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TECHNICAL INFORMATION

INFORMACIÓN TÉCNICA

181

MILLING FORMULAS: FRESADO FÓRMULAS:

Cutting Time:

Average chip thickness:

n = Spindle speed (RPM):

Vc = Cutting speed (m/min):

f = Feed per rev (mm)

fz = Feed per tooth (mm)

Vf = Feed speed (mm/min):

Q = Material removal rate (cm3/min)

Tiempo de corte:

Espesor de viruta:

n = Velocidad de giro (RPM)

Vc = Velocidad de corte (m/min)

f = Avance por revolución (mm)

fz = Avance por diente (mm)

Vf = Velocidad de avance (mm/min)

Q = Volumen de viruta por minuto (cm3/min)

Vf = fz • z • n

f = fz • z

Tc= = minVf

L

n = π • D

Vc • 1000

fz = z • n

Vf

Q = 1000

ae x ap x Vf

Vc = 1000π • D • n

hm= fz • Dae

n = spindle speed revoluciones por minutoVc = cutting speed velocidad de corteVf = feed speed velocidad de avancefz = feed per tooth avance por dientef = feed per rev avance por revoluciónD = cutter diameter diámetro de fresaD diámetro de fresa efectivoRth = theoretical roughness R = corner radius radio de puntaap = axial depth profundidad axial ae = radial depth profundidad radialB = pitch pasoZ = number of teeth número de dientesQ = material removal rate volúmen de viruta

182

CALCULATION OF THE EFFECTIVE CUTTING DIAMETER IN BALL NOSE END MILLS

CÁLCULO DEL DIAMETRO EFECTIVO DE CORTE EN FRESAS ESFÉRICAS

CALCULATION OF THE EFFECTIVE CUTTING DIAMETER IN CORNER RADIUS END MILLS

CÁLCULO DEL DIÁMETRO EFECTIVO DE CORTE EN FRESAS TÓRICAS

PROFILE MILLING:Theoretical surface rouhgness (Rth) and pitch (Br)

COPIADOS:

D = 2 ap ( D - a p )

D = D - 2•R + 2• a p (2•R- a p )

D

aP

D

Dß

aP

D

D

RaP

D

DBR

Bth

aP

Rth mm = 2 4

D D 2 - B R2

D = D • sin ß ± arc cos )D

D - 2 • a p

BR = 2 aP ( D - aP )

In side milling operations with ae less than 50% of the diameter of the tool, is possible to increase fz

factor of the table.

En operaciones de contorneado con ae menor al 50% del diámetro del corte de la herramienta, podemos aumentar el fz por el factor de corrección indicado a continuacion.

Axial depth (ae )Profundidad axial (ae )

Correction factorFactor de corrección

30% x 1,10

20% x 1,20

15% x 1,40

10% x 1,80

5% x 2,30

1% x 5,00

aP

ae

183

PROFILE MILLING:Theoretical surface rouhgness (Rth) and pitch (Br)

COPIADOS:

THEORY OF TROCOIDAL MILLING

TEORIA DEL MECANIZADO TROCOIDAL

“circular” interpolation movement with the forward movement.

and increase the feed speed.

ae = Radial depthaW = Hole diameter / Slot width (α) = Angle of cutting bow

La estrategia de mecanizado Trocoidal combina un movimiento de interpolación “circular” con el movimiento de avance. Con esta estrategia, conseguimos reducir los esfuerzos de corte, pudiendo así incremetar el avance.ae = Ancho de cortea = Ancho de corte efectivoW = Diámetro del agujero / Ancho de ranura (α) = Ángulo de corte del arco

DIFFERENCES BETWEEN TROCOIDAL MACHINING AND CONVENTIONAL SLOTTING:

DIFERENCIA ENTRE MECANIZADO TROCOIDAL Y RANURADO CONVENCIONAL:

a

αs

ae

W

αs = 180°

W

αe = W

W

Y

X

a ae

αsmax

αsmin

W

Y

X

NOTE: Using a end mill smaller than the width of the slot allows a quick movement (G0) when it is not in contact with the workpiece walls.

NOTA: El uso de una fresa más pequeña que el ancho de la ranura permite realizar un movimiento rápido (G0) cuando la fresa no está en contacto con las paredes de la pieza.

