Tudor Engineering Contractors Kopp Stahlbau & … · La muestra FABTECH registró la mayor afluencia de su historia Todos los ... articulado de esta ley preveía ... de nuevos almacenes

UNA PUBLICACIÓN DE PEDDINGHAUS PARA LOS FABRICANTES QUE DEFINEN EL ESCENARIO ACTUAL

Los avances técnicos de la Anglemaster-HD PÁGINA 12

Peddinghaus arrasa en la FABTECH 2012 PÁGINA 14

Gran éxito de Peddinghaus en la SteelFab 2013 PÁGINA 15

Cómo convertir chapas en beneficios con la HSFDB PÁGINA 16

NASCC 2013 – Ven a conocernos a St. Louis PÁGINA 18

¡Disfruta de la programación de Peddi-TV! PÁGINA 18

Conociendo a... Todd Hartman, Supervisor del taller de soldar PÁGINA 20

Conéctese a las redes sociales de Peddinghaus PÁGINA 24

N Ú M E R O 4 2 | W I N T E R 2 0 1 3

Tudor Engineering& Draughting

Pioneros en productividadPÁGINA 8

ContractorsSteel Company

Servicio técnico es sinónimo de éxitoPÁGINA 10

Kopp Stahlbau

Las estructuras metálicasremontan el vueloPÁGINA 4

C A R T A D E L E D I T O R

¿Le gustaría conocer elfuturo? Aquí tiene la bolade cristal No hay ni un solo fabricante que no sepreocupe de lo que le deparará el futuro."Trabajo acumulado" es esa frase mágicaque termina de un plumazo con las nochesde insomnio y proporciona la tranquilidad desaberse seguro en su trabajo. La falta de esetrabajo acumulado nos obliga a buscar eseproyecto que nos saque del atolladero.

Esta publicación sondea todas las fuentes del sector en busca de información fiable queresulte de utilidad para los profesionales delacero estructural y de las chapas pesadas.Asistimos a reuniones y seminarios, yanalizamos los medios impresos y electrónicosen busca de esa información que proporcione la tan ansiada ventaja competitiva.

2 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2013

Lyle Menke

Muchos proyectos en marcha: Buenas noticias del AIA El American Institute of Architects elabora cada mes un Índice de Facturación de Arquitectos queregistra el nivel de actividad de los arquitectos de todo Estados Unidos. Los proyectos arquitectónicos de hoy serán los proyectos de construcción del mañana, lo que significa trabajo para nosotros

Diciembre de 2012 es el cuarto mes consecutivo de crecimiento continuado para las empresas de arquitectura.Están saturadas de trabajo y no dejan de lloverles más y más proyectos nuevos. Estas son sus palabras:

“Atravesamos la época más difícil desde finales de 2007, antes de que la crisis de la construcción hicieraestragos en Estados Unidos,” asegura el experto jefe de AIA, Kermit Baker.

Una lección de confianza de la FABTECHDesde el último número de la revista, Peddinghaus ha asistido a muchos acontecimientos del sector:desde la muestra internacional FABTECH a reuniones con los usuarios de software y con los fabricantesregionales. Y sí, tampoco nos hemos perdido los seminarios impartidos por algunos de las autoridadesmás prestigiosas del sector.

La muestra FABTECH registró la mayor afluencia de su historia Todos los transformadores y fabricantesque se dieron cita coincidían en una cosa: hay trabajo, pero las empresas deben automatizar sus métodos deproducción para mantenerse competitivas.

Si analizamos la demografía de los participantes de FABTECH es muy interesante comprobar que losfabricantes de estructuras metálicas representaban un número importante de asistentes en la cita de2012. Este hecho revela que muchos profesionales del sector buscan nuevos métodos de fabricación deestructuras metálicas para mejorar su negocio. ¿Estaría alguno de sus competidores en esta cita?

La construcción de estructura metálica, al alzaPeddinghaus se asocia con empresas de softwarepara fomentar continuamente el mercado de la estructura metálica. Siempre asistimos areuniones de usuarios de empresas como Tekla,Design Data, FabTrol, FabSuite, etc. Losasistentes a estas reuniones suelen ser delineantes,fabricantes, coordinadores de proyectos,ingenieros estructurales y profesionalessemejantes, todos ellos relacionados con el aceroestructural. ¿Qué opinan ellos? También de estegremio nos llegan noticias esperanzadoras. Los delineantes y fabricantes aseguran tener muchos proyectosconfirmados y muchos otros probables. Hay incluso empresas que están trabajando en varios proyectos ala vez para cumplir con los plazos.

Más buenas noticias: incentivos fiscales para fabricantes en 2013Como esperábamos muchos estadounidenses, el Congreso aprobó a finales de diciembre la Ley de Ayudaa los Contribuyentes de 2012. Una parte importante del articulado de esta ley preveía incentivos fiscalespara empresas fabricantes, que incluye a los fabricantes de estructuras metálicas y de chapas pesadas.

El artículo 179 sobre deducción fiscal permite a las empresas deducirse de su declaración de renta los primeros 500.000 dólares de la maquinaria (artículo 179: Propiedad) adquirida en 2013. Además de esta deducción de 500.000 $, las empresas pueden beneficiarse de una amortización sobre el valor ajustado de la maquinaria adquirida en 2013.

Para poder optar a estos incentivos, la maquinaria debe adquirirse y entrar en servicio antes del 31 dediciembre de 2013.

Tecnología de taller, rentable para los fabricantes Aquellos fabricantes que invirtieron en tecnología son ahora loslíderes del sector. Habida cuenta de que la mano de obra es unproblema en el mundo entero, los directores avisados handecidido invertir en maquinaria que automatice y eleve lacategoría de su negocio. Esto es lo que opina un fabricante queprocesa 40.000 toneladas anuales:

“No es fácil sobrevivir en este negocio, pero si tienes un plan y confíasen un socio que te proporcione la mejor tecnología, tendrás todo a tufavor… ¡Peddinghaus es ese socio!”

Terry Degner, Presidente Waiward Steel Fabricators, Edmonton (Alberta, Canadá)

Gracias por leer nuestra revistaHace poco recibí numerosas felicitaciones por lacalidad de STEEL FABRICATORS’ REVIEW.Nuestros clientes valoran el enfoque del sector queofrece nuestra revista, así como la informaciónpráctica, interesante tanto para la alta directivacomo para los mozos de fábrica.

Lo que más me agrada es la oportunidad de poder hablarles abiertamente de nuestra empresa.Los lectores me cuentan que nuestra publicación les ayuda a conocer los entresijos de Peddinghaus.Más allá del glamour de un elegante folleto o de unsitio web, nuestros lectores conocen la realidad -almás puro estilo de un reality show televisivo-, lo que diferencia a Peddinghaus de sus competidores. Pero lo que marca la diferencia es sin duda nuestra gente.

Mi agradecimiento al departamento de marketingpor convertir a SFR en una publicación de éxito:Lyle Menke, Nick Hajewski, Lisa Clark, ShadTaylor y Shawn Zeilenga.

Los trabajadores de Peddinghaus disfrutan de laNavidad En diciembre reunimos a todos nuestros empleadosy otros invitados para celebrar juntos la Navidad.Era nuestra manera de agradecerles el duro trabajorealizado este año. Nos lo pasamos en grande:disfrutamos de una deliciosa comida, música endirecto, magníficos regalos y entretenimiento deprimera, además de una visita especial (por vídeo)de Frosty, el fabricante.

Lo mejor de la fiesta fue la participación de losempleados; me encantó ver la camaradería y elespíritu de equipo que reina entre nuestra gente. Noimporta si son ingenieros, operarios, soldadores ocontables, todos celebran las fiestas igual quetrabajan: con entusiasmo, generosidad y diversión.

