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Instituto Universitario de Tecnología
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
Extensión Guayana
Especialidad: Seguridad Industrial
ELABORACIÓN DE UN MÉTODO OPERATIVO DE TRABAJO SEGURO
(M.O.T.) Y ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TALLER DE CILINDROS I DE
LAMINACIÓN EN FRÍO EN LA EMPRESA SIDOR, C.A., MATANZAS
ESTADO BOLÍVAR.
Trabajo Especial de Grado presentado ante el Instituto Tecnológico Antonio José de
Sucre para optar al título de Técnico Superior Universitario en Seguridad Industrial.
TUTOR ACADÉMICO: AUTOR:
Br. LILIA GARCÍA
ENERO, 2014
1
Instituto Universitario de Tecnología
“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
Extensión Guayana
Especialidad: Seguridad Industrial
ELABORACIÓN DE UN MÉTODO OPERATIVO DE TRABAJO SEGURO
(M.O.T.) Y ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TALLER DE CILINDROS I DE
LAMINACIÓN EN FRÍO EN LA EMPRESA SIDOR, C.A., MATANZAS
ESTADO BOLÍVAR.
Trabajo Especial de Grado para optar al título de Técnico Superior Universitario en
Seguridad Industrial.
TUTOR ACADÉMICO: AUTOR:
Br. LILIA GARCÍA
C.I.: 14.119.979
ENERO, 2014
2
INSTITUTO UNIVERSITARIO TECNOLOGICO
ANTONIO JOSE DE SUCRE
EXTENCION GUAYANA
ELABORACIÓN DE UN MÉTODO OPERATIVO DE TRABAJO SEGURO
(M.O.T.) Y ANÁLISIS DE RIESGO EN EL TALLER DE CILINDROS I DE
LAMINACIÓN EN FRÍO EN LA EMPRESA SIDOR, C.A., MATANZAS
ESTADO BOLÍVAR.
Tesis Especial de Grado aprobado en el nombre del Instituto Tecnológico “Antonio José de Sucre” por
el siguiente jurado.
Ing. Richard Álvarez C.I. Tutor Académico Jurado
Ing. Henrry Torrealba C.I 17.632.343
Jurado Coord. De Investigación
CIUDAD GUAYANA, ENERO 2014
6iii
DEDICATORIA
A Dios, por darme la vida, por darme salud y constancia, por llenarme de
paciencia en los momentos más difíciles, por conducirme hacia los mejores caminos y
haber logrado todo lo que hasta ahora he conseguido.
A mi mamá, quienes siempre me han apoyado a lo largo de mi vida, quien ha
sido ejemplo de constancia y dedicación. Todo lo que soy y he logrado se los debo a
ustedes. Muchas gracias.
A mis hermanos, sinónimos de unión familiar y fuente de motivación para
lograr mis metas propuestas. Gracias a ustedes fui capaz de superar momentos
difíciles en mi carrera. Los Quiero un montón.
A mi tutor Industrial Héctor Landoni por su valiosa colaboración dentro de la
empresa en los momentos que lo necesite. Muchas Gracias.
Al Sr. Oseas Calzadillas por su colaboración
A todo el personal del departamento de Grúa
A todas aquellas personas que confiaron en mí y a las que de una manera u otra
trataron de colocar obstáculos en mi camino y que me hicieron proponerme aún más
lograr mis objetivos. A todos infinitas gracias.
Lilia García
7vi
ÍNDICE
CONSTANCIA DE APROBACIÓN……………………………………………. iiiDEDICATORIA…………………………………………………………..………. ivAGRADECIMIENTO…………………………………………………..………… vÍNDICE GENERAL…………………………………………………….………... viLISTA DE CUADRO….……………………………………………….……….. viiiLISTA DE GRÁFICO………………………………………………….………… xRESUMEN………………………………………………………………... xiINTRODUCCIÓN……………………………………………………….............. 1
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA1.1. Definición del Problema…….………………………..…………………...1.2. Justificación………………………………………………..……………….1.3. Objetivos……………………………………….…………………………….
1.3.1 Objetivo General………………….………………………………..1.3.2 Objetivos Específicos…………………………………….………1.3.3 Limitación………………..…………………………….…….…….
CAPÍTULO II
EL PROBLEMA2.1 Antecedentes de la Investigación……………….………………………2.2. Bases Teóricas…………………………….…………………...………….2.3. Sistema de Variable………………………………….……………………2.4 Definición de Términos…………………..………….……………………
CAPÍTULO III
MARCO METODOLOGICO3.1 Tipos de Investigación……………………………………………………3.2 Diseño de la Investigación………………………………………………3.3 Población y Muestra………………………………………………………3.4 Técnicas o Instrumentos de Recolección de datos…………………3.5 Técnicas de análisis de datos cualitativos y cuantitativos………..
8vi
CAPÍTULO IV
RESULTADOS
4.1 Presentación y Análisis e interpretación de los Resultados….…… 4.1.1 Presentación de la Encuesta…………………………….....…. 4.1.2 Presentación de los Datos………………………………..……. 4.1.3 Resumen de Análisis de Encuesta………………………..……..4.2 Presentación de los Resultados Finales de la Investigación….……
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones……………………………………………………………..….5.2Recomendaciones……………………………………………………….…..BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………..…………ANEXOS…………………………………………………………………………..
Anexo N° A Cuestionario…………………………………………………..Anexo N° B Detalle del Tablero………………………………………….Anexo N° C Terreno para la construcción de la cancha……………
9vii
LISTA DE CUADROS
Cuadro N° Pág.
1 Sistema de Variable……………………...........................2 Número de personas encuestadas que respondieron en relación3 Número de personas encuestadas que respondieron en relación4 Número de personas encuestadas que respondieron en relación5 Número de personas encuestadas que respondieron en relación6 Número de personas encuestadas que respondieron en relación7 Número de personas encuestadas que respondieron en relación8 Número de personas encuestadas que respondieron en relación9 Número de personas encuestadas que respondieron en relación a10 Número de personas encuestadas que respondieron en relación11 Número de personas encuestadas que respondieron en relación12 Levantamiento técnico para el diseño de la cancha
deportiva………………………………………………………….
10ix
LISTA DE GRÁFICO
Gráfico N° Pág.1 Distribución porcentual del número de personas que
respondieron en relación2 Distribución porcentual del número de personas
respondieron en relación3 Distribución porcentual del número de personas que
respondieron en relación4 Distribución porcentual del número de personas que
respondieron en5 Distribución porcentual del número de personas que
respondieron en relación a6 Distribución porcentual del número de personas que
respondieron en relación a7 Distribución porcentual del número de personas que
respondieron en relación8 Número de personas encuestadas que respondieron en
relación a9 Distribución porcentual del número de personas que
respondieron en relación10 Distribución porcentual del número de personas que
respondieron en relación a
11x
INTRODUCCION
La Evaluación de Riesgos es una metodología que permite identificar posibles
accidentes y establecer recomendaciones de seguridad o medidas preventivas
necesarias para cada tarea o paso del trabajo a ejecutar. La seguridad e higiene en el
trabajo juegan un papel importante, por medio de ésta se garantizan condiciones
seguras en beneficio tanto de los trabajadores, porque cuida de su integridad física,
como de la empresa debido a que permite reducir costos.
La seguridad y bienestar del personal en el trabajo y el respeto al ambiente, son
objetivos fundamentales para Sidor, la cual dando cumplimiento con la Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) es
importante que cada trabajador comprenda como debe realizarse cada tarea en forma
segura, reduciendo la exposición a los factores de riesgos protegiéndose
adecuadamente.
Para cumplir con los objetivos propuestos fue necesario utilizar el tipo de
investigación descriptiva apoyándose en el uso de proyecto factible como diseño,
empleando para ello, las técnicas de recolección de datos, tales como, la observación
directa, la entrevista y la revisión bibliográfica, a través de las cuales se obtuvo
información real, objetiva y precisa desde el mismo lugar de ocurrencia de los
hechos, y que luego, una vez clasificada, organizada.
Interpretada y finalmente analizada permitieron estructurar una base de
conocimientos Coherentes y lógicos, para llevar a buen fin de evaluar los riesgos
existentes
1
CAPITULO I
EL PROBLEMA
1.1 Definición del Problema
Los Métodos Operativos de Trabajo Seguro (M.O.T.) permiten que se eviten
maximizar aquellos riesgos que puedan ocasionar accidentes con daños a la propiedad
o a otras personas; por lo tanto la Seguridad Industrial es una parte crucial hoy en día
en las empresas de competencia internacional. Para estas industrias, la seguridad
industrial es un indicador que perjudica el status de una fábrica (como en las
industrias del acero). Este método no es más que un documento que permite conocer
con precisión “como” realizar una tarea o actividad, asignada a un rol claramente
identificado y donde el elemento principal que guía su elaboración es la identificación
de los peligros, evaluación de los riesgos a personas, equipos, instalaciones,
productos y su prevención.
Sidor es la principal siderúrgica de Venezuela, de la región andina y el caribe. Es
un complejo industrial integrado, el cual está ubicado en la ciudad de Puerto Ordaz,
Venezuela, sobre la margen derecha del río Orinoco, con una localización
privilegiada que le conecta directamente con el océano Atlántico. Es el principal
productor de acero del país y de la comunidad andina. Sus actividades productivas
abarcan desde la fabricación de acero hasta la producción y comercialización de
productos semielaborados como planchones, lingotes los cuales, son fabricados en
diversos procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de acerías, laminación en
caliente, laminación en frío. Específicamente en esta área se encuentra el taller de
10
Cilindros I, el cual presta servicios de rectificación a los cilindros utilizados en
laminadores en frío, tándem 1 y 2, temple 1, 2 y 3 y skinpass.
En el taller de Cilindros I del área de Laminación en Frío se realiza el rectificado
de cilindros, por lo cual es necesario lubricar los dos (2) cuellos del cilindro, para ello
se utiliza el aceite de tipo I-150, por lo tanto el problema que persiste en la actualidad
es que los trabajadores realiza el montaje de contenedores de una forma insegura, ya
que toman posturas inadecuadas al momento de retirar el aceite de los contenedores,
sin utilizar guantes, ni ningún equipo (grúa) para movilizar con facilidad y seguridad
el contenedor, siendo el contenedor colocado directamente en el piso en forma
horizontal y proceden a su movilización para extraer el aceite en recipientes,
generando derrames en el piso, como también se exponen a riesgos tales como:
físicos, químicos, mecánicos, biológicos, disergonómicos, entre otros.
El propósito que persiguió la realización de esta investigación fue identificar,
analizar y controlar los riesgos que existen en las áreas de trabajo pertenecientes a
este departamento y con ello evitar en gran medida los riesgos físicos, mecánicos,
biológicos, químicos, psicosociales y ergonómicos, obteniendo así un ambiente de
trabajo más cómodo y seguro que garantice una gestión de trabajo exitosa debido a
que se observó una evidente falta de control de seguridad industrial que ocasiona
enfermedades leves como fatiga, estrés y cansancio físico al personal que allí labora,
sin olvidar que se encuentran expuestos a sufrir cualquier accidente por las
condiciones de dicha edificación.
El estudio enfoca la importancia de la elaboración y aplicación del M.O.T y
análisis de riesgos en los puestos de trabajo relacionado con las especificaciones del
tanque de aceite, los trabajadores podrán realizar sus actividades de forma segura,
utilizando como apoyo la grúa puente o semipórtico, guantes, y tomando posturas
adecuadas al momento de realizar la actividad, siendo necesario la colocación al
tanque de un dispensador que permitirá a estos surtirse de la cantidad de aceite
11
requerida para realizar la actividad y evitar desperdicios mediante el uso del tanque
con dicho dispensador, evitando la acumulación excesiva de contenedores. Así se
beneficiarían los trabajadores por cuanto, podrán conocer la información que deberán
poner en práctica, y proporcionar actitudes conscientes respecto a los riesgos a los
que están expuestos y sobre cuales medidas de seguridad deben seguir al realizar un
trabajo seguro.
