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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE ELECTRÒNICA Y AUTOMÀTICA PROGRAMA INGENIERIA MECATRÓNICA

SANTIAGO DE CALI 2006

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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE ELECTRÒNICA Y AUTOMÀTICA PROGRAMA INGENIERIA MECATRÓNICA

SANTIAGO DE CALI 2006

Nota de aceptación: Aprobado por el Comité de Grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para Optar por el título de Ingeniero Mecatrónico.

ING. JUAN CARLOS PREAFÁN Jurado

DRAGO DUSSICH Jurado

Santiago de Cali, 06 de Junio de 2006

Este proyecto esta dedicado a Nancy Amparo Rojas Gallego, y José Medardo Martínez Cardona, pues sin ellos no habría sido posible la realización de este proyecto.

CONTENIDO

Pag. GLOSARIO 11 RESUMEN 12 INTRODUCCIÓN 15 1. OBJETIVOS 16 1.1 OBJETIVO GENERAL 16 1.2 OBJETIVOS ESPESÍFICOS 16 2 PLANTEAMIENTO DEL DESARROLLO DE LA MISIÓN 17 2.1DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO 17 2.2 OBJETIVOS DE MARKETIN 17 2.3 MERCADO PRIMARIO 17 2.4 MERCADO SECUNDARIO 17 2.5 PREMISAS Y RESTRICCIONES 18 2.6 PARTES IMPLICADAS1 19 3. IDENTIFICACIÒN DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE1 19 3.1 MANEJO DE ALIMENTO 20 3.2 PROBLEMAS DE ESTRÉS 21 3.3 SEGURIDAD 19 3.4 REGISTROS 19 3.5 COMODIDAD 19 4. METRICAS 20 5. BENCHMARKING 21 5.1 TOLVA INOX. 5 BOCAS REG. PALANCA 22 5.2 COMEDERO SECO HÚMEDO PARA COCHERA 23 5.3 TOLVA TRANSICION VOLTOM.5 BOCAS 23 5.4 COMEDERO SECO-HÚMEDO 24 5.5 COMEDERO GESTACIÓN Y CRÍA 25 5.6 COMEDERO INOXIDABLE PARA CERDAS GESTANTES 25 5.7 COMEDERO HOG SLAT PARA HEMBRAS GESTANTES 26 5.8 COMEDERO CERDAS INOX. ESTAMPADO 27 5.9 TOLVA PVC PARA MATERNMIDAD 28 5.10 COMEDERO CORRIDO POLIMERO SN30 29 5.11 COMEDERO CEBA 30 5.12 COMEDERO SECO-HÚMEDO DE DOBLE BEBEDERO 30 5.13 COMEDERO SECO HÚMEDO TIPO TOLVA 31

5.14 COMEDERO PRECEBO 31 5.15 TOLVA CIRCULAR INOX-PLAST. TRANSISIÓN 32 5.16 COMEDERO SECO PRECEBO 33 5.17 PLATO LECHONES PLASTICO PEQUEÑO 34 5.18 COMEDERO ARTESANAL PARA PRECEBO 34 5.19 TOLVA INTEGRAL SANIFOOD 35 5.20 DOSIFICADORES DE PIENSO 35 5.20.1Dosificador 36 5.20.2 Unidades electrónicas 37 5.20.3 Unidades de gestión 38 5.20.4 Unidades de control 39 5.21.5 Destete 39 5.21.6 Cebadero 40 5.22 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN INDIVIDUAL SECO 41 5.22 COMEDERO SECO-HÚMEDO DE PVC 42 5.23 COMEDERO SECO PARA JAULA 43 5.24 COMEDERO ULTRA TUBE 44 5.25 DOSIFICADOR DE PIENSOS (TIGGSA) 45 5.26 DOSIFICADOR DE ALIMENTO (FAVEGA) 45 5.27 TRANSPORTADORES AUTOMÁTICOS DE PIENSO 46 5.28 BEBEDEROS 47 5.28.1 Aspersor PT ½” 47 5.28.2 Aspersor NORM 47 5.28.3 Bebedero fram sin protección 1/2" 47 5.28.4 Bebederos Farm con Protección ½" 47 5.28.5 Bebedero inox. Macizo hexagonal 1/2" 47 5.28.6 Bebedero Laton 47 5.28.7 Bebedero MUR-10 1/2" 47 5.28.8 Bebedero MUR-10 sin protección 1/2" 47 6. PRODUCTOS COMPETENTES 48 6.1 COMPETIDOR #1 48 6.2 COMPETIDOR #2 48 6.3 COMPETIDOR #3 48 6.4 COMPETIDOR #4 49 7. BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN 55 7.1 BÚSQUEDA EXTERNA EN LITERATURAS ESPECIALIZADA 55 7.1.1Objetivos del programa. 55 7.1.2 Registros 55 7.1.3 Registro de precebo 55 7.1.3 Registro de precebo 56 7.1.4 Registro de concentrado 56 7.1.5 Registro de monta y partos 57 7.1.6 Registro individual de cerdas 57 7.1.7 Registro de camada 58

7.1.8Registros de ceba de cerdos 58 7.1.9 Recordatorios 59 8. LA CASA DE LAS CALIDADES 60 9. GENERACIÒN DE CONCEPTOS 62 9.1 BEBEDEROS 64 9.2 COMEDEROS 65 9.3 DOSIFICACIÓN DE CRÍA CERDOS LACTANCIA EN GESTACIÓN Y REPRODUCTORES

66

9.4 DOSIFICACIÓN DE CRÍA DE CERDOS LACTANCIA 66 9.5 MANEJO Y ALIMENTACIÓN DEL LECHÓN 67 9.6 DOSIFICADOR DE ALIMENTO PARA LAS CERDAS EN GESTACIÓN 67 9.7 FLUSHING 67 9.8 AEROS INOXIDABLES 68 9.9 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS 68 9.10 SERIE 400 69 9.11 SERIE 400 69 9.12 SERIE 300 70 9.13 ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES 71 9.14 CONCEPTOS 75 9.15 ALIMENTADOR 1 80 9.16 ALIMENTADOR 2 80 9.17 ALIMENTADOR 3 80 9.18 ALIMENTADOR 4 81 10. DISEÑO A NIVEL DE SISTEMA 86 10. 1 ARQUITECTURA DEL PRODUCTO 87 10.2 Lay Out 89 10.3 FACILIDAD DE USO 89 10.3.1 Número de iteraciones del usuario con el producto 89 10.3.2 Novedad que involucran las iteraciones 89 10.4 ASPECTOS DE SEGURIDAD 90 10.5 DIFERENCIACIÓN VISUAL DEL PRODUCTO8 90 10.6 ORGULLO DE POSESIÓN, IMAGEN Y MODA 90 10.7 MOTIVACIÓN DE LA ESTÉTICA AL GRUPO DE DESARROLLO 92 11. DISEÑO PARA MANUFACTURA 96 11.1 PRECIOS 96 11.2 TUBO DE SALIDA 96 11.3 TUBO DISTRIBUIDOR DE ALIMENTO 97 11.4 CODOS 98 11.5 BUJE 99 11.6 TUBO EN T 100 11.7 TAPAS 101 11.9 UNIONES 101 11.10 PESA 102

12. PROCESOS DE MANUFACTURAS REALIZADOS A LISTA ANTERIOR

103

12.1 BUJES 104 12.2 TUBO EN T 104 12.3 TUBO DE SALIDA 105 12.4 TUBO DISTRIBUIDOR DE ALIMENTO 106 12.5 DOSIFICADOR 107 12.6 TUBO SUPERIOR DE DOSIFICACIÓN 107 12.7 TUBO INFERIOR DE DOSIFICACIÓN 107 12.8 ESFERA 108 12.9 PLATOS DE TRANSMISIÓN 108 12.10 BUJPRINCIPAL 108 12.11 TUBO ELIMINADOR DE FRICCIÓN 109 12.12 ANILLO 109 12.13 POLEA 110 12.14 TOLVA 110 12.15 TAPA 111 12.16 BASE DE LA TOLVA Y MOTORES 111 12.17 ESTRUCTURA DE RODAMIENTO 111 12.18 PRECIOS DE MATERIALES 111 13. PROTOTIPADO 112 13.1 PROTOTIPADO TEÓRICO 113 13.2 CALCULO PARA MOTOR CON POLEA 113 13.3 PROTOTIPADO VIRTUAL 114 13.4 INGRESO DE DATOS 114 13.5 DRIVER 115 13.6 PROTOTIPADO FÍSICO 115 13.6.1 Tubo en T� 116 13.6.2 Embudo de tolva 116 13.6.3 Dosificador superior 117 13.6.4 Dosificador inferior 117 13.6.5 Válvula� 118 13.6.6 Tubo distribuidor de alimento� 118 13.6.7 Anillo � 119 13.6.8 Tapón� 119 13.6.9 Tubo de salida 120 13.6.10 Tubo eliminador de fricción 120 13.6.11 Polea 121 13.6.12 Resorte 121 13.6.13 Gancho 122 13.6.14 Motor para giro de tubo� 122 13.6.14 Base para tolva y motores 123 13.6.15 Prototipo completo 127 13.6.16 Precios 129

14. CONCLUSIONES 131 BIBLIOGRAFÍA 132

LISTA DE ANEXOS

Pag. Anexo 1. Paper de todo el documento. 133

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GLOSARIO

BERRACO (PADRÓN): credo destinado para prestar el servicio a las cerdas de cría. CEBA: esta etapa se estima entre los 50kg en adelante CERDAS DE CRÍA: son las que están destinadas solo para reproducirse

COCHERAS: es el método de cría de cerdos que consiste en ubicarlos por grupos en un corral donde comparten su alimento y bebida. GESTACIÓN: esta etapa comienza en las cerdas desde el día del servicio hasta el parto. JAULAS: es un sistema de crianza individual en donde se encierra cada cerdo en un espacio donde apenas cabe él, y se le da a cada uno su comida y bebida. LACTANCIA: esta etapa empieza desde el día del parto hasta 28 días después.

LECHÓN: es la etapa del cerdo que comprende desde el primer día de nacido hasta los 28 días. LEVANTE: esta etapa está entre los 25kg hasta los 50kg. PASTOREO: es un método de cría de cerdos que consiste en dejar que crezcan al aire libre. PIARA: instalación porcina. PRECEBO: Es la etapa del cerdo que comprende desde el día 29 hasta que pese 25 kg. SERVICIO: es el acto mediante el cual el berraco aparea a la cerda.

RESUMEN

El proyecto expuesto en este documento explica detalladamente todo el proceso realizado para llevar a cabo una máquina alimentadora de cerdos. Para el desarrollo del producto se empieza primero por plantear el desarrollo de la misión, aquí describiremos el producto, definiremos los objetivos del marketing, el mercado primario y secundario, restricciones del producto y las partes implicadas. Seguidamente se investigaran las necesidades del cliente a las que se les identificarán las métricas y unidades de importancia. Las necesidades del cliente se evalúan en productos competidores y se asignan los valores ideales y marginales después de haber estudiado las métricas en productos competidores, así como también se detectan las más importantes para el desarrollo del producto por medio de la casa de las calidades. Por medio de una búsqueda interna y externa de información se realiza una generación de conceptos para cada uno de los subsistemas del producto. Estos conceptos son combinados para obtener diferentes prototipos los cuales se evalúan con el mejor producto competente y basados también en las necesidades más importantes se elige el mejor concepto o se combinan según el caso, con el fin de identificar de forma detallada el producto a desarrollar. Después de la etapa de selección se realiza la prueba de conceptos con base en encuestas realizadas al público y reconociendo a que parte de la población va dirigido para saber a quien encuestar. Si se detectan fallas al finalizar cada etapa será necesario retomar los pasos anteriormente dados para corregir los errores. Finalmente se realiza el diseño detallado, los planos electrónicos y mecánicos que indican la arquitectura y construcción del producto y para los conceptos que se deseen probar se realizan prototipos que exhiban el funcionamiento de este.

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INTRODUCCIÓN Las aplicaciones que puede tener la ingeniería mecatrónica en las diferentes ramas del conocimiento son no solo numerosas si no también muy robustas, ya que la variedad de conocimientos que posee un ingeniero le permite permite ofrecer soluciones óptimas y novedosas. Es por eso que se ha querido dar un enfoque nuevo a las aplicaciones de la mecatrónica para además de explorar nuevas fronteras a la sinergia de conocimientos, también se explore una forma diferente de generar empleo. El sector porcícola resulta ser un foco interesante para la mecatrónica ya que por mas tecnificadas que estén las piaras siempre se podrá ofrecer una nueva solución, y aunque todo parezca estar inventado, siempre habrá algo más por hacer o mejorar.

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1. OBJETIVOS 1. 1 OBJETIVO GENERAL ��Disminuir los costos de alimentación que genera un criadero de cerdos implementando un sistema de alimentación optimizado, para lo cual es necesario diseñar una máquina que permita solucionar la mayor cantidad de necesidades encontradas en la alimentación de porcinos, centrando nuestro diseño en las más importantes.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Los siguientes objetivos específicos son planteados con base en la observación directa que se a hecho en varios criaderos aledaños a la ciudad de Buga en donde muchas personas derivan su sustento de esta actividad y otros son mayoristas distribuidores para los diferentes expendios de carne de otras ciudades y además información a través de Internet.

• Evitar el desperdicio de alimento en el momento de servirlo y en el momento de los cerdos ingerirlo.

• Distribuir el alimento a los cerdos de forma equitativa.

• Evitar el exceso de ingestión de alimento.

• Evitar el estrés de los porcinos.

• Permitir que la cantidad de alimento disponible por cochera pueda ser conocida.

• Evitar lucha entre los cerdos.

• Permitir la asequibilidad al producto. El logro de los anteriores objetivos específicos permitirá reducir ostensiblemente los costos que implica la crianza de los cerdos.

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2. PLANTEAMIENTO DEL DESARROLLO DE LA MISIÓN 2.1 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Maquina alimentadora para cerdos. 2.2 OBJETIVOS DE MARKETING

• Introducción en el mercado para finales del mes abril de 2007. • Apoyar las técnicas porcìcolas para el mejoramiento de la producción.

• Abrir nuevas opciones que permitan elevar el nivel competitivo del sector

porcicola.

• Crear un producto que se ajuste a las necesidades del cliente teniendo en cuenta la evolución de las investigaciones para este sector.

• Abrir nuevas oportunidades en el mercado nacional para este tipo de

productos desarrollados en nuestra región

2.3 MERCADO PRIMARIO

• Porcicultores con criaderos de grande y mediana escala. • Criaderos con cerdos en etapa de levante, cebos, padrones y cerdas de

cría.