Frosty, el fabricante ¿un nuevo empleado?Espero que hayan podido ver nuestro vídeonavideño de "Frosty, el fabricante", que cuentala entrañable historia de un muñeco de nieveque cobra vida en Peddinghaus y pasa un díaentero trabajando en nuestra fábrica, hasta quese acerca a una fragua... Para ver la historia deFrosty visiten www.peddinghaus.com/frosty.

Como saben, siempre hago mención de lamagnífica plantilla de Peddinghaus.Continuamente me sorprenden con sudedicación y su increíble flexibilidad. Si lesplanteamos un reto, el equipo se reúne, elaboraun plan y se ponen manos a la obra No tieneninconveniente en hacer horas extra y hacen loque sea para llevar a cabo el trabajo.

Nuestra gran familia de empleados tiene mucha“culpa” del éxito de Peddinghaus.

Continúa en la página 6

Anton Peddinghaus

w w w. s t e e l f a b r e v i e w . c o m

WINTER 2013 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 3

MENSAJE DEL CEO¡Que el 2013 sea su mejor año!

¡Feliz Año Nuevo a todos nuestros preciados clientes y

profesionales del sector! En Peddinghaus tenemos

grandes esperanzas para el año

recién empezado. En este 2013

ofreceremos a nuestros clientes

nuevos productos, un servicio al

cliente insuperable y nuestro compromiso

como socio de confianza.

¿Todavía no ha visto el vídeo de Frosty, elfabricante? Escanee el código QR con susmartphone y disfrute de esta bonita historia.


La histórica ciudad de Buxtehude se encuentra en el noroeste de Alemania, cerca de labulliciosa ciudad portuaria de Hamburgo y del país vecino, Países Bajos. Los holandesesfundaron el barrio colonial construyendo los edificios sobre pilotes de madera en elpantano.

Las guías turísticas describen Buxtehude como una ciudad pintoresca fundada en el sigloIX con todo el encanto de sus canales espectaculares y callejas adoquinadas.

Cerca de Buxtehude se encuentra una de las oficinas centrales de Airbus Industries.Si alguna vez ha tomado un vuelo comercial, le sonará el nombre de Airbus. Entre 1962

y 1972 un joven ingeniero estructural, Hartmut Kopp, trabajó en Airbus como técnicoanalista de tensión metálica cuando las actuales aeronaves y aviones de pasajeros Airbus todavía estaban en pañales.

La misma búsqueda de la perfección que demostró Kopp en su trabajo en Airbus es visiblehoy 40 años después, pero no en los aviones, sino en la construcción de estructurasmetálicas.

En 1970 Kopp fundó la empresa Kopp Stahlbau en la misma Buxtehude. Hoy, Kopp Stahlbaufabrica estructuras metálicas de alta resistencia que se emplean en las instalacionesexperimentales de los aviones Airbus. Como dice el refrán, la vida es un ciclo.

KOPP STAHLBAU, BUXTEHUDE, ALEMANIA

Las estructuras metálicas remontan el vuelo

El CEO Klaus Kirst y Hartmut Kopp con la Peddinghaus Ring of Fire, el centro de fabricación térmica.

La gigantesca rueda metálica en la azotea del Grand Hotel de las Islas Canarias es un prodigio deingeniería.


Vigas colosales para aviones colosales: Kopp apuesta por el aceroestructuralSu formación técnica permitió a Kopp entender la importancia de los análisis detensión no solo para las instalaciones de vuelo, sino para los edificios y las estructurasmetálicas. Perfeccionó su experiencia como ingeniero, pero también mejoró sushabilidades prácticas en soldadura y en fabricación de estructuras metálicas.

Desde su fundación en 1970, Kopp Stahlbau Buxtehude Gmbh tuvo unoscomienzos modestos. A la sazón no contaba más que con dos empleados, unaspocas máquinas de soldar y una cizalla/punzonadora hidráulica. Pero tambiénposeía el conocimiento y el entusiasmo necesarios para procesar de formahomogénea piezas de estructura metálica de alta calidad.

El resto, como se dice, es historia; la empresa fue prosperando y en 1975 yacontaba con 10 empleados, 15 en 1982 y actualmente con más de 100.

Los primeros proyectos de envergadura fueron para la Shell Oil de Hamburgo. Setrataba de trabajos petroquímicos de instalaciones de guardatuberías y producciónde varias toneladas, junto con pasamanos y otras estructuras de acero.

Para cumplir con los plazos, Kopp acudía a la obra los fines de semana y, juntocon su mujer e hijos, pintaba cientos de metros de acero estructural.

¿Proyectos complejos? Confíe en la experiencia de KoppPero la tenacidad da sus frutos y el prestigio de Kopp Stahlbau creció en el sectorpetroquímico hasta difundirse a otros proyectos de la zona de Hamburgo: edificiosindustriales, prefabricación para el sector de la construcción, almacenes, depósitos,manipulación de materiales, puentes peatonales y restauración de puentes de tráfico eranalgunos de los proyectos que Kopp realizaba para sus clientes.

Además de Airbus, otras importantes empresas como Dow Chemical, Sasol oHoechst, e importantes clientes, incluyendo contratistas públicos, acudían a KoppStahlbau para confiarle sus proyectos grandes y complejos. Los trabajos variabandesde refinerías a centrales eléctricas, incluyendo construcción de estructuras,pozos de ascensor y canales de gases de combustión. Incluso se hicieron cargo deun proyecto de fabricación de nuevos almacenes de un hotel de las Islas Canarias.

El prestigio de Kopp Stahlbau crecía a medida que destacaba en proyectoscomplejos que requerían cada vez más precisión y complejidad. Para responder aesta demanda, Kopp Stahlbau utiliza la maquinaria más avanzada.

Y Kopp compra esa maquinaria a un viejo amigo y socio empresarial: Peddinghaus.

“Para que los proyectos salgan rentables, por eso compramos Peddinghaus”Kopp Stahlbau es cliente de Peddinghaus desde hace muchos años. Desde lasironworkers universales con las que empezó en los 70 a la Ring of Fire de hoy, lascaracterísticas máquinas de color verde y naranja han sido omnipresentes en lafábrica Kopp.

Hoy, la fábrica cuenta con nada menos que catorce (14) máquinas Peddinghaus:

• BDL-1250/9D: línea de taladrado de alta velocidad con sierra de cinta biselada DGP-1270

• BDL-1250/9B: línea de taladrado con sierra de corte angular DG-1250• HSFDB-2500: procesadora de chapas con cambiador de herramientas de 8

estaciones de alta velocidad• FPB-1800: sistema de punzonado de chapas con plasma• FPB-600: sistema oxicorte y taladrado de chapas• Anglemaster AFPS-643• Ring of Fire 500/7 (7 ejes): sistema multifuncional de procesado por plasma• 4 máquinas ironworker universales

“Producir, producir y producir, por eso compramos Peddinghaus”¿Por qué cuenta Kopp con un parque tan amplio de máquinas Peddinghaus?Hicimos esa pregunta a Klaus Kirst, el CEO, y a Uwe Gerdau, el director deproducción y nos respondieron que la respuesta era sencilla.

1. El mercado es limitado, y los proyectos siempre tienen márgenes competitivos2. Los proyectos son siempre complejos y hacerte con los planos es un problema3. Para cumplir con los plazos, tenemos que fabricar muy rápidamente, a veces en

horas.4. Las máquinas Peddinghaus SIEMPRE responden y lo hacen con rapidez, con

precisión... y con la tecnología BIM.


Kopp cuenta con un exclusivo sistema transportador con rodillosintegrado en el suelo, que facilita enormemente el traslado de lassecciones de una nave a otra.

