TESIS RECICLADORA PLASTICOS

7/25/2019 TESIS RECICLADORA PLASTICOS

1/88

1

RESUMEN

El presente estudio mide las posibilidades de aplicacin de un sistema de reutilizacin y

el cambio de tecnologa de disposicin final de residuos slidos con la finalidad de

contribuir a la solucin del problema de acumulacin de inventarios de productos

obsoletos de la Corporacin Internacional BELCORP.

Se realiz un diagnstico inicial de los procesos que conllevan a generar residuos

slidos en la empresa y se ejecut la caracterizacin del tipo de resina de los materiales

plsticos. Adems, se evalu el mercado de empresas recicladoras y fabricadoras de

materiales plsticos, como tambin se el anlisis de una nueva tecnologa de disposicin

de residuos slidos que mejore dicho proceso en la empresa.

Finalmente, se elabor un anlisis preliminar de variables econmicas con los datos

obtenidos en pasos anteriores. Los resultados se sintetizan en valores monetarios que

comprueban la viabilidad econmica tanto del sistema de reutilizacin de residuos

slidos plsticos planteado como de la propuesta de utilizacin de la Incineracin

Controlada como nueva tecnologa de disposicin final de residuos slidos no

reutilizados.

Palabras Clave: Reutilizacin de residuos slidos plsticos, Reciclaje de materiales

plsticos, Disposicin final y destruccin de residuos slidos industriales, Relleno

sanitario y de seguridad, Incineracin controlada.


2/88

2

GLOSARIO DE TERMINOLOGAS Y ABREVIATURAS

RSP: Residuos Slidos Plsticos

PET:Polietileno Teraftalato

PP:Polipropileno

PEAD:Polietileno de Alta Densidad

PVC:Policloruro de Vinilo

PS:Poliestireno

EPA:Agencia de Proteccin Ambiental

SAP: Solutions Applications and Services

MWIG:Mind West International Group Inc. XX:Codificacin inventario para destruir

BL:Codificacin Inventario daado.

ENEM:Codificacin de Inventario de Envases

STAKE HOLDERS: Trmino usado para referirse a la persona o identidad que

sea participante, inversor o accionista de una empresa.


3/88

3

I. INTRODUCCIN

La generacin y acumulacin desmesurada de residuos provenientes de los

diferentes tipos de industrias es uno de los temas en materia ambiental que ha tomando

importancia en todo el mundo. La proliferacin de industrias en el mercado actual ha

aumentado la generacin de residuos exponencialmente, lo que causa graves problemas

ambientales, sociales y econmicos, con especial perjuicio en los pases

subdesarrollados como el nuestro, que al no realizar control y reduccin adecuados de

los residuos producidos ven afectados su entorno socio-ambiental y su propia economa.

Todo residuo industrial debe y es materia de control y fiscalizacin en cualquiera de las

empresas debido a la cantidad de sustancias peligrosas que contienen. Es por ello que

toda empresa debe disponer de manera adecuada sus residuos y ms an debe adoptar

un adecuado manejo de los mismos, intentando reducir, rehusar y reciclar en la medida

que les sea posible.

Esta situacin se ahonda ms si se conoce que la mayora de industrias no pueden

reducir sus residuos debido a que dependen completamente del mercado, debido a que si

una empresa no se adapta al mercado no sobrevive en l. En el caso de la generacin de

residuos slidos, una empresa generalmente no busca aplicar alguna estrategia de

minimizacin y control de sus residuos, sino que se conforma con deshacerse de los

mismos por medio de alguna compaa de disposicin final que asegure la rpida pero

quizs no adecuada forma de eliminar sus residuos.

A pesar de que el presente estudio se limite a la evaluacin de un sistema de

reutilizacin y disposicin final de los residuos slidos de una sola empresa llamadaBELCORP S.A., duea de las firmas Lbel, sikay CyZone, especialistas en productos

de belleza para mujeres, ste contribuir como modelo a otros de caractersticas

similares que estn en la bsqueda de soluciones eficientes para la reduccin de los

residuos industriales desde una perspectiva ambiental y econmicamente sostenible.

Por otro lado, el objetivo general del presente estudio fue la evaluacin del sistema de

reutilizacin y disposicin final de los residuos slidos de la empresa Belcorp S.A. Los


4/88

4

objetivos especficos desarrollados como parte del cumplimiento del objetivo general se

describen a continuacin:

Realizar un diagnstico del sistema de manejo, generacin y disposicin final

de los residuos slidos de la empresa.

Analizar el tipo de resina que poseen los residuos slidos plsticos (RSP1) de la

empresa para comprobar su compatibilidad para ser usado en un proceso de

reciclaje y reutilizacin.

Analizar el mercado de empresas de reciclaje y de fabricacin de productos

plsticos con materia prima no virgen.

Calcular el valor del ahorro econmico que alcanzara la empresa con la

aplicacin del sistema de reutilizacin de sus RSP acumulados.

Analizar la alternativa tecnolgica de disposicin final de residuos slidos

propuesta, bajo trminos econmicos y ambientales para verificar la viabilidad

de aplicacin en la empresa.

1A partir de este momento se usarn las iniciales RSP para referirse a los residuos slidos plsticos.


5/88

5

II. REVISIN DE LITERATURA

2.1 PLSTICOS

2.1.1 ORGENES

Segn Sosa (2003), la gran industria de los plsticos se remonta al ao 1869,

cuando una firma fabricante de bolas de billar, Phelan & Collander2,ofreci miles de

dlares a quien pudiera desarrollar un sustituto del marfil usado para fabricar las bolas.

El afn de la compaa ms que proteger a los elefantes era encontrar un material

alternativo al cada vez ms escaso y costoso marfil. Alentados por esta oferta, los

estadounidenses Isaiah3y John Hyatt desarrollaron el plstico celuloide.A pesar de que

lograron popularizarlo, nunca ganaron premio alguno porque las bolas de billar

fabricadas con este nuevo material tenan la tendencia a explotar al ser golpeadas. Ello

no impidi que pueda ser usado en reemplazo de objetos hechos en base de madera y

para crear otros nuevos, que conocemos hasta nuestros das.

Hoy en da se conoce que el plstico est compuesto de polmeros, molculas gigantes

que resultan de la unin de miles de molculas ms pequeas, llamadas monmeros.

Las sorprendentes y variadas propiedades que pueden darse a estas sustancias dependen

precisamente del tipo de monmero, la longitud de las cadenas y la forma en que stas

se acomodan en el material. En ello radican los diferentes tipos de resinas con las que se

fabrican los plsticos en la actualidad.

Aunque por lo general se utilizan los trminos plstico y polmero como sinnimos,plstico hace referencia a cualquier material que puede moldearse fcilmente, mientras

que polmero clasifica a una sustancia por su estructura molecular (Sosa, 2003). Desde

la aparicin de los primeros plsticos en el mercado, el progresivo conocimiento de sus

2Nombre de los dueos de dicha firma, los que ofrecieron $10 000 a quien presentara unmaterial resistente que pudiera reemplazar al marfil, material escaso y costoso para la pocacon el que se fabricaban las bolas de billar.

3

Inventores estadounidenses que patentaron en 1870 la primera mquina inyectora deplsticos luego de ser incentivados a crearla debido a la millonaria recompensa propuesta porla empresa fabricadora de bolas de billar.


6/88

6

propiedades de aislante elctrico, su impermeabilidad y resistencia lo han llevado a que,

hasta la actualidad, sea preferida para la fabricacin de diversos productos o para ser

parte indispensable de accesorios como piezas de equipos tecnolgicos, envases de

productos de consumo masivo (bebidas, productos de limpieza, cuidado personal, etc.).

Estos pocos ejemplos muestran que las posibilidades de aplicacin de los plsticos son

amplias. Adems, estos materiales sintticos se pueden producir en su totalidad a partir

del petrleo.

2.1.2 FABRICACIN DE PRODUCTOS PLSTICOS

En el mercado local de fabricantes de materiales plsticos se hace uso de dos

mtodos comunes: la inyeccin y el soplado. Para la comprensin cabal de cmo se

realizan ambos, se describen a continuacin, segn Lorenzo (2008):

Soplado de plsticos: este proceso se realiza para generar productos plsticos

huecos; es decir, envases plsticos de todo tipo de modelos. Es semi-continuo,

pues se divide en dos fases: primero, la extrusin (prensado, moldeado) del

polmero inicial a altas temperaturas para formar un objeto llamadoprison, con

forma de tubo sin salida y paredes muy gruesas, que es de donde nacer el nuevo

producto plstico. La segunda fase es el inflado (entrada de aire) de esta especie

de tubo en un molde del envase que se desea fabricar. Este molde consiste en

dos partes que al cerrarse encierran el prison, y al inflarse toma la forma del

molde; de este modo la forma queda estable al enfriarse el material. La ventaja

de este proceso incluye la posibilidad de crear efectos de colores diversos,

principalmente atractivos para cosmticos y envases de champs, y que ayudan a

disminuir el costo de los materiales iniciales al permitir tambin unir diferentescaractersticas de polmeros como los de material reciclado y virgen.

Inyeccin de plsticos: este proceso se inicia al inyectar el polmero en estado

fundido en un molde cerrado a presin y fro a travs de un orificio pequeo

llamado compuerta. En este molde el material se solidifica, hasta que la pieza

plstica se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. Este

mtodo es muy popular debido a la versatilidad de envases plsticos que puedenfabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo de prototipos rpidos, los altos


7/88

7

niveles de produccin y bajos costos, y tambin debido a que las piezas

moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la

rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad. Por otro lado,

este mtodo puede hacer uso tambin de material reciclado con cierta tolerancia

dimensional de piezas moldeadas y con ciertos colores.

Cabe sealar que la diferencia en costos entre los moldes de inyeccin y soplado es

bastante alta: los moldes de inyeccin son ms caros y difciles de producir, aunque

depende de las partes y tamao de materiales a fabricar.