• Criaderos donde el concentrado haga parte de la materia prima.

• Criaderos con instalaciones en jaulas

2.4 MERCADO SECUNDARIO

• Criaderos con instalaciones tipo cochera.

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2.5 PREMISAS Y RESTRICCIONES

• Compatible con las dimensiones de los criaderos, los cerdos, y el personal que lo utilice.

• El alimentador contará con un sistema de almacenamiento de alimento. • La cantidad máxima de alimento diario que consumen los cerdos de

consumo es de 3kg. • El alimento que tendrá la máxima prioridad con su compatibilidad será el

concentrado.

• Evitar que el alimentador pueda cambiar las propiedades físicas y químicas de los alimentos.

• Para construir el dispositivo solo se dispone de componentes de fácil

consecución nacional.

• El alimentador será de fácil mantenimiento y manejo.

2.6 PARTES IMPLICADAS

• Operarios • Cerdos • Personal de producción.

• Personal de investigación y mantenimiento.

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3. IDENTIFICACIÒN DE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

• El alimento es servido en canoas y en el momento de depositarlo, parte de éste cae afuera y otra encima de los cerdos.

Figura 1. Alimentación manual.

• Desperdicio de alimento al depositarlo en el piso, revolviéndose al mismo tiempo con las heces fecales, otra parte queda adherida en sus patas y otra depositada en los rincones de la cochera, generando un alto grado de desperdicio, además de que este sistema genera riñas y estrés en los cerdos, también impide la utilización de rejillas (se utilizan para facilitar el lavado de las cocheras) en el piso.

Figura 2. Alimentación automática.

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• Una vez el alimento es servido, los cerdos en el afán de comerlo, sacan el alimento de las canoas, generando desperdicios o se paran en la canoa evitando que los otros cerdos puedan comer; esto también eleva el estrés entre ellos y puede generar peleas.

Figura 3. Desorden.

• Cuando el alimento es depositado en sus canoas de forma desproporcional,

impide no solo que todos los cerdos coman la misma cantidad sino que también sea más factible que se bote el alimento donde más hay.

Figura 4. Desproporción

• Los cerdos tienen una dieta estricta que varia según su edad, peso, clima

y tipo de alimento, de tal manera que al aumentar esta dosis no genera ningún provecho y este alimento de más se convertiría en desperdicio.

Figura 5. Alimentación a deshoras.

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• El horario de alimentación resulta importante tenerlo en cuenta, pues dependiendo del manejo de éste, varía el estrés de los porcinos.

Figura6. Estrés.

• En caso de tener alimentadores tipo tolva, es importante permitirle a los trabajadores conocer la cantidad de alimento en ella de forma fácil en cualquier momento, y contar también con una buena capacidad de almacenamiento.

Figura 7. Nivel de alimento.

• El tamaño que tienen los recipientes de alimentación es muy pequeño para alimentar de forma proporcional los cerdos que hay en una cochera, pues esto genera riñas y estrés entre los cerdos y como resultado pueden resultar heridos o muertos, lo que representaría pérdidas para el criadero.

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Figura 8. Tamaño del recipiente.

Figura9. Enfermedades.

Los insectos como las moscas transmiten enfermedades, haciéndoles perder el apetito a los porcinos, incrementando el costo en medicamentos, y generando un retraso en el crecimiento.

Figura 10. Roedores.

En el manejo de alimento debe evitarse el ingreso de aves o roedores que puedan consumir el alimento destinado para cada cerdo.

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3.1 MANEJO DE ALIMENTO

• 1. El sistema de alimentación evita el desperdicio de alimento. (5) • 2. La ubicación del alimentador será la óptima para cada jaula. (5) • 3. La comida se conservara fresca y libre de impurezas o insectos en el

almacenador. (4) • 4. El alimentador conservará el sabor de los alimentos. (4) • 5. El alimentador proporcionara comodidad a los cerdos en el momento de

utilizar los servicios que este proporciona. (3) 3.2 PROBLEMAS DE ESTRÉS

• 6. El alimentador podrá considerar un horario para la distribución de dosis alimenticia. (3)

• 7. Cada cerdo recibirá la dosis necesaria de alimento. (5) • 8. El alimentador dará aviso al operario en el momento de encontrarse

poco alimento en el almacenador. (3) • 9. El comedero ofrecerá servicio de bebedero. (3) • 10. Proporcionar un sistema de alimentación a voluntad del cerdo. (4) • 11. La distribución del alimento será equitativa. (5) • 12. El alimentador ofrecerá el espacio necesario para que el cerdo pueda

tener acceso a él sin el problema de que otro consuma su dosis. (5) 3.3 SEGURIDAD

• 13. El alimentador será de muy fácil mantenimiento técnico. (4) • 14. El alimentador permitirá que todo el alimento fluya sin problema. (5) • 15. El almacenador de alimento permitirá informar la cantidad de alimento

en cualquier momento. (4) • 16. Los materiales y acabados del alimentador serán los apropiados para la

seguridad y salud del cerdo. (5) • 17. El alimentador será resistente y de alta durabilidad. (4) • 18. El alimentador trabajara bien bajo condiciones húmedas. (5) • 19. Los contactos serán protegidos de un posible cortocircuito. (5)

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3.4 REGISTROS

• 20. El alimentador proporcionará un sistema que permita almacenar los registros respectivos de los cerdos. (3)

• 21. Permitir graduar la cantidad de flujo. (3) • 22. El alimentador depositara la dosis en el momento indicado. (4)

3.5 COMODIDAD

• 23. El alimentador reducirá y facilitará el trabajo del operario. (4) • 24. Facilidad de acceso a los repuestos. (4) • 25. Bajo costo del alimentador. (4) • 26. El diseño del alimentador será compatible con las dimensiones de las

jaulas. (4) • 27. Será compatible con las dimensiones de las cocheras de las

instalaciones (4) • 28. Su instalación será fácil. (3) • 29. El alimentador facilitara al operario el ingreso del alimento en su

almacenador. (4) • 30. De fácil limpieza.(5) • 31. Facilidad de mezclar medicamentos con el alimento. (4)

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4. METRICAS

No Necesidad Métrica Imp. Unidades

1 1 Porcentaje de alimento desperdiciado. 5 % 2 2,5,12 La ubicación del alimentador será la

óptima para cada jaula. 5 cm.

3 3,4,14,18,30 Nivel de impurezas. 5 % 4 6 Horario de distribución de dosis. 4 min. 5 7,10,11 Capacidad de almacenamiento. 5 Kg. 6 9 Tipo de bebedero 3 - 7 13 Mantenimiento. 4 Sub. 8 8 Tipo de alarma. 2 List1 9 20,21,22 Capacidad de almacenamiento de

datos. 3 Mb

10 16, 17 Tipo de materiales. 5 Lista2 11 17 Vida útil. 4 KN/m 12 19 Protección del circuito. 5 Sub. 13 29,26,27 Dimensiones del alimentador. 4 cm. 14 23 Automatización. 4 Sub. 15 24,25,28 Costos del producto. 4 $ 16 21 Flujo de alimento graduable. 4 g/s 17 15 Tipo de exhibición de nivel. 3 List3 18 7 Capacidad de dosificación 5 Kg.

Lista 3 Electrónica Mecánica Sistematizada Material translucido

Lista1 Lumínica. Sonora. Vibrante.

Lista 2 Acero Pasta. Aluminio

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5. BENCHMARKING Se realizo una búsqueda de los comederos más utilizados en los comederos de grande y mediana escala y encontramos los siguientes: 5.1 TOLVA INOX. 5 BOCAS REG. PALANCA

Figura 11. Comedero.

$500.000

TOLVA TRANSICION INOX 5 HUECOS Tolva para lechones en transición hasta 25 kg., fabricada íntegramente en acero inoxidable para conseguir la máxima higiene y una larga duración. La cantidad de pienso de que dispondrán los lechones en el comedero es regulable fácil y rápidamente mediante una palanca interior. Largo: 75 cm. Alto: 62 cm. Ancho: 26 cm.

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5.2 COMEDERO SECO HÚMEDO PARA COCHERA

Figura 12. Comedero.

• Gran capacidad para constante suministro de alimentos y bajo desperdicio. • fabricados en acero inoxidable 304 calibre 18, para garantizar una larga

duración. • Esquinas redondeadas y bordes suaves para evitar laceraciones. • Es de fácil instalación. • Totalmente higiénico. • Su diseño permite regular el alimento, para alimentar al cerdo a voluntad sin

generar desperdicios o dañar el alimento. • Capacidades para destete de 5,6 bocas. • Capacidades para levante y ceba de 4,5 y 6 bocas.

Figura 13. Comedero.

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5.3 TOLVA TRANSICION VOLTOM.5 BOCAS Figura 14a. Comedero.

$271.400

Largo: 75 cm. Alto: 73 cm. Ancho 27.5 cm. Monobloques fabricados en una sola pieza de polietileno puro. Son inalterables ante los golpes, agua, calor y ambientes corrosivos. Cantos redondeados. La eliminación de esquinas, sin soldaduras internas, evita que el pienso pegue a las paredes y rincones contribuyendo así a aumentar la sanidad en su explotación. Las bocas de acceso se construyen en acero inoxidable para mayor higiene y durabilidad. La tajadera de pienso se fabrica en po-lietileno rígido, con mecanismos de graduación en galvanizado.

Figura 14b.Comedero instalado.

5.4 COMEDERO SECO-HÚMEDO

Figura 15. Comedero.

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Los reconocidos comederos secos húmedos Cristal Spring para cualquier etapa de crecimiento fabricados en acero inoxidable 304, alta resistencia ahora con nuevo sistema de ajuste, con una capacidad de 12 a 15 cerdos por boca. Modelo Descripción Cerdos

por lado

Bocas por lado

Cap. de alimento (Kg.)

Dimensiones L*Alto*Ancho

Peso aprox. (Kg.)

S1000 1 boca 12’’, seco / húmedo, perfil alto

1 1 - 12” * 33.5”*15” 10.4

S1100 1 boca 15’’, seco / húmedo, perfil alto

1 1 - 15” * 33.5”*15” 12.2

S1200 1 boca 12’’, seco / húmedo, perfil alto

1 1 8.2 12” * 23.5”*15” 10.4

S1300 1 boca 15’’, seco / húmedo, perfil alto

1 1 10.4 15” * 23.5”*15” 12.2

S1305 1 boca 15’’, seco, perfil bajo sin charola

1 1 12.7 15” * 33.5”*15” 12.2

S1310 1 boca 15’’, seco, perfil bajo.

1 1 10.4 15” * 23.5”*15” 12.2

C9040 1 boca 14’’, seco / húmedo, perfil bajo

1 1 9.1 14” * 23.5”*13” 11.0

C9045 1 boca 14’’, seco / húmedo, perfil muy bajo.

1 1 4.5 14” * 10.5”*13” 11.3

Comercialización: disponibilidad para exportación. 5.5 COMEDERO GESTACIÓN Y CRÍA

Figura 16. Comedero.

• Gran capacidad para constante suministro de alimentos y bajo desperdicio.

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• Se acomoda a cualquier tipo de instalación. • Fuerte estructura plástica para gran duración. • Reborde en acero inoxidable. • Totalmente higiénico. 5.6 COMEDERO INOXIDABLE PARA CERDAS GESTANTES

Figura 17. Comedero.

Fabricado 100% en acero inoxidable calidad 304, calibre 14 y 16. Borde diseñado para evitar que la cerda saque el alimento con la trompa. Corte y doblez sin aristas. Refuerzo perimetral para dar mayor robustez. Largo periodo de vida útil al evitar oxidación. De fácil limpieza. Evita el estrés al comer la cerda placidamente. Ángulos de fijación en calibre 14 para sujetarse a la jaula. Dimensiones generales 44.5 cm, de ancho 37 cm de altura, y 33 cm de fondo. Mínimo desperdicio de alimento. Su diseño permite que la cerda no deje residuos de alimento al comer. Figura 18. Cerda en Lactancia.

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5.7 COMEDERO HOG SLAT PARA HEMBRAS GESTANTES Figura 19. Comedero.

• Fabricado en acero 304 calibre 16. • Fondo redondo y sin esquinas en que se acumule y descomponga el

alimento. • El diseño permite fácilmente descolgar el comedero para limpiarlo. • Perfecta soldadura realizada con robot, es más consistente, más larga

duración y no hay bordes filosos que causen daño a la cerda o a las personas.

• Disponible en dos tamaños, Standard 14” * 15” y grande 16” * 24”. 5.8 COMEDERO CERDAS INOX. ESTAMPADO

Favega ha diseñado este comedero para cerdas fabricado íntegramente en acero inoxidable sin ningún tipo de soldadura para evitar los problemas que surgen en otros tipos de comederos metálicos e incluso de acero inoxidable que sufren roturas por su punto más débil que es la soldadura. Además por su diseño con cantos redondeados, evitamos que el pienso quede en los rincones y así mejoramos su limpieza. Ancho: 425mm. Alto: 340mm.

Figura 20. Comedero.

$123.970

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5.9 TOLVA PVC MATERNIDAD

Figura 21. Comedero.

$165.000

Tolva porcina para maternidad. Regulación por la parte superior. Incluye mecanismo para la caída de la harina. Dosificador en acero inoxidable. Altura: 850 mm. Diámetro: 315 mm. Gracias a su sistema de dosificación conseguimos que no se derrame nada pienso y coman el pienso fresco. El mecanismo de dosificación, fabricado íntegramente en acero inoxidable, es regulable fácilmente desde la parte superior por su regulación por puntos. La tolva dispone de sistema interior para facilitar la caída de pienso en harina. El plato del comedero está fuertemente reforzado para resistir sobradamente las condiciones a las que debe de ser sometido. La parte frontal está reforzada con acero inoxidable.

5.10 COMEDERO CORRIDO POLIMERO SN30

Figura 22. Comedero.

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$61.680

Fabricado en Polímetro. Altura 1: 17 cm. Altura 2: 10 cm., ancho: 33 cm, largo: 1.000 cm.

5.11 COMEDERO DE CEBA Figura 23. Comedero.

• Para cerdos desde la terminación del precebo hasta la finalización de la ceba.

• Tolva con diseño cónico que garantiza la fluidez del alimento. • Bandeja en acero inoxidable. • El sistema de dosificación permite un llenado uniforme y constante del

alimento. • Provisto con bebederos. (nicles) laterales que permiten humedecer el

alimento. • Sistema seguro y de fácil fijación.

5.12 COMEDERO SECO-HÚMEDO DE DOBLE BEBEDERO

Figura 24. Comedero.

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Figura 25. Graduador.

