GGB DU® et DU-B Paliers Autolubrifiants en Métal-Polymère
an EnPro Industries company
The Global Leader
in High Performance Bearing Solutions
Qualité
Tous les produits décrits dans ce manuel technique sont des produits fabriqués selon des systèmes de qualité approuvéssuivant DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949 et ISO 14001.
Par ailleurs, GGB Amérique du Nord ont été certifiés selon la norme AS9100 version B relative aux systèmes de manage-ment de la qualité de l’aérospatial, pour les paliers et rondelles sur dos métal ou obtenus par enroulement filamen-taire.
ETATS-UNIS
FRANCE
ALLEMAGNE
BRÉSIL SLOVAQUIE
CHINE
Homologations techniques:TMPar le MPA Stuttgart (pour le DU-B ), institut d'homologation pour la construction de bâtiments et ponts.
Table des matières
3
Table des matières
1 Introduction . . . . . . . . . . . 5
1.1 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1.2 Caractéristiques et avantages . 5
1.3 Formes disponibles . . . . . . . . . . 5
1.4 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2 Matériaux . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Structure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.2 Mécanismes de l´usure à sec . . 7
2.3 Caractéristiques physiques,
mécaniques et électriques . . . . 9
2.4 Caractéristiques chimiques . . 10Corrosion électrochimique . . . . . 10
2.5 Caractéristiques de frottement 10
3 Performance . . . . . . . . . 12
3.1 Conception . . . . . . . . . . . . . . . . 12Calcul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.2 Pression spécifique p . . . . . . . 12
3.3 Pression spécifique limite plim 13
3.4 Vitesse de glissement U . . . . . 13Rotation continue . . . . . . . . . . . . 13Mouvement oscillant . . . . . . . . . 13
3.5 Facteur pU . . . . . . . . . . . . . . . . 14
3.6 Coefficients correcteursd'application . . . . . . . . . . . . . . . 14Température . . . . . . . . . . . . . . . 14Contre-matériaux . . . . . . . . . . . . 15Dimension des bagues . . . . . . . 15Calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Type de charge . . . . . . . . . . . . . 16
3.7 Calculs desdimensions du palier . . . . . . . . 17
3.8 Calcul de la durée de viedu palier . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18Pression spécifique p . . . . . . . . . 18Coefficient correcteur depression spécifique aE . . . . . . . . 18Facteur pU corrigé . . . . . . . . . . . 18Estimation de la durée de viede la bague LH . . . . . . . . . . . . . . 19Calibrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19Plaques de glissement . . . . . . . . 19
3.9 Exemples . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
4 Questionnaire . . . . . . . . 22
4.1 Données pour le calculdes paliers . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5 Lubrification . . . . . . . . . 23
5.1 Lubrifiants . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.2 Tribologie . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Lubrification hydrodynamique . . 23Lubrification mixte . . . . . . . . . . . 24Lubrification limite . . . . . . . . . . . 24
5.3 Caractéristiques desbagues DU lubrifiées . . . . . . . . 24
5.4 Guide de conception pourdes applications lubrifiées . . . 24
5.5 Jeu pour les applicationslubrifiées . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
5.6 Rugosité du contre-matériaupour les applications lubrifiées 26
5.7 Rainures de lubrification . . . . . 26
5.8 Lubrification à la graisse . . . . . 26
6 Montage des bagues . . . 27
Jeu diamétral . . . . . . . . . . . . . . . 27
6.1 Dilatation thermique . . . . . . . . 27
6.2 Tolérances pour jeu minimum 27Usinage des bagues DU . . . . . . 28
6.3 Contre-matériaux . . . . . . . . . . . 28
6.4 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . 29Montage des bagues cylindriques . . . . . . . . . . 29Montage desbagues à collerette . . . . . . . . . . . 29Effort d'emmanchement . . . . . . . 29Alignement . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Etanchéité . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.5 Positionnement axial . . . . . . . . 30Montage desrondelles de butée . . . . . . . . . . . 30Plaques de glissement . . . . . . . . 31
7 Modification . . . . . . . . . . 32
7.1 Recoupe et usinage . . . . . . . . . 32Perçage d'un trou de graissage . 32Découpe desplaques de glissement . . . . . . . . 32
7.2 Revêtements électrolytiques . 32Dos du palier . . . . . . . . . . . . . . . 32Contre-matériaux . . . . . . . . . . . . 32
Table des matières
4
8 Produits standard . . . . . 33
8.1 Bagues cylindriques DU . . . . 33
8.2 Bagues à collerette DU . . . . . . 38
8.3 Rondelles à collerette DU . . . 40
8.4 Rondelles de butée DU . . . . . . 41
8.5 Bagues cylindriques DU-B . . . 42
8.6 Bagues à collerette DU-B . . . . 44
8.7 Bagues cylindriques - cotes pouces . . . . . . . . . . . . . . 46
8.8 Rondelles de butée DU - cotes pouces . . . . . . . . . . . . . . 49
8.9 Plaques de glissement DU . . . 50
8.10 Plaques de glissement DU-B . 50
8.11 Plaques de glissement DU - cotes pouces . . . . . . . . . . . . . . 50
9 Méthode de contrôle . . . 51
9.1 Contrôle de bagues roulées . . 51Méthode A . . . . . . . . . . . . . . . . . 51Méthode B(alternative de méthode A) . . . . 51Méthode C . . . . . . . . . . . . . . . . 51Mesure de l'épaisseur de paroi,suivant ISO 12306(alternative de méthode C) . . . . 51Méthode D . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Abréviations et unités . . . . . . . . . 52
Informations générales . . . . . . . . . 55
5
1Introduction
1 Introduction
Le but de cette documentation est de four-nir aux bureaux d'études les informationstechniques les plus larges sur les caracté-ristiques des pièces pour frottement à secDU®. Les informations données permettentaux dessinateurs de définir les dimensionscorrectes d'un palier et d'évaluer sa duréede vie et sa performance.
Les services de Recherche & Développe-ment GGB sont à votre disposition pourétudier des applications particulières.
Les informations complètes sur la gammede produits standard DU, disponibles sur
stock, sont données en même temps quedes détails sur les autres produits DU.
GGB étend continuellement ses connais-sances théoriques et techniques. A la lec-ture de cette brochure, n´hésitez pas ànous contacter pour connaître les tous der-niers développements.
Comme il n'est pas possible d'envisagertoutes les conditions de fonctionnementque l'on retrouve en pratique, GGB ne peutgarantir le succès d'aucune application etrecommande aux clients d'entreprendredes essais sur prototypes.
1.1 Applications
Le DU est recommandé pour des mouve-ments
• rotatifs
• oscillants
• alternatifs
• translation.
Des matériaux dérivés du DU sont égale-ment disponibles pour des applications
spécifiques, par exemple quand une résis-tance chimique plus élevée du matériauest nécessaire à cause:
• des conditions atmosphériques etambiantes,
• des directives pour l'industrie alimen-taire.
1.2 Caractéristiques et avantages
• Fonctionnement sans apport de lubri-fiant
• Sans entretien
• Facteu r pU élevé
• Usur e limitée
• San s grippage
• Plage de température entre-200 et +280 °C
• Charges dynamiques et statiquesélevées
• Faible coefficient de frottement
• Sans effet "stick-slip" (broutement)
• Résistance aux solvants
• Bonne stabilité dimensionnelle
• Pas de reprise d'humidité
• Pas d'accumulation d'électricitéstatique
• Ambiance poussièreuse tolérée dans certains cas
• Compact et léger
• Prêt au montage
• Sans nécessité de réusinageaprès montage
1.3 Formes disponibles
Produits standard disponibles sur stock
Dimensions métriques et pouces
• Bagues cylindriques
• Bagues à collerette*
• Rondelles de butée
• Rondelles à collerette*
• Plaques de glissement
* uniquement dimensions métriques
6
1 Introduction
Produits standard
Fig. 1: Produits standard
Pièces non standard, non disponibles sur stock
Ces pièces sont produites à la demande,par exemple:
• Pièces standard modifiées
• Demi-paliers
• Plaques spéciales
• Pièces embouties
• Pièces matricées
Fig. 2: Pièces non standard
1.4 Matériaux
Tableau 1: Caractéristiques du DU et DU-B
Matériau Support Couche de
frottement
Température
d'utilisation [°C]Pression spécifique
limite
plim [N/mm²]Minimum Maximum
DU Acier PTFE+plomb -200 +280 250
DU-B Bronze PTFE+plomb -200 +280 140
7
2Matériaux
2 Matériaux
2.1 Structure
DU
Les DU et DU-B utilisent les excellentescaractéristiques du matériau de glissementpolytétrafluoréthylène (PTFE) tout enapportant robustesse, stabilité, bonnerésistance à l'usure, excellente conductibi-lité et faible dilatation thermique.
Le DU est constitué de trois couches liées:un support acier et une matrice en bronzeporeux, imprégnée et revêtue d'unmélange PTFE/plomb de frottement. Fig. 3: Micrographie du DU
DU-B
Le DU-B est aussi constitué de trois cou-ches liées, mais un support en bronzeremplace le support en acier. La structurereste la même que pour le DU.
Le support en bronze augmente la résis-tance à la corrosion, est amagnétique et aune bonne conductivité thermique.
Fig. 4: Micrographie du DU-B
2.2 Mécanismes de l´usure à sec
Fig. 5: Effet de l'usure sur la surface de frottement du DU (fonctionnement à sec)
Usu
re r
adia
le [m
m]
Durée de vie LH [h]
0,01
0,02
0,04
0 2000 3000 4000
0,03
0
1000 5000
0,05
6000 7000
Bronze commençant à s‘étaler en fin de durée de vie (Fig. 8).
Aspect typique à moitié de la durée de vie (Fig. 7).
Rodage terminé. Début de faible taux d'usure lorsque le bronze appa-rait (Fig. 6).
8
2 Matériaux
Rodage
Au cours d'un fonctionnement normal, lepalier DU se rode rapidement. L'usure ini-tiale est approximativement de 0,015 mmtandis qu'une partie du revêtementPTFE/Plomb est transférée et liée physi-quement à la surface antagoniste.
La surface de frottement du palier devientsouvent de couleur gris-vert et la matricede bronze peut être apparente sur 10 % dela surface de frottement. Tout excédent dePTFE/Plomb de la couche de surface est
dispersé sous forme de fines particulespelucheuses.
Fig. 6: Rodage
Moitié de la durée de vie
Après la période de rodage, le taux d'usurese réduit au minimum tandis que le pour-centage de bronze apparent augmenteprogressivement.
Fig. 7: Moitié de la durée de vie
Fin de durée de vie
Après une longue période de fonctionne-ment le taux d'usure devient important et lematériau atteint sa limite de durée de viepour travail à sec. A ce stade, au moins70 % de la surface de frottement sera dubronze apparent et l'usure radiale sera deapproximativement 0,06 mm.
Fig. 8: Fin de durée de vie
Usure des contre-matériaux
L'usure n'est pas mesurable sur les arbreset sur les faces de butée exécutés dansles matériaux recommandés à moins quele palier DU n'ait fonctionné au-delà de sa
durée de vie normale ou qu'il ne se trouvesérieusement endommagé par des pous-sières abrasives.
9
2Matériaux
2.3 Caractéristiques physiques, mécaniques et électriques
Tableau 2: Caractéristiques du DU et du DU-B
CaractéristiquesAbrévia-
tion
ValeurUnité Commentaires
DU DU-B
Caractéristiques physiques
Conductivité thermique λ 40 60 W/mK après rodage
Coefficient de dilatation thermique linéairemesurée sur plaques de glisse-
ment épaisseur 1,9 mm
parallèle à la surface α1 11 18 1/106K
perpendiculaire à la surface α2 30 36 1/106K
Température maximale Tmax +280 +280 °C
Température minimale Tmin –200 –200 °C
Caractéristiques mécaniques
Résistance à la compression σc 350 300 N/mm2mesurée sur un disque: diamètre 25 mm; 2,44 mm d´épaisseur
Pression spécifique maximale
Statique psta,max 250 140 N/mm2
Dynamique pdyn,max 140 140 N/mm2
Caractéristiques
électriquesRésistance à la surface ROB 1 ... 10 1 ... 12 Ω
dépend de la charge appliquée et
la surface de contact
Résistance aux radiations nucléaires
Dose de neutrons thermiques maximale
DNth 2 x 1015 2 x 1015 nvt nvt = flux neutrons thermiques
Dose de radiation gamma
maximaleDγ 108 108 Gy = J/kg 1 Gray = 1 J/kg
10
2 Matériaux
2.4 Caractéristiques chimiques
Le tableau suivant donne une indication dela résistance chimique du DU et du DU-Baux produits chimiques.Il est recommandé
dans la mesure du possible, de confirmerleur résistance chimique par des essais.
Tableau 3: Résistance chimique du DU et DU-B
Corrosion électrochimique
Le DU-B ne peut pas être monté dans unalésage en aluminium à cause d'un risque
de corrosion électrochimique en présenced'eau ou d'humidité.
2.5 Caractéristiques de frottement
Le DU présente un effet "stick-slip" négli-geable et offre un glissement idéal. Lecoefficient de frottement du DU dépend de:
• la pression spécifique p [N/mm2]
• la vitesse de glissement U [m/s]
• la rugosité du matériau antagoniste Ra[µm]
• la température ambiante T [°C]
Une relation typique est montrée sur laFig. 9. Cette figure peut être utilisée pourdéterminer le coefficient de frottement enfonctionnement à sec sans particule aprèsrodage.
Les valeurs réelles peuvent varier de20 %, suivant les conditions de fonctionne-ment. Avant le rodage, le coefficient defrottement peut augmenter de 50 %.
