JENIS-JENIS ACUAN PLASTIK

1. COMPRESSION MOULD (ACUAN MAMPATAN)2. TRANSFER MOULD (ACUAN PINDAH)3. EXTRUSION MOULD (ACUAN PENYEMPRITAN)4. INJECTION MOULD (ACUAN SUNTIKAN)5. HOT RUNNER MOULD (ACUAN PANAS)6. BLOW MOULD (ACUAN TIUP)7. VACUM MOULD (ACUAN SEDUT)8. ROTATIONAL MOULD (ACUAN PUTARAN)

COMPRESSION MOULD ( ACUAN MAMPATAN)

Compression Moulding merupakan satu daripada tiga proses yang digunakan untuk hasilkan produk acuan. Compression Molding adalah cara yang tertua dan yang paling mudah untuk membuat produk. Dalam beberapa aplikasi tertentu, compression moulding masih merupakan cara yang terbaik.

Secara mudahnya, compression molding melibatkan bahan yang dimampat di dalam ruang (pocket) atau cavity acuan. dalam masa yang sama bahan plastik di panas dan diberi tekanan lalu produk terbentuk mengikut bentuk pocket atau cavity pada acuan. Kemudian acuan bolehlah dibuka dan produk ditolak keluar oleh pin penolak (knock out pin).

Step #1 - Bahan plastik diletakkan ke dalam ruang cavity.Step #2 & 3 - Acuan ditutup rapat dan diberi tekanan hydraulik sehingga bahan itu

cair dan memenuhi ruang cavity.Step #4 - Acuan dibuka dan produk yang terbentuk ditolak keluar. Lebihan

plastik seperti flash dan burr disekeliling produk hendaklah dibuang.

Parts of Compression Mould

Compression Mould - Closed

Kelebihan & Kelemahan

Kelebihan Compression Molding

Kos buat acuan murah Lebihan plastik seperti flash kurang dan jimat kos sebab material mahal Produk besar dapat dihasilkan

Kelemahan Compression Molding

Keseragaman produk kurang Susah untuk mengawal lebihan flash yang keluar Tidak sesuai untuk sesetengah bahagian produk

TRANSFER MOULDS (ACUAN ALIRAN/PEMINDAHAN)

Transfer Molding mempunyai bahagian penting seperti "omboh dan silinder" . Alat yang dibina di dalam acuan supaya getah/plastik itu boleh disembur ke dalam rongga (cavity) melalui lubang kecil. Cara ini digunakan untuk menghasilkan produk plastik yang kompleks dan berbentuk rumit dimana acuannya mempunyai pin-pin kecil serta insert , iaitu bahan plastik termoset. Biasanya berwarna hitam dan berbentuk ketulan.

Ia memerlukan pamanasan yang dipanggil pre-heating. Proses ini bertujuan mengurangkan kelembapan yang ada pada bahan tersebut. Selepas selesai proses ini barulah dimasukkan ke acuan tadi. Plate tadi akan dimampatkan dan dialihkan/dipindahkan oleh plunger menerusi ruang peralihan. Biasanya peracuan alihan lebih dari satu cavity.)

Pot Transfer Molding

Step #1 - Bahan mentah diletakkan ke dalam bahagian acuan dikenali sebagai periuk (transfer pot). Penolak pada bahagian paling atas acuan akan menolak / menekan bahan mentah dengan pelahan masuk ke dalam periuk.

Step #2 - Acuan ditutup dan di bawah tekanan hidraulik bahan ini dikenakan daya lalu hancur/cair dan terus ditolak masuk ke pintu melalui sprue ke dalam rongga. Acuan ini berada dalam keadaan tertutup sehingga bahan palstik memenuhi ruang cavity.

Step #3 - Pelocok(Plunger) diangkat naik keatas , Acuan dibuka dan produk boleh dikeluarkan. Lebihan Flash dan burr perlu dipotong.

KELEBIHAN & KEKURANGAN

Kelebihan of Transfer Molding

•Penghasilan keseragaman produk lebih tinggi•Masa kitaran lebih pendek berbanding compression•Sesuai untuk produk elestomer/getah

Disadvantages of Transfer Molding

•Transfer pad adalah sekerap (scrap) •Masa kitaran lebih lama dari injection molding•Penghaasilan keseragaman produk lebih rendah dari injection molding

Extrusion Mould ( ACUAN PENYEMPRITAN )

Pengacuan penyemperitan adalah satu kaedah yang digunakan untuk membentuk bahan-bahan termoplastik menjadi filem lembaran yang berterusan, tiub, rod, dan bentuk lain, dan kepada pendawaian dan kabel kot.Proses ini menghasilkan secara berterusan dua bentuk dimensi seperti lembaran, paip, filem,tiub, gasketing, dan sebagainya.Bahan ini dimasukkan ke dalam extruder di mana ia cair dan dipam keluar melalui penyemperitan.

Bahan plastik yang turun dari hopper ke dalam selinder yang dipanaskan. Ia akan ditolak keluar melalui pembukaan (die) di dalam acuan oleh skru salingan. Komponen yang terhasil akan disejukkan oleh sistem penyejukan. Kemudian ia akan digerakkan oleh satu alat conveyer. Pemanjangan produk boleh dihasilkan sehingga bahan plastik kehabisan.

Blow Moulds (ACUAN TIUPAN)

Tiupan acuan adalah kaedah utama untuk membentuk objek plastik berongga seperti botol soda.Blow molding adalah satu lagi jenis biasa acuan plastik. Dalam proses ini plastik berbentuk tiub, yang dihasilkan oleh penyemperitan atau pengacuan suntikan, digunakan untuk membentuk bahagian.

