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CERATIZIT es un grupo de ingeniera y alta tecnologa especializado en crear herramientas y en tecnologa de materiales duros.

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Contenido

EL METAL DURO

UN MATERIAL COMPUESTO

FABRICACIN

PROPIEDADES

CENTRO DE PRODUCCIN

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

PIEZAS CON FUNDENTE

SOLDADURA

RECTIFICADO

EDI

FORMULARIOS DE CONSULTA PARA LOS DIFERENTES PRODUCTOS

DIENTES PARA SIERRAS CIRCULARES (MADERA)

RASURADORES

DIENTES PARA SIERRAS DE CINTA

DIENTES PARA SIERRAS CIRCULARES (METAL)

BARRAS RECTANGULARES

CUCHILLAS REVERSIBLES

PLACAS PARA PERFILAR

BARRAS CILNDRICAS

TECHNICAL SUPPORT

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT4

El metal duro es un material compuesto pulvimetalrgico for-mado por una o varias fases de material duro (p.ej. carburo de wolframio) as como un aglomerante (p.ej. cobalto). Este material compuesto caracterizado por una dureza extrema y una resistencia elevada tanto al desgaste como al calor, se utiliza en diferentes mbitos donde las herramientas y los componentes estn expuestos a un desgaste importante. El metal duro mejora la calidad de las herramientas y de los componentes, aumenta su vida til y garantiza un rendi-miento constante. Se pueden optimizar las propiedades de uso del metal duro tales como dureza, tenacidad y resis-tencia a la corrosin en funcin de la aplicacin, al variar el

tamao del grano del carburo de wolframio, el contenido en aglomerante y los elementos de aleacin.

El metal duro

TECHNICAL SUPPORT \ METAL DURO


El metal duro es un material compuesto formado principal-mente por un material duro y un aglomerante metlico ms blando (p.ej. cobalto). Las propiedades de uso estn deter-minadas por la dureza, la resistencia a la flexin y la tena-cidad. Los principales parmetros que permiten optimizar las propiedades relativas a la aplicacin son el contenido de cobalto (aglomerante) y el tamao del grano de la fase del material duro (carburo de wolframio). Los granos de carburo de wolframio tienen un tamao medio de 0,2 a unas cuan-tasmicras(m).Elcobaltorellenalosintersticiosentrelos

granos. Cuando se requiere una tenacidad extremadamente elevada, el contenido de cobalto puede alcanzar hasta el 30 % mientras que para garantizar una mxima resistencia al desgaste, el contenido de cobalto se reduce, en este caso, a unos pocos por cientos y el tamao del grano se vuelve ultrafino( 6.0 E

El material duro ofrece:

Dureza Resistencia al desgaste

El aglomerante metlico ofrece:

Tenacidad

Estructura del metal duro

Los metales duros son materiales duros cuyas propiedades mecnicas pueden definirse dentro de un amplio rango de parmetros gracias a su composicin y su microestructura. La gama de dureza o bien de tenacidad de CERATIZIT se extiende de los aceros para herramientas resistentes al des-gaste hasta las cermicas ultraduras.

Criterios decisivos para la aplicacin

Resistencia al desgaste y dureza Resistencia a la compresin Resistencia a los impactos Resistencia a la flexin Propiedades tribolgicas Peso especfico Propiedades magnticas Mdulo de elasticidad y rigidez Propiedades trmicas Resistencia a la corrosin y a la oxidacin Tenacidad

Clasificacin de los tamaos de grano

ClasificacinCdigo

CERATIZITNanograno

Grano ultrafinoMicrogranoGrano fino

Grano medioGrano grueso

Grano extragrueso

Resi

sten

cia

al d

esga

ste

TenacidadDiamante naturalPCD, recubrimiento de diamante

Cermica (O)Cermica (N)

Metal duro

Tam. grano med. [m]

La clasificacin de los metales duros segn el tamao del grano corresponde a las recomendaciones de la Asociacin profesional de la pulvimetalurgia.Los cdigos ISO estndar desarrollados para los tamaos de grano de finos a medios, ya no reflejan el estado actual de la tcnica. Le recomendamos de elegir la calidad apropiada nicamente en funcin de los datos de aplicacin.

