D 1276 0.5 0102P
Leistungsbereich – Performance Type Betriebsdruck
von bis Q
max. Best.-Nr. Model Operating
Pressure max. Flow Rate
max. Code No.
UL300/1 40 – 110 bar 225 l/min 00.0540 UL300/1 40 – 110 bar 225
l/min 00.0540
UL300/2 110 – 220 bar 120 l/min 00.0806 UL300/2 110 – 220 bar
120 l/min 00.0806
UL300/3 220 – 400 bar 60 l/min 00.0807 UL300/3 220 – 400 bar 60
l/min 00.0807
UL300/4 20 – 80 bar 225 l/min 00.2879 UL300/4 20 – 80 bar 225
l/min 00.2879 Nenndruck max. 520 bar (UL300/3)
Mindestdurchflussmenge 8 l/min Wassertemperatur max. 70°C
Nominal Pressure Max. 520 bar (UL300/3) Min Flow Rate 8
litre/min Water Temperature Max. 70°C
Konstruktionsmerkmale Construction Characteristics • kompakte
Abmessung • auswechselbare Ventilkörper • Anschlussmöglichkeit für
Manometer, Druckschalter
und Strömungswächter
• Compact in size • Interchangeable Valve Bodys • Connection for
pressure gauge, pressure switch and
flow indicator
Funktionsbeschreibung Operation Der gesamte Förderstrom muss
durch das Ventil geleitetwerden. Bei Überschreiten des
eingestelltenBetriebsüberdrucks arbeitet das Ventil als
proportionalesÜberströmventil, nach Schließen der
Spritzpistoleschaltet das Ventil auf drucklosen Bypassbetrieb.
Vonder Pistole bis zum Ventil bleibt der Spritzdruck stehen.
The whole discharge must be guided through the valve. Should the
actual operating pressure exceed the adjusted operating pressure,
the valve then acts as a pressure regulator. The valve switches to
pressure-free bypass operation when the spray gun shuts off and the
spray pressure between gun and valve remains idle.
Es ist möglich, das Ventil mit mehreren Spritzpistolen
zubetreiben, außerdem können über eine gemeinsameDruckleitung
mehrere Pumpen angeschlossen werden.
The valve can be operated together with several spray guns. It
is also possible to connect several pumps to one common discharge
line.
D 1276 0.5 0102P
Instandsetzung, Einstellung Service and Adjustment
Instandsetzungs- und Einstellarbeiten dürfen nur von Fachpersonal
durchgeführt werden!
Reservicing and adjusting work is only to be carried out by
skilled tradesmen.
Kolbenstangenabdichtung To Renew Piston Rod Seals and Sleeves
Muttern (24 und 23) lösen. Federpaket abnehmen.
4Innensechskantschrauben (20A) lösen und Federlagerbock (20)
abziehen. Passfeder (19C) entfernen. Spannstopfen(2)
herausschrauben. Kolbenstange (18) mit Innenteilen (8,9, 10) nach
unten herausdrücken. Kolbenkörper (15) mitGabelschlüssel SW19
abschrauben und Kolbenstange aus der Führungskassette (10) ziehen.
VerschlisseneDichtungen aufschneiden und erneuern. O-Ring (19A) und
Stützringe (19B) vorsichtig auf dieKolbenstange aufschnappen.
Einbauanordnung beachten! Dichtsatz (17), bei UL300/4 O-Ring (17)
und Stützringe(17A) aufziehen. Oberflächen des Gehäuses und
derInnenteile prüfen (Schmutz bzw. Beschädigungen führenzu erhöhtem
Dichtungsverschleiß). O-Ringe überprüfen und gegebenenfalls
ersetzen.Kolbenkörper mit Loctite 648 auf Kolbenstange sichern.
Alle Teile vor dem Zusammenbau mit Silikonfett einstreichen.
Unscrew nuts (24+23). Remove spring pack. Unscrew the 4 inner
hexagon screws (20A) and remove spring support (20). Remove
woodruff key (19C) and screw out tensioning plugs (2). Push out
piston rod (18) downwards together with inner parts (8, 9, 10).
Remove piston body (15) with a size 19 wrench and pull piston rod
out of guide case (10). Cut out worn seals and replace. Then
carefully clip O-ring (19A) and support rings (19B) onto the piston
rod. Note order of installation. Put seal pack (17) - if UL300/4,
O-ring (17) and support rings (17A) - on piston rod. Check casing
surfaces and inner parts for dirt or damage as this will cause the
seals to wear out quickly. Check O-rings and replace as necessary.
Remount piston body to piston rod with Loctite 648. Grease all
parts lightly with Silicone before reinstalling.
