Guide de formation Renault Consulting

GuideFormation-Action2013

clients

13- 15, Quai le Gallo92513 - Boulogne-Billancourt Cédex

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Avda. de Burgos, 89-A - 28050 MadridCtra. de Madrid, km. 185 - 47008 Valladolid

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The Rivers Office Park - Denham Way - Maple CrossRickmansworth Hertfordshire - WD3 9YS

Tel.: + 44 1923 697 269www.RNconsulting.co.uk

FRANCE ESPAGNE GRANDE BRETAGNE

ACCOR SERVICES

ACERgy

AERNNOVA

AgC AutOmOtIVE

AIRBuS

AIR FRANCE

ALCAtEL

ALStOm

ALtADIS

ALtIS SEmICONDuCtOR

AmPHENOL SOCAPEX

ARCELOR mIttAL

AREVA

ARIES INDuStRIES

ARtEm

ARVIN mERItOR

AtyS

AutO DIStRIButION

AutOmOBILE DACIA

AzuCARERA EBRO

BAA

BASF

BAVARIA

BEHR

BENtELER

BIOmERIEuX

BLEDINA

BOSCH

BP CHEmICALS

BRANDt

BRItISH NuCLEAR gROuP

BRItISH tELECOm

CABLOFIL

CAR & BOAt mEDIA

CAtERPILLAR

CEAgA

CEBAL

CEgELEC

COmIté DES CONStRuCtEuRS FRANçAIS D'AutOmOBILES

COmPAgNIE DEutSCH

COmPtOIR géNéRAL Du RESSORt

CONtE

CONtINENtAL

COtuPLAS

DANFOSS

DANONE

DCNS (CHANtIERS NAVALS)

DECEuNINCK

DELPHI AutOmOtIVE

DESIgNER VISION

DIAm

DIXONS

EADS

EDF

ESSILOR

EuROCOPtER

EuRODISNEy

EuROFLEEt

EuROtuNNEL

FAgOR

FAuRECIA

FCI AutOmOtIVE

FEDERAL mOguL

FILtRAutO

FONDERIE gRANDy

FRANCE tELECOm

FRANCE 3

FREuDENBERg

gALIA

gAmESA EÓLICA

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gENERAL tRAILERS BENALu

gERFLOR

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gIAt INDuStRIES

gRAHAm PACKAgINg

gRENzECHO

gRuPO ANtOLIN

gRuPO uRALItA

gtm CONStRuCtION

guttENBERg ON LINE

HEuDEBERt

HONEyWELL

HPI

HutCHINSON SNC

INCHCAPE

INVENSyS

IPS

Itt AutOmOtIVE

jOHNSON CONtROLS

juSt BORN

KODAK

KONé INtERNAtIONAL SA

KOyO StEERINg EuROPE KSE

LA POStE

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LABAutO

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LAmBEREt

LEA-ARtIBAI

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LES gRANDS mOuLINS DE PARIS

LES PAgES jAuNES

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LOuIS VuIttON

LuCAS DIESEL SyStEmS

mAgNEtI mARELLI

mAIRIE DE PARIS

mAPA SPONtEX

mAtHER & PLAtt

mESSIER DOWty

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ORANgE

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OXFORD AutOmOtIVE

PALAmy

PAmCO INDuStRIES

PAtEK PHILIPPE

PAuLStRA

PECHINEy

PEIgNEN SCHINDLER

PHILIPS ECLAIRAgE

PILLIVuyt

PLACOPLAtRE

PLAStIC OmNIum

POCLAIN HyDRAuLICS

POLygRAm

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PuBLICIS

RAtP

RENAuLt-NISSAN

RENAuLt tRuCKS

RHODIA

RIEtER AutOmOtIVE

ROLEX

ROWENtA

SAFRAN

SAgEm DéFENSE

SAgEm SéCuRIté

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SAINt-gOBAIN

SALm

SALOmON

SANDEN mANuFACtuRINg

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SOLVAy AutOmOtIVE

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www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 1

Philippe JombartDirecteur Général Renault Consulting

David HowellsDirecteur Général Renault Consulting Grande-Bretagne

Antonio Fernandez-AlvarezDirecteur Général Renault Consulting Espagne

L’amélioration constante de la performance d’une entreprise est la clé de sa compétitivité.

Dans ce contexte, la mise en œuvre opérationnelle de solutions reconnues, constamment améliorées par des acteurs hautement qualifiés qui les ont expérimentées avec succès constitue un facteur essentiel de réussite.

Cette expérience unique, qui représente un capital exceptionnel, nous l’avons acquise au sein de l’Alliance Renault-Nissan et auprès de plus de 900 clients dans l’ensemble des secteurs industriels et de service.

Notre capacité à partager notre expérience et à transmettre notre savoir-faire au travers d’ un conseil opérationnel personnalisé fait donc de Renault Consulting un acteur essentiel sur le marché du conseil.

A travers les valeurs fortes que nous portons, que ce soit la Culture du résultat, l’Excellence Opérationnelle, un Engagement collectif, la Recherche constante des meilleures pratiques et le respect absolu de la confidentialité , nous vous accompagnons dans vos démarches de performances en appliquant systématiquement un principe simple qui résume notre méthodologie : « I Do – We Do – You Do » (je le fais - nous le faisons - vous le faites).

Je serais heureux que Renault Consulting puisse vous accompagner dans l’amélioration de votre performance afin de transformer vos projets en réussite durable.

Philippe Jombart Directeur Général – Renault Consulting

“ Renault Consulting : Sharing the Experience ”

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2 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88

Renault Consulting, une mission et un objeCtif : votRe suCCès

Depuis 20 ans, nous avons pour mission :

• d’optimiser votre performance, votre profitabilité et votre satisfaction par des démarches de conseil et de formation ayant pour objectifs de :

- mettre en place des actions d’amélioration efficaces, rapides et pérennes en qualité, coûts et délais

- vous rendre autonome grâce au transfert de compétences afin que vous deveniez acteur de votre performance

• de déployer des démarches d’amélioration au sein de Renault, de ses partenaires, mais également pour toute entreprise industrielle ou de service quel que soit leur secteur d’activité

• de vous accompagner dans le déploiement international de nos démarches

De nombreuses entreprises nous font confiance

Nos différents domaines d’intervention nous permettent d’agir sur toutes les problématiques de l’entreprise :

• Orientations stratégiques : - Vision, valeurs, politique d’entreprise, management, pilotage d’équipes transverses,

déploiement des objectifs et des plans d’actions, …

• Lean Manufacturing - Nouveaux Systèmes de Production (5S, TPM, Standardisation, …), gestion de la

qualité et du progrès, …

• Lean Six Sigma - Amélioration ciblée des marges opérationnelles

• Lean Service - Efficacité des services commerciaux ou support

• Entreprise apprenante - Benchmarkings ciblés, accompagnement du développement des fournisseurs

• E-business - Création et mise en œuvre de portails d’entreprise, d’outils collaboratifs et

dématérialisation de processus

Une entreprise performante doit s’appuyer sur un partenaire de confiance. C’est pourquoi Renault Consulting dispose non seulement de démarches efficaces et éprouvées mais également part du principe que chacun de ses clients est unique.

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7 engagements pouR vous offRiR le meilleuR

La réussite de vos projets et l’atteinte de vos objectifs sont notre priorité. Depuis 20 ans Renault Consulting s’engage à proposer des formations-action efficaces et en ligne avec vos attentes.

participez à des séminaires efficaces et percutants

Nous faisons évoluer de façon permanente notre offre et son contenu : mise en place d’une veille sur les tendances du marché de la formation, adaptation des contenu des séminaires à votre

problématique, ingénierie de formation innovante et adaptée aux thèmes abordés, intégration du e-learning pour optimiser l’apprentissage.

travaillez avec une équipe internationale de consultants experts à votre écoute

Basés dans les plus grands pays européens mais également aux USA et en Asie, nos consultants mettent à votre service leur expertise en les adaptant à vos besoins et à vos pratiques managériales tout en

tenant compte de vos spécificités culturelles. Issus de tous les métiers, ingénierie, logistique, production, etc. et de tous les secteurs d’activité, ils sont experts dans leur domaine d’activité et offrent ainsi de réelles compétences sur les sujets traités.

impliquez tous les acteurs de l’entreprise au changement

Nos méthodes reposent sur l’implication de tous, du Comité de Direction à l’opérateur, afin de créer un état d’esprit positif où tous participent à l’élaboration de la solution.

Vous vous appropriez ainsi le projet.

bénéficiez d’un transfert de compétences

Nous souhaitons que les participants à nos séminaires soient capables une fois de retour en entreprise d’appliquer de façon autonome les méthodes et outils mis en œuvre durant les séminaires. Nous axons

donc la pédagogie de nos séminaires sur l’appropriation de ces derniers par les participants.

obtenez des résultats rapides

Nos formules d’intervention ont pour objectif d’apporter des solutions de façon rapide et pérenne. Nous vous proposons donc des actions pragmatiques et concentrées dans le temps avec des résultats mesurable

et quantifiables dès la mise en place de la démarche.

Découvrez de nouvelles façons de travailler grâce à une expérience variée

Nous intervenons pour des clients provenant de tous les secteurs d’activité, de l’industrie automobile à l’agro-alimentaire. Ces expériences variées nous ont permis de découvrir et de capitaliser les meilleures

pratiques de chacun d’eux. Nous pouvons ainsi appliquer par la suite ces pratiques à votre entreprise.

bénéficiez de méthodes et d’outils éprouvés au sein de l’alliance Renault-nissan

La plupart des méthodes et des outils appliqués lors de nos workshops ont été mis en oeuvre avec succès au sein de l’Alliance Renault-Nissan. Nous vous faisons ainsi profiter d’un savoir-faire unique.

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RENAULT CONSULTING France - Paris

RENAULT CONSULTING Espagne - Madrid / Valladolid

RENAULT CONSULTING Royaume-Uni - Londres

Notre présence internationale, avec une équipe de consultants ayant des profils industriels, tertiaires mais également culturels variés, nous permet d’être plus proche de vous et de vos sites de Recherche et Développement, de Production, et de Distribution et Service.

Nous pouvons vous accompagner tant dans votre développement national que dans votre stratégie d’expansion internationale, de façon cohérente, sûre et efficace grâce à notre connaissance des cultures locales et à la capitalisation systématique de notre savoir-faire.

RENAULT CONSULTING API : FR QLG R15 2 93 - 13/15, Quai Le Gallo - 92513 - BOULOGNE-BILLANCOURT Cédex - FRANCE

Tél. : + 33 (0)1 76 84 31 31 - Fax : + 33 (0)1 76 89 07 88www.renault-consulting.com

Renault Consulting à l’international

Renault Consulting : pRoChe De vous et De vos attentes

Brasseur

Optimisation des processus avec la mise en place du «Programme Qualité +» afin d’atteindre les standards obtenus par les meilleures pratiques mondiales.

Colombie

Leader dans la construc-tion de poids lourds

Définition d’un planning stratégique avec 50 haut-potentiels.

etats-Unis

Industrie de la confiserie

Développement de l’efficacité managériale et coaching de l’équipe de direction.

etats-Unis

Constructeur automobile

Déploiement international du Système de Production Renault (standardisation, QC Story).

Industrie de la chimie

Déploiement du World Class Manufacturing sur 4 sites ( TPM, SMED, 5S, Management Visuel) .

brésil

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londres

Paris

madrid

aUstralie

RENAULT CONSULTING API : FR QLG R15 2 93 - 13/15, Quai Le Gallo - 92513 - BOULOGNE-BILLANCOURT Cédex - FRANCE

Tél. : + 33 (0)1 76 84 31 31 - Fax : + 33 (0)1 76 89 07 88www.renault-consulting.com

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Transformateur mondial d’équipement en caoutchouc

Parcours de Benchmarking pour le Comité de Direction sur le système de production auprès d’entreprises du même secteur d’activité.

JaPon


Formation et accompagnement de 20 chefs de projets à la démarche Six Sigma «V-Up» chez Nissan et transfert de compétences.

afriqUe dU sUd

Constructeur de matériel de construction

Mise en place d’une démarche d’aide au développement des fournisseurs à l’international

belgiqUe

Industrie du tabac

Déploiement de la TPM auprès de 50 personnes.

Pologne

Industrie de l’agro-alimentaire

Déploiement sur 10 sites industriels de méthodes d’amélioration de la Qualité (TPM, flux, qualité à la source …).

afriqUe de l’oUest

Industrie de pétrochimie

Reenginering des Processus et formation de 36 pilotes de processus puis mise en place des «5S».

afriqUe dU nord

Constructeur auto-mobile

Déploiement de la démarche ANPQP auprès de 110 personnes.

iran

Equipementier automobile

Déploiement de Six Sigma «light» auprès de 15 colla-borateurs et accompagnement des chefs de projets sur 2 problématiques critiques pour l’entreprise.

sUisse

Grand groupe de transport ferroviaire

Harmonisation puis standardisation des processus de concep-tion, d’achat et de production.

Constructeur auto-mobile

Mise en oeuvre de 94 chantiers Hoshin Projet dans le Réseau commercial.

italie

Industrie de la pétrochimie

Refonte complète des processus d’achat et de la supply chain sur plusieurs sites internationaux

norvège


Formation et montée en compétence d’une trentaine de chefs d’équipe opérationnels aux Nouveaux Systèmes de Production

inde

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les voies De peRfoRmanCe De l’entRepRise veRs l’exCellenCe opéRationnelle

L’élément structurant de cette démarche est de se fixer des objectifs clairs qui seront établis en fonction d’une cible attendue, elle-même définie par rapport à des références permettant de se positionner jusqu’au niveau des meilleurs.

Afin d’atteindre ces objectifs de performance et de rentabilité, les entreprises doivent se reposer sur :

• un management performant et cohérent dans le déploiement de la stratégie de l’entreprise ;

• une conception robuste permettant de créer la valeur future d’un produit pour le client ;

• une production au plus juste contribuant à la réalisation de la marge de l’entreprise ;

• des services vente et après-vente ou des fonctions supports efficaces pour augmenter la satisfaction des clients et par leur fidélisation accroître la rentabilité de l’entreprise.

En recherche constante de performance et de rentabilité, les entreprises s’engagent dans des démarches de progrès au sein desquelles le client est au cœur de son système et les fournisseurs, sous-traitants, et co-traitants des partenaires.

Améliorer la performance des Services(Fonctions Support)

Accélerer durablement le Changement(Management / Vision)

Maîtriser la Qualité Améliorer l’efficacité des Fonctions Financières

L’amélioration de la Performance...

...dans tous les secteurs d’activité et quelle que soitla taille de l’entreprise.

(Commerce-Distribution)

Viser l’Excellence de la Supply ChainAccroître la Performance Achat

Innover etConcevoirRobuste

Produire auplus Juste

Améliorer laPerformancedes Services

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La réussite de vos projets est primordiale pour le succès de votre entreprise. Il est important de trouver la formule d’intervention la mieux adaptée à vos besoins. Renault Consulting vous propose un éventail de formules d’intervention complet pour vous aider à trouver votre solution.

Pour assurer la pérennité et le développement de votre entreprise, vous devez constamment mettre en place de nouvelles organisations du travail pour trouver un juste équilibre entre performances économiques et responsabilité sociale tout en fédérant le personnel.

Il devient donc nécessaire de mettre en place des projets d’amélioration organisationnelle, humaine et managériale adaptés.

Renault Consulting peut grâce à ses différentes formules d’intervention bâtir avec vous un projet d’atteinte de la performance alliant vision stratégique, organisation transversale, responsabilisation du manager et recherche permanente de gains de productivité.

En complément de ses Formations Inter et Intra Entreprise, de ses Woskshops, de l’organisation de Parcours de Benchmarking, de la possibilité de mettre en place un programme de diagnostics et d’accompagnement technique, ... Renault Consulting s’appuie également sur :

• des interventions de Conseil pour définir des Démarches de Progrès et assurer le développement de votre Entreprise ;

• la mise en place d’Accompagnateurs Relais pour transférer notre compétence et vous permettre de déployer seul les Méthodes ;

• la gestion de Communication de Projets pour réussir le changement par une communication de proximité et accessible à tous ;

• la mise en place de Démarches telles que :- Lean Sigma, démarche globale alliant le meilleur des

démarches de la Lean Entreprise et de Six Sigma, - Lean Service, basée sur le Lean Manufacturing et ses

méthodes et outils puis adaptés aux services,- les Nouveaux Systèmes de Production, approche

cherchant à fédérer de façon cohérente les démarches de progrès en créant un « effet système »,

- la Conduite du Changement, méthodologie de conduite humaine du changement fondée sur 5 étapes mobilisant toutes les énergies.

a ChaCun De vos besoins une foRmule D’inteRvention aDaptée

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A chAcun de vos besoins une formule d’intervention AdAptée

les parcours de benchmarking

Se comparer aux meilleurs pour comprendre et adapter la clé de leur succès à votre entreprisePour l’entreprise souhaitant améliorer ou maintenir son niveau de compétitivité et ses performances, il est primordial de faire évoluer ses processus de fonctionnement (conception, production, distribution,...). Les parcours de Benchmarking s’adressent à des Dirigeants désireux de s’engager dans cette démarche. Renault Consulting propose donc de vous faire découvrir les clés du succès des meilleurs au travers : - d'un parcours de Benchmarking au Japon, opportunité de découvrir les

meilleures entreprises japonaises en partant de vos besoins spécifiques et de votre problématique en définissant le profil d’entreprises intéressantes à visiter et vous accompagnant sur place afin de guider votre réflexion,

- d'un Parcours de Benchmarking Conception et Production en France ou à l’étranger, découverte, de façon interactive d'un centre de conception et d'une chaîne de production, ainsi que des outils de progrès associés.

Des participants témoignent : parcours De Benchmarking proDuction – usine nissan Barcelone

Pour tout renseignement contacter Vincent Laboucheix au : 01 76 84 37 72

“ Présentation Globale du système et bonne illustration pratique dans l’usine”

“ Message global «système» mettant les

différents outils en perspective avec une vue

concrète du terrain ”

“ Mise en perspective de l’importance accordée au management de 1er niveau”

ingénierie pédagogique

Vous aider à formaliser vos formations internesFort de leur expérience en matière de conception de formation, nos consultants se mettent à votre service pour vous offrir leur savoir-faire en matière d’ingénierie de formation. A partir d’un thème donné, nous développons avec votre collaboration un dispositif de formations « sur-mesure » adapté au plus juste aux besoins de votre entreprise et pour permettre au public visé de s’approprier de façon simple et efficace le message : vous avez le contenu, nous avons la méthode.

ExEmplEs : • ConCeption d’une formation «eConomie de l’entreprise» pour une entreprise passant du statut de

serviCe publiC au statut d’entreprise privée.• ConCeption d’une formation destinée à des managers animant un réseau vente et après-vente à

l’international.

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formation intra-entreprise

Construire ensemble une solution sur-mesure adaptée à vos besoinsLes formations intra-entreprise sont complètement dédiées aux personnes d’une entreprise regroupées autour d’une même problématique.Elles permettent :- de mobiliser une équipe autour d’une problématique commune, de

développer ensemble des méthodes et outils structurés et adaptés à vos besoins et vos attentes,

- de les déployer directement sur des cas concrets,- de tirer immédiatement les bénéfices de cette formation, de manière

opérationnelle.En créant une dynamique forte autour d’un projet fédérateur, les formations intra-entreprise favorisent et facilitent la mobilisation des forces vives de votre entreprise.

formation inter-entreprises

Développer vos compétences par des formations concrètes et riches en échangesLes formations inter-entreprises s’adressent à des participants d’horizons différents venus s’initier, actualiser ou approfondir leurs compétences dans un domaine, afin de se les approprier, de les reproduire opérationnellement, dans leur cadre professionnel.Ce sont de véritables moments d’échange, de dialogue et de capitalisation où chacun s’interroge, se remet en cause et s’enrichit au contact des autres :- nos consultants vous transmettront leur expertise,- vous confronterez et partagerez vos expériences avec d’autres hommes et

femmes d’entreprises.

N.B. : Tous nos séminaires inter-entreprises peuvent être adaptés à vos attentes, à vos objectifs et avoir lieu au sein de votre entreprise.

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Des participants témoignent : Workshop smeD

« Un rythme idéal. Un professionnel ayant de l’expérience dans l’industrie »

“ Bonne dynamique pour aider et « émuler » à la participation ”

les Workshops

Agir directement sur le terrain pour augmenter l’efficacité de votre entreprise

« Un groupe « multiculturel »

permettant des échanges »

Les workshops mobilisent et impliquent directement tous les acteurs d’un processus (de la direction à l’opérateur en passant par les agents de maîtrise) dans une dynamique commune et rapide de changement qui obtiendra des gains d’efficacité significatifs et immédiats.

Cette forme d’intervention permet :- de développer le sens de

l’observation du terrain, d’analyser les faits et de parler avec des chiffres,

- de remettre en question les habitudes acquises et de faire partager de nouvelles idées,

- d’engager les hommes et les femmes de votre entreprise dans

un changement qui les implique directement,

- de réaliser concrètement les améliorations simples révélées par l’analyse du terrain.

Que ce soit en fabrication (Reengineering des flux physiques, TPM, SMED, "5 S"…) ou dans le domaine du tertiaire (Reengineering des flux opérationnels ou projets, "5 S" tertiaires…), ces workshops se déroulent directement sur vos sites et démontrent que la vitesse du changement est possible en s’appuyant sur la cohérence du groupe autour d’une démarche de résolution de problèmes.

« Une méthode pertinente »

« Efficacité dans la mise en

évidence des problèmes rencontrés »

exemple De Workshop :Client • Division aéronautique d’un acteur

majeur du secteur de l’électroniqueProblématique • Réorganiser et optimiser la ligne de

productionActions menées • Mise en place d’une démarche sur les

principes du Lean Manufacturing • Définition d’un plan d’implantation en

intégrant les équipements, la chambre

noire, la salle semi-blanche pour obtenir la qualité requise

• Elaboration d’un planning type pour associer le bon opérateur au bon produit sur le bon équipement

Résultats obtenus • Une chaîne de production optimisée • Gains de 73 % en temps de cycles • Gains de 65.6 % en rendement de

processus • Gains de 915K€ en en-cours


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Pour plus de renseignement

nous contacter au :

01 76 84 31 31

parcours pédagogiques

Les cycles de formations techniques : faire progresser les Hommes pour faire progresser l’entreprise

Nous vous proposons de définir et de mettre en place des parcours de formations techniques afin de faire progresser les Hommes dans leur fonction en proposant des parcours de formations techniques sur mesure.

Après un diagnostic des compétences actuelles et une analyse des compétences futures dont votre entreprise aura besoin pour évoluer, nous mettons en place un cycle de formations sur mesure axé sur les compétences à acquérir.Le rythme et le positionnement des stages sont organisés avec les stagiaires pour respecter leurs rythmes de travail.

Diagnostic des compétences actuelles présentes dans l’entreprise

Analyse du diagnostic par le consultant et définition des besoins de formations

Mise en place d’un parcours adapté aux compétences à acquerir par les stagiaires

Validation des acquis grâce aux journées « retour » sous forme de Workshop

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Ce qui nous DifféRenCie

Dans un contexte fortement concurrentiel, il devient primordial pour les entreprises de concilier les exigences du marché et la stratégie mise en place tout en trouvant le juste équilibre entre une dynamique de progrès et de croissance.

Depuis 20 ans, Renault Consulting vous accompagne dans votre recherche de performance et est devenu le partenaire de votre réussite.

Toutes nos formules d’intervention et nos démarches de progrès sont le résultat de ces années d’expérience et reposent sur des faits concrets :

• une expérience unique de la mise en œuvre de nos méthodes dans le groupe Renault-Nissan au niveau international ;

• une approche opérationnelle basée sur l’expérience terrain de

nos consultants, pour des résultats rapides et quantifiables ; • une connaissance maîtrisée des méthodes employées ; • une forte complémentarité entre nos approches de conseil, de

formation et de coaching ; • une volonté permanente de rendre l’entreprise indépendante ; • la recherche continue de la satisfaction de nos clients.

Ces facteurs différenciants nous ont permis de nous forger une image de pragmatisme.

C’est ce dernier qui nous permet depuis 20 ans d’attirer des clients de tous secteurs d’activité et de nous assurer leur fidélité.

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pharmaceutique :

Lilly, Sanofi-Pasteur

la DiveRsité De nos Clientsts pouR vous offRiR le meilleuR De Chaque seCteuR D’aCtivité

Renault Consulting a également pour clients : Alstom, British Nuclear Group, Deceuninck, Essilor, IPS, Kodak, Koné International SA, Publicis, Salm, Salomon, SNCF, …

Faurecia, Hutchinson S.N.C., Michelin, Oxford Automotive, Valéo, …

automobile :

pétrochimie :

Acergy, Cebal, Shell, Société Rhénane de Raffinage, Société du Pipeline Sud Européen, …

matériaux-btp-Construction :

Caterpillar,, Gerflor, Placoplatre SA, SEPR, Spie Batignolles TPCI, Weyerhaeuser Mediland SAS, …

Bavaria, Blédina, Danone, Limagrain, Miko, Les Grands Moulins de Paris, …

Louis Vuitton, Patek Philippe, Rolex, …

agro-alimentaire : industrie du luxe :

British Telecom, France Télécom, Groupe La Poste, Orange France, Wanadoo, …

télécommunications :

aéronautique Défense : Airbus, Air France Industries, EADS, Eurocopter, Safran, Thales Avionics, …

La diversité de nos clients nous permet d’avoir une bonne connaissance de l’activité et des meilleures pratiques dans les différents secteurs de l’industrie et du service.C’est pourquoi, nous pouvons, en fonction de vos besoins, nous inspirer de ces meilleures pratiques, les adapter à vos objectifs ainsi qu’à votre secteur d’activité et les mettre en oeuvre dans les meilleures conditions.

Une connaissance unique du Groupe Renault-Nissan

Des expériences réussies dans divers secteurs d’activités

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notre collection « les réalités de l’entreprise » aux éditions Dunod

> Les 20 lois de la Qualité : 55 € HT> Les 5S : 50 € HT> Le guide qualité de la résolution de problème : 36 € HT> Réinventer l'unité de travail : 60,22 € HT> Le guide TPM de l'unité de travail : 45 € HT> Le guide qualité de la gestion de production : 33 € HT> Développer l'initiative et la créativité du personnel : 35 € HT> Les 7 clés du progrès de l'entreprise : 44 € HT> Le management multi-projets : 36 € HT> Le rengineering des processus : 27 € HT> La supply chain : 38 € HT

Pour vous permettre d’enrichir votre réflexion et d’assimiler les méthodes et démarches de Renault Consulting, nous vous proposons de découvrir nos deux collections d’ouvrages pragmatiques et concrets et notre série de Cd-roms à la fois pédagogiques et ludiques.

Des ouvRages et Des CD-Roms pouR pouRsuivRe la Réflexion

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Travailler avec les JaponaisVéritable guide, cet ouvrage

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mieux travailler au quotidien avec les Japonais.

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L’approche Qualité PerçueCet ouvrage, à travers des outils, des exemples et des fiches pratiques, propose une nouvelle méthode pour concevoir, fabriquer et vendre en tenant compte de cet impératif. Prix : 35 € TTC

La pratique du SMEDCet ouvrage propose des outils, détaille

les étapes, illustre les concepts et astuces techniques pour mettre en place le SMED

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Carnet de bord du Manager de proximitéVéritable carnet de bord, cet ouvrage fournit tous les outils pour optimiser la performance au quotidien et atteindre l’excellence opérationnelle . Prix : 24 € TTC

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INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 18L’excellence dans le processus de concepton produit

RGPP Le Reengineering des Processus Projets 19DTCO Design To Cost 20

Methodes et Outils Produits-ProcessAFCP L’Analyse Fonctionnelle 21AVCP L’Analyse de la Valeur : Produit 22ANAQ Devenir analyste qualité produit 23APPQ Pouvoir réaliser des audits de pré-production 24INCC Initiation aux chaînes de cotes 25TASI Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes 26STAT Rappel de Statistiques Elémentaires 27STEL Statistiques élémentaires 28

Methodes et Outils d’IndustrialisationHCPP Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process 29MPCA Capabilité et maîtrise des processus 30CAPA Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises 31AMES Aptitude (capabilité) des moyens de mesure et de contrôle 32CAP2 Aptitude d’un processus de fabrication : méthode TAG 33PVIF Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance 34

Plans d’experiencePEXA Pratiquer mes plans d’expériences 35

Sécurité Générale du produit et sureté de fonctionnementSGPF Sureté De Fonctionnement 36CAMM Aptitude (capabilité) des moyens générant des écarts systématiques (approche multimodale) 37

PRODUIRE AU PLUS JUSTE 38Management au Quotidien

KAIZ Amélioration au poste de travail 39STAN Définir votre système de production : standardisation des postes de travail 40YK04 Découvrir les enjeux d’un système de production par la mise en place d’une ligne de production “modèle” 40OPTR Observer un poste de travail 41DEXT Perfectionner la gestuelle des opérateurs avec les écoles de dextérité 42DADP Devenir Animateur du Progrès 43ERGO Ergonomie-sécurité : savoir évaluer et améliorer un poste de travail 43ROUG Le Rouge/Vert 44L5SO Les “ 5S ” 45

Maîtrise des équipementsSME1 Découvrir (ou redécouvrir) la méthode SMED* 46SMDR Pratiquer le changement rapide d’outillage : SMED* en atelier 47TPM1 Découvrir ou redécouvrir les principes directeurs de la TPM* en 1 jour 48TPMR TPM. Maintenance Productive Totale. 49QFCK Quick Fix et chantier Kaizen 50

Maîtrise de la QualitéQCSE Sensibilisation au QC Story 51QCCO Le Coaching QC Story 51QRQC Le Quick Response Quality Control ou QRQC 52

Maîtrise des fluxHAUN Pratiquer le Reengineering des Flux en usine 53VSMA Value Stream Mapping 54


7 engagements pour vous offrir le meilleur

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ACCELERER DURABLEMENT LE CHANGEMENT 55Manager la performance

SIGG Devenir Lean Sigma Green Belt 56SIGB Devenir Lean Sigma Black Belt 57PPEO Mettre en place et piloter un programme d’Excellence Opérationnelle dans son entreprise 58ROAD Les Roadmaps 59OMQT Pratiquer les 7 “ nouveaux ” outils 60

Déploiement et management du changementCDCG Conduire le changement dans l’entreprise 61BCJA Benchmarking au Japon : se comparer aux meilleurs 62MNPP Manager et piloter les processus 63

Vision et stratégie d’entrepriseREVE Elaborer une vision d’entreprise ambitieuse 64TDPE Les techniques de déploiement des objectifs 65

Développement de l’efficacité managérialeMAN1 S’initier aux fondamentaux de l’efficacité manageriale 66MOFE Tisser les liens de la motivation par le feedback 67PRO1 Découvrir le Hoshin Projet 68PRO3 Mettre en œuvre le Hoshin Projet 68FCOM Les fondamentaux de la communication 69TAGR Animer un travail en groupe : ses règles d’efficacité 70

OPTIMISER LA PERFORMANCE DES SERVICES 71Performance des fonctions support

RGPT Le Reengineering des Processus tertiaires 725STE Pratiquer les “ 5S ” tertiaire 73

Competitivité des réseauxCANC Conduire une analyse concurrentielle 74ATQF Écouter la voix du client 75RGPS Reconcevoir son offre de services selon les principes de la « Consommation Lean » 76VENT Mettre en place un espace de vente performant 77ARVE Manager l’équipe de Vente : animation et reporting 77FCPC Optimiser le flux de vos clients et de leurs produits en Service Après-Vente (SAV) 78FOBO Structurer votre organisation Service Client 78ACCL Réussir l’accueil et la prise en charge de vos clients 79VQDC Augmenter la vitesse et la qualité de traitement des demandes client 79

PilotageEBU2 Piloter un projet à distance 80EBU3 Construire et animer un espace de travail collaboratif 80EBU4 Animer un évènement ou une formation à distance 81EBU5 Organiser la gouvernance d’un portail 81

MAÎTRISER LA QUALITÉ 82Qualité en conception

AMDD S’initier et comprendre l’AMDEC 83AMDA Devenir animateur d’AMDEC 84ARBR Arbres de défaillance 85ANP1 Découvrir et comprendre l’ANPQP* V2.2 86ANP3 Découvrir, comprendre et piloter l’ANPQP* V2.2 87

Qualité en production8DM1 Le 8D et les outils de la Qualité 88MRPG Maîtriser la méthode de résolution de problèmes en équipe 89MAPV Maîtriser la Résolution de Problèmes au poste de travail avec MAP 89

SOMMAIRE


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APQT Devenir auditeur de processus pour le référentiel Renault-PSA-FIEV 90OIQL Les outils indispensables de la Qualité 91MQAR La Matrice Qualité Assurance Fournisseurs (Matrice QA) 92PYSR Les Poka Yoke 92AFQ1 S’approprier ou se réapproprier les fondamentaux de la Qualité sur le terrain 93MSPI Appliquer avec efficacité la Maîtrise Statistique des Processus 93APSE S’initier à l’audit de processus 94

ACCROITRE LA PERFORMANCE ACHAT 95Professionnaliser la fonction achat

ACMB Metier de base des Achats 96ACN1 Les bases de la négociation appliquées aux Achats - niveau 1 96ACN2 Approfondisement d’une négociation Achats - niveau 2 97ACPF Manager la performance de vos fournisseurs 98ACST Comprendre et construire une Stratégie Achats 99

Réussir l’intégration des achats auprès dea autres métiersACFI Les bases de l’analyse financière appliquée aux Achats 100AJUR Renforcer ses connaissances juridiques en matiere d’achat 100ACQU La qualité appliquée aux Achats 101ACLO La logistique appliquée aux Achats (la supply chain et son optimisation) 102

VISER L’EXCELLENCE DE LA SUPPLY CHAIN 103Ordonnancement / Gestion des stocks

FJC5 Gestion des approvisionnements et des stocks 104KBDG Pratiquer le Kanban en usine 105ORDO Maîtriser l’ordonnancement et le suivi de fabrication 106

Performance Supply ChainFJC1 Optimisation achat / gestion emballages 107MRPP Les plans Directeurs et les calculs de besoins 108SUPC Le « Supply Chain Reengineering » 109LODD Améliorer ma performance par la mise en place d’une Supply Chain Durable 110

Logistique InternationaleFJC2 Transport international 111SCSE Construire une nouvelle dynamique de la Supply Chain à partir d’une analyse des flux internationaux 112

Achats LogistiquesFJC3 Risque fournisseur logistique 113FJC4 Achats de transports 114

GUIDE PRATIQUE 115

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innover et ConCevoir robuste

Concevoir robuste permet de créer de façon pérenne la valeur future d’un produit pour le Client. Concevoir robuste oblige les entreprises à respecter des méthodes et des standards

LE S D E MAR C H E S :

• Réduire radicalement les temps de conception• Elaborer vos concepts techniques à partir d’une cible coûts• Améliorer l’efficacité de conception des produits et Processus• Assurer au moindre coût la conception des produits, des

services et des Processus• Savoir identifier et analyser les causes d’une défaillance

produit• S’assurer que le Processus de fabrication réunit toutes les

conditions pour réussir le démarrage série• « Tolérancer » un plan• Méthode tout terrain pour traiter les problèmes complexes• Rappel des techniques de base des statistiques et Technique

de base des principaux outils de la Qualité• Anticiper le risque processus en fonction du risque produit• Réceptionner un moyen et garantir la fabrication de produits

conformes aux spécifications• Se mettre en conformité avec les normes utilisées en

métrologie• Amener un processus à fabriquer des produits dont les

caractéristiques sont conformes aux spécifications et apprendre à le mettre en conformité

• Construire un plan de surveillance adapté aux exigences produit et le décliner à vos fournisseurs

• Concevoir et construire des plans d’expérience• Atteindre un niveau de maturité Produit et Processus

suffisant avant la mise en Production• Qualifier le moyen ou l’outillage provoquant des écarts

systématiques

LE S O UTI LS :

• Le Reengineering des Processus Projets• Design to Cost• L’Analyse Fonctionnelle• L’Analyse de la Valeur : Produit• Devenir Analyste qualité produit• Pouvoir réaliser des audits de pré-production• Initiation aux chaînes de cotes• Résoudre sur le terrain les problèmes techniques

complexes• Rappel de Statistiques Elémentaires et

Statistiques Elémentaires• Hiérarchisation des caractéristiques Produit /

Process• Agrément des moyens et capabilité selon les

normes françaises• Aptitude des moyens de mesure et de contrôle• Aptitude d’un processus de fabrication : méthode

TAG• Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de

Surveillance • Pratiquer les plans d’expérience• Sureté de fonctionnement• Aptitude des moyens générant des écarts

systématiques

applicables à tous nouveaux produits ou services.Cette démarche se concrétise par :- l’implication des fournisseurs

dès le début du projet lors de la conception produit ;

- la prise en compte des attentes clients dès le démarrage du projet ;

- l’optimisation de l’industrialisation Produits-Process ;

- le perfectionnement des expérimentations études, méthodes et qualité.

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InnOvER Et COnCEvOIR RObuStE

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innover et ConCevoir robuste

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Le Reengineering des Processus ProjetsRéduire radicalement les temps de conception

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Délais

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Dév

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BEST SELLERS

vO S b E S O I n SVotre organisation projet n’est pas efficace. Le Délai de développement de vos nouveaux produits n’est plus compatible avec les attentes du marché. Vos Coûts en prototypes et en modifications d’outillage sont prohibitifs.

O bJ E CTI FS•Mettreenoeuvrel’ingénieriesimultanée

sur un projet pilote en impliquant tous les acteurs concernés

•Constituerl’équipeprojet•Construireleplandedéveloppementdétaillé

du produit, base du contrat pris par chaque acteur vis-à-vis du Chef de Projets et de la Direction

•Fournirlesoutilsetlesméthodesnécessairesà une équipe projet pour réduire son temps de développement de 30 à 40 %

•Définirdesjalonstechniquesetdesjalonsqualité du projet

PO U R q U I ?•AuxComitésdeDirectionR&D•Auxingénieursétudes,produits,méthodes,

achats, fabrication et commercialisation impliqués sur un projet

PR O g RAM M E - 10 J O U R SJour 1 - PlénièreChoix du projet pilote et des grandes options d’organisation à mettre en oeuvre•Présentationdel’approche,préparationdu

chantier et de son pilotage avec le Comité de Direction (CD)

•Exposé:LeanEntrepriseetl’approcheReengineering des Processus Projets

•TravailduCD:typologiedesprincipauxprojets de l’entreprise et choix du projet pilote, des participants et du pilote de l’opération

Jour 2 - Plénière•Préparationduchantieretdécoupage

en sous-projets avec l’ensemble des participants- exposé : méthodes de management de

projet- faits occasionnant les non-Qualité,

Coûts, Délais- lancement de l’enquête client

Semaine de Reengineering : de 3 à 4 sem. aprèsJour 3 - Le groupe en plénière•Exploitationdel’enquêteclient•Exposé:lesoutilsdediagnostic•DéfinitiondesétapesduprojetdiagnosticJour 4 - Chaque sous-groupe sur le terrain•Diagrammedesactivitésduprojet

diagnostic•Analysedestempsdecycle•Présentationetvalidationcroisée•RelevédespointsbloquantsJours 5 et 6•Exposé:lesprincipesderemodelage•Brassaged’idéesderefonteduProcessus•Définitiondesjalonsdunouveauprojet•Plandedéveloppementdunouveauprojet•Calculdesgainsencycleetencharge•Plandelevéedesrisquesdunouveau

projet•Pland’actionspourfairefonctionnerau

plus tôt le nouveau projetJour 7 - Le groupe en plénière•PrésentationdestravauxauCD•Choixdesactionsàrisqueàanalyser2

semaines après démarrage du test sur une période de 6 mois

Jours 8, 9 et 10 en demi-journées•Décompositiondesactionsàrisque•Assistanceàlamiseenœuvreetau

pilotage du nouveau Processus•AnimationderésolutiondeProblèmesen

groupe•Suividesindicateursetmesurescorrectives

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Choixduprojetpiloteparlesparticipants

pour une adhésion réelle à la démarche•Miseenœuvreimmédiatedeladémarche

sur le site• A lire : “Reengineering des Processus”

deMichelBallé-Ed.Dunod

An I MATI O nPatricia Beaumont 01 76 84 43 17Guillaume Coutou 01 76 84 43 18

Code : RGPP Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais

insCriPTion : Tél.: 01 76 89 75 75

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20 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 8820 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88

Design To CostElaborer vos concepts techniques à partir d’une cible coûts

Contraintes

Coût

vO S b E S O I n SVotre ingénierie vous propose des concepts techniques satisfaisants mais avec des performances économiques contestables. Et, ce n’est que tardivement que votre entreprise parvient à rétablir l’équilibre économique, souvent en dégradant ses performances de Qualité et Délai.La conception à coût objectif propose des adaptations ciblées des outils et processus de l’entreprise. Elle prend en considération dès le départ les éléments économiques déterminants pour orienter les choix vers la satisfaction client.

O bJ E CTI FS•Elaborerunconcepttechniqueàpartir

d’un objectif de coût•Optimiserl’équilibreProduit/Process/

Service aux justes niveaux de prestations

•Fédérerlesconnaissancesdetouslesacteurs de l’ingénierie autour de la recherche du meilleur équilibre

PO U R q U I ?•AuxComitésdeDirectionIngénierie•Al’ensembledespersonnesimpliquées

dans une démarche de réponse à appel d’offre

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 : Comité de Direction

Ingénierie•Choixduprojetpiloteetdesgrandes

optionsàmettreenœuvre•AuprèsduComitédeDirection

Ingénierie : - présentation de la démarche Design

To Cost- phase exploratoire : typologie des

principaux projets de l’entreprise et choix du projet pilote

- phase préparatoire : identification des données d’entrée nécessaires pourles2journéesdetravailengroupe

- détermination du groupe qui travaillera sur le projet pilote

Environ 1 mois après

Jour 2 : Groupe de travail•PrésentationdeladémarcheDesignTo

Cost auprès du groupe de travail•Présentationduprojetpiloteetdeses

enjeux•Présentationdesoutils

méthodologiques qui seront employés•Miseenévidencedeséléments

dimensionnants (CDC client, Exigences Marketing,…)

•Miseenévidencedeschoixdéterminants Produit/Process/Service

Jour 3 : Groupe de travail•ChallengerlesexigencesProduit/

Process/Service à partir des pistes technico-économiques identifiées

•Constructiondelasolutioncandidate•Initialisationdeséléments

constituantsl’OffreCommercialeetlePlan Qualité

•Conclusion

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Choixduprojetpiloteparles

participants•Miseenœuvreimmédiatedela

démarche sur le site

An I MATI O nCédric Meunier 01 76 84 84 48Georges Chéroute 01 76 84 88 80

Code : DTCO Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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L’Analyse FonctionnelleAméliorer l’efficacité de conception des produits et Processus

vO S b E S O I n SComment gérer l’interpénétration des technologies qui multiplie les solutions techniques et les risques ? Comment mieux définir ou mieux reconcevoir un produit en intégrant dès le départ de l’étude les besoins réels de tous les utilisateurs ?