Flujo de alimento graduable Gran capacidad en su tolva (80kg) Figura 26. Sistema de estrangulación de alimento.

Sistema de ajuste de flujo mecánico, con servicio de alimento a voluntad. Sistema de fácil instalación y mantenimiento. Facilidad de fijación al piso o pared de la cochera. Figura 27. Bebederos.

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Cuenta con dos bebederos inoxidables en cada lado. Simetría en su diseño para ofrecer el servicio a dos cocheras a la vez. Recipiente de alimentación de pasta para garantizar una larga duración. Capacidad para comer 4 cerdos a la vez. Estructura en acero inoxidable para garantizar buena higiene en la alimentación de los porcinos y una larga duración. Figura 28. Comedero en instalación.

Para la estructuración de las salas de destete se utilizan vallas metálicas y de PVC para cebo, tolvas inoxidables, bebederos inoxidables, rejillas para cebo, comedero TUBE-O-MAT, comederos para alimentación liquida, vallas verraqueras y alimentación automática. Figura 29. Comedero para precebos.

Figura 30. Comedero de diferente capacidad.

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5.13 COMEDERO SECO HÚMEDO TIPO TOLVA Figura 31. Comedero tipo tolva de metal.

Fabricado todo en acero inoxidable 304 calibre 20. Manejo sencillo, fácil de ajustar para alimentos en harina o paletizados, con alto contenido de humedad o grasas. Bajo desperdicio de alimento, conversión alimenticia elevada. El más bajo costo por cerdo, capacidad para alimentar hasta50 cerdos. El alimento permanece fresco todo el tiempo. Induce el manejo uniforme del alimento. El más bajo costo mantenimiento mecánico porque no tiene piezas complicadas. Puede ser adaptado a todos los sistemas de alimentación automática. Economiza enormemente el desperdicio de agua y ayuda a disminuir el costo de tratamiento de agua de desecho. Los cerdos aprender a mezclar el alimento con agua de acuerdo a sus propios gustos. Menos días al mercado, comparado con los comederos convencionales. Charola fabricada en acero inoxidable 304. Tolva fabricada en acero.

Figura 32. Comederos tipo tolva artesanales.

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5.14 COMEDERO PRECEBO Figura 33. Comedero para lechón.

Suministro constante y fresco de alimentos a lechones del destete a los 25 kilos. Capacidad para alimentar 12 lechones en precebo. Tolva con gran capacidad de 25 kilos lo que garantiza suministro suficiente de alimento. Baja contaminación por roedores, pájaros y otros vectores, gracias a su etapa hermética. Mejora en la conversión alimenticia por disminución de desperdicio. Suministro de alimento constante para ocho lechones a la vez. Fuerte estructura plástica para gran duración. Seguro sistema de fijación al piso. Garantiza uniformidad en el lote.

5.15 TOLVA CIRCULAR INOX-PLAST.TRANSI Figura 34. Comedero para precebo.

$232.300

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Este tipo de tolva para transición tiene la ventaja de que es fácil de trasladar de un lugar a otro, fácil de sujetar ya que se amarra por sí misma a la rejilla de plástico o metálica con una simple presión en la maneta. Es muy práctica para transiciones puesto que, situada en el centro de la cuadra pueden comer lechones alrededor de la tolva y tienen facilidad de acceso, ya que por su situación queda cerca de cualquier punto de la corralina. Plato construido en acero inoxidable y tolva construida en plástico. Diámetro del plato 430mm.

5.16 COMEDERO SECO PRECEBO

Figura 35. Comedero para precebo.

Tolva de transición para cerdos desde el destete hasta el final de la recría. Diseñada específicamente para facilitar la transición del alimento materno a las harinas o piensos sin traumas para el animal. Totalmente desmontable y fácilmente apilable. Tres posibilidades de uso. Su tapa garantiza la conversación del alimento y permite el fácil acceso al interior de la tolva. Dispone de orificios para introducir hasta dos tubos de transporte automático. La extensión permite aumentar la carga de pienso, incluso con transportadores automáticos. Por su transparencia permite comprobar el nivel en todo momento. El depósito es de gran capacidad. Gracias a su textura y pendiente la caída del alimento está garantizada. Su regulación es de 8 dosificaciones distintas. Fijación de la posición con un simple gatillo, proporcionando un manejo muy simple y preciso. Anclaje al suelo. con dispositivo antibalanceo. Incluso cargada de pienso al máximo, los animales no pueden volcar la tolva. Adaptada a cualquier tipo de suelo plástico, metálico o de hormigón. Su rejilla se encuentra solidaria al plato sin necesidad de tortillería ni remaches que puedan provocar la rotura de la tolva o causar lesiones a los animales.

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5.17 PLATO LECHONES PLASTICO PEQ Plato para lechones en maternidad, Preparado par fijarlo a la rejilla de plástico o metálica, con una simple presión en la maneta, con lo cual queda firmemente sujeto para evitar que sea volcado o movido de lugar. Fabricado de forma robusta y con plástico de gran calidad. Diámetro: 300mm. Figura 36. Comedero para lechón.

$30.000 Figura 37. Comedero de metal para precebo.

5.18 COMEDERO ARTESANAL PARA PRECEBO

Figura 38. Comedero artesanal para precebo.

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• Base hecha en concreto y rejillas que sirven de separadores realizadas en hierro.

• Disponibilidad para alimentar a 8 cerdos a la vez. • Disponibilidad para anexar tolva en la parte superior.

5.19 TOLVA INTEGRAL SANIFOOD Figura 39. Comedero rojo para cerda de cría.

SANIFOOD proporciona el mejor desarrollo del cerdo y la mayor higiene para su granja .Usted puede controlar con exactitud las raciones del alimento. Su diseño propicia que el animal utilice únicamente la cantidad de alimento/agua justa a sus necesidades, y por consiguiente disminuya la cantidad de purines. La tolva integral proporciona alimento las 24 horas, lo cual aumenta la tranquilidad de la camada y evita el clásico stress. Además, SANIFOOD simplifica su uso y reduce al mínimo su mantenimiento. Figura 40. Comedero negro para cerda de cría.

ECO food es una tolva para alimentación ad-libitum realmente simple y económica. Materiales resistente y de larga duración con colores atractivos para el animal. Solidez y robustez de todo el conjunto, con protección

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inoxidable. Dotada con un pulsador que suministra agua sin posibilidad de derrames. Sistema patentado de dosificación y regulación de dosis: experimentado y fiable.

5.20 DOSIFICADORES DE PIENSO 5.20.1Dosificador. Figura 41. Dosificadores tecnofed.

Dosificador cuadrado Dosificador circular 5.20.2 Unidades electrónicas. Electrónica individual. Dirige uno, dos o hasta seis dosificadores, dándoles las funciones de la serie utilizada. Figura 42. Unidad de control. Serie TF serie TF15 serie TFID 5.20.3 Unidades de gestión. Para grupos de más de seis dosificadores. Todos los dosificadores del grupo funcionaran simultáneamente y de forma idéntica. Sustituyen a la electrónica individual. Se instala una unidad por grupo. Figura 43. Unidad de control de mayor capacidad.

Serie TF10 serie TFID serie TFOV

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5.20.4 Unidades de control. Unidad que centraliza el control de todos los dosificadores de una sala. En ella se programa las dosis, se pulsa el botón de alimentación, se calibra el pienso, etc. Se requiere una única unidad de control por sala. Figura 44. Unidad de control general.

UC/I (para instalac. Con electrónica individual) UC/OV(para salas de ordeño ovino)

Figura 43. Instalación de unidades de control.

UC/G (para instalac. Con electrónica de grupos). 5.20.5 Destete. Figura 44. Dosificadores comunes.

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Pueden instalarse dos líneas de pienso para realizar la transición entre piensos de forma paulatina. Los mejores resultados se consiguen alimentando en el suelo. 5.20.6 Cebadero. Figura 45. Otras instalaciones.

El equipamiento TECNOFEED es perfecto para alimentar cerdo ibérico y grandes grupos de cerdos.

Figura 46. Jaulas para cerdas de cría.

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La medida Standard del ancho de las jaulas es de 40cm. tanto para las gastadoras como para los cerdos de levante y ceba.

5.21 SISTEMA DE ALIMENTACIÓN INDIVIDUAL SECO Figura 47. Dosificadores independientes.

Tubos fabricados en acero galvanizado. Figura 48. Sistema de válvulas unificado.

Almacenados de alimento con capacidad para el suministro diario por cerdo. Almacenador de alimento de forma cónica para garantizar un total fluido de alimento y evitar la acumulación de alimentos en rincones. Figura 49. Accesibilidad a operarios.

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Este sistema evita el ingreso de roedores que consuman el alimento destinado por cerdo e insectos que transmitan enfermedades a los cerdos. Almacenador fabricado en pasta para garantizar una larga duración y un higiénico manejo del alimento. 5.22 COMEDERO SECO-HÚMEDO DE PVC

Figura 50. Comedero metálico semiautomático.

Fabricado en tuvo de PVC para garantizar una manipulación adecuada del alimento evitando el desperdicio de alimento. Facilita la deposición del alimento del operario en los recipientes, evitando desperdicios y mejorando la conversión de los cerdos con el alimento. Disminuye el estrés en los porcinos ya que estos reciben su dosis a la vez. El recipiente de alimentación es fabricado en acero inoxidable y lleva una subdivisión por jaula, para garantizar equidad en el consumo. Su diseño disminuye el esfuerzo del operario, evitando que tome posiciones incomodas al depositar el alimento.

5.23 COMEDERO SECO PARA JAULA Figura 51. Comedero

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Cuenta con un fluido de alimento graduable. Con capacidad para el suministro de alimento diario. Fabricado en acero inoxidable 304 calibre 18. Evita el consumo de roedores. Elimina el estrés y garantiza equidad en el consumo. Disminuye el trabajo del operario. Disminuye el desperdicio de alimento. 5.24 COMEDERO ULTRA TUBE Figura 52. Comedero automático.

El Ultra Tube es un comedero destete-engorde diseñado para satisfacer las necesidades tanto del lechón recién destetado como del cerdo de engorda listo para salir al mercado. El último en tecnología de comederos seco/húmedos. Un agitador rotativo de alimentador previene la formación de costras y tener un flujo de alimento normal. Sistema de fácil ajuste “Select-A Flor” le permite regular con la misma precisión todos los comederos de acuerdo a la textura del alimento. Construido en acero inoxidable. Modelo de 50” con dos bebederos para 50 cerdos y modelo de 60” con tres bebederos para 60 cerdos. 5.25 DOSIFICADOR DE PIENSOS (TIGGSA) Figura 53. Dosificadores automáticos.

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Gracias a la dosificación exacta e individual de alimentos, TIGSA consigue aumentar la rentabilidad de sus instalaciones. Un sencillo sistema regulador al alcance de su mano le permite ajustar, de forma rápida y fiable, la cantidad de alimento precisa, tanto para piensos granulados como para harinas. Fabricado bajo un estricto control de calidad, sólo los mejores materiales y la más depurada técnica, permite ofrecer al ganadero esta insuperable herramienta de trabajo. Figura 54. Dosificadores automáticos para cerdas.

Para dar respuesta a la nueva normativa, TIGSA presenta SDL, un sistema de dosificación lenta que “fija“ de forma natural a las cerdas en el momento de la alimentación. La regulación de la velocidad permite que los animales dediquen toda su atención al alimento, y evita las luchas hegemónicas, a la vez que asegura un reparto uniforme y la homogeneidad del lote. Una solución sencilla, natural y productiva, totalmente adecuada a las normativas de bienestar Adaptable a cualquier instalación existente, requiriendo unas mínimas reformas. Velocidad regulable (aconsejable: 100 gr./min) Tubos bajantes metálicos. Permite anular las plazas vacías. Fácil y rápida instalación. Fiables dosificador de 3, 6, 10 o 15 litros. Regulación precisa de alimento para cada lote Cada dosificador dispone de trampilla para medicación.

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5.26 DOSIFICADOR DE ALIMENTO (FAVEGA) Figura 55. Dosificadores automáticos.

• Tapa de acceso, muy útil para añadir medicamentos fácilmente, para efectuar una manipulación o limpieza en su interior.

• Cuerpo fabricado íntegramente en material translúcido para poder ver su

interior.

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• Boca de descarga con sistema de "pera" que garantiza un cierre seguro y una excelente caída del pienso.

• Muelles de sujeción fabricados en acero para dar la robustez de fijación

necesaria del dosificador a la línea.

• Preparado para tubo de transporte de 63 mm., pero adaptable a

diferentes diámetros: Ø50, Ø55, Ø60 y Ø75mm.

• Un sistema de cierre sumamente sencillo, fiable y fácil de visualizar su posición.

• Sistema de regulación sencillo y rápido. FAVEGA ha diseñado un dosificador que, a la vez que un sencillo sistema de manejo, es robusto y de fácil limpieza y mantenimiento y que, junto con nuestros sistemas de distribución de pienso tanto espiral flexible como cadena componen un sistema de líneas de dosificación automática con grandes ventajas y pensado para durar muchos años y aumentar la rentabilidad de cualquier explotación. Fabricado íntegramente en plástico de gran calidad, con lo cual evitamos la corrosión, alargando notablemente la duración de las instalaciones. Con su forma redonda y prolongada conicidad evitamos problemas con la caída de piensos en harina.

5.27 TRANSPORTADORES AUTOMÁTICOS DE PIENSO Figura 56. Distribuidor de alimento..

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Se disponemos de varios modelos de espirales, todos ellos de gran calidad, así mismo fabricamos tuberías y curvas y todo tipo de accesorios especialmente diseñados para el transporte de pienso. Con nuestros sinfines, usted conseguirá el máximo en cada instalación. Cientos de miles de metros instalados durante los últimos 30 años nos avalan.

5.28 BEBEDEROS

Figura 57. Bebederos.

5.28.1Aspersor PT 1/2". Salida del agua por la ranura lateral, lanzando el agua hacia abajo. Ideal para cerdas madres y utilización en tolvas de pienso mojado. Accionado por muelle interior en acero inoxidable. Fabricado en plástico.

5.28.2 Aspersor Normal 1/2". Salida del agua por la ranura lateral, lanzando el agua hacia abajo. Ideal para cerdas madres y utilización en tolvas de pienso mojado. Accionado por muelle interior en acero inoxidable. Fabricado en latón.

5.28.3 Bebedero fram sin protección 1/2". En este modelo, el agua sale por el interior del bulón perforado, con lo cual conseguimos evitar el desperdicio del agua, puesto que ésta entra en la boca del animal al ser accionado. Fabricado en latón con bulón de acero inox. Accionado por muelle y varilla interior. Fabricado sin lengüeta delantera, para facilitar el acceso. (Utilizable en lechones).