Por todo lo antes expuesto, se hace necesario la realización de un análisis de
riesgos en las áreas del departamento antes descrito, con la finalidad de establecer
medidas preventivas y correctivas de seguridad para lograr maximizar las condiciones
de bienestar e integridad física de profesores, estudiantes y personal tanto
administrativo como obrero, así como también para tratar de resguardar las
instalaciones , disminuyendo en la medida de lo posible los riesgos de accidentes y de
enfermedades profesionales, logrando así un ambiente de trabajo más seguro.
Estudios como estos son de vital importancia porque sirven como fuente de
información para el personal que labora dentro del departamento de ingeniería de
petróleo, ya que accediendo a ellos, los trabajadores pueden informarse respecto a los
riesgos a los que pueden estar expuestos, sus consecuencias, las medidas y normas
que pueden poner en práctica, con la finalidad de maximizar la eficacia en materia de
seguridad y salud laboral, controlando y minimizando todos los riesgos presentes para
crear así un ambiente de mayor seguridad; además, le permite al personal y al
alumnado comprender los riesgos operativos y ocupacionales a los cuales se
encuentran expuestos cotidianamente durante el desenvolvimiento de sus tareas.
¿Cuáles son las actividades críticas en la labor de traslado y movilización de cilindros
para ser rectificados en las máquinas de rectificación, montaje y desmontaje de
cilindros, granallado de cilindros?
* ¿Cuáles son los peligros asociados a las actividades realizadas de traslado y
movilización de cilindros para ser rectificados en las máquinas de rectificación,
montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros?
12
* ¿Cuáles son los actos y/o condiciones seguras para realizar las actividades de de
traslado y movilización de cilindros para ser rectificados en las máquinas de
rectificación, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros?
* ¿Cuál sería el procedimiento de comportamiento seguro para desarrollar las
actividades de traslado y movilización de cilindros para ser rectificados en las
máquinas de rectificación, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de
cilindros?
* ¿Qué pasos de la terea se deben inspeccionar periódicamente mediante una lista de
chequeo para realizar la labor de traslado y movilización de cilindros para ser
rectificados en las máquinas de rectificación, montaje y desmontaje de cilindros,
granallado de cilindros?
1.2 Justificación
La presente investigación consta de una justificación práctica debido a que está
orientado a establecer un método operativo de trabajo para de traslado y
movilización de cilindros para ser rectificados en las máquinas de rectificación,
montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros en el taller de Cilindro I.
debido a que en el medio en que los trabajadores desempeñan las actividades están
expuestos a diferentes riesgos y condiciones inseguras lo que puede generar
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.
Siderúrgica del Orinoco (Sidor), es de mucha importancia establecer una
herramienta que permita la estandarización de los procesos que desarrollan los
trabajadores con el fin de optimizar las condiciones de trabajo, preservar la salud y
logar un aumento de la productividad a un nivel empresarial que además minimice los
índices en accidentalidad y enfermedad profesional y a su vez aumentar la
productividad llevando a la empresa al mejoramiento continuo.
13
1.3 Objetivos de la Investigación
1.3.1 Objetivo General
Elaborar un Método Operativo de Trabajo Seguro (M.O.T.) y Análisis de Riesgo en
el taller de Cilindros I de Laminación en Frío en la empresa Sidor, C.A., Matanzas
Estado Bolívar.
1.3.2 Objetivo Específicos
Realizar el diagnóstico de la situación actual que presenta en el taller de
Cilindros I.
Describir los procesos productivos que se llevan a cabo en el taller de
Cilindros I.
Identificar las condiciones peligrosas en el taller de Cilindros I, mediante el
Análisis de Riesgo.
Estimar la gravedad de los riesgos mediante el método de William Fine.
Presentar el M.O.T. para controlar y disminuir los riesgos en los puestos de
trabajo del taller de Cilindros I.
14
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
2.1 Antecedentes de la Investigación
Entre los pasos más importantes a la hora de efectuar una investigación se encuentra
la indagación sobre la existencia de otros trabajos que se hayan realizado sobre el
tema de que se trate e determinado momento, de los antecedentes de la investigación
es uno de los puntos más importantes en el de la misma, ya que guardarían una
concordancia con el trabajo actual. Al respecto, Tamayo y Tamayo (2003) manifiesta
que:
“En los antecedentes de la investigación se trata de hacer una
síntesis conceptual de la investigación y trabajos realizados sobre el
problema formulado con el fin de determinar el enfoque
metodológico de la misma investigación y sus elementos. (p. 146)”
El Bachiller Leiscry Rocca. para el año (2009), presentó el trabajo titulado
“Actualización de los Métodos de Trabajo Seguro (MOT) de KARRENA C.A en las
acerías de planchones en Sidor ubicada en Puerto Ordaz – Estado Bolívar, para optar
al título de: Técnico Superior Universitario en la especialidad de Seguridad Industrial,
en Fundación La Salle de Ciencias Naturales, y el mismo se llegó a las siguientes
conclusiones:
15
Utilizar las prácticas de identificación de riesgos facilita la elaboración de
propuestas de prevención en aquellas áreas donde se han realizado modificaciones a
los procesos.
Mantener actualizados los métodos operativos de trabajo seguro (MOTS)
garantiza el cumplimiento de la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), por cuanto se sabe el empleador la formación
de cómo debe realizar su trabajo cumpliendo los parámetros de prevención.
Consultar al personal sobre la capacitación esta en materia de prevención de
riesgos lo cual constituye a evaluar los eficiencia de los planes de capacitación y
entrenamiento personal.
La Bachiller Adriana Gómez, para el año (2009), presentó el trabajo titulado
“Elaboración de métodos Operativos de Trabajo Seguro (MOTS) y Métodos de
Emergencia (MOE) para los Hornos Eléctricos ubicados en la acería de planchones
de Sidor”, en Puerto Ordaz – Estado Bolívar, para optar al título de: Técnico
Superior Universitario en la especialidad de Seguridad Industrial, en Fundación La
Salle de Ciencias Naturales, y el mismo se llegó a las siguientes conclusiones:
Las operaciones de planchado de cubos de los hornos, agregados de alúmina y
emergencia como lo es la fuga se realizan bajo procedimiento de trabajo inadecuados.
Todos los riesgos aplicados contienen medidas de control que de ser aplicadas
ayudaran a la disminución de los riesgos presentes en las actividades.
La magnitud de los riesgos mediante Williams Fine se hace necesario en las
mejoras de las prácticas de trabajo seguro
La relación que existe entre los trabajos anteriormente expuestos es que es
indispensable realizar métodos operativos de trabajo para saber con precisión la tarea
que se va a realizar y cuáles son los riesgos que se encuentran presente en esa
actividad. Con ellos se garantiza la capacitación del trabajador para que piense y
actué con seguridad en el ejercicio de su trabajo.
16
2.2 Bases Teóricas
El planteamiento de una investigación no puede realizarse sino se hace explicito
aquello que se propone conocer: es siempre necesario distinguir entre lo que se sabe y
lo que no se sabe con respecto a un tema para definir claramente el problema que se
va a investigar. Sabino (2002) expone “el punto de partida para construir un marco de
referencia lo constituye nuestro conocimiento previo de los fenómenos que
abordamos, así como las enseñanzas que extraigamos del trabajo de revisión
bibliográfica que obligatoriamente tendremos que hacer”. (Pág. 143).
Seguridad industrial:
Es una disciplina de la ingeniería encargada del estudio de riesgos y los peligros
inherentes a la actividad laboral. Analiza, investiga y recomienda normas,
procedimientos y/o medidas apropiadas para el logro de las operaciones seguras.
Según el manual de higiene y seguridad industrial de MAPFRE (1994), "se entiende
por seguridad industrial la técnica no medica que tiene por objeto la lucha contra los
accidentes de trabajo, con el fin de crear un medio seguro dentro de una organización
industrial" (pág. 21).
Considerando otros conceptos, según COVENIN "la seguridad industrial abarca el
conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo objetivo es prevenir
accidentes y controlar los riesgos que puedan ocasionar daños a las personas".
Entonces, el término de seguridad industrial se refiere a la obligación que la ley
impone a patrones y a trabajadores; y que debe desarrollarse dentro de ciertos
parámetros y procedimientos, con la finalidad de adoptar medidas adecuadas para
prevenir accidentes de trabajo durante el desarrollo de procesos peligrosos, y de esta
manera organizar el entorno para que este resulte la mayor garantía a la salud y la
vida de los trabajadores.
17
Medio ambiente de TRABAJO
Teniendo presente que el hombre en su estado natural se encuentra en equilibrio
físico, psíquico y social con el medio ambiente que le rodea, la Ley Orgánica de
Prevención Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (1988, p. 3) define el medio
ambiente de trabajo, no solo como el lugar, local o sitio donde las personas realicen
sus actividades habituales de trabajo, sino que incluye las circunstancias socio-
culturales y de infraestructura física (terrenos cercanos) que de forma inmediata
rodean la relación hombre- trabajo; condicionando la calidad de vida de los
trabajadores
Seguridad en el Trabajo
Dirige sus actuaciones a evitar la aparición de accidentes de trabajo. Fundamenta
su actividad en la prevención de riesgos derivados de las condiciones de seguridad,
buscando el origen de dichos riesgos y eliminando mediante normas, diseños y
medida de seguridad. La intervención de esta disciplina preventiva se centra en los
factores de riesgos relativos a las condiciones de seguridad del lugar y superficie de
trabajo, riesgo eléctrico, riesgo de incendios y la manipulación y transporte de carga o
materia prima.
La actuación de la seguridad en el trabajo debe ser eminentemente preventiva,
para detectar y analizar las causas y origen del riesgo y procura su eliminación o
reducción a través de medidas, normas, diseños y otros mecanismos de seguridad. Así
en la actuación preventiva debemos evitar, por este orden: la generación de este
riesgo y las consecuencias del riesgo. Las técnicas en seguridad se desdoblan en dos
campos de actuación según el objetivo que se persiga.
Accidentes de Trabajo: Todo suceso que produzca en el trabajador o trabajadora
una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior, o la
18
muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o sobrevenida en el curso
del trabajo, por hecho o con ocasión del trabajo.
Medio ambiente de trabajo: Según el Artículo 5 de la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT), “Se entiende
por medio ambiente de trabajo, los lugares cerrados o al aire libre donde las personas
prestan sus servicios, ya sea de forma pública o privada, y las circunstancias de orden
sociocultural y de infraestructura física que rodean la relación hombre-trabajo,
condicionando la calidad de vida de los trabajadores y sus familias. También se
entiende por medio ambiente de trabajo, los terrenos ubicados alrededor de la
empresa y que formen parte de la misma”.
El medio ambiente de trabajo está constituido entonces por los elementos que van
desde la ventilación de la empresa hasta las personas y animales que eventualmente
se encuentren en la misma. Cuando se persigue crear buen ambiente de trabajo, será
menester valerse de todos aquellos factores capaces de crearlo favorablemente en lo
que se refiere a la prevención de accidentes y a la producción.
Condiciones ambientales de trabajo
Condiciones ambientales de trabajo: Son las circunstancias físicas que
cobijan al empleado en cuanto ocupa un lugar en la organización.
Condiciones de Tiempo: Duración de la jornada de trabajo, horas extras,
periodos de descanso, etc.
Condiciones Sociales: Son las que tienen que ver con el ambiente o clima
laboral (organización laboral, estatus, etc.)
Análisis de trabajo
El análisis de trabajo o puesto de trabajo aplicado a la seguridad en la empresa, no
solo debe basarse en la determinación de las causas de lesiones sino que,
simultáneamente, deberán estudiarse las repercusiones económicas que representan
19
los accidentes en la empresa con el fin de buscar la correlación existente entre las
lesiones corporales y los daños materiales, ya que la seguridad debemos considerarla
como un integrante más del sistema productivo de las empresas. Según la OIT, se
entiende por análisis o estudio de trabajo, el “conjunto de técnicas de estudio de
métodos y medidas del trabajo, mediante las cuales se asegura el mejor
aprovechamiento posible de los recursos humanos y materiales para llevar a cabo una
tarea determinada”.
