Sistemas de produccion

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SISTEMAS DE PRODUCCIONSISTEMAS DE PRODUCCION


DEFINICIONDEFINICION

Sistema:Sistema:

ENTRADAENTRADA SALIDASALIDAPROCESOPROCESO



Sistema de producción:Sistema de producción:

ENTRADAENTRADAInsumosInsumos

(materia prima,(materia prima,mano de obra)mano de obra)

SALIDASALIDAProductosProductos

(bienes o servicios)(bienes o servicios)

PROCESO DE PROCESO DE TRANSFORMACITRANSFORMACI

ONON

RETROALIMENTACIORETROALIMENTACIONN

RequisitRequisitosos

LineamientLineamientosos

NormasNormas ObjetivosObjetivos



Sistema de producción:Sistema de producción:

Componentes interdependientes y

relacionados cuyo propósito es

producir un bien o servicio,

mediante la transformación de un

entrada a través de un proceso en

una salida buscando lograr los

objetivos propuestos.


EtapasEtapas FuncionesFunciones


Planificación:Planificación:

Para entregar los productos en los

plazos acordados, primero hay que

calcular materiales y recursos y

cuantos se necesitan, estimando su

fecha de ejecución.


Control:Control:

Para conocer si estamos cumpliendo

el programa y manteniéndonos

dentro del presupuesto, hay que

supervisar el comportamiento de las

existencias, de los proveedores, de

la mano de obra y de las máquinas,

para lo que hay que establecer

índices de control.


Seguimiento:Seguimiento:

Para efectuar el control necesitamos

información, extraída de la

documentación de producción que

se obtiene con los datos pertinentes

en el momento oportuno.Capacidad de producción:Capacidad de producción:

Tiempo mas largo requerido para

pasar por todas y cada una de las

estaciones de trabajo.


TIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCIONTIPO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

Grado de intervención del agente humanoGrado de intervención del agente humano

Manuales Semiautomáti

cosAutomáticos


De acuerdo a su continuidadDe acuerdo a su continuidad

Los insumos son homogéneos, en consecuencia los procesos son homogéneos.Líneas de producción diseñadas para producir en masa.Bajos costos de producción.Procesos automatizados e ininterrumpidos


Continuos



Líneas de producción flexibles para manejar variedad de productos.Procesos interrumpidos.Costos de producción superior a los sistemas continuos.Se fabrican variedad de productos en pequeños lotes.


Intermite

ntes



Desarrolla una serie de componentes básicos (módulos) para luego ser ensamblados.Gran variedad de productos y al mismo tiempo baja variedad de componentes.


Modulares o en serie



No existe flujo de producto, pero si existen una secuencia de operaciones.Las tareas y operaciones deben realizarse en una secuencia tal que contribuya con los objetivos finales.Altos costos.Alta dificultad en la planeación y control administrativo.


Por proyectos


SISTEMATIZACION DEL PROCESO DE SISTEMATIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCIONPRODUCCION

FASES DEL PROCESO TECNOLOGIA DE AUTOMATIZACIÓN

1. Concepción- Especificaciones iníciales a cumplir.- Geometría.- Materiales.- Tolerancia y acabados.

C.A.E. (Computer Aided Engineering)

2. Representación C.A.D. (Computer Aided Design)

3. Fabricación- Selección de procesos y maquinaria.- Selección de herramientas, elementos

de fijación, variables del procesos.- Proceso- Control del proceso

C.A.M. (Computer Aided Manufacturing)C.A.P.P. (Computer Aided Process Planning)

C.N.C. / Robotica / F.M.S. / Sistemas expertos

4. Gestión del proceso productivo- Planificación- Control

C.A.P.M. (Computer Aided Production Management)M.R.P. y M.R.P. IIT.O.C.J.I.T. / KanbanAutomatización de almacenes

5. Mantenimiento

6. Control de calidad


SISTEMA MRP SISTEMA MRP Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning

Planificación de necesidad de materialesPlanificación de necesidad de materiales

Metodología utilizada para la planeación de los requerimientos de materiales necesarios en el proceso de fabricación de un producto. No busca eliminar desperdicios.

Definición:Definición:


SISTEMA MRP SISTEMA MRP Material Requirement PlanningMaterial Requirement Planning

Planificación de necesidad de materialesPlanificación de necesidad de materiales

Necesidades brutas (NB): Cantidades que

indica el programa maestro que hay que

fabricar con sus fechas de terminación.

Disponibilidad (D): Stock inicial

Stock de seguridad (SS): Cantidad de artículos

que se no se debe utilizar para satisfacer las

necesidades brutas

Necesidades netas (NN): NB – D + SS

Lead time (LT): Tiempo de duración de un

proceso


SISTEMA MRP IISISTEMA MRP IIMaterial Recources PlanningMaterial Recources Planning

Planificación de recursos de producciónPlanificación de recursos de producción

Metodología utilizada para la planeación de los requerimientos de recursos necesarios en el proceso de fabricación de un producto integrando producción, ventas, compras, logística, contabilidad, inventarios, pedidos, nóminas. No busca eliminar desperdicios.

