storage equipment choice
storage and materials handling must be considered in concert. in a way, storage is
simply a temporary halt in the flow of materials through a warehouse. storage aids
promote the full utulization of space and improve the efficiency of materials
handling.
probably the most important storage aid is the rack. racks are shelves, usually of
metal or wood, on which goods are placed. when a wide variety of items in small
quantities must be stored, stacking loads one on top of another is inefficient. racks
promote floor to ceiling stacking, and the items on the bottom shelf are as
accessible as those on the top, though items with high turnover should be placed
near the bottom to reduce total service time at the rack. racks also aid in rotating
stock, as in a first in first out inventory control system.
other available storage aids include shelf boxes, horizontal and vertical dunnage,
bins, and u-frames. all such equipment assists the orderly storage and handling of
products of irregular shapes.
Movement Equipment Choice
A tremendous variety of mechanical equipment for loading and unloading,
picking orders, and moving goods in the warehouse is available. movement
equipment is differentiated by its degree of specialized use and by the extend that
manual power is required to operate it. Three broad categories of equipment can
be distinguished : manual equipment, power-assisted equipment, and fully
mechanized equipment. A combination of these categories is generally found
within a materials-handling system rather than a single category used exclusively.
Manual Equipment
hand-operated materials-handling equipment, such as two-wheeled hand trucks
and four-wheeled platform trucks, provides some mechanical advantage in
movement of goods and requires only a modest investment. much of this
equipment can be used for a great many goods and under a wide variety of
circumstances. some of this equipment, however, is designed for special use; for
example, carpet handling, furniture handling, and pipe handling.
in general, its flexibility and low cost make manual equipment a good choice
when the product mix in warehouse is dynamic, the volume flowing through the
warehouse is not high, and the investment in more mechanized equipment is not
desirable. however, the use of equipment is somewhat limited by the lifting and
pushing capabilities of the operator.
Power Assisted Equipment
Materials handling can be speeded up and the output per worker-hour can be
increased with the use of power-assisted materials-handling equipment. Such
equipment includes cranes, industrial trucks, elevators, and hoists. However, the
workhorse of the industry is the forklifttruck and its variations.
The forklift truck is usuallyonly one part of a materials-handling system. it is
combined with palletized loading and sometimes with pallet racks. the power-
assistent equipment permits high stacking of loads (over 12 feet) and the
movement of loads of subtantial size. the most common forklift truck has a lifting
capacity of about 3000 pounds. The use of the forklift truck, pallet, and rack in a
modified area warehouse layout is shown in figure 8-8.
The pallet-forklift truck material-handling system has high flexibility. The pallet
permits a variety of goods to be moved with standart handling equipment. The
system as a whole is not likely to become obsolete or require expensive
modification as storage requirements change. In addition, because only a modest
investment is required, the system is a popular one.
Fully Mechanized Equipment
with computer-controlled handling equipment, bar coding, and scanning
technology, some materials-handling systems have been developed that come
close to full automation. Such systems are reffered to as automated storage and
retrieval systems, or AS/RS for short. They represent the most extensive
application of technology of all the materials-handling alternatives. (See Box 8.4)
Story of high-tech materials handling can excite the imagination. but an AS/RS is
not a good alternative for most warehouse operations. Unless a constant and
substantial volume flows through a warehouse, it is difficult to justify the large
investment requires for such systems. In addition, they have the following
drawbacks : inflexibilities in terms of future product mix and volume, and in
terms of warehouse location; and mechanical failures that can shut down the
entire system. However, given favorable circumstances for its development, the
fully mechanized warehouse offers more potential for lower operating cost and for
faster order picking than any other type of materials-handling system.
Translate
Pemilihan Peralatan Penyimpanan
Penyimpanan dan penanganan/pemindahan bahan harus lebih dipertimbangkan
dalam mencapai persetujuan. Dengan cara, penyimpanan hanya sebuah proses
pemberhentian sementara dalam aliran bahan melalui gudang. Artinya proses
penyimpanan itu hanya proses sementara dimana aliran bahan akan berhenti untuk
sementara waktu didalam gudang. Penyimpanan dalam gudang mengembangkan
pemanfaatan penuh terhadap ruang dan meningkatkan efisiensi
penanganan/pemindahan bahan.
