Manual de construcción

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”EXTENSIÓN BARQUISIMETO

ESCUELA DE TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN CIVILCONSTRUCCIÓN II

AUTOR(ES): Maira Pérez C.I.: 18136527 Estefanía Quintana C.I.: 24339612 Cristina Duran C.I.: 19.727.356 Ana Maite Ramírez C.I.: 24.880.763 Rosigey Sequera C.I.: 24.418.271PROFESOR(A): Ing. Marie Mendoza

BARQUISIMETO, JULIO 2016

INTRODUCCIÓN

En el ámbito de la construcción, nos encontramos con diversos sistemas que llevan al hombre a obtener el fin que espera en cuanto a bienestar y comodidad, pues si bien es cierto desde principios de la historia ha buscado la manera de resguardarse de agentes externos y obtener comodidad y confort en cuanto al estilo de vida.Es así, como con la evolución han venido surgiendo diferentes métodos y sistemas constructivos que permiten alcanzar tal propósito con mayor rapidez, eficacia y calidad, la variabilidad de los mismos dependerá en su mayor parte de la envergadura de la construcción u obra a realizar así como también de los recursos y el fin o propósito de dicha obra.Entre los sistemas constructivos uno de los mas usados es el sistema tradicional «aporticado» cuyos elementos estructurales principales consisten en vigas y columnas. Mientras un sistema de «muros portantes» figuran la presencia de muros y losas vaciados en sitio monolíticamente «túnel».El presente manual esta diseñado con el fin de dar a conocer los procesos constructivos de cada uno de los elementos presentes en dichos sistemas, ofreciendo así una herramienta importante a los amantes de la construcción (estudiantes , incluso trabajadores).

BASE DE PISO:

PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

Es el piso base de superficie rugosa, intermedio entre el terreno y otro piso superior, de preferencia debe ser una losa de concreto que aísle del terreno natural el reto de la estructura para la base de piso se debe emplear una placa de hormigón de un espesor entre 7.5 cm y 10 cm como máximo. Debe tener una superficie rugosa y de poro abierto, además deberá estar libre de substancias que pudieran impedir la adherencia entre la sobrelosa y la losa base.

Antes de vaciar el concreto debe humedecerse la capa de base sobre la que se vaya a verter el concreto, teniendo el cuidado de no formar charcos.


De existir zangas bien sean por tuberías de agua cloacas u otras deben rellenarse y compactarse en capas de 20 cm, para evitar posteriores rupturas y asentamientos en los pavimentos.

Se deben colocar formaletas, la manera más común para construir pisos de concreto es hacerlo en franjas largas, iniciando la primera a la orilla de la pared y colocando la franja adyacente después que la primera ha endurecido o construyendo en franjas alternas.

La altura de las formaletas debe ser igual al espesor de la losa. Si se usan formaletas de madera su grosor deber ser, al menos, una tercera parte del espesor de la losa.


Se debe colocar una malla de acero está no le da ningún refuerzo estructural a una losa vaciada sobre el piso. El único propósito del acero es mantener las grietas lo más cerradas posible. Como las grietas aparecen en la superficie, este acero de refuerzo debe de colocarse en la parte superior, a 4 cm de la superficie. Normalmente se utiliza malla electrosoldada o varillas deformadas y estas deben ser colocadas utilizando soportes de concreto.

Luego se precede al vaciado del concreto una de las cosas más importantes que hay que tomar en cuenta al colocar el concreto es evitar la segregación, es decir, evitar que los agregados gruesos se separen del mortero, compuesto de cemento y arena. Si la piedra, la arena, el cemento y el agua no se encuentran bien mezclados en el concreto, la parte que tenga más agua y arena será la más débil y la que se fisurará más.


Posteriormente se debe proceder a compactar el concreto fresco dentro de las formaletas, eliminando gran cantidad de aire atrapado con el fin de evitar sus efectos perjudiciales tales como disminución de la durabilidad, y disminución de la resistencia.

