SOFTWARE GESTIONE PRODUZIONE OPT@WORKER WEB MES
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OPT@WORKER
WEB MES
SOFTWARE GESTIONE PRODUZIONE
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SOMMARIO
1. WORKER – Software Gestione Produzione WEB ....................................................... 4
1.1. Funzionalità: ....................................................................................................... 5
1.2. Hardware ............................................................................................................ 6
1.3. Tecnologie .......................................................................................................... 7
1.4. Macro Flusso Operativo ...................................................................................... 10
1.5. Moduli & Funzionalità ......................................................................................... 11
1.6. Interfaccia raccolta dati di fabbrica .................................................................... 17
1.6.1. Registrazione attività di produzione o avanzamento fase di lavoro ........................ 19
1.6.2. Modulo Real-Time e Storico ................................................................................ 20
1.7. Analisi e reportistica .......................................................................................... 22
2. OPT Solutions .................................................................................................... 25
2.1. Mercati ............................................................................................................. 25
2.2. Product & Services ............................................................................................. 26
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PRODUCTION CONTROL FROM
EVERYWHERE
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1. WORKER – Software Gestione Produzione WEB
Worker è un software per l’informatizzazione del processo di controllo e
avanzamento della produzione, dalla fase di acquisizione degli ordini di lavoro da
parte del sistema gestionale sino alla fase di analisi e costificazione delle attività di
fabbrica svolte.
Nome Commerciale WORKER
Web Site www.optsolutions.it
Azienda produttrice OPT Solutions
Tecnologia WEB tecnologia Microsoft
(ASP.net/C#/XML/JAVASCRIPT)
Data Base MS SQL Server 2005 o superiore
Sistema MES integrato di 2^ generazione in grado di:
Supportare in tempo reale il piano di produzione
Consentire il tracking di tutte le attività di fabbrica eseguite dalle risorse
aziendali
Permettere l’analisi delle performance al fine di perseguire il miglioramento
continuo
Integrare i diversi elementi o moduli della Supply-Chain (clienti, fornitori,
stabilimenti remoti, terzisti, ecc.) tramite tecnologia WEB.
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1.1. Funzionalità:
MISURA:
Obiettivo primario di un sistema di questo tipo è l’osservazione e la misura del
valore a consuntivo delle variabili che interessano il processo produttivo: date
di inizio e fine, quantità (buoni, scarti, non conformi), tempi ciclo, tempi non
operativi, tempi attività indirette.
CONTROLLO:
Un maggior controllo dei processi operativi interni (Supply Chain Execution,
SCE) consente una più efficace gestione delle decisioni strategiche e una base
di informazioni su cui costruire un’efficiente collaborazione con i propri
clienti, fornitori e terzisti (Supply Chain Management, SCM).
ANALISI:
Rilevazione accurata e in tempo reale dei dati di produzione per un controllo
tempestivo ed efficace del processo produttivo, riduzione del WIP, del lead-
time di produzione – osservazione del processo produttivo significa identificare
le aree di sofferenza o di stasi del sistema
AZIONE:
Integrazione in tempo reale dei processi e delle procedure di aree aziendali
tra loro adiacenti: produzione, manutenzione, qualità, logistica, ecc.
I sistemi MES sono un tassello fondamentale per la gestione dei processi
operativi delle aziende manifatturiere, consentendo di raggiungere i seguenti
risultati che si traducono in vantaggio competitivo:
Miglioramento delle performance produttive (diminuzione scarti,
diminuzione dei tempi setup …)
Riduzione del “time-to-market”
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Riduzione dei tempi ciclo
Riduzione o eliminazione delle attività di “data entry”
Riduzione del WIP
Riduzione dei “lead-time”
Richiami “mirati”
Strumento di supporto nell’analisi qualitativa e quantitativa della
produzione
Monitoraggio della produzione e avanzamento degli ordini in tempo reale
MESERP Import/Export
WEB DATA
COLLECTORS
HARDWARE
DATA
COLLECTORS
OTHER FIELD
SYSTEMS
IMPORT PRODUCTION
ORDER
EXECUTION PRODUCTION
ORDER
GUI FOR END
USER
GUI FOR ADMIN
USER
ORDER EXECUTION FLOW
TRACKING PRODUCTION FLOW
fig.: MES Architettura funzionale
1.2. Hardware
Worker da un punto di vista hardware è composto da una postazione centrale
che funge da server applicativo e di dati: WEB & DATABASE SERVER. A questa si
aggiungono le postazioni di supervisione presenti negli uffici di produzione, CED o di
controllo, postazioni per la dichiarazione degli eventi di fabbrica o in generale
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postazione di osservazione e raccolta dati, postazioni automatiche per la rilevazione
dati macchina o di impianto, conta-pezzi, stato, causale operative, ecc..