O bJ E CTI FS•L’AnalyseFonctionnellepermet,parune

structuration rigoureuse de l’ensemble des fonctions :- d’appréhender et de hiérarchiser les

exigences du client en terme de services rendus et de contraintes

- de préparer à l’analyse et l’amélioration du niveau d’adéquation de l’existant (Produits, Processus de fabrication) à ces exigences

- de préparer à l’analyse des défaillances potentielles

-defaciliterlamiseenœuvredesactionscorrectives appropriées

•Connaîtreladémarcheetlesoutilsdel’Analyse Fonctionnelle

•Appréhenderlesconditionsetcontraintesdemiseenœuvre

•EtrecapabledepiloteruneAnalyseFonctionnelleduBesoinetuneAnalyseFonctionnelle Technique

PO U R q U I ?•Auxcadres,ingénieursettechniciens

impliqués dans la conception des Produits, moyens de production et Processus, et ayant à améliorer de tels objets

•Auxcadres,ingénieursettechniciensimpliqués dans une démarche Qualité

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 •Principesfondamentauxdel’Analyse

Fonctionnelle•L’AnalyseFonctionnelle,composante

incontournable d’un processus de conception : utilisation pour l’Analyse Préliminaire des risques, l’Analyse de la Valeur, l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

•Miseensituationsuruncasautomobiledes concepts liés à l’Analyse Fonctionnelle duBesoin- approche par besoin par opposition à

approche par solution- notion de système- définition du périmètre du Cahier des

Charges Fonctionnel- les situations du cycle de vie (en

utilisation et hors utilisation)- l’inventaire des constituants du milieu

environnantJour 2 •L’AnalyseFonctionnelleduBesoin-

Suite de la mise en situation sur le cas automobile de la veille- recherche et validation des fonctions ;

leur classification- les critères d’appréciation et leurs

niveaux d’acceptation•LaDécompositionStructurelled’un

système complexe- comment situer le cas précédemment

étudié en tant que sous-système d’une structure plus complexe

- importance de la gestion des interfaces en Ingénierie

Jour 3 •L’AnalyseFonctionnelleTechnique

- comment décrire le produit conçu, mettre en évidence son mode de fonctionnement et les choix du concepteur

- apprentissage des schémas de flux, des blocs logiques et du diagramme processus

•Miseensituationsurlecasautomobileayant fait l’objet de l’étude les jours précédents

Nota : Formation réalisée en commun avec les 3 premiers jours de l’Analyse de la Valeur. Nous consulter si vous avez déjà suivi la formation CDCF.

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Applicationàdescasdelaviecourante

pour comprendre les principes sous-jacents et l’utilité de la méthode, puis test sur cas industriel et application à l’automobile

•Misesensituationparpetitsgroupesprécédant les structurations théoriques


Code : AFCP Prix HT+X : 1 035 €Français, Anglais


CLIENTEnvironnement

A.F.B.

BESOINCONTRAINTES

BEST SELLERS

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L’Analyse de la Valeur : ProduitAssurer au moindre coût la conception des produits, des services et des Processus

AnalyseEconomique

AnalyseFonctionnelle

Technique

RECHERCHED’AMELIORATION?

AnalyseFonctionnelle

du Besoin

BEST SELLERS

vO S b E S O I n SComment exprimer objectivement les services attendus d’un produit et s’assurer de leur validité ? Comment concevoir au moindre coût et justifier ses choix ? Comment supprimer les coûts inutiles dans une solution existante ?

O bJ E CTI FS•Optimiserla«valeur»d’unproduit,en

augmentant la Qualité du service rendu à l’utilisateur et diminuer son coût

•Spécifier,àpartird’uneconnaissanceapprofondie des besoins, les objectifs déterminant la valeur du produit pour le client et pour l’entreprise

•MettreenœuvreuneanalysedelavaleurProduit ou Processus

•Connaîtrelaméthodologieetlesoutilsd’analyse de la valeur

•Pressentirlesconditionsd’application,lescontraintesdemiseenœuvreetlesconditions de réussite

PO U R q U I ?•Auxcadres,ingénieursettechniciens

impliqués dans la conception des produits matériels (finaux, intermédiaires) et moyens de production

•Auxcadresetingénieursayantàgérerdesopérations d’acquisition de composants, sous-ensembles, biens d’équipement, Processus et services à caractère technique

PR O g RAM M E - 4 J O U R SJour 1 •Principesfondamentauxdel’Analyse

Fonctionnelle•L’AnalyseFonctionnelle,composante

incontournable d’un processus de conception : Utilisation pour l’Analyse Préliminaire des risques, l’Analyse de la Valeur, l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité

•Miseensituationsuruncasautomobiledes concepts liés à l’Analyse Fonctionnelle duBesoin- approche par besoin par opposition à

approche par solution- notion de système- définition du périmètre du Cahier des

Charges Fonctionnel- les situations du cycle de vie (en

utilisation et hors utilisation)- l’inventaire des constituants du milieu

environnant

Jour 2 •L’AnalyseFonctionnelleduBesoin-

Suite de la mise en situation sur le cas automobile de la veille- recherche et validation des fonctions ;

leur classification- les critères d’appréciation et leurs

niveaux d’acceptation•LaDécompositionStructurelled’un

système complexe- comment situer le cas précédemment

étudié en tant que sous-système d’une structure plus complexe

- importance de la gestion des interfaces en Ingénierie

Jour 3 •L’AnalyseFonctionnelleTechnique

- comment décrire le produit conçu, mettre en évidence son mode de fonctionnement et les choix du concepteur

- apprentissage des schémas de flux, des blocs logiques et du diagramme processus

•Miseensituationsurlecasautomobileayant fait l’objet de l’étude les jours précédents

Jour 4 •LecoûtenAnalysedelaValeur•L’exploitationconjuguéedesAnalyses

FonctionnellesduBesoinetTechnique•L’estimationdu«coûtjustenécessaire»•Miseenapplicationsurundeuxièmecas

automobile

Nota : Formation réalisée en commun avec les 3 jours de l’Analyse Fonctionnelle. Nous consulter si vous avez déjà suivi la formation CDCF.

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Applicationàdescasdelaviecourante

pour comprendre les principes sous-jacents et l’utilité de la méthode, puis test sur cas industriel et application à l’automobile

•Misesensituationparpetitsgroupesprécédant les structurations théoriques


Code : AVCP Prix HT+X : 1 300 €Français, Anglais


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Devenir analyste qualité produitSavoir identifier et analyser les causes d’une défaillance produit

Analyse Qualité Produit

Docs

de

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init

ion Demandés Obtenus

Docs

de

de ré

sult

ats

vO S b E S O I n SVous apportez votre concours à des phases d’analyse des causes de défaillance de produits. Vous rencontrez des difficultés à identifier ces causes dans le Processus complexe de traduction des Attentes clients jusqu’aux paramètres Processus, en passant par les caractéristiques produit et les critères de validation.

O bJ E CTI FS•Uneméthoderigoureused’analysedes

causes d’une défaillance immédiatement applicable

•Identifieretcernerl’ensembledescausesd’un problème

•Utiliseretappréhenderlerôled’uncertainnombre d’outils spécifiques de l’Assurance Qualité

•Comprendrelalogiquederésolution de problèmes

PO U R q U I ?•Atoutepersonnedusecteurautomobileen

charge d’identifier les causes d’une défaillance “ produit ” perçue par le client (final ou intermédiaire)

Pré-requis- Sensibilisation et connaissances générales

des outils de l’Assurance Qualité

PR O g RAM M E - 5 J O U R SJour 1 •Présentationdeladémarche•Objectif,domainesd’applicationetlimites

de l’analyse qualité•Pré-requisetconditionsdemiseenœuvre•Lesdifférentesétapesdeconduited’une

analyse•Lespoints-clés:planification,systèmesde

remontée et de capitalisation des informations

•Identificationd’uneffetclient•Outils:basederéférencedesanalyses,

fiche de synthèse du dossier de référence....

Jour 2

•Recherchedesmodesdedéfaillance•Outils:analysefonctionnelle,ADEPT,

AMDEC, ...•Recherchedescausespossibles•Outils:analysefonctionnelle,matricesde

sélection

Jour 3

•Validationdescausesréelles•Structured’unrapportd’analyse•Outils:plansd’expériences,fichesde

validation des causes•Présentationetpremièrepartiedel’étude

de cas

Jour 4

•Etudedecas

Jour 5

•Etudedecas•Restitutiondestravaux•Bilan

Ce stage est très marqué par les contraintes, la terminologie et les métiers de l’automobile. Tout participant extérieur à ce secteur n’en tirera profit que dans la mesure où il saura transposer et adapter les concepts étudiés à son secteur d’activité.

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenpratiqueparlaréalisation

d'une étude de cas•Formateurexpertquiapporte

son savoir-faire et les bonnes pratiques aux participants

An I MATI O nCédric Meunier 01 76 84 84 48

Code : ANAQ Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


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Pouvoir réaliser des audits de pré-productionS’assurer que le Processus de fabrication réunit toutes les conditions pour réussir le démarrage série

Maintenance

Personnel

Qualité Capacité Appros Moyens

AF

Logistique

Conditionnement

Instructions

vO S b E S O I n SVous n'êtes pas certains que les nouveaux produits ou les processus modifiés de vos fournisseurs répondent à vos exigences de volumes, de délai, de montée en cadence ou de qualité.Vous estimez qu'il peut exister des risques potentiels de difficultés de démarrage malgré les précautions prises et les démarches développées.

O bJ E CTI FS•Connaîtreleréférentield’auditdepré-

production afin de : - confirmer sur le terrain que les dispositions

pré-établiessontmisesenœuvredemanière efficace

- constater la conformité des produits et les conditions de fabrication en regard du synoptique de fabrication et du plan de surveillance

- vérifier que l’on sait fabriquer le produit spécifié dans les conditions de série et à la cadence nominale

- vérifier la mise en place des capacités de production

- vérifier que le fournisseur a pris les dispositions nécessaires pour assurer la montée en cadence

•Connaîtrelesystèmedecotation•Savoirexploiterlesrésultatsdel’audit

de pré-production

PO U R q U I ?•Auxqualiticiensetacheteursdes

constructeurs automobiles•Auxfournisseursimpliquésdanslesprojets

de développement véhicules et organes•Auxfournisseursayantàauditerleurs

propres fournisseurs

Pré-requis-Bonneconnaissancedesoutilsdel’assurance

qualité(AMDEC2000,CAPA,MSP,AuditdeProcessus...)

PR O g RAM M E - 1 J O U RMatin

Séquence 1•L’auditdepré-productiondansla

démarche d’Assurance QualitéSéquence 2•Présentationdel’outil

- objectifs - champs d’application - les étapes - constitution de dossier de référence

Séquence 3 •Organisationdelaréunionpréalable

- préparation du support d’auditSéquence 4 •ExamensurleterrainSéquence 5•Lacotation•Lerapportd’audit•Lepland’actions

Après-midi•Approfondissementduréférentiel

- sens des critères du référentiel - vérification à faire sur le terrain - risque de mauvaise interprétation des

faits

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Lesparticipantsrepartentaveclesoutils

nécessaires à la réalisation d'audit de pré-production

•Checklistdesinformationsàposséderavant un audit de pré-production intégrant les éléments capacitaires

An I MATI O nGeorges Chéroute 01 76 84 88 80

Code : APPQ Prix HT+X : 400 €Français, Anglais


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Initiation aux chaînes de cotes« Tolérancer » un plan

vO S b E S O I n S

Le plan d’une pièce nécessite un tolérancement signifiant, à la fabrication, les limites de conformité de la pièce.L’attribution de l’intervalle de tolérance à une caractéristique fabriquée pour garantir la fonctionnalité du produit final ne peut se faire qu’en considérant les intervalles de tolérance attribués aux autres caractéristiques intervenant dans la fonctionnalitéCette relation entre les intervalles de tolérance des différentes caractéristiques se formalise avec différentes règles.Vous désirez connaître et comprendre ces règles pour les appliquer dans la conception de nouveaux produits.

O bJ E CTI FS

•Connaîtreetmaîtriserlesrèglesdebasepermettant le tolérancement d’un plan

•Savoirappliquercesrèglesdanslecasunidirectionnel

•Comprendrelesfaçonsdetravaillerdeslogicielsdans le cas de multidirectionnel

•Comprendrelesdifférenteslogiquesdetolérancement et leurs justifications

•Comprendreetsavoirmettreenœuvreladifférence de méthode de tolérancement selon qu’il s’agisse d’une caractéristique produit ou d’une caractéristique liée au process.

PO U R q U I ?

•AuxconcepteursproduitetProcess•Auxarchitectesproduit•Auxprojeteurs

PR O g RAM M E - 1 J O U R

Les basiques des règles de tolérancement des plans permettant de rechercher l’optimum Qualité / Coût sont apportés au cours de cette journée de formation.

Matin

•Introduction

•Ladémarche

- le tracé de la chaîne de cotes unidirectionnelle > exposé > exercices d’application

- les calculs > les différentes approches > exercices d’application

•Critèresdechoixdelaméthodedecalcul

•Complémentsaveclescoefficientsd’influence

Après-Midi

•Lachaînedecotes2Detvisionsurcequiexisteen chaîne de cotes 3D

•Leremontaged’unechaînedecotes

•Lapriseencompteduprocessusdefabrication

- les chaînes de cotes process - les transferts de cotes

•Applicationsurdescassimples

•Lediagnosticd’unechaînedecotes

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES

•Nombreuxexercicessurdescasvariéspermettant d’intégrer les différentes notions à mettreenœuvre

•Etudedecassurunepiècedisponiblephysiquement et appréhendable quel que soit la spécialité technique du stagiaire

An I MATI O n

Georges Chéroute 01 76 84 88 80

Code : INCC Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais


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Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexesUne méthode tout terrain pour traiter les problèmes complexes

vO S b E S O I n SVotre production est parfois perturbée par des problèmes techniques complexes.Vous manquez de méthodes pour mener vos investigations sur le terrain ou les méthodes que vous employez ne vous permettent pas de trouver les causes racines des problèmes.

O bJ E CTI FS•Utiliserunedémarchededétectivepour

traquer les causes de variation •Organiserlesessaisàmettreenoeuvreet

interpréter les résultats•Validerl’identificationdesvariableslesplus

influentes•Optimiserlesproduitsetprocédés

PO U R q U I ?•Auxresponsablesopérationnelsayantà

animer les démarches de résolution de problèmes concrets dans les services études, méthodes, production, qualité

•Auxagentsdemaîtrise,techniciens,etingénieurs ayant à résoudre des problèmes techniques sur le terrain

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1 •Ladémarchederésolutiondeproblèmes:

- approche classique - approche technique

•Ladémarchededétectivepouréliminerlesvariables non influentes : - établir un système de mesure - identifier les indicateurs de cause - établir les hypothèses logiques sur les causes - valider les hypothèses - identifier la variable perturbatrice - mettre sous contrôle

•Transformerlesrèglesdemiseenoeuvre - exemple

•Disséquerladispersionettrouverdesindices - mode de variation avec le temps - mode de variation entre produits - mode de variation dans le produit

•3plansd’expériencestypespourquantifierl’influence des variables suspectes

Jour 2•Validationdeseffets

- masquage des effets forts - calcul des effets moyens - effet additif de deux variables indépendantes -effetinteractifde2variables - aléariser les essais

•Techniquederecherchepourl’expertisedes produits défectueux démontables

•Miseenoeuvresurleterrain

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Chaqueétapedonnelieuàdesexercices

d’application


Code : TASI Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


eXCLusiF

renault

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vO S b E S O I n SIl vous reste de vagues notions des statistiques apprises au cours d’enseignements ou de stages suivis dans une vie antérieure. Orvousavezbesoinderafraîchircesnotions car vous avez à manipuler des données ou vous devez suivre un stage opérationnel utilisant les statistiques.

O bJ E CTI FS•Redevenir(oudevenir)opérationnel

sur les domaines de la statistique descriptive

•Comprendrelesraisonsd’êtredesmodélisations ; comprendre les causes physiques sous tendant les modèles de distribution statistique

•Appréhenderlesformesderaisonnement statistique

PO U R q U I ?•Atoutepersonneayantàmettreen

œuvrelesprincipesélémentairesdelastatistique appliquée (exploitation de données simples, suivi de fabrication, capabilité, etc.), ayant eu des connaissances de base en statistique mais les ayant partiellement oubliées

•AToutepersonneayantàsuivredes stages utilisant les principes élémentaires de la statistique appliquée et désirant rafraîchir les connaissances acquises antérieurement

•AuxPersonnesayantsuivilestageStatistiques Elémentaires (STEL) et désirant asseoir leur compréhension des notions statistiques


Cette journée est consacrée aux statistiques strictement liées aux observations et aux mesures. Les lois de distribution telles que la loi de Fisher Snedecor, loi de Khi-deux, etc. ne sont pas abordées.

Jour 1 •Lesdifférentesformesdeprésentation

visuelle des données ; leur cas d’application et leurs limites - comptages : pareto, camemberts - mesures : chronogramme,

histogramme•Méthodesdeprésentationdes

résultats en fonction de l’objectif poursuivi

•Lesparamètresliésauxobservations:position et dispersion

•Lesdistributionsstatistiquesthéoriques directement liées aux mesures- lois symétriques : loi normale, loi

uniforme, loi triangulaire- lois dissymétriques : citées pour

exemple•Raisonssoustendantcesdistributions

statistiques théoriques directement liées aux mesures

•Limitesdevraisemblancedecesdistributions statistiques théoriques

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Lienpermanentaveclevécudes

participants et la vie courante pour une compréhension physique des phénomènes

•Manipulationconcrètededonnéessimples•Exercicessouventpiégeant


Code : STAT Prix HT+X : 450 €Français, Anglais


Rappel de Statistiques ElémentairesRappel des techniques de bases des stat

= 5%

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Statistiques élémentairesTechnique de base des principaux outils de la Qualité

= 5%

BEST SELLERS

vO S b E S O I n SVous manipulez beaucoup de chiffres et vous êtes utilisateur de données (MSP, résultats d’essai, marketing, ...). Le langage de la statistique vous paraît bien hermétique et la démarche statistique bien étrange.

O bJ E CTI FS•Comprendrel’intérêtdeladémarche

statistique •Parleravecdeschiffresetlesfaire

parler•Manierlesoutilsélémentairesdela

statistique

PO U R q U I ?•Atoutepersonneayantbesoinde

connaître les principes élémentaires de la statistique appliquée (fabrication, méthodes, marketing...)

•Plusparticulièrement,cetteformations’adresse à toute personne soucieuse d’acquérir les connaissances de base en statistiquesafindemettreenœuvreles principaux outils de la Qualité (cartes de contrôle, capabilité, plans d’expériences...)

PR O g RAM M E - 3 J O U R SChaque étape d’apprentissage s’appuie sur des outils de simulation (tirage dans une urne) et sur des exercices pratiques

Jour 1 •Utilitédesstatistiques

- “ parler avec des chiffres ”•Définitiondelastatistique•Vocabulaire

- variable, individu, échantillon, population

•Caractéristiquequalitative,discrète,continue

•Recueildesdonnées

Jour 2•Letraitementdesdonnées

- tableau de distribution, représentations graphiques

- indicateurs de tendance centrale (mode, médiane, moyenne)

- indicateur de dispersion : écart-type•Distributionthéorique

- exemple de la loi normale

Jour 3•Echantillonnage

- loi des grands nombres - estimation d’une moyenne et d’une

proportion - estimation de l’écart-type - test d’adéquation à la loi normale

par la droite d’Henry•Notiond’intervalledeconfiance•Diagrammedecorrélation

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Découvertedesloisdebasedela

statistique par la manipulation concrète (jeux de simulation, jeux de la catapulte)


Code : STEL Prix HT+X : 1 050 €Français, Anglais


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Hiérarchisation des caractéristiques Produit / ProcessAnticiper le risque processus en fonction du risque produit

vO S b E S O I n SSi la hiérarchisation des caractéristiques fonctionnelles en fonction de l’impact client fait l’objet d’une procédure claire, le futur producteur se doit de mettre en regard la variabilité prévisionnelle afin d’estimer la faisabilité industrielle. Le problème se pose alors de renseigner cette variabilité. La manière de renseigner cette dernière et surtout la manière de collecter les données pour estimer la variabilité sont souvent imparfaites par méconnaissance des façons d’appréhender la réalité.

O bJ E CTI FS•Savoirmettreenrapportlesbesoins

du client avec la faisabilité industrielle pour optimiser l’efficacité des actions de convergence de la conformité des produits

•SavoircommentmeneruneHCPP•Savoirtrouverlesdonnéesnécessairesà

une bonne hiérarchisation et juger de la validité des résultats obtenus

•Savoircommentappréhenderlepassage des mesures effectuées en atelier à l’aptitude prévisionnelle des caractéristiques fonctionnelles

•Savoircommentinterpréterlesrésultatsd’une HCPP

PO U R q U I ?•Atoutepersonneayantàmettreen

œuvrelaHCPPouàeninterpréterlesrésultats

•Auxauditeursdefournisseurs

PRé-R E q U I S• Il est conseillé aux stagiaires doivent

venir avec un ordinateur portable sur lequel le logiciel TAG est installé. Le cas échéant, nous tenons quelques ordinateurs à disposition des stagiaires.

PR O g RAM M E - 1 J O U RJour 1 •Présentationduprincipedelaméthode

− classification des fonctions selon leur gravité

− estimation de la faisabilité industrielle en regard des processus envisagés

− détermination de la criticité

•Présentationdesdifférentsparamètrespermettant d’arriver à la hiérarchisation

•Lesélémentsdecapabilité nécessaires à la hiérarchisation− la dispersion court terme− la dispersion de production (ce que

c’est et comment on peut l’obtenir)− le lien entre les deux dispersions− les caractéristiques méthodes et les

caractéristiques hiérarchisées

•Utilisationdelaméthodesuruncasd’étude industriel (exemple d’une charnière)− présentation du sujet à l’aide d’un

Cahier des Charges Fonctionnel− classification des fonctions− recherche de la faisabilité industrielle

à partir de données existantes− évaluation de la faisabilité industrielle− synthèse de l’étude

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Tous nos exercices sont construits à

partir de situation que nos consultants ont rencontrée.

•Etudes de cas mêlant base de données liée à une technologie, transfert de cote, liaisons caractéristiques méthode -caractéristiques fonctionnelles

•Approfondissement de la capabilité de production et des facteurs influençant cette capabilité


Code : HCPP Prix HT+X : 470 €Français, AnglaisdATes : le15mars2013

le19juin2013 le3octobre2013


Faisabilité décroissante

Garv

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BEST SELLERS

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Capabilité et maîtrise des processusS’assurer de la conformité des caractéristiques fabriquées

vO S b E S O I n SLa seule stratégie réellement applicable lorsque l’on réalise une production est la recherche de la conformité à des spécifications.L’application de cette stratégie est plus facile si la caractéristique recherchée est une caractéristique directement fabriquée par le producteur, mais ce n’est pas toujours le cas. Ainsi la puissance d’un moteur est une caractéristique d’un moteur résultant de plusieurs centaines de caractéristiques fabriquées (diamètre, de pièces, etc.) et n’est pas une caractéristique directement fabriquée.D’autre part, le niveau de garantie exigée est d’autant plus élevé que la non-conformité aux spécifications peut entraîner des conséquences dramatiques.La déclinaison de cette stratégie de conformité, de manière économiquement judicieuse, nécessite une feuille de route claire.

O bJ E CTI FS•Pourunproduit,savoirchoisirlemeilleur

compromis entre mesure et/ou contrôle de caractéristiques et maîtrise des paramètres du processus

•Pouvoirdéterminerlesoutilsàmettreenoeuvre selon les contextes

•Connaîtrelalogiqueàappliquerpouroptimiser l’efficacité de la démarche

PO U R q U I ?•Auxresponsablesdelamiseenplacede

moyens et de processus industriels•Auxpilotesdeprocessusindustriel

(fabricants et méthodistes)•Auxchargésd’achatsayantàévaluerla

capacité des fournisseurs à livrer conforme•Auxresponsablesd’AssuranceQualitéen

production

Pré-requis- Des notions d’aptitude des moyens et des

processus sont vivement souhaitables

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1•Lalogiquedecapabilité

- le court terme - le long terme - la dispersion d’exploitation

•L’impactdesrèglesderéactivité•Lesindicateurs

- différents types d’indicateurs - levée des ambiguïtés- indicateurs dans un cas de liaison

fournisseur/client- indicateurs pour des caractéristiques de

substitution non tolérancées•L’applicationdanslesdifférentscas

(caractéristique fabriquée ou résultante) et la signification des indicateurs

•Laqualificationdesmoyensetlaqualification des processus - généralités - cas de liaison fournisseur/client externe - cas de liaison fournisseur/client interne

Jour 2•Enseignementsàtirerdelaqualification

- généralités- identification des paramètres

déterminants- conséquences quant à l’organisation des

pré-séries•Organisationdespré-séries

- but des pré-séries : cas des processus connus et des processus partiellement inconnus

- règles à respecter- ressources nécessaires lors des pré-séries- comportements possibles

•Ladéfinitionduplandesurveillance- définition du plan de surveillance- rôle du plan de surveillance- différence entre contrôle conformité

produit et vérification de la maîtrise du processus

- difficulté de compréhension de l’objectif- classement des sources de variabilité du

processus en fonction du temps- détermination de l’allègement des suivis

selon les configurations•Lacapitalisationdesrésultatslorsde

l’application pour un nouveau produit

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Diversitédescasd’application•Etudesdecasmettantenévidenceles

erreurs à ne pas commettre•Leraisonnementpratiqueprévautsur

l’aspect statistique•Detrèsnombreuxappelsauvécu


Code : MPCA Prix HT+X : 750 €Français, Anglais


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Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaisesRéceptionner un moyen et garantir la fabrication de produits conformes aux spécifications

intègre la

nouvelle

norme afnor

nfx 06.037

vO S b E S O I n SVous souhaitez que vos processus de fabrication respectent les tolérances définies par le bureau d’études. Vous manquez de critères objectifs pour vous prononcer sur la réception des moyens de fabrication.

O bJ E CTI FS•Evaluerl’aptitudedesmoyensoudes

Processus de fabrication à réaliser des produits dans des tolérances données

•Mettreenplaceunedémarchedecapabilité : définir les conditions de réception du moyen, suivre la mise au point du Processus de production et le valider

•Calculerlesindicateursd’aptitude•Analyseretinterpréterlesrésultats•Trouverdessolutionsefficaces•Appliquerladémarcheàdescasparticuliers•Comprendrelesdifférencesaveclesautres

normes

PO U R q U I ?•Auxingénieurschargésdel’industrialisation

d’un produit•Auxtechnicienschargésdel’évaluationet

du suivi des moyens de production•Auxchargésdesméthodesenusineouen

service central•AuxingénieursettechniciensdeRenault

(ingénierie des organes mécaniques et usines de mécanique)

•Auxfournisseursdesusinesdemécaniquede Renault

Pré-requis- Notions de statistiques élémentaires

souhaitables (formation STEL)

PR O g RAM M E - 4 J O U R SJour 1•Placedelacapabilitédansunedémarche

de mise en fabrication•Principesdequalificationdes

caractéristiques fabriquées (dites méthode)•Principesdequalificationdes

caractéristiques résultantes•Rappelsstatistiques•Choixdelaloidemodélisationenfonction

du processus physiqueJour 2•Dispersioninstantanée,dispersionde

production, dispersion d’exploitation•Indicateursdecapabilitédeproduction

CAM et CPK : - application à la loi normale - définition du prélèvement - analyse des résultats

Jour 3•Définitionducritèred’acceptationobjectif

en fonction du processus physique et des expériences capitalisées

•Définitionduseuild’acceptation:risqueclient et risque fournisseur

•Choixdelaloidemodélisationenfonctiondu prélèvement

•Estimationdesindicateursdanslecasdeslois dissymétriques

•Réceptiondemoyensmultiples•Applicationsparticulières(machinesà

plateau, à palettes, multi-broches, multi-empreintes)

Jour 4•Organisationdesprélèvements•Traitementdesrésultatspendantlaphase

de montée en cadence •Différencesd’applicationselonlanaturede

la caractéristique (méthode ou résultante)•Capabilitéd’unétatdesurface•Procédurepré-Cam•Notiondecapabilitédesmoyensde

contrôle•Analysed’étudesdecasproposéesparles

stagiaires

En intra, une formation spécifique aux normes anglo-saxonnes peut être proposée

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Evaluationdesconnaissancesacquisesà

l’aide d’exposés réalisés par les participants et de QCM interactifs

•Utilisationdelogicielspourlecalcul:RenaultA2M©,Excel©

•Remised’unedocumentationderéférenceavec des compléments sur les méthodes de calcul, les tests statistiques utilisés et des exemples traités

•Desfichesméthodologiques(«Quefairesi le test d’adéquation refuse l’hypothèse de normalité ? », « Comment estimer la dispersion ? »...)

An I MATI O nGeorges Chéroute 01 76 84 88 80Cédric Meunier 01 76 84 84 48

Code : CAPA Prix HT+X : 1 300 €Français, AnglaisdATes : sUr siTe


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Aptitude (capabilité) des moyens de mesure et de contrôleQualifier les moyens de mesure et de contrôle

vO S b E S O I n SVous devez acheter, réceptionner de nouveaux moyens de contrôle spécifiques à une utilisation donnée, ou qualifier des moyens existants pour une nouvelle production.

Les normes internationales évoluent pour :• Se mettre en conformité avec les normes

utilisées en métrologie• Formaliseretaméliorerl’approcheR&Rde

MSA• Intégrer l’incertitude définitionnelle • Donner des méthodes pour qualifier des

contrôles sans mesure

La distinction entre contrôle en ligne et vérification de conformité n’est pas toujours bien appréhendée.

O bJ E CTI FS• Etre capable d’appliquer ces normes

internationales (en cours de parution).• Savoir les décliner et les simplifier sur les

cas particuliers.• Savoirmettreenœuvrelecontenudela

norme et comprendre la liaison avec MSA.• Savoir distinguer la cotation au plan et le

contrôle qui en est fait dans une logique de maîtrise du processus

Cette formation utilise les principes contenus danslanormeISO22514-7«Méthodesstatistiques dans la gestion de processus - Aptitude et performance - Partie 7 : Aptitude des processus de mesure »

PO U R q U I ?• Aux concepteurs, acheteurs et utilisateurs

de moyens de contrôle et de mesure en atelier aux personnes ayant à en effectuer la réception quelle que soit la technologie employée

• Au personnel ayant à en assurer et le suivi.• Aux analystes ide suivi de la production

ayant à identifier les causes de non qualité.• Bienquedesrappelssoienteffectués,un

minimum de compréhension des théories statistiques est souhaitable.

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 matin : Rappel des bases statistiques•Indicateurs liés à des observations•Les problèmes de comparaison des

indicateurs•La loi de propagation des erreursJour 1 après midi : L’incertitude de mesure•Modèle général lié à l’incertitude•Les incertitudes de type A et celles

detypeB•Le système de mesure et le processus de

mesure•La répétabilité et la reproductibilité •La reproductibilité au sens de la norme et

au sens de la métrologieJour 2 matin : La reproductibilité et la justesse•Approfondissement de la reproductibilité•Les comparaisons possibles et les

conclusions techniques•Les différentes façons de résoudre les

problèmes•Les problèmes liés à la justesseJour 2 après-midi : Les autres notions sous -jacentes •Les problèmes liés à la résolution•La liaison entre la résolution et la

répétabilité•Les problèmes liés la linéarité•Les problèmes liés à la température•Construction du plan de traitement des

informationsJour 3 matin : Les indicateurs dans le cas de mesures•Les indicateurs d’aptitude•Leur signification•Leur amélioration•Les indicateurs qui étaient utilisés dans

MSA•L’amélioration des indicateursJour 3 après-midi : Les enseignements•La qualification quand il n’ya pas de

mesure:les2méthodes•Le choix des contrôles et des mesures

à effectuer en fonction du processus physique

•Bilanetconclusiondustage

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Fourniture d’utilitaires statistiques.•Formation assurée par un spécialiste avec

de nombreux exercices•Toujours illustré avec de nombreux cas

concrets•Panorama des indicateurs utilisés•Mise en évidence des gains possibles avec

la maîtrise des processus


Code : AMES Prix HT+X : 1 500 €Français, AnglaisdATes : sUr siTe


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eAptitude d'un processus de fabrication : méthode TAGAmener un Processus à fabriquer des produits dont les caractéristiques sont conformes aux spécifications et apprendre à le mettre en conformité

vO S b E S O I n S• Vos Processus de fabrication ne sont pas

conçus « au plus juste » ; leur mise au point est lente et onéreuse.

• Les caractéristiques de votre produit ne sont pas toutes mesurables.

• La notion d’aptitude à la conformité est peu répandue dans l’entreprise.

O bJ E CTI FS• Comprendre la démarche• Savoir réaliser un Test d’Aptitude Graphique

(TAG)• Analyser et interpréter les résultats• Mettreenœuvreladémarche

PO U R q U I ?• Aux ingénieurs chargés

de l’industrialisation d’un produit• Aux techniciens chargés de l’évaluation et

du suivi des moyens de production• Aux chargés des méthodes en usine

ou en service central• Aux ingénieurs et techniciens de Renault

(Ingénierie véhicule et usines de carrosserie-montage)

• Aux fournisseurs des usines de carrosserie-montage de Renault

Pré-requis• Connaissance des notions de moyenne,

écart-type, histogramme, loi normale• Connaissance de base d’Excel• Il est conseillé aux stagiaires doivent venir

avec un ordinateur portable sur lequel le logiciel TAG est installé. Le cas échéant, nous tenons quelques ordinateurs à disposition des stagiaires.

PR O g RAM M E - 1 J O U RJour 1 Matinée•Rappel sur les conditions d’utilisation de la

loie normale•Les principaux indicateurs de capabilité

utlisés de part le monde•L’outil tag V5•Comparaison P50 et P95•Quelques définitions utiles Après-midi•Démarche demandée par Renault à ses

fournisseurs•Création d’un plan d’étude de capabilité•Quelques notions à connaitre avant de

réaliser une étude de capabilité•Réalisation d’une étude d’aptitude•Exemple et exercices :•Exercice : Connecteur 4 voies•Exercice : Essuie vitre•Usinage sur machine transfert

q U'E ST-C E q U E LA DéMAR C H E TAg ?La démarche d’aptitude à la conformité TAG, introduite par Renault dans ses usines de carrosserie-montage, permet de suivre la mise au point d’un Processus de fabrication depuis les premières évaluations jusqu’à l’acceptation définitive ; elle permet de visualiser sur un seul et même graphique les résultats obtenus par différentes caractéristiques ; s’appuyant sur des tests statistiques portant sur le taux de non-conformité, elle s’applique aussi bien à des caractéristiques du type « mesure » qu’à des caractéristiques du type « attribut ».

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Tous nos exercices sont construits à partir

de situation que nos consultants ont rencontrée.

•Utilisation de l’outil TAG durant la formation


Code : CAP2 Prix HT+X : 470 €Français, Anglais

dATes : le29mars2013le4septembre2013 le11décembre2013


Intervalle de tolérance

Moyenne

Ecart type : s

Refusé

Accepté

eXCLusiveMent

renault et

fournisseurs

BEST SELLERS

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Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de SurveillanceConstruire un plan de surveillance adapté aux exigences produit et le décliner à vos fournisseurs

vO S b E S O I n SVous êtes fournisseur automobile et vos clients exigent de vous des produits conformes à leurs spécificités.L’ISO/TS16949etl’ANPQPfontréférenceaux Plans de Surveillance pour garantir la qualité produit tout en mettant en oeuvre des ressources adaptées au plus juste.Comment construire vos Plans de Surveillance ? Comment vous assurer que les Plans de Surveillance de vos propres fournisseurs sont robustes ?

O bJ E CTI FS•S’initierauxPlansdeSurveillanceetàleur

analyse pour vous permettre de construire et d’optimiser vos propres Plans de Surveillance

•IntégrerladémarchedePlandeSurveillancedans le développement d’un produit et son Processus de réalisation

•Prendreencompteàlafoislesattentesdu client et celles de votre entreprise en impliquant vos fournisseurs dans le Processus

•Mettreenoeuvreetpérenniserladémarchechez vos sous-traitants

PO U R q U I ?•AuxChefsdeProjet•AuxresponsablesDéveloppementproduit,

Développement Processus/Qualité•Quiconqueayantàélaborerunplande

surveillance

Pré-requis- Connaissance de la HCPP (Hiérarchisation

des Caractéristiques Produit/Process) et de l’Aptitude des Moyens de Production (TAG ou CAM/Cpk)

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1•Introduction-l’importanceduplande

surveillance•RappelsurlaHiérarchisationdes

Caractéristiques Produit/Process•Rappelsurl’aptituded’unmoyenetsur

l’aptitude d’un processus•Présentationd’unplandesurveillance

- qu’est ce qu’un plan de surveillance ?- le verrou des paramètres du processus- l’importance des caractéristiques

méthodes- le suivi des caractéristiques fonctionnelles- la vérification des critères processus

•Lessourcesd’informationutilesàlaconstruction d’un plan de surveillance - le retour d’expérience - les AMDEC Processus - les matrices QA - les expérimentations à mener avant et

pendant la phase démarrage•Etudededifférentscasderecherche

d’information•LarecherchedevariablescorréléesJour 2•Réalisationd’uncasdel’entrepriseen

sous-groupe- élaboration d’un Plan de Surveillance

> phase préparatoire> phase mise au point> évolution du Plan de Surveillance lors

de la montée en cadence > Plan de Surveillance final

- audit du Plan de Surveillance réalisé sur le terrain

- résolution des travaux : apports et difficultésdemiseenœuvredelaméthode

- le dossier du plan de surveillance et la démonstration de l’efficacité : la certitude de conformité

- la vie du Plan de Surveillance> l’évolution en phase démarrage> l’évolution en phase série> l’évolution en cas d’évolution du

produit ou d’évolution du processus

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenoeuvreimmédiatedeladémarche

par la réalisation d’un cas de l’entreprise


Code : PVIF Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


Attentes de l’Entreprise

Attentes du Client

Collaboration des Fournisseurs

ELABORATION PLAN DE SURVEILLANCE

CONCEPTION PRODUIT

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ePratiquer les plans d’expériencesConcevoir et conduire des plans d’expériences

vO S b E S O I n SLa mise au point de vos Produits et/ou procédés est longue et coûteuse. Elle nécessite la réalisation de nombreux essais.La démarche des plans d’expériences est connue mais mal maîtrisée dans votre entreprise.

O bJ E CTI FS•Rationaliserlescampagnesd’essais,mettre

au point des Produits ou des procédés de fabrication optimisés et accumuler un savoir-faire technique

•Repérerlescasd’application•Mettreenœuvrelesplansd’expériences:

conception, planification, analyse•Analyseretinterpréterlesrésultats

PO U R q U I ?•Auxingénieursettechniciensappelés

àmettreenœuvredesplansd’expériences•Auxpersonnesissuesdetouslesdomaines

où l’expérimentation est possible : études (conception et mise au point d’un Produit), méthodes (conception et mise au point de Processus de fabrication), Qualité (analyse de problèmes), laboratoires (recherche de nouveaux matériaux)

Pré-requis- Connaissances de base en statistiques,

(formation STEL)

PR O g RAM M E - 6 J O U R SThéorie et pratique des plans d’expériencesJour 1•Formalisationdesproblèmes

expérimentaux - la “ boîte noire ” - la réponse - les différents types de facteurs

(principaux, bloc, bruit au sens de Taguchi)

Jour 2•Constructiondesplansfactoriels

- tables de Taguchi -méthodedeBoxetHunter

Jour 3•Analysedesrésultatsd’unplanàréponse

non dispersée : calcul et représentation graphique des effets et interactions

Jour 4•Préparationd’unplanàréponsedispersée

- caractérisation de la variabilité de la réponse

- calcul du nombre de répétitionsJour 5•Analysestatistiqued’unplanàréponse

dispersée - intervalle de confiance sur les

coefficients- analyse de la variance

Travail intersession d’application pratique par les participants (2 mois)Jour 6 - Journée retour (date fixée

avec les participants)•Analysedescasprésentésparles

participants•Extensionauxplanscomposites,auxplans

à surface de réponse

L'entreprise doit avoir des cas réels à traiter

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Utilisationdeladémarchedesplans

d’expériences dans un cas concret entouré de contraintes industrielles : le jeu de l'hélicoptère

•Lecaspratiqueutiliséestuncasconcretrencontré par l’entreprise

•A lire : “ Les plans d'expériences ” de J. Demonsant


Code : PEXA Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


a B1

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Sureté De FonctionnementComprendre comment mener une étude en sûreté de fonctionnement

vO S b E S O I n SVous participez à la conception de systèmes innovants intégrant des éléments mécaniques, électroniques et logiciels.Les volumes à produire sont importants et les mises au point après départ série impossible. Aussi, il est nécessaire d’atteindre un niveau de maturité produit et processus suffisant avant la mise en production.

Pour couvrir les risques liés à votre conception, vousavezàmettreenœuvreetàcoordonnerdifférentes méthodes et outils. Vous avez à en déterminer les périmètres et périodes d’application tout en respectant l’adéquation entre charge de travail et ressources disponibles.

O bJ E CTI FS• Préciser comment une étude en sureté de

fonctionnement permet d’atteindre les niveaux de fiabilité, sécurité, maintenabilité et disponibilité requis.

• Décrire les principaux processus de la sûreté de fonctionnement et comment cette démarche s’inclut dans le système qualité d’une entreprise.

• Comprendre comment mener une étude en sûreté de fonctionnement.

• Expliquer les conditions d’application et de succès des outils de la sûreté de fonctionnement, et notamment l’analyse préliminaire des risques, l’arbre de défaillance et l’AMDEC.

PO U R q U I ?Vous êtes chef de projet ou pilote d’innovations et vous avez à cadrer puis à suivre une étude en sureté de fonctionnement.

Pré-requisUne connaissance générale de l’analyse fonctionnelle et de l’AMDEC sera très utile pour permettre au stagiaire de suivre cette formation

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1 : Généralité et Initialisation

Présentation de la SDF à travers quelques exemples•Prise en compte d’une innovation dans une

étude SDF.•Les principaux processus support d’une

étude SDF.•Réalisation d’une étude SDF dans le

cadre du développement d’un système automobile appliquant l’ANPQP ou l’APQP.