Bentuk ini, yang dipanggil parision, adalah lembut di dalam acuan dan kemudian disuntik dengan udara atau gas yang dimampatkan. Ia mengembangkan parision terhadap bahagian tepi acuanrongga, membentuk satu objek berongga dengan saiz dan bentuk acuan.

Step #1 - The Parision is Extruded from injection UnitStep #2 - The mold is closed onto Parision and then the Parision is inflated

against the walls of the Mould by using a Air.Step #3 - The Mould is opened and the Part is collected

INJECTION MOULD (ACUAN SUNTIKAN)

Suntikan Molding adalah kaedah yang paling maju dalam pengacuan produk plastik Acuan suntikan menghasilkan keputusan yang paling konsisten dengan mengautomasikan semua aspek dan bagaimana bahan masuk ke dalam acuan. Dalam pengacuan suntikan, bahan ini bekerja dan dihangatkan dan kemudian disembur ke dalam acuan pada kelajuan terkawal, tekanan dan suhu.

Acuan pancutan adalah cara paling penting untuk thermoplastik mengatasi jangka masa kitaran yang lama bagi acuan mampatan. Dengan menggunakan skru, bahan mentah dari hopper ke selinder atau barel pemanas, dilembut dan dipaksa bawah tekanan ke dalam acuan. Mesin acuan pancutan dipanas untuk melembut dan mengeras kembali selepas masa kitaran. Suhu pengendalian antara 132º hingga 350ºC,.tekanan 300 hingga 500kg. Acuan disejukkan dengan air yang terdapat pada cooling channel. Kemudian acuan dibuka untuk mengeluarkan komponen.

Step #1 - Acuan berada dalam keadaan tertutup rapat.Step #2 - Sejumlah bahan plastik cair disuntik dibawah tekanan tinggi masuk

kedalam ruang cavity.

Step #3 - Skru berputar dan menarik balik dan polimer memenuhi dalam acuan lengkap membentuk produk.

Step #4 - Acuan di buka dan produk ditolak keluar.

KELEBIHAN & KELEMAHAN

Kelebihan of Injection Molding

•Provides the maximum product consistency•Allows the most control of flash•Because the material is warmed before going into the mold, fastest cycle times.

Kelemahan of Injection Molding

•Not suited for all compounds•Most expensive molds•Typically has some runners or other "throw away" portion in each shot

Parts of a typical mould base

Hot Runner Mould (ACUAN PANAS)

Hot runner molds are two plate molds with a heated runner system inside onehalf of the mold. A hot runner system is divided into two parts: the manifold andthe drops. The manifold has channels that convey the plastic on a single plane,parallel to the parting line, to a point above the cavity. The drops, situatedperpendicular to the manifold, convey the plastic from the manifold to the part.

ADVANTAGES & DISADVANTAGES

While Hot Runner Molds are typically more expensive than "Cold Runner"molds, the cost of the mold can be offset in other ways.

Thermoplastic Hot Runner Molds can reduce costs due to :•No scraping of the the runner.•Reducing the cycle time.•Injection time is reduced due to the shot size being reduced by the eliminationof the runner.•Improves both part and mold design with flexibility of gating locations, whichprovides options for cavity orientation.•Pressure drops are greatly reduced due to the balanced melt flow as thetemperature is consistent from the machine nozzle to the gate.•Precise material temperature control is critical to successful Hot Runnerprocessing.

VACUM MOLDING (ACUAN SEDUTAN)

Vacum forming adalah versi mudah kaedah pembentukan haba, di mana sekeping plastik dipanaskan kepada suhu membentuk, diregangkan ke atas bentuk cembung, ataupun ke dalam bentuk cekung, acuan tunggal permukaan, dan dikenakan daya terhadap acuan dengan vakum (sedutan udara). Proses pembentukan vakum boleh digunakan untuk membuat sebahagian besar pembungkusan produk dan casing pembesar suara . Ia juga digunakan untuk fabrikasi papan pemuka (dashboard) kereta.

SEBELUM SELEPAS

ROTATIONAL MOLDING (ACUAN PUTARAN/PUSINGAN)

Mesin rotational mould dilengkapkan untuk memutar mould secara berterusan dalam kedudukan menegak dan mendatar sewaktu kitaran. Proses ini memudahkan dalam membentuk produk yang berongga dalam keadaan saiz dan bentuk yang berbeza, tertutup atau terbuka, keras ataupun lembut. Dalam proses ini pengiraan jumlah cecair atau serbuk bahan plastik dibuat untuk ditempatkan dalam setiap cavity.

CONTOH PLATTEN VACUUM FORMING

Process comparisons (Perbandingan Proses)

DESIGN FLEXIBILITYLARGE PARTS

1. Injection and rotational molding2. Blow molding

3. Vacuum molding

TOOLING COST

1. Vacuum molding2. Rotational molding

3. Blow molding

4. Injection molding

PART COST/HIGH VOLUME

1. Injection molding2. Blow molding

3. Rotational molding

4. Vacuum molding

LARGE PARTS

1. Rotational molding2. Blow and vacuum molding

3. Injection molding

KLASIFIKASI ACUAN

1. ACUAN DUA PLET ( TWO PLATE MOULD )

2. ACUAN TIGA PLET ( THREE PLATE MOULD )

3. ACUAN PANAS ( HOT RUNNER MOULD )

ACUAN DUA PLET ( TWO PLATE MOULD )