Seharusnya penyimpanan yang paling penting adalah rak. Semua rak-rak itu,
biasanya terbuat dari logam atau kayu, sebagai temmpat untuk menempatkan
barang. Ketika berbagai macam barang dalam jumlah kecil harus disimpan,
menumpuknya beban di atas yang lainnya itu tidak efisien. Karena akan merusak
atau menghambat barang dibawahnya. Rak tersebut mendukung lantai langit-
langit susun, dan barang-barang di rak bagian bawah adalah sebagai akses seperti
yang ada di rak atas, meskipun item dengan omset tinggi harus ditempatkan di
dekat bagian bawah hal itu untuk mengurangi total waktu pelayanan ketika di rak.
rak juga membantu dalam merotasi persediaan, seperti dalam konsep firt-in-first-
out dalam sistem inventory control.
Adapun penyimpanan pembantu lainnya yang tersedia termasuk kotak rak,
dunnage (material yang membantu menjaga barang tetap dalam posisinya di
kapal) horizontal dan vertikal, sampah, dan U-frame. Semua peralatan pembantu
penyimpanan dan pemindahan/penanganan bahan mempunya bentuk yang tidak
beraturan.
Pemilihan Peralatan Pemindahan
Variasi dari peralatan mekanik yang luar biasa sangat banyak terutama untuk
bongkar muat, memilih pesanan, dan pemindahan barang yang tersedia didalam
gudang. Peralatan pemindahan dibedakan oleh cara penggunaan khususnya dan
dengan memperluas tenaga manual yang diperlukan untuk mengoperasikannya.
Dari tiga kategori peralatan tersebut dapat dibedakan menjadi :
1. Peralatan manual (manual equpiment)
2. Peralatan tenaga pembantu (power-assisted equipment)
3. Peralatan full mekanik (fully mechanized equipment)
Dari kombinasi dari kategori tersebut umumnya dapat langsung ditemukan dalam
sistem pemindahan bahan daripada pada sistem tunggal yang digunakan secara
terus menerus.
1. Peralatan manual
Peralatan pemindahan bahan dengan menggunakan tangan, seperti truk tangan
roda dua dan truk platform roda empat, memberikan beberapa keuntungan
mekanis dalam gerakan barang dan hanya membutuhkan investasi yang
sederhana. Banyaknya dari peralatan ini dapat digunakan untuk barang yang besar
dan dalam berbagai keadaan. Beberapa peralatan ini, bagaimanapun, dirancang
untuk penggunaan khusus; misalnya, penanganan karpet, penanganan furnitur,
dan penanganan pipa.
Umumnya dari fleksiilitas dan biaya yang rendah menjadikan peralatan manual
sebagi pilihan yang terbaik ketika produk sudah bercampur didalam gudang.
Aliran volume produk yang melewati gudang tidak terlalu tinggi, dan investasi
untuk peralatan mekanik yang lebih tidak diperlukan. Namun dalam penggunaan
peralatan manual tersebut juga dibatasi oleh kemampuan operator dalam
mengangkat dan mendorong.
2. Peralatan tenaga pembantu
Penanganan atau pemindahan bahan dapat dipercepat dan output setiap pekerja
per jam dapat ditingkatkan dengan penggunaan peralatan pembantu. Peralatan
pembantu tersebut meliputi crane, truk, lift, dan kerekan. Namun, peralatan
pembantu yang paling banyak membantu dalam bekerja keras adalah truk forklift
dan variasinya.
Truk forklift adalah salah satu bagian dari sistem pemindahan atau penanganan
bahan. Truk forklift tersebut dikombinasikan dengan pemuatan pallet dan kadang-
kadang dengan rak pallet. Peralatan pembantu ini dapat memuat beban yang tinggi
(sampai 12 kaki) dan dapat bergerak untuk memuat berbagai ukuran. Truk forklift
pada umumnya mempunyai kapasitas untuk mengangkat beban sampai 3.000
pounds. Penggunaan truk forklift, pallet, dan rak dalam layout area pergudangan
seperti pada Gambar 8-8.
