TOEPASSINGSREGLEMENT VOOR DE - Construction Quality

RÈGLEMENT D’APPLICATION POUR LA CERTIFICATION RELATIVE À LA

POST-ISOLATION DE MURS CREUX PAR REMPLISSAGE IN SITU DE LA COULISSE AU MOYEN DE PRODUITS

ISOLANTS

Système de certification Schéma de certification Version

BAG / BA / BAI 552 à 556 19 juin 2015

Liste des domaines d’activité et schémas de certification correspondants

552

553

554

555

556

Post-isolation de murs creux au moyen de produits isolants in

situ, à savoir :

Laine (de roche et de verre) minérale (MW)

Perles de polystyrène expansé liées (EPS)

Mousse de polyuréthane (PUR)

Mousse d’urée-formaldéhyde (UF)

Perles de polylactide expansé liées (EPLA)

Validation

Approbation Commission

de Consultation :

POST-ISOLATION murs

creux Date : 22/06/2015

Approbation du Conseil

d’avis : Matériaux d’isolation Date : 20/10/2015

Distribution GS : Parachèvement Date : 31/03/2015

2/151 Règlement d’application « Post-isolation de murs creux au moyen de produits isolants appliqués in situ »

TABLE DES MATIÈRES

A. PARTIE ADMINISTRATIVE................................................................................... 8 1. CONTEXTE, DOMAINE D’APPLICATION ............................................................... 8

1.1. Contexte ................................................................................................................................ 8

1.2. Domaine d’application.......................................................................................................... 9 2. DOCUMENTS DE REFERENCE ............................................................................... 10

2.1 Documents structurels de référence .................................................................................... 10

2.2 Documents techniques de référence .................................................................................... 10

2.3 Documents informatifs de référence ................................................................................... 10 3. DÉFINITIONS ET ABRÉVIATIONS ......................................................................... 11 4. ÉTABLISSEMENT DE LA MÉTHODOLOGIE DE CERTIFICATION .................... 13

4.1 Certification BCCA de matières premières pour les produits de post-isolation ................ 13

4.2 Certification ATG de systèmes de post-isolation ................................................................ 13

4.3. Certification des installateurs ............................................................................................. 14 5. ORGANISMES ET ORGANES DE CERTIFICATION .............................................. 18

5.1. Organisme de certification ................................................................................................. 18

5.2. Structure d’avis .................................................................................................................. 18

5.3. Décisions concernant la certification .................................................................................. 18

5.4. Organismes d’inspection .................................................................................................... 18

5.5. Laboratoires de contrôle externe ....................................................................................... 19 6. ÉTABLISSEMENT DE LA CERTIFICATION .......................................................... 20

6.1 Généralités ........................................................................................................................... 20

6.2 Titulaires d’ATG ................................................................................................................. 20

6.3 Fournisseurs de matières premières.................................................................................... 21

6.4 Installateurs ......................................................................................................................... 21 7. OBJET, DURÉE DE VALIDITÉ ET CODAGE DE LA CERTIFICATION ................ 22

7.1 Certification ......................................................................................................................... 22

7.2 Codage des certificats .......................................................................................................... 23 8. DÉROULEMENT DE LA SURVEILLANCE, COMMUNICATION ET ÉCHANGE

DE DOCUMENTS.......................................................................................................... 24

8.1. Fournisseurs de matières premières................................................................................... 24

8.2. Titulaires d’ATG ................................................................................................................ 24


8.3. Installateurs ........................................................................................................................ 25 9. COMMUNICATION, RAPPORTS ET AUTRES DOCUMENTS .............................. 27

9.1 Convention de certification ................................................................................................. 27

9.2 Rapports d’inspection.......................................................................................................... 27

9.3 Échantillonnages .................................................................................................................. 28 10. RECONNAISSANCE MUTUELLE ......................................................................... 29

11. RÈGLES ADMINISTRATIVES POUR L’UTILISATION DES CERTIFICATS ET

DES MARQUES............................................................................................................. 29

12. PLAINTES DE TIERS .............................................................................................. 29 13. RÉGIME TARIFAIRE ET FACTURATION ............................................................ 31

13.1 Certification de matières premières .................................................................................. 31

13.2 Certification ATG .............................................................................................................. 32

13.3 Certification installateur ................................................................................................... 34

13.4 Frais généraux ................................................................................................................... 35

13.5 Facturation......................................................................................................................... 36

B. PARTIE TECHNIQUE POUR LA CERTIFICATION ATG DE PRODUITS DE

POST-ISOLATION ET LA CERTIFICATION BCCA DE MATIÈRES PREMIÈRES DE

PRODUITS DE POST-ISOLATION .............................................................................. 37

1. COMPOSITION DU DOSSIER TECHNIQUE ........................................................... 37 2. DESCRIPTION DE PRODUIT INTERNE.................................................................. 37

3. EXIGENCES POUR LA STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DU FABRICANT

........................................................................................................................................ 38

4. EXIGENCES POUR LE SYSTÈME FPC ET LES PROCÉDURES QUI S'Y

RAPPORTENT ............................................................................................................... 38

4.1. Généralités .......................................................................................................................... 38

4.2. Procédures pour les essais initiaux internes et la détermination de la description de produit

interne ........................................................................................................................................ 38

4.3 Procédures pour le contrôle des matières premières .......................................................... 39

4.4 Procédures pour la maîtrise de processus ........................................................................... 39

4.5 Procédures pour le contrôle de la qualité finale ................................................................. 39

4.6 Procédures pour des mesures correctives ........................................................................... 39

4.7 Procédures pour le traitement de produits ......................................................................... 40

4.8 Procédures pour l’agréation d’installateurs ....................................................................... 40 5. SCHÉMAS DE CONTRÔLE INTERNES .................................................................. 41

6. LABORATOIRE DE CONTRÔLE INTERNE ............................................................ 41 7. CALIBRAGES ET ÉTALONNAGES ......................................................................... 41


8. ENREGISTREMENT ................................................................................................. 41 9. CONTRÔLE EXTERNE ............................................................................................. 42

9.1. Généralités .......................................................................................................................... 42

9.2. Évaluation initiale de la certificabilité ............................................................................... 42

9.3. Surveillance ......................................................................................................................... 43

9.4. Essais de contrôle externes ................................................................................................. 44 10. RÈGLES RELATIVES AU MODE D’EMBALLAGE, AU MARQUAGE, À LA

GESTION DES STOCKS, À L’EXPÉDITION, AUX DOCUMENTS DE LIVRAISON, ...

........................................................................................................................................ 44

10.1. Mode d’emballage ............................................................................................................. 44

10.2 Identification et marquage ................................................................................................ 44

10.3 Gestion des stocks et expédition ........................................................................................ 44

10.4 Transport et stockage sur chantier ................................................................................... 44 11. RÈGLES POUR LA FIXATION DE MESURES EN CAS DE MANQUEMENTS OU

DE MODIFICATIONS ................................................................................................... 45

11.1. Modifications de la spécification de produit .................................................................... 45

11.2. Autres modifications ......................................................................................................... 46

11.3. Mesures en cas de transgression de l’obligation de notification ou de non-exécution de

l’ITT........................................................................................................................................... 47

11.4. Mesures en cas de fonctionnement insuffisant du système FPC ...................................... 47

C. PARTIE TECHNIQUE POUR LA CERTIFICATION ATG D'INSTALLATEURS 49 1. EXIGENCES RELATIVES AUX INSTALLATEURS CERTIFIÉS ........................... 49

1.1 Généralités ........................................................................................................................... 49

1.2. Documentation de l’entreprise ........................................................................................... 49

1.3. Organisation de l’entreprise ............................................................................................... 49

1.4. Techniques, systèmes et produits appliqués ....................................................................... 50

1.5. Processus d’entreprise et enregistrements afférents .......................................................... 51

1.6 Plaintes ................................................................................................................................. 56 2. ÉVALUATION ET SURVEILLANCE DANS LE CADRE DE LA CERTIFICATION

ATG POUR INSTALLATEURS .................................................................................... 56

2.1. Évaluation initiale ou examen d’admission ........................................................................ 56

2.2. Surveillance ......................................................................................................................... 57


2.3. Visites d’extension et de validation .................................................................................... 57 3. RÈGLES POUR LA FIXATION DE MESURES EN CAS DE MANQUEMENTS OU

DE MODIFICATIONS ................................................................................................... 58

3.1. Maintien d’un certificat ATG............................................................................................. 58

3.2. Sanctions ............................................................................................................................. 58 4. REMISE DE DÉCLARATIONS DE CONFORMITÉ AVEC EFFET RÉTROACTIF . 62

4.1 Généralités ........................................................................................................................... 62

4.2 Application ........................................................................................................................... 62

4.3 Conditions ............................................................................................................................ 62

4.4 Demande .............................................................................................................................. 63

4.5 Organisme ............................................................................................................................ 63

4.6 Surveillance.......................................................................................................................... 63

4.7 Octroi des Déclarations de Conformité ............................................................................... 63

4.8 Rémunérations ..................................................................................................................... 64

4.9 Communication ................................................................................................................... 64 D. ANNEXES ................................................................................................................. 65 1. Aperçu du domaine d’application ................................................................................ 65

2. Aperçu des documents de référence ............................................................................. 66 3. Composition du Comité technique sectoriel « POST-ISOLATION de murs creux » .... 68

4. Composition du Conseil d’avis « MATÉRIAUX D’ISOLATION » ............................. 71 5. Composition du Comité de certification « PARACHÈVEMENT » .............................. 72

6. Composition du Conseil de certification « ISOLATION IN SITU » ............................ 73 7. Liste des organismes d’inspection mandatés contractuels ............................................ 74

8. Fiche d’échantillonnage ............................................................................................... 75 9. Présentation générale des schémas de contrôle par famille de produits ......................... 77

9.1 Matières premières .............................................................................................................. 77

9.2 Produits ................................................................................................................................ 77 10. Schéma de contrôle interne des matières premières pour produits de post-isolation in

situ de murs creux ........................................................................................................... 78

10.1 Laine minérale ................................................................................................................... 78

10.2 PUR .................................................................................................................................... 80

10.3 UF ....................................................................................................................................... 81

10.4 Perles d’EPS....................................................................................................................... 84 11. Schéma de contrôle interne des lieux de production de produits de post-isolation de

murs creux ...................................................................................................................... 86


11.1 Laine minérale ................................................................................................................... 86

11.2 PUR .................................................................................................................................... 88

11.3 UF ....................................................................................................................................... 90

11.4 Perles d’EPS liées............................................................................................................... 92 12. Calibrage et vérification de l’équipement d’un laboratoire (pour autocontrôle) .......... 96 13. Aperçu des échantillonnages externes ........................................................................ 97

13.1 Laine minérale ................................................................................................................... 98

13.2 PUR .................................................................................................................................. 101

13.3 UF ..................................................................................................................................... 105

13.4 EPS ................................................................................................................................... 108 14. Exigences pour le système FPC du titulaire d’ATG et du fournisseur de matières

premières ...................................................................................................................... 114 15. Inspection préalable ................................................................................................. 117

16. Rapport d’inspection préalable ................................................................................ 118 17. Schéma de contrôle minimum sur le lieu de travail / en atelier / au bureau / à l’entrepôt

...................................................................................................................................... 125

17.1 Laine minérale ................................................................................................................. 125

17.2 PUR/UF ............................................................................................................................ 125

17.3 Perles d’EPS..................................................................................................................... 126 18. Assurance de la qualité interne sur chantiers ............................................................ 128

18.1 Laine minérale ................................................................................................................. 128

18.2 PUR/UF ............................................................................................................................ 128

18.3 Perles d’EPS..................................................................................................................... 129 19. Formulaire de demande pour l'offre de l'installateur ................................................. 131

20. Rapport d’exécution des travaux .............................................................................. 132 21. Extranet BCCA ....................................................................................................... 134

21.1 Généralités ....................................................................................................................... 134

21.2 Notification des chantiers ................................................................................................ 134

21.3 Rapport d’inspection préalable ....................................................................................... 134

21.4 Indication du planning .................................................................................................... 135

21.5 Rapport des travaux exécutés.......................................................................................... 135 22. Exigences pour le système FPC de l’installateur ...................................................... 136

23. Détermination de la corrosivité (conformément à la BRL 2010) .............................. 139

23.1 Principe ............................................................................................................................ 139


23.2 Préparation ...................................................................................................................... 139

23.3 Laine minérale et perlite .................................................................................................. 139

23.4 Mousse UF, mousse PUR et perles d’EPS liées ............................................................... 139

23.5 Évaluation ........................................................................................................................ 139 24. Désemplissage de la coulisse (granulés non liés) ..................................................... 141

24.1 Principe ............................................................................................................................ 141

24.2 Équipement ...................................................................................................................... 141

24.3 Préparation ...................................................................................................................... 142

24.4 Conditionnement ............................................................................................................. 142

24.5 Procédure ......................................................................................................................... 142

24.6 Critère .............................................................................................................................. 142 25. Détermination des performances thermiques............................................................ 143

25.1 Principes spécifiques aux performances thermiques ...................................................... 143

25.2 Principes de la déclaration de performances à la suite d’essais ..................................... 145

25.3 Déclaration de performance thermique à défaut d’autres essais ................................... 146 26. Détermination de l’absorption d’eau (contrôle de qualité interne) ............................ 147

26.1 Principe ............................................................................................................................ 147

26.2 Méthode A ........................................................................................................................ 147 27. Attestation ............................................................................................................... 148 28. Certificat ATG installateur ...................................................................................... 149

29. Déclaration de conformité ....................................................................................... 150


A. PARTIE ADMINISTRATIVE

1. CONTEXTE, DOMAINE D’APPLICATION

1.1. Contexte

Le présent document décrit les règles et les procédures pour :

- la certification de produit de matières premières et de composants pour des

produits appliqués in situ, destinés à la post-isolation de murs creux

- la certification de produit sur la base d’agréments techniques (ATG) délivrés pour

des produits appliqués in situ, destinés à la post-isolation de murs creux

- la certification d’installateurs spécialisés agréés par les titulaires d’ATG, chargés

de la post-isolation de murs creux au moyen de produits isolants in situ

- l’utilisation de la déclaration de conformité des travaux avec la STS 71-1, dont il

ressort une présomption de conformité selon laquelle les travaux concernés ont

été exécutés conformément aux STS 71-1, aux règles générales de l’art et aux

règles du système visé et que toutes les mesures ont été prises pour maîtriser les

risques au maximum.

Ce règlement d’application est basé sur les règles et directives fixées dans les

documents de référence suivants :

- le Règlement général BCCA pour la certification des produits (abrégé ci-après

RGCP). Ce règlement détermine les principes applicables à l’organisation de la

certification par BCCA ;

- le Règlement particulier BCCA pour la certification de produits et systèmes sous

agrément ATG (abrégé ci-après RPCP), qui complète les règles générales du

règlement ci-avant.

Le présent règlement d’application a été mis en application pour la première fois le

01/06/2012, après approbation par le Conseil d’avis « Matériaux d’isolation », le

Comité technique sectoriel « Post-isolation de murs creux » et le Groupe spécialisé

« Parachèvement ».

Le règlement d’application sera revu suivant les nécessités. Toute modification sera

soumise pour approbation au Conseil d’avis « Matériaux d’isolation », au Comité

technique sectoriel « Post-isolation de murs creux » et au Groupe spécialisé


Les annexes seront actualisées en permanence. Les modifications significatives

seront également soumises au Conseil d’avis « Matériaux d’isolation », au Comité

technique sectoriel « Post-isolation de murs creux » et au Groupe spécialisé


L’ensemble du document fait l’objet d’une réapprobation annuelle systématique par

le Conseil d’avis « Matériaux d’isolation », la Commission de Consultation « Post-

isolation de murs creux » et le Groupe spécialisé « Parachèvement ».


Le règlement est publié sur demande et mis à la disposition des installateurs certifiés

et des demandeurs par BCCA.

1.2. Domaine d’application

Le présent règlement d’application traite de la post-isolation de murs creux non isolés

en maçonnerie ou d’autres parois de murs creux pierreuses par remplissage in situ de

la coulisse a posteriori. Le domaine d’application de ce règlement d’application est

limité aux murs creux d’une largeur de coulisse minimale de 50 mm. Dans le cas de

coulisses plus étroites, le remplissage a posteriori entraîne un gain d’énergie moins

efficace et dans le même temps, il accroît considérablement les risques de mise en

œuvre incorrecte.

Le règlement d’application porte sur les familles de produits suivantes dans le secteur

« Produits de post-isolation de murs creux », subdivisées comme suit :

- Laine (de roche et de verre) minérale (MW)

- Mousse de polyuréthane (PUR)

- Perles de polystyrène expansé liées (EPS)

- Mousse d’urée-formaldéhyde (UF)

- Perles de polylactide expansé liées (EPLA)

Le règlement s’applique aux matières premières destinées à la fabrication de produits

de post-isolation afin d’obtenir et de conserver un certificat de matières premières

BCCA.

Le règlement s’applique également aux systèmes d’isolation in situ pour la post-

isolation de murs creux pour lesquels un ATG a été délivré.

Enfin, le règlement s’applique aux installateurs assurant l’application de produits de

post-isolation et disposant à cet effet d’un certificat ATG d’installateur.


2. DOCUMENTS DE REFERENCE

2.1 Documents structurels de référence

- Règlement d'agrément et de certification de l’UBAtc ;

- Règlement général BCCA pour la certification des produits ;

- Règlement particulier BCCA pour la certification de produits et systèmes sous

agrément ATG.

2.2 Documents techniques de référence

Documents de référence contraignants :

- STS 71-1 : « Post-isolation de murs creux par remplissage in situ de la coulisse

ayant une largeur nominale d’au moins 50 mm »

- Note d’information technique 246 du CSTC « Post-isolation de murs creux par

remplissage a posteriori de la coulisse in situ. Prescriptions de mise en œuvre »

- Règlement d’examen BCCA « Examens présentés valablement pour BCCA dans

le cadre de la formation BCCA « post-isolation de murs creux au moyen de

produits isolants in situ » ».

Les documents de référence pour certains produits spécifiques sont repris dans les

fiches de contrôle des produits concernés.

2.3 Documents informatifs de référence

- Feuillet d’information de l’UBAtc 2011/1 « Murs creux isolés de façades en

maçonnerie » ;

- Feuillet d’information de l’UBAtc (12 mai 2011) « État des déclarations de

qualité pour la post-isolation des murs creux » ;

- NBN EN ISO 9001:2008 : Systèmes de management de la qualité – Exigences.


3. DÉFINITIONS ET ABRÉVIATIONS

Certificat ATG : document délivré par l’organisme de certification à un

installateur actif dans l’application de post-isolation de

murs creux et qui accorde aux parties intéressées un certain

degré de confiance dans le respect permanent par cet

installateur des exigences posées dans le texte d’ATG et

dans le présent document.

Certificat BCCA : document délivré par l’organisme de certification à une

entreprise active dans la commercialisation de matières

premières pour la post-isolation de murs creux et qui

accorde aux parties intéressées un certain degré de

confiance dans le respect permanent par cette entreprise des

exigences posées dans le présent document.

Titulaire de certificat : entreprise à laquelle un certificat a été délivré (entreprise

certifiée).

Exécutant qualifié : personne qui, ayant suivi une formation, a démontré qu’elle

disposait de l’aptitude requise pour mettre la technique en

œuvre.

Inspecteur qualifié : personne chargée de l’exécution de l’inspection préalable et

qui, ayant suivi une formation et réussi un examen, a

démontré qu’elle disposait de l’aptitude requise pour

effectuer l’inspection préalable en préparation de la post-

isolation de murs creux au moyen de produits d’isolation in

situ, conformément aux exigences posées dans la STS 71-

1.

Fournisseur de matières premières : entreprise assurant la commercialisation de matières

premières pour la post-isolation de murs creux.

Remarque : un fournisseur de matières premières peut également se présenter comme demandeur ou titulaire

d’ATG s’il agrée également un ou plusieurs installateurs ou encore s’il

assure lui-même la mise en œuvre.

Équipe : équipe d’exécutants veillant ensemble à la mise en œuvre

de produits in situ sur chantier. Au moins un des exécutants

doit être qualifié.

Exécutant : personne qui applique la post-isolation sous la surveillance

technique d’un exécutant qualifié.

Installateur : entreprise active dans la réalisation de post-isolation de

murs creux.


Déclaration de conformité : déclaration de conformité des travaux à la STS 71-1, remise

par BCCA à l’installateur pour un chantier donné. Les

conditions pour recevoir cette déclaration sont : la

délivrance d’un agrément technique ATG valable pour le

système d’isolation in situ pour la post-isolation de murs

creux, l’agrément de l’installateur par le titulaire d’ATG

concerné, la possession par l’installateur d’un certificat

ATG valable délivré par BCCA ; par ailleurs, l’installateur

doit satisfaire aux exigences posées en termes de transfert

d’informations de l’installateur à BCCA pour le chantier

concerné (à savoir le rapport d’inspection préalable, le

planning des travaux et le rapport des travaux exécutés).

RGCP : Règlement général pour la certification des produits

RPCP : Règlement particulier BCCA pour la certification de produits et

systèmes sous agrément ATG

ATG : agrément technique délivré par l’UBAtc

ITT (Initial Type Testing): Tests de type preliminaires

Système FPC (Factory Production Control) : système de garantie de la qualité

documenté pour la production, le système de contrôle de la

production ou le système d’autocontrôle

FCP : fiches de contrôle de produit


4. ÉTABLISSEMENT DE LA MÉTHODOLOGIE DE CERTIFICATION

4.1 Certification BCCA de matières premières pour les produits de post-isolation

Aucun agrément technique ATG n’est délivré pour des matières premières de

produits de post-isolation. BCCA organise toutefois une certification de

produit des matières premières afin de permettre l’interchangeabilité entre les

dispositifs de production d’un même fournisseur de matières premières mais

également entre différents fournisseurs de matières premières.

Les demandeurs peuvent obtenir un certificat BCCA que les titulaires d’ATG

peuvent utiliser pour étayer leurs dossiers.

Il est possible que des fabricants de matières premières introduisent eux-

mêmes une demande d’agrément technique ATG pour autant qu’ils répondent

à tous les critères posés (e.a. l’agréation d’exécutants).

Les certificats ne reprennent que des informations relatives aux propriétés des

matières premières et non aux performances des produits d’isolation in situ

qu’ils constitueront en définitive.

Les procédures de contrôle et le déroulement de la surveillance sont repris au

§A.8 du présent règlement d’application.

4.2 Certification ATG de systèmes de post-isolation

4.2.1 Généralités

Les agréments techniques ATG pour le secteur « Post-isolation de murs creux

au moyen de produits isolants in situ » sont généralement des agréments de

système.

Les procédures de certification décrites dans le présent règlement concordent

en principe avec la conformité des propriétés des produits/systèmes

finalement approuvés aux critères repris dans le texte d’agrément technique.

Les procédures de contrôle et le déroulement de la surveillance sont repris au

§A.8 du présent règlement d’application.

4.2.2 Agréation des installateurs

Pour pouvoir obtenir un agrément technique pour des produits de post-

isolation de murs creux, le demandeur d’ATG doit disposer de procédures de

sélection, de formation, d’évaluation et d’agréation des installateurs.

BCCA certifie les installateurs agréés par les titulaires d’ATG (voir le

point A.4.3).


4.3. Certification des installateurs


L’objectif de la méthodologie de certification consiste à confirmer la

confiance dans l’aptitude, la méthode de travail et l’organisation de

l’installateur. Cette confirmation suscite la confiance dans l’installateur

certifié, soutient la surveillance sur chantier et réduit la nécessité de contrôles

destructeurs et la présence fréquente de personnel de contrôle.

Cependant, la certification proprement dite ne restreint en aucun cas la

responsabilité de l’auteur de projet, du rédacteur de cahier des charges, de

l’installateur ni du bureau de contrôle.

La méthodologie de certification repose dans son ensemble sur l’application

de techniques, de systèmes et de produits validés. L’agrément technique ATG

est considéré comme une preuve suffisante de l’aptitude à l’application dans

le processus de mise en œuvre certifié.

En lien à cette condition, l’approche du processus de certification est basée

sur l’acceptation et le respect par l’installateur certifié d’un certain nombre

d’obligations :

- l’identification technique et la validation interne des produits de post-

isolation appliqués, y compris la fourniture de l’équipement requis ;

- l’acquisition et l’entretien des compétences spécifiques nécessaire à la

mise en œuvre des produits de post-isolation choisis ;

- l’organisation d’un certain nombre de processus de qualité nécessaires et

pertinents.

Ces obligations sont décrites dans la partie technique C.

Les installateurs à agréer par le demandeur (titulaire) d'ATG doivent être

renseignés dans la demande d'ATG.

Le certificat ATG est octroyé au terme d’un examen d’admission, dont le

schéma et le déroulement sont présentés aux points A.4 et C.2.1 du présent

règlement d’application.

L’installateur est tenu d’occuper (au moins) un exécutant qualifié et (au moins

un) inspecteur qualifié. L’exécutant qualifié doit avoir suivi e.a. une

formation auprès du titulaire d’ATG et être agréé par ce dernier. L’inspecteur

qualifié doit avoir suivi et réussi e.a. la formation organisée par BCCA selon

le règlement de formation 552 à 556. Les processus de qualification sont

décrits aux points A.4.3.2, A.4.3.3 et C.1.5.3 du présent règlement et aux

annexes correspondantes.

Les exécutants qualifiés et les inspecteurs qualifiés sont repris dans des listes

tenues par l’installateur et BCCA.


Dans tous les cas, la validation technique des techniques tombant sous

certification constitue une condition essentielle au maintien de la certification.

À cet égard, les installateurs certifiés sont soumis à une obligation de

notification.

Dans le cadre de la surveillance, BCCA tient des listes d’exécutants qualifiés,

d’inspecteurs qualifiés, des produits de post-isolation appliqués et de

l’équipement utilisé. L’installateur certifié est tenu de mettre BCCA au

courant de toute modification de produits de post-isolation, de l’équipement,

d’exécutants qualifiés et d’inspecteurs qualifiés.

BCCA informe l’UBAtc e.a. des résultats des essais et des irrégularités

significatives qui seraient constatées au cours de la surveillance.

Après l’octroi du certificat ATG, BCCA organise la surveillance dans le cadre

de la certification, dont le schéma et le déroulement sont repris aux points A.8

et C.2 du présent règlement d’application.

4.3.2 Qualification et enregistrement d’inspecteurs qualifiés

BCCA est responsable de l’organisation de la formation des inspecteurs à

qualifier, cet élément faisant partie de l’examen initial et de la surveillance de

la certification. À cet égard, l’identité des inspecteurs qualifiés fait l’objet

d’un enregistrement.

Le demandeur de la qualification – généralement l’installateur - reçoit un

certificat (voir l’Annexe 27) par inspecteur qualifié qui pourra seulement être

utilisé comme preuve dans le cadre de la certification et qu'il conviendra de

renouveler régulièrement (au moins 1 fois tous les 5 ans). BCCA invite -

généralement une fois par an – les inspecteurs qualifiés à une formation

(complémentaire) et, le cas échéant, à un examen. Le certificat sera confirmé

en fonction de la qualification de l’installateur et de la vérification par BCCA.

Le certificat expire si un inspecteur déjà qualifié change d’employeur. Il peut

être de nouveau déclaré valable dans le cadre d’un autre certificat ATG,

moyennant une vérification de la formation dispensée auprès du nouvel

employeur.

Une personne est libre de présenter l'épreuve de qualification de sa propre

initiative ; toutefois le certificat n'est délivré que lorsque cette personne est

occupée auprès d'un installateur disposant d'un certificat ATG d'installateur.

Si l’installateur souhaite déléguer des tâches à un sous-traitant, le personnel

de ce dernier doit être qualifié, suivi et enregistré au même titre que le

personnel propre.


4.3.3 Qualification et enregistrement d’exécutants qualifiés

L’entreprise/installateur organise la qualification des exécutants, cet élément

faisant partie de l’examen initial et de la surveillance de la certification. À cet

égard, l’identité des exécutants qualifiés fait l’objet d’un enregistrement.

