THERMAL MANUFACTURAS, SL. CALDERERIA EN · PDF file1 edición 01-2014 edicion 01-2014 thermal manufacturas, sl. caldereria en acero inoxidable, vitrificado, ceramplast, galvanizado

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THERMAL MANUFACTURAS, SL.CALDERERIA EN ACERO INOXIDABLE, VITRIFICADO, CERAMPLAST, GALVANIZADO Y ACERO NEGRO

ACUMULADORES, INERACUMULADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR

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THERMAL MANUFACTURAS, SL., se reserva el derecho de realizar los cambios o modifi caciones que se estimen oportunos en los productos contenidos en éste catalogo sin previo aviso, en benefi cio de una mejora o actualización de los mismos, y no responde de eventuales errores tipográfi cos.

D e s c r i p c i ó n M o d e l o P a g.

Intercambiadores de calor de placas (desmontables y soldados) SO.. SB 4÷9

Intercambiadores de calor tubulares TAC TAX TXX 10÷11

Depósitos térmicos (homologados según norma C.T.E. HE4 art. 3.4.2.) XM XMF 12÷13

Depósitos térmicos (homologados según norma C.T.E. HE4 art. 3.4.2.) HOTF VOTF 14÷16

Depósitos térmicos QAF 17÷18

Depósitos térmicos JUMBO (homologados según norma C.T.E. HE4 art. 3.4.2.) XJF 19÷21

Depósitos térmicos JUMBO (homologados según norma C.T.E. HE4 art. 3.4.2.) HOTJ 21÷22

Acumuladores con intercambiador extraíble (homologados s/norma C.T.E. HE4 art. 3.4.2.) XNX 23÷24

Acumuladores con intercambiador extraíble (homologados s/norma C.T.E. HE4 art. 3.4.2.) HBX VBX 25÷27

Acumuladores con intercambiador extraíble QBX 28÷29

Acumuladores componibles QE 30÷31

Acumuladores con intercambiador espiroidal fi jo (s/norma C.T.E. HE4 art. 3.4.2.) CIN XSF 32÷33

Acumuladores con intercambiador espiroidal fi jo (s/norma C.T.E. HE4 art. 3.4.2.) VS VSF 34÷35

Acumuladores con dos intercambiadores espiroidales fi jos VSS 36÷39

Acumuladores con intercambiador espiroidal fi jo gran superfi cie (bomba de calor) WPF 40÷41

Acumuladores con dos intercambiadores espiroidales fi jos (estratifi cación super) SLIM 42÷43

Acumuladores termos eléctricos EB EBT 44÷45

Acumuladores murales FIX DE VSE 46÷47

Acumuladores de doble pared total TOPTANK 48÷49

Acumulador combinados (con boca de inspección) BWEST BWVST 50÷51

Acumulador combinados KOMBI 52÷53

Acumuladores de inercia térmica con producción de A.C.S. instantánea TSP TSPU TSPS 54÷57

Acumuladores de inercia térmica (agua caliente) PS PSR PSRR 58÷59

Deposito de inercia térmica (agua refrigerada y caliente) ARN ARZ 60÷61

Accesorios: serpentines, ánodos, resistencias, aislamientos, bajo demanda, bridas, etc. 62÷63

Datos de interés 64÷71

Tratamientos 72

Condiciones de garantía 73÷74

Condiciones de venta y expedición 75

Indice

Sistema de referencias Las referencias de los depósitos y/o acumuladores, se realiza mediante una sucesión de códigos como se indica a continuación:Modelo: S02B - TAX - HOTF - HBX - CIN - VS - VSS - WP - PS - TSPU - FIX - TTK - BWEST - KBS - ...Capacidad: 0100 - ... - 0500 - ... - 1000 - ... - 2500 - ... - 6000 - ... - 10000Vertical o horizontal: V - HPresión máxima de trabajo: 6 - 8 - 10Tipo de aislamiento: RG - RC - RF - RS - RIAccesorios adicionales: E (ánodo electrónico) - A (acabado en aluminio "RA")Ejemplo: Modelo - Capacidad - Vertical/Horizontal - Presión - Tipo Aislamiento - Accesorios. ARN2500V6RGA (Deposito de inercia agua refrigerada en acero al carbono, de 2500 Lts, vertical, para 6 bar, con aislamiento rígido inyectado y terminado en chapa de aluminio gofrado.

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INTERCAMBIADORES DE PLACAS DESMONTABLES MODELOS S02B, S03, S05, S07, S08, S09 y S10

MODELO A B c d h Emáx. f S1/S2 g Superfi c.

unitaria. Volumen pesoplaca

espesorplaca

pesobastidor Tirantes Presión

máxima(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (", DN) (m2) (Lts.) (kg) (mm) (kg) (nº x M) (bar)

S02B 200 480 86 381 50 290 n×2,65 15/15 1”¼ 0,048 0,102 0,20 0,5 30 8 x M12 16S03 200 840 86 657 128,5 735 n×2,65 15/15 1”¼ 0,091 0,168 0,49 0,5 50 12 x M12 16S05 320 963 140 690 185 960 n×3,50 25/25 2" 0,169 0,425 0,8 0,5 180 12 x M20 16

S07 - PN10 455 1091 230 720 200 2000 n×3,10 30/30 DN100 0,224 0,58 1,35 0,5 285 10 x M20 10S07 - PN16 468 1091 230 720 200 2000 n×3,10 40/35 DN100 0,224 0,58 1,35 0,5 360 10 x M24 16S08 - PN10 582 1394 296 973 225 2010 n×3,10 40/35 DN150 0,425 1,1 2,4 0,5 540 12 x M24 10S08 - PN16 600 1394 296 973 225 2010 n×3,10 50/45 DN150 0,425 1,1 2,4 0,5 700 12 x M30 16S09 - PN10 455 1735 230 1364 200 2000 n×3,10 35/30 DN100 0,487 1,1 2,4 0,5 475 16 x M20 10S09 - PN16 468 1735 230 1364 200 2000 n×3,10 40/35 DN100 0,487 1,1 2,4 0,5 565 16 x M24 16S10 - PN10 582 1994 296 1573 225 2010 n×3,10 40/35 DN150 0,756 1,7 3,5 0,5 765 16 x M24 10S10 - PN16 600 1994 296 1573 225 2010 n×3,10 50/45 DN150 0,756 1,7 3,5 0,5 1000 16 x M30 16

Intercambiadores de placas (electrosoldados y desmontables)

modelo SB modelo S02B y S03 modelos S05, S07, S08, S09 y S10

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS

Los intercambiadores de placas se componen de un bastidor de construcción robusta formada por dos placas de acero al carbono, barnizadas, una de ellas fi ja a la instalación (en la que se encuentran las conexiones) y otra móvil posterior, entre las que se intercalan y comprimen las placas intercambiadoras de calor, fabricadas en acero inoxidable, con su correspondiente junta cada una.

Como se puede observar en la fi gura 2, existe alternancia de circuitos por una y otra cara de las placas, estando el estriado dispuesto de tal forma que en todo momento los fl ujos estén en contracorriente, para mejorar al máximo el coefi ciente de transmisión de calor y conseguir así una gran turbulencia que evite en lo posible el ensuciártenos y la deposición de las incrustaciones.

Las ondulaciones de las placas, a parte de aumentar la superfi cie de intercambio y permitir reducir su espesor, proporcionan una gran cantidad de puntos de apoyo entre ellas lo que confi ere al conjunto una gran capacidad de resistencia a las tensiones hidrodinámicas.

Debido a los altos valores de los coefi cientes de transmisión, se reduce la superfi cie de intercambio, con lo que se abarata el intercambiador, reduciendo también su peso y volumen, tanto de líquidos contenidos en su interior como de espacio ocupado, y a la vez se reducen las perdidas de calor hacia el exterior.

Por su peculiar forma constructiva, son fácilmente ampliables, y permiten una gran facilidad de acceso a las placas para su limpiezao sustitución (no en los modelos electrosoldados). En el intercambio térmico, existen dos placas (inicial y fi nal) que no participan en el intercambio, ya que su misión es solo de cierre de circuitos.

COMPOSICIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES

SB: Intercambiador de calor de placas electrosoldado (no desmontable) formado por placas de acero inoxidable AISI-316L electrosoldadas entre si mediante cobre al 99,9%, formando dos circuitos independientes en paralelo.

INTERCAMBIADORES DE PLACAS ELECTROSOLDADOS MODELO "SB"

MODELO A B c d E g Nº. placas pesototal

Temperatura máxima

Presiónmáxima

Potencia Iº=85>65ºC IIº=12>50ºC

(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (") (uds) (kg) (ºC) (bar) (Kw)

SB-16 77 315 40 278 48 ¾" M 16 1,6 110 16 30SB-20 77 315 40 278 58 ¾" M 20 2,0 110 16 50SB-30 77 315 40 278 83 ¾" M 30 3,0 110 16 80SB-40 77 315 40 278 108 ¾" M 40 4,0 110 16 110

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S0.. - SB

S02B, S03, S05, S07, S08, S09 y S10: Intercambiador de calor de placas (desmontable y ampliable) formado por bastidor en acero al carbono de calidad S235JR (DIN 37.2) barnizado, placas de acero inoxidable AISI-316L, juntas de goma EPDM (para una temperatura máxima de trabajo de 100ºC) desmontables y recambiables, conexiones en acero inoxidable (roscadas para los modelos S02B a S05) y embridadas (para los modelos S07 a S10) formando dos circuitos independientes en paralelo.La geometría de las placas estándar son L-L (de bajo rendimiento y reducida perdida de carga).Bajo demanda, se pueden suministrar:

• intercambiadores con placas en Titanio y juntas EPDM (para aplicaciones con aguas de alto contenido en cloruros, como por ejemplo agua de piscinas).

• intercambiadores de placas de geometría H-H (de alto rendimiento y mayor perdida de carga), que pueden resultar mas económicos en aplicaciones concretas, debido a su menor numero de placas resultantes.

APLICACIONES

Los intercambiadores de calor a placas son externos al acumulador y se utilizan para intercambiar el calor entre dos circuitos hidráulicos independientes. El fl uido al cual se le ha intercambiado el calor, posteriormente puede ser almacenado en un deposito de acumulación a la espera de ser utilizado, o bien puede utilizarse directamente (producción continua).A continuación detallamos algunos ejemplos y utilidades, aunque, existen otras muchas posibilidades.

Producción de A.C.S. con acumulación (fi gura nº 3):

Este tipo de instalaciones se utiliza cuando en el consumo de agua caliente se supone una existencia de tiempos muertos, es decir, de tiempos en los que no se va a demandar agua para el consumo, o la demanda será menor que la que podría suministrar la instalación, siendo durante este tiempo cuando se aprovechara para calentar el agua de acumulación. Este sistema, permite instalar una caldera de menor potencia que en el caso de producción instantánea, ya que esta dispone de mas tiempo para el calentamiento del agua demandado puntualmente. En éste tipo de instalaciones de producción de A.C.S. con depósito de acumulación, el sistema de regulación se lleva a cabo de unaforma muy sencilla. La temperatura del circuito primario procedente de la caldera se mantiene regulada por medio del termostatode la caldera. La bomba del circuito primario se mantiene en funcionamiento continuo asegurando así la circulación del agua a través de la caldera. La bomba del circuito secundario esta regulada por medio del termostato de inmersión acoplado al depositode acumulación. Finalmente la temperatura del agua de utilización se mantiene regulada por el mezclador electrónico para agua sanitaria y que a su vez está comandado por la sonda de temperatura acoplada a la tubería de impulsión del agua de consumo.

Este mezclador tiene la función de mezclar el agua caliente procedente del deposito de acumulación con agua fría procedente de

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S0.. - SBIntercambiadores de placas (electrosoldados y desmontables)

la red consiguiendo así la temperatura adecuada del A.C.S. de consumo.La bomba de recirculación comandada por un reloj programador permite el fl ujo de agua caliente a través del anillo de tubería de consumo-recirculación en los tiempos programados (previos a las utilizaciones), con el fi n de asegurar una mayor rapidez en la salida del agua caliente en el momento de la utilización, evitando así un derroche de agua fría en cada utilización.

Aplicación: producción de A.C.S. instantánea (fi gura nº 4)

Este tipo de instalación se emplea cuando la demanda del agua caliente va a ser de forma continua, sin la existencia de tiempos muertos. En éste caso la acumulación no es necesaria, ya que por sus exigencias no sirve absolutamente para nada.Por lo demás, el funcionamiento es muy sencillo y prácticamente igual al ejemplo anterior. La temperatura del circuito primario procedente de la caldera se mantiene regulada por medio del termostato de la caldera. La bomba del circuito primario se mantiene en funcionamiento continuo asegurando así la circulación del agua a través de la caldera y del intercambiador.Finalmente la temperatura del agua de utilización se mantiene regulada por el mezclador electrónico para agua sanitaria y que a su vez está comandado por la sonda de temperatura, que dependiendo de la temperatura que detecte en el agua que pasa por la tubería de utilización, se encargará de abrir más o menos tanto la entrada de agua caliente procedente del intercambiador de placas como del agua fría procedente de la red, consiguiendo así la mezcla a temperatura deseada para el A.C.S. de consumo.La bomba de recirculación comandada por un reloj programador permite el fl ujo de agua caliente a través del circuito secundario en los tiempos programados (previos a las utilizaciones), con el fi n de asegurar una mayor rapidez en la salida del agua caliente en el momento de la utilización y consiguiendo por otro lado un menor derroche de agua.

Aplicación: calefacción y A.C.S. instantánea (preferente) simultáneamente (A) (fi gura nº 5)

Este esquema representa una instalación para la producción de A.C.S., en combinación con una instalación de calefacción utilizando una misma caldera.En este tipo de utilizaciones, la demanda prioritaria de consumo recae sobre el A.C.S.En éste circuito, la instalación de A.C.S. y la de calefacción están instaladas en serie, obteniéndose así una serie de ventajasrespecto a las instalaciones en paralelo, como son, la simplicidad de los circuitos y la prioridad automática gradual sin necesidadde complicadas regulaciones y sin los retrasos que se derivan de la misma naturaleza del circuito.El agua en el circuito primario después de salir de la caldera pasa primeramente por el intercambiador de placas. Si en ese instantese demanda A.C.S. al fl uir éste por el intercambiador robará el calor necesario del circuito primario obteniendo así la prioridad del A.C.S. Si por el contrario no se demanda A.C.S. en ese instante, el agua del circuito primario no cederá calor a su paso por el intercambiador y conservará toda su potencia calorífi ca para cederla en el siguiente circuito de calefacción.La central de termo regulación (18), a través de la sonda de caudal (16) detectará la posible bajada de temperatura que haya experimentado el agua en el intercambiador y procederá a abrir más la válvula motorizada de 4 vías logrando en la mayor parte de los casos compensar sin perjudicar la calefacción.Si no existe central de regulación no existirá compensación, aunque por lo general el usuario no se dará cuenta de ello.En el supuesto caso de una alta simultaneidad en que la demanda sea superior a las prestaciones de la caldera, la consecuencia sería una disminución progresiva de la temperatura de la caldera, resultando necesario, por tanto, colocar un termostato en el retorno a la caldera, el cual en caso de la bajada de temperatura más allá del limite preestablecido, obligue a la válvula motorizadaa cerrarse completamente con el fi n de no ceder calor en el circuito de calefacción para evitar así el descenso de la temperatura en el agua de la caldera.Podrá presentarse una pequeña complicación eléctrica en el caso de presencia de termostato ambiente, que se puede resolver colocando los dos termostatos en serie, como se ilustra en el esquema de la fi gura nº 6. Otra complicación puede presentarse en el caso de presencia de una central de termo regulación con sonda externa (19) y sonda de caudal (16) . En este caso (como se indica en el esquema anterior y posterior),

fi gura nº 3

fi gura nº 4

fi gura nº 5

1.- Válvula mezcladora motorizada a 4 vías2.- Termostato de mínima3.- Termostato ambiente4.- Neutro5.- Fase6.- Ambiente caliente (cierra circuito radiadores)7.- Ambiente frío (deriva a termostato de mínima)

8.- Retorno caliente (abre circuito radiadores)9.- Retorno frío (cierra circuito radiadores para favorecer el agua sanitaria)A.- Servomotor comúnB.- Abre circuito radiadoresC.- Cierra circuito radiadores

fi gura nº 6

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S0.. - SBbastará con hacer interrumpir por el termostato de mínima (20) una sonda de la central (18) (generalmente la externa), de modo que la misma central engañada en cuanto al valor de la temperatura exterior (o de la de caudal) procederá al cierre completo dela válvula de 4 vías.Con respecto a las bombas de circulación (15 y 22), cuando la válvula de 4 vías está abierta, las dos bombas funcionan en serie,mientras que cuando la válvula está cerrada cada una de las bombas trabaja en circuitos distintos. Será necesario, por tanto, quetengan el mismo caudal que se obtiene dividiendo la potencia de la caldera por el salto térmico que ésta proporciona.En cuanto a la perdida de carga, la bomba (15) deberá superar la que se produce en el circuito de los radiadores + la válvula, y la bomba (22) deberá superar la que se produce en el circuito de caldera + intercambiador + válvula.Lógicamente durante el verano al no funcionar la calefacción, la válvula de 4 vías permanecerá cerrada y la bomba (15) del circuitode la instalación apagada.

Aplicación: calefacción y A.C.S. instantánea (preferente) simultáneamente (B) (fi gura nº 7)Este esquema, al igual que el anterior, representa una instalación para la producción de A.C.S., en combinación con una instalación de calefacción utilizando una misma caldera o generador de calor.Mediante una ligera modifi cación en los circuitos, se logra, respecto al esquema precedente, combinar las ventajas del intercambiador en serie en la instalación, con las de la termo regulación en el circuito primario. El intercambiador en serie permite una mejor gestión de la prioridad, mientras que la termo regulación en el primario baja la temperatura media de trabajo del intercambiador, reduciendo así las precipitaciones calcáreas del mismo, que es la única ventaja de éste tipo de instalaciones y se recomienda tener en cuenta.

Aplicación: calentamiento de piscinas (fi gura nº 8)El intercambiador de calor a placas resulta particularmente adecuado para el calentamiento del agua de piscinas, puesto que permite una instalación sencilla, compacta, efi caz, en muy poco espacio y es extremadamente practica de regular.La caldera trabaja con un intercambiador de calor a placas regulada únicamente por su termostato de funcionamiento.El agua de la piscina a través de la bomba provista de prefi ltro va a parar al fi ltro. A la salida de éste una parte del agua atraviesa el intercambiador de calor a placas, mientras que la parte restante (que es la cantidad mayor) atraviesa el bypass regulado poruna llave de paso, a fi n de entrar luego en la piscina, después de mezclarse con la parte de agua caliente que ha atravesado el intercambiador de placas. Para ajustar el grifo del by-pass, se procederá de la siguiente forma: cuando la caldera este a régimeny el salto térmico del primario sea el previsto, después de verifi car que la válvula a dos vías esté abierta, controlar que los dos termómetros a la entrada y salida del circuito secundario del intercambiador den el mismo salto térmico del lado caldera. De éste modo habremos regulado los dos caudales de los circuitos del intercambiador con valores iguales, facilitando el buen funcionamiento del mismo.El termostato electrónico, la válvula de esfera motorizada y la sonda de inmersión constituyen el sistema de regulación.El agua que sale del fi ltro estará a una temperatura aproximadamente igual a la temperatura media de la piscina, puesto que la bomba aspira directamente de la misma piscina tanto a través de los skimmers o succionadores de superfi cie como a través del desagüe del fondo. Por tanto, la sonda (12) capta la temperatura media de la piscina y la transmite al termostato electrónico (11),el cual controla la válvula de esfera motorizada de dos vías (10).Cuando el agua de la piscina está fría, la válvula se mantiene abierta, permitiendo por un lado al agua atravesar el intercambiador de placas y cuando se alcanza la temperatura establecida, la válvula se cierra y la totalidad del agua se ve obligada a atravesar el by-pass.La regulación es del tipo ON/OFF, puesto que una regulación gradual conllevaría sin duda un coste más alto y no aportaría ningunaventaja, dada la gran inercia térmica de la gran masa de agua que existe en la piscina.Conclusiones y recomendaciones:

• la potencialidad de la instalación, si se seleccionan tiempos de calentamiento inferiores a 36 horas, puede calcularse simplemente sobre la base del tiempo de calentamiento deseado, sin considerar las dispersiones de la piscina .

• la instalación resultará luego sobredimensionada para el mantenimiento de la temperatura del agua.• en el circuito secundario puede utilizarse la bomba del fi ltraje sin necesidad de un circuito aparte del servicio del intercambiador

de placas, siempre y cuando se instale un by-pass.• la regulación puede ser simplemente ON/OFF dada la gran inercia térmica de la masa de agua de calentamiento.• el dimensionamiento del intercambiador se calcula sobre el salto térmico y sobre el caudal del circuito primario, que se

reproducirán del mismo modo en el circuito secundario actuando sobre el grupo de regulación del by-pass bajo el control de un termómetro de precisión.

PROGRAMA DE CALCULOPara poder determinar el tipo de intercambiador de placas más efi caz y económico para cada caso concreto de utilización, disponemos de un programa informático de calculo el cual nos permite seleccionar y asesorar de una forma exacta, rápida y sencilla sobre lasolución más idónea para cada caso concreto. Disponemos también de unas "tablas de selección rápida" de los intercambiadores de placas, que han sido confeccionadas en base a las condiciones habituales de trabajo en algunas de las aplicaciones mas comunes, y que en caso de utilizarlas es imprescindiblecerciorarse que las condiciones de calculo son correctas para la aplicación a que se van a destinar.Nuestra Ofi cina Técnica está continuamente a disposición de nuestros clientes para resolverles cualquier duda, aclaración o asesorarles sobre cualquier problema que se les pueda presentar.

fi gura nº 7

fi gura nº 8

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Tabla selección rápida de intercambiadores de placas (con caldera)(I

º)C

A

L

D

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R

A

8

5

>

65

ºC

(Iº)

(IIº

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Núm.Placas

MO

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MO

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2B

MO

DELO

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Núm.Placas

Pote

ncia

Circu

ito

prim

ario

Circu

ito s

ecun

dario

Pote

ncia

Circu

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prim

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prim

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Q (L

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Q (L

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Q (L

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Q (L

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)7

52

44.4

53

2.2

84

3,0

01.2

80

1,1

924

20.6

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1.0

60

0,7

32.0

80

2,8

848

41.2

80

2.1

21

2,6

22.0

72

2,9

57

969

59.0

82

3.0

35

3,0

01.7

01

1,1

832

27.5

20

1.4

14

0,7

42.7

74

2,9

064

55.0

40

2.8

27

2,6

32.7

62

2,9

79

11

86

73.5

64

3.7

79

3,0

02.1

18

1,1

840

34.4

00

1.7

67

0,7

43.4

67

2,9

280

68.8

00

3.5

34

2,6

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53

2,9

91

11

3102

87.8

75

4.5

14

3,0

02.5

30

1,1

848

41.2

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2.1

21

0,7

54.1

61

2,9

495

81.7

00

4.1

97

2,6

24.1

00

2,9

51

31

5119

101.9

62

5.2

38

3,0

02.9

35

1,1

856

48.1

60

2.4

74

0,7

64.8

54

2,9

6111

95.4

60

4.9

04

2,6

64.7

91

2,9

81

51

7135

115.7

99

5.9

49

3,0

03.3

34

1,1

864

55.0

40

2.8

27

0,7

65.5

47

3,0

0126

108.3

60

5.5

66

2,6

65.4

38

2,9

81

71

9150

129.3

53

6.6

45

3,0

03.7

24

1,1

771

61.0

60

3.1

37

0,7

56.1

54

2,9

5141

121.2

60

6.2

29

2,6

66.0

86

2,9

81

92

1166

142.6

31

7.3

27

3,0

04.1

06

1,1

779

67.9

40

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1M

OD

ELO

S

05

MO

DELO

S

05

MO

DELO

S

05

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161.6

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00

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199.5

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199.5

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1232

199.5

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1,1

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16

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3334

287.2

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30.9

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1,0

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1,0

73

73

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3,2

4406

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1,0

73

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20

39.1

36

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0,5

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39.1

36

3,9

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78

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36

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14

1,0

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14

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3,2

5454

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42.1

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1,0

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1,0

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3,2

5483

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3,9

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47

1,0

54

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20

46.0

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38

0,5

1497

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79

3,2

5497

427.4

20

46.0

92

3,9

921.4

51

1,0

45

1

Tabla selección rápida de intercambiadores de placas (con paneles solares)

S0.. - SB

1010

Edic

ión

01-2

014

TAC-TAX-TXX

MODELO D D L A Se-Ss Pe-Ps(") (mm) (mm) (mm) (") (")

205 5" 140 1130 1000 1" 1”1/2260 6” 165 1640 1500 1”1/2 1”1/2265 6” 165 1640 1500 1”1/2 2”300 8” 215 1650 1500 1”1/2 2”312 8” 215 1900 1750 1”1/2 2”315 8” 215 2150 2000 2” 2”1/2316 8” 215 2150 2000 2” 2”1/2318 12” 302 1420 1250 2” 2”1/2320 12” 302 1420 1250 2” 2”1/2322 12” 302 1420 1250 2” 3”323 12” 302 1670 1500 2” 3”400 12” 302 1670 1500 2” 3”437 12” 302 1670 1500 2”1/2 3”440 12” 302 1920 1750 2”1/2 3”450 12” 302 1920 1750 2”1/2 3”455 12” 302 2170 2000 2”1/2 3”460 12” 302 2170 2000 2”1/2 3”470 12” 302 2170 2000 2”1/2 DN-100530 12” 302 2170 2000 2”1/2 DN-100540 16” 408 1740 1500 3” DN-100545 16” 408 1740 1500 3” DN-100555 16” 408 1740 1500 3” DN-100565 16” 408 2240 2000 3” DN-100575 16” 408 2240 2000 3” DN-100580 16” 408 2240 2000 3” DN-100590 16” 408 2490 2250 3” DN-100596 16” 408 2490 2250 3” DN-100640 20” 505 2000 1750 3” DN-100646 20” 505 2000 1750 DN-100 DN-125648 20” 505 2250 2000 DN-100 DN-125650 20” 505 2250 2000 DN-100 DN-125660 20” 505 2250 2000 DN-100 DN-125670 20” 505 2250 2000 DN-100 DN-125680 20” 505 2500 2250 DN-100 DN-125692 20” 505 2750 2500 DN-100 DN-125702 24” 609 2280 2000 DN-100 DN-150708 24” 609 2280 2000 DN-125 DN-150715 24” 609 2280 2000 DN-125 DN-150720 24” 609 2530 2250 DN-125 DN-150760 24” 609 2780 2500 DN-125 DN-150768 24” 609 2780 2500 DN-125 DN-150880 30” 762 2800 2500 DN-125 DN-200885 30” 762 2800 2500 DN-150 DN-200894 30” 762 4000 3400 DN-150 DN-200

Intercambiadores tubulares

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS

Los intercambiadores tubulares constan en esencia de los siguientes elementos principales:

• Cuerpo cilíndrico: esta formado con tubo de acero estirado, sin soldadura o con chapa de acero curvada y soldada longitudinalmente, cerrado en un extremo mediante un fondo y con bridas de sujeción en el otro. El fondo esta bombeado según la norma UNE 9.021, estampado.

El espesor es el adecuado a la presión de trabajo y son diseñados para una presión máxima de trabajo de 10 bar (y probados a 15 bar).

• Haz tubular: Haz tubular: Esta formado con tubos de acero inoxidable AISI-304. Los tubos están mandrinados a un disco de acero que se sujeta a la brida del cuerpo cilíndrico. Los tubos están colocados en horquilla, con el extremo libre para facilitar la dilatación del tubo, eliminando así las tensiones producidas en los cambios de temperatura.

• Cabezal: Esta realizado por la unión de una brida y un fondo bombeado. Sirve para distribuir el fl uido en el haz tubular y recogerlo a la salida.

Las tres partes se desmontan fácilmente para su limpieza mediante los tornillos que sujetan las bridas.

