Training and Consulting Catálogo de Seminarios · Training and Consulting. Catálogo de Seminarios. La interacción entre tres factores . principales es fundamental para aplicar

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Training and Consulting

Catálogo de Seminarios

La interacción entre tres factores

principales es fundamental para

aplicar con éxito la teoría en la

realidad práctica de una empresa:

el personal, la tecnología y la

organización.

Estos factores representan la

base para el buen rendimiento

y el éxito económico. El Festo

Competence Model combina

criterios sociales, logísticos y téc-

nicos, constituyendo un modelo

de cursos básicos y avanzados,

orientados hacia el éxito.

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Contenido

TECNOLOGÍA

P-111 Iniciación a la técnica de automatización con neumática

P-121 Servicio y mantenimiento preventivo y correctivo a elementos neumáticos industriales

P-122 Técnicas de diseño para sistemas neumáticos industriales

EP-211 Control eléctrico para sistemas neumáticos

EP-221 Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos

TPM-1 Herramientas para el mantenimiento productivo total en neumática para operadores

POS-20 Sistemas de servoposicionamiento

E-311 Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC

E-322 Programación de funciones avanzadas de un PLC para la automatización de procesos

industriales

CDS-10 Introducción a CoDeSys

S7-BÁSICO Principios básicos de Simatic-S7

S7-INTERMEDIO Simatic-S7 nivel intermedio

S7-AVANZADO Simatic-S7 nivel avanzado

S7-BUS Tecnología de bus de campo con Simatic-S7

BP-10 Tecnología de corriente contínua y sus aplicaciones en la industria

BP-11 Tecnología de corriente alterna y sus aplicaciones en la industria

BP-12 Introducción a la tecnología electrónica: Dispositivos semicondustores y sus aplicaciones

industriales

BP-13 Funcionamiento y aplicaciones industriales de los circuitos básicos de la electrónica

BP-50 Introducción a la electrónica digital y sus aplicaciones industriales

BP-70 Programación y aplicación de los robots industriales

BP-80 Robótica móvil

SP-1110 Introducción a la técnica de los sensores: sensores de proximidad

MEC-10 Introducción a la mecatrónica

MEC-20 Aplicaciones de la mecatrónica

PID-1 Introducción a la técnica de regulación: Control de procesos

H-511 Introducción a la técnica de automatización con hidráulica

H-521 Técnicas de diseño de sistemas hidráulicos industriales

EH-611 Control eléctrico para sistemas hidráulicos básicos

HP-711 Introducción a la hidráulica proporcional

HM-811 Hidráulica Móvil Básica HM-811

ORGANIZACIÓN

SMED Optimización de cambio de herramienta y/o producción

SYNCHRO Manufactura esbelta como estrategia para la competitividad

ESPECIALES

Diplomados

Software / E-Learning

Software de Simulación

E-Learning

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En un mundo globalizado las

exigencias de los mercados

son mayores, las empresas

deben ser más eficientes, esto

es producir más con menos

recursos y un adecuado nivel

de calidad. Para responder a

estas exigencias se requiere de

innovar tecnológicamente sus

equipos de producción y contar

con el personal adecuado para

operar y mantener en óptimas

condiciones estos equipos. La

formación y capacitación es

un pilar importante ya que los

conocimientos se transforman

en un factor competitivo.

En Festo Didáctica tenemos

el compromiso de responder

a las necesidades de capac-

itación de nuestros clientes,

ofreciendo seminarios que

están homologados a nivel

internacional, y en México

están certificados bajo la norma

ISO-9001-2008 reconocidos

por la Secretaría del Trabajo y

Previsión Social (Número de

registro FPN710301001013).

Durante el 60% del tiempo del

seminario se realizan prácticas

en tableros, con suficiente

equipo, para que cada asistente

esté participando activamente.

Se practica con el mismo

equipo que se encuentra en la

industria, por lo que es posible

encontrar aplicaciones prácti-

cas de lo aprendido de manera

inmediata.

Por otro lado no sólo se maneja

tecnología, esto significa que

además de la competencia

técnica, se fortalecen com-

petencias personales como:

Espíritu de trabajo, voluntad de

cooperar, iniciativa y trabajo en

equipo.

Como apoyos didácticos para

el seminario se emplea lo más

avanzado a nivel mundial, soft-

wares de simulación como el

FluidSim®, CIROS , programas

SCADA; elementos seccionados

y videos.

Hemos incorporado el

aprendizaje electrónico

(E-learning) a nuestros semi-

narios con el fin de facilitar la

formación individual continua-

da cuando y donde le convenga

a usted, permitiéndole estudiar

de forma autodidacta los funda-

mentos de la tecnología de au-

tomatización y la mecatrónica.

Como un complemento ideal

del concepto de aprendizaje

electrónico, contamos con el

aprendizaje mixto (Blended

Learning) el cual además

promueve conocimientos trans-

feribles a situaciones prácticas,

utilizando equipo didáctico.

Es posible detectar sus necesi-

dades de capacitación para su

personal sin costo para usted,

utilizando Internet, con el fin de

llevar a cabo este proceso de

una manera más eficiente y ráp-

ida, desde su centro de trabajo

o desde su hogar invirtiendo un

mínimo de tiempo. La flexibi-

lidad en nuestros seminarios

es otra ventaja ya que puede

diseñarse en función de sus

requerimientos específicos.

Todo lo anterior, aunado a la

experiencia con la que cuentan

nuestros instructores, tanto téc-

nica como didáctica, hace que

le garanticemos el logro de los

objetivos de cada seminario.

Festo México

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Miles de ingenieros en todo el

Mundo de las diferentes espe-

cialidades trabajan para desarr-

ollar avances innovadores en

la manufactura. Esto refleja la

filosofía de Festo: plena colabo-

ración al lado de los más de 300,

000 clientes, atendidos por 250

filiales de 56 compañías nacion-

ales propias de Festo.

El centro de todas las actividades

son las personas y la tecnología.

Desde su fundación, Festo

se ha comprometido a ser un

componente integral y un socio

colaborador de las empresas de

todo el mundo.

Festo

Socio global en automa-

tización, formación y consul-

toría industrial.

Compromiso sosteniblecon las personas y con la tecnología

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La innovación y la productividad empiezanpor la capacitación y la consultoría

Experimentados consultores e in-

structores le ofrecen soluciones

personalizadas para el éxito de

su empresa y el de sus emplea-

dos. Los resultados, además, son

medibles y sostenibles.

Métodos y formatos

Seminarios de formación

Más de 42, 000 participantes

asisten cada año a los más de

2 900 cursos que imparte Festo.

Contenidos de formación mod-

ular y de calidad garantizada en

39 idiomas.

Diplomados en automatización

Diplomados en automatización

certificados para especialistas

industriales, desarrollados a la

medida para sus requerimientos

específicos.

Consultoría industrial

Proyectos en las áreas de

– Producción esbelta

(Lean production)

– Cadena de suministro y

logística

– Desarrollo de recursos

humanos

– Desarrollo de productos

– Marketing y ventas

Curos de formación

Consultoría industrial

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Un enfoque práctico del aprendizaje

Abiertos o cerrados el enfoque es

siempre la experiencia práctica

utilizando productos industri-

ales como el que se usa en las

empresas, adaptados didáctica-

mente para la realización de las

prácticas.

La implementación rápida en

la práctica cotidiana es un punto

clave, ya que permite medir

individualmente el éxito del

aprendizaje.

Contenido didáctico

Personas

– Procesos de solución de

problemas

– Moderación de equipos de

trabajo

– Comunicación eficiente

– Competencia intercultural

– Habilidades de dirección

Tecnología

– Automatización industrial

– Ingeniería de control

– Tecnología de PLC ´s

– Neumática, hidráulica

– Robótica – Sensórica

Organización

– Optimización de procesos

– Producción Pull- KANBAN

– Eficiencia del equipo

– Optimización del cambio de

herramental y/o producción

– Análisis y diseño de la cadena

de valor

Seminarios, talleres, eventos

sobre las mejores práticas y

juegos de estrategia.

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Agregando valorConsultoría

Para aprovechar óptimamente

las instalaciones de la fábrica,

analizamos junto con el cliente

el proceso de fabricación de sus

productos en toda la empresa,

con la finalidad de mejorar la efi-

ciencia de los procesos y evitar

piezas defectuosas. Nuestros

experimentados consultores apli-

can métodos y medios de Festo,

considerados entre los mejores

del mundo en su sector.

El método TPM logra aumentar

considerablemente el nivel

de eficiencia general de los

sistemas existentes, gracias a la

aplicación de un enfoque integral

y a la implicación de todos los

empleados.

Los principios

– Aplicación de procesos sóli-

dos, de comprobada eficiencia

– Eliminación completa de

errores y fallos

– Identificación y supresión de

las causas de los problemas

– Optimización de todos los fac-

tores incluidos en el proceso

– Estrecha colaboración con los

operadores de las máquinas

Limpieza, orden, disciplina y

estandarización como bases

de la calidad

Los beneficios y resultados

– Mejora del nivel de cualifi-

cación de todos los empleados

– Aumento de la eficiencia de las

máquinas hasta en un 40 por

ciento

– Reducción de errores y piezas

defectuosas hasta en un 90

por ciento

– Reducción de tiempos im-

previstos de paralización de

máquinas hasta en un 90 por

ciento

– Ausencia casi total de acci-

dentes

Formato: reuniones de trabajo

y ejecución de proyectos en la

empresa.

TPM

Total Productive Maintenance

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Tecnología

Ventaja triple

Experiencia

Durante más de 40 años hemos

promovido la evolución de la

tecnología de automatización. En

nuestros seminarios aplicamos la

tecnología más avanzada. Colabo-

ramos estrechamente con nuestra

empresa central para garantizar el

acceso a las máquinas y los siste-

mas más modernos y permitir que

nuestros instructores dispongan

de experiencia de primera mano.

Innovación

Aplicamos criterios muy estrictos

en relación con nuestros cursos.

Asistiendo a nuestros seminarios,

usted apreciará la diferencia en

comparación con los cursos de

otras firmas.

Visión

Nuestros instructores tienen

experiencia práctica y conocen

el entorno laboral de los par-

ticipantes en sus cursos. Estos

conocimientos van más allá de

los temas meramente técnicos,

por lo que se abordan asuntos tan

cruciales como Just in Time, TPM y

Kanban.

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Iniciación a la técnica de automatización con neumática

Al concluir el seminario el participante estará en condiciones de automatizar procesos de pro-

ducción con grado de complejidad medio y estará capacitado para lograr su especialización en la

tecnología de automatización neumática, al tomar los seminarios P-121: “Servicio y mantenimiento

preventivo y correctivo a elementos neumáticos industriales”, P-122: “Técnicas de diseño para

sistemas neumáticos industriales”.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, asesores en

automatización.

El participante conocerá las bases de la neumática y aplicará estos conocimientos en:

• Mejoras en su equipo y maquinaria.

• Análisis e interpretación de circuitos neumáticos básicos en diagramas esquemáticos.

• La localización y corrección de fallas en sistemas neumáticos básicos.

• Observar medidas de seguridad al trabajar con equipo neumático.

• Estará en condiciones de ampliar sus conocimientos en la técnica de automatización industrial.

• Conceptos básicos de la Neumática

• Generación y alimentación de aire comprimido.

• Elementos de trabajo neumáticos: Simbología, funcionamiento y aplicaciones.

• Elementos de control neumático: Simbología, funcionamiento y aplicaciones.

• Válvulas de cierre, de caudal y de presión.

• Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas neumáticos.

Conocimientos técnicos en general.

4 días (28 horas)

P-111

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración

Tecnologías de automatización

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Servicio y mantenimiento preventivo y correctivoa elementos neumáticos industriales

Al concluir el seminario, el participante comprenderá la importancia que tiene el mantener la calidad

del aire comprimido y estará en condiciones de realizar el servicio, limpieza y reparación de elemen-

tos neumáticos industriales, así como la detección de fallas en sistemas neumáticos.

Ingenieros, técnicos, profesores, personal de montaje y mantenimiento.

El participante adquirirá la habilidad para:

• Identificar problemas relacionados con el funcionamiento de elementos neumáticos industriales.

• Efectuar limpieza y reparación de componentes de un sistema neumático (mantenimiento del aire

comprimido, unidad de mantenimiento, válvulas, electroválvulas y actuadores).

• Mantener el equipo neumático en condiciones óptimas de funcionamiento.

• Reducir costos de mantenimiento y tiempos muertos en la maquinaria por paros imprevistos.

• La importancia del mantenimiento en los sistemas neumáticos.

• Preparación del aire comprimido.

• Desarrollo del funcionamiento de un sistema: representación del esquema de mando.

• Lectura del esquema de mando.

• Detección de averías.

• Elementos neumáticos individuales: servicio de limpieza y reparación.

• Prácticas de detección de averías y de limpieza y reparación de componentes neumáticos.

