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VALUE STREAM MAPPING (VSM)
MAPEO DE LA CADENA DE VALOR(LEAN MANUFACTURING)
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CONTENIDO
• Objetivo
• ¿Qué es Lean?
• ¿Qué es la Cadena de Valor?
• ¿Qué es el Mapeo de la Cadena de Valor VSM?
• Importancia del VSM
• Metodología
• Simbología
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OBJETIVO:
Introducir al interesado en el
concepto de Mapeo de la Cadena
de Valor, su importancia y
metodología de uso.
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¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía de
mejoramiento de procesos de
manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades
que no agregan valor al
proceso. Permitiendo alcanzar
resultados inmediatos en la
productividad, competitividad
y rentabilidad del negocio.
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¿QUÉ ES LA CADENA DE VALOR?
Proveedor. Cliente.PROCESO A
PROCESO B
PROCESO C
Son todos los pasos, actividades u
operaciones (que agregan o no
agregan valor) requeridas para
fabricar un producto o prestar un
servicio desde los proveedores
hasta el cliente final.
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• Es una herramienta que por medio de simples iconos y gráficos muestra la secuencia y el movimiento de la información, materiales y las diferentes operaciones que componen la cadena de valor.
• En el VSM se asignan indicadores Lean a cada una de las operaciones con el fin de conocer el estado actualy poder identificar oportunidades de mejora.
¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA
DE VALOR (VSM)?
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– Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente
– Flujo de información, soporta y direcciona el flujo través de los procesos o operaciones para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas se encuentran listas para ser procesadas en la primera operación.
– Flujo de personas y procesos, soportan los otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.
¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA
DE VALOR (VSM)?
Tipos de Flujos Existentes en la Cadena de Valor
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¿QUÉ ES EL MAPEO DE LA CADENA
DE VALOR (VSM)? VSM-Ebel.igx
Cliente Demanda:
11000unidades por Month
(Takt Time 84,3seconds)
Ebel
Corte de
Material
Total C/T = 0.04 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 600 mins.
Uptime = 100%
Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 600 seconds
Paradas Men.: 10 seconds
1
Empaque
Total C/T = 51.4 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 0 mins.
Disponibilidad: 100%
Distancia: 32.4 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 60 seconds
1
Producción
VACOPLAS
Informacion
OPI
Información
Información
32.1 days
0.04 seconds
4.59 days
65 seconds
14.7 days
52 seconds 93.6 seconds
4.52 days
29.4 seconds
0.0191 days
21.4 seconds
0.117 days
51.4 seconds
13.6 days Lead Time = 69.6 days
VA / T = 313 seconds
RM = 32.1 days
WIP = 205 hours
FG = 13.6 days
% Rechazos = 9.48%
Traveled = 451 feet
0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0%
62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet
Travel
% Rechazos = 0%
28 days
Distancia: 19.2 m
Transport Time: 300 seconds
Information OPI
Termoformado
Total C/T = 65 seconds
% Rechazos = 0.93%
C/O = 30 mins.
Uptime = 92.3%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 257 seconds
1
Troquelado
Total C/T = 52 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 10 mins.
Uptime = 96%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 1.5 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 300 seconds
1
Summary:
Total C/T: 313 seconds
Value Add: 0 seconds
NVA: 0 seconds
% Rechazos: 9.48%
C/O: 670 mins.
Uptime: 0%
Pieces: 13969
Inventory Time: 31.5 days
Disponibilidad: 52.2%
Distancia: 138 m
Transport Time: 75 minutes
Defective Deliveries: 0%
TP Mant.: 1500 seconds
Paradas Men.: 2067 seconds
Inspección y
empaque
Total C/T = 93.6 seconds
% Rechazos = 6%
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 900 seconds
1
Estampado
Total C/T = 29.4 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 30 mins.
Uptime = 92%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 240 seconds
1
Inspección
Total C/T = 21.4 seconds
% Rechazos = 2.8%
C/O = 0 mins.