Luego se debe retirar el exceso de concreto de la superficie de la losa para dejarla en el nivel apropiado el método más utilizado es el uso de una maestra transversal, que consiste en una regla recta que se desplaza manualmente sobre la formaleta al mismo tiempo que se le imprime un movimiento de vaivén. Se pueden utilizar con este fin reglas de madera de 50 x 120 mm o tubos metálicos.Estos últimos presentan la ventaja de ser más rectos y tener una mayor durabilidad. Inmediatamente después de la nivelación o enrasado, se debe usar una llana o flota con el propósito de alisar la superficie, eliminar los puntos altos o bajos de la losa.

Se debe de tener la precaución de no sobre trabajar el concreto ya que podría sellar la superficie antes de que termine el sangrado, lo cual atraparía el agua de sangrado bajo la superficie terminada, produciendo zonas debilitadas o vacíos que acabarán en forma de desprendimientos laminares una vez la superficie este en uso.

COLUMNAS:

Una columna es un soporte vertical de forma alargada que permite sostener el peso de una estructura, se dice también que es un elemento axial sometido a compresión, lo bastante delgado con respecto a su longitud.


Para la construcción de columnas es necesario tener preparados los materiales, las herramientas y los equipos que se van a utilizar, como la madera, formaletas, puntales, plomada, la cabillas, andamios, martillo, cemento, arena, agua, carretilla, balde, y cualquier otro que sea necesario.


Encofrado:

El encofrado es una estructura temporal que servirá para el vaciado de concreto, se empezara por habilitar la madera, deberán verificar que se encuentren en buen estado, limpias y que no se encuentren arqueadas. Las tablas de madera se colocan en los cuatro lados dándole forma a la columna y puntales a su alrededor para mantenerlas fijas. A los fierros de columnas se le deben adherir unos datos de concreto de 2cm de espesor, que actúan como separadores evitando que se peguen al encofrado de manera que tenga suficiente concreto de recubrimiento y que en un futuro no se oxiden .

Armado de Columnas:

Al realizar el armado de columna, es importante acotar que el acero de la columna de planta baja se arma directamente con el acero de las fundaciones o las del pedestal. Mientras que a partir del segundo piso aproximada mente se realizan uniones con las cabillas de lo pisos anteriores ya que las cabillas vienen de 6 metros.


Para realizar el armado de columna primero se coloca el acero longitudinal y luego el transversal. Al hablar de acero transversal se habla de los zunchos, que son los que sostienen el acero longitudinal y les dan la forma, ai como la estabilidad.

Dichos zunchos tienen ciertas especificaciones, generalmente van a cada 10 cm. Sin embargo es necesario revisar los planos y seguir las indicaciones con respecto a los diámetros de las cabillas, así como con su colocación, ya que esto se determina por unos cálculos previos.

Vaciado de Concreto en Columnas:

Durante el vaciado de concreto se deben controlar todos los factores que puedan generar segregación (separación de los componentes de la mezcla).


Primero debemos colocar el concreto tan cera de su posición final como sea posible, segundo empezar a colocar el concreto desde las equinas de las columnas en la parte de abajo, y por último se deben vaciar desde alturas inferiores a 1.20m, cuando no se pueden efectuar se hacen usos de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque con los refuerzos.

El encofrado es una estructura temporal que servirá para el vaciado de concreto, se empezara por habilitar la madera, deberán verificar que se encuentren en buen estado, limpias y que no se

Luego de hacer el vaciado de la columna se puede desencofrar a los 5 o 7 días para esperar que tenga el 70% de resistencia. Mientras que para el vaciado de la losa de entrepiso es necesario esperar aproximadamente 28 días.

VIGAS DE ENTREPISO:

Una viga puede definirse como un miembro estructural que descansa sobre apoyos situados en su extremo, soporta cargas transversales, dichas cargas sumadas a un peso propio tiende a flexionarla más que alargarla. También es un elemento estructural muy resistente empleado en las construcciones para dar soporte y asegurar las estructuras, existen diferentes tipos de vigas entre ellas están vigas de madera, vigas de acero, vigas de concreto y otras En el caso particular son los elementos horizontales que sostienen el piso y transmiten las cargas de la edificación a las columnas.