Existen tres versiones distintas, dependiendo de los materiales de fabricación:

TAC:

Intercambiador tubular construido totalmente en acero al carbono ST-37.2, excepto tubos del serpentín en acero inoxidable AISI-304 c/soldadura mandrinados directamente sobre placa portatubos, con pintura antioxidante exterior, juntas klingerit y tornillería zincada.

TAX:

Intercambiador tubular construido con carcasa en acero al carbono ST-37.2, tubos del serpentín en acero inoxidable AISI-304 c/soldadura mandrinados directamente sobre placa portatubos también en acero inoxidable AISI-304, cabezal con fondo y conexiones en acero inoxidable AISI-316 (brida del cabezal y bridas de conexiones en acero al carbono), juntas klingerit y tornillería zincada.

TXX:

Intercambiador tubular construido totalmente en acero inoxidable AISI-316L, excepto tubos del serpentín en acero inoxidable AISI-304 c/soldadura mandrinados directamente sobre placa portatubos en acero inoxidable AISI-304, bridas en acero inoxidable AISI-304, juntas klingerit y tornillería zincada.Todos los depósitos son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.

EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA:Ademas de los modelos estandarizados, pueden fabricarse otros intercambiadores distintos, adaptándonos en cada caso a las necesidades de cada caso o aplicación, pudiendo variar cualquier dato del diseño (diámetro, longitud, conexiones, superfi cie de intercambio, materiales de fabricación, fl uidos con los que trabajar, etc.)

APLICACIONES:

Los intercambiadores de calor tubulares, son unos equipos externos al

LEYENDA:d: diámetroa: longitud virolaL: longitud totalPe: entrada circuito primario

Ps: salida circuito primarioSe: entrada circuito secundarioSs: salida circuito secundarioVs: válvula seguridadV: vaciado

1111

Edic

ión

01-2

014

TAC-TAX-TXX

acumulador (en caso de existir este en la instalación) y se utilizan para intercambiar el calor entre dos circuitos hidráulicosindependientes. El fl uido al cual se le ha intercambiado el calor, posteriormente puede ser almacenado en un deposito de acumulación a la espera de ser utilizado, o bien puede utilizarse directamente (producción continua).

Están preparados para trabajar con toda clase de fl uidos y capacidades calorífi cas, empleándose para calefacción, fan-coils, piscinas, A.C.S., y principalmente tienen una especial aplicación en gran parte de los procesos industriales que requieren de intercambiotérmico.En la tabla anterior, se indica la potencia de intercambio (en Kc/h) que proporciona cada uno de los modelos para algunas de lasaplicaciones mas conocidas y considerando las condiciones de trabajo mas habituales en cada caso (según se indican en la propiatabla).Cualquier variación en las condiciones de trabajo, conllevara implícitamente una variación también en la potencia intercambiada.

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO:Para la instalación de los intercambiadores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.Así mismo, para el mantenimiento y con el fi n de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.

MO

DEL

OCALEFACCIÓN (Kcal/h) A.C.S. (Lts/h) FANCOILS (kcal/h) PISCINAS (Lts/h)Secundario 90 > 70 ºC Secundario 10 > 60 ºC Secundario 45 > 55 ºC Secundario 10 > 30 ºC

Primario Primario Primario Primario110>90 120>90 150>120 180>120 80>60 90>70 120>90 180>120 80>60 90>70 120>95 180>115 80>75 90>70 120>90 180>120

ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC ºC(Kcal/h) (Lts/h) (Kcal/h) (Lts/h)

205 16.200 23.400 69.300 90.000 500 600 1.650 4.140 20.700 25.200 55.080 201.600 1.575 1.912 5.040 14.400260 27.000 39.000 115.500 150.000 850 1.000 2.760 6.900 34.500 42.000 91.800 336.000 2.625 3.187 8.400 24.000265 36.000 52.000 154.000 200.000 1.120 1.350 3.680 9.200 46.000 56.000 122.400 448.000 3.500 4.250 11.200 32.000300 45.000 65.000 192.500 250.000 1.400 1.700 4.600 11.500 57.500 70.000 153.000 560.000 4.375 5.312 14.000 40.000312 54.000 78.000 231.000 300.000 1.680 2.000 5.520 13.800 69.000 84.000 183.600 672.000 5.250 6.375 16.800 48.000315 63.000 91.000 269.500 350.000 1.960 2.400 6.440 16.100 80.500 98.000 214.200 784.000 6.125 7.437 19.600 56.000316 72.000 104.000 308.000 400.000 2.240 2.700 7.360 18.400 92.000 112.000 244.800 896.000 7.000 8.500 22.400 64.000318 81.000 117.000 346.500 450.000 2.520 3.000 8.280 20.700 103.500 126.000 275.400 1.008.000 7.875 9.562 25.200 72.000320 90.000 130.000 385.000 500.000 2.800 3.300 9.200 23.000 115.000 140.000 306.000 1.120.000 8.750 10.625 28.000 80.000322 99.000 143.000 423.500 550.000 3.080 3.600 10.120 25.300 126.500 154.000 336.600 1.232.000 9.625 11.687 30.500 88.000323 108.000 156.000 462.000 600.000 3.360 3.900 11.040 27.600 138.000 168.000 367.200 1.344.000 10.500 12.750 33.600 96.000400 117.000 169.000 500.500 650.000 3.640 4.200 11.960 29.900 149.500 182.000 397.800 1.456.000 11.375 13.812 36.400 104.000437 126.000 182.000 539.000 700.000 3.920 4.500 12.880 32.200 161.000 196.000 428.400 1.568.000 12.250 14.875 39.200 112.000440 135.000 195.000 577.500 750.000 4.200 4.800 13.800 34.500 172.500 210.000 459.000 1.680.000 13.125 15.933 42.000 120.000450 144.000 208.000 616.000 800.000 4.480 5.100 14.720 36.800 184.000 224.000 489.600 1.792.000 14.000 16.995 44.800 128.000455 153.000 221.000 654.500 850.000 4.760 5.400 15.640 39.100 195.500 238.000 520.200 1.904.000 14.875 18.058 47.600 136.000460 162.000 239.000 693.000 900.000 5.040 5.700 16.560 41.400 207.000 252.000 550.800 2.016.000 15.750 19.120 50.400 144.000470 171.000 247.000 731.500 950.000 5.320 6.000 17.480 43.700 218.500 266.000 581.400 2.128.000 16.625 20.188 53.200 152.000530 180.000 260.000 770.000 1.000.000 5.600 6.300 18.400 46.000 230.000 280.000 612.000 2.240.000 17.500 21.245 56.000 160.000540 189.000 273.000 808.500 1.050.000 5.880 6.900 19.320 48.300 241.500 294.000 642.600 2.352.500 18.375 22.306 58.800 168.000545 207.000 299.000 885.000 1.150.000 6.440 7.500 21.160 52.900 264.500 322.000 703.800 2.576.000 20.125 24.437 64.400 184.000555 232.000 335.400 993.000 1.290.000 7.220 8.100 23.740 59.340 296.700 361.000 789.480 2.889.600 22.575 27.412 72.240 206.400565 250.000 361.400 1.070.000 1.390.000 7.784 8.700 25.576 63.940 319.700 389.200 850.680 3.113.600 24.325 29.537 77.840 222.400575 268.000 387.400 1.147.000 1.490.000 8.344 9.300 27.416 68.540 342.700 417.200 911.880 3.337.600 26.075 31.662 83.440 238.400580 286.000 413.400 1.224.000 1.590.000 8.904 9.900 29.256 73.140 365.700 445.200 973.080 3.561.600 27.825 33.787 89.040 254.400590 304.000 439.400 1.300.000 1.690.000 9.464 10.500 31.096 77.740 388.700 473.200 1.034.428 3.785.600 29.575 35.912 96.640 270.400596 322.000 465.400 1.378.000 1.790.000 10.024 11.100 32.936 82.340 411.700 501.200 1.095.480 4.009.600 31.325 38.037 100.240 286.400640 340.000 491.400 1.455.000 1.890.000 10.584 11.700 34.776 86.940 434.700 529.200 1.156.680 4.233.600 33.075 40.162 105.840 302.400646 358.000 517.400 1.532.000 1.990.000 11.144 12.300 36.616 91.540 457.700 557.200 1.217.880 4.457.600 34.825 42.287 111.440 318.400648 376.000 543.400 1.609.000 2.090.000 11.704 12.900 38.456 96.140 480.700 585.200 1.279.080 4.681.600 36.575 44.412 117.040 334.400650 394.000 569.400 1.686.000 2.190.000 12.264 13.500 40.296 100.740 503.700 613.200 1.340.280 4.905.600 38.325 46.537 122.640 350.400660 430.000 621.400 1.840.000 2.390.000 13.384 14.700 43.976 109.940 549.700 669.200 1.462.680 5.353.600 41.825 50.787 133.840 382.400670 468.000 676.000 2.000.000 2.600.000 14.560 15.900 47.840 119.600 598.000 728.000 1.591.200 5.824.000 45.500 55.250 145.600 416.000680 522.000 754.000 2.230.000 2.900.000 16.240 17.700 53.360 133.400 667.000 812.000 1.774.800 6.496.000 50.750 61.625 162.400 464.000692 576.000 832.000 2.464.000 3.200.000 17.920 19.500 58.880 147.200 736.000 896.000 1.958.400 7.168.000 56.000 68.000 179.200 512.000702 630.000 910.000 2.695.000 3.500.000 19.600 21.300 64.400 161.000 806.000 980.000 2.142.000 7.840.000 61.250 74.375 196.000 560.000708 702.000 1.014.000 3.000.000 3.900.000 21.840 23.700 71.760 179.400 897.000 1.092.000 2.368.800 8.736.000 68.250 82.875 218.400 624.000715 756.000 1.092.000 3.230.000 4.200.000 23.520 25.500 77.280 193.200 966.000 1.176.000 2.570.400 9.408.000 73.500 89.250 235.200 672.000720 828.000 1.196.000 3.540.000 4.600.000 25.760 27.900 84.640 211.600 1.058.000 1.288.000 2.815.200 10.304.000 80.500 97.750 257.600 736.000760 900.000 1.300.000 3.850.000 5.000.000 28.000 30.300 92.000 230.000 1.150.000 1.400.000 3.060.000 11.200.000 87.500 106.250 280.000 800.000768 990.000 1.430.000 4.230.000 5.500.000 30.800 33.300 101.200 253.000 1.265.000 1.540.000 3.366.000 12.320.000 96.250 116.875 308.000 880.000880 1.115.000 1.612.000 4.770.000 6.200.000 34.720 37.600 114.080 285.200 1.426.000 1.736.000 3.794.000 13.888.000 108.500 131.750 347.200 992.000885 1.260.000 1.820.000 5.390.000 7.000.000 39.200 42.300 128.800 322.000 1.610.000 1.960.000 4.284.000 15.680.000 122.500 148.750 392.000 1.120.000894 1.400.000 2.028.000 6.000.000 7.800.000 43.680 47.100 143.520 358.800 1.794.000 2.184.000 4.773.600 17.472.000 136.500 165.750 436.800 1.248.000

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XMF

Modelo uds 200 300 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000Capacidad efectiva depósito Lts 181 276 477 741 867 1432 1956 2573 2880 3681 4925

d Diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 800 800 950 1100 1250 1250 1400 1600D Diámetro con aislamiento mm 550 650 750 900 900 1050 1200 1350 1350 1500 1700Ht Altura total mm 1360 1430 1710 1800 2050 2390 2430 2500 2750 2800 2830Fl Diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 220/300 220/300 220/300 220/300 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480L Longitud total mod. XM (horizontal) mm 1310 1390 1670 1730 —— —— —— —— —— —— ——L Longitud total mod. XMF (horizontal) mm 1330 1410 1690 1860 2100 2320 2390 2460 2700 2800 2880Is Distancia entre patas mm 840 840 1090 1010 1230 1510 1510 1470 1720 1720 1720

ConexionesE Entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”U Salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Rc Recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 2" 2" 2" 2"Re Conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½S Vaciado (en fondo inferior) gas 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A Conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ —— —— —— —— —— —— ——So Conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

Tm-Tt Conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae Conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas —— —— —— —— ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

Datos técnicosMaterial ACERO INOXIDABLE AISI-316L

Pt Presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe Presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Tt Temperatura máxima de trabajo °C 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

XM Peso en vacío modelo XM (8 bar) kg 37 49 78 104 —— —— —— —— —— —— ——

Peso en vacío modelo XM (10 bar) kg 43 56 88 122 —— —— —— —— —— —— ——

XM

F Peso en vacío modelo XMF (6 bar) kg —— —— —— —— —— 204 260 334 357 479 602Peso en vacío modelo XMF (8 bar) kg 51 63 92 118 159 241 322 415 447 583 725Peso en vacío modelo XMF (10 bar) kg 57 70 102 136 179 298 391 497 536 688 893

Depósitos térmicos (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2) EN ACERO INOXIDABLE

XM XMF

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

XM: Deposito térmico (solo acumulación) para almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, sin boca de registro/limpieza, de capacidades entre 200 y 750 Lts., con conexiones roscadas.

XMF: Deposito térmico (solo acumulación) para almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, boca de registro (para capacidades comprendidas entre 200 y 750 Lts) y "boca de hombre" Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores) para capacidades comprendidas entre 1000 y 10000 Lts, con conexiones roscadas. La boca esta compuesta de brida soldada al deposito fabricada en inoxidable AISI-304, tapa en acero al carbono con lacado antioxidante, disco intermedio de acero inoxidableAISI-316L, junta de goma calidad EPDM y tornillería zincada.

En los dos modelos, los aislamientos pueden ser de dos clases:

• RF (fl exibles): mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay y cierre con cremallera.

• RC (rígido): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre con cremallera.

Los depósitos son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.

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EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA:

Opcionalmente, pueden suministrarse:• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo

para aislamientos RG y RC). • depósitos en variante horizontal.• con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas.• con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:

Los depósitos térmicos (solo acumulación) se utilizan principalmente en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria para almacenarel agua de consumo que previamente se ha calentado en el exterior del deposito mediante un sistema de intercambiador de placas (el mas habitual) o tubular (cada vez mas en desuso y utilizado principalmente en procesos de calentamiento industriales).

En este caso las fuentes de energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales.

En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos depósitos bien para apoyo del calentamiento exterior (en instalaciones pequeñas o medianas) o bien como única fuente de energía para el calentamiento (en instalaciones pequeñas).

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO:

Para la instalación de los depósitos han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricantecomo todas las normativas vigentes de aplicación.

Así mismo, para el mantenimiento y con el fi n de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.

(1) Válvula de retención(2) Regulador de presión(3) Vaso de expansión(4) Válvula de seguridad

XMF

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Modelo uds 200 300 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000 10000capacidad efectiva depósito Lts 185 295 500 750 920 1435 1980 2605 2910 3710 4945 5950 7705 8715

d diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 800 800 950 1100 1250 1250 1400 1600 1600 1800 1900D diámetro con aislamiento mm 550 650 750 900 900 1050 1200 1350 1350 1500 1700 1700 1900 2000Ht altura total mm 1369 1429 1726 1806 2125 2370 2420 2480 2730 2800 2835 3335 3410 3470K altura máx. al volcar mm 1475 1570 1882 2018 2308 2592 2701 2824 3045 3176 3306 3743 3904 4005h1 altura conexión E mm 219 254 266 326 395 405 420 465 465 490 495 495 550 580h2 altura conexión A mm 669 704 851 891 1085 1220 1235 1260 1385 1410 1415 1665 1720 1750h3 altura conexión Rc mm 919 964 1146 1186 1485 1645 1610 1685 1835 1910 1915 2265 2320 2350h4 altura conexión Re mm 1069 1104 1346 1386 1735 2005 2020 2035 2285 2320 2325 2825 2870 2900L longitud total (horizontal) mm 1455 1505 1725 1892 2140 2360 2430 2500 2745 2840 2920 3398 3468 3528Is distancia entre patas (horizontal) mm 650 550 810 750 1100 1250 1350 1250 1720 1720 1720 2220 2220 2220Ia ancho de patas (horizontal) mm 310 381 451 655 642 842 870 995 1000 1000 1160 1160 1160 1160Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 120/180 120/180 120/180 220/300 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480

ConexionesE entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3”U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3”Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3”Re conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2”S vaciado (lateral, en la virola) gas ½” ½” ½” ½” --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---S vaciado (en fondo inferior) gas --- --- --- --- 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae conexión ánodo electrónico (3 uds.) gas --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

Version horizontalAs1 conexión suplementaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3”As2 conexión suplementaria gas --- --- 1”¼ 1”¼ --- --- 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Rch conexión recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3”Soh conexión sonda gas --- --- --- --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Sh vaciado (horizontal) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3”

Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo VITRIFICADO CERAMPLAST

Pt presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110

peso en vacío (6 bar) kg --- --- --- --- --- 215 250 335 365 470 555 635 910 975peso en vacío (8 bar) kg 55 65 80 120 155 275 325 375 410 575 680 785 1080 1160peso en vacío (10 bar) kg 70 85 105 160 180 335 395 460 500 685 810 935 1255 1340

Depósitos térmicos (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2)


HOTF: Deposito acumulador (solo acumulación) para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO (para capacidades comprendidas entre 200 y 750 Lts) y CERAMPLAST (para capacidades comprendidas entre 1000 y 10000 Lts), conexiones roscadas y boca de registro (para capacidades comprendidas entre 200 y 750 Lts) y boca de hombre Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores) para capacidades comprendidas entre 1000 y 10000 Lts).

200÷750 Lts. 1.000÷10.000 Lts.

HOTF

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Modelo uds 1500 2000 2500 3000capacidad efectiva depósito Lts 1435 1980 2605 2910

d diámetro sin aislamiento mm 950 1100 1250 1250D diámetro con aislamiento mm 1050 1200 1350 1350Ht altura total mm 2370 2420 2480 2730K altura máx. al volcar mm 2592 2701 2824 3045h1 altura conexión E mm 405 420 465 465h2 altura conexión A mm 1220 1235 1260 1385h3 altura conexión Rc mm 1645 1610 1685 1835h4 altura conexión Re mm 2005 2020 2035 2285L longitud total (horizontal) mm 2360 2430 2500 2745Is distancia entre patas (horizontal) mm 1250 1350 1250 1720Ia ancho de patas (horizontal) mm 842 870 995 1000Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 400/480 400/480 400/480 400/480

ConexionesE entrada agua fría gas 2” 2” 2”½ 2”½U salida agua caliente sanitaria gas 2” 2” 2”½ 2”½Rc recírculo sanitario gas 2” 2” 2”½ 2”½Re conexión resistencia eléctrica gas 1”½ 1”½ 2” 2”S vaciado (en fondo inferior) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½”Ae conexión ánodo electrónico (3 uds.) gas ½” ½” ½” ½”

Version horizontalAs1 conexión suplementaria gas 2” 2” 2”½ 2”½As2 conexión suplementaria gas --- 1”½ 1”½ 1”½Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas ½” ½” ½” ½”Rch conexión recírculo sanitario gas 2” 2” 2”½ 2”½Soh conexión sonda gas --- --- ½” ½”Sh vaciado (horizontal) gas 2” 2” 2”½ 2”½

Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo VITRIFICADO

Pt presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95

peso en vacío (8 bar) kg 275 325 375 410peso en vacío (10 bar) kg 335 395 460 500

HOVFDepósitos térmicos (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2)

Las juntas de la boca son de goma calidad EPDM y los tornillos zincados.

HOVF: Deposito acumulador (solo acumulación) para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO de capacidades entre 1500 y 3000 Lts, conexiones roscadas y boca de hombre Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores) para todas las capacidades.


1616

Edic

ión

01-2

014

HOTF - HOVF


Todos los acumuladores incorporan el ánodo de protección catódica sacrifi cable de magnesio, y opcionalmente, puede ser de tipo electrónico permanente.

Los aislamientos pueden ser:• RF (fl exibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor (desmontables) y terminado en funda de

skay y cierre con cremallera (para todas las capacidades).• RG (rígidos): mediante poliuretano inyectado (no desmontable) de 50 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay

con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica superior termoconformada (solo para capacidades entre 200 y 500 Lts).

• RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica superior termoconformada (solo para capacidades entre 750 y 6000 Lts).



Opcionalmente, pueden suministrarse:• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo

para aislamientos RG y RC). • depósitos en variante horizontal.• con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas.• con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:

Los depósitos térmicos (solo acumulación) se utilizan principalmente en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria para almacenarel agua de consumo que previamente se ha calentado en el exterior del deposito mediante un sistema de intercambiador de placas (el mas habitual) o tubular (cada vez mas en desuso y utilizado principalmente en procesos de calentamiento industriales).

En este caso las fuentes de energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales.





1717

Edic

ión

01-2

014

QAF

Modelo uds 200 300 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000capacidad efectiva depósito Lts 185 295 500 750 920 1435 1980 2605 2910 3710 4945

d diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 800 800 950 1100 1250 1250 1400 1600D diámetro con aislamiento mm 550 650 750 900 900 1050 1200 1350 1350 1500 1700Ht altura total mm 1460 1490 1790 1874 2125 2370 2420 2480 2730 2800 2835K altura máxima al volcar mm 1557 1625 1941 2079 2308 2592 2701 2824 3045 3176 3306h1 altura conexión E mm 307 495 340 395 395 405 420 465 465 490 495h2 altura conexión A mm 757 765 915 960 1085 1220 1290 1405 1385 1410 1415h3 altura conexión Rc mm 1007 1025 1210 1255 1475 1595 1590 1455 1760 1770 1775h4 altura conexión Re mm 1157 1165 1410 1455 1645 1945 1910 2055 2305 2330 2335L longitud total (horizontal) mm 1455 1497 1805 1952 2201 2355 2425 2495 2740 2835 2915Is distancia entre patas (horizontal) mm 650 550 810 750 1000 1510 1510 1470 1720 1720 1720Ia ancho de patas (horizontal) mm 310 381 451 655 642 842 870 995 1000 1000 1160Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 220/300 220/300 220/300 300/380 300/380 300/380 350/430 350/430 350/430 350/430 350/430

ConexionesE entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Re conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 2” 2” 2” 2”S vaciado (en fondo inferior) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae conexión ánodo electrónico (uds. x Ø) gas --- --- --- --- 2 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½”

Versión horizontalAs1 conexión suplementaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”As2 conexión suplementaria gas --- --- 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Rch conexión recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Soh conexión sonda gas --- --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½” ½”Sh vaciado (horizontal) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”

Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo HIDROFLONADO

Pt presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Tt temperatura máx. de trabajo (en continuo) °C 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65Tt temperatura máx. de trabajo (puntual) °C 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81

peso en vacío (6 bar) kg --- --- --- --- --- 190 230 270 290 440 560peso en vacío (8 bar) kg 46 56 81 116 131 245 300 350 380 555 655peso en vacío (10 bar) kg 55 62 94 122 171 250 370 435 475 660 785

Depósitos térmicos (solo acumulación)


QAF: Deposito acumulador (solo acumulación) para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono de calidad S235JR, mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior HIDROFLONADO, conexiones roscadas y boca de registro.


Todos los acumuladores incorporan el ánodo de protección catódica sacrifi cable de magnesio, y opcionalmente, puede ser de tipo

1818

Edic

ión

01-2

014

QAFelectrónico permanente.

Los aislamientos pueden ser:

• RF (fl exibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor (desmontables) y terminado en funda de skay y cierre con cremallera (para todas las capacidades).

• RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera con tapa plástica termoconformada superior (para todas las capacidades).



Opcionalmente, pueden suministrarse:

• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie (solo paraaislamientos RC).

• depósitos en variante horizontal.

• con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas.

• con resistencias eléctricas de apoyo.

• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:

Los depósitos térmicos (solo acumulación) se utilizan principalmente en las instalaciones de Agua Caliente Sanitaria para almacenarel agua de consumo que previamente se ha calentado en el exterior del deposito mediante un sistema de intercambiador (de placasel mas habitual o tubular, cada vez mas en desuso y utilizado principalmente en procesos de calentamiento industriales).

En este caso las fuentes de energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, yen ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales.






1919

Edic

ión

01-2

014

XJF

Modelo uds 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000 10000Capacidad efectiva depósito Lts 1483 1959 2527 2913 3920 5126 5784 8059 9945

d Diámetro sin aislamiento mm 1100 1250 1400 1400 1600 1800 1900 2000 2200D Diámetro con aislamiento RF mm 1200 1350 1500 1500 1700 1900 2000 2100 2300Ht Altura total mm 1920 1980 2050 2300 2335 2410 2470 3010 3070Fl Diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480

ConexionesE Entrada agua fría gas 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” U Salida agua caliente sanitaria gas 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” Rc Recírculo sanitario gas 1”½ 1”½ 2" 2" 2" 2" 2”½ 2”½ 2”½ Re Conexión resistencia eléctrica gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 2” 2” 2” S Vaciado (en fondo inferior) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ So Conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

Tm-Tt Conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae Conexión ánodo electrónico (2 uds) gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½


Pt Presión máx de trabajo bar 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe Presión de ensayo bar 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Tt Temperatura máxima de trabajo °C 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Peso en vacío (6 bar) kg 219 286 373 408 521 657 803 986 1120Peso en vacío (8 bar) kg 239 343 450 494 632 888 945 1220 1614Peso en vacío (10 bar) kg 329 418 528 581 772 1024 1261 1556 1776

Depósitos térmicos "JUMBO" (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2) EN ACERO INOXIDABLE


XJF: Deposito térmico (solo acumulación) "versión jumbo" de altura reducida, para almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, con "boca de hombre"Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores) para capacidades comprendidas entre 1000 y 10000 Lts, con conexiones roscadas. La boca esta compuesta de brida soldada al deposito fabricada en inoxidable AISI-304, tapa en acero al carbono con lacado antioxidante, disco intermedio de acero inoxidable AISI-316L, junta de goma calidadEPDM y tornillería zincada.

Los aislamientos pueden ser de dos clases:

• RF (fl exibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay, y cierre con cremallera (para todas las capacidades).

• RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera. (sólo para capacidades entre 1500 y 4000 Lts.)


2020

Edic

ión

01-2

014



• Anodo electrónico permanente de proteccion.

• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo para aislamientos RC).




APLICACIONES:







XJF


2121

Edic

ión

01-2

014

Depósitos térmicos "JUMBO" (solo acumulación, homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2)

HOTJ

Modelo uds 1500 2000 2500 3000 4000 5000 6000 8000 10000Capacidad efectiva depósito Lts 1505 1990 2555 2940 3940 5160 6130 8160 10600

d Diámetro sin aislamiento mm 1100 1250 1400 1400 1600 1800 1900 2000 2200D Diámetro con aislamiento mm 1200 1350 1500 1500 1700 1900 2000 2100 2300Ht Altura total mm 1920 1980 2050 2300 2335 2410 2470 3010 3070K Altura máx. al volcar mm 2264 2396 2540 2746 2888 3068 3178 3670 3836h1 altura conexión E mm 420 465 490 490 495 550 580 600 630h2 altura conexión A mm 985 1010 1035 1160 1165 1220 1250 1520 1550h3 Altura conexión Rc mm 1260 1285 1335 1485 1515 1570 1600 2020 2000h4 Altura conexión Re mm 1520 1535 1570 1820 1825 1870 1900 2420 2450Fl Diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480

ConexionesE Entrada agua fría gas 2” 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3”U Salida agua caliente sanitaria gas 2” 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3”Rc Recírculo sanitario gas 2” 2”½ 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3”Re Conexión resistencia eléctrica gas 1”½ 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2”S Vaciado (en fondo inferior) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A Conexión ánodo de magnesio gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So Conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”T Conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae Conexión ánodo electrónico gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

Datos técnicosTratamiento interno anticorrosivo CERAMPLAST

Pt Presión máx de trabajo bar 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe Presión de ensayo bar 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Tt Temp. máx de trabajo °C 110 110 110 110 110 110 110 110 110

Peso en vacío (6 bar) kg 225 260 390 430 515 725 775 960 1090Peso en vacío (8 bar) kg 285 330 470 520 625 850 915 1135 1290Peso en vacío (10 bar) kg 340 400 555 610 735 980 1055 1310 1575


HOTJ: Deposito acumulador (solo acumulación) "versión jumbo" de altura reducida, para agua caliente sanitaria (A.C.S.)construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior CERAMPLAST (para todas las capacidades), conexiones roscadas y boca de hombre Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores).




