Embed Size (px)
Citation preview
All Electric InjectionMolding Machine
jsw.tspmakina.com.tr
01
ENJEKSİYON MAKİNELERİ
YARDIMCI EKİPMANLAR
ŞİŞİRME MAKİNELERİ
ELEKTRİKLİENJEKSİYON MAKİNELERİ
TSP machine, can analyze costumers' expectations and demands with its experience come up to 30 years, continue to new solutions for its customers with importing machines had quality and technology together.
With regard to requirement of electrical injection molding machines in plastic industry, It has been build up cooperation to be TURKEY Agent of World Famous Japan JSW Eletric Plactic Molding Machines with German WINDSOR Company who has experienced since 30 years in the European Market.
Switch to electric and invest in the future!
JSW Fully Electric Injection Moulding Machines covers the entire range of closing forces from 350 kN to 25.000 kN. This 5th generation products are used World wide with 60.000 amount. TSP Machine has became a well known and trustable actor with its successfull marketting , logistic and after sales services. TSP Machine provides solutions that are effective , competitive and able to optimization of process.
A competent partnership with JSW
02
GÜCÜMÜZ, TECRÜBEMİZDEN…
Elektriğe geçin ve geleceğe yatırım yapın !
JSW, 350 ile 25.000 KN arasında tüm bant genişliğinde elektrikli enjeksiyon makinaları üretebilme kabiliyetine sahiptir.5. nesle ulaşmış bu makinalar tüm dünyada 60.000 adet çalışan referansa sahiptir. TSP Makine mevcut başarılı pazarlama, lojistik ve servis ağı ile tüm bu ürünlerin de bölgedeki hizmet sağlayıcısı olmuştur. TSP Makina; Müşterilerine verimli, rekabet edebilir ve proses optimizasyonuna uygun çözümler için mühendislik hizmeti vermektedir.
Sahip olduğu 30 yıla yaklaşan tecrübesi ile müşteri beklentilerini ve ihtiyaçlarını karşılayan TSP Makina, kurulduğu günden bugüne teknolojiyi ve kaliteyi bir arada bulunduran yeni çözümler üretmeye devam ediyor.
Plastik sektöründe oluşan elektrikli enjeksiyon makinası talebi doğrultusunda, 30 yılı aşkın makine üretim tecrübesine sahip olan Alman WINDSOR firması ortaklığı ile Dünyaca ünlü Japon elektrikli makine üreticisi JSW ile işbirliğine gidilmiştir.
03
GÜCÜMÜZ, TECRÜBEMİZDEN…
Elektriğe geçin ve geleceğe yatırım yapın !
JSW, 350 ile 25.000 KN arasında tüm bant genişliğinde elektrikli enjeksiyon makinaları üretebilme kabiliyetine sahiptir.5. nesle ulaşmış bu makinalar tüm dünyada 60.000 adet çalışan referansa sahiptir. TSP Makine mevcut başarılı pazarlama, lojistik ve servis ağı ile tüm bu ürünlerin de bölgedeki hizmet sağlayıcısı olmuştur. TSP Makina; Müşterilerine verimli, rekabet edebilir ve proses optimizasyonuna uygun çözümler için mühendislik hizmeti vermektedir.
Sahip olduğu 30 yıla yaklaşan tecrübesi ile müşteri beklentilerini ve ihtiyaçlarını karşılayan TSP Makina, kurulduğu günden bugüne teknolojiyi ve kaliteyi bir arada bulunduran yeni çözümler üretmeye devam ediyor.
Plastik sektöründe oluşan elektrikli enjeksiyon makinası talebi doğrultusunda, 30 yılı aşkın makine üretim tecrübesine sahip olan Alman WINDSOR firması ortaklığı ile Dünyaca ünlü Japon elektrikli makine üreticisi JSW ile işbirliğine gidilmiştir.
03
"J-AD Series," this next generation of all electric servo drive injection molding machines from JSW continues to lead the injection molding machine industry. The J-AD "ADvanced” Series of machines offers even greater high-speed performance and increased precision, made possible by the industry's fastest class servo control circuit. This advanced technology, unique to JSW, has been accumulated over many years and results in injection molding expertise that is the envy of the industry. Faster and more accurate, the J-AD Series achieves the highest levels of productivity and reliability.
AD, Hız ve Hassasiyette Doruk Noktası
AD, the pinnacle of speed and precision
JSW’nin “J-AD Serisi”, bu yeni nesil full enjeksiyon makinaları, plastik enjeksiyon makinası endüstrisine öncülük etmeye devam etmektedir. Sahip olduğu sınıfının en hızlı servo kontrol ünitesi sayesinde J-AD “ADvanced" Serisi makinalar daha fazla yüksek hız performansı ve daha da artan hassasiyet sunmaktadır. JSW’ye has bu gelişmiş teknoloji, sektörün imrendiği, uzun yılların enjeksiyon makinesi uzmanlığı birikimi ve sonucudur. Daha hızlı ve daha doğru J-AD Serisi en yüksek seviyede üretkenlik ve güvenilirliğe ulaşmıştır.
Complying with Safety regulations EU Safety Regulations (CE Marking)Industrial Machinery Industry saf ety Rules (JIMS K1001)
AB Güvenlik Düzenlemelerine uygun (CE İşareti)Endüstriyel Makina Sanayi Güvenlik Kuralları (JIMS K1001)
04
"J-AD Series," this next generation of all electric servo drive injection molding machines from JSW continues to lead the injection molding machine industry. The J-AD "ADvanced” Series of machines offers even greater high-speed performance and increased precision, made possible by the industry's fastest class servo control circuit. This advanced technology, unique to JSW, has been accumulated over many years and results in injection molding expertise that is the envy of the industry. Faster and more accurate, the J-AD Series achieves the highest levels of productivity and reliability.
AD, Hız ve Hassasiyette Doruk Noktası
AD, the pinnacle of speed and precision
JSW’nin “J-AD Serisi”, bu yeni nesil full enjeksiyon makinaları, plastik enjeksiyon makinası endüstrisine öncülük etmeye devam etmektedir. Sahip olduğu sınıfının en hızlı servo kontrol ünitesi sayesinde J-AD “ADvanced" Serisi makinalar daha fazla yüksek hız performansı ve daha da artan hassasiyet sunmaktadır. JSW’ye has bu gelişmiş teknoloji, sektörün imrendiği, uzun yılların enjeksiyon makinesi uzmanlığı birikimi ve sonucudur. Daha hızlı ve daha doğru J-AD Serisi en yüksek seviyede üretkenlik ve güvenilirliğe ulaşmıştır.
Complying with Safety regulations EU Safety Regulations (CE Marking)Industrial Machinery Industry saf ety Rules (JIMS K1001)
AB Güvenlik Düzenlemelerine uygun (CE İşareti)Endüstriyel Makina Sanayi Güvenlik Kuralları (JIMS K1001)
04
Promotion of product quality (Incorporating a servo control circuit that boasts the industry's highest class speed of 62 micro seconds)
Wide Range ofInjection Units
Algorithm TecnologyRemarkably improved operability and visibility(large 15 inch LCD color monitor)
Innovative & Friendly Operationlmproved productivity and promotion of product quality(Faster-cycle molding is realized by the use of a robust clamping unit)
Faster CyclesFaster lnjection Speeds and quicker Computer Response Time are coupled with our Creative Control Package, vvhich makes precision molding more attainable
Quick ResponseAdapted for diversified lines of products on application(A wide selection of injection modules and a wide array of equipment)
05
Ürün kalitesinin sağlanması(62 mikro saniye ile sektörde sınıfının en hızlıservo kontrol devresini bünyesinde barındırır.)
Enjeksiyon ÜnitesiGeniş Seçim Aralığı
Algoritma TeknolojisiKullanıcı Dostu olarak geliştirilmiş (15 inç geniş renkli LCD monitör)
Yenilikçi ve Kolay Kullanımİyileştirilmiş verimlilik ve ürün kalitesinin sağlanması(güçlü kapama ünitesi sayesinde daha hızlı kalıp döngüsü sağlanır)
Daha Hızlı DöngüHassas kalıplamayı daha ulaşılabilir kılan Yaratıcı Kontrol Paketimiz ile birlikte Daha Yüksek Enjeksiyon Hızları ve daha çabuk Bilgisayar Yanıt Süresi
Hızlı YanıtUygulamada çeşitlendirilmiş ürün gamları uyarlanmıştır (Geniş bir enjeksiyon modülü yelpazesi ve geniş donanım seçeneği)
The Outstanding Properties of the Innovative Fully Electric JSW Injection Molding Machines
PrecisionOutstanding reproducibility and process reliability with modern, highly dynamic servo motors and quick control zones for optimum parts quality.
