12 Summit April Cr6-Ersatz MS - atotech.com · Technology for tomorrow's solutions CorroTri Blue L + Tridur Finish 300 Die GRÜNE 2 –stufige Alternative zu Chrom 6 gelb >>>Focus

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Korrosionsschutzgipfel 201824. – 26. April 2018

Michael Schätzl / Trebur / 24. – 26. April 2018

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CorroTri Blue L + Tridur Finish 300Die GRÜNE 2 – stufige Alternative zu Chrom 6 gelb>>>Focus auf Stabilität und Korrosionsbeständigkeit<<<Michael Schätzl CRC Vertrieb Deutschland

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Die seit jahrzehnten eingesetzte

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..... hat einen Nachteil, die ihren Einsatz in naher Zukunft unmöglich macht.

Chrom 6 HALTIG, daher....• SVHC Stoff = besond. besorgniserregender Stoff

• Krebserzeugend• Erbgutverändernd• Fortpflanzungsgefährdend• Persistent• Bioakkunulierbar

• Chrom 6 ist SEHR GIFTIG T+ Stoff >>> REACH• Viele Chemikalienhersteller haben die Produktion und den

Vertrieb von Gelbchromatierungen eingestellt


CorroTri Blue L + Tridur Finish 300

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• Sehr guter Korrosionsschutz• K‐ Schutz auch auf Problemoberflächen• Selbstheileffekt• Ansprechende Optik• Sehr günstig• Eisen unempfindlich• Einfaches Handling• Sehr prozessicher

Die Gelbchromatierung hat aber auch vieleVorteile für Beschichter und Verbraucher....

Vorteile der Gelbchromatierung



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Bisher am Markt eingesetzte Ersatzsysteme

• Gelbpassivierungen sind meist auf gelbe Optik getrimmteDickschichtpassivierungen mit vergleichbaren Produkteigenschaften

• Beide Systeme sind im Vergleich zu Cr6 GELB deutlich kostenintensiver

Bisherige Ersatzprozesse für Gelbchromatierungen

Dickschichtpassivierungen GelbPassivierungen

• Ansprechend gelb• Cr 6 frei• Je nach Oberfläche guter K Schutz• Einfache Umstellung (eine Station)

Vorteile

Cr 6 frei•Teilweise kobaltfrei•Einfaches Handling• Je nach Oberfläche guter K Schutz•Einfache Umstellung ( eine Station)

Nachteile

•Eisenempfindlich• Stoß/ Kratzempfindlich (Trommel)• Schmiedeoberflächen empfindlich•Teilweise Kobalthaltig•Mangelnder Anlaufschutz unbesch. Bereiche

•Kein Selbstheileffekt von z.B. Kratzern

• Teilweise mehrteilige Systeme• Selen oder Farbstoffhaltig• Eisenempfindlich• Stoß/ Kratzempfindlich (Trommel)• Schmiedeoberflächen Empfindlich• Kobalthaltig•Mangelnder Anlaufschutz unbesch. Bereiche• Kein Selbstheileffekt von z.B. Kratzern



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• Blechteil Dickschichtpass Kobalthaltig 72 h NSS

Starker WR Kanten durchmechanische Belastung

Schwierige Teilegeometrien und Oberflächen (Trommel Dickschichtpassiviert)

• Schmiedeteil Dickschichtpass Kobalthaltig 72 h NSS

Starker WR Kanten durch mechanischeBelastung und problematisches Substrat

Poren / Lunker usw.

• Aufgrund von mechanischen Belastungen, schwierigen Oberflächen und stark mit Eisen belasteten Passivierungen kommt es zu Problemen bei K Schutz



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Die 2 Stufige Alternative ‐ Produkte und Ablauf

• Das System bildet eine enorm stabile Einheit, mit der die Prozessicherheit und K Schutz enorm erhöht werden

Das System

CorroTri Blue L Tridur Finish 300• Cr6, Kobalt, Silizium – freie Nachtauchlösung auf Cr3 Basis

• Konzentration variabel einstellbar• „Endlosstandzeit“• pH leicht sauer ca. 4,5 ‐ 5,5• Egalisiert vorgegangene Fehler im System

• >>> K – Schutz – BOOSTER<<<

•Cr 6 und Kobaltfreie Blaupassivierung• Sehr günstig• Sehr dünn•Eisentollerant bis über 150 mg/l•Wenn nötig schneller kostengünstiger Wechsel (Ansatz 3 % v/v)•>>> Basis Korrosionsschutz<<<

Verzinken; Spülen; Aufhellen

Blaupassivierenkobaltfrei

CorrotriBlue L

Spülen

Spülen

NachtauchenCr3; kobaltfreiTridur

Finish 300

Trocknen



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Grundmaterial - Stahl

Aufgetragene Zinkschicht ca. 8μm

Blaupassivierung ca. 50 – 80 nm (vorher Gelbchromatierung)

Nachtauchlösung > 1μm

Schematische Darstellung des Schichtsystems

• Doppelte Sicherheit (2 Stufen)• Passivierungsfehler,

Beschädigungen und Materialdefekte werden von dem Tridur Finish 300 abgefangen



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Erzeugbare Optik des Schichtsystems in der Praxis

•Bläulich bis Irisierende Optik•Nicht Gelb•Eigene Optik, die je nach Tauchzeiten und Ansatz Tridur Finish 300 Dickschicht ähnelt



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• Parameter Blau + Finsih 300 Blau Standartparameter Ca. 100 mg/l Fe 6 g/l Zn Tridur Finish 300 ca. 3% Beide Ansätze ca. 6 Monate alt

im 3 Schichtbetrieb mitSamstagsarbeit

Erreichbarer Korrosionsschutz im Feld >>>Referenzkunde Serienproduktion<<<

• Korrosionsergebnis nach 72 h NSST an serien Trommelteile leichter ‐mittel Kanten WR• Forderung 72 h ohne RR• Extrem abrassive Trommelteile durch Geometrie und Gewinde



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Schematische Darstellung Kostenentwicklung im Verglich (grober Vergleich)

• Neuansätze von Dickschicht ‐und Blaupassivierungen nicht berücksichtigt• Konzentration Tridur Finish je nach Korrosionsanforderung ( 1 – 20 %)

0102030405060708090100

Gelb Cr 6 CTB L DS CTB L + F300

Tridur Finish 300 ca. 3 %

Dickschicht KobaltStandardCorrotriblue GA

Gelb Cr6



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• Sehr guter Korrosionsschutz >>> Cr 6 und Kobaltfrei <<<• K‐ Schutz auch auf Problemoberflächen und Trommelbesch.• Ähnlich des Selbstheileffektes bei GELB Cr6 (im Ergebnis)• Ansprechende Optik wenn auch nicht gelb• Preis vergleichbar einer DS Passivierung möglich• weitgehend Eisen unempfindlich• Einfaches Handling und enorm robust• Sehr Prozessicher >>> doppelte Sicherheit• Flexibler K Schutz ( einstellbar durch konz. Finish 300 1 ‐20 % v/v)• Flexibel in den Kosten durch Konzentration im Tridur Finish 300• Flexible Anwendung (nur blau oder blau mit BOOSTER) • Lackierbar da keine Polymere oder Versiegelungsbestandteile• Endlosstandzeiten möglich (vor allem bei Tridur Finish 300)• Guter K Schutz für Lagerung auf Eisenflächen ohne Beschichtung durch Tridur Finish 300

Ihre Vorteile durch unser 2‐ stufiges System Zusammenfassung KEY FACTS

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