• RF (fl exibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay y cierre con cremallera (para todas las capacidades).

• RC (rígidos): mediante copelas desmontables de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y

2222

Edic

ión

01-2

014

HOTJcierre por cremallera. (solo para capacidades de 1500 a 4000 Lts.)




• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo para aislamientos RG y RC).

• depósitos en variante horizontal.




APLICACIONES:








2323

Edic

ión

01-2

014

XNX

Modelo uds 200 300 500 750 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000Capacidad efectiva depósito Lts 181 276 477 741 867 1432 1956 2573 2880 3681 4925

d Diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 800 800 950 1100 1250 1250 1400 1600D Diámetro con aislamiento mm 550 650 750 900 900 1050 1200 1350 1350 1500 1700Ht Altura total mm 1360 1430 1710 1800 2050 2390 2430 2500 2750 2800 2830Fl Diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 220/300 220/300 220/300 220/300 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480L Longitud total (modelo horizontal) mm 1310 1390 1670 1730 —— —— —— —— —— —— ——Is Distancia entre patas mm 840 840 1090 1010 1230 1510 1510 1470 1720 1720 1720SS Superfi cie de intercambio haz tubular m2 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00

ConexionesE Entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”U Salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Rc Recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 2" 2" 2" 2"Re Conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½S Vaciado (en fondo inferior) gas 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A Conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ —— —— —— —— —— —— ——So Conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

Tm-Tt Conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae Conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas —— —— —— —— ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”P Conexiones circuito primario gas 1” 1” 1” 1” 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2”


Pt Presión máx de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe Presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Tt Temperatura máxima de trabajo °C 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Peso en vacío (6 bar) kg —— —— —— —— —— 304 376 467 508 664 822Peso en vacío (8 bar) kg 75 91 124 174 243 341 438 548 598 768 945Peso en vacío (10 bar) kg 75 98 134 192 263 398 507 630 687 873 1113

Acumuladores con intercambiador extraíble (homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2) EN ACERO INOXIDABLE


XNX: Acumulador con serpentín extaíble, para producción y almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, boca de registro (para capacidades comprendidas entre 200 y 750 Lts) y "boca de hombre" Ø 400 mm. (según el Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores) para capacidades comprendidas entre 1000 y 5000 Lts, con conexiones roscadas. La brida de la boca esta fabricada en inoxidable AISI-304, con serpentín de haz tubular extraíble, montado directamente sobre la boca de registrou hombre (según Código Técnico de la Edifi cación, sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores, punto 2, b: registro embridado para inspección del interior del acumulador y eventual acoplamiento del serpentín), fabricado con tubos en acero inoxidable AISI-304mandrinados a placa portatubos en acero al carbono pintada y cabezal también en acero al carbono pintado, kit de juntas de gomacalidad EPDM y tornillería zincada.

Los aislamientos pueden ser de dos clases:

• RF (fl exibles): mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay, y cierre con cremallera (para todas las capacidades).

2424

Edic

ión

01-2

014

XNX• RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado en funda de skay con

base de algodón y cierre por cremallera (para todas las capacidades).



Opcionalmente, pueden suministrarse:• anodo electrónico permanente de proteccion.• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo

para aislamientos RC). • depósitos en variante horizontal.• con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas.• con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:

Los acumuladores con intercambiador extraíble se utilizan para acumulación y producción de Agua Caliente Sanitaria. La producciónse realiza mediante el intercambio de calor a través del propio intercambiador y procedente de une fuente de calor externo

Las fuentes de calor o energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales.

En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos acumuladores como apoyo del calentamiento exterior (en instalaciones pequeñas o medianas).


Para la instilación de los acumuladores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricantecomo todas las normativas vigentes de aplicación.



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Edic

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HBXAcumuladores con intercambiador extraíble (homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2)

Modelo uds 750 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000capacidad efectiva depósito Lts 750 920 1435 1980 2605 2910 3710 4945

d diámetro sin aislamiento mm 800 800 950 1100 1250 1250 1400 1600D diámetro con aislamiento mm 900 900 1050 1200 1350 1350 1500 1700Ht altura total mm 1806 2125 2405 2455 2515 2765 2835 2870K altura máx. al volcar mm 2018 2310 2653 2764 2888 3108 3240 3372h1 altura conexión E mm 326 395 405 420 465 465 490 495h2 altura conexión A mm 891 1085 1220 1235 1260 1385 1410 1415h3 altura conexión Rc mm 1186 1485 1645 1610 1685 1835 1910 1915h4 altura conexión Re mm 1386 1735 2005 2020 2035 2285 2320 2325h5 altura boca/intercambiador mm 455 585 595 610 635 635 660 665h6 distancia entre conexiones P (primario) mm 130 250 250 250 250 250 250 250L longitud total (horizontal) mm 1917 2220 2440 2510 2580 2825 2920 3000Is distancia entre patas (horizontal) mm 750 1100 1250 1350 1250 1720 1720 1720Ia ancho de patas (horizontal) mm 655 642 842 870 995 1000 1000 1160Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 220/300 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480 400/480SS superfi cie de intercambio haz tubular m2 1,50 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00

capacidad del haz tubular Lts 6 8 12 16 20 24 32 40Conexiones

E entrada agua fría gas 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Rc recírculo sanitario gas 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Re conexión resistencia eléctrica gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 2” 2” 2” 2”S vaciado (lateral, en la virola) gas ½” --- --- --- --- --- --- ---S vaciado (en fondo inferior) gas --- 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae conexión ánodo electrónico (3 unidades) gas --- ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”P conexiones circuito primario gas 1” 2” 2” 2” 2” 2” 2” 2”

Version horizontalAs1 conexión suplementaria gas 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”As2 conexión suplementaria gas 1”¼ --- --- 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas --- ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Rch conexión recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Soh conexión sonda gas --- --- --- --- ½” ½” ½” ½”Sh vaciado (horizontal) gas 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”


Pt presión máxima de trabajo bar 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Pt presión máxima de trabajo (haz tubular) bar 9 9 9 9 9 9 9 9Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 110 110 110 110 110 110 110

peso en vacío (6 bar) kg --- --- 357 408 510 558 697 817peso en vacío (8 bar) kg 190 281 417 483 550 603 802 942peso en vacío (10 bar) kg 230 306 472 558 640 698 917 1077


HBX: Acumulador productor para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO (para capacidad de 750 Lts) y CERAMPLAST(para capacidades entre 1000 y 5000 Lts), conexiones roscadas conexiones roscadas, con intercambiador de calor de haz tubular

750 Lts. 1000÷5000 Lts.

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Acumuladores con intercambiador extraíble (homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2)

Modelo uds 1500 2000 2500 3000capacidad efectiva depósito Lts 1435 1980 2605 2910

d diámetro sin aislamiento mm 950 1100 1250 1250D diámetro con aislamiento mm 1050 1200 1350 1350Ht altura total mm 2405 2455 2515 2765K altura máx. al volcar mm 2653 2764 2888 3108h1 altura conexión E mm 405 420 465 465h2 altura conexión A mm 1220 1235 1260 1385h3 altura conexión Rc mm 1645 1610 1685 1835h4 altura conexión Re mm 2005 2020 2035 2285h5 altura boca/intercambiador mm 595 610 635 635h6 distancia entre conexiones P (primario) mm 250 250 250 250L longitud total (horizontal) mm 2440 2510 2580 2825Is distancia entre patas (horizontal) mm 1250 1350 1250 1720Ia ancho de patas (horizontal) mm 842 870 995 1000Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 400/480 400/480 400/480 400/480SS superfi cie de intercambio haz tubular m2 3,00 4,00 5,00 6,00

capacidad del haz tubular Lts 12 16 20 24Conexiones

E entrada agua fría gas 2” 2” 2”½ 2”½U salida agua caliente sanitaria gas 2” 2” 2”½ 2”½Rc recírculo sanitario gas 2” 2” 2”½ 2”½Re conexión resistencia eléctrica gas 1”½ 1”½ 2” 2”S vaciado (en fondo inferior) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½”Ae conexión ánodo electrónico (3 unidades) gas ½” ½” ½” ½”P conexiones circuito primario gas 2” 2” 2” 2”

Version horizontalAs1 conexión suplementaria gas 2” 2” 2”½ 2”½As2 conexión suplementaria gas --- 1”½ 1”½ 1”½Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas ½” ½” ½” ½”Rch conexión recírculo sanitario gas 2” 2” 2”½ 2”½Soh conexión sonda gas --- --- ½” ½”Sh vaciado (horizontal) gas 2” 2” 2”½ 2”½


Pt presión máxima de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15Pt presión máxima de trabajo (haz tubular) bar 9 9 9 9Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95

peso en vacío (8 bar) kg 417 483 550 603peso en vacío (10 bar) kg 472 558 640 698

HVX

extraíble (tubos en acero inoxidable AISI-304, mandrinados por presión directamente sobre la placa portatubos en acero al carbonobarnizada) montado directamente sobre la boca de registro u hombre (según Código Técnico de la Edifi cación, sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores, punto 2, b: registro embridado para inspección del interior del acumulador y eventual acoplamientodel serpentín).

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HBX - HVX


HVX: Acumulador productor para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO (para capacidades comprendidas entre 1500 y 3000 Lts), conexiones roscadas, con intercambiador de calor de haz tubular extraíble (tubos en acero inoxidable AISI-304, mandrinados por presión directamente sobre la placa portatubos en acero al carbono barnizada) montado directamente sobre la boca de hombre (según Código Técnico de la Edifi cación, sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores, punto 2, b: registro embridado para inspección del interior del acumulador y eventual acoplamiento del serpentín).

En ambos modelos, las juntas de la boca son de goma calidad EPDM, los tornillos zincados y el cabezal en acero negro barnizado.



• RF (fl exibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay con cierre por cremallera (para todas las capacidades).

• RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido, desmontables de 50 mm. de espesor, terminado en funda de skay con base de algodón, cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior (para todas las capacidades).

Los acumuladores son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.



• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior a la intemperie (solo para aislamientos RC).

• acumuladores en variante horizontal.• con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas.• con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:

Los acumuladores con intercambiador extraíble se utilizan para acumulación y producción de Agua Caliente Sanitaria. La producciónse realiza mediante el intercambio de calor a través del propio intercambiador y procedente de une fuente de calor externo

Las fuentes de calor o energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales.



Para la instilación de los acumuladores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricantecomo todas las normativas vigentes de aplicación.


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QBXAcumuladores con intercambiador extraíble.


d diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 800 800 950 1100 1250 1250 1400 1600D diámetro con aislamiento mm 550 650 750 900 900 1050 1200 1350 1350 1500 1700Ht altura total mm 1460 1490 1790 1874 2125 2405 2455 2515 2765 2835 2870K altura máxima al volcar mm 1557 1625 1941 2079 2308 2592 2701 2824 3045 3176 3306h1 altura conexión E mm 307 495 340 395 395 405 420 465 465 490 495h2 altura conexión A mm 757 765 915 960 1085 1220 1290 1405 1385 1410 1415h3 altura conexión Rc mm 1007 1025 1210 1255 1475 1595 1590 1455 1760 1770 1775h4 altura conexión Re mm 1157 1165 1410 1455 1645 1945 1910 2055 2305 2330 2335h5 altura boca/intercambiador mm 407 415 440 555 552 562 575 650 650 675 680h6 distancia entre conexiones P (primario) mm 130 130 130 160 160 160 200 200 200 200 200L longitud total (horizontal) mm 1493 1535 1843 1995 2244 2398 2473 2543 2788 2883 2963Is distancia entre patas (horizontal) mm 650 550 810 750 1000 1510 1510 1470 1720 1720 1720Ia ancho de patas (horizontal) mm 310 381 451 655 642 842 870 995 1000 1000 1160Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 220/300 220/300 220/300 300/380 300/380 300/380 350/430 350/430 350/430 350/430 350/430SS superfi cie de intercambio haz tubular m2 0,50 0,75 1,00 1,50 2,00 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00

capacidad del haz tubular Lts 2 3 4 6 8 12 16 20 24 32 40Conexiones

E entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Re conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 2” 2” 2” 2”S vaciado (en fondo inferior) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae conexión ánodo electrónico (uds. x Ø) gas --- --- --- --- 2 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½”P conexiones circuito primario gas 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2” 2” 2”

Versión horizontalAs1 conexión suplementaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”As2 conexión suplementaria gas --- --- 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½Ae conexión ánodo electrónico (2 uds.) gas --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Rch conexión recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Soh conexión sonda gas --- --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½” ½”Sh vaciado (horizontal) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”

Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo HIDROFLONADO

Pt presión máxima de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Pt presión máxima de trabajo (haz tubular) bar 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9Tt temperatura máx. de trabajo (en continuo) °C 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65 65Tt temperatura máx. de trabajo (puntual) °C 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81 81

Peso en vacío (6 bar) kg --- --- --- --- --- 190 230 270 290 440 560Peso en vacío (8 bar) kg 46 56 81 116 131 245 300 350 380 555 655Peso en vacío (10 bar) kg 55 62 94 122 171 250 370 435 475 660 785

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QBXDESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:QBX: Acumulador productor para agua caliente sanitaria construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior HIDROFLONADO, conexiones roscadas y boca de registro.Con intercambiador de calor de haz tubular extraíble (tubos en acero inoxidable AISI-304, mandrinados por presión directamente sobre la placa portatubos fabricada en acero al carbono barnizado) montado directamente sobre la boca de registro del acumulador.Las juntas de la boca son de goma calidad EPDM, los tornillos zincados y el cabezal en acero negro barnizado.Todos los acumuladores incorporan el ánodo de protección catódica sacrifi cable de magnesio, y opcionalmente, puede ser de tipo electrónico permanente.Los aislamientos pueden ser:

• RF (fl exibles): mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay con cierre por cremallera (para todas las capacidades).

• RC (rígidos): mediante copelas desmontables en poliuretano rígido de 50 mm. de espesor, terminado en ambos casos en funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera (para todas las capacidades).

Los depósitos son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA:Opcionalmente, pueden suministrarse:

• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o interperie (solo paraaislamientos RC).

• depósitos en variante horizontal.• con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas.• con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:Los acumuladores con intercambiador extraíble se utilizan para acumulación y producción de Agua Caliente Sanitaria. La producciónse realiza mediante el intercambio de calor a través del propio intercambiador y procedente de une fuente de calor externo Las fuentes de calor o energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales.En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos acumuladores como apoyo del calentamiento exterior (en instalaciones pequeñas o medianas).INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO:Para la instalación de los acumuladores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricantecomo todas las normativas vigentes de aplicación.Así mismo, para el mantenimiento y con el fi n de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.


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d diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 800 800 950 1100 1250 1250 1400 1600D diámetro con aislamiento fl exible "RS" mm --- --- --- --- --- 1150 1300 1450 1450 1600 1800D diámetro con aislamiento rígido "RG - RC" mm 550 650 750 900 900 1130 1280 1430 1430 1580 1780Ht altura total mm 1368 1420 1726 1806 2056 2420 2465 2530 2780 2835 2865K altura máxima al volcar mm 1475 1561 1882 2017 2243 2667 2773 2901 3122 3241 3368h1 altura conexión E mm 219 245 276 326 325 420 430 460 460 490 490h2 altura conexión Rc mm 969 995 1026 1141 1240 1360 1470 1500 1700 1710 1710h3 altura conexión Re mm 1089 1115 1376 1456 1705 1890 2020 2030 2280 2290 2290h4 altura boca 1 / intercambiador mm 319 345 376 491 490 510 520 550 550 560 560h5 altura boca 2 / intercambiador mm 719 745 776 891 940 1010 1020 1050 1050 1060 1060h6 altura boca 3 / intercambiador mm --- --- --- 1291 1540 1610 1670 1700 1900 1910 1910Fl diámetro bocas (Ø int./Ø ext.) mm 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300

numero de bocas uds. 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3Conexiones

E entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 2” 2” 2”½ 2”½ 3” 3”Re conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 2” 2” 2” 2”S vaciado (lateral, en la virola) gas ½” ½” ½” ½” ½” --- --- --- --- --- ---S vaciado (en fondo inferior) gas --- --- --- --- --- 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexión sondas gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Ae conexión ánodo electrónico (uds. x Ø") gas --- --- --- 1 x ½” 1 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½” 3 x ½”


Pt presión máxima de trabajo bar 8/10 8/10 8/10 8/10 8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10 6/8/10Pe presión de ensayo bar 12/15 12/15 12/15 12/15 12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15 9/12/15Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95 95 110 110 110 110 110 110

peso en vacío (6 bar) kg --- --- --- --- --- 220 260 300 325 480 560peso en vacío (8 bar) kg 65 75 90 130 165 280 330 385 420 585 690peso en vacío (10 bar) kg 80 95 115 170 190 340 405 470 510 695 820

Acumuladores componíbles (con intercambiador extraíble en cobre aleteado)

Modelo uds ES01 ES02 ES03 ES04 ES05 ES06 ED01 ED02 ED03SS superfi cie de intercambio m2 0,75 1,30 1,80 2,30 2,60 3,20 4,50 5,30 6,30d diámetro mm 140 170 170 170 190 190 200 200 200L longitud mm 400 420 450 570 580 600 750 845 980P diámetro de conexiones (macho) gas ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1”¼ 1”¼ 1”¼

acoplamiento con "QE" 200 ÷5000 300 ÷5000 500 ÷5000 800 ÷5000 1500 ÷5000potencia (Iº: 60>50 ºC ; IIº: 12>48 ºC) Kw 6,2 9,4 12,8 15,2 19,6 22,5 30,1 37,4 45,0potencia (Iº: 90>70 ºC ; IIº: 12>48 ºC) Kw 19,8 36,1 40,7 59,3 68,6 82,6 118,6 136,7 165,1

Intercambiadores en cobre aleteado con baño de estaño

200÷500 Lts. 800÷1000 Lts. 1500÷5000 Lts.

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QEDESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

QE: Acumulador productor "componíble" para agua caliente sanitaria construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO (para capacidades de 200 a 1000 Lts) y CERAMPLAST (para capacidades comprendidas entre 1500 y 5000 Lts), conexiones roscadas y 2 bocas de Ø interior 220 mm. (para capacidades de 200 a 500 Lts.) y 3 bocas de Ø interior 220 mm. (para capacidades de 800 a 5000 Lts.).A ser componibles, el acumulador en si, no incluye las tapas de las bocas ni los serpentines, que deben ser solicitados por separado.Bajo demanda, puede suministrarse con una boca de hombre adicional de Ø interior 400 mm, para cumplir con las exigencias del Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores (para capacidades comprendidas entre 800 y 5000 Lts).Sobre las bocas de Ø 220 mm, pueden acoplarse serpentines de cobre aleteado con baño de estaño, en numero y tamaño según necesidades, lo que proporciona una gran versatilidad.Las juntas de las bocas son de goma calidad EPDM, los tornillos zincados y las tapas en acero negro barnizado.Todos los acumuladores incorporan el ánodo de protección catódica sacrifi cable de magnesio, y opcionalmente, puede ser de tipo electrónico permanente.Los aislamientos pueden ser:

• RS (fl exibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 100 mm. de espesor (desmontable) y terminado en funda de skay con cierre por cremallera (para capacidades de 1500 a 5000 Lts).

• RG (rígidos): de serie, mediante poliuretano inyectado (no desmontable) de 50 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (solo para capacidades entre 200 y 1000 Lts).

• RC (rígidos): mediante copelas desmontables de 85 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (para capacidades entre 1500 y 5000 Lts).


EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA:Opcionalmente, pueden suministrarse:

• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones en exterior a la intemperie (solo para aislamientos RG y RC).

• con medidas especiales y conexiones especiales y/o embridadas.• con resistencias eléctricos de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:Los acumuladores productores componibles con intercambiadores extraíbles se utilizan para acumulación y producción de Agua Caliente Sanitaria (A.C.S.). La producción se realiza mediante el intercambio de calor a través del/los propio/s intercambiador/esy procedente de una/s fuente/s de calor externoLas fuentes de calor o energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, bombasde calor, geotermia y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales.En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos acumuladores como apoyo del calentamiento exterior (principalmente en instalaciones pequeñas o medianas).

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO:Para la instalación de los acumuladores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricantecomo todas las normativas vigentes de aplicación.Así mismo, para el mantenimiento y con el fi n de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.


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CIN - XSFAcumuladores con intercambiador espiroidal fi jo(homologados según C.T.E. HE4 art. 3.4.2) EN ACERO INOXIDABLE

ModeloC I N X S F

uds 150 200 300 400 500 750 1000 1500 2000 2500Capacidad efectiva depósito Lts 141 225 332 395 473 741 870 1432 1956 2580

d diámetro sin aislamiento mm 400 500 600 550 600 800 800 950 1100 1250D diámetro con aislamiento fl exible “RF” mm 500 600 700 650 700 900 900 1050 1200 1350D diámetro con aislamiento rígido “RC” mm --- --- --- --- --- 900 900 1050 1200 1350Ht altura total mm 1370 1400 1450 1930 1950 1800 2050 2390 2430 2500Fl diámetro boca (interior / exterior) mm --- --- --- --- --- 120/180 400/480 400/480 400/480 400/480SS superfi cie de intercambio serpentín fi jo m2 0,36 0,75 0,80 1,15 1,10 2,18 2,61 4,00 5,05 5,85

ConexionesE entrada agua fría gas 1” 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½U salida agua caliente sanitaria gas 1” 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼ 2” 2” 2”½Rc recírculo sanitario gas --- --- --- --- --- 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½Re resistencia eléctrica de apoyo gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½A ánodo de magnesio gas ¾" ¾" ¾" ¾" ¾" --- --- --- --- ---Ae ánodo electrónico gas --- --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½”

Tm-Tt termómetro-termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Vs válvula de seguridad gas ¾" ¾" ¾" ¾" ¾" --- --- --- --- ---V vaciado gas ¾" ¾" ¾" ¾" ¾" 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼So sonda temperatura gas --- --- --- --- --- ½” ½” ½” ½” ½”S1 entrada serpentín fi jo (circuito primario) gas ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M 1” 1” 1” 1” 1”S2 salida serpentín fi jo (circuito primario) gas ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M 1” 1” 1” 1” 1”

Datos técnicosPt presión máx de trabajo bar 8 8 8 8 8 8 8 6 6 6Pe presión de ensayo bar 12 12 12 12 12 12 12 9 9 9Tt temperatura máxima de trabajo °C 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Peso en vacío (6 bar) kg --- --- --- --- --- --- --- 251 319 401Peso en vacío (8 bar) kg 33 45 56 69 74 134 190 288 381 483


CIN: Acumulador con serpentín espiroidal fi jo, para producción y almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, (de capacidades comprendidas entre 150 y 500 Lts.) con conexiones roscadas, ánodo de magnesio con control de desgaste externo y aislamiento fl exible (desmontable) "RF" mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor y terminado en funda de skay con cierre por cremallera .

XSF: Acumulador con serpentín espiroidal fi jo, para producción y almacenamiento de agua caliente sanitaria (A.C.S.), construido en acero inoxidable de calidad AISI-316L, mediante soldadura con procesos automáticos, boca de registro (para capacidad de 750 Lts.) y boca de hombre Ø400 mm. para capacidades comprendidas entre 1000 y 2500 Lts. (según el Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores), con conexiones roscadas. La brida de la boca esta fabricada en inoxidable AISI-304, y la tapa en acero al carbono barnizado, con disco de acero inoxidable intermedio, junta de goma calidad EPDM y tornillería zincada.

Los aislamientos del modelo XSF, pueden ser de dos clases:

• RF (fl exibles): de serie, mediante plancha de poliuretano de 50 mm. de espesor (desmontables) y terminado en funda de skay con cierre por cremallera.

• RC (rígido): opcional, mediante copelas de poliuretano rígido (desmontables) de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón, cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior .

XSFCIN

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Opcionalmente, los acumuladores pueden suministrarse:• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie (solo para

aislamientos RC). • con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:

Los acumuladores con intercambiador espiroidal fi jo son utilizados para acumulación y producción de agua caliente sanitaria (A.C.S.). La producción se realiza mediante el intercambio de calor a través del propio intercambiador fi jo y procedente de une fuente de calor externo

Las fuentes de calor o energía mas habituales para el calentamiento son las procedentes de calderas, los paneles solares, bombasde calor, geotermia y en ocasiones, en instalaciones industriales, cualquier energía procedente de los procesos industriales.


Estos acumuladores son de gran utilidad y aplicación para instalaciones de energía solar debido a la gran superfi cie de intercambio que ofrecen sus intercambiadores proporcionando así un alto rendimiento, optimo para este tipo de instalaciones.

INSTILACIÓN Y MANTENIMIENTO:

Para la instalación de los acumuladores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricantecomo todas las normativas vigentes de aplicación.



CIN - XSF

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VS - VSFAcumuladores con intercambiador espiroidal fi jo

Modelo uds 150 200 300 400 500 750 1000 1500 2000capacidad efectiva depósito Lts 150 190 295 420 500 795 925 1435 1980

d diámetro sin aislamiento mm 450 450 550 650 650 800 800 950 1100D diámetro con aislamiento fl exible “RS” mm —– —– —– —– —– 1000 1000 1150 1300D diámetro con aislamiento rígido "RG / RC" mm 550 550 650 750 750 980 980 1130 1280Ht altura total mm 1135 1369 1420 1475 1725 1855 2105 2370 2420K altura máxima al volcar mm 1261 1475 1562 1655 1881 2093 2318 2621 2764h1 altura conexión E mm 235 209 235 265 265 305 305 405 420h2 altura conexión S2 mm 245 229 255 285 285 335 335 415 430h3 altura conexión S1 mm 595 699 815 795 995 835 1035 1270 1345h4 altura conexión Rc mm 765 899 895 855 1105 1145 1370 1585 1570h5 altura conexión Re mm 875 1129 1145 1175 1425 1465 1715 2005 2020Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 120/180 120/180 120/180 120/180 120/180 120/180 400/480 400/480 400/480SS superfi cie de intercambio serpentín fi jo m² 0,75 1,00 1,60 1,90 2,35 2,65 3,45 4,70 6,05

capacidad del serpentín fi jo Lts. 3,50 4,85 7,60 8,95 11,15 21,20 27,55 37,35 48,20Conexiones

E entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2”U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2”Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2”Re conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½S vaciado (lateral, en la virola) gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” --- ---S vaciado (en fondo inferior) gas --- --- --- --- --- --- --- 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

S1-S2 entrada - salida serpentín gas 1” 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo VITRIFICADO

Pt presión máxima de trabajo bar 8 8 8 8 8 8 8 6 6Pe presión de ensayo bar 12 12 12 12 12 12 12 9 9Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95 95 95 95 95 95

peso en vacío (6 bar) kg --- --- --- --- --- --- --- 245 295peso en vacío (8 bar) kg 45 55 75 85 100 150 170 --- ---

150÷1000 Lts. 1500÷2000 Lts.

DISCRECIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

VS y VSF: Acumulador productor para agua caliente sanitaria (A.C.S.) con serpentín espiroidal fi jo, construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO, conexiones roscadas y boca de registro (para capacidades de 150 a 750 Lts.) y boca de hombre Ø400 mm. (según el Código Técnico de la Edifi cación, Sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores) para capacidades comprendidas entre 1000 y 2000 Lts.).

Las juntas de la boca son de goma calidad EPDM, los tornillos zincados y la tapa de la boca en acero negro vitrifi cado o barnizado.


Los aislamientos son:

• RG (rígidos): de serie, mediante poliuretano rígido inyectado (no desmontable) de 50 mm. de espesor y terminado en PVC

NOTA: Pérdidas de carga en serpentín, ver pagina 40.

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Edic

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VS - VSF


o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (para capacidades desde 150 a 500 Lts.)