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5.28.4 Bebederos Farm con Protección 1/2". En este modelo, el agua sale por el interior del bulón perforado, con lo cual conseguimos evitar el desperdicio del agua, puesto que ésta entra en la boca del animal al ser accionado. Fabricado en latón con bulón de acero inox. Accionado por muelle y varilla interior.

5.28.5 Bebedero inox. Macizo hexagonal 1/2". Bebedero porcino en acero inoxidable, fabricado de una sola pieza, tapa reguladora de caudal, con filtro incorporado, accionado por muelle interior de acero inoxidable. 5.28.6 Bebedero Laton. Bebedero porcino fabricado en latón, con tapa, muelle interior y bulón en acero inoxidable. 5.28.7 Bebedero MUR-10 1/2". Bebedero fabricado en latón, con bulón en acero inox. El bebedero MUR-10 tiene un sistema de funcionamiento interior muy sencillo, sin muelles ni piezas complicadas que impliquen un constante mantenimiento. Su sistema interior está formado por una goma de cierre, una de presión y una tapa. El agua sale por el interior del buón, entrando directamente a la boca del animal, al ser accionado, por lo que este bebedero ahorra una gran cantidad de agua en comparación con otros sistemas de bebederos.

5.28.8 Bebedero MUR-10 sin protección 1/2"" Bebedero fabricado en latón, con bulón en acero inox. De utilización para lechones en maternidad. El bebedero MUR-10 tiene un sistema de funcionamiento interior muy sencillo, sin muelles ni piezas complicadas que impliquen un constante mantenimiento. Su sistema interior está formado por una goma de cierre, una de presión y una tapa. El agua sale por el interior del buón, entrando directamente a la boca del animal, al ser accionado, por lo que este bebedero ahorra una gran cantidad de agua en comparación con otros sistemas de bebederos. Diseñado para un fácil acceso del lechón.

5.28.9 Bebedero Tolva PVC 3/8". Bebedero fabricado en latón, con bulón y muelle de acero inoxidable. Normalmente se para tolvas de pienso mojado.

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6. PRODUCTOS COMPETENTES

6.1 COMPETIDOR #1 Figura 58. Dosificadores tecnofeed.

Dosificador cuadrado Dosificador circular 6.2 COMPETIDOR #2 Figura 59. Dosificador translucido.

6.3 COMPETIDOR #3 Figura 60. Comedero semiautomático.

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6.4 COMPETIDOR #4 Figura 61. Dosificador independiente semiautomático.

No

NECESIDADES Imp. G1 G2 G3 G4

1 El sistema de alimentación evita el desperdicio de alimento

5 4 5 5 5

2 El comedero permitirá solo el ingreso del hocico a cada cerdo.

1 1 1 4 1

3 La comida se conservara fresca y libre de impurezas o insectos en el almacenador

3 5 3 5 2

4 El alimentador conservará el sabor de los alimentos

5 5 5 5 5

5 El alimentador proporcionara comodidad a los cerdos en el momento de utilizar los servicios que este proporciona

4 2 5 5 5

6 El alimentador podrá considerar un horario para la distribución de dosis alimenticia

4 5 4 4 4

7 Cada cerdo recibirá la dosis necesaria de alimento

5 5 5 5 5

8 El alimentador dará aviso al operario en el momento de encontrarse poco alimento en el almacenado.

1 1 1 - -

9 El comedero ofrecerá servicio de bebedero. 2 1 1 1 1 10 Proporcionar un sistema de alimentación a

voluntad del cerdo. 1 1 1 1 1

11 La distribución del alimento será equitativa. 4 2 5 5 5 12 El recipiente de alimentación ofrecerá el

espacio necesario para que cada cerdo pueda tener acceso a él sin el problema de que otro consuma su dosis.

4 2 5 5 5

13 El alimentador será de muy fácil mantenimiento 3 1 4 3 3

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técnico. 14 El alimento permitirá que todo el alimento fluya

sin problema. 4 5 5 1 4

15 El almacenador de alimento permitirá informar la cantidad en cualquier momento

3 1 5 2 2

16 Los materiales y acabados del alimentador serán los apropiados para la seguridad y salud del cerdo.

5 5 5 5 5

17 El alimentador será resistente y de alta durabilidad.

5 4 5 5 5

18 El alimentador trabajara bien bajo condiciones húmedas.

4 5 5 2 2

19 Los contactos serán protegidos de un posible cortocircuito.

5 5 5 - -

20 El alimentador proporcionará un sistema que permita almacenar los registros respectivos de los cerdos.

1 1 1 - -

21 Permitir graduar la cantidad de flujo. 4 2 2 1 2 22 El alimentador depositara la dosis en el

momento indicado. 4 5 5 5 5

23 El alimentador reducirá y facilitará el trabajo del operario.

3 5 5 3 3

24 Facilidad acceso a los repuestos. 2 2 2 5 5 25 Bajo costo del alimentador. 3 3 3 5 5 26 El diseño del alimentador será compatible con

las dimensiones de las jaulas. 5 5 5 5 5

27 Será compatible con las dimensiones de las cocheras de las instalaciones

2 4 3 2 2

28 Facilidad de instalación. 2 1 2 3 3 29 El alimentador facilitara al operario el ingreso

del alimento en su almacenador 5 5 5 3 3

30 De fácil limpieza. 3 2 5 4 5 31 Facilidad de mezclar medicamentos con el

alimento. 4 1 5 5 5

No

Met

. N

o Nec

. Métricas

Imp.

Uni

t.

G1 G2 G3 G4

1 1 Porcentaje de alimento desperdiciado.

5 % 2-3 0-0.5 0-0.5 0-0.5

2 1,2,512, 30

Dimensiones que permiten la entrada del hocico.

4 cm. Sin dimen.

40a,10al,20p

40a,10al,25p

40a,12al,20p

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3 3,4,14,18,30

Nivel de impurezas. 5 % 5-10 <2 2-7 2-5

4 6 Horario de distribución de dosis.

4 min. Libre. Libre Libre Libre

5 7,10,11

Capacidad de almacenamiento.

4 Kg. Libre. 3.0 3.0 3.0

6 9 Tipo de bebedero 0 - Ning. Ning. Ning. Ning. 7 13 Mantenimiento 3 Vec

es /año

6 4 3 3

8 8 Tipo de alarma 0 List1

Ning. Ning. Ning. Ning.

9 15,20,22

Capacidad de almacenamiento de datos y velocidad del sistema.

3 MB 512MB 256MB

0 0

10

16 Tipo de materiales 5 Lista2

Plasti- co.

Plasti- co.

PVC y acero inox.

Acero inox.

11

17 Vida útil. 4 Años

5 10 10 10

12

18 Protección del circuito 5 Sub. Caja plástica y sistema aislado

Caja plástica y sistema aislado

Sin circuito

Sin circuito

13

23,27,28

Dimensiones del alimentador

4 m. Alt. 1-2 Tuberías De 0.05 de Dim.

Alt. 1.5 Dim 0.11

Alt. 1 Dim 0.11

Alt. 1.5 Dim 0.15

14

24 Automatización 4 % 100 100 50 50

15

25,26,29,31

Costos del producto 4 $ 100.000 cada uno

40.000 cada uno

500.000 6m

45.000 cada uno

16

21 Flujo de alimento 3 g/s 500 500 1000 100

1 15 Tipo de exhibición de nivel 4 List Tolva Tolva Tubo Embu

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7 3 genera Destap

destapada

destapado

do destapado

18

7,31 Capacidad de dosificación 5 Kg. Libre Variable hasta 1.5

Variable hasta 1.5

Variable hasta 1.5

No

Met

. N

o N

ec.

Métrica.

Uni

ts. Valor

marginal. Valor ideal.

1 1 Porcentaje de alimento desperdiciado

% < 3 0

2 1,2,512 Dimensiones que permiten la entrada del hocico.

cm. 40an,10-12al, 20-

25prf

40an, 12al, 20prf

3 3,4,14,18,30 Nivel de impurezas

% <10 0

4 6 Horario de distribución de dosis

min. Libre Libre

5 7,10,11 Capacidad de almacenamiento.

Kg. <2.5 Diaria según el cerdo

6 9 Tipo de bebedero - 0 0 7 13 Mantenimiento Veces/año <6 Sin necesidad

de mantenimiento

8 8 Tipo de alarma List1 Sin alarma

Sin alarma

9 15,20,22 Capacidad de almacenamiento de datos.

Mb <512MB 1G

10 16 Tipo de materiales del comedero

Lista2 Pasta-acero inox.

-

11 17 Vida útil años 8 años >20 12 18 Protección del Sub. Caja de Impermeable

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circuito pasta 13 23,27,28 Dimensiones del

alimentador m. Alt<2

<1

14 24 Automatización Sub. 75 100 15 25,26,29 Costos del

producto $ 40-

100.000 <25.000 por jaula

16 21 Flujo de alimento. g/s Sin control Depende de la edad del cerdo

17 15 Tipo de exhibición de nivel

List3 Recipiente destapado

-

18 7 Capacidad de dosificación

Kg. <1.5 Libre

Inicialmente representamos el problema como una caja negra en la cual podemos ver cual es son sus entradas y sus salidas. Figura 61-a. Caja de entradas y salidas del sistema.

Para clarificar el problema se ha descompuesto el problema de tal manera que podamos sectorizar y agrupar mejor la secuencia de funciones que nos permite que el producto sea útil.

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Figura 61-b. Detalles del sistema.

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7. BÚSQUEDA DE INFORMACIÓN

7.1 BÚSQUEDA EXTERNA EN LITERATURAS ESPECIALIZADAS En este tipo de literaturas se encuentran datos que pueden resultar necesarios para el diseño, como los registros, tablas de alimentación, recomendaciones en medidas para los alimentadores etc. Es de gran importancia prestar asistencia técnica eficaz a los porcicultores; el programa para sistematizar registros de cría y/o Levante-Ceba, permite mantener consignada la información en forma ordenada, segura y de fácil acceso y generando informes relacionados con la producción y la reproducción del hato porcino. 7.1.1 Objetivos del programa.

• Organizar la información de la granja en forma sencilla, clara, ordenada y oportuna.

• Simplificar todos los registros de la granja. • Facilitar el control y la evaluación de la explotación. • Asistir al porcicultor con información actualizada, eficiente y oportuna

para tomar decisiones que lo lleven a mejorar la productividad de la piara.

7.1.2 Registros. Es indispensable tanto en una explotación porcicola como en cualquier empresa. En caso de una piara, indican cuáles animales son mas productivos; así mismo señalan los animales que deben descartarse por su comportamiento deficiente. Las hembras reproductoras deben proceder de casas genéticas las cuales muestren las características que mas interesan económicamente. Los registros dejan constancia del comportamiento productivo de ellas como prolificidad, capacidad lechera instinto maternal, ganancia de peso y conversión.

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Es necesario también llevar los registros del verraco usando en cada servicio y los resultados con él obtenidos, ya que su influencia en la piara representan el 50% del total. Existen numerosos tipos de registros, todos ellos con diferentes números de casillas para la anotación de los datos que se consideren importantes. De todos modos los registros deben ser lo mas completos posibles y tan sencillos que puedan ser interpretados por cualquier porcicultor. SOLLA S.A. ha elaborado algunos tipos de registros para piaras, los cuales están a disposición de los porcicultores en cada una de las plantas regionales. 7.1.3 Registro de precebo. Nos permite el control técnico económico de esta fase y del consumo durante este tiempo, el cual es indispensable para monitorear semana a semana ya que de acuerdo a los consumos serán los resultados futuros del lote. 7.1.4 Registro de concentrado. El alimento es el insumo que mas incide en los costos de producción en porcicultura, por lo tanto es indispensable llevar un control detallado de las salidas y entradas de éste. 7.1.5 Registro de monta y partos. Este registro es de gran utilidad en piaras numerosas: permite hallar las cerdas que permiten calores después de haber sido cubiertas, y también para saber la fecha aproximadamente de parición. La fecha calculada para el parto se determina sumando 114 días a la fecha de servicio. En la columna de observaciones pueden anotarse datos acerca de animales que no han concebido, repiten celos, anormalidades. 7.1.6 Registro individual de cerdas. En este registro se lleva la historia completa de cada hembra reproductora en la piara, su descendencia, los datos de las camadas levantadas, etc. Es un auxiliar indispensable al hacer la selección de hembras y verracos de reemplazo. 7.1.7 Registro de camada. Este registro ayudara en los cálculos de promedio de peso por camada y de más eventos realizados hasta el destete.

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7.1.8 Registros de ceba de cerdos. Es un control por cada lote de ceba, destinado a facilitar el cálculo de los rendimientos obtenidos en cada lote y para ayudar al porcicultor a que tenga una visión rápida del consumo de alimento, del tiempo que llevan los cerdos de engorde, etc. Es decir, todos aquellos datos indispensables para un análisis económico y que no deben ser confiados a la memoria. Nota: Conviene registrar el número de animales alojados y la cantidad de alimento que se debe suministrar. Esto facilita la labor del operario, pues no tendrá que memorizar tal información. Se debe asegurar de que las dosis asignadas por cada corral estén bien pesadas para evitar desperdicios. Dentro de las investigaciones desarrolladas por la sociedad porcicola colombiana se logró encontrar infamación que permite conocer diseños novedosos de los cuales se pueden tomar ideas. En este diseño consta de un tubo de PVC de 4” de diámetro, que se coloca de forma horizontal en cima de las instalaciones de las jaulas (esto permite economizar costos de instalación y material); sobre el se han realizado perforaciones (una por jaula) por las cuales el operario introduce la dosis de alimento con elementos externos (cocas, vasijas) para después poder girar el tubo por medio de una palanca, de tal manera que los orificios queden ubicados en la parte inferior del tubo para permitir la salida del alimento y finalmente caer en los recipientes de alimentación. 7.1.9 Recordatorios. Es necesario tener en cuenta los días en los cuales los operarios deben realizar actividades que permitan mantener la buena salud de los cerdos y verificación de los estados de los cerdos ya sea de peso, de gestación, de monta, de reemplazo de cerdas, de aplicación de vacunas, proteínas, anabólicos y vitaminas, etc., para asegurar un optimo desempeño del sistema de producción de la piara. Si la piara cuenta con sistemas como el de ultrasonido, ecógrafo, etc., para verificar que hembras están vacías y deben regresar nuevamente a la zona de montas es necesario recordar esta verificación a los 21 días de monta y a los 35 días de gestación se realiza otra observación del animal con la vejiga vacía, esto es para descartar errores de la prueba anterior.