Es necesario haber asistido al Seminario P-111 “Iniciación a la técnica de automatización con neu-

mática” ó conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas)

P-121

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


11

Técnicas de diseño para sistemas neumáticos industriales

Al concluir el seminario, el participante conocerá a fondo los diferentes métodos para el diseño de

circuitos neumáticos y estará en condiciones de montar, conectar y poner en marcha equipo neu-

mático industrial.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores y

jefes de taller o planta.

El participante conocerá y aplicará:

• Las técnicas de diseño en sistemas neumáticos para optimizar los procesos productivos industri-

ales automatizados

• Interpretación de planos esquemáticos de la operación de las máquinas

• Incrementará la eficiencia de sistemas neumáticos instalados en planta

• Repaso de los temas vistos en el seminario P-111.

• Principios fundamentales de control.

• Documentación de proyectos: Desarrollo del funcionamiento de un sistema con la representación

del esquema de mando.

• Mandos secuenciales.

• El método cascada

• El método paso a paso: mínimo y máximo.

• Aplicación de las Cadenas secuenciales en el diseño de sistemas neumáticos.

• Incorporación de condiciones adicionales de servicio: manual/automático, reinicialización, paro

de emergencia, etc.

Conocimientos técnicos en general

4 días (28 horas)

P-122

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


12

Control eléctrico para sistemas neumáticos

Al concluir el seminario, el participante conocerá la estructura de los sistemas de control híbridos y

las ventajas de éstos para: una mejor interpretación de diagramas esquemáticos eléctrico-neumáti-

cos, el diseño, montaje, puesta en marcha y localización de fallas en sistemas electroneumáticos.



El participante conocerá las bases del control eléctrico y neumático industriales y aplicará estos

conocimientos en:


• Análisis e interpretación de circuitos electroneumáticos básicos en diagramas esquemáticos

básicos, tanto en sistema americano como europeo.

• La localización y corrección de fallas en sistemas eléctroneumáticos básicos.

• La iniciación en la programación de los controles lógicos programables (PLC´s).

• Fundamentos de control.

• Fundamentos de neumática.

• La energía eléctrica y sus características.

• Las electroválvulas.

• Interruptores, sensores de proximidad y relevadores.

• Dispositivos de salida electroneumáticos.

• Convertidor neumático-eléctrico.

• Técnicas de diseño en sistemas electroneumáticos industriales.

• Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electroneumáticos.

• Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos.

Es conveniente haber asistido al seminario P-111: “Iniciación a la técnica de automatización con

neumática”

4 días (28 horas)

EP-211

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


13

Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos

Al concluir el seminario, el participante conocerá la estructura de los sistemas de control híbridos y las ventajas

de éstos para: una mejor interpretación de diagramas esquemáticos eléctrico neumáticos, el diseño, montaje,

puesta en marcha y localización de fallas en sistemas electroneumáticos.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores y jefes de

taller o planta.

El participante:

• Reconocerá la importancia que tiene el conocer y aplicar una metodología para la localización de fallas en

sistemas electroneumáticos.

• Comprenderá los procedimientos de seguridad al trabajar en equipos electroneumáticos industriales.

• Se familiarizará con la simbología normalizada para componentes neumáticos y eléctricos de control.

• Estará en condiciones de interpretar diagramas esquemáticos de control electroneumático con lógica por

relevador, con el fin de detectar rápidamente fallas.

• Comprenderá el diseño de un diagrama de movimientos o de espacio-fase de un sistema de control secuen-

cial y la utilidad de esta herramienta en la detección de fallas en un equipo electroneumático.

• Desarrollará el diagrama de movimientos para un problema dado, realizará el montaje, la puesta en marcha

y detectará fallas provocadas en dicho sistema.

• Comprenderá el funcionamiento de sistemas controlados por un Control Lógico Programable y evaluará las

ventajas obtenidas con este tipo de control con respecto a los controles por relevador, con lógica cableada.

• Comprenderá cómo representar el funcionamiento de un sistema secuencial con un diagrama de funciones y

su aplicación en el proceso de detección de fallas de un sistema.

• Desarrollará el diagrama de funciones para realizar la documentación técnica del funcionamiento de una

estación de producción controlada por PLC.

• Comprenderá y aplicará herramientas para la solución de problemas de detección y corrección de fallas

• ¿Qué es Mantenimiento?

• Procedimientos de seguridad al trabajar con equipo electroneumático.

• Símbolos normalizados para elementos electroneumáticos.

• Herramientas para la representación del funcionamiento de un sistema técnico.

• Introducción a la localización de fallas.

• Montaje, verificación, detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos con lógica a releva-

dores.

• Planificación de proyectos de sistemas automatizados controlados por PLC.

• Documentación, puesta a punto, detección y corrección de fallas de una estación de producción automatiza-

da por PLC.

• Aplicación de las herramientas básicas para el análisis de problemas de detección de fallas.

Es conveniente haber asistido al seminario P-111: “Iniciación a la técnica de automatización con neumática”

4 días (28 horas)

EP-221

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


14

Herramientas para el mantenimiento productivototal en neumática para operadores

Al finalizar el seminario el participante estará en condiciones de aplicar la filosofía del TPM con el fin de man-

tener al equipo en condiciones normales de operación, determinar si las condiciones de operación son anor-

males, rápida respuesta ante situaciones anormales de la máquina al reparar/ajustar la máquina o al llamar al

técnico de mantenimiento.

Operadores de Producción.

El Participante adquirirá la habilidad para:

• Aplicar la filosofía del mantenimiento Productivo Total (TPM) a los sistemas neumáticos y electroneumáticos

instalados en planta.

• Llevar a cabo de manera autónoma la detección de fallas, prevención y mantenimiento productivo del equipo

neumático instalado en su maquinaria.

• Determinar cuándo se presentan condiciones anormales de funcionamiento en su maquinaria, con el fin de

solucionar el problema de manera más eficaz.

• Conocer y aplicar una metodología para la detección de fallas en su maquinaria.

• Estar al cuidado de tópicos ambientales y de seguridad de operación, relacionados con el equipo de aire

comprimido

• Explicar y demostrar cómo efectuar ajustes en su equipo neumático para incrementar la productividad.

• Introducción, procedimientos de seguridad.

• Preparación del aire Comprimido: función y ajustes en su equipo.

• Actuadores neumáticos: funcionamiento, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria.

• Válvulas y electroválvulas de control direccional o de vías: función, identificación, cuidados y aplicaciones en

su maquinaria.

• Sensores: función, identificación, cuidados y aplicaciones en su maquinaria.

• Detección y corrección de condiciones anormales de funcionamiento del equipo neumático.

• Transferencia de los conocimientos adquiridos al lugar de trabajo.

Conocimientos técnicos generales.

4 días (32 horas)

1 día inspección y reunión con responsables del TPM en planta.

TPM-1

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


15

Sistemas de servoposicionamiento

Al finalizar el seminario el participante estará en condiciones de desarrollar, conectar, programar y

poner en marcha sistemas de posicionamiento empleando motores a pasos y servomotores optimi-

zando así los tiempos de proceso de manipulación y transporte de materiales industriales.

Ingenieros, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores y jefes de

taller o de planta.

El participante aprendará a:

• Dimensionar y seleccionar los elementos necesarios para implementar un sistema con motores a

pasos y servomotores según sus necesidades de multiposicionamiento en su proceso productivo.

• Programar, poner en marcha, detectar y corregir problemas en sistemas de posicionamiento con

motores a pasos y servomotores.

• Optimizar procesos productivos eligiendo y aplicando sistemas de posicionamiento.

• Introducción a los sistemas de control con retroalimentación.

• Funcionamiento de los sensores para la detección de la posición en sistemas de lazo cerrado.

• Características de los motores a pasos y de los servomotores.

• Sistemas de potencia para servomotores y para motores a pasos: Los drivers.

• Actuadores electromecánicos: Construcción, características y funcionamiento.

• Dimensionamiento y selección de los componentes de un sistema servo por medio de software.


4 días (28 horas)

POS-20

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


16

Iniciación a la programación de sistemasautomatizados con PLC

Al finalizar el seminario el participante estará en condiciones de comprender los principios de fun-

cionamiento de los PLC ´s así como la programación, conexión y puesta en marcha y reprogramación

de sistemas controlados por PLC.


taller o planta.

El Participante estará en condiciones de:

• Comprender la función y las posibles aplicaciones de un PLC en la industria.

• Reducir costos y aumentar la productividad seleccionando el PLC más adecuado de acuerdo con

su proceso industrial.

• Instalar, conectar y poner en marcha sistemas controlados por PLC.

• Optimizar procesos productivos aplicando sistemas de libre programación (PLC).

• Reducir tiempos de paro en maquinaria con mando por PLC detectando y corrigiendo fallas de

manera eficaz.

• El PLC en los sistemas automatizados.

• Fundamentos.

• Operaciones Booleanas.

• Diseño y modo de funcionamiento de un PLC.

• Programación de un PLC.

• Diagrama de escalera y lista de instrucciones FESTO.

• Sistemas de control lógico.

• Programación de temporizadores.

• Programación de contadores.

• Sistemas de control secuencial.

• Puesta a punto y seguridad en el manejo de un PLC.

Es necesario haber asistido al seminario EP-211: “Control eléctrico para sistemas neumáticos”.

4 días (28 horas)

E-311

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


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Programación de funciones avanzadas de un PLCpara la automatización de procesos industriales

Al finalizar el seminario el participante contará con las herramientas complementarias para la

automatización de procesos industriales y en aquellas aplicaciones en donde se requiera interac-

tuar con interfaces humano-máquina así como en aquellos procesos donde se procesen señales

analógicas.


taller o planta.


• Aplicar y aprovechar al máximo los recursos ofrecidos por el PLC, para la solución de una tarea de

control industrial.

• Mejorar y optimizar procesos instalados en planta, controlados por PLC.

• Desarrollar y documentar proyectos de automatización controlados por PLC.


manera eficaz.

• Revisión de las habilidades y conocimientos del seminario E-311

• Programación de subrutinas y módulos de función.

• Funciones avanzadas: Aritméticas, lógicas, de comparación y de asignación.

• Monitoreo y cambio de parámetros a través de una interfaz humano-máquina.

• Procesamiento de señales analógicas.

• Programación estructurada: La multitarea

• Programación de sistemas con condiciones adicionales de servicio: modo manual, automático,

reinicialización, diagnóstico de fallas, etc.

• Programación y puesta en marcha de sistemas complejos controlados por PLC.

• Documentación de proyectos.

Es necesario haber asistido al seminario E-311: “Iniciación a la programación de sistemas automa-

tizados con PLC” ó conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas)

E-322

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


18

Introducción a CoDeSys

Al término de este seminario el participante comprenderá el nuevo sistema de control y lenguaje de

programación: CoDeSys. Aprenderá a utilizar la herramienta más potente para la programación de

PLC’s y conocerá los cinco lenguajes de programación estándar según la norma IEC-61131-3.


taller o planta.

El participante estará en condiciones de:

• Comprender la función y las posibles aplicaciones de un PLC en la industria.

• Instalar, conectar y poner en marcha sistemas controlados por PLC.

• Optimizar procesos productivos aplicando las herramientas que ofrece CoDeSys.


manera eficaz.

• Aumentar la productividad seleccionando la herramienta de CoDeSys más adecuada para su

proceso industrial.

• Conocer los cinco lenguajes de programación según la norma IEC-61131-3.

• Introducción e instalación de CoDeSys.

• Conceptos y bases de la norma IEC 61131-3.

• Lenguajes y operadores en el estándar IEC.

• Definición y declaración de variables.

• Librerías y Targets.

• La estructura de un proyecto.

• Programación de funciones lógicas.

• La sintaxis y la semántica de los cinco diferentes lenguajes de programación: IL, FBD, LD, ST y

SFC.

• Visualización, simulación y graficador de señales.

• Solución de ejercicios prácticos en el entorno de programación CoDeSys.

• Puesta en marcha de sistemas controlados por PLC.

Es necesario haber asistido al seminario EP-211: “Control eléctrico para sistemas neumáticos” o al

seminario E-311: “Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC” ó conocimien-

tos equivalentes.

4 días (28 horas)

CDS-10

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


19

Principios básicos de Simatic-S7

Al término del seminario, el participante comprenderá la estructura y operación del Simatic S7, será

capaz de crear programas lógicos y secuenciales aplicando la terminología de programación adec-

uada, teniendo en cuenta las diversas interfaces entre distintas tecnologías como son: neumática,

hidráulica, mecánica, eléctrica, entre otras.

Ingenieros, profesores, personal de montaje y mantenimiento, diseñadores, consultores.

El Participante podrá:

• Asignar y configurar un controlador Simatic S7

• Crear, leer y cambiar configuraciones del hardware

• Crear y asignar programas de PLC con asociación lógica y secuencia

• Combinar varios módulos de programa dentro de programas estructurados.

• Delimitar y eliminar fallas y errores utilizando el buffer de diagnóstico y el visualizador de estado.

• Estructura básica del controlador Simatic S7.

• Funciones de los módulos de entradas y salidas.

• Los tres lenguajes de programación: FUB, LD y IL.

• El conjunto de instrucciones básicas de Simatic S7.

• Memorización.

• Temporizadores del PLC.

• Archivar y restaurar programas del PLC.

