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liquidos penetrantesmanual
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INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR
DE POZA RICA
MANUAL DE PRÁCTICAS EN ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS
RADIGRAFÍADO INDUSTRIAL
ELABORÓ
MARTINEZ OVANDO DANIEL
VAZQUEZ GARCIA ALBA CITLALLI
ASESOR
ING.AMPELIO CARVAJAL GUTIERREZ
POZA RICA, VER A XX DEL MES DEL 2015
2
INDICE
INTRODUCCION 3
MARCO TEORICO 4
MARCO NORMATIVO 15
ALCANCE 17
OBJETIVO 18
DEFINICIONES 19
MATERIAL 21
PROCEDIMIENTO 24
RESULTADOS 27
CONCLUSIONES DE LOS RESULTADOS 28
FORMATOS
3
INTRODUCCION
Actualmente los métodos de ensayos no destructivos han pasado de ser una prueba
propia de laboratorio, a una herramienta indispensable en la industria, siendo
indispensables en numerosos procesos industriales, convirtiéndose en un factor
clave para control de los productos en las mismas etapas de producción o en el
control de calidad del producto acabado.
El caso de la Radiografía Industrial, como prueba no destructiva, es muy
interesante; pues permite asegurar la integridad y confiabilidad de un producto;
además, proporciona información para el desarrollo de mejores técnicas de
producción y para el perfeccionamiento de un producto en particular.
La inspección por RT se define corno un procedimiento de inspección no destructivo
de tipo físico, diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y variaciones
en la estructura interna o configuración física de un material.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente, debido a que este método emplea radiación de alta energía,
que es capaz de penetrar materiales sólidos, por lo que el propósito principal de
este tipo de inspección es la obtención de registros permanentes para el estudio y
evaluación de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta
prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad
de materiales.
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MARCO TEORICO
Historia
El descubrimiento de los rayos X se produjo la noche del viernes 8 de noviembre de
1895 cuando Wilhelm Roentgen, investigando las propiedades de los rayos
catódicos se dio cuenta de la existencia de una nueva fuente de energía hasta
entonces desconocida y por ello denominada radiación X. Por este descubrimiento
obtuvo el reconocimiento de la Academia Sueca en el año 1901, siendo el Primer
Premio Nobel de Física, Roentgen comprendió inmediatamente la importancia de
su descubrimiento para la medicina, que hacía posible la exploración de los cuerpos
de una manera hasta ese momento totalmente insospechada. En el transcurso del
mes siguiente, aplicando los efectos delos rayos X a una placa fotográfica, produjo
la primera radiografía de la humanidad, la de la mano de su mujer. Las primeras
aplicaciones de los rayos x se centraron en el diagnóstico, aunque a partir de 1897
se abrirá el camino de la aplicación terapéutica, de la mano de Freud, con su intento
de tratar el nevus pilosus y su observación de las depilaciones radiológicas
precursoras de la radio dermitis.
Definición
La inspección por Radiografía (también llamado RT) se define corno un
procedimiento de inspección no destructivo de tipo físico, diseñado para detectar
discontinuidades macroscópicas y variaciones en la estructura interna o
configuración física de un material.
Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente, debido a que este método emplea radiación de alta energía,
que es capaz de penetrar materiales sólidos, por lo que el propósito principal de
este tipo de inspección es la obtención de registros permanentes para el estudio y
evaluación de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta
prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad
de materiales.
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Principios Del Método
La Radiografía Industrial estudia la teoría y aplicación de las radiaciones X y gamma
en cuanto a la formación de una imagen radiográfica. En consecuencia no es más
que la materialización de una sombra o “imagen radiográfica” proyectada sobre una
película radiográfica de un objeto situado entre la película y el foco emisor de la
radiación.
El procedimiento usual para obtener una radiografía industrial consiste en situar
una fuente de radiación (rayos X o gamma) a un lado de la muestra a examinar y
un detector de la radiación (la película) al otro lado.
Dentro de los END, la Radiografía Industrial es uno de los métodos más antiguos y
de mayor uso en la industria. Debido a esto, continuamente se realizan nuevos
desarrollos que modifican las técnicas radiográficas aplicadas al estudio no sólo de
materiales, sino también de partes y componentes; todo con el fin de hacer más
confiables los resultados durante la aplicación de la técnica.