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Las ventajas son: mejor predicción de los partos, eliminación rápida de las cerdas no productivas, con la cual se elimina un consumo extra de alimento. La verificación de probable repetición de celo a los 42 días después del servicio, debe ser una práctica regular en la sección de gestación para calcular el promedio de días no productivos en la granja. La gestación tiene una duración media de 114 días, o sea tres meses, tres semanas y tres días. Las cerdas deben de tener máximo dos oportunidades para concebir de lo contrario deberán ser descartadas. Para saber cuales son las vacunas que se deben utilizar es necesario hacer un previo seguimiento de las enfermedades que se dan en la piara, para evitar el uso inadecuado o innecesario de estos.

REEMPLAZOS ADULTOS LECHONES Vacuna Hembra Macho Hembra Macho Lechones

Aftosa 180 días de edad ò a 7 semanas de ingreso.

203 días de edad o a 7 semanas de ingreso

Cada seis meses con siclo ganadero.

Cada seis meses con siclo ganadero.

45 días de edad.

Peste porcina

165 días de edad o a 5 semanas de ingreso.

180 días de edad ò a 4 semanas de ingreso.

1 semana post-parto, todos los partos.

Cada 6 meses sin otras vacunas

E. Coli 1er parto a 85 y 100 días gestación. Mas un parto, a 100 días de gestación.

Micoplasma 135 y 150 días de edad o a 1 y 3

157 y 172 días de edad ò a 1 y tres

3 semanas y 5 semanas de edad.

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semanas de ingreso.

semanas de ingreso.

Rinitis + Bacteria

142 y 157 días de edad o a 2 y 4 semanas de ingreso.

157 y 172 días de edad ò a 1 y 3 semanas de ingreso.

Primeriza: Día 85 Adulta: Dia85 gestación.

Cada 6 meses sin otras vacunas.

1 semana y 3 semanas de edad.

Vermifugo Al ingreso. Al ingreso. Día 100 de gestación.

Cada 6 meses

45 días de edad si se requiere.

Parvo virus Leptospira

195 y 210 días de edad o a 9 y 11semanas de ingreso.

195 y 210 días de edad ò a 6 y 8 semanas de ingreso

2 semanas post-parto, todos los partos.

Cada 6 meses sin otras vacunas.

55 días de edad.

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8. LA CASA DE LAS CALIDADES

Por medio de la casa de las calidades se pudo cuantificar la importancia que tiene cada una de las necesidades detectadas (los detalles se encuentran en el anexo). Los resultados oscilaron desde 0,2 hasta 4,9 y las necesidades con el valor más alto fueron las siguientes:

• 1. El sistema de alimentación evita el desperdicio de alimento.

• 2. El comedero permitirá solo el ingreso del hocico a cada cerdo.

• 7. Cada cerdo recibirá la dosis necesaria de alimento.

• 11. La distribución del alimento será equitativa.

• 12. El recipiente de alimentación ofrecerá el espacio necesario para que cada cerdo pueda tener acceso a él sin el problema de que otro consuma su dosis.

• 14. El alimentador permitirá que todo el alimento fluya sin problema.

• 16. Los materiales del alimentador serán los apropiados para la seguridad y

salud del cerdo.

• 18. El alimentador trabajara bien bajo condiciones húmedas.

• 19. Los contactos serán protegidos de un posible cortocircuito.

• 30. De fácil limpieza. Todas las anteriores necesidades tuvieron un puntaje de 4,9 lo que las coloca como as de mayor prioridad para resolver en el diseño. La casa de las calidades también permitió detectar las métricas de mayor importancia.

• 7. Mantenimiento 11,3

• 15. Costos del producto 11,1

• 10. Tipo de materiales del comedero 7,3

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• 14. Automatización 7,2

• 1. Porcentaje de alimento desperdiciado 6,7

• 3. Nivel de impurezas 6,6

• 11. Vida útil 5,7

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9. GENERACIÒN DE CONCEPTOS

Para esta fase de diseño se realizo una exhaustiva búsqueda externa (en libros, entrevistas a expertos, visitas a criaderos, videos, Internet, llamadas a la sociedad porcicola colombiana, etc.) que nos permitió tanto poder encontrar ideas que podrían resultar de utilidad para el diseño como también se conocieron algunos detalles del tema de la porcicultura que de alguna manera se relacionan con el alimentador y pueden llegar a ser útiles. Entre el tubo y el recipiente final va una lámina que impide que se pueda generar fugas de alimento en el sistema. Figura 62. Comedero semiautomático.

En este sistema de alimentación se puede observar que para cada cerdo hay un almacenador de alimento el cual tiene una forma cónica que le permite conducir todo el alimento hacia el tubo después de haberse abierto la válvula que esta compuesta por una pelota que esta sujeta a una cuerda. Las cuerdas de todos los alimentadores están sujetas a un tubo que al moverse abre o cierra todas las válvulas. Figura 63. Dosificador semiautomático.

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Los conceptos anteriormente dichos son muy similares a los que ilustra el siguiente diseño: Figura 64. Dosificador semiautomático de plástico.

Con la diferencia de que los materiales de sus almacenadotes son de plástico. Aunque este comedero esta diseñado para cocheras, consideramos importante conocer sus conceptos ya que estos puede que nos terminen siendo útiles. Figura 65. Comedero tipo tolva.

Su sistema de dosificación funciona por medio de un tubo que se encuentra en la parte superior de un cono que se encuentra sujeto al recipiente de alimentación. En la medida que el cerdo golpea el tubo, el alimento fluye y el cerdo comería a voluntad. Según la distancia a la que se encuentre la parte inferior del tubo respecto a el cono, es el nivel de alimento que permanecerá en la bandeja. En los sistemas de dosificación por medio de tuberías, utilizan compresores para permitir el fluido del alimento.

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Figura 66. Distribuidor de alimento por viento.

9.1 BEBEDEROS Los cerdos consumen un promedio de 1.5 a 2.0 litros de agua por kilo de alimento seco. En un ambiente de alta temperatura el consumo voluntario puede ser tan alto como 4 a 4.5 litros de agua por kilo de alimento seco. Los cerdos al destete consumirán diariamente hasta 2 litros de agua por cada 10 kilos de peso corporal. Las cerdas lactantes deben tener libre acceso al agua, si se quiere que produzcan leche adecuadamente. Los lechones lactantes no consumirán cantidades adecuadas de dieta de iniciación a menos que tenga agua disponible. Los cerdos son tan exigentes como otros animales (aves), en calidad bacteriológica del agua de bebida. Garantizar una buena calidad en el agua reduce la incidencia de enfermedades y diarreas en lechones.

Alturas para colocación de bebederos

cm.

Bebederos lechones en piaras 15 Bebederos precebo 20 Bebederos ceba 40 Bebederos para reproductores 50

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9.2 COMEDEROS Si se usan comederos de canoa, estos deben ser hechos de cemento PVC pegados a la pared a nivel del piso, en la parte techada y seca. Las superficies deben estar esmaltadas. El espacio requerido en los comederos de canoa varia con el tamaño del animal. Como recomendación general se dan las dimensiones contenidas en la tabla siguiente:

TIPO DE CERDO ANCHO (cm.)

PROFUNDIDAD POR CERDO

(cm.)

ESPACIO LINEAL

Lechones hasta 10Kg.

10 10 7.5

Lechones de 10-25kg

15 12.5 15

Cerdos de 25-50kg 22.5 15 20 Cerdos de 50-75kg 22.5 15 25 Cerdos por en cima de 75kg

30 15 30

Cerda lactante 45 20 45 Teniendo en cuenta que la alimentación restringida es un método que economiza alimento aunque alarga un poco mas el tiempo de los cerdos en la piara, se consideran importantes los siguientes consejos:

• La restricción alimenticia se recomienda para los cerdos de más de 40 kilos pero en algunas piaras lo hacen a partir de los 25 kilos.

• Los mejores resultados de alimentación controlada, se aconseja dosificar con un 10 por ciento sobre los consumos a voluntad.

• Se recomienda utilizar comederos de canoa con 30 centímetros lineales por cerdo alojado.

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• La ración diaria sugerida, se debe repartir en dos o mas comidas procurando que los cerdos limpien completamente la canoa.

• Los cerdos con alimentación restringida poseen calidades de canal similares a los alimentos en forma voluntaria.

Preiniciador Lechones desde los 7 días hasta los 15kg, en comederos limpios y secos en pocas cantidades varias veces al dispara estimular el consumo y adaptaron del lechón al alimento sólido. En el periodo de lactancia, la camada consume alrededor de 14kg, con un promedio de 100 g diarios por lechón. La cerda lactante debe de consumir Cría cerdos Lactancia, durante toda la fase de lactancia iniciando progresivamente su consumo desde 3kg hasta llegar a unos 7,5 a 8 Kg por animal/día para la mayoría de las cerdas con camadas normales. Es importante tener en cuenta en las zonas calidas que el suministro se realice durante las horas más frescas para lograr el consumo de las cantidades recomendadas. Al calcular la cantidad de concentrado que debe darse a la cerda, tenga en cuenta que ella necesita mínimo 2kg de alimento para su mantenimiento y 500 g por cada lechón que este amamantando. Sin embargo si la cerda tiene 10 lechones o mas, es conveniente dar concentrado en la mayor cantidad posible, sin tener en cuenta los valores anteriores. 9.3 DOSIFICACIÓN DE CRÍA CERDOS LACTANCIA EN GESTACIÓN Y REPRODUCTORES Estado Cantidad diaria de alimento (Kg.) Gestación (día 85 -100) 2.5 Gestación día(101-114) 3.0 Machos en servicio 2.5 a 3.0 Machos en descanso 2.0 El suministro de alimento del día 85 al 100 permite obtener lechones de más peso al nacimiento, el del día 101 al parto permite aumentar la capacidad gástrica y mayor reserva de grasa corporal para ser utilizada en la producción de la leche durante la fase de lactancia.

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El día del parto la hembra no debe de consumir alimento, solo agua limpia. Cuando se usan canoas estas deben de tener un espacio al menos de 60cm/cerda. 9.4 DOSIFICACIÓN DE CRÍA DE CERDOS LACTANCIA Días de Lactancia Cantidad (Kg.) Frecuencia diaria 1 a 3 1 3 veces 4 a 6 2 3 veces 7 al destete A voluntad 6 veces Después de que los lechones pasen a la sección de precebos se recomienda reducir drásticamente el alimento a las cerdas a 3kg, el día antes del destete. Durante el día del destete se suministra Cría cerdos Lactancia en horas de la tarde, posteriormente suministrar alimento a voluntad hasta el día del servicio. Por el solo alimento que la cerda deja de consumir se economizan cerca de 3147kg/cerda/año. 9.5 MANEJO Y ALIMENTACIÓN DEL LECHÓN Durante la época de gestación las cerdas recibirán 1.8-2.5kg por día de alimento “cría cerdos”. Se recomienda la alimentación automática ya que permite la distribución uniforme del concentrado. Este se da en las canoas en las canoas de manera rápida, pareja, y evita estados de estrés en los animales. Entre el día 22 y 85 de gestación, la cantidad diaria de cría cerdos es de 2kg por día repartidos en 2 comidas. Se debe ajustar semanalmente la cantidad de alimento por encima o por debajo de esta cantidad, según sea la condición corporal de la cerda. 9.6 DOSIFICADOR DE ALIMENTO PARA LAS CERDAS EN GESTACIÓN Días de gestación Cantidad (Kg.) 1-21 1.8 22-85 2

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Nota: ajustar según la condición corporal; Es conveniente dar comida en la mañana y en la tarde. Los precebos desde el destete (21 a 28 días de nacido) hasta los 12Kg. deben consumir una dosis de preiniciador superior a 200g/cerdo/día. Los precebos desde los 12Kg. hasta los 25Kg. se les debe suministrar alimento iniciador fresco y a voluntad y con buena disponibilidad de agua potable, para lograr los rendimientos esperados en esta fase productiva. 9.7 FLUSHING Es una práctica utilizada principalmente en cerda primeriza la cual consiste en incrementar el consumo de alimento hasta 3kg/día durante 7-14 días antes del servicio, con el fin de aumentar el tamaño de la camada. Inmediatamente después del servicio se debe reducir la cantidad de alimento a 1.8kg/día para evitar mortalidad embrionaria. Nota: El costo de alimentación es el mas alto en la producción porcina, de ahí la importancia de construir comederos que reduzcan el desperdicio de alimento. En el benchmarking se pudo notar que el metal mas utilizado es el acero inoxidable 304 así que también se considera importante conocer acerca de este material.

9.8 ACEROS INOXIDABLES

Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante, extremadamente delgada, continua y estable. Esta película deja la superficie inerte

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a las reacciones químicas. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.

El extenso rango de propiedades y características secundarias, presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles.

La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus características: resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas, propiedades mecánicas del acerol, características de los procesos de transformación a que será sometido, costo total (reposición y mantenimiento), disponibilidad del acero.

Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma automáticamente, es decir no se adiciona. Tienen una gran resistencia mecánica, de al menos dos veces la del acero al carbono, son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criogénicas. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia estética, que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo, satinado, coloreado, texturizado, etc.

9.9 CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS

Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una selección cuidadosa, sometiéndolos a procesos de transformación adecuados y realizando una limpieza periódica, algún integrante de la familia de los aceros inoxidables resistirá las condiciones corrosivas y de servicio más severas.

9.10. SERIE 400

Los aceros inoxidables martensíticos son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados industrialmente (aplicados en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%.

Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 y 431 y las propiedades básicas son: elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento térmico) y gran facilidad de maquinado, resistencia a la corrosión moderada; sus principales aplicaciones: ejes, flechas, instrumental quirúrgico y cuchillería.

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9.11 SERIE 400

Los aceros inoxidables ferríticos también se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo <0.2%. Los tipos más comunes son el AISI 430, 409 y 434 Las propiedades básicas son: Buena resistencia a la corrosión. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por tratamiento térmico. Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones arquitectónicas y decorativas.

9.12 SERIE 300

Los aceros inoxidables austeníticos son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación, por lo que la estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de Cromo varía de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.

Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades básicas son: excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene - limpieza, fáciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberías, etc.

9.13 ALGUNOS USOS DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Los aceros inoxidables ofrecen resistencia a la corrosión, una adecuada relación resistencia mecánica - peso, propiedades higiénicas, resistencia a temperaturas elevadas y criogénicas y valor a largo plazo. Son totalmente reciclables y amigables con el medio ambiente.

Los aceros inoxidables son ampliamente utilizados en varios sectores, desde la más sofisticada aplicación industrial hasta los utensilios domésticos. Contribuyen, de manera indirecta, a satisfacer las necesidades humanas básicas tales como alimentación, salud, construcción, medio ambiente, transporte y energía.