Kopp Stahlbau posee 14 máquinas Peddinghaus: “Producir, produciry producir, por eso compramos Peddinghaus”

Kopp utiliza dos líneas de taladrado Peddinghaus, incluyendo laBDL-1250/9D de alta velocidad.


Esta estructura de acero visto es una de las referencias en el skyline de Hamburgo.

MENSAJE DEL CEOContinúa de la página 3

Nos vemos en St. LouisApunten en sus calendarios: la NASCC tendrá lugar el próximo mes de abrildel 17 a 19 en St. Louis, Missouri… y ya saben lo que dicen: “¡NADIEprepara la NASCC como Peddinghaus!”. He aquí lo que les tenemospreparado:

• La gira en moto de nuestros fabricantes sale de Bradley y durará cuatroemocionantes días, desde el 12 de abril• Un recorrido sobre dos ruedas por el corazón de Estados Unidos, al más

puro estilo Peddinghaus• El miércoles de la NASCC es oficialmente el DÍA DE PEDDINGHAUS.

Estas son las cuatro "C" que hemos preparado para nuestros "clientes":• Comedia: de la mano del desternillante John Pinette• Cócteles: porque St. Louis es la cuna del "Rey de la Cerveza”• Cocina: la mejor de St. Louis• Classic Rock: ¡música para mover el esqueleto!

• Nueva maquinaria que les asombrará en el stand 405• NUEVA procesadora de chapas, tecnología avanzada con una sola

finalidad: ayudarle a ganar dinero • NUEVA Anglemaster-HD, la mejor y más grande procesadora de

angulares, chapas y perfiles • Nuestra revolucionaria PeddiWriter, la máquina de distribución de la que

todo el mundo habla.

¿Que si tenemos alguna sorpresa? ¡Por supuesto! Siempre estamos llenos de sorpresas para disfrute de los asistentes.

Siempre procuramos, con ayuda de AISC, educar y entretener a todos los asistentes de la NASCC; precisamente es nuestra dedicación al sector de la estructura metálica lo que más nos motiva.

Cosas de familiaHace poco viajé con mi esposa e hijos hasta Austria para celebrar unencuentro familiar muy especial.

Habíamos quedado con toda la familia para acompañar a mi padre (Carl U. Peddinghaus) en su 75 cumpleaños. Me alegra que mis hijos hayanpodido presenciar esta importante reunión, y darse cuenta del paso de las generaciones: desde su abuelo hasta ellos.

Sorprendimos a mi padre con un vídeo donde aparecían muchos empleadosveteranos que habían trabajado con él durante años. Fue un gran homenaje,un recuerdo de las anécdotas del “pasado de Peddinghaus”.

Optimismo para 2013Ya me conocen y saben que siempre veo el vaso medio lleno. En Peddinghaus esperamos que el 2013 venga lleno de felicidad, salud y éxitos. Estamos a su disposición, ¡llámenos!.

Tres generaciones: Henry Peddinghaus, Dr. Carl U. Peddinghaus y Anton Peddinghaus.




KOPP STAHLBAUContinúa de la página 5

“Para entrar en nuevos mercados: por eso compramos Peddinghaus”Kirst y Gerdau hablan de la situación actual del mercado de la fabricación.

1. “La economía mundial está afectando a todos los fabricantes, y Kopp Stahlbauno es una excepción.

2. Aceptamos muchos desafíos que otros rechazarían.3. Por ejemplo: nos encargamos de un proyecto de transformación de acero para

un hotel de las Islas Canarias (un lugar bastante alejado de nuestra zona deactuación), pero que fue todo un éxito.”

“Porque queremos un socio eficaz, por eso compramos Peddinghaus”1. Muchas empresas aseguran ofrecer un servicio técnico de calidad, pero después

no es cierto. Peddinghaus sí dispone de un buen servicio al cliente”a. Asistencia telefónica las 24 horasb. Ayuda a través de webcams y diagnóstico remotoc. Técnicos cualificados en la zona

2. ¿Por qué asistimos a las giras y espectáculos de Peddinghaus?a. Por que aprendemos mucho del sector (siempre nos enteramos de cosas

nuevas)b. Hemos entablado nuevas relaciones profesionales útiles para nuestro negocioc. Durante las giras de Peddinghaus hemos conseguido nuevos proyectos de

transformación3. Kopp Stahlbau y Peddinghaus comparten una misma filosofía empresarial:

cuando dos piensan igual, se consiguen muchas más cosas juntos

Kopp se siente orgulloso de todo lo logrado por su empresa en los últimos 40 años,un éxito que no hubiera sido posible sin el apoyo y el entusiasmo de sus empleadosy sin las máquinas Peddinghaus.

Kopp Stahlbau es famosa por la calidad de sus trabajos en acero, por la flexibilidadde los proyectos y por seguir el principio de "justo a tiempo" que siempre ayuda acumplir con los plazos del cliente Y si han conseguido conservar este prestigio esporque no subcontratan ninguna parte del proyecto: Kopp Stahlbau se encarga detodo, desde la planificación y los planos hasta la transformación y el montaje.

Kopp concluye su reflexión sobre los logros de la empresa reiterando su satisfacciónpor las relaciones mantenidas con empresas de la talla de Airbus, Dow Chemical,RWE, Sasol y muchas otras que han ido convirtiéndose en verdaderas alianzas quenada ha podido romper.

Kopp afirma con una sonrisa:

“Tenemos muchos amigos en el sector y queremos responder siempre a susnecesidades: por eso compramos Peddinghaus.”

La HSFDB-2500 de Kopp fabrica piezas de chapa justo a tiempo y generando una chatarra mínima.


TUDOR ENGINEERING & DRAUGHTING, BENONI, GAUTENG (SUDÁFRICA)

Pioneros en productividad

La solución perfectaEn sus comienzos, Tudor adquirió una ironworkerPeddinghaus para acelerar la fabricación manual.Mucho tiempo después, Tudor se dio cuenta detoda la calidad y la habilidad de Peddinghaus. Conmás de 50 años, la ironworker de Tudor sigue siendoútil para determinados componentes de su fábrica yfunciona cada día.

Ante la intensificación de la competencia, Tudordecidió buscar una empresa de máquina-herramienta que ayudara a impulsar a su empresa yles permitiera decir adiós a la fabricación manual.Fue entonces cuando dieron con un nombre que lesresultaba familiar; Tudor sabía que la respuesta a susnecesidades de automatización estaba en un socio

en el que habían aprendido a confiar: Peddinghaus.Para racionalizar su flujo de trabajo y automatizarsu producción, Tudor invirtió en un sistemaPeddinghaus que les permitiría competir porgrandes proyectos. Al automatizar la producción detaladrado y corte de vigas, columnas y tubos, y elpunzonado y cizallado de perfiles, angulares ypletinas, las capacidades de Tudor se han disparadohasta niveles nunca vistos.

“La compra de máquinas Peddinghaus ha sido unaapuesta importante para muchos fabricantes detamaño medio sudafricanos, ya que TudorEngineering fue uno de los primeros en invertir enmaquinas modernas,” comenta Braam Beukes,propietario de Tudor Engineering & Draughting.

