1 NAFTA Refinishing Systems (French) - Daimler AG · 1 NAFTA Refinishing Systems (French) ... 2-4-1 Apprêt (garnissant) 2.1 Standox ... 2-5-1 Apprêt 2K EP Standox 2-6 Couche de

1 NAFTA Refinishing Systems (French)

1-1 US National Rule for Automotive Refinishing

1-2 Bay Area Air Quality Management District - Rule 45

1-3 Mojave Desert Air Quality Management District - Rule 1116, 7/00

2 NAFTA Products

2-1 Durcisseurs & Diluants

2-1-1 Durcisseurs & Diluants

2-2 Nettoyant

2-2-1 Nettoyant à COV 25 Standohyd

2-2-2 Nettoyant pour plastiques à faibles COV Standoflex

2-2-3 Standohyd Cleaner

2-3 Pretreatment

2-3-1 Impression réactive d’adhérence Standox

2-3-2 Impression réactive d’adhérence à faibles COV Standox

2-3-3 Impression apprêt 1K Standox

2-4 Apprêt

2-4-1 Apprêt (garnissant) 2.1 Standox

2-4-2 Apprêt système 2K HS Standox

2-4-3 Impression apprêt Nonstop 2K Standox

2-4-4 Primaire pour plastiques Standoflex (argent)

2-4-5 Impression apprêt (surfaçant) 2K pour plastiques Standoflex

2-4-6 Standoflex 1K Plastic Primer

2-5 Apprêt EP

2-5-1 Apprêt 2K EP Standox

2-6 Couche de fond

2-6-1 Laque de base (couche de fond) bicouche Standox

2-6-2 Laque de base (couche de fond) bicouche incolore Standox

2-6-3 Laque de base (couche de fond) Standohyd

2-7 Vernis

2-7-1 Vernis (transparent) 2.1 Standocryl

2-7-2 Vernis (transparent) 2.1 HS Standocryl

2-7-3 Vernis (transparent) 2K HS Standocryl

2-7-4 Vernis (transparent) «VOC Platinum» Standocryl

2-7-5 Standocryl 2K Plastic Clear Satin Gloss

2-8 Other Products

2-8-1 Transparent-additif mat 2K 007 Standocryl

2-8-2 Standox 2K Plasticiser

2-8-3 Standox Smart Blend Plus

2-8-4 Standox 2K Matting Agent Mix 608

Standox® V.O.C. COMPLIANT PRODUCTS

US National Rule for Automotive RefinishingMercedes Benz Approved Products Updated November 06, 2009

SURFACE PREPARATION (No surface preparation limits are set forth in the US National Rule.Please choose from the following cleaners based upon any more stringent VOC Cleaner limits.Product Article Number Hardener Thinner Mix Ratio Applied VOC

lbs/gal - (gms/l)

Standohyd® Cleaner & Aerosol (Aerosol excludes Texas.) 16176/16166 None Included Ready 1.6 (188)/100%Standox® Silicone Remover Antistatic 11654 None Included Ready 6.3 (757)Standoflex® Thinner 11100 16160 None Included Ready 7.2 (859)Standoflex® Low VOC Plastic Cleaner 16010 None Included Ready 0.2 (21)PRETREATMENT (6.5 lbs/gal - 780 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® Etching Adhesion Primer 16167 Etching Adhesion Activator Included 1:1 6.4 (760)Standox® 1K Primer Filler 16134 None 2K Thinner 1:50% 6.1 (734)Aerosol version exempt 16141 79%PRIMER / PRIMER SURFACER (4.8 lbs/gal - 580 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® 2K HS System Filler 15161/16170 2K Hardener 2K Thinner 4:1+0-10% 4.3 (506)w/ 30% Standox® 2K Plasticiser 15260 15161/16170 2K Hardener 2K Thinner 2:1+0-10% 4.1 (488)Standox® 2K Nonstop Primer Filler 15331/16153/16154 2K Hardener 2K Thinner 3:1+15-20% 4.7 (556)As an Isolator 15331/16153/16154 2K Hardener 2K Thinner 3:1+25% 4.8 (572)w/ 30% Standox® 2K Plasticiser 15260 15331/16153/16154 2K Hardener 2K Thinner 3:1+15-20% 4.4 (525)Standox® 2.1 Filler 11999 2K Hardener 2K Thinner 4:1+20-30% 4.2 (495)w/ 30% Standox® 2K Plasticiser 15260 11999 2K Hardener 2K Thinner 2:1+20-30% 4.2 (508)Standox® EP Primer 16183 EP Hardener 2K Thinner 3:1+25% 4.7 (569)PRIMER SEALER (4.6 lbs/gal - 550 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exempts2K Transparent Adhesion Sealer 15048 2K Hardener 2K Thinner (except 2K 35-40) 3:1+20% 4.6 (550)2K Nonstop Primer Filler 15331/16153/16154 2K Hardener 2K Thinner (except 2K 35-40) 3:1+20% 4.6 (550)w/ 15% Standox® 2K Plasticiser 15260 15331/16153/16154 2K Hardener 2K Thinner 3:1+20% 4.5 (539)TOPCOATS - SINGLE STAGE (5.0 lbs/gal - 600 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandocryl® 2K MS Paint See price list 2K Hardener 2K Thinner 2:1+0-10% 4.7 (563)Standocryl® 2K MS Paint w/15-30% 2K Plasticiser 15260 2K Hardener 2K Thinner 2:1+0-10% 4.6 (546)TOPCOATS - TWO-STAGE (5.0 lbs/gal - 600 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® Basecoat or None MSB Thinner 1+50% BC+2*CC/3Standox® Factory Pack Deep Black None MSB Thinner (no 30-45) 1+70%

with the following clears:Standocryl® 2K Clear 15-60 PLUS 16198 2K Hardener 2K Thinner or 2K Fast Dry Additive 2:1+0-5% 5.0 (600)Standocryl® 2K HS Clear 14580 2K Hardener 2K Thinner or 2K Fast Dry Additive 2:1+0-5% 4.9 (585)Standocryl® 2K Premium Clear 16252 2K Hardener 2K Thinner or 2K Fast Dry Additive 2:1+0-10% 5.0 (600)Standocryl® 2K Clear 15-60 15900 2K Hardener None 2:1 5.0 (600)Standocryl® VOC Platinum Clear 16161 VOC Platinum Hardener None 3:1 4.7 (561)Standohyd® Basecoat (See price list for Article #s.) None Standohyd® VE Water 1+0-15%

withStandocryl® 2K HS Clear 14580 2K Hardener 2K Thinner 2:1+0-10% 4.0 (470)Standocryl® VOC Platinum Clear 16161 VOC Platinum Hardener None 3:1 3.6 (435)Standocryl® 2K Premium Clear 16252 2K Hardener 2K Thinner 2:1+0-10% 4.0 (472)GM 4901M RecommendationStandox® Basecoat with 2K Hardener MSB Thinner 1+15%+30-40%Standocryl® 2K HS Clear 14580 2K Hardener 2K Thinner or 2K Fast Dry Additive 2:1+0-5% 4.9 (583)Standocryl® 2K Premium Clear 16252 2K Hardener 2K Thinner or 2K Fast Dry Additive 2:1+0-10% 5.0 (600)Standocryl® 2K Clear 15-60 15900 2K Hardener None 2:1 5.0 (600)THE ABOVE CLEARCOATS (not Platinum) MAY BE MIXED WITH 15-30% 2K PLASTICISER FOR USE ON PLASTIC PARTS & COMPLY UNDER THIS CATEGORY.TOPCOATS - TRI-STAGE (5.2 lbs/gal - 630 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® Basecoat (See price list for Article #s.) with None MSB Thinner 1+50% BC*2+CC*2/4Standocryl® 2K Premium Clear 16252 2K Hardener None 2:1 5.2 (629)Standocryl® VOC Platinum Clear 16161 VOC Platinum Hardener None 3:1 5.2 (622)Standocryl® 2K HS Clear 14580 2K Hardener None 2:1 5.2 (627)Standohyd® Basecoat (See price list for Article #s.) None Standohyd® VE Water 1+0-10%

withStandocryl® 2K HS Clear 14580 2K Hardener 2K Thinner or 2K Fast Dry Additive 2:1+0-5% 3.8 (446)Standocryl® VOC Platinum Clear 16161 VOC Platinum Hardener None 3:1 3.6 (434)Standocryl® 2K Premium Clear 16252 2K Hardener 2K Thinner or 2K Fast Dry Additive 2:1+0-10% 3.9 (459)ALL OF THE ABOVE CLEARCOATS (not Platinum) MAY BE MIXED WITH 15-30% 2K PLASTICISER FOR USE ON PLASTIC PARTS & COMPLY UNDER THIS CATEGORY.SPECIALTY COATINGS (7.0 lbs/gal - 840 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exempts

Adhesion Promoters Standox® 2K Nonstop Primer Filler 15331/16153/16154 2K Hardener 2K Thinner 3:1+30% 4.9 (586)Standox® 2K Transparent Adhesion Sealer 15048 2K Hardener 2K Fade-Out Thinner 3:1+30% 4.9 (584)Standox® EP Primer 16183 EP Hardener 2K Thinner 3:1+25% 4.7 (569)

Elastomeric MaterialStandoflex® 2K Plastic Primer Surfacer 11816 2K Plastic Hardener None 1:1 5.6 (674)Standoflex® 1K Plastic Primer (Silver) & Aerosol 12065/14408 None None Ready 7.0 (838)/<2.5 MIR2K Opel 215 Rallye Black Matt 10887 2K Hardener 2K Thinner 3:1+0-10% 4.5 (541)Standocryl® 2K Matt Clear 007 (alone or per TDS) 16163 2K Hardener 2K Thinner 3:1+0-25% 4.8 (571)2K MS Standocryl® with 80% Standox® 2K Matting Agent Mix 606 13649 2K Hardener 2K Thinner 3:1+0-10% 4.9 (592)

Fish Eye EliminatorStandox® 2K Topcoats with 2% (highest possible) 11107 RTS RTS RTS+2% 4.2 (507)

Uniform Finish BlenderStandox® BC Colorless (alone or 2:1 with BC) 16150 None None Ready 6.7 (801)Standox® BC Colorless (Matt over Standohyd® BC) 16150 2K Hardener None 1+15% 4.5 (545)Standohyd® Special Effect Color Blend 60213 None None Ready 1.9 (233)Standohyd® Color Blend 80045 None None Ready 2.6 (319)Standox® Smart Blend Plus 16174 Ready-to-Spray 2K Clear None 4:1 6.7 (806)Standox® 2K Fade-Out Thinner 11247 Ready-to-Spray 2K Clear None 3:1 7.0 (840)OTHER PRODUCTSStandohyd® Sanding Paste 14670Standox® PE Spray Filler 16177HARDENERS THINNERS 2K Hardener 05-15 15080/16145 Thinner 2K 35-40 (>95F) 11921 2K Hardener 15-25 15013 MS Thinner 2K 25-35 (80-95F) 11484 2K Hardener 20-30 15978/16146 Express Thinner 2K 15-25 (60-80F) 11182 2K Hardener 25-40 15935 Rapid Thinner 2K 10-20 (<60F) 11573 2K Hardener 30-45 15943 2K Fast Dry Additive 16169

MSB Thinner 30-45 (>90F) 16158 MSB Thinner 25-40 (75-95F) 19523 MSB Thinner 20-30 (70-85F) 11387 MSB Thinner 15-25 (59-75F) 12049 MSB Thinner 05-15 (<60F) 11395For Jurisdiction, Applicability, Solvent Handling, Recordkeeping, Exemptions or more specific information, see the Standox® TDS, MSDS, or contact 800-551-9296 ext 3416Copyright© 2009 DuPont. Standox®, Standohyd®, Standocryl® and Standoflex® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Also covers: Delaware- DNR Reg. 24 Sec 11; / Illinois-EPA Title 35, Admin. Code Part 218, Subpart HH / Indiana-D.E.M. Title 326 IAC 8-10/ Jefferson Co.-APCD Reg. 6.44/ Maricopa Co.APC Arizona, Rule 345/ Massachusetts-Rule 310 CMR 7.28(28)/ Maryland-D.E.Comar 26.11.19.23/ New Jersey AC 7:27-16.12-New York State Part 228 (Jan1, 05), Penn. DEP, Rule 121/ Portland-AQMA OAR340-22-720/ Rhode Island-APC Reg. No.30/ Tennesse-APCB Rule 1200-3-18-45/ TCEQ 30 TAC Ch. 115/Puget Sound-APCA Reg. 9.16/ Spokane Co.-APCA Reg. I Sec 6.13/ Vancover,WA-SWAPCA 493-400/ Wisconsin-NRB Rule NR 422.095

Must use 16176/16166 for metal: Illinois, Indiana, Jefferson County-KY, Nashville-TN, Massachusetts, Maricopa Cnty (PHX area), Rhode Island, Puget Sound, Spokane, Texas, Wisconsin.Must use 11654/16010 for cleaning of plastics (16160 is not allowed): Illinois, Indiana, Maryland, Rhode Island, Spokane, Wisconsin.Must use 16010 for cleaning of plastics (no other cleaners allowed): Jefferson Cty KY, Nashville TN, Maricopa Cty, Massachusetts, Texas.