•Initialisation d’une étude SDF :•Cadrage des objectifs et planification•Méthodes à utiliser pour identifier les

usages dimensionnant : - Cycle de vie, - Profil de mission, - Management des évènements indésirables

- Identification des combinaisons d’évènement

Jour 2 : Approche système•Gestion des exigences•Gestion de configuration/diversité•Schéma d’architecture•Modélisation d’un système mécanique

- Arborescence technique - Blocdiagramme - Diagrammes de flux - Logigramme - …

•Modélisation d’un système Electrique/Electronique

•MaitrisedesprocessusetOrganisationindustriel

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Tous nos exercices sont construits à partir

de situations que nos consultants ont rencontrées.

•Mise en situation sur différents cas de l’industrie automobile.

An I MATI O nCédric Meunier 01 76 84 84 48

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X

Aptitude (capabilité) des moyens générant des écarts systématiques (approche multimodale)Cas des moyens multi-empreintes, machines à palette, traitement thermique, etc…

vO S b E S O I n SVous devez acheter, réceptionner de nouveaux moyens de production, ou qualifier des moyens existants pour une nouvelle production.Des écarts systématiques entre exemplaires produits peuvent être générés par le moyen :•Moule multi empreinte•Four de traitement thermique•Traitement de surface de plusieurs pièces

simultanément•Machine avec des palettes, des

adaptateurs, des plateaux multi-posages, •Etc.

Beaucoupdesolutionsexistentpourqualifierle moyen ou l’outillage. Certaines sont plus économiques et fiables que d’autres.Le suivi de production aussi doit être économique.O bJ E CTI FSEtre capable de :•Déterminer le type de clauses à faire

figurer au Cahier des Charges du moyen ou de l’outillage.

•Construire le plan de prélèvement le plus économique en fonction de l’objectif poursuivi et du contrat avec le fournisseur.

•Exploiter les données recueillies pour en tirer des conclusions techniques

•Ebaucher le plan de suivi le plus efficient et le plus économique

Cette formation utilise les principes contenus dans la norme française NFX 06.037 (aptitude de moyens multimodaux)

PO U R q U I ?• Aux concepteurs, acheteurs et utilisateurs

de moyens de production, et aux personnes ayant à en effectuer la réception quelle que soit la technologie employée

• Au personnel de production ayant à construire le suivi de la production ou le suivi des moyens

• Aux analystes ide suivi de la production ayant à identifier les causes de non qualité.

• Bienquedesrappelssoienteffectués,unminimum de compréhension des théories statistiques est souhaitable.

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 matin : Rappel des bases statistiques•Indicateurs liés à des observations•Les problèmes de comparaison desJour 1 après midi : Conditions à réunir•Les modèles permettant l’extrapolation•Les conditions d’application et les limites

desdits modèles •La notion de facteurs discriminants et

l’écriture des Cahiers des ChargesJour 2 matin : Le choix des caractéristiques•L’énoncé de l’attendu de la qualification.•Le choix des caractéristiques répondant au

besoin•Les indicateurs permettant de prononcer la

qualification•La validation des objectifs (risque)•Les précautions quant à la mesure•La construction du plan de prélèvement•Les facteurs à envisagerJour 2 après-midi : L’analyse préalable du processus•La construction du plan de prélèvement•Les hypothèses à vérifier•Les tests en découlant•Construction du plan de traitement des

informationsJour 3 matin : Le traitement des informations•Application à différentes configurations et

les limites de la qualification prononcéeJour 3 après-midi : Lesenseignements•La mise en évidence de facteurs physiques•La construction de plans de prélèvement

permettant de mettre en évidence des facteurs physiques

•Le principe de construction des caractéristiques à suivre en production

•La distinction entre caractéristique fonctionnelle et caractéristique pour réaction sur le processus

•Conclusion du stage

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Fourniture d’utilitaires statistiques en

conformité avec la norme NFX-06.037•Lienaveclestechnologiesmisesenœuvre

(injection, usinage, traitement thermique, projection plasma, etc.)

•Toujours illustré avec de nombreux cas concrets

•Panorama des indicateurs utilisés

An I MATI O nGeorges Chéroute 01 76 84 88 80Cédric Meunier 01 76 84 84 48

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produire au pLus juste

Produire au plus juste contribue à la marge de l’entreprise et couvre toute la chaîne de valeur de celle-ci, de la commande client à la livraison du produit ou du service en passant par l’approvisionnement auprès des fournisseurs et la production.

Afin de produire au plus juste, il faut prendre en compte la gestion, à la fois, des flux physiques et des flux informationnels par la mise en place d’une Supply Chain optimisée et robuste.Produire au plus juste implique de :- maîtriser la qualité ;- garantir la productivité ;- optimiser les moyens de

production ;- mettre en place une production en

flux tendus ;- rendre efficace le management

d’atelier ;- optimiser toute la chaîne

logistique.


• La méthode Renault-Nissan pour améliorer les postes de travail en Qualité, Coûts, Délai et Sécurité

• La Standardisation comme outil d’amélioration de la Qualité avecl’applicationdesFeuillesd’OpérationStandard

• Organisationsenfluxpourmonter3sériesde20petitscamions

• Améliorer l’efficacité des postes de travail par une observation efficace

• Améliorer la répétitivité et l’optimisation des gestes• Préparer les forces vives de l’entreprise à déployer votre

démarche de progrès• Améliorer les conditions de travail et les comportements• Savoir améliorer un poste de travail• La première pratique d’une démarche « Lean Manufacturing »• Effectuer en temps réel un changement rapide d’outillage• Découvrir et pratiquer les 5 piliers de la Maintenance

Productive Totale• Pratiquer l’outil de référence Renault-Nissan à la résolution

des problèmes• Dispositif de management associant et impliquant l’ensemble

des acteurs pour être réactif et rapide dans la résolution des problèmes

• Réaliser des gains immédiats de temps de cycle et de productivité

• Améliorer la performance de votre chaine de valeur

LE S O UTI LS :

• Améliorationaupostedetravail–Kaizen2joursetKaizen2heures

• Définir votre système de production : standardisation au poste de travail

• Découvrir les enjeux d’un système de production par la mise en place d’une ligne de production « modèle »

• Observerunpostedetravail• Perfectionner la gestuelle des opérateurs avec les

écoles de la dexterité• Devenir animateur du Progrès• Ergonomie-Sécurité : savoir évaluer et améliorer un

poste de travail• Le Rouge/Vert• Les « 5S »• Pratiquer le changement rapide d’outillage : SMED en

atelier• TPM. Maintenance Productive Totale• QC Story• Le Quick Response Quality Control ou QRQC• Pratiquer le Reengineering des Flux en Usine• Value Stream Mapping

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PROduIRE Au PluS juStE

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Amélioration au poste de travail – Kaizen 2 jours et Kaizen 2 heuresLa méthode Renault-Nissan pour améliorer les postes de travail en Qualité, Coût, Délai et Sécurité

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vO S b E S O I n SVous avez du mal à atteindre vos objectifs de productivité. La non-qualité de vos produits est liée à l’organisation du poste de travail. Vous devez améliorer vos postes en nombre de pas effectués par l’opérateur, en temps opératoires, en sécurité… mais vous ne savez pas comment vous y prendre.Vous avez des difficultés à équilibrer vos postes de travail. La sécurité des postes n’est pas encore totalement optimisée. Vous avez sur vos différents postes des ruptures de charges ou des stocks excessifs.

O bJ E CTI FS•LeKaizen2heuresetleKaizen2jourssont

des méthodes permettant d’analyser un ou plusieurs postes de travail sous des angles différents (déplacements, temps opératoires, gaspillages, non cycliques, sécurité...) et d’apporter des solutions grâce à des principes d’amélioration simples et efficaces

•AppliquerleKaizensurlespostesdetravailpour permettre de réduire les déplacements des opérateurs, les temps opératoires, les gaspillages, les opérations non-cycliques tout en tenant compte de la sécurité et de l’ergonomie de l’opérateur

•Permettrel’optimisationaumieuxd’unpostede travail et par conséquent améliorer la qualité du poste et du produit

PO U R q U I ?•AuxCUETetChefsd’atelierdesusines,

Ingénierie, Méthodes et fonctions supports

PR O g RAM M E - 5 J O U R SSession 1

Jour 1 •LesobjectifsdeladémarcheKaizen•LerôleduChefd’équipeouCUET•Introductionaux4principesd‘économies

de mouvements (jeux des bâtonnets et vidéo)

•Analysedesséquencesopératoiresgrâceàl’utilisation du chronomètre

•Introductionaujuste-à-temps(jeudesboîtes en papier)

Jour 2 •L’analysedes7typesdepertes

sur un poste de travail•L’analysedesséquencesopératoires

sur un poste de travail•L’analysedesdéplacementsdesopérateurs

et exercice pratique•LedéroulementetlesétapesduKaizen

2heures•Applicationconcrèted’unKaizenen

2heuressurunpostedetravail•SynthèseduKaizen2heuresJour 3 •Ledéroulementetlesétapesd’unKaizen

en2jours•L’analysedesopérationsnon-cycliques

(exercice terrain)•L’analysedesdéplacementsendéfilé

et en poste fixe (exercice terrain)•L’analysesécurité–ergonomie(exercice

terrain)•Apprendreàéquilibrerdespostesdetravail

(jeu de l’équilibrage)•Lesprincipesd’améliorationd’équilibrage

d’un poste de travail•LeKaizenetlaréductiondutemps

de changement de rafale•Lacartographiedesaméliorations

Session 2 : Kaizen 2 jours en grandeur réelle

Jour 4 •Présentationdespostesàanalyser•Définitiondelastratégieetdesobjectifs

du chantier Kaizen•Observationdespostes(application

des différentes analyses apprises Jours1,2et3)

•Analysesdesdonnéesrécoltées•Elaborationdespropositionsd’amélioration•Préparationdel’essaiN°1Jour 5 •EssaiN°1•Analysedesrésultatsdel’essaiN°1•PréparationetessaiN°2•Analysedesrésultatsdel’essaiN°2•Synthèse•Présentationdesrésultatsàlahiérarchie

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Applicationconcrètedesoutilssur

le terrain : la formation Kaizen entraîne la réalisationcomplèted’unKaizen2heureset2jourspourdesrésultatsconcretspourl’entreprise à la fin de la formation

•Plusieursjeuxutilisés:bâtonnets, boîtes en papier, jeux de l’équilibrage...

An I MATI O nCarlos Cardoso 01 76 84 37 01

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Découvrir les enjeux d’un système de production par la mise en place d’une ligne de production “modèle”Organisations en flux pour monter 3 séries de 20 petits camions

vO S b E S O I n S

Vous avez du mal à maîtriser au quotidien les performances de vos postes de travail.Vous ne tenez pas vos objectifs de progrès :- la Qualité ne progresse pas ; - les temps de réalisation ne s’améliorent pas ;- les délais sont difficilement tenus.Vous avez du mal à capitaliser les meilleures façons de faire.

O bJ E CTI FS

•Savoirmettreenœuvrelesoutilsdevotresystèmede production : standardisation, résolution de problèmes, Kaizen, école de dextérité

•RendrecohérenteentermedeQualité,Coût,Délai,l’amélioration des performances

•Réaliserdesbouclesdeprogrèsrapidessuivantlecycle PDCA/SDCA

PO U R q U I ?

•AuxComitésdeDirectionUsine•AuxChefsd’atelier,Chefsd’équipes,qualiticiens,

techniciens d’environnement de la production : Maintenance, Ingénierie, Ressources Humaines,…

Pré-requis

- Avoir suivi la formation “ Standardisation ”

PR O g RAM M E - 4 J O U R S

Jour 1 •Rappeldelaformationstandardisation•Définitiondesobjectifs

•Créationparchaquestagiaired'undossiercontenant - l'engagement de la production - le planning de formation - les objectifs Qualité - l'implantation des postes de travail

Jour 2

•DésignationdupremierChefd’Unité•Formationdupersonnelauposte•Rédactiondesstandards•Réalisationdelapremièreproductionde20

véhicules•Mesuredelaqualité•BilandelaproductionenQualité,Coûts,Délai

Jour 3

•DésignationdudeuxièmeChefd’Unité•Définiretmettreenplacelesactionsdeprogrès

suite à l’analyse des problèmes de la première production

•Réalisationdeladeuxièmeproduction•Mesuredelaqualité•Analyseergonomiquedespostesdetravail

Jour 4

•DésignationdutroisièmeChefd’Unité•Définiretmettreenplacelesactionsdeprogrès

suite à l’analyse des problèmes de la deuxième production

•Formationdupersonnelauposte•Réalisationdelatroisièmeproduction•MesuredelaQualité•BilandelaproductionenQualité,Coûts,Délai

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Démontrerparl’exempleautravers

d’unesimulationdemontagede3sériesde20véhicules que toute situation recèle un potentiel de progrès insoupçonné et rapidement réalisable

•Miseenexerguedel'importancedesautresoutils d’un système de production (QC Story, standardisation, école de dextérité, Poka-Yoké, …)

An I MATI O n

Carlos Cardoso 01 76 84 37 01

Code : YK04 Prix HT+X : sur devis

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Définir votre système de production : standardisation des postes de travailLa standardisation comme outil d’amélioration de la qualité avec l'application des Feuilles d'Opération Standard (FOS)

vO S b E S O I n S

Vous avez du mal à maîtriser au quotidien les performances de vos postes de travail.La qualité varie d’une heure à l’autre ou d’une équipe à l’autre.Les manières de faire sont différentes pour chaque opérateur sur le même poste.Les temps de réalisation d’une opération ne sont pas stables.Le non-respect des règles de travail peut conduire à des problèmes de sécurité.Vous avez du mal à capitaliser les meilleures façons de faire.

O bJ E CTI FS

•Mettrelepostedetravailaucœurdevotresystème de production et au centre des préoccupations des acteurs de votre Processus

•TransformervosChefsd’équipeenchefsd’orchestre de la maîtrise de la performance au quotidien en terme de Qualité, Coût, Délai

PO U R q U I ?

•AuxChefsd’équipe,Chefsd’Unité,Chefsd’atelier,Techniciens d’ingénierie


Jour 1 •Lalogiquedelastandardisation•Lerôledel’équipeparrapportàla

standardisation•LaFOSanalyse•L'utilisationdes:

- étapes principales - points clés - raisons des points clés

•L'importancedes4principesd'économie de mouvements

•LaFOSprocédure

Jour 2

•LaFOSengagement•LaFOSengagementhomme-machine•LaFOSsynoptique•EcrituredelaFOSsurleterrain

Jour 3

•Gestiondescompétences:tableaudesexigencesopérationnelles - planning ILU - tableau de suivi individuel

•Entraînementàlaméthoded'apprentissageen3 étapes

•Utilisationdutableaudecontrôle•SynthèsedelaboucleSDCA•Evaluationdefindestage


•Apprentissagedeladémarchepar lamiseenœuvreimmédiatedesoutils(différentesFOS)

•Simulationdeformationen3étapes à travers le jeu de gâches Clio

•Jeuxderôle•PratiqueterraindelaFOS

An I MATI O n


Code : STAN Prix HT+X : sur devis



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Observer un poste de travail Améliorer l’efficacité des postes de travail par une observation efficace

eXCLusiF

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vO S b E S O I n S

Vos postes ne sont pas optimisés et vos collaborateurs ne trouvent pas de pistes de progrès.Vos chefs d’équipes observent déjà les postes mais les résultats ne sont pas là.Vous avez du mal à faire respecter vos standards.

O bJ E CTI FS

•Comprendrel’importancedel’observation•Savoirdétecterdesproblèmessurunposte

par l’observation•S’assurerdurespectdesstandardsauxpostes•Mettreenœuvreladémarched’observation

au poste de travail

PO U R q U I ?

•AuxChefsd’équipe(danslecadredeleurobservation quotidienne), chefs d’atelier, chefs de département

•AuxInstructeursSeniordessystèmesdeproduction

•Auxservicesméthodeouingénierie,servicesqualité…

Pré-requis

- La connaissance de quelques outils des systèmes de production (exemple : la standardisation) est souhaitable mais non une obligation


Matin

•Pourquoiobserver?•Lelienentrel’observationetlesprincipales

démarches d’un système de production•Analysedevidéosetidentificationdesproblèmes

(situation initiale du groupe)•Laméthoded’observationduposteetle3R•Quandobserver?•Les3typesdedéclencheursd’observations•Lelienentreobservationetlaperformancede

l’équipe•Lagrilled’observation

Après-midi •Pratiquedel’observationsurplusieurspostesde

travail sur le terrain•Débriefingdel’observationdechaqueparticipant•Analysedesproblèmes•Propositiond’unpland’actions


•Analyseensallesurplusieurscasvidéo•Pratiqueterrain

An I MATI O n


Code : OPTR Prix HT+X : sur devis


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Perfectionner la gestuelle des opérateurs avec les écoles de dextéritéAméliorer la répétitivité et l’optimisation des gestes

eXCLusiF

renauLt

& fournisseurs

renault-nissan

vO S b E S O I n SLa performance au poste de travail nécessite, au delà d’un bon standard, une excellente formation au poste. Néanmoins, avec l’habitude, des micros gestes sans valeur ajoutée ainsi que des gestes non optimisés viennent polluer la performance. Les opérateurs ont alors du mal à respecter les temps des gammes opératoires, la qualité varie d’une heure à l’autre ou d’une personne à l’autre, etc.

O bJ E CTI FS•Découvrirlesdifférentstypesdecentres

d’entraînement pour les opérateurs•Approfondirleprocessusdeformation

d’un opérateur•S’exercerauxoutilsdeladextérité•S’approprierleconcept«dextérité

» pour le décliner dans un métier différent

•Pratiquersurunpupitre(jour2uniquement)

PO U R q U I ?•Auxpilotesprogrèsdesite,auxcomités

de direction usine, aux formateurs dextérité des usines, …

PR O g RAM M E - 2 J O U R SSession 1

Jour 1 (Renault et Fournisseurs)•Quizzd’ouverturedelaformation•Lesobjectifsdelaformation•Ladextéritéetlessystèmesde

production•Levocabulairedesformations

- dextérité (vidéos) - dojo (vidéos) - poste reconstitué (vidéos) - maquette d’entraînement (vidéos)

•Lesoutilsdeladextérité - la standardisation (exercice) - la formation en 3 étapes (exercice) - le regard (exercice) - l’allure (vidéos) - le chronométrage (exercice)

Jour 2 (exclusif Renault et sur site)•Entraînementsur2typesdepupitres

(plaques et triangles)•Laformationen3étapessurles

pupitres•Lafeuilled’évaluationdesstagiaires•Lafeuilled’auditdesécoles•Lamiseenmaindumodulepourles

formateurs dextérité

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Denombreusesvidéosetphotos

d’écoles de dextérité de métiers divers•Desexercicespratiquessurlesoutils

de la dextérité (regard, formation en 3 étapes…)

•Unentraînementsurdesvraispupitresd’unatelierdemontage(jour2uniquement)

An I MATI O nCarlos Cardoso 01 76 84 37 01Pierre Avril 01 76 84 13 85

Code : DEXT Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, Espagnol, PortugaisdATes : sUr siTe


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Devenir Animateur du Progrès Préparer les forces vives de l’entreprise à déployer votre démarche de progrès

Ergonomie-sécurité : savoir évaluer et améliorer un poste de travailAméliorer les conditions de travail et les comportements

Conditions de travail

0

20

40

60

80

100

Désagréments

vO S b E S O I n S

Vous connaissez les principes et les outils du Kaizen et du Lean Manufacturing mais leur mise en application se fait au coup par coup et non pas dans le cadre d’un plan structuré et consolidé.Les gains réels ne sont pas à la hauteur des prévisions.Malgré quelques succès, vous n’arrivez pas à les déployer au niveau de toute l’unité.

O bJ E CTI FS

•Formerouperfectionnerlespilotesauxoutils du management, aux méthodes du Lean Manufacturing et former les futurs animateurs internes

•Acquérirunevisionglobaledel’ensembledes outils de génie industriel et démultiplier l’efficacité de vos premiers chantiers

•Etrecapablededéployerunplandeprogrèsau niveau de l’entité

•Mettreenplaceunvéritablemanagementau quotidien des équipes et piloter en temps réel l’amélioration des Processus et des résultats

•Etrecapabledefaireundiagnostiquerapidede la situation pour relancer la démarche

PO U R q U I ?

•Auxcadresfonctionnelsetopérationnelsayant à démultiplier la méthode, à animer des groupes de travail et à conseiller les opérationnels

•Auxcadresfonctionnelsetopérationnelsayantà déployer une politique de progrès au sein de leur unité

PR O g RAM M E

EN SALLE

Session 1 : Les fondamentaux d’une démarche d’amélioration

•Ladémarcheversl’excellence•LesoutilsdumanagementdelaQualité•LeKaizen•LeLeanManufacturing•Ladémarchequalité•Benchmarkingvidéo

Session 2 : Les outils du progrès

•Lesméthodesdegénieindustriel(LaQualitéàlasource, TPM, SMED, “ 5S ”, Juste à temps…)

•Lesoutils:PokaYoké,QRQC,Kanban,lemanagement visuel...

•LeReengineeringdesprocessusetleBenchmarking

•Etudedecas

Session 3 :Les outils d’animation

•Lestechniquesd’animation•Lanégociationraisonnée•L’analysetransactionnelle•Exercicespratiques•Lemanagementauquotidien•Exercicespratiques•Lesrèglesdeconduited’uneréunion•Jeuderôles

Session 4 : Le pilotage de la démarche

•Lepilotageduprogrès•Leréférentieldel’excellence•Pratiquedel’autoévaluation•ExercicesavecdesQuizz•L’élaborationduplandeprogrès

•Lesconditionsderéussite•UtilisationdesoutilsduManagementdela

Qualité

SUR LE TERRAINLa formation théorique est complétée surleterrainde2sessionspourexercerles2méthodes de bases.

Session 1 : La résolution de problèmes

•Résolutionpratiqued’unproblèmeconcret

Session 2 : Les “ 5S ” et le management visuel

•Opérationphysique,entempsréel,surleterrain5S et management visuel


•Unprogrammeadaptableenfonctionduniveaudes pilotes dans la connaissance des outils

•Utilisationdevidéospourillustrerlesdifférentesdémarches

•Exercicesdemiseensituationpourunemeilleure compréhension et une application immédiate des outils

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vO S b E S O I n S

Vous ne savez pas identifier les problèmes de sécurité ou d’ergonomie sur vos postes de travail.Votre taux d’accidents est toujours trop important.Vous n’arrivez pas à sensibiliser les chefs de vos unités à la sécurité et à l’ergonomie.Vos opérateurs réclament des améliorations permanentes de leurs postes.

O bJ E CTI FS

•Définirensemblelesrèglesdeconduite et de vie d'un groupe de travail

•Faciliterl'adhésionauxrèglesdetravailpourune démarche participative

•Acquériruneméthodedetravailet les outils qui la font vivre

PO U R q U I ?

•AuxAgentsdemaîtrise,Chefsd'Unités,personnes liées à la sécurité et à l'ergonomie des postes de travail, …


Jour 1

Matin :

•Attentesetcontextedelaformation•Leschapitressécuritéetergonomie•Découvertedelafichesécurité/ergonomie•Travailengroupesurunpostedetravail•Présentationdechaquecritèredelafiche•Exerciceévaluationergonomique

Après-midi :

•Commentaméliorerl'ergonomieauposte?•Commentaméliorerlesdéplacements?•Miseenpratiquesurleterrainsurunposte•Lastratégied'amélioration


•Denombreuxexemplesillustrés de “ bons et mauvais gestes ”

•Apprentissagedel'utilisationdelagrilled’évaluation sécurité et ergonomie

•Pratiquesurleterrain

An I MATI O n

Thierry Leconte 01 76 84 39 67

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vO S b E S O I n S

•L’observationdespostesdetravailfaitapparaître beaucoup d’activité sans valeur ajoutée pour le client (déplacements, mouvements et opérations inutiles, attentes, contrôles…)

•L’ergonomiedespostesdetravailn’estpassatisfaisante.

O bJ E CTI FS

•Améliorationdelaproductivitéparlaréduction des « gaspillages » (c’est-à-dire toute activité qui ne crée pas de valeur pour le client).

•Meilleuréquilibragedespostesdanslecasde postes liés (chaîne, cellule…).

•Améliorationdel’ergonomiedespostesdetravail.

PO U R q U I ?

•Auxleaders(animateursnonhiérarchiquesde l’unité de travail)

•Auxagentsdemaîtrise•Auxcadresdirigeants


Jour 1 : La préparation

•Rencontreavecl’interlocuteurdel’entreprised’accueil

•Présentationdeladémarche•Choixetvisiteduchantier•Consignespourfilmerlepostedetravailà

améliorer

Jour 2 : Observation en continu du poste de travail

•Présentationdeladémarche•Réalisationdel’observationencontinu

- Clarifier les « fréquentiels » ou aléas avec les opérateurs au fur et à mesure.

- Identifier les faits témoignant de pertes de temps.

- Comparer la production pendant l’observation et la moyenne de production sur 3 mois.

Jour 3 : Observation du temps de cycle manuel

•Observerletempsdecyclemanuel- Visionner les films du déroulement des cycles

manuels.- Décomposer en tâches élémentaires.- Identifier les faits témoignant de pertes de

temps.- Documenter la synthèse graphique Rouge/Vert.

Jour 4 : Etude et réalisation des améliorations•Fixationdesobjectifsdeprogrès•Elaborationd’unplanderemiseàniveaudu

poste- Pour chaque idée d’amélioration, préciser le

délai, le coût et le gain (minutes).- Documenter la synthèse graphique (Actuel-

Proposé).•Préparationdutestdevalidationdunouveau

mode opératoire•Réalisationdutestdevalidationdunouveau

mode opératoire•Pland’action•RestitutionauComitédeDirection

PO U R DéF I n I R L’UTI LE ET L’ I n UTI L:LA C LASS I F I CATI O n R O U g E /vE RT

Dans tout processus de production industrielle, mais également d’activité de service, on peut schématiquement considérer qu’il n’existe que deux types d’actions :

1°/Lesactionsquiapportentdelavaleur ajoutée : ce sont celles qui sont attendues par le client (au sens du consommateur) qui achète le produit. Ce sont celles qui créent de la valeur en transformant le produit dans le temps précis où cette transformation s’accomplit (découpe, moulage, opérations de montage…). Ces actions sont classées « VERT ».

2°/Lesactionsquin’apportentpasde valeur ajoutée : ce sont toutes les autres sans exception. Celles qui semblent nécessaires mais qui ne correspondent pas à de la valeur ajoutée (déplacement opérateur, approvisionnement d’un poste, contrôle, emballage…) et celles qui semblent inévitables mais que le client n’achète pas (réglages, pannes, erreurs, retouches, attentes…). Ces actionssontclassées«ROUGE».

Appliquer l’outil Rouge / Vert consiste à identifier le Rouge et le Vert, pour optimiser le Vert et réduire le Rouge, voire si possible le supprimer.


•Applicationimmédiatedeladémarcheparlesstagiaires qui acquièrent de façon concrète la méthode.

An I MATI O n

Vincent Laboucheix 0176843772

Code : ROUG Prix HT+X : sur devis

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insCriPTion : Tél.: 01 76 89 75 75 Fax: 01 76 89 07 88

Le Rouge/VertSavoir améliorer le poste de travail

AVANT APRES

Cheminement produit

opérateur

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Les “ 5S ” La première pratique d’une démarche «Lean Manufacturing»

Nom…………………… N°……………………… Date…………………… Machine................... Anomalie.................. ............................... ...............................

Nom…………………Date……………… N°…………………Machine................

ETIQUETTE ROUGE

BEST SELLERS

vO S b E S O I n S• Les machines et les ateliers sont sales.• Les ateliers sont encombrés d’objets mal

rangés ou inutiles.• Le stockage des en-cours et des

approvisionnements est mal organisé.• L’état de l’usine ne suscite pas la confiance

du client. • Alors qu’il règne une impression de désordre

dans l’usine, la direction et l’encadrement ne réagissent pas.

O bJ E CTI FS• Connaître le contenu des « 5S »• Mettre en place les « 5S » et garantir leur

application durable par les opérations d’ordre et de rigueur

• Connaître et savoir gérer les liens entre les « 5S » et les autres outils du progrès permanent (TPM, JAT, Standardisation…)

• Mobiliser le personnel d’une unité de travail et créer un état d’esprit nouveau vis-à-vis de son outil de travail par une exigence de sérieux, de minutie et de maîtrise de soi

• Rétablir un cadre de travail agréable où le désir de bien faire s’épanouit et où chacun peut rapidement repérer et anticiper les problèmes

PO U R q U I ?• Aux leaders (animateurs non hiérarchiques

de l’unité de travail)• Aux agents de maîtrise• Aux cadres dirigeants

PR O g RAM M E - 4 J O U R SJour 1 : la préparation • Rencontre avec l’interlocuteur de

l’entreprise d’accueil•Présentation de la démarche•Choix et visite du chantier•Réflexion sur les travaux à conduire

pendant le chantier (remise à niveau, peinture des équipements, management visuel…)

Jour 2 : Le lancement du chantier (Débarras, Rangement et Nettoyage)•Introduction du chantier par un membre

du Comité de Direction•Présentation de la démarche « 5S »•Réalisation de l’audit 5S « Avant »•Fixation d’un objectif de progrès sur la

note de l’audit 5S, à atteindre en fin de chantier

•Débarras du chantier (1er S)•InitialisationduRangement(2ème S)•Début du « Nettoyage Inspection » (3ème S)•Début de la remise à niveau des

équipementsJour 3 : L’Ordre•Poursuite le matin des activités de «

Nettoyage Inspection » et de Rangement•Poursuite de la remise à niveau des

équipements•Initialisationdel’Ordre(4èmeS):

gammes de nettoyage/inspection, états de référence, management visuel…

•Suppression des sources de salissures et accès difficiles

Jour 4 : La rigueur•Poursuitelematindesactivités«d’Ordre»•Finalisation des activités de remise à

niveau des équipements•Rigueur (5ème S) : réalisation de l’audit 5S

« Après »•Restitution du chantier à la Direction

q U E vE UT D I R E L 'E xPR E SS I O n“ 5S ” ?

Les 5 S correspondent à la première pratique delamiseenœuvred’unSystèmedeProduction. Le nom de cette méthode trouve son origine dans l’abréviation de 5 mots japonais qui correspondent aux 5 étapes de la démarche :

1. Seiri : le débarras2.Seiton:lerangement3. Seiso : le nettoyage4. Seiketsu : l’ordre, les règles à respecter5. Shitsuke : la rigueur, la pérennité


•Applicationimmédiatedeladémarchepar les stagiaires qui acquièrent de façon concrète la méthode

An I MATI O nVincent Laboucheix 0176843772

Code : L5SO Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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Découvrir (ou redécouvrir) la méthode SMED* Pratiquer la méthode de façon ludique en 1 jour avec un jeu simple et concret

1 2 3 4

Ext

ExtInt

Int

ExtIntInt

Ext

vO S b E S O I n SVos temps de changement de série et/ou d’outillage se mesurent en heures voire en demi-journées. Vos machines ne sont pas disponibles pour faire face à la demande ; les stocks et en–cours s’accumulent.Les changements d’outillage perturbent fortement le rendement opérationnel des installations.

O bJ E CTI FS•Acquéririnstantanémentles

composantes de SMED•Avoirunevisionclairedelastratégie

gagnante de démultiplication

PO U R q U I ?•AuxResponsablesTechniques,Industriel,

Production, Qualité, Logistique, Maintenance,Outillage...enUsine

PR O g RAM M E - 1 J O U RJour 1 •Lesfondamentauxdelaméthode

SMED•LesconceptsdeSMED•Tempsdechangementd’outillage•Opérationsinternesetopérations

externes•Lesétapesdelaméthodeautravers

d’exemples de chantiers, vidéo, cas concrets

•Exercicedemiseenpratiqueimmédiate avec le jeu

•L’organisationd’unchantierréel•Utilisationdelavidéo•Lesgrillesdechangementd’outillage•Lamiseenplacedupland’actions•LesapportsdeSMEDauLean

Manufacturing, et en particulier à l’exercice du Juste à temps, de la TPM (Maintenance Productive Totale), du Zéro défaut et de la sécurité au travail

•Réflexionsurlesconditionsdepérennisation des résultats

•Lespiègesàéviter

*SMED : Single Minute Exchange of Die

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseensituationréelleavecunoutil

pédagogique simple et concret•Pratiqueparletravaildegroupe•Ouvragerecommandé: “ La pratique

du SMED ” de Thierry Leconte - Ed. Organisation

An I MATI O nThierry Leconte 01 76 84 39 67

Code : SME1 Prix HT+X : 460 €Français, Anglais


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Pratiquer le changement rapide d’outillage : SMED* en atelierEffectuer en temps réel un changement rapide d’outillage

vO S b E S O I n SVous êtes obligé de régler vos machines à maintes reprises ce qui génère des pertes de temps et de matières. Il n’existe pas de procédures de changement de séries et / ou d’outillage. Les rendements de vos installations sont incompatibles avec vos objectifs.

O bJ E CTI FS•ConnaîtrelesconceptsSMED•Organiserconcrètementuneopérationde

changement rapide d’outillage •MettreenapplicationlesprincipesduSMED

(vidéo, phase d’observation en groupe)•Vivreendirectlepland’actionsquevous

établissez (configuration du poste de travail, enregistrement vidéo du changement d’outillage amélioré)

•Évaluerlesgainsréalisés•Surmontervosbesoinsdupilotage•IntégrerSMEDdansleplandeprogrès•Êtrecapabled’animersonéquipeautourde

cette méthode

PO U R q U I ?•Auxresponsablesd’UnitésdeProduction•Auxtechniciens•AuxresponsablesMéthodes,Logistique,

Outillage

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJournée de préparation avec le Comité de Direction•Rappelsurladémarche•Choixduchantieretdesparticipants•Réalisationdelavidéoàutiliserlorsdu

séminaireJour 1•PrésentationdesconceptsSMED•Opération”5S”enatelieravecles

opérateurs•Lecturedufilmvidéoetobservationdu

changement d’outillage•Propositionsd’amélioration:

- extraction des opérations externes- conversion des opérations internes en

opérations externes- rationalisation des opérations internes et

externes•Planificationdesmodificationsàréaliser

pendant la nuitJour 2•Elaborationdelanouvelleprocédurede

changement rapide d’outillage •Préparationduposteetessais•Réalisationdunouveauchangement

d’outillage avec enregistrement vidéo•ChiffrageéconomiquedesgainsréalisésJour 3 •Récapitulatifdesprincipauxproblèmes

rencontrésdanslamiseenœuvreduSMED•Analysedesconditionspourréussirla

démultiplication de SMED dans l’usine•Présentationparlegroupedesestravaux

au Comité de Direction de l’usine.

Résultat obtenu à l’issue de chacun de nos séminaires : une réduction de temps de 50 à 70%

*Single Minute Exchange of Die

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Lesparticipantsmettrontenœuvre

concrètement la démarche SMED sur leur lieu de travail

•Ilsacquièrentlesoutilsdefaçonconcrète•Utilisationdegrillesoutildechangement

rapide d'outillage simples et concrètes•Ouvragerecommandé:“Lapratique

du SMED ” de Thierry Leconte - Ed. Organisation

An I MATI O nThierry Leconte 01 76 84 39 67Carlos Cardoso 01 76 84 37 01

Code : SMDR Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, Espagnol, Portugais


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Découvrir ou redécouvrir les principes directeurs de la TPM* en 1 jourIdentifier rapidement les clés pour réussir sa démarche TPM

vO S b E S O I n SVous cherchez à connaître les fondamentaux de la démarche ou à rafraîchir vos connaissances TPM.Vous cherchez une approche rapide et pragmatique pour mener à bien un projet TPM, dans un environnement où tout est à faire.Vous rencontrez des difficultés dans la reprise d’un projet en cours : - saisir les objectifs de la démarche ;- en évaluer les lacunes.Vous cherchez à redynamiser une démarche entrée dans la routine, où les progrès marquent le pas.Les impératifs de productivité vous obligent à lancer la démarche, repoussée à ce jour.Vous ne disposez pas de la clé pour installer une auto maintenance efficace.

O bJ E CTI FS•Découvrirouredécouvrirles

fondamentaux de la démarche•VisualiserdesexemplesréussisdeTPM•Échangersurlesbonnespratiques•Mettreenévidencelesconditionsde

réussite •Élaboreruneméthodepourconstruirela

stratégie TPM

PO U R q U I ?•AuxresponsablesdeProduction,

Maintenance et progrès

PR O g RAM M E - 1 J O U RJour 1•Introduction:lesobjectifsetles

concepts de la TPM•TPMetlecontexteduLean

Manufacturing•Lesétapesdeladémarche•Lesétapesdel’auto-maintenance

(vidéos, exposés et travail de groupe)•Exemplesconcretsderéussite•Échangessurlesexpériencesde

chacun•Lesconditionsderéussite

- les écueils à éviter -lamiseenœuvredesaspects

managériaux•Lesclésdelaréussite

*TPM : Maintenance Productive Totale

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Exemplesconcrets•Illustrationdeladémarchepardes

vidéos•Exposésbaséssurexpériencevécues

dans les entreprises•Travaildegroupe


Code : TPM1 Prix HT+X : 460 €Français, Anglais


T P M

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TPM. Maintenance Productive Totale.Découvrir et pratiquer les 5 piliers de la TPM

vO S b E S O I n S•Laproductionestrégulièrement

perturbée par des pannes d’équipement.•Leservicemaintenanceintervienten

urgence, à la demande de l’atelier : l’essentiel de ses interventions est d’ordre curatif.

•Onconnaîtmallescausesd’arrêtdeséquipements et leur hiérarchisation.

•L’arrêtdesmachinesfaitinsuffisamment réagir l’encadrement.

O bJ E CTI FS•Pratiquerdanslecadred’unworkshop

terrain les 5 piliers de la TPM

- PilierN°1:Eliminationdespertes(arrêts machine).

- PilierN°2:Mettreenplacelamaintenance autonome, c’est-à-dire celle réalisée par les opérateurs.

- PilierN°3:Mettreenplacelamaintenance programmée, c’est-à-dire celle réalisée par les professionnels de la maintenance.

- PilierN°4:Formeretentraînerle personnel (les opérateurs et professionnels de la maintenance).

- PilierN°5:CapitalisationetTPMenprojet. Répercuter les améliorations faites sur les installations existantes sur la conception des machines.

•AméliorerleRendementOpérationneldes équipements.

•Diminuerlenombredesarrêts.

PO U R q U I ?•Auxleaders(animateursnon

hiérarchiques de l’unité de travail)•Auxagentsdemaîtrise•AuxresponsablesdeProductionetde

Maintenance•Auxcadresdirigeants


Jour 1: La préparation•Rencontreavecl’interlocuteurde

l’entreprise d’accueil•Présentationdeladémarche•Choixetvisiteduchantier

Jour 2: Analyse des arrêts machines•Présentationdeladémarche• PrésentationduParetodesarrêts• Identificationdesprincipalesfamilles

de Pertes• CalculduRendementOpérationnelde

l’équipement• Fixationdesobjectifsdeprogrès

(augmentation de rendement opérationnel et baisse de la fréquence d’arrêt de l’équipement).

Jour 3: Réduction des arrêts machines•Pratiquedelaméthodederésolution

de problèmes sur les principaux arrêts identifiés

Jour 4: Pratique de la maintenance programmée et autonome•Créationd’unPMP (Plan de

Maintenance programmée)• FormalisationduPlandeMaintenance

Autonome• RédactiondesModesOpératoires

Standards (Standardisation appliquée à TPM)

• Rédactiondesleçonsponctuelles

Jour 5: TPM en projet et animation de la démarche TPM•Evolutiondumanagementvisueldela

ligne dans le cadre de la TPM.• AnimationdeladémarcheTPM• TPMenprojet

*TPM : Total Productive Maintenance

O R I g I n E S D E LA «TPM»

TPM est une démarche d’amélioration de la capacité des hommes à identifier et éliminer toutes les pertes des installations de façon à se rapprocher au maximum du « zéro arrêt » des machines. Enoncée autrement, cette approche suggère que face à un dysfonctionnement, on n’a pas résolu le problème tant que l’on n’a pas trouvé sa cause humaine (manque de formation, non respect du standard…).

La méthode trouve son origine dans la Productive Maintenance (PM) américaine des années 50 qui a fortement évolué dans son application au Japon des années 70 à nos jours. La « métabolisation » de la méthode opérée par les japonais repose sur les principes suivants :

•Rendrel’outilparticipatifenimpliquantet en transférant au maximum les savoir-faire de maintenance vers la base

•Responsabiliserlesopérateurs,carcesont eux qui au quotidien connaissent les problèmes de la machine et observent leurs anomalies,

•EnfaireunoutildeManagement,pilotépar la Direction (certains prétendent maintenant que TPM signifie Top Productive Management).

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Explorationdesdifférentesfacettesde

la TPM•Applicationimmédiatedeladémarche

par les stagiaires qui acquièrent de façon concrète la méthode.

An I MATI O nThierry Leconte 01 76 84 39 67Vincent Laboucheix 01 76 84 37 72Code : TPMR Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


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Quick Fix et chantier Kaizen Apprendre à mener un chantier d’amélioration sur une à trois journées

vO S b E S O I n S• Vos projets d’amélioration durent trop

longtemps avant d’etre déployés et vous avez le sentiment que l’approche DMAIC issue de Six Sigma ou Lean Sigma, du fait du jalonnement projet, ralentit les acteurs particulièrement pour résoudre des problèmes

• Les«GreenBelts»ou«BlackBelts»onttendance à faire beaucoup d’analyses mais peu de travail sur le terrain pour obtenir l’adhésion des acteurs.

• Vous recherchez une méthode collaborative assurant la résolution rapides de problèmes simples mais transversaux notamment hors fabrication (achats, ingénieries, informatique, RH…)

O bJ E CTI FS• Comprendre comment mener un chantier

d’amélioration sur une à trois journées • Savoir délimiter un projet pour le mener sur

le terrain• Savoir faciliter un travail d’équipe • Utiliser les outils simples issus de la qualité

et du lean pour mener le chantier.

