WD00389 01 01 Maintenance Half Yearly Pt Br

Documentação Técnica

Projeto: Standard

Número do Documento: WD00389 [Tradução do documento original]

Classe do Documento: 3 [3, 4 = Confidencial]

Edição: 01 [2011-11-23]

SUZLON Energy GmbH Kurt-Dunkelmann-Str. 5 +49 381 12884-0 18057 Rostock | Alemanha +49 381 12884-552 [email protected] www.suzlon.de

POWERING A GREENER TOMORROW

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL

S95-2.1 MW

As

info

rmaç

ões

cont

idas

nes

ta d

ocum

enta

ção

são

prop

ried

ade

da S

UZLO

N E

nerg

y G

erm

any.

Est

a do

cum

enta

ção,

no

todo

ou

em p

arte

, po

de s

er r

epro

duzi

da

ou e

nvia

da a

ter

ceiros

som

ente

med

iant

e a

apro

vaçã

o ex

pres

sa p

or e

scrito

da

SU

ZLO

N E

nerg

y G

erm

any.

Res

erva

mo-

nos

o di

reito

de,

a q

ualq

uer

mom

ento

e

sem

pré

via

notif

icaç

ão,

efet

uar

alte

raçõ

es e

apr

imor

amen

tos

nest

a do

cum

enta

ção,

ass

im c

omo

nas

cara

cter

ístic

as d

o eq

uipa

men

to e

do

soft

war

e. T

odos

os

nom

es d

e pr

odut

os u

sado

s ne

sta

docu

men

taçã

o sã

o m

arca

s re

gist

rada

s ou

est

ão d

e al

gum

mod

o pr

oteg

idos

por

lei,

aind

a qu

e nã

o es

peci

ficam

ente

indi

cado

. ©

201

2 by

SU

ZLO

N E

nerg

y G

erm

any

| To

dos

os d

irei

tos

rese

rvad

os.

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard

2/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

Índice – Lista de Verificações da Manutenção / Semestral

1 Notas sobre a lista de verificações.......................................................3 1.1 Direitos autorais ............................................................................................................3

2 Instruções para a lista de verificações.................................................4

3 Dados específicos do AEG ....................................................................5 3.1 Consumíveis necessários.................................................................................................6

4 Verificação operacional........................................................................8

5 Sistema de segurança ..........................................................................9

6 Torre..................................................................................................10

7 Nacelle...............................................................................................15

8 Rotor..................................................................................................28

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard Notas sobre a lista de verificações

3/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

1 Notas sobre a lista de verificações Este documento integra a respectiva parte do manual no qual os trabalhos e tarefas são descritos e explicados em detalhes. Ele não contém instruções de segurança. Consultar "Segurança" para as instruções gerais de segurança.

Este documento destina-se ao pessoal autorizado e qualificado.

Os AEGs SUZLON estão sob contínuo aprimoramento e desenvolvimento, portanto reservamo-nos o direito de efetuar modificações. Antes de executar qualquer trabalho, certificar-se de que este documento esteja disponível na versão mais recente de acordo com a configuração aplicável do AEG! Acessar o portal KM para atualizações ou entrar em contato com o administrador local.

No caso de quaisquer sugestões ou aperfeiçoamentos necessários, favor entrar em contato com [email protected].

Favor consultar a edição mais recente do Manual "Manutenção" (WD00383) para informações mais detalhadas sobre como realizar os trabalhos.

1.1 Direitos autorais

O fabricante detém os direitos autorais para este documento.

A reprodução, produção de cópias, difusão, utilização de informações ou qualquer outro uso desta documentação – em parte ou no todo – por terceiros, para fins comerciais, requer o prévio consentimento por escrito do fabricante.

Todos os direitos reservados.

Endereço do fabricante: SUZLON Energy Limited

One Earth, Opp. Magarpatta City, Hadapsar

Pune 411 0028 Índia

www.suzlon.com | [email protected]

mailto:[email protected]�

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard Instruções para a lista de verificações

4/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

2 Instruções para a lista de verificações A lista de verificações inclui todas as tarefas principais e secundárias para a manutenção de um AEG. A lista de verificações compõe-se das tarefas principais e secundárias enumeradas numa tabela.