Standox® V.O.C. COMPLIANT PRODUCTSBay Area Air Quality Management District - Rule 45 - Effective 1/1/2010Mercedes Benz Approved Products

Updated January 8, 2010

SURFACE PREPARATION 0.2 lbs/gal-25 g/l Applied VOCProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio lbs/gal - (gms/l)Bay Area (LIMIT 0.2 lbs/gal - 25g/l)Standohyd® Cleaner (limitations based on usage - LIMIT 350 g/l) 16176 None None Ready 1.6 (188)Standohyd® VOC Cleaner 25 16178 None None Ready 0.2 (25)Standoflex® Low VOC Plastic Cleaner 16010 None None Ready 0.2 (21)

PRETREATMENT (5.5 lbs/gal-660 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exempts

Standox® Low VOC Etch Primer 16189Low VOC Etch Primer Activator Included 2:1 5.3 (635)

Standox® 1K Primer Filler Light Gray - Aerosol 16141 None None Ready ExemptPRIMER / PRIMER SURFACER (2.1 lbs/gal-250 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® 2.1 Filler 11999 2.1 Hardener 2.1 Thinner 4:1+20-30% 2.1 (250)Standox® 2.1 Filler w/ 30% 2K Plasticiser 15260 11999 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+20-30% 2.1 (248)PRIMER SEALER (2.1 lbs/gal-250 g/l limit) (Effective 1/1/2010) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® 2.1 Filler with Sealer Agent 11999/16171 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2+1+30%+10-20% 2.0 (240)with Plasticiser 2+15% Plasticiser (15260) 11999/16171 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2+15%:1+30%+10% 2.0 (238)Standox® Low VOC Sealer 16182/16171 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+30%+10-20% 2.0 (240)with Plasticiser 2+15% Plasticiser (15260) 16182/16171 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2+15%:1+30%+10% 2.0 (235)Standox® 2K EP Primer (Aerosol) 16181 None Included Ready ExemptCOLOR COATING (3.5 lbs/gal-420 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandohyd® Basecoat (See price list for Article #s.) None Standohyd® VE Water 1+0-10% 3.5 (420)

With a humidity of 30% or lower, and temperatures equal or higher than 95F / 35C, Standohyd® LH Thinner (Low Humidity) can be used as a replacement for Standohyd® VE Water (0-10%).

5% (by vol.) of Standohyd® Special Additive can be added to two-stage basecoats and the ground coat of three-stage formulas. Basecoats activated with Standohyd ® Special Additive for interior applications will require a matte clearcoat layer.CLEAR COATING (2.1 lbs/gal-250 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandocryl® 2.1 Clear 10020 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 2.1 (249)Standocryl® 2.1 HS Clear 16156 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 1.9 (230)Standocryl® 2.1Clear or 2.1 HS Clear w/15-30% 2K Plasticiser 15260 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 2.1 (246)VOC compliancy can still be realized when adding up to 2% (by volume) of Silistop (11107) to 2.1 Clearcoats.Standox® 2K Matting Agent Mix 608 16199 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+5-10% 2.0(241)3:1 with Standox 2.1 Clear (10020) or Standox 2.1 HS Clear (16156)UNIFORM FINISH COATINGS (4.5 lbs/gal-540 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® 2K Smart Blend Plus 16174 11778 10097

161742:1+0-10%+50% 4.5 (540)

* With only activated Standocryl® 2.1 Clear (10020) and 2.1 HS Clear (16156) mixed as per the manufacturer's instructions provided here.

Standohyd® Color Blend 80045Ready-to-Spray Standohyd® Basecoat

None 1:1 3.1 (372)

Standohyd® Special Effect Color Blend 60213 None None Ready 1.9 (233)ADHESION PROMOTER (4.5 lbs/gal-540 g/l limit) (Effective 1/1/2010) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandoflex® 1K Plastic Primer 16202 None None Ready 4.0 (476)

Standoflex® Plastic Primer Silver (Aerosol) 14408 None None Ready ExemptOTHER PRODUCTSStandohyd® Sanding Paste 14670Standox® PE Spray Filler 16177

HARDENERS Exempt Solvent Thinners 2.1 Hardener - Extra Slow 16125 2.1 Thinner - Slow 16133

2.1 Hardener - Slow 16117 2.1 Thinner - Normal 100972.1 Hardener - Normal 10089 2.1 Thinner - Fast 11786

2.1 Hardener - Fast 11778

For Jurisdiction, Applicability, Solvent Handling, Recordkeeping, Exemptions or more specific information, see the Standox® TDS, MSDS, or contact 800-551-9296 ext 3416. Copyright© 2009 DuPont. Standox®, Standohyd®, Standocryl® and Standoflex® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems.All rights reserved.

2 Parts 10020 or 16156, 1 Part 11778, + 10% 10097, + 0-50% 16174

Standox® V.O.C. COMPLIANT PRODUCTSMojave Desert Air Quality Management District - Rule 1116, 7/00Mercedes Benz Approved Products

Updated November 6, 2009

SURFACE PREPARATION 0.2 lbs/gal-25 g/l Applied VOCProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio lbs/gal - (gms/l)Standohyd® Cleaner (Aerosol) 16166 None None Ready ExemptStandohyd® VOC Cleaner 25 16178 None None Ready 0.2 (25)Standoflex® Low VOC Plastic Cleaner 16010 None None Ready 0.2 (21)PRETREATMENT (6.5 lbs/gal-660 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® Low VOC Etch Primer 16189 Low VOC Etch Primer Activator Included 2:1 5.3 (635)Standox® Etching Adhesion Primer 16167 Etching Adhesion Activator Included 1:1 6.3 (764)

Standox® 1K Primer Filler/Aerosol 16134/16141 None 2K Thinner 1:50% 6.1 (734)/79%PRIMER / PRIMER SURFACER (2.1 lbs/gal-780 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® 2.1 Filler 11999 2.1 Hardener 2.1 Thinner 4:1+20-30% 2.1 (250)Standox® 2.1 Filler w/ 30% 2K Plasticiser 15260 11999 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+20-30% 2.1 (248)PRIMER SEALER (2.8 lbs/gal-340 g/l limit) Applied VOC LE lbs/galProduct Article Number Hardener Thinner Mix Ratio (g/l) Less water-exemptsStandox® 2.1 Filler with Sealer Agent 11999/16171 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2+1+30%+10-20% 2.0 (240with Plasticiser 2+15% Plasticiser (15260) 11999/16171 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2+15%:1+30%+10% 2.0 (238)Standox® 2K EP Primer (Aerosol) 16181 None Included Ready 66%TOPCOATS - TWO-STAGE (3.5 lbs/gal-420 g/l limit)

Product Article Number Hardener Thinner Mix RatioStandox® Basecoat (See price list for Article #s.) with None MSB Thinner 1+50%Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear or 10020/16156 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 3.5 (420)Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear w/15-30% 2K Plasticiser 15260 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 3.5 (418)Standohyd® Basecoat (See price list for Article #s.) with None Standohyd® VE Water 1+0-10%

With a humidity of 30% or lower, and temperatures equal or higher than 95F / 35C, Standohyd ® LH Thinner (Low Humidity) can be used as a replacement for Standohyd® VE Water (0-10%).

5% (by vol.) of Standohyd® Special Additive can be added to two-stage basecoats.

Basecoats activated with Standohyd® Special Additive for interior applications will require a matte clearcoat layer.

Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear or 10020/16156 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 2.6 (306)Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear w/15-30% 2K Plasticiser 15260 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 2.6 (304)Standox® 2K Matting Agent Mix 608 16199 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+5-10% 2.6 (314)3:1 with Standox 2.1 Clear (10020) or Standox 2.1 HS Clear (16156)Standocryl® VOC Platinum Clear 16161 2.1 Hardener None 2:1 3.5 (419)Standocryl® 2K HS Clear or 14580 2.1 Hardener 2.1, 2K Thinner 2:1+0-10% 3.5 (420)Standocryl® 2K HS Clear w/15-30% 2K Plasticiser 15260 2:1+0-10% 3.5 (414)GM 4901M RecommendationStandox® Basecoat (See price list for Article #s.) with 2.1 Hardener MSB Thinner 1+15%+30-40%Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear 10020/16156 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 3.5 (420)TOPCOATS - TRI-STAGE (3.5 lbs/gal-420 g/l limit)

Product Article Number Hardener Thinner Mix RatioStandox® Basecoat (See price list for Article #s.) with None 2.1 Thinner Normal 1+50%Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear or 10020/16156 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 3.5 (420)Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear w/15-30% 2K Plasticiser 15260 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 3.5 (418)Standohyd® Basecoat (See price list for Article #s.) with None Standohyd® VE Water 1+0-10%

With a humidity of 30% or lower, and temperatures equal or higher than 95F / 35C, Standohyd ® LH Thinner (Low Humidity) can be used as a replacement for Standohyd® VE Water (0-10%).

5% (by vol.) of Standohyd® Special Additive can be added to the ground coat of three-stage formulas.

Basecoats activated with Standohyd® Special Additive for interior applications will require a matte clearcoat layer.Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear or 10020/16156 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 2.8 (334)Standocryl® 2.1 Clear/2.1 HS Clear w/15-30% 2K Plasticiser 15260 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+0-10% 2.8 (328)Standox® 2K Matting Agent Mix 608 16199 2.1 Hardener 2.1 Thinner 2:1+5-10% 2.8 (341)3:1 with Standox 2.1 Clear (10020) or Standox 2.1 HS Clear (16156)Standocryl® VOC Platinum Clear 16161 2.1 Hardener None 2:1 3.5 (419)Standocryl® 2K HS Clear or 14580 2.1 Hardener 2.1, 2K Thinner 2:1+0-10% 3.5 (420)Standocryl® 2K HS Clear w/15-30% 2K Plasticiser 15260 2:1+0-10% 3.5 (415)SPECIALTY COATINGS (7.0 lbs/gal-840 g/l limit)

Product Article Number Hardener Thinner Mix RatioUniform Finish Blenders

Standohyd® Color Blend 80045 Ready-to-Spray Standohyd®

BasecoatNone 1:1 3.1 (372)

Standox® BC Colorless (alone or 2:1 w/BC) 16150 None None Ready 6.7 (801)Standox® BC Colorless (Matt over Standohyd BC) 16150 2.1 Hardener None 1+15% 4.2 (506)Standohyd® Color Blend 80045 None None Ready 2.6 (318)Standohyd® Special Effect Color Blend 60213 None None Ready 1.9 (233)Standox® 2K Fade-Out Thinner/2K Smart Blend 11247/16157 Ready-to-Spray 2K Clear None 3:1 6.9 (831)

Elastomeric CoatingsStandoflex® 2K Plastic Primer Surfacer 11816 2K Plastic Hardener None 1:1 5.6 (674)Standoflex® 1K Plastic Primer (Silver) 12065 None None Ready 7.0 (838)Standoflex® 1K Plastic Primer 16202 None None Ready 4.0 (476)Standocryl® 2K Opel 215 Ralleye Black Matt 10887 2.1 Hardener 2K Thinner 3:1+0-10% 4.1 (491)Standocryl® 2K Matt Clear 007 (alone or per TDS) 16163 2.1 Hardener 2K Thinner 3:1+0-25% 3.4 (409)OTHER PRODUCTSStandohyd® Sanding Paste 14670Standox® PE Spray Filler 16177

HARDENERS THINNERS Exempt Solvent Thinners 2.1 Hardener - Extra Slow 16125 Thinner 2K 35-40 (>95F) 11921 2.1 Thinner - Slow 16133

2.1 Hardener - Slow 16117 MS Thinner 2K 25-35 (80-95F) 11484 2.1 Thinner - Normal 100972.1 Hardener - Normal 10089 Express Thinner 2K 15-25 (60-80F) 11182 2.1 Thinner - Fast 11786

2.1 Hardener - Fast 11778 Rapid Thinner 2K 10-20 (<60F) 115732K Fast Dry Additive 16169

MSB Thinner 25-40 (75-95F) 19523MSB Thinner 20-30 (70-85F) 11387MSB Thinner 15-25 (59-75F) 12049

MSB Thinner 05-15 (<60F) 11395For Jurisdiction, Applicability, Solvent Handling, Recordkeeping, Exemptions or more specific information, see the Stand® TDS, MSDS, or contact 800-551-9296 ext 3416. Copyright© 2009 DuPont. Standox®, Standohyd®, Standocryl® and Standoflex® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Applied VOC LE lbs/gal (g/l) Less water-exempts



Ce tableau fournit une comparaison des caractéristiques d’évaporation et de séchage des durcisseurs 2K Standox. Les durcisseurs doivent être utilisés uniquement selon les directives des fiches techniques. Les temps d’évaporation et de séchage dépendent de l’épaisseur du feuil. Plus un feuil est épais, plus les temps d’évaporation et de séchage seront prolongés. Les températures ne sont indiquées qu’à titre de référence. La température, l’humidité, la circulation d’air, les dimensions de la zone de peinture et son emplacement détermineront le choix du durcisseur. Consulter le tableau mural approprié des teneurs en COV pour le durcisseur 2K ou 2.1 choisi. DURCISSEURS 2K ET 2.1

LE PLUS LENT DURCISSEUR 2.1– EXTRA-LENT

16125 Durcisseur 2.1 au temps d’évaporation le plus lent. Plage de températures : > 32 °C (90 °F) Exclusivement dans l’apprêt 2.1, les vernis 2.1, et 2.1 HS, le scellant 2K HS, le vernis 2K 15-60 et 2K HS Standocryl (en Californie).

DURCISSEUR 2.1– LENT 16117

Plus rapide que l’extra-lent. Plage de températures : 24-32 °C (75-90 °F) Exclusivement dans l’apprêt 2.1, les vernis 2.1 et 2.1 HS, le scellant 2K HS, le vernis 2K 15-60 et 2K HS Standocryl (en Californie).

DURCISSEUR 2.1 - NORMAL 10089

Pour de grandes surfaces et la plupart des températures.

LE PLUS RAPIDE

DURCISSEUR 2.1 - RAPIDE 11778

Évaporation plus rapide que le durcisseur 2.1 normal. Pour petites surfaces et températures plus fraîches, moins humides.

LE PLUS LENT DURCISSEUR 2K 30-45 EXTRA-LENT 16147

Durcisseur 2K au temps d’évaporation le plus lent. Plage de températures : > 32 °C (90 °F)

DURCISSEUR 2K 25-40 LENT 15935

Évaporation plus lente que le 20-30 Plage de températures : 24-32 °C (75-90 °F)

DURCISSEUR 2K 20-30 NORMAL 15978/16146

Pour de grandes surfaces et des températures normales. Plage de températures : 20-30 °C (70-85 °F)

DURCISSEUR 2K 15-25 RAPIDE 15013

Évaporation plus rapide que le 20-30. Plage de températures : 15-24 °C (59-75 °F)

LE PLUS RAPIDE

DURCISSEUR 2K 05-15 EXTRA-RAPIDE 15080/16145

Durcisseur 2K au temps d’évaporation le plus rapide. Pour retouches et températures froides. Plage de températures : 5-25 °C (41-77 °F)

Tableaux et systèmes Standoxmd Durcisseurs

Édition 1 2007 Tableaux et systèmes Page 5

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Ce tableau fournit une comparaison des caractéristiques d’évaporation des diluants Standox. Ne mélangezpas de diluants 2K avec des diluants MSB. L’évaporation et le séchage dépendent de l’épaisseur du feuil.Plus le feuil est épais, plus les temps d’évaporation et de séchage seront prolongés.