Algunos ejemplos de productos fabricados con aceros inoxidables son los equipos de procesos químicos y petroquímicos, equipos de proceso de alimentos y bebidas, equipos farmacéuticos, cámaras de combustión, sistemas de escape y

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filtros automotrices, vagones de ferrocarril, aplicaciones arquitectónicas y estructurales, mobiliario urbano, paneles de aislamiento térmico, intercambiadores de calor, tanques y recipientes, barriles de cerveza, instrumentos quirúrgicos, agujas hipodérmicas, monedas, tarjas, ollas y sartenes, cubiertos, lavadoras, lavavajillas y utensilios de cocina.

En la industria química y petroquímica, los aceros inoxidables ofrecen elevada resistencia a la corrosión y excelentes propiedades mecánicas así como un bajo costo de mantenimiento. En la industria de alimentos y bebidas y en la industria farmacéutica, proveen excelentes condiciones de higiene además de su resistencia a la corrosión y duración a largo plazo.

9.14 CONCEPTOS Figura 66-a. Alternativas de los subsistemas.

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Después de haber hecho una generación de conceptos, los mezclamos para obtener diferentes prototipos que posteriormente se compararan con las necesidades identificadas para encontrar al mejor. Figura 66-combinación de alternativas.

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9.15 ALIMENTADOR 1 Figura 67. Dosificador.

Este diseño consta de una transmisión de alimento con tubos PVC los cuales se elevaran a un ligero grado de inclinación y permitir que el alimento se deslice por la tubería.

Cada 40cm. de segmento del tubo se encontrara con un tubo en T que conducirá el alimento al dosificador graduable. Cuenta también con un sencillo sistema de válvulas; dos esferas que se encuentran sujetas a una cuerda que les permite intercambiar su posición abierta-cerrada. Figura 68. Sistema de válvula.

En la parte superior del dosificador se encuentra un sistema de embudo que conducirá el alimento hacia el orificio del centro.

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Figura 68. Volumen graduable.

Su sistema de dosificación consta de dos tubos, siendo el inferior de mayor diámetro para permitir variar el volumen de tal manera que cada cerdo pueda recibir su dosis necesaria. Las esferas cuentan con un sistema de fácil ajuste para permitir cambiar la posición según el volumen del dosificador.

Figura 69. Tubos distribuidores de alimento.

En caso de la jaula encontrarse desocupada, el sistema permite una fácil extracción del dosificador para posteriormente colocarle una tapa que garantice el cierre del paso.

Figura 70. Sistema de ajuste.

Los orificios permiten el fácil ajuste de dosificación y su color transparente permite una fácil visualización del buen funcionamiento del dosificador.

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9.16 ALIMENTADOR 2: Figura 71. Distribuidor automático.

Este es un sistema económico y de sencilla utilización Apta para cualquier tipo de personal. La robustez de su funcionamiento lo coloca como un dispositivo que permite mejorar la conversión de los cerdos facilitando a su vez el trabajo de los operarios para permitirles concentrar sus esfuerzos y atención

en otras actividades del criadero. Figura 72. Sistema de expulsión de alimento.

En la parte inferior del tubo se encuentra una paleta que en la medida que se empuja o hala sus orificios coinciden con los del tubo para permitir liberar el alimento. La paleta es empujada por un pistón que actúa de forma automática dependiendo de su previa programación.

Figura 73. Lamina movible.

El caudal de alimento puede variar dependiendo de que tan abiertos se encuentren los orificios. Su forma cilíndrica evita una posible fermentación de alimento disminuyendo la frecuencia de limpieza.

Figura 74. Tubo variador de volumen.

En su interior cuenta con ganchos que le permiten añadir un elemento interno que disminuye el volumen del tubo permitiendo así variar la dosis del cerdo.

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Figura 75. Rejilla.

En cada extremo del tubo hay una tapa que impide las fugas de alimento y un orificio que le permite el desplazamiento rectilíneo de la paleta móvil.

Figura 76. Mango.

Cuenta también con una opción manual en caso de que falle la alimentación de energía. Es un mango de fácil y cómodo agarre para evitar lesiones en la superficie de la mano del operario. La fuerza necesaria para poder correrla es relativamente poca, de manera que cualquier

operario pueda realizar esta labor. Figura 77. Tolva.

En el extremo del tubo cuenta con una tolva que abastece de alimento de forma continúa el dosificador.

Figura 78. Embudo.

El sistema de acople (gran tolerancia) le permite al tubo vibrar con facilidad para facilitar el flujo de alimento.

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9.17 ALIMENTADOR 3 Figura 79. Comedero ajustable.

Este sistema de alimentación permite abastecer de forma continua los alimentadores para permitir que el cerdo siempre disponga de alimento en su comedero. Es un sistema económico, de sencilla instalación, de larga duración y fácil limpieza.

Figura 80. Modulo de almacenamiento.

Sus bordes y acabados le garantizan a los operarios y los cerdos la seguridad de poder utilizarlo sin sufrir algún tipo de laceración. Sus materiales son de acero inoxidable para garantizar larga duración y evitar que el material elimine sustancias que le generen indigestión al cerdo o cambien el sabor de su alimento.

Figura 81. Posición de tapa variable.

En el diseño se pensó en la ergonomía del cerdo para que pueda acceder a él sin ningún tipo de dificultad y evitar también la posibilidad de que el cerdo ingrese las patas en el alimento mientras come o lo saque mientras sacude la cabeza, reduciendo así el desperdicio de alimento. Los ángulos internos son obtusos para facilitar la llegada del hocico del cerdo a todos los rincones del alimentador.

Figura 82. Sistema de ajuste de tapa

Cuenta también con una lámina que permite graduar el nivel de alimento en la parte inferior del comedero. Este sistema impide la acumulación de mucho alimento en el comedero lo que evita que el cerdo pueda botar la comida con facilidad.

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Figura 83. Orificios de aseguramiento.

En cada uno de los extremos de la lámina se encuentran una serie de huecos ubicados de forma vertical para graduar de forma fácil y rápida el nivel de alimento.

Figura 84. Bisagras.

Las bisagras permiten que la lámina inferior pueda tener un movimiento independiente, esto facilita que el flujo de alimento este activo en la medida que el cerdo golpee la lámina.

Figura 85. Perfil.

En la parte inferior y trasera del comedero se encuentra una lámina inclinada que facilita también el deslizamiento del alimento hasta la parte del comedero donde el cerdo tiene acceso, evitando así una posible fermentación de alimento y disminuyendo también la frecuencia de limpieza.

Figura 86. Fácil desarme.

La posibilidad de extracción total de la lámina facilita su mantenimiento y reduce el costo de los repuestos.

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9.18 ALIMENTADOR 4 Figura 87.Alimentador móvil.

Este diseño permite un gran almacenamiento de alimento además de que garantiza una dosificación exacta para cada una de las jaulas. Permite también visualizar el nivel de alimento en la tolva y es completamente automático lo que permite ofrecer más tiempo a los operarios de realizar otras actividades. Este sistema aísla el alimento de cualquier roedor y permite que el alimento se conserve fresco y limpio.

Figura 88. Motor.

Sus dos motores reductores le permiten desplazarse por todas las instalaciones de jaulas las veces que se aya programado.

Figura 89.Sistema de válvula.

Su sistema de dosificación lo realiza por medio de un eje dentado, lo que le permite entregar la cantidad precisa de alimento según se le haya programado. En

la medida que el eje gira los piensos se ubicaran entre los dientes para ser extraídos de la tolva.

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Figura 91. Canalizador de alimento.

En la parte inferior del eje se encuentra una lámina de acero inoxidable que le permite conducir el alimento hasta las vasijas de los cerdos.

Figura 92. Tapa.

En la parte superior de la tolva se encuentra una tapa que permite mantener el alimento de la intemperie, asegurando que el alimento permanezca fresco y limpio.

A partir de los cuatro conceptos anteriores se realiza entonces una matriz de tamizaje que permite evaluar cada uno de los conceptos con respecto al competidor elegido teniendo en cuenta las necesidades más importantes. El producto de referencia para realizar la siguiente evaluación es: Figura 93. Producto de referencia.

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Criterios de selección Alim. 1

Alim. 2

Alim. 3

Alim. 4

Ref.

El sistema de alimentación evita el desperdicio de alimento.

+ + 0 + +

El comedero permitirá solo el ingreso del hocico a cada cerdo.

+ - + 0 0

Cada cerdo recibirá la dosis necesaria de alimento.

+ + 0 + +

La distribución del alimento será equitativa.

+ + - + +

El recipiente de alimentación ofrecerá el espacio necesario para que cada cerdo pueda tener acceso a él sin el problema de que otro consuma su dosis.

+ + + + 0

El alimentador permitirá que todo el alimento fluya sin problema.

+ + + + +

Los materiales del alimentador serán los apropiados para la seguridad y salud del cerdo.

+ + + + +

El alimentador trabajara bien bajo condiciones húmedas.

+ + + 0 +

Los contactos serán protegidos de un posible cortocircuito.

+ + + + +

De fácil limpieza. + 0 + 0 0 Positivos 10 8 7 7 7 Negativos 0 1 1 0 0 Ceros 0 1 2 3 3 Total 10 9 8 10 10 Orden 1 4 5 2 3 Continuar? si si no si Todas las anteriores necesidades tuvieron un puntaje de 4,9 lo que las coloca como as de mayor prioridad para resolver en el diseño. La casa de las calidades también permitió detectar las métricas de mayor importancia.

• 7. Mantenimiento 11,3

• 15. Costos del producto 11,1

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• 10. Tipo de materiales del comedero 7,3

• 14. Automatización 7,2

• 1. Porcentaje de alimento desperdiciado 6,7

• 3. Nivel de impurezas 6,6

• 11. Vida útil 5,7

Alim. 1 Alim. 2 Alim. 4 Criterios de selección

Pondera- ción

N Crt. Pond.

N Crt. Pond.

N Crt. Pond.

Mantenimiento 11,3 4 0,452 2 0,226 1 0,113 Costos del producto 11,1 5 0,555 5 0,555 1 0,111 Tipo de materiales del comedero

7,3 5 0,365 5 0,365 5 0,365

Automatización 7,2 4 0,288 4 0,288 5 0,36 Porcentaje de alimento desperdiciado

6,7 5 0,335 4 0,288 5 0,335

Nivel de impurezas 6,6 5 0,33 5 0,33 5 0,33 Vida útil 5,7 4 0,228 4 0,228 3 0,171 Total 2,553 2,28 1,785 Orden 1 2 3 Continuar Si No No

A partir del anterior análisis se pudo identificar cual es la mejor propuesta de diseño ya que es la que más y mejor se acerca a las principales necesidades del cliente. Sin embargo queda abierta la posibilidad de hacer un rediseño para realizar mejoras al producto para así obtener un producto exitoso.

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Figura 94. Sistema escogido.

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10. DISEÑO A NIVEL DE SISTEMA

Finalizada la etapa de “desarrollo conceptual” se inicia entonces la etapa de “diseño a nivel de sistema, pues en esta etapa se tendrán otros aspectos en el sistema que ayudan a aterrizar más el diseño y por ende a mejorarlo. 10. 1 ARQUITECTURA DEL PRODUCTO La arquitectura que debe tener el producto debe de ser modular ya que en primer lugar la cantidad de cupos de cerdos para la que va dirigida el producto no se puede definir porque cada criadero tiene una cantidad diferente. También porque resultaría muy costoso tener que cambiar todo el sistema de dosificación o gran parte para poder realizar una reparación. Además sería más fácil adaptar posibles mejoras futuras del producto al sistema ya puesto en funcionamiento. Figura 94-a. Funciones de los módulos.

En la siguiente figura se puede apreciar todos los niveles del producto y la relación tanto entre las diferentes partes de un solo conjunto como entre las partes de diferentes conjuntos.

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Figura 94-b. interacciones entre los módulos y sus partes

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Las iteraciones fundamentales entre cada uno de los conjuntos y sus partes se exhiben por medio de la siguiente figura: Figura 94-c. Interacciones fundamentales

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Las interacciones incidentales entre los conjuntos y sus partes se pueden distinguir en la siguiente figura: Figura 94-d. Interacciones incidentales.

10.2 LAY OUT La distribución de cada uno de cada uno de los conjuntos nombrados anteriormente se distribuye de la siguiente manera para lograr un buen desempeño del producto.

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Figura 95. Lay Out del sistema.

Des pues de haber definido todos los aspectos relacionados con la arquitectura del producto se estudiara ahora todos los detalles que conforman un diseño industrial como Utilidad, apariencia, bajo costo y comunicación. Las tendencias de las encuestas realizadas en los diferentes criaderos nos permitieron conocer los siguientes aspectos ergonómicos. 10.3 FACILIDAD DE USO Este especto es de gran importancia debido a que al personal que va dirigido este producto son operarios que no se encuentran capacitados para utilizar sistemas complejos o para hacer mantenimientos que exijan algún tipo de capacitación y tampoco estarían en disposición de hacerlo ya que los productos competentes ofrecen productos de fácil utilización y mantenimiento, lo que nos colocaría entonces en una desventaja competitiva. 10.3.1 Número de iteraciones del usuario con el producto. Las iteraciones indispensables para que el producto funcione son:

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• Ingreso de hora: esta iteración solamente la deberá hacer cada que se energice el sistema lógico y es indispensable para que la máquina opere en función de nuestro sistema de horas.

• Programación de dosis: Para esta programación solo necesitará determinar las horas en que se dosificará y por cuanto tiempo desea que funcione con este horario, para evitar la repetibilidad de interacciones del usuario.

• Grabación de de datos y registros: Esta operación aunque no es indispensable

para que el producto funcione, puede resultar necesaria ya que esta función permite realizar un buen seguimiento a los cerdos.