SpeedCycle time is shortened by quick, highly reproducible parallel movements. Quick cycles with outstanding process reliability = productivity x quality = profit.
ReliabilityTried and tested, advanced machine concept. Stable mechanics designed for highly dynamic electric drives. Reliable servo motors and reliable control components for high availability.
RentabilityAn investment in electric injection moulding machines will pay itself off quickly thanks to and increased yield in quality parts and the savings made on service fluids as well as in the economic use of energy, resources and maintenance.
Economical Approximantely. 60% energy saving with highly efficient servo motors and energy recovery. Power is used effectively without any energy surplus. The servo drives require no external cooling.
CleanlinessDuring operation, the machines are quiet, clean, emit little heat and therefore provide improved environmental and working conditions.
06
The JSW fully electric injection moulding machines cover the entire range of closing forces from 350 to 25,000 kN.
The Advantages of JSW InjectionMoulding Machines
JSW’nin Yenilikçi Tam Elektrikli Enjeksiyon Makinalarının Olağanüstü Özellikleri
HassasiyetModern, yüksek dinamik servo motorlar ve en iyi parça kalitesine yönelik hızlı kontrol bölgeleri sayesinde, olağanüstü tekrarlanabilirlik kabiliyeti ve süreç güvenliği.
HızlılıkHızlı ve yüksek ölçüde tekrarlanabilen paralel hareketler sayesinde çevrim süresinde kısalma. Olağanüstü süreç güvenliği ile birlikte hızlı çevrimler = Verimlilik x Kalite = Kâr
GüvenilirlikKendini kanıtlamış ve gelişmiş makine konsepti. Yüksek dinamiğe sahip elektrikli sürücüler ile stabil mekanik yapı. Yüksek ölçüde kullanışlılık için güvenli servo motorlar ve kumanda komponentleri test edilerek geliştirilmiştir.
KarlılıkElektrikli enjeksiyon makinelerine yapılan yatırım, üretilen parçalarda kalite artışı, hammaddelerdeki tasarruf elektrik tüketiminin düşmesi, bakım servis ihtiyacının azalması ile birlikte; çok kısa bir sürede geri dönmektedir.
EkonomikYüksek verimliliğe sahip servo motorlar ve enerji geri kazanımı sayesinde yaklaşık %60 enerji tasarrufu sağlar. Güç herhangi bir enerji artışı olmadan efektif bir şekilde kullanılır. Servo sürücüler için harici soğutma gerekmemektedir.
TemizlikMakineler sessiz ve temiz bir çalışma sağlamakta olup, çok az ısı yaymakta ve bu şekilde daha iyi çevre ve çalışma koşulları sunmaktadır.
Tam elektrikli JSW plastik enjeksiyon makinaları, 350’den 25.000 kN’e kadar olan kapama kuvvetleri ile bütün proseslere hitap etmektedir.
JSW Elektrikli Plastik EnjeksiyonMakinesinin Avantajları
Different core pull controls can be installed as an option: pneumatic, electric, servo-electric or hydraulic (by means of an add-on hydraulic unit).
Farklı Maça kontrol valfları opsiyonel olarak yüklenebilir. Pnömatik, elektrikli, servo-elektrikli veya hidrolik (ilave hidrolik sistemi vasıtasıyla)
Exceptionally precise PID control of cylinder temperatures (+/- 0.1°C). Cylinder design in bimetal type N2000F. Screws are abrasion resistant and corrosion protected (Type LSP2, standard to -180H)
Ocak sıcaklıklarında olağanüstü hassas PID ayarı (± 0,1°C). Silindir yapısı N2000F bimetal tip. Vida aşınmaya ve korozyona karşı korumalı (Tip LSP2, -18H’a kadar standart)
Fixed and mobile platen with high rigidity for ensuring optimum platen parallelism. Bore pattern on the platen modelled according to EUROMAP 2.
Optimal plaka paralelliğinin sağlanması için, yüksek rijitliğe sahip sabit ve hareketli plakalar. Plakaların delik yapısı EUROMAP 2’ye uygun
07
Different core pull controls can be installed as an option: pneumatic, electric, servo-electric or hydraulic (by means of an add-on hydraulic unit).
Farklı Maça kontrol valfları opsiyonel olarak yüklenebilir. Pnömatik, elektrikli, servo-elektrikli veya hidrolik (ilave hidrolik sistemi vasıtasıyla)
Exceptionally precise PID control of cylinder temperatures (+/- 0.1°C). Cylinder design in bimetal type N2000F. Screws are abrasion resistant and corrosion protected (Type LSP2, standard to -180H)
Ocak sıcaklıklarında olağanüstü hassas PID ayarı (± 0,1°C). Silindir yapısı N2000F bimetal tip. Vida aşınmaya ve korozyona karşı korumalı (Tip LSP2, -18H’a kadar standart)
Fixed and mobile platen with high rigidity for ensuring optimum platen parallelism. Bore pattern on the platen modelled according to EUROMAP 2.
Optimal plaka paralelliğinin sağlanması için, yüksek rijitliğe sahip sabit ve hareketli plakalar. Plakaların delik yapısı EUROMAP 2’ye uygun
07
Operating terminal with SYSCOM controlUltra-quick signal processing and high reproducibility of process parameters lead to a shortening of the cycle time and an increase in productivity.
15" TFT touchscreen colour monitor with exceptionally detailed display of injection parameters as well as data and graphics in real-time.
Menu fields for easy entry of parameters. Support and clarification texts through selection fields.
Uniform operating interface for all models.
Back-up of data on an internal memory or on an external USB memory stick.
SPC analysis function
Quality control including monitoring of tolerances and alarmmanagement.
Control concept
Konsept KontrolüSYSCOM Kontrollü kumanda terminaliSinyaller ultra hızlı bir şekilde işlenmekte olup, proses parametrelerindeki yüksek ölçüdeki tekrarlanabilirlik, çevrimlerin kısalmasına ve verimliliğin artmasına neden olmaktadır.
15” TFT renkli dokunmatik ekran sayesinde, enjeksiyon parametrelerinin olağanüstü detaylı şekilde izlenmesi ve veri ve grafiklerin gerçek zamanlı gösterimi.
Parametrelerin kolay girişi için menü alanları. Seçme alanları sayesinde destek ve açıklama metinleri.
Tüm modeller için uniform uygulama arayüzü.
Verilerin dahili bellekte veya harici bir USB bellekte yedeklenmesi.
SPC analiz fonksiyonu.
Hassas kalite kontrolü ve alarm yönetimi.
08
Process optimisationQuick control circuits and feedback in microsecond cycles make it possible to create optimising functions aimed at improving process reliability and reproducibility for the highest possible quality of parts.
Proses optimizasyonuMikrosaniyeler içinde hızlı kontrol devreleri ve geri dönüşler, olası en yüksek parça kalitesinin proses güvenliğinin ve tekrarlanabilirliğin sağlanması için optimizasyon fonksiyonlarına olanak vermektedir.
The "Soft-Pack Servo" control suppresses the increase in pressure before the switchover point avoiding overspray with a quicker injection speed, which also keeps the part weight very consistent.Reduction of stress in mouldingElimination of flashes Lessening variation in product weight Lowering the clamping force(low-pressure moulding) Prevent mold damage
The predicted metering control reduces the metering speed in a controlled way at the end of metering to avoid luctuations in the dynamic pressure before screw retraction.
With "before holding pressure deceleration" control, the injection speed is reduced in line with the value of the first holding pressure stage already before reaching the holding pressure switchover point.
The JSW patented control technology that holds down both over and under shooting in pressure control, during the injection and holding process, enables higher-dimensional follow-up and response to the set pressure. (Pat. # 3168289)
“Soft-Pack-Servo” ayarı, değişim noktasından önce basınç artışını baskılamakta, bu şekilde yüksek enjeksiyon hızında aşırı enjeksiyondan kaçınılmakta ve parça ağırlığı sabit tutulmaktadır.
Kalıp gerilimini azaltırParlamaları önlerÜrün ağırlığındaki farklılıkları azaltırKapama gücünü düşürür (düşük basınçlı kalıplama) Kalıp hasarını önler
“Predicted-Metering” ayarı, vidanın geri çekilmesinden önce aşırı titreşimi engellemek için beslemeye uygun olarak besleme devir sayısını düşürmektedir.