Fase del material duro

Fase del material duro

Fase del aglome-rante metlico

TECHNICAL SUPPORT \ FABRICACIN


Calidad de metal duro (ejemplo extremo):

Dureza muy elevada: 2650 HV30 Tamao del grano pequeo: < 0,5 m Bajo contenido de cobalto: 0,4% Resisencia a la corrosin si se aade Cr3C2


Alta resistencia a la flexin: > 4000 MPa Tamao del grano pequeo: < 0,5 m Contenido de Co: ~ 8,5% Resistencia elevada al desgaste: 1930 HV30


Tenacidad suficiente: contenido de 20 % de Co Buena resistencia al desgaste: 1030 HV30 Tamao medio del grano: grueso o extragrueso

Propiedades del metal duro

Contenidodecobalto Tamaodelgrano



Dureza

Dureza

Resistencia a la flexin

Resistencia a la flexin

Tenacidad

Tenacidad

TECHNICAL SUPPORT \ PROPIEDADES


10m

10m

10m

10m

0 5 10 15 20 25 30 Co [%]

3000

2500

2000

1500

1000

500

4500

3500

4000

3000

2500

2000

15000 5 10 15 20 25 30 Co [%]

25

20

15

10

5

00 5 10 15 20 25 30 Co [%]

Valo

r KIC

[MPa

* m1/

2 ]Du

reza

[HV3

0]

Grano ultrafino

Micrograno

Grano fino/medio

Grano grueso

Resi

sten

cia

a la

flex

in

[MPa

]

Los diagramas a continuacin muestran la dependencia de las propiedades mecnicas esenciales del metal duro del contenido de aglomerante (Co) y del tamao del grano. La dureza, es decir, la resistencia al desgaste aumenta de manera inversamente proporcional a la tenacidad. Esto sig-nifica, cuanto ms duro el material, tanto ms sensible es frente a cargas e impactos (el parmetro difcilmente defini-ble de la resistencia a los impactos est fuertemente vincu-lado con la tenacidad del material).En cambio, la resistencia a la flexin no depende directa-mente de la dureza, sino del tamao del grano del carburo de

wolframio y del contenido de cobalto. El desgaste adhesivo (tendencia a la adhesin) se reduce p.ej. cuando el tamao del grano y el contenido de cobalto del metal duro usado disminuyen. Estas dependencias ya por s solas (la lista se podr alargar al infinito para otros fenmenos de desgaste y mecanismos de fallo) muestran que la seleccin de la buena calidad de metal duro slo es posible en base a un enfoque sistemtico y/o experiencias adquiridas con otros procesos parecidos.

Calidades de grano ultrafno

Calidades micrograno

Calidades de grano fino/medio

Calidades de grano grueso

TECHNICAL SUPPORT \ PROPIEDADES


Mamer (Luxemburgo) El Grupo CERATIZIT tiene su sede social en Mamer en Luxemburgo. El centro de produccin de Mamer cuenta hoy con ms de 1.200 empleados y se centra en productos de desgaste industrial, trabajo de la madera y piedra, mecani-zado de metales as como en plaquitas y herramientas.

Centro de produccin

TECHNICAL SUPPORT \ CENTRO DE PRODUCCIN


Tratamiento superficial Descripcin del proceso

TSR1 Vibroacabado y pulido

TS42 Vibroacabado, chorro de arena y limpieza por ultrasonidos

TS43 Chorro de arena, vibroacabado, pulido y limpieza por ultrasonidos

TSN Vibroacabado y depsito de una capa de nquel

TSX = TS8* = TS90* Vibroacabado y depsito de una capa de cobalto

*Utilizamos diferentes designaciones para los mismos tratamientos superficiales ya que se aplican a distintas gamas de productos.

CERATIZIT se esfuerza continuamente por ofrecer a los fabricantes de herramientas las mejores soluciones. De la materia prima al producto acabado, son los detalles los que cuentan. Por esta razn, nuestros productos de metal duro tambin estn disponibles con diferentes tratamientos superficiales.

Recomendamos impresciniblemente una capa de cobalto o de nquel para todos los productos que sean soldados. Para cualquier pregunta o informacin adicional relativa a una aplicacin especial, por favor dirjase a nuestro servicio de atencin al cliente CSC (Customer Service Center).