El principio físico en el que se basa esta técnica es la interacción entre la materia y
la radiación electromagnética, siendo esta última de una longitud de onda muy corta
y de alta energía.
Durante la exposición radiográfica, la energía de los rayos X o gamma es absorbida
o atenuada al atravesar un material. Esta atenuación es proporcional a la densidad,
espesor y configuración del material inspeccionado.
La radiación ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio
de la impresión en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a
un proceso de revelado para obtener la imagen del área inspeccionada; o bien, por
medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para después analizar su
imagen en una pantalla de televisión o grabarla en una cinta de video. En términos
generales, es un proceso similar a la fotografía, con la diferencia principal de que la
radiografía emplea rayos X o rayos Gamma y no energía luminosa.
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En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos técnicas comúnmente
empleadas para la inspección radiográfica:
- Radiografía con rayos X.
- Radiografía con rayos gamma.
La principal diferencia entre estas dos técnicas es el origen de la radiación
electromagnética; ya que, mientras los rayos X son generados por un alto potencial
eléctrico, los rayos gamma se producen por desintegración atómica espontánea de
un radioisótopo.
Los rayos X son generados por dispositivos electrónicos y los rayos gamma por
fuentes radioactivas naturales o por isótopos radioactivos artificiales producidos
para fines específicos de Radiografía Industrial, tales como: iridio 192, cobalto 60,
cesio 137 y tulio 170.
La fuente de rayos X es el ánodo en un tubo eléctrico de alto voltaje. Cuando se
prende, el haz de electrones generado en el cátodo impacta sobre el ánodo y esto
provoca la emisión de los rayos X en todas direcciones; la capa de blindaje
alrededor del tubo absorbe los rayos X, excepto aquellos que escapan a través de
un orificio o ventana que existe para tal fin. Los rayos que pasan se emplean para
producir la radiografía. Cuando se apaga la máquina de rayos X, la radiación cesa
y la pieza inspeccionada no conserva radioactividad.
Aplicaciones.
Las propiedades particulares de la radiografía facilitan su aplicación a nivel
industrial, médico y de investigación; pues adicionalmente de que la energía de la
radiación puede ser absorbida por la materia, también puede hacer fluorescer
ciertas sustancias; siendo por todo esto que la técnica tiene diversas aplicaciones
en diferentes ramas.
7
En primer lugar, están las aplicaciones en las que se emplea la energía radiante y
su efecto sobre la materia, como es el caso de las aplicaciones físicas (efectos de
fluorescencia), médicas (destrucción de ciertas células) y biológicas (mutaciones o
aplicaciones de esterilización biológica).
En segundo lugar, deben mencionarse las aplicaciones en las cuales se emplean
los efectos físicos, como son la difracción (determinación de estructuras
cristalográficas), fluorescencia (determinación de composición química) y la
ionización (detección de la radiación), etc.
En tercer lugar, se tienen las aplicaciones en las que se mide la atenuación de la
radiación, como es el caso de la medición de espesores en procesos de alta
temperatura; la medición de niveles de fluidos; la determinación de densidades en
procesos de producción continua y la Radiografía Industrial.
Finalmente, resta aclarar que la corta longitud de onda de la radiación que emplea
la radiografía le permite penetrar materiales sólidos, que absorben o reflejan la luz
visible; lo que da lugar al uso de esta técnica en el control de calidad de productos
soldados, fundiciones, forjas, etc.; para la detección de defectos internos
microscópicos tales como grietas, socavados, penetración incompleta en la raíz,
falta de fusión, etc.
Ventajas de la radiografía industrial.
- Es un excelente medio de registro de inspección.
- Su uso se extiende a diversos materiales.
- Se obtiene una imagen visual del interior del material.
- Se obtiene un registro permanente de la inspección.
- Descubre los errores de fabricación y ayuda a establecer las acciones
correctivas.
Limitaciones de la radiografía industrial.
8
- No es recomendable utilizarla en piezas de geometría complicada.
- No debe emplearse cuando la orientación de la radiación sobre el objeto
sea inoperante, ya que no es posible obtener una definición correcta.
- La pieza de inspección debe tener acceso al menos por dos lados.
- Su empleo requiere el cumplimiento de estrictas medidas de seguridad.
- Requiere personal altamente capacitado, calificado y con experiencia.