• Recordatorios: Esta también es una función opcional del producto que le

permite tener en cuenta cada una de las actividades necesarias en la piara. 9.3.2 Novedad que involucran las iteraciones. Los aspectos que le dan novedad al diseño están dados por la grabación de datos y la opción de recordatorios, pues esto no incrementa los costos y es un buen y útil servicio que elevará el grado de competencia. 10.4 ASPECTOS DE SEGURIDAD Es importante realizar una instalación precisa y fija pues una mala instalación no solo puede afectar el buen funcionamiento del producto sino también puede colocar en riesgo a los operarios o los cerdos. Aunque el producto no tendrá problemas con la humedad es necesario que no se evite someter el producto a una interacción con los líquidos demasiado pronunciada ya que es posible que en condiciones que exijan un alto grado de impermeabilidad el producto falle, y atender a estas exigencias resultaría demasiado costoso. En cuanto al mantenimiento, se considera un aspecto de seguridad importante que no retire ningún componente electrónico si antes haber desenergisado el sistema. Debido a que el producto tiene un sistema de activación de flujo que compromete la dinámica de sus componentes exteriores (tubo de transmisión), es necesario que los operarios se recojan el cabello si lo tienen largo o se amarren las correas del overol cuando estén cerca de la máquina así este apagada ya que esta se

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puede encender en cualquier momento y causar algún accidente. Es importante también no exponer a la humedad la unidad de control cuando se encuentre destapada. Cuando las jaulas se encuentren desocupadas se aconseja suspender el funcionamiento de ese dosificador para evitar desperdicios de alimento. También se aconseja limpiar la tubería cada que los cerdos salgan a la venta para evitar alguna leve fermentación de los alimentos. La máquina tendrá a disposición un botón de parada de emergencia que será fácil de identificar por su tamaño y ubicación. 10.5 DIFERENCIACIÓN VISUAL DEL PRODUCTO Teniendo en cuenta que este diseño tiene subsistemas evidentemente originales no es necesario agregarle otros detalles al producto que eviten que el usuario confunda el producto con otro pero si es necesario evaluar constantemente los diseños que impone la competencia para generar estrategias de mejoramiento y diferenciación visual de manera oportuna. 10.6 ORGULLO DE POSESIÓN, IMAGEN Y MODA Las encuestas nos revelaron de forma clara que la moda y el orgullo de posesión no son factores que incidan en la decisión de un cliente en el momento de comprarlo ya que las exigencias para este tipo de productos son estrictamente funcionales si embargo el evitar de que el producto exhiba detalles de tipo artesanal o que de alguna manera generen desconfianza de su buen funcionamiento es muy necesario, por lo tanto esto detalles se tendrán en cuenta en el momento de fabricarlo. 10.7 MOTIVACIÓN DE LA ESTÉTICA AL GRUPO DE DESARROLLO El único modulo que se considera de buen impacto tanto al equipo de trabajo como al equipo de desarrollo con una atractiva apariencia estética es la carcasa de la unidad lógica, ya que esta apariencia le puede generar un efecto de confianza y seguridad del buen funcionamiento del producto a los clientes, y el equipo de desarrollo sentirá la necesidad de demostrar y elevar cada vez mas esta confianza que inspira el producto con su buen desarrollo de manufactura y un mejoramiento continuo de sus funciones.

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Figura 95-a. Ergonomía y estética.

En la siguiente figura exhibe que tan dominante son los requerimientos tecnológicos con respecto a los del usuario: Figura 95-b. D. Tecnología vs. D. Usuario.

En realidad es un producto que tiene altas exigencias de funcionalidad en comparación a las del usuario ya que las bondades que los clientes esperan del producto, se dirigen hacia el mejoramiento de la taza de conversión del cerdo, pues debido a que el alimento representa los mas altos costos de la piara, resulta necesario que el alimentador ofrezca los mejores resultados en su funcionamiento.

• La operación de las características del producto son muy evidentes de tal manera que cualquier usuario las podrá identificar con facilidad cuando le

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resulte necesario ya que su estrategia de funcionamiento es facial de visualizar y entender gracias a la simpleza de el diseño.

• Los usuarios se adaptarán fácilmente y de forma intuitiva con los elementos

de interfaz ya que la simbología que utilice el sistema será de uso común y su utilización será simplificada para hacer menos compleja esta programación de la máquina.

• Aunque todas las características del producto se comenzarán a ver

afectadas en la medida que aumenten los ciclos de utilización, el producto ofrecerá seguridad de funcionamiento mientras esté dentro de la vida útil y se le haga un oportuno mantenimiento y limpieza a la maquina.

• Los únicos usuarios del producto serán los operarios de las piaras; el perfil promedio de el personal con este cargo carece de todo tipo de capacitación tecnológica lo que obliga a que el diseño del producto sea lo más intuitivo posible.

• En el diseño de este producto aunque no a sido prioritaria la apariencia estética, de alguna manera causa efecto de atracción debido a la novedad de sus módulos.

• La calidad que exprese este producto dependerá del acabado que tengan cada una de las piezas y partes de los módulos elaboradas y que tengan una ubicación visible, también dependerá de la seguridad que el producto exhiba del sistema eléctrico ya que este es un factor que revela calidad por intuición. Todos los tipos de ajuste del producto deberán ser bien elaborados para evitar improvisaciones en su instalación.

• El producto, por sus características de funcionamiento (automático) puede generar un orgullo de posesión ya que automatizar uno de los procesos más importantes en la piara (la alimentación) le da una presentación más organizada e innovadora a las instalaciones.

• El mantenimiento del producto es muy fácil ya que por ser un producto de

arquitectura modular facilita mucho tanto la adquisición de repuestos como su instalación.

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• Su procedimiento de ensamble y desensamble es muy evidente de la misma manera que su funcionamiento por lo tanto para el personal que este a cargo del mantenimiento de estos equipos no será indispensable tener algún tipo de capacitación relacionada con el producto, sin embargo en caso de por algún motivo se presenten fallas en la unidad de control será necesario que consulten con personal especializado, pero esto no será necesario siempre y cuando sigan todas las normas de seguridad previamente comentadas.

• Las características físicas del funcionamiento de esta máquina no exigen

una alta calidad de los materiales por lo tanto la consecución de estos no será complicada como tampoco costosa ya que se trabajara con elementos estandarizados.

• En el aspecto ambiental, la máquina no genera ningún impacto ambiental, pues cuando esta puesta en funcionamiento no produce ruido excesivo, y tampoco produce algún tipo de gas contaminante.

Figura 95-c. Importancia de otras características.

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11. DISEÑO PARA MANUFACTURA

En cada uno de las etapas de diseño anteriormente desarrolladas se tuvo en cuenta el diseño para manufactura, en la creación de los diferentes conceptos, tratando de estandarizar cada una de las partes que conformaban los diferentes conceptos, para lograr reducir los costos en el proceso de manufactura, pues debido a que las diferentes empresas que construyen estos componentes se han especializado en la elaboración de los mismos y su producción es masiva, la calidad de sus productos es alta, sus costos son bajos y de fácil consecución nacional. A continuación se listara cada parte del concepto elegido y su respectivo proceso manufactura: Las partes de la maquina que sean en acero inoxidable serán 304 calibre 18, ya que son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades. Los tipos más comunes son el AISI 304, 304L, 316, 316L, 310 y 317. Las propiedades básicas son: excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene-limpieza, fáciles de transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas. Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques, tuberías, etc. 11.1 PRECIOS Tamaño 1 Pza 2 Pzas 5 Pzas 10 Pzas 20 Pzas 50x50 mm $ 90,50 $ 97,50 $ 113,00 $ 134,00 $ 170,00 100x100 mm $ 102,00 $ 113,00 $ 139,00 $ 170,00 $ 221,00 150x150 mm $ 113,00 $ 130,00 $ 164,00 $ 206,00 300x300 mm $ 148,00 $ 178,00 $ 275,00 500x500 mm $ 194,00 $ 290,00

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11.2 TUBO DE SALIDA Tubo PVC de 2 “de diámetro y 30 cm de largo, sistema DICOL FUSION (milímetros), sirve para tuberías y accesorios en polipropileno para conducción de agua potable caliente y o fría, aire comprimido, sustancias químicas y productos alimenticios. Precio x 5 metros sin IVA: $ 34474. Precio x 6 metros con IVA: $ 39990. 11.3 TUBO DISTRIBUIDOR DE ALIMENTO Tubo PVC de 3 “ de diámetro, se utiliza 40 cm de largo por dosificador, sistema DICOL FUSION (milímetros), sirve para tuberías y accesorios en polipropileno para conducción de agua potable caliente y o fría, aire comprimido, sustancias químicas y productos alimenticios. Precio x 6 metros sin IVA: $ 61787. Precio x 6 metros con IVA: $ 71673. 11.4 CODOS Codo de 45 ° de 2 “de diámetro

• 1 Campana-Campana Precio unidad sin IVA: $ 2217 Precio unidad con IVA: $ 2572

• 1 Campana- Collarín Precio unidad sin IVA: $ 2217 Precio unidad con IVA: $ 2572. 11.5 BUJE

• 4 bujes de 4” x 3”. Precio unidad sin IVA: $ 5479. Precio unidad con IVA: $ 6356.

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11.6 TUBO EN T Tubo de 4”. Precio unidad: $ 14856. 11.7 TAPAS Tapa 3” Precio sin IVA: $ 780. Precio con IVA: $ 905. 11.8 TUBO SUPERIOR DE DOSIFICACIÓN Tubo de ventilación 4” Precio x 5 metros sin IVA: $ 50550 Precio x 5 metros con IVA: $ 58638 11.9 UNIONES Unión de 3” Precio: $ 1700 11.10 PESA Precio: $ 400.

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12. PROCESOS DE MANUFACTURAS REALIZADOS A LISTA ANTERIOR 12.1 BUJES Se realiza desbaste interior de 2 mm con un proceso de torneado, con el fin de permitir la rotación del tubo distribuidor de alimento, estos bujes tienen también como función evitar que el alimento se salga del modulo de dosificación y evitar desperdicios. Figura 96. Buje

Precio: $1000 x buje maquinado. 12.2 TUBO EN T Se le inserta un cáncamo a la parte inferior del tubo en T para permitir sujetar el dosificador. Además se le realiza una perforación de 1/16” para permitir el ingreso del nylon. Además es necesario cortar la campana inferior para permitir mayor variación del volumen. Figura 97. Tubo en T

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12.3 TUBO DE SALIDA Se corto a treinta cm para unir los dos codos de 45 °, corte manual. Codo campana X campana: se le insertó un cáncamo en uno de sus extremos que lo permitan sujetar a la parte inferior de la tolva. Figura 98. Tubo de salida.

Precio x corte: $1000. 12.4 TUBO DISTRIBUIDOR DE ALIMENTO Se realizaron 3 orificios cada 40 cm para permitir la bifurcación de la trayectoria de alimento para cada dosificador. Con proceso de taladrado para vaciado de 2” de diámetro.

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Figura 99. Tubo en T

Precio x orifico $200. 12.5 DOSIFICADOR La cantidad de alimento que se va a variar es de 1kg a 1.5kg. de manera que para calcular las dimensiones del dosificador se debe tener en cuenta la cantidad de alimento que queda almacenado en el tubo en T y en el embudo que es igual a 0,5kg. y el volumen que equivale a este alimento es: Cada 1Kg equivale a 1522,27 cm3 Entonces 0,5 kg. equivale a 761 cm3 h= V.cilindro/(Π * r2) radio interno del tubo =5,5cm h=8cm y le sumamos 0,5 cm. más para poder tener una longitud de sujeción al tubo en T. H = 8.5cm. 12.6 TUBO SUPERIOR DE DOSIFICACIÓN Se realizo orificio de 3 cm x 11.5 cm para visualizar la dosificación con motortool; el material que se adapto al orificio es un acrílico translucido que se le dio la forma del tubo por calentamiento.

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Para ajustar el nivel de alimento en el dosificador se utiliza una regleta indicadora adherida al acrílico. Figura 100. Tubo superior de dosificación

12.7 TUBO INFERIOR DE DOSIFICACIÓN Se realiza un prototipo, con reductor, el cual se desbasta interiormente 2 mm para permitir el ingreso total del tubo dosificador superior, y en la parte inferior se inserta un segmento de embudo, el cual tiene un diámetro de 4 cm, el diámetro esta relacionado con las dimensiones de la esfera (se utiliza como válvula) mas grande que se encuentra en el mercado. Este prototipo sirve para la realización del molde, que se hace colocando la pieza en un recipiente, luego se vacía yeso hasta la mitad y después de poner un separador se vacía el resto del yeso hasta cubrir todo el prototipo, después de secado se retira el prototipo y queda listo el molde para depositar la fibra de vidrio con la resina y de esta manera obtener el dosificador inferior. En la parte superior se taladra para insertar un cancamo de 2 mm para poder fijarlo al dosificador superior.

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Figura 101. Tubo inferior de dosificación

La manufactura por dosificador cuesta $ 5000

12.8 ESFERA Se utiliza un flotador de pesca que cumple con las características apropiadas para servir como válvula de dosificación. La esfera permite sujetar el nylon con fuerza y cambiar su posición con facilidad. Tiene pegado con rally un segmento de embudo para permitir aumentar el diámetro, con el fin de garantizar que no se estrangule la salida del alimento. Figura 101. Esfera.

12.9 PLATOS DE TRANSMISIÓN Se utilizaron ruedas dentadas las cuales se sometieron a procesos de corte manual para facilitar el fácil acople con el tubo distribuidor de alimento y el motor.

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Figura 102. Plato 1 de transmisión.

La rueda del motor se sometió a un proceso de taladrado y machuelado para hacer la rosca interna en la cual debe entrar un tornillo que aprisiona el eje del motor. A la rueda que se adapto al tubo se le hicieron 3 perforaciones para permitir el ajuste con tornillos. Todos los tornillos utilizados son de ¼ “x ½ “. Figura 103. Plato 2 de transmisión.

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12.10 BUJE PRINCIPAL Es necesario hacer las perforaciones en la misma posición y de igual tamaño que en la rueda dentada para garantizar un fácil ajuste. Los detalles de este proceso se pueden ver en el plano. Figura 104. Buje principal.

12.11 TUBO ELIMINADOR DE FRICCIÓN Fue necesaria la implementación de este tubo ya que la fricción que se genera entre el nylon y el alimento no permite que la esfera baje después de haber sido disminuida la tensión. El tubo se le realizo un corte manual para alcanzar la longitud requerida. Figura 105. Tubo eliminador de fricción.

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12.12 ANILLO Mediante un proceso de corte manual se extrae un segmento de 2cm te tubo de 3’’ de diámetro el cual se corta y se le inserta una tuerca mediante un proceso de soldadura para después someterse a un pulimento manual. Este permite evitar un movimiento axial al tubo distribuidor de alimento al igual que el tapón que se encuentra al final del tubo distribuidor de alimento que además sirve también para impedir que el alimento se salga del tubo. Figura 106. Anillo.

12.13 POLEA A esta pieza se le realiza un perforado de 1/8” de diámetro para permitir introducir el eje del motor reductor. Figura 107. Polea.