Produit chimique % °C DU DU-B
Acides forts Acide
chlorhydrique5 20 - -
Acide nitrique 5 20 - -
Acide
sulfurique5 20 - -
Acides faibles Acide acétique 5 20 - o
Acide formique 5 20 - o
Bases Ammoniaque 10 20 o -
Hydroxyde de sodium 5 20 o o
Solvants Acétone 20 + +
Tétrachlorure de carbone 20 + +
Lubrifiants etcarburants
Paraffine 20 + +
Essence 20 + +
Kérosène 20 + +
Gasoil 20 + +
Huile minérale 70 o o
HFA-ISO46 eau 70 o o
HFC-eau-glycol 70 - -
HFD-ester-phosphate 70 o o
Eau 20 o +
Eau de mer 20 - o
+Satisfaisant:
Pas de détérioration par la corrosion
oAcceptable:
De la corrosion peut être observée, mais cela ne détériorera pas la structure ou le fonction-
nement du matériau.
Insuffisant
- De la corrosion sera observée et cela détériorera la structure ou le fonctionnement du
matériau.
11
2Matériaux
Des démarrages et arrêts fréquents entraî-nent un coefficient de frottement statiqueégal ou même moins élevé que le coeffi-cient de frottement dynamique.
Après une longue période d'inactivité souspression (p. ex. des heures ou des jours)le coefficient de frottement statique au
démarrage peut être entre 1,5 et 3 foisplus élevé, surtout avant le rodage.
Quand les caractéristiques de frottementsont critiques pour un projet, ces caracté-ristiques doivent être déterminées par desessais.
Fig. 9: Variation du coefficient de frottement f en fonction de la pression spécifique p et de la vitesse U à la température T = 25 °C
Fig. 10: Variation du coefficient de frottement f en fonction de la pression spécifique p et de la température T à la vitesse U = 0,01 m/s
Exemple
Pression spécifiquep = 2,5 N/mm²Vitesse de glissementU = 0,003 m/sCoefficient de frottementf = 0,14
0.30
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0
0.1
1.0
10
100 0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
1.0
1.5
2.0
2.5
0.25-0.30
0.20-0.25
0.15-0.20
0.10-0.15
0.05-0.10
0.00-0.05
Vitesse [m/s]
Pression spécifique [N/mm2]
Coefficient de frottement
Exemple
Pression spécifiquep = 2,5 N/mm²TempératureT= 40 °CCoefficient de frottementf = 0,125
0.25
0.20
0.15
0.10
0.05
0
0.1
1.0
10
100 0
25
50
75
100
125
150
200
250
0.25-0.30
0.20-0.25
0.15-0.20
0.10-0.15
0.05-0.10
0.00-0.05
Pression spécifique [N/mm2]
Coefficient de
frottement
Température [°C]
12
3 Performance
3 Performance
3.1 Conception
Les principaux paramètres pour détermi-ner les dimensions ou la durée de vied'une bague DU sont:
• Pression spécifique limite plim
• Facteur pU
• Rugosité du contre-matériau Ra [µm]
• Nature du contre-matériau
• Température T
• Autres influences comme la nature dulogement, la pollution, la lubrification,etc.
Calcul
Deux modes de conception peuvent êtresuivis
• Un calcul de durée de vie basé sur les
dimensions acceptables de la bague
• Un calcul des dimensions de la baguesur la base de la durée de vie demandée
3.2 Pression spécifique p
Bague cylindrique
Rondelle de butée
Bague à collerette (charge axiale)
Plaque de glissement
L´effort maximal pouvant être supporté parun palier DU peut être exprimé par les ter-mes de pression spécifique limite plim,laquelle dépendra du type de charge. Elleest plus élevée dans le cas de chargesstatiques que pour des charges dynami-ques ou mouvements oscillants, lesquelsproduisent des contraintes de fatigue dans
le palier entraînant une réduction de lapression spécifique limite autorisée.
La pression spécifique ne doit pas dépas-ser les limites de pression spécifique don-nées dans le Tab. 4, page 13.
Les valeurs plim spécifiées dans le Tableau4 supposent un bon alignement entre lepalier et sa surface associée (Fig. 29, page30).
p FD Bi⋅---------------=
(3.2.1) [N/mm²]
[N/mm²]
p 4F
π D o2
D i2
–( )⋅------------------------------=
(3.2.2)
pF
0 04, D fl2
D i2
–( )⋅-----------------------------------------=
(3.2.3) [N/mm²]
p FL W⋅--------------=
(3.2.4) [N/mm²]
13
3Performance
3.3 Pression spécifique limite plim
La pression spécifique p est obtenue endivisant la charge totale appliquée par lasurface projetée du palier, exprimée enN/mm2.
Fig. 11: Surface projetée
Pression spécifique limite plim
Tableau 4: Pression spécifique limite plim
Les pressions au-dessus de 140 N/mm2
peuvent déformer la couche de frottementdu DU. Dans ce cas le DU peut seulementêtre utilisé sous des conditions de mouve-ments oscillants lents.
La charge maximale admissible sur unerondelle de butée est plus importante quecelle sur la collerette d'une bague à colle-rette. Sous condition de charge axiale éle-vée, une rondelle de butée doit êtreutilisée.
3.4 Vitesse de glissement U
Des vitesses jusqu'à 2,5 m/s conduisentquelquefois à des surchauffes. Une phasede rodage est alors nécessaire. Elle con-siste en une série de rotations courtes pro-
gressivement augmentées dans le temps àpartir d'une rotation initiale de quelquessecondes.
Calcul de la vitesse de glissement U [m/s]
Rotation continue
Bague cylindrique Rondelle de butée
Mouvement oscillant
Bague cylindrique Rondelle de butée
Surface projetéeA = Di x B
BDi
Type d'application de charge plim [N/mm²]
Charge statique, mouvement rotatif 140
Charge statique, mouvement oscillant
plim 140 140 115 95 85 80 60 44 30 20
Nombre de mouvements (Q) 1000 2000 4000 6000 8000 410 105 106 107 108
Charge dynamique, mouvement rotatif ou oscillant
plim 60 60 50 46 42 40 30 22 15 10
Nombre de mouvements (Q) 1000 2000 4000 6000 8000 410 105 106 107 108
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅------------------------=
(3.4.1) [m/s]
U
D +Do i
2---------------- π N⋅ ⋅
60 103⋅
-----------------------------------=
(3.4.2) [m/s]
UD π⋅i06 10
3---------------------
4ϕ N osz⋅⋅ 360
----------------------⋅=
(3.4.3) [m/s]
U
D +Do i
2----------------⋅π
60 103⋅
-------------------------4ϕ N osz⋅
360----------------------⋅=
(3.4.4) [m/s]
14
3 Performance
3.5 Facteur pU
La durée de vie normale d'un palier estfonction du facteur pU, produit de la pres-sion spécifique p [N/mm2] par la vitesse deglissement U [m/s].
Pour les rondelles de butée et les baguesà collerette, la vitesse de glissement estdéfinie sur le diamètre moyen.
Les facteurs pU jusqu'à 3,6 N/mm2 x m/speuvent convenir pour des périodes cour-tes tandis que pour des fonctionnements
continus des pU jusqu'à 1,8 N/mm2 x m/speuvent être acceptés en fonction de ladurée de vie demandée.
Tableau 5: p, U, pU courants
Calcul du facteur pU [N/mm2 x m/s]
3.6 Coefficients correcteurs d'application
Les coefficients correcteurs suivantsinfluenceront la performance du palier DUet doivent être considérés en calculant les
dimensions acceptables ou en estimant ladurée de vie pour une application spécifi-que.
Température
La durée de vie d'un palier DU dépend dela température.
En fonctionnement à sec, une chaleur, dueau frottement, est générée à la surface deglissement dépendant du facteur pU. Pourun facteur pU spécifique, la températureopérationelle dépendra de la températureambiante et des capacités du logement de
dissiper la chaleur. Un fonctionnementintermittent influencera la dissipation calo-rifique du logement et la température de labague.
L'effet de la température sur la durée devie des paliers DU, est indiqué par le coef-ficient correcteur aT et est mentionné dansle Tableau 6.
Tableau 6: Coefficient correcteur de température d'application aT
DU Unité
p 140 N/mm²
U 2,5 m/s
pU continu 1,8 N/mm² x m/s
pU intermittent 3,6 N/mm² x m/s
pU p U⋅=
(3.5.1) [N/mm² x m/s]
Conditions de fonctionnement Nature du logement
Température d'environnement du palier Tamb [°C]
et coefficient de température d'application aT
25 60 100 150 200 280
Fonctionnement continu à sec Qualités moyennes de dissipation calorifi-que
1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,1
Fonctionnement continu à sec Logement embouti, ajouré ou isolé avec
faibles qualités de dissipation calorifique0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 -
Fonctionnement continu à sec Logement non métallique avec mauvaises
qualités de dissipation calorifique0,3 0,3 0,2 0,1 - -
Fonctionnement intermittent à sec (durée moins de 2 min, suivie par
une longue période de repos)
Qualités moyennes de dissipation calorifi-
que2,0 1,6 1,2 0,8 0,4 0,2
Continuellement immergé dans l'eau 2,0 1,5 0,6 - - -
Alternativement immergé dans l'eau et à sec 0,2 0,1 - - - -
Continuellement immergé dans des liquides non lubrifiants autres que l'eau 1,5 1,2 0,9 0,6 0,3 0,1
Continuellement immergé dans les lubrifiants 3,0 2,5 2,0 1,5 - -
15
3Performance
Contre-matériaux
Le choix du type de contre-matériau sur ladurée de vie des paliers DU a un effetdonné par le coefficient correcteur du con-tre-matériau aM et le coefficient correcteurde durée de vie aL (Tableau 7).
Tableau 7: Coefficient correcteur de contre-matériau aM et
coefficient correcteur de durée de vie aL
Nota:
Les coefficients correcteurs sont définispour un état de surface du contre-matériaude ≤0,4 µm R .a
• Une surface rectifiée est favorable à unesurface tournée.
• Les surfaces doivent être nettoyées
après usinage
• Les surfaces en fonte devraient êtrefinies avec un Ra <0,3 µm
• La rectification doit être exécutée dansla même direction que le mouvementrelatif.
Dimension des bagues
Suite à un jeu plus important lorsque lesdimensions des bagues augmentent, lasurface de contact diminue proportionnel-lement. Cette réduction de surface de con-
tact augmente la pression spécifique et lefacteur pU. Le coefficient de taille de labague (Fig. 13, page 16) est utilisé pourtenir compte de cet effet.
Fig. 12: Surface de contact entre bague et arbre
Matériau aM aL
Acier et fonte
Acier au carbone 1 200
Acier au manganèse 1 200
Acier allié 1 200
Acier cémenté 1 200
Acier nitruré 1 200
Acier carbo-nitruré 1 200
Acier inoxydable
(Ni 7-10 % Cr 17-20 %) 2 200
Acier chromé 1 200
Fonte (0,3 µm Ra) 1 200
Acier revêtu d'une épaisseur minimale de
revêtement de 0,013 mm
Cadmium 0,2 600
Chrome dur 2,0 600
Plomb 1,5 600
Nickel 0,2 600
Phosphatation 0,2 300
Etain Nickel 1,2 600
Nitrure de titane 1,0 600
Carbure de tungstène 3,0 600
Zinc 0,2 600
Métaux non ferreux
Alliages aluminium 0,4 200
Bronze et alliage cuivreux0,1-
0,4200
Aluminium anodisé dur (épais-seur 0,025 mm)
3,0 600
Matériau aM aL
16
3 Performance
Fig. 13: Coefficient de taille de palier aB
Calibrage
Le calibrage ou l'usinage du diamètre inté-rieur de la bague DU donne lieu à uneréduction de performance. Le coefficient
correcteur d'application pour le calibrageaC donné dans le Tableau 8 est utilisé pourles calculs.
Tableau 8: Coefficient d'application aC
Type de charge
Fig. 14: Charge fixe, bague fixe, arbre rotatif
Fig. 15: Charge rotative, arbre fixe, bague rotative
Coeffi
cient
de d
imensi
on d
e la
bague a
B
Diamètre de l'arbre DJ (mm)
0.2
0.3
1.0
1
0.5
0.1
0.4
5
0.60.7
0.90.8
2.0
6 7 8 910 50 100 500
1.5
Valeurs de calibrage
Coefficient
d'applicationaC
Calibrage:
écart entre le diamètre d'outil de calibrage et le diamètre moyen de l'alésage
0,025 mm 0,8
0,038 mm 0,6
0,050 mm 0,3
Alésage:
Profondeur de coupe
0,025 mm 0,6
0,038 mm 0,3
0,050 mm 0,1
F
F2---
F2--- F
F2---
F2---
17
3Performance
3.7 Calculs des dimensions du palier
Lors de l'étude des paliers, le diamètred'arbre est habituellement défini par desconsidérations de stabilité physique ou derigidité. La principale variable à déterminerest la longueur de la bague ou la largeurde la rondelle de butée.
Les formules données ci-dessous permet-tent de calculer la longueur ou la largeurnécessaire pour satisfaire à la fois la limite
de pression spécifique et le rapportpU/durée de vie.
S'il est établi que la longueur excède deuxfois le diamètre de l'arbre, ceci indique queles conditions de fonctionnement envisa-gées sont trop sévères pour le matériauDU et il faudra alors redimensionner lepalier afin de réduire la pression spécifi-que.
