60
TEKNIK PERBENGKELAN

Teknik Bengkel Permesinan

Embed Size (px)

DESCRIPTION

1. BAHAN FERO / NON FERO2. ALAT-ALAT BENGKEL3. ALAT UKUR PERBENGKELAN4. PENGELASAN DAN MACAMNYA5. CACAT LAS DAN INSPEKSINYA6. KESELAMATAN KERJA 7. STANDAR PENGELASAN 8. SAFETY CONCERN 9. INSPEKSI10.SUPERVISI

Citation preview

Page 1: Teknik Bengkel Permesinan

TEKNIK PERBENGKELAN

Page 2: Teknik Bengkel Permesinan

I. LOGAM FERO :1. BAJA (STEEL)

- BAJA KARBON (PLAIN CARBON STEEL)

- BAJA PADUAN (ALLOY STEEL)

2. BESI (IRON)

- BESI TUANG (CAST IRON)

- BESI MAMPU TEMPA (MELLEABLE IRON)

Page 3: Teknik Bengkel Permesinan

II. LOGAM NON FERO

- TEMBAGA - ALUMUNIUM - NICKEL DLL

Page 4: Teknik Bengkel Permesinan

JENIS BAJA (STEEL)JENIS BAJA DIKELOMPOKKAN :

A.BAJA KARBON (PLAIN CARBON STEEL) - LOW CARBON STEEL C < 0,25 % - MEDIUM CARBON STEEL C = 0,25-0,5 % - HIGH CARBON STEEL C > 0,5 %

B. BAJA PADUAN (ALLOY STEEL) - LOW ALLOY STEEL : UNSUR PADUAN < 8% - HIGH ALLOY STEEL : UNSUR PADUAN >

8%

Page 5: Teknik Bengkel Permesinan

STANDARD DALAM PERDAGANGAN/INDUSTRI BAJAAISI = AMERICAN IRON & STEEL INSTITUTE

SAE = SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINERING

ASME = AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS

ASTM = AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

DIN = DEUTSCHE INDUSTRIE NORMENJIS = JAPANESE INDUSTRIAL STANDARD

Page 6: Teknik Bengkel Permesinan

Diagram fasa baja karbon dan besi tuang

Gambar diagram Fasa Fe - C

Page 7: Teknik Bengkel Permesinan

KLASIFIKASI STANDARD BAJA BERDASARKAN :

1. BENTUK PRODUK : PLATE, SHEET, WIRE,PIPE, DLL2. KEKUATAN : DIN St 37 , Tensile strength >37

Kgf/mm2

JIS SS41, Tensile strength > 41 Kgf/mm2

3. KOMPOSISI KIMIA : DIN 25 Cr Mo4 , JIS S45C .4. NOMOR STDR TANPA POLA TERTENTU : ASTM A106 : SEAMLESS PIPE. ASTM A 210 : SEAMLESS TUBE FOR BOILER 5. AISI dan SAE dengan NOMER 4 DIGIT BERDASAR

KOMPOSISI KIMIA :AISI 1030, BAJA KARBON 0,3%C, DLL.

2DIGIT PERTAMA JENIS BAJA, 2DIGIT KEDUA KADAR KARBON

Page 8: Teknik Bengkel Permesinan

BAJA PADUAN

1.LOW ALLOY STEEL : BANYAK DIGUNAKAN UNTUK MACHINARY STEEL, DENGAN PADUAN Cr,W,V,Ti,Mo,Nb,Ta, bersifat mengeraskan, Ni,Mn, bersifat penstabil austenit, S &P sebaiknya serendah mungkin (unsur pengotor).

2.HIGH ALLOY STEEL : - STAINLESS STEELS : - FERRITIC , -MARTENSITIC, -AUSTENITIC,- PRECIPITATION HARDENABLE STAINLESS STEEL. -TOOL STEELS : - CUTTING TOOLS, FORMING TOOLS (HWTS &CWTS)

Page 9: Teknik Bengkel Permesinan

PERLAKUAN PANAS ( HEAT TREATMENT )Adalah merupakan kombinasi operasi pemanasan dan pendinginan terhadap logam dalam keadaan padat dengan waktu tertentu untuk memperoleh sifat tertentu yang diinginkan.