La mano de obra requiere de un oficial y dos ayudantes

Colocación del refuerzo de vigas: Es el hierro utilizado para armar las vigas aéreas en concreto. Para flejes es refuerzo A-37 y para refuerzo longitudinal hierro PDR-60. Su unidad de medida es Kg ó Ton


Encofrado:

Formaleta: puede ser en madera o metálica. Se deben untar con aceite quemado o con parafina con ACPM los testeros de la formaleta para que el concreto no se pegue del encofrado.

Se procede a localizar la formaleta teniendo como guía los ejes de la viga, se colocan a plomo los tableros o testeros en las orillas, y se clavan listones en la parte superior para que el ancho de la viga se mantenga uniforme

Es necesario colocar riostras o diagonales clavadas en las orillas para que resistan el empuje lateral del hormigón durante al vaciarlo.

La canasta se levanta sobre unas piedras o panelas para que quede separada del fondo y completamente embebida en el concreto. Se marcan los niveles, estableciendo la altura de la viga y se fijan unos clavos para enrasar la corona del cimiento


Vaciado de Concreto en Vigas:

Fundida y nivelación corona de la viga: Se procede a fundir la viga para lo cual se utiliza un concreto de 3000 PSI. Durante el vaciado se debe chuzar el hormigón con una varilla de 1/2 o 5/8 de pulgada o con un vibrador, sin excederse para no causar disgregación de los materiales. Luego, colocando un hilo entre los clavos de nivelación y con la ayuda del palustre se procede a emparejar el concreto u hormigón hasta el tope que marca el hilo para que así quede nivelada la corona de la viga.

Desencofrado:Después de pasadas 12 horas, o al día siguiente de fundida la viga de cimentación se procede a desencofrarla, quitando con mucho cuidado la formaleta.

Curado: Una vez desencofrada la viga, se debe estar rociando con agua la viga por 7 días consecutivos, como mínimo, según lo establece la norma NSR-2010.

LOSAS DE ENTREPISO:

Se denomina losas, placas de entrepiso o planchas a los elementos rígidos que separan un piso de otro, construido monolíticamente o en forma de vigas sucesivas apoyadas sobre los muros estructurales.

LOSAS NERVADAS O ALIGERADAS:

Estructura formada por un sistema de nervios paralelos ligados por una losa maciza o loseta de espesor pequeño, armada en una sola dirección, otro de sus componentes puede ser el ladrillo o anime. También puede decirse que son aquellas que forman vacíos en un patrón rectilíneo que aligera la carga muerta debido al peso propio.


Es la estructura temporal que sirve para darle al concreto la forma definitiva. Su función principal es ofrecer la posibilidad de que el acero de refuerzo sea colocado en el sitio correcto, darle al concreto la forma y servirle de apoyo hasta que endurezca, está constituido por el molde y los puntales(tacos), que pueden ser metálicos o de madera.

Encofrado:

Para la construcción de las losas de entrepiso es necesario hacer una preparación donde se alistan los materiales como madera (tablas, largueros, tacos o puntales), clavos acero de refuerzo, tubería PVC para instalaciones sanitarias y eléctricas, alambre cocido, cemento, arena, agua; asimismo con las herramientas como el serrucho, escuadra, martillo, pala, pico, palustre, gancho para amarrar el acero, etc. También se debe preparar el equipo como la mezcladora, andamio, escalera, baldes y otros. Por último se debe consultar las especificaciones en cuanto a la forma, espesor, entre otros, y nivelar el piso donde se van a tomar las medidas.


Se colocan los largueros paralelos a los muros, apoyados sobre puntales a cada 60cm. Se procese a nivelar los largueros y cuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento.

Primero se determinar la dirección de carga de la losa. Luego se selecciona la madera a utilizar, Tacos o puntales con diámetro de 10 cm tablas con grueso mínimo de 2 cm y 20 cm de ancho, largueros de 5 x 10 cm y los tablones por el piso con grueso de 5 cm.