- Requiere de instalaciones especiales como son: el área de exposición,
equipo de seguridad y un cuarto oscuro para el proceso de revelado.
- Las discontinuidades de tipo laminar no pueden ser detectadas por
este método.
Tipos de radiación
Los isotopos radiactivos e desintegran emitiendo espontáneamente radiación y
partículas subatómicas que se conocen como:
Partículas Alfa
Partículas Beta
Partículas Gamma
Partícula Alfa
Una partícula alfa es sólo un núcleo de helio sin electrones (dos protones y dos
neutrones). Tiene una masa mucho mayor que las partículas beta, y en
consecuencia, un rango mucho más corto. Ordinariamente, se desplaza a una
décima parte de la velocidad de la luz. Cuando un núcleo expulsa una partícula alfa,
su número atómico disminuye en 2 y su masa disminuye en 4, por lo que se
convierte en un elemento diferente. Una hoja de papel de seda o la capa superficial
de la piel es suficiente para detener una partícula alfa, por lo que tienen
relativamente poco poder de penetración. Éstas son más peligrosas si el material
que emite partículas alfa ha sido introducido en el cuerpo humano, en cuyo caso
pueden llegar a ser extremadamente peligrosas.
9
Partículas Beta
Una partícula beta es un electrón. Cuando un núcleo emite una partícula beta, uno
de sus neutrones se convierte en un protón, por lo que aumenta el número atómico
en 1 y se transforma en un elemento diferente. Las partículas beta viajan alrededor
del 90 por ciento de la velocidad de la luz y tienen cientos de veces más poder de
penetración que las partículas alfa; sin embargo, una hoja de aluminio las detendrá
y sólo penetran alrededor de un centímetro en la carne humana.
Rayos Gamma
Los rayos gamma son una forma de alta frecuencia de la radiación
electromagnética, por lo que viajan a la velocidad de la luz. La emisión de rayos
gamma a menudo sigue a la emisión de partículas alfa o beta; cuando un núcleo
expulsa una partícula alfa o beta, queda en un estado excitado de energía o superior
y puede caer a un estado de menor energía mediante la liberación de un fotón de
rayos gamma. Los rayos gamma tienen mucho mayor poder de penetración que las
partículas alfa o beta, tanto así que de hecho pueden penetrar a través de edificios
o cuerpos. El hormigón grueso o protectores de plomo suelen ser necesarios para
asegurar una protección completa. Los rayos gamma de alta frecuencia tienen
suficiente energía para ionizar las moléculas de tu cuerpo, pudiendo causar daño a
macromoléculas importantes como el ADN dentro de tus células.
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Ilustración 1 particulas Alfa, Beta y Gamma.
Los defectos detectables por medio de la radiografía: 1. Cavidades y porosidades (sopladuras)
2. Inclusiones sólidas (escorias)
3. Fisuras o microgrietas
4. Falta de penetración
5. Falta de fusión (despego)
6. Mordeduras
11
Fuentes de radiación
Se describirán en forma detallada las fuentes de radiación más utilizadas en la
radiografía industrial. De manera general, las fuentes se clasifican en tres grupos:
fuente de rayos catódicos; isótopos radiactivos, y fuentes de neutrones.
Fuentes de Rayos X
Los rayos X se producen en un tubo de vacío cuando un haz de electrones de alta
energía, se impacta en un blanco de alta densidad (ánodo), (figura 2 ).
En este tipo de fuentes, el blanco es generalmente de tungsteno, pero inclusive oro
y platino pueden emplear si se dispone de un sistema de enfriamiento adecuado.
La corriente eléctrica en el filamento (cátodo) controla el flujo de electrones emitidos,
las temperaturas en el cátodo y el ánodo, y la intensidad del haz de rayos X; por
tanto, también controla indirectamente el tiempo de exposición para obtener una
radiografía. El voltaje entre el ánodo y cátodo rige la energía del haz de electrones
y, por ende, la energía subsecuente del haz de rayos X.
Ilustración 2 Diagrama de una fuente de rayos X de tubo catódico.