Tutma basınç süresi ayarında enjeksiyon hızı, tutma basınç değişim noktasına gelmeden önce, birinci tutma basınç kademesinin değerine uygun şekilde düşürülmektedir.
JSW’nin, enjeksiyon ve tutma işlemi sırasında basınç kontrolündeki hem fazla hem de az vuruşu tutan patentli kontrol teknolojisi, daha yüksek boyutsal karşılamayı mümkün kılar ve ayarlanan basınca yanıt verir. (Pat. # 3168289)
Specific JSW Control and Regulation Functions
Özel JSW Kontrol veDüzenleme Fonksiyonları
09
0 4.0 8.0 12.0 16.0s
Dynamic pressure curve of conventional controlKonvansiyonel ayar dinamik basınç eğrisi
Predicted-Metering ayarlı dinamik basınç eğrisiDynamic pressure curve with predicted metering control
Screw speed Vida hızı
Screw torque Vida torku
Vida geri çekilimiScrew retraction
Metering processDozajlama Prosesi
Screw positionVida pozisyonu
Metering timeDozajlama süresi
MPa
mm
/s
250
200
125
100
0.6 0.3
Holding pressureswitchover point
Tutma basınçdeğişim noktası
Injection speedEnjeksiyon hızı
Injection pressureEnjeksiyon Basıncı
Screw position Vida pozisyonuHolding pressure time (s) Tutma basınç süresi (s)
Holding pressure switchover occurs as soon as the injection speed hasdropped to the holding pressure speed.
Tutma basınç değişimi enjeksiyon hızı tutma basınç hızına düştüğünde değişir.
Holding pressureTutma basıncı değişim noktası
InjectEnjeksiyon
PressureBasınç
Damping factorsuppressedAşırı titreşimbaskılanması
Speed / Hız
Injection pressure/speedEnjeksiyon basıncı/hızı
1st h
oldi
ng p
ress
ure
stag
eTu
tma
Bası
ncı K
adem
esi
Holding pressure switchover pointTutma Basıncı Değişim Noktası Vida pozisyonu
Screw position
(APC)Avenced Pressure ControlGelişmiş Basınç Kotrolü
Set Pressure valueAyarlamış Basınç Değeri
Servo ControllerServo Kotrol
Pressure feedbackBasınç Geri Bildirimi
Speed feedbackHız Geri Bildirimi
İnjection force sensorEnjeksiyon basınç sensörü
ControllerKontrolör
Servo DriveServo Sürücü
Drive trainSürücü Kontrolü
ScrewVida
Servo MotorServo Motor
EstimatorTahminci
Optimum pressurecontrol predictingresin filingconditionOptimum basınçkontrolü ile hammaddedolum ayarı
Soft Pack Servo Kontrolünün Etkisi
Predicted-MeteringPredicted-Metering
Effect of Soft Pack Servo Control
APC (Advanced Pressure Control) APC (Gelişmiş Basınç Kontrolü)
Process optimisationQuick control circuits and feedback in microsecond cycles make it possible to create optimising functions aimed at improving process reliability and reproducibility for the highest possible quality of parts.
Proses optimizasyonuMikrosaniyeler içinde hızlı kontrol devreleri ve geri dönüşler, olası en yüksek parça kalitesinin proses güvenliğinin ve tekrarlanabilirliğin sağlanması için optimizasyon fonksiyonlarına olanak vermektedir.
The "Soft-Pack Servo" control suppresses the increase in pressure before the switchover point avoiding overspray with a quicker injection speed, which also keeps the part weight very consistent.Reduction of stress in mouldingElimination of flashes Lessening variation in product weight Lowering the clamping force(low-pressure moulding) Prevent mold damage
The predicted metering control reduces the metering speed in a controlled way at the end of metering to avoid luctuations in the dynamic pressure before screw retraction.
With "before holding pressure deceleration" control, the injection speed is reduced in line with the value of the first holding pressure stage already before reaching the holding pressure switchover point.
The JSW patented control technology that holds down both over and under shooting in pressure control, during the injection and holding process, enables higher-dimensional follow-up and response to the set pressure. (Pat. # 3168289)
“Soft-Pack-Servo” ayarı, değişim noktasından önce basınç artışını baskılamakta, bu şekilde yüksek enjeksiyon hızında aşırı enjeksiyondan kaçınılmakta ve parça ağırlığı sabit tutulmaktadır.
Kalıp gerilimini azaltırParlamaları önlerÜrün ağırlığındaki farklılıkları azaltırKapama gücünü düşürür (düşük basınçlı kalıplama) Kalıp hasarını önler
“Predicted-Metering” ayarı, vidanın geri çekilmesinden önce aşırı titreşimi engellemek için beslemeye uygun olarak besleme devir sayısını düşürmektedir.
Tutma basınç süresi ayarında enjeksiyon hızı, tutma basınç değişim noktasına gelmeden önce, birinci tutma basınç kademesinin değerine uygun şekilde düşürülmektedir.
JSW’nin, enjeksiyon ve tutma işlemi sırasında basınç kontrolündeki hem fazla hem de az vuruşu tutan patentli kontrol teknolojisi, daha yüksek boyutsal karşılamayı mümkün kılar ve ayarlanan basınca yanıt verir. (Pat. # 3168289)
Specific JSW Control and Regulation Functions
Özel JSW Kontrol veDüzenleme Fonksiyonları
09
0 4.0 8.0 12.0 16.0s
Dynamic pressure curve of conventional controlKonvansiyonel ayar dinamik basınç eğrisi
Predicted-Metering ayarlı dinamik basınç eğrisiDynamic pressure curve with predicted metering control
Screw speed Vida hızı
Screw torque Vida torku
Vida geri çekilimiScrew retraction
Metering processDozajlama Prosesi
Screw positionVida pozisyonu
Metering timeDozajlama süresi
MPa
mm
/s
250
200
125
100
0.6 0.3
Holding pressureswitchover point
Tutma basınçdeğişim noktası
Injection speedEnjeksiyon hızı
Injection pressureEnjeksiyon Basıncı
Screw position Vida pozisyonuHolding pressure time (s) Tutma basınç süresi (s)
Holding pressure switchover occurs as soon as the injection speed hasdropped to the holding pressure speed.
Tutma basınç değişimi enjeksiyon hızı tutma basınç hızına düştüğünde değişir.
Holding pressureTutma basıncı değişim noktası
InjectEnjeksiyon
PressureBasınç
Damping factorsuppressedAşırı titreşimbaskılanması
Speed / Hız
Injection pressure/speedEnjeksiyon basıncı/hızı
1st h
oldi
ng p
ress
ure
stag
eTu
tma
Bası
ncı K
adem
esi
Holding pressure switchover pointTutma Basıncı Değişim Noktası Vida pozisyonu
Screw position
(APC)Avenced Pressure ControlGelişmiş Basınç Kotrolü
Set Pressure valueAyarlamış Basınç Değeri
Servo ControllerServo Kotrol
Pressure feedbackBasınç Geri Bildirimi
Speed feedbackHız Geri Bildirimi
İnjection force sensorEnjeksiyon basınç sensörü
ControllerKontrolör
Servo DriveServo Sürücü
Drive trainSürücü Kontrolü
ScrewVida
Servo MotorServo Motor
EstimatorTahminci
Optimum pressurecontrol predictingresin filingconditionOptimum basınçkontrolü ile hammaddedolum ayarı
Soft Pack Servo Kontrolünün Etkisi
Predicted-MeteringPredicted-Metering
Effect of Soft Pack Servo Control
APC (Advanced Pressure Control) APC (Gelişmiş Basınç Kontrolü)
The IWCS control (patented Injection Weight and Cushion Stability) maintains the dynamic pressure after metering and the density of the melt in the screw antechamber, thereby considerably minimising shot weight fluctuations.
IWCS regülatörü (enjeksiyon ölçümleme ve besleme istikrarlılığı) ölçümleme sonrası dinamik basıncı ve helezon önündeki eriyik yoğunluğunu sabit tutmakta ve enjeksiyon ağırlığındaki oynamaları en aza indirmektedir.
IWCS Metering and Cushioning Stability IWCS Ölçümleme ve Besleme İstikrarlılığı
Injection Compression Molding Enjeksiyon Compression MoldingThe JSW injection comprassion molding feature enables the molt position to be controled to accuracles over 10 times that of direct-preasure molding.