Luego colocar un hilo guía en los extremos de los largueros y una tabla de 20 cm de ancha, para estabilizar y sostener los largueros clavándola con clavos de 2".Si el clavo tiende a rajar la madera apachúrrele la punta con el martillo antes de clavarlo.

Para la formaleta, se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se escape el concreto por entre los espacios. Esta formaleta debe quedar nivelada.


Armado de Losa:

Luego de tener listo el encofrado se procede a colocar el aligerante, pudiendo ser ladrillo o anime, según las especificaciones.

Se coloca alineado sobre las tablas dejando un espacio para el nervio, en el cual van el acero y el hormigón o concreto. El ancho del nervio nos lo dan los planos de la losa o mínimo 10 cm.

Después de tener el aligerante colocado se puede hacer el armado del refuerzo de la losa.

Se cortan las barras de acero y se doblan según las longitudes que se muestran en los planos. Estas son colocadas en el espacio que se dejo previamente para los nervios, apoyada de tal forma que al vaciar el concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado por éste.

Para esto, se coloca sobre unas panelas, dejando como mínimo un recubrimiento de 4cm. Luego se coloca una malla electrosoldada, en las dos direcciones.


Estas son tuberías que se colocan de acuerdo a los planos.

Tuberías de Desagüe:

Estos son los tubos que se colocan entre la losa para luego introducir los cables de energía. Se inicia la labor, colocando las cajas hexagonales coincidiendo con el centro de las alcobas, luego se unen todas las cajas con tubería saliendo desde la caja de entrada, para los interruptores y los tomas se saca un tubo desde cada caja hasta cada una de las paredes.

Instalación de Conductos eléctricos:


Antes de hacer el vaciado en necesario tomar en consideración que cuando la losa lleve aligerante y en especial si es ladrillo, se debe remojar para evitar que este absorba el agua del hormigón después del vaciado lo que, se manifiesta con grietas de contracción en la capa superior de la losa después del fraguado.

Vaciado de Concreto en Losa:

Primero se debe preparar el concreto, este puede ser in situ o premezclado.

En tal caso de que este se prepare directamente en la obra es recomendable escoger un lugar limpio y que se use especialmente para eso, se deben tomar en cuenta las dosificaciones previamente calculadas para que el concreto tenga la resistencia deseada.

En el caso de ser concreto premezclado, se coloca directamente el concreto.


Se funden los nervios de un tramo aproximado de 2.50 m2, que es la distancia para recorrer con el codal y se chuza con un vibrador de aguja o con una varilla. El vibrador se coloca a distancias no mayores de 60 cm y en forma vertical.

Se debe tener en cuenta que al chuzar el concreto se debe levantar el acero de la formaleta unos 2.5 cm para garantizar que quede cubierto por el concreto.

Cuando los planos especifican recubrimiento superior, se deben pasar niveles y fundir la plaqueta superior de un espesor igual al que den los planos estructurales, generalmente 5 cm, haciendo fajas maestras para luego tenerlas como guía y cortar el material con el codal o boquillera


Si la losa va a servir de techo se recomienda aplicarle una lechada, lo cual consiste en regarle una mezcla de agua con cemento mas cal en una cantidad igual al 10% del cemento utilizado. Esta mezcla se prepara en un balde y luego se riega con una escoba sobre toda la superficie de la losa tratando de llenar las grietas que se han hecho por la retracción inicial del hormigón.

Deberá hacerse el curado cubriendo totalmente las superficies expuestas con costales o gantes saturados de agua, o regando arena encima de la losa y saturarla con agua, o al menos manteniendo mojada la losa con una manguera El humedecimiento deberá ser continuo mínimo durante 7 días y el agua que se utilice para el curado deberá ser agua limpia.

Curado de la Losa:

ESCALERAS:

La escalera en hormigón es un elemento en forma de losa dentada inclinada, que comunica, a través de escalones sucesivos, los niveles de una vivienda. Pueden ser construidas en el interior o en el exterior de la vivienda y se pueden hacer de concreto reforzado, madera, o prefabricadas.