Segn Lorenzo (2008), estas dos metodologas de fabricacin poseen un proceso

ambientalmente favorable comparado con las de otros materiales, debido a que no hacen

uso de recursos naturales, como rboles, por ejemplo, en el caso del papel; no emiten

gases, desechos acuosos ni altos niveles de ruido; y no contaminan el ambiente de forma

directa. Adems, permite el uso de materia prima reciclada para la fabricacin de

nuevos productos, los cuales pueden volver a ser reciclados varias veces dependiendo

de la calidad final del material que se requiera.

2.1.3 DESTRUCCIN DE PLSTICOS

A pesar de que la durabilidad de los plsticos se consider en un principio como

una de sus cualidades ms preciadas, actualmente esa misma propiedad ha provocado

uno de los problemas ms graves de contaminacin en el ambiente.

El problema empieza cuando las empresas tienen que deshacerse de l una vez

convertidos en residuos slidos. Al contrario de lo que muchos creen, los plsticos sedegradan en largos perodos, en algunos casos de ms de 300 aos, motivo por el cual

tienden a acumularse. El problema se agrava en la medida en que aumenta el nmero de

artculos desechables elaborados con plsticos; segn Puerta (2004), se estima que

alrededor de un 30% de los millones de toneladas de residuos slidos generados son

plsticos.


8/88

8

Las empresas buscan la alternativa ms fcil y rpida de eliminar estos residuos: por un

lado est la incineracin y por otro el uso de relleno sanitario; ambas, aunque en grado

distinto, son contaminadoras del medio ambiente.

La incineracin de sustancias plsticas conduce a la formacin de nuevas sustancias

cloradas, como las dioxinas4,que se liberan en los gases de las chimeneas, cenizas y

otros residuos. Entre la gran variedad de sustancias qumicas emitidas se incluye

innumerables productos qumicos que permanecen sin identificar, pero que en grandes

cantidades pueden causar gran dao ambiental y a la salud humana (Allsopp, Costner,

Johnston, 2004).

Por otro lado, los rellenos sanitarios acumulan plstico bajo tierra en mezcla con otros

materiales y sustancias que causan tanto su degradacin como la liberacin de sus

compuestos qumicos. En consecuencia, suelo, aire y aguas subterrneas son

contaminados por los qumicos, los gases que emanan yel contacto con los lquidos que

se infiltren en el subsuelo.

2.1.4 RECICLAJE DE PLSTICO

Hoy en da la acumulacin de residuos slidos es un problema social en especial

en pases en vas de desarrollo como el nuestro. En el campo de los residuos, los

plsticos tienen un rol de importancia debido a su baja densidad, se hacen especialmente

visibles; es decir, ocupan espacios relevantes de superficie al ser acumulados (Vargas,

2004).

La incineracin con recuperacin energtica y el reciclado o transformacin de unproducto en otro, estn entre las vas posibles de reutilizacin del plstico. Segn

Vargas (2004), la seleccin del procedimiento ms adecuado para el reciclado no es

fcil ni generalista, ya que deben contemplarse aspectos como la composicin, la

legislacin ambiental, la adecuada tecnologa y las posibilidades econmicas dispuestas

para este proceso.

4Compuesto qumico en reciente anlisis para conocer los lmites mximos que deben emitirse, puestoque no est dentro de la actual legislacin nacional de contaminantes atmosfricos.


9/88

9

El reciclaje juega un papel importante en la conservacin y proteccin del ecosistema al

resolver el problema de la sobreacumulacin de residuos y evitar su mala disposicin

final. Los programas aplicativos sobre reciclaje y su puesta en prctica resultan

fundamentales para pases como el nuestro.

De acuerdo a Garca (2007), los orgenes del reciclaje de plsticos a nivel mundial y en

Latinoamrica son inciertos. No se conocen fechas ni lugares de inicio de esta actividad,

pero afirma que para 1960 la EPA5ya liberaba de subsidios a las pequeas empresas

recicladoras de los Estados Unidos. La principal causa de la falta de informacin acerca

de los orgenes del reciclaje de plsticos es que el negocio fue informal, pero la

resistencia y larga duracin de este material han logrado que sea uno de los materiales

ms comercializados en la industria del reciclaje.

En 1991, Matthes menciona que los principales actores en la industria del reciclado son

los recicladores, personas encargadas de rescatar los RSP de las calles antes de ser

llevados al relleno sanitario, mientras que las empresas transformadoras, donde los

recicladores venden lo recolectado, se involucran en los procesos de seleccin, molido,

aglutinado, lavado, secado y pelletizado6, resultando materia prima no virgen de plstico

que puede ser utilizada nuevamente.

Por otro lado, Garca (2007) afirma que ms del 90% de plsticos son reciclables; se les

puede encontrar en numerosas formas y presentaciones aunque de difcil clasificacin.

Por ello se han acordado smbolos para su identificacin, que apenas empiezan a

generalizarse en nuestro pas. sta clasificacin se dio inicialmente por el SPI (Society

of Plastics Industry) es la ms usada y conocida mundialmente. La Figura 1, muestra los

smbolos que provienen de dicha clasificacin:

5

Siglas para la Environmental Protection Agency o Agencia de Proteccin Ambiental Americana6Nombre que se le da al producto libre de impurezas y finalmente tratado, que consiste en pequeostrozos de plstico seleccionados por color y por calidad de resina.


10/88

10

FUENTE: Carrillo (2004)

Figura 1: Clasificacin de materiales plsticos por el tipo de resina

Carrillo (2007) describe cada tipo de material plstico mencionado en la figura anterior:

PET (Polietileno Teraftalato)

El PET es un plstico de alta calidad que requiere un proceso sumamente

complicado para ser recuperado. Adems, la baja densidad del mismo, incluso

prensado, produce altos costos de transporte. No existe reciclaje casero para este

material, por lo que muy pocos pases latinoamericanos tienen la posibilidad de

reciclar el PET. En el Per existen fbricas que tienen la capacidad de procesar

este tipo de resina plstica. Con las tecnologas convencionales no es posible

utilizar el PET para volver a fabricar botellas de bebidas, pero se puede elaborar

otros productos como prendas de vestir y frazadas. En los EE.UU. se ha

desarrollado una nueva tecnologa que permite despolimerizar el PET en sus dos

componentes, el etilenglicol y el cido tereftlico, y luego repolimerizarlo como

resina virgen para la produccin de embalajes de alimento.


11/88


12/88

12

PP (Polipropileno)

La ptima relacin entre rigidez y peso especfico del PP permite el diseo de

piezas adecuadamente resistentes con un mnimo de requerimiento material y la

alta resistencia a temperaturas permite el llenado en caliente para el caso de

envases. Ambas caractersticas hacen del PP un producto cien por ciento

reciclable y que puede ser usado para la fabricacin de nuevos productos con

cualquiera de los mtodos existentes (inyeccin y soplado). Suele usarse en la

fabricacin de envases, empaques y en baldes de pintura, accesorios y ms en

la industria de la construccin.

PS (Poliestireno)

Esta clase de resina se divide en dos: PS y PS-E (Poliestireno Extendido),

conocido como espumaflex. El PS es un polmero de Estireno, de apariencia

cristalina y alto brillo, que se asemeja mucho al vidrio. Puede usarse para la

fabricacin de contrapuertas y anaqueles, en envases para cosmticos, mquinas

de afeitar descartables, platos, cubiertos, bandejas y tambin en juguetes,

cassettes, blisters, etc. Por otro lado, el PS-E es comnmente usado en aislantes

y planchas espumadas que sirven como amortiguador en embalajes de

electrodomsticos y otros productos frgiles.

OTROS

En esta clasificacin se incluyen muchas otras resinas y materiales que poseen

propiedades que se derivan de la combinacin de varios tipos de resinas,

generalmente usadas para la fabricacin de autopartes, hieleras, electrnicos y

piezas para empaques. Algunos de los nombres de resinas que podemos

encontrar en este conjunto son PETG (Polietileno Teraftalato Glicol), ABS

(Acrilonitrilo Butadieno Estireno), PC (Policarbonato) y Nylon.

Del mismo modo, Carrillo (2007) describe los mtodos de reciclaje de materiales ms

conocidos y mundialmente usados,resumidos a continuacin:


13/88

13

El reciclaje qumico: proceso que tiene por objetivo la descomposicin de los

plsticos usados en sus componentes ms sencillos, los monmeros. De esta

forma pueden ser usados nuevamente como materia prima en la industria

productora. Existe diferentes procesos para realizar el reciclaje qumico:

pirlisis, hidrogenacin, gasificacin y tratamiento con disolventes. Los

procesos de reciclaje qumico son laboriosos, nuevos y necesitan costos de

inversin mucho ms altos que el reciclaje mecnico.

La recuperacin de energa: debido a que los plsticos se producen a base de

petrleo, tienen un valor calorfico elevado, a veces incluso ms elevado que el

del carbn. Su incineracin genera una gran cantidad de energa que puede ser

usada de diversas formas para otras actividades de produccin.

Reciclaje mecnico: se basa en procesos fsicos que funden el material plstico

con transmisin de calor para ser procesado en pequeos pedazos semejantes al

utilizado como material plstico virgen. Este proceso se describir con mayor

detalle en el siguiente punto.

Por ltimo, segn Garca (2007), se conocen cuatro niveles de reciclado de plstico

diferenciados por la pureza de la resina resultante. Son los siguientes:

El reciclaje primario consiste en conseguir la conversin de los RSP en materia

prima con propiedades fsicas y qumicas casi idnticas al material original.

El reciclaje secundario obtiene materia prima convirtiendo el plstico en

artculos con propiedades inferiores a las del polmero original.

El reciclaje terciario degrada el polmero en compuestos qumicos bsicos y

combustibles. Se diferencia de los niveles anteriores porque involucra un

cambio qumico adems del fsico.


14/88

14

El reciclaje cuaternario consiste en el calentamiento del plstico con el objetivo

de usar la energa trmica liberada de este proceso. El plstico es usado como

un combustible para reciclar energa.

Est claro que el plstico es unos de los materiales pioneros del reciclaje en el mundo y

seguir siendo uno de los ms usados por la industria a nivel mundial.

