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UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA
DIRECCIÓN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE ESPECIALIDAD EN SALUD OCUPACIONAL
E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL
ESTUDIO ERGONÓMICO DEL ÁREA DE MALLAS Y FACTORES
DETERMINANTES DE LUMBALGIA EN UNA
EMPRESA METALMECÁNICA. VALENCIA, ESTADO CARABOBO.
AUTOR: EDUARDO A. ROJAS G.
LA MORITA, 15 DE MARZO DE 2011
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA
DIRECCIÓN DE POSTRADO
PROGRAMA DE ESPECIALIZACIÓN EN
SALUD OCUPACIONAL E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL
ESTUDIO ERGONÓMICO DEL ÁREA DE MALLAS Y FACTORES
DETERMINANTES DE LUMBALGIA EN UNA
EMPRESA METALMECÁNICA. VALENCIA, ESTADO CARABOBO.
AUTOR: EDUARDO A. ROJAS G.
TUTORA: EVELÍN ESCALONA
LA MORITA, 15 DE MARZO DE 2011
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA
DIRECCIÓN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE ESPECIALIDAD EN SALUD OCUPACIONAL
E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL
Autor: Dr. Eduardo A. Rojas G.
Tutora: Dra. Evelín Escalona
Fecha: Marzo, 2011
RESUMEN
El presente trabajo de investigación tuvo como objeto identificar las condiciones
peligrosas y los determinantes de dolor lumbar en una empresa metalmecánica,
proponiendo pistas de solución para disminuir esos trastornos músculo
esqueléticos. La intervención tuvo un enfoque ergonómico utilizando la entrevista
individual y colectiva, el método DÉPARIS, la observación directa, el Esquema
Corporal, la comparación entre las medidas del puesto de trabajo y las
antropométricas de los operadores, el método REBA para la valoración de la carga
postural y la guía propuesta por la Asociación Chilena de Seguridad para la
evaluación del manejo manual de cargas. En cuanto a los resultados los
operadores manifestaron un 44 % de condiciones laborales no satisfactorias; el
REBA reveló riesgos altos y muy altos de sufrir lesiones músculo esqueléticas; el
manejo manual de cargas se ubicó en el nivel 2 por lo que se requiere de acciones
correctivas, mientras que se determinó disparidad importante entre las mediciones
máquina-hombre que obliga a la flexión constante del tronco para realizar las
tareas. Se concluye que la suma de factores de trabajo e individuales donde
sobresale el incumplimiento de principios ergonómicos, la sobrecarga postural y
la obesidad, constituyen la causa del incremento de Lumbalgias en los operadores
del puesto de trabajo intervenido.
Palabras claves: Lumbalgia, ergonomía, posturas, condiciones laborales.
UNIVERSIDAD DE CARABOBO
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA SALUD SEDE ARAGUA
DIRECCIÓN DE POSTGRADO
PROGRAMA DE ESPECIALIDAD EN SALUD OCUPACIONAL
E HIGIENE DEL AMBIENTE LABORAL
Autor: Dr. Eduardo A. Rojas G.
Tutora: Dra. Evelín Escalona
Fecha: Marzo, 2011
ABSTRACT:
This research paper had as a goal to identify the dangerous conditions and the
determinants for lumbar pain in a metal mechanic company, proposing solutions
for diminishing those muscle-skeleton troubles; The intervention had an
ergonomical approach, being the participants, three operators from the work site;
an individual and group interviews were used, the DEPAIRS method, direct
observation, body schemata, and the comparison between the size of the worksite
and the anthropometrical dimensions of each worker. There were also used the
REBA method and the value of the postural overload and the Chilean Association
for Security guide for the evaluation of manual management of load. Regarding
the results, the operation stated there was 44% of non-satisfactory working
conditions; REBA showed high and extreme risks for muscle – skeleton damages,
the manual management of loads was set on level 2, so corrections must be taken;
meanwhile and important inequality was determined regarding the sizes machine-
men which demands workers to constantly bend their bodies to fulfill their tasks.
It´s concluded that all the working elements together and the individual ones,
where the unfulfillment of ergonomical principles and the posture overload are the
most relevant besides obesity of the workers, are the main causes for the size of
lumbar pain and discomfort among the workers of the labor studied.
Key words: Lumbar pain or discomfort, ergonomy, body postures, labor
conditions.
INTRODUCCIÓN
Las lesiones músculo esqueléticas (LME) por lo general son producto de la
ejecución del trabajo en posturas corporales forzadas, levantamientos o
manipulación de cargas pesadas y movimientos repetitivos, siendo los operadores
de máquinas y montadores en la fabricación de productos metálicos, quienes
ocuparon el tercer lugar en cuanto a sector industrial y ocupación con mayor
exposición (Douillet & Aptel, 2000). En este sentido la Agencia Europea para la
Seguridad y la Salud en el Trabajo expone en trabajo piloto en el año 2000, que
quince de sus estados afiliados revelaron que 34 % de sus trabajadores
encuestados, estaban expuestos a los riesgos de sufrir LME por manipulación de
cargas. Esta Agencia destaca en la V Encuesta Nacional de Condiciones de
Trabajo del año 2003 realizada por el Instituto Nacional de Salud e Higiene del
Trabajo (INSHT), que las LME son una de las más importantes patologías
relacionadas con el trabajo, y las considera como uno de los puntos de mayor
relevancia para actuar preventivamente en salud ocupacional, pudiendo distinguir
en orden de importancia las lesiones de la espalda con un 59 %
(fundamentalmente zona lumbar), lesiones de cuello - hombro con 18 %, lesiones
en miembros superiores con 15 % y otras lesiones con 8% .
En consecuencia la lumbalgia es considerada la principal causa de
limitación de la actividad en personas menores de 45 años (Ucaña, 2007), siendo
por su magnitud un problema de salud pública a nivel mundial, ya que estudios
epidemiológicos revelan que un 84 % de las personas en algún momento de su
vida serán afectados por esta patología, al tiempo que otros estudios proponen
porcentajes de prevalencia en el caso de Lumbalgias crónicas entre un 15 a un
36 % (Covarrubias-Gómez, 2010). La consecuencia más trascendente de este
problema es sin lugar a dudas la afectación de la salud y calidad de vida del
individuo que se ve proyectada a su entorno familiar, ocasionándoles gastos
considerables por consultas, exámenes médicos y tratamientos. No menos
importante de considerar es la discapacidad producida por esta entidad que
ocasiona una gran cantidad de reposos, estimándose en España que un 31,7 % de
los afectados están limitados laboralmente durante 2,5 meses, calculándose unos
20 días de discapacidad temporal que implican al año 1.200.000 días laborales
perdidos lo que genera altas erogaciones monetarias (Méndez et al, 2007). En este
aspecto señala Covarrubias-Gómez (2010) que un evento agudo de lumbalgia en
la Unión Americana puede significar gastos por el orden de 252,95 USD y en
Francia 101,66 USD.