DAERAH PEMANASAN PROSES PERLAKUAN PANAS

Sumber : V.B John, 1983

Page 10: Teknik Bengkel Permesinan

LOGAM NON FERO1.TEMBAGA dalam kondisi murni : - Konduktor listrik dan panas yang baik - Lebih tahan korosi dibanding baja karbon - Lunak , mudah dibentuk - Susah dimesin - Untuk meningkatkan kekuatan dapat dipadu dengan Zn, Al, Sn , DLL

a. KUNINGAN(BRASS) : Cu-Zn, Lebih kuat, Lebih tahan aus, Mudah dimesin, Konduktifitas panas/listrik turun.

b. PERUNGGU(BRONZE) : Cu-Sn, Cu-Pb, Cu-Mn, Cu-Al, Cu-Si, Cu-Be, Cu-Ni Lebih kuat dibanding brass, Tahan korosi baik, Tahan aus.

Page 11: Teknik Bengkel Permesinan

2. ALUMUNIUM Murni : Ringan MJ = 2,7 grm/cm3, strength weight ratio baik (tinggi), tahan korosi karena lapisan Al2O3 , Ulet mudah dibentuk, untuk meningkatkan kekuatan dipadu dengan unsur lain atau pengrjaan dingin.

-ALUMUNIUM PADUAN : min 99% : 1xxx paduan coper : 2xxx paduan Si,Cu,Mg : 3xxx paduan Si : 4xxx paduan Mg : 5xxx paduan Zn : 7xxx paduan Sn : 8xxx paduan other element : 9xxx paduan Unused series : 6xxx

Page 12: Teknik Bengkel Permesinan

3. NICKEL hampir 60% digunakan sebagai paduan untuk memperbaiki sifat tahan korosi pada baja tahan karat, dan juga digunakan untuk pelapisan logam ( Electro plating ).Paduan nickel yang paling banyak untuk monel yaitu 67% Ni dan 28% Cu dan beberapa logam lain , besi, mangan dan silikon.

Page 13: Teknik Bengkel Permesinan

ALAT - ALAT BENGKELALAT – ALAT KERJA BANGKU

ALAT POTONG TANGAN - KIKIR- GERGAJI- PAHAT TANGAN- TAP- SNEY -ALAT TANGAN BERTENAGA DLL ALAT PENANDAAN- PENGGORES- PENITIK- JANGKA PEGAS- STEMPEL DLL

ALAT PENGENCANG PELEPAS-Kunci pas, ring, sock , kunci kait dll-Obeng, tang , dll

Page 14: Teknik Bengkel Permesinan

KIKIR

-KIKIR ADALAH ALAT UNTUK MENGIKIS/MEMOTONG BENDA KERJA YANG TERBUAT DARI BAJA KARBON TINGGI YANG DIBENTUK DENGAN FRAIS DAN DIKERASKAN

- KEKASARAN KIKIR DITINJAU DARI JUMLAH GIGI PER INCHI DIBERI Nomer :

00 = SANGAT KASAR 0 = KASAR 1 = AGAK KASAR 2 = HALUS 3 = SANGAT HALUS 4 = SANGAT HALUS SEKALI

Page 15: Teknik Bengkel Permesinan

MACAM- BENTUK KIKIR :

- RATA- PERSEGI- SEGITIG- BULAT - SETENGAH BULAT

Page 16: Teknik Bengkel Permesinan

CARA MENGGUNAKAN KIKIR POSISI KAKI DAN POSISI BADAN

Page 17: Teknik Bengkel Permesinan

CARA EMEGANG KIKIR DAN PENEANAN

CARA MENGGUNAKAN KIKIR

Page 18: Teknik Bengkel Permesinan

GERGAJI TANGAN TERDIRI DARI:

Page 19: Teknik Bengkel Permesinan

KISAR MATA GERGAJI

14,18, 24, 32 GIGI PER INCHI

*14-18 GIGI PER INCHI UNTUK ST37, TEMBAGA, KUNINGAN, BESI TUANG PEJAL.•18-24 GIGI PER INCHI UNTUK BAHAN BENTUK TEBAL DAN BAJA KARBON TINGGI.• 24- 32 GIGI PER INCHI UNTUK BAHAN PLAT TIPIS.