Tableaux et systèmes Standoxmd

Diluants

DILUANTS 2K : CONÇUS POUR LES PRODUITS 2K / NE PEUVENT PAS ÊTRE MÉLANGÉS AVEC DES DILUANTS MSB LE PLUS LENT DILUANT

2K 25-40 (>35 °C/95 °F) 11921 15293

Diluant au temps d’évaporation très lent. Conçu pour les climats chauds (tropicaux). Peut servir de retardateur.

DILUANT MS 2K 25-35 (27-35 °C/80-95 °F)

11484

Diluant au temps d’évaporation lent. S’emploie sous des températures plus élevées et pour les peintures complètes.

DILUANT EXPRESS 2K 15-25 (15-27 °C/60-80 °F)

11182

Diluant au temps d’évaporation normal. Peut servir pour la réparation de panneaux uniques et les peintures complètes.

LE PLUS RAPIDE

DILUANT RAPIDE 2K 10-20 (<16 °C/60 °F)

11573

Diluant au temps d’évaporation le plus rapide. Idéal pour de basses températures et de petites réparations.

DILUANTS MSB : CONÇUS POUR LES LAQUES DE BASE (COUCHES DE FOND) / NE PEUVENT PAS ÊTRE MÉLANGÉS AVEC DES DILUANTS 2K LE PLUS LENT DILUANT MSB

30-45 (>32 °C/90 °F) 16158

Diluant au temps d’évaporation extrêmement lent. Pour les temps extrêmement chauds et humides.

DILUANT MBS 25-40 (24-35 °C/75-95 °F)

19523

Diluant au temps d’évaporation lent. Conçu pour les climats chauds (tropicaux).

DILUANT MSB 20-30 (21-29 °C/70-85 °F)

11387

Diluant au temps d’évaporation normal. Évaporation légèrement plus lente que celle du MSB 15-25. Conçu pour tout genre de réparations, des petites aux peintures complètes à des températures allant de normales à supérieures à la normale.

DILUANT MSB 15-25 (15-24 °C/59-75 °F)

12049

Diluant au temps d’évaporation rapide. Conçu pour tout genre de réparations, des petites aux peintures complètes à des températures normales.

LE PLUS RAPIDE

DILUANT MSB 05-15 (<16 °C/60 °F)

11395

Diluant au temps d’évaporation le plus rapide. Conçu pour des températures plus basses.

DILUANTS 2.1 : CONÇUS POUR LES PRODUITS 2K LE PLUS LENT DILUANT 2.1– LENT

16133 Pour les climats chauds (tropicaux). Exclusivement dans l’apprêt 2.1, les vernis 2.1, et 2.1 HS, le scellant 2K HS, le vernis 2K 15-60 et 2K HS Standocryl.

DILUANT 2.1 - NORMAL 10097

Pour tous genres de températures et de surfaces.

LE PLUS RAPIDE

DILUANT 2.1 - RAPIDE 11786

Diluant à évaporation rapide. Idéal pour les basses température et les réparations spéciales.

Diluants divers Fusionneur Smart 2K 16157 Diluant décolorant 2K 11247

Solvants spéciaux conçus pour les méthodes de fusion des produits 2K. Emploi réservé aux recommandations techniques particulières. Produits non recommandés comme retardateurs.

Additif de séchage rapide 2K 16169 Additif spécial pour le vernis 2K HS Clear (14580) et le vernis supérieur 2K (16252) pour accélérer l’évaporation et la cuisson. Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV conformes pour votre région.

Nettoyant à COV 25 Standohydmd

Renseignements de commande : 3,5 litres Nettoyant à COV 25 Standohyd 020 16178

105

Caractéristiques :

Nettoyant antisilicone à base d'eau Teneur en COV conforme à la limite de 25 g/l

Utilisation : Nettoyant à faibles COV

Substrats : Métal à nu, aluminium, métal galvanisé poncés Polyesters Standoxmd poncés Apprêts Standox poncés Apprêts Standohyd poncés Peintures complètement durcies et poncées

Appliquez à l'aide d'un vaporisateur ou d’un chiffon imbibé. Enlevez à l'aide d'un chiffon propre et sec.

À l'aide d'un jet d'air, éliminez l'humidité résiduelle dans les coins et les interstices. Ventilez bien les surfaces avant tout traitement subséquent.

Remarques techniques importantes : • Agitez bien avant d’utiliser. • Craint le gel! • Utilisez le nettoyant à COV 25 Standohyd ou un nettoyant Standohyd avant d'appliquer tout produit

hydrodiluable. • Ne laissez pas sécher le nettoyant à COV 25 Standohyd sur les surfaces. • Changez souvent de chiffons. Pour connaître les recommandations sur les chiffons, consultez le tableau des

chiffons Sontaramd à la page 8 de la section Tableaux et systèmes. Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Les

valeurs données ci-dessous s’appliquent au produit «tel que fourni». Catégorie de COV

COV tel que fourni Densité g/l % pds, COV, eau

et exemptions % vol., eau et exemptions

Préparation des surfaces – 3,5 litres

0,2 lb/gal. - 25 g/l 960 g/l 100 % 97,5 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Avant l’emploi, veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté d’un filtre antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.

• Les résultats analytiques indiqués aux présentes ne garantissent aucunement les caractéristiques particulières de ce produit ni sa pertinence à un usage spécifique. Tous les produits sont vendus conformément à nos conditions générales de vente. Nous ne formulons donc aucune garantie ni déclaration, formelle ou implicite, relativement à ce produit, y compris toute garantie de qualité marchande ou d’adaptabilité à un usage particulier. Ce produit est protégé par la loi sur les brevets, la loi sur les marques de commerce, la loi sur le droit d’auteur, les traités internationaux et(ou) toute autre loi applicable. Tous droits réservés. La vente, la fabrication ou l’usage non autorisés sont passibles de sanctions civiles et pénales.

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Nettoyant pour plastiques à faibles COV Standoflexmd Renseignements de commande : 20 oz Nettoyant pour plastiques à faibles COV 020 16010

106

Caractéristiques :

Nettoyant pour les substrats de plastique à nu Propriétés spéciales de nettoyage – processus de réparation plus court et

plus efficace. Élimine l’étape de conditionnement.

Utilisation : Nettoyant pour les plastiques

Substrats : Pièces de plastique à nu

Prénettoyez le plastique avec de l’eau, du nettoyant pour plastiques à faibles COV Standoflex et un tampon doré propre.

Nettoyez 2-3 fois avec du nettoyant pour plastiques à faibles COV Standoflex frais et des tampons dorés propres. Pour les surfaces difficiles d’accès, utilisez la brosse incluse. Rincez abondamment à l’eau propre jusqu’à ce que toute trace de résidu soit éliminée. .

Faites un nettoyage final avec du nettoyant Standohydmd (16155) ou du nettoyant antisilicone antistatique Standoxmd (11654).

Remarques techniques importantes : • Le nettoyage est l’étape la plus importante de la finition des plastiques. Vous devez observer ces étapes à la lettre pour

assurer une adhérence optimale sur certains types de plastiques, p. ex. le PUR et le GRP.

• Craint le gel!

• Ce produit hydrodiluable à faibles COV possède des propriétés spéciales de nettoyage.

• Il élimine l’étape de lavage à l’eau et au savon.

• Rincez à fond et éliminez toute trace de résidu. L’emploi d’un tampon doré propre facilite le rinçage.

• Utilisez la brosse fournie pour les endroits difficiles d’accès. Remarques légales importantes : • Les valeurs données ci-dessous s’appliquent au produit «tel que fourni». Ce produit est régi en vertu de la Règle 442 et de la

Règle 109 SCAQMD pour les matériaux «super-conformes». Catégorie de COV

COV tel que fourni Densité g/l % pds, COV, eau et

exemptions % vol., eau et exemptions

Gel pour la préparation des plastiques – 20 oz

0,3 lb/gal. - 36 g/l 1 609 g/l 62,0 % 48,2 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté d’un filtre antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.


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Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés

Nettoyant Standohydmd Renseignements de commande : 5,0 litres Nettoyant Standohyd 020 16155 À venir Aérosol 020 16166

107 Caractéristiques :

Nettoyant antisilicone à base d'eau Teneur en COV conforme dans les régions dont la teneur limite des nettoyants est

inférieure à 1,3 lb/gal. (156 g/L) Excellentes propriétés antistatiques

Utilisation : Nettoyant à faibles COV Substrats :

Métal à nu, aluminium, métal galvanisé poncés Polyesters Standoxmd poncés Apprêts Standox poncés Apprêts Standohyd poncés Peintures complètement durcies et poncées

Appliquez à l'aide d'un vaporisateur, d’un chiffon imbibé ou du flacon aérosol. Enlevez à l'aide d'un chiffon propre et sec.

À l'aide d'un jet d'air, éliminez l'humidité résiduelle dans les coins et les intersles surfaces avant tout traitement subséquent.

Remarques techniques importantes : • Agitez bien avant d’utiliser. • Craint le gel! • Utilisez le nettoyant Standohyd (ou le nettoyant antisilicone 0.4 Standohyd) avant d'appliquer tout produit

hydrodiluable. • Ne laissez pas sécher le nettoyant antisilicone 0.4 Standohyd sur les surfaces. • Changez souvent de chiffons. Pour connaître les recommandations sur les chiffons, consultez le tableau des

chiffons Sontaramd à la page 8 de la section Tableaux et systèmes. Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Les

valeurs données ci-dessous s’applique au produit «tel que fourni». Catégorie de COV

COV tel que fourni Densité g/l % pds, COV, eau

et exemptions % vol., eau et exemptions

Préparation des surfaces – 5 litres

1,3 lb/gal. - 156 g/l 959 g/l 100 % 80,3 %



Édition 1 2007 Page 3 Copyright© 2007 DuPont. Standoxmd, Standoflexmd, Standohydmd, Standocrylmd et Standosoftmd sont des marques déposées de E.I. du Pont de


Impression réactive d’adhérence Standoxmd Renseignements de commande : 1 litre Impression réactive

d’adhérence 020 11158*/020 16167

1 litre Activeur d’impression réactive d’adhérence

020 11166*/020 16168 312

* À supprimer. Sera remplacé au 1er trimestre 2007. Caractétistiques :

Apprêt acide 2K Excellente adhérence Sans chromate Protection exceptionnelle contre la corrosion

Utilisation : Apprêt acide prétraitement

Substrats : Peintures complètement durcies et poncées Métal à nu, aluminium et métal galvanisé poncés et et nettoyés à fond Polyesters Standox poncés (pour favoriser l’adhérence en cas de percées)

Poncez et nettoyez à fond la surface à réparer. Pour les substrats sensibles, effectuez un test aux solvants.

Pour obtenir des renseignements sur la préparation des substrats, consultez le système de peinture S1 Standox!

1:1 avec un activeur réactif d'adhérence Durée de vie du mélange : 8 h / 20 °C (68 °F)

Prêt à l'emploi

1,3 – 1,4 mm 2 couches = 0,32 mil (8 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,2 – 1,3 mm 2 couches = 0,32 mil (8 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. 30 min / 20 °C (68 °F)

Apprêts garnissants 2K Standox

Approved Transfer Efficiency





Impression réactive d’adhérence Standoxmd Remarques techniques importantes : • L'impression réactive d'adhérence doit être appliquée en combinaison avec des apprêts garnissants 2K Standox. • Ce produit ne doit pas être recouvert de produits polyester, époxyde ou Standohydmd. • Pour les substrats en aluminium, n'utilisez que des produits fraîchement mélangés. Après avoir poncé et nettoyé

l'aluminium, apprêtez-le immédiatement pour prévenir l'oxydation et le manque d'adhérence. • L'impression réactive d'adhérence Standox peut être recouverte d'un apprêt garnissant 2K Standox dans les

72 heures suivant l'application. Au-delà de 72 heures sans ponçage, appliquez une autre couche d'impression réactive d'adhérence Standox et la surcouche avec un apprêt garnissant 2K Standox.

• Les ateliers qui participent au programme de garanties Standox doivent appliquer un apprêt garnissant 2K Standox sur l'impression réactive d'adhérence Standox pour les réparations couvertes par la garantie.

• N'ajoutez pas de diluants. Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Les

valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir les renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l % pds, COV, eau et exemptions

% vol., eau et exemptions

Revêtement prétraitement 11158

6,5 lb/gal. - 774 g/l 918 g/l 85,7 % 0,6 %

Revêtement prétraitement 16157

6,4 lb/gal. - 764 g/l 874 g/l 83,8 % 0,8 %

• •

Contient de l’acide. Peut causer des brûlures aux yeux.

Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté d’un filtre antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.


Impression réactive d’adhérence à faibles COV Standoxmd Renseignements de commande : 1 litre Impression réactive d’adhérence à faibles COV 020 16189 1 litre Activeur d’impression réactive d’adhérence à faibles COV 020 16190


Apprêt acide 2K à faible teneur en COV Excellente adhérence Sans chromate Protection exceptionnelle contre la corrosion

Utilisation : Apprêt acide prétraitement

Substrats : Peintures complètement durcies et poncées Métal à nu, aluminium et métal galvanisé poncés et nettoyés à fond Polyesters Standox poncés (pour favoriser l’adhérence en cas de percées)

Poncez et nettoyez à fond la surface à réparer. Pour les substrats sensibles, effectuez un test aux solvants.


2:1 avec l’activeur d’impression réactive d'adhérence à faibles COV Durée de vie du mélange : 8 h / 20 °C (68 °F)

Prêt à l'emploi

1,3 – 1,4 mm 1,5 – 2 couches = 0,32 mil (8 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,2 – 1,3 mm 1,5 – 2 couches = 0,32 mil (8 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. 25 min / 20 °C (68 °F)

Apprêt garnissant 2.1 Standox ou scellant à faibles COV Standox

Efficacité de

transfert approuvée

Édition 1 2009 Page 10




Impression réactive d’adhérence à faibles COV Standoxmd Remarques techniques importantes : • L'impression réactive d'adhérence à faibles COV doit être appliquée en combinaison avec l’apprêt garnissant 2.1

Standox ou le scellant à faibles COV Standox. • Ce produit ne doit pas être recouvert de produits polyester, époxyde ou Standohydmd. • Pour les substrats en aluminium, n'utilisez que des produits fraîchement mélangés. Après avoir poncé et nettoyé

l'aluminium, apprêtez-le immédiatement pour prévenir l'oxydation et le manque d'adhérence. • L'impression réactive d'adhérence à faibles COV Standox peut être recouverte de l’apprêt garnissant 2.1

Standox ou du scellant à faibles COV Standox dans les 72 heures suivant l'application. Au-delà de 72 heures sans ponçage, appliquez une autre couche d'impression réactive d'adhérence à faibles COV Standox et recouvrez d’apprêt garnissant 2.1 Standox ou de scellant à faibles COV Standox.