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12.14 TOLVA Se corta primero las láminas según las especificaciones del plano para después someterse a un proceso de soldadura. Fabricado en acero inoxidable 304 calibre 20 para garantizar máxima higiene y larga duración. Debido a que cada piara tiene un número de cerdos diferente por línea de cerdos enjaulados, es necesario primero conocer las especificaciones de la piara para calcular las dimensiones de la tolva. Por ejemplo si la piara cuenta con líneas de 20 cerdos estos en el día máximo consumirán: 3 kg X 20 = 60kg entonces la capacidad de la tolva para suministrar alimento en todo el día es de 63kg. El diseño de la parte inferior de la tolva (el embudo) es fijo y su volumen es: Vcono= (1/3)*Π *r2*h r= 34cm h=34cm Vcono=41.159 cm3 Cada 1Kg equivale a 1522,27 cm3 Entonces: 60kg*1522.27 cm3 /kg Vtotal= 91.320 cm3

Vtotal=Vcono + Vcilindro Vcilindro = 91.320cm3 - 41.159 cm3

Vcilindro = 50.161 cm3 Vcilindro = Π * r2 *h h= Vcilindro/(Π * r2) h=14cm Sin embargo para evitar desbordamiento lo aproximamos la altura del cilindro a 20cm. Figura 108. Tolva.

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12.15 TAPA Esta parte también es fabricada en acero inoxidable 304 calibre 20 para garantizar máxima higiene y larga duración. Para su fabricación es necesario cortar las diferentes partes de la tapa según las especificaciones del plano para después ser soldadas y finalmente pasar por un proceso de pulimento manual. Figura 109. Tapa.

Fabricación de tapa: $8.000

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12.16 BASE DE LA TOLVA Y MOTORES Fabricado con ángulos de hierro de 1” x 1” los cuales se someten a procesos de corte y soldadura por arco para después hacerle un acabado con la pulidora hasta desbastar los altos relieves que deja la soldadura. Finalmente se le hacen 2 perforaciones de ¼” de diámetro en la base del motor para poder fijarlo. Las medidas de la base se encuentran especificadas en el plano anexado. Figura 109. Tapa. Base de la tolva y motores.

Precio de manufactura $ 72000. 12.17 ESTRUCTURA DE RODAMIENTO Fabricado con ángulos de hierro de 1” x 1” los cuales se someten a procesos de corte y soldadura por arco para después hacerle un acabado con la pulidora hasta desbastar los altos relieves que deja la soldadura. Finalmente se le hacen 4 perforaciones de 1/2” de diámetro en la base para poder fijarlo. Los ejes de la balinera se someten a un proceso de doblado para luego ser soldados a la base.

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Se somete el tubo distribuidor de alimento a pruebas de resistencia con diferentes pesos y diferentes longitudes, para poder determinar así cual es la distancia máxima entre balineras; esta prueba permite conocer que la distancia es máxima es 280 cm , se aplico un factor de seguridad de 10 % reducimos las dimensiones a 240 cm que equivalen a 6 dosificadores. Figura 110. Estructura de rodamiento.

12.18 UNIDAD DE CONTROL El proceso de manufactura para la carcasa de la unidad de control es el mismo que el del dosificador inferior con la diferencia de que el molde debe ser lámina de acero galvanizado puesto que no se necesita mucha calidad pero si resistencia a la humedad para soportar el proceso de moldura. Las dimensiones finales de la carcasa están especificadas en el plano.

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Figura 110. Unidad de control.

Las unidades de todos los planos están dadas en cm. 12.19 PRECIOS DE MATERIALES Fibra de vidrio: $5.800 x lb. Resina: $5.000 x lb. Catalizador: $800 Yeso: $600 x kg. Tornillos ¼”x 1” rosca fina grado 2 con tuerca: $135 Abrazaderas de 5”a 6”: $1700 Cancamo: $50. Ganchos: $300. Angulo 1”x 1” x 1/8: $ 11.350 Motor reductor de AC: dependiendo de las instalaciones varia la potencia del motor y por lo tanto su precio. Motor reductor de DC: dependiendo de las instalaciones varia la potencia del motor y por lo tanto su precio. Cadena: $3.500 Plato: $6.000 Balinera de 2”: $ 2500

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13. PROTOTIPADO 13.1 PROTOTIPADO TEÓRICO Por medio de pruebas se puede encontrar que la velocidad angular necesaria para que el tubo pueda desarrollar su función esta entre 90 y 100 rpm y el torque es despreciable. Entonces �=96 rpm La energía total que necesita el sistema para su desempeño es: Et= �2 It + �2 Ia 2 2 It =momento de inercia del cilindro. Ia =momento de inercia del alimento en forma de cilindro (suponiendo que el tubo esta lleno). Et = energía total It = mt (R2+r2) 2 mt = masa del tubo. R=radio exterior del tubo r=radio interior del tubo It = 1,3kg ((0.041m)2 + (0.039m)2) 2 It = 0,002kg.m2 Ia = ma*r2 2 ma= masa del alimento. Ia = (1,25kg)(0.039m)2 2

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Ia = 0,0009kg. m2 Et = �2 It + �2 Ia 2 2 Et = (10.05rad/s)2 (0,002kg.m2 ) + (10.05rad/s)2 (0.0009kg.m2) 2 2 Et = 0,101kg.m2 /s2 +0.045 kg.m2 /s2 Et = 0,146J El trabajo, o transferencia de energía, realizado por unidad de tiempo. El trabajo es igual a la fuerza aplicada para mover un objeto multiplicada por la distancia a la que el objeto se desplaza en la dirección de la fuerza. La potencia mide la rapidez con que se realiza ese trabajo. En términos matemáticos, la potencia es igual al trabajo realizado dividido entre el intervalo de tiempo a lo largo del cual se efectúa dicho trabajo. El tiempo estimado para que el motor lleve el tubo a 96 rpm es 1s. Entonces: 0.146J/s =0.14w por dosificador. 13.2 CALCULO PARA MOTOR CON POLEA Figura 111. Sistema de válvula.

El torque requerido para levantar la carga es: F= ma

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la masa de la esfera y la plomada es de 0.2 kg. F= 0.2 kg x 9.8 m/s2 F= 1.96 N Y teniendo en cuenta que el radio de la polea es 0.05 m el torque del motor es: T=0.098 Nm. La velocidad angular con que se va a mover la carga es 10 rev / min por lo tanto. P= T X � P=0.098Nm X 1.04 rad/s P=0.101 w

13.3 PROTOTIPADO VIRTUAL

El diagrama de flujo del programa que controla el dispositivo es:

Para probar los códigos en asembler del microcontrolador Atmel 89c52 se utilizan las siguientes herramientas computacionales:

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Figura 112.Keil µVision2.

Figura 113. Proteus.

Nota: todas las resistencias utilizadas son de1k. Con estos programas se comprueba que los códigos realizados para las diferentes etapas electrónicas funcionan.

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13.4 INGRESO DE DATOS Cuando se pulsa el botón programar aparece la siguiente frase. Figura 114. Ingreso de dosis.

El usuario se dispondrá a ingresar la hora de la primera dosis. Figura 115. Hora. De igual forma para la segunda dosis. Una vez ingresado los horarios de dosificación, ingresa la hora actual para empezar el proceso de comparación las dosis respectivas, para energizar los motores. Figura 116. Ingreso de hora.

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Figura 117. Cursor

Figura 118. Hora exhibida.

El diagrama eléctrico de los drivers y motores es el siguiente: Figura 119. Circuito de potencia.

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Nota: todas las resistencias utilizadas son de1k. 13.5 DRIVER Después de el procesamiento de datos la señal es enviada a 4 opto acopladores (4N33) con el fin de aumentar la corriente del puerto ya que si se envía las salidas de voltaje directamente a las bases de los transistores de potencia el voltaje entonces se caería y también para aislar la parte de potencia de la parte lógica y así evitar que cualquier corto producido en la etapa de potencia llegue a la parte lógica y cause costosos daños. Los transistores son los tip 42 D y se utilizan como swiche ya que no es necesario controlar la velocidad del motor. Figura 120. Opto acoplador. �

� Debido a que las salidas del puerto cero son de colector abierto se utiliza una resistencia de pull ap. Figura 121. Relé.

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Como la señal que recibe el motor solo es de swicheo, se utiliza entonces un relé de 5vdc a 110ac como interfaz de potencia y se utiliza un diodo en paralelo con la bonina para permitir la descarga rápida de la bobina. 13.6 PROTOTIPADO FÍSICO Para evaluar algunos de los conceptos se realizó un prototipo físico el cual se compone de las sgts partes. 12.6.1 Tubo en T. Cuenta con dos bujes en sus extremos para evitar que se salga el alimento y un cáncamo que permite la sujeción del dosificador Figura 122. Tubo en T

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13.6.2 Embudo de tolva. Este dispositivo permite almacenar y direccional el alimento hasta el sistema de tuberías.

�Figura 123. Embudo. �

���� ���13.6.3 Dosificador superior. Su ventana translúcida permite la visualización permanente del su contenido.

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Figura 124. Dosificador superior �

���13.6.4 Dosificador inferior. Este prototipo sirve como molde para poder fabricar el dispositivo final. En la parte superior llevará un cancamo que permite la sujeción al dosificador inferior y graduar el volumen según la voluntad del operador. Figura 125. Dosificador inferior.

����������� ������13.6.5 Válvula. Su diseño permite una fácil instalación y reposisionamiento en el nylon cuando se considere necesario. Figura 126. Válvula.

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13.6.6 Tubo distribuidor de alimento. Cuenta con una rueda dentada en un extremo que le permite una transmisión de movimiento del motor. Este sistema de transmisión evita comprometer a la fricción u otras iteraciones incidentales. Figura 127. Tubo distribuidor de alimento. �

���������� ���Sus orificios permiten la bifurcación del alimento hacia los dosificadores. �Figura 128. Orificio.�

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13.6.7 Anillo. Debido a que su sistema de transmisión incidentalmente genera movimiento en dirección axial del eje, resulta necesario colocar este anillo que resuelve el problema de forma fácil y económica. �Figura 129. Anillo.��

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13.6.8 Tapón. Su función además de evitar el escape indeseado de alimento también es la de fijar la posición del tubo evitando que se corra el tubo en dirección axial. Figura 130. Tapa.��

��13.6.9 Tubo de salida. Su función solo se limita a conducir el alimento desde la parte inferior de la tolva hasta la parte inicial del tubo distribuidor de alimento. También es necesaria la ubicación de dos codos de 45o., en cada uno de sus extremos. ��Figura 131. Tubo de salida.��

���Se utiliza un codo de campa x collarín para la facilitar la entrada al buje principal sin generar fricción. ���������

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Figura 132.Codo��

��� Por otra parte el codo campana x campana lleva en su extremo un cancamo que permite la sujeción con el extremo inferior de la tolva. �Figura 133.Cancamo.�

� 13.6.10 Tubo eliminador de fricción. Este dispositivo permite que el nylon se desplace en el interior del dosificador cuando este se encuentre lleno. Figura 134. Tubo eliminador de fricción.

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13.6.11 Polea. Su función es la de halar o soltar el nylon para permitir el abrir o cerrar las válvulas. Figura 135. Polea

13.6.12 Resorte. Para evitar someter el nylon a tensiones que lo fracturen es necesario este dispositivo, que disminuye en gran proporción esta tensión. Figura 136. Resorte.

13.6.13 Gancho. Su función es la de proporcionar facilidad a la manipulación e instalación del nylon, evitándole al usuario tener que recurrir a los nudos. Figura 137. Gancho.

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13.6.14 Motor para giro de tubo. El motor reductor utilizado en este prototipo es AC monofásico para un voltaje máximo de 110rms.

Figura 138. Motor para giro de tubo

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13.6.14 Base para tolva y motores. Aunque las dimensiones de este prototipo difieren un poco de las teóricamente halladas, no afecta los resultados finales que se esperan del prototipo. Figura 139. Base para tolva y motores.

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13.6.15 Prototipo completo. Finalmente se puede observar la distribución de cada una de las diferentes partes de la máquina y su compatibilidad geométrica.

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Figura 140. Prototipo completo.

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�Con este prototipo se puede apreciar la dinámica tanto del sistema de flujo como el de válvula. Figura 140. Transmisor de movimiento.

Figura 141. Dosificadores.

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Desde este ángulo se puede apreciar de forma más de tallada el sistema de activación de válvulas; para este prototipo es suficiente la utilización de cancamos para guiar la trayectoria del nylon. Figura 142. Sistema de cierre de válvula.

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Puesto que no es necesario contar con mucha capacidad en la tolva para verificar el funcionamiento del sistema de conducción de alimento, se utiliza solo un embudo. Figura 143. Embudo.

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En cuanto al funcionamiento de los dosificadores, el prototipo no solo permite comprobar el buen funcionamiento de estos sino también observar posibles mejoras. Figura 144. Dosificador con volumen variable.

�� 13.6.16 Precios. Puesto que las dimensiones y algunas características del producto cambian según la piara en la que se vaya a instalar, no se puede establecer un precio fijo sin embargo se pueden establecer los precios de algunas partes: Base para tolva y motores: $150.000 Embudo de la tolva más tubo de salida: $ 100.000 Tubo distribuidor de alimento sin el Sistema de tren de arrastre (2platos, cadena buje, unión): $ 80.000 Tubo distribuidor de alimento: $10.000 cada 40cm Dosificador (2 bujes, tubo en T, tubo eliminador de fricción, dosificador superior e inferior) = 45 Estructura de rodamiento con valieras: $ 20.000 Válvula: $5.000 Resorte: $4.000 Unidad de control con tarjeta de potencia incluida: $200.000

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14. CONCLUSIONES

Después de la realización de la máquina se puede concluir y confirmar que sí se pueden desarrollar diseños nuevos o mejorar los ya existentes para atender a todas las necesidades que se presentan en nuestro alrededor, ya sea a nivel doméstico, técnico, industrial, etc., y que día a día estas necesidades van evolucionando siendo así cada vez más complejos los problemas y seguramente será cada vez más necesario acudir a la sinergia de varias ciencias para lograr llegar a la mejor solución.

• Evitar el desperdicio de alimento es una de las necesidades de mayor importancia ya que la alimentación de los cerdos representa un 70% de los costos totales en una piara y el prototipo satisface la necesidad.

• Puesto que evitar el estrés en los porcinos mejora la conversión de los

mismos, el diseño permite la equidad en la alimentación de los cerdos y ajustar la dosis según las consideraciones del operario.

• El producto disminuye de forma considerable el estrés en los porcinos

debido a que el sistema es preciso con el horario. • Es indispensable utilizar materiales translucidos en los dosificadores

superiores para permitir conocer de forma permanente la cantidad de alimento que hay en él y el producto tiene esta característica.

• Los diferentes módulos del producto se realizan con partes estandarizadas

y de fácil consecución nacional haciendo que el producto sea asequible ya que esta es una de las necesidades más importantes de resolver.

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BIBLIOGRAFIA

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