Page 20: Teknik Bengkel Permesinan

BENTUK GIGI GERGAJI

Page 21: Teknik Bengkel Permesinan

PERSIAPAN MENGGERGAJIMENYETEL KEKENCANGAN DAUN GERGAJI

Page 22: Teknik Bengkel Permesinan

POSISI TUBUH DAN GERAKAN MENGGERGAJIKecepatan gerakan proses menggergaji adalah:

50 – 60 langkah setiap menit, untuk baja.70 – 90 langkah setiap menit, untuk bahan lunak.

Page 23: Teknik Bengkel Permesinan

PAHAT TANGAN : UNTUK MENGURANGI TEBAL, MEMBUAT DATAR/MENGHILANGKAN TONJOLAN, MEMOTONG DLLMACAM-MACAM PAHAT TANGAN :•Pahat ceperPada umumnya digunakan untuk membuat dasar suatu permukaan atau membuat lubang pada plat-plat besi.

•Pahat TepiDigunakan untuk membuat saluran-saluran strip-strip pada suatu permukaan setebal pahat ceper yang kemudian didatarkan dengan pahat ceper.

Pahat alurUntuk membuat alur olie ada alat-alat/mesin-mesin.

•Pahat potongDigunakan untuk memotong plat-plat besi yang tidak bisa dikerjakan dimesin potong. Bagian bawah dari sisi potong (sisi potongnya) ini berbentuk datar.

Page 24: Teknik Bengkel Permesinan

CARA MEMEGANG PAHAT •Pahat kecil dengan tiga jari

•Pahat sedang dengan lima jari•Pahat besar dengan genggaman.

Page 25: Teknik Bengkel Permesinan

PEMAHATAN

Kepala pahat yang salah Kepala pahat yang benar

Susut-sudut perpotongan Cara mengasah pahat

Page 26: Teknik Bengkel Permesinan

ALAT-ALAT PENANDAAN (TOOL MARKING)- PENGGORES- MISTAR- PENITIK- JANGKA KAKI- PENYIKU- PENGUKUR SUDUT- KONGKOL PENGGORES- STEMPEL

Page 27: Teknik Bengkel Permesinan

PENGGORES

Jenis –jPenggores Baja:

•Penggores sederhana•Penggores bengkok•Penggores yang dapat diubah ujungnya Sudut penggores 20º - 25º

Page 28: Teknik Bengkel Permesinan

CARA MENGGORES

- PENGGORES HARUS DIGUNAKAN MIRING DARI PENGARAHNYA.

- PENYIKU ATAU MISTAR BAJA DITEKAN DENGAN TANGAN KIRI DENGAN KUAT.

- TEKAN PENGGORES KEBENDA KERJA

- TARIK PENGGORES KEARAH GERAKKAN DENGAN SEKALI GORES.

- CARA MENARIK PENGGORES

Page 29: Teknik Bengkel Permesinan

PENITIK ALAT UNTUK MEMBUAT LUBANG

TANDA UNTUK PUSAT LUBANG PENGEBORAN.

DAN MEMPERJELAS TANDA GORESAN.

CARA MENANDAI PUSAT

Page 30: Teknik Bengkel Permesinan

KEMUNGKINAN SALAH PENITIKAN

MEMUKUL PENITIK HASIL

BENAR SALAH

Page 31: Teknik Bengkel Permesinan

JANGKA PEGAS

NAMA BAGIAN BENTUK UJUNG

Page 32: Teknik Bengkel Permesinan

PENANDAAN

PENGGORESAN DENGAN MISTAR BAJA

PENGGORESAN DENGAN PENYIKU

Langkah-langkah penandaan (lihat gambar berikut)- Gunakan penggaris (mistar baja) dan tempatkanlah pada benda kerja dengan sisi A sebagai patiokannya.- Buatlah tambah goresan pengujurab pada kedua ujungnya.- Tempatkan penggaris baja pada tanda garis pengukuran.- Buatlah tabda garis dengan penggores.