Tratamiento superficial

TECHNICAL SUPPORT \TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE


Para la viabilidad tcnica, consulte la siguiente tabla: Dientes de sierra

Dimensiones mnimas Dimensiones mximas

Longitud Ancho Espesor Longitud Ancho Espesor

6,5 2,5 2,0 16,0 11,0 4,0

Rasuradores

Dimensiones mnimas Dimensiones mximas

Longitud Ancho Espesor Longitud Ancho Espesor

20,0 2,0 2,0 80,0 6,0 2,0

Si desea ahorrar tiempo y reducir sus cos-tes de produccin, utilice los dientes de sie-rra y los rasuradores con fundente de CERATIZIT.

La mayora de los dientes de sierra estndar pueden ser suministrados con fundente. Estn disponibles dos diferen-tes fundentes. Si necesita un fundente tricapa (plata/cobre/plata, = designacin DA) o un fundente de plata (= designa-cin PT), CERATIZIT cuenta con productos fabricados con todas las calidades de metal duro.

Los rasuradores de CERATIZIT estn disponibles nicamente con fundente DA (tricapa).

Piezas con fundente

TECHNICAL SUPPORT \ PIEZAS CON FUNDENTE


La soldadura no tiene que ser un proceso de tensiones. La vasta experiencia adquirida a lo largo de varias dcadas per-mite que el equipo de I&D de CERATIZIT disponga de cono-cimientos profundos en materia de procesos de soldadura. Gracias a simulaciones tridimensionales, cooperaciones con universidades as como diferentes pruebas internas, conoce-mos perfectamente la mayora de los errores de soldadura.

Solucin de problemas Las condiciones en el espacio de soldadura ejercen una fuerte influencia sobre las tensiones en el interior de las pie-zas de metal duro y sobre una eventual rotura. Un espacio de soldadura demasiado estrecho o incluso un contacto entre el acero y el metal duro podra provocar fisuras. La posicin del fundente es entonces uno de los principales factores del proceso de soldadura. La ausencia total o parcial de una capa de Cu en los extremos superior e inferior del espacio de soldadura conduce a importantes tensiones en el material.

Al utilizar un fundente masivo, se recomienda un ancho constante del espacio de soldadura entre 0,1 y 0,2 mm. Si se utiliza un fundente tricapa de tipo sandwich, el espesor estndar de la capa intermediaria de Cu es de 0,15 mm. Si se aumenta el espesor de esta capa, se reducen las tensio-nes en el carburo de wolframio y por lo tanto el riesgo de rotura.

Durante el proceso de soldadura muchas veces se descuida el control de la temperatura. Recomendamos sin falta el uso de un pirmetro al abrigo de la luz directa. Temperaturas demasiado elevadas o inexactas pueden causar porosidad. La temperatura se debera adaptar a los fundentes y deca-pantes utilizados.

Soldadura

Espacio de soldadura ptimo

Fisura tpica debida a tensiones

Espacio de soldadura demasiado estrecho

Porosidad elevada

TECHNICAL SUPPORT \ SOLDADURA


Dure

za [K

N/m

m2 ]

Prd

ida

de m

asa

[m.-%

]

Temperatura [C]Dureza Prdida de masa

80 80

70 70

60 60

50 50

40 40

30 30

20 20

10 10

0 0

10 10

20 20

30 300 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000

El rectificado del metal duro se realiza exclusivamente mediante muelas de diamante.

Origen sinttico natural

Propiedades Dureza: 80 kN/mm2 Densidad: 3520 kg/m3 Estabilidad trmica: hasta aprox. 700C Color: entre transparente y verde amarillento Reactividad en cuanto a la formacin de carburos

Campos de aplicacin Mecanizado de metales duros, cermica, cermets, PCD, nitruro de boro cbico (CBN), vidrio

Uso en muelas Para todo tipo de aglomerante Principalmente para aglomerantes metlicos y resinosos