2.1.5 RECICLAJE MECNICO DE PLSTICOS

Es uno de los mtodos ms sencillos y baratos de realizar, siendo el ms usado

en el mercado local del reciclaje. Por este motivo muchas organizaciones

internacionales lo impulsan como mtodo para la reduccin mundial de RSP

acumulados en las calles. La OPS (Organizacin Panamericana de la Salud, 2006)

describe las fases ms importantes del proceso, que se explican a continuacin:

Se inicia con la seleccin y clasificacin del material por tipo de resinas

plsticas y colores para evitar mezclas indebidas en la fase final llamada

pelletizado. Se necesita que la nueva materia prima generada est dividida en

colores y por tipo de resina para ser reutilizada.

Sigue la limpieza del material plstico, donde se le libra de etiquetas, papeles y

residuos de material biodegradable, si fuera el caso, para pasar a la siguiente fase

sin contaminantes. Este proceso se puede realizar en diferentes rdenes de

sucesin, dependiendo del grado de contaminacin de los plsticos y de la

calidad requerida del producto reciclado.

Despus todo material clasificado y limpio pasa a un equipo de molino o una

trituradora para ser destruido, hasta obtener pequeos trozos del material inicial.

Luego el material pasa por una centrifugadora y secadora para almacenarse en

un silo intermedio que sirve tambin para homogeneizar el material y obtener

una calidad constante.


15/88

15

El producto triturado, limpio, seco y homogneo se alimenta a una extrusora

donde se realiza el proceso de granceado, en el que la resina se calienta hasta

alcanzar punto de fusin y adopta la figura de un hilo continuo que luego se

enfra.

Finalmente, el pelletizado consiste en cortar los hilos del tamao aproximado de

una lenteja, de modo que puedan ser procesados con diferentes tcnicas para la

fabricacin de nuevos productos plsticos.

Segn Laguna (2003), el pellet de plsticos reciclados se puede utilizar de distintas

formas segn los requerimientos solicitados para el producto final, estos se resumen a

continuacin:

Uso exclusivo de materia prima reciclada. En este caso, las piezas obtenidas

tienen propiedades menores o similares a las fabricadas con polmero virgen,

suficiente para la utilidad deseada.

Mezcla de pellet reciclado con polmero virgen para alcanzar las prestaciones

requeridas, este es usado cuando se requiere obtener un producto plstico de

mayor calidad.

La coextrusin del producto reciclado, consiste en combinarlo con otros

materiales. Por ejemplo, en la fabricacin de recipientes en forma de cajas, la

capa intermedia puede ser de polmero reciclado mientras que el interior, que

tiene contacto con el producto, y el exterior son de polmero virgen.


16/88

16

2.1.6 PRINCIPALES PROBLEMAS DEL RECICLAJE DE MATERIALES

PLSTICOS

Como se ha referido, de la variedad de productos plsticos en el mercado slo es

posible recuperar los ms comunes, bajo la condicin de que puedan separarse

completamente en materiales con potencial para formar un nuevo producto. Segn

Matthes (1991), el reciclaje ilimitado del plstico no es posible, ya que siempre se

obtiene un producto de menor calidad comparado con el original. El autor llama a esta

restriccin downcycling: cada vez que se recicla un mismo producto reduce su potencial

de reciclamiento, disminuye su calidad.

Otro inconveniente en el reciclaje son los qumicos aditivos (suavizantes, colores,

estabilizadores, ablandadores) con los que los plsticos usados han estado en contacto.

stos cambian sus propiedades: dos productos hechos del mismo tipo de plstico

pueden tener caractersticas diferentes y afectar la calidad de un nuevo producto hecho

de plstico reciclado. La manera ms conveniente de pronosticar la calidad del plstico

que se obtendr luego del reciclaje es conocer el uso anterior y procedencia del original.

2.1 LA ECOEFICIENCIA A NIVEL EMPRESARIAL

La ecoeficiencia se apoya en dos pilares: reducir la sobreexplotacin de recursos

naturales (lograr un uso ms sostenible) y disminuir la contaminacin asociada a los

procesos productivos. Busca un incremento de la productividad de los recursos

naturales as como a reducir los impactos ambientales a lo largo de todo el ciclo de vida

de los productos.

El lema producir ms con menos es comn a todas las aproximaciones al tema. Tal

enfoque no es novedoso; segn Leal (2005), es usado desde 1972, en la Conferencia de

Estocolmo, que lanz al mundo la preocupacin por el deterioro ambiental. Desde

entonces ha habido un importante desarrollo en casi todos los pases del mundo que han

establecido arreglos jurdicos, institucionales y empresariales para la implementacin de

estrategias y polticas para impulsar el tema ambiental; lo que se ha traducido a su vez

en planes, programas y regulaciones para lidiar con los mltiples y complejos aspectosque conlleva la problemtica del medio ambiente y los recursos naturales.


17/88

17

Es as como nacen y se desarrollan en la dcada de los 90 conceptos como la

produccin ms limpia y la ecoeficiencia, que intentan traducir este aporte de los

sectores productivos a la prctica de la gestin ambiental en la empresa. La

ecoeficiencia es una estrategia corporativa, una iniciativa empresarial,

fundamentalmente privada, pero que cuenta con cada vez mayor apoyo de la instancia

pblica (Leal, 2005).

Por ello, operar de manera ecoeficiente significa aunar los conceptos de desarrollo

econmico sostenible y proteccin ambiental en un marco de aplicacin a los procesos

concretos del sector productivo. La ecoeficiencia ha sido calificada como una nueva

revolucin tecnolgica, siendo la manera en que se mide la vinculacin entre

economa y medio ambiente en una perspectiva prctica de la sostenibilidad. En muchos

casos cuando el empresario decide formar parte de una estrategia de ecoeficiencia,

apoyndola e impulsndola, provoca que sus promotores se transformen en aliados

importantes de la accin pblica de proteccin del medio ambiente y uso de los recursos

naturales.

Por ltimo, la ecoeficiencia es uno de los movimientos ms expandidos en la actualidad

para colocar la necesaria y fundamental colaboracin pblico-privada dentro de las

estrategias de sostenibilidad, en un contexto global de crecimiento econmico y

desarrollo de los mercados. Esto es argumento suficientemente importante como para

hacer de la estrategia un punto central en el enfoque que el sector empresarial debe

poseer respecto al tema ambiental.

2.3 ECOEFICIENCIA EN LOS CONCEPTOS DE ECOLOGA INDUSTRIAL YSIMBIOSIS INDUSTRIAL

Los conceptos de Ecologa Industrial y Simbiosis Industrial nacen de los mismos

antecedentes mundiales que trajo consigo el trmino ecoeficiencia. Segn Ayres y

Ayres (2001), los precedentes ms importantes de la Ecologa Industrial se encuentran


18/88

18

cimentados bajo los conceptos de Simbiosis Industrial y Sinergia7 de Subproductos,

nacidos en los aos 70. El principio que siguen estos conceptos es que el flujo de

residuos de una industria se incorpore a otra convirtindose en materia prima para la

segunda, con lo que se busca cerrar el ciclo de materia.

De la dcada de los 90 hasta nuestros das, el concepto de Ecologa Industrial se ha

consolidado incluyendo los tres sectores del desarrollo sostenible: ambiente, economa y

sociedad. La Ecologa Industrial puede describirse tambin, como el estudio de las

interacciones e interrelaciones fsicas, qumicas y biolgicas dentro de los sistemas

industriales, naturales, sociales y las interacciones entre ellos, como se ilustra en la

Figura 2.

Figura 2: Interaccin de actores en una sociedad como un ecosistema

natural.

FUENTE: Elaboracin Propia

La Simbiosis Industrial es un concepto del que se sirve la Ecologa Industrial, segn

Cervantes et al. (2009), para el intercambio de materiales entre varios sistemas

productivos de manera que el residuo de uno sea materia prima para otros y su

implantacin promueva una red de empresas. El objetivo inicial de la Simbiosis

Industrial es econmico, pero tiene consecuencias ambientales y sociales positivas; la

Simbiosis Industrial se encuentra contenida en la Ecologa Industrial, de manera que no

7

En referencia a la integracin de elementos que da como resultado algo ms grande que lasimple suma de stos; es decir, cuando dos o ms elementos se unen sinrgicamente crean unresultado que aprovecha y maximiza las cualidades de cada uno de los elementos.

Ciudades Industria

Entidades

pblicasIndustria II


19/88

19

se puede aplicar sta ltima sin utilizar el mtodo de la primera. Sin embargo, la

ecologa industrial es ms amplia, contempla aspectos econmicos, ambientales y

sociales para entender la sostenibilidad. Esto contribuye a buscar la ecoeficiencia

empresarial ya que la aplicacin de la Ecologa Industrial asume que una empresa opera

ecoeficientemente.

2.4 DISPOSICIN FINAL DE RESIDUOS SLIDOS

El continuo aumento de poblacin y el cambio de costumbres alimenticias y de

consumo en las ltimas dcadas ha producido un considerable aumento de residuos

slidos urbanos, lo que genera que en todo el mundo la disposicin de residuos est en

situacin de emergencia.

Los diversos mtodos de disposicin final se pueden resumir a dos, por ser los ms

conocidos y usados a nivel mundial.

2.4.1 RELLENO SANITARIO Y DE SEGURIDAD

En este contexto, el uso de relleno sanitario (residuos no peligrosos) o de

seguridad (residuos peligrosos) es en la actualidad, sin duda, el mtodo ms usado y

econmico del mercado. Se deriva de sus antecesores directos, los botaderos y

botaderos controlados, que con el tiempo fueron tomando medidas ms especficas para

el control de la contaminacin y el uso efectivo de la superficie.

Jairo (2002) reconoce que el relleno sanitario es entendido hoy en da como una

instalacin destinada a la disposicin final de residuos municipales no reciclables niaprovechables, y que est diseado para minimizar los impactos ambientales y reducir

riesgos sanitarios generados por mala disposicin en botaderos no controlados.