Data la natura WEB dell’applicazione qualsiasi dispositivo dotato di BROWSER è
utilizzabile come postazione di utilizzo: PC, terminali industriali, palmari, PDA,
sistemi touch-screen. Tramite le diverse postazioni vengono effettuate le
dichiarazioni di attività cosi come previste dal piano produttivo in modo che tramite
le postazioni di supervisione possano essere osservate in tempo reale anomalie e stato
di avanzamento dei lavori e delle attività in genere.
1.3. Tecnologie
Hardware
Qualunque
Tools & Components
Business Object Crystal Report – Report
MS SQL Server Reporting Services – Report
Sistemi Operativi
Windows
Data Base
MS SQL Server
Interfacce con sistemi esterni
Qualunque
Architettura
Web Oriented
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XML Framework
Three-Tier
Tecnologie
ASP.NET \ AJAX
BARCODE
MOBILE
Linguaggi
C#
JAVASCRIPT
XML
HTM
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Fig.: PROCESSO FUNZIONALE
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1.4. Macro Flusso Operativo
Fig.: MACRO FLUSSO OPERATIVO
ORDINE
CLIENTE
START
PROGETTA CICLO SE NON
ESISTE
GENERA ORDINE
di LAVORO
DB
MES
ANALISI E
MONITOR
END
AVANZAMENTO
PRODUZIONE
VENDITE
UFFICIO
TECNICO
PRODUZIONE
OPERATORE –
REGISTRA ATTIVITA’
DIREZIONE
PROGRAMMAZIONE
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1.5. Moduli & Funzionalità
A. MODULO AZIENDA & RISORSA
a. Gestione struttura aziendale: stabilimenti, reparti, centri di costo
b. Gestione risorse di fabbrica: macchine, operatori, attrezzature,
strumenti, stampi, cavita stampi, campioni di misura, fornitori di conto
lavoro, manutentori, clienti, fornitori, ….
c. Gestione calendari, fasce e turni.
B. MODULO PRODOTTO & MAGAZZINO
a. Gestione items: prodotto finito, semilavorati, materiali, famiglie,
ubicazioni, magazzino o inventario, lotti, …
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C. MODULO PROCESSO DI PRODUZIONE
a. Gestione template operazioni di lavoro primarie e secondarie
b. Gestione associazione operazioni con risorse di fabbrica
c. Gestione tempi e costi standard
d. Gestione ciclo di produzione
e. Gestione fasi di processo dirette ed indirette
f. Gestione distinte materiali
g. Gestione distinte materiali multilivello
h. Gestione distinte risorse secondarie
i. Gestione cicli alternativi
j. Gestione cicli sequenziali e a grafo
k. Gestione legami tra fasi di processo
l. Gestione attributi per fase di processo
m. Gestione e calcolo tempi e costi a preventivo
n. Progettazione grafica ciclo di produzione
o. Funzionalità automatiche per la creazione dei cicli
p. Gestione procedura collaudo e verifica ciclo di produzione
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Maschera progettazione grafica ciclo di produzione con flusso multiplo:
D. MODULO PROCESSO DI CONTROLLO
a. Gestione template operazioni di controllo qualità
b. Gestione piano di campionamento
c. Gestione strumenti di misura
d. Gestione tipologia controllo qualità
e. Gestione ciclo di controllo o piano di controllo
f. Progettazione grafica piano di controllo
E. MODULO PRODUZIONE
a. Gestione commessa di produzione
b. Gestione ordini di produzione
c. Gestione fase di lavoro
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d. Gestione distinta materiali di produzione
e. Gestione distinta lotti di produzione