184

PERIPHERAL MILLING STRATEGY INTERNAL AND EXTERNAL

ESTRATEGIA DE FRESADO DE CONTORNOS INTERIORES Y EXTERIORES

INTERNAL PERIPHERAL MILLING

EXTERNAL PERIPHERAL MILLING

CONTORNO INTERIOR

CONTORNO EXTERIOR

Milling path

R1

R

Center end mill path Movimiento del punto central de la fresa

Center end mill pathMovimiento del punto central de la fresa

Vf prog calculation method:Calculo del avance a programar Vf prog:

don´t do it twice! tool radius, conversion is not need.

Cuando el radio de la pieza a mecanizar es mucho

conversión.

Algunos CNC realizan la conversión de avance de forma automática, no es necesaria hacerla manualmente.

And therefore:

Internal side:Para contorno interior:

External side:Para contorno interior:

Ejemplo típico: fresar alojamientos, roscas interiores

Ejemplo típico: fresado de columnas, roscas exteriores

De aquí resulta:

R2

R1

R

R2

Vf prog = Vf • R2

R1

Vf prog = Vf • R2

R2-RVf prog = Vf • R2

R2+R

185

MILLING STRATEGY WITHRAMPING

ESTRATEGIA DE MECANIZADO CON ENTRADA EN RAMPA

PLUNGE STRATEGIES

STRATEGY 1: Axial plunging

The axial plunging is the most common method to penetrate in the work piece. It

1 center tooth. To deeps up to 0,2xD, we recommend Z-4 end mills and for deeps of 0,5xD we recommend Z-2 end mills to

Apart of this, there are special geometries on Z-4 end mills that admits a higher plunging rate (up to 1xD).

STRATEGY 2: Linear ramping ESTRATEGIA 2: Inmersión en rampa

ESTRATEGIAS DE INMERSIÓN

ESTRATEGIA 1: Inmersión axial

La inmersión axial es el proceso más comúnmente utilizado. Se puede realizar siempre que la fresa tenga 1 diente al centro. Para profundidades de hasta

para profundidades axiales de 0,5xD,

capacidad de evacuación de viruta (salvo geometrías especiales que alcanzan profundidades de hasta 1xD).

end mill diameterfresa diámetro 1 2 3 4 6 8 10 12 16 20 <20

Avance del diente p. inmersión 0,003 0,006 0,008 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06

Avance del diente p. inmersión 0,002 0,004 0,006 0,008 0,012 0,016 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05

number of cutting edgesnúmero de dientes fresa 2 3 >=4

Recommended angle for steel, cast iron,...Ángulo recomendado para acero, fundición...

Recommended angle for aluminum, copper, plastics..Ángulo recomendado para aluminio, cobre, plásticos.

Recommended angle for hardened steel.Ángulo recomendado para acero templado.

Plunging feeds / Avances de inmersión

Recommended angle for ramping / Ángulo recomendado para la rampa

Cutting speed is the same for plunging and for slotting.

186

STRATEGY 3: Circular ramping ESTRATEGIA 3: Inmersión en espiral

MaterialMaterial

AluminumAluminio

SteelAcero

Hardened steelAcero templado

Approximate values for Ap: Valor aprox. para ap:

Approximate values for Ap: / Valores aproximados para ap:

Maximun diameter of hole:

Diámetro máximo del agujero:Dbmax = 2 • (D-R)

chips produced in this process. When use ball nose end mills,we recommend not exceed holes of 2xD of deep, a cone becomes to grow in the center in larger deeps.

Es necesario un buen sistema de evacuación de viruta por aire o refrigerante. Cuando se utilizan fresas esféricas para esta operación, no es recomendable hacer agujeros de mas de 2xD de profundidad, debido a la generación de un cono en el centro.

DOWN MILLING AND UP MILLING.

FRESADO EN

CONTRAPOSICIÓN.