12
Fuentes de rayos gamma La radiación gamma tiene las mismas características que los rayos X, pero con
mayor energía; se produce por el decaimiento de los isótopos radiactivos. Las
fuentes naturales de radiación generalmente no se utilizan para la radiografía, e
inclusive, en algunos países se prohíbe su uso. Los isótopos radiactivos artificiales
que se obtienen de la fisión nuclear o por irradiación en un reactor nuclear, se
emplean ampliamente en la evaluación no destructiva, siendo los más comunes los
de la tabla de la figura 3
Elemento radiactivo
Vida media
Energía (MeV)
Aplicación
Yterbio 169 (Yb169)
31 días 0,063 0,308
Placas delgadas
Tulio 170 (Tm170)
127 días
0,084 0,540
Aleaciones ligeras, y acero de hasta
0,5”
Iridio 192 (Ir192)
74 días 0,137 0,651
Acero de hasta 2,5” (95% de las aplicaciones)
Cesio 137 (Cs137)
33 años 0,660 Aceros de hasta 3,5” de
espesor
Cobalto 60 (Co60)
5,3 años
1,770 1,330
Aceros de hasta 9” de espesor (4%
de las aplicaciones)
Ilustración 3 Isótopos radiactivos empleados en la evaluación no destructiva.
Hay tres aspectos fundamentales para seleccionar un isótopo radiactivo y aplicado
en la radiografía industrial: una vida media adecuada para evitar cambios
constantes o recargas; altos niveles de emisión radiactiva en el uso de fuentes
pequeñas; y un costo razonable. Como un isótopo radiactivo no se puede
“apagar”, es necesario cumplir con una serie de procedimientos y requisitos de
seguridad para el manejo, almacenamiento y uso de los mismos, lo cual está
generalmente regulado por algún organismo que en el caso de México es la
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Comisión Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardias (CNSNS). Uno de los
requisitos más importantes es empleo de contenedores especiales que tengan el
blindaje suficiente para evitar que el operador quede expuesto a la radiación. En la
figura 5.32 se muestran dos contenedores de isótopos radiactivos para la radiografía
industrial. En estos casos, es importante tomar en cuenta que el tamaño de la fuente
radiactiva corresponde al tamaño del punto focal de una fuente por rayos catódicos.
Películas Las películas fotosensibles son las más utilizadas para registrar imágenes de una
radiografía, y típicamente se componen de sales de algún haluro de plata sensibles
a la radiación, y que una vez revelados tienen una diferente intensidad, dependiendo
de la cantidad de radiación a que estuvieron expuestas. En las películas hay dos
parámetros importantes que deben controlarse: la densidad de la película, y el
tiempo de exposición.
Densidad La densidad de una película fotosensible, D, se define como:
Ilustración 4
Donde,
I0 = intensidad de la radiación que incide en la película
It = intensidad de la radiación que pasa a través de la película Por ejemplo, si el 1%
de la radiación incidente pasa a través de la película, entonces de la ecuación
(ilustración 4) se tiene una densidad D=2.
Exposición
La exposición para una radiografía, E, es la dosis de radiación que recibe la película
fotosensible, es decir, la intensidad de radiación por el tiempo que la placa se
expone a ésta:
14
E = intensidad * tiempo de exposición
Curva de exposición
Como la densidad en una película para radiografía, generalmente no varía en forma
lineal con la exposición, es necesario contar con las curvas de exposición para los
diferentes tipos de película y procesos de revelado, semejantes a las de la figura 5.
Para obtener curvas como las de la figura, se requiere que diferentes porciones de
una película reciba diversos niveles de exposición y revelado. A partir de esta curva
y buscando siempre el mejor contraste, se define el tiempo de exposición para
obtener una buena imagen en una aplicación específica. Como la relación entre
exposición y densidad es no lineal, una diferencia esperada de densidades
determina la exposición, de manera que tenga el máximo gradiente esta diferencia.
Así, es posible obtener radiografías que resalten mejor determinados espesores y
otros no, según sea necesario.
Ilustración 5 Curvas características de películas de rayos X
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a) Curvas típicas de tres películas usadas industrialmente b) Evaluación de los gradientes en dos puntos diferentes de la curva
c) Diferencias de densidad relativa a un 20% de diferencia en la exposición d) Promedio de los gradientes en dos rangos diferentes de densidad
MARCO NORMATIVO
A continuación se muestran las principales normas que rigen a la prueba de radiografía industrial cabe mencionar que estas normas son actualizadas constantemente.