f. Gestione distinta risorse secondarie di produzione
g. Gestione legami tra ordini di produzione
h. Gestione legami tra fasi di lavoro
i. Gestione e tracking avanzamento ordini e relativi elementi
j. Gestione e tracking tempi, quantità e costi a consuntivo
k. Generazione ordini di produzione interni
l. Gestione splitting ordini di produzione
m. Gestione swapping ordini di produzione
n. Gestione pianificazione fasi di lavoro
o. Gestione e analisi carichi di lavoro per reparto e/o risorsa di fabbrica
F. MODULO MES O RACCOLTA DATI DI FABBRICA
a. MODULO FIELD – CONFIGURAZIONE RETE RACCOLTA DATI
i. Gestione punto di raccolta dati
ii. Gestione risorse associate a punto di raccolta dati
iii. Gestione operatori associati a punto di raccolta dati
iv. Gestione permessi eventi di fabbrica per punto di raccolta
dati/macchina/operatore
v. Gestione eventi di fabbrica: prelievo, setup, produzione, indirette,
qualità, …
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b. MODULO DCP – MASCHERE RACCOLTA DATI
i. Presenze OPERATORE
ii. Setup/Produzione MACCHINA/OPERATORE
iii. Indirette MACCHINA/OPERATORE
iv. Note di PRODUZIONE
v. Prelievo di materiali per FASE DI LAVORO
vi. Versamenti di prodotti e/o semilavorati per FASE DI LAVORO
vii. Controlli di qualità per FASE DI CONTROLLO
viii. Rilevazione AUTO da MACCHINE DI PRODUZIONE
c. MODULO HISTORY & REAL_TIME
i. Storico di tutti gli eventi di fabbrica
ii. Gestione rettifiche
iii. Monitoraggio attività in corso
iv. Analisi delle attività eseguite
G. MODULO SISTEMA
a. Gestione utenti, ruoli, gruppi
b. Gestione menu applicazione
c. Gestione anagrafiche generali: unità di misura, valute, conversioni, colori,
tipologie, causali, …
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H. MODULO IMPORT/EXPORT
a. Import anagrafiche da ERP: clienti, fornitori, risorse, materiali, famiglie,
semilavorati, prodotti, lotti, giacenze, …
b. Import ordini di vendita e/o di produzione da ERP
c. Import distinte materiali, distinte lotti per ordini di produzione da ERP
d. Export stato attività di produzione, scarichi di materiali utilizzati in
produzione e versamenti di prodotto finito o semilavorato.
I. MODULO FRAMEWORK
a. Possibilità di aggiungere campi custom per ogni tabella del database sia a
livello di utente che generale
b. Configurazione delle maschere e/o viste per utente
c. Gestione dati like Excel
d. Gestione layout maschere personalizzato per utente
e. Gestione filtri maschera
f. Gestione azioni maschera
g. Gestione links maschera
h. Gestione ordinamento dati personalizzata
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1.6. Interfaccia raccolta dati di fabbrica
Il modulo per la registrazione degli eventi di fabbrica (setup, produzione,
indirette, prelievi, versamenti, conto-lavoro, qualità, ecc…) è strutturato in 4 moduli:
Field o di configurazione: è il modulo gestito dall’amministratore del sistema che
permette di definire tutti i punti di raccolta dati (PC, TABLET, SCHEDE I/O, …) con
identificazione tramite indirizzo IP. Permette di identificare le aree di lavoro e
quindi di limitare per un certo indirizzo IP le macchine e centri di lavoro che
possono essere oggetto di consuntivazione. Permette di definire i permessi
operatore in termini di abilitazione alla registrazione sui diversi punti di raccolta
dati e su quali tipologie di eventi di fabbrica.