• GRAPHCET

Es necesario haber asistido al seminario EP-211: “Control eléctrico para sistemas neumáticos”.

4 días (28 horas)

S7-BÁSICO

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


20

Simatic-S7 nivel intermedio

En este curso, el participante conocerá procesos a ser automatizados por medio de un controlador

Simatic S7, lo cual le permitirá implementar soluciones avanzadas de automatización.


El participante:

• Comprenderá y creará programas de estructuras complejas.

• Encontrará errores en programas complejos rápida y eficientemente.

• Establecerá las razones de paros de máquina con ayuda del programa de PLC.

• Realizar cambios y adiciones a programas desarrollados por otros.

• Programación en lista de instrucciones.

• Operación con acumuladores.

• Operación con números reales.

• Instrucciones con Bits de estado.

• Funciones y bloques de función

• Llamadas a módulo y multiinstancia

• Almacenamientos de datos en bloques de datos.

Es necesario haber asistido al seminario “Principios básicos del controlador Simatic-S7”

4 días (28 horas).

S7-INTERMEDIO

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


21

Simatic-S7 nivel avanzado

En este curso, el participante conocerá procesos a ser automatizados por medio de un controlador

Simatic S7, lo cual le permitirá implementar soluciones avanzadas de automatización.


El participante estará en condiciones de:

• Asignar y utilizar variables complejas de S7.

• Realizar operaciones de comparación.

• Utilizar funciones de bloques.

• Crear, leer y cambiar programas usando variables complejas.

• Utilizar direccionamiento indirecto (punteros) para acceso a variables dinámicas.

• Utilizar señales analógicas y su procesamiento

• Utilizar funciones y librerías de sistemas.

• Introducción

• Operaciones de comparación.

• Funciones de bloques.

• Tipos de datos y variables de Siemens

• Tipos de direccionamiento en Siemens

• Procesamiento de valores analógicos.

• Control de Parámetros Industriales.

• Bloques de sistemas y librerías

Es necesario haber asistido al seminario “Principios básicos del controlador Simatic-S7”

4 días (28 horas).

S7-AVANZADO

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


22

Tecnología de bus de campo con Simatic-S7

Es difícil imaginar la automatización industrial sin comunicación a través de los sistemas de bus de

campo. En este curso le damos una introducción a las tecnologías Profibus y AS-i, además el partici-

pante hará uso y manejo de ellas para identificar y eliminar fallas.


El participante podrá:

• Planear y poner en funcionamiento sistemáticamente un sistema AS-i

• Identificar y eliminar fallas en una red AS-i

• Planear y poner en funcionamiento sistemáticamente un sistema Profibus

• Parametrizar y diagnosticar esclavos Profibus DP

• Identificar y eliminar fallas en una red Profibus

• Función de la interfaz AS-i.

• Direccionamiento de módulos de usuario AS-i y puesta en marcha de una interfaz AS con el

Simatic S7-300.

• Información de sistema y estructura de la red MPI.

• Configuración y puesta en marcha de una red MPI con un Simatic S7-300.

• Información técnica del sistema Profibus DP.

• Modo de operación del Profibus DP.

• Puesta en marcha de varios componentes Profibus con el Simatic S7-300.

• Configuración de la red Ethernet.

• Funciones de comunicación Ethernet.

Es necesario haber asistido al seminario “Principios básicos de Simatic S7” y “Simatic-S7 Nivel

Intermedio”

4 días (28 horas)

S7-BUS

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


23

Tecnología de corriente contínua y susaplicaciones en la industria

En este seminario el participante conocerá el funcionamiento y el comportamiento en corriente

continua de los distintos elementos resistivos existentes en la electrónica, así como las técnicas de

medición de parámetros en dichos circuitos.


taller o planta.

El Participante:

• Comprenderá las bases de la tecnología de los circuitos de corriente continua.

• Conocerá los distintos elementos resistivos así como su comportamiento y aplicación en los

circuitos de la electrónica.

• Conocerá la utilización de los distintos instrumentos de medición y aplicará éstos en mediciones

directas de tensión, corriente, resistencia y mediciones indirectas de potencia eléctrica.

• El circuito eléctrico simple.

• La ley de Ohm.

• Introducción a la utilización del multímetro y a la medición de: tensiones, corrientes y resistencias

en un circuito eléctrico de corriente directa.

• Circuitos de corriente y tensión de error.

• Características, simbología, funcionamiento y aplicaciones de los distintos elementos resistivos

utilizados en la electrónica.

• Conexión en serie, paralelo y mixto de componentes resistivos.

• Fuente de tensión simplificada.

• Conexión en serie y en paralelo de fuentes de tensión.

• Potencia y trabajo eléctricos.


3 días (21 horas)

BP-10

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


24

Tecnología de corriente alterna y susaplicaciones en la industria

En este seminario el participante conocerá el funcionamiento y el comportamiento en corriente

continua y alterna de los elementos resistivos, capacitivos e inductivos existentes en la electrónica,

así como las técnicas de medición de parámetros en dichos circuitos.


taller o planta.

El Participante:

• Comprenderá las bases de la tecnología de los circuitos de corriente alterna monofásica y trifásica

• Comprenderá el funcionamiento de los capacitores y de las bobinas en circuitos de corriente

directa y alterna.

• Comprenderá la construcción y el funcionamiento de los transformadores y diferenciará los tipos

de transformadores existentes, y su aplicación en los circuitos eléctricos y electrónicos.

• Adquirirá la habilidad para realizar mediciones con el osciloscopio de doble trazo y el generador

de señales.

• Diferenciará los tipos de potencia eléctrica y conocerá la relevancia de este parámetro en las

aplicaciones industriales

• Los parámetros de la corriente alterna.

• Introducción al manejo del Osciloscopio y del generador de señales.

• La corriente alterna trifásica.

• Comportamiento ante fallas en arreglos delta y estrella.

• El capacitor en los circuitos de corriente directa y alterna.

• La potencia reactiva

• La bobina en los circuitos de corriente directa y alterna.

• Conexión de circuitos serie y paralelo de componentes R, L y C.

• Transformadores.

Haber cursado seminario BP-10 “Tecnología de corriente directa” ó conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas)

BP-11

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


25

Introducción a la tecnología electrónica:Dispositivos semicondustores y sus aplicaciones industriales

El participante comprenderá el funcionamiento de los distintos dispositivos electrónicos semicon-

ductores utilizados en los sistemas de control industrial, así como su simbología y posibles aplica-

ciones de éstos por medio de ejercicios prácticos.


jefes de taller ó planta.

El Participante:

• Conocerá la simbología, características y funcionamiento de los distintos elementos semiconduc-

tores empleados en los circuitos de la electrónica, así como sus posibles aplicaciones en sistemas

electrónicos.

• Comprenderá cómo comprobar el funcionamiento de estos dispositivos de manera práctica, utilizan-

do instrumentos de medición varios.

• Observar los cuidados al manipular y conectar los distintos dispositivos electrónicos.

• El diodo semiconductor: Principio de funcionamiento, simbología, clasificación y posibles aplica-

ciones.

• El transistor bipolar: Principio de funcionamiento, simbología, características y posibles aplica-

ciones.

• El transistor de efecto de campo (FET): Principio de funcionamiento, simbología, características,

clasificación y posibles aplicaciones.

• El transistor monojuntura (UJT): Principio de funcionamiento, simbología y posibles aplicaciones

• Los tiristores: El diodo rectificador de silicio controlado (SCR), el DIAC y el TRIAC.

Haber cursado el seminario BP-10 “Tecnología de corriente continua” y BP-11 “Tecnología de corri-

ente alterna” ó conocimientos equivalentes.

5 días (40 horas)

BP-12

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


26

Funcionamiento y aplicaciones industrialesde los circuitos básicos de la electrónica

El participante comprenderá el funcionamiento de los distintos circuitos típicos de la electrónica empleados en aplicaciones industriales como: controles, sensores, amplificadores, etc. y estará en condiciones de llevar a cabo mediciones para comprobar el buen funcionamiento de dichos sistemas.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores y jefes de taller ó planta.

El Participante:• Conocerá el funcionamiento de los distintos circuitos típicos de la electrónica analógica y digital de

manera práctica, conectando los distintos componentes electrónicos en tableros didácticos.• Aplicará los conocimientos de mediciones eléctricas para analizar y comprobar el buen funcionami-

ento de un circuito electrónico.• Comprenderá cómo llevar a cabo mediciones de parámetros para comprobar el funcionamiento de

los distintos circuitos electrónicos.

• Circuitos de amplificadores.• Amplificadores de varios pasos.• Amplificadores finales de contrafase.• Retroalimentación.• Circuitos de disparo y circuitos osciladores.• Generadores de tensiones en diente de sierra (generadores de impulsos).• Generadores de tensiones senoidales.• Moduladores y demoduladores.• Circuitos de equipo de alimentación.• Circuitos rectificadores.• Circuitos de filtro.• Transformadores de tensión continua.• Circuitos de la electrónica de potencia.• Elementos lógicos binarios.• Amplificadores operacionales.

Haber cursado el seminario BP-10 “Tecnología de corriente continua” y BP-11 “Tecnología de corriente alterna”, BP-12 “Introducción a la tecnología electrónica: Dispositivos semiconductores” ó conocimientos equivalentes.

5 días (40 horas)

BP-13

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


27

Introducción a la electrónica digital ysus aplicaciones industriales

El participante comprenderá los principios de la lógica digital aplicados a circuitos electrónicos de

procesamiento y de mando, así como la manera de integrarlos a sistemas de mando neumático y

sensores de proximidad por medio de una interfaz y estará en condiciones de iniciarse en el estudio

y programación de los PLC ’s.


jefes de taller ó planta.

El Participante:

• Conocerá las bases de la electrónica digital y estará en condiciones de diseñar sistemas de mando

con circuitos lógicos combinatorios y secuenciales.

• Interpretará simbología empleada en diagramas esquemáticos de circuitos lógicos.

• Comprenderá cómo realizar interfaces entre circuitos lógicos digitales y elementos sensores y

actuadores, como solución integral a aplicaciones industriales.

• Optimización de sistemas de mando industriales aplicando circuitos digitales con lógica combina-

toria, de memoria y de tiempo.

• Introducción a la electrónica digital.

• Funciones lógicas y tablas de verdad.

• Encadenamientos lógicos básicos.

• El álgebra de Boole.

• El diagrama de Kaurnaugh-Veitch

• Códigos, codificadores y decodificadores.

• Convertidores de código.

• Memorias y pasos temporizados.

• Contadores y circuitos de registro.

• Divisores de frecuencia.

• Retardo de señales digitales.

• Convertidor paralelo/serie.

• Convertidor serie/paralelo.

• Circuitos aritméticos.

• Ejemplos de aplicación para encadenamientos lógicos.


5 días (40 horas)

BP-50

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


28

Programación y aplicación de los robots industriales

En este seminario, el participante comprenderá las bases de la robótica, el manejo de estos sis-

temas así como la programación y aplicación de éstos para incorporarlos a procesos productivos

rutinarios y de alto riesgo.


taller o planta.

El Participante:

• Conocerá las bases de la Robótica Industrial con el fin de aplicar esta tecnología en procesos

automatizados.

• Programará y simulará con software industrial, tareas de manipulación, soldado, punteado,

pintado, etc

• Optimizará procesos automáticos con el fin de aumentar la productividad, utilizando el robot más

adecuado según el tipo de aplicación.

• Fundamentos de los sistemas de manipulación.

• Introducción a la Robótica,

• Áreas de aplicación de los robots industriales.

• Análisis del recorrido de trayectorias y movimientos.

• Programación del brazo robot mediante el programador remoto y mediante el software de Progra-

mación.

• Simulación de los movimientos de un robot mediante software.

• Comunicación con un PLC vía puerto de entradas/salidas.

Conocimientos técnicos en general y conocimientos de Controles lógicos programables (PLC ´s).

4 días (28 horas)

BP-70

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


29

Robótica móvil

Al término de este seminario el participante comprenderá las bases de la robótica móvil, así como

la estructura y la programación aplicada a un sistema de movimiento omnidireccional con comuni-

cación inalámbrica.

Estudiantes de nivel superior, ingenieros, técnicos y profesores.

El participante:

• Entenderá el funcionamiento de un sistema omnidireccional con tres ejes de movimiento.

• Conocerá el funcionamiento del software y hardware de un sistema de robótica móvil con comuni-

cación inalámbrica.

• Implementará el control de un robot móvil mediante software

• Programará un robot móvil para realizar movimientos secuenciales.

• Controlará un sistema de robótica movil programando movientos en varias direcciones.

• Integrará un sistema de visión para el control de un robot móvil.

• Antecedentes de la Robótica.

• Clasificación de los robots.

• Definición y “El estado del arte” de la robótica.

• Características y aplicaciones de la robótica móvil.

• Importancia de la robótica móvil.

• Programación en diagrama de bloques de funciones.

• Control de movimientos de un robot móvil con sistema de tracción omnidireccional.

Conocimientos técnicos en general y conocimientos de Controles lógicos programables (PLC ‘s).

3 días (24horas).