DOWN MILLINGIn down milling, the cutter rotates clockwi-se while cutting the work piece from left to right. In this milling operation, the tool spins with the direction of feed. The cutting

this cutting process, chip size is maximum at start of cut and decrease with the feed. It is zero at the end of feed. In down milling, downward force act on work piece normal

UP MILLINGIn up milling the cutter is rotate clockwise when cutting the work piece from right to

against the direction of feed. In this mi-lling process, the cutting chips are carried

is zero at initial cut and increase with feed. It is maximum at the end of feed.Due to

FRESADO EN CONCORDANCIAEn este proceso, la dirección de avance de

misma. El espesor de viruta es máximo en el momento en el que la fresa entra en con-

ser cero. Es el método recomendado como primera opción. Es necesario tener buena estabilidad en el proceso, así como un buen amarre de pieza.

FRESADO EN CONTRAPOSICIÓN

direcciones contrapuestas. El espesor de vi-ruta es mínimo al inicio del corte, lo cual ge-

pieza. Esto puede provocar endurecimiento

espesor de viruta es máximo, con lo que el -

cia, pudiendo producir una salida brusca de la pieza. No es el método recomendado

-

187

PITCH CALCULATION IN PROFILING PROCESS WITH CORNER RADIUS END MILLS

CÁLCULO DEL PASO ENTRE PASADAS EN OPERACIONES DE COPIADO PARA FRESAS TORICAS

PITCH CALCULATION BY STEP CÁLCULO DEL PASO ENTRE PASADAS

Fresa con mango

h

R

P

h = R • 1- cos { sin-1 )2 RP

R = corner radius radio esquinaP = pitch pasoh = hight altura cresta

188

Pitch (P) / Paso (P) (mm)

0.5 1 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12.5

Radius (R)

Radio (R)

(mm)

0.1 0,003 0,001 0,001 0,001 0,001

0.2 0,010 0,005 0,003 0,003 0,003 0,002 0,001 0,001 0,001

0.3 0,023 0,011 0,008 0,006 0,005 0,004 0,003 0,002 0,002 0,001 0,001 0,001

0.4 0,042 0,020 0,013 0,010 0,008 0,007 0,005 0,004 0,003 0,003 0,002 0,002

0.5 0,067 0,032 0,021 0,016 0,013 0,010 0,008 0,006 0,005 0,004 0,003 0,003

0.6 0,100 0,046 0,030 0,023 0,018 0,015 0,011 0,009 0,008 0,006 0,005 0,004

0.7 0,063 0,041 0,031 0,025 0,020 0,015 0,012 0,010 0,008 0,006 0,005

0.8 0,083 0,054 0,040 0,032 0,027 0,020 0,016 0,013 0,010 0,008 0,006

0.9 0,107 0,069 0,051 0,041 0,034 0,025 0,020 0,017 0,013 0,010 0,008

1 0,086 0,064 0,051 0,042 0,031 0,025 0,021 0,016 0,013 0,010

1.1 0,104 0,077 0,061 0,051 0,038 0,030 0,025 0,019 0,015 0,012

1.2 0,092 0,073 0,061 0,045 0,036 0,030 0,023 0,018 0,014

1.3 0,109 0,086 0,071 0,053 0,042 0,035 0,026 0,021 0,017

1.4 0,100 0,083 0,062 0,049 0,041 0,031 0,025 0,020

1.5 0,095 0,071 0,057 0,047 0,035 0,029 0,023

1.6 0,109 0,081 0,064 0,054 0,040 0,032 0,026

1.7 0,091 0,073 0,061 0,045 0,036 0,029

1.8 0,103 0,082 0,068 0,051 0,041 0,032

1.9 0,091 0,076 0,057 0,045 0,036

2 0,101 0,084 0,063 0,050 0,040

CREST HIGH DEPENDING OF CORNER RADIUS AND PITCH

ALTURA DE LA CRESTA EN FUNCION DEL RADIO DE LA ESQUINA DE LA FRESA Y DEL PASO

189

DRILLING TALADRADOSTRATEGYPILOT DRILLING

pilot drill has the same point angle than the long drill. Optimal cooling pressure is 20 bar.

next:

ESTRATEGIABROCA PILOTO

Recomendamos realizar un pilotado previo

es obligatorio desde 20xD. Teóricamente, puede realizarse un taladrado piloto con cualquier broca que tenga el mismo

larga que entrara después del pilotado.La presión recomendada es de 40 bares.Nuestra estrategia de taladrado hasta 30xD es la siguiente:

Pilot Drilling / Taladro piloto

Piloting / Introducción

Spot Drilling / Punteado

DeepHoledrilling / Taladrado profundo

Backwardmovement / Extracción

2 x Dc

1,5 x Dc

3 x Dc

cooling / refrigeraciónON

cooling / refrigeraciónON

cooling / refrigeraciónON

cooling / refrigeraciónOFF

cooling / refrigeraciónOFF

nmax = 100 rpm

nmax = 100 rpm

Vc = 25 - 50%

Vc = 100%

Vf = 1000 mm/min

Vf = 1000 mm/min

Vf = 25 - 50%

Vf = 100%

190

DRILLING HOLE PREVIOUS TO THREADING

DIÁMETROS DE TALADRADO PREVIOS DE ROSCA

Core thread diameter for cutting taps

Diámetro de núcleo en roscado por corte

M Metric thread ISOM Rosca métrica ISO

SimbolSímbolo (DIN 13)

Ø CoreØ Núcleo rosca

(mm)

Ø DrillØ Broca

(mm)mín. 6H máx.

M 2 1,567 1,679 1,60

M 2,5 2,013 2,138 2.05

M 3 2,459 2,599 2,50

M 4 3,242 3,422 3,30

M 5 4,134 4, 334 4,20

M 6 4,917 5,153 5,00

M 8 6,647 6,912 6,80

M 10 8,376 8,676 8,50

M 12 10,106 10,441 10,20

M 14 11,835 12,210 12,00

M 16 13,835 14,210 14,00

M 18 15,294 15,744 15,50

M 20 17,294 17,744 17,50

M 24 20,752 21,252 21,00

M 27 23,752 24,252 24,00

M 30 26,211 26,771 26,505

M 36 31,670 32,270 32,00

M 42 37,129 37,799 37,50

SimbolSímbolo (DIN 13)

Ø CoreØ Núcleo rosca

(mm)

Ø DrillØ Broca

(mm)mín. 6H máx.

M 6x0,75 5,188 5,378 5,25

M 8x1 6,817 7,153 7,00

M10x1 8,917 9,153 9,00

M10x1,25 8,647 8,912 8,75

M12x1 10,917 11,153 11,00

M12x1,25 10,647 10,912 10,75

M12x1,5 10,376 10,676 10,50

M14x1,5 12,376 12,676 12,50

M16x1,5 14,376 14,676 14,50

M18x1,5 16,376 16,676 16,50

M20x1,5 18,376 18,676 18,50

M22x1,5 20,376 20,676 20,50

SimbolSímbolo

(ASME B 1.1)

Ø CoreØ Núcleo rosca

(mm)

Ø DrillØ Broca

(mm)mín. 2B máx.

N.º 2-56 1,694 1,872 1,85

N.º 4-40 2,156 2,385 2,35

N.º 6-32 2,642 2,896 2,85

N.º 8-32 3,302 3,351 3,50

N.º 10-24 3,683 3,962 3,90

1/4 -20 4,976 5,268 5,10

5/16 -18 6,411 6,734 6,60

3/8 -16 7,805 8,164 8,00

1/2 -13 10,584 11,013 10,80

5/8 -11 13,376 13,868 13,50

3/4 -10 16,299 16,833 16,50

191

Core thread diameter for cutting taps

Diámetro de núcleo en roscado por corte

SimbolSímbolo

(ASME B 1.1)

Ø CoreØ Núcleo rosca

(mm)

Ø DrillØ Broca

(mm)mín. 2B máx.

N.º 4-48 2,271 2,459 2,40

N.º 6-40 2,819 3,023 2,95

N.º 8-36 3,404 3.607 3,50

N.º 10-32 3,962 4,166 4,10

1/4 -28 5,367 5,580 5,50

5/16 -24 8,379 8,626 8,50

3/8 -24 8,379 8,626 8.50

1/2 -20 11,326 11,618 11,50

5/8 -18 14,348 14,671 14,50

G Tube threadG Rosca de tubo

SimbolSímbolo

(DIN EN ISO 228)

Ø CoreØ Núcleo rosca

(mm)

Ø DrillØ Broca

(mm)mín. máx.