Para realizar el estudio de un puesto de trabajo se debe conocer en primer lugar lo
que se hace en dicho puesto y posteriormente, estudiar las condiciones de efectividad
y seguridad, identificando los peligros y estimando los riesgos asociados a cada etapa
y definiendo las aptitudes de las personas que deban desempeñarlos.
Clasificación de los contaminantes
Agentes Físicos: Están contenidos en diversas formas de energía: mecánica,
térmica o electromecánica.
Agentes Químicos: Están formados por materias inanimadas y se presentan
en el aire como moléculas individuales o en grupos, lo que determina un
tratamiento bien diferenciado, como lo son: los gases, vapores, humos
carbonosos, humos metálicos, entre otros.
Agentes Biológicos: Sin formas microscópicas de seres vivientes que se
encuentran en un determinado punto de trabajo y son capaz de producir
enfermedades concretas, como lo son: bacterias, hongos y parásitos.
Evaluación de los Riesgos
Es el proceso dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que hayan podido
evitarse, obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas
preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas, que deben adoptarse. Para poder
20
evaluar los riesgos en cada puesto de trabajo se deben aplicar los cuestionarios de
acuerdo a las dimensiones que posea la empresa, se aplican una sola vez. Este
proceso está dirigido a estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido
disminuirse obteniendo la información necesaria para que el empresario esté en
condiciones de tomar una decisión apropiada. Con la evaluación de riesgos se alcanza
el objetivo de facilitar al empresario la toma de medidas adecuadas, para poder
cumplir con su obligación de garantizar la seguridad y la protección de la salud de los
trabajadores.
Con la evaluación de riesgos se consigue
Identificar los peligros existentes en el lugar de trabajo y evaluar los riesgos
asociados a ellos, a fin de determinar las medidas que deben formarse para
proteger la seguridad y salud de los trabajadores.
Poder efectuar una elección adecuada sobre los equipos de trabajo, los
preparados o sustancias químicas empleados, el acondicionamiento del lugar
de trabajo y la organización de estos.
Comprobar si las medidas existentes son las adecuadas.
Establecer prioridad en el caso que sea preciso adoptar nuevas medidas como
consecuencia de la evaluación.
Comprobar y hacer ver a la administración laboral, trabajadores y sus
representantes que se han tenido todos los factores de riesgos y que la
valoración del riesgo t las medidas preventivas están bien documentadas.
Comprobar que las medidas preventivas adoptadas tras la evaluación
garantizan un mayor nivel de protección de los trabajadores.
Identificación del riesgo
La seguridad industrial y la higiene industrial actualmente son especialidades que
deben ser proporcionadas, demandados y aplicados de manera sincronizada y
paralelas, por la semejanza de sus objetivos básicos de amparar las vidas humanas de
los factores de riesgos materiales y humanos que existen o se producen en los lugares
21
de trabajo, dicha promoción, demanda y aplicación deben hacerse con la finalidad de
que todo personal involucrado en los procesos productivos que familiarice y otorgue
la debida categoría y cada una por igual, conozca los resultados favorables de cumplir
con las normas de seguridad e higiene y los efectos negativos de no obedecerlos y
ejercerlos.
Análisis de riesgo
Es una técnica muy acertada para la protección de accidentes utilizada por la
mayoría de las grandes industrias del mundo, para detectar oportunamente los riesgos
a que podrían estar expuestos sus trabajadores en una actividad normal de trabajo o
en una tarea eventual. El objetivo de esta técnica es analizar los riesgos inherentes e
involucrados en un trabajador o tarea cualquiera, incluso las que parezcan más
simples con la finalidad de establecer un método seguro y eficiente de realizar un
servicio controlando sus riesgos para evitar accidentes. Su validez es restringir al
horario, duración específicamente al trabaja y /o tarea dada, la posibilidad de existir
condiciones físicas y ambientales de la empresa, por tal razón es importante que este
análisis de riesgo se realice minutos antes de la elaboración de cualquier trabajo
eventual esporádico.
El análisis de riesgo también es una metodología que permite identificar los
riesgos o accidentes potenciales relacionados con cada etapa de un trabajo, establecer
recomendaciones de seguridad que eliminen o protejan contra tales riesgos e
identificar el responsable de cada recomendación de seguridad, para prevenir el
riesgo de un accidente.
Prevención de riesgo laboral
El principal objetivo es anticipar y crear normas orientadas a la seguridad y salud
de los trabajadores. En todos los procesos de creación de normas y conductas para
prevenir riesgos, se debe identificar, evaluar y posteriormente realizar una gestión de
22
control de los peligros y riesgos que se presentan en un proceso productivo. Evaluar
riesgos es una herramienta para fomentar el desarrollo de actividades y medidas
necesarias para prevenir y anticipar riesgos derivados de la actividad diaria en el
trabajo.
Método operativo de trabajo seguro (M.O.T.)
Es un documento que permite conocer con precisión “cómo” realizar una tarea o
actividad, asignada ésta a un rol claramente identificado, y donde el elemento
principal que guía su elaboración es la identificación de los peligros, evaluación de
los riesgos a personas, equipos, instalaciones, productos y la prevención de los
riesgos como del control de los peligros asociados a esas tareas.
Método de Williams Fine
El procedimiento de W. Fine, es empleado para la determinación de la magnitud
en el control de los riesgos, los conceptos empleados son Consecuencia, Exposición y
Probabilidad estos a su vez graficados de manera resumida y con valores aplicables a
las situaciones que se consideren como factores de riesgos así mismo las medidas que
se deben de tomar para su control y mitigación:
Consecuencias
Se definen como el daño, debido al riesgo que se considera, más grave, incluyendo
desgracias personales y daños materiales. Son los resultados más probables de los
accidentes, según el riesgo que se considere. Se han establecido valores que van
desde 1 a 50 cuando hablamos de una o varias muertes.
Se asignan valores numéricos en función de la siguiente tabla:
23
CONSECUENCIAS C
CATÁSTROFE 100
VARIAS MUERTES 50
MUERTE 25
LESIONES GRAVES 15
LESIONES CON BAJA 5
LESIONES SIN BAJA 1
Exposición
Es la frecuencia con que se presenta la situación de riesgo, siendo tal que el primer
acontecimiento indeseado iniciaría la secuencia del accidente. Se valora desde
“continuamente” con 10 puntos hasta “remotamente” con 0,5 puntos.
La valoración se realiza según la siguiente lista:
Probabilidad
Es la posibilidad de que, una vez presentada la situación de riesgo, se origine el
accidente. Habrá que tener en cuenta la secuencia completa de acontecimientos que
desencadenan el accidente. Este factor estudia la probabilidad de que la secuencia de
un accidente se complete una vez iniciada. Su valoración se halla entre 0.5 si nunca
sucedió pero es posible que ocurra, y 10 como el resultado más probable y esperado.
Se valora en función de la siguiente tabla
Según la puntuación obtenida en cada una de las variables anteriores se obtendrá la
magnitud de un Riesgo, lo que se consigue aplicando la siguiente fórmula
24
EXPOSICIÓN E
CONTINUAMENTE, muchas veces al día 10
FRECUENTEMENTE, aproximadamente una vez al día 6
OCASIONALMENTE, de una vez a la semana a una vez al mes 3
IRREGULARMENTE, de una vez al mes a una vez al año 2
RARAMENTE, cada bastantes años 1
REMOTAMENTE, no se sabe que haya ocurrido pero no se descarta 0.5
PROBABILIDAD P
Es el resultado más probable y esperado 10
Es completamente posible, no será nada extraño 6
Sería una secuencia o coincidencia rara pero posible, ha ocurrido 3
Coincidencia muy rara, pero se sabe que ha ocurrido 1
Coincidencia extremadamente remota pero concebible 0.5
Coincidencia prácticamente imposible, jamás ha ocurrido 0.3
MAGNITUD DE RIESGO = Consecuencia x Exposición x Probabilidad
Una vez se ha calculada la Magnitud de Riesgo de cada uno de los riesgos
detectados, éstos se ordenan según la gravedad relativa de sus peligros comenzando
por el riesgo del que se ha obtenido el valor más alto en la Magnitud de Riego.
Clasificaremos el riesgo y actuaremos sobre él en función de la Magnitud de Riesgo.
A modo de guía se presenta el siguiente cuadro:
Dicho método se completa con el estudio de la justificación de la inversión
realizada para eliminar los riesgos, siendo función de la Magnitud de Riesgo, del
coste de las medidas correctoras y del grado de corrección conseguido. El resultado
de una evaluación de riesgos debe servir para hacer un inventario de acciones, con el
fin de diseñar, mantener o mejorar los controles de riesgos.
Es necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantación de
las medidas de control que sean precisas después de la evaluación de riesgos. En
función de la Magnitud de Riesgo se actuará prioritariamente sobre:
25
MAGNITUD DE RIESGO
CLASIFICACIÓN DELRIESGO
ACTUACIÓN FRENTE AL RIESGO
Mayor de 400Riesgo muy alto (grave e
inminente)Detención inmediata de la
actividad peligrosa
Entre 200 y 400 Riesgo altoCorrección inmediata
Entre 70 y 200 Riesgo NotableCorrección necesaria
Urgente
Entre 20 y 70 Riesgo moderadoNo es emergencia pero
debe corregirse
Menos de 20Riesgo aceptable
Puede omitirse la corrección, aunque deben establecerse medidas correctoras sin plazo definido
Los riesgos más severos.
Ante riesgos de la misma severidad, actuar sobre los que tienen mayor
probabilidad de ocurrencia.
Ante riesgos que implican consecuencias muy graves y escasa probabilidad de
ocurrencia, actuar antes, que sobre riesgos con mayor probabilidad de
ocurrencia pero que implican consecuencias pequeñas.
En función del número de trabajadores expuestos actuar sobre los riesgos que
afectan a un mayor número de trabajadores.
En función del tiempo de exposición de los trabajadores al riesgo, actuar sobre
aquellos riesgos a los que los trabajadores están expuestos durante más horas
dentro de su jornada laboral.
Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento (s) o exposición
peligrosa (s) y la severidad de la lesión o enfermedad que pueda ser causada por el
evento o exposición. Según la Práctica Operativa de la elaboración de métodos
operativos de trabajo seguro y métodos operativos de emergencia (PRACAL01008;
SIDOR, C.A), "es la condición (y/o) acto con potencial de originar un accidente".
Tomando en cuenta varios autores para tener una idea más precisa de este
concepto; Malpica (1990) dice:
El riesgo es la probabilidad de que se produzcan víctimas mortales, heridos o
daños a la saludo a bienes como consecuencias de un peligro. El riesgo ocupacional
son los factores o agentes agresivos que inciden negativamente sobre la salud del
trabajador y que se encuentra presente en el ambiente de trabajo. (p. 157).
Por otra parte, Dentamano (1998) recomienda hacer un análisis sistemático de los
riesgos, es decir, de la probabilidad de que ocurran los eventos no deseados junto con
26
la medida de sus consecuencias adversas. Dicho análisis debe contemplar dos etapas,
la identificación de los riesgos y la evaluación de estos.
Tipos de riesgos
Una vez abarcados los lineamientos que en materia de denominación de riesgos se
han efectuado, se hace importante resaltar los tipos de riesgos, ya que estos pueden
tener una naturaleza física, química, biológica y/o ergonométrica diferente las cuales
se ampliaran a continuación:
Riesgos Físicos: Entre estos riesgos se puede encontrar: las caídas, tanto las que se
producen a un mismo nivel como aquellas originadas por superficies de trabajo que
tengan las suficientes características y que ocasionen caídas a un mismo nivel y
resbalones (pisos resbaladizos por grasa, aceite, lodo y coeficiente de fricción bajo);
desniveles (obstáculos en la vía congestionamiento de materiales); y las caídas a otro
nivel, es decir, aquellas que son causadas por condiciones como: ausencias de
pasamanos y basadas, suspensión inadecuada, falta de anclaje, resistencias de
materiales inadecuados, huecos en la vía, fallas de diseño en las escaleras, escaleras
en mal estado y uso inadecuado del equipo para izar o levantar.
Otros riesgos físicos lo constituyen las quemaduras, provenientes del contacto con
temperaturas extremas como la falta de aislamiento o protección que pudieran causar
contacto directo con agentes líquidos, sólidos o gases, los incendios por fugas o
derrames de productos y por la mezcla de productos inflamables.