BP-80

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


30

Introducción a la técnica de los sensores:sensores de proximidad

Al concluir el seminario el participante estará en condiciones de seleccionar el sensor más adecuado

a cada aplicación.



El Participante:

• Diferenciará los distintos tipos de sensores de acuerdo con sus características de detección.

• Comprenderá el funcionamiento de los sensores de proximidad empleados en sistemas industri-

ales automatizados, así como el cuidado en el manejo y la instalación de estos.

• Seleccionará el sensor mas adecuado según el proceso industrial a automatizar interpretando

adecuadamente los datos técnicos dados por el fabricante.

• Optimizará procesos productivos aplicando sensores de proximidad inductivos, magnéticos,

ópticos, capacitivos y sensores de color.

• Fundamentos de la técnica de los sensores.

• Definición de parámetros utilizados en la técnica de los sensores.

• Características técnicas de los diferentes tipos de sensores de proximidad.

• Construcción, funcionamiento, simbología y posibles aplicaciones de los sensores: neumáticos,

magnéticos, inductivos, capacitivos, ópticos y de color.

• Criterios para la selección del sensor de proximidad más apropiado a la aplicación.


4 días (28 horas)

SP-1110

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


31

Introducción a la mecatrónica

Al concluir el seminario el participante comprenderá el concepto de Mecatrónica e integrará a las

distintas tecnologías de automatización para la puesta en marcha de un sistema de producción.



El Participante:

• Realizará la integración de sistemas mecatrónicos para la producción industrial.

• Estará en condiciones de poner a punto sistemas de producción automatizados, así como la

programación y puesta en marcha con las distintas condiciones de funcionamiento en estaciones

de producción individuales.

• Disminuirá tiempos de paro detectando y corrigiendo fallas en sistemas automatizados que invo-

lucren distintas tecnologías de automatización.

• Interpretará diagramas del proceso, esquemáticos neumáticos, eléctricos y de control correspon-

dientes a la estación productiva.

• ¿Qué es la Mecatrónica?

• Introducción al Sistema Modular de Producción

• Flujo de materiales y el funcionamiento de cada una de las estaciones productivas.

• Integración de las distintas tecnologías de Automatización en las estaciones de producción y la

programación y puesta en marcha de cada una de éstas.

• Documentación de proyectos e interpretación de diagramas de proceso, de funciones, neumáti-

cos, eléctricos y programas de control.

• Ejercicios de interacción entre las distintas estaciones de trabajo para formar una línea de produc-

ción.

• Ejercicios de localización y corrección de averías.

Conocimientos básicos en Neumática, Electroneumática, PLC ´s, y Sensórica.

4 días (28 horas).

MEC-10

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


32

Aplicaciones de la mecatrónica

Al concluir el seminario el participante aplicará el concepto de la Mecatrónica para el control, progra-

mación y visualización de procesos productivos aplicando redes de comunicación industrial.



El Participante:

• Realizará la integración de sistemas mecatrónicos para la producción industrial aplicando siste-

mas de comunicación.

• Estará en condiciones de realizar la visualización y supervisión de sistemas de producción emple-

ando el sistema SCADA.

• Disminuirá tiempos de paro detectando y corrigiendo fallas en sistemas automatizados que invo-

lucren distintas tecnologías de automatización.

• Integración de varias estaciones productivas por medio de redes de comunicación industrial.

• Integración de sistemas de transporte para el flujo de materiales dentro del proceso.

• Programación y puesta de marcha de sistemas de visualización y supervisión en tiempo real de

los procesos productivos.

• Programación de la producción utilizando un software SCADA.

• Inducción a la detección y corrección de fallas en sistemas mecatrónicos.

Haber cursado seminario MEC-10 “Introducción a la Mecatrónica”

5 días (40 horas)

MEC-20

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


33

Introducción a la técnica de regulación:Control de procesos

Mediante este seminario el participante conocerá las bases y aplicaciones del control y regulación

de procesos industriales en las que intervienen las variables como la temperatura, el nivel, la

presión y el flujo, con el fin de optimizar la sintonización de diferentes tipos de controladores de

procesos.



El Participante:

• Comprenderá las bases de la técnica de control de lazo cerrado utilizados en la industria.

• Conocerá los métodos para el ajuste de los parámetros en el sistema de control.

• Optimizará procesos de control de variables como la presión, temperatura, caudal y nivel aplican-

do programas de visualización en pantalla de PC.

• Conceptos básicos de la Técnica de regulación.

• Modelado de sistemas mecánicos, eléctricos, térmicos y de corriente directa.

• Análisis de respuesta transitoria, sistemas de primer orden, respuesta al impulso, respuesta al

escalón unitario, respuesta a la rampa y sistemas de segundo orden.

• Controladores PID, acción proporcional, acción integral y acción derivativa.

• Sintonización de controladores, método de sintonización de Ziegler-Nichols para PID ́s, método

de respuesta transitoria, método de ganancia límite.

• Ejercicios prácticos con sistemas de control y regulación.

Conocimientos generales de Ingeniería.

4 días (28 horas)

PID-1

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


34

Introducción a la técnica de automatización con hidráulica

En este seminario el participante comprenderá los principios básicos de la Hidráulica y estará en

condiciones de diseñar, construir, localizar y corregir fallas en sistemas hidráulicos básicos.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores,

y jefes de taller o planta.

El Participante conocerá las bases de la Hidráulica y aplicará estos conocimientos en:

• Mejoras en su equipo y maquinaria

• Análisis e interpretación de circuitos hidráulicos básicos en diagramas esquemáticos

• La localización y corrección de fallas en sistemas hidráulicos básicos

• Estará en condiciones de ampliar sus conocimientos en la Técnica de Automatización Industrial

• Introducción.

• Conceptos básicos de la Hidráulica.

• Forma básica de un sistema hidráulico.

• Fuente de energía hidráulica.

• Elementos de trabajo.

• Elementos de mando.

• Diseño, desarrollo y puesta en marcha de aplicaciones de sistemas hidráulicos.

• Prevención de fallas.

• Ejercicios prácticas con equipo industrial.


4 días (28 horas).

H-511

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


35

Técnicas de diseño de sistemas hidráulicos industriales

Al término del seminario el participante estará en condiciones de diseñar, construir, poner en

marcha, localizar y corregir fallas en sistemas hidráulicos avanzados y conocerá los procedimientos

básicos para el mantenimiento de elementos hidráulicos.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje y mantenimiento, supervisores,

y jefes de taller o planta.


• Interpretar planos esquemáticos de la operación de las máquinas.

• Realizar los cálculos necesarios para determinar la capacidad de un sistema hidráulico.

• Conocer el funcionamiento y mantenimiento básico de los elementos y sus aplicaciones.

• Identificar fallas analizando la secuencia de operación de un sistema hidráulico.

• Introducción

• Bombas de caudal variable

• Aplicación de divisor de caudal.

• Circuitos con acumulador hidráulico.

• Dimensionado de componentes.

• Agrupamiento horizontal y vertical de válvulas.

• Válvulas insertables (de cartucho)

• Diagramas de movimiento para sistemas secuenciales.

• Interpretación de diagramas hidráulicos.

• Sistema de alta-baja.

• Armado y desarmado de componentes hidráulicos.

• Sugerencias para evitar fallas.

Haber cursado el seminario H-511: “Iniciación a la técnica de automatización con hidráulica” ó

conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas).

H-521

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


36

Control eléctrico para sistemas hidráulicos básicos

Al concluir el seminario, el participante conocerá la estructura de los sistemas de control híbridos y

las ventajas de éstos para una mejor interpretación de diagramas esquemáticos eléctrico hidráuli-

cos, el diseño, montaje, puesta en marcha y localización de fallas en sistemas electrohidráulicos.



El participante conocerá las bases del control eléctrico e hidráulico industriales y aplicará estos

conocimientos en:


• Análisis e interpretación de circuitos electrohidráulicos básicos en diagramas esquemáticos bási-

cos, tanto en sistema americano como europeo.

• La localización y corrección de fallas en sistemas eléctricohidráulicos básicos.

• La iniciación en la programación de los controles lógicos programables (PLC ´s).

• Fundamentos de control eléctrico.

• Fundamentos de hidráulica.




• Dispositivos de salida electro-hidráulicos.

• Convertidor hidráulico-eléctrico.

• Técnicas de diseño en sistemas electrohidráulicos industriales.

• Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electrohidráulicos.

Es conveniente haber asistido al seminario H-511: “Iniciación a la técnica de automatización con

Hidráulica”

4 días (28 horas)

EH-611

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


37

Introducción a la hidráulica proporcional

Al final del seminario el participante conocerá cómo optimizar la energía hidráulica y podrá utilizarla

para procesos altamente precisos.



El participante conocerá las bases de la Hidráulica Proporcional y sus aplicaciones industriales y

estará en condiciones de:

• Realizar mejoras en su equipo y maquinaria con tecnología de vanguardia para incrementar la

productividad.

• Comprender el funcionamiento de elementos de control utilizados en la Hidráulica proporcional.

• La localización y corrección en sistemas con Hidráulica proporcional.

• Llevar a cabo ajustes en los sistemas de control electrónico para un funcionamiento adecuado.

• Principios físicos que rigen a la hidráulica y a la electricidad.

• Componentes de un sistema con hidráulica proporcional.

• Construcción, funcionamiento y simbología de las válvulas proporcionales (control de dirección,

de caudal y de presión).

• Obtención de las curvas características de los elementos de control y de mando.

• Ajuste de los módulos electrónicos de control proporcional.

• Diseño, conexión, ajuste y puesta en marcha de sistemas hidráulicos con control proporcional.

• Ejercicios prácticos.

Es conveniente haber asistido al seminario EH-611: “Control eléctrico para sistemas hidráulicos

básicos”

4 días (28 horas)

HP-711

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


38

Hidráulica Móvil Básica HM-811

Al término del seminario, el participante comprenderá la estructura básica de un sistema de hidráu-

lica móvil, la simbología y funcionamientos de los principales componentes, así como el análisis e

interpretación de los circuitos básicos en la hidráulica móvil.

Ingenieros, profesores, personal de montaje y mantenimiento, diseñadores, consultores, Sectores

como: Ingeniería Civil, Construcción, Elevación y Manejo de Materiales, Agricultura, Minería, etc.

El participante conocerá:

• La estructura básica y operación de la hidráulica móvil

• Sus principales componentes simbología y funcionamiento

• La operación de un circuito básico de hidráulica móvil

• Los ajustes necesarios de los parámetros de control para la correcta operación en función de la

aplicación.

• Introducción

• Conceptos de la hidráulica

• Ahorro energético en sistemas hidráulicos móviles

• Equilibrio de la presión con válvula de censado de carga

• La válvula 6/3 vías proporcional

• Moviendo y deteniendo carga con válvula 6/3 vías proporcional

• Circuitos serie, paralelo y tándem con válvulas 6/3 vías proporcionales

• El sistema de dirección (válvula orbitrol)

• La válvula de descarga

• Circuitos con función de prioridad y articulación pivotante

• Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas de hidráulica móvil

Es conveniente haber asistido al seminario H-511: “Iniciación a la Técnica de Automatización con

hidráulica” o tener conocimientos equivalentes.

4 días (28 horas)

HM-811

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Requisitos

Duración


39

Una excelente empresa

Nosotros sabemos que es lo que

diferencía a una excelente empre-

sa: un enfoque hacia la satisfac-

ción del cliente, una estrategia de

calidad bien definida, la satisfac-

ción de sus empleados, los pro-

cesos eficientes, el entretamiento

orientado al trabajador, los obje-

tivos correctamente establecidos y

todo lo anterios con lel objetivo de

brindar resultados positivos en los

negocios a y un impacto positivo

en la sociedad.

Nosotros podemos ayudarle a

preparar a su organización para

enfrentar los nuevos retos.

Nuestros instructores alentarán a

sus trabajadores a desarrollar su

propio estilo de trabajo orientado

de forma autónoma e independi-

ente. El objetivo será lograr que las

compañías deasarrollen una mejor

estructura de trabajo, una buena

organización y diversos procesos

de mejora contínua.

40

Taller de SMED:Optimización de cambio de herramienta y/o producción

Este taller le permite reducir radicalmente tiempos de paro de máquinas y de la planta causados por

cambios y ajustes: El tamaño óptimo del lote frecuentemente se determina en base a costos de un

mínimo inventario y de labor de cambio. Pero esta aproximación tiene un gran inconveniente con-

sidera los costos de cambio como fijos. Esto a menudo genera como resultados, sobreproducción,

inventarios excesivos, tiempos largos de ciclo, problemas de entrega.

Gerentes, ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, personal de montaje, personal de

mantenimiento, supervisores, jefes de taller o planta

• Será capaz de reconocer los desperdicios en procesos de cambio y ajuste

• Conocerá la importancia de reducir los tiempos de cambio y ajuste, procesar de manera rápida las

órdenes de producción, hacer más flexible su proceso y el mantener bajos niveles de inventario

• Estará en condiciones de aplicar el método SMED en sus procesos.

• Relación entre el tamaño del lote y el tiempo de preparación de una máquina.

