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Wir machen aus Ihrer Idee So ware SOFTWARE MACHER PROJEKT BEGLEITER SUPPORT GEBER TEAM SPIELER Abwicklungsparameter Abwicklungsparameter steuern die technolo- gieorien erte Fer - gung wie Lasern oder Stanzen. Nachdem Sie Ihren Blechteilen Mate- rialdaten angehe et ha- ben, werden entsprechen- r e t e m a r a p s g n u l k c i w b A e d - l i e t u a B m i d n u t l h ä w e g s u a dokument gespeichert. Diese Para- meter passen Sie vorher an Ihre Anfor- derungen an. So definierte und gespeicherte Abwicklungsparameterkonfigura onen können Sie über eine Au lappliste im Befehlsmanager von Solid- Works schnell auswählen und dem aktuellen Teil zuweisen. Neben den allgemeinen Einstellungen haben Sie Zugriauf folgende Abwicklungsparameter: Freiformflächen, Genauigkeit, Nach- bearbeiten, Freistellung, Biegemarkierung, Zeichnung, NC, DXF, GEO, XML, Biegetabelle, Festlegen einer Folgeak on. Für Eckenfreistellung bietet die So ware eine große Auswahl an unterschiedlichen Typen (u. a. Kreis, Quadrat, Langloch, Raute, LaserFlex). Bereits im Modell ent- haltene Eckenfreistellungen können Sie auch für gerundete Biegezonen - g ö m t s i n e k c e l e g u K r e t n n a n e g o s g n u l k c i w b A e i d r a g o S . n e b i e r h c s r e b ü t r e i l l e d o m h c a n d n e ß e i l h c s n a e i d , n e g n u d i e n h c s i e r F e t h c s n ü w r e n U . h c i l . n a t i e h n e g n a g r e V r e d r e m m i r ü f n e r ö h e g , n e t s s ü m n e d r e w Fer gungsgerechte Abwicklung SPI berechnet die Abwicklung auf TRUMPF-Basis über den resul eren- den Fer gungsradius und nicht über den konstruk v eingebrachten Bie- geradius. Alterna v wird der Verkürzungswert auf Basis von Formeln, . t r e i l u k l a k n e t r e w s g n u r h a f r E n e t g e l r e t n i h h c s i r a l l e b a t t i m r e d o r o t k a F - K Die g n u l l e t s i e r f n e n o z e g e i B d n u - k c E - r e w e g n ä L e t l e k c i w e g b a e i d e i w o s den präzise analysiert und zuverlässig in der erstellten Abwicklung be- rücksich gt. SPI SheetMetalWorks ist 100% integriert in die aktuelle SolidWorks CAD ware und ermöglicht präzise Blechabwicklungen auch bei komplexen Aufgabenstellungen. Die SPI GmbH entwickelt seit Mi e der 80er Jahre Applika onen für die blechverarbeitende Industrie. Lösungen von SPI kommen weltweit bei zahlreichen zufriedenen Kunden zum Einsatz. SPI SheetMetalWorks Mehr Produktivität in der Blechkonstruktion SPI SheetMetal Solu ons setzen dort an, wo andere Lösungen an ihre Grenzen kommen und erweitern die Blechfunk onalität des jeweiligen Basissystems um entscheidende, praxiserprobte Funk onen - vor allem in Hinblick auf die geschlossene Prozesske e und die digitale Übergabe an das jeweilige NC-Programmiersystem. Konstruk onswerkzeuge SPI stellt Ihnen einen Katalog mit Stanz- und Umformwerkzeugen zur Verfügung. Auswahl und Einsatz erfolgen über Dialoge, in denen Sie die Parameter der Werkzeuge definieren. So nutzen Sie immer die Werkzeu- ge, die vor Ort verfügbar sind und die für die verwendeten Materialstär- ken eingesetzt werden dürfen. Der Import von Stanz- und Umformwerk- zeugen aus TruTops Punch ist möglich. Der SPI Materialeditor ermöglich es Ihnen, auch TruTops Bend Material- und Biegewerkzeugdaten einzu- lesen. Biegewerkzeuge lassen sich in Gruppen mit Ober- und Unterwerk- zeug anlegen. Auch Ihre eigenen kundenspezifischen Sonderwerkzeuge können Sie in der Konstruk on verwenden und mit den jeweiligen Fer - gungsinforma onen in der Prozesske e weiterreichen. Fer gungsinforma onsa ribute Für Löcher oder Einprägungen ist es hin und wieder erforderlich, anstelle der Kontur einen Text in die Abwicklung auszugeben, der das Werkzeug für die anschließende Fer gung bes mmt. SPI macht es über die Fer- gungsinforma onsa ribute möglich, für ausgewählte Konturen von Löchern oder Einprägungen Textersetzungen am 3D Modell festzulegen. Zudem nutzen Sie das A ribut dazu, Textgravuren in die Abwicklung zu übernehmen. Enthält der Text beispielsweise ein in TruTops Punch ein- gerichtetes Bearbeitungsmuster, so können Sie die vorbereitete Abwick- lung an TruTops Punch übergeben, damit ist das Bearbeitungsmuster bereits fer g platziert und ausgerichtet. www.coee.de | www.3Ddrucker.coee.de