Usar a lista de verificações da seguinte maneira:

Ponto de verificação Valor nominal Status Valores atuais/

observações

OK Desvios encontrados e corrigidos

Verificação 1

Assinatura para a seção (Data/Nome/Função)

Descrição Explicação

Ponto de verificação O passo do trabalho a ser realizado/verificado encontra-se aqui

Valor nominal Aqui se encontra o valor nominal

Status O status do trabalho a ser realizado:

OK Assinalar quando o passo do trabalho foi realizado com êxito

Desvios encontrados e corrigidos

Assinalar se a ação corretiva foi empreendida e se o ponto de verificação foi posteriormente considerado OK

Valores atuais/observações Registrar valores atuais ou comentários/observações aqui se forem encontrados desvios que não foram imediatamente corrigidos (e se for necessário, por exemplo, preencher um relatório de não conformidade)

Assinatura para a seção Assinatura do supervisor é exigida aqui

As listas de verificações estão disponíveis como arquivos word e pdf. Nos arquivos word, as entradas podem ser feitas nos campos de formulários ativos.

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard Dados específicos do AEG

5/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

3 Dados específicos do AEG

Escopo

Frequência 50 Hz 60 Hz

Versão de temperatura Versão Temperatura Baixa (VTB) Versão Temperatura Padrão (VTP) Versão Temperatura Alta (VTA)

Aerogerador (AEG)

Parque eólico

Localização

Número de série

Endereço de IP

Condições do ambiente e produção de energia no dia da manutenção

Hora inicial

Hora final

Velocidade do vento em m/s (média em 10 minutos na altura do hub)

m/s

Temperatura (fora do AEG) °C

Produção de energia ao ativar

Horas de operação

Horas de conexão à rede elétrica

Pessoas responsáveis pela manutenção

Data/Nome/ Assinatura do supervisor de CQ

Data/Nome/ Assinatura do administrador local

Técnicos


6/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

3.1 Consumíveis necessários

As quantidades de lubrificantes indicadas na Tabela 3-1 são valores somados e arredondados. A quantidade exata de lubrificantes para os respectivos componentes é indicada no correspondente ponto de verificação na lista de verificações. Para informações mais detalhadas (por exemplo, lubrificantes alternativos), consultar a Tabela de Lubrificação.

Tabela 3-1: Tipos e quantidades de lubrificante necessários para a manutenção semestral

Tipo de lubrificante Quantidade

VTP VTB Índia

Graxa Mobil SHC 460 WT Aprox. 7,500 kg Aprox. 15 kg Aprox. 7,500 kg

Graxa de mistura sintética molibdênio de pressão extrema 274 NLGI#0

Aprox. 3 kg

Aprox. 3 kg

Arcanol Load 400 Aprox. 7,500 kg (rolamento principal FAG)

Aprox. 7,500 kg (rolamento principal FAG)

Aprox. 7,500 kg (rolamento principal FAG)

LGEP2 Aprox. 7,500 kg (rolamento principal SKF)

Aprox. 7,500 kg (rolamento principal SKF)

Molub alloy 936 SF Aprox. 1,500 kg

Klüberplex AG 11-462 Aprox. 2,500 kg

Mobilux E-2 Aprox. 0,500 kg

Klüberplex BEM 41-132 Aprox. 0,500 kg Aprox. 0,500 kg Aprox. 0,500 kg

Tabela 3-2: Consumíveis necessários para a manutenção semestral

Consumível Quantidade

Todas as variantes

Garrafas de graxa Máx. 15

Mantas filtrantes (portas de painéis de controle)

28


7/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

Consumível Quantidade

Todas as variantes

Respiradouro com gel de sílica (caixa de engrenagens)

1

Respiradouro com gel de sílica (gerador)

2

Limpa-contato CRC QD (anel deslizante do gerador)

LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard Verificação operacional

8/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

4 Verificação operacional


observações


Verificar o comportamento operacional do gerador (operação normal, ruídos incomuns)