• RS (fl exible): de serie, mediante plancha de poliuretano (desmontable) de 100 mm. de espesor y terminado en funda de skay con cierre por cremallera (para capacidades de 750 a 2000 Lts).

• RC (rígidos): opcionalmente, pueden suministrarse con aislamiento rígido mediante copelas desmontables de 85 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (para capacidades de 750 a 2000 Lts.).



Opcionalmente, los acumuladores pueden suministrarse:• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie (solo para

aislamientos RG y RC). • con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:

Los acumuladores con intercambiador espiroidal fi jo son utilizados para acumulación y producción de agua caliente sanitaria (A.C.S.). La producción se realiza mediante el intercambio de calor a través del propio intercambiador fi jo y procedente de une fuente de calor externo



Estos acumuladores son de gran utilidad y aplicación para instalaciones de energía solar debido a la gran superfi cie de intercambio que ofrecen sus intercambiadores proporcionando así un alto rendimiento, optimo para este tipo de instalaciones.

INSTILACIÓN Y MANTENIMIENTO:



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VSSAcumuladores con doble intercambiador espiroidal fi jo


d diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 650 800 800 950 1100D diámetro con aislamiento fl exible “RS” mm —– —– —– —– 1000 1000 1150 1300D diámetro con aislamiento rígido "RG / RC" mm 550 650 750 750 980 980 1130 1280Ht altura total mm 1369 1420 1475 1725 1855 2105 2370 2420K altura máx. al volcar mm 1475 1562 1655 1881 2093 2318 2621 2764h1 altura conexión E mm 209 235 265 265 305 305 405 420h2 altura conexión S2 mm 229 255 285 285 335 335 415 430h3 altura conexión S1 mm 699 815 795 995 835 1035 1270 1345h4 altura conexión Rc mm 899 895 855 1105 1145 1370 1585 1570h5 altura conexión S4 mm 909 975 930 940 1145 1310 1690 1665h6 altura conexión S3 mm 1069 1110 1105 1120 1385 1630 1930 1945h7 altura conexión Re mm 1129 1145 1175 1425 1465 1715 2005 2020Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 120/180 120/180 120/180 120/180 120/180 120/180 220/300 220/300

SS2 superfi cie del serpentín fi jo superior m² 0,40 0,50 0,80 0,80 1,10 1,50 1,40 1,95capacidad del serpentín fi jo superior Lts. 1,85 2,50 3,90 3,95 5,55 7,40 6,95 9,70

SS1 superfi cie del serpentín fi jo inferior m² 1,00 1,60 1,90 2,35 2,65 3,45 4,70 6,05capacidad del serpentín fi jo inferior Lts. 5,10 8,05 9,45 11,80 21,20 27,55 37,35 48,20Conexiones

E entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2”U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2”Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2”Re conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½S vaciado (lateral, en la virola) gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” --- ---S vaciado (en fondo inferior) gas --- --- --- --- --- --- 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexiones sondas gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

S3-S4 entrada - salida serpentín superior gas 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1”S1-S2 entrada - salida serpentín inferior gas 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼


Pt presión máx de trabajo bar 8 8 8 8 8 8 6 6Pe presión de ensayo bar 12 12 12 12 12 12 9 9Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95 95 95 95 95

peso en vacío (6 bar) kg --- --- --- --- --- --- 265 315peso en vacío (8 bar) kg 60 80 93 108 160 184 --- ---


VSS: Acumulador productor para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR), con dos serpentines espiroidales fi jos (para utilización con dos fuentes de energía diferentes), construido en acero al carbono de calidad S235JR, mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO, conexiones roscadas y boca de registro.

150÷1000 Lts. 1500÷2000 Lts.

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VSSLas juntas de la boca son de goma calidad EPDM, los tornillos zincados y la tapa de la boca en acero al carbono vitrifi cado o barnizado.



• RG (rígidos): de serie, mediante poliuretano inyectado (no desmontable) de 50 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (solo para capacidades desde 200 a 500 Lts.).

• RS (fl exible): de serie, mediante plancha de poliuretano de 100 mm. de espesor (desmontable) y terminado en funda de skay con cierre por cremallera (para capacidades de 800 a 2000 Lts.).

• RC (rígidos): opcionalmente, pueden suministrarse con aislamiento rígido mediante copelas desmontables de 85 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (para capacidades de 800 a 2000 Lts.).



Opcionalmente, los acumuladores pueden suministrarse:

• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie (solo paraaislamientos RG y RC).



APLICACIONES:

Los acumuladores con doble intercambiador espiroidal fi jo son utilizados para acumulación y producción de Agua Caliente Sanitaria.

La producción se realiza mediante el intercambio de calor a través de los propios intercambiadores fi jos y procedente de une fuente de calor externo



Estos acumuladores son de utilidad y aplicación para instalaciones dos fuentes de energía distintas conexionando cada una de ellasa cada uno de los dos serpentines de que dispone.





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014

VS - VSF - VSSPerdidas de carga serpentín fi jo mod. VS/VSF y serpentín inferior mod. VSS

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Edic

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Perdidas de carga serpentín fi jo superior mod. VSS

VSS

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WPFAcumuladores con intercambiador espiroidal fi jo (de gran superfi cie)

Modelo uds 200 300 400 500 800 1000capacidad efectiva depósito Lts 190 295 420 500 795 925

d diámetro sin aislamiento mm 500 550 650 650 800 800D diámetro con aislamiento rígido "RG / RC" mm 600 650 750 750 980 980Ht altura total mm 1150 1420 1485 1725 1805 2055K altura máx. al volcar mm 1297 1562 1664 1881 2017 2244h1 altura conexión E mm 225 235 275 265 305 305h2 altura conexión S2 mm 245 240 295 285 310 310h3 altura conexión Rc mm 715 895 1015 1105 1065 1315h4 altura conexión S1 mm 835 1080 1140 1355 1410 1660h5 altura conexión Re mm 895 1145 1185 1425 1455 1705Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300SS superfi cie de intercambio serpentín fi jo m² 2,30 3,76 3,80 4,92 6,04 7,48

capacidad del serpentín fi jo Lts. 11,02 18,01 30,42 39,36 48,31 59,81Conexiones

E entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼Re conexión resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½S vaciado (lateral, en la virola) gas ½” ½” ½” ½” ½” ½”A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½”

S1-S2 entrada - salida serpentín gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo VITRIFICADO

Pt presión máxima de trabajo bar 8 8 8 8 8 8Pe presión de ensayo bar 12 12 12 12 12 12Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95 95 95

peso en vacío (8 bar) kg 95 120 150 180 250 285


WPF: Acumulador productor para agua caliente sanitaria (A.C.S.), con serpentín espiroidal fi jo de gran superfi cie de intercambio (especialmente diseñado para trabajar con bombas de calor), construido en acero al carbono de calidad S235JR, mediante soldaduracon procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO, conexiones roscadas y boca de registro.

Las juntas de la boca son de goma calidad EPDM, los tornillos zincados y la tapa de la boca en acero al carbono vitrifi cado.



• RG (rígidos): mediante poliuretano rígido inyectado (no desmontables) de 50 mm. de espesor y terminado en ABS, con tapa plástica termoconformada superior (solo para capacidades desde 200 a 500 Lts.).

ESPECIAL

Funcionamiento

CON BOMBA

DE CALOR

4141

Edic

ión

01-2

014

WPF• RC (rígidos): mediante copelas de poliuretano rígido (desmontables) de 85 mm. de espesor, terminado con funda de skay

con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (para capacidades de 800 y 1000 Lts.).




• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie.



APLICACIONES:

Los acumuladores con intercambiador espiroidal fi jo son utilizados para acumulación y producción de agua caliente sanitaria (A.C.S.).

La producción se realiza mediante el intercambio de calor a través del propio intercambiador fi jo de gran superfi cie y procedente de una fuente de calor externa.



Estos acumuladores están especialmente concebidos para aplicaciones de instalaciones cuya fuente de energía sea mediante bomba de calor o geotermia o cualquier otra similar que por sus características y condiciones de trabajo requieran de una gran superfi cie de intercambio obteniendo así un alto rendimiento térmico.





4242

Edic

ión

01-2

014

Estratific

ación

SUPER

SLIMAcumuladores con doble intercambiador espiroidal fi jo "tipo SLIM"

Modelo uds 200 300 400 500 600capacidad efectiva depósito Lts 205 330 410 495 585

d diámetro sin aislamiento mm 400 500 550 600 650D diámetro con aislamiento rígido inyectado "RG" mm 510 610 660 710 760Ht altura total mm 1855 1905 1925 1950 1975K altura máx. al volcar mm 1921 1997 2032 2072 2113h1 altura conexión E mm 130 155 165 175 190h2 altura conexión S2 mm 205 225 235 250 265h3 altura conexión S1 mm 925 945 835 850 945h4 altura conexión Rc mm 1075 1030 960 1030 1025h5 altura conexión S4 mm 1225 1110 1085 1210 1105h6 altura conexión S3 mm 1465 1510 1405 1570 1585h7 altura conexión Re mm 1605 1630 1640 1660 1675h8 altura conexión U mm 1700 1725 1735 1745 1760Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 120/180 120/180 120/180 120/180 120/180

SS2 superfi cie del serpentín fi jo superior m² 0,50 1,10 1,00 1,25 1,85capacidad del serpentín fi jo superior Lts. 2,20 5,10 4,70 5,90 8,75

SS1 superfi cie del serpentín fi jo inferior m² 1,30 1,80 1,70 1,95 2,45capacidad del serpentín fi jo inferior Lts. 6,20 8,70 8,20 9,20 11,70Conexiones

E entrada agua fría gas ¾" ¾" ¾" ¾" ¾"U salida agua caliente sanitaria gas ¾" ¾" ¾" ¾" ¾"Rc recírculo sanitario gas ¾" ¾" ¾" ¾" ¾"Re conexión resistencia eléctrica gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼So conexiones sondas gas ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½”Sf conexión purgador superior gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼

S3-S4 entrada - salida serpentín superior gas 1” 1” 1” 1” 1”S1-S2 entrada - salida serpentín inferior gas 1” 1” 1” 1” 1"


Pt presión máxima de trabajo bar 8 8 8 8 8Pe presión de ensayo bar 12 12 12 12 12Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95 95

peso en vacío kg 75 95 105 120 140


SLIM: Acumulador productor para agua caliente sanitaria (A.C.S.) tipo "slim" (estratifi cación super), con dos serpentines espiroidales fi jos (para utilización con dos fuentes de energía diferentes), construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO, conexiones roscadas y boca de registro.

Las juntas de la boca son de goma calidad EPDM, los tornillos zincados y la tapa de la boca en acero al carbono vitrifi cado o barnizado.

Estratifi

cación

SUPER

4343

Edic

ión

01-2

014

SLIMTodos los acumuladores incorporan el ánodo de protección catódica sacrifi cable de magnesio, y opcionalmente, puede ser de tipo electrónico permanente.


• RG (rígidos): mediante poliuretano inyectado (no desmontable) de 50 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón, cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior (para todas las capacidades).




• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie.



APLICACIONES:

Los acumuladores con doble intercambiador espiroidal fi jo son utilizados para acumulación y producción de agua caliente sanitaria (A.C.S.).

La producción se realiza mediante el intercambio de calor a través de los propios intercambiadores fi jos y procedente de une fuente de calor externo


En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos acumuladores como apoyo del calentamiento exterior (principalmente en instalaciones pequeñas o medianas).

Estos acumuladores son de utilidad y aplicación para instalaciones dos fuentes de energía distintas conexionando cada una de ellasa cada uno de los dos serpentines de que dispone.

Por su característica "diseño tipo slim" consistente en poco diámetro y gran altura, son especialmente aptos para ubicaciones donde el acceso es de dimensiones reducidas (puertas estrechas), y también, por este mismo motivo se obtiene un rendimiento especialmente mayor de intercambio debido a la mayor estratifi cación del agua contenida.





4444

Edic

ión

01-2

014

EB - EBT

Modelo uds 200 300 400 500 750 1000capacidad efectiva depósito Lts 185 295 420 500 795 925

d diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 650 800 800D diámetro con aislamiento RG - RC mm 550 650 750 750 900 900Ht altura total mm 1370 1429 1480 1726 1855 2125K altura máxima al volcar mm 1475 1570 1655 1881 2093 2318Fl diámetro boca (Ø int./Ø ext.) mm 120/180 120/180 120/180 120/180 220/300 220/300U salida agua caliente sanitaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A conexión ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½So conexión sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½”T conexión termómetro/termostato gas ½” ½” ½” ½” ½” ½”S vaciado (lateral, en la virola) gas ½” ½” ½” ½” ½” ½”SS superfi cie intercambio serpentín (solo EB/T) m² 1,00 1,60 1,90 2,35 2,65 3,45

capacidad del serpentín Lts. 4,85 7,60 8,95 11,15 21,20 27,55Conexiones modelo EB.

E entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½Re conexión suplementaria gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½h1 altura conexión E mm 219 254 265 266 326 395h4 altura conexión Rc mm 919 964 855 1146 1186 1485h5 altura conexión Re mm 1069 1104 1175 1346 1386 1735

Conexiones modelo EB/TE entrada agua fría gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼Rc recírculo sanitario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼Re conexión suplementaria gas 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½

S1-S2 entrada - salida serpentín gas 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼h1 altura conexión E mm 209 235 265 265 305 305h2 altura conexión S2 mm 229 255 285 285 335 335h3 altura conexión S1 mm 699 815 795 995 835 1035h4 altura conexión Rc mm 899 895 855 1105 1145 1370h5 altura conexión Re 1129 1145 1175 1425 1465 1715

Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo VITRIFICADOpotencia TOTAL (Kw) x Voltaje (v)/nº. fases Kw 2 x 220/1 3 x 220/1 4 x 220/1 6 x 220/1 8 x 380/3 10 x 380/3nº. resistencias x potencia (Kw/ud) kw 1 x 2,0 1 x 3,0 1 x 4,0 2 x 3,0 2 x 4,0 2 x 5,0tiempo de calentamiento ( t 30ºC) min 218 217 217 215 215 215tiempo de calentamiento ( t 40ºC) min 288 288 288 250 290 290

Pt presión máxima de trabajo bar 8 8 8 8 8 8Pe presión de ensayo bar 12 12 12 12 12 12Tt temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95 95 95

peso en vacío EB / EBT (8 bar) kg 55 / 62 65 / 75 70 / 85 80 / 100 120 / 150 155 / 170

Acumuladores termos eléctricos


EB: Acumulador termo eléctrico para agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO, conexiones roscadas y boca de registro sobre la que se acoplan las resistencias eléctricas para el calentamiento y el cuadro eléctrico de mandos y control, el cual incorpora un termostato de regulación y otro termostato de seguridad con rearme manual.

EB EBT

4545

Edic

ión

01-2

014

EB - EBTEBT: Acumulador termo eléctrico para agua caliente sanitaria (A.C.S.), con serpentín espiroidal fi jo (para conexión a una segunda fuente de calor externa), construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO, conexiones roscadas y boca de registro sobre la que se acoplan las resistenciaseléctricas para el calentamiento y el cuadro eléctrico de mandos y control, el cual incorpora un termostato de regulación y otrotermostato de seguridad con rearme manual.En ambos casos, las juntas de la boca son de goma calidad EPDM, los tornillos zincados y la tapa de la boca en acero al carbonovitrifi cado.Los aislamientos son:

• RG (rígidos): mediante poliuretano rígido inyectado (no desmontable) de 50 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (para capacidades desde 200 a 500 Lts).

• RC (rígidos): mediante copelas desmontables de poliuretano rígido de 50 mm. de espesor, terminado con funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, con tapa plástica termoconformada superior (para capacidades de 800 y 1000 Lts).

Todos los termos incorporan también el ánodo de protección catódica sacrifi cable de magnesio, y opcionalmente, puede ser de tipo electrónico permanente.En la parte superior frontal, van también provistos de un termómetro circular que nos da lectura de la temperatura del agua interior.Hasta 500 Lts. incluidos, son alimentados por corriente monofásica de 220 voltios y los de 800 y 1000 Lts, alimentados por corriente trifásica a 380 voltios.Los acumuladores (termos eléctricos) son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.

EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA:Opcionalmente, los acumuladores pueden suministrarse:

• termos eléctricos con otras potencias eléctricas distintas bajo petición.

APLICACIONES:Los termos eléctricos son utilizados para acumulación y producción de Agua Caliente Sanitaria.La producción se realiza mediante energía eléctrica a través de las resistencias eléctricas de las que disponen.Tienen su aplicación en instalaciones donde no existe otro tipo de energía que la eléctrica o por diversas circunstancias no es viable su instalación.Otra aplicación muy común en los ultimos tiempos es la de energía de apoyo y calentamiento fi nal de aguas precalentadas, utilizándolos como segundo deposito en serie, en instalaciones de energías alternativas (paneles solares, geotermia, bomba de calor, etc), consiguiendo así una temperatura fi nal adecuada en caso de que esta no se alcance en el precalentamiento de la primera etapa de la instalación.Los modelos EB/T, ademas tienen la particularidad de poder calentar con las resistencias eléctricas o a través del serpentín con otra fuente de calor externa, indistintamente.


INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO: Para la instalación de los termos eléctricos han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.Así mismo, para el mantenimiento y con el fi n de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.

4646

Edic

ión

01-2

014

FIX DE VSEAcumuladores murales

Modelo uds 80 100 150 200 300capacidad del acumulador Lts 90 105 151 191 293

d diámetro sin aislamiento (modelo FIX y DE) mm 400 400 450 500 550d diámetro sin aislamiento (modelo VSE) mm - 450 450 450 -D diámetro con aislamiento rígido (modelo FIX - DE) mm 470 470 520 570 620D diámetro con aislamiento rígido (modelo VSE) mm - 520 520 520 -Ht altura total (modelo FIX - DE) mm 870 960 1250 1130 1400Ht altura total (modelo VSE) mm - 900 1150 1400 -

superfi cie de intercambio (modelo FIX) m2 0,50 0,60 0,75 1,00 1,40capacidad intercambiador (modelo FIX) lts 8,70 9,60 13,00 14,95 16,40superfi cie de intercambio (modelo DE) m2 - 0,70 1,00 1,20 1,50capacidad intercambiador (modelo DE) lts - 3,30 4,70 5,65 7,05superfi cie de intercambio (modelo VSE) m2 - 0,70 1,00 1,20 -capacidad intercambiador (modelo VSE) lts - 3,30 4,70 5,65 -Conexiones

B entrada - salida circuito primario (modelo FIX - DE) gas 1” 1” 1” 1” 1”C entrada - salida circuito secundario (modelo FIX - DE) gas 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼B entrada - salida circuito primario (modelo VSE) gas - ¾”M ¾”M ¾”M -C entrada - salida circuito secundario (modelo VSE) gas - ½” ½” ½” -A conexión para ánodo de magnesio gas 1” 1” 1” 1” 1”RE conexión para resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼So conexión para termómetro-termostato/conex. Sonda gas ½” ½” ½” ½” ½”

Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo (modelo FIX) HIDROFLONADOtratamiento interno anticorrosivo (modelo DE y VSE) VITRIFICADO

Pt presión máxima de trabajo circuito secundario bar 8 8 8 8 8Pe presión de ensayo circuito secundario bar 12 12 12 12 12Tt temperatura máxima de trabajo DE - VSE °C 95 95 95 95 95Tt temperatura máxima de trabajo FIX °C 61 61 61 61 61Tt temperatura trabajo en continuo hidrofl onado FIX °C 65 65 65 65 65Tp temperatura máxima puntual hidrofl onado FIX °C 81 81 81 81 81Pt presión máxima de trabajo intercambiador FIX bar 3 3 3 3 3Pt presión máxima de trabajo intercambiador DE - VSE bar 9 9 9 9 9

peso en vacío (modelo FIX) kgs 35 40 55 65 75peso en vacío (modelo DE) kgs - 35 45 55 65peso en vacío (modelo VSE) kgs - 35 45 55 -


FIX: Acumulador productor de tipo "mural", de doble pared, para acumulación y producción de agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior HIDROFLONADO, con conexiones roscadas, de capacidades 80, 100, 150, 200 y 300 Lts, con aislamiento "RG" en poliuretano rígido inyectado (no desmontable) de 30 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, y tapas de plástico termoconformadas, con ánodo de magnesio de protección anticorrosiva y soportes a pared. No incluye cuadro eléctrico de mandos y control, ni resistencia eléctrica.

DE: Acumulador productor de tipo "mural", con serpentín espiroidal fi jo, para acumulación y producción de agua caliente sanitaria

mo

delo

FIX

mo

delo

D

E mo

delo

V

SE

4747

Edic

ión

01-2

014

FIX DE VSE(A.C.S.), construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO, con conexiones roscadas, de capacidades 100, 150, 200 y 300 Lts, con aislamiento "RG" en poliuretano rígido inyectado (no desmontable) de 30 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, tapas de plástico termoconformadas, ánodo de magnesio de protección anticorrosiva, con soportes a pared y cuadro eléctrico de mandos y control. No incluye resistencia eléctrica.

VSE: Acumulador productor de tipo "mural", con serpentín espiroidal fi jo, para acumulación y producción de agua caliente sanitaria (A.C.S.) construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento anticorrosivo interior VITRIFICADO, con conexiones roscadas, de capacidades 100, 150 y 200 Lts, con aislamiento "RG" en poliuretano rígido inyectado (no desmontable), de 30 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera, tapas de plástico termoconformadas, ánodo de magnesio de protección anticorrosiva, con soportes a pared y cuadro eléctrico de mandos y control. No incluye resistencia eléctrica.

Tanto el modelo FIX como el DE pueden instalarse en posición vertical como horizontal siempre de forma mural, sobre la pared.El modelo VSE solamente puede instalarse en posición vertical, igualmente sobre pared, caracterizandose por tener concentradas todas las conexiones hidráulicas por el mismo fondo, quedando así todas por la parte inferior del mismo.Los depósitos son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.


• bases a suelo, para instalación en vertical sobre suelo (solo modelo FIX y DE).• con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control, que siempre será imprescindible en caso de solicitar resistencia eléctrica de apoyo

(para los modelos FIX).

APLICACIONES:Los acumuladores murales se utilizan para acumulación y producción de agua caliente sanitaria, principalmente para instalacionesdomesticas, unifamiliares u otras instalaciones donde se requieren volúmenes de acumulación pequeños o medianos, como por ejemplo: apartamentos, pisos, chalets, casas rurales, edifi cios de viviendas con agua caliente centralizada, etc.Las fuentes de energía pueden ser tanto las procedentes de energía solar, como calderas de gas natural o gasóleo. En ocasiones se acoplan resistencias eléctricas a estos depósitos bien para apoyo del calentamiento exterior o bien como única fuente de energía para el calentamiento (en épocas donde no exista aportación de energía de otras fuentes, como por ejemplo en verano en instalaciones con caldera, utilización como "termo eléctrico").El modelo FIX puede funcionar tanto con circulación forzada como con circulación natural "termosifón" (siempre en instalación interior).

INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO:Para la instalación de los acumuladores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricantecomo todas las normativas vigentes de aplicación.Así mismo, para el mantenimiento y con el fi n de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.


4848

Edic

ión

01-2

014

TOP-TANKAcumuladores de doble pared total

INOXIDABLE

AISI-316 Ti

ModeloTOP-TANK MAXI-TOP

uds 112 156 201 241 330 550 800 1000capacidad del acumulador Lts 97 140 180 215 280 480 760 890capacidad doble pared Lts 15 16 21 26 50 70 40 110

D diámetro con aislamiento rígido mm 550 550 550 550 650 750 1020 1020HT altura total mm 1008 1278 1473 1748 1590 1905 1880 2170

superfi cie de intercambio doble pared m2 1,35 1,73 2,10 2,50 2,70 3,60 4,70 5,30h1 altura entre conexiones primario (P) mm 460 730 950 1200 950 1200 1300 1600h2 distancia primera conexión primario (P) mm 258 258 258 258 315 335 265 260c distancia entre conexiones secundario (E-U) mm 320 320 320 320 330 330 600 600y1 altura entre soportes a pared mm 360 630 850 1100 --- --- --- ---y2 distancia primer soporte a pared mm 308 308 308 308 --- --- --- ---

ConexionesE entrada agua fría A.C.S. gas ¾” ¾” ¾” ¾” 1” 1” 2” 2”U salida agua caliente A.C.S. gas ¾” ¾” ¾” ¾” 1” 1” 2” 2”Re conexión para resistencia eléctrica gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼So sonda gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”S vaciado gas 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8”Sf purgador gas 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8” 3/8”P conexión entrada-salida circuito primario gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 4 x 1”¼ 1”¼ 1”¼ 2” 2”

Datos técnicosmaterial de fabricación interior: INOX AISI-316Ti - exterior: ACERO AL CARBONO S235JR

Pt presión máxima de trabajo circuito secundario bar 6 6 6 6 6 6 6 6Pe presión de ensayo circuito secundario bar 9 9 9 9 9 9 9 9Tt temperatura máxima de trabajo °C 100 100 100 100 100 100 100 100Pt1 presión máxima de trabajo doble pared bar 3 3 3 3 3 3 3 3

peso en vacío kgs 70 85 90 105 130 155 210 230


El sistema de “doble pared total” es un intercambiador de calor con acumulador integrado, compuesto por dos depósitos concéntricos:el depósito interno contiene el agua sanitaria A.C.S. para ser calentada (circuito secundario) y el depósito externo contiene el fl uido calefactante (circuito primario) que circula entre ambos depósitos y comunica su calor al agua sanitaria mediante el denominadocalentamiento por "baño maría".

El deposito interior esta fabricado en acero inoxidable de calidad AISI-316Ti asegurando así una perfecta higiene del agua contenidaen el interior, una alta resistencia a la corrosión y como consecuencia una larga duración en el tiempo.

Debido a su particular diseño y a la confi guración de la virola que presenta unas ondulaciones en toda su altura, la totalidad de la superfi cie del deposito está en contacto con el fl uido caliente del circuito primario, aumentando así la superfi cie de intercambio y como consecuencia elevados rendimientos térmicos, a la vez que le confi ere una mayor resistencia mecánica a la presión y limita la adherencia de cal facilitando al mismo tiempo la dilatación y contracción del depósito.

El deposito exterior, esta fabricado en acero al carbono S235JR, que es el encargado de contener el fl uido del circuito primario caloportador.

El aislamiento contra las dispersiones térmicas es fabricado en poliuretano rígido inyectado (no desmontable) de 25 mm de espesor

TOP-TANK112-:-241

MAXI-TOP330-:-550

MAXI-TOP800-:-1000

4949

Edic

ión

01-2

014

TOP-TANKpara los modelos de 112 a 550 y en copelas de poliuretano rígido (desmontables) de 85 mm. para los modelos 800 y 1000, todos ellos terminados en PVC y tapas ABS termoconformadas.

El acumulador va provisto de serie de un cuadro eléctrico de mandos y control, con termómetro, termostato e interruptor luminoso.

Este termostato al activarse, pone en marcha la bomba del circuito primario caloportador, haciendo circular este fl uido alrededor del depósito interior, calentando así el agua sanitaria A.C.S.

Cuando se alcanza la temperatura regulada en el termostato, este se desactiva y detiene el funcionamiento de la bomba.

Existen dos modelos, diferenciados especialmente por sus capacidades y sus posibilidades de instalación:

TOP-TANK (desde el modelo 112 al modelo 241):

Son acumuladores de instalación mural, sobre pared, para lo que disponen de unos soportes especiales (desmontables) para su instalación, y por su particular diseño, pueden instalarse tanto en

posición vertical como horizontal, sin tener que realizar ningún cambio en el acumulador, siendo sufi ciente con alternar las tuberías entrada y salida de agua.

También pueden instalarse depié sobre suelo apoyados sobre unas pequeñas patas (desmontables) incluidas en el suministro.

MAXI-TOP (desde el modelo 330 al modelo 1000):

Estos acumuladores son diseñados para instalación depié directamente sobre suelo.

Todos los acumuladores son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.