La qualification est basée au moins sur les aptitudes suivantes :

Les connaissances spécifiques telles qu’énumérées dans la STS 71-1 :

- Travaux préparatoires, e.a :

o limitation du creux

o forage des orifices de remplissage (forage proprement dit,

schéma, …)

o phases de forage, de prises de mesure et de remplissage

o mesure de la largeur de la coulisse

- Conditions de mise en œuvre, e.a. :

o contrôles relatifs aux matières premières à mettre en œuvre

o vérification des conditions climatiques

o contrôle de l’appareillage de remplissage

- Prescriptions de sécurité générales et spécifiques

- Exécution : remplissage effectif de la coulisse

- Suivi

En complément

- Aperçu des primes éventuelles octroyées dans le cadre de l’isolation

de mur creux

- Cadre de qualité dans lequel le titulaire d’ATG et l’installateur opèrent

o Explication de la terminologie essentielle

o Informations concernant les contrôles externes

- Notions de base de la physique du bâtiment (pourquoi isoler ?, qu’est-

ce qui détermine l'isolation ?, …)

- Mur creux (composition, principe de fonctionnement, …)

- Drainage de la coulisse (composition, principe de fonctionnement, …)

- Aptitude de la coulisse à faire l'objet d'une post-isolation, en accordant

une attention particulière aux points suivants : largeur de coulisse, état

de la coulisse, protection de la partie supérieure des façades, humidité,

fissures, conduits et canalisations présents dans les façades, orifices

dans les parois de murs creux, drainage de la coulisse, ...

Par ailleurs, l’exécutant disposera au moins des connaissances spécifiques

voulues concernant les matières premières/composants, le système,

l'équipement nécessaire pour la technique d'isolation et les conditions et la

technique de mise en œuvre.

L’installateur veille à assurer la formation régulière concernant le système de

gestion interne et l’équipement et les techniques spécifiques propres à

l’entreprise.


La qualification expire si un exécutant déjà qualifié change d’employeur. Le

nouvel employeur est tenu d’organiser une qualification propre pour

l’exécutant, conformément à la technique d'isolation et aux conditions de

travail différentes chez le nouvel employeur.



personnel propre.

4.3.4 Enregistrement de l’équipement

Compte tenu de l’influence possible de l’équipement sur les performances du

produit d’isolation mis en œuvre, il convient d’identifier l’équipement utilisé

par l’installateur. Même sans distinction initiale, l’échantillonnage indiquera

toujours avec quel équipement les éprouvettes ont été fabriquées.


5. ORGANISMES ET ORGANES DE CERTIFICATION

5.1. Organisme de certification

Dans le cadre des familles de produit reprises dans le présent agrément, la réalisation

de la certification est confiée par l’Union belge pour l’Agrément technique dans la

construction asbl (UBAtc) à BCCA

(« Belgian Construction Certification Association asbl »), qui a établi à cet égard un

système de certification répondant aux exigences posées dans la NBN EN 45011.

5.2. Structure d’avis

Dans le cadre de la famille de produits reprise dans le présent agrément, BCCA a

créé une « Commission de Consultation » (composition : voir l’Annexe 3), qui

travaille sous la supervision du Conseil d’avis « Matériaux d’isolation »

(composition : voir l’Annexe 4).

5.3. Décisions concernant la certification

Les décisions en matière de certification (octroi, retrait et autres mesures) sont prises

par le directeur-général de BCCA en concertation avec un comité restreint interne

appelé « Comité de certification ». La composition de ce comité figure à l’Annexe 5.

Toutes les problématiques importantes dans les dossiers sont soumises à un conseil

d’experts appelé « Conseil de certification », qui applique une confidentialité stricte

concernant les informations liées au dossier. La « post-isolation » relève de la

compétence du conseil de certification « Isolation in situ ». La composition de ces

« conseils de certification » figure à l'Annexe 6.

Le « Comité de certification » et le « Conseil de certification » peuvent soumettre

des questions au « Conseil d'avis » concernant l'interprétation des règlements

applicables, à condition qu’aucune information liée à un dossier ne soit divulguée.

5.4. Organismes d’inspection

Les organismes d’inspection qui effectuent les contrôles au nom de BCCA procèdent

conformément aux directives pertinentes de la norme NBN EN ISO/IEC 17020 et

sont liés pour ces missions par une convention avec BCCA fixant les obligations

réciproques.

Les organismes d’inspection sont accrédités de préférence conformément à la norme

précitée. Les inspections peuvent également être assurées par des mandataires

d'organismes de certification de produit étrangers qui fonctionnent conformément à

la NBN EN 45011. Dans tous les cas, BCCA assure une surveillance adéquate du

travail des organismes d'inspection.

L’Annexe 7 présente la liste des organismes mandatés et leur champ de compétences.


5.5. Laboratoires de contrôle externe

BCCA confie la réalisation des essais de contrôle externes à des laboratoires qui

procèdent en conformité avec les exigences pertinentes de la norme

NBN EN ISO/IEC 17025 et sont liés à cet égard par une convention avec BCCA

fixant les obligations réciproques. Les laboratoires sont accrédités de préférence

conformément à la norme précitée.

Les essais peuvent également être réalisés par des mandataires d’organismes de

certification étrangers qui travaillent eux-mêmes conformément à la NBN EN 45011.

Dans tous les cas, BCCA assure une surveillance adéquate des travaux des

laboratoires.

L’Annexe 13 présente un aperçu des essais réalisés dans le cadre des

échantillonnages externes et mentionne à ce propos la liste des laboratoires et les

méthodes d’essai pour lesquelles ils sont agréés par BCCA ainsi que la liste des

« registered laboratories » européens entrant en ligne de compte pour la réalisation

de mesures de la conductivité thermique. Pour une situation actuelle : voir le site

Internet de « Keymark » : http://www.key-mark.org.

http://www.key-mark.org/


6. ÉTABLISSEMENT DE LA CERTIFICATION

6.1 Généralités

Le Conseil de certification statue sur la certificabilitécertifiabilité et sur la

délivrance du certificat. Pour ce faire, il convient de soumettre au Conseil de

certification un rapport de l’examen initial, sous la forme d’un rapport

d’évaluation.

L’entreprise qui introduit une demande de certification est autorisée à tout

moment à renoncer à sa demande et à mettre un terme à l’évaluation initiale,

moyennant le respect des conditions financières convenues. BCCA peut, sur

avis du Conseil de certification, décider également de mettre un terme à

l’examen moyennant une argumentation fondée concernant la non-

certifiabilité de l’entreprise.

BCCA examinera la recevabilité de chaque nouvelle demande pour le même

dossier.

Toutes les décisions de BCCA qui mettent formellement un terme à

l’évaluation initiale, soit par l’octroi du certificat, soit par le refus d’octroi du

certificat, sont signifiées au demandeur par écrit.

L’établissement de la certification dépend du demandeur effectif : titulaire

d'ATG, fournisseur de matières premières et/ou installateur. Les

spécifications pour chaque demandeur sont exposées plus en détail ci-après.

6.2 Titulaires d’ATG

L’établissement de la certification se déroule comme indiqué au chapitre 11

du Règlement particulier BCCA pour la certification de produits et systèmes

sous agrément ATG (RPCP). BCCA est informé automatiquement de la

réception par l’UBAtc de nouvelles demandes dont BCCA assurera la

certification en définitive une fois l'agrément délivré.

Une convention de certification est ensuite établie sur la base de données

fournie par le rapporteur de l’examen d'agrément et du résultat du travail de

certification initial. Cette convention est soumise en deux exemplaires à la

signature du titulaire d’ATG après l’approbation du projet de texte d'ATG par

le Groupe spécialisé et avant sa signature et sa délivrance.

Le titulaire d'ATG est tenu de renvoyer la convention signée.

Quand un (des) nouveau(x) produit(s) obtien(nent) un agrément ATG, les

procédures en vigueur de l'UBAtc et celles du BCCA décrites dans ce

document doivent être respectés. Pourtant, dans ce cas le dispositif décrit en

§ C.4 est aussi valable, où les installateurs peuvent travailler avec ce(s)

produit(s) et recevoir une déclaration de conformité avec effet rétroactif pour

ces chantiers, à condition qu'ils satisfassent aux conditions posés.


6.3 Fournisseurs de matières premières

L’établissement de la certification se déroule comme indiqué au chapitre 12

du Règlement général BCCA pour la certification de produits et de systèmes

de contrôle de la production (RGCP).

Les demandes de certificat de matière première sont adressées directement à

BCCA. BCCA entame l’examen d’admission après que le fournisseur de

matières premières aura signé l'offre pour accord et payé la première facture.

Lorsqu’un examen d’admission débouche sur un avis positif, une convention

de certification est établie entre le demandeur et BCCA, reprenant les

dispositions pour la certification périodique. Le demandeur est tenu de signer

la convention pour accord. Le certificat de matière première peut ensuite être

délivré.

6.4 Installateurs

Le demandeur d’ATG notifie les installateurs à certifier par l'intermédiaire du

formulaire de demande d'ATG.

BCCA envoie aux installateurs notifiés les documents applicables ainsi qu'un

formulaire à compléter (voir l'annexe 19) sur lequel l'installateur est tenu de

noter les données voulues afin que BCCA puisse établir une offre.

Une fois l'offre signée pour accord et les conditions de paiement satisfaites,

BCCA entame les activités de certification initiales.

Le déroulement de l’évaluation initiale est décrit au point C.2.1 et a pour

objectif de vérifier si l'installateur remplit bien les critères pour l'obtention du

certificat ATG d’installateur. S’il apparaît en cours d’examen que, pour

satisfaire aux conditions de certification, des vérifications supplémentaires

s'imposent, ceci est communiqué à l'installateur.


7. OBJET, DURÉE DE VALIDITÉ ET CODAGE DE LA CERTIFICATION

7.1 Certification

7.1.1 Titulaires d’ATG

Sur la base d'un avis favorable, BCCA confirme dans le texte d'agrément que

la conformité du produit ou système est soumise à certification.

La liste des agréments valables est actualisée en permanence et publiée sur le

site Internet de l'UBAtc (http://www.ubatc.be/). Le texte d’agrément

comprend (éventuellement sous la forme d'une référence) une liste de tous les

installateurs agréés par le titulaire d’ATG et certifiés par BCCA (voir ci-

après).

Il convient de signaler à BCCA toute modification significative afin de lui

permettre d’effectuer les vérifications voulues.

7.1.2 Fournisseurs de matières premières

Sur la base d'un avis favorable, BCCA délivre un certificat qui confirme la

conformité du produit aux propriétés jointes en annexe du certificat.

Le texte d’agrément (conformément au point A.7.1.1) reprend les propriétés

et fait référence à la certification en cours.



7.1.3 Installateurs

Sur la base d'un avis favorable, un certificat ATG est délivré pour

l’installateur, qui s’applique aux techniques, systèmes et produits utilisés par

l'installateur et enregistrés lors de l'examen d'admission.

La liste des certificats ATG valables pour les installateurs est actualisée en

permanence et publiée sur le site Internet de l'UBAtc (http://www.ubatc.be/)

et de BCCA (www.bcca.be).



Le délai de validité du certificat ATG correspond au délai de validité des

agréments techniques sur la base desquels il a été délivré, tant que les règles

de certification sont respectées valablement (y compris en ce qui concerne les

équipements utilisés, les techniques, les systèmes et produits, le fichier des

exécutants et des inspecteurs qualifiés et la mise en œuvre des processus de

qualité requis).

http://www.ubatc.be/

http://www.ubatc.be/

http://www.bcca.be/


Une surveillance adéquate est assurée à cet effet. En fonction de l’évolution

des techniques et des produits, le Conseil d’avis peut cependant décider que

les installateurs certifiés doivent satisfaire à des conditions supplémentaires.

7.2 Codage des certificats

Les certificats portent les codes AAA – BBB – CCCC – DDDD – EE, constitués des

éléments suivants :

- AAA : code pour le système de certification de BCCA (soit BA pour un titulaire

d'ATG ; BAG pour un fournisseur de matières premières et BAI pour un

installateur) ;

- BBB : code pour ce règlement (soit 552 pour MW in situ - isolation de la

coulisse ; 553 pour EPS lié in situ - isolation de la coulisse; 554 pour PUR in situ

- isolation de la coulisse ; 555 pour UF in situ - isolation de la coulisse) ;

- CCCC : identification de l’entreprise avec laquelle la convention de certification

a été conclue ;

- DDDD : indice ATG (titulaires d'ATG et installateur) ou indice BCCA

(fournisseurs de matières premières) ;

- EE : code pour l’unité opérationnelle au sein de l’entreprise (lieu d’établissement,

département, équipe, …).


8. DÉROULEMENT DE LA SURVEILLANCE, COMMUNICATION ET ÉCHANGE

DE DOCUMENTS

La surveillance débute à partir de la signature de la convention de certification et de l’octroi

du certificat.

8.1. Fournisseurs de matières premières

Les procédures de contrôle sont conçues selon la nature des produits et l'autocontrôle

du fournisseur de matières premières, conformément aux principes mentionnés aux

points B.4 et B.5 du Règlement d'application pour la certification relative à la post-

isolation de murs creux au moyen de produits isolants in situ.

Elles comprennent au moins les éléments suivants :

- un autocontrôle obligatoire suivant des schémas imposés

- une surveillance périodique (en principe 4 x par an) de la production et de

l’autocontrôle

- des essais de contrôle périodiques dans un laboratoire de contrôle externe sur des

éprouvettes prélevées dans l’unité de production

Si le fournisseur de matières premières dispose d’un système FPC pour la production,

qui satisfait à des règles déterminées (voir les points B.4, B.5 et les fiches de contrôle

de produit conformément à l’Annexe 11), le régime de surveillance externe et

l'évaluation concrète pourront être adaptés (voir les § 7.10 et 8.4 du Règlement

général pour la certification de produit de BCCA). En cas d’acceptation de cette

adaptation, BCCA examinera le système FPC sur base annuelle. Le constat de

manquements significatifs pourra donner lieu à un nouvel accroissement de la

fréquence des visites de contrôle.

8.2. Titulaires d’ATG

Les procédures de contrôle sont conçues selon la nature des produits et l'autocontrôle

du fabricant, conformément aux principes mentionnés aux points B.4 et B.5 du

Règlement d'application pour la certification relative à la post-isolation de murs

creux au moyen de produits isolants in situ.

Elles comprennent au moins les éléments suivants :

- un autocontrôle obligatoire suivant des schémas imposés

- une surveillance périodique (en principe 4 x par an) de la production et de

l’autocontrôle

- des essais de contrôle périodiques dans un laboratoire de contrôle externe sur des

éprouvettes prélevées dans l’unité de production, par le biais de la distribution,

auprès de l’utilisateur ou sur chantier.


Si le fabricant dispose d’un système FPC pour la production, qui satisfait à des règles

déterminées (voir les points B.4, B.5 et les fiches de contrôle de produit

conformément à l’Annexe 11), le régime de surveillance externe et l'évaluation

concrète pourront être adaptés (voir les § 7.10 et 8.4 du Règlement particulier pour

la certification de produits et de systèmes sous agrément ATG). En cas d’acceptation

de cette adaptation, BCCA examinera le système FPC sur base annuelle. Le constat

de manquements significatifs pourra donner lieu à un nouvel accroissement de la

fréquence des visites de contrôle.

8.3. Installateurs

Les procédures de contrôle comprennent au moins les éléments suivants :

- audit annuel au sein de l’entreprise (+ rapport)

- visites sur chantier (+ rapport)

- échantillonnages (+ rapport)

8.3.1 Audit annuel au sein de l’entreprise

L'entreprise est soumise à un audit annuel afin de vérifier si celle-ci continue

à satisfaire aux critères pour le maintien du certificat. L’audit annuel se

déroule comme indiqué au point C.2.2 du présent règlement d’application.

L'installateur est tenu, pendant les heures de travail, d’accorder l’accès à un

délégué de BCCA ou d’un organisme d’inspection mandaté par elle et de

mettre toutes les informations voulues à sa disposition.

8.3.2. Visites sur chantier

Une visite de chantier est organisée plusieurs fois par an - en principe 4 fois

par an par équipe - par voie de sondage de manière à vérifier si l'installateur

travaille conformément au présent règlement d'application. L’entreprise est

tenue, pendant les heures de travail, d’accorder l’accès à un délégué de BCCA

ou d’un organisme d’inspection mandaté par elle et de mettre toutes les

informations voulues à sa disposition.

Le nombre de visites dépend du nombre de techniques appliquées. Il est fixé

dans la convention de certification. En cas de constat de manquements dans

l’application du présent règlement d’application, le nombre de visite pourra

âtre accru jusqu’à ce que la situation se normalise.

8.3.3 Échantillonnages

Lors des visites sur chantier (ou séparément), des échantillonnages sont

réalisés au moins 1 fois par an par équipe en vue d'essais dans un laboratoire

indépendant.

8.3.4 Performances de contrôle particulières


En cas de constat de manquements importants au cours de la surveillance

régulière, BCCA peut procéder à des contrôles particuliers au sein de

l’entreprise ou sur chantier. Ces contrôles interviennent en concertation avec

le Conseil de certification.

8.3.5 Rapport

BCCA ou son mandataire établira un rapport pour chaque activité (audit,

visite de contrôle, échantillonnage, ...) qui sera utilisé pour les décisions à

prendre sur le maintien, la suspension ou le retrait du certificat.

En cas de constat de manquements, l’entreprise en sera informée par écrit.

Elle sera alors tenue de prendre les mesures correctives qui s’imposent.


9. COMMUNICATION, RAPPORTS ET AUTRES DOCUMENTS

9.1 Convention de certification

La convention de certification est établie par l’organisme de certification. Cette

convention est un document confidentiel qui n’est soumis qu’aux membres du

Conseil de certification et au titulaire de certificat.

En cas de recours à une convention-cadre, la convention pourra être limitée à une

annexe.

La convention de certification est établie comme décrit au § 10 du Règlement

particulier pour la certification de produits et systèmes sous agrément ATG.

La convention comprend une partie administrative et une partie technique.

Elle reprend plus particulièrement les informations minimales suivantes (pour autant

qu'elles soient pertinentes) :

- PARTIE ADMINISTRATIVE

- les données d’identification des matières premières ou produits certifiés

- le nom et l’adresse du titulaire d’ATG, du fournisseur de matières premières

et/ou de l’installateur

- le nom et la nature des produits ou systèmes de produits faisant l’objet de la

certification

- les lieux et lignes ou équipements de production

- les indices ATG et/ou BCCA

- des données relatives à l’organisation du contrôle

- l’organisme d’inspection désigné

- le lieu et la fréquence des visites de contrôle et des échantillonnages

- la référence au Règlement particulier / Règlement d’application

- les aspects juridico-commerciaux de la convention entre les deux parties

- les conditions financières

- le mode de paiement

- les modalités de résiliation

- les responsabilités respectives des signataires

- PARTIE TECHNIQUE

- les schémas de contrôle internes et externes mis en œuvre

- toutes les données individuelles concernant les procédures FPC

- la référence au règlement d’application

9.2 Rapports d’inspection

Les rapports d'inspections effectuées par BCCA elle-même ou par SECO sont établis

à l'aide de rapports de visite-types.

Les rapports sont évalués par l’organisme de certification et soumis éventuellement

au Conseil de certification. Toutes les mesures résultant de cette évaluation sont

signifiées par écrit.


Les mesures suivantes peuvent être prises :

- demandes d’explications écrites et/ou de mesures correctives

- échantillonnages supplémentaires

- visites supplémentaires

- avertissements

- suspensions

- retraits

Les réactions à ces mesures sont enregistrées et suivies jusqu’à ce que l’on ait

remédié aux manquements.

9.3 Échantillonnages

L’échantillonnage intervient toujours en présence et avec l’accord du certifié.

Les éprouvettes sont prélevées chaque fois que c’est possible à l'occasion de visites

de contrôle. Dans certains cas, l’échantillonnage peut intervenir à un autre moment.

Pour les fournisseurs étrangers de matières premières, les prélèvements interviennent

éventuellement auprès des distributeurs ou des importateurs en Belgique.

Le délégué BCCA ou le délégué de l’organisme d’inspection mandaté établit pour

chaque mission d’essai une fiche d'échantillonnage comprenant toutes les données

pertinentes concernant :

- la nature et l’identité de l’éprouvette

- l’identification du dossier de certification

- la description des essais à effectuer

- le laboratoire externe

- les modalités administratives et organisationnelles

L’Annexe 8 présente un modèle de fiche d'échantillonnage.

Cette fiche d'échantillonnage est entérinée par un responsable de l’entreprise pour

laquelle l’échantillonnage est effectué et accompagne l'éprouvette au laboratoire

d’essai choisi parmi la liste établie par BCCA.

Le laboratoire est tenu de confirmer la mission pour accord et envoie les résultats

dans le délai imparti à l’organisme qui a établi la fiche d’échantillonnage, à

l'installateur pour lequel l'échantillonnage a été réalisé et au titulaire d'ATG qui agrée

l'installateur.

L’entreprise pour laquelle l’échantillonnage intervient est tenue de conclure avec le

laboratoire désigné un arrangement financier qui ne retarde pas le déroulement des

essais.

En fonction de la conformité des résultats aux critères, BCCA prend les mesures

nécessaires selon une procédure analogue à celle des rapports de visites d'inspection.


10. RECONNAISSANCE MUTUELLE

Sur demande, on pourra recourir au principe de reconnaissance mutuelle des rapports

d’essai, de calcul et d’inspection, moyennant la garantie de l’équivalence. Ceci pourra

intervenir entre autres dans le cadre d’accords de coopération entre des organismes

d'agrément et de certification de différents pays comme l'Union européenne pour l'Agrément

technique dans la Construction, l'UEAtc.

La reconnaissance mutuelle suppose que deux organismes se délèguent mutuellement

l’organisation du contrôle externe et/ou de l’échantillonnage, en tout ou en partie et

moyennant une surveillance adéquate.

Chaque organisme reste cependant responsable de sa propre certification et est tenu de

s’assurer du respect par l'autre organisme des règles qui s'y rapportent.

Les dispositions relatives à l’application de ces règles sont fixées dans une convention-cadre

entre les organismes.

11. RÈGLES ADMINISTRATIVES POUR L’UTILISATION DES CERTIFICATS

ET DES MARQUES

Les produits doivent faire l’objet d’un marquage clair de sorte à être toujours traçables.

Le titulaire d’ATG obtient le droit d’utiliser la marque figurative ATG et l’indice ATG qui

s’y rapporte, conformément au Règlement pour l’utilisation et la surveillance de la marque

ATG.

L’installateur n’obtient pas le droit d’utiliser la marque figurative ATG, mais peut faire

référence à l’existence du certificat ATG dans tous les documents qui s’y rapportent.

Le fournisseur de matières premières auquel un certificat de matière première a été délivré

n’obtient pas de droit d’utiliser la marque figurative ATG, mais peut faire référence à

l’existence du certificat dans tous les documents qui y sont liés.

Il convient de mentionner au moins les données suivantes sur l’emballage :

- BCCA (logo) certified for use in approved system ATG

- BCCA Certificate number BAG - BBB - CCCC - DDDD - EE

12. PLAINTES DE TIERS

Les plaintes de tiers (maître d’ouvrage, …) relatives aux certificats de matière première, aux

textes d'ATG et/ou à un travail effectué par un installateur certifié doivent être adressées à

BCCA. Les plaintes sont traitées par le Conseil de certification, qui formule des avis

décisionnels au directeur-général de BCCA.


Les décisions sont entérinées par le directeur-général de BCCA. BCCA ne peut jamais être

tenu responsable de la qualité des travaux effectués par l’installateur certifié. Les

mesures/sanctions suivantes peuvent être prises en fonction de la gravité et de la fréquence

du manquement :

- avertissement et action corrective requise dans un délai défini. L’entreprise est tenue de

démontrer que le manquement a été résolu ;

- inspections et/ou échantillonnages supplémentaires dans l’entreprise et/ou sur les

chantiers en cours d’exécution ;

- suspension du certificat ;

- retrait du certificat.


13. RÉGIME TARIFAIRE ET FACTURATION

Quand des entreprises souhaitent un certificat comme fournisseurs de matières

premières et un ATG, ou un certificat comme installateur et un ATG, le travail de

certification est combiné et les coûts peuvent être ajustés.

Les frais de transport d’éprouvettes au labo ne sont pas compris dans les tarifs

mentionnés ci-après. Le fournisseur de matières premières, le titulaire d’ATG et

l’installateur sont responsables du transport des éprouvettes prélevées vers le

laboratoire.

Les coûts indiqués sont indicatifs. Si un travail de certification supplémentaire doit

être effectué, comme des visites ou des échantillonnages supplémentaires, la

facturation sera basée sur un tarif journalier de 1.149,87 EUR.

13.1 Certification de matières premières


Le régime tarifaire est conçu conformément aux principes du Règlement

général pour la certification de produits et de systèmes de contrôle de la

production et comprend les rétributions suivantes :

- l’examen initial, y compris le droit d'entrée administratif

- la surveillance, y compris la rétribution annuelle

Par ailleurs, il convient également de tenir compte des postes suivants (voir

le point A.13.4) :

- échantillonnages

- essais en laboratoire

- rétributions particulières

Les tarifs sont soumis à l’indexation (voir le point A.13.4.4).

13.1.2. Examen initial

Le prix de l’examen initial est estimé en fonction des vérifications à effectuer

et fait l'objet d'une offre qui devra être signée pour accord par l’entreprise à

certifier. Ce mécanisme est valable pour une toute nouvelle entreprise comme

pour l’extension d’une certification existante à une nouvelle technique

nécessitant une évaluation particulière. Le montant comprend toujours :

a) un droit d’entrée administratif (établissement de la convention) :

- par certificat : 437,33 EUR

Ce droit porte sur l’ensemble des démarches nécessaires à l’établissement du

dossier administratif (traitement de la demande, convention, certificats,…).

b) les vérifications proprement dites :

Les honoraires sont calculés sur la base d’un tarif journalier conventionnel de

1.149,87 EUR (574,94 EUR par demi-journée) :

- ITT : 0,5 jour x 1.149,87 EUR = 574,94 EUR


- audit initial FPC : 1 jour x 1.149,87 EUR = 1.149,87 EUR

- travail de bureau : 1,5 jour x 1.149,87 EUR = 1.724,81 EUR

Pour les dossiers étrangers, ce montant doit être majoré des frais de

déplacement et de séjour.

13.1.4. Surveillance

Le prix de la surveillance est fixé contractuellement en fonction du nombre

de certificats et du régime de surveillance choisi. Le prix comprend toujours :

a) une rétribution annuelle (gestion du dossier de certification) :

- par certificat : 546,65 EUR

b) les prestations de surveillance proprement dites :

Inspections effectuées par BCCA elle-même ou par SECO à la demande

de BCCA



- audit FPC : 0,5 jour x 1.149,87 EUR = 574,94 EUR

- visite de contrôle technique: 2 x 0,5 jour x 1.149,87 EUR =

1.149,87 EUR

- travail de bureau (y compris gestion ITT):

1 jour x 1.149,87 EUR = 1.149,87 EUR

Les tarifs indiqués sont valables à condition qu’il existe un système de gestion

de la qualité suffisamment documenté. Sinon, 4 visites de contrôle techniques

seront effectuées par an et les coûts devront être ajustés.