A este tipo de riesgos, le siguen el viento ocasionado por la presencia de fuente de
ignición en áreas peligrosas tales como: equipos eléctricos o de fuerza matriz,
superficies calientes y trabajos con equipos que produzcan chispas, llama o calor con
la energía suficiente para iniciar una combustión, electricidad estática (rayos); y las
explosiones, como accidentes ocasionados por derivados de almacenaje, proceso,
transporte en espacios confinados de sólidos, líquidos y gases combustibles.
27
La presión atmosférica normal, constituye otro tipo de riesgos físicos que deben
analizarse e incluyen, el trabajo de buceo y aquellos realizados con aire comprimido.
A este tipo de riesgo sigue: las radiaciones electromagnéticas (radiaciones ionizantes,
térmicas, lumínicas, láser, microondas); los golpes y los contactos con corrientes
eléctricas estos últimos son derivados de las explosiones accidentales o descargas
eléctricas, debido a posibles ausencias de conexiones a tierra o el uso de herramientas
inadecuadas.
Riesgos Biológicos: Son aquellos derivados de la exposición a hongos, virus,
bacterias o parásitos.
Riesgos Químicos: Son todos aquellos constituidos por sustancias o materiales
químicos tóxicos y que en concentraciones y tiempo de exposición mayores que los
permisibles, pueden causar daños a la salud del trabajador (intoxicaciones,
dermatosis, quemaduras por inhalación, entre otros).
Riesgos Disergonómicos: Son aquellos derivados de la fatiga, la monotonía, y la
sobre carga física y mental, debido a la inadecuada adaptación de los sistemas o los
medios de trabajo al trabajador o viceversa y, por consecuencia estos riesgos son
capaces de originar una disminución en el rendimiento laboral.
Instrucciones establecidas en los métodos operativos de trabajo y los
procedimientos ejecutados por los operadores
Durante la ejecución de las actividades seleccionadas se verificaron los
procedimientos ejecutados por los operadores con las instrucciones contempladas en
los métodos operativos de trabajo. En esta parte se determinó la necesidad de realizar
una modificación de los cuatro documentos de seguridad para actualizar la
información de los datos e instrucciones que están contempladas en los mismos.
28
Considerando la exigencia del Departamento de Higiene y Seguridad Industrial
respecto a la actualización de todos los análisis de riesgos y métodos operativos de
trabajo se decidió, dividir por sectores los documentos que se aplican en áreas donde
el proceso de producción es similar.
A continuación tenemos los cambios realizados en los métodos operativos de
trabajo:
1. Actualización de la fecha de revisión del documento, ya que los mismos
deben ser modificados: cuando las condiciones del entorno varíen o por lo menos una
vez al año.
2. Cambiar el sub-proceso del método operativo especificando el área exacta
donde aplicará el documento.
3. Modificación del propósito y el alcance del documento, independizando cada
sector de trabajo.
4. Actualización de la primera sección del documento; esta parte abarca:
definiciones, abreviaturas, materiales, equipos, herramientas, participantes y equipos
de protección personal; que son utilizados por los operadores durante la ejecución de
los procedimientos del MOT.
5. Adaptación de las condiciones de higiene y seguridad industrial, las normas
básicas y las instrucciones del MOT a las condiciones existentes en el área.
6. Restablecer paso a paso los procedimientos de cada una de las actividades
estudiadas (incluyendo las fotos, mensajes de seguridad y anexos referentes a la
tarea), ya que muchas de las operaciones ejecutadas por el personal no tienen la
misma secuencia de los procedimientos contemplados en los MOT.
7. Reunirse con los responsables de la aprobación del documento (analista de
seguridad encargado del área, jefe de sector y jefe de departamento), para realizar la
respectiva revisión y posible corrección en caso de que exista algún detalle.
8. Aprobación del documento; en caso de que se realice alguna corrección
presentarla nuevamente al personal encargado para tener la conformidad del mismo.
29
Elaboración de los métodos operativos de trabajo
La empresa posee ciertas normas básicas para la elaboración de los Métodos
Operativos de Trabajo; las mismas requieren de una verificación por parte de las
autoridades responsables de su divulgación a continuación se detallan algunos
parámetros importantes para su elaboración:
1. Es responsabilidad del Jefe de Departamento, aprobar los Métodos
Operativos de Trabajo seguro y los Métodos Operativos de Emergencia y garantizar
su elaboración, actualización y divulgación.
2. Es responsabilidad del jefe de área coordinador, supervisor o jefe de
procesos, observar los Métodos Operativos de Emergencia.
3. Es responsabilidad del Analista de Higiene y Seguridad revisar los Métodos
Operativos de Trabajo Seguro y los Métodos Operativos de Emergencia.
4. Es responsabilidad del Supervisor de Control de Emergencias revisar los
Métodos Operativos de Emergencia.
Es responsabilidad de los Supervisores le Divulgación, Evaluación y
Seguimiento a la aplicación de los Métodos Operativos de Trabajo Seguro y de
Emergencia, informar al jefe o departamento, al analista de seguridad y al
coordinador de control de Emergencias (este último en caso de haber algún MOE)
sobre discrepancias que pueden surgir entre las operaciones y el MOT.
5. Es responsabilidad del personal involucrado en los métodos operativos de
trabajo seguro de emergencia, cumplir con las instrucciones indicadas en los mismos.
Las instrucciones a seguir para la elaboración de método operativo de trabajo
1. Definir propósito y alcance de la actividad a documentar.
2. Conjuntamente con el personal ejecutor y/o supervisor a través de la
observación directa de la actividad y la información recopilada sobre el que se hace,
como se hace, quien lo hace, donde lo hace con que se hace, cuando se hace.
3. Elaborar la matriz para la identificación de peligros, evaluación y
clasificación de los riesgos, siguiendo lo indicado en la PRACAL01008
30
4. En caso de detectar condiciones o actos inseguros revelar la información a fin
de que sea analizada con el analista de seguridad y jefe de departamento.
5. Analizar con el supervisor si la forma como se ejecuta el trabajo es la forma
segura de realizarse, en caso de ser necesario por dudas se debe consultar con el
analista de seguridad asignado al sector.
6. Tomar fotos de los pasos que se ejecutan, se recomienda considerar el nivel
de riesgo y la necesidad de mostrar la ejecución por razones de dificultad o para
describir lo que se hace.
7. Escribir el método operativo de trabajo indicando la forma segura de hacerlo
y con la estructura indicada en el PRACAL01008. En caso de tener que implementar
acciones correctivas sobre condiciones inseguras es necesaria que las mismas sean
implementadas previamente a la elaboración del documento.
8. Una vez elaborado el documento, validar mínimo con una de las cuadrillas
que ejecuta la actividad PRACAL01008.
9. Realizar las correcciones en caso de recibir observaciones y revalidar las
mismas, preferiblemente con las personas que hicieron las observaciones o en todo
caso el jefe de departamento o jefe de sector. PRACAL01008.
10. Proceder a gestionar la aprobación del método de acuerdo a los siguientes
niveles:
El Análisis Preliminar de Riesgos (APR en adelante) fue el precursor de otros
métodos de análisis más complejos y es utilizado únicamente en la fase de desarrollo
de las instalaciones y para casos en los que no existen experiencias anteriores, sea del
proceso, sea del tipo de implantación.
El APR selecciona los productos peligrosos y los equipos principales de la planta.
Se puede considerar como una revisión de los puntos en los que pueda ser liberada
energía de una forma incontrolada. Fundamentalmente, consiste en formular una lista
de estos puntos con los peligros ligados a:
31
Materias primas, productos intermedio o finales y su reactividad. Equipos de
planta.
Límites entre componentes de los sistemas.
Entorno de los procesos.
Operaciones (pruebas, mantenimiento, puesta en marcha, paradas, etc.).
Instalaciones.
Equipos de seguridad.
Los resultados de este análisis incluyen recomendaciones para reducir o eliminar
estos peligros. Estos resultados son siempre cualitativos, sin ningún tipo de
priorización.
2.3 Sistemas de Variables
Nominal Real Indicadores
Elaborar un
Método
Operativo de
Trabajo Seguro
(M.O.T.) y
Realizar el diagnóstico de la situación actual que presenta en el taller de Cilindros I.
Cuestionario
Observación
directa
Describir los procesos productivos que se llevan a cabo en el taller de Cilindros I.
Observación
directa
32
Análisis de
Riesgo en el taller
de Cilindros I de
Laminación en
Frío en la
empresa Sidor,
C.A., Matanzas
Estado Bolívar.
Memoria
fotográfica
Identificar las condiciones peligrosas en el
taller de Cilindros I, mediante el Análisis
de Riesgo.
Observación
directa
Estimar la gravedad de los riesgos mediante el método de William Fine.
Observación
directa
Presentar el M.O.T. para controlar y
disminuir los riesgos en los puestos de
trabajo del taller de Cilindros I.
Observación
directa
Fuente: por Br. Lilia García (2013)
2.4 Definición de Términos
Ambiente de trabajo: Es el conjunto de los elementos físicos, químicos, biológicos,
sociales y culturales que rodean a una persona en el interior de su espacio de trabajo.
(Covenin 2273. 1991. Pág. 2).
33
Accidente: Es toda lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o
posterior o la muerte resultante de la acción violenta de un agente externo que puede
ser determinado o sobrevenida en el curso de trabajo. (SOITSHA.1999.Pág. 16).
Acto Inseguro: Es toda actividad voluntaria, por acción u omisión, que conlleva a la
violación de un procedimiento, norma, reglamento o practica segura establecida tanto
por el estado como por la empresa, que puede producir un accidente de trabajo o una
enfermedad profesional. (Covenin 474.1997. Pág. 33).
Análisis preliminar de riesgo: El Análisis Preliminar de Riesgos (APR) consiste del
estudio, durante la fase de concepción o desarrollo preliminar de un nuevo proyecto o
sistema, con la finalidad de determinarse los posibles riesgos que podrán ocurrir en su
fase operacional. (w.w.w.proteccióncivil.com).
Análisis de trabajo: El análisis de trabajo tiene como finalidad obtener una base
informativo sobre el alcance de la tarea, el elemento humano y sus problemas, ambas
informaciones integran y determinan la organización más adecuada del trabajo
mediante constantes mejoras ambientales, técnicas de métodos, trabajos de
investigación. (Rodellar.1999.Pág.58).
Comité de higiene y seguridad industrial/laboral: Es un ente paritario encargado
de vigilar las condiciones y medio ambiente de trabajo, asistir y asesorar al empleador
y a los trabajadores en la ejecución del Programa de Higiene y Seguridad Industrial.
Sus integrantes serán elegidos de acuerdo a lo establecido en la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).
Condiciones inseguras: Es cualquier situación o característica física o ambiental
previsible que se desvía de aquella que es aceptable, normal o correa, capaz de
producir un accidente, enfermedades ocupacionales o fatiga al trabajador. (Norma
COVENIN 2270-1995.Pág.2).
34
Enfermedad ocupacional: Se entiende como los estados patológicos contraídos o
agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio, en el que el trabajador o la
trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la acción de
agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes
químicos, biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se manifiesten por
una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o
desequilibrio mental, temporales o permanentes.
Ergonomía: Es la disciplina que se encarga del estudio del trabajo para adecuar los
métodos, organización, herramientas y útiles empleados en el proceso de trabajo, a las
características (psicológicas, cognitivas, antropométricas) de las trabajadoras y los
trabajadores, es decir, una relación armoniosa con el entorno (el lugar de trabajo) y
con quienes lo realizan (las trabajadoras o los trabajadores).
Equipos de protección personal (EPP): Son aquellos equipos que garantizan un
ambiente de trabajo seguro para todos los trabajadores que realizan sus tareas en
interacción con el sistemas eléctricos, hidráulicos, neumáticos, mecánicos entre otros,
bien sea para operar maquinas y/o equipos o para realizar servicio de mantenimiento.
Riesgo: Es la probabilidad de ocurrencia de un accidente de trabajo o de una
enfermedad profesional. (Norma COVENIN 2260-88.Pág.2).