JSW injection compression molding sayesinde baskı esnasında kalıbın ve prosesin 10 kat daha hassas va doğru kontrol edilmesini sağlar.
10
A-mode A1 - A6 (A7 option) A-modu A1 - A6 (A7 opsiyon)
CloseKapanma
InjectEnjeksiyon
Compress up to6 steps
6 aşamaya kadarkomprime edilir
Mould opens byinjection pressure.
Kalıp, enjeksiyonbasıncıyla açılır.
B-mode B1 and B3 B-modu B1 ve B3
InjectEnjeksiyon
Compress up to6 steps
6 aşamaya kadarkomprime edilir
Stop beforeplaten contact
Levha temasındanönce durma
Dim
ensi
onal
varia
tion
in cu
shio
n (m
m)
Daya
nakt
aki ö
lçü
sapm
ası (
mm
)
Conventional controlAlışılagelmiş regülatör IWCS regülatör
IWCS control
Dimensional variations in the cushioning controlDayanak ayarında ölçü sapmaları
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,30PBT
PA6
Highflow-PPYüksekakışkan PP
A7 mode: Mould breathing sensor feedback signal (optional)A7 modu: Kalıp havalandırma sensörü geri sevk sinyali (opsiyonel)
Setting values for pre-injectionand moulding functions
Ön enjeksiyon vebaskı fonksiyonlarıiçin ayar değerleri
SYSCOM3000T(Servo-amplifier)
Activ
atio
n si
gnal
Çal
ıştır
ma
siny
ali
Ball screw - Bilyalı Vida
CrossheadKroşe
Mobile platen - Hareketli Plaka
A1-A6, B1, B3 mode-modu: Encoder feedback signal Enkoder
Servomotor
Algorithm Technology
Algoritma Teknolojisi
The industry's fastest class 62 micro second servo control circuit provides the highest product quality
62 mikro saniyelik sektörde sınıfının en hızlı servo kontrol devresi en yüksek ürün kalitesi sağlar.
The marvelous 62 micro second high-speed servo control circuit attains a new high in accuracy and stable quality levels
62 mikro saniyelik yüksek hızlı servo kontrol ünitesi, kesinlik ve stabil kalite seviyelerinde çıtayı yükseltmiştir.
Use of a high-speed servo control circuit in the "J-AD Series" reduces scanning time to 1/16th of conventional controls and achieves an outstanding 62 micro seconds of scan time. It promotes product quality through a reduction in performance variation, such as holding transfer pressures.
Highly upgraded resolution of the injection pressure detector .
“J-AD Serisi”nde yüksek hızlı servo kontrol devresinin kullanılması, tarama süresini konvansiyonel makinelere göre 1/16 oranında azaltır ve 62 mikro saniyelik inanılmaz bir tarama zamanına ulaşır. Transfer basıncının tutulması gibi, performans değişikliklerinin azaltılması sayesinde ürün kalitesinde istikrar sağlar.
Enjeksiyon basınç dedektöründe yenilenmiş çözünürlük.
11
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,16
0,01
Comparison of variations in the transfer positionat 160 mm/s injection speed
160 mm/s enjeksiyon hızında transfer pozisyonundakivaryasyonların karşılaştırılması
Conventional machine(100 Ϝs)
Konvansiyonalmakine
J-AD machine(62.5 Ϝs)JSW Full
Elektrikli Makineleri
Varia
tion
in tr
anfe
r pos
ition
(mm
)Tra
nsfe
r poz
isyon
unda
ki va
ryas
yonl
ar (m
m)
Algorithm Technology
Algoritma Teknolojisi
The industry's fastest class 62 micro second servo control circuit provides the highest product quality
62 mikro saniyelik sektörde sınıfının en hızlı servo kontrol devresi en yüksek ürün kalitesi sağlar.
The marvelous 62 micro second high-speed servo control circuit attains a new high in accuracy and stable quality levels
62 mikro saniyelik yüksek hızlı servo kontrol ünitesi, kesinlik ve stabil kalite seviyelerinde çıtayı yükseltmiştir.
Use of a high-speed servo control circuit in the "J-AD Series" reduces scanning time to 1/16th of conventional controls and achieves an outstanding 62 micro seconds of scan time. It promotes product quality through a reduction in performance variation, such as holding transfer pressures.
Highly upgraded resolution of the injection pressure detector .
“J-AD Serisi”nde yüksek hızlı servo kontrol devresinin kullanılması, tarama süresini konvansiyonel makinelere göre 1/16 oranında azaltır ve 62 mikro saniyelik inanılmaz bir tarama zamanına ulaşır. Transfer basıncının tutulması gibi, performans değişikliklerinin azaltılması sayesinde ürün kalitesinde istikrar sağlar.
Enjeksiyon basınç dedektöründe yenilenmiş çözünürlük.
11
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
0,16
0,01
Comparison of variations in the transfer positionat 160 mm/s injection speed
160 mm/s enjeksiyon hızında transfer pozisyonundakivaryasyonların karşılaştırılması
Conventional machine(100 Ϝs)
Konvansiyonalmakine
J-AD machine(62.5 Ϝs)JSW Full
Elektrikli Makineleri
Varia
tion
in tr
anfe
r pos
ition
(mm
)Tra
nsfe
r poz
isyon
unda
ki va
ryas
yonl
ar (m
m)
Large 15 inch LCD color monitor Upgraded operability and increasedvisibility
Upgraded SYSCOM3000 A vertically arranged large 15 inch TFT color LCD screen.The controller provides the operator with a clear view of molding parameters.
An illustration of the machine, in conjunction with operation mode keys anda touch screen. insures easy operation.
Languages are selectable from English. Chinese and Japan even during running. Other languages (Korean, Spanish, Turkish and French) are optional.
Storage of molding conditions: 120 conditions can be stored in internal memory and 1.000 conditions stored in external USB memory.
Operation includes the condition setting screen, the touch panel screen, and the selector switches.
Condition setting screen
Touch panel screen
Selector switch
Innovative & Friendly Operation
Kullanıcı dostu olarak geliştirilmiş Geniş 15 inç LCD renkli monitör
Güncellenmiş SYSCOM3000
Dikey olarak düzenlenmiş 15 inç TFT renkli LCD ekran
Çalıştırma modu alternatifleri ile bağlantılı olarak makinenin bir illüstrasyonu ve bir dokunmatik ekran kolay çalışma sağlar.
İngilizceden Çinceye ve Japoncaya dil seçimi, çalışma sırasında bile yapılabilir. Diğer diller (Korece, İspanyolca, Türkçe ve Fransızca) opsiyoneldir. Kalıp bilgi verilerinin depolanması: Dahili bellekte 120 koşul saklanabilirken harici USB belleğe ise 1000 koşul depolanabilmektedir.
Durum ayar ekranı
Dokunmatik panel
Seçim anahtarı
Yenilikçi ve Kolay İşleyiş
12
Daha güçlü kapama ünitesi sayesindeüretim verimliliğini ve kalitesini sağlar. Flat Press Platens Mechanism
Düz Baskı Levhaları MekanizmasıGüçlü kapama ünitesi hızlı baskı alınmasını sağlar.
Yüksek sertlikteki kapama ünitesi yüksek hassasiyette istikrarlı kalıplama sağlar.
Yüksek verimli plaka bağlantı mekanizması ve özel diyazn kanalları sayesinde, plaka paralelliği ve kalıp konumlandırma doğruluğu sağlar.
Sabit ve hareketli plakaların, düşürülmüş ağırlıklı; geliştirilmiş sağlamlıktaki yapısı, kapama gücünün kalıp yüzeyinde eşit olarak doğrulanmasını sağlar.
Ön gerilimli kalıp bağlama papuçları dayanıklılık sağlar ve kalıp açma/kapama sırasındaki titreşimi azaltır.
Düz baskı plaka yapısı, kalıp ürünlerin et kalınlığı dalgalanmalarının en aza indirilmesini sağlar.
The robust clamping unit ensures fast-cycle moulding
The high-rigidity clamping unit achieves high-precision stabilized moulding.
Platen Parallelism and mold positioning accuracy is achieved by using ahigh efficiency platen support mechanism.
The stationary platen and the movable platen, consist of a boxconstruction with reduced weight and increased rigidity, exerts a clampingforce evenly distributed over the mold surface.
