Trabajo Final Roxy 2014

Ingeniera de Plantas Industriales

Matriceria Roxy S.A de C.V

NDICE

INTRODUCCIN ............................................................................................................................................ I

OBJETIVOS ................................................................................................................................................... II

OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................................. II OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................................................ II

ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................................................................................ III

ALCANCES ......................................................................................................................................................... III LIMITACIONES .................................................................................................................................................... III

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................................................ 1

HISTORIA ........................................................................................................................................................... 1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ................................................................................................................................. 2 UBICACIN ........................................................................................................................................................ 3 JORNADA LABORAL .............................................................................................................................................. 3 INVENTARIOS ..................................................................................................................................................... 3 POLTICAS .......................................................................................................................................................... 4 CLASIFICACIN DE LA EMPRESA .............................................................................................................................. 4

Clasificacin Segn CIIU ............................................................................................................................. 4 Clasificacin segn tamao ....................................................................................................................... 5

ALGUNOS DE NUESTROS DE CLIENTES ...................................................................................................................... 6 Principales proveedores de Materia Prima ................................................................................................ 6

LNEAS DE PRODUCTOS ......................................................................................................................................... 6 Lnea farmacutica .................................................................................................................................... 6 Lnea alimenticia ........................................................................................................................................ 7 Lnea cosmtica ......................................................................................................................................... 8 Lnea popular ............................................................................................................................................. 8 Lnea promocional ..................................................................................................................................... 8 Lnea qumica ............................................................................................................................................. 9 Lnea de tapas ............................................................................................................................................ 9

CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................................................. 9

DISEO FSICO. .......................................................................................................................................... 14

PLANTA BAJA .................................................................................................................................................... 14 PLANTA ALTA ................................................................................................................................................... 15 ALMACENAJE.................................................................................................................................................... 16

DETERMINACION DEL OBJETO DE ESTUDIO ............................................................................................... 17

PROCESO DE FABRICACION ........................................................................................................................ 18

MANO DE OBRA REQUERIDA ............................................................................................................................... 21 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ........................................................................................................................ 22 LLAVE PQRST .................................................................................................................................................. 23

MATERIA PRIMA ........................................................................................................................................ 24

PET: TEREFTALATO DE POLIETILENO, POLITEREFTALATO DE ETILENO, POLIETILENTEREFTALATO O POLIETILENO TEREFTALATO .. 24 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD .......................................................................................................................... 26 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD........................................................................................................................... 27 POLIPROPILENO ................................................................................................................................................ 28 PVC ............................................................................................................................................................... 29



MAQUINARIA Y EQUIPO ............................................................................................................................ 31

MAQUINA DE SOPLADO PET SEMI-AUTOMATICA ........................................................................................ 31 MAQUINA SOPLADO SEMIAUTOMATICA ..................................................................................................... 32 MOLINO TRITURADOR DE PLASTICO O RECUPERADOR DE MATERIAL ......................................................... 32 MAQUINA DE CORTE .................................................................................................................................... 33

MANEJO DE MATERIALES ........................................................................................................................... 34

OBSERVACIONES REFERENTES A LA PLANTA DE PRODUCCIN ..................................................................................... 34 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales ...................................................................................... 34

TIPO DE TRANSPORTE ......................................................................................................................................... 35 Equipo manual ......................................................................................................................................... 35 Equipo mecnico ...................................................................................................................................... 39

COSTE DEL TRANSPORTE ..................................................................................................................................... 40 LA ASIGNACIN DE PASILLOS ................................................................................................................................ 41 ALMACENAJE.................................................................................................................................................... 41

Pallets ...................................................................................................................................................... 42 Estanteras ............................................................................................................................................... 43

RECIBO Y DESPACHO .......................................................................................................................................... 43 rea de recibo .......................................................................................................................................... 43

SUELO............................................................................................................................................................. 44

ILUMINACIN ............................................................................................................................................ 46

LA LUZ ............................................................................................................................................................ 46 Flujo luminoso () .................................................................................................................................... 46 Iluminancia ( ) ................................................................................................................................ 46 Intensidad luminosa (I) ............................................................................................................................ 46 Luminancia o brillo fotomtrico (brillantez) ............................................................................................ 46 Contraste ................................................................................................................................................. 46 Reflectancia ............................................................................................................................................. 47 Confort visual ........................................................................................................................................... 47 Factores que intervienen en la percepcin visual. ................................................................................... 48

CLASIFICACIONES DE LA ILUMINACIN: .................................................................................................................. 50 Iluminacin natural .................................................................................................................................. 50 Iluminacin artificial ................................................................................................................................ 50

SISTEMAS DE ALUMBRADO ................................................................................................................................. 51 MTODOS DE ALUMBRADO ................................................................................................................................. 52 TIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA ................................................................................................................ 54 DIAGNOSTICO ACTUAL DE ILUMINACIN DE LA EMPRESA MATRICERA ROXY ................................................................ 56

Sistema de iluminacin ............................................................................................................................ 56 Nivel de iluminacin ................................................................................................................................. 58 Condiciones Generales de iluminacin..................................................................................................... 58

VENTILACIN ............................................................................................................................................. 60

VENTILACIN INDUSTRIAL ................................................................................................................................... 60 CLASIFICACIN DE LA VENTILACIN ....................................................................................................................... 60

Ventilacin por sobre Presin .................................................................................................................. 60 Ventilacin por depresin ........................................................................................................................ 61 Ventilacin ambiental o general .............................................................................................................. 61 Ventilacin centralizada o localizada ...................................................................................................... 62 Ventilacin controlada ............................................................................................................................. 62 Ventilacin centralizada .......................................................................................................................... 63 Ventilacin Natural .................................................................................................................................. 63



Sistema de ventilacin ............................................................................................................................. 64 CONDICIONES MNIMAS DE CALIDAD DE AIRE INTERIOR PARA EL DISEO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES. .......................... 65

Calidad del aire interior ........................................................................................................................... 65 Renovacin del aire .................................................................................................................................. 66 Requerimientos de aire en diferentes reas de la nave industrial ........................................................... 67

DIAGNOSTICO ACTUAL DE VENTILACIN DE LA EMPRESA MATRICERIA ROXY ................................................................. 69 Ventilacin natural .................................................................................................................................. 69 Ventilacin localizada .............................................................................................................................. 70 Condiciones Generales de ventilacin ...................................................................................................... 71

ANLISIS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES .......................................................................................... 73

SOLUCIONES .............................................................................................................................................. 74

SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES; TIEMPOS DE TRABAJO .................................................................................... 74 Propuesta ................................................................................................................................................. 75

SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES, ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 78 Materiales a utilizar: ................................................................................................................................ 79

SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES, POLIPASTO .................................................................................................. 79 Anlisis de seguridad y costo ................................................................................................................... 83 Conclusin ................................................................................................................................................ 84

ILUMINACION ............................................................................................................................................... 85 Calculo de luminarias ............................................................................................................................... 85 Luminarias rea de trabajo ...................................................................................................................... 85 Luminarias rea de producto en proceso ................................................................................................. 86

COSTO TOTAL DE LAMPARAS ....................................................................................................................... 88 VENTAJAS DE LAS LMPARAS FLUORESCENTES ........................................................................................... 89 POSICIONAMIENTO PTIMO DE LUMINARIAS ............................................................................................. 93

