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Obiettivo “Lean Manufacturing”“M L S – Introduzione”

Un Modo Migliore diGestire la Produzione e

Controllare il "Magazzino"

www.dhmcons.com

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MLS IntroduzioneChe E’

E’ un software specialistico per le Aziende Manifatturiere basato sul “Lean Manufacturing”

Il suo obiettivo principale è quello di Ridurre i Costi Operativi ed Eliminare i Magazzini Semilavorati (WIP / Supermarkets)

Serve a gestire tutto il Ciclo Produttivo (Previsione, Pianificazione, Programmazione, Controllo, Certificazione) e a Controllare il "Magazzino"

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MLS IntroduzioneScenario

Se il sistema informativo dell’azienda si basa su Excel o su un software di contabilità poco adatto all’ambiente manifatturiero,

“Finchè Il Giro Di Affari Non Cresce” questo sistema costituisce uno strumento accettabile per gestire le informazioni della produzione

Ma c’è un grosso problema: Quanto Tempo L’Azienda Può Rimanere Ferma?

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Il software MLS è disegnato per aziende dinamiche e destinate a crescere

La sua tecnologia è basata sugli standard di Microsoft e utilizza PC con Windows SQL Server / Windows 8.1

Robusto e agile MLS è una soluzione completa per il Controllo Produzione che supporta qualsiasi tipo di processo (Lean, Continuo, Discreto, Ripetitivo e “To Order”) o Settore Produttivo

MLS IntroduzioneScenario

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MLS IntroduzioneAmministri la sua Produzione a "Vista"

Non Più Documenti inCircolazione per tutto lo Stabilimento

ManufacturingLean

SystemNon Più Programmazioni

e RiprogrammazioniSettimanali della Produzione

Non Più Costi Legatiai Magazzini di Processo(WIP o Supermarkets)

Non Più InterminabiliSessioni di MRP

Determina In Anticipoi Colli di Bottiglia della

Capacità Produttiva

Non Più Impegnoe Controllo

Puntiglioso della Produzione

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MLS IntroduzioneIl Ciclo Perfetto: (Previsione & MPS + MRP) (Camaleonte)

Previsione,.............. eParametri

CapacitàDisponibile

CAMALEONTECONSOLIDARE

PREVISIONI

MPS

MRP1 Livello (SLD)

1 Lot Flow

Spedizione Lotto di ProdottoStorico delle Spedizioni "Prodotti"

Storico delle Spedizioni "Famiglie"

Piano a Livello "Famiglie"

Piano a Livello "Prodotti"

Piano Richieste "Materiali"(Per Alimentare Camaleonte)

Reintegra Lotto di Prodotto

FASE PROPEDEUTICA FASE OPERATIVA

Note:1.Si Ripete Per Ogni Lotto da Spedire2.Calcola Giorni Inventario Reali (GIR) da Giorni Inventario Obiettivo (GIO): GIR=GIO+(1-(100/(100*MLT/TT))) Dove: * MLT = Manufacturing Lead Time * TT = Takt Time

1/3

2/3

3/3

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E’ una soluzione completa e real-time che aderisce ai principi del “Lean Manufacturing” e al modello “Supply Chain Operations Reference” (SCOR) che Identifica, Analizza e AmministraIdentifica, Analizza e Amministra i i Cinque Processi Cinque Processi Chiave Chiave (Garantendo la Riduzione dei Costi) (Garantendo la Riduzione dei Costi) ::° Pianificazione,° Pianificazione,° Approvvigionamento,° Approvvigionamento,° Fabbricazione,° Fabbricazione,° Consegne,° Consegne,° Restituzioni.° Restituzioni.

MLS IntroduzioneEfficace e Completo

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MLS IntroduzioneModello SCOR

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“Piccole – Medie” con possibili incursioni nelle “Grandi”

Quelle i cui Prodotti si “Fabbricano” attraverso una Sequenza di “Operazioni”

MLS IntroduzioneTipi Di Aziende Alle Quali Si Rivolge

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Esempio di Sequenza di “Operazioni”

5’’ => a 10’’

4’’ => a 15’’

(PCT)

6’’ => a 11’’

2’’ => a 2’’

5’’ => a 5’’

“Assemblaggio / Commessa / Stock”