• con resistencia eléctrica de apoyo en acero inoxidable, monofásica, de 2.000 W, con termostato incorporado, la cual, se ubicaoculta bajo el cuadro de mandos y que puede ser conectada o desconectada a través del interruptor de cuadro de mandos.

APLICACIONES:

Los acumuladores de doble pared total para producción y acumulación de agua caliente sanitaria, pueden utilizarse tanto en instalaciones domesticas unifamiliares como en otras instalaciones donde se requieren volúmenes de acumulación medianos o grandes, como por ejemplo: apartamentos, pisos, chalets, casas rurales, edifi cios de viviendas con agua caliente centralizada, etc.

Las fuentes de enérgica pueden ser procedentes tanto de caldera (a gas o gasóleo), energía solar, u otras energías alternativas(bomba de calor, geotermia, etc).

INSTALA CI ON Y MANTENIMIENTO:



En este tipo de acumuladores de "doble pared" es imprescindible asegurar en todo momento una presión en en circuito secundario (A.C.S.) igual o mayor que en el circuito primario (caldera), tanto en el proceso de instalación, utilización, vaciado o mantenimiento, ya que en caso contrario el deposito interior corre graves riesgos de sufrir deformaciones irreversibles por aplastamiento (o depresión).


5050

Edic

ión

01-2

014

BWE - BWVAcumuladores combinados (con boca de inspeccion)

BWV-ST BWE-ST

Modelo uds 500 700 850 850/S 1000 1000/S 1500 2000volumen total del acumulador Lts 530 740 895 895 940 940 1420 1900capacidad modulo interior Lts 190 190 320 190 320 190 500 500

d diámetro sin aislamiento mm 650 650 790 790 790 790 950 1100D diámetro con aislamiento mm 750 750 990 990 990 990 1150 1300Ht altura total mm 1720 2139 1958 1958 2198 2198 2291 2360K altura al volcar mm 1830 2220 2150 2150 2366 2366 2520 2651

Superfi cie de intercambio modulo interior m2 2,00 2,00 3,00 2,00 3,00 2,00 3,50 3,50superfi cie intercambio serpentín m2 1,85 1,85 2,70 2,70 2,70 2,70 4,05 4,45capacidad del serpentín Lts 7,70 7,70 9,10 9,10 9,10 9,10 26,85 32,35

h1 altura conexión de utilización (M) mm 225 225 320 320 320 320 295 330h2 altura conexión de utilización (M) mm 450 450 570 570 570 570 545 580h3 altura conexión de utilización (M) mm 655 875 870 870 960 960 935 970h4 altura conexión de utilización (M) mm 875 1275 1070 1070 1260 1260 1235 1270h5 altura conexión de utilización (M) mm 1150 1545 1370 1370 1660 1660 1635 1670h6 altura conexión de utilización (M) mm 1425 1815 1590 1590 1790 1790 1935 1970h7 altura salida serpentín (S2) mm 225 225 320 320 320 320 295 330h8 altura entrada serpentín (S1) mm 705 705 790 790 790 790 735 770

ConexionesE entrada agua fría A.C.S. gas 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"U salida agua caliente A.C.S. gas 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"Rc Recírculo de instalación A.C.S. gas 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"Re2 resistencia eléctrica circuito A.C.S. gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼A ánodo de magnesio (solo en BWV-ST) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼M conexiones de utilización gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼S vaciado gas 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1"

S1-S2 entrada - salida serpentín gas 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1”¼ 1”¼Re1 resistencia eléctrica circuito inercia gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So sonda temperatura / regulación gas ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½"Ra sondas / regulación gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼Rb sondas / regulación gas ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” ¾”Sf purgador circuito primario gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”

Datos técnicospresión máx. de trabajo circuito secundario bar 6 6 6 6 6 6 6 6presión máx. de trabajo circuito inercia bar 3 3 3 3 3 3 3 3presión máx. de trabajo serpentín bar 9 9 9 9 9 9 9 9temperatura máxima de trabajo mod. BWV °C 95 95 95 95 95 95 95 95temperatura máxima de trabajo mod. BWE °C 100 100 100 100 100 100 100 100Peso en vacío kgs 150 170 200 190 215 200 320 360

INOX

AISI 316 Ti

5151

Edic

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01-2

014


El acumulador combinado es un acumulador muy utilizado y demandado hoy en día, principalmente en las instalaciones de energía solar y/o energías alternativas, ya que un un mismo equipo se concentra la acumulación de energía de inercia y la producción y acumulación de agua caliente sanitaria A.C.S., a la vez que, también sirve como colector para conexión directa a otras utilidadescomo calefacción, suelo radiante, etc..., con el consiguiente ahorro económico en la instilación al utilizar un solo deposito.

El sistema “combinado” consta de un serpentín fi jo que transmite la energía calorífi ca de los paneles solares al deposito de inercia exterior, al que también se puede transmitir directamente desde calderas, resistencias eléctricas u otras fuentes de energía, y este a su vez por efecto "baño maría", transmite parte de su enérgica calorífi ca al deposito interior de producción y acumulación de A.C.S.

El resto de la energía, puede ser utilizado para otros usos como calefacción, suelo radiante, calentamiento de piscinas, etc.

Existen dos versiones distintas de este acumulador:

BWV-ST: acumulador combinado para instalación vertical a suelo, fabricado completamente en acero al carbono calidad S235JR, con deposito interior para producción y acumulación de A.C.S. con tratamiento vitrifi cado interior, deposito exterior de inercia, serpentín fi jo para intercambio de calor de fuente energética exterior, brida de inspección con conexiones de circuito secundario en parte superior, ánodo de magnesio para protección contra la corrosión, y aislamiento rígido en poliuretano inyectado no desmontable de 50 mm. de espesor (para modelos 500 y 700) y aislamiento fl exible desmontable en plancha de poliuretano de 100 mm. (para modelos desde 850 a 2000), en ambos casos terminados con funda de PVC con cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior.

BWE-ST: acumulador combinado para instalación vertical a suelo, fabricado con deposito interior para producción y acumulación de A.C.S. en acero inoxidable calidad AISI 316Ti, deposito exterior de inercia y serpentín fi jo para intercambio de calor de fuente energética externa fabricado en acero al carbono calidad S235JR, brida de inspección con conexiones de circuito secundario en parte superior, y aislamiento rígido en poliuretano inyectado no desmontable de 50 mm. de espesor (para modelos 500 y 700) y aislamiento fl exible desmontable en plancha de poliuretano de 100 mm. (para modelos desde 850 a 2000), en ambos casos terminados con funda de PVC con cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior.

El deposito interior en la versión de acero inoxidable de calidad AISI 316Ti, nos asegura una perfecta higiene del agua contenida en el interior, una alta resistencia a la corrosión y como consecuencia una larga duración en el tiempo, superior a lade otras alternativas.

Debido a su particular diseño y a la confi guración de la virola que presenta unas ondulaciones en toda su altura, la totalidad de la superfi cie del deposito está en contacto con el fl uido caliente del circuito primario, aumentando así la superfi cie de intercambio y como consecuencia elevados rendimientos térmicos, a la vez que le confi ere una mayor resistencia mecánica a la presión y limita la adherencia de cal facilitando al mismo tiempo la dilatación y contracción del depósito.




• con aislamiento en copelas de poliuretano rígido inyectado de 85 mm. de espesor terminado con funda de PVC con cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior (para modelos desde 850 a 2000).

• con resistencia eléctrica de apoyo en acero inoxidable, a defi nir según necesidades.

APLICACIONES:

Los acumuladores combinados de inercia, acumulación y producción de A.C.S., son utilizados en instalaciones donde se requieren pequeñas capacidades de acumulación, como son instalaciones domesticas unifamiliares, con calefacción por suelo radiante y opcionalmente, acondicionamiento de piscina.

Las fuentes de energía pueden ser procedentes tanto de energía solar, caldera (a gas o gasóleo), biomasa, u otras energías alternativas (bomba de calor, geotermia, etc).

INSTALA CI ON Y MANTENIMIENTO:

Para la instalación de los acumuladores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.


En este tipo de acumuladores combinados de "doble deposito" es imprescindible asegurar en todo momento una presión en circuito secundario (A.C.S.) igual o mayor que en el circuito primario (caldera), tanto en el proceso de instalación, utilización, vaciado o mantenimiento, ya que en caso contrario el deposito interior corre graves riesgos de sufrir deformaciones irreversibles por aplastamiento (o depresión).

BWE - BWV


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Edic

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01-2

014

KOMBIAcumuladores combinados

KOMBI-S KOMBI-SSKOMBI

Modelo uds 220/100 330/100 600/100 600/180 800/180 800/300 1000/180 1000/300 1500/300 2000/300capacidad "neta" deposito inercia Lts 120 230 485 410 625 505 725 605 1125 1605capacidad modulo interior Lts 100 100 100 175 175 295 175 295 295 295

d diámetro sin aislamiento mm 500 500 650 650 790 790 790 790 950 1100D diámetro con aislamiento mm 600 600 750 750 990 990 990 990 1150 1300Ht altura total mm 1385 1820 1870 1870 1805 1805 2055 2055 2310 2380K altura al volcar mm 1509 1917 2015 2015 2059 2059 2281 2281 2536 2668

superfi cie intercambio serpentín superior m2 --- --- 2,20 --- 2,80 --- 3,00 --- 4,40 4,50capacidad del serpentín superior Lts --- --- 10,54 --- 13,41 --- 14,37 --- 35,19 35,99superfi cie intercambio serpentín inferior m2 1,15 2,00 2,40 2,40 2,60 2,60 3,10 3,10 4,10 4,50capacidad del serpentín inferior Lts 5,51 9,58 11,50 11,50 12,45 12,45 14,85 14,85 32,79 35,99

h1 altura conexión de utilización (M) mm 200 210 245 245 325 325 325 325 325 360h2 altura conexión de utilización (M) mm 570 710 745 745 825 825 925 925 925 960h3 altura conexión de utilización (M) mm 870 1080 1115 1115 955 955 1105 1105 1315 1350h4 altura conexión de utilización (M) mm 1140 1580 1615 1615 1455 1455 1705 1705 1915 1950h5 altura salida serpentín inferior (S2) mm 493 800 750 750 720 660 825 825 325 360h6 altura entrada serpentín inferior (S1) mm 493 800 750 750 720 660 825 825 925 960h7 altura salida serpentín superior (S4) mm --- --- 1115 --- 955 --- 1105 --- 1315 1350h8 altura entrada serpentín superior (S3) mm --- --- 1615 --- 1455 --- 1705 --- 1915 1950

ConexionesE entrada agua fría A.C.S. gas ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"MU salida agua caliente A.C.S. gas ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"MRc recírculo de instalación A.C.S. gas ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"MA ánodo de magnesio gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼M conexiones de utilización gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½

S1-S2 entrada - salida serpentín inferior gas ¾"M ¾"M 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼S3-S4 entrada - salida serpentín superior gas --- --- 1” --- 1” --- 1” --- 1”¼ 1”¼

Re resistencia eléctrica circuito inercia gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So sonda temperatura gas ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½"Sf purgador circuito primario gas ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½" ½"

Datos técnicospresión máx. de trabajo circuito A.C.S. bar 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6presión máx. de trabajo circuito inercia bar 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3presión máx. de trabajo serpentines bar 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9temperatura máxima de trabajo °C 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95Peso en vacío modelo KOMBI kgs 95 105 --- 135 165 180 185 195 295 335Peso en vacío modelo KOMBI-S kgs 110 130 --- 165 190 205 210 220 320 360Peso en vacío modelo KOMBI-SS kgs --- --- 185 --- 215 --- 235 --- 345 380

Serpentín inferior de 220 a 1000 Lts.

Serpentín inferiorde 1500 y 2000 Lts.

5353

Edic

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014

KOMBIDESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:El acumulador combinado serie "kombi" es un acumulador muy utilizado y demandado hoy en día, principalmente en las instalaciones de energía solar y/o energías alternativas, ya que un mismo equipo se concentra la acumulación de energía de inercia y la producción y acumulación de agua caliente sanitaria A.C.S., a la vez que, también sirve como colector para conexión directa a otras utilidades como calefacción, suelo radiante, etc..., con el consiguiente ahorro económico en la instalación al utilizar un solo deposito.El sistema “combinado” consta de un serpentín fi jo que transmite la energía calorífi ca de los paneles solares al deposito de inercia exterior, al que también se puede transmitir directamente desde calderas, resistencias eléctricas u otras fuentes de energía, y este a su vez por efecto "baño maría", transmite parte de su energía calorífi ca al deposito interior de producción y acumulación de A.C.S. El resto de la energía, puede ser utilizado para otros usos como calefacción, suelo radiante, calentamiento de piscinas, etc.Existen tres versiones distintas de este acumulador:KOMBI: acumulador combinado para instalación vertical a suelo, fabricado completamente en acero al carbono calidad S235JR, con deposito interior para producción y acumulación de A.C.S. con tratamiento vitrifi cado interior y deposito exterior de inercia, con ánodo de magnesio para protección contra la corrosión, y aislamiento rígido en poliuretano inyectado no desmontable de 50 mm. de espesor (para modelosentre 220 y 600) y aislamiento fl exible desmontable en plancha de poliuretano de 100 mm. de espesor (para modelos desde 800 a 2000), en ambos casos terminados con PVC o funda de skay con cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior.KOMBI-S: acumulador combinado para instalación vertical a suelo, fabricado completamente en acero al carbono calidad S235JR, con deposito interior para producción y acumulación de A.C.S. con tratamiento vitrifi cado interior y deposito exterior de inercia, con un serpentín espiroidal fi jo para conexión a paneles solares, con ánodo de magnesio para protección contra la corrosión, y aislamiento rígido en poliuretano inyectado no desmontable de 50 mm. de espesor (para modelos entre 220 y 600) y aislamiento fl exible desmontable en plancha de poliuretano de 100 mm. de espesor (para modelos desde 800 a 2000), en ambos casos terminados con PVC o funda de skay con cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior.KOMBI-SS: acumulador combinado para instalación vertical a suelo, fabricado completamente en acero al carbono calidad S235JR, con deposito interior para producción y acumulación de A.C.S. con tratamiento vitrifi cado interior y deposito exterior de inercia, con dos serpentines espiroidales fi jos para conexión a paneles solares y otra fuente de calor externa, con ánodo de magnesio para protección contra la corrosión, y aislamiento rígido en poliuretano inyectado no desmontable de 50 mm. de espesor (para modelosentre 220 y 600) y aislamiento fl exible desmontable en plancha de poliuretano de 100 mm. de espesor (para modelos desde 800 a 2000), en ambos casos terminados con PVC o funda de skay con cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior.Debido a su particular diseño y a la confi guración de la virola que presenta unas ondulaciones en toda su altura, la totalidad de la superfi cie del deposito está en contacto con el fl uido caliente del circuito primario, aumentando así la superfi cie de intercambio y como consecuencia elevados rendimientos térmicos, a la vez que le confi ere una mayor resistencia mecánica a la presión y limita la adherencia de cal facilitando al mismo tiempo la dilatación y contracción del depósito.Todos los acumuladores son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.EJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA:Opcionalmente, pueden suministrarse:

• con aislamiento en copelas de poliuretano rígido inyectado de 85 mm. de espesor terminado con funda de PVC con cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior (para modelos desde 850 a 2000).

• con resistencia eléctrica de apoyo en acero inoxidable, a defi nir según necesidades.

APLICACIONES:Los acumuladores combinados de inercia, acumulación y producción de A.C.S., son utilizados en instalaciones donde se requieren pequeñas capacidades de acumulación, como son instalaciones domesticas unifamiliares, con calefacción por suelo radiante y opcionalmente, acondicionamiento de piscina.Las fuentes de energía pueden ser procedentes tanto de energía solar, caldera (a gas o gasóleo), biomasa, u otras energías alternativas (bomba de calor, geotermia, etc). INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO:Para la instalación de los acumuladores han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.Así mismo, para el mantenimiento y con el fi n de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.En este tipo de acumuladores combinados de "doble deposito" es imprescindible asegurar en todo momento una presión en circuito secundario (A.C.S.) igual o mayor que en el circuito primario (caldera), tanto en el proceso de instalación, utilización, vaciado o mantenimiento, ya que en caso contrario el deposito interior corre graves riesgos de sufrir deformaciones irreversibles por aplastamiento (o depresión).

KOMBI-SSKOMBI-SKOMBI

(1) Válvula de retención (3) Vaso de expansión(2) Regulador de presión (4) Válvula de seguridad

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TSP TSPU TSPSAcumuladores de inercia térmica con producción de A.C.S.EN ACERO INOXIDABLE.


d diámetro sin aislamiento mm 600 650 790 790 950 950 1100 1250D diámetro con aislamiento mm 700 750 990 990 1150 1150 1300 1450Ht altura total mm 1375 1725 1940 2180 2020 2270 2350 2700K altura máxima al volcar mm 1543 1881 2178 2394 2324 2545 2676 3065SS superfi cie serpentín corrugado inox. para A.C.S. m² 5,68 5,68 7,26 7,26 7,26 8,52 8,52 11,36

capacidad serpentín corrugado inox. para A.C.S. Lts 25,20 25,20 32,20 32,20 32,20 37,80 37,80 50,40SS2 superfi cie serpentín superior (TSP) m² --- 1,40 1,80 1,80 2,45 2,95 3,90 3,55

capacidad serpentín superior Lts --- 6,56 8,60 8,60 11,66 14,00 31,22 28,12SS1 superfi cie serpentín inferior (TSPU y TSP) m² 1,85 2,15 2,40 3,20 2,70 3,65 4,35 4,05

capacidad serpentín inferior Lts 8,72 10,21 11,37 15,16 12,83 17,50 34,69 32,13h1 altura conexión E mm 215 240 315 315 295 315 350 430h2 altura conexión U mm 1125 1480 1600 1845 1680 1925 1970 2300h3 altura conexión M mm 835 940 990 1115 1025 1180 1230 1360h4 altura conexiones M mm 140 143 230 230 205 200 240 315h5 altura conexión M mm 275 290 380 365 365 365 410 535h6 altura conexión M mm --- --- --- --- 930 980 --- ---h7 altura conexiones M - M1 mm 820 940 985 1080 1055 1150 1170 1365h8 altura conexión M mm 905 1175 1130 1225 1285 1320 1320 1540h9 altura conexión M mm --- --- 1240 1410 --- --- 1470 1800h10 altura conexión M mm 1125 1470 1600 1820 1690 1865 1940 2300h11 altura conexión S2 mm 790 870 1005 1000 385 425 455 565h12 altura conexión S1 mm 790 870 1005 1000 905 1050 1060 1085h13 altura conexión S4 mm --- 1080 1100 1340 1145 1310 1400 1685h14 altura conexión S3 mm --- 1390 1510 1750 1585 1825 1865 2135

ConexionesE - U conexiones entrada - salida A.C.S. gas 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1”

M conexiones de utilización gas 1” 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½M1 conexion de utilizacion gas 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So.. conexiones sondas (So1 a So5) gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”So6 conexiones sondas gas --- --- ½” ½” ½” ½” ½” ½”Sf conexión purgador gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼

S1-S2 entrada - salida serpentín inferior (TSPU y TSP) gas 1” 1” 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼S3-S4 entrada - salida serpentín superior (TSP) gas --- 1” 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼

Datos técnicosPt Presión máx. trabajo deposito y serpentín A.C.S. bar 6 6 6 6 6 6 6 6Pe Presión máxima serpentín inferior y superior bar 9 9 9 9 9 9 9 9Tt Temperatura máxima de trabajo °C 100 100 100 100 100 100 100 100

Peso en vacío modelo TSP kg --- 175 215 242 275 327 384 450Peso en vacío modelo TSPU kg 135 156 194 212 240 293 340 425Peso en vacío modelo TSPS kg 110 132 166 178 205 248 290 385

300 -:- 1000 Lts. 1500 -:- 3000 Lts.

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TSP TSPU TSPS


El acumulador de inercia térmica con producción de agua caliente sanitaria (A.C.S.) es un acumulador muy practico y demandado hoy en día, principalmente en las instalaciones de energía solar y/o energías alternativas, ya que un mismo equipo se concentra la acumulación de energía de inercia y la producción de agua caliente sanitaria, a la vez que, también sirve como colector para conexión directa a otras utilidades como calefacción, suelo radiante, etc..., con el consiguiente ahorro económico en la instalación al utilizar un solo deposito.

El acumulador consta de un deposito externo para acumulación de inercia térmica, uno o dos serpentines fi jos (dependiendo del modelo) que transmite la energía calorífi ca de las fuentes de energía externa al deposito, al que también se puede transmitir directamente desde calderas, y este a su vez, a través de un serpentín corrugado en acero inoxidable AISI-316Ti de gran superfi cie de intercambio produce instantáneamente el agua caliente sanitaria (A.C.S.).

El resto de la energía, puede ser utilizado para otros usos como calefacción, suelo radiante, calentamiento de piscinas, etc.

Existen tres versiones distintas de este acumulador:

TSPS: acumulador de inercia térmica con producción de A.C.S., vertical a suelo, fabricado en acero al carbono calidad S235JR, con serpentín espiroidal fi jo interior en tubo corrugado de gran superfi cie de intercambio en acero inoxidable AISI-316Ti para producción instantánea de agua caliente sanitaria, con conexiones roscadas.

TSPU: acumulador de inercia térmica con producción de A.C.S., vertical a suelo, fabricado en acero al carbono calidad S235JR, con

serpentín espiroidal fi jo inferior para intercambio de calor de fuente energética exterior, y un serpentín espiroidal fi jo interior en tubo corrugado de gran superfi cie en acero inoxidable AISI-316Ti para producción instantánea de agua caliente sanitaria, con conexiones roscadas.

TSP: acumulador de inercia térmica con producción de A.C.S., vertical a suelo, fabricado en acero al carbono calidad S235JR, condos serpentines espiroidales fi jos inferior y superior, para intercambio de calor de fuentes energéticas exteriores, y un serpentín espiroidal fi jo interior en tubo corrugado de gran superfi cie en acero inoxidable AISI-316Ti para producción instantánea de agua caliente sanitaria, con conexiones roscadas.

Los aislamientos en los tres casos son:

• RG (rígidos): mediante poliuretano inyectado (no desmontable) de 50 mm. de espesor y terminado en PVC o funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior (solo para capacidades de 300 y 500 Lts).

• RS (fl exibles): mediante plancha de poliuretano de 100 mm. de espesor (desmontables) y terminado en funda de skay con cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior (para capacidades de 800 a 3000 Lts).

El serpentín interior para producción de A.C.S. de acero inoxidable de calidad AISI-316Ti, nos asegura una perfecta higiene delagua contenida en el interior, una alta resistencia a la corrosión y como consecuencia una larga duración en el tiempo, superior a la de otras alternativas.

Debido a su particular diseño corrugado, este serpentín nos proporciona un régimen turbulento del agua lo que nos aporta un elevado rendimiento térmico, a la vez que limita la adherencia de cal al facilitar la dilatación y contracción del serpentín.




• con aislamiento rígido en copelas (desmontables) de poliuretano rígido de 85 mm. de espesor terminado con funda de skay con base de algodón, cierre por cremallera y tapa plástica termoconformada superior (para modelos desde 800 a 3000).

APLICACIONES:

Los acumuladores de inercia térmica con producción de agua caliente sanitaria (A.C.S.), son utilizados en instalaciones de energíasalternativas donde se requiere una gran acumulación de inercia térmica y donde se requieren pequeñas o medianas demandas de agua caliente sanitaria que no requieren de grandes acumulaciones, como son, instalaciones domesticas unifamiliares, casas rurales, etc. y que a su vez, se combinan con calefacción por suelo radiante y opcionalmente, acondicionamiento de piscina.

Las fuentes de energía pueden ser procedentes tanto de energía solar, caldera (a gas o gasóleo), biomasa, u otras energías alternativas (bomba de calor, geotermia, etc).

INSTALACI ON Y MANTENIMIENTO:



INOXIDABLE

AISI-316 Ti

TSPTSPU TSPS

5656

Edic

ión

01-2

014

TSP TSPU TSPS

(1)

Vál

vula

de

rete

nci

ón

(2)

Reg

ula

dor

de

pre

sión

(3)

Vas

o d

e ex

pan

sión

(4)

Vál

vula

de

seguridad

5757

Edic

ión

01-2

014

TSP TSPU TSPSR

E N

D I

M I

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T O

S

Y

P R

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AN

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Acu

mula

cion d

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erci

a: 7

0ºC

Circu

ito p

rim

ario

: 80 >

70ºC

Circu

ito s

ecundar

io (

A.C

.S.)

: 12 >

45ºC

Acu

mula

cion d

e in

erci

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0ºC

Circu

ito p

rim

ario

: 75 >

65ºC

Circu

ito s

ecundar

io (

A.C

.S.)