G1/8 8,566 8,848 8,80

G1/4 11,445 11,890 11,80

G3/8 14,950 15,395 15,25

G1/2 18,632 19,173 19,00

G5/8 20,588 21,129 21,00

G3/4 24,118 24,659 24,50

G1 30,292 30,932 30,75

Core thread diameter for forming taps

Diámetros de núcleo enroscado por laminación

M Metric thread ISOM Rosca métrica ISO

SimbolSímbolo (DIN 13)

Ø CoreØ Núcleo rosca

(DIN 13-50) (mm)

Ø DrillØ Broca

(mm)mín. 6H máx.

M 1,6 1,221 - 1,45

M 2 1,567 1,707 1,82

M 2,5 2,013 2,173 2,30

M 3 2,459 2,639 2,80

M 3,5 2,850 3,050 3,25

M 4 3,242 3,466 3,70

M 5 4,134 4,384 4,65

M 6 4,917 5,217 5,55

M 8 6,647 6,982 7,40

M 10 8,376 8,751 9,30

M 12 10,106 10,106 11,20

M 14 11,835 12,310 13,10

M 16 13,835 14,310 15,10

M Rosca métrica ISO

SimbolSímbolo (DIN 13)

Ø CoreØ Núcleo rosca

(DIN 13-50) (mm)Ø Drill

Ø Broca(mm)

mín. 6H máx.

M 6x0,75 5,188 5,424 5,65

M 8x1 6,917 7,217 7,55

M10x1 8,917 9,217 9,55

M12x1 10,917 11,217 11,55

M12x1,5 10,376 10,751 11,30

M14x1,5 12,376 12,751 13,30

M16x1,5 14,376 14,751 15,30

192

PROBLEM SOLVING FOR DRILLING

PROBLEMAS HABITUALES EN EL TALADRADO

Drill hole is too large: Excessive wear on central drill point o

unequal wear (too feed) Check pilot operation, check entering

surface is not inclined.

Drill hole is too small:Excessive wear on drill corner (Reduce

cutting speed or/and increase feed) Check cooling lubricant pressure (internal

cooling) and direction (external cooling).

Non circular drill hole: Reduce cutting speed.

Exit burr formation:

corner.

Long chip making “balls” or uncontrolled chips.

“balls” rounding drill. Increase feed rate. Check correct cooling preasure.

Poor drill hole quality:

Si el diámetro de agujero resultante es demasiado grande:

desgaste desigual (avance excesivo).-

fundo, comprobar la operación de pilotado

-

comprobar el husillo de la máquina.

Si el diámetro del agujero resultante es pequeño:

subir avance)

Taladro no circular:

Formación de rebarba a la salida del taladro:

“Bolas” de viruta o viruta descontrolada:

alrededor de la broca, para solucionarlo subir el avance.

potencia de bares adecuada.

capacidad de canal adecuada para la

evacuación de la broca.

de la broca.

193

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MATERIALS LIST

LISTADO DE MATERIALES

194

MATERIALS COMPOSITIONTENSILE STRENGTH RM (Mpa)

HARDNESS (HB)

HARDNESS (HRC)

ANSI MATERIAL NUMBER DIN MATERIAL NUMBER

MATERIALES COMPOSICIÓNRESISTENCIA A LA TRACCIÓN RM (Mpa)

DUREZA (HB)

DUREZA (HRC)

NUMERO MATERIAL ANSI NUMERO MATERIAL DIN

General steels <500 N/mm² (<150 HB) C<0,25% <530 <125A36, 1008, 1010, 1018 a 1029, 1108, 1117, 10L18, serie 1200, 1214, 12L14

C15, Ck22, ST37-2, S235JR, )SMnPb28, GS28

General steels <700 N/mm² (<205 HB) C<0,25% <530 <220 <251035, 1045, 10L45, 1050, 10L50, 1080, 1137, 1144, 11L44, 1525, 1545, 1572

ST52, S355JR, C35, GS60, Cf53

General steels <850 N/mm² (<25 HRC) C<0,25% 600-850 <330 <35 1300,2000,3000,400,5000,8000,P20,SAE, A,D,H,O,S,M,T 16MnCr5, Ck45, 21CrMoV5-7, 38SMn28