• Les ateliers qui participent au programme de garanties Standox doivent appliquer l’apprêt garnissant 2.1 Standox ou le scellant à faibles COV Standox sur l'impression réactive d'adhérence à faibles COV Standox pour les réparations couvertes par la garantie.

• N'ajoutez pas de diluants. Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Les

valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir les renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires



Revêtement prétraitement 16189/16190

4,7 lb/gal. - 566 g/l 929,5 g/l 87,0 % 56,3 %

• •




Impression apprêt 1K Standoxmd Renseignements de commande : 3,5 litres Impression apprêt 1K 020 16134 0,4 litre Impression apprêt 1K -

aérosol 020 16141


Apprêt acide 1K Sans chromate Protection contre la corrosion Peut servir d’apprêt présoudage

Approved Transfer

Efficiency

Utilisation : Apprêt acide de prétraitement Substrats :

Métal à nu, aluminium et métal galvanisé, poncés et nettoyés à fond Apprêt garnissant 2K complètement durci et poncé Apprêts d'origine (OEM) résistant aux solvants, poncés et utilisés sur des pièces de

rechange Panneaux apprêtés et poncés Substrats polyester Standox poncés (pour favoriser l’adhérence en cas de percées)

Pour obtenir des renseignements sur la préparation des substrats, consultez le système de peinture S1 Standox! 50 % de diluants 2K Standox

18-20 s/DIN 4 mm / 20 °C (68 °F)

1,3 – 1,4 mm 1 couche = 0,6 mil (15 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,2 – 1,3 mm 1 couche = 0,6 mil (15 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

10-15 min / 20°C (68°F)

Apprêts garnissants 2K Standox





Impression apprêt 1K Standoxmd Remarques techniques importantes : • Avant d'appliquer une couche de finition Standohydmd et une couche de fond Standox, vous pouvez utiliser

l'impression apprêt 1K Standoxmd sur de petites zones de métal poncé à nu. Ce procédé ne s'applique pas à la garantie à vie Standox.

• Ce produit ne doit pas être recouvert de produits polyester ou à l’époxyde. • Les ateliers qui participent au programme de garanties Standox doivent appliquer un apprêt garnissant 2K

Standox sur l'impression apprêt 1K Standox pour les réparations couvertes par la garantie. • Pour assurer une protection optimale contre la corrosion, utilisez l'impression réactive d'adhérence ou

l'impression réactive Standox. • Peut servir d’apprêt présoudage. Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Les

valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application (la plus haute combinaison possible» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires Densité g/l

% pds, COV, eau et exemptions


3,5 litres - Revêtement de prétraitement

6,1 lb/gal. - 730 g/l 1 053 g/l 86,3 % 0,1 %

Aérosol -Revêtements aérosols de la Californie :

apprêt de carrosserie d’auto

% COV = 79 % PWMIR = 1,20 gO31g

830 g/l 79,4 % 0,2 %

• •

•



Les résultats analytiques indiqués aux présentes ne garantissent aucunement les caractéristiques particulières de ce produit ni sa pertinence à un usage spécifique. Tous les produits sont vendus conformément à nos conditions générales de vente. Nous ne formulons donc aucune garantie ni déclaration, formelle ou implicite, relativement à ce produit, y compris toute garantie de qualité marchande ou d’adaptabilité à un usage particulier. Ce produit est protégé par la loi sur les brevets, la loi sur les marques de commerce, la loi sur le droit d’auteur, les traités internationaux et(ou) toute autre loi applicable. Tous droits réservés. La vente, la fabrication ou l’usage non autorisés sont passibles de sanctions civiles et pénales.

Apprêt (garnissant) 2.1 Standoxmd

Renseignements de commande : 3,5 litres Apprêt (garnissant) 2.1 020 11999 Caractéristiques :

Apprêt 2K à haute teneur en solides ayant d'excellentes propriétés garnissantes Produit à séchage à l'air exceptionnellement rapide et excellentes propriétés de ponçage Tenue exceptionnelle à la verticale

Utilisation : Apprêt de ponçage / isolant

Substrats : Peintures complètement durcies et poncées Apprêts d'origine (OEM) résistant aux solvants, poncés et utilisés sur les pièces de rechange Substrats polyester Standox poncés PRV poncé Apprêt réactif d'adhérence Standox Apprêt surfaçant 2K EP / apprêt aérosol 2K EP Standox


4:1 avec des durcisseurs 2.1 Standox (rapide, normal, lent, extra-lent) Durée de vie du mélange : 90 min/ 20 °C (68 °F)

20 – 30 % de diluants 2.1 Standox 18 – 23 s/DIN 4 mm/20 °C (68 °F)

1,5 – 1,8 mm 2 – 4 couches = 3,0 – 7,0 mils (80 – 160 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,4 – 1,8 mm 2 – 4 couches = 3,0 – 7,0 mils (80 – 160 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

Feuil de 5,0 mils (127 µm) ou moins : Séchage à l'air 45 min/27 °C (80 °F) ou 20 – 30 min/60 °C (140 °F) température du panneau

Ondes courtes : 10 – 12 min Ondes moyennes : 14 – 16 min (consultez le système de peinture S9)

Ponceuse orbitale : P400 – P500 Ponçage à l'eau : P600 – P800

Couches de finition Standocrylmd à teneur conforme en COV

Efficacité de transfert

approuvée

Édition 2009 Page 24 Copyright© 2009 DuPont. Standoxmd, Standoflexmd, Standohydmd, Standocrylmd et Standosoftmd sont des marques déposées de

E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de systèmes de finition. Tous droits réservés.

Édition 2009 Page 25 Copyright© 2009 DuPont. Standoxmd, Standoflexmd, Standohydmd, Standocrylmd et Standosoftmd sont des marques déposées de

E.I. du Pont de Nemours and Company pour ses marques de systèmes de finition. Tous droits réservés.

Apprêt (garnissant) 2.1 Standoxmd

Remarques techniques importantes : • Dans les régions au-delà de la limite de 2,1 lb/gal., vous pouvez mélanger l'apprêt 2.1 Standox avec des

durcisseurs 2K Standox et des diluants 2K Standox. 4:1+20 – 30 %, 18 – 23 s/DIN 4 mm. L'ajout de diluants 2K et d'un plastifiant 2K ralentira les temps d'évaporation par temps chaud et sur de plus grandes surfaces.

• Des feuils plus épais et des températures plus basses nécessiteront des temps de séchage plus longs. • Vous pouvez retoucher les légères imperfections à l'aide de mastic polyester Standox. Le polyester ayant servi

aux retouches doit être apprêté de nouveau. • Les pièces de rechange enduites d'un apprêt résistant aux solvants par couche électrolytique et non poncées

peuvent être recouvertes de ce produit après un nettoyage à fond avec du nettoyant antisilicone antistatique Standox/du nettoyant 25 à COV Standohyd ou du nettoyant Standohyd et un tampon de ponçage-effleurage.

• Utilisez un apprêt réactif Standox sur le métal à nu pour vous conformer à la garantie et favoriser une bonne adhérence.

• Dans les régions de Californie ayant des taux limites pour les revêtements spécialisés, vous pouvez utiliser l’apprêt garnissant 2.1 Standox pour la finition du plastique. Vous devez apprêter au préalable le plastique à nu avec de l’apprêt 1K pour plastiques Standoflexmd (12065). Cet apprêt ne doit pas être utilisé sur des plastiques comme de l’ABS ou du polycarbonate.

Réparation de pièces de plastique (Consultez la page 3 de la section Plastiques) Apprêt 2.1 Plastifiant 2K Durcisseur 2.1 Diluant 2.1

de ponçage 2 parties +30 % :1 +30 % Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. L'apprêt

2.1 recommandé comme scellant mouillé-sur-mouillé n'est pas conforme aux règlements 1151 et 4612 de Air Quality Districts (districts sur la qualité de l'air) à compter du 1er janvier 2009. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application (la plus haute combinaison possible)» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l



Apprêt (Californie/Canada) 2,1 lb/gal. – 249 g/l 1 575 g/l 50 % 45 %

Apprêt (Règle nationale) 4,5 lb/gal. – 539 g/l 1 471 g/l 49,6 % 13,5 %

Apprêt élastomérique (Californie/Canada)

2,0 lb/gal. – 240 g/l 1 433 g/l 51,9 % 43,0 %

Apprêt élastomérique (Règle nationale)

4,4 lb/gal. – 527 g/l 1 213 g/l 51,0 % 11,3 %

• Produit réservé à une application industrielle par des peintres de métier formés. Vente au grand public et utilisation par celui-ci interdites. Veuillez lire et suivre toutes les précautions indiquées sur l’étiquette et la fiche signalétique. En cas de mélange avec d’autres composants, le mélange obtenu présentera les risques de tous ses composants. Les produits de peinture prêts à l’emploi contenant des isocyanates peuvent causer une irritation des organes respiratoires et des réactions d’hypersensibilité. Les personnes atteintes d’asthme ou d’allergies ainsi que celles ayant des antécédents de troubles respiratoires ne doivent pas être astreintes à travailler avec des produits contenant des isocyanates. Vous ne devez pas poncer, découper au chalumeau, braser ou souder un revêtement sec sans porter un respirateur-épurateur d’air doté d’un filtre antiparticules approuvé par le NIOSH et des gants ou sans ventilation adéquate.


Apprêt système 2K HS Standoxmd Renseignements de commande : 3,5 litres Apprêt système 2K HS gris pâle 020 15161 3,5 litres Apprêt système 2K HS gris foncé 020 16170


Excellente tenue à la verticale Sans chromate Excellentes propriétés garnissantes

Utilisation : Système d’apprêtage HS 4:1

Substrats : Peintures complètement durcies et poncées Apprêts d'origine (OEM) résistant aux solvants, poncés et utilisés sur des pièces de

rechange Plastique TPA et substrats critiques Produits polyester Standox poncés


4:1 avec des durcisseurs 2K Standox (05-15, 15-25, 20-30, 25-40, 30-45) Durée de vie du mélange : 60-90 min / 20 °C (68 °F )

Au besoin, ajoutez du diluant 2K Standox 24 – 26 s/DIN 4 mm / 20°C (68 °F)

1,5 – 1,8 mm 2–3 couches = jusqu’à 8,0 mils (200 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,4 – 1,8 mm 2–3 couches = jusqu’à 8,0 mils (200 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. Séchage à l’air : 3 heures à 27 °C (80 °F) ou laissez évaporer 5-15 min / 20 °C (68 °F), puis faites cuire 30 min / 60 °C (140 °F) température du panneau

Ondes courtes : 12-15 min Ondes moyennes : 18-22 min (consultez le système de peinture S9) Laissez sécher les feuils plus épais jusqu’au lendemain.

Ponceuse orbitale : P400-P500 Ponçage à l'eau : P600 – P800

Peintures 2K Standocrylmd ou Laque de base (couche de fond) Standox ou Standohydmd avec vernis (transparents) 2K Standocryl

Approved Transfer

Efficiency





Apprêt système 2K HS Standoxmd Remarques techniques importantes : • Les pièces de rechange enduites d'un apprêt résistant aux solvants par couche électrolytique et non poncées

peuvent être recouvertes de ce produit après un nettoyage à fond avec du nettoyant antisilicone antistatique Standox/du nettoyant antisilicone 0.4 Standohydmd/ du nettoyant Standohyd et un tampon de ponçage-effleurage.

•

•

Pour mieux contrôler le processus de ponçage, appliquez l'apprêt et laissez-le sécher. Appliquez une mince couche guide avant de poncer. Vous pouvez retoucher les légères imperfections à l'aide de mastic polyester Standox. Le polyester ayant servi aux retouches doit être apprêté de nouveau.

• Utilisez d'abord un apprêt réactif Standox sur tout le métal à nu pour vous conformer à la garantie et favoriser une bonne adhérence.

• Appliquez tout au plus 2 couches (environ 3,0 mils) avant de poncer. Augmentez les temps d’évaporation avant de passer à la cuisson. Si le produit est plastifié, ne l'entreposez pas sur le banc de mélange. Mélangez-le uniquement avant de l'utiiliser.

• Pour la finition de plastiques, vous obtiendrez de meilleurs résultats avec l’impression apprêt Nonstop 2K Standox. Lorsque vous utilisez l’apprêt système 2K HS Standox pour la finition du plastique, ajoutez-y 30 % de plastifiant 2K (2+30 %:1). Vous devez apprêter au préalable le plastique à nu avec le primaire 1K pour plastiques Standoflexmd (14408/12065). Le rapport de mélange est : (palette de mélange G ou K).

Réparation de pièces de plastique (Consultez la page 3 de la section Plastiques) Palette de mélange G ou K.

2 +30 % :1 Apprêt système 2K HS Plastifiant 2K Durcisseur

Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Les

valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires



Apprêt surfaçant 4,2 lb/gal. - 502 g/l 1 395 g/l 39,4 % 0,3 %

Revêtement élastomérique 3,9 lb/gal. - 467 g/l 1 268 g/l 32,2 % 0,2 %



Impression apprêt Nonstop 2K Standoxmd Renseignements de commande : 3,5 litres Gris moyen 020 15331 3,5 litres Gris foncé 020 16153 3,5 litres Blanc 020 16154

535Caractéristiques : Offert en 3 couleurs Propriétés isolantes exceptionnelles Application mouillé-sur-mouillé ou après ponçage

Utilisation : Promoteur d’adhérence 3:1 Utilisation : Apprêt de ponçage/isolant

Substrats : Apprêts d'origine (OEM) résistant aux solvants

et utilisés sur des pièces de rechange Pour déterminer si les apprêts par couche électrolytique conviennent à ce procédé, effectuez un test aux solvants.