The pre-tensioned tie bars promote durability and decrease vibrationduring the mold open/close action.
The flat press platen structure enables minimizing of wall-thicknessfluctuation of molded products.
A more robust clamping unit promotes
Daha güçlü kapama ünitesi
Stationary platen Sabit Levha
Stationary platen Sabit Levha
Movable platen Haraketli Levha
Movable platen Haraketli Levha
Clamping unit Kapama ünitesi
Tie bar pre-tensioning mechanism Kolon öngergi sistemi
Moment free nozzle contact device (option) Momentsiz nozzle temas aracı (opsiyonel)
Conventional type platenKonvansiyonel tip levha
Flat press platen Düz baskı levhası
A more robust clamping unit promotes productivity and product quality
13
Daha güçlü kapama ünitesi sayesindeüretim verimliliğini ve kalitesini sağlar. Flat Press Platens Mechanism
Düz Baskı Levhaları MekanizmasıGüçlü kapama ünitesi hızlı baskı alınmasını sağlar.
Yüksek sertlikteki kapama ünitesi yüksek hassasiyette istikrarlı kalıplama sağlar.
Yüksek verimli plaka bağlantı mekanizması ve özel diyazn kanalları sayesinde, plaka paralelliği ve kalıp konumlandırma doğruluğu sağlar.
Sabit ve hareketli plakaların, düşürülmüş ağırlıklı; geliştirilmiş sağlamlıktaki yapısı, kapama gücünün kalıp yüzeyinde eşit olarak doğrulanmasını sağlar.
Ön gerilimli kalıp bağlama papuçları dayanıklılık sağlar ve kalıp açma/kapama sırasındaki titreşimi azaltır.
Düz baskı plaka yapısı, kalıp ürünlerin et kalınlığı dalgalanmalarının en aza indirilmesini sağlar.
The robust clamping unit ensures fast-cycle moulding
The high-rigidity clamping unit achieves high-precision stabilized moulding.
Platen Parallelism and mold positioning accuracy is achieved by using ahigh efficiency platen support mechanism.
The stationary platen and the movable platen, consist of a boxconstruction with reduced weight and increased rigidity, exerts a clampingforce evenly distributed over the mold surface.
The pre-tensioned tie bars promote durability and decrease vibrationduring the mold open/close action.
The flat press platen structure enables minimizing of wall-thicknessfluctuation of molded products.
A more robust clamping unit promotes
Daha güçlü kapama ünitesi
Stationary platen Sabit Levha
Stationary platen Sabit Levha
Movable platen Haraketli Levha
Movable platen Haraketli Levha
Clamping unit Kapama ünitesi
Tie bar pre-tensioning mechanism Kolon öngergi sistemi
Moment free nozzle contact device (option) Momentsiz nozzle temas aracı (opsiyonel)
Conventional type platenKonvansiyonel tip levha
Flat press platen Düz baskı levhası
A more robust clamping unit promotes productivity and product quality
13
Enerji TasarrufuOlağanüstü enerji tasarrufu özelliği, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Energy SavingThe outstanding energy saving feature substantially reduces power consumption
Power consumption: 1/3 to 1/4 of hydraulic-driven machinesCoolin water consumption: Less than 1/5 of hydraulic - driven machines
Bakımı KolaydırEasy Maintenance Sürdürülebilirlik sağlarPromotion of maintainability
(NOTE) The above does not include the power consumption ot the barrel heaters.
Polikarbonat güvenlik kapağı içi görünebilen geniş bir polikarbonat güvenlik kapağı bulunmaktadır.（Çelik olarak opsiyoneldir) Operatörün kapama ünitesini kolaylıkla görebilmesini sağlar ve bakım işlemlerini kolaylaştırır.
Son derece dayanıklı bilyalı vidalar dayanıklılıkta doruk noktası olan kaliteli vidalar uzun süreler boyunca yüksek doğruluk sağlarlar.
Otomatik yağlayıcı kötü yağlanmadan kaynaklanabilecek sorunları önlemek için enjeksiyon ünitesini ve kapama ünitesini otomatik olarak yağlar.
Yağ seviyesi göstergesi operatörün yataklara ve diğer alanlara yeterli yağ akışı olup olmadığını ve yağdaki kirliliği kontrol etmesini sağlar.
Polycarbonate safety cover A large see-through polycarbonate safety cover is employed. (Available in steel - (optional) It allows the operator to easily see the clamping unit and facilitates maintenance.
Highly durable ball screws Ball screws that excel in durability and can maintain high levels of accuracy for an extended period of time.
Automatic lubricator It automatically lubricates the injection unit and the clamping unit toprevent problems from occurring due to poor lubrication.
Lube oil level gauge It allows the operator to easily check that sufficient oil is flowing to the bearings and other areas, and that the oil is not contaminated.
14
Soğutma suyu tüketimi:Hidrolik sürücülü makinelerin 1/5’inden az
Güç tüketimi:Hidrolik makinelerin 1/3 ile ¼’ü oranında
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0 13,0
4,7
Comparison of power consumptionGüç Tüketimlerinin Karşılaştırılması
Conventional machine(100 Ϝs)
Konvansiyonalmakine
J-AD machine(62.5 Ϝs)JSW Full
Elektrikli Makineleri
Mold closeKalıp Kapama
CoolingSoğuma
Injection and holding pressureEnjeksiyon ve Tutma Basıncı
MeteringÖlçümleme
J350EIII JSW Hydraulic Machine J350EIII JSW Hidrolik Makina
Pow
er c
onsu
mpt
ion
(kW
)Gü
ç Tü
ketim
i
J350AD JSW Electrical Machine J350AD JSW Full Elektrikli Makina
200
10
20
30
40
50
40 60 80
Mold open EjectionKalıp Açma
Product weight Ürün Ağırlığı: 574 gPlastic metarial Plastik Materyali: PP + Talc - Cycle Çevirim: 77.0 s
Mod
ular
com
bina
tions
Mod
üler
Kom
bina
syon
lar
1.060 (1.320)
J35AD
J55AD
J85AD
J110AD
J140AD
J180AD
J220AD
J280AD
J350AD
J450AD
J550EL
J650EL
J850EL
J1000EL
J1300EL
J1800EL
J2500AD
Clamping force in tonsJSWtip/type mm gr
InternationalSizeUluslararasıBüyüklük
(tie bar width H x V)
Kapama Kuvveti(Gergi çubuğu açıklığı)
290
310
310
360
360
410
410
460
460
530
530
590
590
590 (650)
630
630 (730)
730
730 (810)
810
810 (900)
900
960
960
1.060
1.060
1.320
1.320
1.400
1.400
1.620
1.850
1.770
- 35
- 70
- 135
- 265
- 355
- 575
- 575
- 835
- 1.600
- 2.500
- 2.500
- 4.500
- 5.750
- 7.400
- 9.150
- 14.350
- 17.000
- 26.700
2.050
15H
30H
60H
1400H
110H
180H
300H
300H
460H
890H
1400H
2300H
3100H
3900H
5200H
7800H
9500H
15000H
1816 11
1417
232838
455673
83105137
123160203
206273335
206273335
625810955
93412381513
93412381513
211825411663
21182541
27333288
35744324
47575660
71358491
863610016
1306715095
20
2220
25
2825
32
7666
84
3532
40
4035
45
4640
51
4640
51
5346
58
6658
72
7666
84
9284
10092
110100
120110120110
120110
140130
160150
Ø mm
550
550
500
270
330
330
300
270
High Speed
Yüksek Hız
800
800
800
Ultra High Speed
Ultra Yüksek HızStandardStandart
350
350
350
160
350
350
240
240
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
310x290
410x360
590x590Option:650x590
730x730Option :810x730
960x900
1060x1060
1320x1320
1850x1620
530x460
460x410
360x310
630x630Option :730x630
810x810Option :900x810
1060x960
1400x1400
2050x1770
590x530
Kapama ÜnitesiClamping Unit
Enjeksiyon ÜnitesiInjection Unit
Distance Between Tie BarsKolon arası
ScrewVida
Injection CapacityEnjeksiyon Kapasitesi
Injection Speed mm/sEnjeksiyon Hızı mm/sn.
15
Enerji TasarrufuOlağanüstü enerji tasarrufu özelliği, enerji tüketimini önemli ölçüde azaltır.