Normas aplicadas:
ASTM E94, Standard Recommended Practice for Radiographic Testing (Práctica
Normalizada recomendada para Ensayos Radiográficos).
ASTM E142, Standard Method for Controlling Quality of Radiographic
Testing (Métodos Normalizados para Controlar la Calidad de los Ensayos
Radiográficos).
ASTM E747, Controlling Quality of Radiographic Testing using Wire Penetrameters
(Control de Calidad de Ensayos Radiográficos utilizndo Penetrámetros).
ASTM E1032, Radiographic Examination of Weldment (Inspección de Soldaduras
con Radiografías).
UNE-EN- 462-2, Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiografías -
Parte2: Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y escalones) -
Determinación del valor de calidad de imagen
UNE-EN 462-3, Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiografías -
Parte3: Clases de calidad de imagen para metales férreos.
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UNE-EN 462-4, Ensayos no destructivos -Calidad de imagen de las radiografías -
Parte4: Evaluación experimental de los valores dela calidad de la imagen y tablas
de calidad dela imagen
UNE-EN 462-5, Ensayos no destructivos -Calidad de las radiografías - Parte 5:
Indicadores de calidad de imagen (tipo doble hilo) - Determinación del valor de
penumbra de la imagen
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ALCANCE
Este documento está dirigido a todos los alumnos del Instituto Tecnológico
Superior de Poza Rica, con la finalidad de dar a conocer en forma clara, ordenada
y sencilla los conceptos y técnicas necesarias para el estudio y detección de
discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes y
partes fabricadas.
Este aprendizaje deberá ser teórico - práctico de tal forma que pueda evaluarse
tanto conocimientos como habilidades. Es muy importante que el alumno conozca
las normas de cada técnica que se le enseña. Puesto que el grado de conocimiento
y aplicación de la normativa y técnica correspondiente, le darán la oportunidad de
ocupar con relativa facilidad, un nivel alto en la calificación del dominio de cada una
de las técnicas, de las Pruebas no destructivas, que nuestra industria en la
actualidad está demandando, por lo que la investigación documental resulta
importante para esta asignatura.
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OBJETIVO
Elaborar un manual para la realización de ensayos no destructivos con el método
de Radiografía Industrial diseñado para detectar discontinuidades macroscópicas y
variaciones en la estructura interna o configuración física de un material.
Objetivos específicos
Elaborar un manual para realizar los ensayos no destructivos con el método
de Radiografía Industrial.
Emitir parámetros referenciales para la aplicación de los ensayos no
destructivos en la inspección.
Identificar los tipos de discontinuidades que se pueden presentar en las
soldaduras.
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DEFINICIONES
Radiografía: La radiografía es un método de inspección no destructiva que se basa
en la absorción diferenciada de radiación penetrante por la pieza que esta siendo
inspeccionada. Esa variación en la cantidad de radiación absorbida, detectada
mediante un medio, nos indicará, entre otras cosas, la existencia de una falla interna
o defecto en el material.
Radiografía Industrial: La radiografía industrial es entonces usada para detectar
variaciones de una región de un determinado material que presenta una diferencia
en espesor o densidad comparada con una región vecina, en otras palabras, la
radiografía es un método capaz de detectar con buena sensibilidad defectos
volumétricos.
Rayos X: rayos X (o rayos Roentgen) Radiación electromagnética que atraviesa
cuerpos opacos a la luz ordinaria, con mayor o menor facilidad, según sea la materia
de que estos están formados, produciendo detrás de ellos y en superficies
convenientemente preparadas, imágenes o impresiones, que se utilizan entre otros
fines para la exploración médica.
Rayos Gamma Radiación electromagnética muy penetrante, parecida a los rayos
X pero de mayor longitud de onda, que se produce durante la desintegración de los
núcleos de elementos radiactivos.
Indicadores De Calidad De Imagen (Penetra Metros.): Los indicadores de calidad
de imagen consisten en alambres o plaquetas escalonadas del mismo material que
el objeto a radiografiar, cuyos diámetros o espesores representan por ej. el 1%, 2%,
3% del espesor máximo del objeto, permitiendo evaluar por comparación la calidad
radiográfica.
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Detector Geiger Müller: Un contador Geiger es un instrumento que permite medir
la radiactividad de un objeto o lugar. Es un detector de partículas y de radiaciones
ionizantes.