Rectificado

Diamante

Resistencia trmica

TECHNICAL SUPPORT \ RECTIFICADO


D... % > m m % < [mm]251 8 271 90 213 8 60/80 8.000213 8 227 90 181 8 17.000181 10 197 87 151 10 80/100 25.000 151 10 165 87 127 10 100/120 100 50.000 0,151126 10 139 87 107 10 120/140 120 80.000 0,126107 11 116 85 90 11 140/170 140 130.000 0,107 91 11 97 85 75 11 170/200 170 240.000 0,091 76 11 85 85 65 11 200/230 200 400.000 0,076 64 11 75 85 57 11 230/270 230 800.000 0,064 54 15 65 80 49 15 270/325 270 130.000 0,054 46 15 57 80 41 15 325/400 325 200.000 0,046

D... [m] [mesh]1.180 1.1801.000 16/181.001 1.000850 18/20851 850710 20/25711 710600 25/30601 600500 30/35501 500425 35/40426 425355 40/45356 355300 45/50301 300250 50/60251 250212 60/70213 212180 70/80181 180150 80/100151 150125 100/120126 125106 120/140107 10690 140/170 91 9075 170/200 76 7563 200/230 64 6353 230/270 54 5345 270/325 46 4538 325/400

[m] [mesh]MD40 2753 500/600MD25 1634 600/800MD16 1022 800/1.200MD10 614 1.200/1.800MD6,3 49 1.400/3.000MD4,0 2,55,5 3.000/8.000MD2,5 1,54 8.000/12.000MD1,6 1,02,5 12.000/13.000MD1,0 0,51,5

Tamaos de grano FEPA Mesh JIS Tamao de grano medio % entre (EE UU) (Japn) Grits/ct

< 46: micra -> ningn tamizado

Tamao de grano macro (tamizado)Europa (mtrico) Abertura de malla de tamiz EE UU

Tamao de grano microDesignacin FEPA EE UU

Granos abrasivos de diamante

Tipos de granos Granos cbicos Granos microcristalinos Granos estratificados Granos recubiertos

Granos abrasivos recubiertos Con recubrimiento fino o espeso Frecuentemente con recubrimiento metlico - Los granos abrasivos con recubrimiento metlico

poseen una vida til ms larga y una mejor conductividad trmica

- Los granos abrasivos sin recubrimiento metlico estn caracterizados por una mejor capacidad de corte y un comportamiento de rectificado ms suave

Designacin y comparacin de los tamaos de grano para granos de diamante (1)

Designacin y comparacin de los tamaos de grano para granos de diamante (2)



C50 C75 C100 C150 C200325/400 D46 2481 3721 4962 7443 9923270/325 D54 1534 2300 3067 4601 6134230/270 D64 921 1382 1842 2763 3685200/230 D76 550 825 1100 1650 2200170/200 D91 320 481 641 961 1282140/170 D107 197 296 394 591 788120/140 D126 120 181 241 362 482100/120 D151 70 105 140 210 28080/100 D181 40 60 81 120 16060/80 D252 15 23 30 45 60

Fino Tamao del grano GruesoVida til

Capacidad de cortePresin de rectificadoAcabado superficial

Baja Concentracin AltaVida til

Capacidad de cortePresin de rectificadoAcabado superficial

Grano ConcentracinEE UU [mesh] FEPA

= cantidad de granos/mm3

Ventajas e inconvenientes

Aglomerante metlico

Aglomerante cermico

Aglomerante resinoso

Aglomerante galvnico

Capacidad de corte

Estabilidad dimensional

Resistencia trmica

Conductividad

Comportamiento de reacondicionamiento

Rugo

sidad

Ra,RZ

Tamaodelgrano[m]

La seleccin del tamao del grano determina la rugosidad y la calidad del filo de corte (filo vivo). Estructuras con granos de mayor tamao generan acabados superficiales de calidad inferior. Es posible obtener filos de corte de mejor calidad mediante estruc-turas con granos finos.