• Reducción de tiempos de preparación como único camino para reducir los tamaños de lote e

inventarios de producción.

• Método SMED y sus fases.

• Método OTED.

• Organización del trabajo para un rápido cambio.

• Efectos en el control de la producción.

• Implementación de ideas y procesos prácticos de mejora.

2 días (16 horas)

SMED

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Duración

Organización

41

Taller SYNCHRO:Manufactura esbelta como estrategia para la competitividad

Tomando la forma de un juego de estrategias, este entrenamiento le brinda una visión holística de

los flujos tanto de información como de los materiales en una empresa simulada y le sensibiliza de

los diferentes tipos de desperdicios en los procesos. Aprenderá a analizar las causas que generan

los problemas en las entregas, baja productividad y además, desarrollará e implementará ideas para

satisfacer las necesidades de su cliente, mejorando sus procesos. El principal objetivo es infundir el

pensamiento esbelto en su compañía.

Directores, gerentes, ingenieros, supervisores, jefes de taller o planta, personal involucrado en

proyectos de producción esbelta y de mejora continua

• Conocer las técnicas de la manufactura esbelta y los beneficios de cada una de ellas.

• Visualizar los desperdicios que existen en los procesos productivos y sus impactos en el costo,

productividad, tiempo de entrega y confiabilidad.

• Detectar aplicaciones efectivas de las herramientas de manufactura esbelta en su empresa.

• Reconocer la importancia que juega en su empresa la participación del personal en los procesos

de mejora continua y en la permanencia de las soluciones esbeltas.

• Aplicar el pensamiento esbelto en su compañía.

• El pensamiento esbelto y los principios que lo rigen.

• Los siete grandes desperdicios.

• La reducción del inventario como una base importante para el incremento de la productividad.

• El principio del control de producción “jalar” (Pull).

• Comparación de la manufactura esbelta contra los métodos tradicionales de producción.

• Introducción a: 5S, SMED, Análisis del flujo de valor, flujo de una pieza, TPM y mejora continua.

• Implementación práctica de estas técnicas en un sistema de producción.

2 días (16 horas)

SYNCHRO

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Duración

Organización

42

Diplomados

Durante más de 35 años hemos

participado activamente en la

impartición de seminarios de

capacitación en México y son

éstos mismos los que nos han

llevado a desarrollar diplomados

en tecnologías como la neumática,

la hidráulica y la mecatrónica, los

cuales permiten a nuestros par-

ticipantes afrontar retos mientras

aprenden las tecnologías seleccio-

nadas.

Seminarios Especiales

En Festo estamos convencidos de

que cada empresa es diferente,

por ello desarrollamo seminarios

especiales cuyo contenido se

enfoca a sus propias necesidades,

además de tener la posibilidad de

impartirlo en sus instalaciones en

las fechas y horario que mejor le

convengan a su personal.

Cursos de E-Learning

Nuestro sistema de aprendizaje

electrónico (E-learning) ha logrado

facilitar la formación individual

cuando y donde le convenga a

usted, permitiéndole estudiar

de forma autodidacta los fun-

damentos de la tecnología de

automatización, la mecatrónica y

la consultoría industrial.

43

Diplomado en automatización industrial con neumática

Al terminar el diplomado el participante estará en condiciones de automatizar procesos de produc-ción con grado de complejidad medio, aplicando las tecnologías neumática, electroneumática y controles lógicos programables.

Ingenieros, técnicos, proyectistas, profesores, asesores en automatización.

El participante:• Comprenderá las bases de la técnica de automatización industrial.• Comprenderá el principio de funcionamiento de elementos de control y de trabajo neumáticos,

eléctricos y electrónicos utilizados en un sistema automatizado.• Aprenderá a diseñar, construir y probar circuitos que involucren neumática, electroneumática y

controles lógicos programables.• Estará en condiciones de llevar a cabo mejoras en su equipo y maquinaria.• Reducirá los tiempos de paro en maquinaria automatizada al aplicar una metodología para la

detección y corrección de fallas.

Módulo 1:Neumática básica y avanzada• Introducción.• Principios físicos y propiedades del aire.• Producción de aire comprimido. Selección del tipo y tamaño del compresor.• Preparación del aire comprimido para su utilización. Eliminar agua del aire comprimido.• Red de aire comprimido.• Construcción, funcionamiento y simbología de los elementos neumáticos de trabajo; cilindros

(doble y simple acción), cilindros giratorios, cilindros sin vástago, motores neumáticos, elementos especiales, etc.

• Construcción, funcionamiento y simbología de los elementos neumáticos de control: Las válvu-las.

• Mandos secuenciales.• El método cascada.• El método paso a paso.• Aplicación de las cadenas secuenciales en el diseño de sistemas neumáticos

Módulo 2:Electroneumática industrial• Técnicas generales de mando• Principios fundamentales de electricidad.• Construcción, funcionamiento y representación de los elementos eléctricos de control.• Construcción, funcionamiento y simbología de los elementos convertidores de energía neumático

eléctrico y su aplicación en sistemas electroneumáticos • Desarrollo de sistemas neumáticos controlados eléctricamente.• Interpretación de diagramas.• Instalación y prueba de sistemas electroneumáticos básicos.• Técnicas de diseño de circuitos electroneumáticos.• Método de la ecuación característica.• Método de cascada electroneumático.• Método de paso a paso mínimo y máximo electroneumático.• Detección y corrección de fallas en sistemas electroneumáticos.

DAN-10

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Diplomados

44

Contenido

Requisitos

Duración

Diplomado en automatización industrial con neumática

Módulo 3:Controles lógicos programables básicos PLC• Principios fundamentales de control.• Funciones lógicas básicas.• Componentes principales de un PLC y su función.• Procesamiento de señales digitales.• Lenguajes de programación.• Características técnicas de los PLC.• Ejercicios prácticos de control por medio de PLC.• Posibilidades de aplicación de los PLC.• Conceptos y bases de la norma IEC61131.• Lenguajes y operadores en el estándar IEC.• Diseño, programación, construcción y puesta en marcha de sistemas básicos.• Utilización de contadores.• Utilización de temporizadores.

Conocimientos técnicos generales

12 Sesiones (96 horas)

Diplomados

45

Diplomado en automatización industrial con hidráulica

Al terminar el diplomado el participante estará en condiciones de automatizar procesos de pro-

ducción con grado de complejidad medio, aplicando las tecnologías hidráulica, electrohidráulica,

hidráulica proporcional y controles lógicos programables.


El participante:

• Comprenderá las bases de la Técnica de Automatización Industrial.

• Comprenderá el principio de funcionamiento de elementos de control y de trabajo hidráulicos,

eléctricos y electrónicos utilizados en un sistema automatizado.

• Aprenderá a diseñar, construir y probar circuitos que involucren hidráulica, electrohidráulica y

controles lógicos programables.

• Estará en condiciones de llevar a cabo mejoras en su equipo y maquinaria.

• Reducirá los tiempos de paro en maquinaria automatizada al aplicar una metodología para la

detección y corrección de fallas.

Módulo 1:

Hidráulica básica y avanzada

• Introducción.

• Conceptos básicos de la hidráulica.

• Forma básica de un sistema hidráulico.

• Fuente de energía hidráulica.

• Elementos de trabajo y de mando

• Diseño, desarrollo y puesta en marcha de aplicaciones de sistemas hidráulicos.

• Prevención de fallas.

• Bombas de caudal variable

• Aplicación de divisor de caudal.

• Circuitos con acumulador hidráulico.

• Dimensionado de componentes.

• Agrupamiento horizontal y vertical de válvulas.

• Válvulas insertables (de cartucho)

• Diagramas de movimiento para sistemas secuenciales.

• Interpretación de diagramas hidráulicos.

• Sistema de alta-baja.

• Armado y desarmado de componentes hidráulicos.

• Sugerencias para evitar fallas

DAN-20

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Diplomados

46

Contenido

Requisitos

Duración

Diplomado en automatización industrial con hidráulica

Módulo 2:

Control eléctrico para sistemas hidráulicos e hidráulica proporcional.

• Fundamentos de control.




• Dispositivos de salida electroneumáticos.

• Convertidor hidráulico-eléctrico.

• Técnicas de diseño en sistemas electrohidráulicos industriales.

• Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de sistemas electrohidráulicos.

• Construcción, funcionamiento y simbología de las válvulas proporcionales (control de dirección, de

caudal y de presión).

• Obtención de las curvas características de los elementos de control y de mando.

• Ajuste de los módulos electrónicos de control proporcional.

• Diseño, conexión, ajuste y puesta en marcha de sistemas hidráulicos con control proporcional.

Módulo 3:

Iniciación a la programación de sistemas automatizados con PLC

• Fundamentos.

• Operaciones Booleanas.

• Diseño y modo de funcionamiento de un PLC.

• Programación de un PLC.

• Diagrama de escalera y lista de instrucciones Festo.

• Sistemas de control lógico.

• Programación de temporizadores.

• Programación de contadores.

• Sistemas de control secuencial.

• Puesta a punto y seguridad en el manejo de un PLC.

• Estudios de Licenciatura en Ingeniería.

• Estudios técnicos relacionados con la automatización industrial.


Diplomados

47

Diplomado en Mecatrónica

Al terminar el diplomado el participante estará en condiciones de automatizar procesos de produc-

ción con grado de complejidad medio, aplicando las tecnologías de controles lógicos programables,

servomo tores, motores a pasos, servoneumática, robots y redes de comunicación.


El participante:

• Adquirirá los conocimientos necesarios para realizar la integración de sistemas mecatrónicos en

la producción industrial y desarrollará las habilidades para poner a punto sistemas de producción

automatizados, así como la programación y puesta en marcha con las distintas condiciones de

funcionamiento en estaciones de producción individuales.

• Desarrollará las habilidades para disminuir tiempos de paro, detectando y corrigiendo fallas en

sistemas automatizados que involucren distintas tecnologías de automatización e interpretará

diagramas del proceso, neumático, eléctricos y de control correspondientes a la estación

productiva.

Módulo 1:

Programación de funciones avanzadas de un PLC para la automatización de procesos industriales.

• Programación de un PLC en nivel básico (repaso).

• Programación de subrutinas y módulos de función.

• Monitoreo y cambio de parámetros a través de una interfaz HMI (Interfaz Humano-Máquina).

• Procesamiento de señales analógicas.

• Programación estructurada: Multitarea.

• Programación de sistemas con condiciones adicionales de servicio: Modo manual, automático,

reset, diagnóstico de fallas.

Módulo 2:

Redes de comunicación.

• Introducción a las Redes

• Creación de una red tipo estrella con PLC’s

• Sistemas secuenciales en red, implementando la comunicación por software

• Visualización de la red vía software para el monitoreo de procesos.

• Detección sistemática de errores en los sistemas en red con PLC

DAN-30

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Diplomados

48

Contenido

Requisitos

Duración

Diplomado en Mecatrónica

Módulo 3:

Sistemas de servoposicionamiento industrial.

• Introducción a los sistemas con posicionamiento.

• Construcción, funcionamiento y características técnicas, de un eje lineal.

• Dimensionamiento y selección de los componentes de un sistema servo por medio de software.

• Características técnicas de los motores a pasos y los servomotores.

• Sistemas de potencia para servomotores y motores a paso: los drivers

• Programación básica de un sistema de posicionamiento.

Módulo 4:

Programación y aplicación de robots industriales.

• Fundamentos de los sistemas de manipulación.

• Introducción a la robótica.

• Áreas de aplicación de los robots industriales.

• Análisis del recorrido de trayectorias y movimientos.

• Programación del brazo robot mediante el programador remoto y mediante software de programación.

• Simulación de los movimientos de un robot mediante software.

• Estudios de Licenciatura en Ingeniería.

• Estudios técnicos relacionados con la automatización industrial.


Diplomados

49

Diplomado en manufactura esbelta

La manufactura esbelta es una estrategia altamente enfocada a la gente y que busca eliminar los desperdicios en cada parte del proceso, reduciendo de costos, y produciendo calidad y de una forma rápida y confiable.

En este Diplomado se comparten las experiencias adquiridas en la industria de una manera dinámi-ca en la que los participantes trabajan de manera interactiva, aplicando las distintas tecnologías mostradas en cada módulo.

Ingenieros, gerentes, técnicos, profesores, personal de mantenimiento, supervisores, jefes de taller o planta, personas interesadas en el tema.

El participante conocerá:• Las técnicas de la manufactura esbelta y los beneficios de cada una de ellas.• Visualizará la aplicación de la manufactura esbelta en los procesos productivos como una estrate-

gia que agrega valor.• Maximizará la eficiencia de la producción a través de la visualización y eliminación de

desperdicios en cada parte del proceso y creando una cultura de disciplina y de mejora continua.• Reconocerá la importancia que juega en las empresas la participación del personal en los pro-

cesos de mejora continua y en la permanencia de las soluciones esbeltas.• Conocerá el principio de “Justo a tiempo” para reducir inventarios, tiempos de espera y prepa-

ración, fomentando la calidad a través de “cero falla-cero defecto”.• Fomentará el pensamiento esbelto en los participantes.