PO U R q U I ?• Aux responsables de la performance dans

l’entreprise • Au management intermédiaire (chef de

service, chef de département)• AuGreen&BlackBelts

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•Le principe d’un chantier Kaizen•Les grandes étapes de la méthode•Le cadrage d’un projet en mode chantier•Application : création d’une charte projet• La facilitation d’un chantier, rôle du

facilitateur, pilote et sponsor. Jour 2 •Les outils d’amélioration de la qualité et

dulean(cartographiedeprocessus&VSM,5 pourquoi, matrices de choix, principes de reconfiguration…)

Jour 3•Savoir dimensionner l’agenda du chantier

et choisir les outils•Mise en situation sur un cas d’école de

chantier Kaizen transverse , préparation de l’agenda, choix des outils, rotation du rôle de facilitateur

•Conseils et pièges à éviter

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•La démarche et les outils proposés ont été

testés et utilisés en pratique avec succès dans différentes entreprises

•Ils correspondent au meilleur compromis possible entre efficacité et simplicité d’utilisation

•L’ensemble de la démarche est conçu pour servir de support à la construction simultanée des bases d’un projet concret de changement pour cette approche

An I MATI O nPierre Chemarin 01 76 84 68 08Philippe Faivre 01 76 84 47 69Aicha Charik 01 76 84 11 90

Code : QFCK Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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Sensibilisation au QC StoryQC Story, outil de référence Renault-Nissan à la résolution de problèmes

vO S b E S O I n S

Vous avez du mal à maîtriser au quotidien les performances de vos postes de travail ou de votre service.La capacité de résolution de problèmes de votre site n’est pas satisfaisante.Le groupe est pour vous un frein à la résolution de problèmes.

O bJ E CTI FS

•ConnaîtrelesgrandsprincipesdeQCStory,standard de la résolution de problèmes sur l'ensemble des sites Renault-Nissan

•PouvoirréaliservospremiersQCStory•ApprofondirlesoutilsdelaQualité

PO U R q U I ?

•AuxComitésdeDirectionUsine(CDU)•AuxChefsd’atelier,Chefsd’équipes,qualiticiens,

Techniciens d’environnement de la production : Maintenance, Ingénierie, Ressources Humaines… du Groupe Renault et de ses fournisseurs

Pré-requis

- Connaître les outils de la Qualité


Jour 1 •PrésentationgénéraleducontextedeQCStory

- compréhension de cette démarche d’entreprise- structuration de son déploiement avec QRQC

(Quick Response Quality Control)- prépondérance de la résolution de problèmes

en réseau plutôt qu’en groupe•Présentationdes9étapesdeQCStory•AcquisitiondesoutilsclassiquesdelaQualité

fondés sur le PDCA et appliqués aux données factuelles : Pareto, diagramme causes/effets, feuille de relevés, histogrammes, graphiques, feuille de synthèse du QC Story

•Réalisationd’unQCStorysurlabased’uncaspratique “ pin-board ”

•CorrectionengroupedesétapesduQCStory•LesexemplesdeQCStoryvusdanslesusineset

services•CapitalisationdesQCStory

Pour de meilleurs résultats, il est recommandé de suivre également la formation “ Le coaching QC Story ”


•Réalisationdevotre1erQCStorysurlesbasesd'un problème réel " Le cas Pinboard ”

•Remised'exemplesdeQCStoryvusdanslesusines et services

•Recherchedesolutionsconcrètes/ouproblèmes“ Pinboard ”

An I MATI O n


Code : QCSE Prix HT+X : sur devis



vO S b E S O I n S

Vous avez suivi la formation “ Sensibilisation au QC Story ” mais la Qualité et la pertinence de vos QC Story ne sont pas à la hauteur de vos attentes.Onvousdemandesanscessed’améliorervotrecapacité d’analyse.Vous avez du mal à rédiger vos QC Story ou n’avez pas compris l’importance de certaines étapes.

O bJ E CTI FS

•AméliorerlaqualitéetlapertinencedevosQCStory

•ConnaîtreleniveaudevotreQCStory•PartagervosexpériencesQCStoryaveclegroupe•Notreexpériencemontrequel’évaluationdela

qualité des QC Story donne les résultats suivants :- juste après la formation “ Sensibilisation ” :

PertinenceduQCStory:environ25%- après 1 journée de coaching : pertinence du QC

Story : environ 40%-après2journéesdecoaching:pertinenceduQC

Story : environ 60%- après 3 journées de coaching : pertinence du QC

Story : au-delà de 75%Par conséquent, 3 jours de coaching permettent d’obtenir des QC Story pertinents.

PO U R q U I ?

•AuxComitésdeDirectionUsine(CDU)•AuxChefsd’atelier,Chefsd’équipes,qualiticiens,

Techniciens d’environnement de la production :

Maintenance, Ingénierie, Ressources Humaines… du Groupe Renault et de ses fournisseurs

Pré-requis

- Avoir suivi la formation “ Sensibilisation au QC Story ”

- Avoir un QC Story complet à présenter lors de ce coaching

PR O g RAM M E - 1 à 3 J O U R S

De 1 à 3 jours avec 1 mois environ d’intersession•Atourderôle,chaqueparticipantprésenteson

QCStory(30‘)•Evaluationentempsréelparl’expertduQC

Story présenté •Commentairesetenrichissementdesparticipants

et de l’expert QC Story sur les points forts et les points à améliorer(30‘)

•Corrigévisuelenutilisantlesprincipesdecoaching QC Story

•L’accentestsouventmissur: - la stratification de données - l’analyse des causes - la protection client (avec des actions de verrouillage)

•Synthèseetévaluationdelajournéeparl’expertQC Story et rappel des points importants à généraliser

•Réalisationd’unenouvellecotationduQCStoryprésenté


•Miseensituation,jeuxderôle,…•Miseenplaced'unsuivipersonnalisépour

chaque stagiaire•Letravaildegroupepermetd'apporterdes

remarques pour l'enrichissement des QC Story de chacun

An I MATI O n


Code : QCCO Prix HT+X : sur devis



Le Coaching QC StoryAméliorer de façon significative la pertinence de vos QC Story

eXCLusiF

renauLt

& fournisseurs

renault-nissan

eXCLusiF

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& fournisseurs

renault-nissan

BEST SELLERS

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Le Quick Response Quality Control ou QRQCLe dispositif de management associant et impliquant l’ensemble des acteurs pour être réactif et rapide dans la résolution de problèmes

eXCLusiF

renault

BEST SELLERS

vO S b E S O I n SVous voulez implanter QRQC ou améliorer la démarche existante et vous ne savez pas comment vous y prendre. Vous devez participer aux réunions QRQC mais vous ne connaissez pas votre rôle au sein de cette instance. Vous ne voyez pas le lien entre QRQC, le QC Story et la standardisation et souhaitez voir la cohérence entre ces différentes méthodes.

O bJ E CTI FS• Connaître le standard QRQC• Participer activement aux réunions QRQC• Piloter une réunion QRQC• Mettreenœuvreetamélioreruneréunion

QRQC • Déployer QRQC en usine

PO U R q U I ?• Aux chefs d’équipes (CUET), aux techniciens,

à l’Ingénierie, au service Qualité, aux pilotes QRQC, aux participants QRQC

PR O g RAM M E - 1 J O U RJour 1• Le Système de Production Renault• L’historique de QRQC• Les objectifs de la réunion QRQC• Le standard QRQC• Les liens avec QC Story et la

Standardisation• Le rôle de chacun dans la réunion• Les éléments clés de la réunion

- avant la réunion - pendant la réunion - après la réunion

• QRQC et le cycle PDCA• Exercice de simulation de réunion avec un

jeu de rôles• La notion de pyramide• L’augmentation de la vitesse de résolution• Le déploiement de QRQC• Le management visuel et QRQC• Les principes de transferts de sujet• Le Quick Response Quality Engineer

(QRQE) et la capitalisation

• Conclusion et évaluation

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•FormationstandardRenault•Utilisationd’exemplesconcrets•Simulationd’uneréunionQRQC•JeuxderôlesdansuneréunionQRQC•Travailindividueletensous-groupe•UnevidéodeQRQC

An I MATI O nCarlos Cardoso 01 76 84 37 01Pierre Avril 01 76 84 13 85

Code : QRQC Prix HT+X : 470 €Français, Anglais, Espagnol, Portugais


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Pratiquer le Reengineering des Flux en usineRéaliser des gains immédiats de temps de cycle et de productivité

vO S b E S O I n SLes gaspillages pénalisent votre production. Vos surfaces sont occupées et ne peuvent accueillir de nouveaux produits. Votre outil industriel est peu flexible. Vos Clients exigent de vous une réactivité de plus en plus grande. Vous ne pouvez investir pour améliorer votre productivité.

O bJ E CTI FS•Réussirlamiseenœuvredelaproduction

au plus juste en atelier/en usine •Eliminerlesgaspillages•ManierlesoutilsduJuste-à-Temps•Gagnerde50%à80%detempsdecyclesur

vos produits phares •Augmenterl’autonomiedesopérateurs

dans le progrès •Impliquerlepersonneldanslaréalisation

d’objectifs ambitieux •Connaîtrelesconséquencesduchangement

pour le Management•Expérimenterunmoderapidede

changement dans l’entreprise

PO U R q U I ?•AuxresponsablesdeProduction•AuxmanagersduProgrès•AuxingénieursMéthodes

PR O g RAM M E - 5 J O U R SJour 1 •Présentationdesobjectifsduchantierpar

le directeur du sitePlénière : le Juste-à-Temps•L’entrepriseauplusjuste•LeJuste-à-TempsdansleProgrès

Permanent•Valeurajoutéeetgaspillagessurles

Processus•Analysedel’implantation,cartographiedes

Processus, mesure du temps de cycle et calcul du Talk-Time Client et ligne sur les principaux produits

•Introductionaux“5S”Sur site et en sous-groupes •Diagnosticdel’atelier•Miseenpratiquedes“5S”•Analysecycleopérateur,decapacitéet

rouge-vert

Jour 2 (sur site client)Plénière•PrincipesdemiseenoeuvreduJuste-à-

TempsSur site et en sous-groupes •Propositionsd’améliorationduProcessus

(nouvelle implantation)•Modificationdenuitdesinstallations

Jour 3 Sur site et en sous-groupes •Améliorationdesnouvellesimplantations

- diagramme de charge - équilibrage de postes - rythme de consommation

et de production•Miseenplacedesnouvellesrègles

de travail

Jour 4 Plénière•Managementauquotidien

- implication du personnel - création de l’unité autonome de

productionSous-groupes•Elaborationd’unpland’actionsdes

améliorations

Jour 5Plénière•Présentationdesrésultatsetdesplans

d’actions développés au Comité de Direction

•Réactionsetbilan

Résultats obtenus à chacun de nos séminaires : - économie de surface : 20 à 50%- accélération de circulation d’un produit :

2 à 5 fois plus rapide- augmentation immédiate du rendement

général de 20%- réduction des ressources nécessaires :

20 à 30%

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Mettreenpratiquedefaçonimmédiatela

démarche au sein de votre entreprise pour apprendre en faisant

•Permetunecohésiondansl'équipeparl'implication de tous, de l'opérateur à la Direction

An I MATI O nVincent Laboucheix 0176843772Patricia Beaumont 01 76 84 43 17Guillaume Coutou 01 76 84 43 18

Code : HAUN Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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Value Stream MappingAméliorer la performance de votre chaîne de valeur

vO S b E S O I n SStocks et encours élevés, manutention non optimisée, tâches de gestion de production non standardisées etc., toutes ces sources d’amélioration vous échappent car vous ne maîtrisez pas tous les dysfonctionnements de votre chaîne de valeur. Vous n’avez pas une bonne vision de la globalité de vos processus car vous ne possédez pas d’outils de synthèse vous permettant d’analyser et d’optimiser votre chaîne de valeur dans son ensemble.

O bJ E CTI FS•Apprendreàreprésentervotrechaînede

valeur en établissant une cartographie standard tant des flux physiques que des flux d’information

•Calculersonrendementglobal•Pouvoiridentifierlessourcesde

gaspillage•Analyserl’ensembledelachaînede

valeur et repérer les opportunités de réduction de coût

•Améliorerlesenchaînementsetlesmaillons perfectibles pour optimiser la globalité de votre chaîne de valeur

PO U R q U I ?•AuxDirecteursIndustrieloud’Usine,

aux responsables Supply Chain, de Production, de Productivité

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 •Sensibilisationàl’évolutiondes

bonnes pratiques industrielles•Approchedesdifférentsoutils

d’optimisation de la chaîne de valeur•Présentationdelaméthodede

cartographie de la chaîne de valeur•Analysesurleterraindesflux

physiques et informationnels

Jour 2 •Représentationdelachaînedevaleur•Calculderendementglobal•Identificationdessources

d’amélioration•Constructiondunouveaumodèle

Jour 3 •Plandeconvergencedudéploiement•Structurationdessous-projets•PrésentationauComitédeDirection

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenpratiquedelaméthode

sur votre chaîne de valeur•Identificationimmédiatedessources

d’amélioration et établissement d’unplandemiseenœuvre

•Représentationvivanteetsynoptiquede tous vos flux

An I MATI O nThierry Leconte 01 76 84 39 67Guillaume Coutou 01 76 84 43 18

Code : VSMA Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


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aCCÉLerer durabLeMent Le CHanGeMent

Manager la performance oblige le Comité de direction à élaborer et construire des organisations innovantes et efficaces, et à assurer une cohérence globale dans le déploiement de la stratégie de la direction aux équipes autonomes pour attendre les résultats attendus.

Manager la performance implique :- l’élaboration d’une vision

ambitieuse ;

- la nécessité de se comparer aux meilleurs pour définir les axes de progrès ;

- le management et le pilotage des processus et la gestion de leurs interactions ;

- l’optimisation de gestion de projet ;- la mise en place de démarches

robustes d’amélioration telle que le lean Sigma ;

- l’intégration des nouvelles technologies dans sa politique de communication interne afin de diffuser des messages stratégiques, de façon élargie et rapide ;

- le développement de l’efficacité managériale pour aider les managers à innover, s’adapter et anticiper.


• Déployer des projets Lean Sigma dans l’entreprise• Construire votre itinéraire vers l’excellence en référence aux

meilleures pratiques• Maîtriser les outils indispensables à la réalisation de problèmes non

chiffrés• Fournir aux dirigeants et aux principaux managers une démarche et

les clés de succès en vue d’un changement réussi• Japon : référence incontournable en matière d’organisation

industrielle et de maîtrise technologique• Augmenter la chaîne de valeur client en maîtrisant les pratiques

internes• Connaitre les techniques et acquérir la pratique de l’optimisation des

processus• Rupture stratégique par le rêve• Maîtriser une des pierres angulaires du Management par Percée• Acquérir les fondamentaux dans le cadre d’une première expérience

de management• Développer les savoir-faire fondamentaux de la pratique du feedback• Approfondiretmettreenœuvreunedémarcheprojetsimple,flexible,

cohérente, fédératrice intégrant la capitalisation d’expérience en continu

• Connaitre les clés d’une communication effective et efficace• Développer ses aptitudes à la communication pour animer un groupe

LE S O UTI LS :

• DevenirLeanSigmaGreenetBlackBelt• Les Roadmaps• Pratiquer les 7 « nouveaux » outils• Conduire le changement dans l’entreprise• BenchmarkingauJapon:secompareraux

meilleurs• Manager et Piloter les processus• OptimiserlesProcessus• Elaborer une politique d’entreprise ambitieuse• Les techniques de déploiement des objectifs• S’initier aux fondamentaux du management• Tisser les liens de la motivation par le feedback• DécouvriretmettreenœuvreleHoshinProjet• Les fondamentaux de la communication• Animer un travail en groupe : ses règles

d’efficacité

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ACCélERER duRAblEMEnt lE ChAngEMEnt

Devenir Lean Sigma Green BeltDéployer des projets LEAN SIGMA dans l’entreprise

LeanMaster

Black Belt

LeanBlack Belt

LeanGreen Belt

Pilote Six Sigma

Cycle sur 4 mois

2 à 4 jours par mois en

restant disponible pour

votre entrepriseMesu

rer

Défin

ir

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Innove

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Contr

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D M A I C2 jours 2 jours 3 jours 2 jours 2 jours

vO S b E S O I n SLes Processus critiques ont été identifiés, les responsables de programmes ont été nommés. Il faut maintenant déployer des projets d’amélioration de la productivité, de réduction des délais ou d’amélioration de la qualité.

O bJ E CTI FS•Utiliserlanotiondefaitsquantifiés(marge,

délais, taux de défaut…) orientés client comme driver fondamental de la méthode

•Apprendreàcernerunproblème,mesurerl’existant, analyser les causes, identifier les solutionsalternativesetmettreenœuvrelechangement

•50%dutempsdelaformationseraconsacré à l’enseignement des concepts et 50 % à l’application sur études de cas et/ou projets des stagiaires eux-mêmes

PO U R q U I ?•AuxChefsdeProjet(toutesfonctions)dédiés

ou à temps partiel

Pré-requis- Avoir un projet validé par son comité de

pilotage

PR O g RAM M E - 9 J O U R SSession 1Jour 1 •IntroductionauLeanSigma•MéthodeDMAIC• Phase « Définir » : scoping projet et

construction d’équipeJour 2• Phase « Définir » (suite) : charte projet et

management de projet et risques•Phase « Mesurer » : voix du clientJour 3•Phase « Mesurer » (suite) : Introduction

aux statistiques et utilisation d’Excel•Jeu«Sixsigma»Jour 4 •Processmapping•Phase « Analyser » : jeu « Lean »Jour 5 •Phase « Analyser » (suite) : calculs de

leadtime et valeur ajoutée, notion de tack time et goulots

•Coachingentempsréelsurlesprojets

Session 2

Jour 1•Phase « Analyser » (suite) : outils qualité,

analyse graphique sous Excel (étude de cas ou sur son propre projet)

Jour 2• Phase « Innover » : VSM et reengineering

et jeu LeanJour 3•Phase « Innover » (suite) : Analyse des

solutions/hiérarchisation•Jeu«SixSigma»Jour 4• Phase « Contrôler » : cartes de contrôle

sous Excel, plan de surveillance•Clôtureprojet

Durant les sessions, chaque Green belt est amené à présenter son projet (charte, fil rouge...), ses collègues et le formateur interagissent sur la présentation.

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•AssocierlaméthodologieLeanEntreprise

à celle de Six Sigma autour d’un concept simple : former et appliquer immédiatement

•Séparationdelaméthodologieetdela boite à outils, ce qui permet une adaptation simple du contenu (durée et profondeur) en fonction des besoins de l’entreprise et une réutilisation simplifiée des supports après la formation

•Danschaquesession,lesstagiairessontamenés à présenter leur projet

•Danschaqueexerciceoucasd’écoledegroupe, la facilitation est réalisée par rotation des stagiaires

An I MATI O nAïcha Charik 01 76 84 11 90

Code : SIGG Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


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Devenir Lean Sigma Black BeltDéployer des projets LEAN SIGMA dans l’entreprise

Mesurer

Défin

ir

Analy

ser

Innove

r

Contr

ôler

D M A I C2 jours 2 jours 3 jours 2 jours 2 jours

LeanMaster

Black Belt

LeanBlack Belt

LeanGreen Belt

Pilote Six Sigma

Cycle sur 4 mois

2 à 4 jours par mois en

restant disponible pour

votre entreprise

vO S b E S O I n SLes Processus critiques ont été identifiés, les responsables de programmes ont été nommés. Certains projets d’amélioration de la productivité, de réduction des délais ou d’amélioration de la qualité ont été jugés complexes et très transverses et nécessitent une forte compétence en leadership et méthodologie.

O bJ E CTI FS•Utiliserlanotiondefaitsquantifiés(marge,

délais, taux de défaut…) orientés client comme driver fondamental de la méthode

•Apprendreàcernerunproblème,mesurerl’existant, analyser les causes, identifier les solutionsalternativesetmettreenœuvrelechangement

•Appréhenderlesrésistancesauchangement,la conduite de projet complexe et les analyses statistiques

•50%dutempsdelaformationseraconsacré à l’enseignement des concepts et 50 % à l’application sur études de cas et/ou projets des stagiaires eux-mêmes

PO U R q U I ?•AuxChefsdeProjet(toutesfonctions)dédiésPré-requis- Avoir un projet validé par son comité de

pilotage- Disposer du logiciel de traitement statistique

Minitab

PR O g RAM M E - 16 J O U R SSession 1Jour 1 •IntroLeanSigma• Phase « Definir » : le scoping projet,

la construction d’une équipe, exercice d’équipe

Jour 2 •Phase « Definir » (suite) : la charte projet

et le management de projet et risques•Phase«Mesurer»:lavoixduclientJour 3 •Phase « Mesurer » (suite) : statistiques

descriptives, utilisation de Minitab, gage R&R,l’aptitudedeprocessusetl’analysegraphique

Jour 4 •Phase « Mesurer » (suite) : l’approche

processus, mesures de processus , calcul de rendement et étude de cas sur processus ou cas réel sur site client

Session 2

Jour 1•Phase « Analyser » : les outils classiques

de la qualité, les outils Lean d’analyse, étude de cas

Jour 2 •Phase « Analyser » (suite) : les intervalles

de confiance, les tests d’hypothèses et de normalité, l’analyse graphique et étude de cas

Jour 3, 4 et 5 •Analysesstatistiquesy=f(Xi)•Applicationssurcasd’école

Session 3

Jour 1 •Phase « Innover » : benchmarking et

créativité, priorisation et analyse de risque, étude de cas

Jour 2 • Phase « Innover » (suite) : l’approche Lean

en phase Innover et les outils Lean (SMED, TPM…)

Jour 3•Phase « Innover » (suite) :

le reengineering, la résistance au changement et exercice de synthèse

Jour 4 •Phase « Innover » (suite) : introduction

aux plans d’expériences

Session 4

Jour 1 • Phase « Control » : le déploiement, les

plans de surveillance, les cartes de contrôle sous Excel

Jour 2 •Phase « Control » : les cartes de contrôle

sous Minitab•SynthèseDMAICJour 3 •EtudedecasrécapitulatifduDMAICSession 5 (2 à 4 jours) selon besoin suite aux premiers projets •Complémentsauxacquis:plans

d’expériences, SPC…•Introductionàdenouveauxconcepts:

QFD, DFSS…

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•AssocierlaméthodologieLeanEntreprise

à celle de Six Sigma autour d’un concept simple : former et appliquer immédiatement

•Séparationdelaméthodologieetdelaboite à outils permettant une adaptation simple du contenu (durée et profondeur) en fonction des besoins de l’entreprise et une réutilisation simplifiée des supports après la formation

•Lederniermoduleestentièrement«surmesure » selon le besoin client

•Danschaquesession,lesstagiairessontamenés à présenter leur projet

•Danschaqueexerciceoucasd’écoledegroupe, la facilitation est réalisée par rotation des stagiaires

An I MATI O nAïcha Charik 01 76 84 11 90

Code : SIGB Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


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Mettre en place et piloter un programme d’Excellence Opérationnelle dans son entreprise Comprendre comment mettre en place un programme d’Excellence Opérationnelle

vO S b E S O I n S• Vos projets d’amélioration sont éparpillés,

ils n’amènent les résultats attendus• Le management intermédiaire n’adhère pas

àl’initiatived’ExcellenceOpérationnellequevous avez lancée

• Vous voulez lancer un programme d’amélioration dans votre entreprise mais ne savez pas comment l’initialiser puis le piloter avec succès

• Vous craignez les approches « top down» du fait de la culture de votre entreprise mais pour autant vous devez obtenir des résultats

• Vous connaissez les multiples méthodes existantes(Lean,BPR,balancescorecard,Six Sigma…) mais vous ne savez laquelle choisir

O bJ E CTI FS• Comprendre comment mettre en place un

programmed’ExcellenceOpérationnelle• Savoir réaliser un diagnostic de l’existant • Savoir déterminer les KPIs, choisir les

alternatives de pilotage et de méthodes et en piloter l’exécution.

PO U R q U I ?• Aux directeurs de la performance dans

l’entreprise • Aux directeurs opérationnels

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1•Les principes d’un programme d’Excellence

Opérationnelle•Les alternatives de déploiement (pull/push,

déploiement via les organisations ou les processus…)

•Les méthodes actuelles•La structure de pilotage du programme

d’EO•Le cadrage des projets•La formation et l’accompagnement•Le suivi du déploiement et la mesure des

résultatsJour 2 •Les outils d’amélioration de la qualité et

du lean - cartographiedeprocessus&VSM, - 5 pourquoi - matrices de choix - principes de reconfiguration - …

NB : formation intra entreprise uniquement”

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•La démarche proposée a été testée et

utilisée en pratique avec succès dans différentes entreprises

•Les formateurs consultants sont des praticiens ayant un passé managérial opérationnel et l’aptitude à adapter la formation au contexte de l’entreprise ; ils peuvent si besoin réaliser un diagnostique préalable des besoins et difficultés

An I MATI O nPierre Chemarin 01 76 84 68 08Philippe Faivre 01 76 84 47 69Anne Leblanc 01 76 84 81 04

Code : PPEO Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, EspagnoldATes : sUr siTe


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Les RoadmapsConstruire votre itinéraire vers l’excellence en référence aux meilleures pratiques

vO S b E S O I n SVous avez initialisé une démarche de progrès et après les premiers succès, vous rencontrez des difficultés pour redéfinir de nouveaux objectifs ambitieux.Vous avez des objectifs mais vous ne savez ni jusqu’où aller, ni comment les atteindre.Vous ne savez pas vous comparer aux meilleures entreprises et pratiques mondiales.Il vous est impossible d'avoir une vue précise de la démarche sur l'ensemble de vos sites.

O bJ E CTI FS• Savoir mettre en place un système d’auto-

évaluation permanent de votre entreprise/activité qui vous permette de :- connaître votre niveau actuel

d’avancement de démarche de progrès- définir précisément de nouveaux axes

d’amélioration- quantifier vos ambitions- choisir les bons chemins pour les atteindre

•Définirlesindicateursdepilotagedeladémarche

PO U R q U I ?•Aux membres des structures de pilotage du

siège de l'entreprise•AuxComitésdeDirection•Auxmanagersduprogrès•Auxresponsablesd’unités

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 •Ladémarche d’excellence•Larelationaveclavisionetledéploiement

de politique•Benchmarkingaveccasvidéodes

meilleures entreprises mondiales•Larelationaveclesgroupesd’amélioration

Jour 2•Laméthoded’élaborationdesroadmaps•Lechoixdesaxes•Ladéfinitiondesniveauxdeperformance•Lesobjectifsdeperformanceetindicateurs•Réalisationd’uncasconcret

Jour 3•Lesmodalitésdegénéralisation•Lerôledupilotage•Lesfreinsàlamiseenplace•Lesconditionsderéussite

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Travailsuruneétudedecasréel

d'entreprise•Lesstagiairesrepartentavecunréférentiel

qui leur permet de mettre en place leur système d'auto-évaluation

An I MATI O nThierry Leconte 01 76 84 39 67Carlos Cardoso 01 76 84 37 01

Code : ROAD Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, Espagnol, Portugais


NiveauItems

Diagnostic initialObjectif

Item 11 2 3 4 5

Item 2

Item 3Item 4

Item 5

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vO S b E S O I n SVous avez des difficultés à trouver un consensus et à prendre des décisions en groupe. Vous cherchez un outil qui sert à clarifier une situation complexe.

O bJ E CTI FS•Découvrirdesoutilsdestinésau

management ayant pour but de leur apporter une réponse aux problèmes non chiffrés avec rigueur

•Utiliserles7nouveauxoutils:diagramme d’affinités, des relations, en arbre, matriciel, de prévoyance, en flèche, analyse factorielle des données

•Animerefficacementdesgroupesdetravail sur des sujets complexes

•Faciliterl’élaborationdelastratégie, le déploiement de la politique, la réalisation d’un plan d’activité

PO U R q U I ?•Atouslescadresetéquipes

dirigeantes qui souhaitent pratiquer un management authentiquement participatif en se dotant d’outils appropriés

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 - Première session •Ladémarchedeprogrès

- l’innovation, le progrès continu•Larésolutiondeproblèmes•Laprésentationdes7nouveauxoutils•L’utilisationdes7nouveauxoutils•Leprincipedeladémarche

- l’enchaînement des 7 nouveaux outils dans la résolution de problèmes

- la pratique à partir d’exemples concrets

•Lasémantiqueetl’exploitationdesdonnées verbales

•Laréalisationd’undiagrammedesaffinités

Intersession : appropriation de l’outil Dans un délai de trois à quatre semaines, les participants mettent en application le diagramme des affinités sur un cas rencontré dans leur entreprise.Jour 2 - Deuxième session •Laprésentationdesdiagrammes

réalisés en intersession : - analyse des diagrammes - apport méthodologique à partir des

difficultés rencontrées•Laréalisationdesdiagrammesde

relationJour 3•Laréalisationdediagrammeenarbre,

matriciel et de prévoyance•Présentationdesdiagrammesenflèche•Exempled’utilisationdesnouveaux

outils dans le cadre de QFD, de réflexions stratégiques ou

organisation, … nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES

•Uneintersessionpermettantauxparticipants de s'approprier les outils en l'applicant en interne sur un cas réel

•Unéchangeentreparticipantspourdiscuter des difficultés rencontrées

An I MATI O nPhilippe Coeuret 01 76 84 98 07Patricia Beaumont 01 76 84 43 17

Code : OMQT Prix HT+X : 1 140 €Français, Anglais


Pratiquer les 7 “ nouveaux ” outilsMaîtriser les outils indispensables à la réalisation de problèmes non chiffrés

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Conduire le changement dans l’entrepriseFournir aux dirigeants et aux principaux managers une démarche et les clés de succès en vue d’un changement réussi

vO S b E S O I n S• Vous avez conscience de la crainte initiale

que suscite le changement, par rapport à l’aspect faussement rassurant du statu quo

• Vous recherchez l’adhésion progressive de l’ensemble des acteurs de l’entreprise à un changement dont ils n’ont pas l’initiative.

• Vous craignez une baisse de la mobilisation sur la durée, en attendant la manifestation de résultats probants

O bJ E CTI FS• Prendre conscience des facteurs de

succès (et des freins) liés à un projet de changement majeur

• Êtrecapabledecustomiserunedémarchepertinente de conduite du changement, à partir d’une trame qui intègre les principales dimensions d’un projet

• S’exercer sur des cas simulés afin d’être en mesure de déployer la démarche dès son retour en Entreprise

PO U R q U I ?• Aux dirigeants d’entreprise• Aux Comités de Direction et cadres

dirigeants• Aux responsables de la conduite de projet

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1•La motivation des acteurs•Les basiques à ne pas négliger•Les réactions courantes face à un

projet de changement•Les « peurs fatales »•Les résistances manifestées (résistance

positive / résistance négative)•Les réponses du management aux

problématiques du changement : - les causes, - les origines d’un changement

•A la découverte de notre outil de Diagnostic - Hiérarchiser les changements à réaliser en fonction de l’impact attendu et de l’effort nécessaire

- Les conséquences du changement auxquelles il faut faire face

- Le dépassement des limites de la zone de confort

Jour 2• Rappel du Processus » de conduite du

changement•Miseenœuvredes3caspratiques

- La méthode - 1. construction - 2. choixdessolutions - 3. miseenœuvredessolutions - 4. pilotage et mesure

- Les outils - Conseils et pièges

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•La démarche et les outils proposés ont été

testés et utilisés en pratique avec succès en entreprises

•Ils correspondent au meilleur compromis possible entre efficacité et simplicité d’utilisation

•L’ensemble de la démarche est conçu pour servir de support à la construction simultanée des bases d’un projet concret de changement pour cette approche

An I MATI O nPierre Avril 01 76 84 13 85Philippe Coeuret 01 76 84 98 07Thiery Isnel 0176841266

Code : CDCG Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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Benchmarking au Japon : se comparer aux meilleursJapon : référence incontournable en matière d’organisation industrielle et de maîtrise technologique

Desrésultatssignificatifs EUROPE JAPON ECART

QUALITE(%dedéfauts,enfindechaîne 1% 0,2% 5foismeilleure” Assemblage ")

PRODUCTIVITE(Nombred’éléments 13 26 Doubleproduits par opérateur)

DELAIS(Delacommandeàlalivraison) 20jours 10jours Diviséspar2

vO S b E S O I n SVous souhaitez mettre en place le changement au sein de votre entreprise et ne savez pas comment vous y prendre : quelles solutions adopter ? Comment convaincre la Direction de la nécessité du changement ?

O bJ E CTI FS•ConvaincreunComitédeDirectionde

la nécessité vitale du changement par l’observation de la réalité du terrain dans un contexte d’immersion

•ComprendrelesSystèmesdeProductionjaponais et notamment l’interaction positive et la cohérence entre les différents éléments du système

•Comprendrelaculturejaponaise(JAT,Kanban, SMED, Production Synchronisée)

•Définirunestratégieclaireetpartagéegrâce à des séances de débriefing et de travail pour construire une stratégie claire

•Trouverdenouveauxpartenaires

PO U R q U I ?•Auxdirigeants,ComitésdeDirections,

Responsables de Départements (Conception, Production, Qualité,...)

LA DéMAR C H E

La performance en Qualité, Coûts, Délais des systèmes japonais vous laisse rêveur lorsque vous comparez vos Processus à

ceux de vos homologues japonais. Par ailleurs, la crise financière oblige les entreprises à intensifier leurs efforts pour développer encore plus le « kaizen » (progrès permanent) et créer les ruptures nécessaires au redressement de la situation. Ainsi, jamais les entreprises japonaises n’ont été aussi intéressantes à observer dans leur capacité à progresser et à se remettre en cause.

Depuis1994,plusde20missionsd’étudesau Japon ont été conduites par Renault Consulting. Partant des besoins spécifiques et de la problématique de son Client, Renault Consulting définit le profil des entreprises intéressantes à visiter.

La validation du contenu de la mission se fait en deux étapes.•Unavant-projetpermetdeproposer

un programme de visites incluant des entreprises ayant donné leur accord de principe pour accueillir la mission

•Unprojetfinaldécritunprogrammeprécis de visites. Un consultant de Renault Consulting, expert en Systèmes de Production, anime un séminaire de préparation avant le départ, accompagne le groupe sur place et guide sa réflexion tout au long de la mission et à son retour

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenplaced’unséminairede

préparation avant le départ pour appréhender l’objectif de la mission

•UneimmersioncomplèteauJapon•Unconsultantexpertanimeetconduitla

réflexion sur place•Unaccompagnementpost-missionpour

poursuivre la réflexion•Uneexpériencedeplusde20missionsau

Japon


Code : BCJA Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sur demande


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Manager et piloter les processusAugmenter la chaîne de valeur client en maîtrisant les pratiques internesTe

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Avant Après

vO S b E S O I n SVous devez faire face à de nombreuses réclamations clients dues à des non-qualité, des délais longs et des coûts importants.Les flux internes sont complexes, mal connus et très cloisonnés.

O bJ E CTI FS•Comprendrelesprincipesgénéraux

de l’approche Processus•Découvrirdesgisementsdeprogrèsen

qualité, coût, délai, flexibilité par la mise à plat et la refonte de la chaîne de valeur client

•ApprendreàréaliserunmappingdeProcessus

•RedessinerunProcessustiréparleclientetadapter l’organisation adéquate

•Impliquertouslesacteursdel’entreprisedans une dynamique de changement

•Définirleplandemiseenœuvre•MettreleProcessussouscontrôle(jalons/

indicateurs de Processus et de résultats pertinents/revue de Processus)

PO U R q U I ?•AuxComitésdeDirection•AuxresponsablesdeProcessusetQualité

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1

•Présentationdeladémarche“Managementpar les Processus ”

•Présentationdel’approcheProcessus:concepts et fondamentaux

•PrésentationdelaméthodologieduReengineering des Processus

•PrésentationdesoutilsdeReengineering•PratiqueduReengineeringàpartird’uncas

concret - identification des problèmes liés au Processus

- description de l’arbre fonctionnel ou boîte noire

Jour 2 • Pratique du Reengineering à partir d’un

cas concret (suite) - matrice fonctions/problèmes - description du schéma global d’activités - description du logigramme des tâches - calcul du rendement du Processus - identification des points critiques sur le logigramme des tâches

Jour 3 • Pratique du Reengineering à partir d’un

cas concret (suite) - présentation des principes de reconfiguration

- brainstorming autour des idées d’amélioration

- nouveau schéma global d’activités, nouveau logigramme des tâches, nouveau calcul du rendement du Processus

- élaboration d’un plan d’actions priorisé pour mettre en place le nouveau Processus

• Pilotage du Processus - jalonnement du Processus - mise en place d’indicateurs de Processus et de résultats

- revue de Processus

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Apprentissagedelaméthodeparlamise

en place d'une étude de cas concrète•Lamiseàdispositiondelaboîteàoutils

et la pratique permettent aux stagiaires de mettreenœuvrecetteméthodederupturedans leur entreprise


Code : MNPP Prix HT+X : 1000 €Français, Anglais


CAHIER2_2012_2_v4.indd 63 24/10/2012 14:11:20



Elaborer une vision d'entreprise ambitieuse Rupture stratégique par le rêve

vO S b E S O I n S• Vous avez conscience que les modifications

de votre environnement nécessitent une stratégie alternative mais vous ne savez pas comment pratiquer cette rupture

• Vous désirez élaborer une Vision fédératrice pour votre futur

• Vous souhaitez mobiliser vos équipes autour de cette vision mais vous ne savez pas comment les mobiliser

O bJ E CTI FSElaborer avec votre équipe une vision ambitieuse issue du mariage de la réflexion collective et de l’analysestratégique• Pouvoir identifier et réaliser les ruptures

nécessaires avant de les subir• Etre capable de changer de positionnement

stratégique pour anticiper les attentes des clients

• Contribuer à renforcer l’esprit d’équipe

PO U R q U I ?

•AuxmembresdeComitédeDirection


Jour 1

•Pourquoi une vision ?•La vision de l’entreprise pour anticiper la

rupture•Sa raison d’être dans l’entreprise•Le rôle du rêve dans la vision•Les différentes phases de la constructiion

d’une Vision - Réflexion - Ecriture - Maturation - Déploiement - Management visual

•Lancement de l’analyse stratégique•Les outils d’analyse de l’existant

- SWOT - Enquête Shiba

Travaux d’intersession : analyse stratégique (conseil sur demande)

Jour 2

•A partir du retour des participants •Elaboration de la vision (à partir de l’analyse

stratégique et du rêve collectif)•Mise en cohérence de la mission et de la vision•Elaboration de la stratégie•Phase de lancement et de mobilisation de

l’ensemble des collaborateurs

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Pédagogieinnovante:grâceàlamiseenœuvre

pratique de cas apportés par les participants•Les participants sont plongés dans une situation

conviviale, créative et ludique•Des résultats significatifs alliant rêve collectif et

analyse stratégique

An I MATI O nPhilippe Coeuret 01 76 84 98 07Pierre Avril 01 76 84 13 85Thiery Isnel 0176841266

Code : REVE Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais

dATes : sUr siTe


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Les techniques de déploiement des objectifsPierre angulaire du Management par Percée

vO S b E S O I n S

Vos axes stratégiques sont fixés mais l’établissement de vos plans d’actions se fait sans méthode et sans certitude de résultat. Il n’y a pas de processus de dialogue entre chaque niveau participant au déploiement.

O bJ E CTI FS

•Comprendrelesprincipesdudéploiementetdu suivi de politique

•Utiliserlestechniquespermettantdedéployer

•Piloterledéploiement•Suivreledéploiementjusqu’auterrain•Mobiliserleshommesdansleprocessusde

déploiement

PO U R q U I ?

•AuxmembresdeComitédeDirection•AuxresponsablesdeplandeQualitéet/ou

de progrès•Al’encadrement


Jour 1

•LemanagementduProgrèsPermanent - management au quotidien - management par Percée - méthode de résolution de problèmes - outils du Management et de la Qualité

•Lesprincipesdudéploiementdesobjectifs - le processus et l’organisation du déploiement - la définition d’un objectif - le catchball - le diagnostic de la situation - le plan d’actions - les liens avec les entretiens individuels et le

budget•Lepilotagedudéploiement

- organisation du système de pilotage du déploiement

- les outils de pilotage- mesure de l'atteinte des objectifs- recadrage du pilotage- communication sur les objectifs atteints

•Etudedecas:déployerunobjectif

Jour 2

•Etudedecas:déployerunobjectif(suite)•Lesuivietlepilotageduprogrès•Larevuedeladirection•Conclusionduséminaire


•Miseenpratiqueparuneétudedecas“Déployervos objectifs”

•Unformateurexpertayantunegrandeexpertisedans le déploiement d'objectifs de groupes internationaux

• A lire : “Les 7 clés du progrès del'entreprise”deW.H.Brunetti-Ed.Dunod

An I MATI O n

Philippe Coeuret 01 76 84 98 07Patricia Beaumont 01 76 84 43 17

Code : TDPE Prix HT+X : 1 010 €Français, Anglais


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S’initier aux fondamentaux de l’efficacité managerialeAcquérir les fondamentaux dans le cadre d’une première expérience de management

vO S b E S O I n SLe collaborateur reconnu pour ses performances opérationnelles ou pour son expertise technique ou métier est promu à un poste d’animateur d’équipe pour lequel il n’a pas tous les atouts en mains.Un nouveau manager est englué dans un fonctionnement à court terme « pompier », sans pouvoir se consacrer à l’essentiel de sa mission.Un responsable de service est remis en cause par son équipe, dans laquelle plusieurs collaborateurs sont plus expérimentés que lui dans leur métier.À défaut de maîtriser les basiques du management, le manager risque de négliger plusieurs aspects de sa Mission.

O bJ E CTI FSAcquérir les bases de management fondées sur un référentiel structuré autour de 3 postures:•Leader : comment s’approprier la stratégie

de l’entreprise et la faire partager à ses équipes

•Coach : comment accompagner ses collaborateurs et s’assurer de l’adéquation entre ses ressources et ses missions

•Eclaireur : comment guider es équipes vers un futur porteur de progrès

PO U R q U I ?•Toutresponsablehiérarchiqued’unestructure

opérationnelle, technique, fonctionnelle, actuellement en poste ou en situation de le devenir

PR O g RAM M E - 1 J O U R•Lemondechange,lerôleduManagerdoit

évoluer, L’impact de ces mutations sur organisation générale de l’entreprise et le positionnement du manager.

•Lerôleetlesresponsabilitésdumanager•Lesenjeuxdumanagementdansle

cadre des objectifs et de la stratégie de l’entreprise

•Ladéfinitiondesobjectifs,lagestionetlesuivi d’un budget

•Lemanagementdel’activitéetdelacharge

•Basiquesdumanagementdeshommes:- les principaux styles de management

et leur adaptation aux différentes situations

•Mieuxcomprendreles3rôles.- le leader : Construire les objectifs

opérationnels par échanges itératifs avec les équipes sur un temps dédié et limité. Définir ces objectifs en nombre restreint, priorisés, mesurables et positionnés dans le temps

- le coach : Faire confiance à ses collaborateurs et développer avec eux une réelle relation d’empathie.

- l’éclaireur : Anticiper la constitution et la montée en compétences des équipes pour faire face aux besoins futurs

Challenger les performances en permanence, identifier les poches de routine ou de complexité et inciter à leur remise en cause et à leur simplification quand celle-ci est porteuse de progrès.