Interfaccia raccolta dati: è il modulo che permette agli operatori di poter
eseguire le registrazioni necessarie per l’avanzamento delle fasi di lavoro o per il
monitoraggio delle attività macchina/operatore in genere. Il menu principale
(immagine seguente) consente di selezionare in primis la tipologia di attività che
si intende eseguire:
o Registrazione presenza (ingresso/uscita);
o Registrazione note di produzione (per esempio per passaggio consegne tra
operatori su cambio turno, …);
o Registrazione avanzamento produzione;
o Registrazione consumi di materie prime e/o semilavorati;
o Registrazione di attività di tipo indiretto (causali di guasto, causali di
inattività, causali di manutenzione, …);
o Registrazione di attività di inerenti i piano di controllo, quindi misure per
variabili/attributi;
o Registrazione consumo o utilizzo di attrezzature secondarie (per esempio
strumenti di misura, …);
o Registrazione di apertura/chiusura cavità stampo per aziende del settore
stampaggio plastico;
o …
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Portale o menu selezione attività oggetto di consuntivazione:
Maschera registrazione ingresso/uscita operatore:
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Maschera selezione centro di lavoro, banco di lavoro, macchina oggetto della consuntivazione:
1.6.1. Registrazione attività di produzione o avanzamento fase di lavoro
Il portale relativo alla registrazione delle attività di avanzamento produzione
è strutturato secondo la seguente logica:
Identificazione o selezione della macchina o centro di lavoro
Visualizzazione della coda lavori pianificata o in corso sul centro
Informazioni di dettaglio sulla lavorazione selezionata
Identificazione operatore con codice personale
Scelta del tipo di evento da eseguire e/o registrare
o Setup
o Lavorazione
o Versamento
o Indiretta
La maschera presenta oltre 300 parametri e diverse possibilità di
personalizzazione e/o di adattamento alle diverse esigenze aziendali, la maschera è
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configurabile in termini di visualizzazione delle informazioni e/o struttura in funzione
del dispositivo utilizzato per la registrazione delle attività, in grado quindi di adattarsi
in modalità automatica alle caratteristiche del dispositivo sia esso un PC e/o un
tablet.
1.6.2. Modulo Real-Time e Storico
Tutti gli eventi sono visualizzabili e consultabili attraverso diverse tipologie di
interfacce, nella sezione Real-Time si dispone di portali per la visualizzazione delle
attività in corso, mentre nella sezione Storico si procede alla consultazione e
rintracciabilità di tutte le attività eseguite da parte degli operatori di fabbrica.
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Esempio di portale di
monitoraggio con
connessione real-time ai
centri di lavoro con
rilevazione del consumo
energetico, quantità
prodotte, quantità scartate
e stato operativo del centro
di lavoro.
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1.7. Analisi e reportistica
L’analisi dei dati gestiti dal sistema può essere svolta attraverso diversi
strumenti e tecnologie sia interne al sistema stesso che esterne, possibilità di creare
report di analisi con SAP Crystal Report, Microsoft SQL Reporting Services o qualsiasi
altro strumento di business intelligence.
Sono disponibili analisi standard di vario tipo:
Produttività aziendale, reparto, macchina, per articolo e cliente
Performance aziendale, reparto, macchina espressa in termini di efficienza sui
tempi di lavorazione, analisi della disponibilità e della qualità, reportistica e
calcolo OEE;
Performance e monitoraggio tempi di lavorazione con analisi statistica rapportata
ai tempi standard indicati a ciclo;
Strumenti per l’analisi e il monitoraggio dell’efficienza stampi per aziende
operanti nel settore dello stampaggio plastico;
Report & KPI per analisi tempi consuntivati e confronto con tempi standard ciclo:
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Report & KPI per analisi tempi efficienza attrezzature tipo stampo:
Report & KPI analisi produttività aziendale/mese:
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Report & KPI analisi produttività aziendale/mese, confronto quantità prodotta conforme e non:
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2. OPT Solutions
2.1. Mercati
Il software per la raccolta dati di produzione WORKER WEB MES è stato con
successo introdotto in aziende di produzione operanti in diverse aree
merceologiche ed è adattabile a qualsiasi processo produttivo:
A. Aziende meccaniche in genere
B. Produzione minuteria
C. Produzione ingranaggi
D. Produzione molle
E. Produzione particolari automotive
F. Produzione valvole idrauliche
G. Produzione macchine e centri di lavoro
H. Produzione di impianti elettrici
I. Produzione particolare plastici
J. Produzione arredamento
K. Produzione cartotecnica
L. …
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2.2. Product & Services