En Venezuela el Instituto Nacional de Salud y Seguridad Laboral
(INPSASEL) refleja en sus estadísticas del 2006, que fueron declaradas un total
de 2066 enfermedades ocupacionales siendo las LME las que ocuparon el primer
lugar con 1580 casos (76,4 %), correspondiendo a las lesiones de la espalda la
cifra de 1068 casos (67,5 %).
Ante el escenario planteado resulta necesario realizar estudios en
Ergonomía que permitan establecer la vinculación entre las condiciones de trabajo
y la presencia de LME con la posibilidad cierta de reducir o eliminar sus causas
(Kuorinka, Forcier, 1995 citado en González, 2002). En este sentido la
Organización Internacional del Trabajo (OIT) enfatiza en tres aspectos básicos
como son: la necesidad de examinar las condiciones laborales caso por caso al
aplicar los principios de la Ergonomía para resolver o evitar problemas, lo
segundo la implementación de cambios ergonómicos minúsculos en el diseño del
equipo, en los lugares de trabajo o en las tareas laborales, y en tercer lugar la
importancia de incluir a los trabajadores afectados en las discusiones sobre los
cambios ergonómicos que se efectúen en el lugar de trabajo antes de su aplicación
(OIT, 2002).
En la industria manufacturera por su naturaleza transformadora de
materias primas y la diversidad de sus procesos productivos, se cuenta con un
número importante de empresas en las que sus trabajadores y en especial los del
sector metalmecánico están expuestos a condiciones peligrosas y a riesgos
fundamentalmente de índole físico, mecánico y disergonómico, que traen consigo
una alta probabilidad de sufrir enfermedades ocupacionales de la espalda.
La empresa estudiada la cual fabrica productos para la construcción y está
ubicada en el parque industrial de Valencia estado Carabobo, no escapa a esta
realidad puesto que específicamente en el área de producción de Mallas, los
reportes de morbilidad en los últimos 18 meses registran un incremento en la
ocurrencia de patología lumbar, surgiendo las siguientes interrogantes: ¿Qué
factores disergonómicos son capaces de originar enfermedades lumbares en las
tareas de trabajo de las máquinas electro soldado de Mallas? ¿Cuáles
recomendaciones pueden implementarse en las máquinas electro soldado de
Mallas para prevenir LME de la zona lumbar?
Basado en los argumentos expuestos el objetivo de la presente
investigación fue evaluar desde el punto de vista ergonómico el puesto de trabajo
de la máquina electro soldado de Malla N° 07, para identificar las condiciones
peligrosas, sus determinantes y proponer mejoras que permitan prevenir las
lumbalgias.
MATERIALES Y MÉTODOS
Tipo de investigación:
Se diseñó un estudio de intervención con enfoque ergonómico centrado en
el análisis de la actividad de trabajo, que utiliza técnicas cualitativas y
cuantitativas (Escalona, Yonusg, González, Chatigny & Seifert, 2002). El estudio
se desarrolló en una empresa metalmecánica que elabora productos para la
construcción ubicada en la zona industrial de Valencia Estado Carabobo, donde
laboran 285 personas de los cuales 205 (73%) pertenecen al área de producción
siendo todos del sexo masculino, seleccionándose para ser estudiada el área de
Mallas, la cual consta de siete máquinas electro soldadoras, cinco de ellas tienen
similares características y fabrican Mallas en la presentación de rollos, mientras
que las dos restantes las fabrican en la presentación plana. El personal de esta área
totaliza 63 trabajadores de sexo masculinos, siendo 21 operadores y 42 ayudantes.
Específicamente fue estudiado el puesto de Mallas electro soldadora N° 07 donde
laboran tres operadores distribuidos en tres turnos de trabajo rotativos.
El criterio de selección del puesto de trabajo se basó en las estadísticas del
Servicio de Seguridad y Salud Laboral, donde se reporta que la mayoría de casos
de LME y absentismo por reposo ocurrieron en trabajadores del área de Mallas
(ver tablas N° 1 y 2) y por solicitud de los trabajadores ante el INPSASEL.
Tabla N° 1
Primeras causas de Morbilidad por aparatos y sistemas. Empresa Metalmecánica.
Valencia, estado Carabobo. 2009.
Morbilidad Frec.
Absoluta Frec. Relativa
LME 210 36,9 %
Gastrointestinal 116 20,4 %
Oídos 87 15,3 %
Viral 81 14,2 %
Oftalmológico 75 13,2 %
TOTAL 569 100 %
Fuente: Serv. Seguridad y Salud Laboral. Empresa Metalmecánica.
Valencia, estado Carabobo. 2009
Tabla N° 2
Áreas que generan mayor N° días de reposos por Lumbalgias. Empresa
Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.
Áreas N° días de reposo
por Lumbalgia. %
Mallas 786 59,8
Mantenimiento 355 27,0
Enderezado 274 13,2
Fuente: Serv. Seguridad y Salud Laboral. Empresa Metalmecánica.
Valencia, estado Carabobo. 2009
Técnicas e instrumentos utilizados.
Entrevista individual:
Se entrevistó a los operadores del puesto de trabajo seleccionado, para
conocer sus características sociodemográficas y sus opiniones en relación a los
problemas de salud y dolencias vinculadas al puesto de trabajo.
Zonas de dolor y fatiga al final de la jornada de trabajo:
Se utilizó el Esquema Corporal masculino en donde los entrevistados
señalaron en color rojo la ubicación e intensidad de sus dolencias al final del día
laboral, y en azul el sitio donde sufrieron lesiones por accidentes de trabajo
(Escalona et al, 2002).
Identificación de las condiciones de trabajo según la percepción de los
trabajadores:
Se utilizó la guía de entrevista colectiva del Método Diagnóstico
Participativo de Riesgos Laborales (DEPARIS) del autor Malchaire (1997). Este
método permite conocer el diagnóstico de los riesgos en los puestos de trabajo con
la participación de los operarios, cuyo desarrollo consiste en reunirlos y debatir
sobre 18 aspectos relacionados con las situaciones de trabajo, establecer aquellas
que requieren un estudio más detallado y luego de las discusiones acordar
propuestas de solución. El autor de este método plantea que los ítems deben
evaluarse partiendo de lo general a lo específico considerando en primer término
la organización general del trabajo (ítems N° 1 y 2), luego la ubicación del trabajo
(N° 3), la seguridad (N° 4), las herramientas y medios directos de trabajo (N° 5 al
9), después los factores físicos del ambiente (N° del 10 al 14) y por último los
psicoorganizacionales (N° del 15 al 18). Los indicadores finales no se registran
con valores numéricos sino con figuras y colores que representan: situación de
satisfacción (verde), situación mediana y ordinaria sujeta a mejora (amarillo), y
situación insatisfactoria (rojo), asignándose fechas y responsables de las
actuaciones de corrección propuestas.