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Unprogrammebasésurunréférentiel

métier qui sera approfondi à travers : - des présentations de modèles de

Management référencés, *- des situations apportées par les

participants, - des études de cas pratiques

•Remisedefichespratiquessynthétiques•Formalisation,enfindeséminaire,

d’un plan d’action personnalisé, dans la perspective d’une mise en application des fondamentaux assimilés et d’un développement de ses compétences de management

An I MATI O nPhilippe Coeuret 01 76 84 98 07Pierre Avril 01 76 84 13 85Thiery Isnel 0176841266

Code : MAN1 Prix HT+X : 940 €Français, Anglais


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Tisser les liens de la motivation par le feedback Développer votre efficacité managériale

vO S b E S O I n S• Vous avez identifié des difficultés

à exprimer votre perception à vos collaborateurs

• Vous craignez qu’un retour sur une performance insuffisante ou un comportement inapproprié nuise à la motivation de vos collaborateurs

• Vous ressentez un certain « malaise » dans la gestion de vos émotions lors d’évaluation de vos colaborateurs

O bJ E CTI FS• Identifier pourquoi, quand et comment bien

pratiquer le feedback,• Développer les savoir-faire fondamentaux

de la pratique du feedback• Objectiver• Créer les conditions d’une écoute réciproque • Recevoir du feedback comme hiérarchique • Aboutir à un objectif et des actions de

progrès

PO U R q U I ?• Tout responsable hiérarchique d’une

structure opérationnelle, technique, fonctionnelle

• actuellement en poste ou en situation de le devenir


•Les Différents types de feedback - Lien entre rôles du Manager et type de feedback

- Identification de votre rôle propre de feedback

•Les éléments constitutifs d’un feedback réussi - L’approche sandwich - La factualisation de l’analyse - L’écoute active - La gestion des émotions - La permanence - LeFBI

•Les comportements à mettre au service du feedback - La bienveillance - Les composantes de la bienveillance

•Le plan d’actions personnel - 3Actionsprioritairesàmettreenœuvresous2mois

- Ma lettre d’intention - Accompagnement individuel (optionnel)

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Un programme ancré dans le quotidien •Uneapprochemiseenœuvreetvalidée

par un déploiement massif en grandeur réelle

•Des mises en situation positionnant les participants dans des cas contribuant à leur progrès personnelle

•Unedémarchequipeur=tsepoursuivrepar un coaching individuel

An I MATI O nPierre Avril 01 76 84 13 85Philippe Coeuret 01 76 84 98 07Thiery Isnel 0176841266

Code : MOFE Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, EspagnoldATes : sUr siTe


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Découvrir le Hoshin ProjetComprendre les fondamentaux de ce management de projet

vO S b E S O I n S

Vousnesavezpascommentmettreenœuvrerapidement une démarche projet au sein de votre entreprise. La pression du marché rend difficile la maîtrise simultanée des coûts, des délais et de la qualité.

O bJ E CTI FS

•Approfondirlesfondamentauxd'unedémarchetransverse et partagée, orientée clients et résultats

•Comprendrelesfondamentauxdumanagementde projet

•Evaluerl’intérêtduHoshinProjetpourlesprojetset/ou groupes transverses de votre entreprise

PO U R q U I ?

•AuxdirigeantsdePMEetPMIsoucieuxd’organiserleur projet

•AuxChefsdeProjet•AuxresponsablesKnowledgeManagement•Auxmanagersimpliquésdansdesprojetsou

chargés de faire avancer efficacement un sujet nécessitant des compétences transversales


Jour 1 •LesprincipesdeHoshinProjet

- tirer le projet par le produit/service à construire : notion de système, décomposition en modules et interfaces

- logique de développement : jalons robustes et convergence

- la capitalisation en continu•Coopérationprojets/métiers

- coopération et marge d’autonomie - travailler ensemble - plateaux - cotraitance/partenariat

•Maîtrisedescoûtset“designtocost”•Planificationetgestiondesmoyens•Pilotageparlesrésultatsattendus

- aide à la décision multi-dimensionnelle - suivi par indicateurs - optimisation des équilibres QCD - anticipation des risques et questionnement

•Apprentissagedansl’action - animation de la résolution de problèmes - capitalisation


•Desexemplesd’applicationenentreprise,témoignages, vidéos

•Echangesentrelesparticipantssurlesexpériences vécues en projet

•Constructiond’unauto-argumentairepourl’application de la démarche Hoshin Projet : rentabilité de la mise en application court terme et moyen terme, aide à l’évaluation des coûts et des moyens

An I MATI O n

Cédric Meunier 01 76 84 84 48

Code : PRO1 Prix HT+X : 500 €Français, Anglais


vO S b E S O I n S

Vos équipes manquent de points de repère, ont du mal à identifier le résultat à atteindre en commun malgré l’utilisation d’outils de planification détaillée.Vos méthodes, théoriquement efficaces, ne sont pas appliquées. Vos experts planification sont isolés.De projet en projet, les mêmes erreurs et incidents sont reconduits : vous voulez échapper à cette fatalité.

O bJ E CTI FS

•Approfondirlesfondamentauxd'unedémarchetransverse et partagée, orientée clients et résultats

•Mettreenœuvrecesfondamentauxsurvosprojets•Préparerlesconditionsdesuccèsdansvotre

entreprise

PO U R q U I ?

•AuxChefsdeProjet•AuxresponsablesKnowledgeManagement•Auxmanagersimpliquésdansdesprojetsouen

charge de projets transverses


Jour 1 - Donner du sens au projet•ProjetetdémarcheQualité•Orienterleprojetparlerésultatfinaletlavaleur

perçue par le client•Définirdesobjetscompletsintermédiaires•Assurerlaconvergenceversdesjalonsrobustes

et organiser le retour d’expérience

Assurer la coopération Projets et Métiers : Rôles et Assurances

•Organisationdel’équipeprojet - intégration dans le déploiement de l’entreprise - le chef de projet et son équipe - travail en matriciel, en partenariat avec les fournisseurs

•Optimisationdel’équilibreQCD - design to cost - gestion des risques - respect des délais - optimisation des ressources

Jour 2

•Structurationdel’informationgéréecommeunepriorité : contenu et fonctionnement du projet

Piloter le projet : suivi, animation, mise en pratique et progrès

•Conduitedeprojet - aide à la décision multi-dimensionnelle - pilotage par les résultats attendus aux jalons - optimisation permanente des équilibres QCD

•Suividesindicateurs - tableaux de bord et reporting - trajectoires et gestion des écarts

•Animationdelarésolutiondeproblèmesetmiseen pratique - liste des problèmes - plans d’actions

•Apprentissagedansl’action:progrèsetcapitalisation - bâtir un « roadmap » sur la mise en place d’une

démarche de projet


•Desexemplesd’applicationenentreprise,témoignages, vidéos

•Etudedecasàpartird'unoudeuxprojet(s)“filrouge ” réels proposé(s) par les participants : construction de la logique de développement en appliquant les principes de Hoshin Projet, construction d’un plan de convergence, gestion des risques

•Echangesentrelesparticipantssurlesexpériences vécues et vos besoins rencontrées en projet, sur les éléments d’un projet qu’il est important de capitaliser

•Constructionparlesparticipantsd’unroadmappourmettreenœuvrelesprincipesdeHoshinProjet

An I MATI O n

Cédric Meunier 01 76 84 84 48

Code : PRO3 Prix HT+X : 960 €Français, Anglais


Mettre en œuvre le Hoshin ProjetApprofondir et mettre en œuvre une démarche projet simple, flexible, cohérente, fédératrice intégrant la capitalisation d’expérience en continu

BEST SELLERS

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vO S b E S O I n SLa communication entre les acteurs de l’entité est malaisée et/ou source de malentendus. Les messages échangés sont mésinterprétés.L’accord apparent se traduit par des désaccords dans les phases de mise en œuvre.Beaucoupdetempspasséàcommuniquerpour beaucoup d’incompréhensions en sortie.

O bJ E CTI FS•Acquérirlesprincipesquirégissent

l’acte de communication•Apprendreàcomprendreeffectivement

ce que dit l’interlocuteur•Apprendreàexprimereffectivementce

que l’on veut dire•Eviterlespiègesd’unecommunication

non performante

PO U R q U I ?•Atoutespersonnesenrelation

d’interlocution dans l’exercice de leur métier

PR O g RAM M E - 1 J O U RJour 1

•Modèlesdebase•Lesoutils•Larestructurationdemessage•Lepiègetriangulaire•L’assertivité•Leprocessusdecommunication

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Lesstagiairespratiquentlaméthode

par la mise en situation grâce à des jeux de rôles

•Lestagiaireestcapabledemettreenœuvreàl’issuedelaformation

An I MATI O nPierre Avril 01 76 84 13 85

Code : FCOM Prix HT+X : 450 €Français, Anglais


Les fondamentaux de la communicationLes clefs d’une communication effective et efficace

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Animer un travail en groupe : ses règles d’efficacitéDévelopper ses aptitudes à la communication pour animer un groupe

animer un groupe de travail

savoir-faire savoir-être

efficacité technique

efficacité relation-

nelle

BEST SELLERS

vO S b E S O I n S

Vous ne disposez pas du savoir-faire pour assurer l’efficacité technique d’un groupe de travail, ni du savoir-être pour gérer les relations conflictuelles.

O bJ E CTI FS•Conduireefficacementuneréunion•Connaîtrelesrèglesd’animationdutravail

en groupe•Appréhenderlerôledesacteursd’une

réunion•Développersesaptitudesàmieux

communiquer en maîtrisant les techniques de base de l’animation et de la communication

•Apprendreàguideretàaccompagnerlegroupe dans la recherche collective d'un résultat tangible

PO U R q U I ?•Auxcadresfonctionnelsetopérationnels

ayant à démultiplier de la formation et à animer des groupes de travail

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 •Lesrèglesdeconduited’uneréunion•Travailetéchangesurlesconditions

de réussite d’une réunion à l’aide du diagramme des affinités

•Lacommunication:leschémadelacommunication, le cadre de référence, l’écoute, la reformulation

Jour 2•Laconduitederéunion

- aspects méthodologiques - étapes de déroulement d’une séquence

•Lesaspectsrelationnels - rôle des acteurs - rôle particulier de l’animateur

•Lesstylesd’animation:parallèleentreles styles de management (management situationnel) et l’animation

Jour 3•Jeuxderôle

- simulation d’une réunion - exercice filmé au caméscope - analyse du film : dialogue sur les

résultats et la qualité de l’animateur•Commenttraiterlesimpondérablesliés

- à l’animateur - aux participants - aux conditions matérielles

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Jeuxderôle•Misesensituation,exercicesindividuels

filmés et analysés•Applicationimmédiatedesacquisen

situation professionnelle•Remisedefichespratiquessynthétiques

à chaque participant

An I MATI O nPatricia Beaumont 01 76 84 43 17Philippe Cœuret 01 76 84 98 07

Code : TAGR Prix HT+X : 880 €Français, Anglais


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vO S O bJ E CTI FS :

•Organiseretaméliorerleposte de travail/l’espace de travail

•Reconfigureretaméliorerlesprocessustertaires•Sepositionnerparrapportàlaconcurrence•Intégrerlesattentes clients dès la conception d’un produit

ou d’un service•Mesurerlasatisfaction client•Reconcevoirl’offredeservices•Orienterdefaçonclaireetefficacelesclientsdans

l’espace de vente•Augmenterlesventes•OptimiserleServiceAprès-vente•Structurerl’organisationserviceclient•Réussirl’accueilclient•Augmenterlavitessedetraitementdesdemandesclients

LE S DéMAR C H E S ET O UTI LS APPR O PR IéS :

•Le«5S»tertiaire,le«5S»informatique

•LeReengineeringdesprocessustertaires•Analyseconcurrentielle

•EnquêteclientetQFD

•Etudedesatisfactionclient•Reengineeringduprocessusoffredeservices

•Restructurationdel’espacedevente

•Animationetreportingdelaforcedevente•Réorganisationdufluxclientsetproduits•StructureFrontetBackOffice•«Règles»d’accueilclient•Processusdetraitementdesdemandesclients

optiMiser La perForManCe des serviCes

Optimiser la performance des services vise à augmenter la satisfaction du client dans l’optique d’accroître la rentabilité de l’entreprise. Sous performance des services, on entend excellence de son réseau de distribution et/ou maîtrise des fonctions supports. En effet, la qualité de service est souvent l’élément différenciateur entre deux entités. le client interne ou externe a changé, il est plus

exigeant, plus personnel et veut être reconnu et traité comme un individu à part entière.Il faut donc réorienter toute la stratégie de l’entreprise vers la satisfaction et/ou la fidélisation des clients.Optimiser la performance des services implique :• la prise en compte des attentes

du client sur chaque étape de son parcours ;

• la maîtrise des processus pour satisfaire client interne/externe ;

• la modification des comportements pour délivrer des prestations de qualité ;

• la motivation du personnel par une animation dynamique.

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OPtIM ISER lA PERfORMAnCE dES SERvICES

Le Reengineering des Processus tertiaires (comptabilité, recrutement, gestion des plaintes, ressources humaines, etc.)Reconstruire les Processus opérationnels clés

vO S b E S O I n SUn de vos Processus clés est déficient : temps de cycle trop long, flux complexe et non maîtrisé, responsabilisation et implication des acteurs insuffisantes.Votre organisation est cloisonnée, elle manque de réactivité par rapport aux nouvelles attentes de vos clients.

O bJ E CTI FS•RedessinerunProcessustiréparleclientet

l’organisation adéquate pour le mettre en oeuvre

•Gagnerenproductivitéenréorientantletravail de chaque acteur vers la vraie Valeur Ajoutée en Qualité de Service et impliquer tous les acteurs de l’entreprise dans une dynamique de changement

•Mesurerconcrètementlesgainsentempsdecycle et en temps homme

•Définirprécisémentleplandemiseenoeuvre du nouveau Processus en respectant la règle d’or d’un mois maximum pour l’étude et d’un an maximum pour la mise en oeuvre

•Intégrerl’entreprisedansunréseaumaillé incluant les fournisseurs et Clients partenaires

PO U R q U I ?•AuxComitésdeDirection•Auxacteursd’unProcessusopérationnel

majeur de l’entreprise

PR O g RAM M E - 7 J O U R SJour 1•Choixdesorientationsd’organisation

- les décideurs de toutes les fonctions impliquées dans le Processus acceptent la démarche et se mettent d’accord sur des grandes questions d’organisation que le groupe de reengineering pourra explorer.

- le maître mot de cette session est : “ oser la confiance! ”

Jour 2 •LancementduchantierdeReengineering

- le groupe, composé d’un représentant de chaque fonction impliquée, est investi de la confiance de la Direction autour d’objectifs à atteindre et d’orientations d’organisation à explorer.

- le groupe définit ses propres objectifs en tant qu’acteur du Processus et lance une enquête auprès des clients.

Jour 3 •Séminairedereengineering

- exploitation de l’enquête Client - analyse fonctionnelle du Processus - schéma global du flux et découpage

du groupe en sous-groupes chargés d’analyser le Processus en détail sur le terrain

Jour 4 •Diagnosticsurleterrain

- établissement du logigramme et calcul des temps de cycle et des temps homme du Processus actuel

Jour 5•Miseenoeuvredesgroupesde

reconfiguration et exposé sur les résultats- mise en lumière des axes de

reconfiguration- documentation des axes de

reconfiguration- définition d’un nouveau Processus autour

des axes retenus- définition du nouveau rôle de chaque

acteur- calcul des gains en temps de cycle et en

temps homme

Jour 6•Plandemiseenoeuvre

- plan de levée des risques sur les activités et organisations nouvelles

- plan d’actions pour faire fonctionner le nouveau Processus dans un délai d’un an maximum

Jour 7•PrésentationauComitédeDirection

- nomination de l’équipe projet chargée de la mise en oeuvre

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Choixparleparticipantdesorientations

d'organisation pour une meilleure adhésion à la démarche

•Implicationdetous,del'opérateur à la Direction

•Miseenœuvreimmédiatedeladémarchesur le site


Code : RGPT Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


BEST SELLERS

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Pratiquer les “ 5S ” tertiaireMaîtriser son organisation dans un environnement informatique et bureautique

vO S b E S O I n SVos bureaux regorgent de documents. Vous gaspillez du temps dans la diffusion, le traitement et l’archivage des documents.

O bJ E CTI FS•Organisersontravail,sonclassement,

celui de son secteur et de sa société •Préparerlamiseenplaced'actions

“ quotidiennes ” d'amélioration continue•Identifierlesdysfonctionnementsetles

Processus en cause•TransformerprofondémentlesProcessus

de travail individuel et des équipes par l'assimilation des notions de classement et de traitement

•AdopterdesProcessusdegestiondu “ bureau micro-informatique ” permettant un accès rapide et facile pour tous

PO U R q U I ?•Atouslesmétiersetàtoutesles

entreprises industrielles et de services dans l’ensemble des secteurs qui véhiculent, traitent et produisent de l’information

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour de préparation : (2 à 3 semaines avant le jour 1)•Rencontreavecl’interlocuteur

(l’équipe) de la société chargé(e) de la mise en place et de la pérennité de la démarche

•Présentationdelaméthodologie•Choixdessecteurspilotesdansla

société•Organisationdutravailpréliminaire

demandé aux personnes concernées •RéflexionstratégiqueavecleComité

de Direction Jour 1•Présentationdeladémarche•Visitedessecteurspilotesavec

l’ensemble des acteurs concernés par l’opération

•Réalisationdelapremièrephase“ débarras ”

•Réalisationdelasecondephase“ nettoyage ”

•Réalisationdelatroisièmephase“ rangement ”

Jour 2•Réalisationdelaquatrièmephase

“ ordre ” : élaborer des règles de travail individuelles et au sein des secteurs

•Réalisationdelacinquièmephase“ rigueur ” : détermination des Processus transversaux à prendre en compte pour déployer la démarche au sein de la société

•Travaildegroupesurlesconditionsde réussite de l’opération avec consolidation des plans d’actions

Jour 3•Bilandesactionsinitialisées•Travailsurlessuccèsetleséchecs

rencontrés•TravailsurlesProcessusetles

supports de données informatiques •PrésentationauComitédeDirection

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Jourdepréparationavantlaformation•Exercicespratiquesetétudedecas

réel (Workshop)•Travauxengroupes•Echangesetanalysescritiquesau

travers des travaux réalisés•Remisedefichespratiques

synthétiques à chaque participant, utilisables dès le retour en entreprise


Code : 5STE Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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Conduire une analyse concurrentielleSe positionner par rapport à la concurrence et se confronter à ses compétiteurs

vO S b E S O I n SLes plus faibles ignorent leurs concurrents, les moyens les copient, les plus forts les dominent: vous avez besoin de confirmer votre position dans l’une de ces 3 catégories.La concurrence propose des produits et des services que vous ne connaissez pas, ou pas suffisamment.Vous n’arrivez pas à vous positionner correctement par rapport à vos compétiteurs : • quels sont vos atouts ?• quels segments devez vous cibler ?• quelles offres développer ?

O bJ E CTI FS• Savoir identifier les principales menaces

concurrentielles • Connaître les méthodes pour identifier leurs

objectifs, stratégies et modes de réaction• Savoir adapter sa position face à la

concurrence• Comprendre comment équilibrer orientation

client et orientation concurrence• Savoir exploiter les opportunités de

développement

PO U R q U I ?•AuxDirigeantsd’entreprise,Responsables

Commerciaux/Marketing, Chefs de produits, Ingénieurs commerciaux

•AuxResponsablesÉtudesetVeille


Jour 1

• Les menaces concurrentielles : analyse des 5 forces de Porter - intensité de la concurrence - nouveaux entrants - produits de substitution - pouvoir de négociation des clients - pouvoir de négociation des fournisseurs

• Identification des concurrents : concurrence au niveau du secteur, concurrence au niveau du marché

• Les méthodes pour identifier les caractéristiques des concurrents : analyse de leurs stratégies, découverte de leurs objectifs, mise en évidence de leurs forces et de leurs faiblesses

• Positions à adopter face à ses concurrents, les différentes stratégies : Leader, Challenger, Suiveur ou Spécialiste

•Équilibreentreoptiqueclientetoptiqueconcurrence

• Exploiter les opportunités en identifiant les leviers de développement : les évolutions des attentes clients, les ruptures en matières d’offres produits et services, et les changements de réglementation/législation

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES• Application immédiate de la démarche

par les stagiaires qui acquièrent de façon concrète la méthode

An I MATI O nPatricia Beaumont 01 76 84 43 17

Code : CANC Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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Écouter la voix du clientAdapter les éléments clés de votre fonctionnement pour intégrer au mieux les attentes de vos clients

Matrice des corrélations

Comment

CaractéristiquesglobalesproduitServices

rendus (qualités demandées)

Qu

oi

Po

ids

Ind

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cli

en

tsMatrice des relations

LA VOIX DU CLIENT

Indicateurs techniques

Combien = Comment pondérés

LA

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vO S b E S O I n SLe contexte actuel nous oblige à toujours avoir une longueur d’avance sur nos clients et nos concurrents. Nous devons sans cesse anticiper, se projeter, afin d’assurer la pérennité de notre activité.Ainsi, c’est dès la conception du produit ou du service que les attentes des clients doivent être clairement identifiées, afin de pouvoir les intégrer au plus tôt dans le processus de création.Cependant, vous n’arrivez pas à mettre en œuvreefficacementl’écoutedelavoixduclient, vous passez donc à coté d’un élément primordial pour mieux répondre à ses attentes, mieux anticiper ses besoins, et assurer ainsi la compétitivité de votre entreprise.

O bJ E CTI FS•Comprendrecommentexploiterl’écoutede

la voix du client pour adapter votre offre produit/service

•Positionnerl’écoutedelavoixduclientdansle QFD (Quality Function Deployment)

•Transformerlavoixduclientenprestationsconcrètes

PO U R q U I ?•AuxDirigeantsd’entreprise,Responsables

Commerciaux/Marketing, Chefs de produits, Ingénieurs commerciaux

•AuxResponsablesÉtudesetVeille•AuxResponsablesQualité/QualitéService/

CRM

PR O g RAM M E - 1 J O U R ET D E M IJour 1 (demi-journée) •Présentationdespréalables

- sémantique générale - l’orientation produit/l’orientation client

•Lavoixduclient - comment la capter ? - comment la transformer en attentes client ?

•Lancementdel’enquêteclientàréaliserpendant l’intersession

Intersession : Mise en place et réalisation de l’enquête client

Jour 2 (journée complète)

•Commentanalyserlesattentesclient:miseenœuvreconcrèteparl’analysedes résultats de l’enquête client réalisée pendant l’intersession

•Evaluationdesimpactspotentielsdel’enquête clients sur votre stratégie produit/service

•LeQFD:QualityFunctionDeployment,

principes fondamentaux, place de l’écoute client dans le QFD

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Réalisationd’uneenquêtesurlesattentes

de vos clients en intersession•Exploitationdecetteenquêteclient

pendantla2èmesession


Code : ATQF Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


CAHIER2_2012_2_v4.indd 75 24/10/2012 14:11:26



Reconcevoir son offre de services selon les principes de la « Consommation Lean »Analyser et reconfigurer vos processus pour répondre aux attentes des nouveaux « Consommateurs Lean »

vO S b E S O I n SL’impact de vos efforts sur la satisfaction de vos clients n’est pas à la hauteur de vos espérances : beaucoup de moyens et d’énergie sontmisenœuvresansréelretoursurinvestissement.Vos enquêtes clients ne permettent pas d’anticiper sur les nouveaux modèles de consommation.Le taux de fidélisation de vos clients se dégradent.

O bJ E CTI FS•Comprendrelesprincipesdela

« Consommation Lean »•Vivrel’expériencedevosclients•Évaluerl’efficacitéduprocessusclient•Créerlavisiondunouveauprocessusclient

et mesurer son attractivité•Reconfigurerlesprocessusd’entreprisepour

les rendre cohérents avec la nouvelle vision

PO U R q U I ?•Atouteentreprisesouhaitantremettreen

cause son approche client

PR O g RAM M E - 8 J O U R SJour de préparation •Définitiondu«service»àreconfigurer•Identificationdugroupetransverseetdes

décideurs à mobiliser•Préparationdelamiseensituation

Jour 1•Sensibilisationaunouveauparadigmede

« Consommation Lean »•Illustrationdesprincipesde

« Consommation Lean » par un jeu de rôle•Lecauchemardevotreclient

- mise en situation du groupe

Jour 2•ConstructionetanalyseduValueStream

Mapping client actuel - mesure du rendement du processus client

actuel- mise en lumière des gaspillages clients

Jour 3•Lavierêvéeduclient

- création de la vision du groupe - mise en situation du groupe (simulation

de 1 à 3 hypothèses)- choix de la solution retenue

Jour 4•Lavierêvéeduclient(suite)

- construction du nouveau Value Stream Mapping du client

- mesure du rendement du nouveau processus client

Jour 5•Identifierlesprocessusd’entreprise

impactés à chaque étape du processus client

•Identifierlesgrandschangementsd’organisation à réaliser

•Établirlescritèresd’évaluationdesnouveaux processus

•Lancerleschantierspilotespourvaliderlesnouveaux modèles

Intersession : Mise en œuvre des chantiers

Jour 6•Mesureretanalyserlesrésultats(dupoint

de vue du client et du point de vue de l’entreprise)

Jour 7•Ajusterlesnouveauxprocessusenfonction

des retours des chantiers pilotesJour 8•Établirleplandeconvergenceetde

communication du projet

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Uneapprochepratiquepourmesurer

l’efficacité du processus de consommation•Unemiseensituationpermettantde

changer de mode de pensée


Code : RGPS Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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Manager l’équipe de Vente : animation et reportingPiloter la performance de la force de vente

vO S b E S O I n S

La performance de l’activité Vente reste faible au regard des potentiels.L’efficacité de votre processus de vente n’est pas mesurée.Les objectifs des vendeurs ne sont pas toujours clairement définis. Ils ne sont pas toujours bien expliqués, ni formalisés. Les vendeurs ne savent pas exactement où ils doivent aller et comment ils doivent y aller.Conséquence de tout cela : un manque d’implication de chacun dans l’accomplissement des objectifs et des actions de Vente.

O bJ E CTI FS

•PrésenterlesEssentielsdumanagementdel’équipe de vente

•Comprendrelesleviersdumanagementdel’activité « Vendeurs »

•Utiliserlastandardisationcommeunoutildemanagement

•Mettreenplaceunsystèmedemesuredeperformance du processus

PO U R q U I ?

•AuxResponsablescommerciaux,Managersd’équipe de Vente

•AuxResponsablesd’agencecommerciale•AuxResponsablesdecentredeprofits


Jour 1 •LesEssentielsdumanagementdel’équipede

vente•Lemanagementdel’activitédesvendeurs

-rythmeetcontenudes‘‘rapportsVendeurs’’- définition des objectifs quantitatifs et

qualitatifs mesurés par des indicateurs de proximité

- élaboration des plans d’actions- reporting : suivi de la réalisation des objectifs

et plans d’actions- adaptation de son style de management

•Ledéveloppementdesonleadership•Miseenplaced’unsystèmedemesurede

performance du processus grâce à l’outil vidéo

Intersession : réalisation de la vidéo

Jour 2 (après intersession)

•Analysedelavidéo:calculdurendementduprocessus de vente

•ÉlaborationdevotrePlandeProgrèsCommercial•Unoutildemanagementdeproximité:la

standardisation des activités de la vente - la formation aux standards- l’observation du respect du standard- mise en situation


•Utilisationdelavidéocommeoutildemesuredel’efficacité du processus de vente

•ÉlaborationdevotrePlandeProgrèsCommercial•Miseensituation:

- la formation aux standards - l’observation du respect d’un standard

An I MATI O n

Patricia Beaumont 01 76 84 43 17

Code : ARVE Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais

dATes : sUr siTe


Evolution des ventes

Mettre en place un espace de vente performantOrganiser l’espace de vente pour optimiser son efficacité commerciale

vO S b E S O I n S

La maîtrise du « parcours client » est délicate : pour accéder jusqu’au point de vente ou pour circuler à l’intérieur de l’espace commercial, il n’est pas simple d’orienter les clients vers les endroits stratégiques.Le flux client n’est pas canalisé, vous perdez des ventes car l’espace commercial n’est pas optimisé (organisation, signalétique, implantation, accessibilité des zones).Vousn’exploitezpasles‘‘HotSpots’’devotreespacede vente.

O bJ E CTI FS

•Sensibiliserlesparticipantsàlanotiondefluxclient

•Présenterlespointsclésduparcoursclient:- accessibilité du point de vente- orientation à l’intérieur de l’espace commercial- principes de disposition des produits- clarté et lisibilité de la communication sur lieu

de vente•Rendrevotreespacedeventeaccueillant et

efficace

PO U R q U I ?

•AuxResponsablesMarketing•AuxResponsablesCommerciaux,Managers

d’équipe de Vente•AuxResponsablesd’agencecommerciale


Jour 1 •Leparcoursclientjusqu’aupointdevente:

comment faciliter l’accès du client jusqu’au point de vente ?

•Leparcoursclientàl’intérieurdupointdevente: comment optimiser le parcours du client ?- zones et modules d’accueil- implantation des « Espaces découverte »- organisation et implantation des Salons

d’attente- implantation des bureaux vendeurs en fonction

des flux clients et des flux du personnel

•Allocationdessurfacesetdispositiondesproduits à l’intérieur de l’espace de vente - identification des zones de « Hot-Spot »- organisation de l’espace en fonction des

composantes croisées Marché local et objectifs de vente

- accessibilité aux produits en exposition

•Clartéetlisibilitédelacommunicationsurlelieu de vente - supports de communication- règles d’utilisation et de localisation

•Le5Sappliquéàl’espacedevente:maintiendesa convivialité et de son confort


•Illustrationdesthèmesabordéspardesexemplesconcrets

•Remisededocumentspédagogiquesauxstagiaires

An I MATI O n


Code : VENT Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais

dATes : sUr siTe


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Optimiser le flux de vos clients et de leurs produits en Service Après-Vente (SAV)Maîtriser le flux des clients et de leurs produits de l’accueil à la restitution

vO S b E S O I n S

Les enquêtes de satisfaction clients montrent que les étapes d’accueil, de conseil et de restitution d’un produit restent largement à améliorer.Les clients ont souvent du mal à s’orienter.Les files d’attente sont longues.Les clients sont déjà stressés avant même le premier contact.

O bJ E CTI FS

•Fairedelafluiditédel’accueiletduparcoursclient un avantage concurrentiel

•Êtrecapabled’analyserlesfluxclientetproduitsau niveau de l’accueil et des étapes du parcours client

•Transformerenprofondeurvotrefaçondefaireens’appuyant sur les équipes terrain

PO U R q U I ?

•AuxresponsablesdeServicesClients,SAV,commerciaux

•AuxresponsablesProgrèsetQualité

PR O g RAM M E - 2 J O U R S ET D E M I

Demi-journée de préparation •Présentationdelaméthode•Exploitationdesdonnéesprovenantdes

enquêtes clients ou lancement et formatage du « Customer Focus Group »

•Cadragedesanalysesterrainpour le Jour 1

Jour 1 (3 semaines après)

•Analyserl’expérienceclientenréalisantunecartographie des flux (temps, distance, aléas,..)

•ComprendreleprocessusdeprisedeRDVoud’arrivée (lissage, taux de chargement des ressources,…)

•Réaliserunesynthèsedesproblèmesrencontréset des attentes client non satisfaites

Jour 2

•Ensebasantsurlesprincipesdesimplificationdes processus, élaborer les nouvelles règles de fonctionnement au niveau - implantation physique des étapes client- activités clés de chacun sur le processus

•Bâtirleplandemiseenœuvre•Identificationdesfreinsàlamiseenplace•Conclusionetévaluationduséminaire


•Utilisationd’outilssimplesetconcretsissusdesmeilleures pratiques industrielles : - cartographie des flux - spaghetti Flow

•Lesstagiairestravaillentconcrètementàlarésolution de problèmes de leur quotidien et à la construction de leur plan de progrès

An I MATI O n

Patricia Beaumont 01 76 84 43 17Guillaume Coutou 01 76 84 43 18

Code : FCPC Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais

dATes : sUr siTe


Structurer votre organisation Service ClientAdopter une organisation Front et Back Office pour satisfaire vos clients

vO S b E S O I n S

Les enquêtes de satisfaction client montrent que les étapes d’accueil, de conseil et de contact restent largement à améliorer.Le relationnel avec vos clients n’est pas efficace.Le traitement de la demande client n’est pas suffisamment tracée et structurée.La promesse client n’est pas toujours tenue.Les conseillers ont du mal à gérer leurs priorités.

O bJ E CTI FS

•ProfessionnaliservotreorganisationenlastructurantFrontetBack

•Structurervotreorganisationautourdeprocessusintégrant tous les éléments clés

•Laisserfaceauxclientsdesconseillersàl’écoute•Fairedusuividelademandeclientetdeshommes

une « activité » sous contrôle

PO U R q U I ?

•AuxresponsablesdeServicesClients,SAV,commerciaux

•AuxresponsablesProgrèsetQualité


Jour 1 •Analyserlesétapesduprocessusactuel:

cartographie des flux (temps, distance, aléas,..)•Synthétiserlesproblèmesrécurrents•Proposerl’organisationcible«idéale»•SegmenterlesactivitésenFrontetenBack

Jour 2

•Adapterleschémaidéalàvotrestructure•Identifierlesbesoinsdepolyvalenceetlagestion

des périodes de pointe•Définirlesindicateursetlesobjectifscommuns

auFrontetauBacketceuxquileursserontpropres

•Bâtirleplandetransitiondel’organisation•L’identificationdesfreinsàlamiseenplace•Identificationdesconditionsdepérennisationet

plan d’actions pour lever les freins•Conclusionetévaluationduséminaire


•Utilisationdebonnespratiquesvidéos•Lesstagiairestravaillentconcrètementàla

résolution de problèmes de leur quotidien et à la construction de leur plan de progrès

An I MATI O n


Code : FOBO Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais

dATes : sUr siTe


BA

CK

FR

ON

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FluxProduit

Client

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Réussir l’accueil et la prise en charge de vos clientsdans le domaine des services à la personne

vO S b E S O I n S

Les clients sont souvent critiques par rapport à votre organisation.Les attentes de vos clients en termes d’accueil et de prise en charge sont méconnues.Les files d’attente sont parfois longues.Les problèmes rencontrés par vos clients déteignent sur les relations et ne facilitent pas leur fidélisation.

O bJ E CTI FS

•Fairedevotreaccueilclientunavantageconcurrentiel

•Savoirécouteretrassurerleclient•Fairedecetterencontreunmomentdefidélisation•Transformerenprofondeurvotrefaçondefaireen

s’appuyant sur les équipes de terrain

PO U R q U I ?

•AuxresponsablesdeServicesClients,Consommateurs, Qualité Clients, CRM dans les domaines du service à la personne

•Auxresponsablesopérationnelsdeservicesàlapersonne

•Auxconseillersservice,télé-opératrices


Jour 1 •Diagnosticdelasituationactuelle

en analysant le parcours client •Synthétiserlesproblèmesactuelsencompilant

le diagnostic, les réclamations client, les baromètres de satisfaction

•Ensebasantsurlesprincipesdesimplificationdes processus, élaborer les nouvelles règles de fonctionnement au niveau - implantation physique des étapes clients- activités clés de chacun sur le processus

•Savoiradaptersondiscoursàchaqueclient•Accompagnervoscollaborateurspourrenforcer

l’état d’esprit client•Favorisezledialogueavecleclientpourle

rassurer •Bilandesactionsàmener•Conclusionetévaluationduséminaire


•Lesstagiairestravaillentconcrètementà la résolution de problèmes de leur quotidien et à la construction de leur plan de progrès

An I MATI O n


Code : ACCL Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais

dATes : sUr siTe


Augmenter la vitesse et la qualité de traitement des demandes clientMaîtriser le processus complet de traitement de vos demandes client de la prise en charge jusqu’à la solution apportée dans le domaine des services à la personne

vO S b E S O I n S

Les enquêtes de satisfaction des clients montrent que les délais d’attente et de traitement des demandes de vos clients sont longs.Plusieurs solutions apportées à un même problème client peuvent être très différentes.La multiplicité des interlocuteurs complique la transmission d’information et augmente le délai de traitement des demandes.De nombreux dysfonctionnements vous obligent quotidiennement à apporter des solutions de secours à vos clients. Ces dysfonctionnements réapparaissent car vous n’avez pas le temps de résoudre les problèmes à leur source.

O bJ E CTI FS

•Fixerdesobjectifsambitieuxetpréciserlesdélaisobjectifs pour apporter une solution à vos clients

•Créeruneruptureentermedeperformance•Structurerunedémarched’amélioration

participative fédérant tous les membres de vos équipes autour d’objectifs ambitieux en termes de délai de traitement des demandes et de satisfaction de vos clients

•Élaborerunvéritableplanpourassurerl’atteintedes objectifs de qualité de service et de délai

PO U R q U I ?

•Auxresponsablesdeservicesclients,consommateurs, qualité clients, CRM dans les domaines du service à la personne


Jour 1 •Présentationdesdémarchesd’amélioration

continue•Présentationdureengineeringdeprocessus•PrésentationdesméthodesdeBenchmarking•Étudedesdifférentsindicateursdesatisfaction

client existants•Identificationdesprocessuscritiques,définition

de leur périmètre et des indicateurs •Descriptionduprocessusàoptimiserpourl’étude

et mise en évidence des dysfonctionnements•Présentationdesprincipesdereconfiguration

des processus•Présentationdelaméthodederésolutionde

problèmes en groupe, puis application pratique à la résolution des principaux dysfonctionnements

Jour 2

•Reconfigurerlenouveauprocessus•Élaborationdupland’actionsd’amélioration•Identificationdesdifficultésdesrelationsclient/

fournisseurs avec les partenaires et construction d’un plan d’actions

•Identificationdesfreinsàlamiseenplaceetplan d’actions pour lever les freins

•SynthèseaveclaDirection•Conclusionetévaluationduséminaire


•Utilisationd’outilsd’analyseéprouvés: - reengineering de processus - 5 pourquoi

•Lesstagiairestravaillentconcrètementàlarésolution de problèmes et à la construction de leur plan de progrès par une étude d’un cas concret issu d’un problème de votre quotidien

An I MATI O n


Code : VQDC Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais

dATes : sUr siTe


TemPs de TrAiTemenTdes demAndes ClienT

AvAnT APrès

10 joUrs 3 joUrs

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Piloter un projet à distanceAider les chefs de projet à piloter et animer une équipe dispersée géographiquement

vO S b E S O I n S

Votre entreprise s’internationalise. La taille des projets est de plus en plus grande et vous gérez une équipe dispersée géographiquement.

O bJ E CTI FS

•Organiserlacollaborationàdistance•Animerl’équipeprojetàdistance•Fédérerl’équipesurlesprincipesde

la e-collaboration•Estimerlesgainsassociésàcettedémarche PO U R q U I ?

•Auxresponsablesdeprojetsdetouttypedesecteur

•Auxmembresd’équipesdisperséesgéographiquement

•Auxtélétravailleursoumanagersdetélétravailleurs


Jour 1 •Créerunespacedetravailcollaboratif

•Choisirlesbonsoutilsinformatiques(outilscollaboratifs synchrones, asynchrones, GED, etc.)

•Modéliserl’espacedetravailcollaboratif

•Démarrerunprojetavecdeséquipesdistantes - mettre en relation les interlocuteurs - la réunion de lancement projet

•Organiserletravailcollaboratifautourdeslivrables - exemple d’implémentation

•Piloterlesactionsd’uneéquipe

•Gérerefficacementlesproblèmesetrisques

•Organiserlesréunionsd’avancement - les outils - préparer une réunion à distance - animer une réunion à distance

•Facteursclésdesuccès


•Exemplesd’applicationenentreprise,témoignages, …

•Jeuxderôles,étudesdecas•Lesformateursontplusieursannéesdepratiques

de ces méthodes innovantes

An I MATI O n

Juliette Girard 0176846281

Code : EBU2 Prix HT+X : 450 €Français, Anglais


Construire et animer un espace de travail collaboratifAider les managers à animer la collaboration à distance

vO S b E S O I n S

Vous gérez des processus de travail avec des acteurs distants. Les processus sont mal compris et difficiles à animer.Il est difficile de maintenir un sentiment d’appartenance.

O bJ E CTI FS

•Analysersonprocessuscollaboratif•Modéliserl’espacedetravailcollaboratif

approprié•Animerlacollaborationàdistance•Savoirrenforcerlacohésiondesonéquipe PO U R q U I ?

•Auxmanagersouanimateursayantuneexpérience d’outils de collaboration à distance

•Auxtélétravailleursoumanagersdetélétravailleurs


Jour 1 •Comprendrelae-Collaboration

- définition - principes de base

•Analyseretmodéliserunprocessuscollaboratif - pourquoi ? - démarche - étude de cas

•Mettreenœuvrel’espacedetravailassocié - définir la structure - définir le mode opératoire - finaliser l’espace de travail

•Animationetsuivi - savoir créer du lien et animer son équipe à

distance- administrer l’espace de travail- indicateurs



•Étudesdecas,Ateliers•Lesformateursontplusieursannéesdepratiques

de ces méthodes innovantes

An I MATI O n

Juliette Girard 01 76 84 62 81



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Animer un évènement ou une formation à distanceFournir les clés de succès pour réussir un séminaire ou une formation à distance

vO S b E S O I n S

Votre entreprise s’internationalise. Vos collaborateurs sont dispersés géographiquement. Réunir les participants à un séminaire ou une formation s’avère coûteux et complexe à organiser. De tels évènements peuvent être organisés à distance mais cela nécessite préparation et savoir-faire.

O bJ E CTI FS

•Appréhenderunedémarcheconcrètepourorganiser des événements avec toute la rigueur nécessaire

•Connaîtrelesélémentscléspourassurerlesuccès d’une animation à distance

•Savoiranimerunévènementenligne PO U R q U I ?

•Auxresponsablesdecommunication,responsables formation

•Auxmanagers,chefsdeprojet,chefsd’équipe, responsables de déploiement

•Auxresponsables e-business

PR O g RAM M E - 1 D E M I -J O U R néE

Matinée•Lestypesd’évènements

- séminaire en ligne - formation à distance

•Lesoutils - adéquation entre outils et pratiques (le bon

outil pour la bonne pratique)

•Préparerunévènementenligne - séminaire - formation - cas pratique et mise en situation

•Animerunévénementenligne - séminaire - formation - cas pratique et mise en situation


•Lesstagiairesrepartentavecuneboîteàoutilscomplète


•Trucsetastucesconcretsbaséssurunelonguepratique des événements en ligne

An I MATI O n

Juliette Girard 01 76 84 62 81

Code : EBU4 Prix HT+X : 225€Français, Anglais


Organiser la gouvernance d’un portail Structurer votre organisation et l’animation du portail pour le rendre utile et proche des utilisateurs

vO S b E S O I n S

Le portail doit aider l’entreprise à être réactive et productive. Il doit faciliter la création de valeur. Mais comment garantir l’adhésion des utilisateurs ? Comment s’assurer que l’outil est proche de leurs préoccupations ?