Aglomerante metlico (Cu, Co) Aglomerante cermico Aglomerante galvnico Aglomerante resinoso Adems, el aglomerante est caracterizado por

materiales aadidos y por la porosidad

ptimo Adecuado Inadecuado

Influencia del tamao del grano sobre el acabado superficial y la calidad del filo de corte

Influencia del tamao y de la concentracin de granos

Tipos de aglomerante para muelas



vc [m/s] Qw [mm3/s] [m] [HV] [MPa*m1/2]

vc, lg

Qw,

lgvw

Grano Aglomerante

Estado normal Granos bastos Mayores fuerzas de rectificado

El astillamiento de los granos produce un efecto auto-afilador

Desprendimiento de granos completos > Fallo de la

herramienta

Parmetros influenciablesParmetros relativos a la mquina y la operacin Muela Metal duroVelocidad de

corteVolumen de

virutas Lubrificante Tamao del grano Concentracin Dureza Tenacidad

[% aceite] [cantidad de granos/cm3]Fuerza de rectificado F Relacin de arranque G Rugosidad Ra Temperatura

Grande

Pequeo

Espesor de viruta del grano individual hcu

Tamao del grano

Grande

Pequeo

Tiempo de accin, solapado

Tensiones residuales de compresin

Acabado superficial

Calidad del filo

Desgaste del grano Aplanamiento de los

granos Presinderectificado

Astillamiento de los granos

Efecto auto-afilador

Desprendimiento de granos completos

Fallo de la herramienta

Desgaste del aglomerante Materiales con formacin

de virutas Desgaste del aglomerante

Materiales sin formacin de virutas

Abrasin en forma de polvo en la pieza (desgaste mnimo del aglomerante)

Mecanismos de desgaste presentes en las muelas

Influencia de los parmetros de rectificado

Influencia de las condiciones sobre el resultado del rectificado



Aceite de rectificado EmulsinEfecto lubrificanteConductividad trmicaCapacidad trmicaViscosidadCostes

Propiedades de los lubrificantes

Aceite de rectificado EmulsinGeneracin de calorEvacuacin de calorDesgaste de la herramientaEfecto de limpiezaCostes

Influencia de los lubrificantes sobre el proceso

El uso de un lubrificante en el rectificado es extremada-mente importante. Influye sobre la evacuacin del calor y de las virutas

generadas por el proceso de rectificado

Por esta razn, es necesario adaptar el uso del lubrificante en cuanto a los aspectos siguientes: Tipo de lubrificante (aceite, emulsin) Viscosidad del lubrificante Punto de inflamacin del lubrificante Presin, volumen/velocidad y orientacin del chorro de

lubrificante

Efecto ptimo del lubrificante nicamente gracias a un filtrado correcto Sin filtrado, el polvo fino de rectificado se reenva a la

muela El polvo de rectificado se adhiere a la mquina, las

paredes de los tubos de lubrificacin, la pieza as como a la muela

El polvo de rectificado obstruye la muela, genera un calor excesivo y destruye el aglomerante de la muela y la pieza de metal duro por rectificar

El polvo de rectificado causa un desgaste prematuro de la muela

Un lubrificante non filtrado reduce la vida til y la precisin de la mquina

Lubrificacin en el rectificado

Influencia del lubrificante



La superficie de la muela es lisa y est cerrada

La superficie de la muela est abierta, dispone de granos abrasivos expuestos y est preparada para lograr un efecto de rectificado eficaz

(el aglomerante mantiene el grano en el soporte)

Alineamiento de las "colas" para asegurar el transporte del lubrificante y la evacuacin de las virutas

Grano

"Cola"

Prdida de granos de diamante Grano de diamante expuesto

Al reacondicionar y rectificar las muelas hay que observar los siguientes puntos: Dureza y granulometra de la herramienta de rectificado - Seleccionar las herramientas de rectificado con granulo-

metra ms fina (1 a 2 tamaos de grano) que los granos abrasivos de la muela

- El grano medio es ideal para las muelas con aglome-rante a base de resina sinttica

- Para las muelas con aglomerante metlico, seleccionar la misma granulometra o 1 tamao de grano ms grande que el de la muela

- Normalmente, no es necesario reacondicionar las muelas con aglomerante cermico

Velocidad de giro de la muela durante el rectifcado Material de la herramienta de rectificado (SiC, AI2O3) Procedimiento - Reacondicionamiento/puesta en forma de la muela La superficie de la muela es lisa y est cerrada - Rectificado de la superficie de la muela La superficie de la muela est abierta, dispone de granos

abrasivos expuestos y est preparada para lograr un efecto de rectificado eficaz

Mtodo de control de la capacidad de corte de la muela despus del reacondicionamiento