Observación de la actividad de trabajo:
En una semana típica de trabajo fueron elegidos los momentos que
representaban la dinámica diaria del puesto. Se identificó el ciclo de trabajo, su
frecuencia, exigencias y variaciones, para lo cual se realizaron videos de la
actividad que permitieron el análisis y descripción del trabajo, confrontándolo con
los trabajadores para obtener mayor información de lo interpretado por el
observador. Las observaciones se realizaron sin interferir con la actividad de los
trabajadores.
Evaluación de carga postural:
Se utilizó el Método Rapid Entire Body Assessment (REBA) (Hignett &
McAtamney, 2000), que permite la evaluación de la sobrecarga postural
analizando el conjunto de posiciones adoptadas por los miembros superiores del
cuerpo (brazo, antebrazo, muñeca), del tronco, del cuello y de las piernas,
definiendo además la carga o fuerza manejada, el tipo de agarre o el tipo de
actividad muscular desarrollada por el trabajador como factores determinantes
para la valoración final de la postura. El resultado concluye en el nivel de riesgo
de padecer lesiones, el nivel de acción requerido y la urgencia de la intervención
tal como se indica a continuación:
Puntuación final Nivel de acción Nivel de riesgo Actuación
1 0 Inapreciable No necesaria.
2 – 3 1 Bajo Puede ser necesaria.
4 – 7 2 Medio Necesaria.
8 – 10 3 Alto Necesaria cuanto antes.
11 – 15 4 Muy alto Necesaria de inmediato.
Evaluación del manejo manual de cargas:
Se utilizó la propuesta de Ergonomía para el manejo manual de cargas:
guía para la evaluación de factores de riesgo propuesta de la Asociación Chilena
de Seguridad (Córdova, Celedón, Hevia & Soto, 2005). Esta guía complementa y
se adapta a la metodología MAC (Manual Assessment Charts) orientada a la
identificación, evaluación y control de los factores de riesgo músculo esqueléticos
asociados al manejo manual de cargas. Su aplicación se basa en la observación de
la tarea para seleccionar los movimientos involucrados en el manejo de cargas, de
manera de seguir un flujograma para determinar cuatro niveles de riesgo
clasificándolos con códigos de colores, a saber nivel bajo (color verde), mediano
(color naranja), alto (color rojo) y muy alto (color morado). Al totalizar los
puntajes individuales se define la prioridad de la acción correctiva a ejecutar como
se muestra en el siguiente cuadro:
CATEGORÍA
DE ACCIÓN SIGNIFICADO
PUNTAJE
TOTAL
1 No se requieren acciones correctivas. 0 – 4
2 Se requieren acciones correctivas a corto plazo. 5 – 12
3 Se requieren acciones correctivas pronto. 13 - 20
4 Se requieren acciones correctivas inmediatamente. 21 - 32
Aspectos éticos:
Todos los trabajadores del puesto de trabajo fueron informados de los
objetivos del estudio garantizándoles la confidencialidad de los datos aportados,
solicitándoles por escrito su consentimiento voluntario para participar en las
entrevistas y observaciones.
Análisis de la información:
De acuerdo a los métodos aplicados la información que se obtuvo fue
organizada en tablas señalando la frecuencia y porcentajes de las variables
estudiadas, sintetizando las observaciones en una narrativa explicativa de las
tareas identificadas y sus exigencias.
RESULTADOS
Descripción del área de trabajo y proceso productivo de Mallas:
El área de Mallas está ubicada hacia el este de la planta, en un espacio de
60 m. de ancho por 40 m. de largo, cuenta con techo de Asbesto con láminas
traslúcidas a una altura de 12 m. En este espacio se encuentran siete máquinas
electro soldadoras, dispuestas una al lado de la otra con espacios entre ellas de 2
m. Cinco máquinas fabrican Mallas en la presentación en rollos y dos en la
presentación de Mallas planas.
Cada máquina está precedida de 2 líneas paralelas donde se encuentran
carretes, de los cuales se desprenden alambres longitudinales trefilados, que se
orientan a la parte baja de la máquina donde harán contacto en su avance con
alambres dispuestos en forma transversal, colocados por el operador en la tolva de
alimentación la cual tiene una ligera inclinación de donde caen para el proceso de
electro soldadura.
A unos 20 m. frente a las máquinas se encuentran las Bobinadoras que
enrollarán la Malla para que salga por una rampa al patio de productos
terminados. En el caso de las máquinas de Malla en la presentación plana, le
siguen un sistema de rodillos que la impulsan hasta el sitio donde serán levantadas
por una grúa y llevadas a su depósito.
Proceso productivo de Mallas:
El proceso productivo comienza con el insumo de los alambres trefilados,
cuya bobina es colocada por la grúa en el porta carreto de la máquina. Para la
tarea de enhebrado de alambres longitudinales el ayudante gira la bobina, mientras
el operador va tirando del alambre longitudinal hacia la Guía de los Sensores de
Parada de fin del alambre trasladándolo hasta el Cuerpo Enderezador.
Luego de colocado cada alambre longitudinal, la grúa deposita un atado
de alambres transversales (cortados y enderezados a la medida requerida) sobre
un Apilador (llamado por los trabajadores “burro”), ubicado en el Carro de la
máquina. Esos alambres transversales serán colocados manualmente por el
operador en lotes pequeños en la tolva de alimentación de transversales ubicado
en el Carro para la alimentación automática en el proceso de producción de las
Mallas.
El operador procede a la prueba manual y luego coloca en forma
automática la máquina. Al tiempo que es producida la Malla plana (ver en la
figura N° 1 el Layout resaltando en color rojo la ubicación de la máquina 7 donde
se realizó el estudio), un sistema de rodillos la guían al patio de productos
terminados.
Figura N° 1
Layout Área de Mallas:
Fuente: Gerencia de Operaciones. Empresa Metalmecánica.