Las máquinas Peddinghaus han ayudado aincrementar el tonelaje de Tudor, que ha pasadode una producción mensual de 30 toneladasmétricas (30 toneladas por pulgada) a 350-400toneladas métricas (400-450 toneladas porpulgada). Solo con este aumento de laproducción hemos conseguido amortizar variasveces nuestra inversión en la maquinariaPeddinghaus. “Aunque nuestra primera intenciónera aumentar la producción y reducir plantilla,nos dimos cuenta de que era mejor mantener anuestros trabajadores. Con ello hemosconseguido incrementar drásticamente nuestraproducción y reducir los turnos dobles y lashoras extra, lo que se ha traducido en unaumento de los beneficios", afirma Braam. Latecnología Peddinghaus ha proporcionado aTudor inmensos ahorros en mano de obra ymejorado su competitividad. Tudor ahora tienecapacidad para competir por grandes proyectos,incrementando así sus beneficios y suflexibilidad. Al eliminar los errores humanos, lamaquinaria Peddinghaus ha permitido a Tudorincrementar su producción, reducir lamanipulación de material y acortar drásticamentelos tiempos de entrega.

Cuando se planteaba adquirir una máquina,Tudor sabía que invertir en una solución integralcon servicio técnico era esencial. Peddinghauscuenta con un servicio técnico y de postventa enJohannesburgo, Sudáfrica. “La cercanía del

Braam Beukes, propietario de Tudor Engineering & Draughting posa junto a la PCD-1100/3B (línea detaladrado Advantage) en su empresa de Sudáfrica.

Con sede en Gauteng (Sudáfrica), Tudor Engineering & Draughting es una empresa de

tamaño medio con grandes ambiciones. En Sudáfrica, los sectores minero, petroquímico

y energético garantizan la prosperidad del sector del acero. Sin embargo, con el aumento

de la competitividad tanto en Sudáfrica como en el extranjero, Tudor sabía que la

automatización era imprescindible para mantenerse competitivo. Una vez dados los

pasos esenciales de la automatización, la capacidad de producción de Tudor se ha

multiplicado por diez.

Ante la intensificación de la competencia, Tudor decidió buscar unaempresa de máquina-herramienta que ayudara a impulsar a suempresa y les permitiera decir adiós a la fabricación manual.



servicio técnico y de piezas de repuesto nospermite dirigir el negocio con la máxima confianzaen nuestras máquinas, porque sabemos que estánrespaldadas por un servicio técnico de calidad.Una vez hecha la compra, el servicio técnico esesencial para el funcionamiento y la calidad deproducción de la máquina,” declara Braam. Tudorha demostrado a los fabricantes sudafricanos quees posible automatizar la producción sin sacrificarlos beneficios ni los plazos.

Racionalizar la automatizaciónGran parte de los proyectos de Tudor tienen que ver con los sectores petroquímico, minero yenergético de Sudáfrica. África es un continentedonde abunda el petróleo, el oro, el cobre y laplata, y las necesidades de fabricación del aceroindustrial no dejan de crecer. “El coste, la calidady las entregas a tiempo siempre serán un reto a lahora de trabajar con cualquier sector. Losproductos estructurales varían desde sistemaspesados y ligeros a otros que requieren muchamano de obra. Es necesario contar con una buenaplanificación y secuenciación para evitar retrasosen la producción. La inversión en la línea deserrado y taladrado Peddinghaus (para seccionesestructurales) y en la línea de angulares (paraperfiles angulares y planos) nos ha permitidoresponder a estos retos y con creces”, aseguraBraam.

La transformación del acero para la mineríarequiere un trabajo de fábrica orientado aobtener la máxima productividad. Para organizarcorrectamente la fábrica, de manera que permitaterminar la producción a tiempo, Tudor recurrióal personal de ingeniería de PeddinghausCorporations. Los expertos de Peddinghausorganizaron las instalaciones de Tudor de lamanera más adecuada a sus necesidades deproducción. Como resultado, “conseguimos unabuena planificación y secuenciación, eliminandolos retrasos causados por una produccióncompleja de la producción”, comenta Braam.

Un futuro brillanteTudor es optimista en cuanto al futuro. Pioneroen instalaciones de primera categoría, Tudordemuestra que la productividad y la calidad vande la mano de las soluciones de automatizaciónque ofrece Peddinghaus. Con una cartera declientes que no deja de crecer, Tudor se haganado un prestigio como fabricante de ideasavanzadas en el sector.

De izquierda a derecha: Ian Walker, Director de ventas internacionales de Peddinghaus; Braam Beukes, propietario de Tudor Engineering &Draughting y Patrick Pereira, representante de ventas de Peddinghaus en Sudáfrica

Sierra de cinta DG-1100 de Peddinghaus funcionando en tándem conla PCD-1100/3B.

La PCD-1100/3B es una pieza clave en el funcionamiento diario deTudor.

Utilizando la Anglemaster de Peddinghaus, Tudor puede aprovecharel amplio mercado de las torres de Sudáfrica.


CONTRACTORS STEEL COMPANY, LIVONIA (MICHIGAN, EE. UU.)

Servicio técnico es sinónimo de éxitoDonald R. Simon no es solo un hombre de acero sino un hombre de familia. Ambas

parcelas de su vida convergieron en agosto de 1960, durante una charla con su mujer

Esther. “Cuando Esther se me acercó y me dijo, ‘Don, 137 $ a la semana no bastan para

sacar adelante a la familia’, fundamos Contractors Steel. Mi respuesta fue: 'Yo solo

entiendo de acero, así que será mejor que me meta en este negocio'." Don compró 25

toneladas de acero, una vieja camioneta de segunda mano y una grúa de oruga con un

brazo de 40´, y alquiló un terreno detrás de un solar para almacenar el acero al aire libre.

Así fue como nació Contractors Steel Company, con la colaboración de su mujer Esther y

de su colega Marc Bokas, Sr.

Hoy, más de cincuenta años después y con noventa y tres mil metros cuadrados de

espacio cubierto, la vieja camioneta lleva tiempo retirada y su lugar ha sido ocupado por

un parque de más de noventa camiones. Con cinco centros de servicio siderúrgico en todo

el medio oeste, Don sigue trabajando 50 horas semanales y ahora los hijos de Marc y Don

han asumido papeles activos en la administración de la empresa. Contractors Steel

Company no se limita a entregar el acero, sino que ofrece un amplio abanico de

capacidades de transformación gracias a una maquinaria insuperable en el sector de los

centros de servicio.

Para llevar más de medio siglo en el negocio, hace falta algo más que suerteQuienes se ganan la vida con este negocio estarán de acuerdo: hace falta muchomás que suerte para mantenerse más de cincuenta años. Durante esos cincuentaaños y pico, la clave del éxito de Contractors ha sido la satisfacción del cliente. La tecnología ha desempeñado un papel clave para dar servicio a su variopintacartera de clientes, y hoy la empresa mantiene un amplio arsenal deautomatización para producir las piezas de la manera más rápida posible. Tal ycomo asegura el CIO y CFO Robert Simon, “Entregamos el material al clientejusto cuando lo necesita. Nunca hay retrasos de dos o tres días. No es raro que un cliente nos llame a las cinco pidiendo una entrega para el día siguiente. En Contractors Steel lo hacemos cueste lo que cueste.”

En un afán constante por mejorar, el equipo de Contractors decidió buscar unatecnología revolucionaria que les permitiera dar mejor servicio a sus OEM y a suvariada clientela de fabricantes de estructuras metálicas. Como asegura elcoordinador de proyectos especiales Dennis Blount, “Con frecuencia los clientesnos piden orificios que es imposible practicar con oxicorte y debemos taladrar.Antes, hubiéramos hecho una de dos: o cortar la pieza dándole una determinadaforma y entregársela al cliente para que se encargue de terminar por su cuenta eltaladrado; o realizar el taladrado aquí en la fábrica, manualmente con un taladromagnético o de brazo radial. Inevitablemente este proceso requiere más tiempo yla calidad es más difícil de controlar. Queríamos una máquina que combinaraambos procesos.”

De izquierda a derecha: Dennis Blount, Robert Simon, Donald Simon y Marc Bokas, Jr. de Contractors SteelCompany, con su procesadora de chapas Peddinghaus HSFDB.

