MATERIALES BÁSICOS

ARQ. PATRICIA SALAS CASTAÑEDA

PROPÓSITO DEL CURSO:

Conocer y aplicar prácticamente

los materiales básicos para la

construcción así como su proceso

de fabricación.

UNIDADES

UNIDAD 1: MATERIALES PETREOS.

OBJETIVO: Identificar y conocer el proceso de

obtención y fabricación de los materiales

pétreos utilizados en la construcción.

UNIDAD 1

1. Piedra.

1.1 Tipos de piedras:

Sedimentarias, metamórficas, ígneas.

Mármol, granita, cantera, etc.

2. Arena.

2.1 Tina, mediana, gruesa.

3. Grava.

3.1 Natural y triturada.

4. Cal.

4.i tipos, cal viva, cal apagada

(calhidra).

5. Yeso.

5.1 Tipos, características.

UNIDAD 2

UNIDAD 2: POLVOS.

Identificar y conocer el proceso de obtención y

fabricación de los polvos utilizados en la

construcción.

UNIDAD 2

POLVOS.

1. Cemento.

1.1 Gris, blanco.

2. Mortero.

2.1 producto, tipos de mortero.

3. Pegazulejo.

3.1 Gris, blanco, piso sobre piso.

4. Boquillas.

4.1 Unión de elementos constructivos, boquilla.

UNIDAD 3

CONCRETO.

OBJETIVO: Identificar y conocer el proceso de

obtención y fabricación del concreto, así como

su aplicación en obra.

UNIDAD 3

1. Composición.

Materiales que lo componen.

2. Fabricación. Dosificación en obra y

Premezclado, pruebas de resistencia y

revenimiento.

3. Vaciado. Tirado, bombeado, Proyectado.

4. Curado. Pruebas de Laboratorio.

5. Aditivos De resistencia, color, Textura,

fraguado y otros.

UNIDAD 4

VIDRIO.

1.1 Concepto, elaboración, características.

2. Vitrales. Emplomado, pintado,

Fabricación y aplicación.

3. Arenados. Fabricación, aplicación

4. Templado. Fabricación, características, usos.

5. Vitroblock. Fabricación, características, usos, variedades.

6. Fibra de vidrio. Colchoneta, casetones, fibrocemento, concreto translucido, prefabricado y varillas.

UNIDAD 5

MATERIALES PROCESADOS.

PROPOSITO: Identificar y conocer el proceso

de obtención y fabricación de los materiales

procesados e industrializados utilizados en la

construcción.

UNIDAD 5

1. Tradicionales. Adobe, adobe estabilizado,

Adobón recocido, ladrillo térmico, suelo

cemento, mosaico.

2. Industriales. Block de concreto, Adoquín,

cachareta, ladrillo, Piedra cultivada, teja,

ornamentales.

MATERIALES PETREOS

LOS TRES TIPO DE ROCAS QUE FRECUENTEMENTE SE ENCUENTRAN EN EL SUELO SON:

- IGNEAS---- (PRIMARIAS) DE ORIGEN MAGMATICO, DURAS.

- SEDIMENTARIAS----MENOS DURAS Y RESISTENTES (CANTERA).

- METAMORFICAS----DURAS PERO COMO RESISTENTES (MARMOL).

DE LO ANTERIOR SE DERIBA LA CLASIFICACION DE ESTAS EN TIPOS SIENDO;

SUELO TIPO I-A SUELO BLANDO.

(ROCAS EXTRUSIVAS)

CAPA VEGETAL, ARCILLA Y LIMOS

SUELO TIPO II-B SUELO SEMI-BLANDO.

(ROCAS SUB-VOLVCANICAS

CAPA VEGETAL, ARCILLA Y ARENA

SUELO TIPO IIIBI-C SUELO SEMI BLANDO-DURO.

(ROCAS INTRUSIVAS)

ARCILLA Y ROCA.

MATERIALES PETREOS

LAS ROCAS TIENEN SU ORIGEN EN EL MAGMA (FUNDICION) Y LOS ELEMENTOS QUE COMPONEN A LAS ROCAS TIENEN DIFERENTES TIPOS DE FUSION Y ESTADO EN EL MAGMA, ESTAS SE ALOJAN EN UNOS DEPOSITOS LLAMADOS “BATOLITOS”. LOS “XENOLITOS”SON GRANDES ROCAS QUE SE ENCUENTRAN DENTRO DE LOS BATOLITOS Y SON DIFICILES DE FUNDIR.

ROCAS IGNEAS O MAGMATICAS:

TIENEN DIFERENTES ESTRUCTURAS, EXISTEN DE COLOR NEGRO, BLANCAS, PARDAS Y GRISES.