Valencia, estado Carabobo. 2009
Máq. 7 (planas)
Máq. 9 (rollos)
Máq. 3 (rollos)
Máq. 4 (rollos)
Máq. 5 (rollos)
Máq. 6 (rollos)
Máq. 8 (planas)
Características de la organización del trabajo:
Empresa: privada del sector metalmecánico
Tipo: sucursal Riesgo IVSS: máximo
Actividad económica: fabricación y comercialización de mallas electro soldadas,
cerchas y alambre para refuerzo industrial.
Fuerza laboral: 285 trabajadores (205 nómina diaria y 80 nómina mensual)
Horarios de trabajo: el personal de nómina mensual labora de lunes a viernes de
07:30 a.m. a 04:30 p.m., con horario de descanso entre 12:00 m. a 01:00 p.m.,
teniendo sábados y domingo de descanso.
El personal de nómina diaria labora turnos rotativos:
Turno Días laborales y Horario Horario de descanso Días de descanso
Fijo Lunes a viernes: 7 am a 3:30 pm
Sábados: 7 am a 11 am 11:00 am a 11:30 am
Domingo 1 ero Lunes a viernes: 6 am a 2:30 pm
Sábados: 6 am a 10 am 10:00 am a 10:30 am
2 do Lunes a viernes: 2:30 pm a 10 pm
Sábados: 10 am a 2 pm 5:00 pm a 5:30 pm
3 ero Lunes a viernes: 10:30 pm a 6 am 2:30 am a 3:00 am Sábado y Domingo
Características generales del microclima del ambiente de trabajo:
En este aspecto se reporta un estudio reciente realizado por una empresa
privada (Hidrolab Toro Consultores, C.A., 2008) en el área estudiada. La
iluminación es natural y artificial. La evaluación diurna reportó 1.308 y 2.080 lux
y las mediciones nocturnas entre 177 y 205 lux.
La ventilación es forzada con ventiladores industriales no giratorios
ubicados en vigas a una altura aproximada de 4 metros cuya corriente de aire es
direccionada hacia el operador.
El proceso genera ruido continuo y de impacto; en el mapa de ruido se
registraron valores en el área de Mallas entre 86 y 96 dBA, mientras que la
dosimetría personal registró dosis acumuladas superiores a los 91 dBA para estos
trabajadores, siendo el valor más elevado la efectuada al operador de Mallas con
97,5 dBA (Hidrolab Toro Consultores, C.A., 2009).
Por otro lado el índice de Temperatura de Globo y Bulbo Húmedo
(TGBH) se ubicó en 26,6 para el tipo de actividad (Hidrolab Toro Consultores,
C.A., 2009).
En cuanto a la exposición a químicos el proceso de electro soldadura
genera humo en cantidad discreta que se disipa rápidamente por el aire de los
ventiladores.
Características generales del grupo estudiado:
Tabla N° 3
Características sociodemográficas y estilo de vida de operadores de máquinas
Mallas N° 07. Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.
Op. Edad
(años) Sexo
Peso
(Kg.)
Talla
(m.) IMC
Antigüedad
en la
empresa
(años)
Antigüedad
en el puesto
de trabajo
(años)
Hábitos
tabáquicos
Práctica
regular
de
deportes
o
ejercicio
N° 01 26 M 92 1,66 33,45 1,6 1,6 No No
N° 02 32 M 85 1,68 30,14 5,8 2 No No
N° 03 30 M 84 1,70 29,06 3,4 3 No No
Fuente: Datos de la investigación. Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009
Condiciones peligrosas y daños a la salud percibidas por los trabajadores:
En la tabla N° 4 se recogen los resultados de los 18 aspectos evaluados de
la situación de trabajo a partir de la opinión de los operadores de la máquina
Mallas N° 7, reflejando que 8 condiciones (44,44 %) son insatisfactorias, 3
condiciones intermedias (16,66 %) requieren de vigilancia y mejoría y 7 (38,88
%) son satisfactorias.
Las condiciones relacionadas con la organización del trabajo fueron
referidas como insatisfactorias ya que el área de trabajo es de pequeñas
dimensiones para trasladarse con el material, incluso en ocasiones los trabajadores
reportan que han sufrido pequeños golpes al tropezarse con los salientes de la
máquina. Igualmente califican de insatisfactorio la ausencia de sillas o taburetes
que les permita descansar, el manejo de los alambres para ponerlos en la máquina
y el hecho de “agacharse varias veces para sacar los alambres que caen mal”.
La situación de seguridad la visualizaron como una alta posibilidad de que
ocurran accidentes pues consideran que deben tener mucho cuidado al manejar
los alambres por el riesgo de sufrir heridas, e igualmente deben ser cuidadosos al
utilizar la escalera “sobre todo para bajar porque aunque es corta no tiene donde
agarrarse”.
Respecto a las condiciones de herramientas y medios directos de trabajo,
los operadores señalaron la necesidad que les den mejores herramientas para
destrabar la máquina o arrimar los alambres. En cuanto al manejo de la carga
expresaron que “el material resulta incómodo para manejarlo ya que debemos
levantarlo a nivel de la cara para que al girar y dirigirse a depositarlo en la
máquina no tropiece con los tubos que sujetan la plataforma”.
En cuanto a las condiciones del ambiente físico, resalta como
insatisfactorio el alto nivel de ruido en el área y la vibración que perciben al estar
parados sobre la plataforma. En la noche manifiestan que la situación es
incómoda por “encandilamiento cuando la máquina hace el electrosoldado”.
El ambiente social local y general es positivo habiendo señalado que
existen buenas relaciones interpersonales con compañeros y supervisores. Sin
embargo hay un marcado reclamo con relación a la insuficiente remuneración y
beneficios que actualmente perciben, y preocupación por la situación de
inseguridad al venir o salir de la empresa.
Tabla N° 4
Situación de trabajo: síntesis de estudio Operador de Mallas N° 7.
Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.
Fuente: Datos de la investigación. Aplicación método DEPARIS. Empresa Metalmecánica.
Valencia, estado Carabobo. 2009
El grupo acordó que las conclusiones de la reunión fuesen enviadas a
través de comunicación formal al Comité de Seguridad y Salud Laboral, para
establecer acciones y se les informe sobre el avance de las correcciones.
Esquema corporal
Los tres trabajadores evaluados manifestaron dolencias al final de su
jornada las cuales se señalan en la tabla N° 5.
Tabla N° 05
Resultados de Esquema Corporal de los operadores (n=3) del Área de Mallas.
Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.