Bague fixe, arbre rotatif
Bague rotative, arbre fixe
Rondelles de butée
Plaques de glissement
Fig. 16: Plaque de glissement
BF N L +aH L( )⋅ ⋅
1 25 107
a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅,---------------------------------------------------------------
F
p lim⋅D i
-------------------+=
(3.7.1) [mm]
BF N L +aH L( )⋅ ⋅
2 5 107
a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅,------------------------------------------------------------
F
p lim⋅D i
-------------------+=
(3.7.2) [mm]
D –Do i
F N L +aH L( )⋅ ⋅1 25, 10
7 ⋅a a aT M B⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------------------- D i
2 1 3 F,
p lim
--------------+ += –D i
(3.7.3) [mm]
A238 F U L +aH L( )⋅ ⋅,
103
a aT M⋅ ⋅------------------------------------------------------ L L+ S( )
L------------------
F
p lim
--------+⋅=
(3.7.4) [mm²]
L
LS
W
Plaque DU/DU-B
Contre-matériau
18
3 Performance
3.8 Calcul de la durée de vie du palier
Quand les dimensions d'un palier sontdéterminées par l'espace disponible, lescalculs suivants peuvent être utilisés pour
déterminer si la durée de vie sera satisfai-sante. Si la durée de vie n'était pas suffi-sante, il faudrait redimensionner le palier.
Pression spécifique p
Bagues
Bagues à collerette
Rondelles de butée
Coefficient correcteur de pression spécifique a E
Si aE est négatif, la bague sera surchar-gée. Augmenter le diamètre intérieur et/oula longueur
Facteur pU corrigé
Bagues
Bagues à collerette
Rondelles de butée
Pour des mouvements oscillants, calculerla vitesse de rotation équivalente.
Fig. 17: Angle d'oscillation ϕ
pF
D Bi⋅---------------=
(3.8.1) [N/mm²]
pF
0 04, D fl2
D i2
–( )⋅-----------------------------------------=
(3.8.2) [N/mm²]
p4F
p D o2
D i2
–( )⋅------------------------------=
(3.8.3) [N/mm²]
pa E
lim p–
p lim
--------------=
(3.8.4) [–]
plim voir Tab. 4, page 13
pU 5 25 105–, ⋅ F N⋅
a E B a a a⋅T M B⋅ ⋅ ⋅--------------------------------------------------=
(3.8.5) [N/mm² x m/s]
pU6 5 10
4–, ⋅ F N⋅
a DE fl –D i( ) a a ⋅ aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------------------------=
(3.8.6) [N/mm² x m/s]
pU3 34 10
5–, ⋅ F N⋅
a D –DE o i( ) a a a⋅T M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------------------------=
(3.8.7) [N/mm² x m/s]
N4ϕ N osz⋅
360----------------------=
(3.8.8) [1/min]ϕ ϕ
12
3 4
19
3Performance
Estimation de la durée de vie de la bague LH
Bagues (charge fixe)
Bagues (charge rotative)
Bagues à collerette (charge axiale)
Rondelles de butée
Calibrage
Si la bague DU est calibrée, cela doit êtrepris en compte dans les calculs de la
durée de vie par le coefficient correcteuraC (Tab. 8, page 16).
Durée de vie estimée
Plaques de glissement
Coefficient correcteur de chargespécifique
Si négatif, la plaque sera surchargée et lasurface projetée devra être augmentée.
Coefficients correcteurs de vitesse,de température et de matériau
Coefficient correcteur de surface decontact relative
Durée de vie estimée
Des durées de vie de plaques supérieuresà 4000 heures peuvent être inexactes àcause d'imprécisions dans les extrapola-tions des résultats d'essais.
Pour mouvements oscillants ou alternatifsou charge dynamique, calculer le nombrede cycles estimés.
Nota:
ZT = LH x Nosz x 60 (pour mouvementsoscillants ou alternatifs) (3.8.18).
Z T = LH x C x 60 (pour charge dynamique)(3.8.19).
Contrôler que ZT est moins élevé que lenombre de cycles total Q pour la charge
spécifique de fonctionnement p (Tab. 4,page 13).
Si ZT <Q, la durée de vie sera limitée parl'usure après un nombre de cycles Z .T
Si ZT >Q, la durée de vie sera limitée par lafatigue après un nombre de cycles Z .T
L H615
pU----------= –a L
(3.8.9) [h]
aL voir Tab. 7, page 15
L H1230
pU-------------= –a L
(3.8.10) [h]
aL voir Tab. 7, page 15
L H410
pU----------= –a L
(3.8.11) [h]
L H410
pU----------= –a L
(3.8.12) [h]
L L ⋅aH H C=
(3.8.13) [h]
aC voir Tab. 8, page 16
a E1 A F
p lim
--------= –
(3.8.14) [–]
a E2
420 a aT M⋅ ⋅F U⋅
---------------------------------=
(3.8.15) [–]
aM voir Tab. 7, page 15aT voir Tab. 6, page 14
a E3A
A M
-------=
(3.8.16) [–]
L aH E1 a E2 a E3 –a L⋅ ⋅=
(3.8.17) [h]
20
3 Performance
3.9 Exemples
Bague cylindriqueDonnées
Charge Charge fixe Diamètre intérieur Di 40 mm
Rotation continue Largeur B 30 mm
Arbre Acier Charge sur la bague F 5000 N
Pas lubrifié à 25 °C Vitesse de rotation N 50 1/min
Calculs des coefficients correcteurs et coefficients d'application
Charge spécifique limite plim 140 N/mm² (Tab. 4, page 13)
Coefficient de température d'application aT 1.0 (Tab. 6, page 14)
Coefficient de matériau antagoniste aM 1.0 (Tab. 7, page 15)
Coefficient de dimension du palier aB 0.85 (Fig. 13, page 16)
Coefficient correcteur de durée de vie aL 200 (Tab. 7, page 15)
Calcul Réf. Valeur
Pression spécifique p [N/mm²]
(3.2.1), page 12
Vitesse de glisse-ment U [m/s]
(3.4.1), page 13
Facteur pU(calculer à partir de Tab. 5, page 14)
(3.5.1), page 14
Coefficient correc-teur de pression spécifique aE [-](devrait être > 0)
(3.8.4), page 18
FacteurpU corrigé [N/mm² x m/s]
(3.8.5), page 18
Durée de vieLH [h]
(3.8.9), page 19
pF
D Bi⋅--------------
500040 30⋅------------------ 4 17,= = =
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅-----------------------
40 3 14, 50⋅ ⋅60 10
3⋅------------------------------------- 0 105,= = =
p U p U⋅ 4 17 0 105 0 438,=,⋅ ,= =
pa E
lim p–
p lim
---------------140 4 17,–
140-------------------------- 0 97,= = =
pU5 25 10
5–, ⋅ F N⋅
a E B a a ⋅ aT M B⋅ ⋅ ⋅------------------------------------------------- 0 53,= =
L H615
pU----------–a L
6150 53,-------------= 200 960=–=
Bague cylindriqueDonnées
Charge Charge dynamique Diamètre intérieur Di 30 mm
Rotation continue Largeur B 30 mm
Arbre Acier Charge sur la bague F 25000 N
Pas lubrifié à 25 °C Vitesse de rotation N 15 1/min
Fréquence des charges C
Calculs des coefficients correcteurs et coefficients d'application
Charge spécifique limite plim 60 N/mm² (Tab. 4, page 13)
Coefficient de température d'application aT 1.0 (Tab. 6, page 14)
Coefficient de matériau antagoniste aM 1.0 (Tab. 7, page 15)
Coefficient de dimension du palier aB 1,0 (Fig. 13, page 16)
Coefficient correcteur de durée de vie aL 200 (Tab. 7, page 15)
Calcul Réf. Valeur
Pression spécifique p [N/mm²]
(3.2.1), page 12
Vitesse de glisse-ment U [m/s]
(3.4.1), page 13
Facteur pU(calculer à partir de Tab. 5, page 14)
(3.5.1), page 14
Coefficient correc-teur de pression spécifique aE [-](devrait être > 0)
(3.8.4), page 18
FacteurpU corrigé [N/mm² x m/s]
(3.8.5), page 18
Durée de vieLH [h]
(3.8.9), page 19
Calculer le nombre de cycles de charge
(3.8.19), page 19
Tab. 4, page 13
Q pour 27,78 N/mm² = bague souffrira de fatigue après 105 cycles (=28 h)
pF
D Bi⋅--------------
2500030 30⋅------------------ 27 78,= = =
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅----------------------- 30 3 14, 15⋅ ⋅
60000------------------------------------- 0 024,= = =
pU p U⋅ 27 78, 0 024⋅ , 0 67,== =
pa E
lim p–
p lim
--------------- 60 27 78,–60
--------------------------- 0 54,= = =
pU5 25, 10
5–F N⋅ ⋅ ⋅
a E B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------
19 93,16 20,----------------- 1 23,== =
L H615pU----------–a L
6151 23,------------- 200– 350= = =
Z LT H C 60⋅ ⋅ ⋅ ⋅350 60 60⋅ ⋅350 106⋅= = =
Bague cylindriqueDonnées:
Charge Charge fixe Diamètre intérieur Di 45 mm
Mouvements oscillants Largeur B 40 mm
Arbre Acier inoxydable Charge sur la bague F 40000 N
Pas lubrifié à 25 °C Fréquence C 150
Fonctionnement continu Amplitude ϕ 20°
Calculs des coefficients correcteurs et coefficients d'application
Charge spécifique limite plim 140 N/mm² (Tab. 4, page 13)
Coefficient de température d'application aT 1.0 (Tab. 6, page 14)
Coefficient de matériau antagoniste aM 2.0 (Tab. 7, page 15)
Coefficient de dimension du palier aB 0.81 (Fig. 13, page 16)
Coefficient correcteur de durée de vie aL 200 (Tab. 7, page 15)
Calcul Réf. Valeur
Pression spécifique p [N/mm²]
(3.2.1), page 12
Vitesse de glisse-ment U [m/s]
(3.4.1), page 13
VitesseN [1/min]
(3.8.8), page 18
Facteur pU(calculer à partir de Tab. 5, page 14)
(3.5.1), page 14
Coefficient correc-teur de pression spécifique aE [-](devrait être > 0)
(3.8.4), page 18
FacteurpU corrigé [N/mm² x m/s]
(3.8.5), page 18
Durée de vieLH [h]
(3.8.9), page 19
Calculer le nombre de cycles de charge
(3.8.19), page 19
Tab. 4, page 13
Q pour 22,22 N/mm2 = 108, bague o.k.!