General steels <1000 N/mm² (<32 HRC) C<0,25% 850-1400 340-450 35-48 1300,2000,3000,400,5000,8000,P20,SAE, A,D,H,O,S,M,T 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12

General steels <1400 N/mm² (<44 HRC)

600-900 <330 <35 15-5 PH, 13-8 PH, 17-4 PH, serie 400 y 500 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12

900-1350 350-450 35-48 15-5 PH, 13-8 PH, 17-4 PH, serie 400 y 500 X102CrMo17, G-X120Cr29

Tempering steel <850 N/mm² (<25 HRC) C<0,25% 600-850 <330 <35 1300,2000,3000,400,5000,8000,P20,SAE, A,D,H,O,S,M,T 16MnCr5, Ck45, 21CrMoV5-7, 38SMn28

Tempering steel <1000 N/mm² (<32 HRC) C<0,25% 850-1400 340-450 35-48 1300,2000,3000,400,5000,8000,P20,SAE, A,D,H,O,S,M,T 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12

Tempering steel <1400 N/mm² (<44 HRC) 600-900 <330 <35 15-5 PH, 13-8 PH, 17-4 PH, serie 400 y 500 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12

Tempering steel >1400 N/mm² (>44 HRC) 900-1350 350-450 35-48 15-5 PH, 13-8 PH, 17-4 PH, serie 400 y 500 X102CrMo17, G-X120Cr29

Tempered steels 45-55 HRC 44-55 Acero para herramientas H10, H11, H13, D2, D3, 4340, P20GX260NiCr42, GX330NiCr42, GX300CrNiSi952, GX300Cr-Mo153, HARDOX 400

Tempered steels 55-60 HRC 56-60 Acero para herramientas H10, H11, H13, D2, D3, 4340, P20

Tempered steels 60-65 HRC >60 Acero para herramientas H10, H11, H13, D2, D3, 4340, P20

Cast iron <180HB 125-500 120-290 <32 clase 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, G1800, G3000, G3500, G4000 GG15, GG25, GG30, GG40, GTw40

Malleable cast iron <600 130-260 <2860-40-18, 65-45-12, 80-55-06, SAE J434:D4018, D4512, D5506, ASTM A47: Calidad 32510, 35018, SAE J158: Calidad M3210, M4504, M5003, M5503, M7001, ASTM A842: Calidad 250, 300, 350, 400, 450

GGG40, GTS35

Cast iron with nodular graphite >600 180-350 <43ASTM A536:100-70-03, 120-90-02, SAE J434:D7003, SAE J158: Calidad M8501AST A897: 125-80-10, 150-100-7, 175-125-4, 200-150-1, 230-185

GGG460, GTW55, GTS65

Aluminium und AL-alloyed <6 % S Si<12,2% 2025, 5050, 7050, 1000, 2017 AlMg1, Al99.5, AlCuMg1, AlCuBiPb, AlMgSi1, ALMgSiPb

Aluminium und AL-alloyed 6%-12% S Si>12,2% 2024, 6061, 7075 GAISiCu4, GDAlSi10Mg

Aluminium alloyed over >12% S C81500 G-ALSi12, G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg

Copper, brass, bronze, red brass CuZn40, Ms60, G-CuSn5ZnPb, CuZn37, CuSi3Mn

Plastics - duroplast and thermoplast rafito, , LEXAN, HOSTALEN, Polystyrol, Makralon

raphite, fibreglass carbon fibre plastics C63000 ,

Rust and acid constant steels <700 N/mm² (<205 HB)<600 130-200 Serie 200, 301, 302, 304, 304L, 309

X6CrNi 18 10, X2CrNiMo 17 13 2, G-X25CrNiSi18 9, X15Cr-NiSi 20 12

<600-800 150-230 <25 310, 316, 316L, 321, 347, 384, ASTM Cast XM-1, XM-5, XM-7, XM-21X2CrNiMo 13 4, X5NiCr 32 21, X5CrNiNb 18 10, G-X15CrNi 25-20

Rust and acid constant steels >700 N/mm² (>205 HB) <800 135-275 <30 323, 329, F55, 2205, S329000X8CrNiMo27 5, X2CrNiMoN22 5 3, X20CrNiSi25 4, G-X40CrNiSi27 4

Titanium, Ti-, Ni-, Co- alloy (Inconel, Stellite...)

