Concreto en Obra

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DEFINICION DE CONCRETO

ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCION MUY UTILIZADO, FORMADO POR UNA MEZCLA DE AGUA, ARENA, PIEDRA, CEMENTO Y “EVENTUALMENTE” ADITIVOS, QUE AL FRAGUAR, ADQUIEREN RESISTENCIA.

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ESTADOS DEL CONCRETO1.- ESTADO FRESCO

• Nos permite su manipulación y colocación 1 ½ hora.

3.- ESTADO ENDURECIDO

• Donde se determina su resistencia a los 28 días.

2.- ESTADO DE FRAGUADO

• Se inicia la formación de cristales de hidratación.

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CALIDAD DEL CONCRETO1.- DEPENDE DE VARIOS FACTORES, SIN

EMBARGO ESTA DADO PRINCIPALMENTE POR LA RESISTENCIA DEL CONCRETO A LA COMPRESION.

2.- SIENDO LA CALIDAD DEL CONCRETO DE ACUERDO A LAS EXIGENCIAS DEL PROYECTO.

3.- LA CALIDAD DEL CONCRETO SE EVALUARA MEDIANTE EL f ’c OBTENIDA EN EL LABORATORIO A LOS 28 DIAS.

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COMPONENTES DEL CONCRETO

CEMENTO

AGREGADO FRUESO O PIEDRA CHANCADA

AGREGADO FINO O ARENA

AGUA

ADITIVO

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RECOMENDACIONES

LOS COMPONENTES DEL CONCRETO

DEBEN DE CUMPLIR LO SIGUIENTE :

2. DEBE ALMACENARSE

ADECUADAMENTE3. LOS AGREGADOS SERAN

CONTROLADOS PRINCIPALMENTE EN SU GRANULOMETRIA

4. SI SE DETECTA ARCILLA MAT.

ORGANICA, SALITRES EN EL AGREGADO

FINO, ESTA SE LAVARA.

5. EL CEMENTO DEBERA SER ALMACENADO EN RUMAS NO MAS DE 10

BOLSAS SOBRE TABLONES Y PROTEGIDAS

6. LOS AGREGADOS Y EL CEMENTO DEBERA

UBICARSE LO MAS CERCANO POSIBLE AL

PREPARADO Y COLOCADO

7. LOS AGREGADOS QUE HALLAN SIDO MOJADOS POR LA LLUVIA, DEBERA

CONTROLARSE SU HUMEDAD PARA HACER

LA CORRECION DEL AGUA EN EL MEZCLADO.

1. DEBEN CUMPLIR LAS ESPECIFICACIONES

TECNICAS REQUERIDAS

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PROCESO O ETAPAS EN EL MANEJO DEL CONCRETO

A) DISEÑOB) DOSIFICACIONC) MEZCLADOD) TRANSPORTEE) COLOCACIONF) COMPACTACIONG) CURADOH) PROTECCION

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A) DISEÑO

CONSISTE EN DETERMINAR LAS CUALIDADES Y CANTIDADES DE MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UN DETERMINADO TIPO DE CONCRETO.

EJEMPLOS:- CONCRETO DE f ’c = 210 Kg./cm2. CON

ASENTAMIENTO DE 3” – 4”- CONCRETO DE f ’c = 140 Kg./cm2. CON

ASENTAMIENTO DE 1” – 2”

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¿ ¿ ¿ ESTE DISEÑO DE CONCRETO ESTABA CONTEMPLADO EN EL

PRESUPUESTO ???

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B) DOSIFICACIÓN

ES EL PROCESO DE MEDIR LAS CANTIDADES DE CEMENTO, AGREGADOS Y AGUA PARA PREPARAR EL CONCRETO.

• DOSIFICACION EN VOLUMEN. SE MIDE LOS MATERIALES EN VOLUMEN, EJEMPLO: PROPORCIÓN 1:2:3 (CEMENTO, ARENA, PIEDRA)

1 bolsa de cemento (1pie3), 2 pie3 de arena, 3 pie3 de piedra, + 28 litros de agua.1 BOLSA DE CEMENTO = 1 Pie3 : 1 CARRETILLA = 2 Pie3

1 ½ CARRETILLA = 3 Pie3

LOS RESULTADOS OBTENIDOS NO SON MUY PRECISOS.