p FD Bi⋅-------------- 40000
45 40⋅------------------ 22 22,= = =
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅-----------------------
45 3 14 33 33⋅ , ⋅ ,60000
----------------------------------------------- 0 078,= = =
N4ϕ N osz⋅
360----------------------
4 2 0 150⋅ ⋅360
------------------------------ 33 33,= = =
pU p U⋅ 22 22, 0 078⋅ , 1 733,== =
pa E
lim p–
p lim
---------------140 22 22,–
140------------------------------- 0 84,= = =
pU5 25, 10
5–F N⋅ ⋅ ⋅
a E B a a ⋅aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------
69 993,77 112,-------------------- 1 29,== =
L H615
pU----------–a L
6151 29,------------- 200– 277= = =
Z LT H C 60⋅ ⋅ 277 150 60⋅ ⋅ 2 5, 106⋅= = =
Bague cylindriqueDonnées:
Charge Charge fixe Diamètre intérieur Di 50 mm
Charge rotative
Rotation continue Largeur B 50 mm
Arbre Acier Charge sur la bague F 10000 N
Pas lubrifié à 100 °C Vitesse de rotation N 50 1/min
Calculs des coefficients correcteurs et coefficients d'application
Charge spécifique limite plim 60 N/mm² (Tab. 4, page 13)
Coefficient de température d'application aT 0.6 (Tab. 6, page 14)
Coefficient de matériau antagoniste aM 1.0 (Tab. 7, page 15)
Coefficient de dimension du palier aB 0.78 (Fig. 13, page 16)
Coefficient correcteur de durée de vie aL 200 (Tab. 7, page 15)
Calcul Réf. Valeur
Pression spécifique p [N/mm²]
(3.2.1), page 12
Vitesse de glisse-ment U [m/s]
(3.4.1), page 13
Facteur pU(calculer à partir de Tab. 5, page 14)
(3.5.1), page 14
Coefficient correc-teur de pression spécifique aE [-](devrait être > 0)
(3.8.4), page 18
FacteurpU corrigé [N/mm² x m/s]
(3.8.5), page 18
Durée de vieLH [h]
(3.8.9), page 19
p FD Bi⋅-------------- 10000
50 50⋅------------------ 4 0,= = =
UD πi N⋅ ⋅60 10
3⋅----------------------- 50 3 14, 50⋅ ⋅
60000------------------------------------- 0 131,= = =
pU p U⋅ 4 0, 0 131⋅ , 0 524,== =
pa E
lim p–
p lim
---------------6 4 0,–
60-------------------- 0 93,= = =
pU5 25, 10
5–F N⋅ ⋅ ⋅
a E B a a ⋅ aT M B⋅ ⋅ ⋅-------------------------------------------------
26 250,25 038,-------------------- 1 20,== =
L H1230
pU-------------–a L
12301 20,------------- 200– 825= = =
21
3Performance
Rondelle de butéeDonnées:
Charge Charge axiale Diamètre extérieur Do 62 mm
Rotation continue Diamètre intérieur Di 38 mm
Arbre Acier Charge sur la bague F 6500 N
Pas lubrifié à 25 °C Vitesse de rotation N 60 1/min
Calculs des coefficients correcteurs et coefficients d'application
Charge spécifique limite plim 140 N/mm² (Tab. 4, page 13)
Coefficient de température d'application aT 1.0 (Tab. 6, page 14)
Coefficient de matériau antagoniste aM 1.0 (Tab. 7, page 15)
Coefficient de dimension du palier aB 0.85 (Fig. 13, page 16)
Coefficient correcteur de durée de vie aL 200 (Tab. 7, page 15)
Calcul Réf. Valeur
Pression spécifique p [N/mm²]
(3.8.3), page 16
Vitesse de glisse-ment U [m/s]
(3.4.3), page 11
Facteur pU(calculer à partir de Tab. 5, page 14)
(3.5.1), page 12
Coefficient correc-teur de pression spécifique aE [-](devrait être > 0)
(3.8.4), page 16
FacteurpU corrigé [N/mm² x m/s]
(3.8.7), page 16
Durée de vieLH [h]
(3.8.12), page 17
p 4 F⋅π D o
2Di
2–( )⋅
-------------------------------- 4 6500⋅3 14, 62
238
2–( )⋅
-------------------------------------------- 3 45,= = =
U
D +Do i
2---------------- π N⋅ ⋅
60 103⋅
----------------------------------
62 38+2
----------------- 3 14, 60⋅ ⋅60000
------------------------------------------------ 0 157,= = =
pU p U⋅ 3 45, 0 157⋅ , 0 541,== =
pa E
lim p–
p lim
--------------- 140 3 45,–140
--------------------------- 0 98,= = =
pU3 34 10
5–F N⋅ ⋅ ⋅,
a D –DE o i( ) a a aT M B⋅ ⋅ ⋅ ⋅-----------------------------------------------------------------
13 026,21 012,-------------------- 0 65,== =
L H410pU----------–a L
4100 65,------------- 200– 431= = =
Bague à colleretteDonnées:
Charge Charge axiale Diamètre extérieur de la collerette Dfl
23 mm
Rotation continue Diamètre intérieur Di 15 smm
Arbre Acier Charge sur la bague F 250 N
Pas lubrifié à 25 °C Vitesse de rotation N 25 1/min
Calculs des coefficients correcteurs et coefficients d'application
Charge spécifique limite plim 140 N/mm² (Tab. 4, page 13)
Coefficient de température d'application aT 1.0 (Tab. 6, page 14)
Coefficient de matériau antagoniste aM 1.0 (Tab. 7, page 15)
Coefficient de dimension du palier aB 1.0 (Fig. 13, page 16)
Coefficient correcteur de durée de vie aL 200 (Tab. 7, page 15)
Calcul Réf. Valeur
Pression spécifique p [N/mm²]
(3.2.3), page 10
Vitesse de glisse-ment U [m/s]
(3.4.3), page 11
Facteur pU(calculer à partir de Tab. 5, page 14)
(3.5.1), page 12
Coefficient correc-teur de pression spécifique aE [-](devrait être > 0)
(3.8.4), page 16
FacteurpU corrigé [N/mm² x m/s]
(3.8.6), page 16
Durée de vieLH [h]
(3.8.11), page 17
p F
0 04, D fl2
Di2
–( )⋅------------------------------------------- 250
π 232
152
–( )⋅---------------------------------- 20 55,= = =
U
D fl+D i
2---------------- π N⋅ ⋅
60 10 3⋅---------------------------------
23 15+2
----------------- 3 14, 25⋅ ⋅60000
------------------------------------------------ 0 025,= = =
pU p U⋅ 20 55, 0 025⋅ , 0 513,== =
pa E
lim p–
p lim
--------------- 140 20 55,–140
------------------------------- 0 85,= = =
pU6 5, 10
4–F N⋅ ⋅ ⋅
a DE fl –D i( ) a a aT M B⋅ ⋅ ⋅ ⋅-----------------------------------------------------------------
4 06,6 80,------------- 0 59,== =
L H410
pU----------–a L
4100 59,------------- 200– 495= = =
22
4 Questionnaire
4 Questionnaire
4.1 Données pour le calcul des paliers
Application:
Quantité
Dimensions en mm
Diamètre intérieur Di
Largeur B
Diamètre extérieur Do
Diamètre de la collerette Dfl
Epaisseur de la collerette sfl
Longueur de plaque L
Largeur de plaque W
Epaisseur de plaque sS
Charge radiale F [N]
ou charge spécifique p [N/mm²]
Charge axiale F [N]
ou charge spécifique p [N/mm²]
Fréquence d'oscillation Nosz [1/min]
Vitesse rotative N [1/min]
Vitesse U [m/s]
Longueur d'un déplacement LS [mm]
Fréquence du déplacement [1/min]
Cycle oscillant ϕ [°]
Fonctionnement continu
Charge
Heures de service par jour
Jours par année
Durée de fonctionnement
Fonctionnement intermittent
Mouvement
Arbre DJ
Logement DH
Interférence et Tolérances
Température ambiante Tamb [°]
Environnement
Logement non métallique avec mauvai-
ses qualités de dissipation calorifique
Logement embouti, ajouré ou isolé avec faibles qualités de dissipation calorifique
Logement avec de bonnes qualités de
dissipation calorifique
Matériau
Surface antagoniste
Rugosité de la surface Ra [µm]
Dureté HB/HRC
Fluides
Graisse
Fonctionnement alternatif dans l'eau
et à sec
A sec
Lubrification
Lubrification avec des fluides
Lubrification continue
Lubrification initiale
Conditions hydrodynamiques
Viscosité dynamique η
Durée de vie demandée LH [h]
Durée de vie
Mouvement rotatif Charge fixe Charge rotative Mouvement oscillant
Bague cylindrique Bague à collerette Rondelle de butée Plaque de glissement
Projet existant Nouveau projet
Forme spéciale(croquis)
Mouvement linéaire
B
Di (
Di,a)
Do
Di (D
i,a)
Dfl
Di
Do
Do
Ws S
Bsfl sT
L
Coordonnées du clientSociété:
Rue:
Projet:Nom:
Tél.:
Date:Signature
Fax:Ville:Code postal:
23
5Lubrification
5 Lubrification
Le DU est développé en tant que matériauautolubrifant fonctionnant à sec. Néan-moins le DU fonctionne bien dans desapplications lubrifiées.
Les chapitres suivants décrivent les princi-pes de la lubrification et donnent un guided'utilisation du DU dans ces environne-ments.
5.1 Lubrifiants
Le DU peut être utilisé en présence depresque tous les liquides:
• eau
• huiles de graissage
• huiles pour moteurs
• huiles pour turbines
• huiles hydrauliques
• fluides
• liquides de réfrigération
En général, le liquide sera acceptable s'iln'attaque pas chimiquement la couche defrottement PTFE/Plomb ou la couche debronze fritté. En cas de doutes sur les qua-lités du liquide, un essai simple peut êtreeffectué. On immerge l'échantillon DU
dans le liquide pour deux ou trois semai-nes à une température de 15 à 20 °C plushaute que la température de fonctionne-ment.
Les caractéristiques suivantes montrerontsi le liquide n'est pas acceptable pour unusage avec le DU:
• Un changement significatif du matériauDU
• Un changement visible de la surface defrottement (autre que décoloration outâches)
• Un changement visible dans la structuremicrographique de la couche de bronzefritté.
5.2 Tribologie
Il existe trois modes d'utilisation de palierslubrifiés qui sont en relation avec l'épais-seur du film lubrifiant entre le palier et lecontre-matériau.
Ces trois modes d'opérations dépendent:
• des dimensions de la bague
• d u jeu
• de la charge
• de la vitesse
• de la viscosité du lubrifiant
• du flux de lubrifiant.
Lubrification hydrodynamique
Caractérisée par:
• Séparation complète de la bague et del'arbre par le film de lubrifiant
• Frottement très faible et pas d'usure dela bague ou de l'arbre parce qu'il n'y apas de contact
• Coefficient de frottement de 0,001 à 0,01
Des conditions hydrodynamiques sont réa-lisées quand:
Fig. 18: Lubrification hydrodynamique
pU⋅η7 5,------------
BD i
-----≤ ⋅
(5.2.1) [N/mm²]
24
5 Lubrification
Lubrification mixte
Caractérisée par:
• Combinaison de lubrification hydrodyna-mique et de lubrification limite.
• Une partie de la charge est supportéepar les aspérités des matériaux, l´autrepartie est supportée par le film de lubri-fiant.
• Le frottement et l'usure dépendent dudegré de support hydrodynamique réa-lisé.
• Le DU donne un frottement faible et une
grande résistance à l'usure pour suppor-ter la partie de la charge en lubrificationmixte.
Fig. 19: Lubrification mixte
Lubrification limite
Caractérisée par:
• L'arbre frotte contre le palier avec trèspeu de lubrifiant entre les deux surfaces.
• La sélection du matériau du palier estcritique pour la performance.
• L'usure de l'arbre est souvent créée parle contact entre le palier et l'arbre.
• Les excellentes caractéristiques autolu-brifiantes du matériau DU minimalisentl'usure sous ces conditions.
• Le coefficient de frottement du DU souscondition de lubrification à la limite esttypiquement entre 0,02 et 0,06.
Fig. 20: Lubrification limite
5.3 Caractéristiques des bagues DU lubrifiées
Le DU est particulièrement efficace dansles applications lubrifiées les plus sévères
où un fonctionnement hydrodynamique nepeut pas être réalisé, par exemple:
• Conditions de charges élevées
Pour les applications très chargées le DU donne une excellente résistance à l'usure et un frottement peu élevé sous condition de film de lubrification mixte ou limite.
• Mise en marche et arrêt sous charge
Le palier fonctionnera sous conditions de film de lubrification mixte ou limite quand la vitesse n'est pas assez élevée pour générer un film hydrodynamique. Le DU minimise l'usure et nécessite un couple de démarrage moins élevé que les bagues métalliques conventionnel-les.
• Lubrification insuffisante
Beaucoup d'applications demandent à la bague d'opérer avec un apport limité de lubrifiant: barbotage, brouillard. Dans ce cas, le DU apporte ses propriétés auto-lubrifiantes.
• Fonctionnement à sec après avoirfonctionné dans l'eau
Sous conditions non hydrodynamiques, la résistance à l'usure sera réduite subs-tantiellement dû à une usure initiale plus élevée.
5.4 Guide de conception pour des applications lubrifiées
La Fig. 21, page 25 montre les trois régi-mes de lubrification mentionnés ci-dessus.Ces régimes sont indiqués sur le graphi-que où la vitesse de glissement est fonc-tion du rapport: charge spécifique /viscosité du lubrifiant.
Utiliser le Tab. 9, page 25, pour déterminerla viscosité du lubrifiant. Si la températurede fonctionnement est inconnue, une tem-pérature prévisionelle de 25 °C au-dessusde la température ambiante peut être utili-sée.
25
5Lubrification
Domaine 1
Le palier fonctionnera avec une lubrifica-tion limite et le facteur pU déterminera ladurée de vie du palier. La perfomance dupalier peut être calculée en utilisant la
méthode donnée en chapitre 3, bien que lerésultat sous-estimera probablement ladurée de vie.
Domaine 2
Le palier fonctionnera avec une lubrifica-tion mixte et le facteur pU n'est plus déter-minant pour la durée de vie. La
performance du palier DU dépendra de lanature du liquide et des conditions d'utilisa-tion.
Domaine 3
Le palier fonctionnera avec une lubrifica-tion hydrodynamique. L'usure du paliersera déterminée uniquement par la pro-
preté du lubrifiant et la fréquence desmises en marche et arrêts.
Domaine 4
Ce sont les conditions de fonctionnementles plus exigeantes. Le palier fonctionnerasoit à une vitesse élevée, soit avec unecharge élevée vis-à-vis de la viscosité, ouavec une combinaison des deux.
Ces conditions peuvent entraîner:
• une augmentation de la température defonctionnement et/ou
• une usure importante.
La performance du palier peut être amélio-rée par l'addition d'une ou plusieurs rainu-res dans le palier et une rugosité de l'arbrede moins de 0,05 µm R .a
Fig. 21: Guide de conception pour des applications lubrifiées
Tableau 9: Données de viscosité
Viscosité cP
Température [°C] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
Lubrifiant
ISO VG 32 310 146 77 44 27 18 13 9,3 7,0 5,5 4,4 3,6 3,0 2,5 2,2
ISO VG 46 570 247 121 67 40 25 17 12 9,0 6,9 5,4 4,4 3,6 3,0 2,6
ISO VG 68 940 395 190 102 59 37 24 17 12 9,3 7,2 5,8 4,7 3,9 3,3
ISO VG 100 2110 780 335 164 89 52 33 22 15 11,3 8,6 6,7 5,3 4,3 3,6
ISO VG 150 3600 1290 540 255 134 77 48 31 21 15 11 8,8 7,0 5,6 4,6
Gasoil 4,6 4,0 3,4 3,0 2,6 2,3 2,0 1,7 1,4 1,1 0,95
Essence 0,6 0,56 0,52 0,48 0,44 0,40 0,36 0,33 0,31
Kérosène 2,0 1,7 1,5 1,3 1,1 0,95 0,85 0,75 0,65 0,60 0,55
Eau 1,79 1,30 1,0 0,84 0,69 0,55 0,48 0,41 0,34 0,32 0,28
Domaine 1Fonctionnement à sec
Domaine 2Lubrification mixte
Domaine 3Lubrification hydro-dynamique
Domaine 4
Charg
e s
péci
fique d
u p
alie
r p [
N/m
m²]
Vitesse de glissement de l'arbre U [m/s]
0,1
1,0
10
0,01 0,1 1,0 10
Un jeu augmenté peut être nécessaire
Une conception de palier détaillé peut être nécessaire (nous consulter)
Vis
cosi
té
η
[cP
]
Conditions
- Charge statique unidirectionnelle- Rotation continue dans un seul sens- Jeu suffisant entre le palier et l'arbre- Flux de lubrifiant suffisant
26
5 Lubrification
5.5 Jeu pour les applications lubrifiées
Les diamètres de l'arbre et du logementrecommandés pour des bagues standardDU donneront un jeu suffisant pour desapplications dans des conditions de lubrifi-cation limite. Il peut être nécessaire pourles bagues fonctionnant avec une lubrifica-
tion mixte ou hydrodynamique d'améliorerle flux de liquide au travers du palier. Onréduit le diamètre de l'arbre recommandéd'approximativement 0,1 %, particulière-ment quand la vitesse de glissement del'arbre dépasse 2,5 m/s.