MLS IntroduzioneTipi Di Produzione Principali Alle Quali Si Dirige

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MLS IntroduzioneTipi Di Produzione Principali Alle Quali Si Dirige

Esempio di Sequenza di “Operazioni”

“Continua”

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MLS IntroduzioneEsempio Di Tipi Di Aziende

01. ACQUE MINERALI E BEVANDE NATURALI E CON GAS;02. AERONAUTICA E AEROSPAZIALE; 03. APPARATI ELETTRICI ED ELETTRONICI;04. APPARATI PER ILLUMINAZIONE; 05. AUTOMOBILISTICO;06. BATTERIE E ACCUMULATORI; 07. CALZATURE E PELLAMI; 08. CAVI E CONDUTTORI ELETTRICI E TELEFONICI; 09. CHIMICA E FARMACEUTICA; 10. COLORI, VERNICI E SMALTI; 11. COSMETICI; 12. COSTRUZIONE E OPERE CIVILI; 13. ELETTRODOMESTICI; 14. GIOCATTOLI E GIOCHI; 15. INDUSTRIA RISTORANTERA E ALIMENTARIA; 16. MACCHINARIA INDUSTRIALE; 17. MOBILI; 18. SANITARI E RUBINETTERIA; 19. ABBIGLIAMENTO.

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“Avere” Significa “Avere” Non Significa Gestito dal punto di vista dell’Utente Finale

Semplice e Facile da usare

Efficente ed Efficace

Solo le Informazioni Necessarie

Informazioni Chiare da Capire

Il “Credo” Alla Base Delle Nostre Applicazioni"Conditio Sine Qua Non"

Dichiarare di “Avere” un qualcosa che fà una Funzione,>>> Non E’ Sufficente <<<

Gestito dal punto di vista dell’Informatico

Che è Necessaria una Laurea

Sofisticato (Spesso Sinonimo Di Complicato)

Subissare l’operatore di Informazioni

Informazioni che devono essere Interpretate

L’Operatore Non Ha Tempo Per «Giocare» – L’Operatore Deve Lavorare

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Direttamente Traducibili In Soldi Indirettamente Traducibili In Soldi Riduce / Elimina i Magazzini di Processo

(WIP o Supermarkets)

Elimina la Programmazione Settimanale della Produzione (Ore-Uomo)

Riduce il Tempo di Supervisione del Processo Produttivo (Ore-Uomo)

Riduce / Elimina l’Hardware e il Software dedicati alla Supervisione del Processo

Riduce le Registrazioni Manuali di Magazzino (Ore-Uomo) (Le Registrazioni si Possono Creare Automaticamente con le Liste di Prelievo)

Con Il Modulo Camaleonte *1

Riduce e Velocizza la Gestione del MRP (Meno Livelli di Struttura o Strutture Totalmente Piatte)

Permette Captare Nuovi Clienti (Quelli che Lavorano con “Domanda Variabile” / “High-Mix”) dove Non si Può Usare il Kanban

Può Coesistere senza Conflitti con l’ MRP (Si Complementano)

E’ possibile utilizzare (fra altre) le “Stack Light Tower” facilitando la “Gestione a Vista (ANDON)”

*1 Questo Modulo, E’ Una Soluzione “Best-In-Class” Nel Mondo Manifatturiero

MLS IntroduzionePrincipali Risparmi Raggiungibili

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FuturoPassato

MRP II(Mass Manufacturing)

2

13

Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)

A B CCycle Time= 30

Min

A B CCycle Time= 12

Min

Fai 1 Muovi 1 (1’ Per Pzo)

Kanban(Lean Manufacturing)

Camaleonte(QRM)

Con Il Modulo Camaleonte

MLS IntroduzioneVerso La Manifattura Flessibile

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MM

Direttamente Traducibili In Soldi Indirettamente Traducibili In Soldi Elimina la Programmazione Settimanale

della Produzione (Ore-Uomo)

Riduce il Tempo di Supervisione del Processo (Ore-Uomo)

Riduce / Elimina l’Hardware e il Software dedicati alla Supervisione del Processo

Riduce le Registrazioni Manuali di Magazzino (Ore-Uomo) (Le Registrazioni si Possono Creare Automaticamente con le Liste di Prelievo)

Con Il Modulo Kanban

Riduce e Velocizza la Gestione del MRP (Meno Livelli di Struttura o Strutture Totalmente Piatte)