Seguridad: Conjunto de normas, obras y acciones así como los instrumentos técnicos
y legislativo requerido para proteger la vida humana y propiedad del hombre de la
acción de fenómeno destructivos, tanto de los provocados por la naturaleza como los
originados por el hombre. (Norma Covenin 2260 1998).
Seguridad industrial: Es el conjunto de principios, leyes, criterios y normas
formuladas cuyo objetivo es el riesgo de accidentes y daño, tanto a las personas como
35
a los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de toda actividad
productiva. (Covenin 2260. 1998. Pág. 2).
36
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
Cuando se da inicio a un trabajo de investigación se busca darle solución de la
manera más práctica y adecuada posible, es por esta notable razón que no se puede
contar con un único método para llevar a cabo dicha investigación; ya que en
ocasiones se debe recurrir a otros métodos, que al consolidarse dan como resultado la
obtención de las soluciones apropiadas a las incógnitas que están establecidas. En este
sentido Balestrini (2001) menciona que: “El marco metodológico está referido al
momento que alude al conjunto de procedimientos lógicos, técnicas operacionales
implícitos en todo proceso de investigación”. (Pág.125).
3.1 Tipos de investigación
Descriptiva
Para llevar a cabo el objeto fundamental que es disminuirlos riesgos que se
encuentran en las actividades que se realizan en el taller de Cilindros I, de
Siderúrgica del Orinoco (Sidor) se hacen necesarias la observación detallada y la
descripción de dichos riesgos, tomando en cuenta las consecuencias que se pueden
generar. Esta técnica es la más común en todos los trabajos de investigación, por lo
cual ningún investigador puede prescindir de ella. De acuerdo a la investigación
descriptiva Blalock (2001) la define como:
La que permite condensar o sintetizar datos de modo que puedan ser descritos en términos de un pequeño número de medidas sumarias; como los porcentajes, medidas, desviaciones estándar y diversos tipos de
35
coeficientes de correlación que indican en qué grado están asociados dos variables…(Lo mismo que) cuadros que representan correlaciones peculiares: pueden pedir a gritos una explicación perspicaz. (Pág.73).
Investigación aplicada
A través de una investigación aplicada a los trabajadores del taller de Cilindros I.
de Siderúrgica del Orinoco (Sidor), se establecen soluciones concretas e inmediatas al
problema planteado, de tal manera que dichos trabajadores no sean expuestos a
riesgos que conlleven a producir enfermedades profesionales en el ámbito laboral
donde desempeñan sus actividades, y con esto controlar esas condiciones en el área
de trabajo. En concordancia Tamayo y Tamayo Mario (2004) dice: “La investigación
aplicada, enfocada en la atención sobre la solución del problema más que sobre
formular las teorías”. (Pág.43).
3.2 Diseño de investigación
De campo
La evaluación de las enfermedades ocupacionales en los puestos de trabajo se
apoya a una técnica aplicada. Para la obtención de estos datos se indagó durante un
tiempo determinado en el área de trabajo, observando directamente los riesgos y
factores que pueden originar un accidente y/o los diferentes tipos de enfermedades
ocupacionales, en el área de trabajo. Este recurso tiene como propósito recoger datos
del lugar donde se suscita el problema con el fin de identificar, describir y señalar la
naturaleza del mismo. De acuerdo a esto Sabino (2002) explica que:
Se basan en informaciones o datos primarios obtenidos directamente de la realidad. Su innegable valor reside en que a través de ellos el investigador puede cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han conseguidos sus datos, haciendo posible una revisión o modificación en el caso que surja dudas respecto a su calidad. (Pág.60).
36
Revisión Documental
Esta investigación es documental porque el estudio en cuestión utilizó todos
aquellos materiales bibliográficos impresos y no impresos para destacar el análisis de
cada uno de los puntos tratados. En referencia a lo anteriormente expuesto La
Universidad Abierta de México (1997) expresa lo siguiente: “Es la investigación
basada en el análisis de datos obtenidos de diferentes fuentes de información tales
como informes de investigación, libros, monografías y tantos otros materiales que
ayudarán a una solución pronta” (Pág. 152).
3.3 Población y Muestra
Población
Según Balestrini (2006), define la población como conjunto de todos los
posibles individuos, objetos o medidas de interés, es la totalidad del fenómeno a
estudiar en donde las unidades de población poseen una característica común, la cual
se estudia y da origen a los datos de la investigación. La población que se manejó
para dicha investigación es representada por cuarenta (40) sujetos. Es importante
destacar que para comprobar la factibilidad de la ejecución de la propuesta en el
taller de Cilindros I, de la Siderúrgica del Orinoco (Sidor), para quienes dieron una
información básica confiable en relación con la viabilidad de ejecución del mismo.
Muestra
Según Silva (2005), es una porción o parte de la población de interés, que
refleja la misma característica de la población siendo un conjunto de unidades, una
porción del total, que representa la conducta del universo en su conjunto. Una
muestra, en un sentido amplio, no es más que eso, una parte del todo que se llama
universo o población y que sirve para representarlo. La muestra estará representada
37
de doce (12) sujetos, en el taller de Cilindros I, de la Siderúrgica del Orinoco (Sidor),
para quienes dieron una información básica confiable en relación con la viabilidad de
ejecución del mismo.
Análisis Cuantitativo
En el presente proyecto se trabajará con el análisis cuantitativo ya que existen tres
factores que son: nivel de medición de variable, formulación de hipótesis u objetivos
y el interés de la investigación; en donde se hará un análisis descriptivo sobre las
variables de estudio.
38
CAPITULO IV
RESULTADOS
En este capítulo se presentan los resultados obtenidos durante el proceso de
investigación, donde se muestra el logro de los objetivos.
4.1 Presentación, análisis de los resultados
4.1.1. Presentación de la Encuesta
Concluido el proceso de recolección y análisis de los datos, se obtienen
finalmente los resultados que permitirán culminar con la investigación planteada,
porque en ellos es donde se presenta toda la información necesaria para desarrollar y
ejecutar cada uno de los objetivos específicos y por ende el objetivo general de la
investigación.
En el mismo orden de ideas se presenta la encuesta (anexo 1) aplicada a la
muestra seleccionada la cual consta de diez (10) preguntas cerradas elaboradas con
la finalidad de recolectar la información necesaria para la elaboración de Métodos
Operativos de Trabajo Seguro (MOTS) en el taller de Cilindro I de Siderúrgica del
Orinoco (Sidor)..
4.1.2. Presentación de los Datos
Los resultados de éstas son presentados en cuadros de frecuencias que indican la
cantidad y porcentaje obtenido en cada Ítems y en graficas de pastel donde se
visualiza mejor la distribución porcentual, a continuación se muestran los resultados
obtenidos de la aplicación de la encuesta
40
2 (1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación al principal
factor generador de accidentes dentro de su área de trabajo
CUADRO N°2
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 4 33%
NO 8 67%
TOTAL 12 100%
ANALISIS
De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 8 personas que
representan el 67 por ciento indicó que el acto inseguro es el principal riesgo dentro
del área de trabajo, otras 4 personas que equivalen el 33 por ciento respondió que los
actos inseguros no son el principal factor generador de accidente, de esto se puede
inferir que ellos están conscientes de que por medio de sus actos están propensos a
sufrir accidentes, incidentes, lesiones o enfermedades profesionales.
2 (2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación al principal factor generador de accidentes dentro de su área de
trabajo.
GRÁFICO 1
33%
67%
SINO
41
3(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación a los peligro
de la labor que realiza.
CUADRO Nº3
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 12 100%
NO 0 0%
TOTAL 12 100%
Análisis
De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 12 cuestionados que
equivalen a un 100 por ciento de la población afirman que cada una de sus
actividades laborales representan un peligro para sus vidas, de esto se puede inferir
que es necesario que se ponga en práctica el orden y limpieza en sus puestos de
trabajo ya que sus labores las ejecutan en las maquinarias como tornos, grúa puentes,
etc. situadas en taller central.
3(2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación a los peligro de la labor que realiza
GRÁFICO 2
100%
SINO
42
4(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación al
conocimiento de las normas de seguridad existente en el taller de cilindro I
CUADRO N° 4
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTUAL
Si 3 25%
No 9 75 %
TOTAL 12 100%
Análisis
De los daros presentados en el cuadro anterior se tiene que 9 personas que
representan el 75 por ciento indicó que el área donde laboran cumple con las normas
de seguridad requeridas, otras 3 personas que equivales a 25 por ciento consideró que
sus áreas de trabajo no cumplen indudablemente con todas las normas de seguridad
establecidas, de esto se puede inferir que es necesario suministrar al trabajador las
normas de seguridad que debe seguir en su área laboral para así prevenir que este
pueda sufrir un percance producto del desconocimiento de estas normas. .
4(2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación al conocimiento de las normas de seguridad existente en el taller de
cilindro I.
GRÁFICO 3
25%
75%
SINO
5(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación al interés
por la ejecución de un método operativo de trabajo seguro.
43
CUADRO N° 5
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTUAL
Si 12 100%
No 0 0%
TOTAL 12 100%
Análisis
De los datos presentados en el cuadro anterior se tiene que 12 personas que
representan el 100 por ciento indico que ellos quieren que se ejecute el método
operativo de trabajo, de esto se puede inferir que es necesario que la empresa debe
implantar el método operativo de trabajo y capacitar a los trabajadores con respecto a
esto para mejorar seguridad a la hora de realizar sus tareas.
5 (2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación al interés por la ejecución de un método operativo de trabajo seguro.
GRÁFICO 4
100%
SINO
6(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación a accidente
en el área del Taller.
CUADRO N° 6
44
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE
Si 4 33%
No 8 67%
Total 12 100%
Análisis
De los datos presentados en cuanto al cuadro anterior 8 trabajadores encuestados que
representan un 67 por ciento manifestó no haber tenido conocimientos sobre
accidente presentes dentro del taller, mientras que 4 trabajadores que representan un
33 por ciento, expuso que si se han presentados accidentes, de lo cual se puede
inferir que es necesario que los representante de la empresa junto con el personal de
seguridad hagan un estudio mediante análisis de riesgo minimizar los accidentes
dentro de la empresa.
6(2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación a accidente en el área del Taller.
GRÁFICO 5
33%
67%
Chart Title
SiNo
7(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación a la
aplicación de análisis de riesgo.
CUADRO N° 7
45
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE
Si 2 17%
No 10 83%
Total 12 100%
Análisis
De 10 trabajadores que representan un 83 por ciento expuso que comento que la
empresa nunca ha realizado análisis de riesgos correspondientes a las actividades que
realizan, mientras que 2 trabajadores que equivalen un 17 por ciento expuso tener
conocimiento de lo que es un análisis de riesgo , y de cómo se debe elaborar , de lo
cual se puede inferir que es necesario la elaboración de los análisis de riesgos para la
empresa y de esta manera identificar los riesgos existentes y divulgarlo a los
trabajadores cumpliendo con la normativa legal vigente.
7(2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación a la aplicación de análisis de riesgo.
GRÁFICO 6
SiNo
8(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación a la
implementación de mejoras de las condiciones de higiene y seguridad en el taller
CUADRO N° 8
46
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJESi 12 100%No 0 0%
Total 12
Análisis
El 100 por ciento de los trabajadores respondieron positivamente que les gustaría la
implementación de las mejoras de higiene y seguridad en el almacén para trabajar de
manera más segura. Lo que infiere que la empresa debe implementar dicha gestión de
mejoramiento para esa área
8(2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación a la implementación de mejoras de las condiciones de higiene y
seguridad en el taller
GRÁFICO 7
SiNo
9(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación a las normas
de seguridad existente en el taller
CUADRO N° 9
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE
47
Si 2 17%
No 10 83%Total 10 100%
Análisis
De acuerdo al grafico anterior, De los datos obtenidos se observó que 10 trabajadores,
que representan el 83 por ciento, opinan que no las conocen.; mientras que 2
trabajadores que representan el 17 por ciento, opinan que conocen las normas de
seguridad existente dentro del taller. De esto se puede inferir que el personal de la
empresa, en su mayoría, debe ser instruido con respecto a las normas de seguridad
que existen dentro de ella y porque son necesarias cumplirlas.
9(2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación a las normas de seguridad existente en el taller
GRÁFICO 8
17%
83%
SiNo
10(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación a que si las
condiciones inseguras son corregidas.
CUADRO N° 10
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE Si 3 25%
48
No 9 75%
Total 10 100%
Análisis
De acuerdo al gráfico presentado se puede notar que 9 trabajadores que representa
el 75 por ciento de los encuestados no están conformes con la condiciones en que
tienen ellos que trabajar, mientras que. 3 trabajadores que equivalen a un 25 por
ciento están de acuerdo con el confort que brinda la empresa De esto se puede inferir
que la empresa debe brindarles a los trabajadores condiciones adecuadas según lo
establecido en el artículo 53 de la LOPCYMAT.
10(2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación a que si las condiciones inseguras son corregidas.
GRÁFICO 9
25%
75%
SiNo
11(1) Número de personas encuestadas que respondieron en relación a beneficio
de métodos operativos de trabajo seguro.
CUADRO N° 11
49
INDICADORES FRECUENCIA PORCENTAJE
Si 12 100%
No 0 0%
Total 12 100%
Análisis
De acuerdo al gráfico presentado se puede notar que los 12 trabajadores que equivale
al 100 por ciento, manifestaron que el métodos operativos de trabajo seguro es de
gran beneficio tantos para la empresa como para la comunidad pues permite
capacitación y por ende minimizar los actos inseguros y con ello se estará
protegiendo la salud y seguridad de todos ellos y de la comunidad en general. De esto
se puede inferir que es necesario que se implanten los métodos operativos de trabajo
seguro
11(2) Distribución porcentual del número de personas que respondieron en
relación a beneficio de métodos operativos de trabajo seguro.
GRÁFICO 10
100%
SiNo
4.1.3 Resumen de análisis de Encuestas
Con los resultados obtenidos en la encuesta aplicada a los trabajadores del taller
cilindro I se deduce:
50
La mayoría de los trabajadores reconocen que a esta aplicar los métodos operativos
de trabajos en las actividades que se realizan en esta área para el resguardo de la
integridad y bienestar de ellos y de la empresa
Los trabajadores afirman que con la aplicación de los métodos operativos de trabajo
se les facilitaría realizar las actividades con mayor seguridad. El 100 % de la muestra
encuestada afirma que a este departamento le es necesaria la aplicación de los
métodos operativos de trabajo para así poder realizar actividades con mayor
seguridad.
4.2. Presentación de los Resultados Finales de la Investigación.
Elaboración de un método operativo de trabajo seguro (M.O.T.) y análisis de
riesgo en el taller de cilindros i de laminación en frío en la empresa SIDOR,
C.A., Matanzas Estado Bolívar.
Procesos productivos que se llevan a cabo en el taller de Cilindros I.
Traslado y Movilización de Cilindros
El traslado de cilindros se realiza mediante operaciones de manejo con la grúa
puente y semipórtico, con la pinza, uso de eslingas y la bailarina. Se identifican los
cilindros a transportar y el sitio al cual se va a ubicar. El personal responsable de la
movilización indica por señas manuales o por radio transmisor al operador de la grúa
para que proceda a movilizar los cilindros utilizando la pinza porta cilindros. El
gruero procede a revisar los componentes de la grúa para verificar si estos cumplen
correctamente con sus funciones, y así poder colocar el gancho auxiliar de la grúa
debajo de la pinza porta cilindro para hacer el acoplamiento entre el gancho de la grúa
y la pinza porta cilindro; es necesario indicar mediante señal manual, o por radio
51
transmisor, al operador de grúa para que movilice la pinza hasta el cilindro a trasladar
y así este pueda trasladar la pinza hasta el cilindro que se movilizará.
Figura #1: Traslado de Cilindros.
El operador debe bajar lentamente el gancho hasta aproximarse al cilindro de
trabajo y hacer el acoplamiento. Verificar la conexión o acople entre el mecanismo de
izaje (pinza) y el cilindro, luego se coloca la pinza sobre el cilindro de trabajo (carga),
bajar la pinza en los extremos del cilindro y verificar que la pinza esté centrada en
ambos lados del cilindro. Se procede a realizar el levantamiento del cilindro con un
solo movimiento a la vez y el gruero deberá sonar la sirena de alarma para alertar al
personal sobre la carga suspendida, el trabajador deberá indicar por señal manual que
la actividad ha culminado y trasladar el cilindro al lugar donde le fue especificado.
Granallado de Cilindros
La granalla es un medio abrasivo fabricado por la automatización de metal líquido
con agua a alta presión, se define como una operación de limpieza en frío, que
consiste en un bombardeo continuo de perdigones que se proyectan a una velocidad
alta mediante 2 tipos de máquinas, turbinas mecánicas o equipos con aire a presión, y
que finalmente impactan sobre una superficie elegida que podrá ser pieza de
fundición, estructura metálica , tubo de acero, pieza de forja y un largo; por tal razón
52
el granallado de cilindros consiste en ubicar el cilindro a granallar y su pareja, por lo
que en necesario preparar el cilindro colocándole las protecciones para los cuellos y
así proteger la superficie donde asientan los rodamientos.
Es indispensable conocer la rugosidad antes de granallar ya que si la rugosidad se
encuentra entre 15 y 35 continuar con el proceso y si no se envía a rectificar,
seguidamente se debe ajustar el programa de granallado en el panel de control de la
máquina para alcanzar la rugosidad exigida, se debe verificar si estos cilindros tienen
defectos y así proceder a inspeccionar visualmente toda la tabla del cilindro, ya que si
hay presión en el cilindro se envía a rectificar y si no continuar con el proceso, y si
hay marcas en la tabla del cilindro se envía a rectificar y si no se debe continuar con
el proceso. Por tal motivo es necesario medir la rugosidad del cilindro después de ser
granallado en 10 puntos a lo largo de la tabla del cilindro.
Se debe proteger el cilindro con papel antioxidante, y si no regranallar el cilindro
hasta obtener la rugosidad requerida, al colocar el papel antioxidante cubriendo la
tabla del cilindro se debe colocar la siguiente información: número del cilindro,
número de la pareja (si la tiene), diámetro, rango de rugosidad y bastidor.
Seguidamente se deben retirar las protecciones de los cuellos de los cilindros y
limpiarlos usando un cepillo y desengrasante y luego almacenar el cilindro en el
estante adecuado con su pareja, en caso de tenerla. Es importante registrar en el
sistema piso de planta la información de granallado, registrar los pases de granalla
por cada tipo y la velocidad de turbina al cual fue granallado el cilindro, registrar el
tiempo real de granallado, registrar las 10 mediciones realizadas después de ser
granallado el cilindro, registrar defectos en caso de que hayan, registrar el
rugosimetro utilizado en las mediciones indicadas en los pasos 3 y 6 y por ultimo
registrar el estante donde se ubicó el cilindro después de ser granallado.
53
Figura #2: Izaje y traslado de Cilindros hacia la granalladora.
Rectificado de Cilindros
Los cilindros planificados para cada máquina se realizan en base a patrones, con la
finalidad de verificar las condiciones exigidas según el tipo de cilindro y la línea a
que pertenece consultar antes de comenzar el rectificado del cilindro, para realizar la
rectificación de cilindros de trabajo y apoyo, es necesario revisar en el piso planta los
cilindros programados para la máquina, ubicar el cilindro a rectificar y su compañero,
montar el cilindro en la máquina mediante la grúa, verificar el perfil inicial con
micrómetro, verificar el diámetro, seguidamente realizar los ajustes en los
posicionadores del cilindro hasta que confirme la correcta alineación del mismo;
luego se ajusta la máquina para iniciar el copiado de corona en el centro del cilindro.
El proceso de rectificado del cilindro se hace ejecutando primeramente un
desgaste y luego los pases de acabado tomando en cuenta la condición de seguridad
exigida para esta pareja, la medición de rugosidad se realizara en 3 zonas, una vez
terminado el proceso de rectificación el maquinista debe medir los atributos del
cilindro, tales como: diámetro del cilindro el cual se debe tomar en el centro del
cilindro, anotar en el registro en el módulo de rectificado del piso el cilindro el cual
fue rectificado, y debe colocar el papel protector al cilindro e identificarlo. La
54
identificación del cilindro se hace en el siguiente orden: número del cilindro,
diámetro, rugosidad y bastidor.
Identificar las condiciones peligrosas en el taller de Cilindros I, mediante el Análisis
de Riesgo.
Las condiciones peligrosas son componentes del proceso de trabajo que, bajo
ciertas circunstancias, pueden ser nocivos para la salud de los trabajadores. Estas
manifestaciones son un conjunto organizado de factores de riesgo cuya interacción
aumenta la probabilidad de ocurrencia de accidentes, puede agravar sus
consecuencias o producir a largo plazo enfermedades profesionales; son aquellos que
surgen de la interacción del Trabajador con el Objeto de Trabajo, los Medios de
Trabajo y la Actividad, en el marco de la Organización del Trabajo y que tienen la
capacidad de producir daños a la salud, por lo cual es indispensable aplicar un
Análisis de Riesgo del izaje y traslado del contenedor de aceite al tanque, con la
finalidad de conocer a que riesgos y peligros se exponen los trabajadores del taller de
Cilindros I, como también los posibles accidentes al llevar a cabo esa actividad, y las
medidas de control a tomar.
55
Dirección de Recursos HumanosDepartamento de Higiene Seguridad y Salud OcupacionalSeguridad IndustrialANÁLISIS DE RIESGO
TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite FECHA:
PASOS DEL TRABAJO/TAREA
POSIBLES ACCIDENTES ACCIONES DE CONTROL Y/O RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
RESPONSABLE
1.- Traslado del personal y herramientas al lugar
1.1.- Caída a un mismo nivel. 1.1.1.- Desplazarse con paso firme. Trabajador y Supervisor
1.1.2.- Utilizar botas Goliat antiresbalante. Trabajador y Supervisor
1.1.3.- Estar atento a los obstáculos en el piso. Trabajador y Supervisor
1.1.4.-Utilizar las caminerias y sitios demarcados. Trabajador y Supervisor
1.2.- Golpeado por estructura. 1.2.1.- Desplazarse por zona despejada. Trabajador1.2.2.- Evitar bromas pesadas. Trabajador1.2.3.- Mantenerse alejado de la carga suspendida. Trabajador y
Supervisor1.2.4.- Utilizar casco de seguridad en todo momento. Trabajador y
Supervisor1.2.5.- Verificar que al girar el cuerpo no tener personas atrás.
Trabajador y Supervisor
1.3.- Heridas por contacto con objetos filosos.
1.3.1.- Evite colocar las manos por los lados del contenedor
Trabajador y Supervisor
1.4.- Exposición al ruido. 1.4.1.- Utilizar protecciones auditivas de tapón cuando los decibeles superen los 85, en todo momento.
Trabajador y Supervisor
56
Dirección de Recursos HumanosDepartamento de Higiene Seguridad y Salud OcupacionalSeguridad IndustrialANÁLISIS DE RIESGO
TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite FECHA:
PASOS DEL TRABAJO/TAREA
POSIBLES ACCIDENTES ACCIONES DE CONTROL Y/O RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
RESPONSABLE
1.5.- Exposición a partículas suspendidas.
1.5.1.- Utilizar lentes claros de seguridad en todo momento.
Trabajador y Supervisor
1.6.- Caída de cargas suspendidas.
1.6.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. Trabajador y Supervisor
1.7.- Golpeado por montacargas y/o cualquier equipo móvil que transite en el área.
1.7.1.- Utilizar las caminerias. Trabajador y Supervisor
1.7.2.- Estar atento al ruido de la sirena. Trabajador y Supervisor
2.- Seleccionar y eslingar el contenedor de aceite al gancho de la grúa.
2.1.- Caída a un mismo nivel. 2.1.1.- Desplazarse con paso firme. Trabajador y Supervisor
Acción de control #1: Posicionar la tapa para drenaje. Trabajador y Supervisor
Acción de control #2: Desajustar la tapa de drenaje. Trabajador y Supervisor
2.1.2.- Utilizar botas goliat antiresbalante. Trabajador y Supervisor
57
58
Dirección de Recursos HumanosDepartamento de Higiene Seguridad y Salud OcupacionalSeguridad IndustrialANÁLISIS DE RIESGO
TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite FECHA:PASOS DEL TRABAJO/TAREA
POSIBLES ACCIDENTES ACCIONES DE CONTROL Y/O RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
RESPONSABLE
2.1.3.- Estar atento a los obstáculos en el piso. Trabajador y Supervisor
2.1.4.-Utilizar las caminerias y sitios demarcados. Trabajador y Supervisor
2.2.- Golpeado por estructura. 2.2.1.- Desplazarse por zona despejada. Trabajador y Supervisor
2.2.2.- Evitar bromas pesadas. Trabajador y Supervisor
2.2.3.- Mantenerse alejado de la trayectoria. Trabajador y Supervisor2.2.4.- Utilizar casco de seguridad en todo momento.
Trabajador y Supervisor
2.2.5.- Verificar que al girar el cuerpo no tener personas atrás.
Trabajador y Supervisor
2.3.- Heridas por contacto con objetos filosos.
2.3.1.- Evite colocar las manos por los lados del contenedor
Trabajador y Supervisor
2.4.- Exposición al ruido. 2.4.1.- Utilizar protecciones auditivas tipo copoo o de tapón cuando los decibeles superen los 85, en todo momento.
Trabajador y Supervisor
2.5.- Exposición a partículas suspendidas.
2.5.1.- Utilizar lentes claros de seguridad en todo momento.
Trabajador y Supervisor
2.6.- Caída de cargas suspendidas.
2.6.1.- Estar atento al ruido de la alarma o sirena. Trabajador y Supervisor
Dirección de Recursos HumanosDepartamento de Higiene Seguridad y Salud OcupacionalSeguridad IndustrialANÁLISIS DE RIESGO
TRABAJO: Izaje y traslado de contenedores de aceite FECHA:PASOS DEL TRABAJO/TAREA
POSIBLES ACCIDENTES ACCIONES DE CONTROL Y/O RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
RESPONSABLE
2.7.- Golpeado por montacargas y/o cualquier equipo móvil que transite en el área.
1.7.1.- Utilizar las caminerias. Trabajador y Supervisor
2.7.2.- Estar atento al ruido. Trabajador y Supervisor2.8.- Golpeado por eslinga (tipo faja).
2.8.1.- Verificar que la eslinga soporte sea la adecuada para el peso a levantar.
Trabajador y Supervisor
2.8.2.- Verificar que la eslinga se encuentre en buenas condiciones.
Trabajador y Supervisor
2.8.3.- No utilizar eslingas en mal estado. Trabajador y Supervisor
Estimar la gravedad de los riesgos mediante el método de William Fine.
A menudo es difícil determinar la causa de las enfermedades ocupacionales
relacionadas con el trabajo, entre otros motivos por el período de latencia (es decir, el
hecho de que pueden pasar años antes de que la enfermedad produzca un efecto
patente en la salud del trabajador). Cuando se detecta la enfermedad, puede ser
demasiado tarde para tratarla o para determinar a qué riesgos estuvo expuesto el
trabajador en otros tiempos. Otros factores, como el cambio de trabajo, o el
comportamiento de los trabajadores del taller de Cilindros I del área de Laminación
en Frío, que agravan aún más la dificultad de vincular las exposiciones acaecidas en
el lugar de trabajo a la aparición de una enfermedad.
Por lo cual es necesaria la aplicación de William Fine, el cual consiste en un
método cuantitativo que se usa con la finalidad de evaluar los riesgos previstos, para
el control de los mismos, asumiendo responsabilidades y estableciendo medidas para
actuar frente a los peligros asociados a ellos. Mediante este método se puede
determinar de manera cuantitativa las consecuencias de los riesgos, la probabilidad de
que ocurra este accidente para luego conocer en que clasificación se encuentran
dichos riesgos para la posterior actuación frente al riesgo. El método se basa de la
siguiente fórmula:
Riesgo = Consecuencia (c) x Exposición (E) x Probabilidad (P)
Por medio del cual se obtiene la magnitud del riesgo (MR). De acuerdo con este
resultado se clasifica el riesgo y se establece las acciones que se deben tomar. A
continuación en los siguientes cuadros se presentan tabulados lo antes mencionado.
59
Taller de Cilindros I Sidor , C.A.
Fecha:Actividades Tipo de riesgo Descripción del riesgo Método de
estimación y valoración
C E P
Magnitudes del riesgo
MR= C X E X P
Medidas preventivas
Traslado y movilización de cilindros para ser rectificados en las máquinas de rectificación, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros, entre otros.
Mecánico
Tropezar y caer al subir o bajar de las unidades de transporte y al caminar a un mismo nivel.
3 10 1
30Riesgo moderado(No es emergencia
pero debe corregirse)
Solo personal autorizado en el área. Debe mantener el taller de Cilindros I, en condiciones de trabajo limpio y ordenado, como también coordinar al ejecutarse el trabajo. Utilizar todos los equipos de protección personal (E.P.P.).
Exposición a humos provenientes del montacargas.
1 10 6
60Riesgo moderado(No es emergencia
pero debe corregirse)
Exposición a vehículos en movimiento (Montacargas, Gandolas, Camiones). 3 10 1
30Riesgo moderado(No es emergencia
pero debe corregirse)
Exposición a objetos cortantes (equipos de oxicorte). 3 10 6
180Riesgo notable
(Corrección necesaria urgente)
60
Taller de Cilindros I
Sidor, C.A.
Fecha:
Actividades Tipo de riesgo Descripción del riesgo
Método de estimación y valoración
P C E
Magnitudes del riesgo
MR = C X E X P
Medidas preventivas
Traslado y movilización de cilindros para ser rectificados en las máquinas de rectificación, montaje y desmontaje de cilindros, granallado de cilindros, entre otros.
Químico
Exposición a sustancias químicas (Grasas, Aceites). 1 10 6
60Riesgo moderado(No es emergencia
pero debe corregirse)
Utilizar todos los E.P.P. y evitar cualquier contacto con la piel.
Físico
Exposición a altas temperaturas y al ruido, máquinas en movimiento. 3 10 6
180Riesgo notable
(Corrección necesaria urgente)
Mantenerse hidratado, realizar pausa de descanso y utilizar E.P.P. y colocar avisos de seguridad.
Disergonómico
Posturas inadecuadas. Exposición a lumbalgias.
3 10 6
180Riesgo notable
(Corrección necesaria urgente)
Posturas adecuadas al realizar las actividades.
Biológico
Exposición a bacterias, hongos y virus.
3 10 1
30Riesgo moderado(No es emergencia
pero debe corregirse)
Utilizar los E.P.P adecuados, como guantes y tapa bocas.
61
MÉTODO OPERATIVO
DE TRABAJO SEGURO
Nivel N3
Código: MOTLPF15017
Revisión: 0
Fecha:
Proceso: Laminación en Frío Título: IZAJE Y TRASLADO DE
CONTENEDORES DE ACEITESub - Proceso: Cilindros
PROPÓSITO: Establecer parámetros e instrucciones para realizar de forma segura el
uso correcto del tanque de aceite.
ALCANCE: Aplica al traslado y movilización de contenedores de aceite dentro del
taller de Cilindros I del área de Laminación en Frío.
DEFINICIONES - ABREVIATURAS:
Grúa: Maquina para levantar ó bajar cargas y transportarlas horizontalmente.
Capacidad: El peso de un equipo que un mecanismo de grúa puede soportar o
levantar en forma segura.
Carga límite de trabajo: La masa o fuerza máxima que el producto está autorizado a
sostener en un servicio determinado.
Gancho auxiliar: dispositivo tipo gancho utilizado por la grúa para el acople de las
herramientas de izaje tales como eslingas, bailarina y pinzas porta cilindros.
Eslinga de cinta: Es una eslinga tipo faja de material polyester diseñada para izar la
carga.
62
Eslinga: Cable o cuerda provista de gancho o guarda cabos, que se usa para
enganchar los materiales a izar. Accesorio utilizado para levantar carga.
Aceite: Tipo (I-150), para lubricación de cilindros.
Contenedor: Recipiente donde viene almacenado el aceite.
Tanque: Recipiente donde se deposita el aceite.
Máquina Rectificadora: Es una máquina herramienta utilizada para conseguir
mecanizados de precisión tanto en dimensiones como en acabado superficial.
Situación anormal: Deténgase
PARTICIPANTES:
Técnico maquinista.
Operador de grúa.
Supervisor de turno.
63
EN EL CASO DE PRESENTARSE VARIACIONES EN EL METODO OPERATIVO DE TRABAJO, DEBE INFORMAR INMEDIATAMENTE A SU SUPERVISOR PARA ANALIZAR LA SITUACION Y HACER LOS CORRECTIVOS NECESARIOS A FIN DE GARANTIZAR QUE EL TRABAJO SE REALICE EN FORMA SEGURA.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:
MATERIALES HERRAMIENTAS EQUIPOSContenedor de aceiteAceite
Eslinga tipo fajaPértiga
Grúa semipórticoGrúa puente
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P.):
Guantes de carnaza.
Casco de seguridad.
Lentes de seguridad.
Protectores auditivos.
Botas de seguridad antiresbalantes.
Ropa de trabajo: camisa y pantalón.
Usar los E.P.P.
CONDICIONES GENERALES DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Utilizar los equipos de protección personal requeridos en la actividad a
realizar.
La actividad debe contener su análisis de riesgos y los participantes deben
conocerlo.
La iluminación, herramientas y equipos deben estar en buenas condiciones.
La zona de descarga del contenedor debe estar libre de obstáculos.
64
USA LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.
RESGUARDA TU VIDA.
Mantener orden y limpieza en el sitio de trabajo.
Colocar todas las herramientas de trabajo en su sitio durante y después de la
ejecución del trabajo.
Usar solo accesorios certificados para izamientos, no utilizar conectores,
eslingas y otros en mal estado.
Revisar que la carga está debidamente eslingada antes de levantarla.
Aquellos que trabajen con la grúa debe siempre mantenerse fuera del área
debajo del gancho principal.
Nunca levante o mueva cargas sobre personal.
El operario de la grúa no debe desatender los controles mientras este
suspendida una carga.
Se prohíbe a los trabajadores montarse en los ganchos o la carga.
Solo una persona dará las señales al operario de la grúa.
Todos los trabajadores deben conocer las señales oficiales de grúa.
Es necesario verificar el estado de los pisos con respecto a los derrames,
fugas, aceites u otras sustancias contenidas en la zona de trabajo.
Verificar que la eslinga a utilizar soporte el peso de la carga.
Verificar que la eslinga a utilizar se encuentre en perfectas condiciones.
Verificar que el gancho de la grúa soporte el peso a levantar.
El operario de la grúa debe accionar la sirena al realizar el movimiento de
traslado de la carga.
65
Área de trabajo limpia
NORMAS BÁSICAS/ RESPONSABILIDADES:
1. Es responsabilidad del departamento de Cilindros, aprobar este Método
Operativo de Trabajo y asegurar su ejecución, distribución, divulgación,
implementación, evaluación, aplicación y actualización.
2. Es responsabilidad del Jefe del sector de Taller de Cilindros I, la elaboración,
distribución, implementación, divulgación, cumplimiento y evaluación de este
Método Operativo de Trabajo.
3. El Supervisor de Taller de Cilindros es responsable de la divulgación,
evaluación, aplicación, conservación, seguimiento de este método operativo
de trabajo y de informar sobre discrepancias que puedan surgir entre las
operaciones y esté Método Operativo de Trabajo.
4. Es responsabilidad del Supervisor, Técnicos Maquinista, Operador de grúa, la
ejecución de este método operativo de trabajo y el debido uso de E.P.P.
INSTRUCCIONES:
Antes de iniciar las tareas debe elaborarse el Análisis de Riesgos (AR) de acuerdo
con la PRAHYS02003.