: 12 >

45ºC

MO

DELO

POTEN

CIA

CALD

ERA

(k

w)

>25

30

40

50

60

80

100

15

20

25

30

Cau

dal

prim

ario

(Lt

s/h)

>2.1

50

2.5

80

3.4

30

4.3

00

5.1

60

6.9

00

8.6

00

1.3

00

1.7

00

2.1

50

2.5

80

Pro

du

cció

n d

e A

.C.S

.:

30

0

continua

(Lts

/h)

>650

----

----

----

----

----

----

390

500

----

----

prim

eros

10' (L

ts)

>95

----

----

----

----

----

----

69

82

----

----

prim

era

hora

(Lt

s) >

730

----

----

----

----

----

----

470

600

----

----

tiem

po p

ara

regim

en (

hora

s,

min

)>0h 4

8m

----

----

----

----

----

----

1h 0

7m

0h 5

0m

----

----

50

0

continua

(Lts

/h)

>650

700

----

----

----

----

----

390

500

630

----

prim

eros

10' (L

ts)

>95

108

----

----

----

----

----

69

82

95

----

prim

era

hora

(Lt

s) >

760

890

----

----

----

----

----

502

633

760

----

tiem

po p

ara

regim

en (

hora

s,

min

)>1h 2

0m

1h 0

7m

----

----

----

----

----

1h 5

1m

1h 2

3m

1h 0

7m

----

75

0

continua

(Lts

/h)

>650

780

790

----

----

----

----

390

520

630

760

prim

eros

10' (L

ts)

>102

115

120

----

----

----

----

76

89

95

110

prim

era

hora

(Lt

s) >

820

950

970

----

----

----

----

560

691

821

950

tiem

po p

ara

regim

en (

hora

s,

min

)>2h 0

1m

1h 4

1m

1h 1

5--

----

----

----

--2h 4

7m

2h 0

5m

1h 4

0m

1h 2

4m

1.0

00

continua

(Lts

/h)

>650

780

911

920

----

----

----

390

520

651

760

prim

eros

10' (L

ts)

>102

115

130

140

----

----

----

76

89

102

110

prim

era

hora

(Lt

s) >

850

980

1110

1130

----

----

----

594

725

850

980

tiem

po p

ara

regim

en (

hora

s,

min

)>2h 4

2m

2h 1

5m

1h 4

1m

1h 2

0m

----

----

----

3h 4

3m

2h 4

7m

2h 1

4m

1h 5

1m

1.2

50

continua

(Lts

/h)

>--

--780

1000

1020

1020

----

----

----

520

651

760

prim

eros

10' (L

ts)

>--

--115

140

140

140

----

----

----

89

102

110

prim

era

hora

(Lt

s) >

----

1020

1280

1300

1300

----

----

----

766

895

1020

tiem

po p

ara

regim

en (

hora

s,

min

)>--

--2h 4

8m

2h 0

6m

1h 4

1m

1h 2

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----

----

----

3h 2

9m

2h 4

7m

2h 1

9m

1.5

00

continua

(Lts

/h)

>--

--780

1000

1300

1300

2000

2600

----

----

651

790

prim

eros

10' (L

ts)

>--

--120

148

170

170

250

300

----

----

109

120

prim

era

hora

(Lt

s) >

----

1070

1330

1550

1500

2370

2890

----

----

940

1050

tiem

po p

ara

regim

en (

hora

s,

min

)>--

--3h 2

2m

2h 3

1m

2h 0

1m

1h 4

1m

1h 1

5m

1h 0

0m

----

----

3h 2

1m

2h 4

7m

2.0

00

continua

(Lts

/h)

>--

----

--1000

1300

1330

2020

2605

----

----

----

790

prim

eros

10' (L

ts)

>--

----

--148

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250

305

----

----

----

120

prim

era

hora

(Lt

s) >

----

----

1400

1600

1630

2460

2960

----

----

----

1130

tiem

po p

ara

regim

en (

hora

s,

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----

--3h 2

2m

2h 4

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2h 1

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1h 2

1m

1h 2

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----

----

----

3h 4

3m

3.0

00

continua

(Lts

/h)

>--

----

----

----

--1500

2050

2610

----

----

----

----

prim

eros

10' (L

ts)

>--

----

----

----

--210

255

315

----

----

----

----

prim

era

hora

(Lt

s) >

----

----

----

----

2100

2640

3150

----

----

----

----

tiem

po p

ara

regim

en (

hora

s,

min

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----

----

----

--3h 2

2m

2h 3

1m

2h 0

1m

----

----

----

----

5858

Edic

ión

01-2

014

PS PSR PSRRAcumuladores de inercia térmica (para agua caliente)

200 -:- 1000 Lts. (boca opcional)

vista superior


d diámetro sin aislamiento mm 450 550 650 790 790 950 1100 1250 1250 1400 1600D diámetro con aislamiento fl exible "RS" mm --- --- --- 990 990 1150 1300 1450 1450 1600 1800D diámetro con aislamiento rigido "RG-RC" mm 550 650 750 980 980 1130 1280 1430 1430 1580 1780Ht altura total mm 1298 1350 1630 1805 2055 2260 2330 2470 2720 2790 2810K altura máxima. al volcar mm 1410 1498 1794 2059 2281 2536 2668 2864 3082 3216 3337

SS1 superfi cie serpentín inferior (mod. PSR y PSRR) m² --- 1,50 2,40 2,60 3,10 4,10 4,50 4,80 5,30 6,10 7,10capacidad serpentín inferior (mod. PSR y PSRR) Lts --- 7,19 11,50 12,45 14,85 32,79 35,99 38,39 42,39 48,79 56,78

SS2 superfi cie serpentín superior (mod. PSRR) m² --- 1,00 1,90 2,60 3,10 4,10 4,50 4,80 5,30 6,10 7,10capacidad serpentín superior (mod. PSRR) Lts --- 4,79 9,10 12,45 14,85 32,79 35,99 38,39 42,39 48,79 56,78

h1 altura conexión A y S (1) mm 190 215 240 325 325 325 360 485 485 500 500h2 altura conexión A y S (2) mm 490 515 640 825 925 925 960 1035 1085 1100 1100h3 altura conexión A y S (3) mm 790 815 970 955 1105 1315 1350 1485 1685 1700 1700h4 altura conexión A y S (4) mm 1090 1115 1370 1455 1705 1915 1950 2035 2285 2300 2300h5 altura conexión S2 (mod. PSR y PSRR) mm --- 625 750 720 825 325 360 485 485 500 500h6 altura conexión S1 (mod. PSR y PSRR) mm --- 625 750 720 825 925 960 1035 1085 1100 1100h7 altura conexión S4 (mod. PSRR) mm --- 815 970 955 1105 1315 1350 1485 1685 1700 1700h8 altura conexión S3 (mod. PSRR) mm --- 1115 1370 1455 1705 1915 1950 2035 2285 2300 2300Fl diámetro boca OPCIONAL (Øint./ext. - solo PS) mm 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300 220/300

ConexionesA conexiones principales utilización gas 1”¼ 1”¼ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½ 1”½So conexiones sondas gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”Sf conexión purgador gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼

S1-S2 entrada - salida serpentín inferior (mod. PSR y PSRR) gas ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M ¾"M 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼S3-S4 entrada - salida serpentín superior (mod. PSRR) gas 1” 1” 1” 1” 1” 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼

S vaciado en fondo inferior gas --- --- --- --- --- --- --- 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼Datos técnicosMaterial ACERO AL CARBONO S235JR

Pt Presión máxima de trabajo deposito bar 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6Pe Presión de ensayo deposito bar 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9Pt Presión máxima de trabajo serpentín bar 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9Pe Presión de ensayo serpentín bar 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14Tt Temperatura máxima de trabajo °C 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

Peso en vacío modelo mod. PS kg 70 75 115 140 150 230 265 310 335 490 580Peso en vacío modelo mod. PSR kg --- 90 139 167 181 272 310 358 385 550 650Peso en vacío modelo mod. PSRR kg --- 100 159 194 212 314 355 405 135 610 720

DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:Deposito acumulador de inercia térmica (con o sin serpentines) para agua caliente (no sanitaria, en circuito cerrado), construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, y dotados de con conexiones roscadas.Estos depósitos no incorporan de serie ánodo de protección ya que al trabajar en circuito cerrado y no existir absorción de oxigenopor parte del agua se entiende que no existe una corrosión continua.Los aislamientos pueden ser del tipo fl exible, rígido inyectado o rígido desmontable, dependiendo de las capacidades.PS: Deposito acumulador de inercia térmica para agua caliente, construido en acero al carbono S235JR, pintado exteriormente y con aislamiento en poliuretano rígido inyectado de 50 mm. de espesor no desmontable (para capacidades de 200 a 500 Lts), y aislamiento en poliuretano fl exible de 100 mm. de espesor desmontable (para capacidades de 800 a 5000 Lts) y terminado en

patas y vaciado desde 2500 a 5000 Lts.

1500 -:- 5000 Lts. (boca opcional)

vista superior

5959

Edic

ión

01-2

014

funda de skay con cierre por cremallera.PSR: Igual al modelo PS, pero con un serpentín espiroidal fi jo, construido en acero al carbono S235JR.PSRR: Igual al modelo PS, pero con dos serpentines espiroidales fi jos, construidos en acero al carbono S235JR.. Todos los depósitos son fabricados y certifi cados en conformidad al Apartado 3 del Articulo 3 de la Directiva Europea 97/23/CE.


• con aislamiento en copelas de poliuretano rígido de 85 mm. terminado con lamina de aluminio gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie (solo para la version de aislamiento rígido RG y RC).

• con boca de registro (Øext./int.: 300/220 mm.) y/o acoplamiento de serpentín extraíble (solo para el modelo PS).



APLICACIONES:Los depósitos térmicos de inercia (para agua caliente) se utilizan principalmente en las instalaciones de energías alternativas(solar, bomba de calor, geotermia, etc) como acumulación o pulmón de la inercia del agua caliente obtenido de estas fuentes.La utilización de estos depósitos como inercia proporciona una serie de ventajas a la instalación como son:

• máximo aprovechamiento de las energías al acumularlas durante los momentos de máxima producción y consumo durante los momentos de baja o nula producción, por ejemplo, acumulación de energía solar durante el día y consumo de la energía almacenada durante la noche.

• duración en el tiempo de las máquinas bombas de calor, favorecida por el regular funcionamiento de los grupos compresores debido al menor número de arranques efectuados, gracias al aumento de la inercia térmica en la instalación.

Estos depósitos, pueden también utilizarse para otras utilidades y/o instalaciones siempre que sus características se adapten aellas, como por ejemplo: circuitos primarios de calefacción, o instalaciones varias industriales.Excepcionalmente las capacidades de 200, 300 y 500 lts, pueden utilizarse tambien para instalaciones de agua refrigerada por serfabricados con aislamiento "rigido inyectado" anticondensacion.Este tipo de depósitos, no es apto para acumulación de agua caliente sanitaria (A.C.S.).

INSTALA CI ON Y MANTENIMIENTO:Para la instalación de los depósitos han de tenerse en cuenta tanto las recomendaciones y exigencias indicadas por el fabricantecomo todas las normativas vigentes de aplicación.Así mismo, para el mantenimiento y con el fi n de alargar al máximo la vida útil de los mismos, deben tenerse en cuenta las instrucciones indicadas por el fabricante como todas las normativas vigentes de aplicación.

PS PSR PSRR

6060

Edic

ión

01-2

014

ARN ARZ

Modelo uds 100 200 300 500 800 1000 1500 2000 2500 3000 4000 5000capacidad efectiva depósito Lts 110 185 295 500 795 920 1435 1980 2605 2910 3710 4945

d diámetro sin aislamiento mm 400 450 550 650 800 800 950 1100 1250 1250 1400 1600D diámetro con aislamiento RI mm --- --- --- --- --- --- 990 1140 1290 1290 1440 1640D diámetro con aislamiento RG mm 460 510 610 710 860 860 1010 1160 1310 1310 --- ---Ht altura total mm 1020 1378 1410 1695 1805 2055 2350 2400 2450 2710 2765 2790K altura máx. al volcar mm 1119 1469 1536 1838 1999 2228 2558 2666 2778 3010 2911 2996h1 altura conexión A (inferior) mm 200 290 310 330 425 415 425 440 465 465 490 495h distancia entre conexiones A mm 630 880 850 1100 1070 1340 1590 1590 1580 1840 1840 1840Lt longitud total (horizontal) mm 1000 1290 1340 1620 1680 1930 2250 2320 2390 2640 2720 2750Is distancia entre patas (horizontal) mm 440 650 550 810 750 1000 1250 1250 1250 1500 1500 1500

ConexionesA conexiones principales de utilización gas 2” 2” 3” 3” 4” 4” 4” 4” 4” 4” 4” 4”Sf purgador gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼P conexiones sondas / regulación gas ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½” ½”S vaciado (en fondo inferior) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼B conexiones suplementarias (horizontal) gas 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼ 1”¼

Datos técnicostratamiento interno anticorrosivo ARN: acero al carbono sin tratamiento; ARZ: acero al carbono galvanizado

Pt presión máx de trabajo bar 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6Pe presión de ensayo bar 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9Tt temp. min./máx. de trabajo (modelo ARN) °C -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100 -10/+100Tt temp. min./máx. de trabajo (modelo ARZ) °C -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55 -10/+55

peso en vacío kg 45 55 70 105 135 150 225 270 310 340 420 510

Depósitos de inercia (para agua fría y caliente)


ARN: deposito solo acumulación, de inercia térmica para agua fría y/o caliente, construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, y con conexiones roscadas.

ARZ: deposito solo acumulación, de inercia térmica para agua fría y/o caliente, construido en acero al carbono (calidad S235JR) mediante soldadura con procesos automáticos, con tratamiento galvanizado por inmersión total en baño de zinc en caliente y con conexiones roscadas.

Estos depósitos no incorporan de serie ánodo de protección ya que al trabajar en circuito cerrado y no existir absorción de oxigenopor parte del agua se entiende que no existe una corrosión continua.

Los aislamientos en todo caso son del tipo de "célula cerrada" lo que evita así el fenómeno de condensación del vapor de agua enla superfi cie exterior del deposito (cuando trabajan con agua refrigerada) al no estar en contacto directo con la superfi cie debido a este tipo de aislamiento.

Los aislamientos pueden ser de dos tipos:

• RI (semirígidos): mediante plancha de polietileno reticulado de 20 mm. de espesor, encolado directamente al deposito y terminado en funda de skay con cremallera (para las capacidades de 1500 a 5000 Lts).

• RG (rígidos): mediante poliuretano inyectado (no desmontable) de 30 mm. de espesor y terminado en chapa de aluminio gofrado de 0,4 mm. de espesor, para instalación al exterior o intemperie (para capacidades de 100 a 1000 lts. incluidos) y terminados en funda de skay con base de algodón y cierre por cremallera (solo para capacidades desde 1500 a 3000 Lts. incluidos).


100÷1000 Lts. 1500÷5000 Lts.

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ARN ARZEJECUCIONES OPCIONALES BAJO DEMANDA:

Opcionalmente, pueden suministrarse:• con el aislamiento terminado con lamina de aluminio

gofrado de 0,4 mm. para instalaciones al exterior o intemperie (solo para el aislamiento tipo RG de 1500 a 3000 Lts. incluidos) para instalaciones al exterior o intemperie.

• depósitos en versión horizontal.• con medidas especiales y conexiones especiales y/o

embridadas.• con resistencias eléctricas de apoyo.• con cuadro eléctrico de mandos y control.

APLICACIONES:

Los depósitos térmicos de inercia (para agua fría y caliente) se utilizan principalmente en las instalaciones de refrigeración y acondicionamiento para acumular el agua refrigerada procedente de las maquinas enfriadoras o fría/caliente procedente de las bombas de calor.

Son diseñados con conexiones principales "A" de gran diámetro aptas para los grandes caudales de agua que suelen emplearse en este tipo de instalaciones al trabajar

con saltos térmicos muy pequeños.

La utilización de estos depósitos como inercia proporciona una serie de ventajas a la instalación como son:• duración en el tiempo de las máquinas frigorífi cas, favorecida por el regular funcionamiento de los grupos compresores debido

al menor número de arranques efectuados, gracias al aumento de la inercia térmica en la instalación.• fl exibilidad de funcionamiento, de la instalación, al aumentar o bajar las temperaturas fuera de los límites de proyecto.• economía de ejercicio, gracias al elevado poder aislante que reduce al mínimo las dispersiones y, por lo tanto, gracias a la

posibilidad de bajar la potencia frigorífi ca instalada.• funcionalidad, óptima para las condiciones operativas de la instalación, también con aparatos de control que disminuyen

sensiblemente la circulación del agua en el evaporador del grupo frigorífi co, excluyendo la formación del hielo.Estos depósitos, pueden también utilizarse para otras utilidades y/o instalaciones siempre que sus características se adapten aellas, como por ejemplo: circuitos primarios de calefacción, suelo radiante, energía solar o instalaciones varias industriales.

Este tipo de depósitos, no es apto para acumulación de agua caliente sanitaria (A.C.S.).




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ACCESORIOS

superfi cie intercambio

DØext. brida

Llongitud

n° agujerosbrida Ø16

acoplamientosobre

(m2) (mm) (mm) (uds.) modelo0,50 300 400 16 QBX-2000,75 300 400 16 QBX-3001,00 300 425 16 QBX-5001,50 380 640 19 QBX-8002,00 380 580 19 QBX-10003,00 380 700 19 QBX-15004,00 430 690 22 QBX-20005,00 430 840 22 QBX-25006,00 430 1000 22 QBX-30008,00 430 1320 22 QBX-400010,00 430 1660 22 QBX-50001,50 300 790 16 HBX-7502,00 480 580 26 HBX-10003,00 480 700 26 HBX-15004,00 480 690 26 HBX-20005,00 480 840 26 HBX-25006,00 480 1000 26 HBX-30008,00 480 1320 26 HBX-400010,00 480 1660 26 HBX-5000

Serpentín de haz tubular y sus accesorios

CABEZAL

Kit deJUNTAS

SERPENTÍN


SERPENTÍN:

Serpentín (o intercambiador de calor de haz tubular extraíble) fabricado con tubo soldado de acero inoxidable calidad AISI-304, mandrinados mediante presión, directamente a una placa portatubos fabricada para tal fi n, en acero al carbono calidad S235JR, para acoplar sobre boca de registro, o de hombre (según Código Técnico de la Edifi cación, sección HE4, Apartado 3.4.2 Acumuladores, punto 2, b: registro embridado para inspección del interior del acumulador y eventual acoplamiento del serpentín).

KIT DE JUNTAS:

El kit de juntas de estanqueidad, formado por una junta redonda (para colocar en primer lugar, al lado interior, junto al deposito) y una segunda junta redonda con una división central (para colocar en segundo lugar, al lado exterior, junto al cabezal) son fabricadasen goma de calidad EPDM, para utilizar con agua caliente hasta una temperatura máxima de trabajo de 110ºC.

Opcionalmente, pueden suministrarse otro tipo de juntas de material klingerit o silicona resistentes a altas temperaturas para utilizaciones con agua caliente a temperaturas superiores a 110ºC, vapor, aceites térmicos, etc...

CABEZAL:

El cabezal es la pieza que cierra el serpentín externamente, conformando así el circuito de calefacción (o circuito primario) y sobre el que se encuentran las dos conexiones para las tuberías de entrada y salida del circuito hidráulico que llega desde la caldera o equipo calefactor. Este esta fabricado en acero al carbono de calidad S-235JR y pintado externamente.

Intercambiadores espiroidales en cobre aleteado con baño de estaño

Modelo uds ES01 ES02 ES03 ES04 ES05 ES06 ED01 ED02 ED03superfi cie de intercambio m2 0,75 1,30 1,80 2,30 2,60 3,20 4,50 5,30 6,30

d diámetro intercambiador espiroidal mm 140 170 170 170 190 190 200 200 200L longitud total mm 400 420 450 570 580 600 750 845 980P diámetro de conexiones (macho) gas ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” ¾” 1”¼ 1”¼ 1”¼

acoplamiento con "QE" lts. 200÷5000 300÷5000 500÷5000 800÷5000 1500÷5000capacidad intercambiador lts. 0,60 0,76 1,40 1,79 2,07 2,50 3,58 4,13 5,05Potencia (Iº: 60>50 ºC ; IIº: 12>48 ºC) Kw 6,2 9,4 12,8 15,2 19,6 22,5 30,1 37,4 45,0Potencia (Iº: 90>70 ºC ; IIº: 12>48 ºC) Kw 19,8 36,1 40,7 59,3 68,6 82,6 118,6 136,7 165,1


SERPENTÍN ES y ED:

Serpentín espiroidal en tubo de cobre aleteado, con baño de estaño, (de superfi cie de intercambio dependiendo del modelo), completo de racores electrolíticos, brida de acoplamiento Ø ext/int.: 300/220 mm. en acero negro S235JR hidrofl onada, junta de goma calidad EPDM y tornillería zincada.

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Aislamientos

Ánodos de magnesio (sacrifi cables) DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

Los ánodos de magnesio sacrifi cables están disponibles en dos versiones:

• sobre tapón roscado (sin control externo de desgaste), disponible solamente en los modelos A1 a A4, y para inspeccionar el estado de su desgaste es necesario vaciar (al menos parcialmente) el agua del deposito.

• sobre tapón roscado (con control externo de desgaste), disponibles en todos los modelos, y para inspeccionar el estado de su desgaste no es necesario vaciar el deposito ya que la operación se realiza externamente mediante el sistema de control (tornillo en los modelos AT y purgador en los modelos A).

Modelo dimensiones acoplamientocon depósitos

AT1 Ø22 x 400 x ¾” Ø > 400 mmAT2 Ø22 x 800 x ¾” Ø > 800 mmA1 Ø20×250 × 1” 80 ÷ 150 LtsA2 Ø22×400 × 1”¼ 200 ÷ 500 LtsA3 Ø26×500 × 1”½ 800 ÷ 1500 LtsA4 Ø40×750 × 1”½ 2000 ÷ 10000 Lts

Ánodos electrónicos (permanentes)DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

Los ánodos electrónicos permanentes, están disponibles en tres modelos, dependiendo del número de varillas (con zona fi nal recubierta en titanio) 1, 2 o 3, de que disponen cada uno, ademas del clásico transformador eléctrico.

Puede suministrarse tanto el ánodo completo, como en despiece (transformador o varillas sueltas).

Modelo nºvarillas

acoplamientocon depósitos

(solo acumulación)

acoplamientocon acumuladores

(con serpentín)AE1 1 200 ÷ 500 Lts 200 ÷ 500 LtsAE2 2 800 ÷ 5000 Lts 800 ÷ 2500 LtsAE3 3 6000 ÷ 10000 Lts 3000 ÷ 5000 Lts

Resistencias eléctricas en acero inoxidable incoloy 800DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

Las resistencias eléctricas monofásicas están disponibles únicamente sin termostato.

Las resistencias eléctricas trifásicas, están disponibles en dos versiones:

• sin termostato

• con termostato, incorporado.

En caso de no incorporar termostato, será necesario colocar un termostato exterior de regulación.

Potencia(W)

Tensión Ø Tapónrosca Longitud Acoplamiento

con depósitos(V) (gas) (mm) (litros)

MO

-N

OFÁ

-S

ICA

S 2000 220/1 1”¼ 300 200÷100003000 220/1 1”¼ 440 200÷100004000 220/1 1”¼ 550 300÷10000

TR

IFÁ

SIC

AS

4000 380/3 1”½ 380 800÷100005000 380/3 1”½ 420 800÷100006000 380/3 1”½ 500 800÷100008000 380/3 1”½ 650 800÷10000

10000 380/3 1”½ 740 800÷1000012000 380/3 1”½ 900 1500÷10000

ArtículoVERSION "NORMAL" VERSION "JUMBO"

RF RS RG30 RG50 RC50 RC85 RI RA RF50 RC50 RA80 --- --- --- --- --- --- --- ---

100 --- --- --- --- --- --- --- ---150 --- --- --- --- --- --- ---200 --- --- ---300 --- --- ---500 --- --- ---750 --- --- ---800 --- --- ---

1.000 --- --- ---1.500 ---2.000 ---2.500 ---3.000 ---4.000 --- ---5.000 --- --- --- ---6.000 --- --- --- --- --- --- --- ---8.000 --- --- --- --- --- --- --- ---

10.000 --- --- --- --- --- --- --- ---

Resistencias eléctricas monofásicas con termostatoLas resistencias eléctricas monofásicas con termostato incorporado, están disponibles en dos versiones:

• en cobre (de 2000 y 4000 W)• en acero inoxidable (de 2000 W)

Estas, siempre deben instalarse ocultas bajo el cuadro eléctrico de mandos y control.

Potencia(W)

Tensión Ø Tapónrosca Longitud Material

fabricación(V) (gas) (mm)

MO

-N

OFÁ

-S

ICA

S 2000 220/1 1”¼ 295COBRE

4000 220/1 1”¼ 3902000 220/1 1”¼ 380 INOXIDABLE

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Datos de interésDESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS:

Los aislamientos están disponibles en varias versiones, dependiendo de las capacidades y del modelo o utilidad de cada uno de losdepósitos, según la tabla adjunta:

Aislamiento fl exible RF: desmontable, compuesto de plancha de poliuretano de células abiertas de 50 mm de espesor, de densidad 18÷20 kg/m3, conductividad media 0,045 W/mK a la temperatura de 45°C, exento de CFC y HCFC, y acabado externo con funda de skay y cierre por cremallera.

Aislamiento fl exible RS: desmontable, compuesto de plancha de poliuretano de células abiertas de 100 mm de espesor, de densidad 18÷20 kg/m3, conductividad media 0,045 W/mK a la temperatura de 45°C, exento de CFC y HCFC, y acabado externo con funda de skay y cierre por cremallera.

Aislamiento rígido RG30 y RG50: no desmontable, compuesto de poliuretano con contenido de células cerradas superior al 93%, de 30 o 50 mm. de espesor respectivamente, inyectado directamente sobre el deposito en encofrado, autopegante según ISO 3582 (clase B2, DIN 4102), de densidad 40÷42 kg/m3, conductividad media 0,019 W/mK a la temperatura de 45°C, exento de CFC y HCFC, y acabado externo de PVC y tapas termoformadas en material plástico ABS.

Aislamiento rígido RC50 y RC85: desmontable, compuesto de poliuretano con contenido de células cerradas superior al 93%, de 50 o 85 mm. de espesor respectivamente, inyectado directamente sobre moldes "formando copelas", autopegante según ISO 3582 (clase B2, DIN 4102), de densidad 40÷42 kg/m3, conductividad media 0,019 W/mK a la temperatura de 45°C, exento de CFC y HCFC, y acabado externo de PVC y tapas termoformadas en material plástico ABS.

Aislamiento semirígidos RI: Aislamiento vertical con plancha de polietileno reticulado, de células cerradas "anticondensación", de, densidad 33±3 kg/m³, autopegante según ISO 3582 (clase B2 DIN 4102), de 20 mm. de espesor, temperatura de utilización (-40/+95)ºC, conductividad térmica de ~0,040 W/mK a 10ºC y acabado externo de PVC y cierre con cremallera.

Acabado RA: opcionalmente, los aislamientos rígidos RG y RC, así como el aislamiento semirígido RI, pueden ser terminados en chapa de aluminio gofrado de 0,4 mm de espesor y tapa y tapas termoconformadas en material plástico ABS, para aplicaciones de instalaciones al exterior o intemperie.

Accesorios bajo demandaExisten una serie de accesorios, que opcionalmente, pueden también junto o independientemente del acumulador, como son:

• Vaina porta bulbo en cobre Ø½” x 150 mm• Vaina portabulbo en acero inoxidable Ø½” x 100 mm• Vaina portabulbo en acero inoxidable Ø½” x 200 mm• Vaina portabulbo en acero inoxidable Ø¾” x 150 mm• Vaina portabulbo en acero inoxidable Ø¾” x 500 mm• Vaina portabulbo en acero inoxidable Ø¾” x 750 mm• Vaina portabulbo en acero inoxidable Ø¾” x 1000 mm• Vaina portabulbo en acero inoxidable Ø¾” x 1500 mm• Cuadro mando y control con termómetro, termostato, e interruptores con luz de alarma modelo Q10 (360 x 120 mm)• Cuadro mando y control con termómetro y termostato digital modelo Q10 (360 x 120 mm)• Cuadro mando y control con termómetro, termostato, e interruptor ON-OFF modelo Q20 (Ø235 mm., para FIX, DE y VSE)• Cuadro mando y control con termómetro, termostato, e interruptor ON-OFF modelo Q30 (para TOP-TANK y MAXI-TOP de

330 y 550).• Termómetro con sonda + vaina en cobre Ø½”• Válvula de seguridad para acumuladores murales: Ø½” (6 bar)• Válvula de seguridad para acumuladores murales: Ø¾” (6 bar)• Dispositivo antilegionela• Bridas ciegas para las bocas de registro u "hombre" con conexión roscada de 1”½ para acoplamiento de resistencia eléctrica.

INFORMACIÓN Y OTROS DATOS DE INTERÉS.

Ánodos de protección (de magnesio sacrifi cables y electrónicos permanentes)¿Qué es la Corrosión?

La corrosión es el fenómeno mediante el cual los elementos metálicos al ceder electrones de su última capa de la estructura atómicase combinan con el oxígeno para formar óxidos. Los elementos metálicos presentan una predisposición a ceder electrones en contacto con el agua. Cada metal tiene una carga eléctrica propia y una tendencia a la cesión, por lo que se pueden comparar lascaracterísticas de resistencia a la corrosión de cada metal en el agua.

Ánodo es aquel electrodo del cual fl uye la corriente positiva en forma de iones hacia el electrolito. Aquí ocurre la "oxidación" la que implica la pérdida de metal.

Cátodo es aquel electrodo del cual fl uye corriente negativa hacia el electrolito. Aquí ocurre la "reducción", la corriente llega desde el electrolito y el metal se protege.

Electrolito es el medio en que el ánodo y cátodo están inmersos y que tiene capacidad para conducir corriente. Los electrolitos más habituales son agua dulce, agua de mar y tierra.

Unión metálica. El ánodo y el cátodo están conectados por un conductor de primera (metálico) que conduce la corriente, por fuera del electrolito.

Sin estos 4 elementos no hay corrosión galvánica. Esto debe tenerse muy en cuenta, porque para evitar o disminuir la corrosión,se puede actuar sobre cualquiera de ellos.

Este fenómeno es el resultado de la diferencia de potencial existente entre dos metales cuando están unidos e inmersos en un electrolito, formando técnicamente lo que se denomina una pila eléctrica. La corriente circula desde el metal de menor potencial(ánodo que se degrada y pierde masa) al metal de mayor potencial (cátodo que se protege) a través del medio acuoso (electrolito,agua).PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

El revestimiento hace que los ánodos y cátodos naturales formados en la superfi cie queden aislados del electrolito impidiendo la

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formación de las pilas galvánicas naturales. La protección catódica complementa esta acción, ya que la pintura nunca es 100% perfecta, haciendo que una pequeña superfi cie quede expuesta al electrolito, comenzando ahí el ataque corrosivo y extendiéndose por debajo de la pintura rápidamente. Si hay ánodos de protección que envíen corriente a ese punto, se impide la corrosión.