Verificar o comportamento operacional da caixa de engrenagens (operação normal, ruídos incomuns)

Verificar o comportamento operacional do sistema de yaw (operação normal, ruídos incomuns)

Verificar o comportamento operacional do rotor (operação normal, ruídos incomuns)

Verificar as mensagens de alarmes ativos mostradas no SC-COMMANDER


LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard Sistema de segurança

9/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

5 Sistema de segurança


observações


Painel de controle inferior

Verificar a funcionalidade do botão PARADA DE EMERGÊNCIA (seção de controle) (modo operacional)

Verificar a funcionalidade do botão PARADA DE EMERGÊNCIA (seção do inversor) (modo de rotação em espera)

Verificar a funcionalidade dos Disjuntores de Corrente Residual (DR)

Verificar a plausibilidade das temperaturas atuais no SC-COMMANDER

Painel de controle superior

Verificar a funcionalidade do botão PARADA DE EMERGÊNCIA (modo de rotação em espera)

Verificar a funcionalidade dos Disjuntores de Corrente Residual (DR)

Plataforma do sistema de yaw

Verificar a funcionalidade do botão PARADA DE EMERGÊNCIA (modo de rotação em espera)

Unidade de potência hidráulica/caixa de operação

Verificar a funcionalidade do botão PARADA DE EMERGÊNCIA na caixa de operação (modo de rotação em espera)


LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard Torre

10/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

6 Torre


observações


Painéis de controle inferiores

Verificar a resistência da conexão entre o terminal de ligação equipotencial – barramento de protetor de terra

Trocar mantas filtrantes nas portas de painéis de controle

Reapertar todas as conexões de componentes e terminais elétricos dentro do painel de controle

Verificar a configuração da fonte de alimentação

24 V Valor medido:

Verificar o status do supressor de surtos

Verificar visualmente os fusíveis do supressor de surtos

Verificar visualmente a ventilação dos painéis sem peças em tensão

Verificar a funcionalidade das luzes do painel de controle

Verificar a funcionalidade das tomadas elétricas

Sistema de arrefecimento do conversor

Verificar visualmente se há vazamentos de tubos e bicos

Verificar visualmente se há danos

Verificar a pressão do líquido de arrefecimento no manômetro

2,0 bar


11/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Luzes da torre/cabos da torre

Verificar visualmente se há danos em cabos, terminais de cabos, eletrodutos, passagem dos cabos

Verificar visualmente o isolamento dos cabos da torre (especialmente na curvatura dos cabos pendentes)

Verificar visualmente as braçadeiras dos cabos na caixa de junções (se existente)


Verificar a funcionalidade das luzes da torre

Verificar a funcionalidade da iluminação de emergência (se existente)

Fundação da torre – flange inferior da torre (dentro e fora)

Considerar as diferentes alturas de torre (80, 90 e 100 m) que resultam em uma diferente convenção numérica das seções da torre. Trabalhos de manutenção necessários somente a uma altura de torre, de 80, 90 ou 100 m, são especialmente designados. Caso não haja indicação específica, o trabalho deve ser executado tanto para torres de 80 quanto para torres de 90 e 100 m.

Verificar visualmente se há quaisquer trincas no concreto

Verificar visualmente todos os parafusos

Verificar visualmente as juntas soldadas nos flanges da torre


12/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Seção inferior da torre – seção intermediária inferior



Verificar visualmente as conexões escada – torre

Verificar visualmente as conexões escada – escada

Disposição base – seção inferior da torre (somente torre de 100 m)


Seção intermediária inferior – seção intermediária (somente torre de 100 m)





Seção intermediária – seção intermediária superior (somente torre de 100 m)





13/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações



Seção intermediária inferior – seção intermediária superior (somente torre de 80/90 m)





Seção intermediária superior – seção superior





Verificar visualmente as conexões no porta-cabos

Flange superior da torre – coroa




14/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações





LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard Nacelle

15/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

7 Nacelle


observações


Teto da nacelle/alojamento da nacelle

Verificar visualmente as conexões das metades do alojamento da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões das grades dos ventiladores – alojamento da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões dos corrimãos – teto da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões das mangueiras de escape – teto da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões da armação dos equipamentos – teto da nacelle (a partir do lado de dentro da nacelle)

