Em 1982 a Luciano Nardello co-meça a projetar e construir maqui-nas para o trabalho com madeira. Os primeiros produtos eram dedi-cados somente em maquinas tra-dicionais e em 1988 com o proje-to e realização da primeira serra circular com incisor automático, iniciou um percurso que levou ao desenvolvimento e a realização da primeira maquina de corte longi-tudinal (splitter) para o corte de gavetas e peças estreitas.

Este desenvolvimento, que conce-deu a realização de mais fases pro-dutivas, levou a Nardello a fornecer não somente maquinas singulares mas também de mais funções e processos completos para o tra-balho de peças estreitas: a “Nar-dello Sistemi”

Com a experiência adquirida nes-ses anos de sistemas e processos para o trabalho de peças estreitas, podemos estudar e oferecer so-luções produtivas personalizadas, acompanhadas por uma movimen-tação dedicada a nossa produção.

A Nardello Sistemi usa a colabo-ração dos seus próprios técnicos altamente qualificados para a in-stalação, inicio de execução das maquinas, das linhas e interventos de urgência.O treinamento do operador me-diante cursos de especialização na sede ou no cliente durante a fase de teste garante uma melhor utili-zação das máquinas e equipamen-tos.Temos posto particular atenção na qualidade e no tempo de serviço pos venda.O nosso eficiente serviço de peças permite fornecer dentro de 48hrs cerca de 80% das solicitações de peças de reposição satisfazen-do de forma eficaz os clientes em qualquer momento do seu percur-so de trabalho.

En 1982 Luciano Nardello inicia su actividad y comienza a diseñar y construir máquinas para la elabo-ración de la madera. Los primeros productos a los que se dedica son las máquinas clásicas tradicionales y en 1988, con el diseño y realiza-ción de la primera sierra circular con incisor automático, comienza el re-corrido que ha llevado al desarrollo y realización de la primera secciona-dora longitudinal (separadoras) para el corte de cajones y piezas estre-chas. El desarrollo que se ha logrado a través de los años ha permitido la integración en diferentes fases pro-ductivas, llevando a Nardello a con-solidarse no sólo como proveedor de maquinas individualizadas, sino también de celdas de producción y procesos completos para la elabo-ración de piezas estrechas: “La Nar-dello sistemas”. Con la experienza adquirida en los años en los siste-mas y procesos para la elaboración de las piezas estrechas somos capa-ces de estudiar y ofrecer soluciones productivas personalizadas comple-tadas con una movimentación dedi-cada de nuestra fabricación.

Nardello Sistemas, dispone de un equipo de técnicos propios altamen-te cualificados para la instalación, la puesta en marcha de las máquinas, así como personal para una inter-vención inmediata.La formación de los usuarios me-diante cursos de especialización en nuestras instalaciones o incluso en las del cliente durante la fase de puesta en marcha, garantiza un buen uso de la máquina y del sistema.Hemos puesto especial énfasis en la calidad y tiempo de respuesta del servicio post venta.Nuestro eficiente servicio de recam-bios, consigue satisfacer dentro de las 48 horas, aproximadamente el 80% de los pedidos de piezas de re-cambio, reduciendo eficazmente el tiempo que el cliente recupera el si-stema productivo.

PÒS VENDAPOST-VENTA

PROGETAÇÃO E REALIZAÇAOPROYECTACION Y REALIZACIÒN

VANTAGENS DO SPLITTER - VENTAJAS DE LA TRANSFORMACION EN DOBLE

- Aumento da produtividade;- Economiza e simplifica os trabalhos de esquadraborda, furadeira, seccionadora.-Racionaliza a gestão do estoque de semi – trabalhos.- A medida dupla e múltipla facilita o empilhamento e a movimentação dos painéis.

Aumento de la productividadEconomiza y simplifica el trabajo de combinada, taladros, seccionadora Racionaliza la gestion del almacen de productos semielaborados.La medida doble o multiple facilita el ampilado y la manipulacion de los tableros.

O Splitter é dotado de um incisor inferior postforming automático e de uma serra principal. As definições dos parâme-tros básicos de trabalho são controlados por PLC com painel operador touch screen.

El splitter está dotado de un incisor inferior postforming automático y de una hoja principal. La introducción de los parámetros base de trabajo son controlados por PLC con panel operador “ touch screen”.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud minima-maxima 300 - 4000 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 40+40 - 450+450 (opt. 600+600) mm

Velocidade de avanço - Velocidad de avance 8 - 35 m/1’

Espessura mínima/máxima (opt) - Espesor minimo – maximo (opt) 10 - 40 (65 optional) mm

Plano de trabalho - Plano de trabajoRolos cromados e retificadosRodillos cromados y recti-

ficados

Ex. de produtividade instantânea (18 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (18 m/1’ – panel longitud 600) 16+16 Pz/1’-Pcs/1’

Ex. de produtividade instantânea (35 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (35 m/1’ – panel longitud 600) 31+31 Pz/1’-Pcs/1’

SPECIAL

PERFECT

SPLITTER

O Splitter é dotado de um incisor inferior postforming automático e de uma serra principal. As definições dos parâme-tros básicos de trabalho são controlados por PLC com painel operador touch screen.

El splitter está dotado de un incisor inferior postforming automático y de una hoja principal. La introducción de los parámetros base de trabajo son controlados por PLC con panel operador “touch screen”.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud minima-maxima 300 - 4000 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 40+40 - 450+450(opt. 600+600) mm

Velocidade de avanço - Velocidad de avance 8 - 35 m/1’

Espessura mínima/máxima (opt) - Espesor minimo – maximo (opt) 10 - 40 (65 optional) mm

Plano de trabalho - Plano de trabajo Aço inox/Acero inox

Ex. de produtividade instantânea (18 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (18 m/1’ – panel longitud 600) 16+16 Pz/1’-Pcs/1’

Ex. de produtividade instantânea (35 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (35 m/1’ – panel longitud 600) 31+31 Pz/1’-Pcs/1’

Guia fixa de referência com deslocamento da máquina. O splitter é dotado de um incisor inferior postforming automáti-co e de uma serra principal. As definições dos parâmetros básicos de trabalho são controlados por PLC com painel operador touch screen.

Guía fija de referencia con desplazamento de la máquina.El splitter está dotado de un incisor inferior postforming au-tomático y de una hoja principal. La introducción de los parámetros base de trabajo son controlados por PLC con panel operador “touch screen”.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud minima-maxima 300 - 4000 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 40+40 - 450+450 (opt. 1500) mm

Velocidade de avanço - Velocidad de avance 8 - 35 m/1’

Espessura mínima/máxima (opt) - Espesor minimo – maximo (opt) 10 - 40 (65 optional) mm

Plano de trabalho - Plano de trabajoRolos cromados e retificadosRodillos cromados y rectifi-

cados

Ex. de produtividade instantânea (18 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (18 m/1’ – panel longitud 600) 15 Pz/1’-Pcs/1’

Ex. de produtividade instantânea (35 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (35 m/1’ – panel longitud 600) 35 Pz/1’-Pcs/1’

ELEGANCE

CÉLULA PARA PEÇAS ESTREITASCELDAS PARA PIEZAS ESTRECHAS

1 Carregador Cargador2 Splitter Splitter3 Retorno de peças Retorno de piezas4 Coladeira de bordos Chapeadora de cantos5 Transfer a rolos Transfer a rodillos6 Descarregador Descargador

Linha completa para cortar-dividir peças composta de splitter (Special ou Elegance), sistema de transfert com gira peças especial para alinhar os painéis, colador de bordas , descarregamento automático a garfos.A linha pode ser realizada completa ou integrada a coladeira de bordas já instalada e está projetada para trabalhar as máquinas individualmente.O controle é através de PLC.Línea completa para cortar tableros compuesta por splitter (Special o Elegance), sistema de transfer con gira piezas especial para alinear los tableros, chapeadora,taladro, descargador automatico de horquilla. La línea puede ser rea-lizada completa o integrada a chapeadoras o taladro ya instaladas y ha sido diseñada para poder trabajar individual-mente. El control se realizará por medio de PLC.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud minima-maxima 300/2300 - (300/4000) mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 40+40 - 450+450 (opt. 600+600) mm

Velocidade de avanço - Velocidad de avance 8 - 35 m/1’

Espessura mínima/máxima (opt) - Espesor minimo – maximo (opt) 10 - 40 (65 optIonal) mm

Plano de trabalho - Plano de trabajoRolos cromados e retificadosRodillos cromados y rectifi-

cados

Ex. de produtividade instantânea (18 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (18 m/1’ – panel longitud 600) 18/20 Pz/1’-Pcs/1’

Ex. de produtividade instantânea (35 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (35 m/1’ – panel longitud 600) 20/25 Pz/1’-Pcs/1’

12345

6 A

A

Grupo incisor superior.Grupo incisor superior.

Transfert com grupo girapeças.Transfer con grupo girapiezas.

Guia de inserimento na coladeira.Grupo inserciòn en chapeadora.

Descarregamento automático.Sistema de descarga automatica.

12345

6

7 8

12345678

1 CarregadorCargador

2 SplitterSplitter

3 GirapeçasGirapiezas

4 Coladeira de bordaChapeadora

5 TransferTransfer

6 FuradeiraTaladro

7 TransferTransfer

8 DescarregadorDescargador

SECCIONAMENTO E FU-RAÇAO PEÇAS ESTREITAS

CORTE Y TALADRADOPIEZAS ESTRECHAS

CÈLULA ESQUADRABORDA - SPLITTERCELDA COMBINADA - SPLITTER

LINHAS especiaisLINEAS especiales

Linha completa para a redução de tiras e para a produção de móveis, planos tops para cozinhas.Se pode ainda realizar componentes Kit para móveis.Ideal para a produção LOTTO 1 .O controle é feito por meio de PLC.

Línea completa para la reducción de barras para la producción de muebles, tops para cocinas. También se pueden rea-lizar componentes kits para muebles. Ideal para la producción “lote unico”. El control se realizará por medio de PLC.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud minima-maxima 300 - 4000 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 40+40 - 1500 mm

Velocidade de avanço - Velocidad de avance 8 - 35 m/1’

Espessura mínima/máxima (opt) - Espesor minimo – maximo (opt) 10 - 70 (90 optional) mm

Ex. de produtividade - Ejemplo productividad 10 - 12 Ciclo/1’

1 Carregamento em pilhaCargamento en pila

2 Seccionadora transversalCorte transversal

3 EmpilhadorTramoggia de carga

4 FuradeiraTaladro

5 Translaçào 90°Traslador 90°

6 Descarregador automaticoDescargador automatico

1 GirapeçasGirapiezas

2 EsquadrabordaCombinada

3 TransferTrasfer

4 Splitter PerfectSplitter Perfect

3200

1

23

4

5

6

1 2 2 3

34

21

CÈLULA DE SECCIONAMENTO

CELDA DE CORTE

Célula completa para cortar-dividir, bordar e furar peças estreitas composta de splitter (Special ou Elegance), sistema de transfert com gira peças especial para alinhar os painéis, coladeira de bordas, furadeira, descarregamento automático a garfos. A linha pode ser realizada completa ou integrada a furadeiras já instaladas e é configurável em base na neces-sidade de produção do cliente.O controle é feito por meio de PLC.

Línea compuesta por: Combinada y splitter. La incorporación del splitter Perfect en línea permite optimizar la produc-ción de componentes de muebles, kits, etc. El control se realizará por medio de PLC.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud minima-maxima 150 - 4400 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 40 - 450 (opt. 1500) mm

Espessura mínima/máxima (opt) - Espesor minimo – maximo (opt) 10 - 85 (90 optional) mm

Ciclos de corte - Ciclos de corte 4 - 8 Ciclo/min.

Linha composta de: Esquadraborda e Splitter. O inserimento do splitter Perfect na linha permite otimizar a produção de componentes de móveis, kit, etc.O controle é por meio de PLC.