Intensidad
Región corporal afectada SI (%) Leve Mod. Severa
Espalda (zona baja) 3 (100 %) 0 2 1
Cuello (zona posterior) 1 (33,3 %) 1 0 0
Hombros 2 (66,7 %) 2 0 0
Muslos (zona posterior) 1 (33,3 %) 0 1 0
Pies 2 (66,7 %) 1 1 0
Fuente: Datos propios de la investigación. Empresa Metalmecánica.
Valencia, estado Carabobo, 2010.
Tareas y ciclos de trabajo observados
Descripción de la tarea real del operador de la máquina Mallas N° 7
El trabajador N° 01 describió su trabajo de la siguiente manera:
Al ingresar a la empresa luego de ponerme el uniforme me dirijo a
la máquina y reviso con el ayudante que los electrodos estén bien
apretados y que no estén desgastados, y que los pistones estén en
su posición y debidamente apretados. También reviso las pinzas,
para verificar que estén bien cuadradas para que agarren bien el
alambre longitudinal. Luego reviso el disco para que agarre un
sólo alambre transversal y no se tranque. Después le doy un pase
a la máquina para que haga una soldada y verifico así que todos
los alambres están bien cuadrados con el electrodo y que sale bien
la soldadura, si todo está bien se deja funcionando la máquina. Me
dirijo al “burro” y con un gancho arrimo los alambres más cerca,
tomo un puñado de alambres los levanto y los llevo para
colocarlos en la mesa del disco, entonces los disperso con la mano
para que estén paralelos y caigan cuadrados. Debo estar
pendiente que no caigan mas de dos transversales y que queden
correctamente en la línea de soldar, sino la máquina se para, por
lo que me inclino y utilizo una varilla de unos 70 cm. apoyándome
con la mano izquierda en la misma máquina y con el muslo. Si
todo vá bien repito la operación.
Observación de la tarea real
Los resultados de la observación se reseñan en la tabla N° 6 donde se
identificaron las tareas, el tiempo que tardan en ejecutarlas y el ciclo de trabajo
estableciendo el número de repeticiones para las primeras 3,5 horas de trabajo
antes de la pausa de descanso para comer.
Tabla N° 6
Ciclo de trabajo observado según su duración y repetición en los operadores del
área de Mallas. Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.
Operación Descripción Tiempo
Seg.
Duración del
ciclo.
Repeticiones aprox.
en 3,5 horas.
Acercar los alambres
transversales del
Apilador
- Toma herramienta tipo gancho y con la
mano derecha arrima los alambres.
10
1 min. y 9 seg. 210
Levantamiento de
alambres transv.
- Separa el grupo de alambres con el
extremo de la herramienta.
- Toma con ambas manos aprox. entre
40 a 50 alambres
- Levanta la carga.
06
Traslado de alambres
transv.
Levanta la carga por encima de sus
hombros y gira de der. a izq. camina
tres pasos cortos, gira hacia la derecha
para colocarse frente a la tolva.
04
Depósito de alambres
transv. en la tolva de
alimentación de la
máquina.
- Inclina el tronco, flexionando las
rodillas, golpea los extremos del
paquete de alambres contra los topes
externos para emparejarlos y dejarlos
caer en la mesa.
- Dispersa con su mano der. los
alambres para que se distribuyan
uniformemente hasta el tope.
09
Verificación de caída
de alambres y
correcto
electrosoldado.
- Coloca su rodilla en la máquina e
inclina el tronco inspeccionando la caída
de los alambres.
- Si observa algún alambre trabado o en
mala posición, apaga la máquina se
inclina e introduce una herramienta tipo
barra para liberar la máquina halando
con su mano el alambre.
- Gira su cuerpo completamente para
ver la correcta salida del producto.
- Se dirige al Apilador para buscar otra
vez alambres transversales.
40
Fuente: Datos de la investigación. Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009
Ciclo de trabajo identificado en los operadores de Máquina Mallas N° 7:
Recibe programa de trabajo del
supervisor.
Verifica que la máquina está OK, carga
alambres para depositarlos en la tolva. Dispersa los alambres en la tolva y
chequea que no haya obstrucciones.
Regresa al Apilador para buscar otro
lote de alambres.
Figura N° 2
Características físicas y dimensionales de la máquina de Mallas N° 7.
Leyenda:
(A) Largo de la plataforma 310 cm
(B) Ancho de la plataforma 50 cm
(C) Distancia piso – plataforma 120 cm
(D) Distancia piso – apilador 200 cm
(E) Distancia plataforma – apilador 72 cm
(F) Distancia plataforma – mesa de alimentador de transversales 60 cm
(G) Alcance horizontal 48 cm
(H) Largo del Apilador 180 cm
Las variables antropométricas consideradas en la presente investigación
están medidas en centímetros y se señalan en la tabla N° 7.
Tabla N° 7
Antropometría en centímetros de los operadores del Área de Mallas según la
tabla de segmentos corporales Drillis y Contini.
Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.
Operador
Talla
(cm.)
Altura
de ojos
(cm.)
Altura de
hombros
(cm.)
Altura de
codos
(cm.)
Alcance
Miembros
Superiores
(cm.)
Altura de
caderas
(cm.)
Longitud
de
manos
(cm.)
N° 1 165 154 135 104 73 87 18
N° 2 166 155 136 105 73 88 18
N° 3 170 159 139 107 75 90 18
Fuente: Datos de la investigación. Empresa Metalmecánica.
Valencia, estado Carabobo. 2009
Comparación entre las medidas del puesto de trabajo y las medidas de los
operadores:
La altura del apilador (72 cm.) de donde se toman los alambres
transversales respecto al promedio de la altura de los codos de los operadores
(105,3 cm.) los obliga a la flexión del tronco para hacer el levantamiento de los
alambres.
La plataforma tiene un tope hasta donde puede llegar los operadores para
levantar los alambres, desde esta posición hasta el apilador hay una distancia
horizontal de 48 cm.; aún cuando el alcance de los miembros superiores de los
operadores promedia 73,6 cm., ellos deben vencer esta distancia flexionando el
tronco para tomar los alambres.
Por otro lado existe mucha diferencia entre la altura desde la plataforma a
la tolva de alimentación de transversales donde se deben depositar los alambres,
con respecto a la altura de las caderas de cualquiera de los operadores, lo que
exige hiperflexión del tronco para realizar la tarea.
El ancho de la plataforma (50 cm.) es insuficiente para un adecuado
desplazamiento con manejo de cargas.
Tabla N° 8
Evaluación de sobrecarga postural con el Método REBA:
TAREA
DIAGRAMA
DE LA ACTIVIDAD
DESCRIPCION DE
POSTURA PRINCIPAL
PUNTOS
REBA
NIVEL
DE
RIESGO
REBA
INTERVENCIÓN
Acercar los
alambres
transversales
en el Apilador
Tronco: entre 20° y
60° de flexión.