Verificar a funcionalidade das luzes da nacelle


Verificar visualmente as conexões do anemômetro/anemoscópio – armação dos equipamentos (somente VTP)

Verificar o alinhamento do anemoscópio (somente VTP)

Verificar se as peças móveis do anemômetro/anemoscópio se movem livremente (somente VTP)


16/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Verificar visualmente as conexões do sensor de vento ultrassônico 2D – armação dos equipamentos (somente VTB)

Verificar o alinhamento do sensor de vento ultrassônico 2D (somente VTB)

Verificar visualmente as conexões do para-raio – armação dos equipamentos

Verificar visualmente se há corrosão no para-raio

Verificar visualmente luz de sinalização aérea – armação dos equipamentos

Verificar a passagem correta dos cabos do equipamento de medição do vento, luzes de sinalização aérea

Sistema de yaw – coroa do dispositivo de yaw

Lubrificação automática: Reabastecer o reservatório do sistema de lubrificação automática na coroa do sistema de yaw (capacidade de 4 l)

Tipo de lubrificante VTP/VTB: graxa de mistura sintética molibdênio pressão extrema 274 NLGI#0 Índia: Klüberplex AG 11-462

Aprox. 2,100 kg

Verificar a funcionalidade do sistema de lubrificação automática da coroa do sistema de yaw

Verificar o ajuste dos excêntricos na caixa de ajuste de torção do sistema de yaw (caixa amarela)

Verificar a distância entre o sensor e o metal do sensor de ângulo do sistema de yaw, verificar a limpeza

< 4 mm


17/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Verificar a distância entre o sensor e o metal do sensor de posição norte, verificar a limpeza

< 4 mm

Verificar visualmente se há danos na coroa do sistema de yaw

Verificar a limpeza do coletor de graxa (se existente) e limpar se necessário

Verificar os intervalos de centelha (entre o parafuso da proteção contra raios e a coroa)

< 3 mm

Sistema de yaw – rolamento do dispositivo de yaw

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre a placa de bloqueio – chassi principal

Reapertar todos os parafusos de ajuste nos blocos radiais na placa espaçadora

Verificar visualmente todos os parafusos de pré-tensão axial (superiores)

Verificar visualmente todas as contraporcas axiais (superiores)

Verificar visualmente todos os bujões com rosca (superior)

Verificar visualmente todos os parafusos de pré-tensão axial (inferiores)

Verificar visualmente todas as contraporcas axiais (inferiores)

Verificar visualmente todos os bujões com rosca (inferiores)

Sistema de yaw – dispositivos de yaw

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas no dispositivo de yaw – chassi principal


18/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas na caixa de engrenagens do dispositivo de yaw – motor do dispositivo de yaw

Verificar a folga do dispositivo de yaw Entre 0,50 e 0,65 mm

Distância:

Ajustar o espaço livre do freio do dispositivo de yaw ao valor mínimo

Verificar a firmeza do ventilador do motor do sistema de yaw

Verificar visualmente se há corrosão no freio do dispositivo de yaw

Verificar a firmeza da tampa do motor do dispositivo de yaw

Verificar a fixação dos cabos na caixa de terminais do dispositivo de yaw

Apertar manual-mente

Verificar visualmente se há quaisquer trincas no alojamento do dispositivo de yaw

Verificar a distância entre o chassi principal e a coroa em oito locais

Entre 3,5 e 5 mm

Distância:

Verificar a distância entre o chassi principal e a coroa do sistema de yaw (em cada dispositivo de yaw)

Mín: 1,5 mm

Distância:

Verificar o nível do óleo dos dispositivos de yaw

Verificar visualmente se há vazamentos

Verificar visualmente se há danos no bujão de ventilação


19/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Chassi principal e sistema de vigas

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o chassi principal – vigas mestras