5.6 Rugosité du contre-matériau pour les applications lubrifiées
• R ≤a 0,4 µm lubrification limite
• Ra = 0,1-0,2 µm lubrification mixte ouhydrodynamique
• R ≤a 0,05 µm pour les conditions de fonc-tionnement les plus sévères.
5.7 Rainures de lubrification
Une rainure de lubrification axiale amélio-rera la performance du DU pour les appli-cations les plus sévères. La Fig. 22 montrela forme et la position recommandée (+/- 45 °) d'une rainure en fonction de la
charge appliquée et de la position du joint.GGB peut fabriquer des bagues DU spé-ciales avec des rainures matricées ou usi-nées sur demande.
Fig. 22: Position des trous et des rainures de lubrification
5.8 Lubrification à la graisse
En général, le DU n'est pas recommandépour être lubrifié à la graisse.
Les points suivants doivent être évités:
• Charges dynamiques - qui peuvent pro-voquer une érosion de la surface
PTFE/Plomb du palier.
• Graisses avec des additifs EP ou char-ges comme le graphite ou le MoS2 quipeuvent causer une usure rapide du DU.
Joint
0,25-0,40
10-15 % du diamètreintérieur de la bague
Z
Rainure
F
45°45°0°
27
6Montage des bagues
6 Montage des bagues
Jeu diamétral
Il est essentiel que le jeu de fonctionne-ment correct soit respecté et que les dia-mètres d'arbre et logement soient réaliséssuivant les limites de tolérances donnéesdans les tableaux. Toute augmentation destolérances donnera des résultats qui rédui-ront les performances.
Si le logement du palier est anormalementdéformable, la bague ne sera pas correc-tement serrée et le jeu de fonctionnementsera plus important que le maxi préconisé.Dans ces circonstances le logement
devrait être alésé à une cote inférieure etle diamètre de l'arbre augmenté. Lesdimensions correctes devraient être déter-minées par des essais.
Quand une liberté de fonctionnement estimpérative ou quand des charges très fai-bles prédominent (inférieures à0,1 N/mm²) et que le couple disponible estfaible, une augmentation du jeu est néces-saire et il est recommandé de réduire ladimension de l'arbre de 0,025 mm, tel quedéfini dans les tableaux dimensionnels.
6.1 Dilatation thermique
Pour un fonctionnement dans un environ-nement à haute température le jeu doitêtre augmenté, comme indiqué dans la
Fig. 23, pour compenser la dilatation ther-mique interne de la couche de frottement.
Fig. 23: Augmentation du jeu diamétral
Si le logement est non métallique, son dia-métre doit être réduit par les valeurs don-nées dans le Tableau 10, pour augmenter
le serrage de la bague. Le diamètre del'arbre doit être diminué de la même valeursuivant la Fig. 23.
Tableau 10: Tolérance pour haute température
6.2 Tolérances pour jeu minimum
Lorsqu'il est nécessaire de maintenir unserrage de la bague à un minimum, destolérances plus serrées doivent être pré-vues sur le minimum du logement et sur le
maximum de l'arbre. Si on utilise la tolé-rance H6 des logements, les arbres doi-vent être usinés dans les limites ci-après.Jeu diamétral nominal suivant.
Tableau 11:Tolérances des arbres pour des logements H6
Tableau 12:Jeu en fonction du diamètre de la bague
Augm
enta
tion d
u je
u
dia
métr
al m
inim
al [
mm
]
Température ambiante Tamb [°C]
0,01
0,02
0 40 60 80
0
20 100 120 140
Matériau du logementRéduction du dia. de l´arbre
par 100 °C d'élévationRéduction du diamètre de
l'arbre par 100 °C d'élévation
Alliages aluminium 0,1 % 0,1 % + valeurs de la Fig. 23
Alliages cuivreux 0,05 % 0,05 % + valeurs de la Fig. 23
Acier et fonte – valeurs de la Fig. 23
Alliages base zinc 0,15 % 0,15 % + valeurs de la Fig. 23
Di DJ
<25 mm -0,019 à -0,029
>25 mm < 50 mm -0,021 à -0,035
Di CD
10 mm 0,005 à 0,078
50 mm 0,005 à 0,130
28
6 Montage des bagues
Usinage des bagues DU
Le calibrage ou usinage fin de la baguedans le but d'obtenir un très faible jeu avecun minimum de variation est seulementpermis si la réduction substantielle desperformances est acceptable. La Fig. 24montre l´outil recommandé pour le cali-brage des bagues DU.
Fig. 24: Outil de calibrage
La partie cylindrique de l´outil de calibragedevrait être traitée (profondeur 0,6-1,2 mm, HRC 60±2) et polie (Rz = 1 µm).
Le calibrage avec une bille n´est pasrecommandé pour les bagues DU.
Tableau 13:Tolérances de l'outil de calibrage
Les valeurs données dans le Tableau 13indiquent les dimensions de l´outil de cali-brage exigées pour obtenir des augmenta-tions spécifiques du diamètre intérieur dela bague après montage.
Des valeurs exactes doivent être détermi-nées par des essais.
Le coefficient d´application aC tientcompte, dans les calculs de la durée devie, de la réduction de performance de labague causée par le calibrage (Tab. 8,page 16).
6.3 Contre-matériaux
L´aptitude des contre-matériaux et lesrecommandations d´état de surface sontspécifiées en détail à la page 15.
Fig. 25: Contre-matériau
0.5°
6±2
Di
B +
10
B
DC
R 1.5
∅ intérieur de
la bague
montée
∅ intérieur
demandé de
la bague
∅ correspon-
dant de l'outil
de calibrage
DC
Di,a Di,a + 0,025 Di,a + 0,06
Di,a Di,a + 0,038 Di,a + 0,08
Di,a Di,a + 0,050 Di,a + 0,1
incorrect correct
29
6Montage des bagues
6.4 Installation
Montage des bagues cylindriques
Fig. 26: Montage des bagues cylindriques
Montage des bagues à collerette
Fig. 27: Montage des bagues à collerette
Effort d'emmanchement
Fig. 28: Effort d'emmanchement maximal
Do >120 mm
Bague de montage
Nota: Lubrifier le dos de la bague avec de l´huile pour faciliter le montage
Do <55 mm Do >55 mm
15° -30°
pour
DH
≤125 =
0.8
pour
DH
> 1
25 =
2
pour
DH
≤125 =
0.8
pour
DH
> 1
25 =
2
DiDi
DH
DH
Z
Z
0,5
x 1
5°
r max voir pages 38/44
Chanfr
ein
min
= r
max
x 45°
Forc
e d
e m
onta
ge
maxi
male
[N/m
m u
nité
de lo
ngueur]
Diamètre intérieur de la bague Di [mm]
200
400
1000
0 30 40 50
800
0
20 100
600
10
30
6 Montage des bagues
Alignement
Pour tous montages de paliers, un aligne-ment correct doit être la première considé-ration de l'étude, lequel devientparticulièrement important pour des paliersfonctionnant à sec car il n'y a pas d´apportde lubrifiant pour supporter la charge. Le
désalignement sur la longueur de la bagueDU (ou sur une paire de bagues en tan-dem) ou sur le diamètre extérieur d'unerondelle de butée ne doit pas excéder1/1000 comme indiqué dans la Fig. 29.
Fig. 29: Alignement
Etanchéité
Les bagues DU tolèrent une certaine con-tamination sans perte de performance.Quand il existe une possibilité de pénétra-
tion de poussières abrasives, des étan-chéités doivent être prévues, commemontré dans la Fig. 30.
Fig. 30: Etanchéités recommandées
6.5 Positionnement axial
Lorsqu´un positionnement axial est néces-saire, il est généralement recommandé demonter une rondelle de butée DU en asso-
ciation avec des bagues DU même quandles charges axiales sont faibles.
Montage des rondelles de butée
Les rondelles de butée DU doivent êtrecentrées dans un lamage comme montrédans la Fig. 31, page 31. Le diamètre dulamage doit être supérieur de 0,125 mmau diamètre extérieur de la rondelle et laprofondeur de lamage Ha est indiquéedans les tableaux dimensionnels.
Lorsqu'un lamage n´est pas faisable, unpositionnement peut être réalisé par:
• Deux pions
• Deux vis
• Collage
• Brasure
31
6Montage des bagues
Recommandation
• S´assurer que le diamètre intérieur de larondelle de butée ne soit pas en contactavec l'arbre après montage
• S´assurer que la rondelle soit montéeavec le dos en acier ou bronze côté sup-port
• La tête du pion devra être en retrait d'aumoins 0,25 mm de la surface de glisse-ment
• Les vis devront être en retrait d'au moins0,25 mm de la surface de glissement
• Le DU ne pourra pas être chauffé au-dessus de 320 °C
• Des conseils peuvent être obtenusauprès des fabricants spécialisés pourl'utilisation d'adhésifs appropriés
• Protéger la surface de la rondelle pouréviter un contact avec la colle.
Fig. 31: Montage des rondelles de butée
Gorges pour évacuation des débris d'usure
Des essais avec rondelles de butée ontdémontré que pour obtenir des performan-ces d'usure à sec optimales, avec chargesspécifiques n'excédant pas 35 N/mm²,quatre gorges d'évacuation de débrisd'usure doivent être usinées dans la sur-
face de frottement comme montré sur laFig 32.
Par contre des gorges dans les baguesn'ont pas apporté de meilleurs résultats.
Fig. 32: Gorges pour évacuation des débris
Plaques de glissement
Les plaques DU utilisées comme plaquesde glissement doivent être installées enutilisant une des méthodes suivantes:
• Vissage
• Collage
• Positionnement mécanique commemontré dans sur la Fig. 33.
Fig. 33: Positionnement mécanique de plaques de glissement DU
0,1 x prof. 0,4 x Di
32
7 Modification
7 Modification
7.1 Recoupe et usinage
La modification des pièces de frottementDU n'exige pas de méthode spéciale. Engénéral il est plus satisfaisant d'effectuerl'usinage ou le perçage à partir de la facePTFE afin d´éviter les bavures. Lorsque lacoupe est réalisée à partir du côté acier,
une pression d'usinage minimale doit êtreprévue en prenant toutes précautions pours'assurer qu'aucune particule d'acier ou debronze ne pénètre dans la partie frottantede la surface; toutes les bavures doiventêtre enlevées.
Perçage d'un trou de graissage
Les bagues doivent être bien en appuipendant le perçage pour s´assurer que les
bagues ne seront pas déformées sous lapression.
Découpe des plaques de glissement
Les plaques de glissement peuvent êtredécoupées en utilisant une des méthodessuivantes (veiller à ce que la surface de laplaque ne soit pas endommagée et défor-mée):
• Avec bande maintenue à plat et ferme-ment bridée sur une fraiseuse horizon-tale. Utilisation de fraises 3 tailles ou de
fraises scies.
• Grignotage
• Cisaille de guillotine (seulement pourdes longueurs inférieures à 90 mm)
• Découpe au jet d'eau
• Découpe laser
7.2 Revêtements électrolytiques
Dos du palier
Le dos acier ainsi que les faces des piècesde frottement DU sont étamées pour lesprotéger d'une ambiance corrosive destockage.
Dans le cas de conditions de corrosiontrès sévères où le revêtement de surfaceest inadapté, le DU-B peut être envisagé.
Le DU peut être revêtu par électrolyseavec la plupart des métaux conventionnelssuivants:
• zinc ISO 2081-2
• cadmium ISO 2081-2
• nickel ISO 1456-8
• chrome dur ISO 1456-8
Pour des protections plus importantes, sil'épaisseur du revêtement excède approxi-mativement 5 µm, le diamètre de logement
doit être augmenté de deux fois l'épaisseurdu revêtement pour garder le diamètreintérieur de la bague correct après mon-tage.
Avec de légers dépôts de métaux tels lecadmium, aucune précaution particulièren'est nécessaire. Avec des métaux plusrésistants (comme le nickel) où des dépôtsépais peuvent s'écailler et pénétrer dans lacouche de surface PTFE/Plomb, il est sou-haitable de prévoir une méthode appro-priée pour protéger la surface defrottement du palier.
Lorsqu'une corrosion électrolytique estpossible, des essais doivent être effectuéspour s'assurer que tous les matériauxentourant le palier sont compatibles entreeux.
Contre-matériaux
Le DU peut être utilisé contre des maté-riaux avec un revêtement comme indiquéen page 15.
S´assurer que la dimension et la rugositéde l'arbre recommandées sont atteintesaprès le revêtement.