Substrats : Peintures complètement durcies, poncées Apprêts OEM résistant aux solvants, poncés,

utilisés sur les pièces de rechange Apprêts Standox Plastiques TPA et substrats critiques Mastics polyesters Standox poncés



3:1 avec des durcisseurs 2K Standox (05-15, 15-25, 20-30, 25-40, 30-45) Durée de vie du mélange : 30 min/ 20 °C (68 °F)

3:1 avec des durcisseurs 2K Standox (05-15, 15-25, 20-30, 25-40, 30-45) Durée de vie du mélange : 30 min/ 20 °C (68 °F)

30 % de diluants 2K Standox 14-16 s/DIN 4 mm/ 20 °C (68 °F)

15-20 % de diluant 2K Standox 20-25 s/DIN 4 mm/ 20 °C (68 °F) 25 % pour l'isolation

1,3 – 1,4 mm 1–1,5 couche = 0,8-1,2 mil (20-30 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,4 – 1,7 mm 2–3 couches = 2,4-3,6 mils (60-120 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,2 – 1,3 mm 1–1,5 couche = 0,8-1,2 mil (20-30 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,4 – 1,7 mm 2–3 couches = 2,4-3,6 mils (60-120 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

Évaporation : 20-30 min/ 20 °C (68 °F) * Laisser évaporer au moins 20 min avant de recouvrir d'une couche de fond Standohydmd.

Évaporation : 10-15 min/68°F (20 °C) entre chaque couche jusqu'à ce que la surface soit lisse au toucher.

Peintures 2K Standocrylmd ou Laque de base (couche de fond) Standox ou Standohyd avec vernis (transparents) 2K Standocryl

Séchage à l'air jusqu'au lendemain/20 °C (68 °F) ou 30 min/60 °C (140 °F), temp. du panneau ou 60 min/48 °C (120 °F), temp. du panneau pour l'isolation

P800 (recommandé pour l'isolation) P400-P500, ponceuse orbitale

Peintures 2K Standocryl, laque de base (couche de fond) Standox ou Standohyd avec vernis (transparents) 2K Standocryl


ApprovedTransfer Efficiency





Impression apprêt Nonstop 2K Standoxmd Remarques techniques importantes : • Recouvrez l'impression apprêt Nonstop 2K Standox dans les 45 minutes suivant son application à 20 °C (68 °F)

pour assurer une adhérence optimale. Au-delà de 45 minutes, poncez l'apprêt Nonstop 2K avant de le recouvrir. • Ne faites pas sécher à l'infrarouge le TPA ou les substrats critiques ne résistant pas aux solvants. • Les pièces de rechange enduites d'un apprêt résistant aux solvants par couche électrolytique et non poncées

peuvent être recouvertes de ce produit après un nettoyage à fond avec du nettoyant antisilicone antistatique Standox/du nettoyant antisilicone 0.4 Standohydmd/du nettoyant Standox et un tampon de ponçage-effleurage.

• Vous devez sceller ou apprêter une couche électrolytique d’origine (OEM) pour respecter les exigences du programme de garantie à vie Standox.

• Les établissements qui participent au programme de garanties doivent utiliser d'abord un apprêt d'adhérence anticorrosion Standox sur le métal à nu pour se conformer à la garantie.

• Vous ne pouvez pas utiliser le diluant 2K 30-45 dans ce produit lorsque vous l’utilisez comme scellant mouillé-sur-mouillé. Le rapport de mélange pour utiliser ce produit comme scellant mouillé-sur-mouillé est de 3:1+20 %.

• Pour la finition des plastiques, mélangez avec 15-30 % de plastifiant 2K Standox. Si le produit a été plastifié, ne l’entreposez pas sur le banc de mélange. Mélangez-le uniquement avant de l’utiliser. Pour obtenir les recommandations structurelles lors de l’utilisation avec une couche de fond Standohyd, consultez la FT 597.

Pare-chocs de rechange d’origine apprêtés (mouillé-sur-mouillé) (Consultez la page 2 de la section Plastiques.) Palette de mélange N ou O. 3 +15 % :1 +20-30 %

Apprêt Nonstop 2K Plastifiant 2K Durcisseur Diluant 2K Réparation de pièces de plastique (ponçage)

(Consultez la page 3 de la section Plastiques) Palette de mélange H ou L. 3 +30 % :1 +10-15 %

Apprêt Nonstop 2K Plastifiant 2K Durcisseur Diluant 2K Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires



Apprêt scellant 4,6 lb/gal. - 548 g/l 1 399 g/l 43,5 % 0,1 %

Apprêt surfaçant 4,8 lb/gal. – 570 g/l 1 384 g/l 45,8 % 0,1 %

Promoteur d’adhérence 4,9 lb/gal. - 584 g/l 1 367 g/l 50,5 % 0,1 %

Revêtement élastomérique 4,6 lb/gal. - 547 g/l 1 391 g/l 47,4 % 0,1 %



Primaire pour plastiques Standoflexmd (argent) Renseignements de commande : 0,4 litre Aérosol 020 14408 1 litre Primaire pour plastiques

Standoflexmd 020 12065


Apprêt 1K pour la peinture de plastiques Produit prêt à l’emploi Peut être recouvert, mouillé-sur-mouillé, avec l’impression apprêt Nonstop 2K

Utilisation : Promoteur d’adhérence pour les plastiques

Substrats : Pour obtenir la liste des substrats de plastique pouvant être peints, reportez-vous à la

page 18. Standoxmd ne recommande pas de peindre un plastique identifié comme non peinturable par le fournisseur de pièces d’origine.


Aérosol – Agitez pendant au moins 3 minutes avant d’utiliser ce produit! OU 12065 – Prêt à l’emploi. Agitez bien avant d’utiliser. Appliquez une seule couche légère = 0,04 - 0,08 mil

Laissez évaporer 10 min/20 °C (68 °F)

Impression apprêt Nonstop 2K Standox/Apprêt 2.1/Apprêt système 2K HS/ Mastic poyester fin Standosoftmd On obtient des résultats optimums lorsqu’on utilise de l’impression apprêt Nonstop 2K Standox. Le rapport de mélange est :

PALETTE DE MÉL. «N» ou «O»

3 +30 % :1 +10-15 % Nonstop 2K Plastifiant 2K Durcisseur Diluant 2K

Consultez le système pour les plastiques ou la FT 535. *Si vous utilisez de l’apprêt 2.1 Standox, mélangez-le avec 30 % de plastifiant 2K. Le rapport de mélange est :

PALETTE DE MÉL. «G» ou «K»

2 +30 % :1 +10-15 % Apprêt 2.1 Plastifiant 2K Durcisseur Diluant 2K

Appliquez tout au plus 2 couches (environ 3 mils) avant de poncer. *Si vous utilisez de l’apprêt système 2K HS Standox, mélangez-le avec 30 % de plastifiant 2K. Le rapport de mélange est :

PALETTE DE MÉL. «G» ou «K»

2 +30 % :1 Apprêt système 2K HS Plastifiant 2K Durcisseur

Appliquez tout au plus 2 couches (environ 3 mils) avant de poncer.

Édition 1 2007 Page 8 CopyrightCopyright© 2007 DuPont. Standoxmd, Standoflexmd, Standohydmd, Standocrylmd et Standosoftmd sont des marques déposées de E.I. du

Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Édition 1 2007 Page 9 CopyrightCopyright© 2007 DuPont. Standoxmd, Standoflexmd, Standohydmd, Standocrylmd et Standosoftmd sont des marques déposées de E.I. du

Pont de Nemours and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

•

Primaire pour plastiques Standoflexmd (argent) Remarques techniques importantes :

Appliquez l’apprêt primaire pour plastiques Standoflex en une seule couche mince. • Standoxmd ne recommande pas de peindre un plastique identifié comme non peinturable par le fournisseur de

pièces d’origine. • Ne recouvrez pas ce primaire directement par une couche de finition. • La vente ou l’utilisation de la version aérosol de ce produit est interdite en Californie. (Règlement visant les

produits de revêtement aérosol) Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre

région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires



Promoteur d’adhérence – 1 L 7,0 lb/gal, - 838 g/l 880 g/l 95,3 % 0 %

Primaire aérosol – 0,4 L COV = 97 % PWMIR = 3,06

750 g/l 97,5 % 0 %





Impression apprêt (surfaçant) 2K pour plastiques Standoflexmd Renseignements de commande : 1 litre Impression apprêt (surfaçant) 2K pour plastiques 020 11816 1 litre Durcisseur 2K pour plastiques 020 11824 Caractéristiques :

Apprêt 2K pour les pièces neuves de plastique non apprêté Excellente adhérence Rapport simple de mélange (1:1 avec le durcisseur 2K pour plastiques) Procédé mouillé-sur-mouillé

Utilisation : Apprêt 2L pour le plastique neuf, non apprêté

Substrats : Pour obtenir la liste des substrats de plastique pouvant être peints, reportez-vous à la

page 18. Standoxmd ne recommande pas de peindre un plastique identifié comme non peinturable par le fournisseur de pièces d’origine.


1:1 avec le durcisseur 2K pour plastiques Standoflex (11824)

Une fois mélangé, le produit est prêt à l’emploi. 16 s -18 s/DIN 4 mm/20 °C (68 °F) Durée de vie du mélange : 4 heures à 20 °C (68 °F)

1,3 – 1,4 mm 2 couches = 1,2 mil (30 µm) Consultez le fabricant du pistolet et les règlements locaux pour connaître la pression de pulvérisation appropriée recommandée.

1,2- 1,3 mm 2 couches = 1,2 mil (30 µm) Consultez le fabricant du pistolet et les règlements locaux pour connaître la pression de pulvérisation appropriée recommandée.

Application «mouillé-sur-mouillé» 15 - 20 min/20 °C (68 °F) 30 min lorsque vous appliquez une couche de fond Standohydmd

30 min/60 °C (140 °F) ou 2 h/20°C (68 °F) Au besoin, poncez les aspérités avec du papier P600-P800.

Couche de fond plastifiée 2K Standocrylmd/2K HS Standocryl ou Standox avec des transparents (vernis) 2K plastifiés

750

Approved Transfer

Efficiency



Impression apprêt (surfaçant) 2K pour plastiques Standoflexmd Remarques techniques importantes : • N’appliquez pas une couche trop épaisse, surtout la première. • Utilisez uniquement un durcisseur 2K pour plastiques Standoflex dans ce produit. N’ajoutez aucun diluant. • Le durcisseur 2K pour plastiques Standoflex ne doit pas être entreposé à une température inférieure à 10 °C

(50 °F). • Standoxmd ne recommande pas de peindre un plastique identifié comme non peinturable par le fournisseur de

pièces d’origine. • Pour créer un feuil plus épais pour certaines réparations et pour respecter les règlements en Californie (utilisation

interdite d’aérosol 1K) : appliquez 1 couche d’impression apprêt 2K pour plastiques sur le plastique à nu. Laissez évaporer 20 minutes. Faites suivre par de l’impression apprêt Nonstop 2K, de l’apprêt système 2K HS ou de l’apprêt 2.1. (Consultez la FT 720.)

• Il est important de vous assurer que l’impression apprêt 2K pour plastiques Standoflex ait complètement évaporé pour éviter de piéger les solvants.

• La période maximale d’attente avant la couche de finition est de 8 heures à 20 °C (68 °F). • En cas d’imperfections mineures, appliquez une couche de fond Standox et poncez les aspérités. Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre

région. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires



Promoteur d’adhérence 5,6 lb/gal - 674 g/l 1 044 g/l 68,2 % 0 %



2009 Edition 1 Copyright© 2009 DuPont. Standox®, Standoflex®, Standohyd® and Standocryl® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and

Company for its brands of refinish systems. All rights reserved.

Standoflex® 1K Plastic Primer Ordering Information: 1 Liter Standoflex® 1K Plastic Primer 020 16202 Features:

Transparent gray low VOC 1K Primer for bare plastic Ready to spray Wet-on-wet over-coatable with compliant plasticised sealer

Working Process: Adhesion Promoter for Plastic Repair

Substrates: For a list of paintable plastic substrates, see Page 18.

Standox does not recommend the refinishing of any plastic that is identified as not paintable by the OEM supplier.

For substrate preparation information see Standox Painting System S1!

Shake well before use. Apply 1 single, light coat = 0.4-0.8 mil Do not apply to achieve hiding.

Flash off 30 min/68°F (20°C)

Overcoat with Standox VOC Compliant plasticised sealer with in 48 hours. Do not directly topcoat.

MIXING STICK “G” or “K”

2 +30% :1 +10-15% 2.1 Filler 2K Plasticiser Hardener 2K Thinner

Apply a maximum of 2 coats (approx. 3 mil) before sanding. Or If 2.1 Filler is used as a sealer, mix ratio is:

2 +15% :1 +30% +10-15% 2.1 Filler 2K Plasticiser Hardener VOC Sealer 2.1

Thinner

9721



Standoflex® 1K Plastic Primer Important Technical Remarks: • Apply a single, light coat of Standoflex 1K Plastic Primer. • Standox does not recommend the refinishing of any plastic that is identified as not paintable by the OEM

supplier. • Do not directly topcoat. • Standoflex 1K Plastic Primer may be re-coated at any stage of curing. Avoid multiple coats and excessive film

build. Important Legislative Remarks: • Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The values depicted below are “as

applied regulatory” for the coating. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information on individual components.

VOC Category Adhesion Promoter

VOC Regulatory 4.5 lbs/gal – 540 g/l

Density g/l

Wt% Volatiles, Water & Exempts

Vol% Water & Exempts

Standoflex 1K Plastic Primer (Adhesion Promoter) 1L

4.0 lbs/gal - 476 g/l 1124 g/l 77.9%, 0.2%, & 44.8%

38.3%

• For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public. Before using, read and follow all label and MSDS precautions. If mixed with other components, mixture will have hazards of all components. Do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying respirator with particulate filters or appropriate ventilation, and gloves.

• Any analytical results set forth herein do not constitute a warranty of specific product features or of the product’s suitability for a specific purpose. All products are sold pursuant to our general conditions of sale. We hereby disclaim all warranties and representations, express or implied, with respect to this product, including any warranty of merchantability or fitness for a particular purpose. This product is protected by patent law, trademark law, copyright law, international treaties and/or other applicable law. All rights reserved. Unauthorized sale, manufacturing or use may result in civil and criminal penalties.