141203 sm works - COFFEE · 2016. 9. 23. · SPI SheetMetalWorks ist 100% integriert in die aktuelle SolidWorks CAD ware und ermöglicht präzise Blechabwicklungen auch bei komplexen

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Wir machen aus Ihrer Idee So ware

SOFTWARE

MACHER

PROJEKT

BEGLEITER

SUPPORT

GEBER

TEAM

SPIELER

Abwicklungsparameter

Abwicklungsparameter steuern die technolo-gieorien erte Fer -gung wie Lasern oder Stanzen. Nachdem Sie Ihren Blechteilen Mate-rialdaten angehe et ha-ben, wer den entsprechen-

ret emarapsgnulkciwbA ed-liet uaB mi dnu tlhäwegsua

dokument gespeichert. Diese Para-meter passen Sie vorher an Ihre Anfor-derungen an. So defi nierte und gespeicherte Abwicklungsparameterkonfi gura onen können Sie über eine Au lappliste im Befehlsmanager von Solid-Works schnell auswählen und dem aktuellen Teil zuweisen. Neben den allgemeinen Einstellungen haben Sie Zugriff auf folgende Abwicklungsparameter: Freiformfl ächen, Genauigkeit, Nach-bearbeiten, Freistellung, Biegemarkierung, Zeichnung, NC, DXF, GEO, XML, Biegetabelle, Festlegen einer Folgeak on. Für Eckenfreistellung bietet die So ware eine große Auswahl an unterschiedlichen Typen (u. a. Kreis, Quadrat, Langloch, Raute, LaserFlex). Bereits im Modell ent-haltene Eckenfreistellungen können Sie auch für gerundete Biegezonen

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Fer gungsgerechte Abwicklung

SPI berechnet die Abwicklung auf TRUMPF-Basis über den resul eren-den Fer gungsradius und nicht über den konstruk v eingebrachten Bie-geradius. Alterna v wird der Verkürzungswert auf Basis von Formeln,

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SPI SheetMetalWorks ist 100% integriert in die aktuelle SolidWorks CAD ware und ermöglicht präzise Blechabwicklungen auch bei komplexen

Aufgabenstellungen. Die SPI GmbH entwickelt seit Mi e der 80er Jahre Applika onen für die blechverarbeitende Industrie. Lösungen von SPI

kommen weltweit bei zahlreichen zufriedenen Kunden zum Einsatz.

SPI SheetMetalWorks

Mehr Produktivität in der

Blechkonstruktion

SPI SheetMetal Solu ons setzen dort an, wo andere Lösungen an ihre Grenzen kommen und erweitern die Blechfunk onalität des jeweiligen Basissystems um entscheidende, praxiserprobte Funk onen - vor allem in Hinblick auf die geschlossene Prozesske e und die digitale Übergabe an das jeweilige NC-Programmiersystem.

Konstruk onswerkzeuge

SPI stellt Ihnen einen Katalog mit Stanz- und Umformwerkzeugen zur Verfügung. Auswahl und Einsatz erfolgen über Dialoge, in denen Sie die Parameter der Werkzeuge defi nieren. So nutzen Sie immer die Werkzeu-ge, die vor Ort verfügbar sind und die für die verwendeten Materialstär-ken eingesetzt werden dürfen. Der Import von Stanz- und Umformwerk-

zeugen aus TruTops Punch ist möglich. Der SPI Materialeditor ermöglich es Ihnen, auch TruTops Bend Material- und Biegewerkzeugdaten einzu-lesen. Biegewerkzeuge lassen sich in Gruppen mit Ober- und Unterwerk-zeug anlegen. Auch Ihre eigenen kundenspezifi schen Sonderwerkzeuge können Sie in der Konstruk on verwenden und mit den jeweiligen Fer -gungsinforma onen in der Prozesske e weiterreichen.