Definición:


SISTEMA MRP IISISTEMA MRP IIMaterial Recources PlanningMaterial Recources Planning

Planificación de recursos de producciónPlanificación de recursos de producción

Necesidades brutas (NB): Cantidades que

indica el programa maestro que hay que

fabricar con sus fechas de terminación.

Disponibilidad (D): Stock inicial

Stock de seguridad (SS): Cantidad de artículos

que se no se debe utilizar para satisfacer las

necesidades brutas

Necesidades netas (NN): NB – D + SS

Lead time (LT): Tiempo de duración de un

proceso


Parte del proceso productivo en el cual el flujo de materiales o subproductos es mas lento que en otros.

El proceso se mueve al paso del mas lento.

Puede ser causada por un individuo, un máquina, una pieza, ausencia de un equipo, entre otros…

Se considera una herramienta para la mejora de la empresa.

Definición:

SISTEMA TOCSISTEMA TOCTheory of constraintsTheory of constraints

Teoría de los cuellos de botella o de las restriccionesTeoría de los cuellos de botella o de las restricciones


SISTEMA TOCSISTEMA TOCTheory of constraintsTheory of constraints

Teoría de los cuellos de botella o de las restriccionesTeoría de los cuellos de botella o de las restricciones

El sistema TOC busca tener una planta balanceada en donde la capacidad de todos y cada uno de los recursos esta en concordancia con la demanda del mercado.

Las restricciones pueden ser:Físicas que normalmente se refieren al mercado, el sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas.Políticas que normalmente se encuentran atrás de las físicas. Por ejemplo: normas, procedimientos y sistemas de evaluación


SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT )SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT )

- Mejora continua a través de la disminución de desperdicios o de ineficiencias.

- Entregas “justo a tiempo”- Inventarios al mínimo.- Utilizada por TOYOTA desde los años

60

Características:


SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT )SISTEMA JUSTO A TIEMPO ( JIT )

Mantenimiento preventivo

Poka Yoke (disminución de errores de los

operarios)

ANDON (control visual)


Comparación entre las diferentes metodologías de Comparación entre las diferentes metodologías de gestión de la produccióngestión de la producción

CLASICA M.R.P. J.I.T. T.O.C

FILOSOFIA

-Gestión por reposición de stocks.-Estimación de necesidades en base a establecimiento de funciones continuas de demanda.

-Hacer rutinaria-mente lo que es rutina.-Cálculo de necesidades.

-Lo que se necesita.-Cuando se necesita.

-Hay que gestionar el flujo (no la capacidad total) al ritmo del mercado.-Descubrir los cuellos de botella.-Balancear el proceso.

TECNICAS

Materiales: -Punto de pedido-Stock de seguridad-Clasificación ABCCapacidades:-Gantt-PERT-Teoría de colas

-Codificación.-Estructura.-Rutas.-Proceso de datos.

CEROS:-0 Stocks.-0 Esperas.-0 Defectos-0 Averías.-0 Papeles.

Drum / Buffer / Rope

INFORMACION ManualInformatizada.On line.

KanbanMRP

MRP

LIMITACIONES

El sistema es manual, especialmente el proceso de datos

Sistemas de fabricación:-Manufacturados.-Incorporan varios materiales.-Demanda repetitiva

Sistemas de fabricación:-Manufacturados.-Incorporan varios materiales.-Demanda repetitiva


GRACIAS POR SU ATENCIONGRACIAS POR SU ATENCION


Ejemplo:Ejemplo:Se requiere hacer la Planificación de Necesidades de Materiales y de Recursos de los siguientes productos:

P1

S11 C3

C1 C2

(1) (1)

(1) (2)

P2

S12 C2

C1 C3

(2) (1)

(1) (2)

P1, P2 y C3 son productos con demanda independiente. P1 y P2 son productos terminados y C3 es un componente que se vende como repuesto.P1 se obtiene por montaje del subconjunto S11 y el componente C3. El subconjunto S11 se obtiene por montaje de dos componentes que se fabrican mediante operaciones en los centros de trabajo C100 y C200 a partir de los materiales de suministro externo C1 y C2.P2 se obtiene por montaje del subconjunto S12 y el componente C2. El subconjunto S12 se obtiene por montaje de dos componente que se fabrican mediante operaciones en los centros de trabajo C100 y C200, a partir de los materiales C1 y C3.La capacidad de todos los Centros de Trabajo se limita a 40 horas/semana.


El Plan Maestro de Producción es el siguiente:

Productos / Fecha

1/abr 8/abr 15/abr 22/abr

P1 100 80 100 120

P2 200 200 200 250

C3 - 100 100 -

SS LT%

Defectuosos

D

P1 50 1 sem 0 % 70

P2 100 1 sem 0 % 120

S11 0 2 sem 0 % 20

S12 0 2 sem 0 % 20

C1 100 1 sem 10 % 50

C2 100 1 sem 10 % 50

C3 100 1 sem 10 % 150


Datos para Planificación de Capacidad:

Producto

P1

P2

S11

S12

Spiritual

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