MÉTODOS PARA EL TRASLADO DE CONTENEDORES DE ACEITE AL
TANQUE DE ACEITE.
El traslado o movilización del contenedor de aceite se podrá realizar por medio del
siguiente dispositivo de izaje:
66
UN ÁREA DE TRABAJO LIMPIA, ES UN ÁREA DE TRABAJO SEGURA.
Eslingas tipo faja
Grúa puente o semipórtica
Pértiga
Traslado de contenedores de aceite usando eslingas tipo faja
Para realizar el traslado y movilización del contendor al tanque de aceite usando
eslingas se debe tomar en cuenta una serie de pasos e instrucciones, para que de esta
manera se pueda realizar la actividad de forma cómoda, efectiva y segura. La eslinga
a utilizar deberá ser de material polyester, con un ancho de 2 pulgadas, un largo de
2,4 metros, con un factor de seguridad de 5:1 y una capacidad de carga vertical 3000,
largo 2400 y canasta 6000.
Supervisor, Técnico Maquinista, Operador de Grúa:
1.- Se observan los contenedores el cual tiene cada uno un peso de 225 kg, para
proceder a trasladar al sitio al cual se van a transportar. El personal responsable de la
movilización indica por señas manuales o por radio transmisor al operador de la grúa
para que proceda a movilizar los contenedores utilizando las eslingas tipo faja, el cual
tiene una capacidad de carga de: vertical 3000, largo 2400, canasta 6000, hecha de
material polyester.
Operador de la grúa
2.- La grúa debe ser operada únicamente por el siguiente personal:
A) Personal asignado.
B) Personal de prueba y mantenimiento cuando es necesario para el desarrollo
de sus actividades.
La zona de descarga de los contenedores debe estar libre de obstáculos.
Verificar alarma sonora de la grúa.
67
Llenar el formato de chequeo de lista antes de operar la grúa.
El personal asignado para operar la grúa debe ser un personal calificado y
debidamente certificado.
El personal que opera las grúas debe ser un personal autorizado.
Si al aplicar el llenado del check list se observa que la grúa presenta alguna
falla tomada en el mismo como relevante, no operar la grúa bajo ninguna
circunstancia.
Cumplir con los métodos operativos de trabajo seguro y procedimientos
seguros durante el desempeño de sus tareas.
Colocar el gancho auxiliar en el área de almacenamiento de eslingas para la
respectiva localización de las eslingas.
GRUERO
GRUERO
68
SIEMPRE QUE REALICE UN MOVIMIENTO DE IZAJE DEBE HACER SONAR LA SIRENA, PARA ALERTAR.
SI SE ENCUENTRAN PERSONAS CERCANAS A LA CARGA DEBE DETENER EL TRASLADO, TOCAR SIRENA Y ESPERAR A QUE LA PERSONA SE RETIRE.
Figura #3: Maquinista dando orden al gruero para posicionar la pinza de la
grúa.
3.- Trasladar la pinza hasta el contenedor que se movilizará.
4.- Bajar lentamente el gancho hasta aproximarse al contenedor de aceite. Verificar la
conexión de acople entre el mecanismo de izaje (pinza) y el contenedor.
5.- Utilizando ambas manos colocar las eslingas en el gancho auxiliar manteniendo
una postura firme al momento de levantar las eslingas tipo faja.
6.- Sostener las eslingas tipo faja al gancho de la grúa.
69
NUNCA REALICE BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA EL ESLINGADO DE CONTENEDORES CUANDO SE ENCUENTRE UNA SOLA PERSONA, EN CASO TAL DETENER LA ACTIVIDAD.
AL COLOCAR LAS ESLINGAS SE DEBEN TOMAR CON AMBAS MANOS. EVITE COLOCAR LAS MANOS ENTRE LAS ESLINGAS Y EL CONTENEDOR DE ACEITE.
7.- Sujetar las eslingas tipo faja al contenedor de aceite que va a ser trasladado
mediante la grúa.
Técnico Maquinista
8.- Indicar al operador de grúa que proceda a trasladar el contenedor, que va a ser
movilizado al tanque de aceite.
Figura #4 y #5: Maquinista da orden al gruero para que movilice el contenedor.
70
AL COLOCAR LAS ESLINGAS SE DEBEN TOMAR CON AMBAS MANOS. EVITE COLOCAR LAS MANOS ENTRE LAS ESLINGAS Y EL CONTENEDOR DE ACEITE.
SONAR LA SIRENA AL MOVER LA CARGA. EVITE REALIZAR MOVIMIENTOS OBLICUOS.
9.- Dar la señal al gruero para que proceda a movilizar el traslado del contenedor de
aceite al tanque.
10.- Se procede a realizar el levantamiento del contenedor de aceite con un solo
movimiento a la vez.
No se acerque a la carga suspendida
Figura #6: Izaje del contenedor de aceite I-150 en un solo movimiento.
71
NUNCA SE ACERQUE A LA CARGA SUSPENDIDA, UD PUEDE SER GOLPEADO POR LA CARGA O ELEMENTOS DE IZAJE AL MOMENTO DE REALIZAR EL TRASLADO.
NUNCA SE ACERQUE A LA CARGA SUSPENDIDA, UD PUEDE SER GOLPEADO POR LA CARGA O ELEMENTO DE IZAJE AL MOMENTO DE REALIZAR EL ACOPLAMIENTO DE LA CARGA.
11.- Hacer sonar la sirena de alarma para alertar al personal sobre la carga
suspendida.
12.- Posicionar el contenedor sobre los soportes superiores en el tanque de aceite a
una distancia de ½ metro sobre los soportes superiores del tanque.
13.- Colocar el contenedor sobre los soportes superiores del tanque.
14.- La escalera de acceso debe estar colocada al lado del tanque lo más cercano a la
rejilla superior y fuera de la trayectoria de la carga.
15.- Posicionar el contenedor primero sobre el soporte de mayor altura y luego sobre
el soporte de menor altura.
Mantenerse alejado de la carga suspendida
Figura #7: Posicionamiento del contenedor de aceite I-150 sobre el tanque.
72
NUNCA SE ACERQUE A LA CARGA SUSPENDIDA, UD PUEDE SER GOLPEADO POR LA CARGA O ELEMENTO DE IZAJE AL MOMENTO DE REALIZAR EL ACOPLAMIENTO DE LA CARGA.
MANTENER MANOS Y DEDOS ALEJADOS DEL CONTENEDOR DE ACEITE.
16.- Desajustar la tapa de drenaje del contenedor.
17.- Vaciar el contenedor de aceite al tanque, retirar la tapa y dejar que caiga el aceite
por la rejilla del tanque en intervalo de 20 minutos.
18.- Retirar el contenedor de aceite del tanque y trasladar hasta el nivel cero.
19.- Posicionar el contenedor en su sitio de almacenamiento y retirar eslinga tipo faja.
20.- Dar orden al gruero para que proceda a movilizar el traslado del contenedor de
aceite al lugar de almacenamiento.
21.- Disponer contenedor vacío en lugar destinado para su almacenamiento.
22.- Dejar el sitio limpio y ordenado.
73
MANTENER DISTANCIA ENTRE LA CARGA SUSPENDIDA PARA EVITAR ATRAPAMIENTO DE MANOS Y DEDOS.
TOMAR DISTANCIA DE LA TRAYECTORIA DE LA CARGA SUSPENDIDA.
MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA DEL ÁREA DE TRABAJO.
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
El traslado de cilindros de trabajo y apoyo son movilizados mediante la grúa
puente o semipórtico, al lugar donde sea requerido, dependiendo en qué condiciones
se encuentren estos cilindros y a la máquina a la cual van a ser colocados, bien sea
para su rectificación o para la colocación de la granalla, ya que las máquinas más
usadas en el taller de Cilindros I uno son: máquinas rectificadoras de cilindros y
máquinas granalladoras de cilindros.
Las condiciones peligrosas son provocadas por defectos en las instalaciones, ya
que el taller se encuentra deteriorado, conjunto a esto el mal estado de equipos y
maquinarias, herramientas desgastadas, como también los trabajadores incumplen las
normas de seguridad en el trabajo acarreando esto incidentes y/o accidentes de trabajo
tales como: golpeado por cargas suspendidas, caída de un mismo nivel, caída de
diferente nivel, atrapamiento, heridas por contacto con objetos filosos, golpeado por
estructura, esto está asociado a los peligros presentes en las actividades que se
realizan en el área de Laminación en Frío.
La implementación del método de William Fine es indispensable para precisar los
riesgos más comunes a los cuales se exponen los trabajadores del taller de Cilindros I,
entre estos, químicos, físicos, biológicos, mecánicos y disergonómicos; dando como
resultado que en el área de trabajo los trabajadores están en constante exposición a los
riesgos mencionados anteriormente, cuyo grado de peligrosidad se estiman en el
presente estudio.
74
El Análisis de Riesgo en las operaciones de izaje y traslado del contenedor de
aceite al tanque permitió describir los aspectos importantes de la tarea o actividad en
el taller de Cilindros I, y por consiguiente elaborar un Método Operativo de Trabajo
Seguro (M.O..T.), para ejecutar esa tarea bajo criterios de comportamiento seguro
para los trabajadores.
75
5.2 Recomendaciones
Es necesario realizar periódicamente el estudio sobre cómo mejorar el método de
trabajo seguro respecto al izaje y traslado de contenedores de aceite I-150 hacia el
tanque; con la finalidad de disminuir cualquier evento inesperado y controlar los
riesgos existentes en el área de trabajo, por lo cual los trabajadores deben hacer uso
constante de los E.P.P. al momento de desempeñar sus actividades.
La empresa debe cumplir con los lineamientos necesarios, al aplicar el análisis de
riesgo al izaje y traslado de contenedores de aceite, buscando con esto mejora en las
instalaciones, equipos, maquinaria y herramientas, como también los trabajadores
acaten a cabalidad esas normas establecidas por la empresa.
Para controlar los riesgos es necesario que los trabajadores del taller de Cilindros I
hagan uso constante uso de los E.P.P. y así disminuir la probabilidad de ocurrencia de
accidentes.
Implementar método operativo de trabajo seguro (M.O.T.) del izaje y traslado del
contenedor de aceite al tanque, lo cual ayudará a los trabajadores a realizar las tareas
de manera efectiva y segura.
76
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Balestrini, Miriam (2002). Como se elabora el proyecto de Investigación. México.
Iberoamericana.
Castañeda, José. (2000). Forma de Presentación de los Resultados. (3da Edición).
Caracas. Consultores Asociados.
Cortes, José. (2002). Seguridad e Higiene en el Trabajo. Técnicas de Prevención
de Riesgos Laborales. (3era Edición). Bogotá.Alfa omega.
Enciclopedia Biblioteca Técnica Tomo II. (2002). Marco Referencial. (2da Edición).
México. Limusa.
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. (2005).
LOPCYMAT. Caracas. Triangulo.
Ley de Prevención de Riesgos Laborales. (LPRL). (1996). Interrelación de los
Factores de Riesgo. Buenos Aires. Lumen.
Sabino, Carlos. (2002). Marco Referencial. (5ta Edición). Caracas. Panapo
77
ANEXOS
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ANEXO A
CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el principal factor generador de accidentes dentro de su área de trabajo?
Si ( ) no ( )
2. ¿Existe algún peligro de la labor que realiza?
Si ( ) No ( )
3. ¿Tienen conocimiento de las normas de seguridad existente en taller central?
Si ( ) No ( )
4. ¿Tienen interés por la ejecución de un método operativo de trabajo seguro?
Si ( ) No ( )
5. ¿Ha habido algún tipo de accidente en el área del Taller?
Si ( ) No ( )
6. ¿Se han realizado análisis de Riesgo?
79
Si ( ) No ( )
7. ¿Cree usted necesario la implementación de mejoras de las condiciones de higiene
y seguridad en el taller?
Si ( ) No ( )
8. ¿Conoce usted las normas de seguridad existente en el taller?
Si ( ) No ( )
9. ¿Cree usted que las condiciones inseguras son corregidas?
Si ( ) No ( )
10. ¿Considera usted que es de gran beneficio el métodos operativos de trabajo
seguro en la empresa?
Si ( ) No ( )
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