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• DOSIFICACION EN PESO. LOS MATERIALES DEBEN SER PESADOS EN LA OBRA PARA PREPARAR EL CONCRETO.

• ESTE PROCEDIMIENTO NO ES FUNCIONAL EN OBRAS PEQUEÑAS, EN OBRAS DE GRAN ENVERGADURA SE INTALAN PLANTAS DOSIFICADORAS QUE PERMITEN PESAR LOS MATERIALES.

• LOS RESULTADOS QUE SE OBTIENEN SON MAS PRECISOS. NO INTERESA EL ACOMODO DEL MATERIAL.

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C) MEZCLADOCONSISTE EN UNIR EL CEMENTO, AGREGADO FINO, AGREGADO GRUESO Y AGUA PARA LOGRAR UNA MASA HOMOGENEA.

EL MEZCLADO SE REALIZA: • UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES.

• UTILIZANDO MEZCLADORAS MECANICAS:• MEZCLADORA DE TROMPO• MEZCLADORA DE TOLVA• MIXER• ESTACIONARIAS

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C.1.- UTILIZANDO HERRAMIENTAS MANUALES

• Las Normas Peruanas no recomiendan esta forma, sin embargo en muchos lugares se tendrá que mezclar el concreto en forma manual.

• Los resultados de la resistencia del concreto no son precisos.• Se mezclara lo mejor posible en porciones pequeñas para

evitar el proceso de hidratación del cemento.

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C.2.-MEZCLADORA DE TROMPO

• Equipos de eje vertical ( basculante ).• La carga y descarga a la mezcladora se realiza por una sola

abertura.• Siendo su ciclo de producción igual al tiempo de carga +

tiempo de mezclado + el tiempo de descarga. Hay de diferentes tamaños.

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C.3.- MEZCLADORA DE TOLVA

• Equipo de eje horizontal, tiene una tolva por donde se realiza la carga, y otra abertura para la descarga.

• Siendo el ciclo de producción al tiempo de carga + el tiempo de mezclado.

• Se obtiene mejores rendimientos de producción del concreto.

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¿¿¿ Cómo llenan la mezcladora ???

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C.4.-MEZCLADORA: CAMIÓN MIXER

Son mezcladoras de gran capacidad. Se utiliza este equipo para mezclar concreto en una tanda de 6, 7, 8, 9, 10, 12 m3; lográndose con estos equipos rendimientos altos.

El cargado de los materiales se realizan en las plantas dosificadoras.

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SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EQUIPOS

Personal Externo y Personal Interno

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RECOMENDACIONES PARA EL MEZCLADO

ELIGIR EL TIPO DE EQUIPO HA UTILIZAR.

CONTROLAR QUE EL CARGADO DE LOS MATERIALES A LA MEZCLADORA EN UNA TANDA DEBE HACER CUANDO SE DESCARGA TOTALMENTE LA TANDA ANTERIOR.

EL LLENADO DE LOS MATERIALES SE REALIZARÁ COMENZANDO CON UN PORCENTAJE DE AGUA (20%), LUEGO LA PIEDRA, LA ARENA Y EL POR ULTIMO SE COMPLETA EL RESTO DE AGUA.

EL TIEMPO DE MEZCLADO DEBE SER ENTRE 1 – 1½min, TIEMPO NECESARIO PARA PODER GARANTIZAR QUE LA PASTA DE CEMENTO CUBRA COMPLETAMENTE LA SUPERFICIE DE LOS AGREGADOS Y LOGRAR UNA PASTA HOMOGÉNEA.(VERIFICAR EN OBRA LO ANTERIOR).

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D) TRANSPORTE DEL CONCRETO

CONSISTE EN TRASLADAR EL CONCRETO DESDE EL LUGAR DE MEZCLADO HASTA EL LUGAR DONDE SE VA A COLOCAR EL CONCRETO (VIGAS, COLUMNAS, ZAPATAS ETC.).

DEPENDIENDO DEL VOLUMEN DEL CONCRETO Y DE LAS CONDICIONES DE OBRA, SE DEFINIRAN TECNICAMENTE LAS FORMAS DE TRANSPORTAR EL CONCRETO.