13.2 Certification ATG


Le régime tarifaire est conçu conformément aux principes du Règlement

particulier pour la certification de produits et de systèmes sous agrément ATG

et conformément aux dispositions reprises dans le Règlement général

d’Agrément et de Certification de l’UBAtc. Il comprend les rétributions

suivantes :

- l’examen initial, y compris le droit d'entrée administratif

- la surveillance, y compris la rétribution annuelle


le point A.13.4) :


- échantillonnages




13.2.2. Examen initial

Le prix de la certification initiale est estimé en fonction des vérifications à

effectuer et fait l'objet d'une offre qui devra être signée pour accord par le

demandeur à certifier. Ce mécanisme est valable pour une toute nouvelle

entreprise comme pour l’extension d’une certification existante à une

nouvelle technique nécessitant une évaluation particulière. Le montant

comprend toujours :

a) un droit d’entrée administratif (établissement de la convention) :

- premier ATG : 696,89 EUR

- ATG suivant : 418,13 EUR

- adaptation convention cadre 278,75 EUR

Ce droit inclut l’ensemble des démarches nécessaires à l’établissement du

dossier administratif (traitement de la demande, convention, certificats,

catalogues …).

b) les vérifications proprement dites :



- frais de dossier de l’agrément : 4.486,90 EUR

- prestations du rapporteur de l’agrément : 5.466,50 EUR

- ITT : 0,5 jour x 1.149,87 EUR = 574,94 EUR

- audit initial FPC : 1 jour x 1.149,87 EUR = 1.149,87 EUR

- audit formation, agréation, assistance installateur :

1 jour x 1.149,87 EUR = 1.149,87 EUR

- travail de bureau : 1,5 jour x 1.149,87 EUR = 1.724,81 EUR



13.2.4. Surveillance


de certificats et du régime de surveillance choisi. Le montant comprend

toujours :

a) une rétribution annuelle :

- rétribution annuelle (gestion du dossier de certification) : 1.115,08 EUR

- rétribution annuelle additionel (attestation continu) : 574,94 EUR

- rétribution annuelle (gestion du dossier d’approbation et attestation

continu) : 2.000,00 EUR


b) les prestations de surveillance proprement dites :

Inspections effectuées par BCCA elle-même ou par SECO à la demande

de BCCA



- audit FPC : 0,5 jour x 1.149,87 EUR = 574,94 EUR

- visite de contrôle technique: 2 x 1 jour x 1.149,87 EUR = 2.299,74 EUR

- gestion ITT : 0,5 jour x 1.149,87 EUR = 574,94 EUR

- gestion installateur : min. 1 jour (estimation) = 1.149,87 EUR

(en fonction du nombre)

- travail de bureau : 1 jour x 1.149,87 EUR = 1.149,87 EUR

Les tarifs indiqués sont valables à condition qu’il existe un système de gestion

de la qualité suffisamment documenté. Sinon, 4 visites de contrôle techniques

seront effectuées par an et les coûts devront être ajustés.



13.3 Certification installateur


Le régime tarifaire comprend les rétributions suivantes :

- examen initial, y compris droit d'entrée administratif

- surveillance


le point A.13.4) :

- échantillonnages




13.3.2 Examen initial

Le prix de l’examen initial est estimé en fonction des vérifications à effectuer

et fait l'objet d'une offre qui devra être signée pour accord par l’installateur à

certifier. Ce mécanisme est valable pour une toute nouvelle entreprise comme

pour l’extension d’une certification existante à une nouvelle technique

nécessitant une évaluation particulière.

Le montant inclut : un audit initial au bureau, une visite de chantier y compris

l’échantillonnage, du travail de bureau et le droit d'entrée administratif. Ce

prix s’établit comme suit :

- pour une première équipe : 2.154,30 EUR

- pour chaque équipe supplémentaire : 538,58 EUR


Pour les dossiers à l’étranger, ce montant doit être majoré des frais de


13.3.3 Surveillance


d’équipes. Le prix comprend toujours :

a) un montant annuel forfaitaire (pour l’audit annuel au bureau et le travail de

bureau) :

- pour une première équipe : 1.077,15 EUR

- pour chaque équipe supplémentaire : 538,58 EUR



b) un prix par chantier (déclaration de conformité, visites de chantier) :

- montant forfaitaire par chantier : 21,54 EUR

- pour les 10.000 premiers mètres carrés, par équipe et par

an : 0,43 EUR/m²

- à partir de 10.000 mètres carrés, par équipe et par an : 0,22 EUR/m²

13.4 Frais généraux

13.4.1. Échantillonnages

Les frais d’échantillonnage sont compris dans les frais de visites de contrôle,

pour autant qu'ils interviennent simultanément. Pour les échantillonnages

nécessitant des déplacements distincts, les frais sont calculés sur la base du

même tarif journalier de 1.149,87 EUR/jour.

Pour les échantillonnages à l’étranger, ce montant doit être majoré des frais

de déplacement et de séjour.

Le certifié est responsable du transport des éprouvettes prélevées vers le

laboratoire externe.

13.4.2 Essais en laboratoire

Les frais d’essais éventuels dans un laboratoire externe sont directement

facturés par ce laboratoire au titulaire d’ATG, au fournisseur de matières

premières et/ou à l'installateur concerné(s), au fur et à mesure de la réalisation

des essais.


13.4.3 Rétributions particulières

Par suite de constat de manquements lors des activités de contrôle externes

portant sur le système FPC, sur la conformité de la qualité de produit aux

spécifications et sur les manquements à l'égard des règles imposées dans le

présent règlement d'application, il peut s’avérer nécessaire d'effectuer des

contrôles ou des échantillonnages complémentaires. Ces contrôles et

échantillonnages supplémentaires sont rétribués selon le même régime

tarifaire que pour les contrôles réguliers.

13.4.4 Indexation

Tous les montants mentionnés sont valables pour l’année 2015 et seront

adaptés sur base annuelle au 1er janvier sur la base de la formule suivante :

Avec :

h = montant revu

h0 = montant de base

S = valeur de l’index général « S » publié par le Service

public fédéral « Économie, P.M.E., Classes moyennes et

Énergie » au cours du dernier trimestre de l'année précédant

l'année considérée

S0 = valeur de S du dernier trimestre de 2014

13.5 Facturation

La rétribution de l'évaluation initiale de la certifiabilité est facturée par BCCA par

tranches en fonction de l'avancement de l'examen initial et doit être payée par

l'entreprise avant la délivrance du certificat.

Les rétributions pour la surveillance périodique dans le cadre du maintien du

certificat sont réparties sur quatre factures trimestrielles.

Les rétributions particulières pour des prestations spéciales sont facturées par BCCA

après finalisation de l’action visée et du rapport qui s’y rapporte.

Tous les montants repris sont payés à BCCA dans les 30 jours suivant la date de

facturation.

Les frais d’essais en laboratoire sont payés directement par le certifié pour lequel ces

activités interviennent.

0

0

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Shh


B. PARTIE TECHNIQUE POUR LA CERTIFICATION ATG DE PRODUITS

DE POST-ISOLATION ET LA CERTIFICATION BCCA DE MATIÈRES

PREMIÈRES DE PRODUITS DE POST-ISOLATION

1. COMPOSITION DU DOSSIER TECHNIQUE

Le dossier technique comprend au moins les éléments suivants :

- les textes d’ATG actuels (et les addendas éventuels qui s'y rapportent) pour les produits

commercialisés sous marquage ATG ou les certificats BCCA pour les matières premières

- la description de produit interne (ou les spécifications de produit) reprenant les critères

de matières premières et les paramètres de processus par produit

- une description du système de production (installations et principes de production)

- une description du système FPC, conformément aux exigences du règlement

d’application (schémas de contrôle, méthodes d’essai, laboratoire, calibrages et

étalonnages)

- une description de l’enregistrement des données relatives à l’autocontrôle

La documentation doit refléter en permanence la situation réelle au sein de l’unité de

production. Le titulaire d’ATG et/ou le fournisseur de matières premières est tenu d'informer

BCCA de toute modification significative en vue de pouvoir prendre les mesures voulues.

Si le titulaire d’ATG et/ou le fournisseur de matières premières souhaite prétendre à une

réduction de la fréquence de surveillance, il est tenu d'étendre la documentation du FPC à

un manuel de système reprenant, pour toutes les actions relatives à la production et à

l'autocontrôle, des procédures écrites illustrant valablement la transparence du

fonctionnement du FPC (voir le point B.4.). Ce manuel FPC peut faire partie d’un manuel

complet pour toute l’organisation de l'entreprise pouvant être certifiée conformément à la

NBN EN ISO 9001:2008. Dans ce cas, la partie relative au FPC doit être identifiée

clairement.

2. DESCRIPTION DE PRODUIT INTERNE

Le titulaire d’ATG doit disposer d’une description de produit interne reprenant tous les

composants commercialisés sous marquage ATG. Le fournisseur de matières premières doit

disposer d’une description de produit interne des matières premières faisant l’objet de la

demande de certification. Cette description doit identifier entièrement l’ensemble des

produits ou matières premières. Les données reprises dans les fiches techniques publiées

doivent être conformes à cette identification.

Il convient d'établir le lien par produit ou par matière première entre les propriétés de produit

et les données de composition et de production, y compris la variation en termes d’exigences

pour ces données.

La description de produit doit faire référence aux essais initiaux à la base de celle-ci. La

forme de la description de produit est à choisir librement et peut comprendre des données

codées en vue de l’inspection. Elle doit cependant être suffisamment transparente pour

pouvoir établir que les propriétés de produit sont maîtrisées.


3. EXIGENCES POUR LA STRUCTURE ORGANISATIONNELLE DU

FABRICANT

La structure organisationnelle du titulaire d’ATG ou du fournisseur de matières premières

doit permettre la garantie effective de la conformité des produits à l’agrément technique, à

l’ATG ou au certificat BCCA. À cet effet, leur autocontrôle et leur enregistrement

interviendront de façon indépendante par rapport à la direction de la production et de la

vente.

Le personnel de contrôle doit être suffisamment apte à interpréter les résultats d’essai et à

évaluer la qualité de produit.

La présence du personnel de contrôle doit être organisée de telle sorte que l'autocontrôle soit

représentatif de l'ensemble de la production.

Les responsabilités des membres du personnel impliqués dans la production et le contrôle

doivent être établies clairement.

4. EXIGENCES POUR LE SYSTÈME FPC ET LES PROCÉDURES QUI S'Y

RAPPORTENT

4.1. Généralités

Le présent chapitre présente une énumération descriptive de toutes les procédures

devant figurer dans le système FPC. En principe, le titulaire d’ATG ou le fournisseur

de matières premières peut élaborer ces procédures selon sa propre organisation

d’entreprise pour autant qu’elles répondent à l’objectif fixé.

Une procédure s’accompagne souvent d’un schéma de contrôle. Un schéma de

contrôle est fixé pour ce qui concerne la procédure de contrôle du produit fini.

4.2. Procédures pour les essais initiaux internes et la détermination de la

description de produit interne

Le titulaire d’ATG ou le fournisseur de matières premières doit disposer de

procédures lui permettant de s'assurer, avant de lancer la production sous marquage

ATG ou sous certificat BCCA, qu’il peut atteindre les performances définies. Pour

ce faire, il convient de procéder à des essais initiaux servant de base à l’établissement

de la description de produit interne.

Les données visées peuvent être obtenues comme suit :

- essais spécifiques dans le laboratoire propre

- essais dans un laboratoire externe travaillant pour le compte du titulaire d’ATG

ou du fournisseur de matières premières

- analyse statistique d’essais d’autocontrôle périodiques.


4.3 Procédures pour le contrôle des matières premières


procédures pour la vérification de la qualité des matières premières en regard de la

spécification avancée dans la description de produit interne. À cet égard, il fait usage

des certificats agréés par BCCA ou des déclarations de conformité du fournisseur de

matières premières avec surveillance administrative.

Ces procédures doivent donner lieu à un enregistrement adéquat.

4.4 Procédures pour la maîtrise de processus


procédures lui permettant de démontrer qu’il maîtrise le processus de production.

Ceci signifie que les paramètres de processus sont réglés correctement et qu’il existe

à cet égard des indicateurs concrets également utilisés et interprétés réellement. À

cet égard, il peut s’agir par exemple de réglages de machines.

4.5 Procédures pour le contrôle de la qualité finale

Le titulaire d’ATG ou le fournisseur de matières premières est tenu de vérifier

régulièrement la qualité finale.

Pour ce faire, il est tenu d’établir un plan d'échantillonnage lui permettant de

démontrer de manière transparente que les échantillonnages internes sont

représentatifs des produits commercialisés sous marquage ATG ou sous certificat

BCCA. Les échantillonnages internes peuvent être réalisés également sur les

chantiers des installateurs agréés.

Les procédures à ce propos doivent être acceptées par l’organisme de certification et

notamment le mode d’enregistrement de la production et des échantillonnages.

En vue d’un autocontrôle correct, le titulaire d’ATG ou le fournisseur de matières

premières est tenu de disposer de procédures de maintien du laboratoire et de

calibrage des instruments de mesure.

La procédure d’enregistrement des résultats d’essai doit être transparente.

4.6 Procédures pour des mesures correctives


procédures permettant l’interprétation des résultats d’autocontrôle et l’utilisation des

résultats de cette interprétation en vue d'appliquer les corrections voulues dans

l'utilisation des matières premières et le processus de production.


En cas de constatation de résultats non-conformes d’essais de performance ou

d'autres manquements, il est tenu, selon le cas et pour autant que cet aspect soit

applicable, de prendre e.a. les mesures suivantes :

- vérification des méthodes de mesure

- corrections de la description de produit interne (critères de matières

premières,…)

- actions à l’égard du fournisseur de matières premières

- correction du processus de production

- communication du manquement à l’installateur concerné et au titulaire d’ATG

qui agrée l’installateur

- communication du manquement aux clients concernés.

4.7 Procédures pour le traitement de produits


procédures lui permettant de s’assurer qu’aucun produit non conforme n’est

commercialisé. À cet effet, il est tenu de suivre au moins les règles mentionnées au

point B.10.

4.8 Procédures pour l’agréation d’installateurs

Le titulaire d’ATG doit disposer de procédures de sélection, de formation et

d’agréation d’exécutants. Le titulaire d'ATG est tenu d'agréer au moins un

installateur. BCCA publiera alors la liste des installateurs agréés par le titulaire

d’ATG et certifiés par BCCA (sur le site Internet de BCCA ou de l’UBAtc). En cas

de suspension ou de retrait (voir le point C.3), l’installateur concerné sera rayé de

cette liste.

La connaissance requise de la part des exécutants concernant la technique d’isolation

appliquée doit être organisée par le titulaire d’ATG et sous sa responsabilité. La

formation donne lieu à la qualification des exécutants des installateurs agréés et

comprend au moins les aspects repris au point A.4.3.3.

La formation est organisée au moins une fois par an. Elle est actualisée en fonction

de l’état de la technique et de la règlementation. Les exécutants ayant réussi la

formation sont notifiés par le titulaire d'ATG auprès de BCCA.

Les échantillonnages donnant lieu à la déclaration de performances thermiques ont

lieu chez le ou les installateur(s) agréé(s) par le titulaire d’ATG, en présence d’au

moins un exécutant qualifié. Les résultats d’essai pratiqués sur les éprouvettes

prélevées auprès du ou des installateur(s) agréé(s) font l'objet d'un traitement

statistique (voir l'Annexe 25).


5. SCHÉMAS DE CONTRÔLE INTERNES

En principe, les schémas de contrôle internes sont stipulés le plus possible dans les fiches de

contrôle de produit individuelles jointes aux annexes 10 et 11 du présent règlement. Si les

schémas de contrôle sont particulièrement spécifiques, on se limitera pour ces schémas à des

directives et la mise en œuvre interviendra dans le cadre des conventions approuvées par le

Conseil de certification. Les schémas de contrôle internes portent principalement sur les

propriétés des produits finis. Toutefois, en fonction de la confiance et de la détermination de

ces propriétés, des exigences concrètes en matière de contrôle des matières premières et de

contrôle en cours de processus de production peuvent se justifier.

Les Annexes 10 et 11 reprennent une présentation générale des schémas de contrôle repris

dans les fiches de contrôle de produit.

6. LABORATOIRE DE CONTRÔLE INTERNE

En vue d’une maîtrise suffisante du processus de production et d’une vérification

élémentaire de la qualité des produits commercialisés, il est requis qu'un certain nombre de

mesures et d'essais soient réalisés au sein du laboratoire interne.

L’équipement requis à cet égard est indiqué dans la mesure du possible sur les fiches de

contrôle de produit individuelles ou, au besoin, dans la convention de certification.

S'il n'est pas possible d’effectuer les mesures internes voulues, il convient de conclure un

contrat avec un organisme externe afin d’effectuer néanmoins ces essais.

7. CALIBRAGES ET ÉTALONNAGES

Tous les appareils de mesure et d’essai utilisés par le fabricant doivent être étalonnés ou

calibrés à une fréquence nécessaire et conformément à une méthodologie déterminée.

Les exigences en la matière sont jointes aux données décrites au point B.6.

8. ENREGISTREMENT

Les prescriptions du Règlement particulier pour la certification de produits et systèmes sous

agrément ATG sont d’application.

Le fabricant est tenu de conserver au moins dix ans tous les registres contenant les données

importantes pour la traçabilité et la qualité du produit.


9. CONTRÔLE EXTERNE

9.1. Généralités

Le contrôle externe intervient conformément au § 8 du Règlement particulier pour la

certification de produits et systèmes sous agrément ATG.

9.2. Évaluation initiale de la certifiabilité


Une évaluation initiale est effectuée pour la première certification du produit

et à chaque fois qu'une modification est apportée au système de production

ou au système FPC.

Le programme de certification initiale comprend l'évaluation des éléments

suivants :

- produit

- système FPC

9.2.2 Évaluation de produit

- Détermination des produits/systèmes à certifier et description de produit

interne

- Examen de la méthodologie des essais initiaux internes et de leurs

résultats

9.2.3 Système FPC

Inspection initiale du système FPC, y compris :

- la documentation

- la structure organisationnelle

- les processus de gestion

L’inspection est réalisée à l’appui d’une check-list (voir l’Annexe 14).

9.2.4 Divers

Du côté du titulaire d’ATG, l’évaluation initiale comprend également la

vérification des aspects suivants :

- formation d’exécutants qualifiés

- agréation, suivi et accompagnement d'installateurs


9.3. Surveillance

9.3.1. Généralités

La surveillance du maintien de la certification comprend les éléments

suivants :

- inspection périodique du système FPC (voir le point B.9.3.2)

- visites de contrôle techniques (voir le point B.9.3.3)

- essais de contrôle externes (voir le point B.9.4)

- formation d’exécutants qualifiés et gestion d’installateurs agréés

9.3.2. Inspection périodique du système FPC

S’il s’agit d’un système suffisamment documenté sur la base duquel une

réduction de la fréquence des visites de contrôle techniques est admise, ce

système fait l'objet d'une vérification complète au moins une fois par an. La

durée de cette vérification sera adaptée en fonction de la disponibilité d’un

certificat NBN EN ISO 9001:2008 pertinent.

Cette inspection vérifie si les processus validés lors de l'examen initial sont

mis en œuvre concrètement et si le système FPC est resté inchangé. Un

examen complémentaire interviendra en cas de constat de modifications.

L’inspection FPC périodique peut être combinée aux visites de contrôle

techniques. Elle est réalisée à l'appui d'une check-list établie sur la base du

modèle présenté à l'Annexe 14. Cette check-list fait partie de la convention

de certification et est établie par le titulaire d’ATG/fournisseur de matières

premières.

9.3.3. Visites de contrôle techniques

Ces visites portent sur les contrôles suivants :

- vérification des résultats de l'autocontrôle enregistrés par ligne de

production

- vérification de l’équipement de laboratoire et du respect des procédures

de mesurage et d’essai en assistant aux essais sur des éprouvettes choisies

soi-même

- vérification du marquage, de l’expédition, des documents de livraison, de

la gestion des stocks, etc.

- réalisation d’échantillonnages (voir le point B.9.4)

En cas de produits dont le titulaire d’ATG est également le distributeur ou

l’importateur, les visites de contrôle sont effectuées chez le fabricant.


9.4. Essais de contrôle externes

9.4.1. Procédures d’échantillonnage

Elles sont fixées dans les fiches de contrôle de produit individuelles annexées

au présent règlement (voir l’Annexe 13) ou dans la convention de

certification.

9.4.2. Schémas de contrôle externes

Ils sont fixés dans les fiches de contrôle de produit individuelles annexées au

présent règlement (voir l’Annexe 13) ou dans la convention de certification.

En l’occurrence, il s'agit essentiellement d'essais réalisés dans un laboratoire

de contrôle externe.

9.4.3. Évaluation des résultats

Les résultats non conformes sont traités au cours des réunions du Conseil de

certification.

10. RÈGLES RELATIVES AU MODE D’EMBALLAGE, AU MARQUAGE, À LA

GESTION DES STOCKS, À L’EXPÉDITION, AUX DOCUMENTS DE LIVRAISON,

...

10.1. Mode d’emballage

Chaque produit doit être emballé de telle sorte qu’il ne puisse pas être endommagé

lors du transport et du stockage.

10.2 Identification et marquage

L’identification et le marquage sont traités au point A.11.

10.3 Gestion des stocks et expédition

Le fournisseur de matières premières et le titulaire d’ATG doivent disposer d’une

procédure pour la gestion de leurs stocks et l'expédition.

10.4 Transport et stockage sur chantier

Les produits seront transportés vers le chantier de telle sorte qu’ils ne risquent pas

d’être endommagés.

Les produits seront stockés de telle sorte qu’ils ne puissent pas être endommagés.


11. RÈGLES POUR LA FIXATION DE MESURES EN CAS DE MANQUEMENTS

OU DE MODIFICATIONS

11.1. Modifications de la spécification de produit

11.1.1. ATG avec certification – titulaire d’ATG

Seuls les produits qui répondent à toutes les spécifications de produit

pertinentes, à savoir les performances et propriétés reprises dans le texte

d’ATG, peuvent être commercialisés sous marquage ATG.

Si un titulaire d’ATG souhaite modifier une spécification de produit au cours

de la période de validité d'un ATG, il tenu en tout cas d'effectuer des essais

initiaux internes adéquats à cet effet.

Si les propriétés modifiées restent conformes au texte d’ATG, le titulaire

d’ATG peut, après avoir démontré que le produit satisfait aux critères repris

dans le texte d’ATG, commercialiser le produit sous marquage ATG et sous

la nouvelle spécification de produit.

Le titulaire d’ATG doit en tout cas être proactif et informer BCCA de son

propre chef d’une telle modification afin de lui permettre de vérifier l'effet sur

l'autocontrôle. Selon la nature de la modification, il le fera par écrit ou à

l’occasion d’une visite de contrôle.

Les modifications devront être apportées le plus rapidement possible dans la

documentation. Au besoin, BCCA procèdera à l’adaptation de la convention

de certification.

Si la modification des propriétés est de nature à s’écarter du texte d’ATG ou

à abaisser les performances avancées dans le texte, le titulaire d’ATG le

mentionnera par écrit à BCCA. BCCA décidera si une dérogation peut être

admise sur la seule base des essais initiaux internes (déjà réalisés ou en cours

de réalisation) ou si un examen d’agrément supplémentaire est imposé. Dans

le premier cas, BCCA sera chargé de la vérification des essais internes. Dans

le deuxième cas, le Bureau Exécutif de l’UBAtc désignera un rapporteur et

établira un programme d’essai pour exécution par un laboratoire externe.

Ce n’est qu’après un avis favorable rendu par écrit par BCCA sur la base du

rapport de BCCA ou du rapporteur que le produit modifié pourra être

commercialisé sous marquage ATG.

En cas de modifications importantes, BCCA pourra opter pour une

modification complète du texte. En tous les cas, le fabricant paiera à BCCA

ou au rapporteur une rétribution supplémentaire appropriée. La convention de

certification ou la documentation de support seront adaptées au besoin.


11.1.2. Certificat BCCA – fournisseur de matières premières

Seuls les produits qui répondent à toutes les spécifications pertinentes,

mentionnées sur le certificat BCCA, peuvent être commercialisés sous logo

BCCA et avec mention de la certification dans le cadre du système sous

agrément ATG (y compris la mention de l'indice ATG) et du numéro de

certificat BCCA.

Si un fournisseur de matières premières souhaite modifier une spécification

de produit au cours de la période de validité du certificat BCCA, il tenu en

tout cas d'effectuer des essais initiaux internes adéquats à cet effet.

Si les propriétés modifiées restent conformes au texte du certificat BCCA, le

fournisseur de matières premières peut, après avoir démontré que le produit

satisfait aux critères du certificat, commercialiser le produit sous certificat

BCCA et sous sa nouvelle spécification.

Le fournisseur de matières premières doit en tout cas informer volontairement

BCCA d’une telle modification afin de lui permettre de vérifier l'effet sur

l'autocontrôle. Selon la nature de la modification, il le fera par écrit ou à

l’occasion d’une visite de contrôle.

Les modifications devront être apportées le plus rapidement possible dans la

documentation. Au besoin, BCCA procèdera à l’adaptation de la convention

de certification.

Si la modification des propriétés est de nature à s’écarter des propriétés

déclarées, le fournisseur de matières premières le mentionnera par écrit à

BCCA. BCCA décidera si une dérogation peut être admise sur la seule base

des essais initiaux internes (déjà réalisés ou en cours de réalisation) ou si un

examen supplémentaire est imposé.

Ce n’est qu’après un avis favorable rendu par écrit par BCCA que le produit

modifié pourra être commercialisé sous certificat BCCA.

En cas de modifications importantes, BCCA pourra opter pour une

modification complète du certificat. En tous les cas, le fabricant paiera à

BCCA une rétribution supplémentaire appropriée. La convention de

certification ou la documentation de support seront adaptées au besoin.

11.2. Autres modifications

Les modifications suivantes seront communiquées à BCCA qui évaluera la validité

du texte d’ATG et/ou du certificat BCCA :

- modification du lieu de production

- changements de nom

- modifications significatives de l’équipement de production ou du processus de

production


- modifications de la documentation

- modifications des procédures FPC

- modifications de la structure organisationnelle

- modifications relatives à l’agréation des installateurs

11.3. Mesures en cas de transgression de l’obligation de notification ou de non-

exécution de l’ITT

Si BCCA constate que des modifications de la spécification de produit ou du lieu de

production contraires au certificat BCCA ou au texte d’ATG ont été apportées sans

vérifications internes (ITT), la certification sera immédiatement suspendue, de même

que l'autorisation d'utilisation de l'agrément jusqu'à ce que la validité du texte soit

entièrement rétablie.

Le marquage ATG et le marquage BCCA seront interdits et les produits déjà marqués

devront être démarqués. À cet égard, BCCA vérifiera l’ensemble des stocks.

Les modifications non mentionnées d'initiative dans le délai de validité du texte

d'ATG ou du certificat BCCA ou d'autres modifications ne faisant pas l'objet d'essais

de vérification internes adéquats seront évaluées par BCCA et pourront

s'accompagner de sanctions plus légères. BCCA possède la compétence

décisionnelle en la matière.

11.4. Mesures en cas de fonctionnement insuffisant du système FPC

Si l’on constate au cours des inspections :

- un manque de respect de l'application correcte des procédures de qualité propres

(système FPC) et des schémas de contrôle obligatoires

- un manque de fiabilité ou de précision des enregistrements

- des plans d’échantillonnage incomplets ou non suivis

- une traçabilité insuffisante de la qualité des produits sous marquage

- l’impossibilité de réaliser les inspections dans les délais de contrôle impartis

- l’impossibilité de prélever des éprouvettes représentatives pour les essais

externes

- le manque de gestion de l’agréation des installateurs

BCCA pourra, en concertation avec le Conseil de certification :

- allonger la durée de contrôle ou organiser des visites supplémentaires

- exiger un plan d’action pour améliorer le fonctionnement du système FPC selon

un schéma temporel à déterminer

- effectuer des essais de contrôle externes supplémentaires sur des lots douteux

- limiter le marquage aux lots contrôlés, soit en interne sous surveillance, soit en

externe (suspension de la livraison autonome)

- suspendre l’utilisation de la marque jusqu’à ce qu’une preuve de conformité soit

fournie.

Le fabricant peut à tout moment présenter des déclarations sur des causes ou

soumettre des actions concrètes ou introduire un recours contre ces décisions.

Toutefois, ceci ne suspend pas les décisions.


Les sanctions sont toujours communiquées à l’UBAtc afin de permettre une gestion

cohérente de la validité de l'agrément.


C. PARTIE TECHNIQUE POUR LA CERTIFICATION ATG

D'INSTALLATEURS

1. EXIGENCES RELATIVES AUX INSTALLATEURS CERTIFIÉS

1.1 Généralités

Un installateur certifié est responsable du choix des techniques, systèmes et produits

(conformément au(x) texte(s) d’agrément(s) technique(s)) et de l’équipement, pour

autant que cet aspect soit pertinent, en fonction des travaux. L’installateur est tenu de

pouvoir démontrer et de valider la pertinence du choix de produit en fonction des

travaux et de la compatibilité entre produits. Par ailleurs, l’installateur doit pouvoir

démontrer la capacité d’en assurer l’application.

