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GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
TRABAJO COLABORATIVO NO. 3
GESTION DE LA PRODUCCION
CAROLINA AYALA ALDANA CC 29679242ARMANDO DE JESUS ARIAS CC 73145234
MARIA ALEJANDRA DE SANTOFIMIO CC 53.123.093IVAN DARIO RODRIGUEZ CC
TUTORNELSON JAVIER TOVAR
GRUPO 256597-142
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIAGESTION DE PRODUCCIÓN
INGENIERIA INDUSTRIAL
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
2013.INTRODUCCION
En Gestión de Producción es muy importante conocer y entender de forma adecuada lo que es: Conceptos avanzados de Planeación de Ventas y Operaciones, Conceptos Avanzados de Programación de Secuencias y Administración de Secuencias. A través de este trabajo se abordaran los temas antes nombrados, ya que la gestión de la producción intenta ordenar el flujo de materiales en las empresas productoras o industriales y estos temas nos permiten llegar a dicho objetivo puesto que intentan ordenar el flujo de todos los materiales dentro de una fábrica: cuándo hay que fabricar y en qué cantidades.
De manera que se presenta un mapa conceptual del tema Conceptos Avanzados de Programación de Secuencias y el desarrollo de 3 casos propuestos donde se pone en práctica lo aprendido en la unidad
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
OBJETIVOS
Profundizar en los temas de Conceptos Avanzados de Planeación de Ventas y Operaciones (S&OP),
Conceptos Avanzados de Programación de Secuencias y Administración de la Cadena de Suministro (SCM).
Socializar con los compañeros los contenidos y la importancia de los temas desarrollados en esta unidad.
Desarrollar en los estudiantes la capacidad de trabajar en equipo.
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
PUNTO 2
2. Una compañía que produce bocadillos de dulce de guayaba desea establecer un plan de producción agregado para satisfacer la demanda del próximo semestre (enero a junio). Actualmente la compañía tiene 70 empleados de turno normal y 9.000 libras de dulce en inventario. Cada trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dólares por hora de salario en tiempo normal y 6 dólares de salario en tiempo extra. El mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes dado y se puede programar un máximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8 centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dólares contratar a un trabajador y 500 dólares despedirlo. El pronóstico de ventas para los meses de enero a junio son 8.000, 10.000, 12.000, 8.000, 6.000 y 5.000 libras de dulce. Se puede subcontratar la producción a un costo de $800 la libra. La compañía desea terminar el periodo de junio con 8.000 libras de dulce en inventario.
a) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
b) Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrátelo.
c) Plantee la planeación como un modelo de programación lineal.
SOLUCION.
Costo de contratar a un obrero = 200
Costo de despedir a un obrero = 500
Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra
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Costos Empleados: 376.000
Valor Horas Extras: 137,14
Costos de Contratar Obreros: 10.000
Costos de Inventario: 1.760
Para 9.000 libras del inventario inicial.
a. desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
MES EMPLE
ADOS
PRONOS
TICO
VENTAS
HORAS
EXTRAS
CONTRATOS DESPIDOS UNIDADES
PRODUCIDAS
PRODUCCION
ACUMULADA
DEMANDA
ACUMULADA
INVENTARIO
FINAL
ENE 70 8.000 - 0 0 7.000 7.000 8.000
FEB 70 10.000 - 0 0 7.000 14.000 18.000
MAR 70 12.000 - 0 0 7.000 21.000 30.000
ABR 70 8.000 22,86 0 0 8.000 29.000 38.000
MAY 70 6.000 0 0 7.000 36.000 44.000
JUN 120 5.000 - 50 0 12.000 48.000 49.000
TOTAL 49.000 50 0 48.000 8.000
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
MES EMPLEADOS PRONOSTICO VENTAS
HORAS EXTRAS
DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS
PRODUCCION ACUMULADA
DEMANDA ACUMULADA
INVENTARIO FINAL
ENE 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000
FEB 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000
MAR 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000
ABR 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000
MAY 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000
JUN 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000
TOTAL 49.000 288 11 48.000 8.000
Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial.
Los costos totales serán:Costos Empleados: 283.200 Costos Horas Extras: 1.728Costos de Despidos: 5.500Costos de Inventario: 2.800
b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrátelo.MES EMPLEADOS PRONOSTICO
VENTAS
SUBCONTRAT
OS
DESPIDOS UNIDADES
PRODUCIDAS
PRODUCCION
ACUMULADA
DEMANDA
ACUMULADA
INVENTARIO
FINAL
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
ENE 50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000
FEB 50 10.000 0 5.000 10.000 18.000
MAR 50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000
ABR 50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000
MAY 50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000
JUN 50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000
TOTAL 49.000 18.000 30.000 8.000
Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial.