La escalera está compuesta por peldaños conformados por una huella horizontal y una contrahuella vertical

Para la construcción de las escaleras se necesitan una serie de materiales, equipo y herramientas como, serrucho, escuadra, martillo, marco con hoja de sierra, maceta, bichiroque, pala, pica, palustre, grifa, hilo, flexómetro, lápiz de color, banco para figurar acero, carreta, tarros, madera,( tablas, tacos, largueros) acero, cemento, arena, agua, puntillas, entre otros.


PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:PROCESOS Y TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

Una escalera se considera bien calculada cuando se asignan medidas a las huellas y a las contrahuellas de tal forma que si se suman 2 contrahuellas y 1 huella el resultado sea igual al paso normal de una persona caminando sobre un terreno plano, o sea entre 60 y 65 cm.

Esto se realiza sobre el muro al cual va recostada la escalera siguiendo las medidas que den los planos. Comience trazando la primera línea vertical con el nivel de burbuja luego con el flexómetro determine la altura de contrahuella y a partir de allí coloque el nivel en forma horizontal para trazar la huella, esto se repite hasta dejar todo el trazo terminado, finalmente se traza el espesor de la rampa el cual debe tener como mínimo 10 cm

Calculo de huellas:

Trazado del perfil de la escalera:


Siguiendo la línea del grueso de la rampa se arma el encofrado para la base de la escalera colocando largueros a 50 cm y tacos a 60 cm, luego se le tienden las tablas clavándolas sobre los largueros y después se colocan en la orilla 2 tablas juntas para la tapa o testero de la rampa y los peldaños.

Se realiza el corte y figuración del acero.

Luego se colocan las varillas de resistencia sobre unas panelas para formar el recubrimiento tal como lo especifiquen los planos estas barras van ancladas en el arranque de la escalera y en la parte superior de la losa luego se colocan las varillas de distribución perpendiculares a las de resistencia amarrándolas sobre estas.

Encofrado:

Armado de Escalera:


Se realizan las tapas para los peldaños con tablas que tendrán un largo igual al ancho de la escalera asegurándolas en sus extremos por medio de chapetas y colocándole un listón de refuerzo en el centro de las mismas para que no se curven las tablas que sirven como tapas de los peldaños.

En una escalera, el concreto u hormigón se coloca iniciando en el arranque, es decir, la parte más baja y chuzando o compactando el concreto con una varilla o con un vibrador de aguja el cual se coloca en forma perpendicular y a distancias no mayores de 60 cm.

Vaciado de Escalera:

Se sigue el mismo procedimiento dado para las losas o rociándole agua durante 7 días como mínimo.

Curado de Escalera:

VIGAS DE TECHO:

La viga es un elemento estructural muy resistente empleado en las construcciones para dar soporte a los techos y/o asegurar la estructura. Puede ser elaborado de madera, de hormigón armado, y de hierro; donde su resistencia da a lugar tensiones de compresión, tracción, y de torsión, esta última ocurre al colocar la viga en la parte exterior del forjado. También se define como una estructura horizontal empleada para aguantar la carga entre dos apoyos sin general un empuje lateral en estos. A su vez se define como la estructura que sostiene y transmite cargas transversales a las que se encuentra sometido.

La vigas de techos también conocida como viga solera se puede definir como la viga que se coloca en lo alto del muro y entre columnas que tiene la función de servir de apoyo a las losas y repartir la carga de los techos a los muros portantes.


Se recomienda que la altura del piso al techo sea de 3 metros.

Lo primero que se debe hacer es proceder a armar la viga. Donde se empalmen las cabillas o varillas se deben superponerse a 40 cm para evitar desprendimientos, se deben poner los estribos o zunchos a una separación como máxima de 25cm de distancia uno del otro y en los extremos a 10cm.

Donde deben hacerse refuerzos de hormigón armado en la pared, hay que dejar amurados los anclajes correspondientes sobresaliendo 40 cm por encima de la viga.