Page 33: Teknik Bengkel Permesinan

MENGGUNAKAN JANGKA PEGAS MEMINDAH UKURAN DAN

MEMBUAT LINGKARAN MEMBUAT GARIS LURUS

DENGAN JANGKA

Page 34: Teknik Bengkel Permesinan

MENCARI TITIK PUSAT DENGAN JANGKA DAN DENGAN PENGUKUR SUDUT

DENGAN JANGKA PEGAS DENGAN PENGUKUR SUDUT

Page 35: Teknik Bengkel Permesinan

PENENDAAN DENGAN KONGKOL PENGGORES

LANGKAH KERJA GAMBAR KONGKOL PPENGGORES VERNIER

- Bersihkan meja perata yang akan digunakan.- Letakkan kongkol penggores dan mistar vertikal di atas meja perata- Atur ketinggian penggores dengan skala yang dikehendaki- Goreslah penggores dengan menarik penggores dari kongkol penggores tersebut.- Sudut antara penggores dengan benda kerja harus ± 30º- Untuk mengarahkan agar benda kerja tetap siku dapat menggunakna balok siku.

Page 36: Teknik Bengkel Permesinan

STAMP (STEMPEL ATAU CAP)

BAGIAN CAP TIPE CAP

Page 37: Teknik Bengkel Permesinan

CARA MENGECAP

LANGKAH PERSIAPAN BENDA KERJA YANG DICAP

- Pengecapan dari kanan kekiri (untuk orang tidak kidal) untuk mempermudah dilihat.- Letakkan cap pada benda kerja, miringkan sedikit kearah kita, diatas garis tanda.- Tarik cap hati-hati sampai kita merasakan berhenti digaris itu.

Page 38: Teknik Bengkel Permesinan

PEMBUATAN ULIR DALAM (TAP) TAPPEMEGANG TAP CARA MENGETAP

- Jepit tap no.1 dalam pemegang tap.

- Lakukan pemutaran dengan searah dengan lubang, supaya tap memotong atau membuat ulir, gunakan olie pemotong untuk logam, putar dalam bebarapa kali pemutaran.- Periksa dengan penyiku apakah sudah tegak lurus terhadap lubangnya.-Apabila kedudukan tap miring, dapat diperbaiki dengan memberikan tekanan yang ringan pada bagian yang berlawanan sambil pemegang tap diputar. - Setelah kedudukan tap lurus. Dianjurkan untuk memutar tap dengan setengah putaran ke arah -sebaliknya untuk memotong beram-beramnya. -Untuk pengetapan yang dalam sebaliknya pemutaran kembali sampai keuaruntuk mengeluarkan beram-beramnya.- Periksalah kembali dengan penyikuLanjutkan pengetapan dengan no. 2 kemudian no. 3

Page 39: Teknik Bengkel Permesinan

PEMBUATAN ULIR LUAR (SNEY)

SNEY CARA MENYENEI- Posisi sney harus tegak lurus dengan benda kerja- Permulaan pemotongan memerlukan tekanan dengan memegang lengan atau tangkai sney, kemudian diputar searah jarum jam untuk ulir kanan sedangkan untuk ulir kiri diputar sebaliknya.- Setelah permulaan pemotongan, lanjutkan tekanan pemotongan seperti dalam pengetapan, sewaktu-waktu berhenti melakukan pemotongan dan

diputar dengan setengah putaran yang berlawanan (diputar ke arah kembali) untuk memotong beramnya.- Setelah pemotongan pertama, pemotongan ulir sedikit diperkecil dengan membuka baut tengah kemudian mengencangkan baut pengatur.- Lanjutkan pemotongan kedua seperti di atas.- Gunaka minyak pendingin untuk logam- Periksa ulir dengan mal ulir.