En el contexto internacional, Gago (2009) menciona que en 1930 empez a utilizarse

por primera vez la expresin relleno sanitario (sanitary landfill) en la ciudad

estadounidense de Fresno, California. Tambin afirma que el trmino surgi para

designar la cubierta diaria de los residuos y la supresin de su quema. En lassiguientes dcadas, el mtodo de relleno sanitario se desarroll de manera notable en los


20/88

20

EE.UU. por lo que impuls la construccin de centros de disposicin final hasta cubrir

prcticamente todas las reas urbanas.

El uso de un relleno sanitario consiste en enterrar residuos slidos junto a una adecuada

cantidad de tierra que permita su total confinamiento. Un relleno de seguridad difiere

del anterior en que antes del entierro de residuos peligrosos se recubre la base del

terreno con una geomembrana o capa impermeable de proteccin para el subsuelo.

Segn las cifras de la Environmental Protection Agency (EPA), en 1988 haba 7 924

rellenos operando en territorio estadounidense, aunque a partir de ese ao la cantidad de

rellenos disminuy de manera considerable. En el 2006 slo el 55 % de los residuos

slidos generados en EE.UU. fueron dispuestos en rellenos sanitarios.

De acuerdo a Gago (2009) la causa de tal tendencia decreciente son los procesos de

regionalizacin estadounidense y la aplicacin de nuevas tecnologas de disposicin

final de residuos slidos como la incineracin controlada. Tambin atribuye la

disminucin al aumento del uso del reciclaje y compostaje, que se ocupan actualmente

del 32,6% de los residuos generados en territorio estadounidense. De esta forma se evita

incinerar o disponer en relleno sanitario ms de 81,8 millones de toneladas de residuos.

Si bien el nmero total de rellenos en Estados Unidos ha declinado, la capacidad total

de los existentes se ha incrementado. Los tres rellenos regionales ms grandes pasaron a

tener una capacidad de hasta de 1.3 billones de toneladas.

Siguiendo a Gago (2009), en Europa se muestra que en el ao 2004 alrededor del 45%

del total de residuos municipales e industriales era dispuesto en rellenos mientras que el18% era incinerado. Actualmente esta tendencia est variando y se hace notar en pases

como Holanda, Dinamarca, Suecia y Blgica, que poseen un bajo y casi nulo nivel de

disposicin en rellenos debido al empleo de la incineracin y a los altos porcentajes de

recuperacin de materiales. El sistema de rellenos a nivel mundial est en decadencia

debido a las nuevas e innovadoras tecnologas que buscan realizar la misma funcin

pero con mayor eficiencia y cuidado del medio ambiente. A pesar de que la incineracin

controlada es el mtodo ms usado en pases desarrollados, en Latinoamrica no estomado en cuenta lo suficiente por municipalidades y empresas industriales.


21/88

21

Las principales caractersticas ambientales encontradas en el proceso de Relleno

Sanitario estn relacionas con la generacin de gases y lixiviados. Al disponer los

residuos en el relleno se forman espacios vacos entre ellos ocupados con oxigeno (O2),

que inicia la descomposicin aerbica de la materia orgnica biodegradable. En esta

fase se forman dixido de carbono, agua y otros subproductos. Cuando el O2 en el

Relleno se agota, se inicia la fase anaerbica de la descomposicin que es la fase ms

importante desde la perspectiva de formacin de gases.

La generacin de gas en un sistema anaerobio depende de diversas variables que

incluyen las caractersticas de los residuos, humedad, temperatura, pH, disponibilidad

de nutrientes y microbios y presencia de inhibidores. Durante el proceso de

estabilizacin de los residuos slidos dispuestos en un Relleno se generan desechos

lquidos que se filtran a travs de ellos extrayendo material disuelto o en suspensin,

estos se denominan lixiviados. La composicin qumica de los lixiviados vara segn la

antigedad del relleno.

La produccin de lixiviados tiene su origen en la humedad que traen consigo los

residuos y en el agua que ingresa al relleno a travs de las lluvias y entra en contacto

con los residuos slidos , estos compuestos posteriormente pueden dispersarse en el

medio ambiente circundante (aguas superficiales, subterrneas y aire).

Los mecanismos de dispersin de los lixiviados son la escorrenta dentro de la zona de

disposicin, la infiltracin y la penetracin de aguas subterrneas hacia las capas

inferiores del relleno. Cuando los residuos quedan saturados, el agua resbala entre ellos

por accin de la gravedad y se contamina por contacto con el material dispuesto.

(Mndez et al., 2006).

Los gases emitidos a la atmsfera desde un Relleno Sanitario se dividen en gases

principales, producidos en mayor cantidad y que proceden de la descomposicin

orgnica. Tambin se producen gases como el metano, el cual tiene caractersticas de

combustin y explosividad en concentraciones que fluctan entre 5 -15 %,

especialmente cuando migra del lugar y se mezcla con el aire.


22/88

22

En general, el porcentaje de gases principales que se emiten depende de la antigedad

del Relleno Sanitario, estos son (Theisen et al. ,1994):

Metano (CH4) 45 60%

Dixido de Carbono (CO2) 40 60%

Nitrgeno (N2) 2 5%

Oxigeno (O2) 0,1 -1,0%

Con base en estudios realizados por la EPA, se encontr que los rellenos sanitarios se

ubican como la veintiseisava fuente de emisin de compuestos peligrosos al aire, siendo

los principales los Compuestos Orgnicos Voltiles (COV), el Metano (CH4) y el

Dixido de Carbono (CO2), generados en el Relleno Sanitario durante la

descomposicin anaerbica de la materia orgnica. Otro de los gases emitidos por el

Relleno Sanitario es el cido sulfhdrico (H2S) cuyo principal efecto es la generacin de

olores desagradables. Como se mencion, del total de gases emitidos a la atmsfera por

un Relleno Sanitario el Metano (CH4) representa entre el 45 al 50% y hace parte de los

hidrocarburos cuya presencia adems son uno de los principales causantes del efecto

invernadero. (Mndez et al., 2006).

En el control de gases generados por procesos qumico-biolgicos de residuos

confinados, como el biogs8, se dispone de chimeneas que salen de la superficie

terrestre y por donde son expulsados. En la evolucin del uso de este mtodo las

empresas de rellenos sanitarios ms grandes del mundo han generado diversas

tecnologas de mejoramiento para sus procesos, en las que han incluido, por ejemplo, un

sistema de canalizacin de gases, como los CO2 y CH4, en una chimenea principal

donde se queman antes de ser liberados al medio ambiente, de esta manera disminuir su

capacidad de generacin de calentamiento global. (Noguera y Olivero, 2010)

2.4.2 INCINERACIN CONTROLADA

La incineracin es para muchos la opcin ms rpida y sencilla para eliminar

grandes cantidades de residuos municipales, industriales, etc. Pases altamente

8Biogs con alta concentracin de metano CH4


23/88

23

industrializados como los de la Comunidad Europea y EE.UU. han incursionado en una

nueva alternativa tcnica, el proceso de incineracin mejorado, con visibles y buenos

resultados en el orden ambiental adems de capitalizar el aprovechamiento de varios

sub-productos que se obtienen del tratamiento por incineracin de residuos.

De acuerdo a Kaynak y Topal (2005), en la incineracin se utiliza la descomposicin

trmica mediante el proceso de oxidacin a altas temperatura (1800 - 2500 F). Se

consume la fraccin orgnica del residuo hasta reducir su volumen. Corresponden a sus

criterios de funcionamiento y operacin: la alta eficiencia de combustin, destruccin y

remocin de gases txicos, el lmite permisible en la emisin de partculas y un

monitoreo continuo en el proceso, con temperatura mnima especfica y niveles

aceptables de tiempo de residencia de los gases generados en el combustor.

La labor de estos potentes combustores contrasta con la antigua y ya conocida tcnica

simple de incineracin, altamente daina para el ambiente. Estos componentes

representan una de las tecnologas ms prometedoras para reducir las emisiones a la

atmsfera por medio de su combustin controlada (Tern, et. al 2008).

Ayres y Ayres (2001) ya reconoca que esta tecnologa proporciona un significativo

valor agregado al proceso de reciclaje. La trituracin de residuos inicia una cadena de

reciclaje tcnico que culmina con incineracin, cabe decir, no contaminante debido a la

disposicin de filtros especiales que retienen las partculas voltiles evitando que estos

lleguen a la atmsfera. Como agregado se pueden tratar los restos de la incineracin

para obtener abono orgnico, alimento para la industria ganadera y materia prima para

bloques de tipo cementoso.

Esta exitosa y probada tecnologa de produccin energtica constituye lo ms novedoso,

rentable y adecuado para proveer soluciones con beneficios adicionales. Convierte un

gasto en una operacin lucrativa de alto contenido social que previene la contaminacin

y cuida la salud humana.

El proceso de incineracin tcnica de residuos slidos, comienza con la preparacin de

los materiales a travs de clasificacin y reciclaje, el cual pasa a utilizar un molinoespecial de martillos de alta resistencia. Luego pasa al incinerador de acuerdo al


24/88

24

material del desecho, si es hospitalario o toxico, industrial, domstico o agrcola. Los

gases provenientes de esta incineracin calientan el agua de la caldera que producir

vapor para mover la turbina que se utiliza para la generacin de energa elctrica de 1a

20 megavatios por hora por lnea de proceso. Despus la ceniza es clasificada para

prepararla y utilizarla como material cementoso en la creacin de prefabricado de

concreto.

En cuanto al resumen analtico del proceso de incineracin, esta se basa en un sistema

de reciclaje tcnico y de trituracin para realizar una incineracin con una mnima

contaminacin atmosfrica con filtros especiales siendo un sistema de alta tecnologa.

Este proceso tiene las siguientes etapas: (Mind West International Group Inc, 2004).

1. Barrido y aseo de calles, recoleccin domiciliaria con equipos compactadores

ambientales: El diseo del plan de barrido ser realizado y ejecutado por las

municipalidades y/o una empresa local con gran experiencia en la regin. Los

camiones de la empresa transportaran la basura de los puntos de acopio a la

planta procesadora donde son recibidos y pesados para entrar a clasificacin.