2009 Edition 1 Page 60 Copyright© 2009 DuPont. Standox®, Standoflex®, Standohyd® and Standocryl® are registered trademarks of E.I. du Pont de Nemours and


Standox® EP Primer Surfacer Ordering Information: 1 Liter EP Primer Surfacer 020 16183 1 Liter EP Hardener 020 16184 Features:

Epoxy-based universal primer surfacer Outstanding isolating properties Good weather-resistant properties

Working Process: 3:1 Sanding Filler

Substrates: Through-hardened, sanded paintwork Bare metal, sanded Galvanised metal, sanded Aluminum, sanded Standox Polyester substrates, sanded


3:1 with Standox EP Hardener potlife 3 hours/68°F (20°C)

25% Standox 2K Thinners 17-19 s/DIN 4 mm/68°F (20°C)

1.3 - 1.5 mm 2-3 coats = 2-4 mil (60-110 micron) Please refer to gun manufacturer and local legislation for proper spray pressure recommendations.

1.3 - 1.5 mm 2-3 coats = 2-4 mil (60-110 micron) Please refer to gun manufacturer and local legislation for proper spray pressure recommendations.

Air dry overnight/68°F (20°C) or 30-40 min/140°F (60°C) panel temperature

Short wave 12-14 min

Orbital sand P400-P500 Wet sand P800-P1000

Standocryl® 2K Paints or Standox Basecoat/Standohyd Basecoat with Standocryl 2K Clears

931.1




Standox® EP Primer Surfacer Important Technical Remarks: • May be used as an isolator for solvent sensitive finishes. • Do not apply Standox EP Primer Surfacer on acid etch primers. • For restoration work: EP Primer Surfacer will provide corrosion protection for up to 3 months when a film

thickness of 2.0 mil is achieved. • Standox PE Spray Filler may be applied after Standox 2K EP Primer Surfacer is dry, sanded. Important Legislative Remarks: • Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The values depicted below are “as

applied regulatory” for the coating. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information on individual components.

VOC Category Primer/Primer Surfacer

Specialty Coating

VOC Regulatory 4.8 lbs/gal – 580 g/l 7.0 lbs/gal – 840 g/l

Density g/l Wt% Volatiles, Water & Exempts


Primer Surfacer 4.7 lbs/gal - 569 g/l 1374 g/l 41.5 %, %0.01%, & 0.0%

0.02%

Adhesion Promoter 4.7 lbs/gal - 569 g/l 1374 g/l 41.5 %, %0.01%, & 0.0%

0.02%

• For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public. Before using, read and follow all label and MSDS precautions. If mixed with other components, mixture will have hazards of all components. Ready to use paint materials containing isocyanates can cause irritation of the respiratory organs and hypersensitive reactions. Asthma sufferers, those with allergies and anyone with a history of respiratory complaints must not be asked to work with products containing isocyanates. Do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying respirator with particulate filters or appropriate ventilation, and gloves.


Laque de base (couche de fond) bicouche Standoxmd Renseignements de commande : Consultez la liste des prix courants

610

Caractéristiques :

Système MSB Standox Excellente précision de la couleur Facile à fusionner Excellente opacité (pouvoir couvrant)

Utilisation : Système MSB

Utilisation : Fusion (technique d’atomisation)

Substrats : Peintures complètement durcies et poncées Apprêts 1K/2K Standox Scellants 2K Standox Apprêts Standohydmd

Substrats : Surface à réparer : apprêts garnissants Standox Peinture originale : poncée avec du P800-P1000

pour la laque de base Poncez la surface à réparer avec du P800-P1000

en vue de l'application de la laque de base. Préparez le reste du panneau avec du P1200-P1500 et finissez avec de la pâte à poncer Standohydmd (020 14670) appliquée avec un tampon doré de ponçage-effleurage. Vous pouvez aussi utiliser du Trizact P1000.



50 % avec un diluant MSB Standox (Consultez les remarques importantes sur la conformité en matière de COV.) 20-25 s/DIN 4 MM/20 °C (68 °F)

Au besoin, pulvérisez 1-2 couches de laque de base bicouche incolore 1K Standox sur toute la surface.

1,3 – 1,4 mm 2 couches = 0,6-1,0 mil (15-25 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

Appliquez 2 couches de laque de base Standox pour couvrir la zone à réparer en biseautant chaque couche.

1,2 – 1,3 mm 2 couches = 0,6-1,0 mil (15-25 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

Environ 10 min/20 °C (68 °F)

Évaporation : 5-10 min/20 °C (68 °F) Évaporation entre les couches : lisse au toucher

Fusion finale et couche en atomisation – diluez encore la laque prête à l'emploi d'environ 30 %. 17 s/DIN 4 MM à 20 °C (68 °F) ou mélangez la laque à 2:1 avec de la laque de base bicouche incolore Standox.

Évaporation finale : 10-15 min/20 °C (68 °F)

Pulvérisez délicatement le bord de la surface à 15-25 lb/po2

Technique d'atomisation

Vernis (transparents) Standocrylmd

Vernis (transparents) 2K Standocryl

Approved Transfer

Efficiency





Laque de base (couche de fond) bicouche Standoxmd Remarques techniques importantes : • Pour les approbations d'origine (OEM) et pour des feuils supérieurs à 1,6 mil (40 µm) (systèmes multi-couches),

mélangez le produit avec 15 % de durcisseurs 2K ou 2.1 Standox. Diluez de 30-40 % avec des diluants MSB Standox. Laissez évaporer plus longtemps. Durée de vie du mélange : 1 heure @ 20 °C (68 °F). La laque de base durcie doit être recouverte dans les 8 heures @ 20 °C (68 °F) pour obtenir une adhérence maximale.

• Faites toujours un panneau d'essai de la laque de base avec le vernis pour vérifier le contretypage des couleurs avant l'application.

• Vérifiez la conformité en COV des CF/CT avant usage. Consultez les tableaux Standox et les règlements locaux. • Les laques de base Standox noir profond (020 11603/020 16151) et 2K vrai noir (020 14017) sont des couleurs

prémélangées comportant des pigments spéciaux. Appliquez ces couleurs en dernier lors de l'application de multiples couleurs.

• Vous pouvez mélanger de la laque de base bicouche incolore Standox avec de la laque de base bicouche Standox prête à l'emploi.

• La laque de base Standox doit être recouverte dans un délai de 24 heures @ 20 °C (68 °F) pour obtenir des résultats optimaux et minimiser la contamination de la surface.

Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Le tableau

mural indiquera la méthodologie appropriée aux systèmes de CF/CT. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement seul. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires



Laque de base bicouche Limite de 600 g/l Limite de 420 g/l

6,6 lb/gal. - 791 g/l 6,6 lb/gal. - 789 g/l

1 076 g/l 1 058 g/l

86,0 % 86,0 %

0,1 % 0,1 %

Laque de base tricouches Limite de 630 g/l Limite de 420 g/l

6,7 lb/gal. - 801 g/l 4,3 lb/gal. - 513 g/l

917 g/l

1 028 g/l

89,7 % 89,7 %

0,1 %

33,3 % Laque de base durcie (2K) 6,6 lb/gal. - 786 g/l 1 075 g/l 82,4 % 0,2 %

Laque de base durcie (2.1) 6,3 lb/gal. - 755 g/l 1 090 g/l 82,8 % 3,9 %

Fusionneur uniforme (2:1 avec laque de base incolore)

6,7 lb/gal. - 801 g/l 2 008 g/l 87,7 % 0,1 %



Laque de base (couche de fond) bicouche incolore Standoxmd Renseignements de commande : 1 litre Laque de base (couche de fond) incolore 020 11514 2.5 Liter Laque de base (couche de fond) incolore 020 16150


Produit prêt à l'emploi Facilite la fusion de la laque de base (couche de fond)

Utilisation : Fusionneur uniforme – Fusion avec laque de base Substrats : Préparez les nouveaux panneaux comme à l'habitude, selon le système de peinture S1.

Poncez la surface réparée en vue d’appliquer la laque de base Standox avec du P800. Poncez les surfaces adjacentes non apprêtées avec du P1200-1500 (à l’eau ou à sec). Finissez toute la surface avec de la pâte à poncer Standohydmd (14670) et un tampon doré de ponçage-effleurage Vous pouvez aussi utiliser du Trizact P1000. Pour obtenir des renseignements sur la préparation des substrats, consultez le système de peinture S1 Standox!

Appliquez 1-2 couches de laque de base bicouche incolore Standox sur toute la surface.

Diluez la laque de base Standox à 17s/DIN 4 mm ou mélanger à 2:1 de la laque de base Standox prête à l’emploi et de la laque incolore Standox. Diluez à une pression de pulvérisation de 15-25 lb/po2 (1-1,5 bar). Utilisez la technique d’atomisation au besoin.

Pulvérisez légèrement en bordure.

15-25 lb/po2 Technique d'atomisation

Vernis (transparents) 2K Standocrylmd





Laque de base (couche de fond) bicouche incolore Standoxmd Remarques techniques importantes : • Vous pouvez mélanger de la laque de base bicouche incolore Standox avec de la laque de base bicouche

Standox prête à l'emploi. • Vous pouvez diluer ce produit jusqu'à 10 % avec un diluant MSB si vous souhaitez obtenir des temps

d'évaporation plus longs. • Vous pouvez appliquer de la laque de base bicouche incolore Standox (durcie à 15 % avec des durcisseurs 2.1

ou 2K Standox) sur de la laque de base Standohydmd dans les compartiments intérieurs pour obtenir le fini mat uniforme souhaité.

Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Les

valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l



Fusionneur uniforme (seul) 4,6 lb/gal. - 548 g/l 1 399 g/l 43,5 % 0,1 %

Mélangé à 2:1 avec de la laque de base bicouche Standox

6,7 lb/gal. - 801 g/l 2 008 g/l 87,7 % 0,1 %

Fini mat durci à 15 % avec des durcisseurs 2K Durcisseurs 2.1

4,5 lb/gal. - 545 g/l 4,2 lb/gal. - 506 g/l

1 285 g/l 1 372 g/l

44,4 % 45,0 %

0 %

5,2 %



Laque de base (couche de fond) Standohydmd Renseignements de commmande : Consultez la liste des prix courants.

801

Caractéristiques :

Laque de base hydrodiluable Facile à appliquer et à fusionner Excellentes opacité (pouvoir couvrant) et précision de la couleur Contient moins de 10 % de solvants organiques

Utilisation : Laque de base diluable à l’eau Utilisation : Retouches Substrats :

Peintures complètement durcies et poncées Primaire surfaçant 1K Standohyd - gris Apprêts garnissants 2K Standoxmd Primaire surfaçant 2K pour plastiques Standoflexmd Scellants 2K Standox

Substrats : Pour connaître le mode de préparation des surfaces,

consultez le système de peinture S1. Pour connaître le mode de fusion, consultez le système

de peinture S7.


Poncez les surfaces non apprêtées des panneaux adjacents avec du P1200 et le reste du panneau avec un tampon doré et de la pâte à poncer Standohyd. Vous pouvez aussi utiliser du Trizact P1000. Pour connaître le mode de préparation des substrats, consultez le système de peinture S1 Standox!

Eau désionisée Standohyd 20-26 s/DIN 4 mm/20 °C (68 °F) La viscosité dépend de la température et de l’humidité lors de l’application. Plus faible par faible humidité (20-23 s), plus élevée par humidité élevée (24-26 s).

Diluez la laque de base Standohyd à 20- 22 s /DIN 4 mm/20 °C (68 °F) et réglez la pression : Équipement ordinaire : 40-50 lb/po2 Équipement HVLP ou ATE : 20-25 lb/po2

Utilisez des pistolets conçus spécialement pour les peintures hydrodiluables.

Alimentation à dépression pour laques hydrodiluables (SATA/ Devilbiss/ IWATA) 1,2 – 1,4 mm (10 lb/po2 au chapeau d’air) 1,5 couche = 0,6-0,8 mil (15-20 µm) 1 passe légère, 1 passe normale et 1 passe légère de contrôle = 1,5 couche (certaines couleurs peuvent nécessiter un plus grand nombre de passes. S’il faut plus de passes, laissez évaporer plus longtemps.)

Appliquez la laque sur la surface à réparer et faites chevaucher chaque passe. Pour la fusion finale, utilisez la technique d’atomisation (faible pression), au besoin.

1,2 – 1,3 mm pour laques hydrodiluables 1,5 couche = 0,6-0,8 mil (15-20 µm) 1 passe légère, 1 passe normale et 1 passe légère de contrôle = 1,5 couche (certaines couleur peuvent nécessiter un plus grand nombre de passes.

Laissez évaporer jusqu’à ce que le fini soit mat. On peut réduire d’au moins 50 % le temps d’évaporation en utilisant un jet d’air.

Évaporation finale : jusqu’à un fini mat. Les temps d’évaporation peuvent être réduits en utilisant des jets d’air, des systèmes en cabine ou le séchage infra-rouge.

Appliquez les vernis (transparents) 2K Standocrylmd sur toute la surface à réparer.

Séchage au four 5-10 min/60 °C (140 °F) 5 min de refroidissement

Vernis (transparents) 2K Standocrylmd

Approved Transfer

Efficiency





Laque de base (couche de fond) Standohydmd Remarques techniques importantes : • Vous devez recouvrir la laque de base Standohyd dans le 8 heures @ 20 °C (68 °F) pour obtenir des résultats

optimum et pour minimiser la contamination de surface. • Mettez l’eau de nettoyage au rebut de façon adéquate. Ne jetez pas l’eau de nettoyage dans les égouts. • Utilisez l’équipement de santé et sécurité standard. • Utilisez un équipement de pulvérisation convenant aux produits hydrodiluables. • Utilisez uniquement de l’eau désionisée Standohyd comme diluant afin d’obtenir un bon rendement du produit. • Lorsque vous appliquez une laque de base Standohyd sur l’impression apprêt Nonstop 2K et sur du primaire

surfaçant 2K pour plastiques en mouillé-sur-mouillé, vous devez laisser évaporer les apprêts 2K au moins 30 minutes.