Se debe proceder a realizar el encofrado los elementos de madera a usarse deben soportar con seguridad el peso y la presión lateral del concreto y de todas las cargas, ya sea de personal o de los materiales. Es preciso recordar que el concreto, cuando se vierte, es un líquido muy denso.


Las separaciones entre los tablones deben estar selladas, de tal forma que no se produzcan fugas en la mezcla de concreto.

Luego se procede al vaciado del hormigón.

A las 24 horas luego del llenado se procede a realizar el desencofrado.

Se debe realizar este proceso con mucho cuidado para evitar grietas y otros posibles daños.


El desencofrado se realiza siguiendo las siguientes recomendaciones, según las condiciones de clima en el sitio: - Tapas de columnas y testeros de muros y losas: En clima cálido .......... 9 horas En clima frío .............12 horas - Tacos o puntales de losas vigas y escaleras: En clima cálido ......... 11 días En clima frío ............. 15 días Luces que se consideren grandes ....................... 21 días

Condiciones para el desencofrado:

MUROS PORTANTES:

Se denomina a si a las paredes de una edificación que poseen función estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o de la cubierta.

SISTEMA DE MUROS PORTANTE A O TIPO TÚNEL:

Este sistema esta conformado por muros y losas macizas en concreto reforzado con mallas electrosoldadas de Alta Resistenciafundidos monolíticamente en el mismo lugar en el que se hace la construcción, mediante el uso de formaletas de grandes dimensiones en laminas y perfilaría de acero que forman semituneles y se complementan entre si para formar la estructura de diseño.

¿EN QUE CONSISTE?

se basa en la utilización de formaletas de grandes dimensiones para realizar la fundida monolítica de muros y placas en concreto de una unidad estructural por ciclo diario de producción. La unidad estructural y el ciclo diario a utilizar se determinan según los diseños arquitectónico y estructural, además de otros factores como las juntas constructivas, número de unidades por piso y elementos estructurales contiguos.

La formaleta se fabrica en acero y elementos rigidizadores, que unidos conformarán el diseño final de fundida de los elementos a construir. Por sus dimensiones se requiere el uso de elementos adicionales para su manipulación como torres grúas y grúas móviles.

FORMALETA

EN ESTE CASO COMPETE LAS FORMALETAS TIPO TÚNEL

Disminuye el tiempo de la mano de obra Mejora la calidad Facilita las condiciones de trabajo

ENCOFRADOS TÚNEL

Medio Túnel Estándar

Hormigonado de muros y losas monolíticamente en un solo vaciado. Se obtiene diariamente un ciclo repetitivo de producción.

Túnel Modular

Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces. Permite además la adaptación fácil y rehúso del sistema a

otros proyectos.

Túnel Modular TMPH

Permite agregar paneles adicionales para aumentar luces. Ofrece mayor variedad para los ajustes horizontales y se

caracteriza por ser más ergonométrico.

ENCOFRADOS TÚNEL

Este elemento tiene una forma de medio túnel o coquilla, consistente en una sección rectangular compuesta por un panel vertical (PV) de una altura igual a la del muro a fundir y un panel horizontal (PH). Ambos paneles están ensamblados entre sí mediante pernos formando un ángulo. Dos medios túneles enfrentados entre sí conforman un túnel. El semi-túnel, elemento de base, puede recibir accesorios para responder a las necesidades particulares de cada estructura.

Túnel modular TMPH

ACEROS:

Malla Electro soldada Elemento prefabricado con alambres de acero trefilado con alta resistencia, corrugados, longitudinales y transversales, ángulo recto mediante electrosoldadura, aumentando velocidad Instalación. Garantizando continuidad del refuerzo. Tipos de mallas: Estándar Paneles de 69 x 2,35 metros Especial ancho máximo 2,80 metros Longitud máxima de 9 metros.

Procedimiento Constructivo

Para dar paso a la construcción de muros portantes vaciados en sitio (túnel), es necesario que este construida la cimentación, en otras palabras, el procedimiento a explicar parte de la realización previa de la cimentación de la edificación.

