Embed Size (px)
Citation preview
mdc-plus.com
Цифровое
производство
| 2
Краткий обзор системы MDCplus
| 2
Система мониторинга и сбора машинных данных (MDC) в реальном времени,
предназначенная для отслеживания работы станков, деятельности персонала
и прогресса в изготовлении деталей. Ее специализированные отчеты и
графики могут быть использованы для устранения необоснованных
простоев, оценки общей эффективности оборудования (OEE) и снижения
стоимости производства.
Подключено более 8000 станков с ЧПУ!
| 3| 3
ОЭО (общая эффективность оборудования) является общепринятым стандартом для измерения эффективности производства.
В двух словах, она определяет действительно эффективную долю от общего времени производства.
Факторы ОЭО
Ддоступность
Ппроизводительность
Ккачество
ОЭО = Д x П x К
ОЭО
| 4
Zyfra MDCplus повышает общую эффективность использования станков
Рассчитайте ROI здесь:
https://mdc-plus.com/roi-calculator/
Внедрение системы MDCplus позволяет:
▪ увеличить коэффициент использования
оборудования на 10-30%;
▪ оптимизировать планирование работ и
повысить точность ценообразования;
▪ снизить энергопотребление;
▪ рассчитывать ОЭО в соответствии со
стандартом ISO22400.
Период получения
экономической выгоды (ROI)
в среднем составляет
3 месяца.
| 5
Как работает MDCplus
ЛОКАЛЬНАЯ СЕТЬ
ЛОКАЛЬНАЯ СЕТЬ
ЛОКАЛЬНАЯ СЕТЬ
ЛОКАЛЬНАЯ СЕТЬ
ЛОКАЛЬНАЯ СЕТЬ
ЛОКАЛЬНАЯ
СЕТЬ
ПРЯМОЕ СЕТЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ С ЧПУ
КОНТРОЛЛЕРАМИ
СОЕДИНЕНИЕ ТЕРМИНАЛОВ «ЦИФРА»
СО СТАНКАМИ ПРЕДЫДУЩИХ ВЕРСИЙ
ПЛАНШЕТЫ
ТЕРМИНАЛЫ «ЦИФРА»
ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ
ИНТЕРАКТИВНЫХ
ТЕРМИНАЛОВ
СТОРОННИЕ ДАТЧИКИ
РАБОЧИЕ МЕСТА С ПЛАНШЕТАМИ
АППАРАТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ «ЦИФРА»
С ПРОЧИМ ОБОРУДОВАНИЕМ
ПРИЛОЖЕНИЯ ДЛЯ МОНИТОРИНГА
(МОБИЛЬНЫЕ. СЕТЕВЫЕ. ПК)
MES/ERP (система
управления
производством /
планирование
ресурсов
предприятия)
СЕРВЕР МОНИТОРИНГА
РОУТЕР ЛОКАЛЬНОЙ СЕТИ
ПАНЕЛЬ МОНИТОРИНГА
С БОЛЬШИМ ЭКРАНОМ
| 6
Аппаратное обеспечение Zyfra MDCplus
Комплект аппаратного обеспечения MDCplus:
▪ Адаптер обработки данных MDCplus
▪ TВВ-10
▪ Сканер штрих-кода
▪ Датчик тока
▪ Контроллер блока питания
▪ Кронштейн и провода
Пульт коллективного мониторинга
Вибрационные контроллеры и датчики
| 7
Функции Zyfra MDCplus
Мониторинг станков
в режиме реального
времени
Контроль
производства
Обмен данными УЧПУ с центральной ЭВМ и
управление УП
Компьютеризированное
техобслуживание
Вибромониторинг
и диагностика
API-соединение для внешних систем ERP,
CAD/CAM/PDM, MES и BIКонтроль
энергоэффективности Видеомониторинг
| 8
Аналитические особенности
▪ Более 100 шаблонов отчетов и графиков
▪ Генератор отчетов
▪ Общая эффективность оборудования (OEE)
▪ Время производственного цикла на одну деталь
▪ Количество деталей за смену / время работы оператора
▪ Количество бракованных деталей
▪ Плановый ремонт
▪ Внеплановый ремонт
▪ Время установки и наладки на одну деталь
▪ Эффективность оператора станка
| 8
| 9
1. Мониторинг состояния оборудования и причин простоя в режиме реального времени на линейном графике, в таблице или на схеме цеха.
2. Мониторинг параметров и элементов работы оборудования для каждого станка (журнал событий, журнал ошибок, список измеряемых параметров станка, информация о процессе и т. д.).
3. Настройка контролируемых событий и уведомлений для соответствующих подразделений компании (электронная почта, SMS).
4. Анализ тенденций в работе оборудования и персонала.
5. Расчет ключевых показателей эффективности (KPI) оборудования и персонала, включая ОЭО, в соответствии с ISO 22400-2 2014.
Мониторинг станков в режиме реального времени
Особенности
| 10
Контроль производства
1. Мониторинг объема выпуска продукции и брака.
2. Мониторинг нормативов времени на выполнение
технологических операций.
3. Контроль параметров телеметрии во время производства для
снижения доли брака.
4. Генерация сменных заданий, маршрутных листов и заказов.
5. Генерация отчетов о произведенной продукции и расчетном
времени, а также расчет KPI, включая ОЭО.
Особенности
| 11
Вибромониторинг и диагностика
1. Измерение ключевых параметров, характеризующих
техническое состояние ключевых компонентов станка.