Energy SavingThe outstanding energy saving feature substantially reduces power consumption
Power consumption: 1/3 to 1/4 of hydraulic-driven machinesCoolin water consumption: Less than 1/5 of hydraulic - driven machines
Bakımı KolaydırEasy Maintenance Sürdürülebilirlik sağlarPromotion of maintainability
(NOTE) The above does not include the power consumption ot the barrel heaters.
Polikarbonat güvenlik kapağı içi görünebilen geniş bir polikarbonat güvenlik kapağı bulunmaktadır.（Çelik olarak opsiyoneldir) Operatörün kapama ünitesini kolaylıkla görebilmesini sağlar ve bakım işlemlerini kolaylaştırır.
Son derece dayanıklı bilyalı vidalar dayanıklılıkta doruk noktası olan kaliteli vidalar uzun süreler boyunca yüksek doğruluk sağlarlar.
Otomatik yağlayıcı kötü yağlanmadan kaynaklanabilecek sorunları önlemek için enjeksiyon ünitesini ve kapama ünitesini otomatik olarak yağlar.
Yağ seviyesi göstergesi operatörün yataklara ve diğer alanlara yeterli yağ akışı olup olmadığını ve yağdaki kirliliği kontrol etmesini sağlar.
Polycarbonate safety cover A large see-through polycarbonate safety cover is employed. (Available in steel - (optional) It allows the operator to easily see the clamping unit and facilitates maintenance.
Highly durable ball screws Ball screws that excel in durability and can maintain high levels of accuracy for an extended period of time.
Automatic lubricator It automatically lubricates the injection unit and the clamping unit toprevent problems from occurring due to poor lubrication.
Lube oil level gauge It allows the operator to easily check that sufficient oil is flowing to the bearings and other areas, and that the oil is not contaminated.
14
Soğutma suyu tüketimi:Hidrolik sürücülü makinelerin 1/5’inden az
Güç tüketimi:Hidrolik makinelerin 1/3 ile ¼’ü oranında
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0 13,0
4,7
Comparison of power consumptionGüç Tüketimlerinin Karşılaştırılması
Conventional machine(100 Ϝs)
Konvansiyonalmakine
J-AD machine(62.5 Ϝs)JSW Full
Elektrikli Makineleri
Mold closeKalıp Kapama
CoolingSoğuma
Injection and holding pressureEnjeksiyon ve Tutma Basıncı
MeteringÖlçümleme
J350EIII JSW Hydraulic Machine J350EIII JSW Hidrolik Makina
Pow
er c
onsu
mpt
ion
(kW
)Gü
ç Tü
ketim
i
J350AD JSW Electrical Machine J350AD JSW Full Elektrikli Makina
200
10
20
30
40
50
40 60 80
Mold open EjectionKalıp Açma
Product weight Ürün Ağırlığı: 574 gPlastic metarial Plastik Materyali: PP + Talc - Cycle Çevirim: 77.0 s
Mod
ular
com
bina
tions
Mod
üler
Kom
bina
syon
lar
1.060 (1.320)
J35AD
J55AD
J85AD
J110AD
J140AD
J180AD
J220AD
J280AD
J350AD
J450AD
J550EL
J650EL
J850EL
J1000EL
J1300EL
J1800EL
J2500AD
Clamping force in tonsJSWtip/type mm gr
InternationalSizeUluslararasıBüyüklük
(tie bar width H x V)
Kapama Kuvveti(Gergi çubuğu açıklığı)
290
310
310
360
360
410
410
460
460
530
530
590
590
590 (650)
630
630 (730)
730
730 (810)
810
810 (900)
900
960
960
1.060
1.060
1.320
1.320
1.400
1.400
1.620
1.850
1.770
- 35
- 70
- 135
- 265
- 355
- 575
- 575
- 835
- 1.600
- 2.500
- 2.500
- 4.500
- 5.750
- 7.400
- 9.150
- 14.350
- 17.000
- 26.700
2.050
15H
30H
60H
1400H
110H
180H
300H
300H
460H
890H
1400H
2300H
3100H
3900H
5200H
7800H
9500H
15000H
1816 11
1417
232838
455673
83105137
123160203
206273335
206273335
625810955
93412381513
93412381513
211825411663
21182541
27333288
35744324
47575660
71358491
863610016
1306715095
20
2220
25
2825
32
7666
84
3532
40
4035
45
4640
51
4640
51
5346
58
6658
72
7666
84
9284
10092
110100
120110120110
120110
140130
160150
Ø mm
550
550
500
270
330
330
300
270
High Speed
Yüksek Hız
800
800
800
Ultra High Speed
Ultra Yüksek HızStandardStandart
350
350
350
160
350
350
240
240
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
310x290
410x360
590x590Option:650x590
730x730Option :810x730
960x900
1060x1060
1320x1320
1850x1620
530x460
460x410
360x310
630x630Option :730x630
810x810Option :900x810
1060x960
1400x1400
2050x1770
590x530
Kapama ÜnitesiClamping Unit
Enjeksiyon ÜnitesiInjection Unit
Distance Between Tie BarsKolon arası
ScrewVida
Injection CapacityEnjeksiyon Kapasitesi
Injection Speed mm/sEnjeksiyon Hızı mm/sn.
15
Yüksek kalite ve güvenilir üretim standardının korunmasıÖzellikleri
(Not)
1- Enjeksiyon ünitesi 2300H, nitürlenmiş ocak standart olarak donatılmıştır.
300H, 460H, 890H ve 1400H enjeksiyon ünitelerinin vidaları, GP21 vidası standart olarak donatılmıştır.
2300H enjeksiyon ünitesi vidası, Hi-Melter MIII vidası standart olarak donatılmıştır.
300H enjeksiyon ünitesi vidası boyutu, bir set K, A veya B tipi standart olarak donatılmıştır.
460H, 890H, ve 1400H enjeksiyon üniteleri vida boyutu, bir set A veya B tipi standart olarak donatılmıştır. (K boyu opsiyoneldir）
2300H enjeksiyon ünitesi vidası boyutu, bir set A veya B tipi standart olarak donatılmıştır.
2- 2300H enjeksiyon ünitesi manyetik devre açıcı kapatıcı tarafından kontrol edilir.
3- Harici bellek 1000 kalıp için veri saklama kapasitesine sahiptir.
Ticari USB veri saklama ortamı hazırlayın.
4- Yazıcı ve yazıcı kabloları opsiyoneldir.
5- Isı sensörleri ve elektrik kablolaması dahil değildir.
6- Aşağıdaki monitör öğelerinden maksimum 8 öğe veya alarm seçilebilir.
-çevrim -Enjeksiyon süresi -Ölçüm süresi- Yastık pozisyonu -Tutma basıncı sonu pozisyonu -Enjeksiyon basıncı -Tutma basıncı transfer basıncı -Vida geri basıncı -Ölçümleme sonu pozisyonu -Enjeksiyon başlangıç pozisyonu -Tutma basıncı transfer basıncı -Kalıp açma süresi -Kalıp kapama süresi -Ölçüm torku -Tutma basıncı transfer hızı -Kalıp iç basıncı <opsiyonel>
7- Denetleme süresi ve öğeleri.
Injection unit swiveling device (with a limit switch)
Diğ
er
Stan
dart
Dona
nım
List
esi
17
Maintaining the standart of high quality and reliable productionSpecification
(Note)
1- Injection unit 2300H. nitriding barrel is equipped as standard.
Screw of injection units 300H, 460H. 890H and 1400H, GP21 screw is equipped as standard.
Screw of injection unit 2300H, Hi-Melter Mill screw is equipped as standard.
Screw size of injection unit 300Hf one set of K. A or B type is equipped as standard.
Screw size of injection units 460H, 890H, and 1400H. one set of A or B type is equipped as standard. (K size is option.)
Screw size of injection unit 2300H, one set of A or B type is equipped as standard.
2- Injection unit 2300H is controlled by magnetic contactor.
3- The external memory is capable of storing conditions for 1000 molds.
Prepare commercial USB data storage media.
4- The printer and the printer cables are options.
5- Temperature sensors and electric wiring are not included.
6- A maximum of 8 items and alarms can be selected out of the following monitor items.
-Cycle time -Injection time -Metering time -Cushion position -Holding pressure end position -Injection pressure -Holding pressure transfer pressure -Screw back pressure -Metering end position -Injection start position -Holding pressure transfer position -Mold open time -Mold close time -Metering torque -Holding pressure transfer speed -Mold inner pressure <option>
7- Indicates inspection times and items.