33
8Produits standard
8 Produits standard
8.1 Bagues cylindriques DU
Toutes dimensions en mm
0.3
min
.
s 3D
i(D
i,a)
Do
Co
Ci
B
Z
20° ±8°
Dimensions et tolérances suivant ISO 3547 et spécifications GGBDétail Z
Joint
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a
monté dans H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
0203DU2 3.5
0.7500.730
3.252.75
h6
2.0001.994
H6
3.5083.500
2.0482.000
0.0540.000
0205DU5.254.75
0303DU
3 4.5
3.252.75
3.0002.994
4.5084.500
3.0483.000
0305DU5.254.75
0306DU6.255.75
0403DU
4 5.5
3.252.75
4.0003.992
5.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
0404DU4.253.75
0406DU6.255.75
0410DU10.259.75
0505DU
5 7
1.0050.980
5.254.75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
0508DU8.257.75
0510DU10.259.75
0604DU
6 8
4.253.75
5.9905.978
8.0158.000
6.0555.990
0606DU6.255.75
0608DU8.257.75
0610DU10.259.75
0705DU7 9
5.254.75 6.987
6.9729.0159.000
7.0556.990
0.0830.003
0710DU10.259.75
Chanfreins intérieurs Ci et extérieurs Co
a = Chanfrein C o usiné ou roulé
b = C i peut être usiné ou roulé, en concordance avec ISO 13715
Epaisseur de paroi Cos3
(a)Ci (b)
usiné roulé
0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 à -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.7
Epaisseur de paroi Cos3
(a)Ci (b)
usiné roulé
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 à -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 à -1.0
34
8 Produits standard
0806DU
8 10
1.0050.980
6.255.75
f7
7.9877.972
H7
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
0808DU8.257.75
0810DU10.259.75
0812DU12.2511.75
1006DU
10 12
6.255.75
9.9879.972
12.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
1008DU8.257.75
1010DU10.259.75
1012DU12.2511.75
1015DU15.2514.75
1020DU20.2519.75
1208DU
12 14
8.257.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
1210DU10.259.75
1212DU12.2511.75
1215DU15.2514.75
1220DU20.2519.75
1225DU25.2524.75
1310DU13 15
10.259.75 12.984
12.96615.01815.000
13.05812.990
1320DU20.2519.75
1405DU
14 16
5.254.75
13.98413.966
16.01816.000
14.05813.990
1410DU10.259.75
1412DU12.2511.75
1415DU15.2514.75
1420DU20.2519.75
1425DU25.2524.75
1510DU
15 17
10.259.75
14.98414.966
17.01817.000
15.05814.990
1512DU12.2511.75
1515DU15.2514.75
1520DU20.2519.75
1525DU25.2524.75
1610DU
16 18
10.259.75
15.98415.966
18.01818.000
16.05815.990
1612DU12.2511.75
1615DU15.2514.75
1620DU20.2519.75
1625DU25.2524.75
1720DU 17 1920.2519.75
16.98416.966
19.02119.000
17.06116.990
0.0950.006
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a
monté dans H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
35
8Produits standard
1810DU
18 201.0050.980
10.259.75
f7
17.98417.966
H7
20.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
1815DU15.2514.75
1820DU20.2519.75
1825DU25.2524.75
2010DU
20 23
1.5051.475
10.259.75
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
2015DU15.2514.75
2020DU20.2519.75
2025DU25.2524.75
2030DU30.2529.75
2215DU
22 25
15.2514.75
21.98021.959
25.02125.000
22.07121.990
2220DU20.2519.75
2225DU25.2524.75
2230DU30.2529.75
2415DU
24 27
15.2514.75
23.98023.959
27.02127.000
24.07123.990
2420DU20.2519.75
2425DU25.2524.75
2430DU30.2529.75
2515DU
25 28
15.2514.75
24.98024.959
28.02128.000
25.07124.990
2520DU20.2519.75
2525DU25.2524.75
2530DU30.2529.75
2550DU50.2549.75
2815DU
28 32
2.0051.970
15.2514.75
27.98027.959
32.02532.000
28.08527.990
0.1260.010
2820DU20.2519.75
2825DU25.2524.75
2830DU30.2529.75
3010DU
30 34
10.259.75
29.98029.959
34.02534.000
30.08529.990
3015DU15.2514.75
3020DU20.2519.75
3025DU25.2524.75
3030DU30.2529.75
3040DU40.2539.75
3220DU
32 36
20.2519.75
31.97531.950
36.02536.000
32.08531.990
0.1350.015
3230DU30.2529.75
3240DU40.2539.75
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a
monté dans H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
36
8 Produits standard
3520DU
35 39
2.0051.970
20.2519.75
f7
34.97534.950
H7
39.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
3530DU30.2529.75
3535DU35.2534.75
3540DU40.2539.75
3550DU50.2549.75
3720DU 37 4120.2519.75
36.97536.950
41.02541.000
37.08536.990
4020DU
40 44
20.2519.75
39.97539.950
44.02544.000
40.08539.990
4030DU30.2529.75
4040DU40.2539.75
4050DU50.2549.75
4520DU
45 50
2.5052.460
20.2519.75
44.97544.950
50.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
4530DU30.2529.75
4540DU40.2539.75
4545DU45.2544.75
4550DU50.2549.75
5020DU
50 55
20.2519.75
49.97549.950
55.03055.000
50.11049.990
0.1600.015
5030DU30.2529.75
5040DU40.2539.75
5050DU50.2549.75
5060DU60.2559.75
5520DU
55 60
20.2519.75
54.97054.940
60.03060.000
55.11054.990
0.1700.020
5525DU25.2524.75
5530DU30.2529.75
5540DU40.2539.75
5550DU50.2549.75
5555DU55.2554.75
5560DU60.2559.75
6020DU
60 652.5052.460
20.2519.75
59.97059.940
65.03065.000
60.11059.990
0.1700.020
6030DU30.2529.75
6040DU40.2539.75
6050DU50.2549.75
6060DU60.2559.75
6070DU70.2569.75
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a
monté dans H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
37
8Produits standard
6530DU
65 70
2.5052.460
30.2529.75
f7
64.97064.940
H7
70.03070.000
65.11064.990
0.1700.020
6550DU50.2549.75
6570DU70.2569.75
7040DU
70 75
40.2539.75
69.97069.940
75.03075.000
70.11069.990
7050DU50.2549.75
7070DU70.2569.75
7560DU75 80
60.2559.75 74.970
74.94080.03080.000
75.11074.990
7580DU80.2579.75
8040DU
80 85
2.4902.440
40.5039.50
h8
80.00079.946
85.03585.000
80.15580.020
0.2090.020
8060DU60.5059.50
8080DU80.5079.50
80100DU100.5099.50
8530DU
85 90
30.5029.50
85.00084.946
90.03590.000
85.15585.020
8560DU60.5059.50
85100DU100.5099.50
9060DU90 95
60.5059.50 90.000
89.94695.03595.000
90.15590.020
90100DU100.5099.50
9560DU95 100
60.5059.50 95.000
94.946100.035100.000
95.15595.020
95100DU100.5099.50
10050DU
100 105
50.5049.50
100.00099.946
105.035105.000
100.155100.020
10060DU60.5059.50
100115DU115.50114.50
10560DU105 110
60.5059.50 105.000
104.946110.035110.000
105.155105.020
105115DU115.50114.50
11060DU110 115
60.5059.50 110.000
109.946115.035115.000
110.155110.020
110115DU115.50114.50
11550DU115 120
50.5049.50 115.000
114.946120.035120.000
115.155115.020
11570DU70.5069.50
12050DU
120 125
2.4652.415
50.5049.50
120.000119.946
125.040125.000
120.210120.070
0.2640.070
12060DU60.5059.50
120100DU100.5099.50
125100DU 125 130100.5099.50
125.000124.937
130.040130.000
125.210125.070
0.2730.070
13060DU130 135
60.5059.50 130.000
129.937135.040135.000
130.210130.070
130100DU100.5099.50
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a
monté dans H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
38
8 Produits standard
8.2 Bagues à collerette DU
Toutes dimensions en mm
13560DU135 140
2.4652.415
60.5059.50
h8
135.000134.937
H7
140.040140.000
135.210135.070
0.2730.070
13580DU80.5079.50
14060DU140 145
60.5059.50 140.000
139.937145.040145.000
140.210140.070
140100DU100.5099.50
15060DU
150 155
60.5059.50
150.000149.937
155.040155.000
150.210150.070
15080DU80.5079.50
150100DU100.5099.50
16080DU160 165
80.5079.50 160.000
159.937165.040165.000
160.210160.070
160100DU100.5099.50
180100DU 180 185
100.5099.50
180.000179.937
185.046185.000
180.216180.070
0.2790.070
200100DU 200 205200.000199.928
205.046205.000
200.216200.070
0.2880.070
210100DU 210 215210.000209.928
215.046215.000
210.216210.070
220100DU 220 225220.000219.928
225.046225.000
220.216220.070
250100DU 250 255250.000249.928
255.052255.000
250.222250.070
0.2940.070
300100DU 300 305300.000299.919
305.052305.000
300.222300.070
0.3030.070
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a
monté dans H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
D
i(D
i,a)
Do
rmax
0.3
min
.
Dfl
Co
Ci
B
20° ±8°
Z
sfl
Do - Di
2
s 3
Détail Z
Joint
Référence
Diamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
Epaisseur de la
collerettesfl
Dia de la collerette
Dfl
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a monté
dans H6/H7 logement
JeuCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
BB0304DU 3 4.50.7500.730
0.800.70
7.506.50 4.25
3.75h6
3.0002.994
H6
4.5084.500
3.0483.000
0.0540.000
BB0404DU 4 5.59.508.50
4.0003.992
5.5084.500
4.0484.000
0.0560.000
BB0505DU 5 71.0050.980
1.050.80
10.509.50
5.254.75
f74.9904.978
H77.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
Chanfreins intérieurs Ci et extérieurs Co
a = Chanfrein C o usiné ou roulé
b = C i peut être usiné ou roulé, en concordance avec ISO 13715
Epaisseur de paroi Cos3
(a)Ci (b)
usiné roulé
0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 à -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.7
Epaisseur de paroi Cos3
(a)Ci (b)
usiné roulé
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 à -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 à -1.0
Dimensions et tolérances suivant ISO 3547 et spécifications GGB
39
8Produits standard
BB0604DU6 8
1.0050.980
1.050.80
12.5011.50
4.253.75
f7
5.9905.978
H7
8.0158.000
6.0555.990
0.0770.000
BB0608DU8.257.75
BB0806DU
8 1015.5014.50
5.755.25
7.9877.972
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
BB0808DU7.757.25
BB0810DU9.759.25
BB1007DU
10 1218.5017.50
7.256.75
9.9879.972
12.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
BB1009DU9.258.75
BB1012DU12.2511.75
BB1017DU17.2516.75
BB1207DU
12 1420.5019.50
7.256.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
BB1209DU9.258.75
BB1212DU12.2511.75
BB1217DU17.2516.75
BB1412DU14 16
22.5021.50
12.2511.75 13.984
13.96616.01816.000
14.05813.990
BB1417DU17.2516.75
BB1509DU
15 1723.5022.50
9.258.75
14.98414.966
17.01817.000
15.05814.990
BB1512DU12.2511.75
BB1517DU17.2516.75
BB1612DU16 18
24.5023.50
12.2511.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
BB1617DU17.2516.75
BB1812DU
18 2026.5025.50
12.2511.75
17.98417.966
20.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
BB1817DU17.2516.75
BB1822DU22.2521.75
BB2012DU
20 23
1.5051.475
1.601.30
30.5029.50
11.7511.25
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
BB2017DU16.7516.25
BB2022DU21.7521.25
BB2512DU
25 2835.5034.50
11.7511.25
24.98024.959
28.02128.000
25.07124.990
BB2517DU16.7516.25
BB2522DU21.7521.25
BB3016DU30 34
2.0051.970
2.101.80
42.5041.50
16.2515.75 29.980
29.95934.02534.000
30.08529.990
0.1260.010
BB3026DU26.2525.75
BB3516DU35 39
47.5046.50
16.2515.75 34.975
34.95039.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
BB3526DU26.2525.75
BB4016DU40 44
53.5052.50
16.2515.75 39.975
39.95044.02544.000
40.08539.990
BB4026DU26.2525.75
BB4516DU45 50
2.5052.460
2.602.30
58.5057.50
16.2515.75 44.975
44.95050.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
BB4526DU26.2525.75
Référence
Diamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
Epaisseur de la
collerettesfl
Dia de la collerette
Dfl
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a monté
dans H6/H7 logement
JeuCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
40
8 Produits standard
8.3 Rondelles à collerette DU
Toutes dimensions en mm
r 1.25
Do
dp
4.8 -0.6
Di
Dfl
1.5 x 45°
r 1
8±1
5 ±0.1
30°
2.00 +0/-0.05
Référence
∅intérieurDi
∅extérieurDo
∅cylindriqueDfl
∅primitif ergot dP
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
BS40DU40.740.2
75.074.5
44.00043.900
65.064.5
BS50DU51.551.0
85.084.5
55.00054.880
75.074.5
BS60DU61.561.0
95.094.5
65.00064.880
85.084.5
BS70DU71.571.0
110.0109.5
75.00074.880
100.099.5
BS80DU81.581.0
120.0119.5
85.00084.860
110.0109.5
BS90DU91.591.0
130.0129.5
95.00094.860
120.0119.5
BS100DU101.5101.0
140.0139.5
105.000104.860
130.0129.5
41
8Produits standard
8.4 Rondelles de butée DU
Toutes dimensions en mm
Ha
DisT
dP
Do
Do
dp
dD
Hd
[D1
0]
DJ
Référence
∅intérieurDi
∅extérieurDo
EpaisseursT
Trou de positionnement Profondeur lamage
Ha∅dD PCD-∅ dP
min. max. max. min.max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
WC08DU 10.00 10.25 20.00 19.75
1.501.45
Pas de trout de pion
Pas de trout de pion
1.200.95
WC10DU 12.00 12.25 24.00 23.751.8751.625
18.1217.88
WC12DU 14.00 14.25 26.00 25.75
2.3752.125
20.1219.88
WC14DU 16.00 16.25 30.00 29.7522.1221.88
WC16DU 18.00 18.25 32.00 31.7525.1224.88
WC18DU 20.00 20.25 36.00 35.75
3.3753.125
28.1227.88
WC20DU 22.00 22.25 38.00 37.7530.1229.88
WC22DU 24.00 24.25 42.00 41.7533.1232.88
WC24DU 26.00 26.25 44.00 43.7535.1234.88
WC25DU 28.00 28.25 48.00 47.75
4.3754.125
38.1237.88
WC30DU 32.00 32.25 54.00 53.7543.1242.88
WC35DU 38.00 38.25 62.00 61.7550.1249.88
WC40DU 42.00 42.25 66.00 65.7554.1253.88
WC45DU 48.00 48.25 74.00 73.75
2.001.95
61.1260.88
1.701.45
WC50DU 52.00 52.25 78.00 77.7565.1264.88
WC60DU 62.00 62.25 90.00 89.7576.1275.88
42
8 Produits standard
8.5 Bagues cylindriques DU-B
Toutes dimensions en mm
0.3
min
.