1.2. Documentation de l’entreprise

L’installateur doit disposer d’une documentation (également appelée « dossier

technique ») reprenant toutes les données pertinentes pour la certification. Ce dossier

technique est conçu de manière rationnelle, selon le fonctionnement de l’entreprise

et comprend au moins les volets suivants, dont les détails sont décrits aux

paragraphes suivants :

- l’organigramme de l’entreprise et la description des fonctions et des

responsabilités ;

- les techniques, systèmes et produits utilisés ;

- une description des moyens mis en œuvre dans le cadre des activités certifiées ;

- une liste d’exécutants qualifiés et leurs qualifications ;

- une liste d’inspecteurs qualifiés et leurs qualifications ;

- un manuel organisationnel reprenant une description des processus et des

procédures appliqués pour l’exécution des activités certifiées ;

- un fichier reprenant les documents-types et les outils software utilisés pour les

enregistrements.

Si l’entreprise est certifiée conformément à la NBN EN ISO 9001:2008 et dispose

dans ce cadre d’un manuel de qualité, il est évident que la documentation requise

pour cette certification est inclue dans ce manuel de qualité. Pour que ce manuel

puisse entrer en ligne de compte comme documentation, il devra reprendre toutes les

exigences du présent règlement.

1.3. Organisation de l’entreprise

L’organisation de l’entreprise doit être complètement décrite à l’aide d’un

organigramme, d’une description des compétences et des responsabilités du

personnel de direction et de contrôle et d’une liste d’exécutants qualifiés et

d’inspecteurs qualifiés.


À cet égard, il convient de situer au moins les fonctions suivantes :

- la direction de l’entreprise ;

- les inspecteurs qualifiés ;

- les équipes ;

- les exécutants qualifiés ;

- les autres exécutants ;

- le personnel de contrôle.

Plusieurs fonctions peuvent être combinées. Il est important d’indiquer quelles sont

les compétences et responsabilités spécifiques dans le cadre du processus de gestion

général de l'entreprise, de la compétence technique, de l'assurance de la qualité et de

la gestion des projets.

Il convient de tenir un dossier personnel reprenant les données suivantes, en

particulier pour les exécutants qualifiés et les inspecteurs qualifiés :

- la formation et l’expérience en entreprise ;

- les qualifications formelles en fonction de cette certification et les certificats

éventuels qui s'y rapportent ;

- l’aperçu des travaux exécutés (*) ;

- les évaluations, manquements et mesures correctives (*) ;

- les plaintes externes et leur traitement (*).

(*) Si ces données ne sont pas disponibles dans le dossier personnel, il convient de

pouvoir démontrer que les données ont été intégrées par ailleurs d’une manière claire

dans les procédures d'enregistrement (voir aussi le point C.1.6) et dans des

procédures en matière d’évaluation, de manquements et de mesures correctives de

l’entreprise.

1.4. Techniques, systèmes et produits appliqués

L’installateur doit disposer d’un fichier reprenant l’ensemble des techniques,

systèmes et produits appliqués faisant l'objet de cette certification. Toutes les données

visées doivent avoir été validées en interne, ce qui signifie que les techniques,

systèmes et produits en question ont été déclarés aptes pour l’application et que tous

les moyens et données nécessaires à l'application correcte sont en présence. Par

données, on entend à la fois les données connues en externe et les données ajoutées

en interne.

Parmi ces données, citons notamment :

- le(s) texte(s) d’ATG du/des système(s) ;

- la/les fiche(s) technique(s) du/des produit(s) ;

- les informations nécessaires à l’application et les moyens nécessaires et

disponibles à cet égard ;

- les données relatives au stockage et au transport ;

- le suivi ;

- les informations pertinentes en matière d'environnement et de sécurité ;

- la désignation de l’/des exécutant(s) qualifié(s) et de l’/des inspecteur(s)

qualifié(s) ainsi que la référence à la liste qui s’y rapporte ;

- l'/les équipe(s) et l'/les équipement(s) qui s'y rapporte(nt) ;


- les indicateurs pour le contrôle de la qualité lors de l’application.

1.5. Processus d’entreprise et enregistrements afférents


Tous les processus et procédures pertinents doivent être décrits de manière

adéquate et faire l'objet d'enregistrements-types.

1.5.2. Validation des techniques, des systèmes et des produits

Cette procédure concerne l’évaluation interne de l’aptitude, des moyens et de

la compétence ainsi que l'actualisation du fichier concerné. La responsabilité

et l’expertise doivent être démontrées clairement.

1.5.3. Gestion de la compétence

L’installateur doit disposer d’une procédure pour la qualification des

exécutants et des inspecteurs, conformément aux règles du présent règlement.



personnel propre. Par ailleurs, l’ensemble du personnel doit bénéficier d'une

formation adéquate pour les tâches qui lui sont attribuées. Les données

relatives à cette formation doivent être enregistrées de manière probante. Les

dossiers doivent être actualisés en permanence.

1.5.3.1 Exécutant qualifié

La qualification et la vérification interviennent conformément à un schéma

défini par le titulaire d’ATG du système concerné. Ce schéma est fixé dans le

cadre de l’examen d’admission de ce titulaire d’ATG, qui se déroule

conformément aux présent Règlement d’application.

Il convient d'obtenir les certificats nécessaires à chaque fois que cela s'impose.

Toutes les équipes d’exécutants sont liées à un équipement déterminé. La

composition de l’équipe peut varier, pour autant qu’au moins un des

exécutants soit qualifié par équipe, de sorte qu'au moins un des exécutants

présents sur chantier soit qualifié. L’exécutant qualifié est réputé responsable

de l’exécution des travaux. Par ailleurs, le BCCA doit pouvoir joindre cet

exécutant qualifié (par téléphone): en direct ou via le secrétariat.

1.5.3.2 Inspecteur qualifié

Toutes les personnes chargées d'évaluer l’aptitude des murs creux pour un

installateur préalablement à l’exécution proprement dite des travaux doivent

disposer du certificat indispensable pour être considéré comme inspecteur

qualifié.


Des formations organisées par BCCA sont prévues pour ces personnes. Cette

formation est réalisée conforme le règlement de formation 552 à 556.

En cas de réussite de l'examen par la personne qui a suivi la formation,

l'installateur (qui possède lui-même un certificat ATG) reçoit un certificat

délivré par BCCA (voir aussi le point A.4.3.2).

Outre la formation organisée par BCCA et qui consiste en une formation

générale concernant l’aptitude du mur creux à faire l’objet d’une post-

isolation au moyen de produits d’isolation in situ, l'inspecteur qualifié est tenu

de suivre une formation supplémentaire auprès de l'installateur qui l'occupe,

consacrée au fonctionnement spécifique chez l’installateur.

La qualification de l’inspecteur est assurée par l’installateur, sur la base du

certificat obtenu et de la formation interne. BCCA vérifie la qualification des

inspecteurs, tant dans le cadre de l'examen d'admission que de la surveillance

(voir aussi les points C.2.1 et C.2.2).

La qualification doit être vérifiée et/ou renouvelée à intervalles réguliers. La

qualification de l’inspecteur est liée à l’installateur qui occupe cette personne.

1.5.4 Gestion des moyens

Cette procédure comprend l’identification de tous les moyens nécessaires

(machines, instruments de mesure, ...), dont l'équipement destiné à la

réalisation de la post-isolation, leur entretien, l'étalonnage et le calibrage, les

aspects de sécurité qui s’y rapportent, les manuels d’utilisation, etc. Les

fréquences d’entretien, les étalonnages et les calibrages doivent répondre aux

schémas de contrôle internes obligatoires repris à l’Annexe 12.

1.5.5. Gestion des projets réalisés sous certification

1.5.5.1 Généralités

Cette partie du manuel contient tout le processus d'exécution du projet,

de la demande à la réception. Des enregistrements adéquats devront

être réalisés tout au long du processus.

1.5.5.2 Inspection préalable

L’installateur est responsable de l’exécution d’une inspection

préalable établissant les conditions architectoniques. L’objectif de

cette inspection préalable consiste à évaluer l’aptitude des murs creux

à être soumis à un remplissage a posteriori et la nécessité d’exécuter

des travaux avant et/ou après le remplissage a posteriori. Cette

inspection préalable comprend les aspects repris à l'Annexe 15, mais

ne s'y limite pas.


Le rapport de l’inspection préalable répercute les constatations

effectuées au cours de l’inspection préalable. L’Annexe 16 présente

un modèle de ce rapport. Ce rapport d'inspection préalable à

l’exécution de travaux doit être transmis à BCCA pour tout chantier

notifié par l’intermédiaire de l'extranet mis à disposition à cet effet par

BCCA (voir l'Annexe 21).

Remarque : L'installateur a la possibilité d'introduire les données requises par

l'intermédiaire du site Internet (http://extranet.conformity.be) auquel l'installateur

obtient accès au cours de l'examen d'admission. => voir l’Annexe 21.

1.5.5.3 Acceptation d’une commande

Avant d’accepter une commande, l’entreprise est tenue de réaliser une

étude de faisabilité. À cet égard, il convient d’évaluer les moyens

propres, la compétence et l’expérience nécessaires à l’exécution

correcte. Il convient de vérifier en particulier si toutes les données

voulues sont en présence, telles qu’une description claire des travaux

et un diagnostic ou une pré-étude clair(e) basé(e) (mais non limité(e)

à) sur la check-list présentée à l’Annexe 16.

L’évaluation interne doit être enregistrée dans un rapport

d’acceptation interne. Sur cette base, une offre est envoyée au client,

reprenant toutes les informations pertinentes en matière d’exécution.

L’offre inclut à cet égard le choix des produits et systèmes à utiliser,

pour autant qu'ils ne soient pas fixés par le commettant. Si l’on

propose une variante, celle-ci sera justifiée à l’égard du commettant.

Toutes les commandes réellement acceptées sont enregistrées par

l’intermédiaire de l’extranet mis à disposition à cet effet par BCCA

(voir l’Annexe 21), un dossier de chantier devant être constitué par

marché.

1.5.5.4 Élaboration du dossier de chantier

En fonction du marché, le dossier de chantier établi comprendra au

moins les éléments suivants :

- la notification du chantier ;

- le rapport d’inspection préalable ;

- le planning des délais (c.-à-d. la date et le lieu d'exécution, ainsi

que le délai d'exécution prévu) ;

- le rapport des travaux réalisés ;

- le choix des produits et systèmes ;

- l’attribution des tâches d’exécution à des équipes d'exécutants

qualifiés et à des co-exécutants appropriés, qui satisfont aux

exigences posées pour l'activité spécifique ;

- le choix des moyens à engager (liés à l’équipe d’exécution) ;

- toutes les méthodes et instructions de travail pertinentes ;

- le plan de contrôle interne sur la base du schéma présenté à

l’Annexe 17.


Chaque semaine et au plus tard le vendredi soir qui précède,

l'installateur communique à BCCA le planning de la semaine à venir

par l’intermédiaire de l’extranet qu’elle met à disposition à cet effet

(voir l’Annexe 21).

D’éventuelles modifications de la période d’exécution prévue et/ou

d’éventuelles interruptions de travail seront notifiées au moins 12 h

avant le début des travaux prévu par l’intermédiaire de l’extranet mis

à disposition à cet effet par BCCA (voir l’Annexe 21).

1.5.5.5. Exécution du projet

L'exécution du projet interviendra conformément au plan d'exécution,

aux dispositions du texte d'ATG pour lequel l'installateur a été agréé,

à la convention de certification et aux dispositions du présent

Règlement d'application.

Au moins un des exécutants présents sur le chantier doit être qualifié.

Au cours des travaux, on vérifie si le rapport d'inspection préalable est

bien correct. En cas de constatation de non-conformité(s), il

conviendra de préférence de prendre contact avec l’inspecteur qualifié

concerné qui, si on le souhaite, se rendra sur place et confirmera le cas

échéant la non-conformité du rapport d'inspection préalable. S’il

s’avère que le mur creux ne présente pas l’aptitude voulue, l’exécution

ne pourra pas être entamée.

Préalablement au remplissage du mur creux, des contrôles sont

exécutés et enregistrés: vérification de la conformité des réglages du

machine d'injection/insufflation, mesures individuelles de la largeur

de la coulisse par façade,...

Toutes les étapes pertinentes font l'objet d'un enregistrement pertinent.

Il convient en particulier d'enregistrer les difficultés et modifications

imprévues à valider au besoin par BCCA. Le registre de chantier

reprendra, pour chaque mission, l'identité des exécutants ainsi que les

conditions d'exécution.

1.5.5.6 Contrôle interne

Le contrôle interne, qui consiste en des inspections et des essais,

relève de la mission d'un personnel de contrôle apte, désigné par la

direction, conformément au plan de contrôle fixé sur la base du

schéma présenté à l’Annexe 18. Toutes les remarques sont

enregistrées et les corrections voulues sont apportées. Les erreurs ou

échecs qui mettent en péril la qualité de la post-isolation du mur creux

sont notifiés de manière traçable au client. À la fin d'un projet, un

rapport des travaux exécutés est établi et joint au dossier de chantier.


Le rapport des travaux exécutés informe que les travaux ont été

réalisés conformément à la réglementation et aux règles de l'art,

compte tenu de l'inspection préalable. Il est souhaitable de reprendre

dans le rapport les travaux éventuels autres que le remplissage

proprement dit. L’Annexe 20 présente un modèle de ce rapport. Ce

rapport des travaux exécutés doit être transmis à BCCA pour chaque

chantier notifié au plus tard 20 jours ouvrables après l’exécution des

travaux, par l’intermédiaire de l’extranet mis à disposition à cet effet

par BCCA (voir l’Annexe 21).

1.5.5.7 Réception et suivi

Une fois les travaux finalisés, l'installateur certifié est tenu de vérifier

de manière approfondie l’absence à quelque endroit d'obstructions

(provoquées par ex. par des conduits de cheminée ou de ventilation).

Les travaux doivent être réceptionnés selon les règles légales. Toutes

les remarques sont enregistrées et les corrections voulues sont

apportées. Les mesures de suivi sont fixées, présentées sous forme de

plan et remises obligatoirement au maître d'ouvrage.

1.5.5.8 Déclaration de conformité

Lorsque les exigences du présent règlement d’application sont

satisfaites, de même que les exigences ci-après, BCCA met à

disposition une déclaration vierge de conformité des travaux et ceci

au plus vite 10 jours ouvrables après l'introduction du rapport

d'exécution dans l'extranet:

- le chantier a été notifié (voir le point C.1.5.5.4)

- le rapport d’inspection préalable est disponible (voir le

point C.1.5.5.2)

- le planning a été introduit à temps (voir le point C.1.5.5.4)

- le rapport des travaux exécutés est disponible (voir le

point C.1.5.5.6)

Exceptionnellement, un chantier, dont le planning n'a pas été introduit

à temps mais qui se situe dans un rayon d'1 km d'un autre chantier

dont le planning a bien été rendu à temps, pourra tout de même

disposer d’une déclaration de conformité vierge à condition que

BCCA ait la possibilité d'effectuer des inspections supplémentaires.

L’installateur certifié remet la déclaration de conformité complétée au

maître d’ouvrage (voir l'Annexe 29).


1.6 Plaintes

Toutes les plaintes et remarques formulées au cours et au terme de l’exécution du

projet sont enregistrées et traitées de manière adéquate et traçable. Le traitement fait

l’objet d'enregistrements repris dans le fichier des plaintes. Il convient de donner

systématiquement suite aux remarques et aux plaintes. Le traitement des plaintes et

des remarques pourra également être réclamé, examiné et évalué ultérieurement, de

sorte à pouvoir élaborer et mettre en œuvre des mesures correctives (voir aussi le

point C.1.3).

2. ÉVALUATION ET SURVEILLANCE DANS LE CADRE DE LA

CERTIFICATION ATG POUR INSTALLATEURS

2.1. Évaluation initiale ou examen d’admission

Un examen d’admission est effectué lors de la première demande de certification et

en cas d'extension ou de modifications importantes des techniques appliquées. Les

constatations de cet examen sont reprises dans un rapport d'évaluation, servant de

base à la décision de certification. L'examen débute par un audit initial du système

organisationnel et se déroule à l'appui d'une check-list conçue conformément à

l'Annexe 22 du présent règlement d'application.

Les points suivants font l’objet d’une vérification :

- la portée du certificat : les techniques, systèmes et produits appliqués,

l’équipement ;

- la documentation (C.1.2) ;

- l’organisation de l’entreprise et le fichier des exécutants qualifiés et des

inspecteurs qualifiés (C.1.3) ;

- la validation des techniques, des systèmes et produits et de l’équipement (C.1.4) ;

- la gestion de la compétence (C.1.5.3) ;

- la disponibilité des moyens (C.1.5.4) ;

- les processus relatifs aux projets (C.1.5.5) ;

- le traitement des plaintes (C.1.6).

Un programme de suivi est fixé en concertation avec l’installateur, sur la base des

résultats de l’audit. Ce programme comprend :

- au moins une visite de chantier et des échantillonnages par équipe/équipement ;

- le suivi de quelques projets en cours d'exécution, par l'intermédiaire de visites de

chantiers. Les visites interviennent en fonction du déroulement ;

- la présence lors d'essais de contrôle sur chantier, conformément au schéma de

contrôle repris à l'Annexe 18 ;

- l'exécution d'essais de contrôle dans un laboratoire externe à titre de vérification

de la qualité de l'exécution, conformément au schéma de contrôle repris à

l’Annexe 13 ;

- l’organisation de qualifications d’exécutants et d'inspecteurs ;

- des vérifications complémentaires des améliorations apportées au système

organisationnel.


BCCA établit ensuite un rapport d’évaluation de cette évaluation initiale. Celui-ci est

présenté au Conseil de certification. Un certificat est alors délivré sur la base d'une

évaluation favorable du Conseil de certification. Les fichiers de référence pour les

techniques, produits et systèmes et pour les exécutants qualifiés et les inspecteurs

qualifiés sont également établis et enregistrés. Au terme de l’examen d’admission,

un schéma de surveillance est élaboré en fonction des constatations effectuées, sur la

base du schéma de contrôle externe repris à l’Annexe 13, qui figure dans la

convention de certification.

2.2. Surveillance

La surveillance est réalisée conformément à un schéma basé sur le schéma de

contrôle externe repris à l’Annexe 13, élaboré en fonction de la nature de la

technique. Les vérifications pour les différentes techniques se composent de :

- un audit annuel de l’organisation selon une check-list adaptée à l’entreprise (voir

les sujets ci-avant pour l’audit initial). On vérifie à cet égard la validité des

fichiers ;

- un certain nombre de visites de chantiers afin de vérifier l’application correcte

des processus certifiés. L'installateur confère à BCCA le droit de visiter les

chantiers notifiés et de procéder à des échantillonnages. La fréquence varie selon

la nature des travaux et le nombre de techniques. Chaque équipe doit recevoir en

principe 4 visites annuelles d'un délégué de BCCA ;

- des échantillonnages pour des essais dans un laboratoire externe. Un

échantillonnage est réalisé au moins une fois par an pour chaque équipe. À cet

égard, chaque équipe est tenue de disposer d'un récipient d'échantillonnage fourni

par BCCA disponible à tout moment pour un délégué de BCCA. L’installateur

peut toujours prélever une ou plusieurs éprouvettes-témoins.

- un contrôle par voie de sondage effectué sur les enregistrements à réaliser

conformément aux points 1.5.5.2, 1.5.5.4, 1.5.5.6 et 1.5.5.8.

Indépendamment des visites prévues sur chantier/en atelier/au bureau/en entrepôt,

BCCA a le droit d’effectuer des visites supplémentaires en cas de non-conformités

constatées précédemment. Celles-ci feront l’objet d’une facturation supplémentaire.

Par ailleurs, outre les 4 visites de chantiers par an par équipe, BCCA a le droit

d’effectuer des visites de chantier supplémentaires. Lorsque ces visites font suite à

des non-conformités constatées précédemment, elles font l'objet d'une facturation

supplémentaire.

2.3. Visites d’extension et de validation

Toute modification des techniques, systèmes et produits utilisés ou du fichier des

exécutants qualifiés et des inspecteurs qualifiés doit être signalée par écrit à BCCA

afin de lui permettre d'effectuer les vérifications voulues. Les actions suivantes seront

prises en fonction de la modification signalée :

- petites modifications : reprises dans les contrôles continus ;

- modifications significatives ou extensions limitées : à cet égard, l'organisation

d'une visite de validation spéciale peut s'avérer nécessaire ;


- extensions importantes : elles nécessitent un nouvel examen d'admission. Les

frais à prévoir sont communiqués au préalable.

Le Conseil de certification évalue si une modification est minime, significative ou

s'il s'agit d'une extension. Les constatations donnent lieu à un réenregistrement des

fichiers et à une adaptation éventuelle du schéma de surveillance.

3. RÈGLES POUR LA FIXATION DE MESURES EN CAS DE MANQUEMENTS

OU DE MODIFICATIONS

3.1. Maintien d’un certificat ATG

Le certificat ATG pour l’installateur (voir l'Annexe 28) fait référence :

- au(x) texte(s) d’ATG du/des système(s) utilisé(s)

- à l'agréation de chaque exécutant qualifié par le titulaire d'ATG

- aux appareils utilisés

- au processus de mise en œuvre

Les informations relatives à une ou plusieurs non-conformité(s) importante(s) sont

signifiées sans attendre à l’exécutant, avec indication de la sanction prise ou à prendre

éventuellement.

L’ensemble des informations obtenues par BCCA concernant l’installateur font

l’objet d’un examen régulier. En cas de constat de non-conformités importantes et/ou

en nombre considérable, se présentant le cas échéant de manière systématique,

BCCA prendra contact avec l'installateur en vue d’adopter les mesures considérées

indispensables.

Lorsque le titulaire d’ATG ne reconnaît plus l’installateur, BCCA prendra contact

sans attendre avec l’installateur et l’informera du retrait du certificat.

Si au cours d'une période de 6 mois, BCCA n'a pas eu la possibilité d'effectuer une

visite de chantier et un prélèvement pour une équipe certifiée, BCCA peut procéder

à la suspension du certificat ATG.

Si au cours des 6 mois suivant la suspension, aucune visite de chantier ni aucun

prélèvement ne peuvent être effectués, BCCA procédera au retrait de certificat ATG.

3.2. Sanctions

Si le rapport d'inspection préalable, le planning et/ou le rapport de travaux exécutés

n’a/n’ont pas été introduit(s) à temps pour un (ou plusieurs) chantier(s) notifié(s),

le(s) chantier(s) concerné(s) ne pourra/pourront pas faire l'objet d'une déclaration de

conformité.

En cas de constat de non-conformité(s), BCCA peut imposer la tenue d'une ou

plusieurs inspection(s) supplémentaire(s), le cas échéant par équipe.


En cas de constat d’une (ou plusieurs) infraction(s) grave(s) au présent règlement

d'application, celle(s)-ci pourra/pourront entraîner la suspension ou le retrait du

certificat.

La suspension et, le cas échéant, le retrait de l’agrément technique servant de base à

la certification de l’installateur et de la certification portent sur l'ensemble des

dossiers pour lesquels un rapport d'inspection préalable n'a pas encore été introduit.

En cas de suspension ou de retrait, l’installateur concerné sera rayé de la liste publiée

des installateurs agréés par le titulaire d’ATG et certifiés par BCCA. Au cours de la

période de suspension de la certification de l’installateur, il sera impossible

d’introduire de nouveaux rapports d’inspections préalables.

La suspension d’un certificat d’un titulaire d’ATG ou d’un titulaire de certificat peut

être levée si :

- la/les cause(s) de suspension a/ont été rectifiée(s)

- une visite de contrôle, effectuée sous la responsabilité de BCCA, a donné des

résultats positifs

- le Comité de certification a signifié la levée de la suspension par écrit

L’introduction de rapports d'inspection préalable est de nouveau possible à partir du

moment où la levée de la suspension est signifiée par écrit.

L’énumération suivante de non-conformités et des sanctions qui s’y rapportent n’est

pas exhaustive. Les non-conformités peuvent être classées comme suit :

- Point d’attention : constat spécifique sur chantier qui n’est pas une non-

conformité, mais qui mérite néanmoins une attention spécifique

- Non-conformité : constat qui n’a pas d’impact direct sur la qualité du travail

effectué sur le chantier où il a été constaté. Néanmoins, la non-conformité ne

peut plus se présenter lors des inspections suivantes d'une des équipes de

l'installateur concerné

- Non-conformité lourde : constat qui a peut-être un impact direct sur la

qualité du travail effectué sur le chantier où il a été constaté.

o Non-conformité lourde – type 0 : pas de Déclaration de Conformité

pour le chantier en question. En outre, une visite supplémentaire

facturable sera organisée par le BCCA chez l’équipe concernée de

l’installateur. La non-conformité lourde ne peut plus se présenter lors

de l'inspection suivante d'une des équipes de l'installateur concerné.

o Non-conformité lourde – type 1 : pas de Déclaration de Conformité

pour le chantier en question SAUF si l’installateur peut démontrer que

le constat n’a très vraisemblablement pas résulté en un travail réalisé

non-qualitativement ET si l’installateur propose des mesures

correctives pour éviter que cette non-conformité lourde se reproduise

à l’avenir. La non-conformité lourde ne peut plus se présenter lors de

l'inspection suivante d'une des équipes de l'installateur concerné.

o Obligation de communication des risques : pas de Déclaration de

Conformité pour le chantier en question JUSQU’A ce que

l’installateur puisse démontrer par écrit qu’il a informé son client,

préalablement à la réalisation des travaux, des risques liés à la post-

isolation de ce chantier spécifique, ainsi que des mesures nécessaires

à prendre après la réalisation des travaux de post-isolation


- Non-conformité inacceptable : suspension et, au besoin, le retrait de la

certification

3.2.1 Non-conformités

- Paramètre d’exécution:

o Enregistrement (à temps) insuffisant des contrôles préalables

o Nécessité de corriger certains contrôles préalables (non-

cruciaux)

o Pas d’endoscope de disponible qui répond aux exigences

posées par BCCA lors de l’inspection préalable ou de la

réalisation des travaux

o Informations incomplètes ou incorrectes sur le rapport du

chantier

o Traçabilité insuffisante des matières premières / contrôle

insuffisant des matières premières

o Identification de la machine n’est pas suffisamment claire

o Identification de l’exécutant qualifié n’est pas suffisamment

claire

o …

- Inspection préalable:

o Rapport d’inspection préalable n’a pas été suffisamment

complété ou il a été complété incorrectement

o Pas de rapport d’inspection préalable (complet) disponible sur

chantier / dans la base de donnée de BCCA

o Identification de l’inspecteur qualifié n’est pas suffisamment

claire

o …

- Planning:

o Personne n’est présent sur chantier lors du contrôle par BCCA

o Il y a une autre machine (reconnue) sur chantier que celle qui

a été annoncée

o Il y a autres exécutants qualifiés sur chantier que ceux qui ont

été annoncés

o Manque de notification à BCCA de modifications à la machine

(reconnue)

o L’envoi d’une fausse adresse

o L’envoi incomplet du planning

o …

3.2.2 Non-conformités lourdes

- Paramètre d’exécution :

o Dérogations des dispositions de la STS 71-1, de la NIT 246,

de l’agrément technique ATG, pour lequel l’installateur a été

agréé, et/ou de la convention de certification

o Absence d’un exécutant qualifié pendant la réalisation des

travaux


o Dérogation régulière de l’exigence de communiquer le

planning à temps, conformément au point C.1.5.5.4, en

invoquant la règle d’exception reprise dans le point C.1.5.5.8.

o Compléter les paramètres d’exécution sur le rapport de

chantier avant de réaliser les travaux

o …

- Schéma de forage et remplissage :

o Dérogations des dispositions de la STS 71-1, de la NIT 246,

de l’agrément technique ATG, pour lequel l’installateur a été


o …

- Machine :

o Recours à des machines non identifiées par BCCA

o Utilisation de mauvais réglages pour la machine / ne pas

réaliser un réglage (adéquat) de la machine

o Entretien insuffisante de la machine

o Dérogations des dispositions de l’agrément technique ATG,

pour lequel l’installateur a été agréé

o …

- Inspection préalable :

o Dérogations des dispositions de la STS 71-1, de la NIT246, de

l’agrément technique ATG, pour lequel l’installateur a été


o Recours à du personnel non qualifié pour l’inspection

préalable

o Détermination incorrecte de la surface des murs creux à isoler

o …

- Produit :

o Traçabilité insuffisante des matières premières utilisées : type,

fournisseur, numéro de lot, date limite d’utilisation,…

o Utilisation d’autres produits que ceux mentionnés dans

l’agrément technique ATG, pour lequel l’installateur a été

agréé

o Utilisation d’un produit périmé

o …


3.2.3 Non-conformités inacceptables

- Toutes les formes de présentation délibérément trompeuse de matières

liées aux activités lancées par l'UBAtc/BCCA.