ROCAS DE COLOR NEGRO

ROCAS DE COLOR BLANCO

ROCAS DE COLOR PARDO

ROCAS DE COLOR GRIS

POROSA.

(DE ORIGEN VOLCANICO)

CRISTALES

(HIPAVISAL)

CRISTALES POROSOS

(TEXTURA AFANITICA, DE CARCTERISTICA EXTRUSIVA)

LAJAS

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BAJO LOS EFECTOS DE GRANDES PRESIONES A TRAVES DE LARGOS PERIODOS DE TIEMPO Y LA EROSION SE FORMO LA ROCA SEDIMENTARIA (ARCILLAS, LIMOS, SILICE, CANTERAS, Y DEPOSITOS ORGANICOS, LAS ROCAS METAMORFICAS SE FORMAN EN COMBINACION DE LAS IGNEAS CON LAS SEIMENTARIAS DESPUES DE LARGOS PERIODOS DE TIEMPO Y LA EROSION.

SE LLAMA STOCK A TODO EL MATERIAL QUE SE PRODUCE Y SE ALMACENA EN LAS CAPAS ROCOSAS, ESTE SE FORMA EN BASE A GRANDES PRESIONES, SISMOS, VIENTO Y AGUA (EROSION DURANTE UN PERIODO PROLONGADO DE TIEMPO, AL UNISE LOS SEDIMENTOS CON EL STOCK Y ENTRE MAS PROFUNDO MAS DURO SE ENCUENTRA EL MARMOL.

TIPO DE PIEDRA IGNEAS S E D I M E N T A R I A S

NOMBRE DE LA PIEDRA.

GRANITO CALIZA ARENISCA

INGREDIENTE PRINCIPAL.

SILICE CARBONATO DE CALCIO CaCO³

CaCO³

PESO PO m³-kg/m³. 242.48Kg/m³ 194.75 - 252.99 208.35 - 247.04

RESISTENCIA A LA COMPRESION.

15,600-

30,800lb/p4

2,600 -

21,320lb/p4

64,000lb/p²4

DENSIDAD ESPECIFICA.

2.61 – 2.7 2.10 – 2.75 2.66

MODULO DE RUPTURA.

1490 – 3060lb/p4 640 – 1995lb/p4 1,500

MATERIALES PETREOS

MATERIALES PETREOS.

ARENA:

Es el material que resulta de la desintegración

natural de las rocas o se obtiene de la trituración de

las mismas, y cuyo tamaño es inferior a los 5mm.

Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño.

A tal fin se les hace pasar por unos tamices que van

reteniendo los granos mas gruesos y dejan pasar

los más finos.

TAMIZ

ARENA

Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y son retenidos por otro de 0.25mm.Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y son retenidos por otro de 1mm.Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son retenidos por otro de 2.5mm. Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas, si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar sus huecos y ser adherentes.

GRAVA

Se consideran como gravas los fragmentos de roca con un diámetro inferior a 15 cm. Agregado grueso resultante de la desintegración natural y abrasión de rocas o transformación de un conglomerado débilmente cementado. Tienen aplicación en mampostería, confección de concreto armado y para pavimentación de líneas de ferrocarriles y carreteras.

Se pueden obtener gravas a partir de rocas machacadas en las canteras. Como las arenas o áridos finos, las gravas son pequeños fragmentos de rocas, pero de mayor tamaño. Por lo general, se consideran gravas los áridos que quedan retenidos en un tamiz de mallas de 5mm de diámetro

CAL

VARIEDADES DE CAL VIVA. De acuerdo con el

porcentaje de óxido de calcio las cales vivas de

clasifican en dos variedades:

Cales Grasas: son las mas blancas, fabricadas

con piedras calizas de gran pureza, que en

presencia de agua reaccionan con fuerte

desprendimiento de calor.

Cales Magras: son más amarillentas, mas

impuras porque poseen sustancias como arcilla,

óxido de magnesio, etc., que en presencia de agua

reaccionan con poco desprendimiento de calor

YESO

También llamado yeso cocido se fabrica a partir del aljez lo cual es una piedra natural.

Se prepara mediante calcinación, a este se le pueden añadir adiciones para modificar sus características tanto de resistencia como de fraguado, de adherencia, de densidad y de retención de agua.

Se utiliza para la elaboración de elementos prefabricados y se comercializa tanto molido como en polvo, por ejemplo el polvo de yeso crudo se emplea en los procesos de producción del cemento Portlan, en este el actúa como elemento retardador del fraguado.