2. La recepcin de la basura: Entra a un rea donde se lleva a cabo el proceso de

clasificacin para reciclaje de una manera asptica e higinica, por recicladores

expertos de acuerdo a los requerimientos de la Environmental Protection

Agency (EPA). El producto de esta tarea se almacena en una bodega para su

elaboracin y comercializacin de acuerdo al uso que se les vaya a dar. Si los

desperdicios son altamente orgnicos tales como los de las galeras y mercados

locales, podran deshidratarse y molerse para utilizarlos como base y agregadoabono. El reciclaje debe iniciarse en los hogares, procedimientos que se lleva a

cabo a travs de campaas de educacin ambiental.

3. Molinos: El desperdicio que no tiene valor reciclable pasa por el molino

reduciendo la basura en partculas uniformes, preparndola as para una

incineracin ms efectiva y dejando una ceniza utilizable.


25/88

25

4. Cmara Incineradora: Al entrar al incinerador la basura en pequeas partculas

se recibe a temperaturas que oscilan entre 1,800 a 2,500 grados Fahrenheit

dependiendo de su humedad y queda as reducida en el 5% del volumen inicial

en cenizas. Las basuras industriales y hospitalarias pueden ser tratadas

directamente a 1,800 grados Fahrenheit en este mismo incinerador y para

eliminar cualquier tipo de contaminacin patolgica, el equipo lleva una casa de

filtros de alta tecnologa limpiando el 95% en su chimenea.

Entre las principales caractersticas del sistema de incineracin, se hace uso de una torre

acondicionadora de paneles refractarios HAC (High Aluminuous Content) slidos, la

cual no se ve afectada por calor excesivo y ambiente con alto contenido de productos

qumicos hmedos.

Tambin se utiliza un fogn en V totalmente refractario el cual ha demostrado ser

superior en el manejo de las cenizas y especialmente su facilidad de mantenimiento, si

se compara con las rejillas mviles de los dems sistemas combustin. Esto tambin es

un aspecto importante para lograr una incineracin, donde la mayor parte de los

derivados nocivos de la combustin tienden a desaparecer debido a la sobre exposicin

a altas temperaturas y a una combinacin de altas presiones y aire de combustin

secundario. Las pruebas tambin indican que este diseo permite una mnima

produccin de NOX y una acumulacin de cenizas reciclables de buena calidad con

una reduccin en el volumen de ms del 90%. (Mind West International Group Inc,

2004).

La cmara de combustin principal posee las siguientes caractersticas:

Una cmara de combustin de 21 pies de dimetro y 30 pies de altura.

Colector de distribucin de aire principal con apertura sanitaria y caractersticas

de manejo de distribucin de aire manual.

Colector de distribucin de aire secundario de alta presin a cuatro bocas.

Calderas principales y secundarias con motores y compuertas de mariposa.

Fogn en V refractario.

Combustin computarizada, combustible, manejo de la carga y de las cenizas.


26/88

26

Quemador auxiliar para el encendido y mantenimiento de la temperatura.

Paneles refractarios de repuestos.

La planta de Incineracin Controlada posee mecanismos de recuperacin de energa,

debido a que genera aproximadamente 1 a 20 MW de electricidad. Para ello se utiliza

una turbina que activa el Generador Elctrico, este generador es suministrado por

empresas comoMurray Turbomachineryo algn proveedor similar.

Mind West International Group Inc. (2004) indica que para el control ambiental una

planta de Incineracin controlada aplica los siguientes mecanismos:

Torre de acondicionamiento con control automtico de proteccin de

temperatura.

Sistema de inyeccin de carbn activado seco en polvo.

Sistema de control de gases cidos por inyeccin de absorbente custico seco.

Deposito de filtrado, bolsas de fibra de vidrio, selladas, sacado continuo de

cenizas mediante vlvula rotativa, compresor de aire.

Supervisin continua, grabacin y control de gases a diversas temperaturas.

Supervisin de las operaciones de la planta por computadora.

Con la utilizacin de la tecnologa expuesta una planta de Incineracin Controlada, es

una de las alternativas de disposicin final de residuos que es cada vez ms usada a

nivel mundial, demostrando ser eficiente en la reduccin del volumen de residuos y con

medidas necesarias para el control de la contaminacin ambiental.

2.5 REUTILIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS: CASO TETRA PAK

La empresa TETRA PAK no slo es famosa en el mercado por la diversa gama de

productos usados como envases de diversas marcas de venta de alimentos y bebidas,

sino tambin por su planeamiento verde: aplicacin de tcnicas de segregacin y

reciclaje para crear nuevos productos en base a desechos de fabricacin y recoleccin de

envases usados.


27/88

27

Un claro ejemplo de ello es la creacin de la empresa ECOPLAK y su producto estrella,

el Tectn, que Chung (2003) describe como un material aglomerado que utiliza como

materia prima los envases de TETRA PAK. Este producto est siendo usado en muchos

pases de Europa y algunos otros sudamericanos (por ejemplo, Chile) en reemplazo de

la madera en la fabricacin de diversos artculos como muebles, escritorios, etc.

La tcnica de fabricacin de este producto no es muy complicada y sigue lineamientos

bsicos que se explican a continuacin (Chung, 2003):

Los cartones triturados se lavan, secan y extienden en una capa del espesor

deseado.

Despus se ponen en una prensa y se calientan a unos 170 C.

El calor funde el contenido de polietileno (PE) que une la fibra densamente

comprimida y los fragmentos de aluminio en una matriz elstica.

La matriz resultante se enfra rpidamente formando un duro aglomerado con

una superficie brillante e impermeable.

Este tipo de reciclaje es una de las tcnicas ms adecuadas para enfrentar la

problemtica de los residuos slidos no peligrosos en pases en vas de desarrollo, segn

Aguilar (1999). Se considera la opcin del reciclaje comunitario como una modalidad

especfica que responde mejor a la realidad socioeconmica de un pas como el nuestro.

La empresa TETRA PAK incentiva a diversas comunidades, pueblos y barrios a la

coleccin de estos envases a cambio de diversos incentivos que favorecen a toda la

comunidad. As recolecta ms del noventa por ciento de los residuos slidos que sern

transformados en un nuevo producto. Del mismo modo, la aplicacin de esta tcnica

suele ir acompaada de una fuerte sensibilizacin, ya que en otros pases la fabricacin

del producto Tectn es el tramo final de una campaa de segregacin y reciclaje que

lleva la empresa durante todo el ao con los mismos consumidores de cada pas.


28/88

28

III.MATERIALES Y MTODOS

3.1 REA DE ESTUDIO

La casa matriz de BELCORP se ubica en la Avenida Canaval y Moreyra 480,

San Isidro, y la planta de produccin en la Avenida San Andrs 150, Los Olivos (zona

industrial), ambas en la Provincia y Departamento de Lima.

BELCORP es una corporacin internacional fundada en el Per hace ms de 40 aos, es

duea de las firmas de cosmticos, productos de cuidado personal, moda, hogar y

accesorios Lbel, sika y CyZone. Actualmente comercializa sus productos en ms de

quince pases en Latinoamrica y posee dos plantas principales de produccin, una

ubicada en Lima Per y la otra en Bogot Colombia, siendo la de Per

subcontratada por la empresa YOBEL.

3.2 MATERIALES

Los diversos materiales y equipos que se usaron en esta tesis fueron

proporcionados en su totalidad por la empresa BELCORP, y se detallan a continuacin:

3.2.1 MATERIALES PARA LA CARACTERIZACIN

Los equipos de proteccin personal:

2 pares de guantes

2 mascarillas

Mandil

Materiales para la experimentacin:

Muestras de los productos plsticos a trabajar

1 encendedor

1 mquina trituradora


29/88

29

1 envase hondo con agua

1 cmara fotogrfica

3.2.2 MATERIALES DE ESCRITORIO

1 computadora

Libreta de anotaciones

tiles de escritorio

1 calculadora

3.3 MTODOS

El estudio se realiz en cinco fases secuenciales articuladas entre s, de tal forma

que la informacin recabada en la fase anterior sirviera de instrumento para

comprender la siguiente.

3.3.1 DIAGNSTICO INICIAL DE LA EMPRESA BELCORP

Esta primera fase consisti en conocer el proceso actual de generacin y

organizacin de residuos slidos en la empresa Belcorp. Para ello se describi cada

actividad involucrada con los residuos slidos dentro de la empresa y tambin a los

actores principales que intervinieron en la generacin de los mismos.

Esta informacin se obtuvo por medio de visitas a la casa matriz de Belcorp y la planta

de produccin donde la empresa Yobel se encarga de la fabricacin de los productos

comercializados por Belcorp. Durante estas visitas se recopil informacin por medio

de reuniones con los responsables de la suministracin de materiales, produccin y

eliminacin de residuos, logrndose conocer a detalle el funcionamiento de estas

actividades principales.

El principal objetivo de esta fase fue obtener datos especficos tiles para comparar el

desenvolvimiento normal de la empresa y su posible funcionamiento de aplicarse el

sistema de reutilizacin de RSP planteado.


30/88

30

Por otro lado, las empresas Belcorp y Yobel colaboraron en esta fase poniendo a total

disposicin la data que se requera para describir la ejecucin de cada uno de los

procesos evaluados.

Finalmente para lograr una comprensin total de la data brindada por estas empresas se

tuvo que aprender a utilizar el software Solutions Applications and Services (SAP), el

cual sirve para el almacenamiento y manejo de data en ambas empresas.

Las actividades que se desarrollaron para ello fueron las siguientes:

Visualizacin del uso de este programa en los trabajadores administrativos, con

el fin de memorizar los comandos y forma de uso.

Simulacin de utilizacin del programa supervisado por un trabajador

administrativo para familiarizarse con el programa.

Elaboracin de un glosario de terminologas usadas por el programa que

permiti conocer y utilizar la data almacenada en cdigos, que sirven para

inventariar cada material fabricado o adquirido por la empresa.

El SAP es un programa de computacin usado para ordenar y mantener un correcto

sistema de informacin de inventarios. Este complejo programa informtico es utilizado

y consultado diariamente para obtener informacin requerida, actualizar la data, ingresar

nuevos materiales adquiridos o fabricados, etc.

El principal objetivo de esta fase fue conocer el significado de los trminos usados en el

control y almacenamiento del inventario de suministros plsticos inactivos y/o obsoletos

para la empresa, debido a que representan los RSP que fueron utilizados en la

evaluacin del sistema de reutilizacin planteado.

Otra ventaja del programa es que brinda datos especficos de cada uno de los materiales

presentes en los almacenes de la empresa, permitiendo conocer el material de

fabricacin (vidrio, papel y plstico), su estado de produccin (producto terminado,

envases o materia prima), estado en el ciclo de vida (apto para la venta, inactivo,

bloqueado, para destruccin) y sus caractersticas fsicas como peso, color, volumen,densidad, etc.


31/88

31

Slo haca falta conocer el tipo de resina de los RSP, hecho que motiva la siguiente

fase.

3.3.2 CARACTERIZACIN DEL TIPO DE RESINA PLSTICA

Esta fase consisti en conocer los diversos tipos de resinas con que fueron

elaborados los RSP de la empresa, hecho determinante para la viabilidad tcnica del

sistema de reutilizacin propuesto, pues permite conocer si dichos materiales plsticos

son tiles para ser reciclados.

Las actividades realizadas en el desarrollo de la caracterizacin fueron las siguientes:

Seleccin de muestras de RSP

Aplicacin de pruebas fsicas a las muestras seleccionadas.

Para la seleccin de muestras se tom en cuenta los siguientes pasos:

Paso 1: a travs del SAP se obtuvo la data del total de materiales acumulados hasta la

fecha en los almacenes de inventarios inactivos (materiales considerados como residuos

slidos para la empresa). Esta data fue exportada en el mismo programa a un cuadro de

Excel para poder trabajar en l.

Paso 2: con el uso de la herramienta filtro automtico de Excel se seleccion la data que

representara productos con las siguientes caractersticas: elaborados en base a plstico,

que fueran envases (frasco y tapa), y que no fueran aptas para el comercio, es decir RSP

que podan ser usados en el sistema de reutilizacin planteado.

Paso 3: una vez filtrada la data se eligi un producto de cada lnea de venta (como

perfumes, champ, desodorantes, probadores, labiales, cremas, etc.), debido a que existe

una uniformidad en las caractersticas tcnicas exigidas a los proveedores de envases

dentro de cada lnea de venta, lo que asegura que todos los envases de en una de ellas

estn elaborados con el mismo tipo de material plstico, variando nicamente en el

modelo y color por cada producto.


32/88

32

Paso 4: Por ltimo, se envi los datos de las muestras representativas seleccionadas a la

empresa Yobel, para que substrajeran lo solicitado de los almacenes y fueran entregadas

fsicamente.

En el caso de las pruebas fsicas, estas se describen a continuacin:

Visual: consiste en verificar visualmente las muestras seleccionadas y anotar el

cdigo del tipo de resina, colocado generalmente en la base del material plstico

al momento de su fabricacin.

Quemado: se cort un pedazo de la muestra estudiada y se llev al fuego por

diez segundos. Si la muestra se mantena intacta, sin caer en pedazos flameantes

al suelo, se trataba de un pedazo de muestra plstica con resina tipo PP

(Polipropileno).

Trituracin: se hizo uso de una trituradora generalmente usada para destruir

productos daados en el proceso de fabricacin. Se introdujo parte o todo el

envase de plstico, y tras ser triturado se inspecciona el resultado: si presentaba

escamas era plstico con resina PET (Polietileno Teraftalato); de caso contrario,

era del tipo PEAD (Polietileno de Alta Densidad).

Inmersin en agua: se cort la muestra en pequeos pedazos homogneos de

aproximadamente 2 cm. y se esparcieron uniformemente en un envase con agua.

Si permanecan flotando en la superficie era plstico con resina tipo PEBD

(Polietileno de Baja Densidad).


33/88

33

3.3.3 ANLISIS DEL MERCADO DE RECICLAJE Y FABRICACIN DE

PRODUCTOS PLSTICOS

Paso seguido se inici la bsqueda de empresas especialistas en reciclaje de

plstico en el mercado local que trabajen con los tipos de resinas hallados.

Esta fase se ejecut con el fin de encontrar empresas en el mercado local que puedan ser

partcipes del sistema de reutilizacin evaluado y que deseen ser parte de la cartera de

proveedores y subcontratistas de Belcorp.

Una vez contactadas y seleccionadas se organizaron visitas para comprobar su

capacidad de trabajo con grandes volmenes de RSP. Las visitas consistieron en

reuniones con los jefes de comercio y produccin de cada empresa para evaluar las

cotizaciones por los servicios a prestar: reciclaje y fabricacin de materiales plsticos.

La informacin recopilada se us en el anlisis preliminar de variables econmicas,

como consta ms adelante en el presente estudio.

3.3.4 ANLISIS PRELIMINAR DE VARIABLES ECONMICAS DE LA

REUTILIZACIN DE RESIDUOS SLIDOS PLSTICOS.

ltima fase compila las anteriores plasmadas en nmeros y cantidades

monetarias. Se trata de la parte econmica del anlisis de prefactibilidad de la tesis y

estuvo basado en una relacin simple de costo y beneficio. Consisti en la creacin de

supuestos que ayudaran a entender de manera ms lgica el desarrollo del anlisis

preliminar de variables econmicas.

Los supuestos involucrados se dieron tomando como base a un producto terminado de laempresa, que en este caso fue el envase del desodorante llamado Mercy de la marca

sika, se eligi este producto debido a que el envase del mismo puede ser hecho con el

tipo de resina encontrada en mayor proporcin en los RSP acumulados de la empresa,

adems de ser uno de los productos ms vendidos anualmente en el mercado.

Estos supuestos se basaron en la fabricacin de dicho envase, pero desarrollados en

dos escenarios diferentes:


34/88

34

Escenario A: fabricacin del producto elegido haciendo uso de la materia prima no

virgen obtenida del proceso de reciclaje de RSP, evalundose los gastos en los que

incurrira al aplicar el sistema de reutilizacin planteado.

Escenario B: fabricacin normal del producto elegido con los mismos suministros y

materia prima virgen que otorga el proveedor de la empresa.

Planteando estos escenarios se obtuvo una diferencia en gastos brutos finales de

fabricacin, que muestra qu opcin es econmicamente ms rentable para la empresa,

sin olvidar que el sistema de reutilizacin s es ambientalmente viable para la empresa y

que permite ahorrar recursos evitando la adquisicin de materia prima virgen y

reduciendo el volumen de RSP que van a disposicin final.

La frmula usada en esta fase fue la siguiente:

BT = IT CT

Donde: BT= Beneficio Total

IT= Ingreso Total (ventas)

CT= Costo Total (gastos fabricacin)

Esta frmula fue aplicada de la misma forma en ambos escenarios. La variable a

calcular era CT y la variable IT representaba a una misma cantidad debido a que se us

un mismo precio de venta para ambos casos, mientras que la variable BT fue la que se

compar al final para poder constatar cual de los dos escenarios favoreca

econmicamente a la empresa.


35/88

35

3.3.5 ANALISIS DE LA TECNOLOGA DE DISPOSICION FINAL DE

RESIDUOS SLIDOS PROPUESTO.

Esta fase consisti en evaluar la nueva tecnologa propuesta a Belcorp para ser

usada en el proceso de disposicin final de residuos slidos de la empresa, con la

finalidad de evaluar si es conveniente para a la empresa en trminos econmicos y

ambientales. Esta tecnologa fue la de Incineracin Controlada.

Para conocer ms sobre sta tecnologa, se realizaron reuniones con el representante de

ventas en Per del MID WEST INTERNATIONAL GROUP (MWIG), empresa

estadounidense que lleg al Per pocos aos atrs y que actualmente posee cuatro

plantas de Incineracin controlada para la disposicin final de residuos municipales e

industriales.

Se analiz la tecnologa de Incineracin Controlada, porque garantiza la rpida

destruccin de grandes volmenes de residuos en menos tiempo, y brinda un servicio

que favorece el cuidado del medio ambiente, caractersticas que permitiran a Belcorp

una mejor disposicin final mensual del inventario bloqueado.

Por otro lado, se decidi trabajar con la empresa MWIG, por ser de las nicas en el

Per que brindan el servicio de la Incineracin Controlada, adems de contar con varias

plantas en funcionamiento, estando una de ellas ubicada en la provincia de Huacho,

siendo la ms cercana a la ciudad de Lima.

Con la informacin brindada por la empresa MWIG, se realiz un anlisis de gastos en

materia de disposicin final en la empresa y se compar con la cotizacin brindada por

la empresa MWIG. Los principales puntos considerados en este anlisis fueron lossiguientes:

Variables econmicas, como costos de servicio, transporte y otros gastos.

Peso total de residuos slidos a disponer en un ao por cada tecnologa.

Mientras que para la evaluacin del cuidado ambiental se elabor un cuadro resumen

en el que se describen cada uno de los criterios tomados por la empresa MWIG en el

control y proteccin del ambiente.


36/88

36

IV. RESULTADOS Y DISCUSIONES

4.1 RESULTADOS DEL DIAGNSTICO INICIAL A LA EMPRESA

BELCORP

La empresa BELCORP usa un sistema de venta promotor-cliente a travs de

catlogos para sus tres marcas: sika, CyZone y Lbel. Cada promotor interacciona

directamente con los clientes, que realizan los pagos una vez entregados los productos.

Las consultoras pueden colocar cerca de 150 millones de rdenes de compra para la

empresa, con una participacin del 27% para Lbel, 41% para sika y 32% para

CyZone.

Una campaa consiste en el lanzamiento de un nuevo catlogo para las tres marcas,

seala el inicio y el final de un periodo de trabajo as como el ritmo con que se mueve la

empresa de mes a mes.

Con dieciocho campaas en todo el ao, cada una se prepara hasta dos meses antes de la

fecha de lanzamiento al mercado. La cantidad y clase de producto que se lanzan en cada

catlogo son determinadas por los anlisis de mercado que se realizan en base a

estadsticas de ventas pasadas; de este modo se aproxima a la cantidad de productos que

deben tener fabricados para la venta. Segn registros de la empresa, cada mes se

mueven aproximadamente 1, 800 toneladas de mercadera, lo cual es casi 1.8 millones

de kilos de productos por mes que salen de Lima y Bogot, las dos principales orgenes.

Factores como el corto periodo entre campaas, la aproximacin de datos para la

fabricacin de productos y el mismo mercado variante entre nuevas tendencias y gustos,causan que el tiempo de vida de un producto lanzado al mercado sea muy corto. Las

ventas pueden reducirse hasta en menos de la mitad de lo inicialmente programado. ste

fenmeno se refleja en la cantidad de productos que Belcorp lanza al mercado, que

suelen llegar hasta doscientos setenta nuevos productos por ao, y en la cantidad de

productos vendidos por catlogo en cada campaa, que supera los cuatrocientos

noventa.


37/88

37

Estos importantes motivos provocan un incremento en la acumulacin de inventario de

productos terminados, insumos, y suministros inutilizables en los almacenes de Belcorp,

lo que incrementa a su vez la cantidad de residuos slidos que la empresa finalmente

tiene que disponer al medio ambiente.

Bajo trminos de Ecologa Industrial, la empresa Belcorp estara interactuando con los

diversos actores que se muestran en la Figura 3, si aplicase un sistema de reutilizacin

de RSP.

FUENTE: Elaboracin propia

Figura 3: Ciclo de Ecologa Industrial de la empresa Belcorp

La interrelacin entre la empresa (comercializadores), Yobel (fabricantes), proveedores

y la empresa recicladora, tiene como objetivo lograr satisfacer sus necesidades y a la parhacer uso del RSP generado, de manera que maximiza sus posibles usos y recupera su

valor, logrando as cerrar el ciclo que la aplicacin de la ecologa industrial busca.

Para conocer ms a fondo el sistema de trabajo que lleva Belcorp al completar todas las

campaas programadas, se describirn los procesos principales que involucran la

generacin de residuos slidos.

BELCORP

YOBEL

RECICLADORA(Paletiza)

PROVEEDORES /

NUEVAS EMPRESASFABRICADORAS

Envases de plstico

sobrantes Envases de plsticosobrantes

Pellets de plsticoreciclado

Nuevos envases de plstico

tiles

Productosterminados


38/88

38

La Figura 4 muestra un diagrama de flujo de la interaccin entre actores y procesos, as

como los pasos para la eliminacin de residuos slidos generados en el proceso de

interaccin.


Figura 4: Actores y Procesos en la generacin de residuos slidos

La numeracin mostrada indica el orden correlativo de participacin de cada uno de los

actores y de los principales procesos que se describirn lneas abajo.

En la Figura 4, se inicia con la subcontratacin que realiza Belcorp a la empresa Yobel,

encargada de la fabricacin del contenido (bulk9), envasado y almacenamiento de los

productos a lanzar en las campaas. En este paso Belcorp tiene establecido la cantidad

de productos que debe fabricar Yobel segn sus estadsticas de venta.

En algunos casos, la propia Yobel brinda los suministros usados para el envasado de losproductos terminados10, los cuales estn bajo el control directo de Belcorp.

Esta situacin no se da con frecuencia, puesto que Belcorp cuenta con una cartera de

proveedores con quienes se encarga de suplir la mayora de los materiales para la

fabricacin. Los proveedores, se encargan de brindar insumos (materias primas) y

suministros (envases, tapas, etiquetas, etc.) a Yobel en cuento sta lo solicite.

9Nombre que da la empresa BELCORP a todo lo que se consume en el producto terminado, ya sea este

lquido, gel o slido; como por ejemplo, la fragancia lquida de un perfume y el gel crema de un shampoo.10Producto terminado es el que est listo para la venta y tuvo la participacin directa de BELCORP parasu elaboracin.

BELCORP

YOBEL PROVEEDORES

Fabricacin decontenido

Almacenaje

RESIDUOSSLIDOS

DisposicinFinal

1

2

3

4

5

6

7RELIMA


39/88

39

Se puede encontrar productos terminados y residuos slidos como resultado de los

procesos de fabricacin y almacenamiento. Los residuos slidos le pertenecen a la

empresa Belcorp, por lo que tiene responsabilidad directa en su disposicin final.

Ellos son confinados en un espacio especial que se alquila a la empresa Yobel, como

inventario obsoleto y luego, dependiendo del tipo de residuo, son transportados en

partes y periodos definidos para su disposicin final en un relleno sanitario o de

seguridad de Relima. Este proceso se lleva a cabo despus de una venta previa de los

residuos slidos reciclables a pequeos comercializadores; venta que se limita a

suministros, ya que no se permite comercializar residuos que son productos terminados

y etiquetados con los logos de las marcas de la empresa: se corre el riesgo de

adulteramiento y venta de dichos productos a terceros para comercio ilcito.

Seguidamente se describen de manera ms detallada cada uno de los actores y procesos

anteriormente mencionados:

a) PROVEEDORES

La empresa Belcorp divide a sus proveedores de acuerdo al tipo de material que

les proporcionan, como plsticos, vidrios, cartones, materias primas, y, entre estos,

qumicos y esencias.

Los proveedores son nacionales y extranjeros, siendo los ltimos de pases como

Estados Unidos, China, Italia, Francia (para productos de la marca LBel), Colombia,

Argentina, entre otros de Latinoamrica.

Las principales caractersticas que posee Belcorp en cuanto a la relacin con sus

proveedores se describen a continuacin:

Todo proveedor que intervienen en la fase de fabricacin est bajo control

directo de Belcorp, por lo que todo tipo de contratacin se realiza directamente

entre Belcorp y el proveedor. Siendo Yobel nicamente un nexo entre la relacin

proveedor-cliente.


40/88

40

La empresa Yobel interviene en la recepcin de mercadera, recayendo en ellos

la responsabilidad de realizar la verificacin y control de calidad de los

productos que los proveedores entregan.

Si la mercadera fue rechazada en proceso de control y verificacin de calidad, la

empresa Belcorp es quien da la ltima palabra para tomar las acciones necesarias

ante la situacin que se encuentre. Del mismo modo, es la que decide si desea

dejar de contar con los servicios de algn proveedor, si este incumple numerosas

veces las reglas de calidad en el producto pedido.

El procedimiento que se sigue cuando una mercadera es rechazada vara de

acuerdo al tipo de proveedor, dado que Belcorp slo posee 24 horas para la

devolucin de mercadera, segn reglas exigidas por el proveedor. Estos

procedimientos son:

a. Proveedores Nacionales: se procede a sellar nuevamente la mercadera

revisada y se comunica al proveedor, indicando que por fallas tcnicas su

mercadera ser devuelta inmediatamente, luego de ello el proveedor

tiene un periodo definido de tiempo para devolver dicha mercadera en

las condiciones requeridas.

b. Proveedores Extranjeros: se sella la mercadera y se marca para que

luego sea enviada a los almacenes de Belcorp, debido a que al tratarse de

proveedores extranjeros, la mercadera no puede ser enviada dentro de

las 24 horas, por lo que Belcorp debe hacer un nuevo pedido al

proveedor indicando lo sucedido, teniendo ste un plazo lmite de

tiempo para reenviar nueva mercadera en las condiciones requeridas.

La mercadera rechazada que no pudo ser devuelta al proveedor, termina siendo

almacenada como inventario bloqueado, lo que significa que no podr ser usada

para la fabricacin de ningn producto. Por este motivo, este tipo de mercadera

permanece almacenada hasta pasar al proceso de disposicin final.


41/88

41

En relacin a los materiales plsticos, Belcorp posee como proveedores principales a

las empresas Pieriplast, Proenfar, y Qualiplast. El trato con estas empresas es constante,

debido a que campaa a campaa Belcorp desarrolla nuevos modelos y diseos para los

envases que estos proveedores elaboraran.

Se conoce que la empresa Belcorp disea cada molde que los proveedores de envases

plsticos usan, estos diseos pueden variar de campaa a campaa siguiendo las

tendencias del mercado. Por lo que el proveedor debe adecuarse y realizar cada cambio

solicitado por la empresa.

Dentro de la evaluacin a los proveedores de la empresa, se realiz una visita a la

planta de fabricacin de proveedor Pieriplast, ubicada en el distrito de San Juan de

Lurigancho, Zrate. Esta empresa se especializa en la elaboracin de envases plsticos

para la industria cosmtica y de perfumera; adems de brindar sus servicios a Belcorp,

tambin trabaja para Unique y Avon.

En la planta de fabricacin del proveedor, se pudo observar la tecnologa especializada

que usaba para el control de los procesos de inyectado y soplado de plstico, puesto que

estos eran monitoreados por computadores sin la necesidad de contar con un operario a

tiempo completo.

b) FABRICACIN

La empresa Belcorp es la responsable de la fabricacin de casi todos los

productos de sus catlogos, exceptundose nicamente los accesorios, como artculos de

vestir, joyas y todos los obsequios para incentivos de ventas, que son comprados hechospara luego agregarles una de las marcas de la compaa.

De las dos plantas principales de Belcorp, se conoce que slo la ubicada en Colombia

est bajo el control directo de la empresa, mientras que la de Per est subcontratada por

otra empresa. Ambas cubren la demanda de consumo en otros pases adems de sus

respectivos pases de ubicacin.


42/88

42

En el Cuadro 1 se muestra qu producto de los que comercializa Belcorp se fabrican

bajo la subcontratada de Yobel.

Cuadro 1: Productos que comercializa Belcorp

PRODUCTOPROCEDENCIA

YOBEL OtrosLBEL

Productos de tratamiento facial X

Fragancias X

Maquillaje XProductos de tratamiento corporal X

Productos de cuidado personal X

Accesorios X

SIKA

Maquillaje X

Esmaltes para uas X

Fragancias XAccesorios X X

Productos para el rostro y cuerpo X

CYZONE

Ropa de vestir X

Accesorios X X

Fragancias X

Maquillaje XProductos para el rostro y cuerpo X

Esmalte para uas X


La procedencia otros que aparece en el cuadro anterior, indica para la marca Lbel,

que el producto fue importado, debido a que la tecnologa usada en la elaboracin de

estos productos slo se encuentra en pases como Francia, Italia y otros. Para el caso de


43/88

43

las marcas sika y CyZone, significa que los productos descritos son accesorios y ropa

de vestir.

Las principales caractersticas que se observaron en el proceso de fabricacin utilizado

por Belcorp, se describen a continuacin:

Los clculos y el control de cantidad de entrada de materia prima, suministros y

productos terminados que deben salir, se llevan acabo en la casa matriz de la

empresa. En este proceso el factor clave es la estimacin de venta, la cual

depende de la innovacin y actualizacin permanente de cada producto.

La estimacin de la cantidad total de productos a fabricar se da al inicio de cada

periodo de produccin. La cantidad propuesta debe prever el agotamiento del

producto antes de cerrar la campaa de venta, por lo que se considera un

nmero mayor al inicialmente calculado.

Durante la etapa de produccin, la cantidad de productos que se van fabricando

depende de las tazas actuales de ventas, puesto que cuando se tiene ms stock11

de lo que realmente se est vendiendo se detiene automticamente su

fabricacin hasta que este se agote.

Finalmente, la cantidad estimada de produccin no es igual a la que realmente

se fabrica, en la mayora de casos la ltima es menor, hecho que genera la

acumulacin de los insumos que no fueron usados debido a que los proveedores

entregan la misma cantidad que la estimada inicialmente.

La empresa maneja estadsticas de ventas hasta con un ao que le permite

gestionar la capacidad de fbrica, proveedores, centros de distribucin y de

transporte.

Los materiales que quedaron al final del proceso de produccin pasan a ser

almacenados hasta prximo aviso; es decir, hasta que la empresa se asegure de

11Nmero de mercadera que en inventario an se encuentra disponible para la venta.


44/88

44

que las ventas de los productos inactivos suban en el mercado, o, en caso

contrario, hasta que pasen al proceso de disposicin final en un relleno sanitario

o de seguridad.

Para entender mejor el proceso de fabricacin, se tom uno de los productos que mejor

describa dicho proceso. En este caso, la produccin de un perfume, que se describe a

continuacin:

i. Control de Calidad: se inicia con la entrada de insumos y suministros que

cubren la demanda para la fabricacin de una cantidad X de perfumes, de

acuerdo a una cantidad inicial estimada. Al tratarse de un perfume, los

suministros (envases, empaques y etiquetas) se fabrican con anticipacin y losinsumos (alcohol y la esencia) se compran en el exterior (por ejemplo, Francia).

Una vez llegados a las instalaciones de la planta, pasan a ser evaluados en una

verificacin de estndares de calidad, siempre altos en el caso de perfumes. Si

son rechazados, la mercadera es inmediatamente devuelta al proveedor, si fuera

el caso de uno nacional, o es llevada a almacenes de productos listos para su

disposicin final hasta su traslado, si el proveedor es internacional y no se le

puede devolver el producto. Si pasan el control son llevados al proceso defabricacin.

ii. Produccin del bulk:es el contenido de todo producto fabricado. El alcohol y

las esencias que pasaron el control de calidad son mezcladas en cantidades

establecidas para formar un buen perfume. La mezcla se realiza en un lugar

totalmente sellado y bajo normas de sanidad, ya que ningn olor extrao puede

interferir en la determinacin de la fragancia.

iii.Envasado:luego de su elaboracin, el bulkpasa a ser envasado con la ayuda de

equipos electrnicos que controlan la cantidad exacta de volumen que debe

contener cada envase. Antes de envasar todo el volumen fabricado, Yobel espera

la confirmacin de la cantidad final de productos terminados que Belcorp desea

obtener, de acuerdo a los datos actuales de ventas. Luego del envasado se pasa a

sellar cada perfume, procurando que su presin sea la adecuada como para que

proteja el producto en el momento del transporte y almacenaje.


45/88

45

iv. Almacenaje y Transporte: luego de concluir la etapa de envasado, los

productos terminados pasan a ser almacenados hasta ser distribuidos en los

respectivos puntos de ventas nacionales e internacionales de Belcorp.

Finalmente, los insumos y suministros que no llegaron a usarse en el proceso

son llevados a los almacenes hasta nuevo aviso de inicio de produccin por parte

de Belcorp.

La empresa Belcorp y Yobel hacen uso de una terminologa especial para describir el

ciclo de vida del producto, desde el planeamiento hasta la venta final a los

consumidores. Esta terminologa deriva de la codificacin del SAP12, la cual est

debidamente dirigida y organizada por un sistema de informacin que engloba todas las

operaciones de la empresa. En este programa se pueden visualizar cada uno de los

productos terminados, insumos y suministros que posee Belcorp.

El complejo sistema de codificacin utilizado define el estado en el que se encuentra

cada producto dentro de un contexto en tiempo real y es actualizado cada vez que se

realiza una variacin en la cantidad de inventario de un producto. La codificacin

mencionada se resume a continuacin:

Estatus: este conjunto de cdigos, muestra en qu etapa del ciclo de vida del

producto se encuentra un producto especfico, estos cdigos se mencionan en

el Cuadro 2:

12SAP:Business Management Software Solutions Applications and Services, software usado en grandes

compaas, que facilita el manejo de datos e inventaros dentro de la corporacin que la useadecuadamente.


46/88

46

Cuadro 2: Codificacin de inventarios segn su Estatus

CDIGO DESCRIPCIN

AA

(Antes de Aparecer)

Producto nuevo, incluye productos terminados, insumos y

suministros, antes de lanzarse al mercado.

AC (Activos,

productos de lnea)

Productos que estn siendo vendidos en el mercado, que son

comercialmente activos.

DC/DA

(Discontinuados para

la venta por catlogo)

Productos que estn siendo comercializados, pero ya poseen

una fecha exacta de discontinuacin; es decir, que poseen una

campaa ya programada para detener su venta.

LQ/LP(Liquidacin)

Productos que se encuentran en Remate, es decir son

comercializados en un catlogo de ofertas llamado Expo

ofertas.

XX

(Destruccin):

Aquellos productos que ya no se venden, que estn inactivos

definitivamente. Pasan a almacenamiento hasta que se realice

la etapa de disposicin final.


Estados de Calidad: este conjunto de cdigos muestra si el producto califica

cualitativamente para ser comercializado sin temor alguno, y son descritos en el

Cuadro 3:

Cuadro 3: Codificacin de inventarios segn Estado de Calidad

CDIGO DESCRIPCIN

CC

(Control de calidad)

Significa que el producto se encuentra en inspeccin, que est

pasando por exmenes especficos para comprobar su calidad

antes de ser puesto en el mercado.

LU

(Libre Utilizacin)

Estado en el que los productos fueron aprobados por control

de calidad y pasan directamente a ser comercializados.

DISC

(Discontinua)

Mercadera con bajo movimiento en el mercado, que posee un

plazo especfico de tiempo para detener su venta.

BL

(Bloqueado)

Los productos estn fuera de especificacin, es decir no

pueden ser comercializados por encontrarse con alguna

mnima falla en l.



47/88

47

De acuerdo a este softwarelos datos que poseen los cdigos XX y BL, son los que la

empresa Belcorp considera como residuos slidos, puesto que engloba los productos

que la empresa finalmente debe deshacerse en el proceso de disposicin final. Para la

evaluacin del sistema de reutilizacin de RSP, esta codificacin indica los materiales

que se disponen para su elaboracin.

La Figura 5, indica cmo los cdigos explicados anteriormente proporcionan la

informacin necesaria para conocer el ciclo de vida de un producto en Belcorp.

Adems, resalta qu mercadera puede utilizarse para la evaluacin del sistema de

reutilizacin.

FUENTE: Belcorp 2010

Nota: (Fechas negras: ciclo de vida normal, flechas rojas: inventarios que no han pasado CC y pasandirectamente a BL y XX)

Figura 5: Ciclo de vida de un producto de Belcorp

La figura anterior muestra claramente sombreado de color verde claro la codificacin

del inventario que se us en el presente estudio. Adems de las diferentes rutas que

puede tomar un producto en su ciclo de vida, que no siempre termina en una venta final


48/88

48

sino que por diferentes factores puede llegar a ser considerado residuo slido a enviar al

relleno de Portillo Grande.

En la Figura 5, las flechas de color negro y rojo significan que un producto puede seguir

dos tipos de ciclos de vida:

Dependiente del Mercado: las flechas negras describen el ciclo de vida que

lleva un producto por influencia del mercado y las ventas. Se inicia con el

nacimiento (AA) de un producto que slo existe en planeamiento; es decir,

antes de que salga al mercado. El crecimiento del producto en el mercado

(AC) significa que se est vendiendo activamente. Luego de un periodo pasa

a decaimiento (DC - DA) cuando disminuyen las ventas y se comercializan

en catlogos de ofertas como productos con cdigos LP- LQ. Finalmente, los

productos que restan pasan a la fase de muerte (XX) del producto, que es

cuando est inactivo, no se vende ms y est listo para ser dispuesto.

Dependiente de otros factores: las flechas de color rojo demuestran como el

mercado no es el nico que determina la existencia del ciclo de vida de un

producto; diversos factores como proveedores, almacenaje, transporte y

distribucin tambin generan un tipo de flujo distinto al explicado con las

flechas negras. Existen cortes en puntos iniciales donde un producto puede ir

directamente a la fase final del ciclo de vida, donde termina c

Documents

TESIS RECICLADORA PLASTICOS