500-1200 160-260 25-48A-286, INCOLOY 800 Series, A608, A567, Discaloy, INVAR, N-155, 16-25-6, 19-9 DL, Fundicion (ASTM A297, A-351, A-567, A-608)

X1NiCrMoCu32 28 7, X12NiCrSi36 16, X5NiCrAlTi31 20, X40CoCrNi20 20

1000-1450 250-450 25-48Haynes 25 (L605), Haynes 188, J-1570, Stellite, AiResist 213, Fundicion (AiResist 13, Haynes21, MAR-M302, MAR-M509, NASA Co-W-Re, WI52)

Haynes 188, Stellite 6, 21, 31

600-1700 160-450 <48Astroloy, Hastelloy, B/C/C-276/X, INCONEL 600 and 700 serie, IN102, IN-

serie, ene , aspalloy, onel, , , , UDIMET

INCONEL 690, INCONEL 625, Hasteloy, NIMONIC 75

900-1600 300-400 33-48Puro: (Ti 98,8, Ti 98.9, Ti 99.9), Aleado: (Ti5Al-2.5Sn, Ti6Al-4V, Ti6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr, Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-13V-11Cr-3Al)

Ti1, TiAl6V4, TiAl4MoSn2

195

MATERIALS COMPOSITIONTENSILE STRENGTH RM (Mpa)

HARDNESS (HB)

HARDNESS (HRC)

ANSI MATERIAL NUMBER DIN MATERIAL NUMBER

MATERIALES COMPOSICIÓNRESISTENCIA A LA TRACCIÓN RM (Mpa)

DUREZA (HB)

DUREZA (HRC)

NUMERO MATERIAL ANSI NUMERO MATERIAL DIN

General steels <500 N/mm² (<150 HB) C<0,25% <530 <125A36, 1008, 1010, 1018 a 1029, 1108, 1117, 10L18, serie 1200, 1214, 12L14

C15, Ck22, ST37-2, S235JR, )SMnPb28, GS28

General steels <700 N/mm² (<205 HB) C<0,25% <530 <220 <251035, 1045, 10L45, 1050, 10L50, 1080, 1137, 1144, 11L44, 1525, 1545, 1572

ST52, S355JR, C35, GS60, Cf53

General steels <850 N/mm² (<25 HRC) C<0,25% 600-850 <330 <35 1300,2000,3000,400,5000,8000,P20,SAE, A,D,H,O,S,M,T 16MnCr5, Ck45, 21CrMoV5-7, 38SMn28

General steels <1000 N/mm² (<32 HRC) C<0,25% 850-1400 340-450 35-48 1300,2000,3000,400,5000,8000,P20,SAE, A,D,H,O,S,M,T 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12

General steels <1400 N/mm² (<44 HRC)

600-900 <330 <35 15-5 PH, 13-8 PH, 17-4 PH, serie 400 y 500 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12

900-1350 350-450 35-48 15-5 PH, 13-8 PH, 17-4 PH, serie 400 y 500 X102CrMo17, G-X120Cr29

Tempering steel <850 N/mm² (<25 HRC) C<0,25% 600-850 <330 <35 1300,2000,3000,400,5000,8000,P20,SAE, A,D,H,O,S,M,T 16MnCr5, Ck45, 21CrMoV5-7, 38SMn28

Tempering steel <1000 N/mm² (<32 HRC) C<0,25% 850-1400 340-450 35-48 1300,2000,3000,400,5000,8000,P20,SAE, A,D,H,O,S,M,T 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12

Tempering steel <1400 N/mm² (<44 HRC) 600-900 <330 <35 15-5 PH, 13-8 PH, 17-4 PH, serie 400 y 500 100Cr6, 30CrNiMo8, 42CrMo4, C70W2, S6525, X120Mn12

Tempering steel >1400 N/mm² (>44 HRC) 900-1350 350-450 35-48 15-5 PH, 13-8 PH, 17-4 PH, serie 400 y 500 X102CrMo17, G-X120Cr29

Tempered steels 45-55 HRC 44-55 Acero para herramientas H10, H11, H13, D2, D3, 4340, P20GX260NiCr42, GX330NiCr42, GX300CrNiSi952, GX300Cr-Mo153, HARDOX 400

Tempered steels 55-60 HRC 56-60 Acero para herramientas H10, H11, H13, D2, D3, 4340, P20

Tempered steels 60-65 HRC >60 Acero para herramientas H10, H11, H13, D2, D3, 4340, P20

Cast iron <180HB 125-500 120-290 <32 clase 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, G1800, G3000, G3500, G4000 GG15, GG25, GG30, GG40, GTw40

Malleable cast iron <600 130-260 <2860-40-18, 65-45-12, 80-55-06, SAE J434:D4018, D4512, D5506, ASTM A47: Calidad 32510, 35018, SAE J158: Calidad M3210, M4504, M5003, M5503, M7001, ASTM A842: Calidad 250, 300, 350, 400, 450

GGG40, GTS35

Cast iron with nodular graphite >600 180-350 <43ASTM A536:100-70-03, 120-90-02, SAE J434:D7003, SAE J158: Calidad M8501AST A897: 125-80-10, 150-100-7, 175-125-4, 200-150-1, 230-185

GGG460, GTW55, GTS65

Aluminium und AL-alloyed <6 % S Si<12,2% 2025, 5050, 7050, 1000, 2017 AlMg1, Al99.5, AlCuMg1, AlCuBiPb, AlMgSi1, ALMgSiPb

Aluminium und AL-alloyed 6%-12% S Si>12,2% 2024, 6061, 7075 GAISiCu4, GDAlSi10Mg

Aluminium alloyed over >12% S C81500 G-ALSi12, G-AlSi17Cu4, G-AlSi21CuNiMg

Copper, brass, bronze, red brass CuZn40, Ms60, G-CuSn5ZnPb, CuZn37, CuSi3Mn

Plastics - duroplast and thermoplast rafito, , LEXAN, HOSTALEN, Polystyrol, Makralon

raphite, fibreglass carbon fibre plastics C63000 ,

Rust and acid constant steels <700 N/mm² (<205 HB)<600 130-200 Serie 200, 301, 302, 304, 304L, 309

X6CrNi 18 10, X2CrNiMo 17 13 2, G-X25CrNiSi18 9, X15Cr-NiSi 20 12

<600-800 150-230 <25 310, 316, 316L, 321, 347, 384, ASTM Cast XM-1, XM-5, XM-7, XM-21X2CrNiMo 13 4, X5NiCr 32 21, X5CrNiNb 18 10, G-X15CrNi 25-20

Rust and acid constant steels >700 N/mm² (>205 HB) <800 135-275 <30 323, 329, F55, 2205, S329000X8CrNiMo27 5, X2CrNiMoN22 5 3, X20CrNiSi25 4, G-X40CrNiSi27 4

Titanium, Ti-, Ni-, Co- alloy (Inconel, Stellite...)

500-1200 160-260 25-48A-286, INCOLOY 800 Series, A608, A567, Discaloy, INVAR, N-155, 16-25-6, 19-9 DL, Fundicion (ASTM A297, A-351, A-567, A-608)

X1NiCrMoCu32 28 7, X12NiCrSi36 16, X5NiCrAlTi31 20, X40CoCrNi20 20

1000-1450 250-450 25-48Haynes 25 (L605), Haynes 188, J-1570, Stellite, AiResist 213, Fundicion (AiResist 13, Haynes21, MAR-M302, MAR-M509, NASA Co-W-Re, WI52)

Haynes 188, Stellite 6, 21, 31

600-1700 160-450 <48Astroloy, Hastelloy, B/C/C-276/X, INCONEL 600 and 700 serie, IN102, IN-

serie, ene , aspalloy, onel, , , , UDIMET

INCONEL 690, INCONEL 625, Hasteloy, NIMONIC 75

900-1600 300-400 33-48Puro: (Ti 98,8, Ti 98.9, Ti 99.9), Aleado: (Ti5Al-2.5Sn, Ti6Al-4V, Ti6Al-2Sn-4Zr-2Mo, Ti-3Al-8V-6Cr-4Mo-4Zr, Ti-10V-2Fe-3Al, Ti-13V-11Cr-3Al)

Ti1, TiAl6V4, TiAl4MoSn2