Ventile prüfen: To Check and Replace Valves Stopfen (2)
herausschrauben, darunter liegende Kugel (5)bzw. Ventilplatte (6)
auf Abnutzung prüfen. Ventilsitze (8, 7) mit Seegerringzange
herausziehen und Dichtflächen auf Beschädigung prüfen. Beschädigte
O-Ringe ersetzen.
Screw out plugs (2) and check whether the balls (5) or valve
plate (6) are worn out. Remove valve seats (8, 7) with clipring
pliers and check surfaces for damage. Check O-rings and replace as
necessary.
Druckeinstellung: To Adjust Pressure 1. Ventil voll entspannen,
d. h. Mutter (24) und
Stellmutter (23) lösen, so dass die Kolbenstange vonHand
bewegbar ist.
1. Open valve so that it is completly tension-free, i. e. loosen
nut (24) and adjusting nut (23) so that the piston rod can be moved
by hand.
2. Bei laufender Pumpe und geöffneter Pistole (sindmehrere
Pistolen vorhanden, alle Pistolen öffnen) wirddas Federpaket mit
der Stellmutter (23) vorgespannt, bis der gewünschte Betriebsdruck
erreicht ist bzw. keinWasser mehr auf der Bypassseite ausströmt.
Stellmutterund Mutter (24) kontern. Ist die Düsenöffnung genau
aufFördermenge und Druck der Pumpe abgestimmt, so darfbei Erreichen
des Betriebsdruckes kein Wasser über denBypass abströmen.
2. Spring pack is tensioned by adjusting nut (23) while the pump
is running and with open gun (if more than one gun is used, all
have to be open) until required operating pressure is attained and
no more water runs out on the bypass side. Then lock nut (24) to
adjusting nut (23). If the nozzle hole corresponds exactly to the
flow-rate and pressure of the pump, no more water will run out over
the bypass after the required pressure has been attained.
Ist die Düsenöffnung zu klein, so dass beiErreichen des
maximalen Pumpendruckes nicht diegesamte Fördermenge über die Düse
abströmen kann,so darf das Ventil keinesfalls über den
maximalenBetriebsdruck der Pumpe eingestellt werden. DerBypass muss
dann teilgeöffnet bleiben.
If the nozzle hole is too small and the whole output won’t go
through the nozzle after the max. pump pressure has been reached,
on no account is the valve to be adjusted higher than the max.
operating pressure of the pump. In this case, the bypass should be
partially left open.
Es ist jedoch empfehlenswert, in diesem Fall geeigneteDüsen
einzusetzen.
It is however, advisable to install suitable nozzles.
Störungen Ursache Abhilfe Defect Cause Remedy Pistole leckt.
Pistole tauschen. Leaky gun. Renew gun. Druckleitung undicht.
Druckleitung abdichten. Leaky pressure pipe. Seal pressure pipe.
Manschette undicht. Manschette erneuern. Leaky sleeve. Renew
sleeve. Rückschlagventil verschlissen.
RS-Platte und Ventilsitz überprüfen evtl. ersetzen.
Worn out kick-back valve body.
Check and renew as necessary kick-back valve plate and seat.
Ventil schaltet bei geschlossener Pistole in kurzen Abständen
nach.
Dichtungen (12, 14) undicht. Dichtung erneuern.
Valve switches repeatedly when gun is closed.
Leaky seal (12, 14). Renew seal. Leckage an der
Kolbenstange.
O-Ring/Stützring defekt. Kolbenstangenab-dichtung erneuern;
Oberflächen in der Führungskassette überprüfen.
Leaky piston rod. Defective O-Ring / support Ring.
Renew piston rod seals and examine surfaces in guide case.
Düse zu klein, Wassermenge zu groß.
Größere Düse einbauen. Nozzle too small, too much water.
Install larger nozzle. Bypass undicht bei Nenndruck.
Bypassventil verschlissen. Kugel (5) und Bypass- ventilkörper
(8) über- prüfen, evtl. erneuern.
Leaky bypass at nominal pressure.
Worn out bypass valve. Examine and renew as necessary, ball (5),
and bypass valve body (8).
Ventil zu hoch über Betriebsdruck eingestellt.
Stellmutter (23) und Sechskantmutter (24) zurückdrehen.
Valve set too high above operating pressure.
Turn back adjusting nut (23) and hexagon nut (24).
Hoher Manometer-ausschlag beim Schließen der Pistole. Ventil
verschmutzt. Ventil reinigen (Kalkab- lagerungen etc.) Teile
vor
Zusammenbau fetten!
Manometer shows high pressure peaks when shutting off gun. Dirty
valve. Clean valve (removing lime deposits etc.). Grease
parts before reinstalling.