Soft Pack Servo control
Hopper flange temperature control
IWCS control
Reverse seal control
Holding pressure control select
Synchronous temperature rise control
Grease-free toggle bushing
Auto grease lubrication
High-performance platen support
Wider platens
Electric-driven mold thickness adjusting device
Mold thickness remote setting
Auto clamping force setting
Mold protection function
Robot mounting holes
Clamping safety device (electrial / mechanical)
Toggla type injectioncompression function
A-modeB-modeCompression:1 to 6 steps(Variable)
Mold open/close: 4 steps (Fixed)Ejjection: 1 to 3 steps (Variable)
Tie bar pre-tensioning mechanism
Mold open/close andejection programmedcontrol
Flat press platen mechanism (Stationary side/Movable side)
KC nozzle (Injection units up to 180H)
N2000F barrel
Cr-plated screw (Injection unit 300H)
Screw pull-back
Purge cover (with a limit switch)
Screw cold start prevention
Molding/Pause temperature select
Nozzle retract select
Pull-back select
Auto grease lubrication
Holding pressure transfer by speed detection (IVS control)
Barrel temperature remote setting
Barrel temperature control (SSR)
Auto grease lubrication
Injection/Meteringprogrammed control
Injection/Holding pressure:1 to6 steps (Variable)
Injection/Back pressure:1 to 3 steps (Variable)
Injection unit swiveling device (with a limit switch)
Corrosion and abrasion-resistant screw(Injection units up to 180H)
Item
Inje
ctio
n U
nit
Clam
ping
Uni
t
Touch panel 15” TFT color LCD controller
120 mold conditions storage (Internal Memory)
Soft start molding
USB printer port
Self diagnostics function
Overall setting screen
Help function
Pop-up display
Pre-heat timer
Compound action
Clock
Attended/Unattended operation select
Product takeout robot circuit
Multi-language select (English,Chinese,Japanese)
Injection pressure overshoot alarm
Grease lubrication fault alarm
Servo fault alarm
Fault alarm buzzer
Statistical graph
Actual value display
Mold temperature display
Cumulative operating hour display
Barrel temperature monitor
Injection pressure monitor (IPM)
Oscillograph waveform monitör
Injection/Metering weveform monitor
Production monitor
Cycle monitor
Molding condition upper/lower limit monitor
Injection/Metering waveform storage
Heater system fault
Inspection and maintenance
Alarm history
Set value history
Cooling water closed circuit (with a flow indicator)
Accessories (Maintenance tools and Ejector rods)
Item
Cont
rolle
rM
onit
orO
ther
s
Stan
dart
Equi
pmen
t list
16
Yüksek kalite ve güvenilir üretim standardının korunmasıÖzellikleri
(Not)
1- Enjeksiyon ünitesi 2300H, nitürlenmiş ocak standart olarak donatılmıştır.
300H, 460H, 890H ve 1400H enjeksiyon ünitelerinin vidaları, GP21 vidası standart olarak donatılmıştır.
2300H enjeksiyon ünitesi vidası, Hi-Melter MIII vidası standart olarak donatılmıştır.
300H enjeksiyon ünitesi vidası boyutu, bir set K, A veya B tipi standart olarak donatılmıştır.
460H, 890H, ve 1400H enjeksiyon üniteleri vida boyutu, bir set A veya B tipi standart olarak donatılmıştır. (K boyu opsiyoneldir）
2300H enjeksiyon ünitesi vidası boyutu, bir set A veya B tipi standart olarak donatılmıştır.
2- 2300H enjeksiyon ünitesi manyetik devre açıcı kapatıcı tarafından kontrol edilir.
3- Harici bellek 1000 kalıp için veri saklama kapasitesine sahiptir.
Ticari USB veri saklama ortamı hazırlayın.
4- Yazıcı ve yazıcı kabloları opsiyoneldir.
5- Isı sensörleri ve elektrik kablolaması dahil değildir.
6- Aşağıdaki monitör öğelerinden maksimum 8 öğe veya alarm seçilebilir.
-çevrim -Enjeksiyon süresi -Ölçüm süresi- Yastık pozisyonu -Tutma basıncı sonu pozisyonu -Enjeksiyon basıncı -Tutma basıncı transfer basıncı -Vida geri basıncı -Ölçümleme sonu pozisyonu -Enjeksiyon başlangıç pozisyonu -Tutma basıncı transfer basıncı -Kalıp açma süresi -Kalıp kapama süresi -Ölçüm torku -Tutma basıncı transfer hızı -Kalıp iç basıncı <opsiyonel>
7- Denetleme süresi ve öğeleri.
Injection unit swiveling device (with a limit switch)
Diğ
er
Stan
dart
Dona
nım
List
esi
17
Maintaining the standart of high quality and reliable productionSpecification
(Note)
1- Injection unit 2300H. nitriding barrel is equipped as standard.
Screw of injection units 300H, 460H. 890H and 1400H, GP21 screw is equipped as standard.
Screw of injection unit 2300H, Hi-Melter Mill screw is equipped as standard.
Screw size of injection unit 300Hf one set of K. A or B type is equipped as standard.
Screw size of injection units 460H, 890H, and 1400H. one set of A or B type is equipped as standard. (K size is option.)
Screw size of injection unit 2300H, one set of A or B type is equipped as standard.
2- Injection unit 2300H is controlled by magnetic contactor.
3- The external memory is capable of storing conditions for 1000 molds.
Prepare commercial USB data storage media.
4- The printer and the printer cables are options.
5- Temperature sensors and electric wiring are not included.
6- A maximum of 8 items and alarms can be selected out of the following monitor items.
-Cycle time -Injection time -Metering time -Cushion position -Holding pressure end position -Injection pressure -Holding pressure transfer pressure -Screw back pressure -Metering end position -Injection start position -Holding pressure transfer position -Mold open time -Mold close time -Metering torque -Holding pressure transfer speed -Mold inner pressure <option>
7- Indicates inspection times and items.
Soft Pack Servo control
Hopper flange temperature control
IWCS control
Reverse seal control
Holding pressure control select
Synchronous temperature rise control
Grease-free toggle bushing
Auto grease lubrication
High-performance platen support
Wider platens
Electric-driven mold thickness adjusting device
Mold thickness remote setting
Auto clamping force setting
Mold protection function
Robot mounting holes
Clamping safety device (electrial / mechanical)
Toggla type injectioncompression function
A-modeB-modeCompression:1 to 6 steps(Variable)
Mold open/close: 4 steps (Fixed)Ejjection: 1 to 3 steps (Variable)
Tie bar pre-tensioning mechanism
Mold open/close andejection programmedcontrol
Flat press platen mechanism (Stationary side/Movable side)
KC nozzle (Injection units up to 180H)
N2000F barrel
Cr-plated screw (Injection unit 300H)
Screw pull-back
Purge cover (with a limit switch)
Screw cold start prevention
Molding/Pause temperature select
Nozzle retract select
Pull-back select
Auto grease lubrication
Holding pressure transfer by speed detection (IVS control)
Barrel temperature remote setting
Barrel temperature control (SSR)
Auto grease lubrication
Injection/Meteringprogrammed control
Injection/Holding pressure:1 to6 steps (Variable)
Injection/Back pressure:1 to 3 steps (Variable)
Injection unit swiveling device (with a limit switch)
Corrosion and abrasion-resistant screw(Injection units up to 180H)
Item
Inje
ctio
n U
nit
Clam
ping
Uni
t
Touch panel 15” TFT color LCD controller
120 mold conditions storage (Internal Memory)
Soft start molding
USB printer port
Self diagnostics function
Overall setting screen
Help function
Pop-up display
Pre-heat timer
Compound action
Clock
Attended/Unattended operation select
Product takeout robot circuit
Multi-language select (English,Chinese,Japanese)
Injection pressure overshoot alarm
Grease lubrication fault alarm
Servo fault alarm
Fault alarm buzzer
Statistical graph
Actual value display
Mold temperature display
Cumulative operating hour display
Barrel temperature monitor
Injection pressure monitor (IPM)
Oscillograph waveform monitör
Injection/Metering weveform monitor
Production monitor
Cycle monitor
Molding condition upper/lower limit monitor
Injection/Metering waveform storage
Heater system fault
Inspection and maintenance
Alarm history
Set value history
Cooling water closed circuit (with a flow indicator)
Accessories (Maintenance tools and Ejector rods)
Item
Cont
rolle
rM
onit
orO
ther
s
Stan
dart
Equi
pmen
t list
16
ItemLong Nozzle
Various shut-o� nozzles
KC nozzle (Injection unit 300H)
M7 screw (High plasticization type)
HP screw (High dispersion type)
Corrosion and abrasion-resistant screw (Injection unit 300H)
Cr-plated screw (Injection units up to 180H)
One set of screws and barrels for molding optical product
Special screw
HT screw head
Barrel insulation cover
Barrel blower cooling unit
Hopper (Option for all the region)
Hopper swiveling device
Ultra speed injection (Excl. injection units 110H, 180H and 300H)
High-speed injection (Excl. injection units 110H and 180H)
High holding pressure molding (for long-time holding pressure molding)
One set of screws and barrels for high temperature molding of super engineered plastics
Vented barrel
Daylight extension
Thermal insulation plate for platens
Various locating rings
Air jet
Core pull devices (Pneumatic type and Hydraulic type)
Unscrewing motor circuit
Ejector gate cutting device
Ejector plate return con�rmation circuit
Valve gate device (Pneumatic type and Hydraulic type)
Product drop detector (Photoelectric)
Chute
Rejecting product detecting chute
Mold setup device
T-groove plate
Magnet mold claper
Mold clamper
ItemOther language select (Korean, Spanish and French)
Simple centralized monitor system LINK10
Centralized control system NET100
Heater burnout alarm
Mold temperature display (with mold temperature upper/lower limit alarms)
Mold temperature control device (with mold temperature upper/lower limit alarms)
Printer (with a printer cable)
Cooling water open circuit device
Cooling water failure warning
Leveling pad for installation
Rotary warning light
Export speci�cation
Designated color
Elec
tric
al in
stru
men
tati
onan
d co
ntro
lO
ther
Options list1) A spring type SVN shut-off nozzle. a pneumatic shut-off nozzle and a hydraulic
shut-off nozzle can be mounted. For the hydraulic type, a separate hydraiiic unit is needed. For injection units 180H or smaller, a pneumatic shut-off device is provided as a standard option. Regarding the hydraulic shut-off device, discussion is reeded separately.