Los costos totales serán:
Costos Empleados: 240.000
Costos Subcontratos: 3.600.000
Costos de Inventario: 1.200
Costos de Despidos: 10.000
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c. La empresa NJTP posee un taller de producción configurado en Flow Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de producción de la empresa necesita establecer la programación de la producción. Las órdenes de producción se muestran en la tabla 1, así como también la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo estándar de producción.
Desarrolle la programación detallada utilizando el método heurístico de Bera.
Desarrolle la programación detallada utilizando el método heurístico CDS.
Método de Bera:
Los tiempos de proceso en cada máquina quedan de la siguiente manera:
Para el Pedido 1:- P1 en M1: 3000 und * 0.03 min/und = 90 min / 60 min/hora = 1.5 horas ≈ 2
horas.- P1 en M2: 3000 und * 0.15 min/und = 450 min / 60 min/hora = 7.5 horas ≈
8 horas.- P1 en M3: 3000 und * 0.07 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3.5 horas ≈
4 horas.- P1 en M4: 3000 und * 0.11 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas ≈
6 horas.- P1 en M5: 3000 und * 0.13 min/und = 390 min / 60 min/hora = 6.5 horas ≈
7 horas.
Para el Pedido 2:- P2 en M1: 1500 und * 0.22 min/und = 330 min / 60 min/hora = 5.5 horas ≈
6 horas.- P2 en M2: 1500 und * 0.18 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas ≈
5 horas.- P2 en M3: 1500 und * 0.15 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 horas
≈ 4 horas.- P2 en M4: 1500 und * 0.11 min/und = 165 min / 60 min/hora = 2.75 horas
≈ 3 horas.- P2 en M5: 1500 und * 0.07 min/und = 105 min / 60 min/hora = 1.75 horas
≈ 2 horas.
Para el Pedido 3:
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- P3 en M1: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 ≈ 4 horas.
- P3 en M2: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas ≈ 5 horas.
- P3 en M3: 900 und * 0.30 min/und = 270 min / 60 min/hora = 4.5 horas ≈ 5 horas.
- P3 en M4: 900 und * 0.25 min/und = 225 min / 60 min/hora = 3.75 ≈ 4 horas.
- P3 en M5: 900 und * 0.18 min/und = 162 min / 60 min/hora = 2.7 horas ≈ 3 horas.
El anterior análisis lo podemos ver en la siguiente tabla:
CENTRO DETRABAJO
PEDIDOP1 P2 P3
M1 2 6 4M2 8 5 5M3 4 4 5M4 6 3 4M5 7 2 3
Ahora hallamos los valores de trabajo de los pedidos para saber cual es la secuencia asi:
El valor de trabajo del pedido 1 es:
V T P1=−1
Hr[2+8 ;8+4 ; 4+6 ;6+7]= −1Hr [10 ;12 ;10 ;13]
=−110
=−0,1
El valor de trabajo del pedido 1 es:
V T P2=1
Hr [6+5;5+4 ; 4+3 ;3+2]= 1Hr [11; 9;7 ;5 ]
=15=0.2
El valor de trabajo del pedido 1 es:
V T P3=1
Hr [4+5 ;5+5 ;5+4 ;4+3]= 1Hr [9 ;10 ;9 ;7]
=17=0,14
Los valores de trabajo de cada pedido, en orden ascendente, quedarían de la siguiente manera: -0,1 / 0,14 / 0,2; lo que quiere decir que el orden de la secuencia de los pedidos es P1 – P3 – P2.
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Calculamos los tiempos de terminación y espera de cada pedido, así como los tiempos de trabajo y ociosos de cada centro de trabajo, en una matriz de doble entrada, de la siguiente manera:
Centro de trabajo
PEDIDO
Tiempo OciosoP1
P2 P3
M1
0 2 2 6 8 14
22 4 6
M2
2 10 10 15 15 20
28 5 5
M3
10 14 15 20 20 24
114 5 4
M4
14 20 20 24 24 27
146 4 3
M5
20 27 27 30 30 32
207 3 2
Tiempo de espera 0 9 12 21 49
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
Realizamos el gráfico de Gantt:
GANTT POR CENTRO DE TRABAJO
M5
M4
M3
M2
M1
1 2 3 4 5 6 7 8 910 11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 25
26 27
28
29
30
31 32
GANTT POR PEDIDO
M1
M2
P3 M3
P2 M4
P1 M5
P1
P2
P3
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0 1 2 3 4 5 6 7 8 910 11
12 13
14 15
16 17
18 19
20 21
22 23
24 25 26 27 28 29
30 31 32
d. La empresa NJTP posee un taller de producción configurado en Job Shop. El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes. El jefe de producción de la empresa necesita establecer la programación de la producción. Las órdenes de producción, así como la cantidad de producto por cada pedido, el tiempo estándar de producción y la secuencia de fabricación se muestran a continuación. Trabaje con la regla EDD. Inicie la programación desde la hora cero (0).