• N’ajoutez pas de durcisseurs Standoxmd à la laque de base Standohyd. • N’appliquez pas de vernis 15-60 Standox sur la laque de base Standohyd. • Pour créer un fini peu lustré, mat, uniforme sur les compartiments intérieurs, vous pouvez recouvrir la laque de

base Standohyd avec de la laque de base incolore Standox. Le rapport de mélange est de 15 % avec des durcisseurs 2K ou 2.1 Standox. Consultez la FT 613.



Catégorie de COV

COV réglementaires



Laque de base Standohyd 3,5 lb/gal. - 419 g/l 1 166 g/l 85,3 % 75,6 %



Vernis (transparent) 2.1 Standocrylmd

Renseignements de commande : 5 litres Vernis (transparent) 2.1 020 10020

577

Caractéristiques :

Vernis spécial 2.1 pour systèmes de peinture conformes en COV Vernis pour réparations productives

Utilisation : Vernis à rapport de mélange de 2:1 Substrats :

Couches de fond Standoxmd Couches de fond Standohydmd Peintures complètement durcies et poncées


2:1 avec des durcisseurs 2.1 Standox (rapide, normal, lent, extra-lent) Durée de vie du mélange 4-6 h/20 °C (68 °F)

Environ 5-10 % de diluant 2.1 Standox (rapide, normal, lent) 15-16 s/DIN 4 mm/20 °C (68 °F)

1,3 – 1,4 mm 1,5 couche = 2,0-2,4 mils (50-60 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. Nota : 1,5 couche = une application continue pour obtenir un feuil de 2,0-2,4 mils.

1,2 – 1,3 mm 1,5 couche = 2,0-2,4 mils (50-60 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. Nota : 1,5 couche = une application continue pour obtenir un feuil de 2,0-2,4 mils.

Évaporation 5-10 min/20 °C (68 °F)

Cuisson de 20 min/55 °C (130 °F), température du panneau ou séchage à l’air de 8 heures ou jusqu’au lendemain/20 °C (68 °F)

Approved Transfer

Efficiency





Vernis (transparent) 2.1 Standocrylmd

Remarques techniques importantes : • Vous pouvez ajouter 15 % de plastifiant 2K Standoxmd au vernis 2.1 Standox. Le rapport de mélange est le

suivant :

Vernis 2.1 plastifié Palette de mélange F ou J. 2 +15 % :1

Vernis 2.1 Plastifiant 2K Durcisseur Diluez à la viscosité de pulvérisation. Les temps d'évaporation et de séchage seront plus longs. Vous pouvez ajouter jusqu’à 30 % de plastifiant 2K Standox pour les pièces extrêmement souples. •

• •

Vous pouvez mater le vernis 2.1 Standocryl avec du vernis mat 2K 007 Standocryl. Consultez la FT 570 de la section Plastiques de ce manuel. Vous pouvez aussi appliquer ce vernis en 2 couches, en laissant évaporer 10 minutes entre chacune. Dans les régions où la limite en COV pour les couches de finition est de 4,5 lb/gal., on peut utiliser les diluants 2K Standox.



Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l



Vernis de finition (limite de 420 g/l) 2:1+10 %

1,9 lb/gal. - 230 g/l

1 124 g/l

55,6 %

36,9 %

Vernis de finition (limite de 540 g/l) 2:1+10 %

2,6 lb/gal. - 315 g/l

1 095 g/l

56,2 %

29,7 %

Vernis élastomérique (limite de 420 g/l)

2:1+10 %

1,9 lb/gal. - 228 g/l

1 059 g/l

53,4 %

35,6 %

Vernis élastomérique (limite de 540 g/l)

2:1+10 %

2,6 lb/gal. - 314 g/l

1 096 g/l

54,0 %

27,5 %

Revêtement élastomérique mat 4,2 lb/gal. - 498 g/l 1 109 g/l 55,9 % 26,4 %





Standocryl® 2.1 HS Clear Ordering Information: 5 Liter 2.1 HS Clear 020 16156 Features:

High Quality 2.1 Clear for VOC compliant paint systems in California Excellent mechanical and chemical resistance Outstanding vertical hold out

Working Process: 2:1 Mixing Ratio Clear Substrates:

Standox Basecoats Standohyd Basecoats Through-hardened, sanded paintwork


2:1 with Standox 2.1 Hardeners (Fast, Normal, Slow, Extra Slow) potlife 4-6 hours /68°F (20°C)

Approx. 5-10% Standox 2.1 Thinners (Fast, Normal, Slow) 15-16 s/DIN 4 mm/ 68°F (20°C)

1.3 - 1.4 mm 1.5 coats = 2.0-2.4 mil (50-60 micron) Please refer to gun manufacturer and local legislation for proper spray pressure recommendations. Note: 1.5 coat process= one continuous application to achieve between 2.0- 2.4 mil.

1.2 - 1.3 mm 1.5 coats = 2.0-2.4 mil (50-60 micron) Please refer to gun manufacturer and local legislation for proper spray pressure recommendations. Note: 1.5 coat process= one continuous application to achieve between 2.0- 2.4 mil.

Flash off 5-10 min/68°F (20°C)

Bake 25 min/130°F (55°C) panel temperature or Air dry 8 hours to overnight/ 68°F (20°C)

578

Approved Transfer

Efficiency



Standocryl® 2.1 HS Clear Important Technical Remarks: • Standox 2K Plasticiser may be added 15% with Standocryl 2.1 HS Clear. Mix ratio is:

2.1 HS Clear Plasticised Mixing Stick F or J. 2 +15% :1

2.1 HS Clear 2K Plasticiser Hardener Thin to spray viscosity. Flash off and drying times will be longer. Up to 30% 2K Plasticiser may be added for extremely flexible parts. • Standocryl 2.1 HS Clear can be matted by mixing with Standocryl 2K Matt Clear 007. See TDS 570 in the

Plastics Section of this manual. • This clear may also be used in a 2-coat process. Allow a 10 minute flash between coats. • Clean after use with a high quality cleaning thinner. Important Legislative Remarks: • Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The wallchart will reflect appropriate

VOC for BC/CC methodology. The values depicted below are “as applied regulatory” for the coating alone. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information on individual components.

VOC Category

VOC Regulatory Density g/l



Topcoat Clear Coat (420 g/l limit) 2:1+10%

1.9 lbs/gal - 230 g/l

1118 g/l

54.7%,

0%, 41.5%

35.3%

Topcoat Clear Coat (540 g/l limit) 2:1+10%

2.8 lbs/gal - 341g/l

1091 g/l

54.2%, 0.0%, 31.4%

27.3%

Elastomeric Clear Coat (420 g/l limit) 2:1+10%

1.9 lbs/gal – 226 g/l

1120 g/l

52.8%, 0.0%, 37.6%

33.3%

Elastomeric Clear Coat (540 g/l limit) 2:1+10%

2.8 lbs/gal – 337 g/l

1093 g/l

52.3%, 0.0%, 29.2%

25.2%

Elastomeric Matt Coating 4.4 lbs/gal - 528 g/l 1046 g/l 57.3%, 0.0%, 11.3%

9.0%


• Any analytical results set forth herein do not constitute a warranty of specific product features or of the product’s suitability for a specific purpose. All products are sold pursuant to our general conditions of sale. We hereby disclaim all warranties and representations, express or implied, with respect to this product, including any warranty of merchantability or fitness for a particular purpose. This product is protected by patent law, trademark



law, copyright law, international treaties and/or other applicable law. All rights reserved. Unauthorized sale, manufacturing or use may result in civil and criminal penalties.

Vernis (transparent) 2K HS Standocrylmd Renseignements de commande :

5 litres Vernis (transparent) 2K HS 020 14580

564

Caractéristiques :

Vernis 2K HS de grande qualité Excellente résistance mécanique et chimique Technologie à haute teneur en solides et faibles COV Tenue à la verticale exceptionnelle

Utilisation : Système de vernis HS (système 2:1)

Substrats : Peintures complètement durcies et poncées Couche de fond Standoxmd Couche de fond Standohydmd

Pour obtenir des renseignements sur la préparation des substrats, consultez le système de peinture S1 Standox 1! 2:1 avec des durcisseurs 2K ou 2.1 Standox Durée de vie du mélange 30-60 min/20 °C (68 °F)

Ajoutez du diluant 2K Standox jusqu'à l'obtention de la viscosité de pulvérisation voulue. En Californie, utilisez des diluants 2.1 pour respecter la réglementation sur les COV. (5 % max. de diluant avec un durcisseur 2K) 16-18 s/DIN 4 mm/20 °C (68 °F) (procédé à 2 couches) 18-20 s/ DIN 4 mm/20 °C (68 °F) (procédé à 1,5 couche) Vous pouvez ajouter 5 % d’additif de séchage rapide 2K Standox pour accélérer l’évaporation et la cuisson. Consultez le tableau mural des teneurs conformes en COV pour votre région.

1,3 – 1,4 mm 1,5-2 couches = 2,0-2,4 mils (50-60 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. Nota : 1,5 couche = une application continue pour obtenir un feuil de 2,0-2,4 mils.

1,2 – 1,3 mm 1,5-2 couches = 2,0-2,4 mils (50-60 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. Nota : 1,5 couche = une application continue pour obtenir un feuil de 2,0-2,4 mils.

5-10 min/20 °C (68 °F) Évaporation finale

Cuisson de 30 min/60 oC (140 °F), température du panneau ou séchage à l'air jusqu'au lendemain/20 °C (68 °F)

Ondes courtes : 8-12 min Ondes moyennes : 12-14 min (consultez le système de peinture S9)




Édition 1 2007 Page 35 Copyright© 2007 DuPont. Standoxmd, Standoflexmd, Standohydmd, Standocrylmd et Standosoftmd sont des marques déposées de E.I. du Pont de Nemours

and Company pour ses marques de revêtements haute performance. Tous droits réservés.

Vernis (transparent) 2K HS Standocrylmd Remarques techniques importantes : • Les durcisseurs et diluants rapides peuvent augmenter la viscosité et raccourcir la durée de vie du mélange.

• Vous devez utiliser des durcisseurs 2.1 Standox pour vous conformer aux limites de 4,5 lb/gal. pour les couches de finition et de 5,2 lb/gal. pour les tricouches si votre région est réglementée. Consultez le tableau mural des mélanges à teneurs conformes en COV pour votre région.

• Vous pouvez utiliser du durcisseur rapide 2.1 Standox et du diluant rapide 2.1 ou 2K pour l’intérieur de portières.

• Vous pouvez mater le vernis 2K HS Standocryl avec du vernis mat 2K 007 Standocryl. Consultez la FT 570 dans la section Plastiques de ce manuel.

• Vous pouvez ajouter 15 % de plastifiant 2K Standox (15260) au vernis 2K HS Standocryl. Ajoutez du diluant 2K ou 2.1 Standox ou de l’additif pour séchage rapide 2K Standox pour obtenir la viscosité voulue. Les temps d’évaporation et de séchage seront plus longs. Vous pouvez ajouter jusqu’à 30 % de plastifiant 2K pour les pièces extrêmement souples. Le rapport de mélange est le suivant :

Vernis 2K HS plastifié Palette de mélange F ou J. 2 +15 % :1

Vernis 2K HS Plastifiant 2K Durcisseur Remarques légales importantes : • Consultez le tableau mural approprié des teneurs en COV pour connaître les limites à respecter pour votre région. Le tableau mural

indiquera la méthodologie appropriée aux systèmes de CF/CT. Les valeurs indiquées ci-dessous sont celles «réglementaires à l’application» du revêtement seul. Ces valeurs ont été déterminées à l’aide de la méthode d’essai 24 de l’EPA. Consultez la liste principale des valeurs pour obtenir des renseignements sur des composants particuliers.

Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l



Vernis de finition/durcisseur 2K 2:1

2:1+5 % 2:1+10 %

3,8 lb/gal. - 459 g/l 4,0 lb/gal. - 482 g/l 4,2 lb/gal. - 503 g/l

1 017 g/l 1 013 g/l 855 g/l

45,2 % 47,8 % 50,2 %

0 % 0 % 0 %

Vernis de finition/durcisseur 2.1 2:1

2:1+5 % 2:1+10 %

3,0 lb/gal. - 357 g/l 3,2 lb/gal. - 385 g/l 3,4 lb/gal. - 410 g/l

1 071 g/l 1 065 g/l 1 059 g/l

46,7 % 49,3 % 51,6 %

13,2 % 12,6 % 12,0 %

Vernis élastomérique/durcisseur 2K 2:1+10 %

4,1 lb/gal. - 488 g/l

1 016 g/l

48,6 %

0 %

Vernis élastomérique/durcisseur 2.1 2:1+10 %

3,3 lb/gal. - 395 g/l

1 064 g/l

50,0 %

12,0 %

Revêtement élastomérique mat Durcisseurs 2K Durcisseurs 2.1

4,7 lb/gal. - 569 g/l 4,2 lb/gal. - 508 g/l

1 010 g/l 1 042 g/l

57,1 % 58,0 %

0 %

7,9 %



Vernis (transparent) «VOC Platinum» Standocrylmd Renseignements de commande : 5 litres Vernis (transparent) «VOC Platinum» 020 16161 1 litre Durcisseur «VOC Platinum» 020 16162


Vernis 2K spécial avec effet de refusion le rendant plus résistant à l’abrasion Vernis ultra-lustré durable pour les finis à 2 étapes Résistance chimique et mécanique extrêmement élevée Possède son propre durcisseur «VOC Platinum» Vernis approuvé pour les réparations des vernis d’origine résistant aux égratignures

Utilisation : Vernis à rapport de mélange de 3:1

Substrats : Couches de fond Standoxmd Couches de fond Standohydmd Peintures complètement durcies et poncées


3:1 avec le durcisseur «VOC Platinum» Standox Durée de vie du mélange 80-100 min /20 °C (68 °F) 2:1 avec un durcisseur 2.1 dans les régions réglementées de la Californie

Prêt à l’emploi 15-16 s/DIN 4 mm/20 °C (68 °F)

1,3 – 1,4 mm 2 couches = 2,0-2,2 mils (45-55 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. Nota : 1,5 couche = une application continue pour obtenir un feuil de 2,0-2,4 mils.

1,2 – 1,3 mm 2 couches = 2,0-2,2 mils (45-55 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité. Nota : 1,5 couche = une application continue pour obtenir un feuil de 2,0-2,4 mils.