Reacondicionamiento y rectificado de la muela

Resultado del reacondicionamiento



Si pide con regularidad nuestros productos, el intercambio electrnico de datos (electronic data interchange = EDI) le da la posibilidad de acelerar el proceso de pedido mediante una comunicacin cifrada entre los sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) de ambas empresas. Este intercambio permite adems

minimizar la carga de trabajo administrativo y evitar errores relacio-nados con la entrada manual de datos. Como el EDI est basado en estndares industriales, los costes nicos para la instalacin y la configuracin son del todo razonables. A largo plazo, podr ahorrar tiempo y reducir los costes para todo pedido hecho con nosotros.

Sus ventajas: Podr realizar sus pedidos ms rpidamente travs de su

propio sistema ERP.

Reducir su carga de trabajo administrativo.

Evitar errores relacionados con la entrada manual de datos.

Se beneficiar de un intercambio de datos cifrados y seguros entre usted y nosotros, las 24 horas del da, los 7 das de la semana.

Podr a continuacin procesar los datos electrnicos en su sistema ERP.

Funciones soportadas: Todos los formatos de mensaje corrientes tales como

XML IDoc (nativo), EDIFACT, VDA y ANSI X.12

Todas las vas de transmisin corrientes tales como HTTPS (nativo), OFTP/OFTP2, AS y X.400

Diferentes tipos de mensajes (pedidos, confirmaciones de pedido, calendarios de entrega, avisos de expedicin, facturas, etc.)

EDI: su contacto directo con nosotros

TECHNICAL SUPPORT \ EDI

TOOLMAKER SOLUTIONS BY CERATIZIT 25TECHNICAL SUPPORT \ EDI


Si no encuentra el producto adecuado en nuestra gama estndar, realizaremos con mucho gusto un producto a la medida segn sus especificaciones. Seleccione simple-mente las caractersticas requeridas en los siguientes for-mularios y envalos a su interlocutor personal de CERATIZIT. Nuestra oferta le llegar en poco tiempo.

Formularios de consulta para los diferentes productos

TECHNICAL SUPPORT \ FORMULARIOS DE CONSULTA PARA LOS DIFERENTES PRODUCTOS


US Canadian 60000

TS90 TSN TS43 TS42 TSR1

DA PT

KCR02+ KCR05+ KCR06 KCR18+KCR10

L =W =T = = = =R / C =

KCR32 GC32 CTOPP10

W

y

L

T

R / C

Dientes para sierras circulares (madera)

Diseo o ejecucin:

Straight/planaSu dibujo

Dimensiones:

Diente cncavo

Tratamiento superficial:

Con fundente:

Ninguno

Volumen de pedido:

Nmero de piezas: Volumen anual previsto:

Calidad:

Por favor indique su aplicacin y le propondremos la calidad ptima.

TECHNICAL SUPPORT \ DIENTES PARA SIERRAS CIRCULARES (MADERA)


CT SB00 CT SB02

TS8 TS42

DA

CTOPP10

TL

WT =W =L =

=T =W =L =

W

LT7

Rasuradores

Diseo o ejecucin:

Su dibujo

Dimensiones:


Con fundente:

Ninguno

Calidad:

Volumen de pedido:



TECHNICAL SUPPORT \ RASURADORES


D =

KCR10 KCR32 CTS18D

CTS22D CTU24L

TSN TSX

D =L =

Dg ==L =L

Dg

L

Calidad:

Volumen de pedido:


Diseo o ejecucin:

Dimensiones:


Dientes para sierras de cinta

Bola Su dibujoCilindro Segmento


TECHNICAL SUPPORT \ DIENTES PARA SIERRAS DE CINTA


TS90 TSN TS43 TS42 TSR1

DA PT

S25T S40T SMX CTS22DCTS18D

L =W =T = = = =R / C =

CTS24D KCR10 CTF34T

W

y

L

T

R / C

Dientes para sierras circulares (metal)

Diseo o ejecucin:

En bloqueSu dibujo

Dimensiones:

Straight/plana


Con fundente:

Calidad:

Ninguno

Volumen de pedido:


"Net shape"