Page 40: Teknik Bengkel Permesinan

STANDAR ULIR

Page 41: Teknik Bengkel Permesinan

ALAT TANGAN B ERTENAGA

BOR LISTRIK GERINDA DUDUK

Page 42: Teknik Bengkel Permesinan

ALAT TANGAN BERTENAGA

AIR IMPACT WRENCH AIR GUN

Page 43: Teknik Bengkel Permesinan

ALAT PENGENCANG DAN PELEPAS

OBENG OBENG OTOMATIS

Page 44: Teknik Bengkel Permesinan

MACAM KUNCI / ALAT PENGENCANG MACAM

MACAM

Page 45: Teknik Bengkel Permesinan

CARA MENGGUNAKAN KUCI

KUNCI UNIVERSAL

CARA YANG BENAR

CARA YANG SALAH

Page 46: Teknik Bengkel Permesinan

ALAT UKUR

ALAT UKUR KASAR : MISTAR BAJA, KALIPER

ALAT UKUR PRESISI: MISTAR SORONG

ALAT UKUR SANGAT PRESISI : MIKROMETER

ALAT UKUR JARAK KECIL/PENDEK : INDIKATOR.

CONTOH GAMBAR

Page 47: Teknik Bengkel Permesinan

MISTAR SORONG (NAMA BAGIAN)

Page 48: Teknik Bengkel Permesinan
Page 49: Teknik Bengkel Permesinan

CARA MENGGUNAKAN MISTAR SORONG

Page 50: Teknik Bengkel Permesinan

MEMBACA MISTAR SORONG

1)

Skala vernier 0.05 mmSkala utama 7 mmSkala vernier 0.2 mm (0.05x4)Jumlah 7.02 mmSkala vernier yang ke empat bertemu dengan graduasi skala utama.

Skala vernier 0.02 mmSkala utama 4.5 mmSkala vernier 0.22 mm (0.02x11)

.

Jumlah 4.72 mm Skala vernier yang ke sebelas bertemu dengan graduasi skala utama.

Page 51: Teknik Bengkel Permesinan

MISTAR SORONG INCHI

KETELITIAN 0,001mm

1 bagian dari skala nonius adalah: 0.600” : 25 = 0.24 Selisih dari kedua skala tersebut:1 bagian pada skala utama = 0.025”1 bagian pada skala nonius = 0.024”

Perbedaannya = 0.001” jadi ketelitiannya adalah 0.001 inchi.

Contoh: Pertama-tama yang kita baca adalah bagian “skala penuh” disebelah kiri dari angka nol pada skala nonius yaitu: 1” + 0.1” + 0.025” = 1.125”. Kemudian kita tambahkan 1/1000”. Dikalikan jumlah garis pada skala nonius yang segaris dengan slah satu garis pada skala utama (23 garis) 1.125” + 0.023” = 1.148”.

Page 52: Teknik Bengkel Permesinan

MIKROMETER LUAR BAGIAN – BAGIAN

MIKROMETER

ULIR MIKROMETER

Page 53: Teknik Bengkel Permesinan

MEMBACA MIKROMETER

CONTOH CONTOH

Selubung : 7mm Selubung : 7.5 mrn

Bidal :037 mm Bidal : 0.37 mm

Jumlah : 7.37 mm Jumlah : 7.87 mrn

Page 54: Teknik Bengkel Permesinan

MIKROMETER 1/1000

CONTOH CARA MEMBACA

Selubung : 6 mm Bidal : 0,21 mm NONIUS :0,003 mm

Jumlah : 6.213 mm

Page 55: Teknik Bengkel Permesinan

MIKROMETER IN CHI 0,001”

PRINSIP MIKRO METER INCHI

SKSLA BIDAL

Page 56: Teknik Bengkel Permesinan

MACAM MIKROMETER LAIN

MIKRO MEER DALAM MIKROMETER KEDALAMAN

Page 57: Teknik Bengkel Permesinan

LIMIT GAUGES

LIMIT GAUGE LUAR/ GO No GO

OVER/UNDER SIZE

Page 58: Teknik Bengkel Permesinan

ALAT BANTU PENGUKURAN/PENANDAAN

SUEFASE PLATE BLACK GRANITE

Page 59: Teknik Bengkel Permesinan

PARALLEL PLATE/STRIP

PARALLEL PLATE/STRIP KEGUNAAN PARALLEL PLATE

Page 60: Teknik Bengkel Permesinan

ANGLE PLATEKEGUNAAN ANGLE PLATE