La prevención de la corrosión galvánica consiste en disponer de un metal con gran capacidad de cesión de electrones para prevenirla cesión de otros y anular así su degradación. Mediante este principio se sacrifi ca dicho metal en benefi cio de los que interesa proteger y que de esta forma permanecen inalterables y protegidos.

La pintura durará mucho más con la protección catódica y los ánodos durarán más si la pintura cubre la mayor superfi cie posible, ya que en este caso los ánodos solo envían corriente a los puntos donde ha sufrido una falla la pintura.

Existen dos técnicas para rebajar este potencial:

• Protección catódica mediante ÁNODOS DE MAGNESIO (o ánodos de sacrifi cio):

Los sistemas para evitar la corrosión disponen de elementos muy sensibles a ésta que absorben toda la reacción química que se produce durante la oxidación, de esta forma son ellos los que sufren la corrosión mientras el elemento al cual protegen permanece en perfecto estado. Un ejemplo típico son los ánodos de sacrifi cio o de magnesio que existen en los calentadores eléctricos y acumuladores de agua caliente sanitaria.

La protección catódica consiste en obligar a la estructura a funcionar como un cátodo en una celda de corrosión, mediante la manipulación y/o modifi cación de factores electroquímicos. Un ánodo de sacrifi cio, si se conecta eléctricamente a una estructura sumergida descargará una corriente que fl uirá a través del electrolito hasta la estructura que se pretende proteger.

El metal que actúa como ánodo se sacrifi ca a favor del que actúa de cátodo, por eso a este sistema se le conoce como protección catódica por ánodo de sacrifi cio.

La existencia de estos ánodos de sacrifi cio o de magnesio, es desconocida para la mayoría de usuarios fi nales, sin embargo un buen mantenimiento de este ánodo o la sustitución del mismo cuando ha llegado al límite de su vida, puede evitar la perforaciónpor oxidación del acumulador. Algunos de los problemas derivados de una mala conservación son las temidas inundaciones que provocan la destrucción de mobiliario, daños a terceros y los costes de sustitución del electrodoméstico perforado.

El mantenimiento del ánodo de sacrifi cio, es una tarea muy sencilla, y para ello, deben seguirse los siguientes pasos:

• por seguridad, desconectar el termo o acumulador de la red eléctrica,• cerrar la llave de entrada del agua,• abrir un grifo de agua caliente para quitar la presión,• cerrar la llave de paso de la salida de agua caliente,• vaciar el termo hasta la altura a la que se encuentre el ánodo,• desenroscar el ánodo del deposito, comprobar su estado de desgaste y sustituir si es necesario.

Existen también ánodos de sacrifi cio con control externo de desgaste, evitando así tener que vaciar y desenroscar el ánodo del deposito para determinar el estado de su desgaste.

El período de vida de un ánodo sacrifi cable depende de muchos factores: el tipo de agua, la temperatura de acumulación del agua en el deposito, el consumo de agua, etc.

Normalmente se recomienda efectuar una revisión anual del estado de desgaste del ánodo y en función de éste, repetirla de forma periódica.

En defi nitiva podríamos decir que, el desgaste de los ánodos se debe controlar periódicamente y nunca debe llegar a un desgaste completo, debiendo reemplazarlo a tiempo, por un modelo conforme a la superfi cie a proteger.

• Protección catódica mediante CORRIENTE IMPRESA (o ánodos electrónicos permanentes):

Si nos limitamos a aplicar una corriente negativa al metal que hay que proteger y el polo positivo al electrolito (o sea al agua), conseguiremos el mismo efecto: rebajar el potencial del metal a proteger hasta llegar al potencial de inmunidad de ese metal sin necesidad de ánodos de sacrifi cio, solamente aplicando una corriente eléctrica. Por lo tanto, hemos protegido el metal mediante el sistema de corriente impresa.

Este efecto es análogo al de los ánodos tradicionales pero con la diferencia de que no se necesita la aportación del metal de sacrifi cio. La corriente que entregan no proviene del desgaste de su masa como los ánodos sacrifi cables, sino de una fuente externa (transformador eléctrico).

En cualquier caso, un deposito construido con material base en “acero al carbono” desprovisto de ánodos sufrirá obligatoriamente

generador

masa

Enchufe a corriente

Tapón con reducción a 1/2”

Electrodo de titanio

GENERADOR



Masa cuerpo deposito

Enchufe a corriente

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graves daños a corto o medio plazo, es pues una protección indispensable, y un olvido en inspeccionar o reemplazar estos ánodospuede provocar graves deterioros y una oxidación irreversible en el interior de estos equipos.

Materiales de las tuberías.

Como ya se ha referido anteriormente, los metales tienen una tendencia natural a la corrosión, unos más que otros. Esta diferencia hace que existan metales "nobles" que no se corroen naturalmente y metales muy reactivos, que incluso no pueden existir en estado metálico porque se corroen con mucha facilidad en el aire o en agua.

Esta diferencia natural entre los metales produce el efecto de "corrosión galvánica" que es el responsable de la corrosión acelerada que sufre un metal bajo ciertas condiciones. Al estar en contacto eléctrico dos metales diferentes e inmersos en un electrolito agresivo como el agua, se produce la aceleración de la corrosión por efecto galvánico.

Cuando hay dos elementos metálicos diferentes, por ejemplo cobre y hierro, el más noble (el cobre) será cátodo y el menos noble (el hierro) será ánodo y se corroerá por generación de las corrientes galvánicas mencionadas.

Para eliminar este efecto o reducirlo en la medida de lo posible, es necesario descartar totalmente la unión directa de tuberías de cobre con el material (hierro o acero al carbono) del acumulador:

• intercalando entre ambos "manguitos electrolíticos", que son unas uniones roscadas fabricadas en materiales aislantes, tanto en la tubería de entrada, salida, como recírculo del agua.

• o, preferiblemente, utilizando directamente tuberías de materiales plásticos de cualquiera de las opciones existentes, en lugarde las tuberías de cobre.

En particular, es importante evitar que el agua que ha pasado por el interior de las tuberías de cobre circule por el interior deldeposito, donde la precipitación de los iones y/o partículas de cobre puede generar también pilas galvánicas intensas.

Cuadros eléctricos de mando y control

El cuadro eléctrico de control y mandos es un accesorio de los depósitos y/o acumuladores (en la mayoría de los casos opcional), el cual se compone de una armadura de material plástico, sobre la que se disponen:

• un termómetro que nos da lectura de la temperatura del agua contenida en el deposito,• un termostato que nos sirve para regular la temperatura máxima de calentamiento del agua,• uno o dos interruptores luminosos (dependiendo del modelo)

que nos sirve para conectar o desconectar la resistencia eléctrica, y la bomba circuladora del circuito primario (en caso de un segundo interruptor).

Existen tres tipos distintos, dependiendo de su diseño y del/os depósitos sobre los acumuladores que se acoplan:

• modelo rectangular estándar "Q10" (de serie para los modelos MAXI-TOP 800 y 1000, y opcional, para montar sobre la mayoría de los modelos de acumuladores).

• modelo circular "Q20" (de serie para los modelos DE y VSE, y opcional para el modelo FIX).

• modelo tipo cuña "Q30" (de serie pa los modelos TOP-TANK y MAXI-TOP 330 y 550).

Esquemas eléctricos:

Aquí, se refl eja el esquema eléctrico de serie de cada uno de los cuadros de mando.

Bien es cierto, que dependiendo de la instalación realizada en cada caso, y de los elementos o componentes de la misma, pueden realizarse esquemas eléctricos varios y distintos, según la necesidad en cada caso.

MUY IMPORTANTE!!!

Los accesorios (interruptores eléctricos y termostato) de los cuadros de los mandos están diseñados para soportar una intensidad máxima de 16 A, que en corriente monofásica de 220V, equivale a una potencia máxima de 3520 watios.

En todo caso, es muy importante tener este dato en cuenta a la hora de conectar elementos de consumo directamente al cuadro, y asegurarse en

Modelo RECTANGULAR "Q10"

Modelo CIRCULAR "Q20"

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todo momento de no sobrepasar esta potencia, para evitar daños en los componentes eléctricos por sobrecarga eléctrica (recalentamiento, quemado o incluso, incendio).

En todos los casos, los dos bulbos tanto del termómetro, como del termostato van introducidos dentro de la misma vaina situada o acoplada al deposito.

Resistencias eléctricas de inmersión.Hoy en día es muy habitual la instalación de resistencias eléctricas en depósitos de agua, en unos casos como única fuente de energía de calentamiento y en otros casos como energía de apoyo a la energía principal y/o energía alternativa. En este caso, el calentamiento se produce por contacto directo de la superfi cie caliente de la resistencia eléctrica con el agua contenida en el deposito.

Como su nombre indica, estas van inmersas dentro del fl uido y deben estar en contacto permanente con el, ya que en caso contrario, no se disiparía el calor que generan y directamente se quemarían.

El acoplamiento con el deposito se realiza mediante el roscado directamente a la conexión de este destinada a tal fi n y que suele situarse:

• dentro del tercio superior de la altura del deposito (cuando se utiliza como energía de apoyo). En este caso, la resistencia eléctrica, únicamente caliente la parte superior del agua contenida en el deposito, favoreciendo así la estratifi cación (agua mas fría en la parte inferior) lo que favorece el intercambio de calor a través del serpentín (fuente principal de energía) ubicado en la parte inferior del deposito.

• dentro del tercio inferior de la altura, normalmente sobre la tapa de la boca de inspección (cuando se utiliza como única fuente de calentamiento). En este caso, la resistencia eléctrica calienta la totalidad del volumen del agua (funcionamiento como termo eléctrico).

No existe ninguna norma fi ja para determinar la potencia eléctrica de la resistencia a instalar. Esta, puede ser variable en cada caso y debe de determinarse en función de las características reales de la instalación (es decir en función de las necesidades del caudal, temperatura y tiempo de calentamiento que se requiera en cada caso).

Para determinar esta potencia es imprescindible partir de unos datos concretos, que si es cierto, en la mayoría de los casos estos son difíciles de recabar a la vez que generalmente bastante ambiguos.

Lo primero que debemos hacer es determinar las temperaturas de trabajo:

• Ti: temperatura fría (ºC) de partida inicial del agua (normalmente temperatura de entrada de agua de la red),

• Tf: temperatura caliente (ºC) fi nal (normalmente temperatura de consumo),

así, podremos determinar el salto térmico a calentar (ºC):

T = Tf – Ti

Por defi nición, una kilocaloría (Kcal) es la cantidad de calor o energía calorífi ca necesaria para elevar un grado centígrado la temperatura de un Litro de agua pura, desde 14,5 a 15,5ºC, a presión atmosférica normal de una atmósfera.

Si multiplicamos el volumen del deposito “V” (Lts) por el salto térmico “ T” (ºC) a calentar, tendríamos la energía calorífi ca total “Pt” (Kcal) necesaria para calentar todo el agua del deposito,

Pt = V * T

Ahora bien, este calentamiento del deposito debemos hacerlo en un tiempo determinado “t” (horas), tiempo de calentamiento, en base a las necesidades de la instalación.

Si dividimos la potencia total anterior entre el número de horas correspondientes al tiempo de calentamiento, obtendremos la potencia eléctrica “P” (Kcal/h) necesaria para calentarlo en el tiempo requerido,

P = Pt / t

Resistencia monofásica con termostato.

Resistencia monofásica sin termostato.

Resistencia trifásica sin termostato.

Resistencia trifásica con termostato.

Modelo TIPO CUÑA "Q30"

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y sabiendo que 1Kw equivale a 860 Kcal/h, si a este valor resultante lo dividimos por 860, obtenemos la potencia necesaria de la resistencia eléctrica en Kw.

Resumiendo, para calcular la potencia eléctrica necesaria, podemos aplicar directamente la siguiente formula:

P (potencia eléctrica en Kw)= (V * T ) / (t * 860)

Como se ha indicado anteriormente, las resistencias pueden ser accionadas y alimentadas eléctricamente directamente desde un cuadro eléctrico de mandos y control, siempre que estas sean monofásicas y hasta una potencia máxima de 3520 watios.

En este caso, la resistencia debe incluir su propio termostato de control de la temperatura, o, en caso contrario, es necesario la instalación de uno externo intercalándolo en serie en el circuito eléctrico de la resistencia, o bien, utilizar para ello el termostato del cuadro eléctrico si no es utilizado para otra función distinta.

En caso de resistencias trifásicas, existen dos modelos:

Con termostato: que pueden ser alimentadas directamente desde la red eléctrica y la regulación de la temperatura se realiza directamente desde su propio termostato. Ademas, llevan incorporado un segundo termostato de seguridad y rearme manual, el cual dispone de un tarado de temperatura superior al de trabajo, y que desconectara, únicamente en caso de fallo del termostato normal de trabajo. En este caso, será necesario rearmarlo manualmente, para recuperar la posición normal de trabajo.

Sin termostato: estas resistencias necesitan obligatoriamente de un termostato adicional externo para la regulación de la temperatura, y de un contactor eléctrico auxiliar para la alimentación eléctrica, el cual ira comandado por el citado termostato, según se refl eja en el esquema eléctrico (fi gura nº 1).

Las resistencias eléctricas trifásicas, pueden ser conectadas a la red eléctrica de varias formas, dependiendo de las características de la red de alimentación.

A continuación se indican las distintas posibilidades de conexión existentes para su conexionado (fi gura nº 2):

• Conexionado en estrella (380 V, corriente trifásica)• Conexionado en triángulo (220 V, corriente trifásica)• Conexionado en paralelo (220 V, corriente monofásica)

Vasos de expansión.

El vaso de expansión (o depósito de expansión) es un elemento utilizado en circuitos hidráulicos térmicos, cuya fi nalidad es absorber el aumento de volumen que se produce al expandirse el fl uido contenido en el interior del circuito cerrado, por efecto del calentamiento o aumento de temperatura, manteniendo así la presión entre limites preestablecidos, e impidiendo al mismo tiempo,perdidas y reposiciones de la masa del fl uido, a la vez que también protege de daños por sobrepresiones a los acumuladores y resto de componentes de la instalación (conductos, colectores, intercambiadores, etc), convirtiéndose por tanto en un elemento muy importante e imprescindible en este tipo de instalaciones hidráulicas.

El calculo del vaso de expansión a instalar debe realizarse según lo indicado en la instrucción UNE 100 155-88 (calculo de vasos de expansión) y UNE 100 157-89 (diseño de un sistema de expansión de agua en un circuito cerrado).

Generalidades:

Los valores a tener en cuenta para el calculo de los vasos de expansión son los indicados en (tabla 1).

El coefi ciente de expansión "Ce" es siempre positivo y menor que la unidad y representa, obviamente, la relación entre el volumen útil del vaso de expansión, que debe ser igual al volumen del fl uido expansionado, y el volumen de fl uido contenido en la instalación.

Ce = (3,24 * t2 + 102,13 * t - 2708,3) * 10-6

resultando los datos de la (tabla nº 3)

Ce = Vu / V, de donde obtenemos que,

Vu = V * Ce

Cuando el fl uido caloportador sea una solución de glicol etilénico y agua, el coefi ciente de expansión "Ce" deberá multiplicarse por el siguiente factor de corrección "fc":

fc = a * (1,8 * t + 32)b donde,

a = -0,0134 * (G2 - 143,8 * G + 1918,2)

b = 3,5 * 10-4 * (G2 - 94,57 * G + 500)

válido para un contenido de glicol etilénico entre el 20 y el 50% en volumen, y para temperaturas de 65 a 115ºC.

El coefi ciente de presión, en vasos cerrados, "Cp", positivo y mayor que la unidad, representa la relación entre el volumen total y el volumen útil del vaso de expansión, Cp = Vt / Vu , que desarrollando llegamos a:

Cp = (Pm * PM) / ((Pi * (PM - Pm))

(para vasos sin diafragma)

Cp = PM /(PM-Pm)

(para vasos con diafragma)

En general es recomendable la instalación del vaso de expansión entre el generador y la bomba de recirculación.

fi gura nº 1

fi gura nº 2

simbolo unidad defi niciónCe adimensional coefi ciente de dilatación del fl uidoCp adimensional coefi ciente de presión del gasfc adimensional factor de correcciónG % en volumen porcentaje de glicol etilénico en agua

Pvs bar (relativa) presión de tarado de la válvula de seguridadPi bar (absoluta) presión inicial en el vasoPm bar (absoluta) presión mínima en el vasoPM bar (absoluta) presión máxima en el vasot ºC temperatura máxima de funcionamiento agua en circuitoV litros contenido total de agua en el circuitoVu litros volumen útil del vaso de expansiónVt litros volumen total del vaso de expansión

(tabla 1)

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Los vasos de expansión pueden ser de tipo abierto o cerrado.

Vaso de expansión abierto (fi gura nº 3):

El vaso de expansión abierto es un deposito atmosférico, que debe de estar colocado en la parte más alta de la instalación para recoger el agua sobrante de la expansión durante el calentamiento y devolverla cuando se enfría.

Es importante que el agua contenida en este depósito tenga el menor contacto posible con el aire, puesto que si se oxigena produciría oxidación de los componentes de la instalación, al igual que es muy importante no renovar nunca (o casi nunca) el agua contenida en una instalación de calefacción.

El vaso de expansión abierto debe tener, a menudo, algún dispositivo que evite que el agua contenida se hiele (sistema de recirculación, aislamiento, etc.), lo que puede ocurrir porque debe estar situado en la parte superior por encima de la zona calefactada (normalmente en la azotea del edifi cio).

Esta solución únicamente es valida para circuitos de calefacción, el circuito queda abierto al estar en contacto con el aire y, por tanto, el agua no puede superar los 95ºC, so pena de correr el riesgo de que pueda empezar a hervir.

Los vasos de expansión abiertos están cada vez más en desuso a favor de los cerrados, por las siguientes razones:

• difi cultad de montaje frente a los cerrados, cuya instalación puede hacerse en la propia sala de calderas,

• pérdidas de agua por evaporación, lo que favorece incrustaciones y corrosión, por la cal y el oxigeno disuelto en el agua de reposición,

• necesidad de aislamiento frente al peligro de heladas,

• necesidad de colocar largos conductos entre la caldera y el depósito, cuya altura habrá de estar, necesariamente , por encima de los radiadores más altos.

Sin embargo a favor del uso del vaso de expansión abierto está el mayor grado de seguridad que un circuito abierto representa, sustituyendo ventajosamente a la válvula de seguridad, imprescindible con circuitos y vasos de expansión cerrados, seguridad muy a tener en cuenta con calderas de combustible sólido.

La cota de emplazamiento del vaso se eligirá de manera que, en cualquier punto del circuito y con cualquier régimen de funcionamiento de las bombas de circulación, exista una sobrepresión de al menos 0,15 bar por encima de la presión atmosférica, asegurando así que por ninguna unión pueda entrar agua al circuito.

Cuando el vaso de expansión este conectado en la aspiración de las bombas, esta condición se cumple situando el deposito 1,5 mts. por encima del punto geométricamente mas elevado del circuito.

Procedimiento de cálculo:

• se calcula el volumen total de agua contenido en el circuito (generador, tuberías, unidades terminales, etc) haciendo uso de los datos suministrados por los fabricantes. En la (tabla nº2) se indican los volúmenes correspondientes a las tuberías por metro lineal en función de su diámetro,

• se determina la temperatura máxima de funcionamiento del sistema. En circuitos de agua caliente, esta temperatura será la media entre las temperaturas de impulsión y de retorno. En circuitos de agua refrigerada , se adoptara la temperatura máxima que se prevea puede alcanzar el sistema cuando este parado, con un mínimo de 30ºC para redes en el interior de edifi cios y de 40ºC para redes situadas al exterior,

• se determina el coefi ciente de expansión del agua, según la temperatura máxima de funcionamiento del sistema (ver tabla nº3),

El volumen total del vaso de expansión se calculara sumando al volumen útil calculado, el volumen ocupado por el agua desde el nivel mínimo hasta el fondo inferior del deposito y el volumen necesario para el alojamiento del rebosadero - respiradero y,eventualmente, de la válvula de acometida por encima del nivel máximo.

En cualquier caso, el volumen total del vaso de expansión abierto será igual, al menos, al 6% del volumen total de agua en la instalación.

Vt 0,06 * V

Vaso de expansión cerrado:

Vt = V * Ce * Cp

El vaso de expansión cerrado está compuesto por un recipiente de una determinada capacidad dividido en dos partes separadas por una membrana fl exible, una de las cuales está en comunicación con el circuito hidráulico. La otra parte del volumen total del recipiente está rellena de un gas capaz de contraerse ante el empuje de la presión ejercida por la membrana, actuando así de amortiguador de las variaciones de volumen, consiguiendo así un régimen de funcionamiento de las presiones mas estable.

Este tipo de vaso produce una sobrepresión en el circuito, cuestión que debe de estar prevista para que no dañe sus componentes.

La presión mínima de funcionamiento, se elegirá de manera que, en cualquier punto del circuito y cualquier régimen de funcionamiento de las bombas de circulación, la presión existente sea superior a la presión atmosférica o a la tensión de saturación del vapor de agua a la máxima temperatura de funcionamiento, la mayor de las dos.

En particular, la presión mínima en el vaso deberá ser tal que se eviten fenómenos de cavitacion en la

Tempera-tura (ºC) Ce

30 0,0032735 0,0048440 0,0065645 0,0084550 0,0105055 0,0127160 0,0150865 0,0176270 0,0203275 0,0231880 0,0262085 0,0293890 0,0327395 0,03624100 0,03990105 0,04374110 0,04773115 0,05189120 0,05620125 0,06068130 0,06532135 0,07013140 0,07509

(tabla 3)

Tubo de aceronorma DIN 2440

Tubo de cobreUNE-EN 1057

Ø (Dn) Ø (") Lts. Øext.xmm Lts.10 3/8” 0,123 14x1 0,11315 1/2” 0,201 15x1 0,13320 3/4” 0,366 16x1 0,15425 1” 0,581 18x1 0,20132 1 ¼” 1,012 22x1 0,31440 1 ½” 1,372 28x1 0,53150 2” 2,206 35x1 0,85565 2 ½” 3,718 42x1,2 1,23280 3” 5,128 54x1,2 2,091100 4” 8,709 64x1,5 2,922125 5” 13,273 66,7x1,2 3,247150 6" 18,967 76,1x1,5 4,197

88,9x2 5,661108x1,5 8,659133x1,5 13,273159x2 18,869(tabla 2)

fi gura nº 3

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aspiración de las bombas, para ello, deberá comprobarse que el NPSH disponible en el lugar de emplazamiento de la bomba sea superior al NPSH requerido por el fabricante de la bomba.

En cualquier caso, deberá tomarse un margen de seguridad, tanto mayor cuanto mas elevada sea la temperatura de funcionamiento, con un mínimo de 0,2 bar para sistemas a temperaturas inferiores a 90ºC y de 0,5 bar para sistemas a temperaturas superiores.

La presión máxima de funcionamiento será ligeramente menor que la presión de tarado de la válvula de seguridad, que a su vez, será inferior a la menor entre las presiones máximas de trabajo, a la temperatura de funcionamiento, de los equipos y aparatos queforman parte del circuito; se elegirá el menor entre los siguientes valores:

PM = 0,9 * Pvs + 1 (es el 10% menor que Pvs)

PM = Psv + 0,65 (es 0,35 bar menor que Pvs)

Naturalmente las presiones mínima y máxima, establecidas como se ha indicado arriba, deberán ser corregidas de acuerdo a la altura geométrica del emplazamiento del vaso de expansión.

Procedimiento de calculo:

• se calcula el volumen total de agua contenido en el circuito (generador, tuberías, unidades terminales, etc) haciendo uso de los datos suministrados por los fabricantes,

• se determina la temperatura máxima de funcionamiento del sistema. En caso de circuitos de agua caliente y sobrecalentada, esta temperatura será la media entre las temperaturas de impulsión y de retorno,. En caso de circuitos de agua refrigerada , se adoptara la temperatura máxima que se prevea puede alcanzar el sistema cuando este parado, con un mínimo de 30ºC para redes en el interior de edifi cios y de 40ºC para redes situadas al exterior,

• se calcula el coefi ciente de expansión, según la temperatura máxima de funcionamiento del sistema, teniendo en cuenta, eventualmente, el factor de corrección para la solución de agua y glicol etilénico,

• se determinan las presiones de trabajo, siguiendo los criterios indicados,

• se calcula el coefi ciente de presión, según el vaso sea con membrana o sin membrana,

• por ultimo, se calcula el volumen total del vaso de expansión.

El diámetro de la tubería de conexión del vaso a la red se calculará mediante la ecuación:

D = 15 + 1,5 * P 0,5 , con un mínimo de 25 mm, siendo "P" la potencia del generador en Kw.

Sus principales ventajas son:

• pueden estar en el mismo local que las calderas y por lo tanto al abrigo de las heladas,

• fácil montaje,

• no absorben oxigeno al no estar abiertos al exterior,

• elimina la necesidad de colocar conductos de seguridad,

• se eliminan las perdidas de agua por evaporación,

• se eliminan las constantes perdidas de agua por descarga de la válvula de seguridad.

Consideraciones complementarias importantes:

• cuando colocamos un vaso de expansión cerrado, constituimos un circuito que a su vez queda también cerrado y que va a ser sometido a aumento de temperatura y presión, por tanto habrá de colocarse, obligatoriamente, una válvula de seguridad y un manómetro.

• el vaso de expansión cerrado se colocará, preferentemente, en la tubería de retorno con el fi n de evitar que la temperatura del agua no llegue a los límites de trabajo de la membrana, y del lado de la aspiración de la bomba de recirculación.

• el vaso de expansión cerrado, así como su tubería de conexión al circuito, se colocará de forma que no puedan formarse bolsasde aire.

• de igual forma que con los vasos de expansión abiertos, en el caso de vasos de expansión cerrados, no se permitirá ninguna válvula que pueda cerrarse y aislar el circuito del propio vaso de expansión.

• es imprescindible una revisión semestral de la presión de precarga del aire o gas del vaso de expansión, así como, del estadode su membrana.

La utilización de los vasos de expansión, aportan las siguientes ventajas a la instalación:

• economiza las calorías.

• economiza el agua.

• alivia el grupo de seguridad (prácticamente no se producen fugas de agua por goteo).

• Control unitario de la presión en fábrica.

• Reduce el consumo de energía eléctrica.

• evita el golpe de ariete (al cerrar bruscamente las griferías monomando, se producen golpes de ariete dentro de la instalación,que pueden provocar presiones instantáneas muy elevadas, lo que ocasiona ruidos dentro de las tuberías y una importante fatiga mecánica en diversos componentes de la instalación).

Termostatos

Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra un circuito eléctrico en función de la temperatura.

El termostato es un mecanismo o accesorio imprescindible en cualquier instalación hidráulica de frío o calor y sirve, para regular la temperatura dentro de unos márgenes (máxima y mínima) mas o menos estrechos, dependiendo de su regulación, su tolerancia y exigencias del uso.

Al mismo tiempo, sirve también de protección del acumulador al evitar que la temperatura de trabajo de este no sobrepase ciertos limites que en ocasiones pueden caracterizar a cada uno de los depósitos.

El termostato detecta continuamente la temperatura que queremos regular (ejemplo A.C.S. acumulada en un deposito) en el interior y

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cuando ésta está por debajo de la temperatura regulada, el termostato cierra y conecta el circuito eléctrico. Por el contrario, cuando la temperatura alcanza la temperatura regulada, este abre y desconecta el circuito eléctrico.

Mediante este circuito eléctrico, comandado por la acción del termostato, pueden regularse el funcionamiento de bombas de circulación, quemadores, válvulas hidráulicas de paso, resistencias eléctricas, etc. que a su vez aportarían el calor o frío necesario, para conseguir así la temperatura del agua regulada en el termostato.

Válvulas de seguridad

Las válvulas de seguridad (o también llamadas de alivio de presión), están diseñadas para liberar fl uido cuando la presión interna supera el umbral establecido. Su misión es evitar una explosión, el fallo de un equipo o tubería por un exceso de presión.