Preparación de muros y placas con refuerzo para la fundición

Fundición de placa y muro de nivel inferior

Colocación de pasarela

Colocación de malla en muros

Colocación de instalaciones en muros

Apertura de vacíos para negativos (ventanas, puertas)

Transporte de formaletas, mediante el uso de grúas

los encofrados forman una u invertida, y se colocan uno junto al otro de forma que al verter el concreto se forman los muros y las losas de forma monolítica, de esta forma, se ahorra tiempo de ejecución

el montaje se realiza partiendo en la primera puesta de una losa de fundación, en la que existen unos zócalos o resaltes que sirven de referencia y que constituyen el inicio de los muros.

esto se realiza sucesivamente, es decir, se colocan dichos zócalos en cada losa de entrepiso para servir de apoyo al los muros del próximo nivel.

Montaje inicial de la formaleta (verificación de plomos de muros y niveles de diseño de placas, y aplicación del desmoldante).

Montaje de negativos (ventanas, puertas, etc.).

Montaje final de formaleta (cierre final de los túneles, verificando los planos de muros niveles finales de placas según el diseño arquitectónico).

para obtener la continuidad de los muros a lo largo de todo el edificio, éstos se unen mediante las mallas que los conforman, las cuales poseen unas extensiones extras de su acero en la parte superior (llamados “pelos” en el ambiente constructivo)

estas son usadas para solapar el acero de refuerzo de un muro ya realizado con el acero del muro nuevo

Instalación de elementos de borde de losa y negativos de placa

Colocación de malla de refuerzo en losa.

Colocación de instalaciones en placas.

Vaciado del concreto.

los esfuerzos verticales producidos sobre los paneles horizontales se transmiten, a través de unos tensores inclinados, hacia los muros construidos con anterioridad. los paneles verticales van provistos de una estructura que soporta, en su parte superior, un palco de trabajo, y en su parte inferior, dos pies regulares o gatos mecánicos que sirven para regular su posición en altura y para conseguir un aplomado correcto. el panel con su estructura descansa sobre consolas que se fijan al muro, ya realizado, mediante tirantillas pasantes alojadas en los agujeros resultantes de la fase anterior.

EXTENSIONES DE ARMADURAS DE MUROS

DESMONTAJE – DESENCOFRADO

Antes de señalar los pasos al desencofrado es necesario mencionar detalles del encofrado, las extensiones de armadura que permitirán el desencofrado.

Verificación de fraguado del concreto.

Colocación de pasarelas

Retiro de elementos de fijación

Retiro de formaleta

Apuntalamiento de placas

Retiro de negativos

Desencofre final (limpieza de residuos y aplicación de desencofrante a la formaleta para su traslado final al nuevo punto de fundida).

Aseo y entrega

Para el desencofrado, una vez extraídas las tirantillas, se accionan los pies regulables sobre los que se apoyan los túneles y estos descienden hasta quedar apoyados en una serie de ruedas, situadas en el borde inferior de los paneles verticales y que constituyen su propio sistema de transporte, mediante el cual son conducidos hasta las mesas de desencofrado situadas en las bocas de los túneles , para ser recogidos mediante un mecanismo de elevación, o simplemente suspendidos por eslingas de cable y trasladados para el montaje de una nueva puesta.

DETALLES PARA DESENCOFRADO

Otro procedimiento es la utilización de un palonnier o pieza en forma de c, cuyo brazo superior pende de la pluma de la grúa, mientras el inferior penetra en el interior del túnel recogiendo el encofrado para su transporte.