Módulo 1Introducción a la manufactura esbelta• El pensamiento esbelto y los principios que lo rigen. • Los siete grandes desperdicios +2. • Comparación de la manufactura esbelta vs. los métodos tradicionales de producción. • Herramientas para la organización del área de trabajo: Las 5S´s y la fábrica visual. • El trabajo en equipo y la manufactura esbelta. • Herramientas de mejora (Kaizen, Mapeo de procesos, Estandarización, SMED, TPM, KANBAN,

Celdas de manufactura).

Módulo 2Mejora continua• Hoshin Kanri. • Mapeo del flujo de valor (VSM).• El Kaizen como herramienta de mejora continua. • El ciclo de la mejora continua.

DLM-40

Dirigido a

Objetivos

Contenido

Diplomados

50

Contenido

Duración

Diplomado en manufactura esbelta

Módulo 3La manufactura esbelta y la calidad• Introducción al Seis Sigma.• Estrategia de proyectos Seis Sigma – DMAIC.• Herramientas para mejora de la calidad.• Análisis y modo del efecto de la falla (AMEF).• Introducción al análisis de regresión y al diseño de experimentos (DOE).Módulo 4El mantenimiento productivo total (TPM)• Introducción al Mantenimiento productivo total. • ¿Por qué el TPM?. • Objetivos del TPM. • Beneficios de implementar el TPM. • Los 5 pilares del TPM.• Las seis grandes pérdidas de las máquinas.• La efectividad total del equipo (OEE).• Los siete pasos del mantenimiento autónomo.• Proceso de implementación práctica del TPM.

Módulo 5Optimización de procesos de cambio y ajuste (SMED)• La reducción de los tiempos de preparación y de cambio.• La técnica SMED (Single Minute Exchange of Die) y sus fases.• Organización del trabajo para un rápido proceso de cambio.• Soluciones constructivas para procesos de cambio rápido.• Introducción a los sistemas a prueba de errores (Poka Yoke).• Implementación de ideas y procesos en una planta modelo.

Módulo 6Kanban y celdas de manufactura• De la producción e inventarios al Justo a Tiempo (JIT).• Producción “Push” vs. Producción “Pull”.• Fabricación basada en la demanda real del cliente.• ¿Qué es el Kanban?• Las variantes del Kanban.• Reglas del Kanban.• El concepto de los supermercados.• Nivelación de la producción: Heijunka.• Celdas flexibles de producción y el flujo de una pieza.• Trabajo estandarizado

Módulo 7Administración de la manufactura esbelta• Cálculo de la capacidad instalada• Efectividad Total de los Equipos (OEE)• Relación de los 7 grandes desperdicios con la Efectividad Total de los Equipos• Establecimiento de metas y actividades.• Evaluación de beneficios potenciales.• Retorno de la inversión• Análisis de casos de estudio.


Diplomados

51


Ventajas:

• Satisfacer las necesidades específicas de capacitación de su empresa, dependiendo del giro de la

misma, por ejemplo: Industria Embotelladora, Industria Automotriz, Industria Alimenticia, etc.

• Optimizar el tiempo disponible de sus colaboradores adecuando el horario y fecha a sus requer-

imientos específicos.

• Reducir costos de desplazamientos de su personal.

• Detección de sus necesidades de capacitación.

Ventajas:

• Optimizar el tiempo empleado en la capacitación, tomando DOS SEMINARIOS invirtiendo sola-

mente un día más (duración de 5 días).

• Optimizar la inversión, sólo 1.5 veces el valor del seminario en lugar del doble.

Seminarios en su

Empresa

Seminarios Dobles


52

Programas didácticos digitales:Conocimientos preparados de forma excelente

– Contenidos didácticos y medi-

os excelentes

– Libertad en prácticas pres-

enciales mediante fases de

autoformación

– Configuración de escenarios

de aprendizaje individuales

– Múltiples funciones de progra-

ma, p. ej. glosario, búsqueda,

notas

– Posibilidad de uso en el Class-

room-Manager

– Integración en conceptos de

formación con otros medios

(Word, Excel, PDF, etc.)

– Control de usuarios

– Control del progreso de

aprendizaje y certificación

– Los programas didácticos

pueden adquirirse como:

– CD-ROM

– Licencia para redes locales

(bajo demanda)

– Formación en línea (WBT) para

el Classroom Manager

– Como instalación en uno de

sus servidores

– Para su uso a través de inter-

net (bajo demanda)

Si lo desea, podemos prepararle

una oferta de e-learning a su me-

dida. Estaremos encantados de

asesorarle desde la concepción

hasta la instalación de siste-

mas de gestión de formación

completos.

Libertad para el tutor y

motivación para el alumno

Software / E-Learning

53

EPLANDesde hace más de 25 años, EPLAN es sinónimo de soluciones de software y de prestaciones innovadoras relacionadas con la elaboración de proyectos de ingeniería eléctrica y de fluidos, la planificación y la construcción. EPLAN Software & Servi-ce es líder en esta tecnología a nivel mundial. Gracias a la coop-eración con Autodesk en el cam-po del diseño mecánico, EPLAN Software & Service es sinónimo de competencia en CAE/ CAD a nivel mundial.

Con EPLAN Education los estándares industriales llegan a los programas de formación. Los instructores y el profesorado en general se benefician de la amplia gama de prestaciones, de los cursos impartidos a los docentes y de la instalación local del software.

Ventajas – EPLAN brinda a sus usuarios

innumerables posibilidades. Los productos de EPLAN ofrecen no sólo la orientación al gráfico, sino también al objeto. El sistema propone el tratamiento más adecuado en cada fase de trabajo. El usuario elabora proyectos sin nada preestablecido, según lo que se adapte mejor a su flujo de trabajo. De este modo, es el usuario el que decide sobre el comportamiento del sistema, y no el sistema el que determi-na la forma de elaborar los proyectos.

– Las tecnologías más avanza-das, como la nueva tecnología macrovariante, confieren a los proyectos una flexibilidad única: parametrizar en vez de diseñar (de nuevo) permite ahorrar tiempo desde el principio.

– La función para múltiples usu-arios es la base para trabajar en un mismo proyecto desde distintas sedes, en varias re-des y desde distintos países. El software se activa para cada usuario en su propio idioma.

– Sus ilimitadas funciones de traducción y sus diccionarios de acuerdo con la norma ISO 5598 hacen posible ya la coop-eración entre ingenieros en un escenario internacional.

– EPLAN tiene en cuenta diver-sas normas como DIN ISO, GOST o NFPA. Con una estruc-tura de libre configuración de las páginas y de los compo-nentes según los estándares de la VDMA, las posibilidades son infinitas.

– El EPLAN Data Portal, con una gran cantidad de datos sobre los componentes, aumenta la calidad de su documentación y facilita la elaboración de proyectos. Simplemente con la función “arrastrar y soltar” se pueden integrar en un proyecto equipos y compo-nentes certificados de muchos fabricantes de renombre. Esto le evita tener que buscar en catálogos de varios fabri-cantes, introducir los números de artículo a mano y crear sus propias macros. También puede acceder por Internet en todo momento a información relacionada con los aparatos, como esquemas de circuitos, esquemas constructivos, imágenes o manuales y actual-izaciones.

FluidSIM® 5 Neumática / HidráulicaLicencias individiuales y múltiples


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Simulación dinámicaEl nuevo simulador, que rivaliza con los que pueden hallarse en programas profesionales mucho más costosos, permite la simu-lación de efectos dinámicos tales como la formación de presión, la inercia, la aceleración y el rozam-iento. Pueden simularse sistemas con regulación en bucle abierto y en bucle cerrado. FluidSIM® 4.2 Neumática

Creación de esquemas de circuitosLa librería de componentes ha sido ampliada en comparación con la versión 3.6. Todos los com-ponentes se muestran en una clara estructura en árbol. Además del configurador de válvulas me-jorado, ahora se dispone de un flexible configurador de cilindros.

DocumentaciónFlexible, esquemas muy de-tallados con escalado óptimo automático. Numeración automática de renglones, tablas de elementos lógicos, desig-naciones de bornes y lista de ocupación de bornes en circuitos eléctricos. Editor de diagrama de funciones y generador de listas de piezas.

OPC e EasyPort – la pasarela al mundo de los 24 voltios FluidSIM® ahora también puede comunicarse con otras aplica-ciones. Esto hace que FluidSIM® sea extremadamente fácil de usar para la simulación de procesos.

Material didácticoAmplio y actualizado material didáctico. Amplias descripciones de modelos físico-matemáticos de los componentes utilizados en FluidSIM®. Un programa de aprendizaje detallado facilita el inicio en las simulaciones utili-zando FluidSIM®.

Sistema mini control con 16 E/S Completo sistema mini control en forma de módulo lógico con hasta 16 entradas y salidas que permite acceder a EasyPort directamente o a travésde OPC.

RequierimientosPC con Windows 98/ME/NT/2000/XP/Vista Pentium II 500Hz, como mínimo128MB de memoria RAM, como mínimo Tarjeta de sonido- Unidad de CD-ROM x4


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Aprender todo aquello con-cerniente a la neumática en aprox. 12 horas. El programa didáctico incluye una parte teóri-ca y una parte práctica.

Parte teórica.Este programa autodidáctico interactivo permite aprender las nociones básicas de los sistemas de mando neumáticos y enseña a solucionar, tanto de forma teórica como práctica, las tareas esen-ciales de un curso de formación para principiantes en materia de neumática, p. ej. en el marco de una formación profesional.

Parte prácticaEn la parte práctica se aplica y profundizalo aprendido en la parte teórica. Los distintos ejer-cicios contenidos en el programa hacen el estudio interes ante y eficiente: tendrá que dibujar esquemas de circuitos con sus símbolos correspondientes, re-sponder a preguntas de respues-ta múltiple, concebir redes de forma virtual en el ordenador y efectuar el conexionado de los tubos.

Tiempo de aprendizaje:aprox. 12 horas

El programa de aprendizaje „Electroneumática“ se basa en el contenido del programa de aprendizaje „Neumática“ y con-solida lo aprendido en proyectos de orientación práctica. Partien-do de aplicaciones concretas del sector industrial, se tratan circuitos básicos electroneumáti-cos. El objetivo es consolidar, aplicar y desarrollar lo aprendido con ayuda de los numerosos ejercicios incluidos. Durante el ejercicio, el programa reacciona a cada espuesta con un comentario correspondiente.

El alumno encontrará ayuda en el módulo de conocimientos téc-nicos que contiene las nociones básicas de electro-neumática cla-sificadas por temas. En el módulo de componentes se explican la estructura, el funcionamiento y la aplicación de componentes elec-troneumáticos típicos. Además dispone de distintos medios auxiliares para resolver los ejer-cicios, como p. ej. archivos PDF, distintos archivos descargados y un amplio glosario.


Neumática Electroneumática

E-Learning

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Aprender todo aquello con-cerniente a la hidráulica en aprox. 12 horas. El programa didáctico incluye una parte teóri-ca y una parte práctica.

Parte teóricaEste programa autodidáctico in teractivo permite aprender las nociones básicas de los sistemas de mando hidráulicos y enseña a solucionar, de forma tanto teórica como práctica, las tareas esen-ciales de un curso de formación para principiantes en materia de hidráulica, p. ej. en el marco de una formación profesional.

Parte prácticaEn la parte práctica se aplica y profundiza lo aprendido en la parte teórica. Los distintos ejer-cicios contenidos en el programa hacen el estudio interesante y eficiente: tendrá que dibujar es-quemas de circuitos con sus sím-bolos correspondientes, respond-er a preguntas de respuesta múltiple, concebir redes de forma virtual en el ordenador y efectuar el conexionado de los tubos.

Tiempo de aprendizaje: aprox. 12 horas

El programa de aprendizaje „Electrohidráulica“ se basa en el contenido del programa de aprendizaje „Hidráulica“ y con-solida lo aprendido en proyectos de orientación práctica.Partiendo de aplicaciones concre-tas del sector industrial, se tratan circuitos básicos electrohidráu-licos. El objetivo es consolidar, aplicar y desarrollar lo aprendido con ayuda de los numerosos ejercicios incluidos. Durante el ejercicio, el programa reacciona a cada respuesta con un comentar-io correspondiente.

El alumno encontrará ayuda en el módulo de conocimientos téc-nicos que contiene las nociones básicas de electrohidráulica clasificadas por temas.En el módulo de componentes se explican la estructura, el fun-cio-namiento y la aplicación de componentes electrohidráulicos típicos.Además dispone de distintos me-dios auxiliares para resolver los ejercicios, como p. ej. archivos PDF, distintos archivos descarga-dos y un amplio glosario.


Hidráulica Electrohidráulica

E-Learning

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El programa didáctico „Electrici-dad 1“ pertenece a una serie de nuevos programas didácticos en las áreas de la electrotécnica y la electrónica.Los programas están orientado a la práctica. Ejemplos prácticos explican el contenido de forma breve y concisa. Todos los contenidos didácticos se ofrecen mediante secuencias de audio. También se puede ostrar simultáneamente el texto del narrador en el mapa del sitio.