YESO

En las construcciones como pasta de

enlucidos, de guarnecidos y revocos, también

es usado como pasta de justas y de agarre, y

es manipulado para obtener estucados, es

importante tener en cuenta que este se usa

de igual forma en la preparación de

superficies de soporte para la pintura artística

al fresco

El yeso utilizado en la construcción se puede

clasificar en industriales, artesanal y adictivo

YESO

INDUSTRIALES

Llamados también yesos de horno mecánico, se puede distinguir el yeso de construcción o bifase, el grueso, el de escayola, que es muy utilizado por su gran calidad y porque su grano es mas fino y por último esta el yeso fino.

ARTESANALES

También conocidos como multifase o tradicionales se puede distinguir el yeso blanco, este se usa para el enlucido mas exterior de acabado, también se puede distinguir el yeso rojo, que se utiliza bastante en restauración y por último esta el yeso negro el cual contiene mas impurezas, este yeso es que le da al enlucido una primera capa.

ADICTIVOS

Al yeso grueso, el yeso fino, el controlado de construcción, los yesos finos especiales, los de controlado aligerado, los de alta dureza artificial, los de cola y adhesivos y los de proyección mecánica

CEMENTO

ES ELEMENTO QUE PROVIENE DE LA PULVERIZACION DEL PRODUCTO OBTENIDO MEDIANTE UNA FUSION INCIPIENTE DE MATERIALES ARCILLOSOS Y PIEDRAS CALIZAS CON OXIDOS DE CALCIO (SILICIO, ALUMINIO Y FIERRO).

CON UN AGREGADO POSTERIOR COMO EL YESO (SIN CALCINAR) Y AGUA, EL PODER CEMENTANTE DE ESTE PRODUCTO ES MAYOR QUE LAS CALES HIDRAULICAS PORQUE SU FRAGUADO ES MAS RAPIDO Y PORQUE SU RESISTENCIA A LA COMPRESION ES MAYOR.

LA MATERIA PRIMA SE TRITURA, PULVERIZA Y SE MEZCLA PROPORCIONES ADECUADAS PARA EFECTUAR LA COMPOSICION QUIMICA CORRECTA, VERTIENDOSE EN HORNOS ROTATORIOS DONDE SE CALCINA (A TEMPERATURA MAYOR DE 1,400°C) HASTA FORMAR ESCORIA DE CEMENTO (CLINKER), ESTA SE ENFRIA Y PULVERIZA, AGREGANDOLE YESO (EN PEQUEÑAS CANTIDADES) PARA REGULAR EL TIEMPO DE FRAGUADO. EL PRODUCTO FINALMENTE PULVERIZADO ES EL “CEMENTO PORTLAND”TERMINADO

TIPOS DE CEMENTO

Los cementos son conglomerantes hidráulicos, esto es, productos que mezclados con agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados mecánicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua.

La clasificación de un cemento puede realizarse en función de:

• La naturaleza de sus componentes

• Su categoría resistente

• O, en su caso, por sus características especiales

CEMENTO

CEMENTO COMUN (NORMAL):

ES EL CEMENTO DE USO GENERAL; SE USA EN CONTRUCCIONES DE: PAVIMENTOS, BANQUETAS, ESTRUCTURAS DE EDIFICIOS. PUENTES, TUBERIAS PARA AGUA, ETC.

CEMENTO MODIFICADO:

CONTIENE MENOR CALOR DE HIDRATACION QUE GENERA POR TEMPERATURA; TIENE MAYOR RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS (COMO EN ESTRUCTURAS HIDRAULICAS O DE DRENAJE DONDE LAS CONCENTRACIONES DE SULFATOS SON MAYORES PERO NO MAXIMAS).

CEMENTO DE ALTA RESISTENCIA Y FRAGUADO RAPIDO:

SE USA EN OBRAS DE CORTO LIMITE DE TIEMPO DONDE SE DEBE DE APROVECHAR AL MAXIMO LA CIMBRA; SE UTILIZA EN CLIMAS FRIOS, SU CARACTERISTICA PRINCIPAL ES QUE A LOS 6 DIAS ALCANZA REISTENCIAS SUPERIORES A LAS QUE SE ADQUIEREN A LOS 28 DIAS CON UN CEMENTO DEL TIPO 1 (CEMENTO NORMAL).

CEMENTO DE BAJO CALOR:

ES UN CEMENTO ESPECIAL PARA GRANDES SECCIONES (GRANDES ESPESORES) CUANDO LA CANTIDAD DE CALOR DEBE SER LA MINIMA, EL DESARROLLO DE SU RESISTENCIA ES MUY LENTA, PRECISAMENTE POR EL ESPESOR Y EL GRAN VOLUMEN A FRAGUAR.