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ANTES DEL TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DEL CONCRETO

ANTES DEL TRANSPORTE Y COLOCACION DEL CONCRETO EL RESIDENTE DEBE VERIFICAR QUE LOS ELEMENTOS DONDE SE VA A COLOCAR EL CONCRETO, ESTEN EN BUENAS CONDICIONES, VERIFICANDOSE LO SIGUIENTE:

1. LOS ENCOFRADOS.

2. LAS ARMADURAS.

3. LAS TUBERIAS DE AGUA Y DESAGUE.

4. LAS TUBERIAS DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y CAJAS.

6. LOS EQUIPOS: (WINCHES, ELEVADORES, ETC.).

5. LAS RAMPAS Y ANDAMIOS.

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D.1.- EN LATAS “CONCRETERAS”

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D.2.- EN CARRETILLA O BUGUI

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D.3.- LOS CHUTES

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D.4.- WINCHES

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D.5.- GRUAS

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D.6.- ELEVADORES

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D.7.- BOMBAS

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D.8.- EN CAMIONES MIXER

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D.9.- EN DUMPER

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E) COLOCACIÓN DEL CONCRETO

CONDICIONES PARA COLOCAR CONCRETO EN OBRA

LA TEMPERATURA DEL AMBIENTE DEBE DE ESTAR ENTRE 5 Y 28 ºC.

QUE NO HAYA LLUVIA NI GRANIZADAS.

QUE LA TEMPERATURA DE LOS ENCOFRADOS METÁLICOS NO DEBE EXCEDER LOS 50 ºC.

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¿¿ Calcular la Temperatura y Humedad del Medio Ambiente de las fotos ??

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COLOCACIÓN DEL CONCRETO

RECOMENDACIONES:

• EL CONCRETO SE COLOCARA TAN CERCA COMO SEA POSIBLE, A FIN DE EVITAR LA SEGREGACION.

• LA OPERACION DE COLOCACION DEBE DE SER CONTINUA Y EN CAPAS HORIZONTALES QUE NO EXCEDAN DE 50 cm.

• CADA CAPA SE COLOCARA CUANDO LA CAPA INFERIOR TODAVIA SE PUEDA VIBRAR O RESPONDA A LA VIBRACION, EVITANDO QUE SE FORMEN JUNTAS FRIAS.

• LA COLOCACION DEBE SER CONTINUA HASTA TERMINAR EL PAÑO O UNA SECCION QUE ESTE DEFINIDA POR LAS JUNTAS DE CONSTRUCCION PREDETERMINADAS.

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COLOCACIÓN (Vaciado)

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RECOMENDACIONES ( CONTINUACIÓN )

• EL CONCRETO RETEMPLADO O AUMENTADO DE AGUA DESPUES DEL INICIO DE LA FRAGUA INICIAL NO DEBE DE UTILIZARSE PARA LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

• EL COLOCADO DEL CONCRETO DE ELEMENTOS HORIZONTALES APOYADOS SOBRE COLUMNAS O VIGAS SE REALIZARA DESPUES DE TRANSCURRIDO UN TIEMPO NECESARIO PARA QUE EL CONCRETO DE LA COLUMNA O DE LA VIGA TENGA CARACTERISTICAS TECNICAS APROPIADAS ( RESISTENCIA - CONTRACCION – FLEXION )

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

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¿¿¿ Cuantos baldes se necesitan, se formarán juntas

frías ???

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F) COMPACTACIÓN DEL CONCRETO• ES EL PROCESO DE DENSIFICACION DEL

CONCRETO PARA ALCANZAR SU MAXIMA DENSIDAD Y LOGRAR UNA MASA HOMOGENEA Y COMPACTA.

• LA CONSOLIDACION SE REALIZA INMEDIATAMENTE QUE HAYA SIDO COLOCADO EL CONCRETO Y ANTES QUE SE INICIE LA FRAGUA INICIAL.

• SE LOGRE UNA MASA UNIFORME, UNA MAXIMA DENSIDAD, SE LLENE EL TOTAL DE LAS FORMAS DE LOS ENCOFRADOS EVITANDO LA FORMACION DE CANGREJERAS Y QUE LOS REFUERZOS QUEDEN TOTALMENTE EMBEBIDOS EN EL CONCRETO.

