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TEMA : “SISTEMAS CRISTALINOS(SISTEMA HEXAGONAL Y ORTORROMBICO) INTEGRANTES: ALEX CAMARENA COSME. . DOCENTE: ING. DE PRACTICAS: HECTOR LOPEZ DAVILA SEMESTRE: 5 TRABAJO de Investigación de MECANICA DE ROCAS

2 Trabajo de Mecanica de Rocas

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2 Trabajo de Mecanica de Rocas

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Page 1: 2 Trabajo de Mecanica de Rocas

TEMA: “SISTEMAS CRISTALINOS”(SISTEMA HEXAGONAL YORTORROMBICO)

INTEGRANTES: ALEX CAMARENA COSME.

.

DOCENTE:

ING. DE PRACTICAS: HECTOR LOPEZ DAVILA

SEMESTRE: 5

2014-2

TRABAJO de Investigación de

MECANICA DE ROCAS

Page 2: 2 Trabajo de Mecanica de Rocas

INFORME N°3MARTILLO SCHMIDT (ESCLERÓMETRO)

Introducción Aplicada a su HistoriaIdeado en un principio para estimar la resistencia a compresión simple del concreto, el martillo de Schmidt se ha modificado convenientemente dando lugar a varios modelos, alguno de los cuales resulta apropiado para estimar la resistencia a compresión simple de la roca (RCS).Su uso es muy frecuente dada la manejabilidad del aparato, pudiendo aplicarse sobre roca matriz y sobre las discontinuidades (resistencia de los labios).EL ensayo consiste en medir la resistencia al rebote de la superficie de la roca ensayada. La medida del rebote se correlaciona con la resistencia a compresión simple mediante un gráfico debido a Miller (1965) que contempla la densidad de la roca y la orientación del martillo respecto del plano ensayado.

Sus Aplicaciones:• Apto para ensayos con una amplia variedad de hormigón, mortero, roca, papel y plásticos.• Ideal para ensayos en la obra.• Útil para zonas de ensayo de difícil acceso o en espa-cios reducidos (por ejemplo, al trabajar por encima de la cabeza).

• Especialmente práctico para ensayos en revestimien-tos interiores de túneles, como las mediciones son independientes de la dirección de impacto.

Gama extendida de aplicaciones:• Curvas de conversión para una amplia gama de resistencias a la compresión del hormigón, incluidas las resistencias fc altas y bajas <10 N/mm2 (1,450 psi) hasta 170 N/mm2 (24,650 psi).

Resultados de medición confiables:

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• Gran exactitud gracias al codificador de velocidad absoluta diferencial óptico.• Medición inherentemente independiente de la dirección del impacto, lo que significa que no es necesario realizar correcciones.• La corrección integrada de la carbonación y del factor de forma proporciona una mayor exactitud de ensayo y una mayor fiabilidad en cuanto a los resultados.• El registro del valor de rebote verdadero permite extender la resolución ampliando así su alcance de aplicación.

Su ManejoAdecuado:

• Manejo sencillo con la interfaz de usuario de un solo botón.• Independiente de idioma gracias al uso de una interfaz gráfica de usuario.• Conversión automática a la unidad de medida requerida (N/mm2, kg/cm2, psi)• Diversas estadísticas para cumplir las normas o los procedimientos especificados por el usuario.• Pueden almacenarse y posteriormente recuperarse ajustes personalizados de los parámetros de ensayo para diversas situaciones de ensayo.

Principio de Funcionamiento:

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Realización del ensayo de impacto:

1. Coloque la unidad en sentido perpendicular a la superficie de ensayo2. Cargue la unidad empujándola en dirección a la superficie de ensayo3. El impacto se produce cuando se alcanza la posición final

 

Tipos de Martillos:

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En la práctica común se utilizan dos tipos de martillo, el tipo L con una energía de impacto de 0.735 N.my el tipo N con una energía de impacto de 2.207 N.m. Los rebotes medidos con estos martillos se denotan con los símbolos RL y R N, respectivamente. Ambos martillos proporcionan buenos resultados para valores de compresión simple de la roca o la discontinuidad ensayada dentro del rango 20-150 MPa .Previamente al año 2009, ISRM recomendaba únicamente el martillo de tipo L; ahora los dos están permitidos (Aydin 2009). El martillo tipo N se usaba mayoritariamente para concreto. Sin embargo es menos sensible a las irregularidades de la superficie ensayada y sería por tanto preferible para la realización de ensayos decampo. La norma ASTM no especifica el tipo de martillo.Ayday y Göktan (1992) obtuvieron, de acuerdo al procedimiento de toma de datos sugerida por la recomendación ISRM (1978c), la siguiente correlación empírica entre los números de rebotes de ambos martillos:RN= 7.124 + 1.249 RL(r2= 0.882)siendo RN y RL el número de rebotes proporcionado por un martillo tipo N y L, respectivamente; y r2, el coeficiente de determinación lineal.

Determinacion de la Dureza Escleroscopica de Rocas. (Modelo método de Miller)

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Determinación de la dureza escleroscópica de rocas mediante el

martillo SchmidtEste procedimiento se utiliza para estimar la resistencia a compresión de las paredes de las discontinuidades de macizos rocosos; de hecho es uno de los procedimientos recomendados por la ISRM. Hace falta, además, determinar el peso específico de la roca. Procedimiento•Se aplica el martillo en 10 posiciones separadas al menos el diámetro de la punta del martillo. Se recomienda aplicar el martillo perpendicularmente a la superficie.•Se eliminan las 5 medidas más bajas y se calcula la media de las 5 restantes.•Se lleva la media de la dureza al rebote al eje de las X correspondiente a la inclinación del martillo y se traza la vertical hasta que corte a la línea correspondiente al peso específico de la roca. A partir de este punto se traza una linea horizontal hasta cortar al eje de ordenadas, obteniéndose la estimación de la resistencia a compresión de la roca en MPa.

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Determinación de la dureza escleroscópica de rocas mediante

FormulaAparato:

Martillo Schmidt tipo L (energía de impacto de 0,74 Nm)Muestras:

Deben ser representativas del material y lo más grandes posibles: testigos cilíndricos de tamaño NX (54 mm de diámetro) o bloques cuyo espesor sea de 6 cm como mínimo

Procedimiento:

•Se “tara” el martillo usando el yunque patrón suministrado por el fabricante. Se hacen 10medidas y se calcula la media. Se calcula el factor de corrección:

Factor de correción = valor estándar del yunque patrón medida de las 10 medidas

Las muestras se sujetan firmemente en el soporte y se comprueba que su superficie es lisa y plana y que no hay discontinuidades por lo menos en los 6 cm superficiales de la muestraSe realizan al menos 20 medidas por muestra aplicando preferentemente el martillo en posición perpendicular a la superficie de la muestra. Cada nueva medida se hará con una separación mínima equivalente al diámetro de la punta del martillo.Se descarta la mitad de las medidas, concretamente las que den los valores inferiores, y se hace la media de las medidas restantesLa dureza al rebote se calcula multiplicando esta media por el factor de corrección.

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INFORME N°4