- Refus au(x) délégué(s) BCCA du droit de procéder à des inspections

et/ou échantillonnages sur le chantier, à l'atelier, au bureau, à

l'entrepôt et/ou sur les chantiers notifiés

- Non-exécution systématique de l’inspection préalable, non-

communication (à temps) du planning et non-introduction du rapport

des travaux

- Présence systématique de non-conformités (lourdes)

- Présence systématique d’erreurs dans les coordonnées des chantiers

- Présence systématique d’erreurs ou d’imprécisions dans les rapports

d’inspection préalable et/ou dans les rapports de travaux exécutés

- Utilisation systématique de produits incorrects/périmés/…

4. REMISE DE DÉCLARATIONS DE CONFORMITÉ AVEC EFFET

RÉTROACTIF

4.1 Généralités

Si toutes les conditions posées ont été remplies, les installateurs peuvent remettre des

Déclarations de Conformité avec effet rétroactif pour des constructions réalisées

avant que l’ATG ne couvre tous les éléments pertinents pour ces chantiers ou avant

que l’ATG ne soit remis.

BCCA se réserve le droit de ne pas mettre à disposition des Déclarations de

Conformité à signer par l’installateur si les conditions posées n’ont pas été remplies.

Dans le cas où il n’aurait pas rempli les conditions posées, l’installateur porterait

toute la responsabilité pour les engagements éventuels dans lesquels il se serait

engagé vis-à-vis de tiers.

4.2 Application

Cette remise de Déclarations de Conformité avec effet rétroactif peut être appliquée

dans les cas suivants :

Pour ajouter un (ou plusieurs) installateur(s) additionnel(s) à reconnaître par de

demandeur (ou titulaire) de l’ATG; ou

Pour ajouter un (ou plusieurs) équipement(s); et/ou

Pour ajouter un (ou plusieurs) personne(s) chargées de l’inspection préliminaire

(voir § A.4.3.2) ou exécutant(s) à qualifier par l’installateur (voir § A.4.3.3)

4.3 Conditions

Afin de pouvoir prétendre à la remise de Déclarations de Conformité avec effet

rétroactif, les conditions suivantes doivent être remplies :

Une demande d’ATG doit être introduite chez l’UBAtc pour le produit avec

lequel l’installateur travaillera et elle doit avoir reçu une déclaration de

recevabilité (voir § A.6.2) ;


Lors de la demande d’ATG, l’installateur doit être inscrit (voir § A.6.4) ;

L’offre BCCA doit être signé pour accord et transmis à BCCA (voir § A.13.2) ;

L’audit initial chez l’installateur et au moins une visite de chantier et un

prélèvement d’échantillons par équipe/équipement doivent avoir eu lieu

(voir § C.2.1) ;

Le(s) chantier(s) pour le(s)quel(s) une (ou plusieurs) Déclaration(s) de

Conformité avec effet rétroactif devrai(en)t être remis, doi(ven)t faire l’objet

d’une (ou plusieurs) inspection(s) préliminaire(s), réalisée(s) par un inspecteur

qualifié

(voir § A.4.3.2) ;

Sur le(s) chantier(s) en question, un exécutant qualifié est présent (voir §

A.4.3.3) ;

L’installateur s’engage à effectuer les points sur la liste d’action, suite à

l’évaluation initiale et le rapport d’assessment, dans les délais (voir § C.2.1)

4.4 Demande

La demande de pouvoir remettre des Déclarations de Conformité avec effet rétroactif,

à condition que les conditions posées aient été remplies, pour des constructions

réalisées avant que l’ATG ne couvre tous les éléments pertinents pour ces chantiers

ou avant que l’ATG ne soit remis, doit être introduite par écrit chez BCCA.

4.5 Organisme

L’installateur peut effectuer des travaux pour lesquels des Déclarations de

Conformité peuvent être remises à partir du moment que les conditions suivant §

C.4.3 ont été remplies.

Les Déclarations de Conformité ne sont remises que pour les chantiers pour lesquels

les exigences conformément au § C.1.5.5 ont été remplies, c.-à-d., entre autres, mettre

à la disposition de BCCA par la voie appropriée les rapports des inspections

préliminaires, des travaux effectués et du planning.

4.6 Surveillance

Conformément au § C.2.2, l’équipe supplémentaire ou chaque équipe, en fonction du

cas, est visitée par un représentant de BCCA au moins 1 fois paspar mois.

4.7 Octroi des Déclarations de Conformité

Les Déclarations de Conformité peuvent être remises à partir du moment où le

certificat ATG (voir § A.7.1.3) pour l’installateur en question et l’agrément

technique, ATG, pour le produit/système avec lequel cet installateur a effectué les

travaux, ont été accordés.


4.8 Rémunérations

Contrairement aux § A.13.3.3b et § A.13.5, la rémunération du coût par chantier est

facturée comme suit :

50% du coût déterminé dans § A.13.3.3b est facturé après la présentation du

rapport des travaux effectués

50% du coût déterminé dans § A.13.3.3b est facturé après la mise à disposition

de la Déclaration de Conformité

Tenant compte du régime de surveillance normal (4 inspections par an et par équipe),

pour 2 des 3 inspections effectuées, une contribution de 559,67 EUR est facturée.

4.9 Communication

Les certificats ATG et les agréments techniques, ATG, remis sont publiés

conformément au § A.7.1.

Abstraction faite de la confirmation de réception d’une demande à envoyer par

BCCA, il n’y a plus de communication en ce qui concerne ces Déclarations pour un

installateur déterminé, afin de les traiter conformément au § C.4.4.


D. ANNEXES

ANNEXE 01

1. Aperçu du domaine d’application

Numéro

de famille

Produit*

PCF :

Repris dans le

présent règlement

d’application

Repris

uniquement dans

une convention

552 Laine (de roche et de verre) minérale

(MW) X

554 Mousse de polyuréthane (PUR) X

553 Perles de polystyrène expansé liées

(EPS) X

XX4

Grains de perlite (EPA), perlite enrobée

(EPC), perlite hydrophobe (EPH) et

perlite prémélangée (EPM)

X

XX5

Grains de vermiculite (EVA),

vermiculite enrobée (EVC), vermiculite

hydrophobe (EVH) et vermiculite

prémélangée (EVM)

X

555 Mousse d’urée-formaldéhyde (UF) X

556 Perles de polylactide expansé liées

(EPLA) X

XX7 Cellulose (LFCI) X

* Pour autant que cela concerne un matériau d’isolation (λD ≤ 0,060 W/mK ou RD ≥ 0,25 m²K/W).


ANNEXE 02

2. Aperçu des documents de référence

ISO 2115:1996: Plastiques – Dispersions de polymères - Détermination de la température

de point blanc et de la température minimale de la formation de film NBN EN 1097-3 : Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des

granulats - Partie 3 : Méthode pour la détermination de la masse volumique

en vrac et de la porosité intergranulaire NBN EN 1602 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment -

Détermination de la masse volumique apparente NBN EN 1604 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment -

Détermination de la stabilité dimensionnelle dans des conditions de

température et d’humidité spécifiées NBN EN 1609 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment -

Détermination de l’absorption d’eau à court terme : essai par immersion

partielle NBN EN 933-1 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats -

Partie 1 : Détermination de la gravité – Analyse granulométrique par tamisage

NBN EN 1991-1-4 ANB Eurocode 1 : Actions sur les structures – Partie 1-4 : Actions générales –

Actions du vent – Annexe nationale NBN EN 1996-2 Eurocode 6 – Calcul des ouvrages en maçonnerie – Partie 2 : Conception,

choix des matériaux et mise en œuvre des maçonneries NBN EN 1996-2 ANB Eurocode 6 – Calcul des ouvrages en maçonnerie – Partie 2 : Conception,

choix des matériaux et mise en œuvre des maçonneries – Annexe nationale NBN EN 11654 Acoustique - Absorbants pour l’utilisation dans les bâtiments - Évaluation

de l’absorption acoustique NBN EN 12086 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment -

Détermination des propriétés de transmission de la vapeur d’eau NBN EN 12667 Performance thermique des matériaux et produits pour le bâtiment -

Détermination de la résistance thermique par la méthode de la plaque chaude gardée et la méthode fluxmétrique - Produits de haute et moyenne

résistance thermique NBN EN 13055-1 Granulats légers – Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers NBN EN 13055-2 Granulats légers - Partie 2 : Granulats légers pour mélanges hydrocarbonés,

enduits superficiels et pour utilisation en couches traitées et non traitées NBN EN 13172:2012 Produits isolants thermiques – Évaluation de la conformité NBN EN 13501-1 + A1 (2010) Classification au feu des produits et éléments de construction - Partie

1 : Classement à partir des données d’essais de réaction au feu NBN EN 13820 Produits isolants thermiques destinés aux applications du bâtiment -

Détermination du contenu organique NBN EN 14064-1 Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Isolation thermique formée

sur chantier à base de laine minérale - Partie 1 : Spécification des produits

en vrac avant l’installation NBN EN 14064-2 Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Isolation thermique formée

sur chantier à base de laine minérale - Partie 2 : Spécification des produits

installés NBN EN 14316-1 Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Isolation thermique formée

en place à base de granulats légers de perlite expansée (EP) - Partie 1 :

Spécification de produits liés et en vrac avant mise en œuvre


NBN EN 14317-1 Produits isolants thermiques pour le bâtiment - Isolation thermique formée en place à base de granulats légers de vermiculite exfoliées (EV) - Partie

1 : Spécification de produits liés et en vrac avant mise en œuvre NBN EN 15715 Produits isolants thermiques – Instructions de montage et de fixations pour

l’essai de réaction au feu – Produits isolants thermiques manufacturés NBN EN 29053 Acoustique - Matériaux pour applications acoustiques - Détermination de

la résistance à l’écoulement de l’air NBN EN ISO 354 Acoustique - Mesurage de l’absorption acoustique en salle réverbérante NBN EN ISO 4590 Plastiques alvéolaires rigides - Détermination du pourcentage volumique

de cellules ouvertes et de cellules fermées NBN EN ISO 10456 Matériaux et produits pour le bâtiment - Propriétés hygrothermiques -

Valeurs utiles tabulées et procédures pour la détermination des valeurs

thermiques déclarées et utiles EN 14318-1:2013 Thermal insulating products for buildings - In-situ formed dispensed rigid

polyurethane (PUR) and polyisocyanurate (PIR) foam products - Part 1: Specification for the rigid polyurethane dispense system before installation

EN 14318-2:2013 Thermal insulating products for buildings - In-situ formed dispensed rigid

polyurethane (PUR) and polyisocyanurate (PIR) foam products - Part 2: Specification for the installed insulation products

prEN 15100-1:2004 Thermal insulating products for buildings - In-situ formed urea-

formalehyde foam (UF) products - Part 1: Specification for the foam system before installation


ANNEXE 03

3.1. Composition de la Commission de Consultation « POST-ISOLATION de murs

creux »

Membres officiels

- Président : M. B. De Blaere

- Vice-président : M. G. Timmermans

- Expert principal : Mme E. De Bolster

- Secrétaire : Mme E. Van Huffel

- Directeur général BCCA : M. B. De Blaere

- Coordinatrice de la certification : Mme M. Van den Bergh (BCCA)

Membres avec droit de

vote

Membres effectifs Suppléants

Groupe 1 :

Administrations

publiques

M. Wallyn (VMSW)

Verbeteren TRA Na-isolatie

Mme Glineur (SPW)

M. Barbier (IBGE/BIM)

M. Falzone (SPF Économie)

Groupe 2 : Utilisateurs

privés / Fédérations

M. Vankerckhove

(Confédération Construction)

M. Coose (Confédération Construction)

Mme Bonnarens (Bouwunie)

M. Verhoeven (Bouwunie)

M. Timmermans (CIR)

Mme. Neirinckx (Styfabel)

Groupe 3 :

Fournisseurs de

matières premières /

Fabricants /

Demandeurs d’ATG /

Installateurs

M. Leupe (Saint-Gobain Construction

Products)

M. Vleugels (Caviso)

M. Snauwaert (Isolteam)

M. van der Laan (Bayer MaterialScience)

M. De Troch (DT-Fix)

M. Van De Velde (Thermo-Protect)

M. Akker (Nestaan Holland)

M. van Ierssel (Nestaan Holland)

M. Dams (Isola Belgium)

M. Brees (Maxipur)

M. Allaeys (Knauf Insulation)

M. Corteil (Knauf Insulation)

Mme. Podevyn (Knauf Insulation)

M. Delbaere (Isol Invest)

M. Vandermeulen (Verhelst

Bouwmaterialen)

M. Peeters (Kem-Products)

M. Dierickx (EcoCoon, Ecoferme)

M. Koster (Termokomfort)

M. Desseyn (Isolblow)

M.Buijs (Technisol)

M. Verbiest (Verbiest & Partners)

M.Kersschot (Isomo+)

Mme. Wulbrechts (Isomo+)

Mme.Schoups (Isoprofs)


M. Leenknegt (Green Earth Energy &

Technology)

M. Lamers (Isobouw Systems)

M. Nooijens (Neopixels)

M. Jennen (Noten)

M. Otten (Pluimers)

Mme van den Bosch (Isolatietechniek Best)

M. Jansen (BASF)

M. Hestermans (Rockwool)

M. Averesch (Oosterbeek EPS)

M. Las (Kingspan Unidek) M. van Hoogstraten (Kingspan Unidek)

M. van Gulick (Kingspan Unidek)

M.Withofs (Isowall)

M. Makridis (Unipearls)

Groupe 4 : Experts

M. Janssens (UGent)

M. Flamant (CSTC)

M. Deschoolmeester (BCCA)

Mme De Bolster (BCCA)

M. Winnepenninckx (UBAtc)

M. Wouters (UBAtc)

M. De Blaere (BCCA)

M. Vanweddingen (BCCA)

Mme Van den Bergh (BCCA)

Mme Henderieckx (BCCA)

M. Vandermarcke (WTCB)

Mme Van Huffel (BCCA)

Mme Jamoulle (WTCB)


3.2. Composition du Comité d’Avis Restreint « post-isolation de murs creux »

Membres officiels

- Président: M. B. De Blaere

- Expert principal: Mme M. Van den Bergh

- Secrétaire: Mme. E. De Bolster

- Directeur général BCCA: M. B. De Blaere

- Coordinatrice de la certification: Mme. E.

De Bolster (BCCA)

Membres avec droit de

vote


Groupe 1 : Installateurs

M. Van Kerckhove (Confédération

Construction)

M. Coose (Confédération Construction)

Mme. Bonnarens (Bouwunie)

M. Verhoeven (Bouwunie)

M. Houthoofd (/)

Groupe 2 : Titulaires

d’ATG / fournisseurs de

matières premières

M. Van Ierssel (PU Kennisplatform)

M. Allaeys (MWA)

M. Timmermans (CIR)

Mme. Neirinckx (Styfabel)

Groupe 3 :

Administrations

publiques

M. Flipts (VEA)

Groupe 4 : Experts

M. De Blaere (BCCA)

M. Wouters (CSTC)

Mme. Van den Bergh (BCCA)

Mme. De Bolster (BCCA)

M. Winnepenninckx (CSTC)


ANNEXE 04

4. Composition du Conseil d’avis « MATÉRIAUX D’ISOLATION »

Membres officiels

- Président : M. B. De Blaere

(BCCA)

- Vice-président : M. G.

Timmermans (CIR)

- Expert principal : Mme M. Van

den Bergh (BCCA) - Secrétaire : Mme A. Callens

(SECO)

- Directeur général BCCA : M. B.

De Blaere

- Coordinatrice de la certification :

Mme M. Van den Bergh (BCCA)

Membres avec

droit de vote


Groupe 1 :

Administrations

publiques

M. Flipts (VEA)

M. Vercruysse (Régie des bâtiments)

M. Wallyn (Vlaamse Maatschappij

voor Sociaal Wonen)

M. Bosmans (VMSW)

Groupe 2 :

Utilisateurs privés

M. Gossiaux (Setip Belgium)

M. Flamant (CSTC)

M. November (SECO)

Groupe 3 :

Fabricants

M. Lamers (Isobouw)

M. Peeters (Kem-products)

M. Hestermans (MWA) M. Vanbossel (MWA)

M. Leupe (MWA)

M. Lodewyckx (Unilin, division

insulation)

M. Van Acker (Unilin, division

insulation)

Mme Neirinckx (Styfabel)

M. Timmermans (CIR)

M. Vitse (Pittsburgh Corning Europe)

M. Peeterbroeck (Pittsburgh Corning Europe)

M. Las (Kingspan Unidek)

M. Kuperus (Kingspan Insulation)

M. De Beukelaer (IKO Insulations)

M. Van Zele (Recticel) M. Vermeulen (Recticel)

M. Derks (Soprema)

Groupe 4 : Experts

Mme Callens (SECO)

Mme Catry (Warringtonfiregent)

Mme Hendrieckx (CSTC)

M. Vanweddingen (SECO)

Mme Schalenbourg (SECO)

Mme. Beulque (SECO)

Mme. Lejeune (SECO)

Mme. De Bolster (SECO)

Mme J. Weltens (CSTC)


ANNEXE 05 :

5. Composition du Comité de certification « PARACHÈVEMENT »

Directeur général : M. B. De Blaere (BCCA)

Coordinateur : Mme M. Van den Bergh (BCCA)

Responsable de secteur : Mme A. Callens (SECO)

Expert technique principal : Mme E. De Bolster (SECO)


ANNEXE 06

6. Composition du Conseil de certification « ISOLATION IN SITU »

Président : Mme M. Van den Bergh (BCCA)

Directeur général : M. B. De Blaere (BCCA)

Coordinateur : Mme E. De Bolster (BCCA)

Responsable de secteur : Mme E. Van Huffel (SECO)

Secrétaire : Mme E. Van Huffel (SECO)

Expert technique principal : Mme E. De Bolster (SECO)

Membres : Mme M. Henderieckx (CSTC)

M. D. Vanweddingen (SECO)

Mme E. Schalenbourg (SECO)

Mme A. Lejeune (SECO)

Mme J. Weltens (CSTC)

Mme. S. Beulque (SECO)

M. W. Noelmans (SECO)


ANNEXE 07

7. Liste des organismes d’inspection mandatés contractuels

Pays Organisme

d’inspection

Organisme de

certification

Agréation Remarque†

Belgique SECO BCCA Accréditation

NBN EN ISO/IEC 17020 direct

† Direct/indirect : inspection réalisée ou non par un organisme d’inspection lié directement à l’organisme de

certification.


ANNEXE 08

8. Fiche d’échantillonnage

FICHE D'ECHANTILLONAGE

Produit: Post-isolation des murs creux Marque:

Organisme de certification: BCCA

N° de dossier: (A-B-C) N° d'échantillonage:

N° de certificat: (D) Date:

Echantilloneur: N° de visite

Personne de contact BCCA:

Tél. / courriel:

Installateur: Personne de contact:

Adresse: Tél./Fax.:

Courriel:

Adresse du chantier:

Equipe:

Nom exécutant:

Identification matières premières:

Nature éprouvette Dimensions Nombre Identification bac de prélèvement

Essais Méthode d'essai

Nombre d'essais

Dimensions de l'éprouvette

Remarques

1)

2)

Essais à effectuer en labo:

A facturer à:

Rapport d'essai disponible avant: Langue de rapport:

ChoissirChoisir

Rapport à envoyer à:

Remarques:

Echantilloneur SECO: Installateur/Titulaire d'ATG/Fournisseur de matières premières: (2) Pour accord

Porteur: (3) Pour exécution de la mission

Laboratoire: (4) Pour réception d'échantillon et de la mission

Nom: Nom: Nom: Nom:

Signature

Signature

Signature

Signature

Date: Date: Date: Date:

Identification labo:


Remarques :

(1) Le laboratoire est tenu de respecter les règles de confidentialité indiquées dans la

NBN EN ISO/IEC 17025.

(2) Par la signature de son délégué, l’installateur/le titulaire d’ATG/le fournisseur de matières premières

accepte toutes les modalités mentionnées sur la fiche. Il envoie un bon de commande correspondant

au laboratoire désigné.

(3) Par sa signature, le porteur de l'échantillon confirme la livraison de l’échantillon au laboratoire.

(4) Par la signature de son délégué, le laboratoire confirme l’arrivée de l’échantillon, les modalités d’essai

et le délai d’exécution et envoie une copie à SECO/BCCA dans les 7 jours de la réception.

(5) Si le laboratoire ne peut pas accepter la mission, il est tenu d’en avertir SECO/BCCA dans les

quatre jours de sorte que les mesures voulues puissent être prises.

(6) Le labo informera SECO/BCCA le plus rapidement possible de tout défaut relevé sur les échantillons

ou de tout problème qui se pose au cours du traitement et de la mise à l’essai.


ANNEXE 09

9. Présentation générale des schémas de contrôle par famille de produits

9.1 Matières premières

Numéro

de famille

Produit Annexes

552 Laine (de roche et de verre) minérale (MW)

B6 : Autocontrôle schéma de

contrôle interne (produit fini) +

schéma ITT interne

B7 : Calibrage et vérification

de l’équipement d’un

laboratoire (pour autocontrôle)

B9 : Aperçu des

échantillonnages externes

554 Mousse de polyuréthane (PUR)

553 Perles de polystyrène expansé liées (EPS)

XX4-1

Grains de perlite (EPA), perlite

enrobée (EPC), perlite hydrophobe (EPH) et

perlite prémélangée (EPM)

XX5-1

Grains de vermiculite (EVA), vermiculite

enrobée (EVC), vermiculite hydrophobe

(EVH) et vermiculite prémélangée (EVM)

555 Mousse d’urée-formaldéhyde (UF)

556 Perles de polylactide expansé liées (EPLA)

XX7-1 Cellulose (LFCI)

9.2 Produits

Numéro

de famille

Produit Annexes

XX1-2 Laine (de roche et de verre) minérale (MW)

B6 : Autocontrôle schéma de

contrôle interne (produit fini) +

schéma ITT interne

B7 : Calibrage et vérification

de l’équipement d’un

laboratoire (pour autocontrôle)

B9 : Aperçu des

échantillonnages externes.

XX2-2 Mousse de polyuréthane (PUR)

XX3-2 Perles de polystyrène expansé (EPS)

XX4-2

Grains de perlite (EPA), perlite enrobée

(EPC), perlite hydrophobe (EPH) et perlite

prémélangée (EPM)

XX5-2

Grains de vermiculite (EVA), vermiculite

enrobée (EVC), vermiculite hydrophobe

(EVH) et vermiculite prémélangée (EVM)

XX6-2 Mousse d’urée-formaldéhyde (UF)

XX7-2 Cellulose (LFCI)


ANNEXE 10

10. Schéma de contrôle interne des matières premières pour produits de post-isolation

in situ de murs creux

10.1 Laine minérale


Un registre est tenu dans l’atelier. Ce registre reprend : - les certificats de conformité des matières premières - les fiches complétées lors de chaque exécution sur chaque chantier

- les essais de contrôle sur les éprouvettes prélevées sur chaque chantier ou des

essais effectués par le fournisseur

- les rapports de calibrage

10.1.2 Contrôle des matières premières

Caractéristique Méthode

d’évaluation Critères Fréquence

Matières premières :

- Laine de verre ou de roche ; matière première

individuelle

(y compris vierge ou

recyclée) Voir spécifications Contrôle certificat

d'analyse - Additifs

- Liant ; matière première individuelle

En cours de production :

- Laine de verre ou de roche : composition

complète Méthode du

fabricant Déclaration fournisseur de matières premières

En continu - Fusion

- Diamètre des fibres

- Vitesse de ligne ou débit


10.1.3 Contrôle du produit fini



Conductivité thermique (λ10)

+ densité correspondante

NBN EN 12667

NBN EN 1602

Déclaration fournisseur de

matières

premières

(1/jour méthode directe) ou (1/ 3 mois

méthode directe) +

(1/jour méthode

indirecte)

Diamètre de fibre - 1/batch

Conditionnement - En continu

Masse (dans le

conditionnement) - En continu

Marquage, code de traçabilité

- En continu


10.2 PUR










- Composant A -

Voir spécifications

Contrôle certificat d'analyse - Composant B

- Masse volumique composant A NBN EN ISO 2811-1

ou -2 Déclaration fournisseur de

matières

premières

Chaque batch - Masse volumique composant B

- Viscosité composant A NBN EN ISO 3219 ou ISO 2437 - Viscosité composant B

Marquage, code de traçabilité En continu

10.2.3 Contrôle de la mousse



Conductivité thermique (sans moussage libre)

NBN EN 12667

Déclaration fournisseur de matières premières

10/an

Masse volumique NBN EN 1602 1/batch

Cream time Méthode interne 1/batch

Gel time Méthode interne 1/batch

Tack-free time Méthode interne 1/batch

Conditionnement En continu


10.3 UF


Un registre est tenu sur chantier. Ce registre reprend : - les certificats de conformité des matières premières - les fiches complétées lors de chaque exécution sur chaque chantier








- Composant A - Voir spécifications

Contrôle certificat d'analyse - Composant B

- Masse volumique composant A NBN EN ISO

2811-1 ou -2



Chaque batch

- Masse volumique composant B

- Viscosité composant A NBN EN ISO 3219 ou ISO 2437 - Viscosité composant B

- Teneur en matière sèche -

Marquage, code de traçabilité En continu

10.3.3 Contrôle de la mousse



Conductivité thermique (moussage libre)

NBN EN 12667



10/an

Masse volumique NBN EN 1602 1/batch

Temps de prise prEN 15100-

1:2004, Annexe F 1/batch

Conditionnement En continu


10.4 Perles d’EPS




essais effectués par le fournisseur - les rapports de calibrage




Granulés de polystyrène non-expansé

Nature / qualité / composition


Contrôle certificat d'analyse

Contamination Inspection visuelle Pas de contamination En continu

Liant

Type de liant Déclaration fournisseur de matières premières

Contrôle certificat d’analyse


10.4.3 Contrôle du produit fini



Granulés de polystyrène expansé

Granulométrie (Taille granulés / perles)

NBN EN 933-1 ou NBN EN 13055-2


+ degré de tamisage +

diamètre maximum

1 / livraison à l’applicateur

Masse volumique NBN EN 1097-3



Conductivité thermique NBN EN 12667

(10/an méthode

directe) ou (1/ 3 mois méthode

directe) + (1/jour

méthode indirecte)

Conditionnement, le cas échéant

Inspection visuelle Type, pas de dommage En continu


Inspection visuelle Déclaration fournisseur de matières premières

En continu

Liant

Conditionnement Inspection visuelle Type, pas de dommage En continu



En continu


10.5 Perles EPLA


Un registre est tenu dans l’atelier. Ce registre reprend :

- les certificats de conformité des matières premières

- les fiches complétées lors de chaque exécution sur chaque chantier

- les essais de contrôle sur les éprouvettes prélévées sur chaque chantier ou les


10.5.2. Contrôle des matières premières



Granulés de polylactide non-expansé

Nature / qualité / composition



Contaminations Inspection visuelle Pas de contaminations En continu

Liant

Type de liant Déclaration fournisseur de matières premières



10.5.3. Contrôle du produit fini



Granulés de polylactide expansé

Granulométrie (Taille des granulés/ perles)

NBN EN 933-1 ou NBN EN 13055-2


+ degré de tamisage +

diamètre maximal


Masse volumique NBN EN 1097-3



Conductivité thermique NBN EN 12667

(10/an méthode

directe) ou (1 / 3 mois méthode

directe) + 1/jour

méthode indirecte)

Conditionnement, si pertinent

Inspection visuelle Type, pas de dommage En continu



En continu

Liant

Conditionnement Inspection visuelle Type, pas de dommage En continu



En continu


ANNEXE 11

11. Schéma de contrôle interne des lieux de production de produits de post-isolation de

murs creux



Un registre est tenu dans les lieux de production. Ce registre reprend : - les certificats de conformité des matières premières - les fiches complétées lors de chaque exécution sur chaque chantier




11.1.2 Contrôle des propriétés



Couleur des matières premières / composants

Visuelle - En continu

11.1.3 Contrôle des performances



10 - 90/90 Voir annexe 25 ≤D

Tous les 3 mois

(sur base du post-calcul de

tous les travaux exécutés

sous ATG)

Masse volumique NBN EN 1602

> 60 kg/m³ (laine de roche)

> 25 kg/m³

(laine de verre)

1/mois

Absorption d’eau par immersion partielle

NBN EN 1609 (méthode A)

< 1,0 kg/m² 1/mois

Réaction au feu

Classification

conformément à la NBN EN 13501-1

Instructions de montage et de

fixations pour l’essai

conformément à la NBN EN 15715

A1 - F Selon déclaration

(*)

Résistance à l’écoulement d’air (optionnel)

NBN EN 29053 Méthode A

≥ déclaration titulaire d’ATG (kPa.s/m²)

1/an


(*) Dans le cas des produits pour lesquels aucune norme de produit harmonisée n’est

disponible, les mêmes dispositions en matière d’exigences FPC s’appliquent que dans le cas

des produits pour lesquels une norme de produit harmonisée est disponible.