Los alumnos se encuentran con un cambio constante de „input“ y „output“, es decir, a fases de presentación y explicación en el programa didáctico siguen fases de actividad e interacción. Esto incentiva la motivación y el efecto de aprendizaje.

Cada cinco hojas de materia, como mucho, se incluye una tarea de control. De esta forma se obliga al alumno a repetir, utilizar y desarrollar la materia. Se realizan ejercicios durante la enseñanza de la tarea, al final de cada fase de aprendizaje y durante los ejemplos prácticos. Durante el ejercicio, el programa reacciona a cada respuesta con un comentario correspondiente.

Integrados en el programa didác-tico se encuentran diferentes herramientas, como tablas de Excel, una calculadora, archivos PDF y otrasdescargas. Los programas didácticos contienen también un extenso glosario y una búsqueda de texto completo.


El programa didáctico „Electrici-dad 2“ pertenece a una serie de nuevos programas didácticos en las áreas de la electrotécnica y la electrónica. Los programas están orientado a la práctica. Ejemplos prácticos explican el contenido de forma breve y concisa. Todos los contenidos didácticos se ofrecen mediante secuencias de audio. También puede mostrarse simultáneamente el texto del narrador en el mapa del sitio.

Integrados en el programa didác-tico se encuentran diferentes her-ramientas, como tablas de Excel, una calculadora, archivos PDF y otras descargas. Los programas didácticos contienen también un extenso glosario y una búsqueda de texto completo.


Electricidad 1 Electricidad 2

E-Learning

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El programa didáctico „Electróni-ca 1“ pertenece a una serie de nuevos programas didácticos en las áreas de la electrotécnica y la electrónica. Los programas están orientado a la práctica. Ejemplos prácticos explican el contenido de forma breve y concisa. Todos los contenidos didácticos se ofrecen mediante secuencias de audio. También puede mostrarse simultáneamente el texto del narrador en el mapa del sitio.

Los alumnos se encuentran con un cambio constante de „input“ y „output“, es decir, a fases de presentación y explicación en el programa didáctico siguen fases de actividad e interacción. Esto incentiva la motivación y el efecto de aprendizaje.

Cada cinco hojas de materia, como mucho, se incluye una tarea de control. De esta forma se obliga al alumno a repetir, utilizar y desarrollar la materia. Se realizan ejercicios durante la enseñanza de la tarea, al final de cada fase de aprendizaje y durantelos ejemplos prácticos. Durante el ejercicio, el programa reacciona acada respuesta con un comentariocorrespondiente.

Integrados en el programa didác-ticose encuentran diferentes herramientas, como tablas de Excel, una calculadora, archivos PDF y otrasdescargas. Los programas didácticos contienen también un extenso glosario y una búsqueda de texto completo.


El programa de formación „Elec-trónica 2“ pertenece a una serie de nuevos programas para el campo de la ingeniería eléctrica y electrónica. Estos programas están orientados a la práctica y perfectamente estructurados. Diversos ejemplos de estudio reales proporcionan demostra-ciones concisas sobre los temas tratados. Todo el contenido de la formación se enseña utilizando clips de audio. Adicionalmente, el guión de la narración puede verse en el mapa del sitio.

En el programa de formación se han incorporado diversas herramientas, tales como hojas de cálculo Excel, una calculadora, archivos PDF y diversas descar-gas. Los programas de formación incluyen un amplio glosario y utilidades para una búsqueda de texto completa.


Electrónica 1 Electrónica 2

E-Learning

59

Sensores en la neumáticaEste programa didáctico se ocupa de forma detallada de sensores de detección de fin de carrera en cilindros y de sensores de presión y caudal en instalaciones neumáticas.

Basándose en un complejo ejemplo de la práctica industrial, el alumno deberá escoger los sensores apropiados. En los módulos de conocimientos técni-cos y de componentes encon-trará los conocimientos básicos necesarios para ello, a la vez que podrá consultarlos en cualquier momento.

Todos los contenidos didácticos se ofrecen mediante secuen-cias de audio. También puede mostrarse simultáneamenteel texto del narrador en el mapa del sitio.


Sensores para el reconocimien-to de objetos Este programa didáctico se ocupa de forma detallada de sensores para el reconocimiento de objetos en instalaciones automatizadas.

Basándose en un complejo ejemplo de la práctica industrial, el alumno deberá escoger los sensores apropiados. En los módulos de conocimientos técni-cos y de componentes encon-trará los conocimientos básicos necesarios para ello, a la vez que podrá consultarlos en cualquier momento.

Todos los contenidos didácticos se ofrecen mediante secuen-cias de audio.También puede mostrarse simultáneamente el texto del narrador en el mapa del sitio.


Técnica de sensores 1 Técnica de sensores 2

E-Learning

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Tomando como ejemplo el control de acceso de un apar-camiento, el alumno aprende las nociones básicas de un sistema mecatrónico.

En base a esto, el programa de aprendizaje muestra cuál es la función de los actuadores en los sistemas de mando. El motor de corriente continua, actuador típi-co, es descrito en detalle: estruc-tura y funcionamiento. En otros capítulos se trata el control del número de revoluciones, el uso de hojas de datos y la relación de reducción de un engranaje conectado en serie.

Extracto del contenido: – Función de los actuadores en

sistemas mecatrónicos – Motores eléctricos – Motor de corriente continua – Par de giro e intensidad de

corriente – Comportamiento en funcio-

namiento de los motores de corriente continua

– Tensión inducida y control del número de revoluciones

– Curva característica del par y del giro

– El trabajo con hojas de datos – Determinación de la relación

de conversión


El programa de aprendizaje toma ejemplos prácticos para mostrar cómo funcionan el control y la regulación en la técnica de au-tomatización. En primer lugar se explica, con ayuda de ejercicios comprensibles, el proceso com-pleto de una instalación sencilla. Más adelante, se describenlos distintos modelos de siste-mas de mando y sus diferencias en cuanto a visualización y proce-samiento de señales y ejecución de programas.

Extracto del contenido: – Diferencias entre control y reg-

ulación (características de sis temasde mando, característi-cas de sistemas de regulación)

– DIN 19226 – Tipos de señales – Diferenciación entre distintos

tipos de sistemas de mando – Procesamiento de señales

(sistemas de mando sin-cronizados, combinatorios, asíncronos, secuenciales)

– Tipos de sistemas de regu lac-ión (regulación a un valor fijo, regulación secuencial)

– Reguladores (regulador P, regulador I, regulador D, regladores combinados, como los regu ladores PI o los regu-ladores PID)


Actuadores-motor de corriente continua

Control y regulación

E-Learning

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Este programa de aprendizaje ofrece una introducción a las fun-ciones lógicas. En primer lugar se explican las funciones AND y OR y su procesamientoen tablas de funciones. El pro-grama contiene además otras funciones básicas de mando como funciones de registro, contadoras y temporales. La segunda parte de este programa de aprendizaje trata las nociones básicas en materia de sistemas de mando y regulación y describe los componentes de un sistema de mando. Por último analiza en detalle sistemas de mando pequeños con sus características y aplicaciones.

Extracto del contenido: – Funciones básicas de mando

(función AND/OR, función de registro,función temporal, función contadora)

– Sistema de mando digital pequeño(diferenciación entre sis temas de mando y sistemas de regulación)

– Elementos de un sistema de mando

– Posicionamiento de sistemas de mando digitales pequeños

– Estructura y modo de fun cionamiento de un sistema de mando pequeño

– Ejecución cíclica del programa Campos de aplicación

– Lenguajes de programación


Este programa de aprendizaje multimedia e interactivo trans-mite las nociones básicas de la técnica de bus de campo. Es apropiado para principiantes que quieran obtener una visión de conjunto sobre el tema de la téc-nica de bus de campo. Mediante animaciones se visualizan distin-tos ejemplos prácticos. Todos los conceptos relevantes vinculados a la técnica de bus se encuentran clasificados en el diccionario.

Extracto del contenido: – Ventajas de los sistemas de

bus de campo – Clasificación de sistemas de

bus de campo (distintos cam pos de aplicación, concepción abierta o cerrada, sistemas de bus de comunicación o de par ticipantes, conceptos multimas ter, conceptos de bases de da-tos,conceptos de instalación)

– RS 485/RS 422 (introducción, cableado, tareas)

– Topología (introducción, lineal, anular, en estrella)


Formación LOGO! Técnica de bus de campo

E-Learning

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GRAFCET – El nuevo lenguaje de especificación para diagramas de funciones de control secuencial.

Una buena documentación es el requisito para un rápido montaje y una correcta puesta en fun-cionamiento de una instalación. De esta forma, el cliente puede disfrutar antes de los productos. Además, la descripción de los procesos es una importante ayuda para una localización y eliminaciónde fallos rápida y selectiva, reduciendo así los tiempos de inactividad de las máquinas. GRAFCET puede describir los procesos, algoque el diagrama de funciones no había conseguido representar hasta ahora.

Este lenguaje nos introduce paso a paso en la nueva norma por medio de ejemplos prácticos.

Extracto del contenido: – Definiciones – Ventajas del GRAFCET – Diferenciación con respecto a

los lenguajes de programación de PLCs

– Estructura de un GRAFCET – Representación gráfica de los

elementos del lenguaje – Representación gráfica de

las estructuras secuenciales Estructura de GRAFCET

– Ejemplos prácticos – Tareas – Glosario


Una introducción multimedia que facilita el trabajo con los sistemas modulares de pro-ducción MPS® 200 de Festo Didactic. Primero, le presentamos el principio que subyace en todo el sistema y a continuación le mostramos como ponerlo a pun-to y hacerlo funcionar. Con ello se familiarizará con las estaciones individales de „Distribución“ y „Clasificación“ del proceso y aprenderá cómo funcionan los módulos. Podrá aplicar sus nuevos conocimientos del MPS® 200 en un pequeño test, relajarse y practicar con un juego.

Tiempo de formación:aprox. 1 hora

GRAFCET Descubrir el MPS® 200

E-Learning

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Machine Vision (el uso de sis-temade visión por cámara en la producción) es un campo nuevo, pero en rápido crecimiento, de la técnica de automatización. Este WBT trata del procesamiento de imágenes para aplicaciones industriales, desde su generación hasta la evaluación de su infor-mación. A partir de aplicaciones concretas en la práctica industri-al, el alumno puede deducir de manera práctica todos los pasos del procesamiento de imágenes.

Los conocimientos prácticos necesarios para ello se explican en los diferentes capítulos del módulo Conocimiento técnico. En el módulo Componentes se tratan a modo de ejemplo siste-mas de visión y de iluminación.


Este programa didáctico ofrece unainiciación al complejo tema de la técnica de seguridad en máquinas e instalaciones industriales. Su finalidad es sensibilizar al alumno en la problemática que supone la técnica de seguridad constructiva y de aportar conocimientos sobre equipamientos de seguridad y métodos de análisis de peligro-sidad. El programa didáctico se basa en lanueva versión de la di-rectiva para máquinas 2006/42/CE, vinculante a partir del 29 de diciembre de 2009.

Hasta dicha fecha es válida la directiva 98/37/CE. No es posible ningún plazo de transición. ¿Cómo se determina el nivel total de rendimiento de una medida técnica de seguridad? En este programa didáctico se explican conceptos como p. ej. „probabili-dad de fallo MTTF (tiempo medio hasta el fallo)“, „grado de cober-tura del diagnóstico DC“, „fallos como consecuencia de una causa común (CCF)“, „redundancia“ o „diversidad“. Además, también se ofrece una descripción detal-lada de los componentes para dispositivos de seguridad.


Machine Vision Técnica de seguridad

E-Learning

64

Principios básicos de la automa-tización de procesos.Este programa de entrenamiento abarca de forma compacta el amplio campo de la automa-tización de procesos técnicos. Las imágenes procedentes de la práctica, las representaciones gráficas de procesos físico-téc-nicos y los procesamientos ani-mados, que usted mismo podrá manejar y regular, son la manera más sencilla de familiarizarse con las características de la automa-tización de procesos.

Los capítulos le llevarán paso a paso a la instalación completa. Esta podrá verla en la pantalla y también de nuevo en las estac-iones MPS® PA cuando pase a la parte práctica de la formación

El manejo de materialesLa fabricación de productos está muy relacionada con las áreas de la física y la química. En este capítulo se explica cómo valorar y manejar correctamente las condiciones de la producción.

Planificación de la instalaciónA través de la „Oficina de planifi-cación“ se analizará cada área de la planificación y el desarrollo de una instalación. Desde los prin-cipios básicos de la gestión de proyectos hasta el diseño de un esquema de circuito, se analizan las actividades más importantes de la fase deplanificación, hasta el último paso antes de comenzar la construcción.

Procesos técnicos aplicadosa la práctica. La gran variedad de procesos técnicos puede re-ducirse a cuatro procedimientos: filtrar, templar, mezclar y llenar. Un ejemplo son las cuatro estac-iones MPS® PA y los módulos de proyectos de Festo Didactic, con los que se analiza la construcción y el funcionamiento yse solucion-an cuestiones que podrían surgir durante los procesos técnicos.