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre a travessa – viga-mestra

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre a viga mestra – viga lateral

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o chassi principal/ viga mestra – suporte NC

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre a viga mestra – suporte NC

Reapertar a conexão do terminal de ligação equipotencial – viga mestra

Pino de bloqueio do rotor

Lubrificação manual: Lubrificar pino do bloqueio do rotor

Tipo de lubrificante VTP/VTB: Graxa Mobil SHC 460 WT Índia: Mobilux E-2

0,100 kg

Reapertar as conexões pino de bloqueio do rotor – chassi principal

Verificar visualmente o parafuso de segurança quanto a danos e corrosão

Verificar se o parafuso de segurança se movimenta facilmente


20/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Rolamento principal

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o rolamento principal – chassi principal

Verificar visualmente se há deslocamento do rolamento principal

Verificar a distância entre a contraporca e o anel vedante tipo labirinto

0 mm

Verificar intervalos de centelha (entre o parafuso da proteção contra raios e o disco do bloqueio do rotor)

< 3 mm

Verificar visualmente os parafusos de fixação da contraporca do rolamento principal

Verificar a funcionalidade do sistema de lubrificação automática do rolamento principal

Lubrificação automática: Reabastecer o tanque do sistema de lubrificação automática do rolamento principal (capacidade de 8 l)

Tipo de lubrificante FAG: VTP/VTB/Índia: Arcanol Load 400 SKF: VTP: LGEP2 VTB: Graxa Mobil SHC 460 WT

Aprox. 7,200 kg

Verificar visualmente se há vazamentos de tubos e bicos

Remover o excesso de graxa do rolamento principal e do coletor de graxa

Verificar visualmente as conexões aquecedor do rolamento principal – refrigerador do óleo da caixa de engrenagens (somente VTB)


21/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Disco de contração

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o disco de contração – caixa de engrenagens

Verificar se as marcas no disco de contração e no eixo principal ainda estão casadas.

Unidade de potência hidráulica

Verificar o nível do óleo

Verificar visualmente se há corrosão, trincas ou vazamentos da unidade de potência hidráulica

Verificar visualmente se há trincas ou vazamentos da tubulação hidráulica

Verificar visualmente se há danos, trincas ou fugas das mangueiras

Caixa de engrenagens com conexões

Verificar visualmente se há danos/ sujeira no alojamento da caixa de engrenagens

Verificar visualmente se há danos, trincas ou vazamentos da tubulação hidráulica (inclusive conexões)

Verificar visualmente o deslocamento da placa final/pino do braço de torque

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas placa final – pino do braço de torque

Verificar visualmente se há desgaste dos batentes de borracha


22/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Verificar visualmente quanto a deslocamento dos coxins da caixa de engrenagens

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre os coxins da caixa de engrenagens – chassi principal

Verificar a condição do respiradouro com gel de sílica e anotar a cor. Trocar se necessário.

Verificar a funcionalidade da bomba de óleo mecânica (dentro da caixa de engrenagens)

Verificar visualmente se há danos do sistema dentado

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o refrigerador de óleo – alojamento da caixa de engrenagens

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o refrigerador de óleo – suporte do refrigerador de óleo

Verificar visualmente se há danos, trincas ou vazamentos da mangueira de escape (inclusive as conexões)

Limpar o lado da sucção sob o refrigerador do óleo da caixa de engrenagens

Verificar a presença de partículas metálicas no filtro de óleo da caixa de engrenagens

Colher uma amostra do óleo

Verificar o nível do óleo no indicador de nível do óleo


23/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Verificar a pressão do óleo no pressostato do óleo

0,62 bar

Reapertar a conexão entre a cinta de aterramento – alojamento da caixa de engrenagens

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o anel deslizante – caixa de engrenagens

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o adaptador do anel deslizante – anel deslizante

Eixo de alta velocidade (EAV)

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal da proteção do EAV

Verificar visualmente se há quaisquer trincas ou corrosão no espaçador

Verificar visualmente a marcação no espaçador para identificar possível deslizamento do conjunto de acoplamento