Fer gungsinforma onsa ribute

Für Löcher oder Einprägungen ist es hin und wieder erforderlich, anstelle der Kontur einen Text in die Abwicklung auszugeben, der das Werkzeug für die anschließende Fer gung bes mmt. SPI macht es über die Fer- gungsinforma onsa ribute möglich, für ausgewählte Konturen von

Löchern oder Einprägungen Textersetzungen am 3D Modell festzulegen. Zudem nutzen Sie das A ribut dazu, Textgravuren in die Abwicklung zu übernehmen. Enthält der Text beispielsweise ein in TruTops Punch ein-gerichtetes Bearbeitungsmuster, so können Sie die vorbereitete Abwick-lung an TruTops Punch übergeben, damit ist das Bearbeitungsmuster bereits fer g platziert und ausgerichtet.

www.coffee.de | www.3Ddrucker.coffee.de

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SOFTWARE

MACHER

PROJEKT

BEGLEITER

SUPPORT

GEBER

TEAM

SPIELER

Es besteht die Möglichkeit, in der Abwicklung außer neinil eg eiB auch die nenozegeiB red ne in il sgnuznergeB -legeK ,- mrof ierF . netlahcsuznie und Zylinderfl ä chen mit großen Radien können mit ei ner Folge von fer -

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alP red fua einiltnaK ren ie no am otua neinilegeiB hcis nessal en sch mit Biegemarkierungen versehen. Im Baugruppenkontext steht ein Kom-mando zur Verfügung, mit dem alle Blechteile einer Baugruppe simultan abgewickelt werden können. Materialdaten und Abwicklungsparameter können den einzelnen Teilen, oder eben allen Blechteilen der aktuellen Baugruppe gleichzei g zugeordnet werden. Auf diese Weise stellen Sie immer sicher, dass kein Teil vergessen wird.

Handling von impor erten Teilen

Dank einstellbarer Toleranzen werden impor erte Teile fer gungsge-recht abgewickelt. Das klappt sogar mit schar an gen Volumenkörpern ohne SolidWorks-Blechfunk onalität. Dabei werden alle in der SPI Daten-bank hinterlegten Technologieinforma onen wie Material, Blechstärke und Biege-, Stanz- und Umformwerkzeug berücksich gt. SPI berechnet stets die fer gungsgerechte Abwicklung, die sich aus der verwendeten Biegewerkzeugkombina on und der zugewiesenen Fer gungstechnik ergibt.

Freiformfl ächen

Abwicklungen von Freiformflächen und Übergängen sind für Sie ab so-fort kein Problem mehr. Gekrümmte Flächen, wie konische, ellip sche

und andere Übergangsfl ächen, wickeln Sie mit SPI fer gungs-gerecht ab. Immer wieder kommen Freiformfl ächen zur Anwendung, z. B. Förderschne-cken, deren Krümmung in einer Richtung maßgebend in der an-deren Richtung vernachlässig-bar ist. SPI liefert Ihnen, dank op mierter, fer gungsgerechter Posi onierung von Biegelinien und Werkzeugen anschließend eine Abwicklung, welche direkt an die Fer gung weitergegeben werden kann.

Schar an ge Konstruk on

SPI bietet Befehle speziell für die Konstruk on von schar an gen Mo-dellen. Das Kommando Fläche trennen erlaubt es, eine ebene Blechfl ä-che virtuell aufzutrennen und mit Eckschlitz-A ributen zu versehen. SPI errechnet in Sekunden den exakten Zuschni . Op onal werden alle für die Fer gung notwendigen Gehrungsschni e ermi elt. Das ist dann sehr nützlich, wenn Sie so genannte Kragenfl ächen, also umlaufende, scharf-kan ge Profi le konstruieren.

Komponenten Manager

Der SPI Komponenten Manager stellt Ihnen eine umfangreiche Biblio-thek von Standard-Bauteilen zur Verfügung. Er unterstützt Sie so bei der Erstellung beliebiger Standardteile, Abzweiger, Flansche, Übergänge, Bö-den und Boxen und liefert exakte Zuschni sberechnungen für verrunde-te und schar an g konstruierte Blechbiegeteile. Im Standardlieferum-fang sind mehr als 40 Grundtypen enthalten. Die Bibliothek wird von SPI ständig erweitert. Und: Sie können die Vorlagen des SPI Komponenten Manager jederzeit selbständig um Ihre eigenen Komponenten ergänzen und erweitern.