O bJ E CTI FS

•Définirlepositionnementduportaildel’entreprise

•Appréhenderlesrôlesetresponsabilitésdesdifférents acteurs

•Définiretmettreenplacelesprocessusd’évolution et de prise de décision

•Apprendreàmettreenœuvreunecommunication efficace et ciblée portail d’entreprise

PO U R q U I ?

•AuxpilotesIntranet•Auxpilotesdeportaild’entreprise•Auxresponsablese-business


Jour 1 •Stratégieetpositionnementduportail

•Lescontenusetlesservicesd’unportaild’entreprise

•Lesacteurs

•Lesinstancesdedécision

•Lesoutilsdepilotageduportail - suivi des demandes d’évolution - suivi des demandes de publication - statistiques

•Lamiseenœuvred’unecommunicationciblée

•Lesclésdusuccès


•Ateliersaucoursdesquelslesstagiairestravaillent concrètement à mettre en pratique la démarche

•Exemplesd’applicationenentreprise,témoignages

An I MATI O n

Juliette Girard 0176846281



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• Analyser les modes de défaillance, leurs effets, leur criticité et prévenir les défaillances à tous les niveaux de la conception

• Prévenir ou analyser les évènements indésirables• S’approprier les concepts de l’ANPQP et comprendre les

modalitéspratiquesdemiseenœuvredeladémarchedans le cadre du développement et de la vie série d’un produit

• Développer l’aptitude à résoudre les problèmes• Solliciter la créativité pour la résolution des problèmes• Pratiquer l’outil essentiel de diagnostic de processus• Acquérir les outils de base pour la résolution des

problèmes• L’outil de la Qualité permettant de vérifier la robustesse

et le niveau de qualité d’une ligne de production• Dispositif simple, efficace et peu cher permettant d’éviter

les erreurs et les oublis humains au poste de travail• Acquérir ou retrouver rapidement le réflexe qualité pour

améliorer la performance sur le terrain• MettreenœuvrelaQualitéàlasourceavecdessolutions

simples• S’initier à l’audit de Processus

LE S O UTI LS :

• Comprendre l’AMDEC et Devenir Animateur AMDEC• Arbres de défaillance• Découvrir, comprendre et piloter l’ANPQP• Maîtriser la méthode de résolution de problèmes en

équipe• Maîtriser la méthode de résolution de problèmes au poste

de travail avec MAP• Devenir auditeur de processus pour le référentiel Renault-

PSA-FIEV• LesOutilsindispensablesdelaQualité• La Matrice Qualité Assurance Fournisseur• Les Poka Yoke• S’approprier les fondamentaux de la Qualité sur le terrain• Appliquer avec efficacité la Maîtrise Statistique des

Processus• S’initier à l’audit de processus selon le référentiel

Renault-PSA-FIEV

Maîtriser La QuaLitÉ

l’environnement actuel des entreprises, est, entre autre, constitué de :

• de clients de plus en plus exigeants

• d’un besoin de services associés de plus en plus important

• d’une concurrence de plus en plus forte

• d’un marché de plus en plus international

• d’un contexte économique de plus en plus incertain.

Pour faire face à tous ces enjeux, l’Entreprise doit constamment tendre

vers l’Excellence et elle dispose d’une arme : la QuAlItE qui, malgré la vérité rappelée par henry MIntZbERg « On ne peut pas définir la qualité, on la reconnaît quand on la voit » correspond à l’ensemble des propriétés et caractéristiques d’un produit ou service qui lui confèrent l’aptitude à satisfaire des besoins exprimés ou implicites (définition adoptée par la norme ISO 8402).

l’excellence est le résultat de l’application d’un système global, le Système de Management de la Qualité (SMQ) qui intègre les exigences multiples auxquelles doivent répondre les entreprises : exigences vis-à-vis des clients (norme ISO9001), vis-à-vis des citoyens (norme ISO 14001), vis-à-vis des employés (OhSAS 18001) et vis-à-vis des actionnaires (norme ISO 27001) et qui s’appuie pour sa mise en œuvre d’une palette d’outils adaptés chacun à la problématique à gérer.

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MAîtRISER lA QuAlIté

ma

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S’initier et comprendre l’AMDECComprendre l’emploi de l’AMDEC

Conception du produit

Industrialisation du produit

Conception des moyens

de production

AMDECproduit

AMDEC Processus

AMDEC moyen

BEST SELLERS

vO S b E S O I n SActuellement, vous ne savez ni identifier ni évaluer les défaillances potentielles d’un Produit, d’un Processus de fabrication ou d’un moyen, ainsi que leurs incidences pour le client.

O bJ E CTI FS•Comprendrelesrèglesd’utilisation

de la démarche AMDEC ainsi que son positionnement dans le planning projet et par rapport aux autres outils d’analyse pour l’appliquer de manière efficace

•Percevoirl’intérêtdel’AMDECpourmettre en place la structure et le mode de déploiementnécessaireàsamiseenœuvre

•SélectionnerlessujetsdevantêtretraitésenAMDEC

•Situerl’AMDECdanslesdémarchesQualité•ParticiperefficacementàuneétudeAMDEC

PO U R q U I ?•Auxingénieurs,cadresettechniciens

(industries de l’automobile en particulier) ayant en charge : - la conception, l’industrialisation,

l’exploitation ou l’après-vente du produit automobile

- la conception et l’exploitation des moyens de fabrication

Pré-requis- Connaissances techniques du Produit

automobile souhaitables

PO U R q U O I L’AM D E C :La fiabilité et la durabilité sont des composantes essentielles de la Valeur d’un Produit aux yeux des clients. En réponse à l’évolution des Attentes Clients, sur ces critères, l’AMDEC s’appuie sur une analyse plus approfondie des défaillances et un système d’évaluation sévérisé.

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1 •LadémarcheQualité•LamaîtrisedesProcessus•Laprévention

- la notion de risque - l’impact de la prévention sur les Coûts - l’impact de la prévention sur la Qualité

•L’approcheparl’AnalyseFonctionnelle -AnalyseFonctionnelleduBesoin - Analyse Fonctionnelle Technique

•Miseenoeuvredel’AMDEC•Présentationgénéraledel’AMDEC

- définitions - objectifs - champs d’application - principes

Jour 2•Présentationdétailléedeladémarche

- initialisation - analyse : connaître le Produit,

le Processus•Applicationpratique•Evaluationdesrisques

- fréquence d’apparition - effet sur le client - efficacité de détection - calcul de la criticité (IPR) - règle de décision

•Dresserlebilanetdéclencherlesactionscorrectives

•Vérificationdesrésultats•Théorie+unexemplepratique

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseensituationparpetitsgroupes

sur un cas industriel automobile analysé sous les angles Produit/Process


Code : AMDD Prix HT+X : 780 €Français, AnglaisdATes : du18au19avril2013

du9au10juillet2013 du5au6novembre2013


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Devenir animateur d’AMDECAnalyser les modes de défaillance, leurs effets, leur criticité et prévenir les défaillances à tous les niveaux de conception

vO S b E S O I n SVous ne disposez pas des outils nécessaires pour organiser et animer des groupes d’amélioration AMDEC, gérer des études afin de maîtriser des Processus industriels.

O bJ E CTI FS•OrganiseruneétudeAMDEC•Animerungroupepourletraitementd’une

AMDEC•Gérerlesétudesréalisées

PO U R q U I ?•Auxpersonnesappeléesàanimer

des groupes AMDEC •Auxingénieurs,cadresettechniciens

(industries de l’automobile en particulier) participant à : - la conception, l’industrialisation,

l’exploitation ou l’après-vente du produit automobile

•Laconceptionetl’exploitationdesmoyensde fabrication

Pré-requis- Connaissances techniques du Produit

automobile souhaitables

PO U R q U O I L’AM D E C :La fiabilité et la durabilité sont des composantes essentielles de la Valeur d’un Produit aux yeux des clients. En réponse à l’évolution des Attentes Clients, sur ces critères, l’AMDEC s’appuie sur une analyse plus approfondie des défaillances et un système d’évaluation sévérisé.

PR O g RAM M E - 6 J O U R SJour 1 •Présentationdel’AMDEC•Animationd’ungroupeAMDEC•Initialisationdel’AMDEC•Typesd’AMDEC•GroupeAMDEC•Techniqued’analysedesrisques•Planningd’étudeAMDEC•Animationcréative•Prisededécision•ActionscorrectivesJour 2•FonctionsetblocsdiagrammesJour 3•Recherchedescauses•Evaluation•Bilanetplansd’action•Suividesactions•VérificationdesrésultatsJour 4 / Jour 5•Etudedecas•Miseensituationd’animationetde

traitement d’une étude de cas réel d’animation d’une AMDEC dans les trois mois suivant le séminaire corrigé par le formateur

Journée retour (non facturée)Trois mois environ après le stage, dès la finalisation de l’étude

Tout participant à ce séminaire s’engage auprès de la société à réaliser une animation AMDEC dans les trois mois

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseensituationparpetitsgroupessur

différents cas industriels automobile et couvrant les aspects Produit/Process

•Réalisationd'uneAMDECprésentéeparlesparticipants lors de la journée retour en vue de leurs validations animateur


Code : AMDA Prix HT+X : 1 800 €Français, AnglaisdATes : du8au12avril2013

du16au20septembre2013 du18au22novembre2013


Fonc

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BEST SELLERS

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Arbres de défaillancePrévenir ou analyser les évènements indésirables

vO S b E S O I n S

Vous avez besoin d’évaluer les risques d’apparition d’évènements indésirables d’un système et vous savez que cet évènement est potentiellement rare car il s’agit de la combinatoire d’évènements. Vous avez à utiliser les arbres de défaillance dits événementiels.Vous recherchez les causes potentielles que vous observez parfois. Vous avez besoin de passer en revue les causes potentielles et vous cherchez à structurer le raisonnement permettant de remonter le plus rapidement possible aux causes racines.

O bJ E CTI FS

•Appréhenderlalogique«évènementindésirable » « évènement élémentaire » « causes »

•Apprendreàconstruireunarbrededéfaillance

•Etrecapabled’appliquerlaméthoded’évaluation du risque d’apparition d’un évènement lorsque la logique amenant la défaillance est complexe

•Identifierlespointspourlesquelsuneaction est nécessaire si l’on désire diminuer la probabilité d’apparition de l’évènement indésirable

PO U R q U I ?

•Auxconcepteursproduitutilisantdenouvelles technologies et ayant à prémunir les utilisateurs d’évènements indésirables, notamment sécuritaires

•Auxconcepteursproduitconcevantdesfonctions totalement innovantes et ayant à prémunir les utilisateurs de situations gênantes

•Auxconcepteursprocessayantàmettreenœuvredeslogiquesd’automatismesetayantà sécuriser le fonctionnement de lignes de production

•Auxanalystesincidentsayantàdécouvrirla logique événementielle conduisant à la défaillance observée


Les logiques préventives et curatives ont des approches différentes qui sont mises en évidence.

Matin

•Champsd’applicationdel’outil

•Complémentaritédesméthodesdéductivesetinductives

•Principesdel’outil

•Déploiement

•Exercicesd’application

•Traitementqualitatifetréductiondel’arbre

Après-Midi

•Traitementquantitatifenprévisionnel:estimation des risques

•Logicieldetraitement

•Application

•Conseilsetlimites


•Miseenévidencedesdifférencesd’approcheentre le préventif et le curatif

•Exercicesd’applicationmêlantl’approchetechnique et l’approche événementielle

An I MATI O n


Code : ARBR Prix HT+X : 460 €Français, Anglais


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-Formation Utilisateurs- Découvrir et comprendre l’ANPQP* V2.2S’approprier les concepts de l’ANPQP V2.2 et comprendre les modalités pratiques de mise en œuvre de la démarche dans le cadre du développement et de la vie série d’un produit

BEST SELLERS

eXCLusiF

fournisseurs

renault-nissan

vO S b E S O I n SAvec l’Alliance, Renault et Nissan ont décidé de coordonner leur démarche Assurance Qualité en créant l’ANPQP, référence tant pour le personnel Renault-Nissan que pour les fournisseurs. Vous souhaitez comprendre ce qu’est l’ANPQP, et pouvoir accompagnersamiseenœuvreafind’atteindre les objectifs QCD que s’assigne l’Alliance en matière de développement et d’industrialisation de nouveaux produits

O bJ E CTI FSEtre capable d’appliquer le standard ANPQP :

• Découvrirl’ANPQPV2.2etencomprendreles concepts

• Comprendre et s’approprier l’architecture de l’ANPQP

PO U R q U I ?•Touslesacteursopérationnels(Internes

et fournisseurs) concernés par la mise en œuvredel’ANPQPV2.2danslecadredela vie série d’un produit


Jour 1 •Politique Alliance Renault/Nissan• ANPQP généralités :

- introductionàl’ANPQPV2.2:enjeu,domaine d’application

•L’architecturedel’ANPQPV2.2 - lesphasesdel’ANPQPV2.2 - relation entre les jalons Pièce et les jalons Projet Renault

- le standard ANPQP : la matrice, les activités, les niveaux de soumission

•Quiz• Précisions sur les documents :

- Gestion de projet - PSW - Gestion des modifications

•Comment travailler avec Renault•SOSANPQP

q U'E ST-C E q U E L 'An PqP ?Le standard ANPQP est le standard d’Assurance Qualité des fournitures utilisé au cours du développement et de la vie série des produits de l’Alliance.

*Alliance New Product Quality Procedure

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES• Mise en pratique de la théorie par des

études de cas concrets• Présentation et démonstration du site ASG

(Alliance Supplier Guide/ANPQP)• Zoom sur l’application de l’ANPQP en vie

série• Les participants repartent avec les outils

nécessairesàlamiseenœuvredeladémarche

• Exercices de validation des acquis

An I MATI O nCédric Meunier 01 76 83 47 86Thierry Leconte 01 76 84 39 67

Code : ANP1 Prix HT+X : 475 €Français, AnglaisdATes : le3avril2013

le5juillet2013 le13novembre2013


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www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88

- Formation accompagnateurs – Découvrir, comprendre et piloter l’ANPQP* V2.2S’approprier les concepts de l’ANPQP V2.2, et acquérir les modalités pratiques de mise en œuvre dans le cadre du développement et de la vie série d’un produit

vO S b E S O I n SAvec l’Alliance, Renault et Nissan ont décidé de coordonner leur démarche Assurance Qualité en créant l’ANPQP, référence tant pour le personnel Renault-Nissan que pour les fournisseurs. Vous souhaitez comprendre ce qu’est l’ANPQP, et pouvoir accompagnersamiseenœuvreafind’atteindre les objectifs QCD que s’assigne l’Alliance en matière de développement et d’industrialisation de nouveaux produits.

O bJ E CTI FSEtre capable d’appliquer le standard ANPQP :•Découvrirl'ANPQPV2.2etencomprendre

les concepts•Comprendreets’approprierl’architecture

de l’ANPQP •Comprendrelalogiquesurlesentréeset

lessortiesdel’ANPQPV2.1•Comprendrelefonctionnementdela

relation entre Renault et ses fournisseurs en développement et vie série

•Comprendrelefonctionnementdelarelation entre Nissan et ses fournisseurs en développement et vie série

PO U R q U I ?•Touslesacteursopérationnels(Internes

et fournisseurs) concernés par la mise en œuvredel’ANPQPV2.1danslecadredudéveloppement ou de la vie série d’un produit

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 •Politique Alliance Renault/Nissan •ANPQP généralités :

- introductionàl’ANPQPV2.2:enjeu,domaine d’application

•L’architecturedel’ANPQPV2.2 - lesphasesdel’ANPQPV2.2 - relation entre les jalons Pièce et les jalons Projet Renault et Nissan

- le standard ANPQP : la matrice, les activités, les niveaux de soumission

•Quiz•Précisions sur les activités de l’ANPQP

- Revue de contrat - Gestion de projet - Développement du Produit

•ExercicesJour 2•Rappels•Précisions sur les activités de l’ANPQP

- Développement du processus - Confirmation du produit - PSW - Gestion des non-conformités

•ExercicesJour 3•Rappel•Précisions sur les activités de l’ANPQP

- Gestion des modifications - Logistique et emballages - Exigences spécifiques Renault et Nissan

•Comment travailler avec Renault•Comment travailler avec Nissan•Exercices•Evaluations finales•SOSANPQP

q U'E ST-C E q U E L 'An PqP ?Le standard ANPQP est le standard d’Assurance Qualité des fournitures utilisé au cours du développement et de la vie série des produits de l’Alliance.

*Alliance New Product Quality Procedure

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenpratiquedelathéoriepardes

études de cas concrets•Présentationetdémonstrationdusite

ASG (Alliance Supplier Guide/ANPQP)•Zoomsurl’applicationdel’ANPQPen

vie série•Lesparticipantsrepartentaveclesoutils

nécessairesàlamiseenœuvredeladémarche

•Exercicesdevalidationdesacquis

An I MATI O nCédric Meunier 01 76 83 47 86Thierry Leconte 01 76 84 39 67

Code : ANP3 Prix HT+X : 1500 €Français, AnglaisdATes : du20au22mars2013

du15au17mai2013 du2au4juillet2013(English) du25au27sept.2013(English) du14au17octobre2013 du3au5décembre2013


BEST SELLERS

eXCLusiF

fournisseurs

renault-nissan

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- Formation de formateur relais -Le 8D et les outils de la Qualité Le 8D, document standard de communication entre Renault-Nissan et leurs fournisseurs pour la résolution des problèmes de Qualité entrante et logistique

vO S b E S O I n SVous avez du mal à maîtriser au quotidien les performances de vos fournisseurs formalisant les résultats de leur résolution de problèmes sur 8D.Vous n’arrivez pas à faire progresser votre Service Qualité Fournisseurs ou votre Service Qualité Usine.

O bJ E CTI FS•Maîtriserlaméthode8Dens’appuyant

sur la pratique et l’échange•PiloterunProcessusd’amélioration

permanente de la qualité•Découvrirets’approprierlesprincipaux

outils applicables à chacune des étapes delaméthode8D(Brainstorming,QQOQCP,Pareto,5P)

•Développerlesbonscomportements pour assurer le succès du 8D

PO U R q U I ?•Atoutepersonneayantàrédigerou

analyser un 8D•Atoutepersonnevoulantêtre

formateur relais 8D

PR O g RAM M EModule 1 (2 jours) : •Lesobjectifs,définitions,miseenplace

d’une démarche factuelle s’inscrivant dans une démarche de progrès continu

•Outil8Detprésentationdechacunede ses 8 étapes, méthodologie et objectifs

•Présentationetmiseenpratiqueinteractive des outils de résolution de Problèmes applicables à chacune des étapes

•Etudedecas“FilRouge”etexemples•Larelation,gestionetpilotageavec

les fournisseurs/clients•Lesuivides8D

A LA D E MAn D E Module 2 (2 jours) :•Coachingengroupedes8Dque

chaque participant présente•Commentairesetenrichissementspar

les stagiaires, évaluation par l’expert, corrigé

•Présentationdelagrilledecotationetcotations des 8D

Module 3 (1 jour par stagiaire sur son lieu de travail) :•Coachingindividueldesstagiaires:

analyse de 8D suivis/réalisés par le stagiaire aux étapes 4, 6 et 8

•Complémentdeformation•Analysedumodedefonctionnement

du stagiaire•Pourlesfutursformateursrelais,

analyse de leur future organisation de travail

Module 4 (3 jours) :•Formationàlapédagogiedumétierde

formateur•Etudedesmoyenspédagogiquesmisà

leur disposition et de leur utilisation•Miseensituationd’animationModule 5 (1 jour) :•Validationdel’animationduformateur

relais en situation de formation

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Vidéos•Miseenpratiqueludiquesousla

forme d’une étude de cas « Fil Rouge »•Illustrationdechaqueétapepardes

exemples•Apportsdidactiques•Remisededocumentspédagogiques

aux stagiaires•4modulessontàdispositionselon

votre besoin


Code : 8DM1 Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, Espagnol, PortugaisPour les personnes voulant acquérir une pratique de l’analyse des 8D : module 1 à 3 Pour les personnes voulant être formateur relais 8D : modules 1 à 5


eXCLusiF

renault et

fournisseurs

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Maîtriser la méthode de résolution de problèmes en équipeDévelopper l’aptitude à résoudre les problèmes

vO S b E S O I n S

Vous ne disposez pas d’un Processus rigoureux de recherche de solutions à vos problèmes. La tendance est d’anticiper un phénomène par l’idée avant de le comprendre par l’observation des faits.

O bJ E CTI FS

•Définirensemblelesrèglesdeconduite et de vie d'un groupe de travail

•Faciliterl'adhésionauxrèglesdetravailpourunedémarche participative

•Acquériruneméthodedetravail et les outils qui la font vivre

•Initialiserunpland’action•Organiserlepilotagedeséquipesdetravail•Dynamiseretfaireévoluerunprojetqualitéde

façon significative•Rechercheretidentifierlescausesduproblème•Choisirensembledessolutionsetleurs

applications

PO U R q U I ?

•Auxresponsablesd’unité•Auxagentsdemaîtrise


Jour 1 •PrincipesduProgrèsPermanent•Présentationdeladémarchederésolutionde

problèmes en équipe•Présentationdes7outilsélémentairesde

résolution de problèmes du Progrès PermanentEtude de cas (vidéo)

Jour 2•Identificationdesproblèmes

(gaspillages, analyse des Processus, ...)•TravailsurlesoutilsdebasedelaQualité

Totale : relevé de données, histogramme, stratification, graphique, diagramme de Pareto, carte de contrôle, diagramme de cause à effet

•Formulationdesproblèmes

Jour 3•Constitutiondesgroupes•Travauxdegroupesurlesétapesderésolution

de problèmes :- insertion de cette méthode de résolution de

problèmes dans une stratégie participative de Progrès Permanent

- observation des faits•Miseenplaced’unpland’actions•Suivideladémarche:

- rôle du pilote - facilitation de la culture du changement


•Misesensituation,simulations•Etudedecas(vidéo:“Quiatuélavente?”)•Accentmissurlapratique•Utilisationdenombreuxoutilsdebase

de la qualité totale•Remisedefichespratiquessynthétiques

à chaque participant•Possibilitéd'approfondirlaformation

par des modules e-learning

An I MATI O n


Code : MRPG Prix HT+X : 1230€Français, Anglais


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vO S b E S O I n S

Vos collaborateurs ne savent pas formaliser, de manière compréhensible par tous, un problème et ses solutions. Il n’existe pas de système permettant de favoriser les suggestions de l’ensemble du personnel et de diffuser la démarche de progrès continu au plus près du terrain.

O bJ E CTI FS

•Décelerlesproblèmesliésàvotreactivité•Renforcerl'espritd'équipeetfavoriser

la prise de responsabilité•Gérerlarésolutiondeproblèmesgrâce

à la méthode MAP, véritable catalyseur de la recherche collective de solutions

•Recueillir,analyseretappliquerlesidéesd’amélioration proposées par l’ensemble du personnel

•S’approprierlesrèglesdetravail•Piloterladémarcheàtouslesniveaux

de l’entreprise

PO U R q U I ?

•AuxmembresduComitédeDirection•Auxagentsdemaîtrise•Auxresponsablesd’UnitéElémentaire


Jour 1 •PrincipesduProgrèsPermanent•Présentationdeladémarchederésolutionde

problèmes en groupe•Présentationdes7outilsélémentaires

- relevé de données, histogramme - stratification, graphique, carte de contrôle - diagrammes : de Pareto, de cause à effet

•Formulationdesproblèmes

Jour 2•Constitutiond’ungroupedetravailleplus

approprié au problème choisi•PrésentationdeladémarcheMAP•Sélectionduproblèmeàétudier

- indication des objectifs à atteindre- affichage sur les tableaux des idées

d’amélioration relatives aux causes exposées- utilisation des outils élémentaires pour le choix

des indicateurs- réalisation du tableau de conduite pour la mise

en place des solutions- mise en place des tableaux sur le lieu de travail

Jour 3•Etudedecas:déroulementdesétapes

Jour 4 : 1 mois après•Présentationdestravauxréalisésparles

participants•DifficultésrencontréespourfairevivreleMAP•Sélectiondesidéeslesplusefficaces•Rédactionetvisualisationdesnouvelles

procédures


•Miseenœuvredirectesurleterrain de la méthode

•Suividestravauxavecunejournéeretour(difficultés rencontrées, rédaction des Processus, …)

•A lire : “ Le guide Qualité de la Résolution de Problème ” de K. Hosotani - Ed. Dunod

An I MATI O n


Code : MAPV Prix HT+X : sur devis

Français, Anglais


Maîtriser la Résolution de Problèmes au poste de travail avec MAPSolliciter la créativité pour la résolution des problèmes

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Devenir auditeur de processus pour le référentiel Renault-PSA-FIEVPratiquer l’outil essentiel de diagnostic du Processus

vO S b E S O I n SVous n’arrivez pas à respecter les dispositions préétablies en matière dequalitédansleurmiseenœuvre.Vos plans d’amélioration ne sont pas structurés pour atteindre la fiabilisation d’un produit. Vous n’avez pas la qualification d’auditeur de Processus dans l’esprit du nouveau référentiel d’Assurance Qualité automobile mondial (ISO/TS16949).

O bJ E CTI FS•Obtenirlaqualificationd’Auditeurde

ProcessusFIEVversion2003•Connaîtrelesoutilsdel’auditde

Processus•Savoirutiliserunexamenméthodique

et indépendant pour déterminer :- le respect des dispositions préétablies

en matière de qualité pour toutes les étapes du Processus de fabrication d’un produit

-l’efficacitédelamiseenœuvre des dispositions préétablies et leur pertinence par rapport aux objectifs définis

•Savoirétablirundiagnosticpertinent des risques Qualité et mettre en place des actions d’amélioration liées au Processus, au juste nécessaire

•Pratiquerl’auditdeProcessus

PO U R q U I ?•Atoutepersonne,ingénieurou

technicien, cherchant à acquérir la qualification d’auditeur de Processus dans l’esprit du référentiel automobile mondial

Pré-requis- Sensibilisation à l’ensemble des outils

qualité nécessaires à la maîtrise du Processus de fabrication

PR O g RAM M E - 5 J O U R SJour 1 •L’Assurance Qualité •Présentationdel’outil

- objectifs - champ d’application - les étapes - constitution du dossier de référence

•OrganisationdelaréunionpréalableJour 2•Préparationdusupportd’audit•Validationduréférentiel•Préparationdesfichesthèmes•L’examensurleterrain•1èreétudedecasJour 3•Lacotation•Lerapportd’audit•Lerelationneldansl’audit•Préparationd'une2èmeétudedecasJour 4•Lesauditsdesuivi•BilandustageIntersessionLors de cette période les participants mettent en pratique les notions acquises et réalisent un audit en interne.Journée bilan (non facturée)•Confrontationdesexpériences,des

difficultés rencontrées•Consolidationdesconnaissancesaprès

une première expérience •Laqualificationattesteradestravaux

réalisés lors de l’intersession et de la journée bilan.

Si vous êtes dans l’impossibilité de participer aux journées retour prévues, vous pourrez assister à une session ultérieure, dans un délai n’excédant pas six mois.

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenpratiqueconcrètesurune

nouvelle étude de cas•Accompagnementdesparticipants

dans leur démarche jusqu'à la journée bilan

•Discussionsurvosbesoinsrencontréeslors de l'intersession et mise au point finale lors de la journée bilan

An I MATI O nThierry Leconte 01.76.84.44.84Cédric Meunier 01.76.83.47.86

Code : APQT Prix HT+X : 1250€Français, Anglais dATes : du11au14avril2013

+le25juin2013

du27au30mai2013 +le5septembre2013

du9au12septembre2013 +le6décembre2013


BEST SELLERS

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ax14390

Note

Erratum : du 11 au 14 MARS 2013



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Les outils indispensables de la QualitéAcquérir les outils de base pour la résolution de problèmes

vO S b E S O I n SVous avez du mal à finaliser vos résolutions de problèmes et/ou les résultats ne sont pas à la hauteur de vos attentes.Vous avez du mal à faire parler la quantité de chiffres que vous maîtrisez au quotidien.Onvousdemanded’améliorervotrecapacitéd’analyse.Vous avez du mal à identifier les causes racines de vos problèmes.

O bJ E CTI FS•Améliorerlaqualitédevosrésolutions

de problèmes (QC Story ou autres) en perfectionnant la pertinence des outils utilisés

•Savoirquelsoutilsutiliserparrapport à une situation donnée

•Maîtriserlapratiquedel’outil•Apprendreàfaireparlerleschiffres

et à les rendre visuels•Savoirstratifierdesdonnées

PO U R q U I ?•AuxComitésdeDirectionUsines(CDU)•AuxChefsd’atelier,d’équipes,qualiticiens,

techniciens d’environnement, de la production

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1 •Objectifsdelaformationetliensavecles

méthodes de résolutions de problèmes•Présentationdesdifférentsoutilssuivant

un principe simple :- objectifs de l’outil- application de l’outil sur la base d’un jeu

ou d’un exercice- correction de l’exercice- synthèse

•LeQQOQCP•LegraphedeGantt•Lafeuillederelevéetlastratificationdes

données•Lesdifférentstypesdegraphiques(en

ligne, en bandes, à barres, sectoriels...)•LediagrammedePareto•Lediagrammedecorrélation

Jour 2 •Lescartesdecontrôle•Leshistogrammes•Larecherchedescausesracinesavec

les « 5 pourquoi »•L’arbredescausesetIshikawa

(ou diagramme causes/effets)•Lamatricededécision•Leradar•Evaluationdesacquisdesstagiaires

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenœuvredechaqueoutilpar

des exercices•Utilisationdevidéospourcomprendre

l’utilisation et l’application des outils (Pareto et histogrammes)

•Evaluationdesacquisdesstagiaires par le formateur

•Utilisationd’unfilrouge«Boîtedevis»


Code : OIQL Prix HT+X : 680 €Français, Anglais, Espagnol, Portugais


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eXCLusiF

fournisseurs

renault-nissan

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Les Poka YokeUn dispositif simple, efficace et peu cher permettant d’éviter les erreurs et les oublis humains au poste de travail

vO S b E S O I n S

Des erreurs humaines surviennent lors des opérations de montage ou d’usinage. Vous avez de nombreux contrôles à 100% pour protéger le client et cela vous coûte cher. Vous n’arrivez pas à capitaliser les poka yoke sur les projets futurs

O bJ E CTI FS

•ComprendrelaplaceduPokaYokedansleSPR

•SavoirpositionnerlePokaYokecommeoutild’amélioration de la qualité

•ConnaîtreleconceptetlestypesdePokaYoke

•IdentifierleP(S)DCAdelamiseenœuvred’un Poka Yoke

•SavoirremplirunefichePokaYoke

PO U R q U I ?

•Auxchefsd’équipes(CUET),auxtechniciens,à l’ingénierie, au service Qualité


Jour 1

•LeSystèmedeProductionRenault•Lesdifférentstypesdecontrôle•LesobjectifsduPokaYoke•LesconceptsduPokaYoke:typesetprincipes

du Poka Yoke•ExerciceDisquette•ExercicePDCAetmiseenplaced’unPokaYoke•QuizzPokaYoke«causeracine»•LaFichePokaYokeetexemplesavecphotos•LiensentrePokaYokeetSPR•QuizzFinalPokaYoke•Conclusionetévaluation


•FormationstandardRenault•Utilisationdephotos•PlusieursQuizzetexercicesdemiseenpratique•Travailindividueletensous-groupe

An I MATI O n

Carlos Cardoso 01 76 84 37 01Pierre Avril 01 76 84 13 85

Code : PYSR Prix HT+X : 470 €Français, Espagnol, Anglais, Portugais


eXCLusiF

fournisseurs

renault-nissan

vO S b E S O I n S

Vous ne connaissez pas le pourcentage de garantie de votre processus. Vous avez des difficultés à avoir une vision globale de l’ensemble de vos contrôles qualité sur votre processus. Le verrouillage qualité de vos clients est coûteux et vous ne savez pas comment l’optimiser.

O bJ E CTI FS

•Apprendreàrenseignerlesdifférentescolonnes de la matrice QA

•DémarrerunematriceQAsuruneUET•InterpréteruneMatriceQA•Calculerl’indicateurdeniveaudegarantie•Améliorerleniveaudegarantieclient

attaché à la MQA

PO U R q U I ?

•Auxchefsd’équipes(CUET),auxtechniciens,à l’Ingénierie, au service Qualité


Jour 1

•LeSystèmedeProductionRenault•LesobjectifsdelaMatriceQA•LadécouverteduformatMatriceQA•Exercicesetinitialisationd’uneMatriceQA•AnalyseetcorrigédelapremièreMQA•Explicationdétailléedechaquecolonne

de la MQA•LacartographiedelaMQAetsesexercices•Lecalculduniveaudegarantie•LaMQAenphaseprojet•LaMQAenviesérie:exercicepratique•LaMQAetlesproblèmesprovenantduQRQC•Conclusionetévaluation


•FormationstandardRenaultpourFournisseurs•Utilisationd’exemplesconcrets•ConstructiondeplusieursMatricesQAsurla

base d’une simulation de production et d’une analyse qualité

•Travailindividueletensous-groupe

An I MATI O n


Code : MQAR Prix HT+X : 470 €Français, Espagnol, Anglais, Portugais


La Matrice Qualité Assurance Fournisseurs (Matrice QA)L’outil de la qualité permettant de vérifier la robustesse et le niveau de qualité d’une ligne de production

eXCLusiF

fournisseurs

renault-nissan

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Processus de contrôleUET

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vO S b E S O I n S

La pression qualité exigée par vos clients est croissante.La résolution des problèmes qualité se fait dans l’urgence et le court terme.Avec la complexification de la chaîne logistique vous perdez la visibilité sur la maîtrise de votre qualité.Les procédures qualité sont ressenties comme procédurales, pesantes et sans valeur ajoutée.Malgré une surveillance de tous les instants, les mêmes problèmes sont toujours présents.La mise en place des outils qualité ne donne pas les résultats escomptés, malgré une mobilisation de tous les instants.

O bJ E CTI FS

•Découvrirouredécouvrirlesfondamentauxdelaqualité sur le terrain

•Identifierleslacunesdevotrepratiqueactuellepour progresser

•Échangersurlesbonnespratiques•Mettreenévidencelesconditionsderéussite•Élaboreruneméthodepourconstruirelastratégie

d’amélioration de la qualité plus efficace

PO U R q U I ?

•AuxresponsablesdeProductionetQualitéç


Jour 1•Laqualitéperçueetsatraductionconcrètesur

le terrain :•Lesproblématiquesliéesàlaconformité,les

acceptations•Lesmesuresimmédiatesencasdedérive•Lessolutionsdéfinitives•Lesdifférentesméthodesutilisées,lesoutils•L’applicationconcrèteduconceptPDCA•Larésolutiondeproblèmes•LesystèmePokaYoké•Lamaîtrisestatistiqueduprocessus•Lesindicateurs•L’utilisationdumanagementvisuel•L’articulationdesdifférentesméthodes:•LeQRQC(QuickResponseQualityControl)•LeQCStory•laMatriceQA•Lesclésdelaréussite•Miseenpratiqueavecétudedecas


•Exemplesconcrets•Vidéos•Exposésissusd’unelongueexpérience•Travaildegroupe

An I MATI O n

Thierry Leconte 01 76 84 39 67

Code : AFQ1 Prix HT+X : 470 €Français, Anglais


S’approprier ou se réapproprier les fondamentaux de la Qualité sur le terrain Acquérir ou retrouver rapidement le réflexe qualité pour améliorer la performance sur le terrain BEST SELLERS

Appliquer avec efficacité la Maîtrise Statistique des Processus Mettre en œuvre la qualité à la source avec des solutions simples

Fonctions élémentairesConditions d’aptitude d’emploi

Caractéristiques hiérarchisées

Caractéristiques fabriquées

Paramètres processus

vO S b E S O I n S

Vous connaissez la MSP. Vous l’avez peut être déjà pratiquée.Si vous admettez que cette approche est saine, son application n’est pas sans poser de problèmes : cartes de contrôle parfois inutiles, parfois mal remplies, interprétation des tendances souvent non réalisées, dérive paperassière.D’autre part, il vous est difficile de déterminer quelles caractéristiques sont prioritaires pour être mises sous contrôle.

O bJ E CTI FS

•Savoirdistinguerlesdifférentesphasesd’application de la MSP

•Pouvoirdéterminerlesoutilsàmettre enœuvreselonlescontextes

•Connaîtrelalogiqueàappliquerpouroptimiserl’efficacité de la démarche

•SavoirutiliserlaMSPpourobtenir la conformité du produit

PO U R q U I ?

•Auxresponsablesdelamiseenplacedemoyenset de processus industriels

•Auxpilotesdeprocessusindustriel•Auxresponsablesd’AssuranceQualitéen

production

Pré-requis

- Une bonne connaissance de la MSP est indispensable pour aborder efficacement ce stage

- Des notions d’aptitude des moyens et des processus sont vivement souhaitables


Jour 1 •Lesdifférentstypesdecaractéristiquesetleur

utilisation - caractéristiques fonctionnelles - caractéristiques réalisées par un moyen de

production- caractéristiques de substitution - caractéristiques de réactivité - cas des contrôles destructifs

•DéfinitiondelaMSPetconséquencessurlesdifférents types de caractéristiques

•LanotiondecapacitéàprévoirdanslaMSP•Lesdifférentesphasesetlesoutilsàdévelopper

- phase prévisionnelle - phase démarrage - phase non stabilisée - phase stabilisée

•Casdesprocessusbienconnusetcasdesprocessus inconnus

•Lanécessitédeprovoquerdesévolutionsdeparamètres causes pour arriver à garantir la robustesse du processus

Jour 2 •Leclassementdessourcesdevariabilitédu

processus en fonction du temps•Lesanalysesstatistiquesàmenerpourconstruire

un suivi du processus efficace - principes -outilsàmettreenœuvre - étude de cas : traitement thermique, moule

multi empreinte, processus à chemins multiples

•Laconstructiondescaractéristiquespermettantau pilote du processus de réagir le plus rapidement et le plus efficacement possible

•L’adaptationdesfréquencesdeprélèvementen fonction de l’identification progressive des causes de variabilité

•Déterminationdel’allègementdessuivisselonles configurations

•Casdessérieslimitées


•Diversitédescasd’application•Etudesdecasmettantenévidencelespiègesà

éviter•Leraisonnementpratiqueprévautsurl’aspect

statistique•Detrèsnombreuxappelsauvécu

An I MATI O n


Code : MSPI Prix HT+X : 720€Français, Anglais


CAHIER2_2012_2_v4.indd 93 24/10/2012 14:11:39



S’initier à l’audit de processusS’initier à l’audit de Processus selon le référentiel Renault-PSA-FIEV

vO S b E S O I n SDans le cadre du démarrage d’une nouvelle fabrication, vous n’arrivez pas à garantir vos engagements Qualité, votre Processus présentant une grande variabilité.Dans le cadre d’un Processus en série, vous n’arrivez pas à améliorer significativement votre niveau de qualité produit. Les audits produit ne suffisent pas et la surveillance de votre Processus de fabrication vous pose problème.

O bJ E CTI FS•Comprendreladémarche,unexamen

méthodique et indépendant destiné à déterminer :- le respect des dispositions préétablies

en matière de qualité pour toutes les étapes du Processus de fabrication d’un produit

-l’efficacitédelamiseenœuvredes dispositions préétablies et leur pertinence par rapport aux objectifs définis

•Appréciersonutilité•Connaîtrelesconditionsdemiseen

œuvre

PO U R q U I ?•Atoutepersonne,ingénieurou

technicien, cherchant à comprendre la démarche et son utilité

•AuxresponsablesettechniciensQualitédevantmettreenœuvrelasurveillancedes Processus

•AuxauditeursdeProcessusformés sur le terrain et voulant consolider leur connaissance de l’outil

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•L’Audit,outildel'Assurance Qualité

- objectifs - champ d’application - les étapes - constitution du dossier de référence

•Etuded’uncasconcretJour 2•Organisationdelaréunionpréalable•Préparationdusupportd’audit•Validationduréférentiel•Préparationdesfichescritères•Lerelationneldansl’audit

Jour 3•L’examensurleterrain•Rédactiondurapport•Débriefing

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenpratiquedelathéoriepardes

exercices

An I MATI O nThierry Leconte 01 76 84 39 67Cédric Meunier 01 76 84 46 03

Code : APSE Prix HT+X : 936 €Français, AnglaisdATes : du27au29mars2013

du5au7juin2013 du9au12octobre2013


ForMation

aux normes Fiev

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• Acquérir ou approfondir les notions de base du métier d’acheteur

• Savoir conduire des négociations d’Achats• Obtenirdavantagedepropositionsdelapartdes

fournisseurs dans une optique gagnant-gagnant et/ou de partenariat

• Piloter ses achats par la mise en place d’une stratégie appropriée

• Comprendre et déterminer les situations à risque à partir des bilans des fournisseurs

• Donner une bonne compréhension des difficultés contractuelles aux acheteurs et tourner celles-ci en aides précieuses à la négociation

• Améliorer la Qualité de Service et éviter les crises Qualité avec les fournisseurs

• Piloter la performance logistique de vos fournisseurs

LE S O UTI LS :

• Métier de base des achats• La négociation appliquée aux Achats• Manager la performance de vos fournisseur• Comprendre et construire une Stratégie Achats• Les bases de l’analyse Financière appliquée aux Achats• Renforcer ses connaissances juridiques en matière

d’achats• La Qualité appliquée aux achats• La logistique appliquée aux Achats (la supply chain et son

optimisation)

aCCroitre La perForManCe aCHat

Aujourd’hui, l’essentiel du prix de revient d’un produit d’une entreprise industrielle occidentale dépend de l’efficacité de la fonction Achats : prix d’acquisition d’abord, mais également optimisation des coûts indirects (logistique, qualité, etc).

l’écosystème mondial évolue en permanence : la stratégie de sourcing doit s’adapter en permanence à l’émergence de nouveaux acteurs industriels, dans un contexte relationnel où la loi du plus fort n’est plus toujours la panacée en matière de négociation.

Comment déterminer une stratégie Achats pertinente ? Comment accompagner son réseau d’acheteurs pour qu’ils s’adaptent à la donne changeante de l’écosystème fournisseurs, tout en gardant le cap vers les objectifs de réduction des coûts d’acquisition ?