Los tiempos de proceso en cada máquina quedan de la siguiente manera:
Para el Pedido 1:- P1 en CW1: 6000 und * 0.03 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.
- P1 en CW2: 6000 und * 0.15 min/und = 900 min / 60 min/hora = 15 horas.- P1 en CW3: 6000 und * 0.07 min/und = 420 min / 60 min/hora = 7 horas.
Para el Pedido 2:- P2 en CW1: 1000 und * 0.22 min/und = 220 min / 60 min/hora = 3,66 ≈ 4
horas.- P2 en CW2: 1000 und * 0.18 min/und = 180 min / 60 min/hora = 3 horas.- P2 en CW3: 1000 und * 0.15 min/und = 150 min / 60 min/hora = 2,5 ≈ 3
horas.Para el Pedido 3:
- P3 en CW1: 700 und * 0.25 min/und = 175 min / 60 min/hora = 2,9 ≈ 3
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
horas.- P3 en CW2: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 ≈ 4
horas.- P3 en CW3: 700 und * 0.30 min/und = 210 min / 60 min/hora = 3,5 ≈ 4
horas.El anterior análisis lo podemos ver en la siguiente tabla:
PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACIONOperación 1a Operación 2b Operación 3c
P1 A/3 B/15 C/7P2 B/4 C/3 A/3P3 A/3 C/4 B/4
Programar la primera operación de los pedidos de manera simultánea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operación del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operación del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura 4 horas, y la primera operación del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.
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La programación inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar, posteriormente se programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe empate entre P1 y P3 en el centro A.
La programación se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar. Luego se programa el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento de procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento:
La programación se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego seguimos la programación con P3 con un tiempo de 4, ya que el tiempo de procesamiento es menor al de P1 que es de 7.
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Resolviendo la matriz tenemos:
Centro de trabajo
PEDIDO Tiempo ociosoP1 P2 P3
A
1 3 3 3 1 3 1
0 3 7 10 3 6
B
2 15 1 4 3 4 0
4 19 0 4 19 23
C
3 7 2 3 2 4 12
19 26 4 7 7 11
Tiempo Espera 1 0 12 13 13
Graficando la solución se tiene:
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GANTT POR CENTRO DE TRABAJO
Centro C P1
Centro B P2
Centro A P3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
GANTT POR PEDIDO
P3 Centro A
P2 Centro B
P1 Centro C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1314 15 16 17 18
19 20 21 22 23
24 25 26
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
CONCLUSIONES
Con el desarrollo de este producto logramos comprender mejor los conceptos que se encontraban en el material de apoyo y en la investigación que se realizo por parte de cada uno de los integrantes del grupo.
Cabe mencionar que se aprendió a desarrollar los métodos de Flow Shop y Job Shop, para así realizar un producto en varios centros de trabajo; también nos dimos cuenta de la importancia que tiene en Gestión de Producción los siguientes temas:
Conceptos Avanzados de Planeación de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programación de Secuencias Administración de la Cadena de Suministro (SCM)
El empleo adecuado que le demos a los temas anteriores nos permitirá utilizar los recursos de una empresa de la mejor forma haciéndola eficaz y eficiente.
GESTION DE LA PRODUCCIONGRUPO: 142
BIBLIOGRAFIA
http://cursos.aiu.edu/Control%20de%20la%20Produccion/PDF/Tema%204.pdf
http://help.sap.com/saphelp_46c/helpdata/es/bc/2affc4de9611d1b5b60000e82d81c3/content.htm
http://diarium.usal.es/mbadeftic/2010/02/12/planeacion-de-ventas-y-operacionessales-and-operation-planning-sop-como-apoyo-de-gestion-organizacional-y-tecnologico/
Vollman T., Berry W., Whybark D., y Jacobs F. Planeación y control de la producción. McGrawHill.