Freio mecânico

Verificar a funcionalidade do freio mecânico

Verificar visualmente a tubulação de pressão hidráulica

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas na pinça do freio – suporte

Verificar a folga da pinça do freio Svendborg/Antec: 0,7–1,0 mm Bubenzer: 1 mm

Distância:


24/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Verificar visualmente se há descoloração, corrosão e abrasão do disco do freio

Verificar visualmente se há desgaste das pastilhas do freio

Verificar a funcionalidade do sensor de desgaste da pastilha (se existente)

Verificar visualmente as contraporcas do sistema de posicionamento da pinça do freio

Verificar visualmente os parafusos do disco do freio ao cubo de fixação

Verificar visualmente os parafusos do disco do freio ao anel de fixação

Verificar visualmente a firmeza do parafuso de ajuste da pastilha de freio

Gerador

Verificar o alinhamento do gerador. Salvar os dados no laptop e anexar uma cópia impressa na lista de verificações.

Verificar a condição do respiradouro com gel de sílica e anotar a cor. Trocar se necessário.

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre os amortecedores de vibração – travessa

Lubrificação automática: Reabastecer o tanque do sistema de lubrificação automática do rolamento do gerador (capacidade 1 l)

Tipo de lubrificante VTP/VTB/Índia: Klüberplex BEM 41-132

Aprox. 0,330 kg


25/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Remover o excesso de graxa do coletor de graxa

Verificar se há vazamentos de tubos e bicos do sistema de lubrificação automática

Verificar visualmente a condição dos passa-cabos de borracha isolantes do sistema de lubrificação automática do rolamento (extremidade motriz e não-motriz)

Verificar o encaixe correto dos passa-cabos de borracha isolantes

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o refrigerador de ar – alojamento do gerador

Reapertar a conexão entre a cinta de aterramento – alojamento do gerador

Reapertar todas as conexões dos cabos de energia na caixa de terminais do estator (enrolamento ao terminal)

71 Nm

Reapertar todas as conexões dos cabos de energia na caixa de terminais do estator (terminal para saída)

170 Nm

Verificar visualmente se há danos/ descoloramento dos terminais de olhal dos cabos, parafusos e terminais

Reapertar todas as conexões dos cabos de aterramento na caixa de terminais do estator

Reapertar as conexões barramento do estator – isolador

Reapertar as conexões placa de prensa-cabos – caixa de terminais do estator


26/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Reapertar as conexões tampa da caixa de terminais – caixa de terminais do estator

Reapertar todas as conexões dos cabos de energia na caixa de terminais do rotor (enrolamento ao terminal)

Reapertar todas as conexões dos cabos de energia na caixa de terminais do rotor (terminal para saída)

Verificar visualmente se há danos/ descoloramento dos terminais de olhal dos cabos, parafusos e terminais

Reapertar as conexões barramento do rotor – isolador

Reapertar as conexões placa de prensa-cabos – caixa de terminais do rotor

Reapertar as conexões tampa da caixa de terminais – caixa de terminais do rotor

Verificar a firmeza do encoder do gerador

Verificar o funcionamento do encoder do gerador

Anel deslizante no gerador

Limpar o anel deslizante

Verificar se há desgaste e danos nas escovas

Verificar visualmente se há desgaste e danos da mangueira de escape


27/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3


observações


Guincho integrado

Verificar visualmente se há danos e o estado da lubrificação da corrente

Verificar visualmente se há danos na caixa coletora da corrente

Painel de controle superior

Reapertar todas as conexões de cabos de energia e barramentos

Reapertar todas as conexões de componentes e terminais elétricos dentro do painel de controle


Verificar o status do supressor de surtos

Verificar visualmente as conexões dos cabos de aterramento no painel de controle superior

Verificar a funcionalidade do aquecedor do painel de controle

Verificar a funcionalidade dos ventiladores do painel de controle


Verificar a funcionalidade das luzes do painel de controle


LISTA DE VERIFICAÇÕES DA MANUTENÇÃO / SEMESTRAL | S95-2.1 MW Standard Rotor

28/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3

8 Rotor

Ponto de verificação Valor nominal Status Valores atuais/observações


Hub

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre o flange do rotor – flange do hub (desde o lado de dentro da nacelle)