2. Сравнение значений параметров с допустимыми уровнями и
генерация оповещений о превышении допустимых уровней.
3. Отправка данных о фактическом состоянии компонентов
оборудования в систему ТОиР.
4. Обнаружение сбоев и их последствий, а также выдача
сигналов об остановке станков.
Особенности
| 12
API-соединение для внешних систем ERP CAD/CAM/PDM, MES и BI
1. Синхронизация справочных данных.
2. Отправка документов (заказ, сменное заданий, маршрутный лист).
3. Получение фактических данных (заказ / операция / работа станка / оборудование / работник).
4. Получение любых данных о работе станка с ЧПУ.
Особенности
| 13
Обмен данными УЧПУ с центральной ЭВМ и управление УП
1. Хранение УП.
2. Обмен данными УЧПУ с центральной ЭВМ (ETHERNET, USB, RS232, IFSP).
3. Анализ использования УП и сравнение кода со стандартом.
Особенности
| 14
Компьютеризированное техобслуживание
1. Управление внеплановым (аварийным) ремонтом и техническим обслуживанием.
2. Планирование операций ТОиР на основе рабочего времени и фактического состояния станка с ЧПУ.
3. Контроль выполнения плановых ремонтов.
4. Управление и запись работы обслуживающего и ремонтного персонала.
5. Управление закупками для обслуживания и ремонта.
6. Документальная поддержка операций по обслуживанию и ремонту.
7. Взаимодействие с внешними поставщиками услуг.
Особенности
| 15
Контроль энергоэффективности
1. Мониторинг потребляемой активной и общей мощности трехфазной электрической сети, значений фазных напряжений и амперажей, а также качества напряжения сети путем фиксирования времени скачков, отключений и разрывов напряжения.
2. Расчет всех показателей за выбранный период времени — смену, день или месяц — как для всего предприятия, так и для любой установки, оборудования, работника.
3. Мониторинг и классификация энергопотребления по основным типам состояниям оборудования: «Производство» и «Время простоя»; группы причин простоя; причины простоя каждой группы.
4. Проверка средних, максимальных и минимальных значений энергетических параметров за указанный период.
Особенности
| 16
Видеомониторинг
1. Видеозапись обрабатываемого изделия, действий оператора на станке, обстановки на рабочем месте.
2. Привязка видеоряда к состоянию станка, выполненным техническим операциям и т. д.
3. Видеозапись отдельных событий, например: настройка станка или его ремонт.
4. Возможность детального расследования чрезвычайных ситуаций.
Особенности
| 17| 17
Откройте нереализованный производственный потенциал
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ДАННЫЕ ПОД НАШИМ КОНТРОЛЕМ!
Улучшение
▪ Планирования работ и точности
ценообразования
▪ Эффективности сотрудников
▪ Использования станков и ресурсов
▪ Планирования техобслуживания
▪ Времени реакции на сбои
Уменьшение или устранение
▪ Времени настройки
▪ Времени простоя
▪ Брака
▪ Затрат электроэнергии
| 18
БОЛЕЕ 286 КОМПАНИЙ УЖЕ ИСПОЛЬЗУЮТ РЕШЕНИЯ ОТ «ЦИФРА»
ПРИМЕРЫ
ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
| 19
Оптимизация производства запасных частей
31%увеличение загрузки
оборудования
1,2 миллиона
евроувеличения годовой прибыли
49
ЗадачаПовысить производительность
оборудования для соблюдения графика
заказов
Решение✓ Станочный парк был интегрирован в единое информационное
пространство.
✓ Установлены терминалы контроля TVV-10 для определения
причин простоя.
✓ Контролируется энергопотребление станков.
Результат✓ 3300 моточасов в месяц — выявленные резервы машинного
времени
✓ 4,2 тыс. евро — ежемесячная чистая прибыль от продаж
дополнительно произведенной продукции
✓ 31% — увеличенная загрузка станков
✓ 1,2 млн. евро — увеличение годовой прибыли предприятия
Подключенных станков:
Станки с ЧПУ-блоками: Heidenhain, Sinumerik, Fanuc
Тип оборудования:
| 20
79
Оптимизация производства вертолетной техники
Задача✓ Повысить производительность.
✓ Оценить эффективность инвестиций в оборудование.
Решение✓ Станочный парк был интегрирован в единое информационное
пространство.
✓ Установлены терминалы контроля TVV-10 для определения причин
простоя.
✓ Создана система оповещения о критических событиях.
✓ Для быстрого контроля производства установлены
информационные мониторы «Индикаторная панель
эффективности».
Результат✓ 126 642 часа в год — выявленные резервы машинного
времени.
✓ 107 000 евро — снижение себестоимости одного
машинокомплекта.
✓ 160 000 евро — экономия на сокращении потребления
инструментов.
✓ 4,7 млн евро — сумма перераспределенных инвестиций.
Подключенных станков:
Станки с ЧПУ: Siemens, Fanuc, Heidenhain
Тип оборудования:
27%увеличение загрузки
оборудования
1,9 миллиона
евро в годэкономический эффект
| 21
Установки по всему миру
| 22
Центр поддержки
Обновления
программного
обеспеченияОбновления версий
От 4 новых версий
в год
Профессиональная
техническая поддержка
Настройка системы
Глобальная техническая
поддержка
Персональный тренинг
от партнеров
Личный кабинет для партнеров
со всеми обновленными
материалами
Настраиваемые отчеты и
графики
Разработка специальных
функций для выполнения
требований клиента
Техническая поддержка: [email protected]