Évaporation 5-10 min/20 °C (68 °F)

Cuisson 30-35 min/60-65 °C (140-150 °F), température du panneau

Ondes courtes : 10-15 min (Consultez le système de peinture S9 Standox)

Approved Transfer

Efficiency





•

• • •

Vernis (transparent) «VOC Platinum» Standocrylmd Remarques techniques importantes : • Dans les régions où la limite des couches de finition est de 4,5 lb/gal., on peut mélanger le vernis «VOC Platinum» Standocryl à 2:1 avec des durcisseurs 2.1 Standoxmd et l’appliquer sur une couche de fond Standox dans le cadre d’un système de finis à 2 étapes. Utilisé avec son durcisseur spécial, il est conforme dans le cadre de finis à 2 et 3 étapes lorsqu’on l’applique sur une couche de fond Standohydmd.

Dans les régions où la limite des couches de finition est de 3,5 lb/gal. et lorsqu’on l’applique sur une couche de fond Standohyd, le vernis «VOC Platinum» peut être mélangé à 2:1 avec des durcisseurs 2.1 Standox. Ne plastifiez pas le vernis «VOC Platinum» Standocryl. Vernis approuvé par Mercedes Benz et BMW. Pour le polissage, consultez le Système System 8.1 de la section Tableaux et systèmes.



Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l



Vernis de finition 3,7 lb/gal. - 443 g/l 999 g/l 45,4 % 0 %

Vernis de finition/durcisseur 2.1 3,4 lb/gal. - 405 g/l 1 046 g/l 52,2 % 13,4 %





Standocryl® 2K Plastic Clear Satin Gloss Ordering Information: 1 Liter 2K Plastic Clear Satin Gloss 020 12227 Features:

Special Satin Gloss, flexible 2K Clear for plastics High mechanical and chemical resistance Excellent for matching OEM cladding gloss level

Working Process: MS System

Substrates: Standox Basecoats Standohyd Basecoats Through-hardened, sanded paintwork


3:1 with Standox 2K Hardeners (05-15, 15-25, 20-30, 25-40, 30-45) Potlife 3 hours @ 68°F (20°C)

Thin to spray viscosity with Standox 2K Thinners (Approximately 10%) 18-20 s/DIN 4 mm/ 68°F (20°C)

1.3 - 1.4 mm 2 = 2.0-2.4 mil (50-60 micron) Please refer to gun manufacturer and local legislation for proper spray pressure recommendations.


5-10 min/68°F (20°C) Flash off between coats and final flash

Bake 45 min/140°F (60°C) panel temperature

569

Approved Transfer

Efficiency



Standocryl® 2K Plastic Clear Satin Gloss Important Technical Remarks: • Accelerated hardeners and thinners may raise viscosity and shorten pot life. • This product may also be mixed:

o 3:1 with Standox 2.1 Hardeners. If necessary, thin with 2K Thinners to spray viscosity. 16 s/ DIN 4. • This product is pre-plasticized. Do not add 2K Plasticiser or 2K Plasticiser Matt–Mix 005. • Clean after use with a high quality cleaning thinner. • Do not add additional 2K Plasticiser. This product is pre-plasticised. Important Legislative Remarks: • Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The wallchart will reflect appropriate

VOC for BC/CC methodology. The values depicted below are “as applied regulatory” for the coating alone. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information for information on individual components.

VOC Category Specialty Coatings

VOC Regulatory National Rule

7.0 lb/gal – 860 g/l

Density g/l



Elastomeric Matt Clear Coat 2K Hardeners/ 2.1 Thinners 2.1 Hardeners/ 2.1 Thinners

4.6 lb/gal - 556 g/l 4.3 lb/gal - 513 g/l

1029 g/l 1064g/l

54.0%, 0.0%, 0.0% 55.1%, 0.0%, 11.0%

0.0% 8.8%



Transparent-additif mat 2K 007 Standocrylmd Renseignements de commande : 1 litre Transparent-additif mat 2K 007 020 16163

570

Caractéristiques :

Additif 2K extrêmement mat Peut être mélangé avec des transparents 2K ou utilisé seul Pour les petites surfaces et pièces de rechange Produit plastifié pour les substrats de plastique

Utilisation : Transparent-additif mat élastomérique

Substrats : Couches de fond Standoxmd Couches de fond Standohydmd


Produit s’utilisant seul ou mélangé avec des transparents 2K Standox. Consultez le tableau de matage pour obtenir des exemples de rapports de mélange.

3:1 avec des durcisseurs 2K et 2.1 Standox Durée de vie du mélange : 4 heures à 20 °C (68 °F)

25 % de diluant 2K Standox 15-16 s/DIN 4 mm/20 °C (68 °F)

1,3 – 1,4 mm 2 = 2,0-2,4 mils (50-60 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

1,2 – 1,3 mm 2 = 2,0-2,4 mils (50-60 µm) Pour connaître les recommandations appropriées de pression de pulvérisation, consultez les indications du fabricant du pistolet et les règlements de votre localité.

15-20 min/20 °C (68 °F) Évaporation entre les couches et évaporation finale

Cuisson de 45 min/60 °C (140 °F), température du panneau ou séchage à l'air jusqu'au lendemain/20 °C (68 °F)

Approved Transfer

Efficiency





Transparent-additif 2K 007 Standocrylmd

Tableau de matage Vernis 2K ½ chopine 1 chopine 1 pinte Durcisseur Diluant Vernis 2K

15-60 25 g de vernis + 225 g de 007

45 g de vernis + 400 g de 007


3:1 avec durcisseur

2K

10-25 % diluants

2K Vernis

«Premium» 2K 25 g de vernis + 225 g de 007



3:1 avec durcisseur

2K

10-25 % diluants

2K Vernis 2K HS 20 g de vernis

+ 230 g de 007 35 g de vernis + 425 g de 007


3:1 avec durcisseur 2K ou 2.1

10-25 % diluants

2K Vernis 2.1/

2.1 HS 20 g de vernis + 230 g de 007



3:1 avec durcisseur

2.1

10-25 % diluants

2K ou 2.1

•

• • • •

Vous pouvez ajuster davantage le degré de matité ou de lustre selon vos besoins particuliers.

Lustre plus élevé Lustre plus faible Durcisseur plus rapide Durcisseur plus lent

Diluant plus rapide Diluant plus lent Viscosité élevée Faible viscosité

Durcisseur à teneur plus élevée en solides Durcisseur à teneur plus faible en solides Feuil sec plus épais Feuil sec plus mince Séchage accéléré Séchage à l’air

Remarques techniques importantes : Faites toujours un panneau d’essai pour vérifier le degré de lustre. Le transparent-additif 2K 007 Standocryl convient au matage de petites surfaces ou de panneaux de rechange. Produit convenant aux montants de portières et sous le capot. N’ajoutez pas d’autre plastifiant 2K. Ce produit est déjà plastifié.



Catégorie de COV

COV réglementaires

Densité g/l



Vernis mat élastomérique Durcisseurs 2K Durcisseurs 2.1

4,8 lb/gal. - 571 g/l 3,9 lb/gal. - 467 g/l

1 011 g/l 1 043 g/l

57,3 % 58,2 %

0 %

8,0 %





Standox® 2K Plasticiser Ordering Information: 1 Liter 2K Plasticiser 020 15260 Features:

Universal plasticiser for all MS and HS Topcoat systems Also suitable for Standox 2K Fillers High, long term elasticity

Working Process: Elastic Additive

Substrates: Standox Basecoats Standohyd Basecoat


Topcoats: 2 +15-30% :1

2K Topcoats 2K Plasticiser Hardener Note: Up to 30% Standox 2K Plasticiser may be added for extremely flexible plastic parts. OR

Primers: Standox 2K Nonstop Primer Filler/ 2.1 Filler/ Low VOC Sealer/ 2K HS System Filler Best results are achieved when using Standox 2K Nonstop Primer Filler. Mixing ratio is:

MIXING STICK “N” or “O”

3 +15% :1 +10-15% 2K Nonstop 2K Plasticiser Hardener 2K Thinner

See Plastic System or TDS 535. *If Standox 2.1 Filler or Low VOC Sealer is used, mix with 30% 2K Plasticiser. Mix ratio is:


2 +30% :1 +10-15% 2.1 Filler 2K Plasticiser Hardener 2K Thinner

Apply a maximum of 2 coats (approx. 3 mil) before sanding. * If Standox 2K HS System Filler is used, mix with 30% 2K Plasticiser. Mix ratio is:


2 +30% :1 2K HS System Filler 2K Plasticiser Hardener

Apply a maximum of 2 coats (approx. 3 mil) before sanding.

Mix Standox 2K Topcoat or Standox 2K Filler according to the appropriate TDS.

592



Standox® 2K Plasticiser Important Technical Remarks: • Do not store 2K Fillers which are plasticised. Only mix prior to use. • To optimize the sanding properties the Standox 2K Fillers should be dried 45 min/ 140°F (60°C) panel

temperature. • Do not use Standox 2K Plasticiser in Basecoat. If additional flex is needed, add 15% Hardener. • Pay close attention to proper flash off times before baking to avoid solvent popping. • Always add plasticiser before the addition of hardener. Important Legislative Remarks: • Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. This product is used in various products.

The values for the coating are listed in the corresponding TDS for the Core product. • For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public.

Before using, read and follow all label and MSDS precautions. If mixed with other components, mixture will have hazards of all components. Ready to use paint materials containing isocyanates can cause irritation of the respiratory organs and hypersensitive reactions. Asthma sufferers, those with allergies and anyone with a history of respiratory complaints must not be asked to work with products containing isocyanates. Do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying respirator with particulate filters or appropriate ventilation, and gloves.




Standox® Smart Blend Plus Ordering Information: 1 Liter Smart Blend Plus 020 16174 Features:

Thinner for blending-in with Standocryl 2K Topcoats.

Working Process: Blending-in with Standocryl 2K Topcoats


Sand the fade-out blend area carefully with a fine, dual action sander and P3000/P4000 (3M, Trizact or Abralon) and a soft interface pad. 6 inch disk (150 mm, optional for small areas with 3 inch sand disk).

Spray repair area with Standocryl VOC Clears.

Apply several thin coats of Standox Smart Blend Plus on blending area.

Bake 30-35 minutes @ 140-150°F (60-65°C) panel temperature. If polishing the same day, follow by IR (short wave) for at least 15 minutes @ 100%.

Important Technical Remarks: • Blending-in with 2K Clearcoats and 2K Standocryl is not an approved OEM repair, nor is it covered under the

Standox Lifetime Warranty. All warranty repairs require that clearcoat be applied to a suitable break line, i.e., edge to edge.

Important Legislative Remarks: • Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The values depicted below are “as

applied regulatory (highest possible combination)” for the coating. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information on individual components.

VOC Category




Uniform Finish Blender 6.7lbs/gal – 806g/l 926 g/l 95.3% 0.01%

Uniform Finish Blender California

7.0lbs/gal – 838g/l

• For industrial use only by professional, trained painters. Not for sale to or use by the general public. Before using, read and follow all label and MSDS precautions. If mixed with other components, mixture will have hazards of all components. Do not sand, flame cut, braze or weld dry coating without a NIOSH approved air purifying respirator with particulate filters or appropriate ventilation, and gloves.


1206



Standox® 2K Matting Agent Mix 608 Ordering Information: 1 Liter Standox® 2K Matting Agent Mix 608 020 16199 Features:

Matting Agent for VOC regulated areas. Excellent for matching OEM cladding gloss levels. Versatile low gloss clear Mixed with 2.1 Clears to achieve various gloss levels.

Working Process: Reduced Gloss System for 2.1 Clearcoats

Substrates: Standox Basecoats Standohyd Basecoats


Standox 2K Matting Agent MIX 608 must be mixed with Standox 2.1 Clear or Standox 2.1 HS Clear before addition of 2.1 Hardeners. See Matting table for examples of mix ratios.

2:1 with Standox 2.1 Hardeners. 15-16s/ DIN 4 mm/ 68°F (20°C) Pot life 30-60 min.

5-10% 2.1 Thinners (Fast, Normal, Slow)



15-20 min/68°F (20°C) Flash off between coats and final flash

Bake 45 min/140°F (60°C) panel temperature or Air dry overnight/ 68°F (20°C)

9595

Approved Transfer

Efficiency



Standox® 2K Matting Agent Mix 608 Influencing Gloss Level Factors

Higher Gloss Level Lower Gloss Level Faster Hardener Slower Hardener Faster Thinner Slower Thinner High Viscosity Low Viscosity

Hardener w/ higher solid content Hardener w/ lower solid content Higher dry film build Lower dry film build

Force Drying Air Drying Important Technical Remarks: • Shake well before mixing. • Standox 2K Matting Agent MIX 608 may not be used alone. • Gloss levels may be adjusted by changing percentages of Standox 2.1 Clear or Standox 2.1 HS Clearcoat. • Add the matting agent according to the formula. Always perform a spray out to verify gloss level. • This product is pre-plasticised. Do not add 2K Plasticiser. • Can be used in underhood applications.

Standox 2K Matting Agent Mix 608 with Standox 2.1 Clear (10020) Flat (Cumulative Pint) Satin (Cumulative Pint) Standox 2.1 Clear 32.5 64.9 Standox 2K Matting Agent Mix 608 292.5 274.9 Hardener 425.1 423.2 Thinner 452.4 449.9

Standox 2K Matting Agent Mix 608 with Standox 2.1 HS Clear (16156) Flat (Pint) Satin (Pint) Standox 2.1 HS Clear 32.2 65.2 Standox 2K Matting Agent Mix 608 290.8 288.8 Hardener 433.8 432.5 Thinner 449.9 449.9 Important Legislative Remarks: • Please see the appropriate VOC Wallchart for compliance for your area. The wallchart will reflect appropriate VOC for BC/CC

methodology. The values depicted below are “as applied regulatory” for the coating alone. Values have been determined using EPA Test Method 24. Please see the Master Values List for information on individual components.

VOC Category


Wt% Volatiles, Water, & Exempts


Clear Coating

Standocryl® 2.1 Clear

2.1 lbs/gallon

1084 g/l

51.2 % 0.3 %

14.8 %

14.2 %

Clear Coating

Standocryl® 2.1 HS Clear

2.1 lbs/gallon

1081 g/l

50.3 % 0.3 %

13.0 %

12.4 %



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