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Se fosse possível reduzir o número de paradas de oito para uma, qual seria o resultado para a sua produtividade?

O desafio

Uma refinaria de petróleo alemã teve problemas de corrosão nos condensadores de topo da coluna de destilação de petróleo bruto. A vida útil dos trocadores de calor era curta. Duas vezes por ano, era necessário parar totalmente o processo para substituir o feixe de tubos de aço-carbono. O objetivo da refinaria era aumentar a vida útil do material dos tubos a fim de cumprir um intervalo de inspeção padrão de 4 anos para a coluna de destilação. Portanto, eles recorreram à experiência da Sandvik na área de metalurgia e processamento de materiais.

Como a Como a corrosão por pite e a corrosão por fresta foram os motivos da vida útil reduzida dos trocadores de calor, a Sandvik recomendou que a refinaria substituísse os tubos de aço-carbono pelo aço inoxidável duplex de última geração Sandvik SAF 2707 HD™. Este aço hiper duplex tem boa resistência a corrosão sob tensão causada por cloretos, e sua baixa dilatação térmica facilita a instalação em uma estrutura de aço carbono. Devido à melhoria na resistância à corrosão, foi possível reduzir a espessura de paredes dos tubos de 2,77 mm para 1,65 mm.

A solução da Sandvik

Would you like your heat exchanger tubes to run 8 times longer between maintenance checks? By switching from carbon steel to Sandvik SAF 2707 HD® tubing in its heat exchangers, a German oil refi nery makes major savings in terms of material replacement, manpower and lost production.

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The challenge

A German oil refi nery was experiencing corrosion problems in the overhead condensation unit of its crude oil distillation column. Heat exchanger lifetime was short. Twice per year, the process had to be shut down to replace the carbon steel tube bundle.

The oil refi nery’s goal was to increase the length of the tube material’s life in order to meet the standard 4-year revision intervals for the distillation column.

The Sandvik solution

In 2006, the oil refi nery changed its tube material from carbon steel to Sandvik SAF 2707 HD®, a hyper duplex stainless steel with excellent resistance to pitting corrosion and chloride-induced stress corrosion cracking. Due to the increased corrosion properties of Sandvik SAF 2707 HD®, the wall thickness of the tubes could be reduced from 2.77 mm to 1.65 mm.

The result

The new tube bundle was inspected after 6 months, and showed slight corrosion. Shutdown after 4 years showed no further corrosion.

After cleaning, eddy current testing and hydro testing, the bundle was reinstalled to run for another 4 years.

Reducing the number of shutdowns from 8 to 1 over a 4-year period results in major savings in terms of material replacement, manpower and lost production. Fewer steel bundle replacements also increases occupational safety for the people involved.

CHALLENGE YOUR EXPECTATIONS

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Sandvik Materials Technology – SE-811 81 Sandviken, Suécia, Telefone +46 26-26 30 00, Fax +46 26-26 02 20www.smt.sandvik.com

Caso real | Tubos de trocador de calor l Redução dos desligamentos

CHAllEngE yOUR ExPECTATiOnS

O resultado

Os tubos SAF 2707 HD™ da Sandvik foram instalados em 2006. O novo feixe de tubos foi inspecionado após 6 meses e apresentou uma ligeira corrosão por erosão. O desligamento após 4 anos não demonstrou nenhuma outra corrosão por erosão. Após a limpeza, teste de corrente parasita e teste hidráulico, o feixe foi reinstalado e funcionou por mais 4 anos.

Reduzir o número de desligamentos de oito para um em um período de quatro anos resultou em menos substituições do feixe de aço, o que tem contribuído para o aumento da segurança do trabalho. Do ponto de vista operacional, significa uma grande economia em termos de reposição de material, mão-de-obra e perda de produção.

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