11.1.4 Contrôle sur chantier



Suivi d’un « unique » fragment du

conditionnement -

Le fragment unique est fixé au rapport de

chantier

Chaque conditionnement

Absorption d’eau Voir annexe 26 Voir annexe 26 1/chantier


11.2 PUR











Masse volumique NBN EN 1602 > 7 kg/m³

1/mois

Cellules fermées NBN EN ISO 4590 Classif. voir prEN

14318-1:2009,

tableau 2 4/an





10 - 90/90 Voir annexe 25 ≤ D

10/an

Tous les 3 mois

(avec une diffusion

suffisante dans toutes les

équipes de tous les

installateurs certifiés et

avec au moins un résultat par équipe)



< 2,5 kg/m² 1/mois

Réaction au feu

Classification conformément à la

NBN EN 13501-1

Instructions de

montage et de

fixations pour l’essai conformément à la

NBN EN 15715


(*)

Stabilité dimensionnelle :

- 48 h, 70 °C, 90 % HR

- 48 h -20 °C

(ne s’applique pas aux cellules ouvertes de PUR)

NBN EN 1604 ≤ 5 %

≤ 2 %

4/an

4/an





11.3 UF











Masse volumique moussage libre

NBN EN 1602 > 6 kg/m³ 1/mois




10 - 90/90 Voir annexe 25 ≤D

10/an

Tous les 3 mois

(avec une diffusion







< 2,5 kg/m² 1/mois

Réaction au feu


NBN EN 13501-1

Instructions de

montage et de

fixations pour l’essai conformément à la

NBN EN 15715


(*)


- 48 h, 70 °C, 90 % HR

- 48 h -20 °C

NBN EN 1604

≤ 5 %

≤ 2 %

4/an

4/an





11.3.4 Contrôle sur chantier



Temps de prise prEN 15100-1:2004,

Annexe F > 25 s 1/chantier


11.4 Perles d’EPS liées








Couleur des matières

premières / composants Visuelle - En continu

Type de liant - Déclaration fournisseur Contrôle certificat

d'analyse

Conditionnement liant,

le cas échéant Visuelle Type, pas de dommage En continu

Marquage liant, code de traçabilité

Visuelle Déclaration fournisseur En continu

Rapport liant / fluidifiant, le cas

échéant

Méthode interne Déclaration fournisseur 1/batch

Masse volumique

NBN EN 1097-3

(EPS non lié)

NBN EN 1602 (EPS

lié)

> 13 kg/m³

(EPS non lié)

> 15 kg/m³

(EPS lié)

1/mois





10 - 90/90 Voir annexe 25 ≤D

10/an

Tous les 3 mois

(avec une diffusion







< 2,5 kg/m² 1/mois

Réaction au feu


NBN EN 13501-1

Instructions de

montage et de fixations pour l’essai

conformément à la

NBN EN 15715


(*)





11.5 Perles d’EPLA liées








Couleur des matières

premières / composants Visuelle - En continu

Type de liant - Déclaration fournisseur Contrôle certificat

d'analyse

Conditionnement liant,

le cas échéant Visuelle Type, pas de dommage En continu

Marquage liant, code de traçabilité

Visuelle Déclaration fournisseur En continu

Rapport liant / fluidifiant, le cas

échéant

Méthode interne Déclaration fournisseur 1/batch

Masse volumique

NBN EN 1097-3

(EPLA non lié)

NBN EN 1602

(EPLA lié)

> 13 kg/m³

(EPLA non lié)

> 15 kg/m³

(EPLA lié)

1/mois





10 - 90/90 Voir annexe 25 ≤D

10/an

Tous les 3 mois

(avec une diffusion







< 2,5 kg/m² 1/mois

Réaction au feu


NBN EN 13501-1

Instructions de

montage et de fixations pour l’essai

conformément à la

NBN EN 15715


(*)





ANNEXE 12

12. Calibrage et vérification de l’équipement d’un laboratoire de contrôle interne

Outillage de

mesurage Méthode de

calibrage Exigences Niveau Fréquence

Mètre roulant / Contrôle II 2 valable 3 ans

Pied à coulisse Étalon EN 13172 4 1/mois

Balance Poids étalon

(NBN EN 45501) EN 13172

4 1/mois

1 ou 5 1/an

Dynamomètre et

balance chez l’installateur

Poids étalon (NBN EN 45501)

EN 13172 4 1/mois

Appareil

Échantillon de calibrage

EN 13172

4

en fonction de l’appareil :

1/2 semaines (heat flow meter)

ou 1/an (guarded hot plate)

1 ou 5

1/an

ou 0/an si calibrage interne au moyen d’un échantillon

IRMM

Mesurage en

double avec labo externe: le CSTC

EN 12667

(disparité ±2,5%)

1/an

Banc de compression (/ de

traction) NBN X 07-001

NBN X 07-

001

EN 13172

1 ou 5 1/an

NIVEAU : 1. Calibrage par un organisme externe accrédité

2. Déclaration du fabricant de l’appareil de laboratoire (calibrage initial)

3. Calibrage en présence d’un organisme de contrôle

4. Calibrage conformément à une procédure interne

5. Vérification par le fabricant de l’appareil de laboratoire

Remarque : Calibrage d’éprouvettes de référence : lors de la mise en service


ANNEXE 13

13. Aperçu des échantillonnages externes

Les échantillonnages externes doivent être effectués à trois niveaux différents :

- au niveau des matières premières/composants (pour le certificat BCCA de matières

premières)

- au niveau du titulaire d’ATG (pour le certificat ATG)

- au niveau de l’installateur (pour le certificat ATG d’installateurs, les résultats étant repris

du texte d'ATG du titulaire d'ATG ayant agréé l'installateur)

Statut des laboratoires : 1 accrédité

2 accrédité dans un domaine connexe et agréé par le SPF

3 accrédité dans un domaine connexe et non agréé par le SPF

4 accrédité dans un domaine différent et agréé par le SPF

5 accrédité dans un domaine différent et non agréé par le SPF

6 non accrédité et agréé par le SPF

7 non accrédité et non agréé par le SPF

‘SDG5-REGISTERED LABORATORIES’

Situation au 13/06/2013 (pour une situation actuelle, voir le lien suivant :

http://www.key-mark.org)

ACERMI (France) Istituto Giordano (Italy)

BBA (UK) MA39-VFA (Austria)

BBRI-CSTC-WTCB (Belgium) MPA-Bau (Germany)

BVFS (Austria) MPA-NRW (Germany)

CEIS (Spain) MPA - Stuttgart (Germany)

COBR PIB (Poland) NPL (UK)

CSI (Czech Republic) OFI (Austria)

DTI (Denmark) SINTEF (Norway)

EMPA (Switzerland) SP (Sweden)

FIW München (Germany) TZUS (Czech Republic)

VTT (Finland)

http://www.key-mark.org/


13.1.1 Matières premières

Propriété Méthode

d'essai Critère

Fréquence

initiale Fréquence

surveillance Laboratoires

Conductivité thermique (λ10) +

densité correspondante

NBN EN 12667

NBN EN 1602

Courbe de conductivité

thermique (lambda-densité)

4x 1/an SDG-5 registered lab

Teneur en matières organiques

NBN EN 13820 Déclaration fournisseur de


1 x (si déclaration

de réaction au feu)

CSTC4)

13.1.2 ATG


d'essai Critère

Fréquence

initiale

Fréquence


Propriétés


NBN EN 13820 Indication du fournisseur de

matières

premières

1/type (si

déclaration


- CSTC4)

Masse volumique NBN EN 1602 > 60 kg/m³ (laine de roche)

> 25 kg/m³

(laine de verre)

Voir tableau annexe 13,

§ 13.1.3


§ 13.1.3

CSTC4)

Performances générales

10 - 90/90 Voir annexe 13, § 13.1.3

≤D 4x Voir tableau annexe 13,

§ 13.1.3

SDG-5 registered lab

Absorption d’eau par immersion

partielle

NBN EN 14064-1, annexe D

< 1,0 kg/m² 1x 1/an CSTC4)

Résistance à la diffusion de vapeur

d’eau (optionnel)

NBN EN 12086 ou

NBN EN ISO

10456

- 1x - -

Réaction au feu Classification en fonction de

la

NBN EN 13501-1

A1 - F 1x Essai de vérification

1 an sur 2 sauf

pour Euroclasse F

WFRG4)



fixations pour

l’essai

conformément à la

NBN EN 15715

Performances supplémentaires pour les systèmes à base d’une ou plusieurs matière(s) première(s)

Résistance à l’écoulement d’air

(optionnel)


≥ déclaration titulaire d’ATG

(kPa·s/m²)

1x - CSTC4)

Influence corrosive sur les crochets

d’ancrage

Annexe 23 Pas d’influence corrosive

1x - CSTC4)

Résistance aux

agents biologiques prEN 15101-

1:2009, Annexe F

Classe BA0 (si en

contact avec des matériaux exposés

à la pluie)

Classe BA1

(autrement)

1x - CSTC4)

Émission de substances

dangereuses

(le cas échéant)

Réglementation belge


Déclaration fabricants

- CSTC4)

Absorption au bruit aérien (optionnel)

NBN EN ISO 354 ou

NBN EN 11654

Déclaration facultative des

performances

1x - CSTC4)

Evaluations du système

Efficacité du remplissage de la

coulisse

(*) Remplissage complet

- - -

(*) L’efficacité de remplissage de la coulisse, compte tenu de la méthode, de l’équipement et du modèle

de remplissage prescrits (ou à reprendre) dans le texte d’ATG, est contrôlée au cours de la formation

des exécutants à qualifier et des inspections de contrôle.

13.1.3 Installateur

Propriété Méthode d'essai Critère Fréquence

initiale

Fréquence

surveillance Laboratoires*

)

Lambda (10) NBN EN 12667 & (**)

≤D 1/équipe 1/équipe SDG-5 registered lab

Masse volumique

(*) Voir ATG 1/équipe 1/équipe CSTC4)


L’échantillonnage est effectué sur le chantier comme indiqué ci-après :

Le réglage de la souffleuse doit correspondre à celui utilisé pour les travaux proprement dits. Insufflez

ensuite l’isolation dans une boîte posée verticalement, conformément aux dispositions du texte d’ATG

et à toute spécification supplémentaire imposée par l’installateur. L’orifice à travers lequel l’isolation

est insufflée se situe au milieu de l’un des deux côtés.

Les 4 côtés latéraux de la boîte comportent des orifices obturés au moyen d'un matériau de finition

perméable à l'air, de sorte que l'air puisse sortir de la boîte sans que les fibres soient propulsées en

dehors de la boîte. La boîte est fournie par BCCA et présente les dimensions internes suivantes :

- hauteur : (80±1) cm

- longueur : (100 ± 1) cm

- épaisseur : réglable en fonction de la largeur de la coulisse

Avant son utilisation, il convient de soumettre la boîte aux conditions ambiantes du chantier (humidité

relative et température) pendant une période d’au moins 30 minutes.

(*) Ouvrir la boîte, rassembler l’isolant insufflé dans un sac et peser le sac avec l’isolant dans des

conditions de laboratoire (w1). Éliminer l’isolant du sac et peser ensuite le sac vide (w2). La masse

volumique de l’éprouvette peut être déterminée en déduisant le poids du sac vide du poids du sac rempli

(w1 – w2) et en divisant cette différence par le volume interne de la boîte avec laquelle les éprouvettes

ont été prélevées sur le chantier.

Comme contrôle supplémentaire de la masse volumique de la coulisse, l’installateur doit rassembler la

partie unique de tous les conditionnements présents afin que la quantité de matières traitées sur le

chantier puisse être contrôlée.

L’installateur doit déterminer la corrélation de la masse volumique obtenue à l’appui de la méthode ci-

dessus avec la masse volumique réelle. La base de la corrélation est vérifiée par voie de sondage au

cours de l’examen d’agrément.

(**) La courbe lambda () des fibres pour l’intervalle de masse volumique préconisé par le titulaire

d’ATG est déterminée (voir la NBN EN 14064-1) sous conditions contrôlées, en se basant sur une

combinaison de mesures internes et externes prises dans le lieu de production avec une masse

volumique adaptée. La courbe est développée à l’aide de l’équation ci-dessous, les constantes a, b et c

étant définies par analyse de régression non linéaire. Des mesures externes supplémentaires sont

prévues pour confirmer l’exactitude permanente de la courbe.

() = a + b + c/

La masse volumique 90/90 est déterminée sur la base des échantillonnages sur chantier. Tous les

chantiers doivent être pris en compte pour déterminer la valeur statistique mobile. Les valeurs hors de

l’intervalle prévu par le titulaire d’ATG sont considérées comme non conformes.

La performance déclarée dans le texte d’ATG est la suivante : λD ≥ λm90/90, avec λm90/90 comme valeur

lambda pour 90/90 de masse volumique selon la courbe de densité lambda.

13.2 PUR



initiale

Fréquence


Conductivité

thermique

(sans moussage libre)

NBN EN 12667

Déclaration

fournisseur de matières premières

1x 1/an SDG-5

registered lab

Masse volumique mousse



2x 1/an CSTC4)

Masse volumique composant A

NBN EN ISO 2811-1 ou -2



1x - CSTC4)

Masse volumique

composant B

Viscosité composant A

NBN EN ISO 3219 ou ISO 2437



1x - CSTC4)

Viscosité

composant B

Agent gonflant Chromatographie gazeuse

Sans HCFK 1x En cas de doute

CSTC4)

Cream time Méthode interne Déclaration


* * -

Gel time Méthode interne Déclaration fournisseur de


* * -

Tack-free time Méthode interne Déclaration fournisseur de


* * -

* A assister par le délégué du BCCA pendant les audits

13.2.2 ATG


initiale

Fréquence

surveillance

Laboratoire

s

Propriétés

Masse volumique NBN EN 1602 > 7 kg/m³


§ 13.1.3


§ 13.1.3

CSTC4)


Cellules fermées NBN EN ISO 4590

Classif. voir. prEN 14318-

1:2009, tableau 2


§ 13.1.3


§ 13.1.3

CSTC4)

Agent gonflant Chromatographie gazeuse

Sans HCFK Voir certificat de matière

première

- CSTC4)


10 - 90/90 Voir annexe 13, § 13.2.3


§ 13.1.3



partielle


< 2,5 kg/m² 1x 1/an CSTC4)


d’eau (optionnel)

NBN EN 12086 ou

NBN EN ISO

10456

- 1x - -

Réaction au feu Classification en fonction de la

NBN EN 13501-

1


fixations pour

l’essai

conformément à la

NBN EN 15715


1 an sur 2

sauf pour Euroclasse F

WFRG4)



- 48 h 70 °C 90 %

HR

- 48 h -20 °C

(ne s’applique pas au PUR à cellules

ouvertes(*))

NBN EN 1604

≤ 5 %

≤ 2 %

4x

4x


§ 13.1.3

CSTC4)


d’ancrage

Annexe 23 Pas d’influence corrosive

1x - CSTC4)

Résistance aux

agents biologiques prEN 15101-

1:2009, Annexe F Classe BA0 (si

en contact avec des matériaux

exposés à la

pluie)

1x - CSTC4)


Classe BA1 (autrement)


dangereuses (le cas échéant)




- CSTC4)


NBN EN ISO 354 ou

NBN EN 11654


performances

1x - CSTC4)



coulisse

(**) Remplissage complet

- - -

(*) PUR à cellules fermées : nombre de cellules fermées ≥ 80 %, voir les classes CCC3 et CCC4,

conformément au prEN 14318-1.

PUR à cellules ouvertes : nombre de cellules ouvertes ≥ 80 %, voir les classes CCC1 et CCC2,

conformément au prEN 14318-1.

(**) L’efficacité de remplissage de la coulisse, compte tenu de la méthode, de l’équipement et du modèle



13.2.3 Installateur


initiale

Fréquence

surveillance Laboratoires*

)

Lambda (10) NBN EN 12667 ≤D 1/équipe 1/équipe SDG-5

registered lab

Masse volumique

NBN EN 1602 Voir ATG 1/équipe 1/équipe CSTC4)

Teneur en

cellules ouvertes

NBN EN ISO 4590 Voir ATG 1/équipe 1/équipe CSTC4)

L’échantillonnage est effectué sur le chantier de la manière ci-après, adaptation de l’annexe F du

prEN 14318-1:2009 :

Le réglage de la machine d’injection doit correspondre à celui utilisé pour les travaux proprement dits.

Injecter suffisamment de mousse isolante dans une boîte posée verticalement, conformément aux

dispositions du texte d’ATG et à toute spécification supplémentaire imposée par l’installateur. La boîte

en bois comporte une boîte intérieure en carton ou un sac en plastique afin d’éviter que la mousse

n’adhère à la boîte en bois. La boîte est fournie par BCCA et présente les dimensions internes suivantes :



- épaisseur : (100±1) mm

La boîte, y compris la boîte intérieure en carton ou le sac en plastique, doit être soumise avant son

utilisation aux conditions ambiantes du chantier (humidité relative et température) pendant une période

d’au moins 30 minutes.

Injecter suffisamment de mousse pour que celle-ci puisse atteindre au point central une hauteur de 40

à 50 cm. Dès que la mousse est sèche au toucher, injecter la même quantité de mousse pour former une

deuxième couche, de sorte que la mousse dépasse au point central le côté supérieur de la boîte d’environ

10 cm.

Après une expansion et un durcissement de 16 heures dans des conditions de laboratoire, les éprouvettes

nécessaires peuvent être découpées, comme décrit dans l’annexe F du prEN 14318-1:2009.


13.3 UF



initiale

Fréquence


Conductivité thermique

(sans moussage

libre)

NBN EN 12667



1x 1/an SDG-5 registered lab

Masse volumique mousse



2x 1/an CSTC4)

Masse volumique

- composant A

NBN EN 2811-1

ou -2

Déclaration


1x - CSTC4)

Masse volumique - composant B

Viscosité -

composant A

NBN EN ISO

3219 ou ISO 2437

Déclaration


1x - CSTC4)

Viscosité - composant B

Teneur en matière

sèche

- Déclaration


1x - CSTC4)

Temps de prise prEN 15000-1:2004, Annexe F



* * -

* A assister par le délégué du BCCA pendant les audits

13.3.2 ATG


d'essai Critère

Fréquence

initiale

Fréquence


Propriétés

Masse volumique moussage libre

prEN 15100-1:2004,

annexe E

NBN EN 1602

> 6 kg/m³


§ 13.3.3


§ 13.3.3

CSTC4)


10 - 90/90 Voir annexe 13, § 13.3.3


§ 13.3.3




partielle


< 2,5 kg/m² 1x 1/an CSTC4)


d’eau (optionnel)

NBN EN 12086 ou

NBN EN ISO

10456

- 1x - -


la NBN EN 13501

-1

Instructions de

montage et de

fixations pour

l’essai conformément

à la

NBN EN 15715


1 an sur 2 sauf pour

Euroclasse F

WFRG4)



- 48 h 70 °C 90 %

HR

- 48 h -20 °C

NBN EN 1604

≤ 5 %

≤ 2 %

4x

4x


§ 13.3.3

CSTC4)

Temps de prise prEN 15000-

1:2004, Annexe F

> 25s 1x - CSTC4)

Influence corrosive

sur les crochets d’ancrage

prEN 15100-

1:2004, annexe E

Annexe 23

Pas d’influence

corrosive 1x - CSTC4)

Résistance aux agents biologiques

prEN 15101-1:2009,

Annexe F

Classe BA0 (si en contact avec des

matériaux exposés

à la pluie)

Classe BA1 (autrement)

1x - CSTC4)


dangereuses (le cas échéant)




- CSTC4)


NBN EN ISO 354 ou

NBN EN 11654


performances

1x - CSTC4)




coulisse


- - -




13.3.3 Installateur


initiale

Fréquence


Lambda (10) NBN EN 12667 ≤D 1/équipe 1/équipe SDG-5 registered lab

Masse volumique

prEN 15100-1:2004, Annexe D

Voir ATG 1/équipe 1/équipe CSTC4)

L’échantillonnage est effectué sur le chantier comme suit, adaptation de l’annexe D du prEN 15100-

1:2004 :

Le réglage de la machine d’injection doit correspondre à celui utilisé pour les travaux proprement dits.

Injecter suffisamment de mousse isolante dans une boîte posée verticalement, conformément aux

dispositions du texte d’ATG et à toute spécification supplémentaire imposée par l’installateur. La boîte

en bois comporte un sac en plastique afin d’éviter que la mousse n’adhère à la boîte en bois. La boîte

est fournie par BCCA et présente les dimensions internes suivantes :




La boîte, y compris le sac en plastique, doit être soumise avant son utilisation aux conditions ambiantes

du chantier (humidité relative et température) pendant une période d’au moins 30 minutes.

Injecter suffisamment de mousse pour que celle-ci puisse atteindre au point central une hauteur de 40

à 50 cm. Dès que la mousse est sèche au toucher, injecter la même quantité de mousse pour former une

deuxième couche, de sorte que la mousse dépasse au point central le côté supérieur de la boîte d’environ

10 cm.

Le décoffrage de l’UF peut intervenir après durcissement en conditions de laboratoire. La mousse est

conservée ensuite dans des conditions de laboratoire jusqu’à l’obtention d’un poids constant avant de

découper les éprouvettes nécessaires, comme décrit à l’Annexe D du prEN 15100-1:2004.


13.4 EPS



initiale

Fréquence


Perles

Granulométrie NBN EN 933-1 ou NBN EN 13055-2



+

degré de tamisage +

diamètre maximum

1/type 1/année/type CSTC4)

Masse volumique remplir le seau et

l'araser > 13 kg/m³

(EPS non lié)





1/type 1/année/type SDG-5 registered lab

13.4.2 ATG


d'essai Critère

Fréquence

initiale

Fréquence


Propriétés




1/type (si déclaration


- CSTC4)

Masse volumique NBN EN 1602 (EPS lié)

> 15 kg/m³ (EPS lié)


§ 13.4.3


§ 13.4.3

CSTC4)

Granulométrie NBN EN 933-1

ou NBN EN 13055

-2

Indication degré

de tamisage + diamètre

maximum : voir

fournisseur de matières

premières

Voir

certificat de matière

première

Voir


première

CSTC4)

Température

minimale de formation de film

(liant)

ISO 2115 Déclaration

fournisseur de matières

premières




10 - 90/90 Voir annexe 13, § 13.4.3


§ 13.4.3



partielle


< 2,5 kg/m² 1x 1/an CSTC4)


d’eau (optionnel)

NBN EN 12086 ou

NBN EN ISO

10456

- 1x - -


la

NBN EN 13501-1


fixations pour

l’essai conformément

à la

NBN EN 15715


1 an sur 2

sauf pour Euroclasse F

CSTC4)



d’ancrage

Voir annexe 23

prEN 15100-1:2004,

annexe E

Pas d’influence corrosive

1x - CSTC4)


prEN 15101-1:2009,

Annexe F


matériaux exposés

à la pluie)

Classe BA1

(autrement)

1x - CSTC4)


dangereuses

(le cas échéant)




- CSTC4)


NBN EN ISO 354 ou

NBN EN 11654


performances

1x - CSTC4)



coulisse


- - -

Résistance au désemplissage

(granulés non liés)

Voir annexe 24 - - - -





13.4.3 Installateur


initiale

Fréquence



Masse volumique

NBN EN 1602 Voir ATG 1/équipe 1/équipe CSTC4)

L’échantillonnage est effectué sur le chantier comme indiqué ci-après :

Le réglage de la souffleuse doit correspondre à celui utilisé pour les travaux proprement dits. Insuffler

ensuite l’isolation dans une boîte en carton posée verticalement, conformément aux dispositions du

texte d’ATG et à toute spécification supplémentaire imposée par l’installateur. L’orifice à travers lequel

l’isolation est insufflée se situe au milieu de l’un des deux côtés. La boîte est fournie par BCCA et

présente les dimensions internes suivantes :






Les éprouvettes nécessaires peuvent être découpées après durcissement (pendant 48 heures en

conditions de laboratoire).

Ce qui précède suppose que dans le cas des granulés non liés, ceux-ci sont tellement proches les uns

des autres que les éprouvettes peuvent être prélevées de la boîte ci-dessus.

Quand suffisamment de résultats d’essais vérifient la mesure, la mesure ci-dessus de la conductivité

thermique sera remplacée par des mesures de la masse volumique conformément à l’Annexe 13.1.

13.5 EPLA



initiale

Fréquence


Perles

Granulométrie NBN EN 933-1 ou

NBN EN 13055-2

Déclaration


+

1/type 1/an/type CSTC4)


degré de tamisage + diamètre maximal

Masse volumique remplir le seau et l'araser

> 13 kg/m³ (EPLA non lié)





1/type 1/an/type SDG-5 registered lab

13.5.2 ATG


d'essai Critère

Fréquence

initiale

Fréquence


Propriétés




1/type (si déclaration


- CSTC4)

Masse volumique (avant et après vieillissement selon le test de Florida – 21 cycles de 8h entre 25°C et 55°C et entre 18% et 98% H.R.)

NBN EN 1602 (EPLA lié)

> 15 kg/m³ (EPLA lié)

Voir tableau

annexe 13, § 13.5.3


§ 13.5.3

CSTC4)

Masse volumique (avant et après

vieillissement selon le test d’Afrique – 7 jours à 35°C et 95% H.R.)

NBN EN 1602 (EPLA lié)

> 15 kg/m³ (EPLA lié)

Voir tableau

annexe 13,

§ 13.5.3


§ 13.5.3

CSTC4)

Granulométrie NBN EN 933-1

ou NBN EN 13055

-2

Indication degré

de tamisage + diamètre

maximal : voir

fournisseur de


Voir


première

Voir certificat

de matière première

4)

Température minimale de formation de film

(liant)

ISO 2115 Déclaration fournisseur de

matières

premières



10 - 90/90 (avant et

après vieillissement selon le test de Florida – 21 cycles de 8h entre 25°C et 55°C et entre 18% et 98% H.R.)

Voir annexe 13, § 13.5.3


§ 13.5.3



10 - 90/90 (avant et

après vieillissement

selon le test d’Afrique – 7 jours à 35°C et 95% H.R.)

Voir annexe 13, § 13.5.3

≤D 2x SDG-5 registered lab

Absorption d’eau par immersion partielle (avant et

après vieillissement selon le test de Florida – 21 cycles de 8h entre 25°C et 55°C et entre 18% et 98% H.R.)


< 2,5 kg/m² 1x 1/an

(sans

vieillissement)

CSTC4)

Absorption d’eau

par immersion partielle (avant et

après vieillissement selon le test d’Afrique – 7 jours à 35°C et 95% H.R.)