Tarjeta Radiación: La tarjeta radiación se confecciona con color de fondo amarillo,
el panel púrpura, las letras que se usen contra el fondo amarillo negras. El símbolo
de color púrpura sobre el fondo amarillo.
Radiación: 1. Emisión de radiaciones luminosas, térmicas, magnéticas o de otro tipo. 2. Emisión de energía o de partículas que producen algunos cuerpos y que se
propaga a través del espacio.
Tipos de exposición: La exposición a la radiación puede ser interna o externa,
y puede tener lugar por diferentes vías.
La exposición interna a la radiación ionizante se produce cuando un
radionúclido es inhalado, ingerido o entra de algún otro modo en el torrente
sanguíneo (por ejemplo, inyecciones o heridas). La exposición interna cesa
cuando el radionúclido se elimina del cuerpo, ya sea espontáneamente (por
ejemplo, en los excrementos) o gracias a un tratamiento.
La contaminación externa se puede producir cuando el material radiactivo
presente en el aire (polvo, líquidos, aerosoles) se deposita sobre la piel o la ropa.
Generalmente, este tipo de material radiactivo puede eliminarse del organismo
por simple lavado.
La exposición a la radiación ionizante también puede resultar de la irradiación
externa (por ejemplo, la exposición médica a los rayos X). La irradiación externa
se detiene cuando la fuente de radiación está blindada o la persona sale del
campo de irradiación.
21
MATERIAL Y EQUIPO:
Contenedor de trabajo / fuente
de radiación con 9.94 Ci
Monitor de Alarma Sonora
Cable propulsor
Tubo guía de la fuente y control
de mando
Colimador
Detector Geiger Müler
Placa de Identificación
Penetrometro de Hilos
Película radiográfica
Pantallas intensificadoras
Identificación
Cinturón de números
Película radiográfica.
Pantallas intensificadoras.
Indicadores de calidad de la
imagen.
Accesorios
Ilustración 6Fuente De Radiación con 9.94 Ci con una número de serie de: EE1251225
22
Ilustración 7 Monitor de Alarma Sonora
Ilustración 8 Cable Propulsor y Control De Mando
23
Ilustración 9 Detector Geiger-Müler ND-200
Ilustración 5 Letrero de advertencia
24
PROCEDIMIENTO
El procedimiento que se sigue para obtener una imagen radiográfica se describe de
la siguiente forma:
1. Inicialmente, Acordonar el área de trabajo con letreros de advertencia a una
distancia de 16 m de con respecto a la fuente de radiación.
2. Deben conocerse algunas características del material que se va a examinar,
como son: el tipo de metal, su configuración, el espesor de la pared que va a
ser radiografiada, etc.
3. Una vez establecida la fuente de radiación, se deben calcular las distancias
entre esta, el objeto y la película para así poder tener la nitidez deseada
4. Igualmente se selecciona el tipo de película con ciertas características que
permitan una exposición en un tiempo razonable y una calidad de imagen
óptima.
Las películas radiográficas están compuestas por una emulsión de haluros
de plata suspendidas en gelatina que cubre ambas caras de un soporte
transparente, flexible de celuloide con un tinte ligeramente azulado. Durante
la exposición la radiación sensibiliza los granos de haluro de plata que al ser
procesado mediante reactivos químicos son reducidos a plata metálica en
función de la dosis de radiación recibida. Los finos granos negros de plata
reducida constituyen la imagen radiográfica.
5. Se identifican los datos del tanque (separador) a radiografiar:
No. de serie
Estampa
No. de placa
6. Se construye una identificación con letras de plomo para la placa radiográfica
con los siguientes datos : (ejemplo)
XXXXXX XXXXXX EE1251225 XXXXXX
CONCACOMS JJJDKC E 4 XX-XX-XX
25
7. Antes de conectar el contenedor de trabajo con los accesorios se mide la
radiación emitida con el Detector Geiger Müler
8. Se coloca el penetrómetro de hilos 1B HIGHTECH 1B 07 05ASTM por
encima de la placa radiográfica
9. Se realiza el cálculo del isotopo de IRIDIO 192 que se activó el día X de
XXXX del XXXX con 108 curies dando como resultado un curiaje de 9.37 el
día 7 de octubre del 2012.