Sistema de carga con elevación electronica a 2 o 4 columnas. IDEAL para la introducciòn de paneles en las líneas de producción para piezas estrechas en distintas máquinas (ej. Sierras de corte, chapeadora, etc. ). El control se realizará por medio de PLC.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud minima-maxima 300 - 4000 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 40+40 - 600 (1500) mm

Largura maxima ver a esquadraborda - Ancho maximo de combinadaVedi squadra bordatrice

See double end tenoner+edgebanding machine

Relação largura - comprimento para painèis atè 600 mm.Relacciòn ancho - longitud hasta 600 mm. 1/2 mm

Relação largura - comprimento para painèis de 600 mm.Relacciòn ancho - longitud hasta 600 mm. 1/3 mm

Produtividade - Productividad 20 - 25 Ciclo/1’

1 Carregamento em pilhaCargamento en pila

2 Enpurrador a pinçasEmpujador con pinza

3 Seccionadora transversalSeccionadora transversal

4 TransferTransfer

5 Splitter PerfectSplitter Perfect

6 Painèis terminadosPiezas acabada

1

2

34

2356

5

CARREGADORCARGADOR

DESCARREGADOR

DESCARGADOR

AUTOMAÇÀO DA LINHAAUTÒMACION POR LINEAS

Transfert de ligação com sistema de correias para o retorno da peça e pinça especial para girar a peça e introduzir na coladeira de bordas. Todos os ciclos são ajustados através de PLC.

Transfer de enlace con sistema de correas para el retorno de la pieza y pinza especial para girar los tableros e introdu-cirlo en la chapeadora. Todos los ciclos son controlados mediante PLC.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud minima-maxima 300 - 4000 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 40 - 600 mm

Espessura mínima/máxima - Espessor min/max 10 - 65 mm.

Ex. de produtividade instantânea (18 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (18 m/1’ – panel longitud 600) 16 + 16 Pz/1’-Pcs/1’

Ex. de produtividade instantânea (35 m/1’- compr. 600 mm. - Ejemplo productividad (35 m/1’ – panel longitud 600) 31 + 31 Pz/1’-Pcs/1’

Sistema de carga com levantamento elétrico a 2 ou 4 colunas.Ideal para a introdução das peças nas linhas de produção de peças estreitas e para máquinas singulares (ex. splitter, coladeira de bordas, etc) . O controle é através de PLC.

Sistema de carga con elevación electronica a 2 o 4 columnas. IDEAL para la introduccion de paneles en las líneas de producción para piezas estrechas en distintas máquinas (ej. Sierras de corte, chapeadora, etc. ). El control se realizará por medio de PLC.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo 300 - 4000 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 80 -90 mm

Espessura mínima/máxima - Espessor min/max 10 - 70 (90 optional) mm

Carga màxima suportada 2 colunnas (4 colunnas) - Carga maxima 2 colunnas (4 colunnas) 1200 - (2000) Kg.

Produtividade media - Productividad media 25 - 30 Ciclo/1’

Sistema de descarregamento a garfos.A máquina é comandada por PLC e permite definir a composição da pilha criada em função da exigência do cliente.O descarregamento é realizado com diversos comprimentos e se pode haver uma posição intermediária que permite incrementar o numero do ciclo / 1’. O controle é através de PLC.

Sistema de descarga por horquilla. La máquina es accionada por PLC y permite realizar la composición de la pila en función de las necesidades del cliente. El descargador se realiza con diferentes longitudes y puede tener una ubicación intermedia que permite aumentar el número de ciclos/1’. El control se realizará por medio de PLC.

DADOS TÉCNICOS - DATOS TECNICOS unidade/unid

Comprimento mínimo/máximo - Longitud min/max 300 - 4000 mm

Largura mínima/máxima splittata (opt) - Ancho mínimo/máximo corte (opt) 80 -9000 mm

Espessura mínima/máxima - Espessor min/max 10 - 65 mm

Altura màxima da pilha de paineis sem fundação (con fundação) - Altura max de la pila sin agujero (con agujero) 650 (1500) mm

Carga max. - Carga max. 2000 Kg.

Produtividade media - Productividad media 18 - 20 Ciclo/1’

Produtividade con pulmao intermedio - Productividad con pulmon intermedio 20 - 25 mm

AUTOMAÇÀO - AUTÒMACION

NARDELLO LUCIANO & C. s.n.c.Via Pisa, 15 - 36034 Malo (VI)

Tel. +39 0445.606262Fax +39 0445.584714

www.nardello.cominfo@nardello.com

Os dados técnicos desse catálogo podem variar e serem modificados sem nenhum pré aviso.Los datos tecnicos de este catalogo pueden variar o ser modificados sin previo aviso.

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