NBN EN 1609

(méthode A)

< 2,5 kg/m² 1x CSTC4)


d’eau (optionnel)

NBN EN 12086 ou

NBN EN ISO

10456

- 1x - -


la

NBN EN 13501-1

Instructions de

montage et de fixation pour

l’essai conformément à la NBN EN 15715


1 an sur 2 sauf

pour Euroclasse F

CSTC4)


Influence corrosive sur les crochets d’ancrage

Voir annexe 23

prEN 15100-

1:2004,

annexe E

Pas d’influence corrosive

1x - CSTC4)


prEN 15101-1:2009,

Annexe F


matériaux exposés

à la pluie)

1x - CSTC4)

Résistance aux vermines

1x -

Émission de

substances dangereuses

(le cas échéant)

Réglementation

belge Réglementation

belge Déclaration

fabricants - CSTC4)



NBN EN ISO 354 ou

NBN EN 11654


performances

1x - CSTC4)



coulisse


- - -

Résistance au désemplissage

(granulés non liés)

Voir annexe 24 - - - -


de remplissage prescrits (ou à reprendre) dans le texte d’ATG, est contrôlée lors de la formation des

exécutants à qualifier et pendant les inspections de contrôle.

13.5.3 Installateur


initiale

Fréquence



Masse volumique NBN EN 1602 Voir ATG 1/équipe 1/équipe CSTC4)

L’échantillonnage est effectué sur le chantier de la manière suivant:

Le réglage de la souffleuse doit correspondre à celui utilisé pour les travaux proprement dits. Insuffler

ensuite l’isolation dans une boîte en carton posée verticalement, conformément aux dispositions du

texte d’ATG et à toute spécification supplémentaire imposée par l’installateur. L’orifice à travers lequel

l’isolation est insufflée se situe au milieu d’un des deux côtés. La boîte est fournie par BCCA et présente

les dimensions internes suivantes :






Les éprouvettes nécessaires peuvent être découpées après durcissement (pendant 48 heures en

conditions de laboratoire).

Le précédent suppose que dans le cas de granulés non liés, ceux-ci sont tellement proches les uns des

autres que les éprouvettes peuvent être prélevées de la boîte ci-dessus.


ANNEXE 14

14. Exigences pour le système FPC du titulaire d’ATG et du fournisseur de matières premières

CHECK-LIST FPC

QUESTIONS RÉPONSES

1. Manuel de documentation

1.1 Le fabricant dispose-t-il d’un manuel de documentation (dossier technique)

reprenant ou décrivant les éléments suivants ? :

- les spécifications techniques de référence - la description de produit interne reprenant les critères de matières

premières et les paramètres de processus par produit

- la structure organisationnelle et les procédures qui s’y rapportent

- le système de production et les procédures qui s’y rapportent

- le système FPC (schémas de contrôle, méthodes d’essai, laboratoire, calibrage et étalonnages) et les procédures qui s’y rapportent

- l’enregistrement des données relatives à l'autocontrôle et aux

procédures qui s’y rapportent

2. Structure organisationnelle

2.1 Le personnel actif dans la production est-il suffisamment apte et formé pour

utiliser et entretenir les machines ?

2.2 Le personnel de contrôle est-il suffisamment apte pour interpréter les

résultats d’essai et évaluer la qualité de produit ?

2.3 Les relations et les responsabilités entre tous les membres du personnel

impliqués dans le contrôle de la qualité ont-elles été établies ?

2.4 Un responsable a-t-il été désigné pour la gestion et la surveillance de tout le

système FPC ?

2.5 Existe-t-il des rapports sur la surveillance de la direction concernant le

caractère approprié et effectif du FPC ?

2.6 Des formations sont-elles prévues pour le personnel ? Comment celles-ci

sont-elles documentées et gérées ?

3. Système FPC

3.1 Contrôle des matières premières

Le fabricant effectue-t-il des contrôles sur les matières premières ? Si oui,

recourt-il à une procédure de réception propre, à une vérification des

certificats ou des déclarations de conformité ? Le fabricant dispose-t-il de critères ou de spécifications clairs pour les

différentes matières premières ?

Les critères de matières premières sont-ils basés sur l’ITT ?

Les critères de matières premières sont-ils conformes aux schémas imposés par les normes ou le règlement d’application ?

Le fabricant dispose-t-il de procédures écrites pour le contrôle des matières

premières ?

3.2 Contrôle du processus

Le fabricant dispose-t-il de machines appropriées pour la production et

celles-ci font-elles l’objet d’un entretien régulier ? La fréquence et la nature

de l’entretien sont-elles fixées dans un document ? Le fabricant effectue-t-il des contrôles sur les réglages des machines en

cours de production ?

Le fabricant dispose-t-il de critères clairs pour ces réglages de machines ?

Les réglages de machines sont-ils déduits de l’ITT ?

Le contrôle des réglages de machines et des critères qui s’y rapportent est-il conforme aux schémas imposés dans le règlement d’application ?

Le fabricant dispose-t-il de procédures écrites pour le contrôle au cours de la

production des réglages de machines?


QUESTIONS RÉPONSES

3.3 Contrôle de la qualité finale

Le fabricant exerce-t-il un contrôle sur le produit fini ?

Le fabricant dispose-t-il d’un plan d’échantillonnage ? Si oui, le plan

d’échantillonnage fait-il apparaître que les échantillonnages internes sont représentatifs des produits commercialisés sous marquage ATG/sous

certificat BCCA ? Le fabricant dispose-t-il de schémas clairs pour le contrôle de la qualité

finale ? Notification des méthodes d’essai (directes et indirectes), fréquence

et critères. Le schéma de contrôle de la qualité finale du fabricant est-il conforme au

schéma imposé dans le règlement d'application ?

Le fabricant dispose-t-il de procédures écrites pour le contrôle de la qualité

finale ?

3.4 Mesures correctives

Le fabricant prend-il les actions voulues en cas de constat de non-

conformités au cours de l’autocontrôle ? Le fabricant dispose-t-il de procédures écrites pour les actions à prendre en

cas de constat de non-conformités au cours de l'autocontrôle ?

3.5 Traitement des produits

Le fabricant dispose-t-il de procédures écrites pour l’emballage, le marquage

et la gestion des stocks ?

Ces procédures sont-elles conformes aux règles reprises dans le règlement

d’application ?

Le fabricant dispose-t-il de procédures assurant que les produits non

conformes avec marquage ATG/sous certificat BCCA ne sont pas

commercialisés ?

Les produits sous ATG/certificat BCCA présentent-ils une bonne

traçabilité ?

4. Laboratoire de contrôle interne

4.1 Le fabricant dispose-t-il d’un laboratoire interne ?

Le fabricant effectue-t-il tous les essais d’autocontrôle en interne ou certains

essais sont-ils réalisés en sous-traitance ?

Le laboratoire interne est-il équipé de sorte à assurer le déroulement correct

des essais d'autocontrôle à réaliser en interne ? Le fabricant dispose-t-il d’une procédure pour la gestion du laboratoire

interne, entre autres pour l’achat d'appareils ?

Dispose-t-on de personnel apte à exécuter des essais en laboratoire interne ?

5. Calibrages et étalonnages

5.1 Le fabricant dispose-t-il d'un schéma reprenant les fréquences et les

méthodes d'étalonnage ou de calibrage de tous les appareils de mesure ? Ceci concerne aussi bien les appareils de mesure de la production que le

laboratoire interne. Ce schéma est-il conforme au schéma imposé dans le règlement

d’application ?

Les rapports relatifs aux étalonnages et aux calibrages sont-ils bien

conservés (minimum 10 ans) ?

6. Enregistrement

6.1 Le fabricant tient-il des registres contenant toutes les données importantes

pour la traçabilité et la qualité du produit (pendant au moins 10 ans) ?

Les registres contiennent-ils toutes les informations imposées par le

règlement d'application ?

Le fabricant dispose-t-il d’une procédure écrite en matière

d'enregistrement ?


7. Qualification d’installateur par le titulaire d’ATG (*)

7.1 Une formation est-elle prévue pour les exécutants à qualifier des

installateurs agréés ?

Le contenu de la formation est-il conforme aux exigences du règlement

d’application ?

7.2 Comment la formation des exécutants qualifiés est-elle documentée et

gérée ? Un manuel est-il disponible ?

7.3 Comment les exécutants à qualifier des installateurs sont-ils agréés ? Le titulaire d’ATG dispose-t-il d’une procédure écrite relative à l’agréation

d’installateurs (y compris les exécutants qualifiés) ?

7.4 Comment le suivi des installateurs agréés est-il effectué ?

Existe-t-il une procédure écrite à ce propos ?

7.5 Un accompagnement et un recyclage régulier sont-ils prévus pour les

installateurs agréés ?

Existe-t-il une procédure écrite à cet égard ?

7.6 Quand un exécutant qualifié ou un installateur agréé est-il radié ?


7.7 Comment les modifications en matière d'agréation d'installateurs et

d'exécutants qualifiés sont-elles communiquées à BCCA ?


8. Traitement des plaintes

Le fabricant dispose-t-il d’un registre reprenant les plaintes ainsi que leur

traitement ?

Le fabricant dispose-t-il d’une procédure écrite en matière de traitement des

plaintes ?

(*) Uniquement applicable pour le titulaire d’ATG et non pour le fournisseur de matières premières.


ANNEXE 15

15. Inspection préalable

Toute personne chargée d’évaluer l’aptitude du mur creux à faire l’objet d’une post-isolation

doit disposer d’un endoscope qu’elle appliquera lors de chaque inspection. Un endoscope

doit permettre de regarder transversalement dans la coulisse et assurer un éclairage suffisant

pour que la coulisse puisse être inspectée jusqu’à une distance approximative de 50 cm.

Les aspects ci-après seront contrôlés et actés avant que la post-isolation de murs creux puisse

intervenir :

- Date de l’inspection

- Classification du climat intérieur (sollicitation à l’humidité de l'intérieur)

- Plan des travaux à effectuer, y compris l’orientation du mur creux, les dimensions

pertinentes pour les travaux à effectuer et les interruptions éventuelles (ouvertures de

portes et de fenêtres, orifices de ventilation, tuyaux,…) et les éventuels avant-toits ou

balcons supplémentaires

- Âge du mur creux (pour autant que cet élément soit disponible)

- Hauteur (maximum) du mur creux

- Catégorie de rugosité du terrain (exposition à la pluie et au vent)

- Informations concernant les variations de longueur thermiques

- Nature de la maçonnerie (brique, béton, …) des parois intérieure et extérieure de mur

creux (y compris : perméabilité, résistance au gel)

- État de la finition éventuelle (peinture, enduit, … : fissuration, infiltrations d'eau de pluie

ou autres formes de dégradation)

- Présence de joints verticaux ouverts

- État de la maçonnerie (fissures, qualité du jointoyage, dégâts dus au gel, dégâts dus à

l’humidité, …)

- Présence de membranes d’étanchéité à la vapeur ou au vent, état de ces membranes et

éventuellement traces d’écoulement et/ou dommages dus à l’humidité

- Présence et état des crochets d'ancrage

- Présence d’obstructions (dans la coulisse)

- Parachèvement du mur creux en haut, et le cas échéant, verticalement (au(x) côté(s))

- Largeur du mur creux et de la coulisse, si possible (pas toujours possible au cours de

l’inspection préalable)

- État des chéneaux et des systèmes d’évacuation de l'eau de pluie

- Travaux à effectuer, avant la post-isolation du/des mur(s) creux

- Travaux à effectuer, excepté le remplissage du mur creux proprement dit

- Accessibilité des façades

- Particularités


ANNEXE 16

16. Rapport d’inspection préalable

Le rapport d’inspection comprend les données conformes à la NIT 246, identifie l'inspecteur

qualifié concerné et doit être disponible au moment de l'exécution. Ce rapport d'inspection

préalable doit être transmis à BCCA pour tout chantier notifié par l’intermédiaire de

l'extranet mis à disposition à cet effet par BCCA (voir l'Annexe 21).

Lors de l’établissement du rapport d’inspection préalable, on utilise le modèle ci-après.

Cependant, il n’est pas permis d'évaluer ou de noter d'autres choses dans le rapport en cours

d'inspection.

A. Données administratives concernant l'installateur

1. Nom et adresse de l’installateur

2. Identification précise de l’exécutant ayant effectué l’inspection préalable (c.-à-d.

l’inspecteur qualifié)

3. Date de l’inspection préalable

4. Référence BCCA

5. Personne de contact

B. Données administratives concernant le chantier

1. Identification précise du bâtiment (adresse et éventuellement numéro du cadastre)

2. Identification schématique des façades à isoler (par ex. à l’aide de photos) et mention

« rénovation » / « construction neuve »

3. Estimation de la largeur de coulisse moyenne mesurée et de la surface par façade

4. Surface totale de la façade à isoler

5. Affectation du chantier (habitations, laveries, piscines,…)

6. Âge du mur creux (si cet élément est disponible)

7. Hauteur du mur creux

8. Description de la nature de la maçonnerie (brique, béton, …) des parois intérieure et

extérieure de mur creux, de la finition éventuelle (peinture, enduit, … et le cas échéant :

défauts)

9. Accessibilité des façades

10. Travaux à exécuter, devant intervenir avant la post-isolation du/des mur(s) creux, c.-à-d.

les travaux ne faisant pas partie des travaux énumérés dans le présent règlement

d'application

11. Autres travaux à exécuter, excepté le remplissage du mur creux proprement dit, c’est-à-

dire les travaux ne relevant pas des travaux énumérés dans le présent Règlement

d'application

12. Particularités

C. Constatations


Examen de l’aptitude du mur creux à faire l’objet d'une post-isolation. À cet égard, on

prendra en compte d’une part les caractéristiques du bâtiment proprement dit qui influencent

la sollicitation à l’humidité et au gel de la façade et, d’autre part, les propriétés des matériaux

utilisés dans la façade. Par ailleurs, on examinera les détails et on prendra en considération

les dégâts déjà présents.


Pour ce faire, on s’appuiera par exemple sur la check-list ci-après:



EXPLICATION DES CODES UTILISÉS

A : le mur creux se prête à la mise en œuvre d’un traitement de post-isolation; ces critères

d’appréciation sont basés sur l’état actuel des connaissances et peuvent être renforcés ou

assouplis ultérieurement en fonction de l’expérience acquise.

A1 : l’exposition aux pluies battantes dépend principalement de la hauteur de la façade et de

la catégorie de rugosité du terrain. Elle peut être atténuée par la mise en œuvre de dispositifs

protégeant la façade (voir A2).

A2 : si la façade ne comporte pas de dispositifs de protection, il convient de tenir compte des

effets de la pluie battante. La post-isolation de la coulisse augmente l’action du gel sur les

matériaux de façade et peut influencer la régulation de l’humidité.

A3 : la post-isolation de la coulisse augmentant l’action du gel sur les matériaux de façade,

ceux-ci doivent présenter une résistance au gel appropriée. En l’absence de données à ce

sujet, des mesures peuvent être prises en vue de réduire l’action de l’humidité et/ou du gel

sur la façade. Une rénovation récente des joints peut témoigner de l’existence de problèmes

antérieurs.

A4 : les finitions qui ne s’opposent pas à l’humidification de la façade (peinture, traitement

d’hydrofugation, etc.) sont susceptibles d’en ralentir le séchage. Elles doivent dès lors être

perméables à la vapeur (selon l’intensité de l’humidification) pour réduire l’action de l’eau

et du gel. Si la maçonnerie de parement est insensible au gel, la post-isolation peut être

envisagée même en présence d’une peinture moins perméable. Dans ce cas, toutefois, une

teneur en humidité localement plus élevée ne pourra pas toujours être exclue dans les façades

exposées aux pluies, ce qui pourra donner lieu au décollement de la peinture et/ou à un

développement d’algues et de mousses. Le risque de microfissures d’origine thermique n’est

jamais exclu sur une façade revêtue d’un enduit et peut encore être accru après l’isolation du

mur.

A5 : les balèvres de mortier, les déchets et autres éléments saillants se trouvant dans la

coulisse sont susceptibles de réduire localement la largeur de la cavité, ce qui compromet la

répartition uniforme de l’isolant et augmente, dans certains cas, le risque d’infiltration d’eau

de pluie. Une endoscopie doit permettre de s’assurer de la possibilité d’isoler correctement

la coulisse (moyennant le percement éventuel d’orifices de remplissage supplémentaires).

A6 : les microfissures qui se manifestent dans les maçonneries de parement et les enduits

extérieurs résultent souvent des mouvements hygrothermiques inévitables de la paroi

extérieure du mur creux. Ces mouvements peuvent également donner lieu à des microfissures

lorsqu’ils sont entravés localement (linteaux coulés in situ, par exemple). La post-isolation a

pour effet d’accroître les mouvements potentiels du mur extérieur et, donc, le risque de

microfissures. Le fractionnement de la façade en panneaux de petites dimensions et

l’implantation judicieuse des crochets d’ancrage permettront de pallier ces inconvénients.

Les fissures plus larges doivent être réparées.

B : certaines spécificités du bâtiment peuvent rendre le mur creux inapte à la mise en œuvre

d’un traitement de post-isolation sans travaux complémentaires; ces critères d’appréciation

sont basés sur l’état actuel des connaissances et peuvent être renforcés ou assouplis

ultérieurement en fonction de l’expérience acquise.

B1 : la présente NIT s’applique aux murs creux dont la coulisse a une largeur nominale

d’au moins 50 mm. Les connaissances techniques sont insuffisamment étayées pour

pouvoir se prononcer clairement sur les possibilités d’utilisation de la technique dans des

coulisses de moins de 50 mm.

B2 : la hauteur de la façade est trop élevée eu égard à la catégorie de rugosité de terrain.

Une exposition sévère aux pluies battantes augmente le risque d’infiltrations. Le mur creux

peut faire l’objet d’une post-isolation; toutefois, la mise en œuvre d’un revêtement étanche

à la pluie (enduit sur isolant, bardage, etc.) peut s’avérer nécessaire après les travaux.

B3 : la partie supérieure de la façade doit être protégée des précipitations de manière

efficace, afin de réduire la migration d’eau dans le mur et de limiter l’action de l’humidité

et du gel.

B4 : la post-isolation des murs creux est déconseillée pour les bâtiments appartenant à la

classe de climat intérieur IV (piscines couvertes, usines à papier, etc.), sauf si des mesures

appropriées, basées sur une étude hygrothermique, sont prises pour maîtriser l’humidité.

B5 : en cas de pluies battantes, les murs extérieurs très perméables sont susceptibles de

laisser de grandes quantités d’eau pénétrer dans la coulisse; ces murs ne peuvent faire

l’objet d’une post-isolation sans correction préalable de leur perméabilité.

B6 : la post-isolation de la coulisse augmente l’action du gel sur les briques ou les blocs de

parement et peut donner lieu à des désordres. Les éléments de maçonnerie doivent dès lors

présenter une très bonne résistance au gel. Le mur creux peut faire l’objet d’une post-

isolation, pour autant qu’il soit à l’abri des précipitations et que la façade soit munie, après

les travaux, d’un revêtement étanche à la pluie (enduit sur isolant, bardage, etc.).

B7 : la post-isolation des murs creux accroît l’action du gel sur les mortiers de pose et de

jointoiement, ce qui peut donner lieu à des désordres. Le mortier doit donc être non gélif.

Lorsqu’ils sont associés à certains types de briques ou de blocs, les mortiers à base de chaux

et/ou préparés au moyen de sable fin présentent un risque accru de dégâts par le gel. Le

descellement des joints et l’aspect feuilleté du mortier de pose peuvent mettre en évidence

une détérioration due au gel. Si la maçonnerie est suffisamment stable, le mur creux peut

faire l’objet d’une post-isolation, pour autant qu’il soit à l’abri des précipitations et que la

façade soit munie, après les travaux, d’un revêtement étanche à la pluie (enduit sur isolant,

bardage, etc.).

B8 : les finitions étanches à la vapeur (briques émaillées, par exemple) freinent les

possibilités d’assèchement des maçonneries, le drainage de l’humidité s’effectuant

essentiellement via la coulisse. La post-isolation peut dans ce cas compromettre

sérieusement le séchage de la façade. Le mur creux peut faire l’objet d’une post-isolation,

pour autant qu’il soit à l’abri des précipitations et que la façade soit munie, après les

travaux, d’un revêtement étanche à la pluie (enduit sur isolant, bardage, etc.).

B9 : lorsqu’il n’y a pas suffisamment de crochets d’ancrage ou qu’ils sont en mauvais état,

la résistance de la paroi extérieure aux effets du vent peut être compromise.

B10 : les balèvres de mortier, déchets et autres points de contact à l’intérieur de la coulisse

entravent la répartition correcte du matériau isolant et peuvent donner lieu à des

infiltrations d’eau de pluie.

B11 : si l’absence de drainage de la coulisse du mur creux est à l’origine de problèmes

d’humidité, il conviendra d’y remédier avant d’entreprendre les travaux d’isolation.

B12 : l’étanchéité à l’air de la paroi intérieure est requise pour assurer le bon comportement

du mur creux. Si cette paroi est constituée par une maçonnerie laissée apparente,

l’étanchéité à l’air est généralement obtenue par cimentage de la face du mur porteur

orientée vers la coulisse.

B13 : il y a lieu de remédier aux problèmes d’humidité éventuels avant d’entamer les

travaux d’isolation. Ainsi, la présence de taches d’humidité peut révéler un manque de soin

lors de la réalisation du mur, laissant supposer que les problèmes ressurgiront après les

travaux d’isolation. Si seules des taches de moisissure sont présentes, la post-isolation


pourra apporter une amélioration, pour autant que les locaux soient correctement chauffés

et ventilés.

B14 : la présence de larges fissures dans la maçonnerie de parement peut révéler un

défaut de stabilité, en particulier si les fissures se manifestent également dans le mur

porteur. Il convient de remédier au préalable aux problèmes de stabilité, puis de réparer

les fissures stabilisées.

Date :

Signature :


ANNEXE 17

17. Schéma de contrôle minimum sur le lieu de travail / en atelier / au bureau / à l’entrepôt


Caractéristique Critères

- Type de stockage - Indication du titulaire d’ATG

- Stockage de sacs non ouverts :

- durée

- température

- humidité

- Indication du titulaire d’ATG


- Stockage au sec

- Marquage des matières premières - Nom du produit

- Numéro du lot

- Poids

- Durée de conservation

- Fournisseur

- Prescriptions de sécurité

- Masse de l’emballage - Voir le certificat BCCA du fournisseur de matières

premières

17.2 PUR/UF


- Type de stockage - Composants A et B :

indication du titulaire d’ATG

- Stockage des contenants non ouverts :

- durée

- température

- humidité

- Composants A et B : indication du titulaire d’ATG

- Composants A et B :

indication du titulaire d’ATG

- Stockage au sec

- Marquage des matières premières - Nom du produit

- Numéro du lot

- Poids


- Fournisseur


- Masse volumique du composant A

(NBN EN ISO 2811-1 ou -2)

- Masse volumique du composant B

(NBN EN ISO 2811-1 ou -2)

- Voir le certificat BCCA du





- Viscosité du composant A

(NBN EN ISO 3219 ou ISO 2437)

- Viscosité du composant B

(NBN EN ISO 3219 ou ISO 2437)

- Voir le certificat BCCA du fournisseur de matières

premières



17.3 Perles d’EPS



- Stockage de sacs non ouverts

- durée

- température

- humidité



- Stockage au sec

- Marquage de la matière première - Nom du produit

- Numéro du lot

- Poids


- Fournisseur de la matière

première


- Marquage du liant - Nom du produit

- Numéro du lot


- Fournisseur du liant

- Masse volumique (NBN EN 1602) - Voir le certificat BCCA du fournisseur de matières

premières

- Granulométrie (NBN EN 993-1 ou

NBN EN 13055-1) - Voir le certificat BCCA du


17.4 Perles d’EPLA



- Stockage de sacs non ouverts

- durée

- température




- humidité - Stockage au sec

- Marquage de la matière première - Nom du produit

- Numéro du lot

- Poids


- Fournisseur de la matière

première


- Marquage du liant - Nom du produit

- Numéro du lot


- Fournisseur du liant

- Masse volumique (NBN EN 1602) - Voir le certificat BCCA du fournisseur de matières

premières

- Granulométrie (NBN EN 993-1 ou

NBN EN 13055-1) - Voir le certificat BCCA du



ANNEXE 18

18. Assurance de la qualité interne sur chantiers



État bâtiment / chantier

- Bâtiment - Étanche à la pluie et au vent

- Largeur de coulisse (nominale) - Minimum 50 mm

Conditions climatiques

- Température ambiante (± 1 °C) - Indication du fabricant

- Humidité relative (± 5 %) - Indication du fabricant

Fabrication sur le chantier (pour chaque mise en route de l'installation)

- Diamètre et longueur des tuyaux - Indication du fabricant

- Conformité des réglages avec la masse volumique de référence

- Indication du fabricant

- Pression - Indication du fabricant

- Largeur de la coulisse - Largeur minimale et maximale totale

- Masse volumique (pour la longueur maximale des tuyaux)

- Indication du fabricant

- Schéma appliqué aux orifices de remplissage - Indication du titulaire d’ATG

18.2 PUR/UF




- Largeur de coulisse (nominale) - Minimum 50 mm




Fabrication de la mousse sur le chantier

(pour chaque mise en route de l'installation)

- Température des tuyaux (intervalle) - Déclaration du titulaire d’ATG (et procédures

complémentaires de

l’installateur)


- Rapport volumique des composants A et B - Indication du titulaire d’ATG incluant la tolérance

- Pression des composants A et B (intervalle) - Déclaration du titulaire d’ATG

(et procédures complémentaires de

l’installateur)

- Température des composants A et B - Déclaration du titulaire d’ATG

(et procédures complémentaires de

l’installateur)

- Dispersion (forme) par jet (uniquement pour le

PUR) - Distribution uniforme

- Expansion de la mousse - Visuelle


- Masse volumique de la production - Indication du fabricant


18.3 Perles d’EPS




- Largeur de coulisse (nominale) - Au moins 50 mm





- Pression, le cas échéant - Indication du fabricant

- Largeur de la coulisse - Largeur minimale et maximale

totale

- Masse volumique - Indication du fabricant

- Dosage du liant - Indication du fabricant

- Température des conduites (le cas échéant) - Indication du fabricant

- Diamètre du pistolet à injection - Indication du fabricant



18.4 Perles d’EPLA




- Largeur de coulisse (nominale) - Au moins 50 mm





- Pression, le cas échéant - Indication du fabricant


- Masse volumique - Indication du fabricant

- Dosage du liant - Indication du fabricant

- Température des conduites (le cas échéant) - Indication du fabricant

- Diamètre du pistolet à injection - Indication du fabricant



ANNEXE 19

19. Formulaire de demande pour l'offre de l'installateur

FORMULAIRE A COMPLETER

INSTALLATEUR

DU « SYSTEME » DE POST-ISOLATION DE LA COULISSE

INSTALLATEUR :

PERSONNE DE CONTACT :

NUMERO DE TELEPHONE :

NUMERO DE FAX :

COURRIEL :

NOM DES EQUIPES NOMS DES EXECUTANTS

QUALIFIES

NOMBRE & TYPE DE

MACHINES


ANNEXE 20

20. Rapport d’exécution des travaux

Le rapport des travaux exécutés a pour objectif de consigner que les travaux ont été réalisés

conformément à la réglementation et aux règles de l'art, compte tenu de l'inspection préalable.

Ce rapport d'inspection préalable doit être transmis à BCCA pour tout chantier notifié par

l’intermédiaire de l'extranet mis à disposition à cet effet par BCCA (voir l'Annexe 21).

Lors de l’établissement du rapport d’exécution des travaux, on utilisera le modèle ci-après.

Cependant, ceci ne peut pas empêcher de reprendre également d’autres constatations dans le

rapport.