Las piezas de la HSFDB se envasan inmediatamente para su envío en cuanto están terminadas.

La principal instalación de Contractors en Belleville (Michigan) tiene más de 40.000 metros cuadradoscubiertos.



Peddinghaus abre NUEVAS posibilidadesContractors estudió todas sus opciones, desde diseños más habituales como los sistemas de mesa y pórtico, pero decidieron probar un método más modernode procesado de chapas centrado en otras funciones además de sólo el oxicorte.Como recuerda Dennis, “En nuestra producción habíamos utilizado grancantidad de máquinas de oxicorte. Estas máquinas pueden reajustarse omodernizarse para incorporarles un husillo de taladrado, pero el problema es queno están diseñadas para ello. El husillo de taladrado parecía casi un añadido deúltimo momento. Con la Peddinghaus HSFDB, el diseño empieza con el husillode taladrado. Se trata de una máquina de taladrado que también está diseñadapara cortar, lo que se traduce en un mejor rendimiento.”

Tras una honda reflexión, Contractors Steel Company decidió confiar en laprocesadora de chapas más moderna de Peddinghaus. La Peddinghaus HSFDBofrece mucho más de lo que cualquier cliente esperaría de su proveedor deconfianza. Capaz de taladrar, roscar, punzonar, avellanar, marcar, cortar y muchomás en una sola máquina, la HSFDB permite fabricar piezas más rápidamente ycon mucha más calidad que antes.

“Habíamos visto máquinas Peddinghaus antes y muchos clientes las habíanmencionado. Sabíamos que eran famosas por su fiabilidad, durabilidad yproductividad. Con nuestra Peddinghaus somos capaces de realizar gran variedadde funciones y dar forma a las piezas, y todo con una sola máquina. Hemosganado en eficiencia y rentabilidad. La Peddinghaus nos ha permitido crearmejores productos para nuestros clientes y entrar en mercados que antes estabancerrados para nosotros,” asegura Marc Bokas, Jr., COO.

Construida para durar, Marc describe así el diseño de la máquina: “LaPeddinghaus es muy sólida. Todos sus componentes han sido diseñados para hacersu trabajo y mucho más. Hemos comprado muchas máquinas y por desgraciaalgunas no han respondido a lo que se anunciaba de ellas, posiblemente por unamala concepción, pero no ha sido así con Peddinghaus. Este aparato tiene undiseño sobresaliente y responde a la perfección en trabajos que requieren especialeficacia y productividad.”

Sabias palabrasLa tecnología no es más que un vehículo hacia el éxito. Para seguir prosperando,una empresa necesita tener la convicción de que puede ofrecer productos decalidad. Esto es evidente cuando Don Simon describe su empresa , “En los 52 años que llevamos en el sector, diría que, si hemos tenido éxito es porquetrabajamos duro, porque somos honrados y porque ofrecemos al cliente el mejorservicio de que somos capaces. Creo que si hablan con nuestros clientes, les dirán no solo que somos honrados y éticos en nuestra forma de trabajar, sino quesiempre que desean algo, nos esforzamos al máximo por llevarles las piezas en el plazo más breve posible. Nuestra filosofía siempre ha sido ofrecerles el valorjusto por el precio que pagan. El éxito no tiene ningún secreto, solo consiste entrabajar bien.”

Para más información sobre Contractors Steel Company y los servicios que ofrecen, visitewww.contractorssteel.com.

La HSFDB de Contractors Steel Company utiliza la última tecnología de corte por plasma Hypertherm.

El potente husillo de HSFDB es capaz de taladrar, roscar, punzonar, avellanar, marcar y mucho más.

El sistema de medición de HSFDB funciona también como sistema de sujeción, proporcionando 12toneladas (11 toneladas métricas) de potencia de agarre a todo el ancho del material.


PUNZONADO, CIZALLADO Y MARCADO DE PIZAS PARA LAS FÁBRICAS DE HOY

Los avances técnicos de la Anglemaster-HDLa Anglemaster-HD es una línea de angulares que no

tiene rival en el mercado. En la última generación

de la Anglemaster, la robusta calidad de estructura

de la máquina solo puede compararse con su diseño

inteligente. Mucho más que una línea de angulares

típica, la Anglemaster-HD brilla con luz propia en

la nueva era de dispositivos CNC de punzonado y

cizallado. Más rapidez, más capacidad de respuesta,

más versatilidad y más agilidad, la Anglemaster-HD

está pensada para incrementar la productividad y

resistir el paso del tiempo.

IWINTER 2013 STEEL FABRICATORS’ REVIEW 13

Número uno de su clase: dimensionamiento integral de materialesCuando la Anglemaster-HD sujeta un material, detecta las dimensiones exactas de la sección. La Anglemaster-HD mide el material empleando transductores de alta precisión fijados en los dispositivos deagarre y punzonado de la máquina. Los poderosos rodillos de amarre determinan la longitud/anchura delmaterial y el mecanismo de punzonado capta el grosor del material en el acto.

Si el material cargado no es apto para el programa deseado, la máquina avisa automáticamente al operario,permitiéndole continuar con el programa o modificar la configuración de la máquina. Si se carga un programaincorrecto o se coloca un material equivocado, este mecanismo evitará la pérdida innecesaria de valioso acero yde tiempo de trabajo.

La inteligencia en acción: tecnología Smart CylinderUsando la información enviada por el flamante sistema de dimensionamiento de material, la tecnología SmartCylinder es activada por la Anglemaster-HD. A diferencia de las antiguas líneas angulares de trabajo pesado,que eran lo suficientemente potentes para las secciones más pesadas, pero que carecían de velocidad y agilidadpara procesar perfiles más ligeros, la Anglemaster-HD supera todas las expectativas en casi cualquier situación.La tecnología Smart Cylinder aprovecha los datos recabados del sistema de dimensionamiento de material yajusta la cantidad de potencia necesaria para aplicar a cada punzón o cilindro de cizallado. De esta forma, lamáquina necesita menos masa hidráulica cuando no hace falta activar la máxima potencia, incrementando así lavelocidad de cada ciclo de cilindro. Con sus tres velocidades o potencias de cilindro, la Anglemaster-HD tardahasta un 50% menos que los modelos anteriores.

Comparación de los tiempo cíclicos de la tecnología Smart Cylinder

POTENCIA ALTA POTENCIA MEDIA POTENCIA BAJA

TIEMPO DEL CICLO DE PUNZONADO 1,3 segundos 0,92 segundos 0,74 segundos

TIEMPO DEL CICLO DE CIZALLADO 5,1 segundos 3,6 segundos 2,9 segundos

*Recuerde que estos tiempos se basan en recorridos completos del cilindro, sin emplear tecnología de corto recorrido

Producción más rápida: punzonado y cizallado de corto recorridoPara mejorar aún más la eficiencia de la máquina, se utiliza el punzonado y el cizallado de corto recorrido,ideal para agilizar la productividad. Basándose en las dimensiones del material recabadas por el sistema de

dimensionamiento de materiales, los bloques de punzonado y cizallado vuelven a una distancia segura sobre la superficie del material al término de cada recorrido, pero omiten la parte superior de cilindro en cada ciclo dela prensa. Con ello se reduce la cantidad de movimiento ejecutado por la máquina, acortando aún más eltiempo de proceso.

Construida para durar: calidad Peddinghaus famosa entodo el mundoLa línea de angulares más inteligente jamás creada porPeddinghaus es también el modelo más resistente de lahistoria. La Anglemaster-HD puede presumir de la fuerzade una prensa de punzonado de 169 toneladas (153métricas) y de un cabezal de punzonado de 515 toneladas(467 métricas), lo que la capacita para procesar seccionesde cualquier tamaño, desde las más pesadas a las másligeras. Equipada con una potente superestructura, laAnglemaster-HD está concebida para soportar el paso deltiempo en cualquier entorno de fabricación.

Opcionalmente puede equiparse a la Anglemaster-HD con unsistema de marcado en duro (arriba) o con un sistema de grabaciónde alta velocidad (abajo) para la distribución y el marcado de piezas.

La triple herramienta de punzonado de la Anglemaster-HD agiliza laproducción al no necesitar sustituir las herramientas.

La potente cizalladora de 515 toneladas (467 métricas) de laAnglemaster-HD utiliza una única herramienta de corte.


Peddinghaus arrasa en Las VegasPeddinghaus presenta a los fabricantes su revolucionaria tecnología y sus diseñosnovedosos en la FABTECH.

La procesadora de chapas HSFDB y la línea de angulares Anglemaster-HD estaban expuestas como nunca antes e

invitamos a los visitantes a tocar y sentir la diferencia de la calidad Peddinghaus. Con no poca audacia, Peddinghaus

retiró la carcasa de la máquina para demostrar que la fuerza y la fiabilidad empieza en el interior.

Expuesta por primera vez, la Anglemaster-HD cosechó grandes elogios en Las Vegas por su robusto prototipo y por la

novedosa tecnología de captación de materiales. Los asistentes no desaprovecharon la ocasión para experimentar de

primera mano el diseño avanzado de la Anglemaster-HD, con funciones como la tecnología Smart Cylinder, el marcaje

SignoScript y SignoMat, los cabezales con triple herramienta de punzonado y el cizallado de corte simple. El equipo de

ingenieros de Peddinghaus lo ha vuelto a hacer: la nueva versión de la Anglemaster aglutina todos los aspectos que

caracterizan los diseños Peddinghaus: es más inteligente, más rápida y más fuerte.

La procesadora de chapas HSFDB sigue siendo la favorita del público por su diseño innovador y por la calidad nunca

vista de su estructura. Capaz de taladrar, roscar, punzonar, avellanar, marcar y cortar térmicamente las chapas gracias

a su tecnología patentada de medición por rodillos, la HSFDB es única en el mercado actual. De arriba abajo, la

HSFDB es un prodigio incomparable de la técnica.

Peddinghaus sigue contribuyendo al avance del sector con unos diseños vanguardistas y software fácil de usar. Y

el año que viene no será diferente, ya que FABTECH regresa a la casa de Peddinghaus (Chicago, Illinois, EE. UU.)

¡No se lo pierda!

FABTECH 2012



Gran éxito de Peddinghaus en la SteelFab 2013 de los Emiratos ÁrabesPeddinghaus tuvo el honor de participar como expositor en la SteelFab 2013, apoyando a suspartners de Oriente Medio. La IX Exposición Anual SteelFab se celebró en el centro de exposiciones de Sharjah de los Emiratos Árabes (EAU) y las máquinas Peddinghaus son todavía el tema de conversación. Durante los cuatro días que duró la muestra, los representantes de Peddinghaus se reunieron con clientes de todo el mundo en busca de una solución que les permitiráautomatizar su producción... y encontraron la respuesta en Peddinghaus.

Peddinghaus tiene el orgullo de ser partner desde hace mucho tiempo de las empresas líderes de todo Oriente Medio. Con unservicio técnico local y personal encargado de piezas de repuesto en la zona, los clientes de Oriente Medio reciben la mejorasistencia posible. Para acelerar los tiempos de respuesta y tener siempre disponibles las piezas de repuesto, Peddinghausemplea a técnicos locales dedicados en exclusiva a la región. La compra de una de nuestras máquinas incluye un serviciotécnico las 24 horas, que cubre todos los usos horarios.

Peddinghaus mantiene un firme compromiso con los fabricantes de los cinco continentes y lleva su saber hacer a todas partes.Roland Jones, Director de ventas internacional para Oriente Medio, tiene amplia experiencia como encargado de planta y conocebien las dificultades que afrontan los fabricantes en el mercado actual. Roland ha estado en los dos lados: desde supervisar la fabricación de varias plantas en todo Oriente Medio y Europa, a trabajar para el proveedor de máquina-herramienta lídermundial, Roland conoce bien el mercado y la coordinación de proyectos de muchos entornos.

Con su asistencia local y su tecnología puntera, SteelFab 2013 ha demostrado que Peddinghaus sigue siendo el proveedoridóneo en todo Oriente Medio. Técnicas de automatización y tecnologías de software avanzadas, los asistentes de SteelFabpudieron experimentarlo todo de primera mano. enga a vernos en la SteelFab 2014 para conocer los nuevos avancestecnológicos que Peddinghaus tiene en la recámara.

Para más información sobre el compromiso de Peddinghaus en los EAU, contacte con: Roland Jones, Director de ventas internacional: [email protected]


PROCESADORA DE CHAPAS HSFDB

O cómo convertir chapas en beneficios

La procesadora de chapas HSFDB se está convirtiendo rápidamente en la

OPCIÓN MÁS ELEGIDA en todo el sector de la fabricación metálica. Los

fabricantes de estructuras metálicas, los centros de servicio y los productores

disfrutan por igual de las ventajas que ofrece este sistema de un solo pase.

Conozca lo que se comenta en el sector sobre la TECNOLOGÍA QUE ESTÁ

CAMBIANDO LA FORMA DE PRODUCIR CHAPAS.

SECTOR INDUSTRIALBalzer Incorporated, Mountain Lake (Minnesota, EE. UU.)SITIO WEB: www.balzerinc.com

“Hemos tenido otras máquinas de procesamiento de chapas (hacepoco una de punzonado por plasma),pero con el tiempo teníamos quesustituirlas. Nuestro materialaumentaba de grosor, de 1/4" (6mm)a 1/2" (12mm), a medida quenuestros productos crecían en tamaño.Acudimos a la muestra buscando unamáquina láser o algo parecido, y nosenteremos de que la procesadora dechapas rinde un 90% más quecualquier otra máquina del mercado.

Antes de adquirir la Peddinghaus, subcontratábamos las chapas gruesaspor valor de 80.000 $ al mes. Con la máquina Peddinghaus ya notenemos que hacerlo. Antes, muchas de las piezas que nos enviaba elsubcontratista tenían que ser taladradas y tratadadas de nuevo en nuestrafábrica. Con la Peddinghaus lo hacemos todo nosotros. Podemos hacerroscados, taladros, ensanches de agujeros, cortes... y todo en un solo paso.

Anteriormente recurríamos a un proveedor que tenía una máquina láserenorme que hacía magníficas piezas, pero en nuestro sector necesitamostaladrar, roscar y mecanizar gran cantidad de agujeros que nos exigen mástrabajo. En algunos casos cortábamos con láser orificios demasiadograndes, colocando un casquillo dentro y soldándolo para lograr lasuperficie mecanizada que queríamos. Si consigues mecanizar esas piezasdesde el principio, te habrás ahorrado muchas fases del proceso. Ahorapodemos hacerlo gracias a Peddinghaus.

El espacio también se convirtió en un problema para Balzer, debido alcrecimiento imparable de la empresa. Habíamos organizado la máquinade manera que el material entrase desde fuera hasta el área de trabajoatravesando la pared. La máquina nueva ocupa un 33% menos de espaciocomo mínimo que la anterior y ejecuta muchas más funciones también.”

Lee Lidtke, encargado de planta

Warrior Mfg., Hutchinson (Minnesota, EE. UU.)SITIO WEB: www.warriormfgllc.com

“Nada más ver el diseño de la procesadora de chapasPeddinghaus supimos que lanecesitábamos. Con ella puedehacerse todo en un solo lugar. Noes necesario recoger las piezas yllevarlas a una estación aparte, algomuy habitual en la producción.