2) The high-speed injection specification applies to the injection units. 460H. 890H and 1400H.
3) Regarding special screws, cortact us separately.4) The high-speed injection specification applies to the injection units 300H. 46GH.
890H and 1400H. The injection speed differs depending on injection unit.5) The motor is prevented from being overloaded in a long holding time and high
holding pressure molding condition.6) When applied, extended nozzle is required. Note that the usable mold thickness
range will change.7) For the hydraulic type, a separate hydraulic unit is needed.8) The LINK10 hss actual data colection, molding condtcn control and remote control
functions.9) The NETiOO has quality control and production control functions in addition to the
functions that the LINKiO has.10) Regarding the export specifications, separate discussion is needed in some cases,
depending Lpon the export destination.11) Designate colors, referring to color samples or Munsel codes.
Inje
ctio
n U
nit
Clam
ping
Uni
t
18
ItemLong Nozzle
Various shut-o� nozzles
KC nozzle (Injection unit 300H)
M7 screw (High plasticization type)
HP screw (High dispersion type)
Corrosion and abrasion-resistant screw (Injection unit 300H)
Cr-plated screw (Injection units up to 180H)
One set of screws and barrels for molding optical product
Special screw
HT screw head
Barrel insulation cover
Barrel blower cooling unit
Hopper (Option for all the region)
Hopper swiveling device
Ultra speed injection (Excl. injection units 110H, 180H and 300H)
High-speed injection (Excl. injection units 110H and 180H)
High holding pressure molding (for long-time holding pressure molding)
One set of screws and barrels for high temperature molding of super engineered plastics
Vented barrel
Daylight extension
Thermal insulation plate for platens
Various locating rings
Air jet
Core pull devices (Pneumatic type and Hydraulic type)
Unscrewing motor circuit
Ejector gate cutting device
Ejector plate return con�rmation circuit
Valve gate device (Pneumatic type and Hydraulic type)
Product drop detector (Photoelectric)
Chute
Rejecting product detecting chute
Mold setup device
T-groove plate
Magnet mold claper
Mold clamper
ItemOther language select (Korean, Spanish and French)
Simple centralized monitor system LINK10
Centralized control system NET100
Heater burnout alarm
Mold temperature display (with mold temperature upper/lower limit alarms)
Mold temperature control device (with mold temperature upper/lower limit alarms)
Printer (with a printer cable)
Cooling water open circuit device
Cooling water failure warning
Leveling pad for installation
Rotary warning light
Export speci�cation
Designated color
Elec
tric
al in
stru
men
tati
onan
d co
ntro
lO
ther
Options list1) A spring type SVN shut-off nozzle. a pneumatic shut-off nozzle and a hydraulic
shut-off nozzle can be mounted. For the hydraulic type, a separate hydraiiic unit is needed. For injection units 180H or smaller, a pneumatic shut-off device is provided as a standard option. Regarding the hydraulic shut-off device, discussion is reeded separately.
2) The high-speed injection specification applies to the injection units. 460H. 890H and 1400H.
3) Regarding special screws, cortact us separately.4) The high-speed injection specification applies to the injection units 300H. 46GH.
890H and 1400H. The injection speed differs depending on injection unit.5) The motor is prevented from being overloaded in a long holding time and high
holding pressure molding condition.6) When applied, extended nozzle is required. Note that the usable mold thickness
range will change.7) For the hydraulic type, a separate hydraulic unit is needed.8) The LINK10 hss actual data colection, molding condtcn control and remote control
functions.9) The NETiOO has quality control and production control functions in addition to the
functions that the LINKiO has.10) Regarding the export specifications, separate discussion is needed in some cases,
depending Lpon the export destination.11) Designate colors, referring to color samples or Munsel codes.
Inje
ctio
n U
nit
Clam
ping
Uni
t
18
Opsiyonlar Listesi1) Bir yaylı tip SVN shut-off nozzle, bir pnömatik shut-off nozzle ve bir hidrolik kesme
memesi takılabilir. Hidrolik tip için ayrı bir hidrolik ünite gerekmektedir. 180H veya daha küçük enjeksiyon üniteleri için bir pnömatik kesme cihazı standart opsiyon olarak sunulmaktadır. Hidrolik shut-off nozzle ile ilgili olarak projelendirme yapılabilir.
2) Yüksek hızlı enjeksiyon spesifikasyonları 460H, 890H ve 1400H enjeksiyon üniteleri için geçerlidir.
3) Özel vidalarla ilgili olarak bizimle ayrıca temas kurunuz.4) Yüksek hızlı enjeksiyon spesifikasyonları 300H, 460H, 890H ve 1400H enjeksiyon
üniteleri için geçerlidir. Enjeksiyon hızı enjeksiyon ünitesine göre değişiklik gösterir.5) Uzun tutma süreleri ve yüksek tutma basıncındaki kalıp durumlarında Motorun aşırı
yüklenmesi önlenir.6) Uygulandığında uzatılmış meme gerektirir. Kullanılabilir kalıp kalınlığı aralığının değişiklik göstereceğini unutmayın.7) Hidrolik tip için ayrı bir hidrolik ünite gerekmektedir.8) LINK10 gerçek veri toplama, kalıplama durumu kontrolü ve uzaktan kumanda
işlevlerine sahiptir.9) NET100 ise LINK10 özelliklerine ek olarak kalite kontrol ve üretim kontrol işlevlerine
sahiptir.10) İhraç belgeleri ile ilgili olarak bazı durumlarda, ihraç bölgesine göre ayrıca
konuşulması gerekebilir.11. Özgül renkler için renk numunelerine veya Munsell kodlarına başvurunuz.
Uzun nozzel
kovan
kovan
kovan
Kovan
Kovan blower soğutma sistemi
nozzel
nozzelları
kovan
Ejektör Plakası dönme onayı devresi
Kapa
ma
Üni
tesi
Val�
19
20
20
TSP MAKİNA SANAYİ VE TİCARET LTD. ŞTİ.
Merkez - Merkez ShowroomCentral - Central ShowroomUluyol Cd. No: 7/ABayrampaşa - İstanbul / TÜRKİYETel / Phone: +90 212 544 79 87Faks / Fax: +90 212 544 79 67
Fabrika / FactoryAvrupa Serbest BölgesiVeli Meşe MevkiiNo: 116 - 29Çorlu - Tekirdağ / TÜRKİYETel / Phone: +90 282 691 10 26