Cuello: entre 0° y
20° de flexión.
Piernas: Soporte
unilateral, ligero o
postura inestable,
con flexión de una
rodilla entre 30° y
60°.
Brazo: flexión entre
21° y 45°
Antebrazo: flexión
entre 60 ° y 100 °
Muñeca: flexión
entre 0° y 15° con
fuerza y agarre
inaceptable.
08 ALTO
Cuanto antes
es necesaria la
actuación.
Manejo de
carga de
alambres en
la tolva de
Alimentación
de
transversales.
Tronco: flexión
mayor de 60°.
Cuello: flexión entre
0° y 20°.
Piernas: Soporte
unilateral, ligero o
postura inestable
soporte con flexión
de una rodilla entre
30° y 60°.
Brazo: flexión entre
45° y 90° con
postura a favor de la
gravedad.
Antebrazo: flexión
por debajo de 60° o
por encima de 100°.
Muñeca: flexión
entre 0° y 15°.
Agarre inaceptable y
actividad muscular.
11 MUY
ALTO
De inmediato
es necesaria la
actuación.
Interpretación del resultado:
La aplicación del método REBA para la tarea de acercamiento de alambres
transversales en el Apilador, refleja alto nivel de riesgo de sufrir de LME por
sobrecarga postural. La tarea se efectúa ejerciendo fuerza con un agarre
inaceptable de herramienta en una posición inestable por el insuficiente espacio
para ubicar ambos pies y por la flexión del tronco que el operador debe hacer para
realizar la tarea.
En cuanto a la tarea de manejo manual de alambres transversales en la
mesa de alimentación de transversales, el método REBA determinó riesgo muy
alto de sufrir LME recomendando una actuación inmediata en el puesto de trabajo.
La flexión del tronco mayor de 60 ° con inclinación ligera de rodillas tanto para
depositar la carga como para dispersar los alambres, son los factores
fundamentales de tipo postural que aumentan la probabilidad de ocurrencia de
Lumbalgias al realizar esta tarea.
Evaluación del manejo manual de cargas:
Tabla N° 9
Datos sobre manipulación manual de cargas. Máquina Mallas 7.
Empresa Metalmecánica. Valencia, estado Carabobo. 2009.
Diámetro
del
producto
Peso del
alambre
por
unidad
Peso lote 50
piezas de
alambres
empuñados
N°
levantamientos
cada minuto
Distancia de
traslado
6 mm. 0,195 Kg. 9,750 Kg. 1 1,50 m.
Fuente: Datos de la investigación. Empresa Metalmecánica.
Valencia, estado Carabobo. 2009
Los resultados de la evaluación del manejo manual de cargas se presentan
en la tabla N° 10.
Tabla N° 10
Hoja de puntaje final. Evaluación del manejo manual de cargas.
Color de banda
Valor numérico
FACTORES DE RIESGO Levantar Transportar Levantar Transportar
Peso de la carga y frecuencia
0 0
Distancia entre las manos y la
espalda (región lumbar) 3 3
Región vertical de levantamiento
y descenso No aplica 0 0
Torsión y lateralización del tronco
No aplica 0 0
Restricciones posturales
1 1
Acoplamiento mano objeto
2 2
Superficie de trabajo
1 1
Factores ambientales
1 1
Distancia de traslado
(solamente traslado) No aplica No aplica 0
Obstáculos en la ruta
(solamente traslado) No aplica No aplica 2
PUNTAJE
TOTAL: 8 10
Leyenda:
Nivel de riesgo bajo. Nivel de riesgo moderado.
Nivel de riesgo alto. Nivel de riesgo muy alto.
Interpretación del resultado:
En general las condiciones son similares tanto para levantar la carga como
para su transporte. Como puede apreciarse en la hoja de puntaje final, el peso de la
carga y la frecuencia de levantamientos no son factores de riesgo determinantes en
la ocurrencia de LME.
Como hechos resaltantes los valores numéricos más altos señalan el
deficiente agarre al empuñar los alambres transversales y la distancia de las manos
respecto a la espalda, siendo los factores de riesgo identificados como de mayor
impacto en el manejo manual de cargas. La totalización de los factores señalados
anteriormente sumados a las restricciones posturales y a la vibración percibida,
ubican el riesgo de sufrir LME asociado al manejo manual de cargas en el Nivel 2
por lo que se requieren acciones correctivas en esta tarea a corto plazo.
Determinantes presentes en las condiciones de trabajo que pueden explicar
las lumbalgias:
Dado que individualmente como en la interacción del objeto, el medio y la
actividad de trabajo es que pueden surgir los procesos peligrosos para la salud
(Betancourt, 1999), en la tabla N° 11 se describe los determinantes del dolor
lumbar en los operadores de la máquina de Mallas N° 7.
DISCUSION
La aplicación del método DEPARIS donde los trabajadores valoraron las
condiciones de las herramientas como una situación mediana u ordinaria para
mejorar, coincide con lo apreciado en la observación directa de las tareas ya que
utilizan para acercar los alambres transversales una especie de barra de hierro de
La fuerza aplicada por los trabajadores para desplazar los alambres hacia su
cuerpo, sumada a una mala calidad del agarre por el deslizamiento del instrumento
con el guante incrementa la posibilidad de LME en miembros superiores y en la
parte baja de la espalda por la flexión del tronco de 30° al ejercer el movimiento.
Darby (1998) menciona que factores relacionados con la organización del
trabajo y su entorno tales como obstáculos o desniveles en el suelo influyen en la
manipulación de cargas, planteamiento que coincide con lo observado ya que los
trabajadores desempeñan su labor en una plataforma que mide 50 cm. con
estructuras salientes que entorpecen el libre paso hacia el destino final de la carga.
A esta deficiente condición en cuanto a dimensiones del puesto de trabajo se
adicionan las del micro clima del ambiente, donde los estudios reflejaron
mediciones para temperatura e iluminación dentro de lo establecido en las normas
de la Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN), no así para el
ruido cuyos niveles superan los parámetros para 8 horas laborales y la vibración
que se percibe sobre la plataforma. Se menciona que entre los factores de
Lumbalgia relacionadas con el trabajo existe un proceso de agotamiento asociado
a vibraciones (Pérez, 2006).