10. Detección de fuga por medio del Monitor de Alarma Sonora en la Fuente de
Radiación
11. Se coloca el cable propulsor al contenedor
Del contenedor se conecta el tubo guía de la fuente
La fuente se conecta al tanque a un costado de la soldadura
La placa radiográfica se coloca de acuerdo a la técnica (DP-VS)
Ilustración 10 Operación radiológica 1
26
12. Una vez transcurridos 3:50 min después del armado del equipo, se debe
liberar la fuente y tomarse lecturas con el Detector Geiger-Müler y contar los
Bips (sonidos) emitidos por Monitor de Alarma Sonora.
Ilustración 11 Operación radiológica 2
27
RESULTADOS
En esta prueba se consideró como factores muy relevantes de protección
radiológica la Distancia: a 15 metros y Tiempo: 3:50 min de radiación obteniendo 8
Bips del Monitor de Alarma Sonora; con estas medidas se aseguró un nivel
apropiado de protección al POE en este caso los miembros del equipo y al medio
ambiente sin limitar de forma indebida la práctica radiológica.
Con la inspección por radiografía industrial se pueden detectar discontinuidades
macroscópicas internas de un material. Al aplicar esta técnica se obtiene una
imagen de la estructura interna de la pieza o componente, esto debido a que la
radiación utilizada (rayos x o gamma) que es capaz de penetrar los materiales
sólidos. Las radiaciones que logran traspasar el objeto pueden ser registradas por
medio de una placa, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para
obtener la imagen del área inspeccionada.
Las variaciones de atenuación o absorción son detectadas y registradas en una
película radiográfica pantalla fluorescente obteniéndose una imagen de la estructura
interna de una pieza o componente.
Estos métodos permiten la detección de discontinuidades internas y sub-
superficiales, así como bajo ciertas condiciones, la detección de discontinuidades
superficiales.
Los resultados no se muestran en forma absoluta, sino que deben ser interpretados
a partir de las indicaciones propias de cada método.
La radiografía obtenida constituye un registro permanente inviolable y es apta para
casi todo tipo de materiales, la dirección del haz no es afectada por la geometría
de la pieza la cual no requiere patrón de calibración y es apto para utilización en
campo y sobre todo se puede automatizar.
28
CONCLUSIÓN DE LOS RESULTADOS
El ensayo no destructivo mediante radiografía industrial por rayos X o rayos gamma
no presenta dificultades ante la mayoría de los materiales metálicos, es apto para
la detección de fallas internas permitiendo además la caracterización de las mismas.
Entrega un registro permanente de la imagen obtenida, ofreciendo la posibilidad de
observar ensambles internos y la observación de piezas de espesor mayor a los
100mm.
Sin embargo aún en la actualidad es un ensayo caro, no es portátil, es peligroso
para el operador debido a las radiaciones a las que puede quedar expuesto, en
comparación con otros ensayos no destructivos en los que se utilizan partículas
magnetizables, también se debe mencionar que los ensayos no Destructivos
ayudan a detectar aquellos discontinuidades superficiales o subsuperficiales que
afectan la calidad o la operación de un equipo o servicio. Debido a la gran diversidad
en el campo de trabajo, los Ensayos no Destructivos se han dividido en Sistemas
de Inspección Volumétrica, Superficial, y de Hermeticidad. Los Ensayos no
Destructivos no sustituyen a los Ensayos Destructivos, sino que los complementan.
La confiabilidad de estos sistemas de inspección depende de su selección correcta,
ya que cada una de estas tiene sus ventajas y desventajas, por lo que una mala
elección traerá como consecuencia resultados poco confiables, así como pérdidas
de tiempo y recursos. Es importante mencionar que para lograr que los Ensayos no
Destructivos sean confiables, los equipos así como los sistemas de inspección
deben ser verificados semestralmente, además que existen normas y códigos de
uso internacional exigiendo que el equipo sea calibrado y revisado en sus partes
electrónicas al menos una vez al año por un taller autorizado por el fabricante. El
factor humano es otro elemento importante a considerar en los Ensayos no
Destructivos ya que los inspectores deben ser capacitados y calificados, también
deberán tener una experiencia que permita asegurar que sus resultados sean lo
más confiable posible. Este manual es una modesta invitación para adentrarse en
29
el estudio serio de las Técnicas, tanto de Inspección Volumétrica como Superficial
a partir de los libros que para ese fin se han elaborado.