CAHIER2_2012_2_v4.indd 95 24/10/2012 14:11:40


Les bases de la négociation appliquées aux Achats - niveau 1Apprendre les bases de la négociation»

Metier de base des AchatsApprendre les pré-requis du métier Achats»

vO S b E S O I n S• Acquérir les bases du métier d’Acheteurs ou

se perfectionner • Comprendre le travail des Achats pour les

personnes en relation avec la Direction des Achats et/ou avec les fournisseurs

O bJ E CTI FS• Acquérir ou approfondir les notions de base

du métier d’acheteur• Décrire le lien entre Achats et Directions

associées (Qualité, Logistique, Prix de revient, …)

• Comment choisir les meilleurs fournisseurs • Utiliser tous les leviers d’Achats possibles

PO U R q U I ?• Aux acheteurs• Aux futurs acheteurs• Aux responsables et Directeurs Achats• Aux personnes travaillant avec les

fournisseurs (Produit, Process, Qualité, Logistique, Prix de revient, …)

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•Situer les principes d’organisation et les

métiers Achats •Apprendre le fonctionnement, les

processus et les outils des Achats•Définir et appliquer une stratégie de

marketing Achats. Définir et construire un panel fournisseurs.

Jour 2 •Savoir établir un dossier de consultation•Consulter et sélectionner les meilleurs

fournisseurs•Négocier l’achat et rédiger un contrat de

collaboration/partenariat•Auditer et mesurer la performance après

l’acte d’achat•Evaluer les enjeux et les contributions

des achats à la performance globale de l’Entreprise

Jour 3•Construction d’un tableau de bord Achats•Raisonnement en coûts complets•Définir et utiliser les leviers Achats•Etude de cas concrets, travaux en petits

groupes

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Enseignement réalisé par des anciens

responsables Achats opérationnels au sein deRNPO(Renault–NissanPurchasingOrganization)

•Mise en situation par petits groupes sur différents cas industriels automobiles ou hors automobile et couvrant les aspects Produit/Process

An I MATI O nNathalie Baglin-Schuhler 01 76 89 89 48Jean-Pierre Brandeis 01 76 83 03 58

Code : ACMB Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


vO S b E S O I n S• Conduire des négociations d’Achats• Former des Acheteurs ou des personnes

en relation avec vos fournisseurs aux différentes techniques de négociations


de la négociation Achats• Décrire vos besoins rencontrées au cours

des négociations, en prendre conscience, puis savoir comment les résoudre.

• Comment éviter les conflits ou les dédramatiser s’ils ont déjà démarré.

• Utiliser tous les leviers possibles d’une négociation

• Connaître les différences culturelles



PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•Identifier et mettre en pratique les

techniques de base de la négociation win-win

•Préparer efficacement sa négociation•Structurer son entretien de négociation de

la prise de contact jusqu’à la conclusionJour 2 •Techniques de questionnement et de

reformulation•Eléments de tactique et structuration de

l’entretien •Mettre en confiance et faire parler•Mise en pratiqueJour 3•Styles de négociateur et adaptation de son

style à celui de son interlocuteur•Cas pratiques basés sur les besoins et des

situations réelles de l’Entreprise et de son secteur d’activités

•Bilanetengagementdemiseenœuvreenintersession


responsables Achats opérationnels au sein deRNPO(Renault–NissanPurchasingOrganization)etpardesspécialistesdelanégociation et de la communication

•Mise en situation par petits groupes sur différents cas pratiques

An I MATI O nPierre Avril 01 76 84 13 85Nathalie Baglin-Schuhler 01 76 89 89 48Jean-Pierre Brandeis 01 76 83 03 58

Code : ACN1 Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, EspagnoldATes : sUr siTe


CAHIER2_2012_2_v4.indd 96 24/10/2012 14:11:40


ACCROItRE lA PERfORMAnCE AChAtS

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Approfondisement d’une négociation Achats - niveau 2Devenir un bon négociateur»

vO S b E S O I n S• Conduire des négociations d’Achats• Former des Acheteurs ou des personnes

en relation avec vos fournisseurs aux différentes techniques de négociations

• Approfondir les techniques de négociation


de la négociation Achats• Décrire vos besoins rencontrées au cours

des négociations, en prendre conscience, puis savoir comment les résoudre.

• Comment éviter les conflits ou les dédramatiser s’ils ont déjà démarré.

• Utiliser tous les leviers possibles d’une négociation

• Connaître les différences culturelles



PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•Gérer les relations, le côté émotionnel et

développer son propre style de négociation en cohérence avec les valeurs de l’Entreprise

•Tactiques de négociations avancées (niveau de pouvoir, vision CT/LT, anticipation des réactions de l’autre)

•Vos besoins culturelles rencontrées Jour 2 •Echanger sur les « best practices » et

traiter vos besoins rencontrées dans l’application des techniques du module niveau 1 (cas d’école)

•Retour sur l’expérience de l’intersession•Communication indirecte et techniques de

persuasion. Mise en pratique. •Exercices pratiques adaptés à l’entreprise

et à son secteur d’activitéJour 3•Adapter la négociation à son style/

profil de négociateur et à la dimension multiculturelle

•Techniques de manipulation et comment y faire face

•Recherche de solutions pour le cas de négociations/situations bloquées ou vécues comme telles

•Exercices pratiques


responsables Achats opérationnels au sein deRNPO(Renault–NissanPurchasingOrganization)etpardesspécialistesdelanégociation et de la communication

•Mise en situation par petits groupes sur différents cas pratiques

An I MATI O nPierre Avril 01 76 84 13 85Nathalie Baglin-Schuhler 01 76 89 89 48Jean-Pierre Brandeis 01 76 83 03 58 Code : ACN2 Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, EspagnoldATes : sUr siTe


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Manager la performance de vos fournisseurs Mesurer et Piloter l’amélioration des résultats de vos fournisseurs»

vO S b E S O I n S• Comprendre ou approfondir les raisons

et les techniques de management de la performance de vos fournisseurs

• Améliorer la gestion de vos fournisseurs et obtenir davantage de propositions de leur part dans une optique gagnant-gagnant et/ou de partenariat

O bJ E CTI FS• Pourquoi et comment mesurer la

performance de vos fournisseurs• Choisir les indicateurs et fixer les objectifs

avec les fournisseurs• Comment piloter la performance de vos

fournisseurs• Faire progresser les fournisseurs et les

inciter à proposer économies et innovations

PO U R q U I ?• Aux acheteurs• Aux responsables et Directeurs Achats• Aux personnes travaillant avec les


PRé-R E q U I S• Connaissances de base du métier d’Achats

souhaitable.

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•Contribution des Achats aux objectifs de

l’Entreprise•Comment piloter des objectifs de progrès•Sélectionner les indicateurs•Fixer avec les fournisseurs les objectifs à

atteindre•Mesurer la performance et apporter les

corrections nécessairesJour 2 •Inciter les fournisseurs à progresser et à

être force de proposition•Organiserunedémarchedetype

Monozukuri•Encourager les fournisseurs à progresser et

à innover•Construire et utiliser un tableau de bord

AchatsJour 3•Faire de la mesure de la performance

l’outil de progrès des Achats et de l’Entreprise

•Mise en pratique au travers d’un ou plusieurs cas concrets




An I MATI O nNathalie Baglin-Schuhler 01 76 89 89 48Jean-Pierre Brandeis 01 76 83 03 58

Code : ACPF Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, EspagnoldATes : sUr siTe


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Comprendre et construire une Stratégie Achats Définir, adapter et utiliser une stratégie achat en ligne avec les objectifs de l’entreprise»

vO S b E S O I n S• Comprendre la force d’une stratégie Achats

efficace• Acquérir ou approfondir les notions

permettant de rédiger une stratégie efficace• Cadre du partenariat et/ou d’une relation

gagant-gagnant

O bJ E CTI FS• Pourquoi et comment définir une stratégie

Achats• Comment l’adapter, l’utiliser au mieux au

service des objectifs de l’Entreprise• Mise en pratique au travers de cas concrets

(choisis avec l’Entreprise)• Les différents outils

PO U R q U I ?• Aux acheteurs• Aux responsables et Directeurs Achats• Aux personnes travaillant avec les



souhaitable.

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•Positionner les Achats dans l’Entreprise•Analyser les besoins de l’Entreprise•Raisonner en coûts complets•Analyse du marché et benchmarking•Comment atteindre les gains de

productivité souhaités et comment déterminer les objectifs

•La force du panel•Le rôle de l’Acheteur pour tenir les

objectifs QCDJour 2 •Définir un panel fournisseurs•Critères d’entrée au panel et évaluation de

fourniseurs•Qualification des fournisseurs•Classement des fournisseurs•Adapter son sourcing•Définir et gérer les risques•La déontologie et l’éthique•L’environnement et la RSE•Construire et utiliser un tableau de bord

AchatsJour 3•Les différents leviers et outils (enchères

inversées, standardisation, innovations, …) •Mise en pratique au travers d’un ou

plusieurs cas concrets choisis avec l’Entreprise




An I MATI O nNathalie Baglin-Schuhler 01 76 89 89 48Jean-Pierre Brandeis 01 76 83 03 58 Code : ACST Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais, EspagnoldATes : sUr siTe


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Les bases de l’analyse financière appliquée aux Achats Evaluer et gérer la santé financière de vos fournisseurs et détecter les risques»

Renforcer ses connaissances juridiques en matiere d’achat Acquérir les bons réflexes et connaissances juridiques pour contribuer à la protection de l’entreprise.

vO S b E S O I n S• Former les acheteurs à l’analyse financière • Créer ou améliorer la cellule financière de

votre Département/Direction des Achats

O bJ E CTI FS• Comprendre l’analyse financière• Lire et interpréter un bilan financier• Détecter les situations à risques et prendre

les mesures correctives

PO U R q U I ?• Aux personnes appelées à animer des

groupes AMDEC • Aux ingénieurs, cadres et techniciens

(industries de l’automobile en particulier) participant à :

- la conception, l’industrialisation, l’exploitation ou l’après-vente du produit automobile

- La conception et l’exploitation des moyens de fabrication


souhaitable.


Jour 1•L’importance et l’intérêt de l’analyse

financière au sein des Achats •Comprendre, lire et analyser un bilan •Connaître, comprendre et mesurer les

différents ratios et indicateurs financiers•Comment détecter les situations à risque

à partir des ratios et du bilan de ses fournisseurs

•Que faire en cas de situation financière défaillante d’un ou plusieurs fournisseurs ?

•Evaluer les risques et prendre les mesures correctives

•Quelles mesures pour se protéger, se prémunir des risques ?

Jour 2 •Etudes de cas pratiques

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Animation réalisée par un ancien Directeur

financier. •Etude de cas pratiques en petits groupes.

An I MATI O nAntoine Rousselin 01 76 84 29 16

Code : ACFI Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


vO S b E S O I n S• Donner une bonne compréhension des

difficultés contractuelles aux acheteurs et tourner celles-ci en aides précieuses à la négociation

• Rendre efficace et pertinente la relation des acheteurs avec les fonctions supports de l’entreprise, notamment les fonctions juridiques et administratives

O bJ E CTI FS• Permettre aux acheteurs d’acquérir les bons

réflexes pour contribuer à la protection de leur société et lui apporter le maximum de valeur ajoutée.

• Prendre en compte les effets de mise en corrélation des différentes clauses

• Comprendre les mécanismes financiers et leurs incidences contractuelles (moyens de paiements et garanties…)

• Avoir les bons réflexes en prenant en compte lors de la négociation contractuelle le point de vue des fournisseurs

PO U R q U I ?• Acheteurs de biens et de services • Aux donneurs d’ordres (techniciens,

ingénieurs) qui participent aux pourparlers et négociations)

• Aux responsables administratifs des services exports


Jour 1•Matinée : Notions juridiques de

base relatives au contrat de vente et d’entreprise

•Après midi : La structure et le contenu du contrat d’entreprise

Jour 2 •Matinée : Notions juridiques de

base relatives au contrat de vente et d’entreprise

•Après midi : La structure et le contenu du contrat d’entreprise

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Expérience des négociations juridiques

(achat et vente)•Illustration par des cas simples et

pratiques•Mise en situation et exercices pratiques

An I MATI O nFrédéric Monié 01 76 84 55 02

Code : AJUR Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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La qualité appliquée aux Achats Acquérir ou approfondir les outils de base de la Qualité appliquée aux Achats

vO S b E S O I n S• Les méthodes et outils de la Qualité ne

sont pas réservés uniquement au milieu industriel

• Une application très profitable est possible et nécessaire dans l’ensemble des secteurs d’activité de prestation et de service

O bJ E CTI FS• Acquérir ou approfondir les outils de base

de la Qualité appliquée aux Achats• Rappeler l’importance de la Qualité de

service• Eviter les crises Qualité avec vos

fournisseurs• Appliquer à des cas concrets démontrant

la simplicité, la rapidité et l’efficacité de lamiseenœuvrepratiquedesconceptsproposés

• Mesurer les atouts économiques de la démarche Qualité

• Etre immédiatement opérationnel dans son propre secteur d’activité

PO U R q U I ?•Aux acheteurs •Aux qualiticiens-achats•A toute personne travaillant avec les

fournisseurs et impliquée dans la chaîne des problèmes qualité


Jour 1•Définir le produit ou le service auquel

s’applique la démarche Qualité •Réfléchir sur la notion de Qualité dans un

environnement industriel ou tertiaire•S’approprier les fondamentaux de la

Qualité •Ecouter la voix du client•Initialiser une démarche Qualité Jour 2 •Acquérir les méthodes utilisées dans le

cadre de la Qualité•Appliquer les outils de la Qualité au sein

d’une structure Achats •Appréhender le coût de la Non Qualité•Etablir ses indicateurs et son tableau de

bord•Comment éviter les crises Qualité•Gérer les crises Qualité et les pénalités

éventuellesJour 3•Mettre en pratique au travers de cas

concrets choisis avec l’Entreprise cliente et adaptés au secteur d’activité

•Définir les conditions de réussite de la démarche Qualité

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Mise en situation par petits groupes sur

différents cas industriels automobiles et ou hors automobile et couvrant les aspects de la qualité du produit ou de la prestation et de leur processus d’élaboration

•Présentation de cas concrets et réels issue d’une longue expérience Qualité de Renault


Code : ACQU Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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La logistique appliquée aux Achats (la supply chain et son optimisation) Acquérir ou approfondir les outils de base de la Supply Chain appliquée aux Achats

vO S b E S O I n S• Aider les Acheteurs à travailler avec les

Logisticiens et à mieux les comprendre• Donner une culture logistique aux Acheteurs• Favoriser les actions des Acheteurs dans

leurs actions ayant trait à la Logistique

O bJ E CTI FS• Pourquoi et comment optimiser votre supply

chain• L’importance du juste à temps et d’une

logistique optimisée• Comment piloter la performance logistique

de vos fournisseurs• Faire progresser les fournisseurs et les

inciter à proposer économies et innovations

PO U R q U I ?•Aux acheteurs•Aux responsables et Directeurs Achats•Aux personnes travaillant avec les



souhaitable.

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•Le sourcing fournisseur et la performance

logistique•Les types de flux et les principes

d’approvisionnement (l’importance du temps d’écoulement, du juste à temps, …)

Jour 2 •Les emballages •Le transportJour 3•Les conditions de commandes et de

livraisons•Les risques fournisseurs (crises ou ruptures

logistiques, défaillances fournisseurs, …)•Les pénalités éventuelles•Mise en pratique au travers de cas

concrets choisis en commun avec l’Entreprise


responsables opérationnels logistiques de Renault


An I MATI O nFrançois Cabot 01 76 84 08 06

Code : ACLO Prix HT+X : sur devisFrançais, AnglaisdATes : sUr siTe


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• Vous souhaitez que vos collaborateurs maitrisent les fondamentaux de la logistique

• Vous souhaitez améliorer la performance de votre Supply Chain

• Vous souhaitez adapter votre logistique à l’international• Vous souhaitez maitriser les risques de votre logistique

LE S O UTI LS :

• Les plans directeurs et les calculs de besoin• Maitriser l’ordonnancement et le suivi des fabrications• La gestion des approvisionnements et des stocks• Pratiquer le Kanban en usine• L’optimisationachat&gestiondesemballages• Les achats de transport• Le « Supply Chain Reengineering »• Améliorerlaperformanceparlamiseenœuvred’une

Supply Chain durable• Construire une nouvelle dynamique de la Supply Chain à

partir d’une analyse des flux internationaux• Les transports internationaux• Les risques logistiques fournisseurs

viser L’eXCeLLenCe de La suppLy CHain

dans un contexte de mondialisation du commerce et des flux, les circuits d’approvisionnement et les réseaux de distribution évoluent sans cesse et se complexifient.

Outre la qualité des produits, les clients exigent également les prix les plus bas, des délais de livraison courts et parfaitement maîtrisés.

Afin de répondre à ces défis, les entreprises doivent gagner en agilité et en efficacité : la supply chain est au cœur de cette problématique.

l’optimisation de votre Supply Chain est ainsi un impératif pour vous différentier de vos concurrents et améliorer la qualité de vos services.

l’accroissement de votre flexibilité, la rentabilisation de vos actifs et la réduction de vos coûts logistiques vous permettront d’être mieux armés dans ce contexte d’âpre concurrence.

vos Collaborateurs seront les acteurs incontournables de votre réussite.

Renault Consulting vous propose un ensemble de formations afin d’accroitre les compétences de vos collaborateurs et leur permettre de maitriser un niveau de complexité élevé.

Ces formations reposent sur des cas pratiques et des méthodes éprouvées au sein de différentes entreprises et de différents secteurs d’activité.

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vISER l’ExCEllEnCE dE lA SuPPly ChAIn

Gestion des appro et des stocks Apprenez à piloter la gestion de vos stocks»

vO S b E S O I n S• Avoir une bonne connaissance des principes

de gestion des approvisionnements• Maîtriser les processus d’approvisionnement

et optimiser les stocks

O bJ E CTI FS• Apprendre à gérer les approvisionnements• Connaître les principes et les logiques de

gestion des stocks

PO U R q U I ?•Acheteurs•Approvisionneurs•Prescripteurs

PRé-R E q U I S• Avoir des notions sur le processus achat

dans son intégralité et sur les grands principes logistiques

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1•Module 1

- Enrichir les connaissances déjà acquises des agents en matière de préparation et passation de marché en présentant les enjeux et objectifs liés à l’approvisionnement

- Exposer le cadre logistique dans lequel s’inscrit l’approvisionnement

•Module2 - Sensibiliser les opérateurs sur la fonction d’approvisionnement et les sur les objectifs d’une politique d’approvisionnement

•Module 3 - Connaître le rôle et les missions de l’approvisionneur

•Module 4 - Mettre en application les connaissances acquises au cours de la formation en réalisant un atelier de travail à partir d’une problématique concrète d’approvisionnement

Jour 2•Module 5

- Avoir une bonne connaissance du processus d’approvisionnement permettant d’identifier et de résoudre les dysfonctionnements éventuels

•Module 6 - Comprendre l’utilité d’avoir un stock optimisé et connaître son coût

•Module 7 - Mettre en application les connaissances acquises au cours de la formation en réfléchissant à l’application des bonnes pratiques d’approvisionnement dans votre organisation

•Module 8 - Tirer profit de cas pratiques pour définir les modalités de pilotage des stocks et de leurs structures

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Formation «action» visant à donner des

clefs opérationnelles aux responsables des approvisionnements : - Exemples de réalisations - Exercices - Groupes de travail

•permettant aux stagiaires de se projeter dans des situations concrètes de leur quotidien


Code : FJC5 Prix HT+X : 900€Français


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Pratiquer le Kanban en usineMettre en place le Kanban en atelier dans une démarche de production en Juste-à-Temps et de Progrès Permanent

Référence:Désignation:

Origine

Destination

Nbre Type N°

vO S b E S O I n SVous n’arrivez pas à réévaluer une démarche de flux poussé vers le Juste-à-Temps (flux tendus) : vos stocks de produits finis ou semi-finis s’accumulent, ce qui génère de la non-conformité, de l’obsolescence et des rebuts.La demande d’approvisionnement est sans relation avec la demande de produits finis. Vous ne produisez pas selon la demande client. Vous n’arrivez pas à tendre les flux et à réduire vos temps de cycle

O bJ E CTI FS•Synchroniserlademandeetlaproduction•Réduirelestempsdecycles•ComprendrelefonctionnementduKanban•MettreenplaceleKanban•ConnaîtrelelienentreleKanban,leJuste-

à-temps et les autres outils du progrès permanent

•GérervosstocksenJuste-à-Temps

PO U R q U I ?•Auxresponsablesettechniciens

d’Organisation,deGestiondeProduction,Logistique, Méthodes, Agent de Maîtrise, mais aussi aux Services Administratifs, ...

PR O g RAM M E - 5 J O U R SJour 1 et 2 de préparation •PositionnementduKanbandansles

démarches de Juste-à-Temps et de Progrès Permanent

•Visiteduchantier- repérage des lieux- prise de contact avec les opérationnels

Jours 3 et 4 •InitialiserlesystèmeKanban

- mise en pratique concrète d’une liaison Kanban

- objectifs et modalités de généralisation du Kanban

•Connaissancedel’outilKanban•Réalisationpratiqueenateliersurle

périmètre défini- utilisation du tableau Kanban :

la consommation réelle des clients, l’encours disponible

- fonctionnement du Kanban avec tous les acteurs du Processus

- les indicateurs de performance de fonctionnement du Kanban

Jour 5 •InscriptionduKanbandansunsystèmede

production en Juste-à-temps, lien avec les autres outils

•LienaveclesautresoutilsduProgrèsPermanent

•Conditionsdemiseenplaceetd’animation•Possibilitésd’automatisationduKanban•Commentdansl’aveniroptimiservotre

Kanban

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Applicationdirectedelaméthodeparles

participants sur leur site de production •AcquisitiondeladémarcheKanbande

façon concrète


Code : KBDG Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


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Maîtriser l’ordonnancement et le suivi de fabricationMettre en œuvre une programmation prévisionnelle optimisée des ressources mobilisées

vO S b E S O I n SVous ne respectez pas vos engagements de délais auprès de vos clients. Vous n’arrivez pas à optimiser l’utilisation de vos Ressources Humaines, machines et matérielles.

O bJ E CTI FS•Acquérirunevisionglobalede

l’ordonnancement, des concepts et des outils associés pour permettre une optimisation de l’équilibre charge/capacité, exigence client/contraintes

PO U R q U I ?•AuxResponsablesordonnancement,

aux techniciens d’ordonnancement

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 •L’ordonnancementdanslaplanification•L’objectifdel’ordonnancement:pilotage

et management de la production•PriseencompteduPDP•Elaborationduprogrammedefabrication

en respectant les délais demandés par les clients et les contraintes d’approvisionnement ou liées aux ressources

•Programmeàcourt,moyenetlongterme

Jour 2 •Equilibrecharges/capacités•Lelissage•GestiondeMproduitssurNmachines•Théoriedesfilesd’attente•Instabilitéduprogrammed’ordonnancement

Jour 3 •Périodicitéethorizondel’ordonnancement•Ordonnancementauplustôt•Ordonnancementauplustard•Lancement,suividefabrication,des

charges et des performances•Gestionparlesfluxtirés:tiréparl’aval,

flux synchrones et boucles Kanban

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenpratiqueludiquesouslaforme

d’une étude de cas•Illustrationpardesexemples•Apportsdidactiques


Code : ORDO Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


Ordonnancement• Artyuio ghj l iuy j• Etgfghjk poiuuin k• Npoiuyt bvx khf terytytuy• Jrtyui nbvcx gfdsqez• Artyuio ghj l iuy j• Etgfghjk poiuuin k• Npoiuyt bvx khf terytytuy

• Jrtyui nbvcx gfdsqez

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vO S b E S O I n S• Avoir une connaissance solide du marché

des emballages (acteurs, produits, réglementations, chiffres clés)

• Etre capable d’évaluer la performance d’un emballage

• Pouvoir échanger avec les équipes techniques

• Mettre en place une stratégie achat et connaître les principaux leviers de négociation

O bJ E CTI FS• Présenter le marché et les différents types

d’emballages (bois, carton, film, bac, cerclage, étiquette, …)

• Montrer comment on peut analyser la performance d’un emballage et choisir l’emballage le plus adapté (redesign to cost). Mettre en place une démarche achats pour optimiser les coûts

PO U R q U I ?•Responsable logistique•Responsable achats•Responsable approvisionnement•Technicien Ingénierie Logistique

PRé-R E q U I S• Avoir des notions sur le processus achat

dans son intégralité et sur les grands principes logistiques

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1•Module 1 - Le marché

- Présentation des différents types caractéristiques d’emballages (un focus sur les matériaux)

- Descriptif des utilisations des emballages : tertiaire, secondaire, primaire

- Evolution du marché et présentation des principauxacteursavecanalyseSWOTdes2grandestypologies:Distributeurset Fabricants.

•Module2–Larecherchedeperformanceproduit - Quel est le meilleur emballage adapté au produit et à l’utilisation que l’on veut en faire?

- Analyse et calcul des ratios de performance de l’emballage par rapport au produit (nombre de produit par emballage), à la manipulation (prise au poste), au stockage (nombre de pièce par m3 et résistance), à son transport (taux de remplissage plein / vide) et à sa fin de vie (gestion des déchets)

- Recherche de l’optimum par adaptation du produit à l’emballage (niveau d’assemblé) ou de l’emballage au produit (redesign to cost)

- Présentation spécifique de la méthodologie redesign appliquée à l’emballage : taille, poids, résistance, matière, recyclabilité, impression et décors, standardisation, catalogue restreint, protection des pièces,

Jour 2: Groupe de travail•Module 3 – La recherche de performance

achats - Quelles questions et réflexions avoir pour construire sa stratégie achat (achat/location, mode de distribution, implantation géographique, distributeur / fabricant, mono/multi fournisseurs)?

- Commentmettreenœuvrelastratégiechoisie (cahier des charges, sourcing, RFI, RFQ, analyse multicritères, axes de négociation, scenario, short-list, choix final)?

- Mise en situation pour le développement des leviers de négociation

•Module 4 – La contractualisation et le suivi du fournisseur d’emballage - Présentation des clauses spécifiques aux contrats d’emballages

- Focus sur les indices d’indexation matières utilisés pour l’évolution des prix

- Définitionetmiseenœuvredesindicateurs de suivi

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Forte expérience des formateurs dans les

univers de la logistique et de l’industrie•Très bonne connaissance du marché

des distributeurs et des fabricants d’emballages

•Illustration concrète de projets menés chez des leaders de la démarche d’optimisation des emballages

•Analyse détaillée des leviers d’optimisation (nombre de pièce par emballage, nombre d’emballage par camion, contrainte de manipulation sur poste)

MéTH O D E•Apport théorique sur les spécificités achats

des emballages •Mise en situation par un cas pratique dans

l’industrie automobile•Présentation des bonnes pratiques




Optimisation achat / gestion emballages Comment réduire les coûts par l’optimisation des emballages»

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vO S b E S O I n SVous devez faire face à des problèmes de gestion de la production dus à une gestion des besoins aléatoires. Vous ne maîtrisez pas vos plans Directeurs et vos calculs de besoins.

O bJ E CTI FS•Acquérirlescompétencesnécessaires

à la compréhension des plans Directeurs et des calculs de besoins

PO U R q U I ?•Auxresponsablesettechniciens

programmation, planification, logistique

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1 •ObjectifsdesplansDirecteurs•DéfinitiondesplansDirecteurs•LeplanIndustrieletCommercial(PIC):

fonction et calcul

Jour 2 •LeplanDirecteurdeProduction(PDP):

fonction et calcul•Leprincipeducalculdebesoinsnets

- calcul des quantités - détermination de l’échéancier des ordres

•MRP,MRPII:calculdebesoinsetdescharges

Jour 3 •QuelsarticlesgérerparMRP?•Lapriseencomptedesaléas•Lesrèglesderegroupement

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenpratiqueludiquesouslaforme

d’une étude de cas•Illustrationpardesexemples•Apportsdidactiques


Code : MRPP Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


Les plans Directeurs et les calculs de besoinsOptimiser les plans Directeurs et les calculs de besoins

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vO S b E S O I n SVotre entreprise est confrontée à un challenge apparemment impossible à relever : vos Clients exigent de vous un délai de réponse à leur commande inférieur à votre temps de cycle actuel approvisionnement-fabrication-livraison. Vous savez par ailleurs qu’une politique d’augmentation du stock n’est plus envisageable aujourd’hui.

O bJ E CTI FS•Comprendrelesprincipesgénéraux

du Reengineering•Apprendreàréaliserunmappingde

Processus•Mettreenoeuvrelesdifférentestechniques

du flux tiré : Synchrone, Kanban, Système hybride

•Optimiserlesliensexternessurlabasedesnouveaux types de contrat et des outils que rend possible aujourd’hui l’Internet

•Fairetomberlescloisonsralentissantlesfluxaussi à l’intérieur de votre entreprise et faire un pas décisif avec vos fournisseurs vers “ l’entreprise du 4ème type ” : “ l’entreprise en réseau ”

PO U R q U I ?•AuxDirecteursGénérauxetresponsables

Supply Chain impliqués dans le pilotage des principaux acteurs de la chaîne de valeur

PR O g RAM M E - 8 J O U R SJour de lancement•Introductionàl’entrepriseenréseau•Choixdelachaînedevaleurpilotée•Définitiondesobjectifsduchantier•Lancementdel’enquêteauprèsdes

partenaires et des Clients finaux•Lancementdurelevédesdonnées

Jour 1 (1mois après) •Exploitationdel’enquêtePartenaires/

Clients•Analysedel’amplificationdesvariationsde

la demande, Takt-Time Clients•Descriptiondelachaîne de valeur globale•Créationdessous-groupesd’analyseJour 2 •Sous-groupe1:cartographiedesstocks,

taille des lots, cadencement des livraisons•Sous-groupe2:analysedelacomplexité

produit, politique MRP•Sous-groupe3:DélaisClientset

Fournisseurs, capacité à réagir à des variations de la demande

•Sous-groupe4:niveaudequalitétoutaulong de la Supply-Chain

Jour 3 •Synthèsedesprincipauxproblèmeset

analyse des causes racines•Brainstorming:lesidéesde

reconfiguration de la chaîne de valeur•HiérarchisationetQQOQCPdesidées

retenues•Présentationauxdécideursdechaque

partenaire impliquéJour 4 (1 semaine après) •Miseenœuvredelanouvellechaînede

valeur globale•Processusdeprévisionintégrée•Tailledelot,cadencementdelivraisonTakt

ClientJour 5 •Choixdesprincipesd’approvisionnement

des principaux composants (Kanban, MRP)•PolitiqueQualitédesPartenaires•FlexibilitédeChaîneJour 6 •Actionàréaliser

- dans chaque entreprise - en partenariat

•MacroPertdeMiseenœuvreJour 7 •Plandelevéedesrisques•Calculcoûts/bénéficessurlachaîne•Présentationauxdécideursdechaque

partenaire impliqué

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Miseenplaceimmédiatedelaméthode

grâce à la formule Workshop•Implicationdetousdansladémarche,

de l'opérateur à la Direction


Code : SUPC Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


Le « Supply Chain Reengineering »Reconfigurer votre chaîne de valeur globale depuis vos fournisseurs jusqu’à vos Clients

Fournisseurs Fabricants Distributeurs Revendeurs Client final

Transport

STO

CK

S

STO

CK

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STO

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STO

CK

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Améliorer ma performance par la mise en place d’une Supply Chain Durable

vO S b E S O I n SLe Développement Durable (DD) va rapidement devenir un facteur-clé différenciant de la stratégie d’entreprise et des opérations.Comment transformer les enjeux et les risques liés au DD en une logique de progrès continu appliquée à la Supply Chain ?Comment en particulier préserver la performance économique et le niveau de service de la Supply Chain en réduisant l’empreinte carbone globale ?Faut-il remettre en cause la globalisation de la chaîne logistique et l’ensemble des « bonnes pratiques » de gestion des flux ?

O bJ E CTI FS•Comprendrelesenjeuxdu

Développement Durable appliqués à la Supply Chain

•Tirerpartidescontraintes(réglementaires, opinion publique, financières,…) pour les transformer en opportunités (économique, part de marché, offre commerciale,…)

•Aiderauxchoixstratégiques,àladéfinitionetàlamiseenœuvredepland’actions

PO U R q U I ?•Auxdirigeants(DirectionsGénérale,

Achats, Logistique, Développement Durable)

•Auxresponsablesenvironnement,qualité et sécurité ou toute personne en charge de l’environnement dans l’entreprise

•Auxacheteursouresponsableslogistique

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1

Matinée•LesenjeuxdelaSupplyChain,du

Développement Durable et de leurs impacts réciproques

Après-midi •Etudedecas

- achats/sourcing (sélection des fournisseurs sur des critères tant financiers que durables)

- logistique amont et aval (définition d’un plan de transport prenant en compte les GES). Les particularités de la logistique retour pourront être également abordées au travers de ce cas.

Jour 2

Matinée•Risques,réglementationetévolutions

- responsabilités des parties prenantes de la chaîne d’approvisionnement (Salariés, Acheteurs, Fournisseurs, Dirigeants, Sous-traitants, …)

- obligation et mise en conformité (présente, futur, nomenclature, contrat)

- source d’information et veille réglementaire

Après-midi•Uneméthodologiedediagnosticetde

définition des actions prioritaires au sein de l’entreprise

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Interventiondespécialistesdes

2«métiers»:SupplyChainetDéveloppement Durable

•Présentationdecasconcretsillustrantdes problématiques rencontrées dans divers secteurs industriels

•Utilisationd’outilsetdeméthodologies spécifiques à la Supply Chain et au Développement Durable


Code : LODD Prix HT+X : sur devisFrançais


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vO S b E S O I n S• Comprendre les caractéristiques du

transport international• Maîtriser les contraintes techniques et

réglementaires associées• Etre capable de mettre en place un

contrat et suivre la gestion de vos flux à l’international

O bJ E CTI FS• Connaitre les différents modes de transport

internationaux (terre/mer/air)• Maitriser les aspects techniques et

réglementaires du transport international• Gérer un contrat de transport international

PO U R q U I ?•Responsable des services logistiques,

transports •Opérationneldutransport•Acheteurs

PRé-R E q U I S• Avoir des notions sur les opérations de

transports• Avoir des notions sur l’achat de transport

PR O g RAM M E - 3 J O U R SJour 1•Module 1 : Connaitre les modes de

transport internationaux - Spécificités du transport terrestre - Spécificités du transport maritime - Spécificités du transport aérien - Les nouvelles solutions logistiques: le transport multimodal (Focus)

•Module2:Utilisationetmaitrisedesincoterms2010 - Présentation et rôle des incoterms - Quel incoterm choisir pour ses opérations de transport?

- Calculer son prix de transport selon l’incoterm

- Transfert de propriété et risques (Le partage des coûts et des responsabilités, le transfert des risques)

•Module 3 : Maitrise des documents de transport et des procédures douanières - L’Incoterm et les documents à fournir (Billoflading,LTA…)

- L’Incoterm et les moyens de paiement associés (Crédit documentaire, virement SWIFT…)

- Les opérations douanièresJour 2•Module 4 : Sélectionner son transporteur à

l’international - Identification des prestataires - Rédaction du cahier des charges - Gestion de l’appel d’offres - Elaboration de scénarios et sélection du prestataire

Jour 3•Module 5 : Suivre les prestations et

maitriser les risques - Suivi de la prestation transport et mise en place d’indicateurs de mesure de la performance

- Gestion des litiges - Cas pratique

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Cas concrets de gestion des achats de

transports et des risques associés avec des prestataires internationaux

•Fiche synthétique des différents incoterms remise à tous les participants

•Formateurs enseignants dans des établissements spécialisés sur le transport

•Formateurs ayant géré plus de 300 M€ d’achats au travers de plus de 30 projets transport sur ces dernières années

MéTH O D E•Utilisation d’un cas pratique tout au long

de la formation•Mise en situation•Soutien par un apport théorique


Code : FJC2 Prix HT+X : 1300€FrançaisdATes : sUr siTe


Transport international Contexte et spécificités du transport international

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vO S b E S O I n SVotre Supply Chain ne vous permet plus d’être suffisamment flexible et réactif ni de répondre avec précision aux nouveaux besoins de vos clients notamment en terme de coût et de délais.Vous cherchez à redéfinir votre stratégie Supply Chain internationale en vous appuyant surlesBestPracticesdesdifférentssecteursd’activité et notamment celui de l’automobile à l’international.Vous savez que la performance de votre Supply Chain internationale est un avantage compétitif incontournable dans votre secteur d’activité.

O bJ E CTI FS•Comprendreetanalyserlesdifférentes

stratégies et organisations Supply Chain internationale actuelles

•Acquérirlesoutilsetméthodespermettantde gérer le flux physique et le flux d’information de votre Supply Chain internationale

PO U R q U I ?•Auxdirigeantsd’entreprisesetdebusiness

units centrales ou locales •AuxresponsablesdelaStratégie,Planset

Opérations•AuxresponsablesdelaLogistique, Processus,

Production, Achats

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1 : Stratégie et organisation internationales•Lesprincipauxenjeuxinternationauxdela

Supply Chain•Lesmodèlesdestratégieinternationale

de la Supply Chain, depuis la prise de commande jusqu’à l’expédition

•Lesprincipauxsystèmesetmodèlesd’organisation internationaux de la Supply Chain (illustration par des cas)

•Lesgisementsdegainsd’unelogiqueinternationale

•Lesmétierstransversesetfonctionnels(central versus local versus région)

•Lesresponsabilitésetlesengagementsde performances d’une Supply Chain Internationale

Jour 2 : Flux physiques et Système d’information •Lesoutilsinternationauxd’optimisation

des flux physiques - les partenariats locaux gagnants-

gagnants (impacts LCC)- la chaîne collaborative internationale

(la gestion multi-interfaces clients/fournisseurs/pays)

- la tracabilité multi-flux transveraux- les évolutions de localisation des parcs

industriels fournisseurs •Lesoutilsinternationauxd’optimisation

des flux d’information - les flux d’information et les données

logistiques croisées (service, processus) - les critères de choix et les fonctionnalités

principales des systèmes d’information - la comparaison des fonctionnalités

internationalesdedifférentsoutils(Outilsspécifiques, ERP, APS, E-SCM, …)

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Lesparticipantsrepartentavecuneboîteà

outils complète •Illustrationpardenombreuxcaspratiques

pour étayer la théorie •Analysedétailléedesoutilset

méthodologies


Code : SCSE Prix HT+X : sur devisFrançais, Anglais


Construire une nouvelle dynamique de la Supply Chain à partir d’une analyse des flux internationaux

Systèmes d’information

Stratégie et Organisation

Conduite du Changement

Clients

Four

niss

eurs Flux Physiques &

Informationnels

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vO S b E S O I n S• Connaître les principes de gestion des

risques• Etre capable de piloter vos prestataires

logistiques• Rendre efficace et durable vos relations

fournisseurs

O bJ E CTI FS• Positionnerlagestiondesrisquesaucœur

de la performance logistique• Evaluer et accompagner son fournisseur• Maintenir une relation transparente, long

terme et fiable avec son fournisseur

PO U R q U I ?• Responsabledesserviceslogistiques&

transports• Opérationnelsdelalogistique&du

transport

PRé-R E q U I S• Avoir des notions sur les opérations de

logistique• Avoir des notions sur l’achat de logistique

PR O g RAM M E - 1 J O U RJour 1•Module 1 : Théorie des risques

- Introduction à la gestion des risques - Enjeux et problématique soulevés par la gestion des risques dans l’entreprise

- Typologie des risques avec focus sur la logistique (Macro-économique, financier, technique, social, et politique)

•Module2:Pilotagedesrisques - Les étapes de la méthodologie de gestion des risques (Identification, évaluation, DMR – Dispositif de maitrise des risques, gestion, maitrise)

- Les outils (Cartographie des risques, matrice de gravité et d’exposition)

- L’audit des fournisseurs - Le suivi

•Module 3 : Cas pratique et mise en situation - Cas pratique dans un contexte réaliste et adapté aux problématiques logistiques (Fournisseur hors-Europe, fournisseur stratégique, …)

•Module 4 : Développer une relation à long terme - Le progrès continu - Le développement d’un partenariat - Une relation de transparence - La renégociation de contrats

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Réflexion sur les responsabilités et les

risques engagés dans l’externalisation de la logistique

•Proposition, présentation et transmission d’outils concrets

•Cas concrets de gestion des achats de logistiques

MéTH O D E•Utilisation d’un cas pratique tout au long

de la formation•Mise en situation•Soutien par un apport théorique




Risque fournisseur logistique Externalisation logistique: gérer le risque fournisseur

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vO S b E S O I n S• Réaliser un état des lieux de vos transports• Avoir une bonne connaissance du marché et

des réglementations associées• Rédiger un cahier des charges et monter un

appel d’offres transport• Mettre en place des outils de reporting et

de suivi fournisseur, afin de fiabiliser vos contrats

O bJ E CTI FS• Savoir cartographier ses flux et ses dépenses

transports • Maitriser les aspects techniques et

réglementaires du transport et formaliser ses besoins

• Gérer une consultation transports et suivre les prestations (ratio services/coûts)

PO U R q U I ?• Responsable des services logistiques,

transports, ADV • Collaborateur et opérationnel des services

logistiques et transports ou des services Import-export

PRé-R E q U I S• Avoir des notions sur le processus achat• Avoir des notions sur les opérations de

transports

PR O g RAM M E - 2 J O U R SJour 1•Module 1 : Cartographier ses flux et ses

dépenses transports - Collecter les données pour avoir une vision détaillée de ses achats de transports : amont, aval, interne. Identifier ses fournisseurs et leurs particularités

- Avoir une image précise des typologies de transports utilisées et des services associés (colis, palette, lot – délais spécifiques, chargement / déchargement, arrimages, gestion des retours)

•Module2:Maitriserlesaspectstechniques et réglementaires du transport et formaliser ses besoins - Connaitre le cadre juridique spécifique à la France et le cadre international du transport routier

- Connaitre les responsabilités du transporteur et du chargeur

- Maitriser les caractéristiques de l’exécution de la prestation et les modes de règlement des litiges

Jour 2•Module 3 : Gérer une consultation

transports - Réaliser le sourcing : avec quels outils, avec quel nombre de transporteur. En quoi est-ce stratégique ?