s 3D
i(D
i,a)
Do
Co
Ci
B
Z
20° ±8°
Détail Z
Joint
Dimensions et tolérances suivant ISO 3547 et spécifications GGB
Référence
Diamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a monté dans
H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
0203DUB2 3.5
0.7500.730
3.252.75
h6
2.0001.994
H6
3.5083.500
2.0482.000 0.054
0.0000205DUB
5.254.75
0306DUB 3 4.56.255.75
3.0002.994
4.5084.500
3.0483.000
0404DUB4 5.5
4.253.75 4.000
3.9925.5085.500
4.0484.000
0.0560.000
0406DUB6.255.75
0505DUB5 7
1.0050.980
5.254.75
f7
4.9904.978
H7
7.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
0510DUB10.259.75
0606DUB
6 8
6.255.75
5.9905.978
8.0158.000
6.0555.990
0608DUB8.257.75
0610DUB10.259.75
0808DUB
8 10
8.257.75
7.9877.972
10.01510.000
8.0557.990
0.0830.003
0810DUB10.259.75
0812DUB12.2511.75
1010DUB10 12
10.259.75 9.987
9.97212.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
1015DUB15.2514.75
1208DUB
12 14
8.257.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
1210DUB10.259.75
1212DUB12.2511.75
1215DUB15.2514.75
Chanfreins intérieurs Ci et extérieurs Co
a = Chanfrein C o usiné ou roulé
b = C i peut être usiné ou roulé, en concordance avec ISO 13715
Epaisseur de paroi Cos3
(a)Ci (b)
usiné roulé
0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 à -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.7
Epaisseur de paroi Cos3
(a)Ci (b)
usiné roulé
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 à -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 à -1.0
43
8Produits standard
1410DUB
14 16
1.0050.980
10.259.75
f7
13.98413.966
H7
16.01816.000
14.05813.990
0.0920.006
1415DUB15.2514.75
1420DUB20.2519.75
1515DUB15 17
15.2514.75 14.984
14.96617.01817.000
15.05814.990
1525DUB25.2524.75
1615DUB16 18
15.2514.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
1625DUB25.2524.75
1820DUB18 20
20.2519.75 17.984
17.96620.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
1825DUB25.2524.75
2015DUB
20 23
1.5051.475
15.2514.75
19.98019.959
23.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
2020DUB20.2519.75
2025DUB25.2524.75
2030DUB30.2529.75
2215DUB
22 25
15.2514.75
21.98021.959
25.02125.000
22.07121.990
2220DUB20.2519.75
2225DUB25.2524.75
2515DUB25 28
15.2514.75 24.980
24.95928.02128.000
25.07124.990
2525DUB25.2524.75
2830DUB 28 32
2.0051.970
30.2529.75
27.98027.959
32.02532.000
28.08527.990
0.1260.010
3020DUB
30 34
20.2519.75
29.98029.959
34.02534.000
30.08529.990
3030DUB30.2529.75
3040DUB40.2539.75
3520DUB35 39
20.2519.75 34.975
34.95039.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
3530DUB30.2529.75
4030DUB40 44
30.2529.75 39.975
39.95044.02544.000
40.08539.990
4050DUB50.2549.75
4530DUB45 50
2.5052.460
30.2529.75 44.975
44.95050.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
4550DUB50.2549.75
5040DUB50 55
40.2539.75 49.975
49.95055.03055.000
50.11049.990
0.1600.015
5060DUB60.2559.75
5540DUB 55 6040.2539.75
54.97054.940
60.03060.000
55.11054.990
0.1700.020
6040DUB
60 65
40.2539.75
59.97059.940
65.03065.000
60.11059.990
6050DUB50.2549.75
6060DUB60.2559.75
6070DUB70.2569.75
6570DUB 65 7070.2569.75
64.97064.940
70.03070.000
65.11064.990
Référence
Diamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a monté dans
H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
44
8 Produits standard
8.6 Bagues à collerette DU-B
Toutes dimensions en mm
7050DUB70 75
2.5052.460
50.2549.75
f7
69.97069.940
H7
75.03075.000
70.11069.990 0.170
0.0207070DUB
70.2569.75
7580DUB 75 8080.2579.75
74.97074.940
80.03080.000
75.11074.990
8060DUB80 85
2.4902.440
60.5059.50
h8
80.00079.946
85.03585.000
80.15580.020
0.2010.020
80100DUB100.5099.50
85100DUB 85 90100.5099.50
85.00084.946
90.03590.000
85.15585.020
0.2090.020
9060DUB90 95
60.5059.50 90.000
89.94695.03595.000
90.15590.020
90100DUB100.5099.50
95100DUB 95 100100.5099.50
95.00094.946
100.035100.000
95.15595.020
10060DUB100 105
60.5059.50 100.000
99.946105.035105.000
100.155100.020
100115DUB115.50114.50
105115DUB 105 110115.50114.50
105.000104.946
110.035110.000
105.155105.020
110115DUB 110 115115.50114.50
110.000109.946
115.035115.000
115.155115.020
Référence
Diamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a monté dans
H6/H7 logement
JeuCD
Di Domax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
D
i(D
i,a)
Do
rmax
0.3
min
.
Dfl
Co
Ci
B
20° ±8°
Z
sfl
Do - Di
2
s 3
Détail Z
Joint
Dimensions et tolérances suivant ISO 3547 et spécifications GGB
Référence
Diamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
Epaisseur de la
collerettesfl
Dia de la collerette
Dfl
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a monté dans
H6/H7 logement
JeuCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
BB0304DUB 3 4.50.7500.730
0.800.70
7.506.50 4.25
3.75h6
3.0002.994
H6
4.5084.500
3.0483.000
0.0540.000
BB0404DUB 4 5.59.508.50
4.0003.992
5.5084.500
4.0484.000
0.0560.000
BB0505DUB 5 71.0050.980
1.050.80
10.509.50
5.254.75
f74.9904.978
H77.0157.000
5.0554.990
0.0770.000
Chanfreins intérieurs Ci et extérieurs Co
a = Chanfrein C o usiné ou roulé
b = C i peut être usiné ou roulé, en concordance avec ISO 13715
Epaisseur de paroi Cos3
(a)Ci (b)
usiné roulé
0.75 0.5 ±0.3 0.5 ±0.3 -0.1 à -0.4
1 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.5
1.5 0.6 ± 0.4 0.6 ± 0.4 -0.1 à -0.7
Epaisseur de paroi Cos3
(a)Ci (b)
usiné roulé
2 1.2 ± 0.4 1.0 ± 0.4 -0.1 à -0.7
2.5 1.8 ± 0.6 1.2 ± 0.4 -0.2 à -1.0
45
8Produits standard
BB0604DUB6 8
1.0050.980
1.050.80
12.5011.50
4.253.75
f7
5.9905.978
H7
8.0158.000
6.0555.990
0.0770.000
BB0608DUB8.257.75
BB0806DUB8 10
15.5014.50
5.755.25 7.987
7.97210.01510.000
8.0557.990
0.0830.000
BB0810DUB9.759.25
BB1007DUB10 12
18.5017.50
7.256.75 9.987
9.97212.01812.000
10.0589.990
0.0860.003
BB1012DUB12.2511.75
BB1207DUB
12 1420.5019.50
7.256.75
11.98411.966
14.01814.000
12.05811.990
0.0920.006
BB1209DUB9.258.75
BB1212DUB12.2511.75
BB1417DUB 14 1622.5021.50
17.2516.75
13.98413.966
16.01816.000
14.05813.990
BB1512DUB15 17
23.5022.50
12.2511.75 14.984
14.96617.01817.000
15.05814.990
BB1517DUB17.2516.75
BB1612DUB16 18
24.5023.50
12.2511.75 15.984
15.96618.01818.000
16.05815.990
BB1617DUB17.2516.75
BB1812DUB18 20
26.5025.50
12.2511.75 17.984
17.96620.02120.000
18.06117.990
0.0950.006
BB1822DUB22.2521.75
BB2012DUB20 23
1.5051.475
1.601.30
30.5029.50
11.7511.25 19.980
19.95923.02123.000
20.07119.990
0.1120.010
BB2017DUB16.7516.25
BB2512DUB25 28
35.5034.50
11.7511.25 24.980
24.95928.02128.000
25.07124.990
BB2522DUB21.7521.25
BB3016DUB30 34
2.0051.970
2.101.80
42.5041.50
16.2515.75 29.980
29.95934.02534.000
30.08529.990
0.1260.010
BB3026DUB26.2525.75
BB3526DUB 35 3947.5046.50
26.2525.75
34.97534.950
39.02539.000
35.08534.990
0.1350.015
BB4026DUB 40 4453.5052.50
26.2525.75
39.97539.950
44.02544.000
40.08539.990
0.1350.015
BB4526DUB 45 502.5052.460
2.602.30
58.5057.50
26.2525.75
44.97544.950
50.02550.000
45.10544.990
0.1550.015
Référence
Diamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
Epaisseur de la
collerettesfl
Dia de la collerette
Dfl
LargeurB
∅ d´arbreDJ [h6, f7, h8]
∅ du logement DH [H6, H7]
∅ de la bague Di,a monté dans
H6/H7 logement
JeuCD
Di Domaxmin.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max. min.
46
8 Produits standard
8.7 Bagues cylindriques - cotes pouces
Toutes dimensions en cotes pouces
Ci
Co
.012 m
in.
α
β
Di
Do
(Di,a
)s 3
B
ZDétail Z
Joint
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreD J
∅ du logement DH
∅ de la bague Di,a monté dans
logement D
JeuCD
Di Do Bmax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
02DU021/8
3/16
1/8
0.03150.0305
0.13500.1150 0.1243
0.12360.18780.1873
0.12680.1243
0.00320.0000
02DU03 3/16
0.19750.1775
025DU0255/32
7/32
5/32
0.166250.14265 0.1554
0.15470.21910.2186
0.15810.1556
0.00340.0002
025DU04 1/40.26000.2400
03DU03
3/161/4
3/16
0.19750.1775
0.18650.1858
0.25030.2497
0.18930.1867
0.00350.0002
03DU04 1/40.26000.2400
03DU06 3/80.38500.3650
04DU041/4
5/16
1/40.26000.2400 0.2490
0.24810.31280.3122
0.25180.2492
0.00370.0002
04DU06 3/80.38500.3650
05DU065/16
3/8
3/80.38500.3650 0.3115
0.31060.37530.3747
0.31430.3117
05DU08 1/20.51000.4900
06DU06
3/815/32
3/8
0.04710.0461
0.38500.3650
0.37400.3731
0.46910.4684
0.37690.3742
0.00380.0002
06DU08 1/20.51000.4900
06DU12 3/40.76000.7400
07DU087/16
17/32
1/20.51000.4900 0.4365
0.43550.53160.5309
0.43940.4367
0.00390.0002
07DU12 3/40.76000.7400
08DU06
1/219/32
3/80.38500.3650
0.49900.4980
0.59410.5934
0.50190.4992
0.00390.0002
08DU08 1/20.51000.4900
08DU10 5/80.63500.6150
08DU14 7/80.88500.8650
09DU089/16
21/32
1/20.51000.4900 0.5615
0.56050.65660.6559
0.56440.5617
09DU12 3/40.76000.7400
Chanfreins intérieurs et extérieurs
D C αi o C βi
1/8" - 5/16" 0.008" - 0.024" 30°-45° 0.004" - 0.012" 30°-45°
3/8" - 11/16" 0.020" - 0.040" 20°-30° 0.005" - 0.025" 40°-55°
3/4" - 7" 0.020" - 0.040" 15°-25° 0.005" - 0.025" 40°-50°
47
8Produits standard
10DU08
5/823/32
1/2
0.04710.0461
0.51000.4900
0.62400.6230
0.71920.7184
0.62700.6242 0.0040
0.0002
10DU10 5/80.63500.6150
10DU12 3/40.76000.7400
10DU147/8
0.88500.8650
11DU14 11/1625/32
0.88500.8650
0.68650.6855
0.78170.7809
0.68950.6867
12DU08
3/47/8
1/2
0.06270.0615
0.51000.4900
0.74910.7479
0.87550.8747
0.75250.7493
0.00460.0002
12DU12 3/40.76000.7400
12DU16 11.01000.9900
14DU12
7/8 1
3/40.76000.7400
0.87410.8729
1.00050.9997
0.87750.8743
14DU14 7/80.88500.8650
14DU16 11.01000.9900
16DU12
1 11 /8
3/40.76000.7400
0.99910.9979
1.12561.1246
1.00260.9992
0.00470.0001
16DU16 11.01000.9900
16DU24 11 /21.51001.4900
18DU1211 /8
91 /32
3/4
0.07840.0770
0.76000.7400 1.1238
1.12261.28181.2808
1.12781.1240
0.00520.0002
18DU16 11.01000.9900
20DU12
11 /4 113/32
3/40.76000.7400
1.24881.2472
1.40681.4058
1.25281.2490
0.00560.0002
20DU16 11.01000.9900
20DU20 11 /41.26001.2400
20DU28 31 /41.76001.7400
22DU16
31 /8 117/32
11.01000.9900
1.37381.3722
1.53181.5308
1.37781.3740
22DU22 31 /81.38501.3650
22DU28 31 /41.76001.7400
24DU16
11 /2 121/32
11.01000.9900
1.49881.4972
1.65681.6558
1.50281.4990
24DU20 11 /41.26001.2400
24DU24 11 /21.51001.4900
24DU32 22.01001.9900
26DU1651 /8 125/32
11.01000.9900 1.6238
1.62221.78181.7808
1.62781.6240
0.00560.0002
26DU24 11 /21.51001.4900
28DU16
31 /4 115/16
1
0.09410.0923
1.01000.9900
1.74871.7471
1.93811.9371
1.75351.7489
0.00640.0002
28DU24 11 /21.51001.4900
28DU28 31 /41.76001.7400
28DU32 22.01001.9900
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreD J
∅ du logement DH
∅ de la bague Di,a monté dans
logement D
JeuCD
Di Do Bmax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
48
8 Produits standard
30DU16
71 /812 /16
1
0.09410.0923
1.01000.9900
1.87371.8721
2.06332.0621
1.87871.8739
0.00660.0002
30DU30 71 /81.88501.8650
30DU36 12 /42.26002.2400
32DU16
2 32 /16
11.01000.9900
1.99871.9969
2.18832.1871
2.00371.9989
0.00680.0002
32DU24 11 /21.51001.4900
32DU32 22.01001.9900
32DU40 12 /22.51002.4900
36DU32
12 /472 /16
2
0.09280.0902
2.01001.4900
2.25072.2489
2.43772.4365
2.25732.2509
0.00840.0002
36DU36 12 /42.26002.2400
36DU40 12 /22.51002.4900
36DU48 33.01002.9900
40DU32
12 /2 211/16
22.01001.9900
2.50112.4993
2.68812.6869
2.50772.5013
40DU40 12 /22.51002.4900
40DU48 33.01002.9900
40DU56 13 /23.51003.4900
44DU32
32 /4 215/16
22.01001.9900
2.75002.7482
2.93702.9358
2.75662.7502
44DU40 12 /22.51002.4900
44DU48 33.01002.9900
44DU56 13 /23.51003.4900
48DU32
3 33 /16
12 /22.51002.4900
3.00002.9982
3.18723.1858
3.00683.0002
0.00860.0002
48DU48 33.01002.9900
48DU60 33 /43.76003.7400
56DU40
13 /2 311/16
12 /22.51002.4900
3.50003.4978
3.68723.6858
3.50683.5002
0.00900.0002
56DU48 33.01002.9900
56DU60 33 /43.76003.7400
64DU48
4 34 /16
33.01002.9900
4.00003.9978
4.18724.1858
4.00684.0002
0.00900.0002
64DU60 33 /43.76003.7400
64DU76 34 /44.76004.7400
80DU485 35 /16
33.01002.9900 4.9986
4.99615.18605.1844
5.00564.9988
0.00950.0002
80DU60 33 /43.76003.7400
96DU486 36 /16
33.01002.9900 6.0000
5.99756.18746.1858
6.00706.0002
96DU60 33 /43.76003.7400
112DU60 7 37 /1633 /4
3.76003.7400
6.99546.9929
7.18307.1812
7.00266.9956
0.00970.0002
RéférenceDiamètre nominal
Epaisseur de paroi
s3
LargeurB
∅ d´arbreD J
∅ du logement DH
∅ de la bague Di,a monté dans
logement D
JeuCD
Di Do Bmax.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
49
8Produits standard
8.8 Rondelles de butée DU - cotes pouces
Toutes dimensions en cotes pouces
dP
Di
Do
sT
Ha
Do
dp
dD
Hd
[D1
0]
DJ
Référence
∅intérieurDi
∅extérieurDo
EpaisseursT
Trou de positionnement Profondeur lamage
Ha∅dD PCD-∅ dP
min. max. max. min.max.min.