DESENCOFRADO Y ENCOFRADO SIMULTANEO

Permite poder trabajar con la construcción de varios edificios al mismo tiempo, el ahorro de tiempo es aún mayor ya que se trabaja en conjunto la construcción de pares de edificios. mientras en un edificio se esta desencofrando, este encofrado se va colocando en el edificio adyacente, y mientras esto ocurre se va armando las mallas en el primer edificio

LOSA DE ENTREPISO

Es importante señalar que en este sistema, la construcción de los muros y losas, se hace de manera monolítica, lo que permite un proceso constructivo mas rápido, como ha sido mencionado en fragmentos anteriores.El procedimiento permite fundir en sitio y en una misma operación muros longitudinales y transversales con sus placas. El principio básico es lograr que todas las actividades se realicen entre las 8 de la mañana y las 6 de la tarde de cada día, dejando un tiempo de 14 horas para el fraguado del concreto, suficiente para que este tenga una resistencia adecuada para poder retirar los encofrados y repetir el ciclo.

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS PORTANTES (TÚNEL)

Las formaletas tipo túnel aportan a la obra la velocidad y eficiencia comparables con los de una línea de ensamblaje automatizada de producción en serie.

La formaleta se fabrica en acero y cuenta con elementos rigidizadores, que unidos conforman el diseño de los elementos a construir

Los encofrados tipo túnel son un sistema totalmente industrializado pues todos los elementos adicionales de plomo, nivelación, ajuste, etc., están vinculados directamente al sistema y se trasladan junto con los elementos principales

Sus dimensiones garantizan que los movimientos para encofrado y desencofrado se reduzcan al mínimo, otorgando eficiencia en la mano de obra y la utilización de equipos, además de brindar sencillez en las operaciones.

Por el material de fabricación de sus componentes, el sistema garantiza que sus medidas permanezcan uniformes en el tiempo, además de las ventajas de calidad del producto final, bajos costos por reposiciones y dimensiones estandarizadas

VENTAJAS DEL SISTEMA DE MUROS PORTANTES (TÚNEL)

Gracias a que el sistema se ensambla previamente y a que el proceso es repetitivo durante la obra, no requiere que la mano de obra sea de alta calificación, lo que representa una disminución importante en horas/hombre y, por ende, en el presupuesto final de obra.

Sus aplicaciones principales se orientan a proyectos que tengan un número importante de repeticiones de la unidad básica estructural: por ejemplo viviendas unifamiliares, viviendas multifamiliares, hoteles y cárceles, entre otros.

Se logran estructuras más livianas que reducen los costos de cimentación, bajos costos de acabados, un excelente comportamiento sísmico y proporciona fácil control de calidad.

Se estima que el sistema de muros portante tipo túnel resulta entre un 25 y 30% menos del costo de un sistema aporticado tradicional.

Barquisimeto; carrera 19 entre calles 21 y 22

MEMORIA FOTOGRÁFICA DE OBRA VISITADA

En la memoria fotográfica se percibe algunos procesos constructivos de los que fueron desarrollados a lo largo del manual, tratándose esta obra de un sistema combinado: aporticado con muros portante, con la particularidad que los muros no son tipo túnel sino con sistema manoportable que también es un sistema de muros portantes.

CONCLUSIÓN:

De los muchos sistemas constructivos ,los dos a los que se hace referencia en este manual a decir: «Aporticado» y «Muros Portantes vaciados en sitio (Túnel)» tienen sus ventajas y desventajas, lo que define la elección de uno de los dos, seria la magnitud del proyecto a desarrollar, porque si bien es cierto en lo estudiado se pudiera decir a primera instancia que el sistema de muros portantes «túnel» genera mucha mas ventaja, en cuanto a rapidez y economía que un sistema aporticado, esto no resulta del todo cierto, pues este sistema es conveniente cuando se desarrolla un proyecto de alto calibre, de gran envergadura, donde sean numerosas las construcciones a realizar, siendo que el costo de las formaletas para llevar a cabo dicho sistema es altamente costoso y no resulta de provecho cuando son proyectos de mediana envergadura.En una edificación de 10 niveles cualquiera de los dos sistemas es factible, tomando en cuenta lo referido anteriormente, tratándose de numerosas edificaciones es mucho mas conveniente el sistema tipo túnel, puesto que una reducción en tiempo de culminación de obra conlleva a una reducción en presupuesto, incluso se estima que este sistema resulta un 25 a 30% menos en costo que el sistema aporticado tradicional.

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