Si recorremos la historia de la técnica podremos comprobar que las invenciones han cambiado el mundo de forma decisiva. Han surgido nuevas formas de trabajo: desde el caza-dor hasta el ingeniero. Esto le permitirá conocer el mundo de la automa-tización de forma interactiva.

Técnica y automatizaciónEl encuentro con la técnica y pro-cesos automatizados se produce a diario. Los ejemplos prácticos de la introducción son muestra obvia de la influencia que ejerce la técnica sobre nuestra vida, tanto antaño como, en mayor medida, hoy en día.

Historia de la técnica de au-tomatización. Desde siempre, el ser humano se ha esforzado en aplicar máquinas y procesos automatizados para facilitar el trabajo. El programa contiene ejemplos fascinantes para que el estudiante sea consciente del esfuerzo que supuso dicho progreso y conozca sus impresio-nantes resultados

Nociones básicas de la técnica de automatización.Este módulo de aprendizaje profundiza aún más en la parte práctica. En él se muestra como un proceso de fabricación llevado a cabo hasta el momento de for-ma manual es automatizado y se transmiten conocimientos sobre los elementos (sensores,actua-dores) y procedimientos (flujo de material, energía y señales) de un proceso automatizado.

Técnica y...La influencia entre la técnica y la sociedad ha sido y es todavía recíproca. Este módulo de aprendizaje también contiene ejemplos ilustrativos para que el estudiante comprenda esta influencia recíproca y conozca los límites de la técnica y también las consecuencias negativas para la sociedad.


Automatización de procesos La fascinación de la tecnología

E-Learning

65

Estructurar y preparar fácilmente medios didácticos digitalesExplicaciones en el día a día: Elabore su propia biblioteca a partir de los nuevos medios didácticos digitales disponibles (Word, Excel, Powerpoint, PDF, WBT, jpg, etc.).Organice rápidamente cursos in-dividuales con medios didácticos digitales.

La estructura del curso ilustra su concepto de formación mediante plazos, prácticas presenciales, medios didácticos, condiciones de acceso,certificaciones y diversas posibilidades de comunicación.Usted como tutor podrá ver siempre el progreso de aprendizaje de sus alumnos. Pon-ga el conocimiento estructuradoa disposición de sus compañeros de forma controlada mediante derechos de acceso. Usted de-cide quién puede acceder a qué.

Requisitos del sistemaSistema operativo Windows a partir de Windows 2000 Server (Web Edition).Flash Player a partir de la versión 8.0.Para la instalación se requieren derechos de administrador. Junto con el Classroom Manager, deben instalarse los siguientes com-ponentes OpenSource gratuitos incluidos en el paquete de insta-lación: Apache 2.x, MySQL 4.x o 5.x, PHP 4.x, Zend Optimizer.

En la instalación estándar se requieren los siguientes puertos: 80 (Apache) y 3306 (MySQL).El hardware debería ser una plataforma Intel/AMD x86 o x8664. Sin requisitos mínimos de procesador,RAM o disco duro.

Todos los programas se ofrecen en cuatro idiomas (DE/EN/FR/ES), excepto aquellos marcados con *.

Tenga en cuenta que no es posi-ble integrar con posterioridad una WBT en versión CD-ROM en el Classroom Manager. Para ello necesitará una variante nueva.

Classroom Manager – Administración, Evaluación

E-Learning

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Pensamiento emprendedor, aprendizaje realistalearn2work simula una empresa hasta el mínimo detalle. Las fluctuaciones del mercado y los ucesos cotidianos tales como bajas laborales o fallos de los equipos de trabajo, suponen un reto permanente. learn2work reúne cualificación y motivación, fomentando así un pensamiento y una actuación emprende-dores. Para ello, ponemos a su disposiciónuna amplia gama de medidas empresariales.

DestinatariosGracias a la posibilidad de regular los niveles de dificultad y a un editor de escenarios propio, el margen de aplicaciones es extenso,

Comienzo sencilloLa abundancia de medios auxiliares facilitan el comienzo: Amplio „manual de la empresa“ con actividades y un glosario em-presarial En el software, una guía interactiva explica las funciones básicas.

Tres escenarios de inicio docu-mentados cubren el gran temario económico (innovaciones, refor-mas de personal, dificultades de liquidez).

Apoyo competenteUn apoyo a largo plazo ofrece nuevos impulsos y optimiza la puesta en práctica: para todos aquellos interesados, también hay cursos para usuarios con learn2work y talleres „formar al formador“ con formadores cualificados. Si lo desea, le ase-soramos mediante la integración en una cartera didáctica ya existente.

VentajasReconocimiento de contextos empresariales. Comprobación y puesta en práctica de conoci-mientos teóricos. Comprensión del antes y el después de los procesos. Motivación gracias al aprendizaje mediante juegos

ContenidosCálculo de pedidos Planificación de la producción Decisiones de inversión Gestión de personal Aptitudes personales Ergonomía Campañas de marketing Índices y costes Control de ventas y gestión empresarial de cuentas clave Gestión del almacenamien-to Control Balance e índices

learn2work Professional Onlinelearn2work Online puede uti-lizarse con cualquier navegador con FlashPlayer sin necesidad de instalación. La licencia person-al es válida durante 2 años. Las licencias se gestionanen una cómoda plataforma. Si se adquieren paquetes de licencias, es posible configurar también grupos de aprendices.

learn2work Professional CD-ROMSi no dispone de un acceso on-line, también es posible instalar learn2work desde el CD-ROM. Esta licencia individual tiene una validez ilimitada. Con cada CDROM recibe un manualimpreso en color. learn2work Enterprise

En el marco de un proyecto, learn2work puede adaptarse individualmente a procesos de sectores o de empresas (sobre consulta).

Versión demo:www.learn2work.de

learn2work Professional

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Gestione con éxito proyectos y sistemas técnicos complejos.En tan sólo 60 minutos adquirirá el aprendizaje que le proporcion-ará profesionalidad y seguridad en el control de proyectos. En tres módulos aprenderá los con-ceptos básicos más importantes y recibirá útiles consejos y suger-encias para poner en práctica sus proyectos.

Extracto del contenido:

Principios básicosQué es un proyecto. Planificación de proyectos. Organización de proyectos. Documen tación de proyectos

Puesta en práctica de proyectosAnálisis. Estructuración. Periodos de tiempo y plazos. Recursos. Organización. Documentación

Medios de controlMétodo de 4 salas. S.M.A.R.T. Planificación estructurada de proyectos.Paquetes de tareas e hitos. Técnica de diagramas de red. Planificación sucesiva.Costes y planificación de gastos Planificación temporal y de capacidad ajustada.

Tiempo de aprendizaje: aprox. 1 hora

Gestión del tiempoOptimice su bien más preciado. Cree nuevos espacios y en-cuentre más energía para cosas nuevas. Con este programa didáctico tiene la oportunidad de obtener un beneficio muy elevado. El tiempo necesario es de aprox. 60 minutos. El ahorro de tiempo puede ser un múltiplo del invertido. En dos módulos aprenderá los fundamentos de la gestión del tiempo y su apli-cación práctica.


FundamentosFenómeno tiempoTrabajo orientado a metas Ladro-nes de tiempoBiorritmoPlanificación diariaLímites de la gestión del tiempo

Aplicación prácticaMetas y tareasDefinición según S.M.A.R.T. Definir prioridadesEl principio de ParetoAnálisis ABC0Organización del puesto de trabajoMétodo ALPEN


Búsqueda en InternetAdquiera ventaja mediante la búsqueda rápida y sencilla en internet de informaciones rele-vantes para usted. En dos mód-ulos aprenderá a usar de forma efectiva el internet como fuente de información y le mostraremos métodos y medios auxiliares para la búsqueda.


El internet como fuente de informaciónUna preparación adecuada De-limitación catálogos – motoresde búsquedaExpresiones de búsqueda y oper-adores lógicosTrabajar con filtros

Ayudas y métodosProcesos de búsqueda Descrip-ción de metas Ciclo de consoli-dación Relevancia de resultados Verificación de resultados Presentar contenidos


Organización y técnicas de trabajo

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Análisis y diseño de la cadena de valorQuien se dedica a analizar y diseñar cadenas de valor tiene como meta modelar la produc-ción y sus procesos con el fin de obtener una cadena

El análisis de la cadena de valor persigue exponer con claridad todos los procesos (desde la demanda de un producto hasta su distribución ). Ello permite localizar con rapidez un potencial considerable que se aprovechará para una remodelación eficaz.


– Perfeccionamiento de la ca dena de valor

– Creación de valor y cadena de valor

– Análisis de la cadena de valor Utilización del análisis y del diseño de la cadena de valor Trabajo con el método de diseño de la cadena de valor

– Resumen del estado real – Ejemplo: la empresa Cycle

Accessoires GmbH & Co. KG – El diseño de la cadena de valor

Los siete puntos negros donde se producen pérdidas

– El estado teórico – Tareas y ejercicios


Poka YokeEn los tiempos que corren, resul-ta inconcebible el aseguramiento de la calidad sin las medidas „Poka Yoke“. El principio „Poka Yoke“ se conoce desde hace mucho tiempo y tuvo su origen en Japón. En japonés, Poka Yoke quiere decir evitar manipula-ciones erróneas involuntarias. El término „Poka Yoke“ describe un principio que abarca preparativos y dispositivos que deben servir para evitar errores y revelar de forma inmediata posibles fallos.


– La historia del Poka Yoke – Integración de los siete puntos

negrosdonde se producen pérdidas

– El sistema Poka Yoke – Manipulaciones erróneas

típicas – Elementos básicos del Poka

Yoke – Aplicación orientada a los

errores – Aplicación orientada a los

procesos – Aplicación orientada a los

productos – Ejemplos prácticos Tareas y

ejercicios


5S – Organización de los pues-tos de trabajoEl objetivo del programa didácti-co 5S es aprender métodos que permitan presentar un puesto de trabajo (tanto en los departa-mentos industriales como en los administrativos) como si fuera un objeto de exposición en el cual se pueda trabajar sin necesidad de tener que realizar búsquedas innecesarias, sin largos trayectos de transporte y sin tiempos de espera.

La base para un producto de calidad o de una prestación de servicios de alto rendimiento es un entorno de trabajo limpio y bien organizado. Lacalidad como requisito básico de los clientes tiene la máxima importancia en dichos puestos de creación de valor y contribuye de este modo al aseguramiento de la situación de los pedidos.


Fundamentos generales. El mod-elo 5S. Los siete puntos negros donde se producen pérdidas. Visualización en 5S. La auditoría 5S y su aplicación. 5S en la pro-ducción. 5S en la administración Secuencia de un taller de 5S

Tiempo de aprendizajeaprox. 4 horas

Lean Management /Lean Production

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Orientación al clienteEl tema de la orientación al cli-ente cada vez tiene mayor impor-tancia. El éxito de una empresa depende también del grado de compromiso con las necesidades de los clientes.

Este programa didáctico ofrece una iniciación en el complejo tema de laorientación al cliente. Por medio de numerosos ejemplos prácticos, el usuario aprende a prepararse de forma óptima para mantener entre-vistas con los clientes, a tratar con eficiencia a los mismos y a desarrollar relaciones comercial-es a largo plazo.


– Preparación correcta de una entrevista con un cliente

– Cómo debería desarrollarse una entrevista con el cliente

– Expectativas del cliente Técni-cas de consulta, parafraseado

– Cómo comunicar correcta-mente las propias capacidades Argumentación orientada al cliente

– Reconocimiento de señales de negocio

– Análisis de necesidades Gestión de relaciones


Team PerformanceLos recursos humanos y su inte-gración en equipos es un factor cada vez más importante. ¿Qué reglas básicas hay que tener en cuenta para lograr equipos eficientes? ¿Cómo motivar a un miembro de un equipo y cómo aprovechar la dinámica de grupos para aumentar el rendimiento?

Por medio de ejemplos con-cretosaprenderá en su calidad de directivo o de gestor de proyectos los factores de éxito más importantes para liderar un equipo.


– ¿Cómo funciona un equipo? – Fases del desarrollo del equipo

La función del líder del equipo Modelo básico de comuni-cación

– Entrevistas y debates efi-cientes La motivación como factor de éxito

– Fomentar la motivación Empatía

– Dinámica de grupos – Gestión de conflictos – Peligros para el éxito del

proyecto – Mediación – Superación de conflictos.


Dirección de empleadosUna dirección competente no es un don, sino algo que se puede aprender Este programa didácti-co ofrece una buena perspectiva general sobre cómo delegar de forma efectiva mediante el uso de instrumentos de dirección y cómo lograr una atmósfera de trabajo positiva con emplea-dos motivados mediante una comunicación de la dirección guiada por objetivos. Además, el usuario aprenderá cómo manejar situaciones difíciles y cómo su-perar crisis y conflictos de forma positiva.


– Gestión óptima del personal Qué entraña la dirección de personal

– Comportamiento y estilo de dirección

– Competencia social de los ejecutivos

– Instrumentos de la selección de personal

– Desarrollo de los empleados – Establecer acuerdos vincula-

dos a objetivos – Gestión de la competencia


Colaboración y dirección

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