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SOFTWARE

MACHER

PROJEKT

BEGLEITER

SUPPORT

GEBER

TEAM

SPIELER

Schni stellen

Mit dem SPI TruTops Interface ist es möglich, die Ma terial- und Biege- am rof ni ssez orp on von TruTops Bend in die Materialverwaltung einzule-

sen, um sie wäh rend der Kon struk on zu verwenden. Auf diese Weise ist hcis kcüreB eid reF nednebegre ssezorp eg eiB ned hcrud hcis red gnug -

nakbA dnu neidar sgnug kurts noK red dnerhäw nohcs nerotka on ge-währleistet. Op onal wird ein GEO File zur direkten Verwendung in den Modulen der TruTops Suite (TruTops CAD, Nest, Laser, Punch und Bend) erzeugt, das Biege-, Stanz- und Fer gungsinforma onen enthält.

Komple ert wird die op onale Schni stelle durch eine Auswahl an Stanz- und Umformwerkzeugen aus TruTops Punch. Die von SPI überge-benen Fer gungsinforma onen werden von TruTops Punch erkannt und die entsprechenden Bearbeitungsmuster für die Fer gung automa sch zugeordnet. Alle verwendeten Biegeinforma onen des Bauteils (Öff -nungswinkel, Radius, Biegewerkzeugkombina on, Biegetechnik) werden im GEO-Format an TruTops Bend übergeben. Die Abwicklung kann in Tru-Tops Bend sofort zur NC-Code Generierung verwendet werden.

Mit Hilfe des SPI WiCAM Interface können Sie die Abwicklungsgeome-trie direkt in eine XML-Datei expor eren, die von der So ware PN4000 der Firma WiCAM interpre ert wird. Die XML-Datei hat zu den im Modell enthaltenen Umformungen folgenden Inhalt: Abwicklungsgeometrie, In-forma onen über Biegungen und Biegelinien (Biegewinkel, Biegeradius, Verkürzung und Posi on), Gravuren, Werkzeuginforma onen (Ident-nummer, Posi on, Ausrichtung und Seite), weiterhin Maßeinheiten - ins-besondere für Längen und Winkel und benutzerdefi nierte A ribute.

SPI unterstützt alle SolidWorks 3D-Import-Formate, z. B.

STEP AP203/214: *.step; *.stpIGES: *.igs; *.igesPro/Engineer: *.prt, *.asmSolidEdge: *.prt, *.asm

Features & Benefits

• Werkzeugbibliotheken mit Stanz- und Umformwerkzeugen • Werkzeugimport aus TruTops Punch• Zugriff auf TruTops Bend Datenbank• Frei edi erbare, erweiterbare Komponenten-Bibliothek mit Standardteilen, Abzweigern, Übergängen und Flanschen• Materialverwaltung mit frei edi erbarem Inhalt• Unterstützung von metrischen und Inch-Maßen • Änderung der Materialart während der Konstruk on • Schar an ge und halbschar an ge Konstruk on• Komfortable, fer gungsgerechte Eckgestaltung• Abwicklung von Kugelecken• Abwicklung von impor erten Teilen mit Genauigkeitsfehlern• Automa sche Korrektur bestehender Eckfreistellung• Tolerante, exible Abwicklung einfach gekrümmter Freiformflächen• Abwicklung von gekrümmten Flächen, z. B. konischen, ellip schen Übergangsflächen • Abwicklung von Laschen, die nicht freigestellt sind• Assozia ve Abwicklung • Verkürzungsberechnung auf Basis K-Faktor, freier Formel, Verkürzungswerten oder auf TruTops Berechnungsbasis• Festlegung der Verkürzungsberechnungsart pro Biegung • Fer gungsgerechte Posi onierung von Biegelinien und Biegewerkzeugen bei Freiformfl ächen• DXF-, GEO- , PN4000-Export • Übergabe von Fer gungsinforma onen (z. B. Gewinde) an CAM-Schni stellen• Ausgabe korrekter Biegemarkierungen und Biegetabelle• Kostenkalkula on mit Exportmöglichkeiten

Testen Sie unsErleben Sie bis zu 90% Zeitersparnis bei der

Konstruk on, Au ereitung impor erter Teile

sowie der Abwicklung von Bauteilen mit Frei-

formfl ächen. Fordern Sie uns für eine Präsen-

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Coffee GmbHIn der Werr 1135719 AngelburgW www.coffee.de | www.3Ddrucker.coffee.deT 02777 8118 - 0M [email protected]

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