La máquina ha hecho innecesariascuatro estaciones de trabajo, loque significa que cuatro denuestros operarios ya no tendránque perder tiempo procesandochapas y podrán centrarse en otrastareas, como soldar, ajustar opintar. Pero no solo hemos ganadoen rentabilidad, sino que nuestrotiempo de reacción es insuperable,lo que nos proporciona unaverdadera ventaja competitiva enlo que a las entregas se refiere.

Normalmente fabricamos chapas base, contrafuertes, placas de empalme,placas de unión y mucho más con nuestra HSFDB y hemos observadouna drástica reducción de la chatarra en comparación con otros métodos.Si comparamos la HSFDB con nuestra mesa de oxicorte, calculamos quehabrá una diferencia del 10% en piezas comunes.

Cuando pienso en la compra de la procesadora de chapas, creo que ladecisión no pudo ser más acertada. Nos ha convertido en una empresamás importante. Ahora que somos capaces de procesar nuestro materialmás rápidamente, con menos mano de obra y con mucha más calidad,nada podrá pararnos.”

- Paul Soukup, Presidente



SECTOR DE FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICASSperling Industries, Sperling (Manitoba, Canadá)SITIO WEB: www.sperlingind.com

“Nuestra procesadora de chapas se ha convertido en un gran activo para nuestra organización. Incluye granvariedad de opciones y es increíblemente rápida y precisa. Ahora generamos menos chatarra que antes. Conla función de nesting, conseguimos entre un 5 y un 10% de chatarra menos dependiendo de la forma de laspiezas cortadas. Si nos decidimos por Peddinghaus es porque no disponemos de mucho espacio paramanipulación de material entrante y saliente. Nos gustó su forma de manipulación de material y el pocoespacio que ocupa en la planta.

La productividad de la máquina ha incrementado enormemente las opciones de producción de nuestraempresa. Solo requiere un operario: una vez que se carga la chapa en el exterior, el operario procesa todas lasconexiones (cuando antes necesitábamos cinco personas como mínimo para organizar las piezas, el corte y eldesbarbado de forma manual) y la velocidad ha aumentado 10 a 1 en comparación al proceso anterior.

Nuestros clientes se benefician de tiempos de entrega más rápidos y de piezas mejores y más perfectas graciasa las nuevas máquinas de Peddinghaus.”

- Jeff Nicolajsen, propietario

Waiward Steel, Edmonton (Alberta, Canadá)SITIO WEB: www.waiward.com

“Inicialmente adquirimos una HSFDB-1800 con una plataforma de 6' (1800 mm), y no tardamos enconstatar el aumento de la rapidez de nuestra producción de chapas. Cuando salió al mercado la versión 10' (2500 mm) se supone que debíamos cambiar la HSFDB-1800, pero no podíamos desprendernos de nuestra primera máquina, así que ahora tenemos dos procesadoras funcionando.

Aprovechamos bastante el borde inicial y ahora podemos incluir todas las piezas posibles en la lámina. Laúnica chatarra que generamos son algunos bordes de placa que deben cortarse para dar a las piezas las formasy los tamaños precisos. Lo normal es generar una chatarra del 5% dependiendo de las piezas procesadas.

Podemos pasar de materiales de 1/4" (6 mm) hasta 3" (75 mm) y de orificios de 1/2" (12 mm) a 3" (75 mm). Desde que instalamos la máquina hace ahora cinco años, apenas hemos tenido problemas y eso que está funcionando cinco días a la semana 24 horas.”

Robi Dosanj, Supervisor de delineación

SECTOR CENTROS DE SERVICIODenCol, Denver (Colorado, EE. UU.)SITIO WEB: www.dencol.com

“DenCol realiza trabajos para gran variedad de sectores, como la minería, el transporte, la construcción y lospuentes, y se encarga de gran cantidad de proyectos de todo tipo relacionados con la fabricación de primerafase; para todos confía en las procesadoras de chapas Peddinghaus. Tenemos una procesadora de chapasHSFDB-2500, tres FDB-2500 y suficiente trabajo para tenerlas funcionando a pleno rendimiento 16 horas al día. También contamos con una punzonadora FPB-1800 que funciona 18 horas al día.

En los trabajos de fabricación tenemos muchos problemas relacionados con la manipulación de materiales.Las máquinas Peddinghaus son muy eficaces en este sentido porque disponen de un sistema de pase a través:puedes colocar el material en las cintas transportadoras de rodillo, dejar que atraviese la máquina, dejar caerlas piezas, sin preocuparte de la descarga de piezas de un sistema de mesa tradicional. La manipulación de lamáquina ha sido una gran ventaja para nosotros y aporta a nuestra empresa una eficacia que las mesas deoxicorte no tenían.

Peddinghaus nos ha ayudado a desarrollar técnicas para ganar en eficacia y han hecho demostraciones de quesus máquinas hacen justo lo que anuncian. La relación de DenCol con Peddinghaus en los 10 últimos años nosha permitido convertirnos en el proveedor nacional de chapas de primera fase, y apreciamos mucho su apoyo.”

DeWayne Deck, presidente y propietario

NASCC 2013:

¡Le esperamos en St. Louis!Entre el 17 y el 19 de abril Peddinghausle espera en St. Louis (Missouri, EE. UU.)en la Conferencia Norteamericana de laConstrucción en Acero 2013 (NASCC).

Peddinghaus tiene el orgullo de ser el principal proveedor de acerode la conferencia anual NASCC. Tanto si lo que le interesa esmaquinaria de calidad o expertos que le informen sobre la

actualidad del mercado, Peddinghaus es su socio de confianza.

Con el nuevo recorrido de su Gira en Moto para Fabricantes, tecnologíainnovadora y un acontecimiento como nunca antes se ha visto, Peddinghaus prometediversión, sorpresas y emociones fuertes a todos los asistentes de la NASCC 2013 en el Americas Center Convention Complex de St. Louis, Missouri.

Para ir abriendo boca, los socios dePeddinghaus han disfrutado de un recorridopor distintas regiones del país sobre dosruedas: la Gira en Moto para Fabricantes. Conmás de 60 participantes de la NASCC 2012celebrada en Dallas, Texas, la Gira no deja decrecer. Los motoristas pudieron contemplarlos espectaculares paisajes de las cercaníasy visitar fábricas de otros colegas de caminoa la NASCC. Para 2013 Peddinghaus ampliaráel grupo aún más mientras viajapor el corazón de Estados Unidos en nuestraGira en Moto anual.

El stand de Peddinghaus en la NASCC siempre es el más comentado. En los 10 últimosaños Peddinghaus ha presentado nueva tecnología en exclusiva a sus partners en estaexposición. Los asistentes han podido disfrutar de todo tipo de espectáculos, desdedebates políticos hasta actuaciones cómicas y conciertos musicales.

Como viene siendo habitual en los últimos años, Peddinghaus organizará un eventoespecial para todos los asistentes de la NASCC con un sinfín de oportunidades deentablar nuevos contactos. Los asistentes a nuestro Evento Especial hablan maravillasde él, destacando su utilidad para hacer nuevos contactos con colegas del sector detodo el mundo en un ambiente distendido. Desde Pittsburg, a Orlando y Dallas,Peddinghaus garantiza siempre nuevas experiencias.