Gambar 8-8 Palet-Rak-Forklift Truk pada sistem pemindahan bahan pada layout
area pergudangan
Palet-forklift-truk adalah sistem pemindahan bahan yang mempunyai fleksibelitas
yang tinggi. Palet memungkinkan untuk memindahkan berbagai barang dengan
peralatan pemindahan yang standart. Sistem secara keseluruhan tidak mungkin
menjadi usang atau memerlukan modifikasi mahal seperti persyaratan perubahan
dalam penyimpanan. Selain itu, karena hanya memerlukan investasi sederhana,
sistem ini termasuk sistem yang populer atau paling sering digunakan.
3. Peralatan full mekanik
Dengan semua peralatan penanganan atau pemindahan yang dikendalikan oleh
komputer, bar coding, dan teknologi pemindaian (Scan), beberapa sistem
pemindahan bahan telah dikembangkan menjadi terautomatisasi atau semua sudah
berjalan secara otomatis. Sistem ini dirujuk untuk menjadi penyimpanan otomatis
dan sistem pemulihan atau sistem pengambilan, atau bisa dikatakan AS/RS untuk
lebih singkatnya. Sistem ini mewakili semua aplikasi teknologi dari semua
peralatan pemindahan/penanganan alternatif. (Lihat Kotak 8.4)
Dari sejarah mesin pemindahan bahan yang berteknologi tinggi dapat menggugah
imajinasi, tapi sistem AS/RS yang canggih ini tidak menjadi alternatif utama pada
kebanyakan operasi gudang. Sulit untuk menjelaskan bahwa sistem tersebut
membutuhkan investasi yg sangat besar. Selain itu sistem ini memiliki beberapa
kelemahan diantaranya :
1. Volume dan bauran produk untuk masa depan yang tidak fleksibel.
2. Jika terdapat kegagalan/error dalam mesin itu akan mempengaruhi seluruh
sistem.
Namun peralatan tersebut memberikan keuntungan dalam hal pembangunan,
gudang yang terautomatisasi dan full mekanik menawarkan potensi lebih untuk
biaya operasi yang lebih rendah dan untuk pesanan menjadi lebih cepat daripada
sistem penanganan atau pemindahan lainnya.
Pengaplikasian Dalam Perancangan Tata Letak Gudang
Translate
APLIKASI KOTAK 8.4
Pada puncak kepopularitasan prangko. Kebesaran S&H Green Stamp distribusi
pusat yang berada di Hillsdale, Illinois, melayani lebih dari 150 pusat penebusan
prangko, ditebar sebanyak 2.000 item dari 700 supplier, dan diproses lebih dari
16.000 karton selama 7 ½ jam setiap shift. Sebuah sistem terkomputerisasi
conveyor digunakan untuk memindahkan barang dari lokasi order picking, demi
mejaga keamanan aliran pesanan yang melewati sistem conveyor, dan mengontrol
akumulasi pesanan di dermaga.
Sistem pemindahan atau penanganan pada perusahaan Rohr, yang
menangani 90.000 bagian pesawat, mewakili selangkah lebih dekat dengan sistem
penyimpanan dan pemulihan yang terautomasi/otomatis. Dengan pengecualian
lokasi pengiriman dan penerimaan dan lokasi audit untuk dokumen kerja dan
pengecekan beban, beban yg masuk akan dipindahkan dengan conveyor ke rak
penyimpanan atau rak gudang, dipindahkan ke rak dengan crane yg otomatis, dan
diterima oleh proses kembali.
Diagram skematis dari gudang yang terautomasi.
1. pengiriman dan penerimaan
2. keluar beban
3. masuk beban
4. audit memacu untuk memeriksa beban
5. untuk tempat penyimpanan bantu
6. otomatis crane penyimpanan dan memilih urutan