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CONSOLIDACION DEL CONCRETO

• LA CONSOLIDACION SE REALIZARA CON LOS VIBRADORES DENSIFICANDO EL CONCRETO; PERO NO PARA DESPLAZARLOS DE UN LUGAR A OTRO.

• EL TIEMPO DE VIBRADO EN UN SOLO SITIO VARIA DE 3 A 15 SEGUNDOS Y LA DISTACIA ENTRE EJES ESTA ENTRE 20 Y 30 CM.

• EVITAR QUE LOS VIBRADORES CHOQUEN A LOS ENCOFRADOS Y NO UTILIZAR LA ARMADURA COMO SUPLE DE LOS VIBRADORES.

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USO DE LA VIBRADORA

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VIBRAMOS EL CONCRETO PARA:

• Aumentar la resistencia a compresión, la adherencia entre el concreto y las barras de refuerzo y disminuir la permeabilidad del concreto.

• Disminuir las juntas frías, evita normalmente las cangreras, el aire atrapado y la segregación.

• Hacer que en un determinado espacio, o círculo de acción, el concreto se comporte como un líquido.

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COMO VIBRAR EL CONCRETO

• Introduzca el vibrador verticalmente, dejando que penetre rápidamente hasta el fondo de la capa de concreto y, además, 5 cm. en la capa anterior.

• Manténgalo en el fondo de la capa por 5 a 15 segundos.

• Saque el vibrador hacia arriba, lentamente a una velocidad aproximada a 8 cm. por segundo, o bien, en 4 segundos para una capa de 30 cm. de espesor.

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DETENER LA VIBRACIÓN DEL CONCRETO

• La superficie del concreto se ponga brillante.

• No salgan más burbujas grandes.

• Usted escuche que el vibrador cambia de

tono.

• Usted sienta un cambio en la acción del

vibrador.

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DISTANCIA DE VIBRACIÓN DEL CONCRETO

• Introduzca el vibrador de modo que los círculos de acción se traslapen.

• Observe el concreto para determinar cual es el círculo de acción del vibrador.

• Los vibradores de alta energía y los concretos muy blandos tienen círculos de acción más grandes.

• Regla práctica: el círculo de acción es 8 veces el diámetro de la botella del vibrador.

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LO QUE NO SE DEBE HACER

No deje el vibrador funcionando fuera del concreto: se sobre calentará.No use el vibrador para mover el concreto horizontalmente.No fuerce o empuje el vibrador para introducirlo al concreto; ya que puede quedar atrapado en las armaduras.No comience un trabajo sin tener un vibrador de repuesto.

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G) CURADO DEL CONCRETO

• UNA VEZ COMPACTADO EL CONCRETO, ESTE DEBE DE SER CURADO PARA MANTENER HUMEDO EL CONCRETO Y PERMITIR LOGRAR LA HIDRATACION MAXIMA DEL CEMENTO Y GARANTIZAR LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO.

• PARA ELLO SE DEBE CUIDAR QUE EL CURADO SE REALICE DURANTE LOS 7 PRIMEROS DIAS DE SU COLOCACION Y EN CASO DE CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA EL CURADO SERA SOLO 3 DIAS.

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CURADO DEL CONCRETO• EL CURADO PODRA SUSPENDERSE ANTES

DE LOS 7 DIAS SI SE LOGRA UN 70% DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

• LOS METODOS DE CURADO SERÁN INDICADOS EN LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS Y SI SE OPTA POR VARIAR, ESTOS DEBERAN SER APROBADOS POR LA SUPERVISION.

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ELEMENTOS VERTICALES.ELEMENTOS HORIZONTALES.ELEMENTOS INCLINADOS

MÉTODOS DE CURADO

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G.1.- POR REGADO DIRECTO

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G.2.- EMPLEANDO YUTE HUMEDO

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G.3.- EMPLEANDO MEMBRANAS

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G.4.- EMPLEANDO ARENA HUMEDA (COBERTURA)

G.5.- EMPLEANDO ARROCERAS (DIQUES CON AGUA)

OTROS

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H) PROTECCIÓN DEL CONCRETO• CONSISTE EN PROPORCIONAR CONDICIONES

APROPIADAS PARA QUE EL CONCRETO PUEDA DESARROLLAR SU RESISTENCIA SIN SER AFECTADO POR CONDICIONES EXTERNAS.