Può Coesistere senza Conflitti con l’ MRP (Si Complementano)

E’ possibile utilizzare (fra altre) le “Stack Light Tower” facilitando la “Gestione a Vista (ANDON)”

MLS IntroduzionePrincipali Risparmi Raggiungibili

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Direttamente Traducibili In Soldi Indirettamente Traducibili In Soldi Riduce / Elimina i Magazzini di Processo

Elimina la Programmazione Settimanale della Produzione (Ore-Uomo)

Riduce il Tempo di Supervisione del Processo (Ore-Uomo)

Riduce / Elimina l’Hardware e il Software dedicati alla Supervisione del Processo

Riduce le Registrazioni Manuali di Magazzino (Ore-Uomo)

(Le Registrazioni si Possono Creare Automaticamente con i Pick-List)

Con Il Modulo MRP a Capacità Finita “Automatico” *1

Evidenzia i Colli di Bottiglia Indica per Cada Uno:

Parte, Giorno, Quantità Capacità Mancante,facilitando la Soluzione dei Problemi

E’ possibile utilizzare (fra altre) le “Stack Light Tower” facilitando la “Gestione a Vista (ANDON)”

*1 Questo Modulo, E’ Una Soluzione “Best-In-Class” Nel Mondo Manifatturiero

MLS IntroduzionePrincipali Risparmi Raggiungibili

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FuturoPassato

MRP(Capacità Infinita)

Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)

A B CCycle Time= 30

Min

MRP CF(Capacità Finita)

Fai 10 Muovi 10 (1’ Per Pzo)

A B CCycle Time= 30

Min

OkMancanti

MRP II(Capacità Infinita)

Con Il Modulo MRP a Capacità Finita “Automatico”

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MLS IntroduzioneVerso La Manifattura Flessibile

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A Livello Generale

E’ Veramente Semplice da Usare (Grazie alla sua Ingegneria Interna)

E’ Implementabile in Tempi Brevi (Grazie alla sua Semplicità di Uso)

E’ una Soluzione Molto Economica a Livello Software

E’ una Soluzione Molto Economica

a Livello Hardware

Direttamente Traducibili In Soldi Indirettamente Traducibili In Soldi

MLS IntroduzionePrincipali Risparmi Raggiungibili

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Menu GeneraleMLS Introduzione

01 – Definizione del Prodotto

02 – Costi del Prodotto

03 – Gestione Magazzino e Interfaccia Verso Fornitori e Clienti

04 – Previsione – Master Production Schedule (MPS)

05 – MRP – Pianificazione dei Fabbisogni Di Materiali.

06 – APS – Sistema di Pianificazione Avanzata (A Capacità Finita)

07 – Camaleonte / Kanban (A Capacità Finita)

08 – Controllo Statistico Del Processo

09 – Certificazione Del Processo

10 – Gestione Dei Problemi e Delle Non Conformità

11 – Calcolo Degli Indicatori Chiave (KPI)

12 – Controllo Dell'integrità Degli Archivi Dati

13 – Manutenzione Delle Banche Dati

14 – Guida In Linea

15 – Uscita Dal Sistema

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ClosedLoop MRP

1970sMRP II1980s

APS2000s

Kanban1940s

Camaleón2014s

MRP1960s

1

SistemaManifattura

Snella

9

8

76

5

4

3

2

10

54321

9876

10

Nel "XXXX" Obsoleto Nel "MLS"

*1) Push: Dal 1960 ha dovuto evolvere nel tempo, dovuto alla sua Imprecisione e difficoltá di gestione

*2) Pull: Dal 1940 é ancora attuale (Efficace ed Effettivo) e rappresenta la tendenza, dovuto alla sua Precisione

*1) Push *2) PullMRP = Material Requirement Planning (Capacitá Infinita – Non Considera Restrizioni)Closed Loop MRP = Material Requirement Planning + Capacity Requirement Planning (CRP)MRP II = Manufacturing Resources Planning (Evoluzione del Closed Loop MRP)APS = Advanced Planning & Scheduling System (Capacitá Finita – Considera Restrizioni)APICS Dictionary 11° Ediction “Advanced Planning and Scheduling (APS) Vs Capacity Requirement Planning (CRP)”

MLS IntroducciónEvoluzione dei sistemi "MRP"