PRIMERA PLANTA .................................................................................................................................... 93 SEGUNDA PLANTA ................................................................................................................................... 93

OTRAS SOLUCIONES DE ILUMINACION......................................................................................................... 94 COMPARACION ACTUAL CONTRA PROPUESTO ............................................................................................ 94 PROPUESTAS DE VENTILACIN ............................................................................................................................. 95

Metodologa para Seleccin del sistema de ventilacin a utilizar ........................................................... 95 Seleccin el tipo de ventilacin ................................................................................................................ 95 Requerimientos de aire en diferentes reas de la nave industrial ........................................................... 99 Seleccionar el tipo de equipo / y la inversin a realizar ......................................................................... 101 ESQUEMA DE DISPOSICION DE VENTILACION AREA SERIGRAFIA .......................................................... 105 ESQUEMA DE DISPOSICION DE VENTILACION EN AREA DE INYECCION ................................................ 106 ESQUEMAS DE DISPOSICION DE VENTILACION AREA DE INYECCION .................................................... 107 BENEFICIOS ............................................................................................................................................ 108

CONCLUSIONES ........................................................................................................................................ 109

RECOMENDACIONES ................................................................................................................................ 110

BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................................... 111

ANEXOS ................................................................................................................................................... 112

A.1 CHECK LIST MANEJO DE MATERIALES............................................................................................................ 112 A.2 CHECKLIST VENTILACIN ............................................................................................................................ 115 A.3 CHECKLIST ILUMINACIN ............................................................................................................................ 120 A.4 CUADRO DE TAMIZ PARA EL SUELO ................................................................................................................ 121


Matriceria Roxy S.A de C.V Pgina i

INTRODUCCIN

n una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el

manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta

al equipo y sistema de manejo de materiales.

Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva

en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto

abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.

A continuacin se describe el diseo de un Sistema de Manejo de Materiales, Iluminacin

y Ventilacin para la empresa en estudio Matricera Roxy S.A de C.V, considerando que

este es necesario para ofrecer condiciones ptimas y de confort para los empleados,

resultando en beneficio de los operarios y en el aumento de la productividad de las

operaciones realizadas bajo este Sistema.

El trabajo comprende en primera instancia de la descripcin de los procesos productivos,

materia prima que se utiliza para elaborar los productos, mtodos de manejo de

materiales que realizan en la planta, equipos que se utilizan para dicho manejo de

materiales con sus respectivas especificaciones, condiciones del sistema de iluminacin y

ventilacin industrial dentro de la planta, que sern adaptados para disear un Sistema

que involucre las tres reas antes mencionadas, en base a la tecnologa disponible y a los

recursos financieros con los que cuenta la empresa quedando a criterio de la empresa su

implementacin y control futuro.

Despus se presentan las posibles opciones de solucin propuesta para dar solucin a

parte de los problemas que se observaron dentro de la planta, cabe destacar que dichas

soluciones estn planteadas bajo un anlisis tcnico, ms que bajo un anlisis de

sensibilidad de costos, dado que no se tena acceso a la estructura financiera de la

empresa

E


Matriceria Roxy S.A de C.V Pgina ii

OBJETIVOS

Objetivo General

Realizar la observacin de los sistemas de manejo de materiales, iluminacin y

ventilacin, en las diferentes reas productivas, para realizar con ello un diagnstico,

estableciendo las condiciones positivas y negativas en las que se encuentran la empresa

y de esta manera poder proponer soluciones o alternativas de solucin que la empresa

considera viables para su implementacin.

Objetivos Especficos

Conocer los diferentes tipos de manejo de materiales utilizadas en la industria de

fabricacin de plsticos

Identificar como se realiza el manejo de materiales en las reas productivas y

observar si los equipos de manejo de materiales son los adecuados, y que se

encuentren en ptimas condiciones

Determinar si existe una buena distribucin de luminarias dentro del rea de

produccin son las adecuadas

Medir si la intensidad de luz proveniente del medio ambiente hacia el rea de

produccin en el ptimo.

Conocer los diferentes sistemas de ventilacin que la empresa posee en las reas

de produccin y reas generales

Identificar cules son los principales problemas de ventilacin que se encuentran

en el rea de produccin

Presentar opciones de solucin para los distintos sistemas aqu vistos.


Matriceria Roxy S.A de C.V Pgina iii

ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances

De acuerdo a la investigacin realizada se da a conocer la situacin actual de Matricera

Roxy S.A de C.V con respecto a condiciones de los sistemas de manejo de materiales,

iluminacin y ventilacin, as como algunas de sus generalidades necesarias para hacer

el estudio de la empresa, que la hacen participe de las posibles mejoras o alternativas de

solucin que se propondrn a la alta directiva.

De igual forma se establece que no se abarcar la parte de Distribucin en Planta a

profundidad, aunque este se encuentre muy ligada a los sistemas de manejo de

materiales, en funcin de las polticas de la empresa.

Limitaciones

Poca colaboracin de la empresa para la realizacin de visitas de campo para la

recoleccin de datos debido a la cantidad de trabajo con que se encontraban.

Falta de informacin proporcionada debido a polticas internas de la empresa

Los anlisis de sensibilidad de costo son superficiales y estimados dado que no se

tena acceso a la estructura financiera de la empresa, sin embargo se hace la

seleccin mediante un anlisis tcnico.


Matriceria Roxy S.A de C.V Pgina 1

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Historia

En el ao 1964 un grupo de empresarios de origen espaol lleg con su familia al pas,

con la finalidad de desarrollar en El Salvador la Industria para el diseo y fabricacin de

moldes.

A principios de 1971 se funda Matricera Industrial Roxy, dedicndose a la fabricacin y

comercializacin de troqueles y moldes para todo tipo de industria. Sus instalaciones en

ese entonces estaban ubicadas en el Boulevard Venezuela No. 3051, San Salvador.

Para el ao 1972 se expande el negocio a la fabricacin y comercializacin de productos

plsticos mediante el proceso de inyeccin, utilizando mquinas de operacin manual.

Para el ao 1979 se innova con una nueva lnea de productos plsticos mediante el

proceso de soplado.

En el ao 1985, se traslada la planta de produccin y talleres de matricera a las nuevas

instalaciones ubicadas en Carretera Troncal del Norte Km. 7 , Ciudad Delgado.

A finales de los aos 90 se inicia con la fabricacin y comercializacin de una nueva lnea

de productos con la tecnologa PET de mucha aceptacin en el mercado nacional y

centroamericano.



Estructura Organizativa

Junta Directiva

Pdte.

Gerente General

Dir. de P

Jefe de Prod.

Jefe de Matto

Jefe de Banco

Dir. Adm.

Cont. Gral

Jefe de RRHH

Dir de Ventas

Jefe de Mercado

Jefe de Comer



Ubicacin

Direccin: Carretera Troncal del Norte Km.7 , Ciudad Delgado, San Salvador, El Salvador,

Centroamrica

MISIN

Darle a nuestros clientes la mejor calidad al mejor costo

VISIN

Ser la mejor opcin de envases plsticos para la industria a nivel regional

Jornada laboral

Matricera Roxy S.A. de C.V. es una organizacin que mantiene sus actividades laborales

las 24 horas del da, en dos diferentes turnos. Posee los horarios de 6:00 a.m. a 6:00 p.m.

y de 6:00 p.m. a 6:00 a.m.; cabe mencionar que la empresa no tiene un horario de

almuerzo, los empleados se dividen en 2 grupos para almorzar, entre las 11:00 a.m. y las

11:40 a.m., cada grupo tiene 20 minutos para esto; as como tampoco cuentan con un

receso establecido durante sus actividades.