TECHNICAL SUPPORT \ DIENTES PARA SIERRAS CIRCULARES (METAL)


CTOPP10 KCR06 KCR18+

L

W

T

Barras rectangulares

Tipo:

Su dibujo

Dimensiones y tolerancias:


Calidad:

Volumen de pedido:Nmero de piezas: Volumen anual previsto:

Superficie rectificada Superficie sin rectificar

Rectangular

Con ranuras

Sin ranuras

L =

W =

T =

Tratamiento (chorro de arena)

Por favor especifquelo:

Con ranuras

Sin ranuras

1 chafln

2 chaflanes

Con ranuras

Sin ranuras

=

=


TECHNICAL SUPPORT \ BARRAS RECTANGULARES


KCR08 CTOPP10 KCR02+ KCR18+

L =W =T =d =C = = =

L =W =T =d =R = =

W = L

T

d

R

W

T

L

C

y

d

Cuchillas reversibles

Precortadores

Tipo:

Dimensiones:

Otros requerimientos:

Calidad:

Volumen de pedido:Nmero de piezas: Volumen anual previsto:

Cuchillas reversibles

Cuchillas reversibles Precortadores

Radio de punta


Si tiene otros requerimientos tales como el pulido o ngulos/dimetros de tornillo especiales, por favor especifquelo aqu:

Su dibujo

TECHNICAL SUPPORT \ CUCHILLAS REVERSIBLES


KCR08 CTOPP10

L =W =T =C =d =h =

35

35

35

T

LW

d

C h

Placas para perfilar

Tipo:

Su dibujo



Calidad:

Volumen de pedido:


Superficie rectificada Superficie sin rectificar Microfinish

Ningn agujero Ningn ngulo

1 agujero 1 ngulo

2 agujeros 2 ngulos


TECHNICAL SUPPORT \ PLACAS PARA PERFILAR


CTOPP10 KCR06 KCR05+

=

L =

h6

h5

h4

2nd

L

2nd L

Barras cilndricas



Calidad:

Volumen de pedido:

Longitud fija

Tipo:


Superficie rectificada Superficie sin rectificar

Longitud estndar

(su dibujo)Geometra especial

Tolerancia:

Microfinish

(opcin)

(opcin)


Chafln =

TECHNICAL SUPPORT \ BARRAS CILNDRICAS

Bosnia-HerzegovinaPROCEDOBIH-71320Vogoa-Sarajevo Nova industrijska zona bb T. + 387 (0)33 424 351E. [email protected]

United Arab EmiratesHASSANI TRADING COUAE-Dubai Investment ParkP.O. Box 286 T. +971 4899 444F. +971 5899 444E. [email protected]

IrelandJ.Jackson Tools IE-A63YC03-KilcooleLewna, Sea Road T. +353 1 2877 141E. [email protected]

PolandRodelPL-05-506 Magdalenka ul. Okrezna 34 T. +48 22 757 7938T. +48 22 757 9774 E. [email protected]

RomaniaS.C. Metal Disc S.R.LROU-077086 FundeniStr.Doinei nr. 55T. +40 21 240 40 89E. [email protected]

RussiaCRI LLCM. Dimitri AlexandrovRUS-117449 MOSCOWKar'er street 2A bld 1 room 007 T. +7 4952294972 T. +7 49952294972

South AfricaTechnical + General Distribution ZAF-2194 Randburg 93 Milner Road T. +27 118864122

South AmericaEurosierras S.A.S. COL-KRA 44A 31-112 Medellin / Colombia T. +57 4322 9108 E. [email protected]

UkrainePE Mukiyevskaya UKR-03048 Kiev Pulyua street 3/ app 121T. +38 044 246 02 81 E. [email protected]

United StatesGrasche USA, Inc.US-28602 Hickory, NC240 Performance Dr, SE. T. +1 (828) 322-3253 x 109 F. +1 (828) 322-6459 E. [email protected]

United StatesSoutheast Tool, IncT. +1 877-465-7012 F. +1 866-945-9433 E. [email protected] www.southeasttool.com

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cnic

os y

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Your partner for technical support - ceratizit.com · al desgaste, el contenido de cobalto se reduce, en este caso, a unos pocos por cientos y el tamaño del grano se vuelve ultrafino