Verificar visualmente as conexões corrimãos – cone frontal

Verificar visualmente se há quaisquer trincas no cone frontal

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre o suporte do cone frontal – cone frontal

Reapertar todos os parafusos com 100% do torque nominal nas conexões entre o suporte do cone frontal – corpo do hub

Reapertar a conexão entre a cinta de aterramento de cobre no cone frontal – plataforma do hub

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas degrau – hub

Verificar visualmente quanto à hermeticidade do hub

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas da plataforma do hub – hub (se houver)

Verificar visualmente se há desgaste dos amortecedores da plataforma

Verificar visualmente a fixação dos cabos dentro do hub


29/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3



Verificar a firmeza do interruptor de limite/caixa do encoder

Verificar a posição dos dentes do pinhão do interruptor de limite – rolamento da pá

Hub – mecanismos de pitch

Verificar visualmente todas as conexões aparafusadas entre os mecanismos de pitch – hub

Verificar a folga do freio do mecanismo de pitch

0,40 a 0,60 mm

Distância:

Ajustar o espaço livre do freio do mecanismo de pitch ao valor mínimo

Verificar a firmeza do ventilador do motor do sistema de pitch

Verificar visualmente se há danos no ventilador do motor do sistema de pitch

Verificar a firmeza da tampa do motor do mecanismo de pitch

Verificar a firmeza dos parafusos de montagem do sensor analógico de pitch

Verificar visualmente se há quaisquer trincas no alojamento do mecanismo de pitch

Reapertar os parafusos sem cabeça do sensor analógico do mecanismo de pitch

Verificar o nível do óleo nos mecanismos de pitch

Verificar visualmente se há vazamentos

Verificar a fixação dos cabos na caixa de terminais do mecanismo de pitch


30/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3



Hub – caixas das baterias

Verificar o aperto de todas as conexões aparafusadas entre a armação da caixa das baterias – corpo do hub

250 Nm

Verificar o aperto de todas as conexões aparafusadas entre a armação da caixa das baterias – caixa das baterias

70 Nm

Verificar visualmente se há umidade dentro da caixa das baterias

Verificar visualmente se há desgaste da esteira de borracha dentro da caixa das baterias (se existente)

Verificar visualmente todos os bujões e conexões de fixação dos cabos da bateria

Verificar a configuração dos termostatos (aquecimento)

20 °C Valor medido:

Painel de controle do hub


Reapertar todas as conexões de conectores e terminais elétricos dentro do painel de controle

Verificar visualmente todos os parafusos de montagem do painel de controle do hub

Verificar visualmente a firmeza do ventilador do painel de controle

Verificar visualmente a firmeza do aquecimento

Verificar a funcionalidade da tomada elétrica


31/31

Edição 01 | 2011-11-23 WD00389 | Classe 3



Verificar a funcionalidade da luz do painel de controle

Pás

Verificar manualmente a firmeza dos parafusos indicadores na conexão pá – rolamento da pá

Verificar visualmente a calibração das pás

Verificar visualmente quanto a danos na superfície da pá com a ajuda de binóculos

Lubrificação automática: Reabastecer o tanque do sistema de lubrificação automática do rolamento da pá (capacidade do tanque 8 l)

Tipo de lubrificante VTP/VTB/Índia: Graxa Mobil SHC 460 WT

Aprox. 7,200 kg

Lubrificação automática: Reabastecer o tanque do sistema de lubrificação automática da coroa da pá (capacidade do tanque 4 l)

Tipo de lubrificante VTP/VTB: graxa de mistura sintética 274 Moly EP NLGI#0 Índia: Molub alloy 936 SF

Aprox. 3 kg

Verificar visualmente se há vazamentos de tubos e bicos do sistema de lubrificação automática

Trocar as garrafas de graxa (se necessário)

Verificar os intervalos de centelha (entre a pá e o hub)

< 1 mm


Documents

WD00389 01 01 Maintenance Half Yearly Pt Br