González (2002) precisa que la correlación de alteraciones músculo
esqueléticas y las condiciones de trabajo son el resultado del acoplamiento entre la
organización, las actividades y las exigencias biomecánicas, es decir que la
Lumbalgia ocupacional es una enfermedad de origen multifactorial por lo que
para su análisis se deben tomar en consideración los distintos determinantes en la
situación de trabajo de manera de sopesarlos y priorizar las acciones. En tal
sentido puede pensarse en la presente investigación que a simple vista las
condiciones de manipulación manual de cargas no son un riesgo para los
operadores de la máquina de Mallas N° 07 por tratarse de pesos menores a 10 Kg.
y con una distancia de transporte manual pequeña, no obstante el manejo de esas
cargas flexionando el tronco y/o adoptando posturas forzadas como fue
demostrado aplicando el método REBA, en posición de bipedestación sostenida
durante la jornada laboral sin la posibilidad de alternar la posición por carencia de
espacio y silla, con ciclos no repetitivos pero bastantes frecuentes contribuyen en
conjunto a que aparezcan las lumbalgias y fatiga en miembros inferiores,
aseveración que coincide con la opinión de Montiel & col. (2006) quienes en su
trabajo de investigación en empresa metalmecánica encontraron correlación
estadísticamente significativa entre los niveles de REBA y variables tales como
ruido, vibración, bipedestación y carga mental.
Es importante que en el rediseño o adecuaciones dirigidas a corregir los
errores en la estación de trabajo, se tomen en cuenta las medidas antropométricas
para evitar nuevas incompatibilidades ergonómicas de manera que los operarios se
encuentren en las mejores condiciones frente a la actividad (Rincón, 2004).
En el análisis causa-efecto del Síndrome de dolor lumbar, Córdova (2005)
menciona entre otros factores biomecánicos la torsión, flexión o lateralización del
tronco; por consiguiente cualquier situación en la estación de trabajo que obligue
al operario a manejar cargas alejadas de su cuerpo incrementará el riesgo de LME,
de manera que comparando las características dimensionales de la máquina
Mallas N° 7 con las medidas antropométricas de los trabajadores evaluados,
valores como el promedio de altura del codo medido en 105 cm. y el de altura de
caderas en 88 cm., confrontados con la altura plataforma - Apilador (donde se
carga el material) derivan en que la altura vertical no es la ideal para que se
garantice un levantamiento de carga seguro. En este mismo orden de ideas la
proyección de la distancia horizontal al Apilador medida en 48 cm., obliga
igualmente a flexionar el tronco y miembros inferiores para el acercamiento de los
alambres transversales, generando posturas inadecuadas para la manipulación
manual de cargas e incremento del riesgo de lesiones en la zona lumbar.
De igual manera en la tarea de depósito y manejo de transversales en la
mesa del Alimentador de alambres transversales que está a una altura de 60 cm.
respecto a la plataforma, los trabajadores deben flexionar el tronco a un ángulo
mayor de 60° haciendo movimientos bruscos a ambos lados al golpear en los
topes externos el manojo de alambres para emparejarlos y dejarlos caer, siendo
movimientos y posturas que ocasionan sobreesfuerzo en músculos, ligamentos y
articulaciones particularmente en la espalda produciéndose Lumbalgias
(Acevedo, 2001).
Todos los trabajadores son del sexo masculino y tienen edades que
promedian los 26, 33 ± 3,51 años. El IMC reveló que uno de ellos se encuentran
en el límite superior de sobrepeso y dos en el de Obesidad tipo uno. Los
entrevistados llevan una vida eminentemente sedentaria; ese estilo de vida donde
se combinan la mal nutrición y la ausencia de ejercicios trae como consecuencia
deficientes condiciones físicas donde los músculos paravertebrales no están lo
suficientemente fortalecidos, y la obesidad se constituye en una sobrecarga que
unida a traumas acumulativos y vida sedentaria causa en los trabajadores
descompensaciones que propician la aparición de síntomas como las Lumbalgias
(Zúñiga, 2004). En las personas obesas no solo hay un aumento del peso corporal
sino que también cambia el centro de gravedad por el volumen del abdomen, con
una disminución del poder contráctil de los músculos anteriores (García, 2004).
En nuestro medio por lo general no existe la cultura de practicar
regularmente ejercicios y menos aún de efectuar estiramientos antes del inicio de
las jornadas laborales o de seguir patrones de alimentación balanceada, de manera
que las actuaciones que puedan resultar mas eficaces a corto plazo para prevenir
Lumbalgias, deberán ser dirigidas a mejorar el puesto de trabajo sin dejar de
incluir en el plan estratégico la capacitación a los trabajadores sobre buenos
hábitos posturales y alimenticios. Al respecto Logroño (2009) menciona que en
general las Lumbalgias crónicas o Lumbalgias agudas recidivantes, son
desequilibrios de fuerzas en la columna que en general pueden ser provocados por
el sobrepeso y la mala postura.
La aplicación del Esquema Corporal reflejó 66,66 % de trabajadores con
dolencias en hombros y 100 % con dolor en la parte baja de la espalda, con
niveles de intensidad entre moderada y severa.
La observación de las tareas permitió determinar que en la máquina N° 7
ocurre un ciclo que se repite cada minuto con nueve segundos considerándose que
aún cuando es frecuente, no cumple con los criterios de altamente repetitivo
establecidos definidos como aquellos trabajos con movimientos repetidos que
tienen una duración del ciclo fundamental menor de 30 segundos (Silverstein,
Fine & Armstrong, 1986).
CONCLUSIONES
Las condiciones laborales para los operadores de la máquina de Mallas 7
son desfavorables y están relacionadas con la organización del trabajo, la
seguridad industrial, las herramientas y materiales que utilizan, siendo
susceptibles de convertirse en peligrosas de no tomarse acciones de mejoras.
Factores del medio ambiente laboral como la exposición durante toda la
jornada laboral a altos niveles de ruido ocasionan disconfort. La vibración a
cuerpo completo percibida por los trabajadores durante toda su jornada es un
factor coadyuvante en el desarrollo de lumbalgias, de todas formas es conveniente
profundizar el estudio cuantificando la intensidad de la vibración para que con los
valores de tiempo de exposición y magnitud, se tomen las acciones que minimicen
el riesgo atenuando la vibración preferiblemente en la fuente generadora.
Las limitadas dimensiones del puesto de trabajo específicamente en la
plataforma incrementan la posibilidad de traumatismos con las estructuras de la
máquina generando disconfort, y no permiten que el operador tenga la suficiente
libertad de movimientos al manejar la carga obligándolo a levantarla brevemente
por encima de sus hombros, y hacer un giro completo de su cuerpo para
transportarla a su destino final.