Uptime = 100%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0.1 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 300 seconds
1
Transport Time: 60 minutes
0.5 days
Distancia: 18 m
Transport Time: 120 seconds
3 days
Distancia: 12.6 m
Transport Time: 180 seconds
0 days
Distancia: 23.4 m
Transport Time: 300 seconds
Informacion
OPI
Distancia: 0.1 m
Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m
Despacho
Flujo de Información
Flujo de materiales
Indicadores Lean
Kaizen 1 Kaizen 2
Oportunidades de Mejora
Línea de [email protected]
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IMPORTANCIA DEL VSM
• Es el primer paso para implementar Lean.
• Permite Visualizar el proceso.• Crea el estado actual del proceso.• Permite entender el mapa general del
proceso por cualquier persona en la compañía.
• Resalta la interrelación entre los flujos de información y materiales.
• Ayuda a identificar las oportunidades de mejoramiento, actividades que agregany no agregan valor y por lo tanto puntos de reducción de desperdicios
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METODOLOGÍA
Selección de la
Cadena de Valor
Mapa presente del proceso
Mapa futuro del proceso
Plan de Trabajo e Implementación de oportunidades de mejora
Observaciones
del proceso
Flujo
Información
Flujo
Materiales
Diagrama
Espagueti
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Los clientes generalmente definen la cadena de valor.
Cada familia de productos tiene su propia cadena de
valor.
Cuando la cadena de valor no es definida por el cliente,
se puede realizar un analisis básandose en la cantidad de
productos o en la ruta del procesos por los cuales pasan
los productos
Se dibuja el mapa con la situación actual de la cadena de
valor, es necesario incluir los indicadores que se
consideren necesarios para medir el desempeño.
Algunos ejemplos de indicadores pueden ser: Tiempo de
ciclo, tiempo de cambio de referencia, tiempo de
alistamiento de equipos, Número de máquinas por
operación, Número de operadores por equipo, Porcentaje
de rechazos, Inventarios, Turnos, Distancia, % de
Disponibilidad de equipos, Paradas programadas,
Paradas menores, %Uptime, entre otros.
Selección de la Cadena de Valor
Mapa Presente
METODOLOGÍA
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METODOLOGÍA
Una vez se han analizado los datos del mapa presente, se
pueden identificar oportunidades de mejoramiento. Con
base en estas oportunidades se dibuja un mapa que
permita visualizar el estado futuro de la cadena de valor
después de que se han implementado las acciones de
mejoramiento.
Las oportunidades de mejoramiento identificadas en el
mapa presente deben ser priorizadas y programadas en
un plan de trabajo al cual se le asignen responsables y
fechas de cumplimiento.
Plan de Trabajo e Implementación
de Oportunidades de mejora
La implementación de las oportunidades de
mejoramiento generalmente esta soportada en las
herramientas Lean y se mediante la metodología Kaizen
Mapa Futuro
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SIMBOLOGÍA
Cliente/ ProveedorCajas de
proceso
Inventario Caja de Información
Control de
la producciónTransporte Flecha de flujo Operador
Fuente: Rother & Shock (2003)
Línea del tiempo
PROCESO
Control de la
producción
Flujo de
información
Manual
Flujo de
información
electrónica
Símbolos de
información
Comunicación
verbal
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SIMBOLOGÍASupermercado
de partes
Transporte de
Envío
Supermercado Producción
Kanban
Señal de
producción
Kanban
Señal de retiro
de materiales
Kanban
Linea FIFO Material
Empujado
Material
Jalado
Bandeja de
Kanban
Inventario de
seguridad
Inventario de
intermedio
Software
asistente de
producción
Nivelación
Operador Célula de
trabajo
Enfoque de
mejoramiento
continuo
Mejoramiento del
flujo desde el
mejoramiento
continuo
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MUCHAS GRACIAS!!Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo.
Para mayor información:
Página Web: http://www.bomconsultingg.comMail: [email protected]éfonos: Bogotá, Colombia
Oficina: (+57) 1 2956836Celulares: (+57) 301 4305276Dirección: Calle 66 #11-50 - Oficina 404
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