max.min.
max.min.
max.min.
DU06 0.510 0.500 0.875 0.865
0.0630.061
0.0770.067
0.6920.682
0.0500.040
DU07 0.572 0.562 1.000 0.9900.7860.776
DU08 0.635 0.625 1.125 1.115
0.1090.099
0.8800.870
DU09 0.697 0.687 1.187 1.1770.9420.932
DU10 0.760 0.750 1.250 1.2401.0050.995
DU11 0.822 0.812 1.375 1.3651.0991.089
DU12 0.885 0.875 1.500 1.4900.1400.130
1.1921.182
DU14 1.010 1.000 1.750 1.7401.3801.370
DU16 1.135 1.125 2.000 1.990
0.1710.161
1.5671.557
DU18 1.260 1.250 2.125 2.1151.6921.682
DU20 1.385 1.375 2.250 2.2401.8171.807
DU22 1.510 1.500 2.500 2.490
0.2020.192
2.0051.995
DU24 1.635 1.625 2.625 2.6152.1302.120
DU26 1.760 1.750 2.750 2.7402.2552.245
DU28 2.010 2.000 3.000 2.990
0.0930.091
2.5052.495
0.0800.070
DU30 2.135 2.125 3.125 3.1152.6302.620
DU32 2.260 2.250 3.250 3.2402.7552.745
50
8 Produits standard
8.9 Plaques de glissement DU
Toutes dimensions en mm
8.10Plaques de glissement DU-B
Toutes dimensions en mm
8.11 Plaques de glissement DU - cotes pouces
Plaques de glissement DU en cotes pouces sont produites à la demande
ss
Wu m
in
L
W
RéférenceLongueur L
Largeur totale W Largeur utile WU min
Epaisseur sS
max.min.
max.min.
S07190DU
503500
200 190
0.740.70
S10190DU1.010.97
S15240DU
254 240
1.521.48
S20240DU2.001.96
S25240DU2.502.46
S30240DU3.063.02
RéférenceLongueur L
Largeur totale W Largeur utile WU min
Epaisseur sS
max.min.
max.min.
S07085DUB
503500
95 850.740.70
S10180DUB
193 180
1.010.97
S15180DUB1.521.48
S20180DUB2.001.96
S25180DUB2.502.46
51
9Méthode de contrôle
9 Méthode de contrôle
9.1 Contrôle de bagues roulées
Il n'est pas possible de mesurer précisément les diamètresintérieur et extérieur des bagues roulées en condition libre.Etant libre la bague roulée ne sera pas parfaitement cylindri-que et le joint peut être ouvert. Pour une bague emmanchéedans son logement, le joint sera parfaitement fermé et labague sera conformée dans son logement. Pour cette raison,les diamètres intérieur et extérieur d'une bague roulée peuvent
seulement être mesurés avec des calibres spéciaux et deséquipements de contrôle.
Les méthodes de mesures standard suivantes, définies par lanorme ISO 3547-1-7 est utilisée pour la mesure des baguesDU.
Méthode A
Contrôle du diamètre extérieur.
Fig. 34: Méthode A
Méthode B (alternative de méthode A)
Contrôle du diamètre extérieur avec des calibres bagues„ENTRE“ et „N‘ENTRE PAS“ (Essai B suivant ISO 3547-2).
Méthode C
Contrôle du diamètre intérieur d'une bague montée dans uncalibre-bague (Essai C suivant ISO 3547-2, table 6).
Fig. 35: Méthode C
Mesure de l'épaisseur de paroi, suivant ISO 12306 (alternative de méthode C)
L'épaisseur de la paroi est mesurée sur une, deux ou troislignes axiales, en fonction des dimensions de la bague.
Fig. 36: Ligne de mesure de l'épaisseur de paroi
Méthode D
Mesure de précision de la longueur développée avec un ruban de précision (Essai D suivant ISO 3547-2).
Essai A suivant ISO 3547-2 pour 2015DU
Berceau et mandrin de contrôle Q = 23.062 mm
Force d’essai Fch = 4500 N
Limites de ∆z ∆z = 0 et -0,065 mm
Diamètre extérieur de la bague D D2 2 = 23,035 to 23,075 mmBerceau de contrôle
joint
FB
z
d ch,1
Bague montée dans un calibre- bague Ø 23,011
A
A
∅ 0,05020,06120,001
X X
Ligne de mesure
B B [mm] X [mm]Position de
mesure
≤15 B/2 1
>15 ≤50 4 2
>50 ≤90 6 et B/2 3
>90 8 et B/2 3
52
Abréviations et unités
Sym-
bolesUnité Désignation
A mm² Surface de contact
AM mm² Surface de contact du matériau antago-
niste en contact avec le matériau DU
(plaque de glissement)
aB - Coefficient correcteur de taille du palier
aC - Coefficient correcteur d'application de
calibrage
aE - Coefficient correcteur de pression spécifi-que
aE1 - Coefficient correcteur spécifique (plaque
de glissement) de pression
aE2 - Coefficient correcteur de vitesse et tem-
pérature (plaque de glissement)
aE3 - Coefficient correcteur de surface de con-tact relatif (plaque de glissement)
aL - Coefficient correcteur de durée de vie
aM - Coefficient correcteur de contre-matériau
aT - Coefficient correcteur de température
d'application
B mm Largeur de la bague
C 1/min Fréquence de la charge dynamique
C D mm Jeu de fonctionnement diamétral
C i mm Longueur du chanfrein (dia. intérieur)
C o mm Longueur du chanfrein (dia. extérieur)
C T - Nombre total des cycles de charges
dynamiques
D C mm Diamètre d'outil de calibrage
D fl mm Diamètre de la collerette
D H mm Diamètre du logement
D i mm Diamètre intérieur de la bague ou de la
rondelle de butée
D i,a mm Diamètre intérieur de la bague après montage
D J mm Diamètre de l'arbre
DNth nvt Dose de neutrons thermiques maximale
D o mm Diamètre extérieur de la bague ou de la
rondelle de butée
dD mm Diamètre du trou de positionnement
d L mm Diamètre du trou de graissage
dP mm Diamètre de perçage du trou de position-
nement
Dγ Gy Dose de radiation gamma maximale
F N Charge
F ch N Effort de test
F i N Effort d'emmanchement
H a mm Profondeur du lamage pour rondelles de butée
H d mm Diamètre du lamage pour rondelles de
butée
f - Coefficient de frottement
L mm Longueur de la plaque de glissement
LH h Durée de vie du palier
LS mm Course de déplacement (plaque de glis-sement)
N 1/min Vitesse de rotation
N osz 1/min Fréquence du mouvement oscillant
p N/mm² Pression spécifique
p lim N/mm² Pression spécifique limite
p sta,max N/mm² Pression spécifique statique maximale
p dyn,max N/mm² Pression spécifique dynamique maxi-
male
Q - Nombre de cycles de charge/mouvement
R a µm Rugosité de la surface (DIN 4768, ISO/
DIN 4278/1)
ROB Ω Résistance électrique
s3 mm Epaisseur de paroi
sfl mm Epaisseur de la collerette
sS mm Epaisseur de la plaque de glissement
sT mm Epaisseur de la rondelle de butée
T °C Température
Tamb °C Température ambiante
Tmax °C Température maximale
Tmin °C Température minimale
U m/s Vitesse de glissement
W mm Largeur de la plaque de glissement
W u min mm Largeur utile minimale de la plaque de
glissement
ZT - Nombre de cycles total
α1 1/106K Coefficient de dilatation thermique linéaire parallèle à la surface
α2 1/106K Coefficient de dilatation thermique
linéaire perpendiculaire à la surface
σc N/mm² Résistance à la compression
λ W/mK Conductivité thermique
ϕ ° Angle d'oscillation de chaque côté de la
position moyenne
η Ns/mm² Viscosité dynamique
Sym-
bolesUnité Désignation
53
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54
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CE ('RoHS Directive' ou 'DEEE') relative à la limitation de l'utilisation de
certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques, interdit la commercialisation de produits contenant certai-
nes substances telles que plomb, mercure, cadmium, chrome hexava-
lent, ou matériaux PBB / PBDE. Cependant, certaines applications listées en annexe de cette directive en sont exclues. La directive tolère
une concentration maximale de 0.01% de cadmium en poids dans un
matériau homogène et de 0.1% de plomb, mercure, chrome hexavalent, ou matériaux PBB / PBDE.
Depuis le 1er juillet 2003, la directive de l'Union Européenne 2000/53/
EC relative aux véhicules hors d'usage, interdit la commercialisation de
matériaux ou composants qui contiennent du plomb, mercure, cadmium, ou chrome hexavalent. Cependant, une exemption de l'interdiction a
permis la commercialisation de paliers et bagues contenant du plomb
jusqu'au 1er juillet 2008, date à laquelle cette exemption a pris fin. Une concentration maximale de 0.1% en poids dans un matériau homogène
est maintenant tolérée pour le plomb, le chrome hexavalent et le mer-
cure.
Tous les produits GGB exceptés le DU, DU-B, SY et SP sont conformes aux directives 2002/95/CE (RoHS Directive) et 2000/53/CE (Directive
relative aux véhicules hors d'usage).
Concernant la règlementation REACH (Enregistrement, évaluation et
autorisation des produits chimiques) n° 1 907/2006 du 18 décembre 2006 et en tant que fabricant d'articles, nos produits ne sont pas concer-
nés par le pré-enregistrement et l'enregistrement.
Risques pour la sante - Avertissement
Il y a deux aspects distincts concernant les risques pour la santé qui
découlent de certaines utilisations du matériau DU.
Usinage
Pour des températures jusqu'à 250 °C le polytétrafluoréthylène (PTFE) contenu dans la couche de surface est complètement inerte et même
dans certaines occasions rares dans lesquelles les bagues DU sont per-
cées ou coupées après montage, il n'y a pas de danger direct en alésant
ou en brunissant. Cependant à hautes températures, il peut se produire de faibles quantités de fumées toxiques et la respiration directe peut
causer un malaise lequel n'apparaîtra qu'au bout de quelques heures et
disparaîtra sans laisser de traces sous 24 à 48 Heures. De telles fumées peuvent provenir de particules de PTFE ramassées par une extrémité de
cigarette. C'est pourquoi il est interdit de fumer pendant l'usinage de DU.
DU® et DU-B sont des marques de GGB.
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34, rue Mozart
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