Se detectan situaciones disergonómicas que obligan en determinadas tareas
a adoptar posturas inadecuadas las cuales generan Lumbalgias en el 100 % de los
operadores del puesto de trabajo, tal como se apreció en los resultados del
Esquema Corporal aplicado. Esta conclusión confirma lo investigado en los
registros estadísticos del Servicio de Seguridad y Salud de la empresa que refleja
una elevada morbilidad y número de días de reposo por LME en los trabajadores
del área de Mallas.
Existen incompatibilidades entre algunas medidas antropométricas
respecto a las dimensiones de la máquina. En el Apilador, la distancia vertical y
la horizontal no son adecuadas obligando a que el operador incline el tronco para
realizar la tarea, encontrándose igual situación en la mesa del Alimentador de
transversales donde la altura vertical también es inadecuada forzando posturas que
ocasionan sobrecarga.
Como elementos personales identificados y de mayor relevancia se
encuentra la deficiente condición física de los operadores donde resalta la
Obesidad, los estilos de vida sedentarios, patrones de alimentación no balanceada
y falta de conocimientos en cuanto a higiene postural para el manejo manual de
cargas. Estos elementos interactúan con los factores antes mencionados para que
se produzcan de manera recurrente cuadros de Lumbalgias.
En definitiva la sobrecarga postural por factores de riesgos disergonómicos
es el elemento causal de mayor importancia que pudiese explicar la ocurrencia de
Lumbalgia en el puesto de trabajo objeto de estudio, por manejo manual de cargas
de poco peso pero en posturas viciadas donde prevalece la flexión del tronco y el
levantamiento de cargas por encima de los hombros. Sumado a la sobrecarga
postural la vibración, la posición en bipedestación sostenida y la condición física
de los operadores son factores que contribuyen en conjunto al origen de las
dolencias de espalda en estos trabajadores.
PISTAS DE SOLUCIÓN
Deben establecerse estrategias que aborden la problemática de las
Lumbalgias de una manera integral, no solamente realizando adecuaciones del
puesto de trabajo, sino involucrando a los trabajadores para que se responsabilicen
en el logro de un estado físico lo más satisfactorio posible, capacitándolos en
cuanto a biomecánica corporal y beneficios del ejercicio diario para una espalda
sana.
Modificaciones en el Apilador:
- Evaluar la posibilidad de acercar el Apilador a la plataforma para disminuir la
distancia entre el operador y los alambres transversales.
- Incrementar la altura de la estructura del Apilador en unos 30 cm., para que los
alambres transversales a movilizar por el operador, se ubiquen en un rango que
disminuya la flexión del tronco.
- Inclinar el apilador en unos 20 ° hacia el operador de manera que haga menos
esfuerzos al acercar los alambres transversales.
Las modificaciones sugeridas en el Apilador ayudarán a reducir las
puntuaciones del método de REBA en cuanto a tronco y miembros superiores.
Diseño de herramienta:
- El gancho utilizado para arrimar los alambres transversales del Apilador debe
contar con una empuñadura que permita un agarre completo y firme de los dedos
y zona palmar de la mano.
- La herramienta debe tener mayor longitud para permitir la utilización de ambos
brazos y disminuir la fuerza al desplazar los alambres transversales. Para ello debe
tomarse en consideración el promedio de alcance anterior de los trabajadores
señalado en la tabla N° 7 (datos antropométricos) y la nueva distancia si en
definitiva se puede acercar la estructura del Apilador al operario.
- La herramienta debe tener un extremo amplio y dentado que facilite el arrastre
de los alambres transversales.
Estas propuestas en cuanto a la herramienta tienen por objeto fundamental
reducir la puntuación que asigna el método REBA en la evaluación del grupo B
(brazo, antebrazo y muñeca).
Modificaciones en la plataforma:
- Recubrimiento de la plataforma con material aislante de vibraciones.
- Ampliar el ancho de la plataforma a unos 80 cm. que permita un mejor
desplazamiento siendo el mínimo estimado en 60 cm. como unidad de paso
(COVENIN 810:1998), proponiendo una adición de 30 cm. para colocar un
asiento plegable en el extremo opuesto al Apilador que le permita al trabajador
alternar la posición de pié a sentado aunque sea por breve tiempo.
Con estas modificaciones en la plataforma se aspira lograr mayor
comodidad al movilizar la carga y evitar la bipedestación prolongada.
Manejo manual de cargas:
Desarrollar un procedimiento con la participación de los operadores,
Delegados de Prevención, Supervisores, Técnico en Seguridad Industrial y
Médico Ocupacional que incluya el adiestramiento de los operadores, para
establecer un límite en cuanto al número máximo de alambres transversales a ser
manipulados tomando en cuenta los pesos individuales de cada alambre.
Esta medida vá dirigida a reducir la puntuación del método REBA en
cuanto a carga o fuerza dentro de la evaluación del grupo A (tronco, cuello y
piernas).
Modificaciones en la tolva de alimentación:
Aumentar la altura de la tolva de alimentación en aproximadamente unos
35 cm. para evitar los movimientos de flexión del tronco al depositar la carga y
dispersar los alambres.
Proyecto de mejora tecnológica:
Realizar un estudio de factibilidad con los ingenieros de planta para que la
grúa deposite los alambres transversales directamente en la tolva de alimentación
de transversales y no en el Apilador, de manera de evitar el manejo manual de la
carga por parte del Operador.
Medidas administrativas:
- Implementar la rotación del personal de Operadores y Ayudantes para disminuir
la exposición al manejo de cargas, para lo cual es necesario:
Incluir a los ayudantes de las máquinas en este esquema de rotación.
- Adiestramiento operacional e información sobre el tiempo para hacer la rotación.
- Realizar nuevas notificaciones de riesgos y condiciones de peligro a los
trabajadores.
- Reclasificación del personal.
Capacitación en seguridad y salud a los trabajadores:
- Desarrollar talleres de “Escuela de Espalda” que permitan la capacitación en
cuanto a higiene postural, conocimiento de los factores que se involucran en la
aparición de Lumbalgias, aprendizaje de rutina de ejercicios de estiramiento y
fortalecimiento de la musculatura de la espalda, pausas activas, etc.
- Instruir sobre los beneficios de llevar una alimentación balanceada tanto en la
empresa como en los hogares, sometiéndose en el servicio médico a los controles
necesarios.
- Fomentar la práctica de ejercicios sistemáticos tanto aeróbicos como de
fortalecimiento de los músculos paravertebrales.
Estas medidas van dirigidas a que los trabajadores disminuyan su IMC, y
desarrollen la cultura de utilizar adecuadas posturas tanto en las actividades
laborales como en las rutinarias.
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