• EJEMPLO:PROTEGER EL CONCRETO COLOCADO EN CLIMAS FRIOS PARA EVITAR QUE EL AGUA DE MEZCLADO SE CONGELE Y PUEDA DAÑAR EL CONCRETO EN SU EDAD INICIAL (PRIMEROS DÍAS DE ADQUISICIÓN DE RESISTENCIA).

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CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA SE HARÁN ENSAYOS DE:

1. CONCRETO FRESO.• PARA CONTROLAR EL AGUA, EL ENSAYO SERÁ EL

DE ASENTAMIENTO USANDO EL CONO DE ABRAMS.

• CONTROL DE TIEMPO DE INICIO DE FRAGUA.

2. CONCRETO ENDURECIDO.• CONTROL DE RESISTENCIA DE CONCRETO.

• PARA DECIDIR LOS DESENCOFRADOS• PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO (f ’c).

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CONTROL DE LA CONSISTENCIA DE CONCRETO

El control del estado del concreto pudiendo ser este fluido, plástico y seco.

El ensayo consiste en:

Llenar el concreto en 3 capas dando 25 golpes por capa en un molde de forma de tronco de cono que tiene 0.20 cm. de diámetro de base inferior, 0.10 cm. de diámetro de la base superior y 0.30 cm. de altura.

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CONTROL DE LA FRAGUA DEL CONCRETO

Tiempo de Fragua(Penetrómetro)

Fragua Inicial:500 Libras/pulg2.

(35.0 Kg./cm2.)

Fragua Final:4000 Libras/pulg2.(280.0 Kg./cm2.)

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OBTENCIÓN DE PROBETASNO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR DÍA

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 50m3 DE CONCRETO COLOCADO

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 300m2 DE L ÁREA SUPERFICIAL DE LOSAS O PAVIMENTOS

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 5 CAMIONES, SI SE TRATA DE CONCRETO PREMEZCLADO

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PREPARACIÓN DE PROBETAS

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1.- PAVIMENTADORA DE CONCRETO

2.- CONCRETO LANZADO

OTROS VIDEOS

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La supervisión deberá vigilar todo el procedimiento para determinar la resistencia del concreto desde la etapa de la preparación de la probeta hasta su rotura y así garantizar que los resultados obtenidos sean los que reflejen la calidad del concreto de la obra.

CONTROL DEL CONCRETO POR LA SUPERVISION

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EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA

DEL CONCRETOSE CONSIDERA SATISFACTORIO LOS RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE RESISTENCIA DE COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS DE UNA CLASE DE CONCRETO SI SE CUMPLEN LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

1. EL PROMEDIO DE TRES ENSAYOS CONSECUTIVOS ES IGUAL O MAYOR A LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

2. NINGÚN ENSAYO INDIVIDUAL DE RESISTENCIA DEBERÁ ESTAR POR DEBAJO DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO - 35kg/cm2.

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VERIFICACIÓN DE LOS ENSAYO DE COMPRESION CON LOS PLANOS

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EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DUDOSOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO3. SI NO SE CUMPLEN LOS REQUISITOS INDICADOS, SE

DEBERÁ DE OBTENER TESTIGOS DIAMANTINOS DEL ÁREA CUESTIONADA Y SOMETERLOS AL ENSAYO DE COMPRESION.

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EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

4. EL RESULTADO DE LOS TESTIGOS DEL ÁREA CUESTIONADA SE CONSIDERARÁ ADECUADO, SI:

a) EL PROMEDIO DE LOS TRES TESTIGOS ES IGUAL O MAYOR AL 85% DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

b) NINGÚN TESTIGO DEBE SER MENOR AL 75% DE LA MISMA.

5. SI NO SE CUMPLEN LOS REQUISITOS INDICADOS ANTERIORMENTE EL SUPERVISOR PODRA ORDENAR NUEVAS PRUEBAS.

6. SI EXISTEN DUDAS DEL CONCRETO, SE DISPONDRÁ EL REALIZAR PRUEBAS DE CARGA, EN EL ÁREA CUESTIONADA PARA TOMAR LA DESICIÓN FINAL.

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SI NO LOGRAMOS HACER UN BUEN CONCRETO …

PODEMOS CAMBIAR DE MATERIAL

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ING. RAFAEL CACHAY HUAMAN

Muchas Gracias por su Atención