- Rédiger son cahier des charges en fonction d’un juste besoin

- Intégrer les paramètres « durables » dans son cahier des charges (critères incitatifs, indicateurs de suivi, conduite économique,«ObjectifCO2»,…)

- Construire des grilles de cotation adaptées aux marchés du transport et en fonction de la structure de coûts des transporteurs

- Utiliser les outils de cotation en ligne : avantages / inconvénients

- Analyser les offres avec des outils permettant de gérer un grand nombre de prix et définir ses critères de sélection

- Conduire des négociations en ayant une argumentation solide et étayée

- Bâtirdesscénariosdecontractualisationprenant en compte les forces de chacun des prestataires

•Module 4 : Suivre les prestations - Construireunplandemiseenœuvrecohérent

- Définir ses indicateurs clefs - Engager une démarche de progrès avec ses nouveaux prestataires

nOS ATOUTS PéDAgOgIqUES•Réflexion sur l’impact leviers techniques /

leviers achats afin de trouver des sources d’optimisation nouvelles

•Formateurs enseignants dans des établissements spécialisés sur le transport

•Formateurs ayant géré plus de 300 M€ d’achats au travers de plus de 30 projets d’optimisation sur ces dernières années

•Analyse comparative des bonnes pratiques sans équivalent

MéTH O D E•Cas concrets d’optimisation des achats

de transports chez un sous-traitant automobile (le secteur pourra être adapté pour des formations intra)

•Mise en situation•Soutien par un apport théorique




Achats de transports Comment acheter efficacement et durablement ses transports

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Une équipe internationale 116

Liste des séminaires par code 125

Renseignements et inscription 128

sommaire guide pratique

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supportée par un réseau de partenaires implantés sur tous les continents, nous permet d’offrir des prestations adaptées à vos besoins et à vos pratiques managériales, tout en tenant compte de vos spécificités culturelles.

La diversité de nos clients nous permet une bonne connaissance de nombreux secteurs d’activités. C’est pourquoi, nous pouvons en fonction de vos besoins, nous inspirer des meilleures pratiques, les adapter à vos objectifs ainsi qu’à votre secteur d’activité et les mettre en œuvre dans les meilleures conditions.

Issus de tous les métiers et de tous les secteurs d’activité, nos consultants peuvent grâce à leurs expériences, mettre en application dans votre entreprise les meilleures pratiques reconnues ainsi que développer des solutions innovantes. De plus, ils ne cessent de développer leurs expertises afin d’assurer leur rôle d’experts et de managers de projets et d’enrichir leurs domaines de compétences.

Le professionnalisme de nos consultants passe par :• une connaissance des méthodologies de travail

appliquées dans le Groupe Renault-Nissan ;• une expérience reconnue dans le domaine du conseil ;• des méthodologies de travail fiables et robustes et

une pédagogie ;• une rigueur et une implication dans la gestion de

votre projet d’amélioration ;• un engagement dans les résultats à atteindre.

Notre présence dans les plus grands pays européens,

une équipe internationale de consultants experts pour une offre adaptée à vos spécificités culturelles

Pierre AvrilExpert en Nouveaux Systèmes de Production, déploiement stratégique, conduite humaine individuelle et collective du changement.

Consultant, coach (groupe et individuel), praticien PLN.

A été responsable ingénierie et fabrication, manager en Ressources Humaines au sein de groupes internationaux.

Diplômé ENSI Physique-chimie et DEA Mécanique Quantique.

Patricia BeaumontExpert en déploiement de politique, Conduite du changement, management transversal, génie industriel et implication des hommes.

Accompagnement de démarches de progrès en France et à l’étranger.

DESS Droit et Pratique des Affaires Internationales.

Diplômée de l’ESG Paris.

l’EQuIPE fRAnCE

Jean-Pierre BrandeisA été Ingénieur Calculs Renault, puis Responsable Projet Etude nouveau moteur, responsable Process nouvelles lignes d’assemblage moteurs.

Forte expertise achats, ancien GSAM RNPO, reponsable d’achats de pièces mécaniques Renault-Nissan.

Développement fournisseurs (Audits Achats des fournisseurs et Monozukuri).

Diplômé de l’ Ecole Centrale Paris et Licence Science Economiques

Nathalie Baglin-SchuhlerSpécialiste en conduite de projets, re-engineering des processus et performance des organisations.

24 ans d’expérience opérationnelle dans l’industrie automobile et les produits innovants (Ingénierie, Prix de Revient, Développement Durable, Achats et Supply Chain).

A été Chef de Projet Etudes & Process et Chef de Projet Achats.

Black Belt Six Sigma.

Ingénieur ICAM, option gestion-comptabilité-marketing de l’EDHEC

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l’EQuIPE fRAnCE

Thierry ChardonPraticien expérimenté en design de processus « services », accompagnement du changement et déploiement opérationnel de projets.

ESC Toulouse, DESS en économie.

Pierre ChemarinMaster Black Belt certifié Six Sigma. Expert en design de Processus services en milieu international.

A été Manager d’équipes projet et opérationnelles.

Ingénieur Electronicien ICPI, DEA Traitement du Signal.

Georges ChérouteExpert pour la définition et la mise en œuvre d’outils notamment statistiques impactant la qualité : qualification des moyens et des processus, maîtrise des processus industriels, quantification des risques, fiabilité, incertitudes de mesures.

A été chef de plusieurs services simultanément en unité de production. A été aussi chargé de la mise en place de systèmes pour dynamiser la politique d’investissement.

Expert AFNOR et Normes ISO en capabilité, …

Enseignant Masters.

Ingénieur Ecole Centrale - Lyon.

Aicha Charik Spécialiste en Supply Chain Management, Logistique Achats.

Spécialiste Lean Sigma et Management de Projets.

Diplômée d’Ecole Supérieure de Commerce.

Carlos CardosoExpert en Nouveau Système de Production .

Mise en place, amélioration et suivi de système de production complet et intégré en France et à l’international.

Certifié Système de Production Renault (SPR).

Maîtrise Sciences de Gestion - Sorbonne .

DESS Ingénierie de la Formation .

Philippe Coeuret Spécialiste en déploiement de politique, démarche Qualité Totale, conduite du changement et dans l’approche problem solving. A été responsable du déploiement de l’Innovation Participative chez Renault.

Anne Caldichoury17 ans d’expérience dont 12 ans d’expérience chez RENAULT en tant qu’ingénieur automobile, électronique et système

Ingéniérie Véhicule :

- qualité logiciel, sûreté de fonctionnement des architectures électroniques embarquées

- pilote de développement systèmes électroniques

- Central technical leader TMPS (Tyre Pressure monitoring system)

IDAV :

- pilote prestation client entretien et réparation

Expérience en performance ingéniérie et knowledge management

Ingénieur INSA Toulouse

Philippe ClogensonSpécialiste en Marketing Opérationnel et en Business Development

Spécialiste en réflexion marketing orienté client (CRM), multi canal et digital, orientations marketing au service de la vente

Forte expérience en business development avec une double maîtrise sectorielle «services et industrie”, ainsi qu’une double expérience professionnelle «annonceur et prestataire»

Parcours professionnel effectué aussi bien dans de grands groupes internationaux (Xerox, Bertelsmann, Orange) que dans des start-up.

Diplômé de l’Ipag (83) et de l’EMBA HEC - Excecutive MBA HEC - (93)

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l’EQuIPE fRAnCE

Denis DelamareExpert en Nouveau Système de Production

6 ans d’expérience en management d’atelier et en démarches de progrès comme instructeur senior en 5S, SPT, Kaizen, au sein de l’usine de carrosserie montage de Sandouville.

Forme les futurs instructeurs au système de production de l’alliance Renault-Nissan pour les projets internationaux. Intervenant lors des work-shop TPM, SMED et Hoshin dans plusieurs groupes industriels.

Amine EsmiliSpécialisé en gestion de projet, ingénierie et contrôle de gestion.

Premier Prix de la Chaire Renault-Polytechnique-HEC (2009).

Diplômé d’HEC Paris, Ingénieur en Mathématiques Appliquées et Systèmes d’Information.

Didier GerbaudExpert en amélioration de processus (réingénierie, V-Up, plan de convergence).

Praticien en offshoring de processus avec outils B2E (eRoom, eProcess, outils GED, …).

Accompagnement d’équipes transverses pour résoudre des situations de crise. Ingénieur Supelec.

Thierry IsnelSpécialiste sur des sujets de développement de réseau, d’organisation, de formation et de systèmes d’information dans le domaine commercial.

Plus de 20 ans d’expérience dans la distribution automobile.

A été manager d’équipes projets (Poste Vendeur et Learning Management System).

A été responsable d’équipes opérationnelles dont chef du service formation commerciale et marketing réseau à l’international.

ESSEC IMD.

Daniel GiromellaSpécialiste en analyse de processus et reengineering, et coaching d’équipes transverses.

Expériences en mise en œuvre de la méthodologie Value Up (DECIDE).

A été Directeur pédagogique du Séminaire de 3ème cycle du CNAM Paris de Statistiques appliquées à la prévision dans d’entreprise.

Actuel Président du Conseil de Perfectionnement de l’IFPS/Ecole polytechnique universitaire Paris Sud

Diplômé de la Faculté de Droit et des Sciences Economiques de Reims.

CES de Statistiques appliquées du 3ème cycle de l’Université Paris Dauphine.

Christophe KoenigExpert en Lean services et chef de projet dans le cadre de performance de réseaux Après Vente.

A été responsable comptable et financier, responsable Après-Vente chez Renault Retail Group.

Diplomé du master 2 en audit financier et opérationnel de l’Ecole de Management de Strasbourg (IECS).

Juliette GirardConsultante eBusiness.

Spécialiste déploiement International de projet eBusiness et plan de conduite du changement.

Diplômée de l’ISG – Tokyo, Hong-Kong, New-York.

Guillaume CoutouExpert en Reengineering de Processus, spécialiste des démarches Lean Manufacturing et Lean Service.

Chef de projets nationaux.

Master II « Aide à la conduite du changement ».

Vincent LaboucheixExpert en système de production, stratégie et déploiement de politique.

Benchmarking au sein des meilleures entreprises mondiales (Asie, Etats-Unis, Brésil)

Chef de projets internationaux. Auteur du “Traité de la Qualité Totale” . DESS Ergonomie et Psychologie du travail.

Philippe FAIVRE Spécialiste de la mise en place de systèmes de management de la qualité et de la détermination de l’outil qualité spécifique au problème à traiter

Expérience de la démarche LEAN pour l’amélioration de la performance opérationnelle, la réorganisation des équipes, l’analyse et le ré-ingénierie des processus en utilisant toute la palette des outils du LEAN (SIPOC, Process Mapping, Value stream mapping, Fishbone, SMED, QQOQCP, 5S, Visual Management, élimination des gaspillages via TIM WOOD analysis)

Ingénieur agro-alimentaire (Agro-Paris tech)

Formation LEAN 6-Sigma : Black-Belt (école Centrale PARIS)

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Anne LeblancIngénieur INSA Lyon, spécialisée dans la conduite de projet.

Plus de 17 années d’expérience chez RENAULT dans le domaine industriel, commercial ( vente et après-vente ).

Expérience en management d’équipes multi-sites et multi-compétences.

Pilotage de nombreux projets innovants et de démarche de conduite de changement (contribution au projet de transformation de la Direction Commerciale RENAULT ) .

Connaissances approfondies dans le pilotage de la Qualité, de la Satisfaction Client, l’efficacité des forces commerciales et le Lean Service.

Expérience à l’international.

Thierry LeconteExpert en système de production et mise en place et accompagnement de démarches intégrées, conduite de chantiers d’amélioration et reengineering des Processus.

Expert en TPM. Chef de projet International.

A été Chef de Service Qualité d’une usine de production Renault. Instructeur certifié Japan Institute of Plant Maintenance – Tokyo.

Ingénieur de l’INSA Lyon en Génie Mécanique Construction. Diplômé de l’Institut du contrôle de Gestion – Paris.

Cédric MeunierExpert en méthodes d’ingénierie Produit/Process et support à la conduite et au management de projet.

Mise en oeuvre d’outils d’aide à l’industrialisation et à l’amélioration de la qualité.

Black Belt.

Ingénieur ECAM.

Frédéric Monié20 ans de conseil en contrats d’entreprise, transport maritime, douanes, logistique

et financement de projets internationaux.

Expérience en déploiement de projet Business to Business et management à distance.

Intervenant en Droit des Affaires Internationales pour les universités de Tours et Toulouse.

Doctorat en Droit maritime

Institut Français de Gestion

l’EQuIPE fRAnCE

Grégorie MartinAmélioration des processus et de l’efficacité des réseaux commerciaux, conduite du changement.

5 ans d’expérience de conseil en organisation dans les industries optique, textile et automobile.

Master en management entrepreneurial, Ecole Supérieure de Commerce de Lille.

Vincent MoineExpert en reengineering de processus, management de projet, conduite du changement.

Pilotage de projets de systèmes d’information ERP et déploiement international.

12 ans d’expérience conseil en management opérationnel

Ingénieur de l’Ecole Nationale des Ponts et Chaussées et Master HEC en management industriel

Isabelle MeillierConsultant Sénior

Conseil en Communication Externe et Organisation

Précédents postes: Responsable de la Communication Achats Renault-Nissan, Attachée de presse Commerce DGA

Diplômée en droit des Affaires DEA et Master en Marketing Industriel - EM Lyon

Pascal LemeunierExpert SPR (Système de Production Renault), 8 ans d’expérience en management d’atelier et en démarches de progrès des Nouveaux Systèmes de Production (5S, SPT, Dextérité, Management de la Qualité ( QRQC, QC Story), TPM). Forme les futurs organisateurs industriels au système de production de l’alliance Renault-Nissan. Missions réalisées en Espagne, en Roumanie, en Iran et en Corée.

Pilote JAT (Kanban, SMED, Hoshin, réduction temps d’écoulement) pendant 2 ans en département logistique. Egalement pilote TPM pendant 2 années en milieu industriel.

Expérience de management comme Chef d’atelier pendant 6 ans.

Ingénieur Génie Mécanique, option gestion de production.

Classes préparatoires en Mathématiques Générales, Organisation du Travail et de l’entreprise, Economie Générale, Sociologie du travail, Mécanique Industrielle.

BTS Electrotechnique.

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l’EQuIPE fRAnCE

Marie-Christine SirgentSpécialiste en conduite de Projets, Management transversal, Méthodes et Organisation.

Plus de 20 ans d’expérience dans le secteur automobile et à l’International dans les domaines Achats, Logistique, Qualité, Juridique, Recherche et Innovations.

A été Chef de Projet Développement International Achats, Pilote Laguna 3 Chine, Chef de Projet Qualité/Sécurité Produit et Responsable des Partenariats Industriels et Scientifiques à l’international dans le domaine de la Recherche.

Diplômée de la Faculté de Droit et de Science Politique de Clermont-Ferrand

Vivian TheodoropoulouExperte en Lean Manufacturing et Six Sigma.

A occupé des postes opérationnels de responsable de Production, Qualité & Logistique au sein de Crane (Leader Mondial de production de Valves et de Distributeurs Automatiques).

Implantation du Lean à la fois en Usine et dans les fonctions support.

Forte expérience internationale de la conduite du Changement (Europe & Etats-Unis).

MBA Kingston University, UK

Philippe VergneDirecteur des Pôles conseil Commerce et Plan, Produits, Programmes

Expert en performance des organisations opérationnelles (Achats, Manufacturing, Supply Chain, Distribution) et en pilotage de programmes de transformation et de mise en place de systèmes d’information.

Ancien associé d’un cabinet de Conseil en Management et ancien Directeur Adjoint des Systèmes d’Information dans le secteur ferroviaire.

Ingénieur ENSAM et diplomé de l’IAE.

Antoine Rousselin Spécialiste en Finance, Planification et Contrôle de Gestion

Plus de 20 ans d’expérience en contrôle de gestion industriel, financements de projets, refinancement et gestion des flux financiers, et contrôle de gestion bancaire.

A notamment été Directeur Financier des filiales de financement des ventes du groupe Renault

Ancien élève de l’Ecole polytechnique (Paris); MBA du MIT .

Farid Zourgani10 ans d’expérience dans le secteur automobile et à l’International dans les domaines de gestion d’avant-projet & projet, programmes de transformation, Qualité, R&D / Innovations, optimisation des processus et management transversal.

Ingénieur Génie Electrique & MBA (HEC Paris)

Etienne PesnelleDirecteur - Pôles Engineering & Achats.

Expert en performance des organisations opérationnelles (Recherche, Ingénierie, Achats, Manufacturing, Supply Chain) et en pilotage de grands programmes de transformation de l’entreprise. Spécialiste du développement d’activités de service.

A été Directeur d’avant-projets fortement innovants (technologies et business model).

25 ans d’expérience du conseil en management.

Ingénieur ECP.

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Fernando AliagaSpécialiste en système déntreprise en Qualité Totale, enquête satisfaction client et climat interne, amélioration de la productivité.

Responsable Qualité projet garantie et contrat de service PG&CS Renault.

A été responsable Technique Compétition.

Ingénieur technique industriel ICAI - Expert CAD.

Pablo Ansorena Spécialiste en Responsabilité Social et Développement Durable.

A été consultant pour le réseau commercial Renault en organisation d’ateliers et nouvelle organisation territoriale.

Ingénieur Industriel.

Laura Aragón MartinezDéploiement d’outils Lean Manufacturing/SPR

Spécialiste en Lean Service dans le cadre du Réseau Commercial Renault

Pilotage du déploiement international des projets de performance de l’activité après-vente inclus dans le Plan d’Excellence Renault.

Ingénieur Industriel.

Patricia BayoSix-Sigma Black Belt. Expert en déploiement des outils du Lean Manufacturing et des Nouveaux Systèmes de Production (Standardisation, QC Story, MQA,…).

Expert en gestion de processus, langage graphique.

Ingénieur Industriel spécialiste en Organisation Industrielle.

Gabriel CeularExpert en Supply Chain, gestion de projets de services et son déploiement, gestion Logistique Achats et évaluation logistique déntreprises.

Spécialiste en “Lean Production”, techniques d’amélioration de productivité, animation de groupes.

A été Responsable du Dpt. Logistique Achat Renault et du Service Approvisionnement centraux et programmation fournisseurs. Auditeur Logistique Renault.

Simon BrownExpert en gestion des hommes et gestion opérationnelle.

Expert en reegineering (élimination des pertes, amélioration de la satisfaction clients) des processus.

A travaillé plus de 9 ans dans l’industrie automobile.

l’équipe internationale

Paul CrippsExpert en amélioration des ventes, des systèmes et des processus.

Expérience des réseaux de distribution automobile au Royaume-Uni et en Europe.

Pedro Emilio Delgado Expert en Assurance Qualité, outils de conception, diagnostic déntreprises, outils de production Hoshin des flux, méthodes avancées de résolution de problèmes et reegineering des Processus.

30 ans déxpérience industrielle (25 chez Renault) en ingénierie des Processus de fabrication et de développement, et dans la mise en place de Systèmes Qualité.

James AherneBlack Belt Six Sigma

Spécialiste en processus d’amélioration et en Lean Entreprise dans le cadre de projets de transformation et de gestion du changement aussi bien dans le secteur privé que public.

Spécialiste VSM et en re-engineering de processus

Javier EscuderoExpert en Contrôle et Audit Interne.

A été Responsable d’Audit Interne du Groupe Renault en Espagne.

Membre du Registre Officiel des Auditeurs de Comptes.

Diplômé en Sciences Économiques et Commerciales.

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l’éQuIPE IntERnAtIOnAlE

Ricardo GarciaExpert en optimisation de processus et Six Sigma Black Belt.

A été Directeur en Ingénierie de Processus et Coordinateur de Projets Six Sigma en Lean Manufacturing à TYCO Electronics PCG

Master en Gestion de la Qualité (Université de Valladolid).

DESS en Sciences Chimiques (Université de Valladolid).

Executive MBA - EOI

Glenn GoodingPlus de 15 ans d’expérience en Assurance Qualité et Lean Six Sigma dans líndustrie, notamment dans l’automobile, l’électronique et les instruments médicaux.

Consultant depuis un an, avec depuis de nombreux projets de Lean Six Sigma réalisés chez dímportants clients.

Alistair GriceExpert en vente et après-vente.

Plus 30 ans d’expérience dans le réseau commercial automobile où il a eu des postes techniques et également de management.

José Ignacio Llorente Spécialiste en gestion de projet et outils de conception.

Expert en Lean Manufacturing et en progrès continu dans le domaine de la production.

A été responsable d’une unité d’ingénierie de montage et chef de produit.

Ingénieur Industriel. MBA.

Niall Maitland Spécialiste dans la mise en place du Lean dans les environnements de production et le réseau commercial automobile.

Expert en animation du personnel en concession.

Plus de 20 ans d’expérience dans l’industrie et le réseau commercial automobile.

Ignacio Hoyuelos RuizAchats Renault: Gestion qualité fournisseurs, auditeur et formateur EAQF,

Renault Motores: PPF fournisseurs, chef SMQ (service management qualité), Auditeur SMQ RENAULT

Spécialiste ANPQP, AMFE, Analyse fonctionnelle, Audits ISO/TS, audits de processus FIEV, audit. Préproduction, 8D, QRQC.

Ingénieur Industriel

Catalin MarianExpert en audit de processus, formalisation et amélioration des processus dans les fonctions tertiaires

Spécialiste du transfert de processus

13 ans d’expérience opérationnelle dans le secteur des Services à l’Entreprise

Stephen LyonsSpécialiste des domaines de l’Après Vente dans le secteur Automobile.

Forte expérience dans le domaine du Lean Service pour la mise en œuvre de solutions d’améliorations dans les pratiques commerciales et l’après vente.

Expérience dans l’implémentation de solutions IT pour l’après vente.

José Antonio MartínExpert en optimisation de processus, grande expérience en développement et industrialisation de produit/processus dans le secteur de l’électronique.

6 Sigma Black Belt.

A été Directeur Qualité, Ingénieur process et Professeur Associé à l’Ecole d’Ingénieurs en Télécommunications de Valladolid.

Ingénieur électronique et Licencié en Sciences Physiques.

Manuel Mateo PrietoIngénieur chimiste (Université de Valladolid).

Formation de Management: Master de création et management d’entreprises (Université de Valladolid).

Formation d’aptitude pédagogique et pour la recherche.

Professeur associé du département de l’organisation des affaires, de marketing et d’études de marchés à l’Université de Valladolid.

Professeur du Master de logistique.

Vingt cinq ans d’expérience dans la mise en place des démarches Lean Manufacturing, Logistique et Qualité.

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Vincent MouchartSpécialiste en Gestion des Ressources Humaines, Management et Service Client.

A été responsable du recruitement de Renault Espagne, responsable de Ressources Humaines et manager d’équipes de Service Client à Electricité de France.

Maitrise de Sciences de Gestion en alternance à l’université Paris XII.

Rubén Muñoz Spécialiste en e-business et en stratégie web (gestion de contenus, développement de sites internet, outils collaboratifs, RIA’s).

Spécialiste en Ingénierie de la Qualité et Technique Supérieur de Prévention de risques labourables (sécurité).

Evaluateur Officiel EFQM

Ingénieur Technique Industriel.

José Luis Parrado Expert en ingénierie produit/process, gestion de projets et productivité.

Plus de 30 ans d’expérience industriel chez Renault.

A été responsable des Méthodes de Contrôle en Ingénierie Mécanique, chef de projet des lignes d’assemblage moteurs diesel et responsable des moyens d’assemblage moteur à l’usine de Valladolid

John RennieSpécialiste en aide à la création d’entreprise et en développement du leadership et coaching.

Expert en démarche Lean.

Plus de 18 ans d’expérience dans l’industrie automobile avec une grande expertise en service après-vente, en formation et processus des ventes.

Ian RobinsonPlus de 10 ans d’expérience en management des hommes et commercial.

Grande expérience de l’industrie automobile et du réseau de distribution automobile, notamment en vente et service aux clients.

Roxana-Maria PopicaSpécialiste en Management et Communication.

Collaboration avec différentes entreprises du Groupe Renault (Direction de

Ressources Humaines, Direction Coût de Vente)

Diplômée en Ingénierie Industrielle et Master en Organisation Industrielle.

Diplômée en Marketing International par l’Institut de Technologie Sligo (Irlande).

John RostronSpécialiste dans le diagnostic d’activités opérationnelles et auditeur qualifié.

Chef de projet travaillant sur des projets stratégiques pour Renault UK avec une grande expérience des réseaux de distribution automobile.

Javier Sanz del RíoExpert en outils conception, implantation de système de qualité.

Spécialiste en audit de Processus, systèmes dássurance qualité. A été professeur à lÚniversité de Valladolid.

Ingénieur industriel. Diplômé de troisième cycle en Ingénierie de la Qualité.

Martha Silva AyalaSpécialiste dans l’implantation de la Qualité Totale dans le Service, gestion de projets, reengineering et déploiement stratégique.

A été directeur Qualité Totale RCI Espagne.

Licenciée en Économie et Gestion dÉntreprises. Master en Informatique et Finances.

Dean SimpsonSpécialiste en déploiement du Lean et en projets de transformation avec une forte expertise dans les processus d’amélioration

15 ans d’expérience en tant que formateur Lean y compris dans la formation des formateurs.

10 ans d’expérience en gestion de projet

Expert Lean (VSM, 5S, SMED, Kaizen…)

Expert TPM

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Mark ThompsonPlus de 18 ans d’expérience dans l’industrie automobile dont 13 à la fabrication et 5 à la commercialisation..

Consultant depuis 2007, spécialisé dans la gestion des processus et de la performance et l’amélioration de la rentabilité.

BSc en Ingénierie Electrique et Electronique de l’Université de Newcastle

Steve TownsendSpécialiste de la gestion de projets et des grands comptes.

A une expérience de plus de 30 ans dans l’industrie de l’automobile, de la production à la vente au Royaume-Uni et en Europe.

Carlos Vallejo Spécialiste en diagnostic d’installation post-vente du réseau Renault Espagne, pour le Service, l’organisation, et l’analyses de méthodes et processus ainsi que la qualité et de propositions d’amélioration dans les ateliers.

Denis TurnbullSpécialiste / Formateur dans le domaine du Lean Manufacturing avec une très forte expertise dans l’application et la facilitation de l’amélioration des processus Lean par l’utilisation des méthodes Kaizen et Gemba Kanri.

Expert en déploiement Lean dans les domaines de la Santé et de la Production

Almudena Viciola Corcostegui Spécialiste en gestion du changement, Lean et Excellence Opérationnelle

Forte Expertise en Performance Opérationnelle, Reengineering de processus (SIPOC, Process Mapping, VSM etc.) ainsi que dans le déploiement des outils Lean (5S, SMED, Management Visuel etc.)

Barry SmithSpécialiste en amélioration de la performance et des systèmes de qualité.

Plus de 30 ans d’expérience dans le management de la production et des opérations au niveau international.

A travaillé dans de nombreux réseaux de distribution pour l’amélioration des services après-vente.

Kate ZarebaSpecialises en certification ISO 9001:2000.

Auditeur qualifié dans l’industrie Automobile.

Spécialiste en mise en place de programme.

A développé des programmes de gestion de la qualité et amélioration.

Analyste de marchés financiers de L’Europe de l’Est.

Kevin Wiltshire Spécialiste dans le développement des équipes de vente, la gestion des hommes et les outils de communication.

Expérience en vente et marketing dans l’industrie Automobile et également dans l’industrie des services, électronique et l’aérospatiale…

Rob WilkinsonConsultant sénior spécialisé en logistique et fabrication avec plus de 10 ans d’expérience dans de nombreux secteurs d’activité (Produits de grande consommation, Automobile, Distribution, Aerospacial…)

Spécialiste en déploiement et utilisation des méthodologies du Lean (TPM, Kaizen, Management Visuel, 5S, etc.)

Expert en Lean Logistique

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liste des séminaires de renault consulting par code

5STE Pratiquer les “ 5S ” tertiaire 73

8DM1 Le 8D et les outils de la Qualité 88

ACCL Réussir l’accueil et la prise en charge de vos clients 79

ACFI Les bases de l’analyse financière appliquée aux Achats 100

ACLO LalogistiqueappliquéeauxAchats(lasupplychainetsonoptimisation) 102

ACMB MetierdebasedesAchats 96

ACN1 Les bases de la négociation appliquées aux Achats - niveau 1 96

ACN2 Approfondisementd’unenégociationAchats-niveau2 97

ACPF Manager la performance de vos fournisseurs 98

ACQU La qualité appliquée aux Achats 101

ACST Comprendre et construire une Stratégie Achats 99

AFCP L’AnalyseFonctionnelle 21

AFQ1 S’approprier ou se réapproprier les fondamentaux de la Qualité sur le terrain 93

AJUR Renforcer ses connaissances juridiques en matiere d’achat 100

AMDA Devenir animateur d’AMDEC 84

AMDD S’initier et comprendre l’AMDEC 83

AMES Aptitude (capabilité) des moyens de mesureetdecontrôle 32

ANAQ Deveniranalystequalitéproduit 23

ANP1 Découvrir et comprendre l’ANPQPV2.2 86

ANP3 Découvrir, comprendre et piloter l’ANPQPV2.2 87

APPQ Pouvoir réaliser des audits de pré-production 24

APQT Devenir auditeur de processus pour le référentiel Renault-PSA-FIEV 90

APSE S’initier à l’audit de processus 94

ARBR Arbresdedéfaillance 85

ARVE Manager l’équipe de Vente : animation et reporting 77

ATQF Écouterlavoixduclient 75

AVCP L’AnalysedelaValeur:Produit 22

BCJA BenchmarkingauJapon:se comparerauxmeilleurs 62

CAMM Aptitude des moyens générant des écarts systématiques (approche multimodale) 37

CANC Conduire une analyse concurrentielle 74

CAP2 Aptituded’unprocessusdefabrication:méthode TAG 33

CAPA Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises 31

CDCG Conduire le changement dans l’entreprise 61

DADP Devenir Animateur du Progrès 43

DEXT Perfectionner la gestuelle des opérateurs aveclesécolesdedextérité 42

DTCO DesignToCost 20

EBU2 Piloterunprojetàdistance 80

EBU3 Construireetanimerunespacedetravailcollaboratif 80

EBU4 Animerunévènementouuneformationàdistance 81

EBU5 Organiserlagouvernanced’unportail 81

ERGO Ergonomie-sécurité:savoirévalueretaméliorer un poste de travail 43

FCOM Lesfondamentaux de la communication 69

FCPC Optimiserlefluxdevosclientsetdeleursproduits en Service Après-Vente (SAV) 78

FJC1 Optimisationachat/gestion emballages 107

FJC2 Transportinternational 111

FJC3 Risque fournisseur logistique 113

FJC4 Achats de transports 114

FJC5 Gestion des appro et des stocks 104

FOBO StructurervotreorganisationServiceClient 78

HAUN Pratiquer le Reengineering des Flux en usine 53

HCPP Hiérarchisation des caractéristiques Produit/Process 29

INCC Initiationauxchaînesdecotes 25

KAIZ Amélioration au poste de travail – Kaizen2joursetKaizen2heures 39

KBDG PratiquerleKanbanenusine 105

L5SO Les“5S” 45

LODD Améliorermaperformanceparlamiseenplace d’une Supply Chain Durable 110

MAN1 S’initier aux fondamentaux de l’efficacité manageriale 66

MAPV Maîtriser la Résolution de Problèmes au poste de travail avec MAP 89

MNPP Manager et piloter les processus 63

MOFE Tisserlesliensdelamotivationparlefeedback 67

MPCA Capabilité et maîtrise des processus 30

MQAR La Matrice Qualité Assurance Fournisseurs(MatriceQA) 92

MRPG Maîtriser la méthode de résolution de problèmes en équipe 89

MRPP Les plans Directeurs et les calculs de besoins 108

MSPI Appliquer avec efficacité la Maîtrise Statistique des Processus 93

OIQL LesoutilsindispensablesdelaQualité 91

OMQT Pratiquerles7“nouveaux”outils 60

OPTR Observerunpostedetravail 41

Code Intitulé de la formation page Code Intitulé de la formation page Code Intitulé de la formation page

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ORDO Maîtriserl’ordonnancementetle suivi de fabrication 106

PEXA Pratiquer les plans d’expériences 35

PPEO Mettreenplaceetpiloterunprogrammed’ExcellenceOpérationnelle 58

PRO1 DécouvrirleHoshinProjet 68

PRO3 MettreenœuvreleHoshinProjet 68

PVIF Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance 34

PYSR LesPokaYoke 92

QCCO LeCoachingQCStory 51

QCSE Sensibilisation au QC Story 51

QFCK Quick Fix et chantier Kaizen 50

QRQC Le Quick Response Quality Control ouQRQC 52

REVE Elaborer une vision d’entreprise ambitieuse 64

RGPP Le Reengineering des Processus Projets 19

RGPS Reconcevoir son offre de services selon les principes de la « Consommation Lean » 76

RGPT Le Reengineering des Processus tertiaires (comptabilité, recrutement, gestion des plaintes,ressourceshumaines,etc.) 72

ROAD LesRoadmaps 59

ROUG LeRouge/Vert 44

SCSE Construire une nouvelle dynamique de la Supply Chain à partir d’une analyse desfluxinternationaux 112

SGPF Sureté De Fonctionnement 36

SIGB DevenirLeanSigmaBlackBelt 57

SIGG DevenirLeanSigmaGreenBelt 56

SMDR Pratiquer le changement rapide d’outillage : SMED en atelier 47

SME1 Découvrir (ou redécouvrir) la méthode SMED 46

STAN Définir votre système de production : standardisation des postes de travail 40

STAT RappeldeStatistiquesElémentaires 27

STEL Statistiquesélémentaires 28

SUPC Le « Supply Chain Reengineering » 109

TAGR Animer un travail en groupe : ses règles d’efficacité 70

TASI Résoudre sur le terrain les problèmes techniquescomplexes 26

TDPE Les techniques de déploiement des objectifs 65

TPM1 Découvrir ou redécouvrir les principes directeurs de la TPM* en 1 jour 48

TPMR TPM. Maintenance Productive Totale. 49

VENT Mettre en place un espace de vente performant 77

VQDC Augmenter la vitesse et la qualité de traitement des demandes client 79

VSMA Value Stream Mapping 54

YK04 Découvrir les enjeux d’un système de production par la mise en place d’une ligne de production “modèle” 40

Code Intitulé de la formation page Code Intitulé de la formation page Code Intitulé de la formation page


lIStE dES SéMInAIRES dE REnAult COnSultIng PAR COdE

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votre stage renault consulting :l’essentiel sur son organisation

Avant le séminaire

Pendant le séminaire

Les Horaires

En règle générale, les journées de formation durent 7 heures.Lessessionsontlieude09h00à12h30etde14h00à17h30.

Les IntervenantsActeurs du changement, nos consultants développent sans cesse leurs compétences et leurs domaines d’expertise.Issus du monde de l’entreprise, souvent à des postes à responsabilité, ils sont ouverts à toutes les questions que vous pouvez vous poser.

La Documentation

Conçus par nos consultants, les documents remis aux stagiaires constituent bien plus que de simples supports pendant le séminaire ; ce sont surtout de véritables outils indispensables à la mise en pratique en entreprise. Leur mise à jour est permanente.

La Convocation de Stage

4 semaines avant le début du stage, la personne désignée sur le bulletin d’inscription (et/ou le responsable de l’inscription, sur demande) reçoit une convocation, précisant :

• les coordonnées du lieu du séminaire•les moyens d’accès•les horaires•une liste d’hôtels à titre indicatif (tarifs préférentiel)•le nom de l’animateur

Sur demande, elle peut également être adressée au responsable de formation (ou responsable de l’inscription).

La Convention de FormationLes conventions de formation sont adressées avec les convocations et sont à nous retourner datées et signées impérativement avant le début du séminaire.

Après le séminaire

L’EvaluationA la fin du séminaire, chaque participant évalue “à chaud” la qualité de la prestation.Les informations recueillies nous permettent d’enrichir le programme des séminaires et d’assurer un contrôle rigoureux de la qualité des prestations offertes.

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renseignement et inscription

Par Courrier :

RENAULT CONSULTING

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Service Commercial

13-15 Quai Le Gallo

92513BOULOGNE-BILLANCOURTCedex

Par Téléphone - Fax :

En nous contactant directement au :

Tél. : 01.76.84.31 31

Vous pouvez également contacter nos assistantes

Valérie BRAY

Tél.:01.76.84.41.25-Fax:01.76.89.07.88

Anne DAVID

Tél. : 01.76.83.47.86 - Fax : 01.76.89.07.88

Véronique SOZZI

Tél. : 01.76.84.44.48 - Fax : 01.76.89.07.88

AissataBA

Tél.: 01.76.89.75.75 - Fax : 01.76.89.07.88

Pré-inscription par e-mail :

Vous pouvez pré–inscrire des stagiaires en nous contactant à l’adresse suivante :

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Sur Internet :

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sur notre offre via notre site Internet.

Bulletin d'inscription 2013

A PH

OTOC

OPIER

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Bulletin d'inscription 2013

API : FR QLG R15 2 93Service des Inscriptions13- 15, Quai le Gallo92513-Boulogne-BillancourtCédex

Facturation (à établir au nom de:)

Prise en charge

ParticiPant

convocation (à adresser à:)

I . R . G . I . E . – N ° d ’ a g r é m e n t 1 1 9 2 0 4 5 8 4 9 2 / N ° d ’ i d e n t i f i c a t i o n T V A : F R 2 2 3 5 3 9 1 5 4 3 2 / S I R E T : 3 5 3 9 1 5 4 3 2 0 0 0 1 0 / A P E 7 4 1 G

RENSEIGNEMENTS ET INSCRIPTION :Pour nous contacterPar Tél. : 01.76.84.31.31Par Fax : 01.76.89.07.88Par mail : [email protected] Internet : http://www.renault-consulting.com

stage

N’eNvoyez pas de chèque, uNe facture valaNt de coNveNtioN de formatioN sera eNvoyée à l’adresse de facturatioN

VEUILLEZ ECRIRE EN LETTRES MAJUSCULES

La signature de ce bulletin d’inscription signifie l’acceptation sans réserve des conditions de vente figurant au verso.

Facture valant de convention de Formation

NOM, SIGNATURE ET CACHET DE L'ENTREPRISE IMPERATIF

M. Mme Mlle Prénom : NOM : Entreprise : Fonction : E-mail : Adresse de l’entreprise : Code postal : Ville : API : Tél. : Fax :

Code : et Intitulé du stage :

Date(s) de session : Du Au

Prix Euros HT par stagiaire : + TVA (taux en vigueur) = TTC

Si votre Formation eSt priSe en charge par un organiSme paritaire collecteur agréé (a indiquer dèS inScription et joindre l'atteStation de priSe en charge)

NOM : Adresse : Code postal : Ville :

Entreprise ( si différente ) :

M. Mme Prénom : NOM :Entreprise :

Fonction : D.R.H. Resp. Formation Autre :

Adresse E-mail (obligatoire) :

Adresse d’envoi de la convocation :(si différente de la précédente)Code postal : Ville :API : Tél. : Fax :

Entreprise : A l’attention de : M. Mme Prénom : NOM :

Adresse (si différente) :Code postal : Ville :

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Fait à _________________ le ___________________

mentions obligatoires Nº de TVA Intracommunautaire : Nº de SIRET : Nº de SIREN :

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Tarif

• Le prix par participant est précisé dans l’encadré de couleur figurant en bas du programme de chaque stage.

• Tous les prix sont indiqués hors taxes et doivent être majorés dutauxdeTVAenvigueur(19,6%au01.08.2000)

•Tout stage commencé est dû dans son intégralité.

•Nos prix sont forfaitaires.

•Ils comprennent les frais de formation, la documentation remise aux participants, les pauses et le déjeuner.

• Ils ne comprennent pas le dîner et les frais d’hébergement.

Conditions de Règlement

• Une facture vous sera adressée en double exemplaire à l’issue du stage. Les factures sont payables à réception (RIBportéesurlafacture).

• Pour les formations à sessions multiples, une unique facture est envoyée à l’issue de la première session.

•EncasdepaiementeffectuéparunO.P.C.A.,ilappartientau bénéficiaire de s’assurer de la bonne fin du règlement par l’organisme qu’il aura désigné. Pour cela, le bulletin d’inscription doit être accompagné de l’attestation de prise en charge du montant du prix de l’action de formation. Dans le cas contraire, le client sera redevable de l’intégralité du coût de la formation. Dans le cas d’une prise en charge partielleparl’O.P.C.A.,leclients’acquitteradusoldeducoût de la formation.

• Une attestation de présence sera remise directement au stagiaire à l’issue du stage et un double sera joint à la facture.

Cas d’Annulation et Report

Annulation de notre fait

• Afin d’assurer le meilleur équilibre des stages, nous nous réservons le droit d’annuler un stage.

• Les participants qui le souhaitent pourront alors reporter leur inscription sur une session ultérieure.

• Pour limiter votre désagrément, nous nous engageons à vous prévenir 4 semaines à l’avance.

Annulation du fait du stagiaire

• Si vous nous prévenez au moins 15 jours avant la date prévue du début du stage, nous ferons notre possible pour vous proposer d’autres dates à votre convenance.

• En cas d’annulation effectuée par votre entreprise moins de 15 jours avant le début du stage, nous vous offrons la possibilité de remplacer le participant inscrit par une autre personne de votre choix.

• Si cette possibilité ne vous convenait pas, nous vous facturerons la totalité du montant du stage. Dans un geste commercial, nous vous offrons également la possibilité d’assister à une autre session du même stage moyennant le paiement d’un forfait de 30 E H.T. par jour, comprenant la journée d’étude, la documentation, et les repas (Pauses+Déjeuner).Cettealternativeestvalableunan,àcompter de la première annulation, pour le stagiaire ou un autre membre de l’entreprise.

• En cas d’absence non justifiée du stagiaire lors du stage, celui-ci vous sera facturé en totalité.

Conditions Générales de Vente

(Loi N° 92-1442 du 31.12.1992)

•Le tarif applicable est celui en vigueur à la date du stage.

•Le règlement du prix du stage est à effectuer à réception de la facture, comptant, sans escompte, par chèque à l’ordre de Renault Consulting, ou par virement bancaire.

•Tout paiement intervenant postérieurement donnera lieu à des pénalités de retard de 1,5 fois le taux de l’intérêt légal en vigueur.

•Les indications et descriptions portées sur le catalogue sont données à titre de renseignements et n’ont pas de valeur contractuelle.

API : FR QLG R15 2 93

13-15, Quai Le Gallo92513-Boulogne-BillancourtCédexTél. : 01 76 84 31 31 – Fax : 01 76 89 07 88Internet : http://www.renault-consulting.com

I.RG.I.E–N°d’agrément11920458492N°d’identificationTVA:FR22353915432 SIRET:35391543200028/APE741G

conditions générales de vente

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13-15, Quai le Gallo92513 - Boulogne-Billancourt Cédex

Tel. : + 33 1 76 84 31 31www.renault-consulting.com

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