Inventarios

La poltica de inventarios es sobre la base PEPS, en el cual las primeras materias primas

que entran son las primeras en salir o ser utilizadas



Polticas

Poltica de Calidad:

Procesos de diseo, desarrollo, fabricacin, servicio y distribucin de productos

plsticos fabricados con alta tecnologa y elevados niveles de calidad para envasar

slidos y lquidos en general.

Personal altamente calificado y una organizacin slida que se preocupa

constantemente por la conservacin del medio ambiente.

Un Sistema de Gestin de Calidad que nos permite garantizar procesos eficaces y una

mejora continua de la calidad y la productividad con que nos desempeamos.

Clasificacin de la empresa

Clasificacin Segn CIIU

CIIU Rev. 4.0 Descripcin

Seccin Divisin Grupo Clase

C Industrias manufactureras

22 Fabricacin de productos de caucho y de

plstico

222 Fabricacin de productos de plstico

2220 Fabricacin de productos de plstico

La Clase 2220:

Esta Clase comprende la elaboracin de resinas plsticas nuevas o usadas (es decir,

recicladas) para obtener productos intermedios o finales, mediante procesos tales como el

moldeo por compresin, extrusin, inyeccin o insuflacin de aire comprimido y el

vaciado. La mayora de esos procesos de produccin permiten la fabricacin de gran

variedad de productos.

Se incluyen las siguientes actividades:

Fabricacin de semimanufacturas de productos de plstico: Planchas, lminas,

pelculas, hojas, tiras, etc. (autoadhesivas o no)

Fabricacin de productos acabados de plstico: Tubos, caos y mangueras de

plstico; accesorios de caos y mangueras

Fabricacin de artculos de plstico para el envasado de productos: Bolsas,

sacos, cajones, cajas, garrafones, botellas, etc., de plstico



Fabricacin artculos de plstico para obras de construccin: Puertas, ventanas,

marcos, postigos, persianas y rodapis de plstico, tanques y depsitos de plstico,

cubrimientos de plstico para pisos, paredes y techos, etc

Fabricacin de servicios de mesa, utensilios de cocina y artculos de tocador de

plstico

Rollos u hojas de celofn

Fabricacin de piedra artificial (por ejemplo, mrmol artificial)

Fabricacin de seales (no elctricas) de plstico

No se incluyen las siguientes actividades:

Fabricacin de maletas de plstico; vase la Clase 1512

Clasificacin segn tamao

Existen tipos diferentes de clasificacin de las empresas por su tamao, de las cuales se

presentan las siguientes: Segn FUSADES, segn DIGESTYC y segn la MIPYME, para

el caso de FUSADES y MIPYME, clasifica tambin a las empresas segn sus activos fijos

o sus ingresos brutos anuales respectivamente:

FUSADES: clasifica a las empresas por su

tamao, asegn el nmero de empleados y su

activo fijo

DIGESTYC: clasifica a las empresas segn el

nmero de empleados

Clasificacin Nmero de

empleados

Activo fijo en

US$

Clasificacin Nmero de

empleados

Micro empresa 1 a 10 No excede

11,428.57

Micro empresa 1 a 10

Pequea empresa 11 a 19 No excede

85,714.28

Pequea empresa 11 a 19

Mediana empresa 20 a 100 No excede

228,571.43

Mediana empresa 20 a 100

Grande empresa Ms de 100 Excede a

228,571.43

Grande empresa Ms de 100



Algunos de nuestros de clientes

Principales proveedores de Materia Prima

Bruna (Canad): Provee Lyners

Propil (Colombia): Provee polipropileno para inyeccin

Polykon (Mxico): Provee preformas

Lneas de productos

Lnea farmacutica



Lnea alimenticia



Lnea cosmtica

Lnea popular

Lnea promocional



Lnea qumica

Lnea de tapas

Condiciones Ambientales

Marco legal

En todo lo que se refiere al trabajo de la industria, las condiciones ambientales que

rodean a las empresas no especficamente relacionado al ambiente en si (llmese a esto

temperatura, humedad etc.) si ms bien a las condiciones y entes externos que permiten



la operatividad de la empresas como un sistema funcionando y desarrollndose en el

marco de un equilibrio de factores, es decir que su funcionamiento vaya de acuerdo a el

marco legal de El Salvador.

Uno de los elementos considerados ambiente es la disposicin de la planta de

fabricacin, y la seguridad que existe.

TOMADO DE:

Origen: ORGANO LEGISLATIVO Estado: VIGENTE

Naturaleza: Decreto Legislativo

N: 254 Fecha: 21/01/2010

D. Oficial: 82 Tomo: 387 Publicacin DO: 05/05/2010

LEY GENERAL DE PREVENCION DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO

ILUMINACIN

Art. 41.- Para la iluminacin de los lugares de trabajo, se dar preferencia a la luz solar

difusa.

Art. 42.- Todos los espacios interiores de una fbrica o establecimiento, deben ser

iluminados con luz artificial, durante las horas de trabajo, cuando la luz natural no sea

suficiente.

El alumbrado artificial debe ser de intensidad adecuada y uniforme, y disponerse de tal

manera que cada mquina, mesa o aparato de trabajo quede iluminado de modo que no

proyecte sombras sobre ellas, produzca deslumbre o dao a la vista de los operarios y no

altere apreciablemente la temperatura.

Los niveles de iluminacin para las diferentes actividades de trabajo as como los dems

aspectos tcnicos relativos a este tema se regularn en el reglamento respectivo

VENTILACIN, TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA

Art. 43.- Todo lugar de trabajo deber disponer de ventilacin suficiente para no poner en

peligro la salud de los trabajadores considerando las normativas medioambientales.

Art. 44.- Los locales que se encuentren habitualmente cerrados, debern contar con un

sistema de ventilacin y extraccin adecuado.

En los locales en que, por razones de la tcnica empleada en el desarrollo de las labores,

se encuentren permanentemente cerradas las puertas y ventanas durante el trabajo,

deber instalarse un sistema de ventilacin artificial que asegure la renovacin del aire.

Art. 45.- Todo proceso industrial que d origen a polvos, gases, vapores, humos o

emanaciones nocivas de cualquier gnero, debe contar con dispositivos destinados a



evitar la contaminacin del aire y disponer de ellos en tal forma, que no constituyan un

peligro para la salud de los trabajadores o poblaciones vecinas, en cuyo caso la Direccin

General de Previsin Social avisar a las entidades competentes.

Art. 47.- En los lugares de trabajo en los cuales los niveles de temperatura representen un

riesgo para la salud de los trabajadores, se implementarn las medidas adecuadas para

garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.

Art. 49.- Los aspectos tcnicos relativos a los niveles de temperatura permisibles, as

como a los sistemas de ventilacin a emplear para la proteccin a la salud de los

trabajadores estarn regulados en la reglamentacin especfica de esta ley.

RUIDO Y VIBRACIONES

Art. 50.- Los trabajadores no estarn expuestos a ruidos y vibraciones que puedan afectar

su salud.

Los aspectos tcnicos relativos a los niveles permisibles de exposicin en esta materia,

estarn regulados en el reglamento respectivo.

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

SEGURIDAD EN LOS LUGARES DE TRABAJO

MEDIDAS DE PREVISION

Art. 33.-Todo empleador debe dar aviso a la Direccin General de Previsin Social, al

realizar cambios o modificaciones sustanciales en sus equipos o instalaciones en general,

as como previo al traslado de las mismas, siempre que estas circunstancias puedan

representar riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.

Art. 34.-Todo lugar de trabajo debe contar con planes, equipos, accesorios y personal

entrenado para la prevencin y mitigacin de casos de emergencia ante desastres

naturales, casos fortuitos o situaciones causadas por el ser humano.

Art. 35.-Todo lugar de trabajo debe reunir las condiciones de prevencin en materia de

seguridad y salud ocupacional, establecidas en la presente ley y su reglamento, en lo

referente a sus equipos e instalaciones en general. Para el logro de lo establecido en el

inciso anterior, antes de habilitar un lugar de trabajo, la Direccin General de Previsin

Social realizar una inspeccin a fin de garantizar las condiciones del mismo, e identificar

los riesgos a los que los trabajadores y trabajadoras estarn expuestos, y recomendar la

solucin para los mismos, tomando en cuenta los principios contenidos en el artculo 2.

Art. 36.-Todo lugar de trabajo debe contar con un sistema de sealizacin de seguridad

que sea visible y de comprensin general. Asimismo, debern tener las facilidades para la

evacuacin de las personas en caso de emergencia, tales como salidas alternas en

proporcin al nmero de trabajadores y trabajadoras, pasillos suficientemente amplios y

libres de obstculos, reas bien sealizadas entre otras.



Art. 37.-En todo lugar de trabajo se deber contar con el equipo y las medidas apropiadas

para la manipulacin de cargas. Las disposiciones relativas a esta materia sern

desarrolladas en el reglamento general.

ROPA DE TRABAJO, EPP Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

Art. 38.-Cuando sea necesario el uso de equipo de proteccin personal, ropa de trabajo,

herramientas especiales y medios tcnicos de proteccin colectiva para los trabajadores,

segn la naturaleza de las labores que realicen; stos debern cumplir con las

especificaciones y dems requerimientos establecidos en el reglamento correspondiente y

en las normas tcnicas nacionales en materia de seguridad y salud ocupacional emitidas

por el Consejo Nacional de Ciencia

MAQUINARIA Y EQUIPO

Art. 39.- Cuando se utilice maquinaria o equipo de trabajo que implique un riesgo para sus

operarios, deber capacitarse previamente al trabajador o trabajadora. Adems, ser

obligacin del empleador proveer el equipo de proteccin personal adecuado para la

maquinaria o equipo de que se trate y debern crearse procedimientos de trabajo que

ayuden a prevenir riesgos.

Art. 40.- La maquinaria y equipo utilizados en la empresa debern recibir mantenimiento

constante para prevenir los riesgos de mal funcionamiento y contarn con una

programacin de revisiones y limpiezas peridicas, y nunca se utilizarn sino estn

funcionando correctamente; adems, sern operadas nicamente por el personal

capacitado para ello y para los usos para los que fueron creadas segn las

especificaciones tcnicas del fabricante.

Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos y utensilios de

trabajo, debern garantizar que stas no constituyen peligro para el trabajador si son

utilizados en las condiciones, forma y para los fines establecidos por ellos. Para ello,

pondrn a disposicin de las empresas la informacin o manuales que indiquen la manera

correcta como deben ser utilizados, las medidas preventivas adicionales que pueden

adoptarse, los riesgos laborales de su utilizacin y cualquier otra informacin que

consideren necesaria. El empleador tendr la obligacin de trasladar esa informacin a

los trabajadores y trabajadoras.

Anlisis sobre condiciones de higiene y seguridad industrial

La empresa establece la utilizacin de equipo de proteccin personal para los operarios,

aunque algunos de estos no los utilizan, segn comentaron por el tipo de actividades que

desarrollan, as como tambin se observ que los supervisores no exigen el uso de estos.

El equipo mayormente utilizado son los tapones auditivos, aunque los niveles de ruido que

estn presentes en el rea estn por debajo del lmite permisible. Es necesario utilizar

gafas en el rea de molinos recuperadores de material, debido a que estos desprenden



partculas debido a sus altas velocidades de sus ejes, estas pueden provocar daos

fsicos al operario.

Actualmente la empresa desarrolla el levantamiento de planos para la identificacin de

reas y sectores considerados peligrosos, este proyecto se est desarrollando de la mano

con la administracin y rea de ingeniera, asi como con las instancias del ISSS, porque

no se dispone de un rea encargada y responsable de la higiene y seguridad industrial

como tal. Se constat que existen seales de ubicacin de extintores, aunque en algunos

estos no estn presentes.



DISEO FSICO.

Planta baja

ALM

ACEN

AM

IENTO

MATERIALES EXCEDENTES

Arriba



Planta Alta

Arriba

PR

OD

UC

TO EN

PR

OC

ESOP

RO

DU

CTO

EN P

RO

CESO



Almacenaje



DETERMINACION DEL OBJETO DE ESTUDIO

En este estudio de evaluacin de manejo de materiales, ventilacin e iluminacin, antes

de llevar a cabo las observaciones es importante definir cul es el propsito del estudio a

partir de los objetivos del mismo, es decir, se debe identificar claramente qu es lo que se

necesita someter bajo anlisis para el cumplimiento de estos.

Identificacin del puesto de trabajo

Mquinas y Operarios en el rea de Soplado de Pequeos Recipientes.

El puesto de trabajo consta de:

Un asiento para cada operario junto a la mquina para el moldeo por soplado

Un recipiente que contiene el material o materia prima para la operacin

Un deposito en donde la pieza es expulsada por la maquina

El rea de almacenamiento del producto terminado.

En la mayora de los puestos de trabajo, el operario es responsable de una sola mquina,

pero en las maquinas 401 405 se necesitan de 2 debido a que estas producen a un

ritmo de produccin mayor a las dems a causa de la gran demanda del producto que

elaboran, principalmente cuando el pedido es sumamente grande.

Justificacin del objeto de estudio

La planta cuenta con 18 mquinas para el moldeo por soplado para pequeos recipientes,

por lo general las maquinas funcionan de manera automtica y solo requieren de un

suministro regular de componentes bsicos y estas se limitan solo a retirar el molde sin

remover los excedentes inherentes al proceso. Adems tienen detenciones irregulares

debido al desgaste del molde, errores en la carga y problemas que deben ser atendidos

por un encargado de mantenimiento. Sin embargo no cuenta con un plan de trabajo

definido para el sistema de manejo de materiales que indique su total operatividad.



PROCESO DE FABRICACION

El soplado de materiales termoplsticos comenz a principios de la dcada del cuarenta.

El poliestireno (PS) fue el primer material que se us en el desarrollo de las primeras

mquinas de soplado, y el polietileno de baja densidad (LDPE), el que se emple en la

primera aplicacin comercial de gran volumen (un bote de desodorante). La introduccin

del polietileno de alta densidad (HDPE) y la disponibilidad comercial de las mquinas de

soplado, condujo en los aos 60 a un gran crecimiento industrial. Hoy en da es el tercer

mtodo ms empleado en el procesado de plsticos. Durante muchos aos se emple

casi exclusivamente para la produccin de botellas y botes, sin embargo los ltimos

desarrollos en el proceso permiten la produccin de piezas de geometra relativamente

compleja e irregular, espesor de pared variable, dobles capas, materiales con alta

resistencia qumica, etc., y todo ello a un costo razonable.

Bsicamente el proceso de soplado est pensado para su uso en la fabricacin de

productos de plstico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad para

producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o ms partes moldeadas

separadamente. Aunque hay diferencias considerables en los diferentes procesos de

soplado, todos tienen en comn la produccin de un precursor o preforma, su colocacin

en un molde hembra cerrado, y la accin de soplarlo con aire para expandir el plstico

fundido contra la superficie del molde, creando as el producto final.

Las etapas del proceso de inyeccin-soplado comprenden:

1.- Fusin del material plstico

2.- Obtencin del precursor o preforma

3.- Introduccin del precursor hueco en el molde de soplado

4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde

5.- Enfriado de la pieza moldeada

6.- Desmolde de la pieza

Proceso inyeccin-soplado



Aproximadamente el 75% de las piezas sopladas se fabrican mediante extrusin-soplado

y el 25% mediante inyeccin-soplado. Dentro de estas ltimas el 75% son biorientadas

(tensin-soplado). Mediante extrusin-soplado se pueden obtener velocidades de

produccin muy elevadas y los costes de produccin son bajos, sin embargo se producen

muchos recortes y el control del espesor de pared y de la distribucin de espesores es

muy limitado. Mediante inyeccin-soplado el control de espesor de las piezas es muy

bueno y no se producen recortes, sin embargo slo se puede emplear para piezas

relativamente pequeas y el costo de produccin es mucho mayor. Mediante tensin-

soplado se obtienen piezas de muy buena transparencia, buenas propiedades mecnicas

y de barrera (impermeables a gases), si bien el proceso es ms caro que los anteriores.

Descripcin del proceso.

En el proceso de moldeo por inyeccin-soplado, la cantidad exacta de precursor se

inyecta sobre una barra central y todava fundido se transfiere a la estacin de soplado,

donde se expande hasta su forma final y se enfra en el molde de soplado. El mtodo

Gussoni es muy empleado por la industria y utiliza una mesa rotatoria horizontal alrededor

de la cual se monta la parte positiva del molde del precursor (barra central). En la primera

estacin, la parte negativa del molde del precursor se cierra sobre la positiva, y los

precursores son inyectados por una mquina de inyeccin convencional. El molde de

inyeccin se abre y el precursor se traslada sobre la barra central hasta la siguiente

estacin, donde el molde de soplado se cierra alrededor del precursor caliente, y se sopla

a travs de la abertura que hay en la barra central. Despus del enfriamiento, los artculos

soplados se retiran del molde. Las figuras siguientes representan el proceso global para

una mquina de 3 estaciones.

Estacin 1 Inyeccin de la preforma

Estacin 2 Soplado de la preforma

Estacin 3 Extraccin de la pieza



Algunas mquinas de moldeo por inyeccin tienen una cuarta estacin que puede usarse

para diferentes propsitos, como el tratamiento superficial del material o etiquetado de

botellas despus del soplado, el pre soplado del precursor antes de la estacin de

soplado, proporcionar tiempo extra de enfriamiento, insercin de piezas metlicas en la

barra central, etc.

Las diferencias entre las mquinas comerciales de inyeccin-soplado residen

bsicamente en la disposicin de las diferentes estaciones y en la forma en que la barra

central es transferida de una estacin a otra.

Las ventajas del moldeo por inyeccin-soplado respecto al proceso de extrusin-soplado

son las siguientes:

- El proceso produce artculos totalmente terminados y no se producen recortes

- La alta calidad del moldeo del cuello proporciona una precisin dimensional importante y

acabados "aptos para nios"

- Los precursores moldeados por inyeccin permiten un control preciso del peso y del

espesor de la pared

- No hay seal del punto por donde se introduce el perno de soplado en la botella

- Alta productividad.

Entre los inconvenientes del moldeo por inyeccin se encuentra que no puede usarse

para producir botellas con asas, y el coste de la maquinaria es mucho ms elevado que el

del moldeo por extrusin-soplado, ya que la produccin de un envase individual requiere

un molde de inyeccin una barra central, y un molde de soplado. Este elevado coste

puede compensarse por la alta productividad para envases pequeos, donde el nmero

de cavidades es elevado. Los procesos de inyeccin no se suelen emplear para

producciones cortas o para botellas de un tamao superior a medio litro.

Por otra parte la cantidad de materiales que se pueden emplear en inyeccin-soplado es

muy superior a la de los que se emplean en extrusin-soplado, pues en este proceso no

se requiere una resistencia del fundido elevada. El PET, por ejemplo, que se emplea en

botellas de bebidas carbonatadas no tiene un buen comportamiento en extrusin-soplado

pero s resulta adecuado para inyeccin-soplado. En la actualidad, las botellas de vidrio

para medicamentos estn siendo sustituidas por botellas de PP o PET obtenidas

mediante este proceso.

Hay tres factores importantes implicados en la evaluacin de una mquina de moldeo por

inyeccin. El primero es la capacidad de plastificacin de la mquina de inyeccin,

adems el sistema de cierre de la mquina debe ser suficiente para resistir la presin de

llenado y el tercer factor es el tiempo mnimo requerido para realizar los movimientos de

los moldes. Esto puede hacerse en un intervalo que va de 1,5 a casi 3 segundos. Todos

estos factores deben tenerse en cuenta antes de seleccionar el tipo de mquina adecuado

para obtener un producto determinado.



El diseo del precursor en los procesos de inyeccin es crtico. Puede disearse para

tener un espesor de pared en el cuerpo del precursor de aproximadamente 1 a 5 mm. La

longitud del precursor se disea de forma que quede un espacio hasta el extremo del

molde de soplado de 1 mm, de modo que la tensin que sufra el material en esa direccin

al ser soplado sea mnima. El dimetro de la barra central est prcticamente

determinado por la dimensin mxima interna final del envase deseado. Para determinar

el espesor de la pared del precursor, es necesario saber qu espesor de pared se desea

en el artculo final as como el dimetro mximo interior del artculo moldeado.

Mano de Obra Requerida

A continuacin se presenta un resumen del recurso humano que la empresa utiliza para

poner en marcha el proceso productivo de la actividad sujeta a estudio por medio de lo

descrito anteriormente.

AREA DE SOPLADO

Operarios 50

Empacadores 20

MANTENIMIENTO

Mecnicos 5

CLINICA

Doctores 4

Enfermera 1

AREA DE SERIGRAFIA

Operario 10

Inspectores 5

TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAL DE EMPAQUE

Operarios 10

OTROS

Gerencia y administrativos 15

Control de Calidad y Supervisores de

Lnea 4



Diagrama de flujo de proceso

A-1

T-1

O-1

T-2

A-2

Almacenamiento M.P

Transporte al rea de pigmentacin

Pigmentacin

Transporte al almacn de producto en proceso

Almacenamiento P.P

O-2

T-3 Transporte a produccin

Moldeo por soplado

I-1 Inspeccin

T-4

O-3

T-5

A-3

Transporte a rea de empaque y embalado

Empaquetado

Transporte a almacn de producto terminado

Almacenamiento de producto terminado



Llave PQRST

PP

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MATERIA PRIMA

PET: Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato

o polietileno tereftalato

Ms conocido por sus siglas en ingls PET,

polyethylene terephtalate es un tipo de plstico muy

usado en envases de bebidas y textiles. Algunas

compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo

diferentes marcas comerciales.

Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene

mediante una reaccin de policondensacin entre el

cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de

materiales sintticos denominados polisteres.

Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los

termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado,

soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las

esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto

se logra una mayor transparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido

consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no

interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible,

de acuerdo con la teora cuntica.

Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson,

quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que

su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos

para el algodn proveniente de Egipto.

A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha

proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para

envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases

rgidos, a partir de 1976.

El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural necesaria para tener

un potencial de cristalizacin. Debido a la presencia de los anillos aromticos en su

cadena, el PET presenta una moderada flexibilidad molecular que se refleja en que su

temperatura de transicin vtrea se encuentra en torno a los 70-80C. Esto hace que su

capacidad para cristalizar sea controlada por las condiciones de enfriamiento. As, la

densidad del PET puede vara desde 1,33-1,34 g/cm3 para un material amorfo hasta

aproximadamente 1,45-1,51g/cm3 para el caso semicristalino, ste ltimo particularmente



dependiente y proporcional al contenido de dietilnglicol (DEG) que puede generarse

durante el proceso de sntesis.

Propiedades principales

Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes

Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes

Alta resistencia al desgaste

Muy buen coeficiente de deslizamiento

Buena resistencia qumica

Buenas propiedades trmicas

Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

Ventajas

Propiedades nicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas,

impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en

microondas.

Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros

polmeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.

Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica

Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,

lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la

industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo

suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto.

Desventajas

Secado: Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades.

La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%

Costo de equipamiento Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen

una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin soplada se

pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la

produccin de diferentes tamaos y formas.

Temperatura: Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les

somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras

modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET

cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.

Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.



Caractersticas del PET

Biorientacin: Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de

espesores.

Cristalizacin: Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas

en hornos a elevadas temperaturas de coccin.

Esterilizacin: El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin

gamma

Datos tcnicos

Polietileno de alta densidad

El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia

de los polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los

polietilenos. Su frmula es (-CH2-CH2-). Es un polmero

termoplstico conformado por unidades repetitivas de

etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls,

High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta

densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para

la elaboracin de envases plsticos desechables.

Caractersticas del polietileno de alta densidad

Excelente resistencia trmica y qumica.

Muy buena resistencia al impacto.

Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.

Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de

conformados empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.

Es flexible, an a bajas temperaturas.

Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.



Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.

Es muy ligero.

Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.

No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100 C y a la mayora de los

disolventes ordinarios.

Aplicaciones

Envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos.

Artculos para el hogar.

Juguetes.

Acetbulos de prtesis femorales de caderas.

Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).

Polietileno de baja densidad

De la familia de los polmeros olefnicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un

polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno.

Se designa como LDPE (por sus siglas en ingls, Low Density

Polyethylene) o PEBD, polietileno de baja densidad.

Polietileno de baja densidad es un polmero de adicin, conformado

por unidades repetidas de etileno. Generalmente, el proceso de

polimerizacin ms comnmente empleado se realiza a alta presin, 1500 - 2000 bar. y se

conoce como El PEBD

Caractersticas del polietileno de baja densidad

El polietileno de baja densidad es un polmero que se caracteriza por:

Buena resistencia trmica y qumica.

Buena resistencia al impacto.



Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.

Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de

conformado empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.

Es ms flexible que el polietileno de alta densidad.

Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.

Densidad de 0.92 g/cc.

Aplicaciones

Algunas de sus aplicaciones son:

Sacos y bolsas plsticas.

Film para invernaderos y otros usos agrcolas.

Juguetes.

Objetos de menaje, como vasos, platos, cubiertos etc.

Polipropileno

El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene

de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es

utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,

tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene

gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.

Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los

carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece

al grupo de los termoplsticos, es una cadena larga de polmero, hecha del monmero de

propileno. Despus de la exposicin del propileno al calor y a la presin con un

catalizador activo metlico, el monmero de propileno se combina para formar una

cadena larga de polmero, llamada propileno, del griego poly que significa muchos y

mero que significa unidades.

Propiedades fsicas

La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan

baja permite la fabricacin de productos ligeros.



Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5

kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura

ambiente y resiste hasta los 70 grados C.

Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.

Tiene una excelente compatibilidad con el medio.

Es un material fcil de reciclar

Posee alta resistencia al impacto.

Propiedades mecnicas

Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.

Tiene buena resistencia superficial.

Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.

Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.

Propiedades qumicas

Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.

Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.

Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..

El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una

resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).

Punto de Ebullicin de 320 F (160C)

Punto de Fusin (ms de 160C)

PVC

El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero

de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. Es el derivado

del plstico ms verstil. Este se pueden producir

mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin,

emulsin, masa y solucin.

Se presenta como un material blanco que comienza a

reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone

sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una

resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy

buena resistencia elctrica y a la llama.

Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de

formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance

adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado.



Se endurece con el fro y se ablanda con el calor. Por este motivo aumenta su resistencia

mecnica a bajas temperaturas y disminuye su resistencia al impacto. Al contrario, hasta

los 40C, la influencia de la temperatura es prcticamente nula. De 40C a 66C se puede

utilizar PVC rgido, teniendo en cuenta que las presiones y cargas mecnicas que podr

soportar son inferiores a las normales. A 0C es necesario proteger el PVC de los

impactos.

Utilidades del pvc:

Recubrimientos anticidos

Recubrimientos de depsitos

Fabricacin de bombas y sus componentes

Paneles

Recubrimiento de paredes

Elementos y aparatos para la industria qumica

Fabricacin de piezas mecanizadas



MAQUINARIA Y EQUIPO

MAQUINA DE SOPLADO PET SEMI-AUTOMATICA

Datos bsicos

Uso: Botella

Plstico procesado: Polister

Tipo que moldea del soplo: Moldeado del soplo del estiramiento

Automtico: semi auto Lugar del

Marca Nmero de Modelo: Dy-1200a

Voltaje: 380v3phase/220v3phase 50/60hz

Peso: 2 tonelada



MAQUINA SOPLADO SEMIAUTOMATICA

Capacidad de plastificacin en PE de 45 a 52 kg./h.

Cabezal de una salida para envases de hasta 8 litros.

Produccin aproximada, 800 envases/h. - Una estacin con salida libre a 12 ciclos/min -

Apertura mxima entre platos 550 mm. - Medidas de los platos porta moldes: ancho 350

mm. alto 420 mm - Corte automtico incandescente. - Grupo hidrulico con motor de 5,5

kw.

MOLINO TRITURADOR DE PLASTICO O RECUPERADOR DE MATERIAL

Molino triturador de plsticos, trifsico, con motor de 20 hp de potencia, cuerpo rotor de 12

cuchillas para picado de plsticos de baja, mediana y alta densidad. Turbina extractora

con motor de 3 hp de potencia.



MAQUINA DE CORTE

Tipo: Otros

Uso: (dimetro) botella de 10-160 milmetro Nmero de Modelo: TCQ-3

Energa clasificada: 0.55 kilovatios

Dimensiones: 550*400*1320 (milmetro)

Tipo del trabajo: automtico

Uso: corte la boca de la botella plstica Peso: 150Kg



MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega

poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este

manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y

cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material

en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar

a otro.

Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en

particular, el eficaz manejo de materiales. Como parte de los objetivos principales del

manejo de materiales esta se asegura que los materiales sern entregados en el

momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe

considerar un espacio para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el

manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al

equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la

productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la

planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el

almacenaje y localizacin de los materiales.

Observaciones Referentes a la Planta de Produccin

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

A primera instancia se puede observar que la planta de produccin est dividida en dos

partes la parte inferior y la parte superior, por lo que se puede notar que las plantas estn

sometidas a grandes esfuerzos por parte del peso de la maquinara y el continuo

movimiento del personal sobre el mismo.

Sin embargo la informacin referida a la estructura no la tienen totalmente clara y es un

dato vago, pero se pueden observar algunas fisuras en algunas partes del piso, no son

profundas y esto es probablemente debido al tiempo de operacin con la que cuentas

dichas instalaciones, cabe destacar que dichas fisuras no afectan aparentemente al

proceso de fabricacin ni a los movimientos que realiza la materia prima antes de pasar

por cada estacin de trabajo.

La empresa maneja una poltica de trabajos por pedido, por lo que en ocasiones no

trabajan con el 100% de la maquinara y se pueden observar una o dos mquinas ociosas

dependiendo del tamao del pedido, caso que se toma en consideracin da con da ya

que la planeacin es diaria, aunque ya se han tomado las medida respectivas para dichos

casos



El material pasa a travs del proceso productivo en un tiempo relativamente corto

debido a que es un proceso en trminos regulares, sencillo; sin embargo cabe destacar

que las maquinas deben ser alimentadas con prontitud y cada una de ella dispone de un

espacio reservado para un contenedor (barril) donde depositan el material (polipropileno,

PET, polietileno)

La planta no cuenta con un almacn propio para el producto terminado y este consiste en

un espacio destinado para tal objetivo, aunque a simple vista esto no genera problema

alguno, se debe tener en cuenta que dichas acciones al no ser controladas podran

generar algn inconveniente muy perjudicial a la empresa misma. Como consecuencia de

ello el producto terminado podra verse daado de alguna forma ya que no cuenta con las

protecciones fsicas adecuadas para evitar las prdidas materiales, a raz de ello se nota

el incumplimiento a las normas de almacenaje.

La planta no dispone de un programa o itinerario para la produccin de los productos, ya

que estos son realizados por orden diaria, lo que se hace uso una programacin ms

itinerante, para suplir estas deficiencias de horarios trabajan con ciertos estndares de

produccin para poder saber si cumplen o no con los niveles de produccin requeridos

por el pedido.

Tipo de transporte

La empresa cuenta con equipo de manejo de materiales tanto mecnico como manual y

esto ms que todo debido al volumen de transporte de la unidad de carga y al peso de la

materia prima como producto terminado. Como consecuencia de esto la empresa hace

uso de montacargas o patines hidrulicos (conocidos comnmente dentro de la empresa

como diablos) de variados lmites de carga, aunque no tan separados entre ellos y por

categora. A continuacin se describen algunos de los equipos utilizados:

Equipo manual

Dentro de este tipo de mquinas tenemos utilizado el principio del gato mecnico el cual

por accionamiento manual de una manivela o una palanca. Se diferencian dos tipos,

segn su principio de funcionamiento: gatos mecnicos y gatos hidrulicos. Los gatos

mecnicos disponen de un engranaje de pin y cremallera o de un husillo, mientras que

los gatos hidrulicos disponen de una prensa hidrulica para obtener la ventaja mecnica

necesaria.



Patn hidrulico o traspaleta manual

Este equipo viene diseado de tal forma que por accionamiento manual se eleva la carga

a transportar de un punto a otro, siendo trasladado nicamente por la fuerza del usuario e

igualmente dirigido por la precisin y conocimiento del terreno del usuario., viene en

formas y colores distinto, sin embargo al trabajar con medidas estndares internacionales

los pallets utilizados estn adecuados al uso de estos patines.

Modelo: PND-3000N

Capacidad: 3000 kg

Horquillas: 1200 mm x 520 mm (48

x 20.5)

Altura mnima: 85 mm (3.375)

Altura mxima: 200 mm (7.875)

Ancho de la horquilla: 160 mm

(6.312)

Ancho interior horquillas: 200 mm

(7.875)

Ruedas de nylamid

Ruedas de carga tipo tndem

Palanca de posiciones

Altura total con material

ensamblado: 1210 mm

Peso 70 kilogramos

Pintura: esmalte de alta resistencia

Largo de la horquilla 1220 mm (48)

Ancho del patn 520 mm (20.5)

Ancho de la horquilla 160 mm (6.312 )

Altura mnima 85 mm (3.375)

Altura mxima 200 mm (7.875)



Modelo: PND-3000P

Capacidad: 3000 kg

Horquillas: 1220 mm x 685 mm (48

x 27)

Altura mnima: 75 mm (2.953)

Altura mxima: 200 mm (7.875)

Ancho de la horquilla: 160 mm

(6.312)

Ancho interior horquillas: 365 mm

(14.375)

Ruedas de nylamid (PS-3000P)

Ruedas de carga tipo tndem

Palanca de posiciones

Altura total con material

ensamblado: 1210 mm

Peso 76 kilogramos

Pintura: esmalte de alta resistencia

Largo de la horquilla 1220 mm (48)

Ancho del patn 685 mm (27)

Ancho de la horquilla 160 mm (6.312 )

Altura mnima 75 mm (2.953)

Altura mxima 200 mm (7.875)

Carretilla de dos ruedas

Estas carretillas son utilizadas para transportar materiales varios de fcil manejo, o en

ocasiones el material residual que es llevado a la zona de descarga de desechos.



Carretillas plataformas

Principalmente utilizados en materiales que no se encuentran en pallets, pero que son

fcilmente transportados, aunque debido a su peso o forma no pueden ser colocados en

otros dispositivos de transporte. Variando su capacidad, las de la empresa rondan un Max

de 350 kg.

Caractersticas de nuestra carretilla de plataforma

Las ruedas de la carretilla de plataforma estn equipadas con rodamientos

incorporados, los cuales le permiten desplazarse sin producir ningn ruido.

La carretilla de plataforma est diseada con refuerzo alveolar en su parte inferior

ofreciendo ms fuerza y durabilidad.

La carretilla cuenta con una plataforma de espuma de plstico, la cual sirve de

proteccin contra rayones y abolladuras. Adems la superficie de la plataforma se

caracteriza por ser anti deslizante, previniendo el deslizamiento de la carga.



Equipo mecnico

Montacargas tipo Yale, carretilla elevadoras

Dentro de esta categora la empresa dispone de tres montacargas tipo yale a base de gas

propano con los cuales cuenta alrededor de 4-5 aos en uso, las capacidades varan

entre s, mas no se alejan mucho debido a que no fueron adquiridas al mismo tiempo. Los

mencionados montacargas a pesar de recibir mantenimientos, estos son ms bien del tipo

correctivo, ya que la empresa no cuenta con una planificacin para la correcta

manutencin de dicho equipo.



Motacarga

Modelo 2P3000

capacidad

Al centro de la carga 3000 lb / 1500 kg

Distancia al centro de

la carga 24 / 500 mm

Combustible Gas licuado

Horquillas (grueso x ancho x

largo) 1.4 x 4.0 x 42 / 35 mm x 100 mm x 1070 mm

Espacio entre horquilla 36.2 / 920 mm

Radio minimo de giro externo 76.8 / 1950 mm

Constante del momento de carga 15.7 / 400 mm

Velocidad (cargado/vacio) 12 km/h(cargado)

19 km/h (vacio)

Peso (vacio) 5650 lb / 2560 kg

Mtodos de manipuleo.

En la manipulacin y el manejo de materiales, se han escogidos los equipos adecuados

de acuerdo a las caractersticas fsicas de los materiales que ingresaran en el rea de

recibo, estas caractersticas son el tamao, el peso y el volumen; con los cuales se

determinan las caractersticas del equipo necesario.

Volumen de carga: 3-4 sacos apilados por pallets

CARGA MAX QUE

PUEDE SOPORTAR

CARGA A

SOPORTAR DIMENSIONES

1,500 Kg 1000 kg L: 1.3 mt A: 0.60 mt H: 0.50 mt

Coste del transporte

Traspalet

Costo de adquisicin: $ 300

Costo de mantenimiento (repuestos): $75

Salario operario: -

Carretilla de dos ruedas


Costo de mantenimiento (repuestos): $ 20

Salario operario: -



Carretilla plataforma


Costo de mantenimiento (repuestos): $ 50

Salario operario: -

Montacargas, carretilla elevadora

Costo de adquisicin: $ 7,450

Costo de uso y mantenimiento (repuestos): $1,500

Salario operario: $350

La asignacin de pasillos

Los pasillos son parte esencial en la planeacin del manejo de materiales, debido a que

es aqu donde se hace la interaccin del equipo de manejo de materiales con cada

estacin de trabajo, cada pasillo dentro de la empresa actualmente est diseado de

forma que puede pasar solamente un equipo mecnico o manual a la vez, por lo que en

demandas altas sino se est atento a dichos movimientos puede ocurrir un accidente, en

estos momentos este tipo de accidentes an no ha ocurrido, pero la probabilidad de que

suceda uno si sigue con este plan de trabajo, eventualmente ocurrir.

Distancia entre pasillo: 3 metros

Distancia entre maquinas: 1.5 metros

Distancia promedio recorrida por el equipo (diario): 600 metros (aprox.)

Almacenaje

El almacenaje tanto de materia prima como de producto terminado deben ser considerado

en la planeacin del manejo de materiales, ya que es con estos donde inicia o termina

una parte de su proceso productivo y es donde radica el xito o fracaso de una buena

planeacin; la materia prima como parte inicial el material debe estar en ptimas

condiciones antes de su transformacin, as como los posibles almacenajes temporales

que puedan surgir en medio del proceso productivo; el almacenaje de producto terminado

determinara la ganancia o prdida de utilidades respecto a su produccin, ya que en este

punto se ha utilizado recurso valioso para la empresa, para la correcta transformacin de

la materia prima y con ello obtener un producto que satisfaga las necesidades del cliente.

En este sentido, la primera parte la empresa cumple perfectamente, al contar con un

espacio reservado para su correcto almacenamiento y cuidado dando consigo las

condiciones necesarias para su mantenimiento.



Mas no es as para el almacenaje de producto terminado, en este caso la empresa hace

uso de un espacio dedicado (un rincn del piso) en el cual no se proporcionan las

condiciones ideales para su almacenamiento, curiosamente y debido a la naturaleza del

producto los daos se ven minimizados a casi cero, sin embargo cabe destacar que este

tipo de accin pueden repercutir ms adelante en lo que se considerara una condicin

insegura, previendo un posible accidente a cualquier empleado de la planta que circulase

cerca de los lmites de dicho espacio.

Espacio disponible para almacenaje M.P: 120 mt2

Espacio reservado para Producto terminado: 100 mt2

Pallets

Un palet, pal, pallet (en Mxico, donde tambin se usa el trmino tarima) o

(ambiguamente) paleta es un armazn de madera, plstico u otros materiales empleado

en el movimiento de carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras

hidrulicas, llamadas carretillas elevadoras. No est claro si los primeros en emplearlo

fueron el ejrcito estadounidense o los europeos para el suministro de sus tropas en

Europa durante la Segunda Guerra Mundial. En Colombia y algunas zonas de

Sudamrica se utiliza el trmino estiba.

La medida del pal tiene directa relacin con el ancho de los vagones ferroviarios en

Europa que eran de 2400 mm., ya que para acomodar un pal desde cada costado del

vagn se requiere que su profundidad sea 1200 mm.

Las medidas y denominaciones ms frecuentes (en milmetros) para la plataforma del

pal son las siguientes:

Pal europeo o europalet: mide 1200 x 800 mm, est normalizado en dimensiones y

resistencia. Se utiliza en transporte y almacenamiento de los productos de gran

consumo. Este tamao fue adoptado en Europa en detrimento del pal americano

para aprovechar al mximo las medidas de las cajas de los remolques, que tienen un

ancho de 2400 mm. Con esta medida de pal se pueden poner a lo ancho de la caja

dos pals en una direccin o tres en la otra.

Pal universal o isopal: mal llamado pal americano mide 1200 x 1000 mm. Se

utiliza para productos lquidos.

Tipos de pallets en funcin de la carga trasportada

Pallets Ligeros Pallets Semi-ligeros Pellets Pesados

Espesor de las

planchas en mm 15-17 17-20 >20

Cargas a transportar 0-400 kg 400-800 kg 800-1,500 kg

Los pallets utilizados en la empresa son en su mayora de madera y semi-ligeros a

pesados, debido a los materiales con los que trabajan, cuentan con un suministro de



pallets suficiente para el almacenamiento de la materia prima como de los productos

terminados, as como tambin para su transportacin fuera de la empresa a los distintos

puntos de entrega

Estanteras

Los estantes utilizados para la materia prima son estantes tipo dexion de dos niveles, los

cuales se encuentra reforzados con ngulos para poder soportar las cargas a las que se

encontrar sometidos. Cada estante soporta en promedio de 3 a 4 sacos ms el peso del

pallets.

Los estantes se encuentran alineados y creando 3 pasillos entre s permitiendo la entrada

un montacargas (ver diseo del almacenaje, pag. 16)

Recibo y despacho

El espacio dedicado a dicha rea ronda los 200-250 m2 en el cual se destaca el ingreso y

salida de camiones entregando material y retirando producto terminado, dicho camiones

tienen una capacidad de 5 toneladas.

El material entregado por los camiones representa la materia prima con la que se

trabajar, principalmente PET. La presentacin del material es proporcionada en sacos

de 250-300 kg cada uno con una frecuencia de 15-20 das

rea de recibo

Este servicio anexo se refiere al traslado en forma ordenada de los materiales que

alimentaran a la planta y/o lugar de almacenamiento de acuerdo a los siguientes factores:

La cantidad

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Trabajo Final Roxy 2014