En años anteriores, Peddinghaus ha invitado a cómicos de la talla de Ron White (delgrupo Blue Collar Comedy Tour) y el desternillante actor Dana Carvey (de SaturdayNight Live). Aderezado por una cena deliciosa y un entorno que quita la respiración, St.Louis promete ser "el mejor evento de la historia" con una sede insuperable. Para másinformación sobre la NASCC 2013, siga a Peddinghaus en twitter: @peddinghaus yvisite nuestra página web para estar informado de las últimas noticias de tecnología yeventos especiales. Y recuerde: nadie prepara la NASCC como Peddinghaus, ¡nadie!


¡No se pierda los últimos espacios dePeddi-TV!El año nuevo siempre trae nuevos espacios en Peddi-TV…

2013 ha empezado y Peddi-TV está lista para hacerse eco de los temas y las novedades que

más le importan a USTED, el fabricante de hoy. Cada año nuevo viene lleno de nuevos retos

y proyectos para cada fabricante y centro de servicios.

Desde noticias de la siderurgia internacional a los nuevos avances en máquina-herramienta, Peddi-TV es su punto de información de todo lo relacionado con el acero.

En 2013 Peddi-TV informará sobre los siguientes temas:

• Nuevas tecnologías en software y máquina-herramienta

• Noticias sobre los próximos eventos, como Austech, Euroblech, NASCC, SteelFAB y FABTECH

• Entrevistas con socios de Peddinghaus de todo el mundo

No desaproveche la ocasión de conocer en exclusiva todas las noticias delsector con el presentador de Peddi-TV, Lyle Menke, todo un veterano de laindustria de la estructura metálica. ¡Sintonice Peddi-TV y no se pierda suinteresante contenido!

Suscríbase ya en el sitio web de Peddinghaus y no se pierda elsiguiente programa de Peddi-TV: www.peddinghaus.com/pedditv




¿En qué cosiste su trabajo en Peddinghaus? Soy supervisor del taller de soldar y desde mi puesto controlotodos los proyectos de corte por plasma, soldadura, moldeo yfabricación. Un hecho curioso que mucha gente desconoce es queen el taller de soldadura fabricamos máquinas Peddinghaus ¡conmáquinas Peddinghaus! En efecto, confiamos en nuestros propiosaparatos para fabricar las piezas de acero que integran todasnuestras máquinas. Mucha gente sabe que nuestros sociosconstruyen rascacielos, pero la mayoría desconoce que tenemosotros socios, como nosotros, que utilizan las máquinasPeddinghaus para tareas industriales.

Nos ha quedado claro que construyen máquinas Peddinghauscon máquinas Peddinghaus, pero ¿qué tipo de maquinaria yestaciones utilizan en el taller de soldar para fabricar estoscomponentes? Nuestro taller está muy preparado en todos los sentidos: contamoscon 15 soldadores profesionales con certificado AWS D1.1, connuestras máquinas Peddinghaus y con nuestras estaciones desoldar. Las estaciones de soldar incluyen posicionadores de grantamaño para piezas soldadas grandes, posicionadores pequeñospara piezas pequeñas, encimeras para trabajos accesibles quepueden darse la vuelta con grúas cenitales y brazos estacionarios.

También contamos con varias sierras de tamaño industrial, unacuchilla, un ironworker, una procesadora de chapas FDB-2500,una cortadora por plasma Ring of Fire-500, una estación dedesbarbado y nuestra área de inspección, donde comprobamos la calidad de las piezas antes de montarlas en las máquinasPeddinghaus.

Ha mencionado que tienen 15 soldadores AWS D1.1, ¿quésignifica exactamente?

D1.1 es una de las muchas certificaciones que expide la AWS(American Welding Society) para nuestra profesión. El título D1.1es específico para los aceros de construcción de carbono y de bajaaleación, que son los más utilizados. Somos muy conscientes de laimportancia de contar con profesionales cualificados para que laspiezas que producimos para las máquinas Peddinghaus presentenla máxima calidad.


CONOCIENDO A…

Todd HartmanSupervisor del taller de soldar

En el taller de soldar sabemos que si necesitamos una pieza de una forma determinada,podemos confiar en la Ring of Fire, y que no nos fallará. Todd Hartman, Supervisor del tallerde soldar.

El taller de soldar de Peddinghaus cuenta con 15 soldadores profesionales con certificaciónAWS D1.1.




CONOCIENDO A... TODD HARTMANContinúa de la página 20

También ha comentado que utiliza una FDB-2500 en el tallerde soldar, ¿qué componentes de las máquinas Peddinghausfabrican con ella?

Con la FDB fabricamos cualquier cosa que oscile entre 1/4" (6 mm) y 3” (75 mm). Creamos componentes de placaspara todos los modelos de la marca Peddinghaus, desde las placaslaterales de las procesadoras de chapa a otros componentes máspequeños y complejos que se necesitan en toda la línea deproductos. La FDB es una de las procesadoras de chapas másinnovadoras de Peddinghaus Corporation de su tiempo, lo quenos permite encajar muchas piezas del mismo material en unasola tirada. Dejando una "limpieza" mínima en las piezas nospermite terminar muchos trabajos en poco tiempo. Créemecuando te digo que, si trabajas en un taller de soldar y eres capazde producir con calidad, cantidad y en el mínimo tiempo, teconviertes en un triunfador.

¿Y qué me dice de la Ring of Fire, ¿qué componentes de lasmáquinas Peddinghaus fabrican con ella?

La Ring of Fire procesa materiales de 20" x 20" (500 mm x 500mm). De manera similar a la FDB, la Ring of Fire produce casitodos los componentes de acero de las máquinas que fabricamosen Peddinghaus. Uno de los aspectos más interesantes de la Ringof Fire es que es la única máquina entalladora del sector capaz deprocesar completamente los tubos en un solo pase. Los tubosprocesados en la Ring of Fire se utilizan para una amplia gama depiezas, desde los carros del bastidor superior a las patas laterales,

pasando por las bases de nuestras líneas de taladrado. En el taller de soldar sabemos que si una pieza debe someterse a uno de esos procesos, podemos confiar en la Ring of Fire, y que no nos fallará. Nos ahorra mucho tiempo en el procesode fabricación, sobre todo en el punzonado de orificios, en el

corte de precisión y en las tareas de medición. La Ring of Fireutiliza un programa que le permite producir piezas muycomplejas en muy poco tiempo. Antes tardábamos media jornada de trabajo en fabricar tubos; ahora, con la Ring of Fire,podemos procesarlos en minutos.

Lleva muchos años trabajando en Peddinghaus, ¿cómodescribiría la evolución de la tecnología de fabricación de laempresa?

En solo diez años hemos pasado de fabricar máquinas quedependían de un diseño mecánico a máquinas que casi piensanpor sí mismas. Esto también significa que trabajamos con menostolerancia que nunca. Aunque la electrónica ha avanzado, laestructura sigue siendo la misma: a prueba de balas. Con unequipo de ingenieros desafiando los límites del diseño y undepartamento de I+D trabajando continuamente porperfeccionar la tecnología del mañana, Peddinghaus está a lavanguardia del futuro de la fabricación.

¿Por qué sigue en Peddinghaus después de 25 años?

Peddinghaus reúne todos los valores que me enseñaron de niño.Clientes y empleados son tratados con el mismo respeto, cosaque dice mucho de la empresa. Peddinghaus Corporation es unafamilia y yo soy feliz por formar parte de ella.

Solo con nuestras máquinas, nuestros soldadores cualificados y nuestro personal puedenconstruirse las máquinas Peddinghaus.

Con la FDB, Peddinghaus es capaz de fabricar las piezas que componen sus máquinas.



NÚMERO 42 STEEL FABRICATORS’ REVIEW WINTER 2013

STEEL FABRICATORS’ REVIEWWashington and Grove StreetBradley, IL 60915815. 937. 3800www.steelfabreview.com

PRSRT STDU.S. POSTAGE

PAIDPERMISO N.º 157

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