Se puede defi nir como un dispositivo que automáticamente sin otra asistencia de energía que la presión del propio fl uido implicado, descarga fl uido para evitar que se exceda una presión predeterminada, cuyo accionamiento se caracteriza por una rápida apertura audible o disparo súbito y que esta diseñada para que vuelva a cerrar y se evite el fl ujo adicional de fl uido después de haberse restablecido las condiciones normales de presión.

Es decir, pone límite a la presión que las dilataciones pueden llegar a ejercer sobre todos los componentes del circuito, abriéndose cuando se alcanza ésta presión y haciendo las veces de “fusible” hidráulico. Cuando esto ocurre, el vaso de expansión queda inutilizado y el circuito despresurizado, y son por ello, también, un elemento indispensable en cualquier instalación sometida a presión.

La válvula de seguridad debe estar tarada a una presión nunca mayor que la menor de las presiones máximas de trabajo de los distintos equipos de la instalación.

El diámetro de conexión de la válvulas de seguridad se calculará mediante la ecuación:

D = 15 + 1,5 * P 0,5 , con un mínimo de 25 mm, siendo "P" la potencia del generador en Kw.

Por otro lado, los vertidos de esta, deben conducirse por lugar visible a desagüe.

Reductoras de presión

Las reductoras de presión, son válvulas de asiento que estrangulan el paso del fl uido, para conseguir a su salida una presión constante y deseada del fl uido.Este, entra y pasa entre el asiento y el obturador, que se encuentran separados por la presión de los resortes sobre la membranay el puente .A medida que aumenta la presión en la salida (sector de presión reducida), a través de la membrana se van comprimiendo los resortes, con lo que desciende el obturador hasta llegar a presionar sobre el asiento, efectuándose el cierre de la válvula. Esto debe ocurrir precisamente en el momento en que se alcance la presión máxima deseable en el sector de presión reducida.Mediante un tornillo se regula dicha presión máxima.Cuando desciende la presión en el sector de la salida, los resortes vuelven a elevar el obturador, abriendo el paso al fl uido, tras lo cual se repite el ciclo.En funcionamiento continuo se produce un equilibrio entre la presión del fl uido y la tensión de los resortes y tanto dicha presión como el paso del fl uido se mantienen constantes, siempre que no varíe la presión de entrada.Su aplicación esta precisamente en instalaciones cuya presión a la entrada de la red es, o puede alcanzar en algún momento una presión mayor a la deseada y necesaria en la instalación y sus componentes. Al reducir la presión en el circuito, protegemos todossus componentes de sobre presiones indeseadas.

Válvulas antiretorno.

Las válvulas antiretorno, también llamadas válvulas de retención, o válvulas unidireccionales, tienen por objetivo cerrar por completo el paso del fl uido en circulación (bien sea gaseoso o líquido) en un sentido y dejarlo libre en el contrario.Se utilizan cuando se pretende mantener a presión una tubería en servicio y poner en descarga la alimentación. El fl ujo del fl uido que se dirige desde el orifi cio de entrada hacia el de utilización tiene el paso libre, mientras que en el sentido opuesto se encuentra bloqueado.Las válvulas antiretorno son ampliamente utilizadas en tuberías conectadas a sistemas de bombeo para evitar golpes de ariete, principalmente en la línea de descarga de la bomba.También se utilizan a la entrada de las instalaciones hidráulicas térmicas para evitar el retroceso por la tubería de red, del aguacaliente, debido a su dilatación o aumento de volumen que sufren durante el proceso de calentamiento, y como consecuencia, la perdida de calor que ello conllevaría.

Mezcla de agua caliente.

A continuación se refl eja una tabla para determinar el volumen de agua resultante para consumo, al mezclar el agua acumulada en un deposito con agua fría procedente de la red.Por ejemplo: Un litro de ACS. acumulado a 75ºC es equivalente a 1,90 lts. de agua para consumo a 45ºC, al mezclarlo con agua de la red a una temperatura de 12ºC.Para otras temperaturas distintas, puede utilizarse la formula:

1 ta tcVc Vatc te

siendo:Vc: volumen fi nal a temperatura de consumoVa: volumen inicial acumulado

ta: temperatura de acumulación tc: temperatura fi nal de consumo te: temperatura entrada agua redEs importante, tener en cuenta que a la vez que existe consumo de agua, la entrada de agua fría al deposito hace descender la temperatura de éste, hasta igualar a la temperatura de consumo, a partir de la cual, si seguimos consumiendo, seguirá bajando latemperatura del agua acumulada por debajo de la necesaria para el consumo, es decir, de un deposito de 1000 Lts, cuyo coefi ciente de mezcla fuese de 2 (2000 Lts. a temperatura "tc"), solo podríamos consumir 1000 Lts. a la temperatura "tc", ya que a partir de esta, cualquier consumo seria a una temperatura menor que "tc".

Temperatura acumulación

ºC

entrada ACS. 12ºC entrada ACS. 15ºCsalida

ACS. 40ºCsalida

ACS. 45ºCsalida

ACS. 40ºCsalida

ACS. 45ºC85 2,607 2,212 2,800 2,33380 2,429 2,061 2,600 2,16775 2,250 1,909 2,400 2,00070 2,071 1,758 2,200 1,83365 1,893 1,606 2,000 1,66760 1,714 1,455 1,800 1,50055 1,536 1,303 1,600 1,33350 1,357 1,152 1,400 1,167

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TRATAMIENTOS

boilers tanks SCHEDA TÉCNICA TRATTAMENTO CERAMPLAST

DESCRIZIONE DEL TRATTAMENTO: Il trattamento CERAMPLAST è un rivestimento epossi-ceramico bicomponente che garantisce un eccellente protezione contro l’abrasione, la co-rrosione di metalli, anche in ambienti altamente aggressivi. I prodotti impiegati e le tecniche di applicazione garantiscono la lunga durata del trattamento e l’uso alimentare dei serbatoi trattati.INFORMAZIONI TECNICHE:

Colore: _________________________ Tonalità Ral 9001

Brillantezza:____________________ Semi opaco

Spessore trattamento _________ 200+ 250 microns

PROVE DI LABORATORIO:

PROPRIETA’ CHIMICO FISICHE, FISICHE RISULTATO LABORATORIO DI PROVA

Adesione (ISO 4624) Eccellente >30 N/mm2 Hydro Reserch Centre Porsgrunn, Norway

Resistenza all’abrasione (ASTM D4060) Eccellente Perdita di 9,8 mg Technical Inspection Service, Inc. Houston USA

Permeabilità (ASTM D16536) 0,0019 perm. a 200 microns Technical Inspection Service, Inc. Houston USA

Flessibilità (ASTM D522) Eccellente > 18% Technical Inspection Service, Inc. Houston USA

Resistenza all’impatto (ASTM D2794) Resistenza diretta all’impatto 10,38 J Technical Inspection Service, Inc. Houston USA

Coefficiente statico di frizione (ASTM D4518.90)

0,152 di valore medio di frizione statica Technical Inspection Service, Inc. Houston USA

Resistenza dielettrica (ASTM D149) >68 volts/microns Technical Inspection Service, Inc. Houston USA

Resistenza alla corrosione (ISO 7253)Nessun deterioramento dopo prova di nebbia salina >6000h

Teknologisk, Institutt Oslo, Norway

Prova alla camera di condensazione (ISO 6270) Nessun deterioramento dopo prova >6000h Teknologisk, Institutt Oslo, Norway

Distaccamento catodico (ASTM G8) 2,5 mm dopo 30 gg. Teknologisk, Institutt Oslo, Norway

Temperatura di esercizio costante 149°C Alpha/Owens Coming, Canada

Grado di fuoco sull’acciaio (ASTM E84-91aDensità del fumo - Class 1Diffusione del fuoco - Class1

Southwest Research Institute San Antonio, USA

Prova fuoco/fumo (IMO FTPC Parte 2 E ISO 5659-2)

Emissione dei fumi trascurabileSintef Civil & Enviromental Engin. Trondhein, Norway

SOV (Solventi organici volatili) 169 g/lit Alpha/Owens Coming, Canada

Prova ciclica sale nebulizzato raggi/UV-A 25 cicli da 168 h/ciclo

Nessun deterioramento dopo prova >4200h Teknologisk, Institutt Oslo, Norway

Norsok M-501 Camera di condensazione / cilco di sale nebulizzato / prova UV

Prove superate Teknologisk, Institutt Oslo, Norway

CERTIFICAZIONE DI USO ALIMENTAREIl prodotto Impiegato è certificato per il trattamento di parti destinate a venire a contatto con sostanze alimentari da:• Istituto Giordano S.p.a. Cert. N° 177667 Secondo D.M. 21/03/1973 e successive modifiche.• BAM Bundesanstalf Fur Materialforschung und prufung.• NSF International.

o.m.b. Srl. Via C. Diana, 6 P.M.I. - 44044 Cassana (Ferrara) ITALYTel. +39.0532.732331 - Fax +39.0532.732328 - www.ombonline.com - [email protected]

Tratamiento de "CERAMPLAST"El tratamiento CERAMPLAST, es un tratamiento anticorrosivo interior con producto bicomponente compuesto por microcerámicas, y es aplicado con sistemas automáticos.

Este tipo de tratamiento es apto para el trabajo en ambientes agresivos, temperaturas de trabajo elevadas, instalaciones solares y el choque térmico para el tratamiento anti-legionela.

Las principales características del tratamiento CERAMPLAST, con:

• Idoneidad alimentaria (según directiva 76/893/CE),• Dieléctrico,• Flexible con alargamiento > del 30%,• Temperatura punta de 149°C,• Temperatura máxima de trabajo de 110°C,• Impermeabilidad.

Tratamiento de “HIDROFLONADO”El tratamiento HIDROFLONADO, es un tratamiento anticorrosivo interior a base de resinas fl uorcarbónicas P.T.F.E, (politetrafl uoroetileno), que es un novedoso sistema de protección de las paredes metálicas introducido por los avances recientes en la investigación de las resinas.

El tratamiento de hidrofl onado tiene las siguientes características:

• El esmalte aplicado es inerte e insensible a la corrosión gracias a su gran resistencia al envejecimiento,

• Es repelente al agua e impermeable a los vapores y a la humedad,

• Tiene una absorción de la humedad prácticamente nula y la estabilidad térmica se mantiene tanto a las altas temperaturas como a las bajas, por lo tanto el esmalte puede soportar también temperaturas desde -5°C a +65ºC, a ciclos frecuentes y de máxima solicitación,

• Elevada resistencia al choque y coefi ciente de roce muy bajo, que evita grandes y peligrosos fenómenos de adherencias, en la mayoría de los casos, imputables a las incrustaciones calcáreas,

• Baja constante dieléctrica que se mantiene constante al variar la temperatura de empleo.

El proceso de tratamiento de HIDROFLONADO, se resume en las siguientes fases:

• Limpieza interior por chorro de arena del tanque de agua sanitaria y fosfatación,• Lavado con aguas demineralizadas y posterior secado,• Aplicación de polímeros y polimerización de los mismos,• Aplicación de las resinas P.T.F.E,• Cocción en horno a ~200°C durante 20 minutos.

La temperatura de ejercicio no debe superar los 65°C continuos, con picos máximos esporádicos y puntuales de 81°C, para estar conformes a la normativa UNI 9182 vigente.

Por el contrario, al superar estos limites de temperaturas de trabajo, se detectará un sensible aumento de los fenómenos de corrosión electro-química y una mayor formación de caliza, todo esto, conlleva un rápido deterioro del acumulador tratado con P.T.F.E, además de una reducción del rendimiento.

Este tratamiento garantiza la idoneidad alimentaría del acumulador de agua caliente sanitaria según la directiva europea CEE 76/893.

Tratamiento de "VITRIFICADO"

El tratamiento VITRIFICADO, o tratamiento con esmalte porcelánico, es un tratamiento anticorrosivo interior que se consigue conla aplicación de una o dos capas (según los casos) de esmalte con características de resistencia al agua y al vapor, que confi ere al producto tratado una elevada protección de la salud y el entorno.

La completa fi abilidad de este tipo de tratamiento deriva de su composición inorgánica y de la unión creada entre el esmalte mismo y la superfi cie metálica, combinando así, las propiedades de resistencia mecánica y estabilidad dimensional propias del acero con la inmejorable estabilidad y resistencia del esmalte vitrifi cado frente a las más adversas condiciones ambientales.

Tras la cocción en horno a ~850°C según el método Bayer y la norma DIN 4753.3, el esmalte no absorbe agua y no conduce iones, por lo tanto la vitrifi cación protege la estructura del producto al 99,9%. El restante 0,1% (debido a eventuales puntos descubiertos) es eliminado insertando, dentro del producto, sistemas anticorrosivos de protección como ánodos de sacrifi cio de magnesio o ánodos con sistema electrónico permanente.

Características principales, entre otras:

• protección anticorrosiva sin desgaste en el tiempo, • alta resistencia mecánica y química,• material antivandálico, muy difícil de rayar,• fácil limpieza, • totalmente ignífugo• Superfi cie limpia por lo que impide el desarrollo de moho o bacterias.

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MATERIALES DE FABRICACIÓN TEMPERATURAmáxima admisible (ºC)

GARANTÍA(años)

ACERO “NEGRO” 100 2

ACERO “GALVANIZADO” 55 2

ACERO “HIDROFLONADO” En continuo: 65 (Puntual: 81) 2

ACERO “VITRIFICADO” (termos EB - EB/T - GP - GB - GBSE) 95 2

ACERO “VITRIFICADO” (resto de modelos) 95 3

ACERO “CERAMPLAST” 110 3

ACERO “INOXIDABLE” 100 5

CONDICIONES GENERALES DE GARANTIA

Periódos de las garantías

Condiciones de las garantías

El alcance de la GARANTÍA se refi ere exclusivamente a los defectos derivados de la fabricación o del material del acumulador y únicamente al elemento o componente afectado, quedando excluidos los siguientes supuestos:

• En caso de una instalación incorrecta, uso indebido, omisión o mal funcionamiento de los elementos de seguridad en la instalación (válvula de seguridad, vaso de expansión, termostato, ...)

La válvula de seguridad ha de estar tarada a una presión igual o inferior a la presión de diseño/trabajo del acumulador y nunca a una presión superior, con lo que se evitaran sobrepresiones en el interior del deposito. El vaso de expansión necesario tanto en el circuito primario como en el secundario, deberá de estar debidamente dimensionado para absorber el aumento de volumen que experimentan los fl uidos al aumentar su temperatura (por ejemplo: al calentar el agua en el interior del deposito desde la temperatura de entrada de la red hasta la temperatura de acumulación). Como consecuencia de esta absorción del incremento de volumen, evitaremos también una sobrepresión en el interior del deposito. El termostato, en caso de deterioro o mal funcionamiento, puede provocar un calentamiento excesivo en el fl uido interno del deposito, pudiendo provocar igualmente una sobrepresión en el interior del mismo y/o un deterioro de los materiales y/o tratamientos que pudiera tener el acumulador (galvanizado, hidrofl onado, ceramplast, vitrifi cado, etc), los cuales tienen todos unas limitaciones de temperaturas máximas de trabajo.

• Los daños causados por manipulaciones indebidas o personal no cualifi cado.

Los acumuladores han de ser siempre instalados, revisados y manipulados por personal cualifi cado, ya que una instalación o manipulación indebida, puede dañar el acumulador a corto, medio o largo plazo, acortando irreversiblemente la vida del mismo. Cualquier reparación efectuada sobre el deposito, ha de ser consultada y autorizada por

THERMAL MANUFACTURAS, SL. quien indicara el procedimiento correcto para su reparación.

• En los aceros inoxidables AISI-316, AISI-316L y AISI-316Ti (en instalaciones de circuito abierto), por corrosiones producidas por concentraciones de cloruros en el agua superior a 150 mg/litro (superior a 250 mg/litro en caso de instalar ánodo electrónico permanente), y en caso de acero inoxidable AISI-304/L, en cualquier caso de circuito abierto.

Los fabricados en acero inoxidable AISI-304/L únicamente deberán instalarse en casos de circuito cerrado y nunca en caso de circuito abierto, ya que resultan muy sensibles a la acción de los cloruros, aún con concentraciones de éstos muy pequeñas. En los fabricados en acero inoxidable AISI-316/L y 316Ti y en caso de ser instalados en circuito abierto, necesariamente deberán incorporar protección mediante ánodo electrónico permanente (cuando las concentraciones de cloruros en el agua oscilen entre 150 y 250 mg/litro) y nunca deberán instalarse en caso de concentraciones superiores.

• Por corrosión galvánica en el recipiente acumulador a causa de la instalación del mismo con tuberías de cobre (por unión directa y/o deposición de iones de cobre).

Debido al proceso acelerado de corrosión que puede producirse (debido al denominado efecto de pila galvánica), debe evitarse a toda costa la instalación de depósitos con tuberías de cobre (ya que ambos metales poseen potenciales eléctricos diferentes lo cual favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo generando las corrientes galvánicas) en benefi cio de otras de materiales plásticos o material igual al de fabricación del deposito. Solo en casos extremos, y siempre que no sea posible utilizar tuberías plásticas, beberán aislarse los depósitos de las tuberías de cobre mediante una tubería plástica de al menos 1 metro de longitud en todas sus conexiones (entrada de agua fría, salida de agua caliente y retorno).

En particular es fundamental que el agua que ha pasado por el interior de los tubos de cobre no

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circule por el interior de los depósitos, donde la precipitación de los iones de cobre, genera pilas galvánicas intensas, que aun utilizando juntas o manguitos dieléctricos no se corrige totalmente el problema.

• Por perforaciones en el deposito producidas por corrientes parásitas externas (corrosión electrolítica).

Esta corrosión (o perforación) es producida por el fl ujo de corrientes parásitas externas (alterna o continua) a través del metal con que esta construido el deposito. Por éste motivo, y para eliminar éste fenómeno en la medida de los posible, es imprescindible la colocación de una adecuada toma de tierra desde la masa del deposito directamente a una pica de tierra.

• Por corrosiones producidas por la falta de revisión y mantenimiento (o sustitución) del ánodo de magnesio antes de su desgaste total (en su caso) o debido a una mala instalación y/o funcionamiento del ánodo electrónico permanente (la luz o led de testigo ha de estar continuamente de color VERDE).

Todo deposito que trabaje en circuito abierto (es decir que continuamente tenga entrada de agua renovada y se consuma de alguna forma, caso del Agua Caliente Sanitaria, u otros procesos de limpieza, etc...) y fabricado de materiales tratados como: acero galvanizado, acero hidrofl onado, acero vitrifi cado, o ceramplast, ha de montarse obligatoriamente un ánodo de protección. En caso de ánodo sacrifi cable de magnesio, este ha de ser revisado periódicamente controlando el estado de su desgaste o consumo y ha de ser sustituido necesariamente antes del agotamiento total del mismo. En caso de no ser así, el deposito quedara desprotegido y comenzara el fenómeno de oxidación interna del mismo de forma irreversible. En caso de ánodo electrónico permanente (AE/1, AE/2 o AE/3 dependiendo de la capacidad y/o modelo de deposito), este ha de estar conectado a la corriente, los electrodos roscados sobre conexiones o manguitos del deposito y debe también estar conectado el cable de masa del ánodo a un punto de masa del cuerpo del deposito. De esta forma la luz (piloto o led) del transformador del ánodo debe estar de color verde (indicación de que el ánodo esta instalado y funcionando correctamente). Si la luz se ilumina de color rojo es indicación de que el ánodo no funciona correctamente o esta mal instalado. En este caso, igualmente, el deposito quedara desprotegido y comenzara el fenómeno de oxidación interna del mismo de forma irreversible. En cualquier caso, la luz se iluminara de color rojo siempre que el deposito este vacío, pasando a color verde cuando este se llena de agua (en caso de estar bien instalado).

• En caso de superar la temperatura o presión máxima de diseño del aparato.

Deben de tomarse todas las precauciones y medidas necesarias para que en ningún caso se superen las temperaturas ni presión máxima para la que este

diseñado el deposito. El exceso de temperatura puede dañar el material y/o tratamiento del deposito, provocando la oxidación interna del mismo y como consecuencia la aparición de poros en el cuerpo del mismo. El exceso de presión puede provocar deformaciones irreversibles en el material del cuerpo del deposito, e incluso, puede llegar a reventar el mismo, provocando aberturas o grietas.

• En caso de deformaciones producidas por depresiones.

Los depósitos están diseñados para contener en su interior presiones siempre positivas, y no soportan presiones negativas o depresiones, por lo que una depresión en su interior por muy pequeña que sea pude deformar hacia adentro el cuerpo del deposito de forma irreversible.

• Por acoplamiento de elementos extraños no previstos al deposito.

No debe de instalarse o acoplar al deposito elementos extraños que no hayan sido previstos en el diseño y que puedan perjudicar el funcionamiento o la vida del mismo.

• Por supuestos de fuerza mayor.

La GARANTÍA de los posibles “accesorios” suministrados con el equipo: resistencia eléctrica, termostato, termómetro, válvula seguridad, etc., así como las juntas (de las bocas, serpentines e intercambiadores) será por un periodo de 1 año.

Las resistencias eléctricas requieren un mantenimiento periódico y principalmente, una limpieza de la cal con un periodicidad en función de la deposición de cal en las mismas. De no efectuarse esta limpieza, la deposición o adhesión de cal sobre ella provocara que esta no pueda disipar el calor que genera con el consiguiente aumento de temperatura en el interior de la resistencia pudiendo llegar a derivarse o quemarse internamente quedando inutilizable.

En caso de montar cuadro eléctrico para accionar la resistencia y/o bomba circuladora, este dispone de unos interruptores de 16 Amperios, por lo que solamente pueden conectarse directamente al cuadro potencias iguales o inferiores a 3,5 Kw. Cualquier potencia mayor, deberá conectarse a través de un contactor y el cuadro eléctrico de control realizara en este caso únicamente la función de pilotaje del contactor. En caso de conectar potencias superiores directamente al cuadro, se pueden producir sobrecalentamientos en los cables y/o interruptores del cuadro, pudiendo llegar a incendiarse.

Las reparaciones o sustituciones que se lleven a cabo, no constituirá computo de nuevo plazo de garantía, de modo que la garantía será en todos los casos a contar desde el suministro inicial del aparato.

La Garantía en ningún caso cubrirá la nueva instalación del aparato o desinstalación del anterior, quedando a elección del fabricante la reparación, sustitución o abono del mismo.

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Condiciones generales de venta y expediciónPEDIDOS: Los pedidos aceptados por THERMAL MANUFACTURAS, SL., deben ser considerados a todos los efectos como

Contratos de Compra-Venta mercantil, en fi rme, con determinación de calidad conocida en el comercio.

Con el pedido, el cliente reconoce y acepta nuestras condiciones generales de venta, todos los datos y características de los productos detallados en el catalogo y tarifas, así como las condiciones generales de Garantía de los mismos.

Los pedidos se consideraran fi rmes con el cliente que se compromete en todas sus condiciones y no pueden ser variados sin el acuerdo con THERMAL MANUFACTURAS, SL.

Los pedidos aceptados no podrán ser anulados por el cliente cuando se trate de suministros de material especial, y los materiales necesarios para ello hubiesen sido adquiridos, ni cuando hayan transcurrido cinco días hábiles desde nuestra aceptación del pedido, ni en el caso de que los materiales hubiesen sido expedidos.

PLAZOS DE ENTREGA: Los plazos de entrega se consideraran únicamente como aproximados, y estos, empezaran a contar desde la aceptación por parte del cliente de la confi rmación de pedido y/o diseño del aparato (en su caso) , o recepción del pago a cuenta si éste se hubiese exigido.

Eventuales retrasos debidos a causa de fuerza mayor, y/o entregas parciales, no justifi carán la anulación del pedido ni podrá ser pedida ninguna indemnización por daños de ningún tipo y/o suspensión de los pagos.

ENVÍO Y TRANSPORTE: Los gastos y gestión de transporte de la mercancía adquirida serán por cuenta del cliente salvo acuerdo escritode otro tipo.

En el caso de suministros a portes debidos los riesgos pasaran al cliente en el momento que se entregue la mercancía a la empresa transportadora.

En cualquier caso, las operaciones de descarga en destino, así como los medios materiales y humanos necesarios para ello, correrán por cuenta del cliente, a no ser que se haya acordado expresamente lo contrario.

En caso de envío a porte cargado en factura, no se aceptara ninguna reclamación de daños causados por el transporte, a no ser que se refl ejen expresamente y con detalle los daños por escrito en el documento y momento de entrega del material.

EMBALAJE: La mercancía será enviada siempre con nuestro embalaje estándar, en caso de avería, golpes, etc... el cliente deberá reclamar a la empresa transportista.

DEVOLUCIONES: No se admitirá ninguna devolución de material que no haya sido previamente pactada y autorizada por THERMAL MANUFACTURAS, SL.

En cualquier caso los portes de devolución, serán siempre por cuenta y cargo del cliente, y el material ha de ser devuelto en perfectas condiciones de uso y venta posterior.

Toda devolución de mercancía llevará implícita una reducción no inferior al 10% de su valor de venta, en concepto de recepción de material, verifi cación, manipulación, embalaje, etc..., así como el importe de los portes de ida en su caso.

PRECIOS: Los precios que aparecen en nuestra tarifa son franco fabrica o almacén, mas el correspondiente impuesto vigente sobre el valor añadido (I.V.A.), gastos de envío y embalaje, si el envío requiriese embalaje distinto al habitualmente suministrado.

Los precios indicados en la tarifa ofi cial pueden ser modifi cados sin previo aviso, en consecuencia de la evolución general de los costes o otras causas y solamente serán vinculantes si son expresamente confi rmados por THERMAL MANUFACTURAS, SL.

CONDICIONES DE PAGO: Las ventas al contado serán abonadas con dinero efectivo, mediante cheque bancario o talón conformado o transferencia por anticipado o contra la recepción de la mercancía.

Las operaciones a crédito serán negociadas para cada supuesto, instrumentadas mediante documentos de cambio.

La demora en el pago referido a la mercancía adquirida, dará derecho a THERMAL MANUFACTURAS, SL. a aplicar los correspondientes intereses de demora, así como todos los gastos originados por el incumplimiento de pago o devolución del efecto.

Si llegasen a conocimiento de THERMAL MANUFACTURAS, SL. después de haberse confi rmado el pedido, hechos que supongan un empeoramiento sustancial de las condiciones patrimoniales del cliente y que puedan poner en peligro su derecho de contraprestación, THERMAL MANUFACTURAS, SL. podrá suspender la entrega de las mercancías si el cliente no anticipa el pago.

GARANTÍAS: El plazo de garantía varia según los artículos y esta indicado por colores en la referencia del modelo del articuloen el interior de la tarifa, según lo especifi cado en las Condiciones Generales de Garantía.

RECLAMACIONES: Eventuales reclamaciones no darán derecho a suspensión de los pagos acordados.

No se aceptarán reclamaciones que contravengan las presentes Condiciones Generales o aquellas otras particulares que hubieren podido ser pactadas por escrito.

En cualquier caso las reclamaciones deberán ser cursadas siempre y con preciso detalle por escrito.

INSTALACIÓN: Los aparatos suministrados por THERMAL MANUFACTURAS, SL. deben ser proyectados e instalados de conformidad con la ingeniería propia necesaria y adecuada. El instalador es el único responsable de que se cumplan todas las normas de dicha instalación.

CONTROVERSIAS: Para lo no previsto en las presentes Condiciones Generales de Venta, se aplicarán las disposiciones de Ley.

Para cualquier controversia ambas partes se someterán, en renuncia a su propio fuero, a los Tribunales de Madrid.

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THERMAL MANUFACTURAS, SL.THERMAL MANUFACTURAS, SL.C/ Buenavista, 2 C/ Buenavista, 2 - Polígono Industrial "García Rivera"- Polígono Industrial "García Rivera"

28983 - PARLA (MADRID)28983 - PARLA (MADRID)Tel: +34 91 699 25 26 - Fax: +34 91 605 37 78Tel: +34 91 699 25 26 - Fax: +34 91 605 37 78

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THERMAL MANUFACTURAS, SL. CALDERERIA EN · PDF file1 edición 01-2014 edicion 01-2014 thermal manufacturas, sl. caldereria en acero inoxidable, vitrificado, ceramplast, galvanizado