Il convient de noter les aspects ci-après dans le rapport des travaux exécutés :

A. Données administratives concernant l'installateur

1. Nom et adresse de l’installateur

2. Identification précise de l’exécutant qualifié

3. Date(s) d’exécution

4. Référence BCCA

5. Personne de contact

B. Données administratives concernant le chantier

1. Identification précise du bâtiment (adresse et éventuellement numéro du cadastre)

2. Identification schématique des façades à isoler (par ex. à l’aide de photos)

3. Identification des largeurs de coulisse mesurées au cours des travaux, déterminée

conformément aux STS 71-1‡ et de la surface isolée par façade

4. Surface totale de la façade isolée (somme des données ci-avant)

5. Confirmations du contenu du rapport d'inspection préalable et commentaires et/ou corrections

éventuel(le)s

6. Commentaires / dérogations par rapport à ce qui précède

C. Constatations en cours d’exécution

1. Contrôles relatifs aux produits ou matières premières à mettre en œuvre :

- Identification des familles de produits (EPS, MW, PUR, UF, …)

- Référence de la déclaration d’aptitude à l’emploi conformément aux STS 71-1 (par ex. :

ATG 12/9999)

- Titulaire de la déclaration d’aptitude à l’emploi conformément aux STS 71-1

- Code(s) de traçabilité des matières premières et des composants à mettre en œuvre

- Quantité prévue de matières premières ou de composants à mettre en œuvre, le cas

échéant

‡ STS 71-1 (version mars 2012): Procéder, par surface de façade, à une mesure par surface de 10m² afin que les

orifices de remplissage soient uniformément répartis sur la surface du mur creux. Trois mesures au minimum

doivent en tout cas être exécutées par face de façade. (Remarque: lorsque, sur un des points de mesure, la largeur

de la coulisse est plus petite que 50mm, alors le nombre de mesures dans le plan de façade concerné est doublé (1

par 5m² de surface de façade)


- Confirmation du scellage du conditionnement d’origine des matières premières ou des

composants

- Confirmation de la présence du marquage prévu dans la déclaration d’aptitude à l’emploi

concernée

- Confirmation que la gestion des stocks des matières premières ou composants emballés

intervient conformément à la déclaration d’aptitude à l’emploi concernée

2. Conditions de chantier :

- Température ambiante (± 1 °C)

- Humidité relative (± 5 %), le cas échéant

3. Informations concernant l’équipement utilisé

- Identification (référence à l’identification convenue avec BCCA)

- Proportions de mélange

- ... (à compléter par des exigences spécifiques au produit/système)

4. Mesures et calculs :

- Confirmation que le contrôle préalable a été effectué à l’aide d’un endoscope

- Détermination de la largeur de la coulisse par façade (mesures individuelles suivant:

1/10m² ou 1/5m² par façade, avec au moins 3 mesures par façade)

- Détermination de la largeur moyenne de la coulisse par façade (sur base des mesures

individuelles)

- Schéma de remplissage appliqué

- Détermination du dosage réel

- Détermination de la résistance thermique réalisée et déclarée.

- Confirmation de l'absence d'obstruction dans les conduits de ventilation, de cheminées,

les volets roulants, …

- Confirmation que les orifices de remplissage ont été obturés

5. Suivi :

- Travaux à exécuter pour que le remplissage a posteriori puisse donner lieu durablement

aux performances souhaitées, c.-à-d. des travaux ne relevant pas des travaux énumérés

dans les STS 71-1, § 5.1 / le Règlement d'application BCCA

- Entretien éventuel qui doit être effectué

- Aspects importants concernant le parachèvement ultérieur des façades (par exemple si la

façade est peinte : nécessité d'utiliser une peinture perméable à la vapeur)

6. Particularités

7. Confirmation que la post-isolation a été réalisée comme convenu

8. Commentaires / dérogations par rapport à ce qui précède

9. Confirmation que le maître d’ouvrage recevra une déclaration de conformité conforme à la

déclaration d’aptitude à l’emploi et à la STS 71-1

10. Le cas échéant, ajout des étiquettes des produits mis en œuvre

Date :

Signature :


ANNEXE 21

21. Extranet BCCA

BCCA met à disposition un extranet dans un souci de simplifier la gestion des projets réalisés

sous certification.

Les installateurs peuvent consulter eux-mêmes les données disponibles dans la base de données,

pour autant que celles-ci soient liées à leurs activités. Les installateurs peuvent également

suggérer eux-mêmes la manière dont ces données peuvent être mises à disposition, ce dont il sera

tenu compte dans la mesure du possible.

Les titulaires d’ATG ne peuvent pas consulter les données des installateurs agréés par eux.

BCCA traitera l'ensemble des informations transmises par les installateurs en toute

confidentialité. BCCA n’a l’autorisation d'utiliser anonymement les données de tous les

installateurs qu'aux fins suivantes :

- (soutien à la) recherche collective

- communications externes concernant l’importance du schéma de certification

- information du secteur proprement dit

21.1 Généralités

L’accès à l’extranet de BCCA suppose l’attribution de mots de passe. À cet égard, les

installateurs obtiennent un mot de passe général. Les mots de passe sont octroyés après délivrance

du certificat ATG.

L’installateur est tenu de communiquer à chaque inspecteur qualifié un mot de passe individuel

à l'extranet de BCCA, lui permettant ainsi d'introduire et d’adapter le rapport d'inspection

préalable et d’indiquer la date de visite des chantiers.

21.2 Notification des chantiers

La notification de chantiers peut intervenir préalablement ou simultanément à l’introduction du

rapport d’inspection préalable.

21.3 Rapport d’inspection préalable

Si les chantiers ont été notifiés au préalable, ceux-ci sont repris automatiquement lors de

l'introduction du rapport d'inspection préalable.

L’introduction du rapport d’inspection préalable se fait par une combinaison de documents

électroniques (de préférence au format PDF) et de données à introduire individuellement.


21.4 Indication du planning

Les données déjà introduites sont reprises lors de l’introduction du planning.

L’introduction du planning se fait par l'introduction des paramètres suivants dans la base de

données pour chaque chantier individuel :

- ATG

- Équipe exécutante avec équipement afférent

- Exécutant qualifié

21.5 Rapport des travaux exécutés

Les données déjà introduites sont reprises lors de l’introduction du rapport.

L’introduction du rapport des travaux exécutés se fait par une combinaison de documents

électroniques (de préférence au format PDF) et de données à introduire individuellement.


ANNEXE 22

22. Exigences pour le système FPC de l’installateur

La check-list ci-après indique par un astérisque (*) les points nécessitant une réponse de

confirmation avant qu’un certificat puisse être délivré. Si les autres points ne sont pas respectés

dans les 6 mois suivant la délivrance du certificat, à l'exception des points désignés par un double

astérisque (**), la certification est suspendue jusqu'à ce qu'une réponse de confirmation y soit

donnée.

CHECK-LIST FPC

QUESTIONS RÉPONSES

1. Documentation - Dossier technique

1.1 L'installateur possède-t-il une documentation technique et/ou un dossier

technique ? (*)

1.2 Si oui, ces documents se présentent-t- ils sous la forme d'un manuel de système ?

1.3 Si oui, ce manuel de système est-il certifié selon la norme

NBN EN ISO 9001:2008 ? (**)

1.4 L'installateur dispose-t-il de procédures internes relatives à l'acceptation

et la réalisation de murs creux dans lesquelles les éléments suivant sont

présents ou décrits:

- directives pour la constatation de la répartition d'étranglements locaux (≤

30mm) ou même de points de contact; communication des données

d'inspection à l'exécution; orifices de remplissage supplémentaires

nécessaires;...

- directives pour les joints de dilatation (aussi bien verticaux que

horizontaux) dans la façade pour que le risque de (élargissement de)

fissures soit minimalisé sans compromettre la stabilité de la maçonnerie

- directives pour la séquence des opérations de forage (dans des façades attenantes) et remplissage de la coulisse ou les directives, décrites dans le

Règlement d'Application, la Note d'Instruction Technique NIT 246 et/ou la

STS 71-1 ont-elles été suivies?

2. Structure d'organisation et personnel

2.1 L’installateur dispose-t-il d’un organigramme (nominatif et/ou fonctionnel) ?

2.2 Une liste des équipes, des machines, des inspecteurs qualifiés, des

applicateurs (qualifiés et non qualifiés) ? (*)

2.3 Possession par les inspecteurs qualifiés de la certification délivrée par

BCCA? (*)

2.4 Toutes les équipes des applicateurs sont-elles répertoriées au BCCA ? (*)

2.5 Chaque équipe travaillant dans le cadre de la certification ATG comporte-t-

elle au moins un applicateur certifié ? (*)

2.6 Preuve de la reconnaissance des inspecteurs qualifiés par le détenteur de

l'ATG? (*)

2.7 Comment la formation des inspecteurs et des applicateurs est-elle

organisée ? Montrez l’enregistrement des formations.

2.8 Les relations et les responsabilités entre les membres du personnel sont-elles

clairement établies ? Montrez les descriptions de fonction des inspecteurs

qualifiés, exécutants qualifiés, exécutants, personnel de contrôle,…

3. Approbation des matières premières

3.1 Quelles sont les matières premières utilisées dans le cadre de la certification

ATG ? (*)

3.2 L’installateur effectue-t-il un contrôle des matières premières livrées ? Ou

les matières premières sont-elles livrées avec un certificat BCCA ? (*)


QUESTIONS RÉPONSES

3.3 Qui est responsable de ce contrôle ?

3.4 Un enregistrement des contrôles des matières premières exécutés existe-t-il?

3.5 Qu’advient-il des matières premières avec des défauts ou des anomalies ? (*)

3.6 Fournir quelques exemples de contrôle des matières premières. Des

exemples de matières premières refusées existent-ils ? (**)

4. Entreposage des matières premières

4.1 Sous quelle forme les matières premières sont-elles livrées ? (*)

4.2 Dans quelles conditions sont entreposées les matières premières ?

Température, humidité, durée d'entreposage ? (*)

4.3 Les conditions d'entreposage correspondent-elles aux prescriptions du

fournisseur de matières premières? (*)

4.4 Les matières premières sont-elles transvasées dans d’autres récipients lors

du transport vers le chantier ? Si oui, la traçabilité des produits est-elle

garantie (nom du produit, numéro d'article, numéro de lot, durée de

conservation, fournisseur) ? (*)

5. Inspections préalables

5.1 Un modèle de rapport des inspections préalables est-il disponible ? (*)

5.2 Fournir des exemples de rapport d'inspection préalable.

5.3 Les inspecteurs qualifiés disposent-ils toujours d’un endoscope lors de

l’inspection préalable ?

5.4 Existent-ils des exemples de parois qui ont été refusées ? Si oui, fournir des

exemples. (**)

5.5 Le client est-il mis au courant des constatations et des risques possibles de la

post-isolation d'une telle façade? Est-ce repris dans une procédure écrite et

la communication est-elle faite de manière traçable?

6. Mise en œuvre sur chantier

6.1 Comment la réception de la paroi est-elle effectuée ? (*)

6.2 Les applicateurs disposent-ils du rapport des inspections préalables ? (*)

6.3 Quelle est la procédure que doit suivre l'applicateur quand il apparaît que le

rapport d’inspection préalable ne correspond pas avec la réalité du chantier ? (*)

6.4 Les applicateurs disposent-ils d’un endoscope ?

6.5 Comment les conditions climatiques sont-elles mesurées ? (*)

6.6 Comment est établi le calepinage des orifices

d'insufflation/injection/remplissage ? (*)

6.7 Quels sont les contrôles effectués avant l'insufflation/injection/remplissage ? (*)

6.8 Quels sont les contrôles effectués pour vérifier le bon dosage des produits

(seulement en cas d'injection d'EPS + colle/PUR/UF) ? (*)

6.9 Quels sont les contrôles effectués lors de

l'insufflation/injection/remplissage ? (*)

6.10 Quels sont les contrôles effectués après remplissage de la coulisse ? (*)

6.11 Ces contrôles sont-ils enregistrés sur les fiches de chantier ?

6.12 Fournir des exemples de fiches de chantier

6.13 Les fiches de chantier remplies sont-elles contrôlées par un responsable ? Si

oui, par qui ?

7. Entretien des machines

7.1 Un entretien régulier des machines et-il exécuté? (*)

7.2 Si oui, qui en est responsable ?

7.3 Un entretien régulier des endoscopes est-il exécuté?

7.4 Les balances sont-elles régulièrement étalonnées ?

8. Traitement des plaintes

8.1 Comment les plaintes sont-elles gérées ?

8.2 Qui est responsable de la gestion des plaintes ?


QUESTIONS RÉPONSES

8.3 Un enregistrement des plaintes entrantes est-il réalisé ? Si oui, fournir des

exemples. (*)

8.4 Si nécessaire, les plaintes sont-elles transmises au détenteur de l’ATG ?


ANNEXE 23

23. Détermination de la corrosivité (conformément à la BRL 2010)

23.1 Principe

Les produits sont placés en contact avec des crochets d’ancrage dégraissés avant d’évaluer leur

influence éventuelle. Après l’essai de corrosivité, les crochets d’ancrage introduits dans le

matériau isolant ne peuvent pas présenter en moyenne plus de phénomènes de corrosion que les

crochets d’ancrage correspondants qui ne l’ont pas été.

Cette méthode n’est appliquée que dans la mesure où il n’y a pas de méthode de mesure

européenne harmonisée disponible.

23.2 Préparation

L’essai est réalisé à trois reprises (au moins). Il convient de dégraisser les crochets d’ancrage

galvanisés normaux (épaisseur de la couche de 4 µm) au moyen de trichloroéthène (Tri) sans

acide. La suite de la manipulation ne peut intervenir qu’en étant muni de gants.

Les crochets d’ancrage dégraissés doivent être fixés à l’aide de pâte à modeler ou analogue au

milieu du fond d’une « boîte » dont les dimensions intérieures sont au moins de

400 x 400 x 200 mm³ et de telle manière qu’environ la moitié du crochet d’ancrage se situe dans

la boîte.

23.3 Laine minérale et perlite

Les parois de la « boîte » doivent se composer d’un tissu en lin. Le cadre de la « boîte » peut être

composé de bois ou de métal résistant à la corrosion.

La boîte est ensuite remplie jusqu’au bord du matériau de post-isolation visé et légèrement

compressé dans le cas de laine minérale. La « boîte » doit être conservée ensuite pendant un mois

dans un espace à 90 % d’humidité relative et à 25 °C.

23.4 Mousse UF, mousse PUR, perles d’EPS liées et perles d’EPLA liées

Dans ce cas, la « boîte » est en carton.

La boîte doit ensuite être remplie jusqu’au bord du matériau de post-isolation concerné. Après

2 heures environ, la boîte peut être découpée prudemment au moyen d’un couteau tranchant ou

de ciseaux avant d’être enlevée.

Les éprouvettes doivent être ensuite conservées pendant un mois dans un espace à 90 %

d’humidité relative et à 25 °C.

23.5 Évaluation

Au terme de cette période, la partie des crochets d’ancrage insérée dans le matériau d’iso lation

est débarrassée prudemment du matériau isolant et la différence de corrosion entre les parties

insérées et les parties non insérées est évaluée visuellement.


L’évaluation prend en compte non pas les crochets d’ancrage individuels, mais l’aspect moyen

de l’ensemble des crochets d’ancrage.


ANNEXE 24

24. Désemplissage de la coulisse (granulés non liés)

Cette caractéristique est pertinente pour les granulés non liés comme la perlite, la vermiculite

exfoliée ou les granulés de mousse de silicate.

Les produits ne peuvent pas couler exagérément hors de la coulisse lorsqu'une ouverture est

pratiquée dans une paroi du mur creux après le remplissage a posteriori.

Un résultat défavorable signifie que le produit tombe en dehors de l'objet du présent règlement

d’application.

24.1 Principe

Le présent règlement d’application a pour but d’éviter le désemplissage (partiel) indésirable de

coulisses remplies au moyen de produits in situ. C’est la raison pour laquelle la présente annexe

décrit une méthode d’évaluation permettant de distinguer les produits dont une petite quantité

s'échappe du creux après l'application d'une ouverture des produits s'échappant en grande

quantité.

Un récipient rempli du produit in situ est ouvert dans la partie inférieure, après conditionnement.

La distance parcourue par le produit depuis l’ouverture doit être inférieure à la valeur maximale

prévue.

24.2 Équipement

Le récipient consiste en une « boîte » dont les dimensions intérieures sont au moins de

750 x 300 x 50 mm³. La face intérieure de la « boîte » est revêtue de papier abrasif de type 80.

Le cadre du la « boîte » peut être composé de bois ou de métal résistant à la corrosion.

La boîte peut être ouverte dans la partie inférieure, sur l’une des deux faces les plus larges, par

un volet de dimensions de 140 x 90 mm². Le volet s’ouvre vers le haut.

Dimensions en mm

Figure 1


24.3 Préparation

La boîte est remplie du produit d’isolation in situ au moyen d’une technique de remplissage

normale ou par coulage.

24.4 Conditionnement

La boîte est conservée pendant (336 ± 1) heures dans des conditions de laboratoire.

24.5 Procédure

Après conditionnement, le volet est ouvert d’un mouvement rapide, pour que le matériau isolant

in situ puisse couler par l’ouverture.

24.6 Critère

Le produit d’isolation in situ peut s’échapper de l’ouverture sur une distance maximale de

300 mm dans le sens horizontal (voir la figure 1).


ANNEXE 25

25. Détermination des performances thermiques

25.1 Principes spécifiques aux performances thermiques

- Les échantillonnages ont lieu chez l’installateur agréé par le demandeur d’ATG ou le

titulaire d’ATG sur le chantier, dans des conditions de chantier, à l’aide de l’équipement

disponible et utilisé sur le chantier, selon les réglages de l’application.

- Tous les mesurages sont pris en compte pour fonder statistiquement la valeur λ déclarée

(λD) dans les agréments techniques.

- Le nombre de mesurages est réparti uniformément entre toutes les équipes des

installateurs exécutants agréés ou à agréer par le titulaire d’ATG (un même installateur

peut compter plusieurs équipes).

- L’influence possible de l’équipement sur les performances thermiques est étudiée au

cours du processus d’agrément et éventuellement expliquée dans l’agrément technique.

L’enregistrement de l’identification de l’équipement est donc nécessaire.

- Il n’est pas autorisé qu’un demandeur d’ATG ou un titulaire d’ATG demande plusieurs

ATG pour un même produit (par exemple, pour établir une distinction entre les « bons »

et les moins bons installateurs agréés). Toutefois, il est possible de placer sous agrément

un produit ayant plusieurs dénominations commerciales (par ex. les installateurs qui

veulent commercialiser le produit sous un label privé). Il est également possible par

exemple de placer plusieurs produits sous agrément (propriétés différentes) sur la base

d’une seule matière première (par ex. variation de la masse volumique).

- Lors de la première demande d’agrément et du renouvellement de l’agrément :

o Un nombre d’éprouvettes, à spécifier par le demandeur, avec un minimum de

10 éprouvettes sur une période de 12 mois, est prélevé par le délégué de l’UBAtc

ou son représentant auprès de chaque équipe de l’installateur à certifier.

Conformément aux dispositions de l’EN 12667, ces éprouvettes sont soumises par

le demandeur à des essais visant à déterminer tous les 3 mois la valeur λ90/90

conformément à la méthode de calcul ci-après et à une température moyenne de

10 °C, cette valeur étant arrondie au mW supérieur pour la détermination du

coefficient de conductivité thermique déclaré λD. En fonction du produit, il

convient de tenir compte à cet égard d’effets de vieillissement.

λ90/90 = λmean + (k x sλ)

sλ = √∑ (𝝀𝒊−𝝀𝒎𝒆𝒂𝒏)

𝟐𝒏𝒊=𝟏

𝒏−𝟏


Nombre de résultats d’essai k Nombre de résultats

d’essai k

10 2.07 24 1.71

11 2.01 25 1.70

12 1.97 30 1.66

13 1.93 35 1.62

14 1.90 40 1.60

15 1.87 45 1.58

16 1.84 50 1.56

17 1.82 100 1.47

18 1.80 300 1.39

19 1.78 500 1.36

20 1.77 2000 1.32

22 1.74 NOTE : Pour d’autres quantités d’essai : utiliser l’ISO 12491 ou l’interpolation linéaire pour la détermination de la valeur k.

o Au moins 4 éprouvettes (au minimum 1 par équipe) sont soumises à des essais

auprès d’un laboratoire externe certifié Keymark (voir www.key-mark.org). Ces

mesures sont des mesures de contrôle, en d’autres termes tous les résultats d’essai

doivent correspondre aux valeurs déclarées par le demandeur.

- Les mesures externes doivent être respectées par le demandeur afin de déterminer la

valeur λ90/90.

- Lors du contrôle de la certification intervenant dans le cadre de la certification des

installateurs, chaque équipe d’installateurs agréés par le titulaire d’ATG est soumise à au

moins 1 échantillonnage annuel pour le contrôle et la poursuite du fondement statistique

des performances thermiques. Les mesures de contrôle sont effectuées dans un laboratoire

agréé et certifié Keymark (voir www.key-mark.org), la poursuite du fondement

statistique des performances thermiques étant réalisée sur la base de mesures internes.

- Le titulaire d’ATG a le droit de demander une adaptation de l’agrément technique dans

le cadre d’une nouvelle série de rapports d’essai disponibles (répartis uniformément entre

les équipes d’installateurs agréés). L’ensemble des rapports d’essai récents seront pris en

compte au plus tard lors du renouvellement.

- En cas de constat, dans le cadre des rapports d’essai, que les performances obtenues à

partir des échantillonnages réalisés chez un ou plusieurs installateurs ne confirment pas

la valeur reprise dans le texte d’ATG, il convient :

o soit d’adapter la performance dans le texte d’ATG

o soit de suspendre ou de retirer le certificat ATG d’un ou plusieurs installateurs

agréés par le titulaire d’ATG

o soit de suspendre ou de retirer l’agrément technique du titulaire d'ATG

- Quand le titulaire d’ATG adapte la composition de son produit, BCCA considère alors

au cas par cas quelle pourrait être l’influence probable sur les performances thermiques

reprises dans l’ATG et prend l’action appropriée, l’éventail des actions les plus diverses

étant :

o Retrait de l’agrément technique valable quand il apparaît que les performances

seront, selon toute vraisemblance, sensiblement différentes

o Confirmation sans plus de l’agrément technique ATG

25.2 Principes de la déclaration de performances à la suite d’essais

Afin que la valeur du coefficient de conductivité thermique déclaré reflète l’influence de

l’humidité, toutes les mesures reprises dans la présente annexe sont effectuées sur des

éprouvettes conditionnées. Le taux d’humidité des éprouvettes est en équilibre avec un

environnement présentant une température de (23 ± 2) °C et une humidité relative de (50 ±

5) %. Sauf disposition contraire dans les normes de produit, il suffit de conserver les éprouvettes

dans ces conditions pendant au moins 16 h avant de mesurer.

25.2.1 PUR injecté in situ

Les effets de vieillissement à la suite de la diffusion de gaz propulseur doivent être pris en

compte lors de la détermination de la valeur λD conformément aux procédures décrites à

l’annexe C du prEN 14318-1:2013. Dans le cadre de l’examen d’admission pour le texte

d’ATG, les dispositions suivantes sont imposées en complément des prescriptions du

prEN 14318-1:2013 :

Pour le PUR à cellules fermées de la classe CCC4, si le fabricant choisit de déterminer la

valeur λD par la méthode du « fixed increment » ; il convient dans ce cas, par groupe de produit,

de faire suivre au moins 2 des 4 mesures externes d’une mesure lambda après vieillissement,

c’est-à-dire après 25 semaines à 70 °C dans un laboratoire certifié (voir www.key-mark.org).

Si les valeurs mesurées obtenues après 25 semaines de vieillissement restent dans la même

fourchette que les valeurs λ obtenues par la méthode du « fixed increment », cette dernière peut

être maintenue pour la détermination de la valeur λD.

Dans l’attente de méthodes de détermination spécifiques pour le PUR de classes CCC1, CCC2

et CCC3 dans des publications à venir de la norme prEN 14318-1, la méthode du « fixed

increment » ne peut pas être appliquée et il convient de retenir les valeurs de mesure obtenues

après 25 semaines de vieillissement à 70 °C dans un laboratoire certifié.

Si de futures publications de la norme prEN 14318-1 modifient ou complètent les procédures

d’essai par rapport à l’édition de 2013, il conviendra toujours d'appliquer les procédures les

plus récentes.

25.2.2 Mousse urée-formaldéhyde

Les effets du vieillissement doivent être pris en compte conformément au prEN 15100-1:2004,

annexe C.

Les dispositions du prEN 15100-1:2004, annexe D correspondant à celles prévues dans le

prEN 14318-1:2013, annexe F, l'échantillonnage intervient conformément au point 6.2.1 du

présent document, à cette différence toutefois que le décoffrage d’UF peut intervenir après

expansion et durcissement pendant 24 heures. La mousse est conservée ensuite dans des

conditions de laboratoire jusqu’à l’obtention d’un poids constant avant de découper les

éprouvettes nécessaires.


25.2.3 Laine minérale

La courbe lambda () des fibres pour l’intervalle de masse volumique préconisé par le titulaire

d’ATG est déterminée (voir la NBN EN 14064-1) sous conditions contrôlées, en se basant sur

une combinaison de mesures internes et externes effectuées dans le lieu de production avec une

masse volumique adaptée. La courbe est développée à l’aide de l’équation ci-dessous, les

constantes a, b et c étant définies par analyse de régression non linéaire. Des mesures externes

supplémentaires sont prévues pour confirmer l’exactitude permanente de la courbe.

() = a + b + c/

La masse volumique 90/90 est déterminée sur la base des densités réalisées sur tous les

chantiers. Une valeur statistique progressive est déterminée par un contrôle en continu des

densités réalisé sur chaque chantier. Les valeurs hors de l’intervalle prévu par le titulaire

d’ATG sont considérées comme non conformes.

La performance déclarée dans l’agrément technique est la suivante : λD ≥ λm90/90, λm90/90

représentant la valeur lambda pour 90/90 de masse volumique selon la courbe de densité

lambda.

25.2.4 Polystyrène expansé lié, polylactide expansé lié et autres granulés le

cas échéant non liés (perlite, vermiculite, granulés de mousse de silicate)

La valeur λm90/90 est déterminée sur la base d’éprouvettes prélevées sur chantier. Des mesures

internes et externes supplémentaires sont prévues régulièrement pour déterminer la valeur

statistique mobile.

Performance déclarée dans l’agrément technique : λD ≥ λ90/90

25.3 Déclaration de performance thermique à défaut d’autres essais

Au cours de la période initiale, il sera fait référence à la conformité des performances techniques

aux exigences posées par les Régions en matière de subsides.

Les valeurs tabulées reprises dans la NBN B62-002 peuvent toujours être appliquées.


ANNEXE 26

26. Détermination de l’absorption d’eau (contrôle de qualité interne)

26.1 Principe

Les flocons de laine minérale sont placés sur l’eau et après 30 min, on évalue si ceux-ci flottent

encore.

26.2 Méthode A

Il convient de répartir uniformément, à la surface de l'eau, 10 flocons dans un récipient plat

contenant de l’eau. Pour ce faire, les flocons auront été délicatement prélevés de la masse, sans

être compressés ni écrasés. Les flocons doivent être répartis sur la surface de l’eau de manière

à être isolés les uns des autres et ne peuvent pas se superposer.

Après 30 min, on évalue si les flocons flottent encore.

Le rapport doit comporter le pourcentage de flocons qui ont coulé (se trouvant au fond du

bécher) et le pourcentage de flocons en train de couler (flocons se situant en partie au-dessus et

en dessous du niveau de l'eau ou flocons en suspension dans l’eau).

Les flocons de laine minérale ne satisfont pas au contrôle de l'absorption d'eau si au moins un

flocon coule.


ANNEXE 27

27. Attestation

L’installateur certifié reçoit une attestation par inspecteur qualifié pour les personnes chargées

de l'inspection préalable en préparation à la post-isolation de murs creux au moyen de produits

d'isolation in situ et ayant suivi avec succès une formation organisée par BCCA. On trouvera

ci-après un modèle de ce certificat.


ANNEXE 28

28. Certificat ATG installateur

L'installateur doit pouvoir montrer et faire valider l'applicabilité du choix du produit en fonction

des travaux. L'installateur doit également pouvoir montrer sa compétence pour l'application et

pour cela doit être reconnu par le titulaire d'ATG. Un exemple vierge de certificat ATG pour

l'installateur se trouve ci-dessous:


ANNEXE 29

29. Déclaration de conformité

Après exécution des travaux par un installateur reconnu, le ma^tremaître de l'ouvrage reçoit

une Déclaration de Conformité pour les travaux exécutés, établie par l'installateur certifié. Un

exemple vierge de cette Déclaration de Conformité se trouve ci-dessous:
