Tablero de control para pesaje por batch Weight Manager 9700 - … · 2017-04-06 · O O Versión: 2.01 y posteriores REV. 00-05-15 3474444 Tablero de control para pesaje por batch

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Versión: 2.01 y posteriores REV. 00-05-15 3474444

Tablero de control para pesaje por batch

Weight Manager 9700 - Bulk

MANUAL DEL USUARIO

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Versión: 2.01 y posteriores REV. 00-05-15 3474444

Manual del Usuario 9700 Weight Manager – Bulk SUMARIO

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SUMARIO

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 5

1. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES ............................................................................................ 5 1.1. Interfaz con el usuario ................................................................................................................................ 5 1.2. Recursos principales .................................................................................................................................. 5 1.3. Informes ...................................................................................................................................................... 5 1.4. Precisión de dosificación ............................................................................................................................ 5

INSTALACIÓN .................................................................................................................................................. 6

1. CONDICIONES ELÉCTRICAS .................................................................................................................... 6

2. CONDICIONES DEL LOCAL DE INSTALACIÓN ........................................................................................ 6

PROGRAMACIÓN ............................................................................................................................................ 7

1. ÁRBOL DEL SISTEMA................................................................................................................................. 7

2. PROGRAMACIÓN GENERAL ..................................................................................................................... 9 2.1. Programación de lote (específico del Bulkweigher Proceso) ..................................................................... 9 2.1.1. Seleccionar paso para ejecución .......................................................................................................... 14 2.1.2. Crear nuevo paso .................................................................................................................................. 16 2.1.3. Editar paso ............................................................................................................................................ 18 2.1.4. Eliminar último paso .............................................................................................................................. 19 2.1.5. Finalizar paso el ejecución .................................................................................................................... 20 2.1.6. Crear nuevo plan de cargas .................................................................................................................. 21 2.2. Configurar fecha y hora ............................................................................................................................ 23 2.3. Cerar los totales ....................................................................................................................................... 23 2.3.1. Cerar los sub-totales ............................................................................................................................. 24 2.3.2. Cerar los productos ............................................................................................................................... 26 2.3.3. Cerar el total general ............................................................................................................................. 27 2.3.4. Cerar los totales de turno ...................................................................................................................... 28 2.3.5. Cerar todas las opciones ....................................................................................................................... 30 2.4. Visualizar totales ...................................................................................................................................... 31 2.4.1. Visualizar total general .......................................................................................................................... 31 2.4.2. Visualizar totales de los sub-totalizadores ............................................................................................ 32 2.4.3. Visualizar totales de los turnos.............................................................................................................. 33 2.4.4. Visualizar totales de los productos ........................................................................................................ 34 2.4.5. Visualizar totales de los pasos del plan de cargas (específico del Bulkweigher Puerto) ..................... 34 2.5. Operación manual .................................................................................................................................... 35 2.5.1. Bulkweigher Proceso ............................................................................................................................. 35 2.5.2. Bulkweigher Puerto ............................................................................................................................... 37 2.5.3. Control de masas padrón ...................................................................................................................... 39 2.6. Menú Programación ................................................................................................................................. 40 2.6.1. Programación genérica ......................................................................................................................... 40 2.6.2. Balanza .................................................................................................................................................. 42 2.6.3. Productos .............................................................................................................................................. 43 2.6.4. Títulos .................................................................................................................................................... 44 2.6.5. Turnos ................................................................................................................................................... 47 2.6.6. Contraseñas .......................................................................................................................................... 48 2.7. Informes .................................................................................................................................................... 53 2.7.1. Programación ........................................................................................................................................ 53 2.7.2. Totales acumulados .............................................................................................................................. 53 2.7.3. Sub-totales ............................................................................................................................................ 54 2.7.4. Totales de los productos ....................................................................................................................... 54 2.7.5. Impresión manual .................................................................................................................................. 55 2.7.6. Operación .............................................................................................................................................. 55 2.7.7. Ejemplo de informes .............................................................................................................................. 58 2.8. Menú mantenimiento ................................................................................................................................ 60

Manual del Usuario 9700 Weight Manager – Bulk SUMARIO

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OPERACIÓN ................................................................................................................................................... 62

1. OPERACIÓN (MODOS PROCESO Y PUERTO) ...................................................................................... 62 1.1. Bulkweigher Proceso ................................................................................................................................ 63 1.2. Bulkweigher Puerto .................................................................................................................................. 66 1.3. Funciones posibles a través de softkeys.................................................................................................. 66 1.4. Mensajes de alarma y alerta .................................................................................................................... 68

COMUNICACIONES ....................................................................................................................................... 70

1. CONEXIÓN A LA IMPRESORA MATRICIAL EPSON LX-300 .................................................................. 70

2. PROTOCOLO DE TRANSMISIÓN ETHERNET ........................................................................................ 70

3. COMUNICACIÓN FIELDBUS .................................................................................................................... 73

MANTENIMIENTO .......................................................................................................................................... 99

1. ALARMAS, POSIBLES CAUSAS Y SOLUCIONES .................................................................................. 99

Manual del Usuario 9700 Weight Manager – Bulk INTRODUCCIÓN

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1. CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES

1.1 Interfaz con el usuario

Display gráfico de alta visibilidad de 320 x 240 pixel;

Programación de todos los parámetros de operación a través del teclado alfanumérico e de funciones;

Inserciones de contraseñas, opcionales y definibles por el usuario, que previenen la programación o cambio por parte de personas no autorizadas;

Pantallas bastante amigables con acompañamiento en tiempo real de lo que están pasando en el proceso y sus varias informaciones.

1.2 Recursos principales

Permite trabajar en 2 modos de operación:

Cargamento/ Descargue: se programa la cantidad de material a descargar/ cargar, y el equipo hace los batches hasta atingir el valor programado;

Proceso: el equipo trabaja de forma continua, totalizando todo lo que pase en él.

Programación de 20 productos distintos;

Programación y acumuladores protegidos por batería interna recargable en caso de falta de energía eléctrica en la rede;

Operación automática (basta iniciar el proceso);

Comunicación Ethernet (Protoc Buff);

Comunicação Fieldbus.

1.3 Informes

Informe compacto de la programación general del sistema;

Informe de estadísticas del proceso: artículos de identificación del producto, histograma de pesajes y desempeño;

Informes de totales y subtotales de los productos;

Reportes de operación.

1.4 Precisión de dosificación

En condiciones ideales, error máximo es de 0,1% del fondo de escala.

Manual del Usuario 9700 Weight Manager – Bulk INSTALACIÓN

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1. CONDICIONES ELÉCTRICAS

Antes de encender el indicador en la red, es obligatorio comprobar si la línea de alimentación eléctrica atiende a los siguientes requisitos:

1. La línea de alimentación de la balanza debe ser estable e independientes de los circuitos de otras máquinas eléctricas, tales como motores, máquinas de soldadura, vibradores, etc.

2. La fuente del indicador es de multivoltaje, y atiende el rango de 100 a 240 Vca/ 50-60 Hz.

3. Si la tensión eléctrica presentar oscilación afuera de la permitida, instale un estabilizador automático de tensión de acuerdo a la potencia nominal de la balanza.

4. El enchufe debe tener 3 polos – fase, neutro y línea de tierra – y nunca ultrapasar la medición de 5 Vca entre el neutro y la línea de tierra.

5. El aterramiento debe ser hecho de acuerdo con las normas técnicas del país. Nunca debe ser conectado al neutro o a estructuras metálicas, desobedeciendo las normas.

6. En cualquier irregularidad en relación con las condiciones establecidas arriba, NUNCA proceda a enchufar la balanza en la referida línea eléctrica hasta que la misma sea regularizada.

7. No es responsabilidad del fabricante la regularización de instalaciones eléctricas de sus clientes, ni los daños causados a los equipos y operadores por consecuencia de la no observación de estas instrucciones. El equipo está sujeto a la perdida de la garantía.

2. CONDICIONES DEL LOCAL DE INSTALACIÓN

Nunca usar o instalar este equipo en Áreas Clasificadas (Hazardous Área), que tenga peligro de explosión. En caso de duda, consulte un especialista.

Limitaciones en cuanto a temperatura y humedad: Si estas recomendaciones no fueren obedecidas, podrán ocurrir erros metrológicos, cabiendo al usuario la responsabilidad por tal. - Temperatura: -10ºC a +40º C; - Humedad relativa del aire: 10% a 95%, sin condensación.

Manual del Usuario 9700 Weight Manager – Bulk PROGRAMACIÓN

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1. ÁRBOL DEL SISTEMA

BULKWEIGHER PROCESO BULKWEIGHER PUERTO

Programar lote Plan de Carga

Sub-totalizador del paso Seleccionar paso para ejecución

Objetivo del sub-totalizador Crear nuevo paso

Anticipación sub-totalizador Sub-totalizador

Producto del paso Peso objetivo del paso

Anticipación del paso

Producto del paso

Editar paso

Eliminar último paso

Finalizar paso en ejecución

Crear nuevo plan de carga

Fecha y Hora

Fecha (DD:MM:YYYY)

Hora (HH:MM)

Cerar los Totales

Sub-totalizadores

Productos

Total general

Totales de turno

Todas las opciones

Visualizar totales Visualizar totales

Subtotales, total general y turnos Subtotales, total general y turnos

Productos Productos

Pasos del plan de carga

Operación Manual

Cerar la balanza

Alimentación

Descarga

Estera

Control de pesos estándar

Programación

Genérica

Número del terminal

Autoriza Doble

Alarma receptiva

Alimentación lenta

Rápida= Rápida+Lenta


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Indicación de flujo

Tiempo pulso

Incremento total remoto

Canal del Impresor

Modo TCP/IP 9700

IP del conversor (server)

Puerto conexión impresor

Ethernet (PROTOC BUFF)

Número del puerto

Datos de transmisión

Balanza

Peso de cada Peso Estándar

Tiempo autoriza alimentación

Tiempo autoriza descarga

Monitorear alimentación

Productos

Número de producto

Descripción

Carga máxima en la caja

Peso objetivo caja

Rango de cero

Rango estabiliza carga

Tiempo estabiliza carga

Rango estabiliza descarga

Tiempo estabiliza descarga

Anticipación de alimentación

Anticipación descarga

Tiempo de impacto

Tiempo de alimentación

Tiempo de descarga

Frecuencia tara final

Títulos

Campos de usuario

Sub-totalizadores

Encabezamiento

Turno

Número de turnos

Horario turno 1 (HH:MM)





9

Contraseñas

Operador

Supervisor

Informes

Programación

Totales acumulados

Subtotales acumulados

Totales de los productos

Impresión manual

Operación

Menú de servicio

Modo Bulkweigher

Configuración de fábrica

Direccionar IOs

Direccionar entradas

Direccionar salidas

Cargar direccionamiento estándar

Modo prueba

Simulación

Gráfico del peso

Datos de control

Memoria

Otros

2. PROGRAMACIÓN GENERAL

2.1. Programación de lote (específico del Bulkweigher Proceso)

En el Bulkweigher Proceso, el término lote define una secuencia de pasos de operación, siendo que en cada paso un peso objetivo será atribuido a un sub-totalizador. Cuando el peso objetivo de un sub-totalizador es alcanzado, el sistema paraliza la operación automática y aguarda que el operador inicie la dosificación de un próximo paso. Cuando todos los pasos programados fueren ejecutados el lote será finalizado y el sistema permanecerá en reposo hasta que el usuario inicie un próximo lote. Dos puntos deberán ser observados con atención: en cada paso es definido un peso objetivo para un sub-totalizador y no un objetivo para el paso en cuestión. Otro punto importante es que al utilizar objetivos de totalización, después de que la dosificación de un paso sea finalizada, la operación es finalizada. Por tanto, no será indicado en casos donde la alimentación antes del toflux no puede ser paralizada fácilmente. Al configurar objetivos de totalización es posible configurar lotes para recibo y expedición.


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El Bulkweigher Proceso normalmente opera en el Modo Totalización Libre. En este modo, el Bulkweigher totalizará libremente todo el material que pase por la balanza. El ciclo automático es interrumpido solamente por intervención del operador o en caso de alarma. Para configurar como Totalización Libre, basta configurar como objetivo del sub-totalizador el valor 0.

En el menú principal navegue hasta la opción Programar lote utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla del número correspondiente a la opción.


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Figura 1 – Menú principal - Proceso

Figura 2 - Programar lote - Proceso

En la parte superior del display es posible visualizar el número de paso en edición (Paso XX). “Sub-totalizador del paso” – Define el número del sub-totalizador utilizado para almacenar los pesajes del paso en edición. Es posible digitar el número del sub-totalizador o seleccionarlo presionando la softkey

“Buscar” (F3). En caso que el usuario opte por buscar en la tabla de sub-totalizadores las teclas de cursor

(arriba) y (abajo) pueden ser utilizadas para navegar entre los registros, el usuario también tiene la opción de buscar un registro digitando su título. Después de seleccionar el sub-totalizador deseado (texto en negrita) presione Enter para avanzar.

Figura 3 – Buscar Sub-totalizador - Proceso

El sistema exhibe el título del sub-totalizador seleccionado y avanza para el próximo campo de configuración.

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada. “Objetivo del sub-totalizador” – Insertar el peso objetivo del sub-totalizador para el paso indicado. Al insertar 0 (cero) el sistema operará en modo de totalización libre, donde el ciclo solamente será paralizado por intervención del operador o en caso de alarma. “Anticipación sub-totalizador” – Cuando el total acumulado en el sub-totalizador del paso sea superior al objetivo (sub-totalizador) menos la anticipación del sub-totalizador, la salida <Anticipación paso > será accionada. Obs.: La anticipación debe ser menor que el objetivo y está accesible cuando el objetivo del sub-totalizador sea mayor que cero (no totalización libre). “Número del producto” – Define el número del producto utilizado en los pesajes del paso en edición. Es posible digitar el número del producto o seleccionarlo presionando la softkey “Buscar” (F3).


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En caso que el usuario opte por buscar en la tabla de productos las teclas de cursor (arriba) y (abajo) pueden ser utilizadas para navegar entre los registros, el usuario también tiene la opción de buscar un registro digitando su descripción. Después de seleccionar el producto deseado (texto en negrita) presione Enter para avanzar.

Figura 4 – Buscar producto del paso - Proceso

El sistema exhibe la descripción del producto seleccionado.

Figura 5 – Sub-totalizador del paso - Proceso

Al presionar Enter el sistema avanzará para la programación del próximo paso de totalización. La configuración de los pasos de totalización podrá ser finalizada de tres formas: cuando el campo referente al número del “sub-totalizador del paso” sea llenado con cero (después de paso 01), cuando los cincuenta pasos posibles fueren programados, o cuando sea verificado que un paso fue configurado para operar en totalización libre (objetivo del sub-totalizador igual a cero). Para que los parámetros sean guardados todos ellos deberán ser confirmados, en caso que la softkey “Salir” (F6) sea presionada la programación será abortada. Después de finalizar la configuración del lote, en caso que el sistema esté en standby (abortado) y el acceso al menú haya sido realizado con privilegios de supervisor (contraseña de supervisor no registrada o acceso a través de contraseña de supervisor), o el supervisor haya autorizado al operador a cerar los totales, será exhibida la opción de cerar los totales:


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Figura 6 – Cerar los Subtotales - Proceso

En caso que sea seleccionada la opción "Si", todos los sub-totalizadores del sistema (1 al 20) serán inmediatamente llevados a cero. Después de finalizar la configuración del lote, en caso que el sistema no esté en standby (esté parado por comando o por alarma) en un paso superior al primero (paso 01), el sistema exhibirá la opción de reiniciar la secuencia de totalización.

Figura 7 – Reiniciar Sec. Ejecución de los paso - Proceso

En caso que el usuario opte por reiniciar la secuencia de totalización, después de finalizada la caja del ciclo corriente, el sistema iniciará la ejecución de los pasos de la secuencia de totalización a partir del primer paso (paso 01). Programación del plan de carga (específico del Bulkweigher Puerto) En el menú principal navegue hasta la opción < Plan de carga > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 8 – Menú principal – Puerto

2.1.1. Seleccionar paso para ejecución En el menú de programación del plan de carga navegue hasta la opción < Seleccionar paso para ejecución > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción. Este menú solamente estará accesible cuando el ciclo esté abortado (standby). Obs.: Antes de seleccionar un paso para ejecución es necesario crear los pasos (próximo sub-ítem).

Figura 9 – Plan de carga - Puerto

El usuario deberá informar cual de los pasos creados deberá ser ejecutado. Pasos que ya fueron iniciados serán finalizados cuando un diferente paso sea seleccionado, y una vez finalizado no será posible seleccionarlo posteriormente como paso de ejecución.


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Figura 10 – Paso para ejecución - Puerto

“Paso para ejecutar ahora” – Define el número del paso que deberá ser ejecutado (los próximos pesajes serán totalizados en el paso en ejecución, y en su respectivo sub-totalizador y producto). Es posible digitar el número del paso o seleccionarlo presionando la softkey “Buscar” (F3).

En caso que el usuario opte por buscar en la tabla de pasos las teclas de cursor (arriba) y (abajo) pueden ser utilizadas para navegar entre los registros, esta tabla será exhibida para que el operador pueda visualizar el estado y la configuración de los pasos. Después de seleccionar el paso deseado (texto en negrita) presione Enter para avanzar.

Si la softkey “Salir” (F6) es presionada antes de la confirmación (Enter), la programación será abortada y los valores anteriores no serán modificados.

Figura 11 – Procurar passo para execução - Porto


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Figura 12 – Seleccionar paso para ejecución - Puerto

Si el paso cumple las condiciones de ser seleccionado, el sistema exhibirá un mensaje informando el número del paso seleccionado.

Figura 13 – Paso seleccionado - Puerto

2.1.2. Crear nuevo paso En el menú de programación del plan de carga navegue hasta la opción < Crear nuevo paso > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 14 – Crear nuevo paso - Puerto


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En este menú es posible configurar secuencialmente e individualmente cada paso del plan de carga. En la parte superior del display es posible visualizar el número del paso en edición y el número del plan de carga.

Figura 15 – Edición del paso - Puerto

“Sub-totalizador del paso” – Define el número del sub-totalizador utilizado para almacenar los pesajes del paso en edición. Es posible digitar el número del sub-totalizador o seleccionarlo presionando la softkey “Buscar” (F3).

En caso que el usuario opte por buscar en la tabla de sub-totalizadores las teclas de cursor (arriba) y (abajo) pueden ser utilizadas para navegar entre los registros, el usuario también tiene la opción de buscar un registro digitando su título. Después de seleccionar el sub-totalizador deseado (texto en negrita) presione Enter para avanzar.

Figura 16 – Buscar sub-totalizador - Puerto

El sistema exhibe el título del sub-totalizador seleccionado y avanza para el próximo campo de configuración.

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada. “Peso objetivo del paso” – Insertar el peso objetivo del paso de totalización indicado. Obs.: Si en el menú de programación genérica el parámetro “Parar al alcanzar el peso objetivo” está deshabilitado el sistema operará en modo de totalización libre, donde el ciclo solamente será paralizado por intervención del operador o en caso de alarma. “Anticipación del paso” – Cuando el total acumulado en el paso indicado sea superior al objetivo del paso menos la anticipación del paso, la salida < Anticipación paso > será accionada. Obs.: la anticipación debe ser menor que el objetivo.


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“Número del producto” – Define el número del producto utilizado en los pesajes del paso en edición. Es posible digitar el número del producto o seleccionarlo presionando la softkey “Buscar” (F3).

En caso que el usuario opte por buscar en la tabla de productos las teclas de cursor (arriba) y (abajo) pueden ser utilizadas para navegar entre los registros, el usuario también tiene la opción de buscar un registro de producto digitando su descripción. Después de seleccionar el producto deseado (texto en negrita) presione Enter para avanzar. El sistema exhibirá la descripción del producto seleccionado.

Figura 17 – Seleccionar Producto del paso - Puerto

Después de configurar el contenido de los campos de usuario el sistema avanzará para la programación del próximo paso del plan de carga. La configuración de los pasos podrá ser finalizada de dos formas, cuando el campo referente al número del “sub-totalizador del paso” sea llenado con cero (después del paso 01) o cuando los cincuenta pasos posibles fueren programados. Para que los parámetros sean guardados todos ellos deberán ser confirmados, en caso que la softkey “Salir” (F6) sea presionada la programación del paso en edición será abortada. 2.1.3. Editar paso En el menú de programación del plan de carga navegue hasta la opción < Editar paso > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 18 - Editar paso - Puerto

Figura 19 – Seleccionar paso - Puerto

El usuario deberá informar cual de los pasos creados él desea editar, no será posible editar pasos que ya fueron finalizados.


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“Número del paso” – Define el número del paso que deberá ser editado. Es posible digitar el número del paso o seleccionarlo presionando la softkey “Buscar” (F3).

En caso que el usuario opte por buscar en la tabla de pasos las teclas de cursor (arriba) y (abajo) pueden ser utilizadas para navegar entre los registros, esta tabla será exhibida para que el operador pueda visualizar el estado y la configuración de los pasos. Después de seleccionar el paso deseado (texto en negrita) presione Enter para avanzar.

Figura 20 – Paso seleccionado - Puerto

Figura 21 - Buscar paso - Puerto

Si el paso cumple las condiciones de ser editado, el sistema exhibirá el paso seleccionado (edición del paso XX) posibilitando que las configuraciones sean editadas. La descripción de cada parámetro de edición será la misma informada en el menú de creación de los pasos del plan de carga (sub-ítem anterior). Para que los parámetros sean guardados todos ellos deberán ser confirmados, en caso que la softkey “Salir” (F6) sea presionada la edición del paso será abortada. 2.1.4. Eliminar último paso En el menú de programación del plan de carga navegue hasta la opción < Eliminar último paso > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 22 – Eliminar último paso - Puerto

En este menú es posible eliminar de forma secuencial (desde el último para el primero) los pasos existentes que aun no fueron ejecutados. Cuando el sistema encuentre un paso que ya haya sido ejecutado no será posible eliminar más pasos.


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Figura 23 – Confirmación para eliminar paso – Puerto

“Eliminar paso XX” – Define si el último paso creado debe ser eliminado. Para alternar entre las opciones de configuración de este parámetro utilice las teclas de cursor (derecha) e (izquierda). Si la softkey “Salir” (F6) es presionada antes de la confirmación (Enter), la programación será abortada y los valores anteriores no serán modificados. Si el paso cumple las condiciones de ser eliminado, el sistema exhibirá un mensaje informando que el último paso fue eliminado.

Figura 24 – Paso eliminado – Puerto

2.1.5. Finalizar paso en ejecución En el menú de programación del plan de carga navegue hasta la opción < Finalizar paso en ejecución > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 25 – Finalizar paso en ejecución – Puerto

En este menú es posible finalizar el paso en ejecución que ya haya sido iniciado/ejecutado, el paso en ejecución (ya iniciado/ejecutado) podrá ser finalizado en este menú o automáticamente cuando otro paso del plan de carga sea seleccionado para ejecución.

Figura 26 – Confirmar finalización del paso - Puerto

El sistema solicita confirmación del operador antes de finalizar el paso en ejecución, cuando el paso es finalizado el pie de página del informe de operación es impreso (en caso que el informe de operación esté habilitado y la impresión de encabezamiento y pie de página en modo lote). 2.1.6. Crear nuevo plan de carga En el menú de programación del plan de carga navegue hasta la opción < Crear nuevo plan de carga > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción. Este menú solamente será accesible cuando el ciclo esté abortado (standby).


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Figura 27 – Crear nuevo plan de carga – Puerto

En este menú es posible crear un nuevo plan de carga, cuando un nuevo plan sea creado el número secuencial del plan será incrementado, todos los pasos del plan anterior serán eliminados y todos los totales acumulados serán llevados a cero (total general, total remoto, todos subtotales, total acumulado en todos los productos y el total de todos los turnos).

Figura 28 – Confirma creación del nuevo plan - Puerto

“Crear nuevo plan de carga” – Define si un nuevo plan de carga debe ser creado. Para alternar entre las opciones de configuración de este parámetro utilice las teclas de cursor (derecha) e (izquierda). El sistema solicitará la confirmación del operador, si existen pasos que aun no fueron finalizados también será informado.

Figura 29 – Aviso confirma creación del nuevo plan - Puerto


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Después de la confirmación un nuevo plan de carga será creado.

2.2. Configurar fecha y hora

En el menú principal navegue hasta la opción < Fecha y hora > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 30 - Fecha y hora - Proceso

Figura 31 - Fecha y hora - Puerto

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo).

Figura 32 – Menú fecha y hora

La fecha y hora serán exhibidas en el formato seleccionado en el “service mode”. Después de la edición de cada parámetro presione Enter para avanzar.

2.3. Cerar los totales

En el menú principal navegue hasta la opción < Cerar los totales > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 33 – Cerar los totales - Proceso

Figura 34 – Cerar los totales - Puerto

En este menú es posible cerar los sub-totalizadores, los totales de los productos, el totalizador general y el total de los turnos.

2.3.1. Cerar los sub-totalizadores En el menú cerar los totales navegue hasta la opción < Sub-totalizadores > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 35 – Menú Cerar los totales

Para cerar individualmente un sub-totalizador es necesario insertar el número del sub-totalizador (1 al 20) o seleccionarlo en la tabla de sub-totalizadores y presionar Enter.

Figura 36 – Seleccionar sub-totalizador a cerar


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“Número del sub-totalizador” – Define el número del sub-totalizador que se desea cerar (1 al 20). Antes de cerar el total acumulado en el sub-totalizador informado, será necesaria la confirmación del usuario. Al confirmar la operación el sistema llevará a cero el total acumulado en el sub-totalizador indicado.

Figura 37 – Confirma cerar sub-totalizador

Para cerar simultáneamente todos los sub-totalizadores, en el menú cerar los sub-totalizadores presione la softkey “Todos” (F4) indicada a continuación:

Figura 38 – Cerar todos subtotales

Antes de cerar el total acumulado en todos los sub-totalizadores, será necesaria la confirmación del usuario.

Figura 39 – Confirma cerar todos los subtotales


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Al confirmar la operación el sistema llevará a cero el total acumulado en todos los sub-totalizadores de una sola vez. 2.3.2. Cerar productos En el menú cerar los totales navegue hasta la opción < Productos > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 40 – Cerar productos

Para cerar individualmente el total acumulado de un producto es necesario insertar el número del producto (1 al 20) o seleccionarlo en la tabla de productos y presionar Enter.

Figura 41 – Seleccionar producto a cerar

“Número del producto” – Define el número del producto que se desea cerar (1 al 20). Antes de cerar el total acumulado del producto informado, será necesaria la confirmación del usuario. Al confirmar la operación el sistema llevará a cero el total acumulado del producto indicado.


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Figura 42 – Confirma cerar producto

Para cerar simultáneamente el total acumulado de todos los productos, en el menú cerar productos presione la softkey “Todos” (F4) indicada a continuación:

Figura 43 – Cerar todos los productos

Antes de cerar el total acumulado de todos los productos, será necesaria la confirmación del usuario.

Figura 44 – Confirma cerar todos los productos

Al confirmar la operación el sistema llevará a cero el total acumulado de todos los productos de una sola vez.

2.3.3. Cerar total general


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En el menú cerar los totales navegue hasta la opción < Total general > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 45 – Cerar total general

Antes de cerar el total general será necesaria la confirmación del usuario.

Figura 46 – Confirma cerar total general

Al confirmar la operación el sistema llevará a cero el totalizador general.

2.3.4. Cerar los totales de turno En el menú cerar los totales navegue hasta la opción < Totales de turno > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 47 – Cerar los totales de turno

Para cerar individualmente el total acumulado de un turno es necesario insertar su número y presionar Enter.

Figura 48- Seleccionar turno a cerar

“Número del turno” – Define el número del turno que se desea cerar. Obs.: Este número no puede ser mayor que la cantidad de turnos definida durante la programación de los turnos. Antes de cerar el total acumulado del turno informado, será necesaria la confirmación del usuario. Al confirmar la operación el sistema llevará a cero el total acumulado del turno indicado.

Figura 49 – Confirma cerar turno

Para cerar simultáneamente el total acumulado de todos los turnos, presione la softkey “Todos” (F4) en el menú cerar los totales de turno:


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Figura 50 – Cerar todos los turnos

Antes de cerar el total acumulado de todos los turnos, será necesaria la confirmación del usuario.

Figura 51 – Confirma cerar todos los turnos

Al confirmar la operación el sistema llevará a cero el total acumulado en todos los turnos de una sola vez.

2.3.5. Cerar todas las opciones En el menú cerar los totales navegue hasta la opción < Todas las opciones > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 52 – Cerar Todas las opciones

A través de esta opción es posible cerar de una sola vez el totalizador general y el total acumulado en todos los productos, sub-totalizadores y turnos. Antes de cerar será necesaria la confirmación del usuario.


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Figura 53 – Confirma cerar Todas las opciones

Al confirmar la operación el sistema llevará a cero todos los totales indicados.

2.4. Visualizar totales

En el menú principal navegue hasta la opción < Visualizar totales > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 54 – Visualizar totales - Bulkweigher Proceso

Figura 55 – Visualizar totales - Bulkweigher Puerto

En este menú es posible visualizar el total acumulado en el totalizador general y en todos los sub-totalizadores, turnos y productos.

2.4.1. Visualizar Total general En el menú visualizar totales navegue hasta la opción < Total general > utilizando las teclas de cursor y presione “Enter”, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 56 – Visualizar Total general - Bulkweigher

Proceso

Figura 57 – Visualizar Total general - Bulkweigher

Puerto

Exhibirá una ventana donde es posible visualizar el total acumulado en el totalizador general.

Figura 58 – Valor Total general

2.4.2. Visualizar Totales de los Sub-totalizadores En el menú visualizar totales navegue hasta la opción < Sub-totalizadores > utilizando las teclas de cursor y presione “Enter”, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 59 - Visualizar Sub-totalizadores - Bulkweigher

Proceso

Figura 60 - Visualizar Sub-totalizadores - Bulkweigher

Puerto


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En este menú es posible visualizar el total acumulado en todos los sub-totalizadores. Sub-totalizadores con total igual a cero no serán exhibidos. Ejemplo:

Figura 61 - Valor de los sub-totalizadores

2.4.3. Visualizar Totales de Turnos En el menú visualizar totales navegue hasta la opción < Turnos > utilizando las teclas de cursor y presione “Enter”, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 62 - Visualizar totales de los Turnos -

Bulkweigher Proceso

Figura 63 - Visualizar totales de los Turnos -

Bulkweigher Puerto

En este menú es posible visualizar el total acumulado en todos los turnos. Ejemplo:

Figura 64 - Valor Totales de los Turnos


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2.4.4. Visualizar totales de los productos En el menú visualizar totales navegue hasta la opción < Productos > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 65 - Visualizar totales de los Productos -

Bulkweigher Proceso

Figura 66 - Visualizar totales de los Productos -

Bulkweigher Puerto

En este menú es posible visualizar el total acumulado en todos los productos. Productos con total igual a cero no serán exhibidos. Ejemplo:

Figura 67 - Valor de los totales de los Productos

2.4.5. Visualizar totales de los pasos del plan de carga (específico del Bulkweigher Puerto) En el menú visualizar totales navegue hasta la opción < Pasos del plan de carga > utilizando las teclas de cursor y presione “Enter”, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 68 - Visualizar Totales de los pasos del plan de carga

En este menú es posible visualizar el total acumulado en todos los pasos. Pasos con total igual a cero no serán exhibidos. Ejemplo:

Figura 69 - Totales de los Pasos del plan de Carga

2.5. Operación manual

En el menú principal navegue hasta la opción < Operación manual > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción. 2.5.1. Bulkweigher Proceso


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Figura 70 - Operación Manual - Proceso

El acceso a la operación manual solamente será posible si el ciclo automático está parado (por comando o alarma) o en standby (abortado). Si el sistema está en standby (abortado) será necesario informar en cual sub-totalizador y producto los pesajes manuales deberán ser totalizados. Obs.: Si el ciclo está parado este paso no será ejecutado, pues el sistema utilizará el sub-totalizador y el producto del paso en ejecución.

Figura 71 - Seleccionar Sub-totalizador para Operación - Proceso

Después de informar el número del sub-totalizador y el número del producto (si es necesario), presione para avanzar. El sistema exhibirá los comandos posibles a través de operación manual. Si en la programación genérica la opción "Alimentación lenta" está deshabilitada la opción de alimentar manualmente en lenta no será exhibida. Además de las opciones exhibidas es posible cerar la indicación de la balanza presionando la tecla “cerar la balanza”. Obs.: la indicación de la balanza solamente será llevada a cero si en el momento en que la tecla “cerar la balanza” sea presionada la indicación de peso está dentro del rango programado para cerar manualmente. Este rango es definido en la calibración de la balanza (realizada solamente por profesionales autorizados).


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Figura 72 - Cerar la balanza - Proceso

En el ejemplo a continuación es exhibido un proceso donde la salida de estera es accionada manualmente.

Figura 73 - Estera activada – Proceso

Después de que cualquier tecla sea presionada el proceso es finalizado y el sistema retorna al menú anterior. Los pesajes manuales serán todos totalizados (contabilizados). Durante la operación manual no se verifica alarmas, pues el control del proceso es de total responsabilidad del operador, sin embargo, algunos mensajes de alerta pueden ser exhibidos al usuario en carácter informativo, son ellos: "Sobrecarga en la balanza", "Nivel alto caja acumulativa", "Nivel alto caja receptiva", "Falla en la presión del aire" y "Sub-carga en la balanza". Además de los mensajes es posible visualizar el estado de las compuertas a través de la animación. Cuando el dibujo de la compuerta esté verde indica que la salida responsable de abrir aquella compuerta está conectada. Cuando esté gris indica que la salida responsable de abrir aquella compuerta está desconectada y el sensor aun no detectó su cierre. Cuando el dibujo de la compuerta no esté siendo exhibido es porque ella está cerrada. Para mayores detalles sobre la programación Manual del Modo Proceso, consulte el vídeo 6208297 (Operación Proceso).

2.5.2. Bulkweigher Puerto Antes de acceder a la operación manual será necesario seleccionar un paso para ejecución (los pesajes manuales serán totalizados en el paso en ejecución, y en su respectivo sub-totalizador y producto).


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Figura 74 - Operación manual - Puerto

El acceso a la operación manual solamente será posible si el ciclo automático está parado (por comando o alarma) o en Standby (abortado). El sistema exhibirá los comandos posibles a través de operación manual, si en la programación genérica la opción "Alimentación lenta" está deshabilitada la opción de alimentar manualmente en lenta no será exhibida. Además de las opciones exhibidas es posible cerar la indicación de la balanza presionando la tecla “cerar la balanza”. Obs.: la indicación de la balanza solamente será llevada a cero si en el momento en que tecla “cerar la balanza” es presionada la indicación de peso está dentro del rango programado para cerar manualmente, este rango es definido en la calibración de la balanza (realizado solamente por profesionales autorizados).

Figura 75 - Cerar la balanza - Puerto

En el ejemplo a continuación es exhibido un proceso donde la salida de estera es accionada manualmente.


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Figura 76 - Estera activada - Puerto

Después de que cualquier tecla sea presionada el proceso es finalizado y el sistema retorna al menú anterior. Los pesajes manuales serán todos totalizados (contabilizados), durante la operación manual no se verifica alarmas, pues el control del proceso es de total responsabilidad del operador, sin embargo, algunos mensajes de alerta pueden ser exhibidos al usuario en carácter informativo, son ellos: "Sobrecarga en la balanza", "Nivel alto caja acumulativa", "Nivel alto caja receptiva", "Falla en la presión del aire" y "Sub-carga en la balanza". Además de los mensajes es posible visualizar el estado de las compuertas a través de la animación. Cuando el dibujo de la compuerta está verde indica que la salida responsable de abrir aquella compuerta está conectada, cuando esté gris indica que la salida responsable de abrir aquella compuerta está desconectada y el sensor aun no detectó su cierre. Cuando el dibujo de la compuerta no esté siendo exhibido es porque ella está cerrada. Para mayores detalles sobre la programación Manual del Modo Puerto, consulte el vídeo 6208297 (Operación Puerto).

2.5.3. Control de masas padrón Para realizar el control de pesos estándar, en el menú de operación manual navegue hasta la opción < Con-trol de pesos estándar > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número co-rrespondiente a la opción.

Figura 77 - Control de pesos estándar - Puerto

Para entrar y salir de este menú el peso sobre la balanza puede estar alejado de cero como máximo +/- 2% de la capacidad de la balanza. Para suspender los pesos estándar basta presionar las softkeys “Peso 1” (F1), “Peso 2” (F2), “Peso 3” (F3) y “Peso 4” (F4).


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Figura 78 - Activar/ Desactivar pesos estándar - Puerto

Cuando los pesos fueren suspensos el sistema exhibirá cual deberá ser la indicación de la balanza, con base en el valor informado de cada peso estándar en el menú de programación de la balanza. Al salir del menú de control de pesos estándar el sistema automáticamente bajará todos los pesos (desactivar todas las salidas).

2.6. Menú de programación

En el menú principal navegue hasta la opción < Programación > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 79 - Programación - Bulkweigher Proceso

Figura 80 - Programación - Bulkweigher Puerto

2.6.1. Programación Genérica En el menú de programación navegue hasta la opción < Genérica > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 81 - Programación Genérica

Figura 82 - Menú de Programación Genérica

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). Para alternar entre las opciones de configuración de parámetros donde son exhibidos textos utilice las teclas de cursor (derecha) e (izquierda). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada. “Número del terminal” – Define un número de identificación para este terminal. (1 al 31). “Autoriza doble” – Habilita la utilización de dos sensores para verificación de las señales <autoriza alimentación> y <autoriza descarga>. “Alarma receptiva” – Habilita la paralización del ciclo en caso que sea verificado nivel en la caja receptiva durante la descarga. “Alimentación lenta” – Indica si el Bulkweigher instalado posee compuerta para alimentación lenta. Este recurso es utilizado solamente en casos especiales, donde el Bulkweigher será utilizado para controlar un mini-flux o granel. “Rápida + Rápida + Lenta” – Accesible solamente cuando la alimentación lenta esté habilitada (arriba), indica si durante la alimentación rápida la compuerta de alimentación lenta debe ser simultáneamente accionada. “Indicación de flujo” – Define la unidad utilizada en la indicación del flujo de dosificación. “Tiempo pulso” – Define el tiempo (0.1 a 9.9 segundos) de los pulsos de accionamiento de las salidas Incremento totalizador remoto, Cerar totalizador remoto y Pulso después de caja. “Incremento totalizador remoto” – Define el intervalo de peso en que la salida <Incremento totalizador remoto> deberá enviar un pulso. Al configurar este campo con 0 (cero) este recurso será deshabilitado. “Canal del Impresor” – Define cual medio de comunicación será utilizado para impresión de informes, siendo ellos: COM1, COM2, COM3, COM4 o TCP/IP. “Modo TCP/IP 9700” – Define el modo de operación de la balanza en la conexión TCP/IP, entre dos modos “Client” o “Server”. Accesible solamente cuando la comunicación TCP/IP esté habilitada. “IP del conversor (server)” – Define la dirección IP del conversor serial-ethernet. Este parámetro sólo será accesible en caso que el modo Client esté habilitado en el modo “TCP/IP 9700”. “Puerto conexión Impresor” – Define el número del puerto utilizado en la conexión TCP/IP. En modo ‘client’ indica el puerto en que el conversor serial-ethernet aguardará por la conexión; En modo ‘server’ indica el puerto en que la balanza aguardará por la conexión. Este parámetro sólo será accesible en caso que el modo TCP/IP esté habilitado. “Ethernet (PROTOC BUFF)” – Define si la comunicación ethernet PROTOC BUFF será utilizada. Esa comunicación permite que todos los eventos del terminal de pesaje sean monitoreados remotamente.


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"Número del puerto" – Define el número del puerto en que será realizada la comunicación ethernet PROTOC BUFF, este número debe estar entre 7000 y 9000. “Datos de transmisión” – Define cuales datos serán transmitidos a través de ethernet PROTOC BUFF. Más informaciones en el anexo Protocolo de transmisión Ethernet. “Parar al alcanzar el peso objetivo” - Esta opción disponible solamente en el Bulkweigher puerto define si la operación automática de dosificación deberá ser paralizada cuando el peso objetivo del paso del plan de carga sea alcanzado. “Versión tabla Fieldbus” - Está opción selecciona la tabla de datos utilizada en la documentación Fieldbus. Es necesario habilitar la comunicación en el modo de servicio (ver manual). Para mayores detalles sobre la programación Genérica del Modo Proceso, consulte el vídeo 6208297 (Programación Genérica Proceso) y para mayores detalles sobre la programación Genérica del Modo Puerto, consulte el vídeo 6208297 (Programación Genérica Puerto). Para mayores detalles sobre la configuración de la comunicación Ethernet, consulte el vídeo 6208297 (Trans-misión Ethernet).

2.6.2. Balanza En el menú de programación navegue hasta la opción < Balanza > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 83 - Programación de la Balanza

Figura 84 - Menú de programación de la Balanza

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). Para alternar entre las opciones de configuración de parámetros donde son exhibidos textos utilice las teclas de cursor (derecha) e (izquierda). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada. “Peso estándar” – Define el valor de cada peso estándar utilizado en el sistema de control de pesos estándar. Este valor debe ser menor o igual a la capacidad y será usado para informar cual deberá ser la indicación cuando los pesos sean suspensos. “Tiempo autoriza alimentación” – Tiempo estimado para el cierre de la compuerta de descarga (autorización de alimentación). Al configurar este campo con 0 (cero) este recurso será deshabilitado. “Tiempo autoriza descarga” – Tiempo estimado para el cierre de la compuerta de alimentación (autorización de descarga). Al configurar este campo con 0 (cero) este recurso será deshabilitado. “Monitorear alimentación” – En caso que esté habilitado, el sistema monitoreará el proceso de alimentación. Si es verificado que el flujo está irregular el sistema exhibirá un mensaje de aviso.


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Para mayores detalles sobre la programación de la Balanza del Modo Proceso, consulte el vídeo 6208297 (Programación Balanza Proceso) y para mayores detalles sobre la programación de la Balanza del Modo Puerto, consulte el vídeo 6208297 (Programación Balanza Puerto).

2.6.3. Productos En el menú de programación navegue hasta la opción < Productos > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 85 - Programación del Producto

Figura 86 - Seleccionar Producto

Tecleándose (“Editar”), se puede configurar el producto de la manera deseada y para navegar entre los

parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). Para alternar entre las opciones de configuración de parámetros donde son exhibidos textos utilice las teclas de cursor (derecha) e (izquierda). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada.

Figura 87 - Menú de programación del Producto

“Número del producto” – Define un número de identificación para el producto. “Descripción” – Define el código o descripción del producto. “Carga máxima de la caja” - Indica el peso máximo del producto soportado por la caja de pesaje sin que el material se desborde. Si este valor es sobrepasado una alarma será generada interrumpiendo el ciclo. “Peso objetivo caja” – Indica el peso objetivo de dosificación en cada caja. Este valor debe ser mayor que cero y menor que la capacidad de la balanza.


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“Rango de cero” – Rango de peso que define que la balanza está descargada. Obs.: No utilizado para efecto de totalización. “Rango estabiliza carga” - Define la variación máxima de peso permitida en el proceso de estabilización después de la carga. “Tiempo estabiliza carga” - Define el tiempo mínimo de estabilización después de la carga “Rango estabiliza descarga” - Define la variación máxima de peso permitida en el proceso de estabilización después de la descarga. “Tiempo estabiliza descarga” - Define el tiempo mínimo de estabilización después de la descarga “Anticipación alimentación” – Valor de peso que sustraído del objetivo de la caja determina el punto de corte total de la alimentación. Esta anticipación será usada en todas las cajas que no utilicen velocidad lenta de dosificación. “Anticipación de lenta” – Valor de peso que sustraído del objetivo de la caja determina el punto de corte de la alimentación lenta. La alimentación lenta solamente será utilizada cuando el Bulkweigher esté próximo de alcanzar su objetivo, en las últimas cajas. “Anticipación descarga” – Valor de peso que determina el punto de corte durante la descarga, la referencia para esta anticipación será la indicación de peso 0 (cero). La anticipación es realizada debido al tiempo consumido en el cierre de las compuertas. “Tiempo de impacto” – Durante el tiempo de impacto no se considera la indicación de peso para efecto de corte de alimentación. Este tiempo es contado a partir del momento en que el terminal envía señales para abrir las compuertas, en el inicio de la alimentación. “Tiempo de alimentación” – Tiempo estimado para finalizar el proceso de alimentación, si este tiempo es excedido el sistema exhibirá un mensaje de aviso y el ciclo de dosificación continuará normalmente. Este recurso puede ser utilizado, por ejemplo, para notificar al operador sobre la irregularidad del flujo de alimentación o problemas relacionados a los accionadores de alimentación. Al configurar este campo con 0 (cero) este recurso será deshabilitado. “Tiempo de descarga” – Tiempo estimado para finalizar el proceso de descarga, si este tiempo es excedido el sistema exhibirá un mensaje de aviso y el ciclo de dosificación continuará normalmente. Este recurso puede ser utilizado, por ejemplo, para notificar al operador sobre la irregularidad del flujo de descarga o problemas relacionados a los accionadores de descarga. Al configurar este campo con 0 (cero) este recurso será deshabilitado. “Frecuencia tara final” – Determina en cual intervalo de cajas el sistema deberá capturar el peso residual después de la descarga, los demás pesajes repetirán el último valor capturado, al configurarlo con 0 (cero) este recurso será deshabilitado. Obs.: Este parámetro es utilizado cuando se desea minimizar el tiempo gastado en realizar la tara en el fin de cada descarga, realizando solamente en intervalos predefinidos. Para mayores detalles sobre la programación de los Productos en el Modo Proceso, consulte el vídeo 6208297 (Programación Producto Proceso) y para mayores detalles sobre la programación de los Productos del Modo Puerto, consulte el vídeo 6208297 (Programación Producto Puerto).

2.6.4. Títulos En el menú de programación navegue hasta la opción < Títulos > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 88 - Programación de los Títulos

2.6.4.1. Títulos de los campos de usuario En el menú de programación de los títulos navegue hasta la opción < Campos de usuario > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 89 - Títulos de los Campos de usuario

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada.


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Figura 90 - Editar títulos de los campos de usuarios -

Bulkweigher Proceso

Figura 91 - Editar títulos de los campos de usuarios -

Bulkweigher Puerto

” Título del campo 1” /” Título del campo 2” /” Título del campo 3” /” Título del campo 4” /” Título del campo 5” /” Título del campo 6” – Durante el proceso de programación de los pasos de totalización el sistema puede solicitar al operador de la balanza informaciones referente al pesaje (ejemplo: número de la factura fiscal, número del boleto, cliente, etc.). Los títulos de estos campos podrán contener como máximo 12 caracteres y las informaciones a ser insertadas como máximo 12 caracteres. Solamente los campos de usuario con títulos definidos serán solicitados en la programación de los pasos de totalización.

2.6.4.2. Programación de los títulos de los sub-totalizadores En el menú de programación de los títulos navegue hasta la opción < Sub-totalizadores > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 92 - Títulos de los Sub-totalizadores

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada.


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Figura 93 - Editar Títulos de los Sub-totalizadores -

Bulkweigher Proceso

Figura 94 - Editar Títulos de los Sub-totalizadores -

Bulkweigher Puerto

“Sub-totalizador 01... Sub-totalizador 20” – Este menú es utilizado para configurar los títulos (textos de identificación) de los 20 (veinte) sub-totalizadores del sistema. Cada título podrá contener como máximo 12 caracteres. Para mayores detalles sobre la programación de los Títulos de los Sub-totalizadores, consulte el vídeo 6208297 (Programación Títulos Sub-totalizadores).

2.6.4.3. Programación de los títulos del encabezamiento En el menú de programación de los títulos navegue hasta la opción < Encabezamiento > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 95 - Títulos de encabezamiento

Figura 96 - Editar títulos de encabezamiento

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada. “Línea 1... Línea 6” – Este menú es utilizado para configurar las 6 (seis) líneas del encabezamiento del informe de operación. Cada línea podrá contener como máximo 60 caracteres, líneas sin textos atribuidos (líneas en blanco) también serán impresas (corresponderán a saltar línea).

2.6.5. Turnos En el menú de programación navegue hasta la opción < Turnos > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 97 - Programación de los Turnos

Figura 98 - Menú de Programación de los Turnos

Para navegar entre los parámetros utilice las teclas de cursor (arriba) y (abajo). En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Ayuda” (F5), que exhibirá informaciones de ayuda referente al parámetro que esté en enfoque cuando la tecla sea presionada. “Número de turnos” – Define la cantidad de turnos (1 a 4), en un período de 24 horas. El inicio de un determinado turno corresponderá siempre al término del turno anterior. Por ejemplo, si fueren definidos 4 turnos tendremos cada turno de 8 horas (24 / 4 = 8). “Horario Turno 1 (HH:MM)” – Define el horario de inicio del primer turno. “Horario Turno 2 (HH:MM)” – Accesible solamente cuando la cantidad de turnos sea mayor que 1 (uno). Define el horario de inicio del segundo turno. “Horario Turno 3 (HH:MM)” – Accesible solamente cuando la cantidad de turnos sea mayor que 2 (dos). Define el horario de inicio del tercer turno. “Horario Turno 4 (HH:MM)” – Accesible solamente cuando la cantidad de turnos sea mayor que 3 (tres). Define el horario de inicio del cuarto turno.

2.6.6. Contraseñas En el menú de programación navegue hasta la opción < Contraseñas > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 99 - Programación de contraseñas

Inicialmente las contraseñas de acceso (operador y supervisor) no serán solicitadas hasta que sean registradas. Existen tres niveles de contraseña: contraseña de servicio (para técnicos del fabricante),


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contraseña de supervisor y contraseña de operador. En el caso de que existan contraseñas previamente registradas, el software deberá distinguir el acceso cada función de la siguiente forma:

2.6.6.1. Bulkweigher Proceso

Tabla 1 - Programación de Contraseña - Bulkweigher Proceso

Opción Solicitud

Opciones de control a través de las softkeys:

Iniciar – Iniciar ciclo.

Parar - Parar ciclo.

Silenciar – Silenciar alarma.

Últ. carga – Última carga.

Abortar – Abortar ciclo.

Ver carga – Verificar carga.

Desc/Fin – Descargar y finalizar.

Contraseña de operador.

Menú \Pasos totalización Contraseña de operador.

Menú \Fecha y hora Contraseña de operador.

Menú \Cerar los totales Contraseña de supervisor (el supervisor al registrar su contraseña podrá autorizar al operador a cerar

los totales).

Menú \Visualizar totales Acceso libre

Menú \Operación manual Contraseña de operador.

Menú \Programación Contraseña de supervisor.

Menú \Informes Acceso libre (excepto informe de operación que so-licita la contraseña de operador).

Menú \Menú de servicio Contraseña de servicio (acceso restricto).

2.6.6.2. Bulkweigher Puerto

Tabla 2 - Programación de Contraseña - Bulkweigher Puerto

Opción Solicitud

Opciones de control a través de las softkeys:

Iniciar – Iniciar ciclo.

Parar - Parar ciclo.

Silenciar – Silenciar alarma.

Últ. carga – Última carga.

Abortar – Abortar ciclo.

Ver carga – Verificar carga.

Desc/Fin – Descargar y finalizar.

Contraseña de operador.

Menú \Plan de carga Contraseña de operador.

Menú \Fecha y hora Contraseña de operador.

Menú \Visualizar totales Acceso libre

Menú \Operación manual Contraseña de operador.

Menú \Programación Contraseña de supervisor.


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Menú \Informes Acceso libre (excepto informe de operación que soli-cita la contraseña de operador).

Menú \Menú de servicio Contraseña de servicio (acceso restricto).

Obs. 1: La contraseña de servicio (no registrable) permite acceso pleno al sistema, y será válida cuando sea insertada en la solicitud de la contraseña de operador o supervisor. Obs. 2: El sistema posibilita solamente una contraseña de operador y una contraseña de supervisor, todos los lugares accesibles al operador serán accesibles también al supervisor. Obs. 3: Cuando las contraseñas de operador y supervisor estén registradas, los menús que exigen contraseña solicitarán siempre la contraseña de operador. Para que sea solicitada la contraseña de supervisor basta presionar la softkey “Salir” (F6). Obs. 4: En caso que solamente la contraseña de supervisor sea registrada, todos los lugares con acceso a través de contraseña de operador tendrán acceso libre. En caso que solamente la contraseña de operador sea registrada, en todos los lugares con acceso a través de contraseña de supervisor será solicitada la contraseña de operador.

2.6.6.3. Programación de la contraseña de operador En el menú de programación de contraseñas navegue hasta la opción < Operador > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 100 - Programar contraseña Operador

Digite la contraseña de operador con como máximo seis dígitos alfanuméricos y presione Enter. En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Corregir” (F5), que borra el contenido digitado posibilitando que la contraseña sea digitada nuevamente.


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Figura 101 - Digitar contraseña Operador

Después de que la contraseña sea digitada será solicitada la confirmación. Digítela nuevamente y presione Enter.

Figura 102 - Confirmar contraseña Operador

En caso que la softkey “Salir” (F6) sea presionada la programación será abortada y los valores anteriores no serán modificados. Obs.: Para que la contraseña de operador no sea solicitada (condición de contraseña no registrada) basta configurar una contraseña sin contenido (en blanco).

2.6.6.4. Programación de la contraseña de supervisor En el menú de programación de contraseñas navegue hasta la opción < Supervisor > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 103 - Programar contraseña Supervisor

Digite la contraseña de supervisor con como máximo seis dígitos alfanuméricos y presione Enter. En cualquier momento puede ser presionada la softkey “Corregir” (F5), que borra el contenido digitado posibilitando que la contraseña sea digitada nuevamente.

Figura 104 - Digitar contraseña Supervisor

Después de que la contraseña sea digitada será solicitada la confirmación, digítela nuevamente y presione Enter.

Figura 105 - Confirmar contraseña Supervisor

Obs.: Para que la contraseña de supervisor no sea solicitada (condición de contraseña no registrada) basta configurar una contraseña sin contenido (en blanco).


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2.7. Informes

Para mayores detalles sobre la impresión de informes, consulte el vídeo 6208297 (Informes). En el menú principal navegue hasta la opción < Informes > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 106 - Edición de informes - Bulkweigher Pro-

ceso

Figura 107 - Edición de informes - Bulkweigher

Puerto

Las impresiones ocurrirán a través del canal serial 2 (SIM2), siguiendo las configuraciones definidas en el “modo de servicio” (service mode). En el anexo 2 (dos) están disponibles algunos modelos de informes.

2.7.1. Informe de programación

Figura 108 - Informe de Programación

Figura 109 - Confirma impresión Informe de Programa-

ción

En el menú informes navegue hasta la opción < Programación > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción. En este informe será impreso el status de las configuraciones referentes al menú de programación. Al confirmar la operación el sistema imprimirá el informe indicado.

2.7.2. Totales acumulados En el menú informes navegue hasta la opción < Totales acumulados > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 110 - Informe Totales acumulados

Figura 111 - Confirma impresión Informe - Totales

acumulados

En este informe será impreso el encabezamiento, fecha y hora, el número y la descripción de todos los sub-totalizadores y productos en los cuales el valor almacenado no sea nulo y el valor acumulado en el totalizador general. Al confirmar la operación el sistema imprimirá el informe indicado.

2.7.3. Subtotales acumulados En el menú informes navegue hasta la opción < Subtotales acumulados > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 112 - Informe Subtotales acumulados

Figura 113 - Confirma impresión Informe de Subtota-

les acumulados

En este informe será impreso el encabezamiento, fecha y hora, el número y la descripción de todos los sub-totalizadores en los cuales el valor almacenado no sea nulo. Al confirmar la operación el sistema imprimirá el informe indicado.

2.7.4. Informe de totales de los productos En el menú informes navegue hasta la opción < Totales de los productos > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 114 - Informe Totales de los productos

Figura 115 - Confirma impresión Informe Totales de

los productos

En este informe será impreso el encabezamiento, fecha y hora, el número y la descripción de todos los productos en los cuales el valor almacenado no sea nulo. Al confirmar la operación el sistema imprimirá el informe indicado.

2.7.5. Impresión manual En el menú informes navegue hasta la opción < Impresión manual > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.

Figura 116 - Informe Impresión manual

Figura 117 - Confirma Informe Impresión Manual

En este informe será impreso el encabezamiento, fecha y hora, una copia de la indicación de la balanza conteniendo el peso bruto, la tara y el peso neto, y posteriormente el informe de totales acumulados (como se explica anteriormente). Al confirmar la operación el sistema imprimirá el informe indicado.

2.7.6. Operación En el menú informes navegue hasta la opción < Operación > utilizando las teclas de cursor y presione Enter, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 118 - Informe de Operación

Figura 119 - Menú Informe de Operación

2.7.6.1. Informe de operación - Configuración Durante la operación del sistema diversos eventos son generados y almacenados en la memoria del terminal, el usuario tiene la opción de configurar cuales informaciones deberán ser impresas en el informe de operación.

Figura 120 - Configura Informe de Operación

Figura 121 - Menú configura Informe Operación

“Informe de operación” – Utilice las teclas de cursor derecha \izquierda para habilitar \deshabilitar el informe operación. “Imprimir alarmes” – Define si las alarmas deberán ser impresas en el informe. “Imprimir comandos” – Define si los comandos deberán ser impresos en el informe. “Imprimir turnos” – Define si el total acumulado en cada turno deberá ser impreso en el informe. “Imprimir pesajes” – Define si los pesajes deberán ser impresos en el informe. “Intervalo de cajas” – Define en cual intervalo de cajas en modo automático, deberán ser impresos los pesajes. “Imprimir mensajes de operación” - Define si los mensajes referentes a los procesos de operación, serán impresos en el informe. “Imprimir total por tiempo”– Define si los totales acumulados por intervalo de tiempo deberán ser almacenados e impresos en el informe. Obs.: Siempre que el valor de este campo sea modificado la captura de total por tiempo será reiniciada.


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“Muestra de total por tiempo” – Define en cual intervalo de tiempo las muestras de total por tiempo deberán ser almacenadas. Obs.: Siempre que el valor de este campo sea modificado la captura de total por tiempo será reiniciada. “Imprimir encabezamiento y pie de página”– Define si los encabezamientos y pie de páginas deberán ser impresos en el informe. “Modo de delimitación” – Define en que modo los encabezamientos y pie de páginas deberán ser impresos. En el modo lote estarán delimitados en el lote (secuencia de totalización), en el modo turno estarán delimitados en el turno.

2.7.6.2. Informe de operación – Reimpresión

En este menú es posible configurar los datos que serán impresos en una reimpresión y el período de tiempo a definir para efectuar este procedimiento.

Figura 122 - Reimpresión Informe de Operación

Figura 123 - Menú Reimpresión de Informe de Opera-

ción

“Fecha inicial” - Define la fecha inicial para recolectar los datos de reimpresión. “Horario inicial” - Define la hora inicial para recolectar los datos de reimpresión. “Fecha final” - Define la fecha final para recolectar los datos de reimpresión. “Horario final” - Define la hora final para recolectar los datos de reimpresión. “Reimprimir alarmas” - Habilita la reimpresión de las alarmas ocurridas durante el tiempo definido. “Reimprimir comandos” - Habilita la reimpresión de los comandos dados durante el tiempo definido. “Reimprimir turnos” - Habilita la reimpresión de turnos durante el tiempo definido. “Reimprimir pesajes” - Habilita la reimpresión de los pesajes ocurridos durante el tiempo definido. “Intervalo de cajas” - Intervalo de cajas para la reimpresión de los pesajes ocurridos durante el tiempo definido. “Reimprimir mensajes de operación” - Habilita la reimpresión de los mensajes de operación ocurridos durante el tiempo definido.


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2.7.7. Ejemplos de informes INFORME DE PROGRAMACIÓN

PRIX BALANZAS - WEIGHT MANAGER

REPORTE DE PROGRAMACIÓN [ FECHA: 14.03.2014 HORA: 09:12:20 ]

Modo de operación: Bulk Proceso

1-Programación general Número del terminal_____: 1 Autoriza doble__________: No Alarma receptiva________: Sí Alimentación lenta______: No Rápida = Rápida + Lenta_: No Indicación de flujo_____: t/h Tiempo pulso____________: 2,0 s Incremento total remoto_: 0,000 t Ethernet (PROTOC BUFF)__: No 2-Programación de la balanza Peso de cada peso patrón: 1,200 t Tiempo autoriza alime...: 0,0 s Tiempo autoriza descarga: 0,0 s Monitorear alimentación_: No 3-Programación de los productos Número del producto_____: 1 Descripción_____________: Producto 01 Carga máxima en la tolva: 5,500 t Peso objetivo batch_____: 2,000 t Faja de cero____________: 0,096 t Faja estabiliza carga___: 0,002 t Tiempo estabiliza carga_: 2,0 s Faja estabiliza descarga: 0,002 t Tiempo estabiliza des...: 2,0 s Anticipación de alime...: 0,240 t Anticipación descarga___: 0,000 t Tiempo de impacto_______: 2,5 s Tiempo de alimentación__: 0 s Tiempo de descarga______: 0 s Frecuencia tara final___: 0 4.1-Programación de los títulos de los campos de usuario Título de campo 1__: Título de campo 2__: Título de campo 3__: Título de campo 4__: Título de campo 5__: Título de campo 6__: 4.2-Programación de los títulos de los subtotalizadores Subtotalizador 01__: Silo 01 Subtotalizador 02__: Silo 02 Subtotalizador 03__: Silo 03 Subtotalizador 04__: Silo 04 Subtotalizador 05__: Silo 05 Subtotalizador 06__: Silo 06 Subtotalizador 07__: Silo 07 Subtotalizador 08__: Silo 08 Subtotalizador 09__: Silo 09 Subtotalizador 10__: Silo 10 Subtotalizador 11__: Silo 11 Subtotalizador 12__: Silo 12 Subtotalizador 13__: Silo 13 Subtotalizador 14__: Silo 14 Subtotalizador 15__: Silo 15 Subtotalizador 16__: Silo 16 Subtotalizador 17__: Silo 17 Subtotalizador 18__: Silo 18 Subtotalizador 19__: Silo 19 Subtotalizador 20__: Silo 20 4.3-Programación de los títulos del cabezal Línea 01_______: PRIX BALANZAS Línea 02_______: Rua Manoel Cremonesi, 1 - São Bernardo do Campo, SP Línea 03_______: Cód. Postal 09851-900 Línea 04_______: Visite o site: www.toledobrasil.com.br Línea 05_______: Línea 06_______: [ Bulk número 01 ] 5-Programación de los turnos Número de turnos: 4 Turno 1: Inicio: 00:00 Fin: 06:00 Turno 2: Inicio: 06:00 Fin: 12:00 Turno 3: Inicio: 12:00 Fin: 18:00 Turno 4: Inicio: 18:00 Fin: 00:00


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INFORME DE TOTALES ACUMULADOS

PRIX BALANZAS

Rua Manoel Cremonesi, 1 - São Bernardo do Campo, SP Cód. Postal 09851-900

Visite o site: www.toledobrasil.com.br [ Bulk número 01 ]

TOTALES ACUMULADOS [ FECHA: 14.03.2014 HORA: 09:30:00 ] [Prod.01] Producto 01: 6,006t

[Subt.01] Silo 01: 6,006t

TOTAL GENERAL: 6,006t

INFORME DE SUBTOTALES ACUMULADOS

PRIX BALANZAS



SUBTOTALES ACUMULADOS [ FECHA: 14.03.2014 HORA: 09:12:28 ]

[Subt.01] Silo 01: 6,006t

INFORME DE TOTALES DE LOS PRODUCTOS

PRIX BALANZAS



TOTALES DE LOS PRODUCTOS [ FECHA: 14.03.2014 HORA: 09:12:32 ]

[Prod.01] Producto 01: 6,006t

INFORME DE IMPRESIÓN MANUAL

IMPRESIÓN MANUAL [ FECHA: 14.03.2014 HORA: 10:01:33 ]

Bruto: 0,000t Tara: 0,000t Neto: 0,000t


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INFORME DE OPERACIÓN (todas las opciones habilitadas y encabezamiento en modo lote)

PRIX BALANZAS



REPORTE DE OPERACIÓN [ FECHA: 14.03.2014 HORA: 09:10:56 ]

----- -- ---------- -------- ---------- ---------- --------------- -- ---------------------- ----------------------- ----------- SEC TP FECHA HORA BRUTO TARA FLUJO PS TOTAL DEL PRODUCTO SUBTOTAL ACUMULADO TOTAL GEN. ----- -- ---------- -------- ---------- ---------- --------------- -- ---------------------- ----------------------- ----------- 00000 PA 14.03.2014 09:10:56 Jumper de calibración abierto. 0,000t 00000 PA 14.03.2014 09:10:56 Inicio de la ejecución del paso 01. 0,000t 00001 PA 14.03.2014 09:11:15 2,002t 0,000t 382,751 t/h 01 Producto01: 2,002t Subtotal 01: 2,002t 2,002t 00002 PA 14.03.2014 09:11:25 1,996t 0,000t 708,639 t/h 01 Producto01: 3,998t Subtotal 01: 3,998t 3,998t 00003 PA 14.03.2014 09:11:38 2,008t 0,000t 564,309 t/h 01 Producto01: 6,006t Subtotal 01: 6,006t 6,006t 00003 PA 14.03.2014 09:11:38 Fin de la ejecución del paso 01. 6,006t 00003 PA 14.03.2014 09:11:38 Ciclo parado. 6,006t 00003 PA 14.03.2014 09:11:46 Comando abortar ejecutado. 6,006t 00003 PA 14.03.2014 09:11:46 ¡Operación abortada! 6,006t

TOTALES ACUMULADOS [ FECHA: 14.03.2014 HORA: 09:11:49 ]

[Prod.01] Producto 01: 6,006t

[Subt.01] Silo 01: 6,006t

TOTAL GENERAL: 6,006t

OBSERVACIONES: FUE DETECTADO JUMPER DE CALIBRACIÓN ABIERTO EN LOTE. NOTA DE LOS TIPOS DE PESAJE (TP): [PA] PESAJE EN MODO AUTOMATICO. [PM] PESAJE MANUAL DE RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR. [PS] PESAJE SIMULADA SIN VALOR COMERCIAL.

PRIX BALANZAS - WEIGHT MANAGER

REPORTE DE PROGRAMACIÓN [ FECHA: 14.03.2014 HORA: 09:12:20 ]

2.8. Menú Mantenimiento

NOTAS:

Este menú es de uso restricto del técnico autorizado por el fabricante del tablero Weight Manager 9700 – Bulk, protegido por contraseña. Antes del uso de la misma, el área alrededor del equipo debe de ser aislado y el acceso restringido al técnico expresamente autorizado por el fabricante. ¡Hay riesgos de accidentes!

La programación incorrecta podrá resultar en el mal funcionamiento del equipo.

En el menú principal navegue hasta la opción < Menú Mantenimiento > utilizando las teclas de cursor y presione “Enter”, o presione la tecla de número correspondiente a la opción.


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Figura 124 - Menú Mantenimiento - Bulkweigher Pro-

ceso

Figura 125 - Menú Mantenimiento - Bulkweigher

Puerto

Figura 126 - Digita Contraseña de Servicio

Manual del Usuario 9700 Weight Manager – Bulk OPERACIÓN

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1. OPERACIÓN (MODOS PROCESO Y PUERTO)

Es posible operar el Bulkweigher en modo automático y en modo manual. Para hacer más claros los requisitos de operación que serán presentados en los próximos sub-ítems, será mostrada a continuación una ilustración con una visión general del sistema.

Figura 1 - Sistema Bulkweigher - Proceso y Puerto

El Bulkweigher Puerto fue desarrollado para gerenciar y controlar el plan de carga. El plan de carga define como será realizado el cargamento del navío, en cada paso, el usuario informa en cual bodega será realizado el cargamento, y cual producto será cargado, siendo que en los próximos pasos es posible repetir los productos y las bodegas. Los sub-totalizadores serán responsables de almacenar el total de las bodegas (independiente del producto), y facilitar la distribución de la carga en el orden y en la cantidad específica.


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Figura 2 - Bulkweigher Puerto

Antes que el Bulkweigher pueda operar en modo automático, la configuración genérica, de la balanza y de productos debe ser realizada (o por lo menos confirmada) y la programación de los pasos de la secuencia de totalización debe ser finalizada. Suponiendo que el usuario ejecutará el proceso de dosificación desde el inicio del ciclo automático, o sea, el ciclo no está siendo reiniciado después de una eventual parada, el sistema no está retornando de una falla de energía y no hay material en la caja de pesaje, la descripción general de la ejecución de un ciclo automático ocurre a través de los siguientes pasos:

1.1. Bulkweigher Proceso Después de realizar las configuraciones, regrese a la pantalla principal y presione la softkey “iniciar” (F1) o ejecute un comando iniciar a través de la entrada digital.


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Figura 3 - Pantalla de Operación - Proceso

Cuando el usuario inicie el ciclo automático, el sistema deberá conectar la salida responsable del accionamiento de la estera y aguardar la autorización de alimentación (compuerta de la caja de pesaje cerrada).

Figura 4 - Autoriza alimentación - Proceso

Después de autorizada la alimentación el sistema inicia la alimentación de la caja de pesaje (abre la compuerta de la caja acumulativa). El material comienza a caer y durante el “tiempo de impacto” (del producto utilizado en el paso), el sistema desconsiderará la lectura del peso sobre la caja de pesaje para efecto de corte de la alimentación. De esa manera, la caja de pesaje deberá recibir una cantidad de material a ser pesada. Esta cantidad por caja podrá ser configurada para cada producto (antes o durante la ejecución del ciclo). Obs.: Cuando el número de cajas (del producto utilizado en el paso) restantes para alcanzar el objetivo del sub-totalizador sea inferior a cuatro, el sistema ajustará temporalmente el objetivo de las últimas cajas. Eso evitará que la última sea realizada con un valor relativamente bajo, y consecuentemente rebase mucho el objetivo configurado para el sub-totalizador en aquel paso. Por este motivo, el ajuste de la anticipación de alimentación rápida debe ser realizado antes que el número de cajas restantes para alcanzar el objetivo del sub-totalizador sea inferior a cuatro.


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Figura 5 - Alimentación - Proceso

Cuando el peso alcanza el punto de anticipación de la alimentación el sistema deshabilita la salida de alimentación y exhibe en el display "¡Balanza lista! (autz desc)", cuando sea detectada la autorización de descarga (compuerta de la caja acumulativa cerrada), el sistema comienza a verificar la estabilización de peso mientras exhibe "Estabilizando...". Después de capturar el peso estabilizado el proceso de descarga es iniciado, y en el display es exhibido el mensaje “Descargando...”.

Figura 6 - Descargando - Proceso

Cuando el peso alcanza el punto de anticipación de descarga el sistema deshabilita la salida de descarga y exhibe en el display "Cerrando descarga...", cuando sea detectada la autorización de alimentación (compuerta de la caja de pesaje cerrada), el sistema comienza a verificar la estabilización de peso mientras exhibe "Estabilizando...". Después de capturar el peso estabilizado el sistema totaliza la caja y actualiza las informaciones exhibidas en el display. El proceso continúa hasta que el objetivo del sub-totalizador del paso sea alcanzado (excepto en totalización libre). Cuando el objetivo del sub-totalizador del paso sea alcanzado el sistema paraliza el ciclo y exhibe en el display el mensaje "¡Paso finalizado!" y acciona la salida “Paso OK”.


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Figura 7 - Paso finalizado - Proceso

Al ejecutar un comando “iniciar” (a través de softkey o entrada digital) el sistema pasa a ejecutar el próximo paso. En caso que el paso finalizado sea el último, será exhibido el mensaje "¡Secuencia de totalización finalizada!" y el ciclo de operación automática será finalizado.

1.2. Bulkweigher Puerto

Si la opción “Parar al alcanzar el peso objetivo” está deshabilitada en la programación genérica el proceso continúa hasta que el usuario paralice o aborte el ciclo, o hasta que el ciclo sea paralizado por una eventual alarma. Si la opción “Parar al alcanzar el peso objetivo” está habilitada el proceso continúa hasta que el objetivo del paso sea alcanzado, cuando esto ocurra el sistema paraliza el ciclo y exhibe en el display el mensaje "!Objetivo del paso alcanzado! " y acciona la salida “Paso OK”.

Figura 8 - Objetivo alcanzado - Puerto

Al ejecutar un comando “iniciar” (a través de softkey o entrada digital) el sistema pasa a operar en totalización libre (sin objetivo definido), en este caso el proceso continúa hasta que el usuario paralice o aborte el ciclo, o hasta que el ciclo sea paralizado por una eventual alarma.

1.3. Funciones posibles a través de softkeys Durante la ejecución del ciclo automático pueden existir más funciones posibles a través de softkey. Esto es indicado a través del símbolo mostrado en la imagen a continuación:


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Figura 9 - Exhibir más funciones - Puerto

Cuando el símbolo mencionado no esté siendo exhibido es porque en aquel instante no existen más funciones posibles. Cuando la flecha esté para la izquierda es porque existen más funciones y para usarlas basta presionar la tecla de cursor (izquierda).

Figura 10 - Ocultar funciones - Puerto

A través de las softkeys será posible ejecutar los siguientes comandos: Iniciar – El sistema debe iniciar la ejecución del ciclo automático o reiniciar un proceso que haya sido parado por un comando o por una eventual alarma con esta característica. El comando iniciar ejecuta automáticamente un comando “silenciar alarma”. Parar – El sistema debe interrumpir el ciclo automático de dosificación y almacenar el status para posterior reinicio. Silenciar – Esta softkey será exhibida cuando la salida “Alarma general”, “Paso OK” o “Anticipación paso” esté accionada, o cuando un mensaje de alerta esté siendo exhibido en el display. Al ejecutar el comando “silenciar alarma” a través de softkey o entrada digital, las tres salidas mencionadas serán desconectadas, y si un mensaje de alerta está siendo exhibido en el display ella será borrada. Abortar – El sistema aborta inmediatamente el ciclo en ejecución. Ver carga – El terminal realizará la parada del ciclo al final de la alimentación en curso, permitiendo la verificación de la carga en la caja de pesaje. Descargar y finalizar – El sistema deberá finalizar inmediatamente la alimentación en curso (en caso que esté alimentando). Cuando el material sea descargado al final del ciclo, el sistema abortará la ejecución del ciclo automático de dosificación.


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Última carga – El sistema considera el ciclo de dosificación en curso como el último ciclo. Cuando el material sea descargado al final del ciclo, el sistema abortará la ejecución del ciclo automático de dosificación.

1.4. Mensajes de alarma y alerta Siempre que el ciclo automático sea paralizado por una alarma, la salida de alarma será accionada y su descripción será exhibida en el display en rojo indicando al usuario lo que llevó al ciclo a ser paralizado para que él pueda tomar las medidas adecuadas. Algunas alarmas poseen la característica de posicionar el sistema en condición de auto reinicio, o sea, el sistema automáticamente reinicia el ciclo paralizado cuando la condición que generó aquella alarma sea satisfecha. Para verificar si el ciclo está en auto reinicio basta verificar el mensaje de operación exhibido en el display. En el ejemplo a continuación, como el mensaje es solamente “¡Ciclo parado!” se sabe que no está en auto reinicio, y en este caso después de corregir el problema el usuario deberá ejecutar un comando “iniciar” manualmente.

Figura 11 - Error al abrir alimentación - Puerto

En el ejemplo a continuación como el mensaje es “Ciclo parado en auto reinicio” se sabe que está en auto reinicio, y en este caso después de que la condición que generó el alarma sea satisfecha el ciclo será reiniciado por el sistema automáticamente.

Figura 12 - Error autoriza alimentación - Puerto

Además de mensajes de alarma, el sistema exhibe mensajes de alerta. En este caso, el ciclo no es paralizado y la salida de alarma será accionada solamente por aproximadamente 3 segundos, para diferenciar los mensajes de alerta ellos son exhibidos en amarillo:


69

Figura 13 - Programar plan de carga - Puerto

Más informaciones sobre las alarmas y los mensajes de alerta están disponibles en la tabla de alarmas, anexo 1 (uno).

Manual del Usuario 9700 Weight Manager – Bulk COMUNICACIONES

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1. CONEXIÓN A LA IMPRESORA MATRICIAL EPSON LX-300

Se puede conectar la impresora a través de la interfaz serial SIM 1, pudiendo hacer la impresión de los varios informes estándares disponibles (vea sección PROGRAMACIÓN).

Más informaciones en cuanto a esta conexión, vea el diseño certificado del equipo.

2. PROTOCOLO DE TRANSMISIÓN ETHERNET

Formato de Transmisión y Recepción:

<STX> MENSAGEM <ETX> @

Donde:

<STX> Carácter 02H (hexadecimal)

MENSAGEM Véase a seguir

<ETX> Carácter 03H (hexadecimal)

@ Carácter 40H (hexadecimal)

Consideraciones generales:

Cada dato del mensaje es separado por el carácter “|” (barra vertical);

No existe separador entre el OpCode y el primero dato;

El número de bytes/dígitos de cada dato (entre la barra vertical) puede variar de cero al número máximo indicado en la tabla a continuación;

Todo mensaje debe ser respondido conforme descrito a continuación;

Mientras el terminal no reciba una respuesta válida, el mensaje será retransmitido continuamente a cada 3 (tres) segundos.

Cada mensaje de peso corresponde a un ciclo de dosificación completo (caja), por tanto, las informaciones de cada mensaje corresponden a los datos obtenidos al final del ciclo.

Los mensajes de los eventos pueden ser generados en cualquier momento, siempre que una condición de evento sea verificada (ver la tabla de los mensajes de los eventos).

Son almacenados 7000 mensajes (incluyendo pesajes y eventos), después de este límite el sistema auto-máticamente descartará los mensajes más antiguos (el tiempo de operación desconectado sin pérdida de mensajes puede variar en función del sistema, flujo, producto, etc...);

Los campos de peso son formateados en función de la casa decimal de la balanza.

2.1 Mensajes de peso Mensaje enviada por el Bulkweigher: < 82SPDT|HR|NT|NP|NS|SQ|BR|TR|FL|ST|TG|TP|”>

Tabla 1 - Mensaje de peso

Datos del mensaje

Número máximo de dígitos/bytes.

Descripción

82SP 4 Opcode del mensaje de peso/Batch.

DT 8 Fecha en el formato DD.MM.AA

HR 5 Hora en el formato HH:MM

NT 2 Número del terminal.

NP 2 Número del producto.

NS 2 Número de sub-totalización.

SQ 5 Número secuencial.

BR 8 Peso bruto.

TR 8 Tara (peso residual después de la descarga).

FL 9 Flujo en tonelada/hora.

ST 9 Total acumulado en el sub totalizador utilizado (NS).


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TG 9 Total acumulado en el totalizador general.

TP 1 Tipo de pesaje (‘A’ dosificación en el modo automático, ‘M’ dosificaciones manuales de responsabilidad del operador y ‘S’ para dosificación en el modo simulado sin valor comercial).

Respuesta aguardada indicando que los datos fueron recibidos: < 82RXSP| >

2.2 Mensajes de eventos Mensaje enviada por el Bulkweigher: < 82SEDT|HR|NT|CM|AUX1|AUX2| >

Tabla 2 - Mensajes de eventos

Datos del mensaje

Número máximo de dígitos/bytes.

Descripción

82SE 4 Opcode del mensaje de eventos.

DT 8 Fecha en el formato DD.MM.AA

HR 5 Hora en el formato HH:MM

NT 2 Número del terminal.

CM 3 Código del mensaje. Chequee la tabla correspondiente.

AUX1 9 Variable auxiliar 1. Depende del evento generado.

AUX2 9 Variable auxiliar 2. Depende del evento generado.

Respuesta aguardada indicando que los datos fueron recibidos: < 82RXSE| >

Tabla 3 - Tabla de mensajes de los eventos.

Tabla de mensajes de los eventos.

Código del mensaje

(CM)

Descripción Contenido Auxiliar 1

Contenido Auxiliar 2

Mensajes de operación

100 Terminal inicializado/reinicializado. No utilizado No utilizado

101 Inicio del lote. Nota: Solamente Bulkweigher Proceso. No utilizado No utilizado

102 Fin del lote (todos los pasos fueron ejecutados). Nota: Solamente Bulkweigher Proceso.

No utilizado No utilizado

103 Inicio de la ejecución del paso XX. XX No utilizado

104 Objetivo del paso XX alcanzado. Nota: Solamente Bulkweigher Puerto, si configurado.

XX No utilizado

105 Fin de la ejecución del paso XX. XX No utilizado

106 Plano de carga XXXX finalizado. Nota: Solamente Bulkweigher Puerto.

XXXX No utilizado

107 Turno X finalizado. Total acumulado: < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g).

X YYYYYYYYY

108 Ciclo reiniciado automáticamente. No utilizado No utilizado

109 Ciclo parado. No utilizado No utilizado

110 Ciclo parado en auto reinicio. No utilizado No utilizado

111 Verificar carga, ciclo parado. No utilizado No utilizado

112 Lote abortado (Bulkweigher Proceso). Ciclo de operación abortado (Bulkweigher Puerto).

No utilizado No utilizado

113... 199 Implementaciones futuras.


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Mensajes informando que totales fueron cerados por el sistema cuando la capacidad de totalización estuviere

próxima de ser ultrapasada

200 Totalizador general cerado por el sistema. Último valor < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g).

No utilizado YYYYYYYYY

201 Total del paso XX cerado por el sistema. Último valor < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g/). Nota: Solamente Bulkweigher Puerto.

XX YYYYYYYYY

202 Sub-totalizador XX cerado por sistema. Último valor < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g).

XX YYYYYYYYY

203 Total del producto XX cerado por el sistema. Último valor < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g).

XX YYYYYYYYY


Mensajes de ALERTA que no permiten que el ciclo sea empezado. De 300 a 319.

300 Comando inaccesible en el momento, acceso restricto. No utilizado No utilizado

301 Realizar programación del lote. No utilizado No utilizado

302 Programar plano de carga. No utilizado No utilizado

303 Verificar programación genérica. No utilizado No utilizado

304 Verificar programación balanza. No utilizado No utilizado

305 Verificar programación producto. No utilizado No utilizado

310 Peso patrón suspenso. No utilizado No utilizado

Mensajes de ALERTA de operación NO PARAN EN EL CI-CLO. De 320 a 349.

320 Jumper de calibración abierto. No utilizado No utilizado

321 Nivel alto batch acumulativa. No utilizado No utilizado

322 Error de flujo en la descarga. No utilizado No utilizado

323 Flujo irregular. No utilizado No utilizado

324 Tiempo de alimentación excedido. No utilizado No utilizado

325 Tiempo de descarga excedido. No utilizado No utilizado

Alarmas (errores que paran el ciclo y no auto reinician). De 350 a 374.

350 Desconexión inesperado / Error energía. No utilizado No utilizado

351 Error de comunicación con la balanza. No utilizado No utilizado

352 Sobrecarga en la balanza. No utilizado No utilizado

353 Sub-carga en la balanza. No utilizado No utilizado

354 Error para abrir la alimentación. No utilizado No utilizado

355 Error para abrir la alimentación 1. No utilizado No utilizado

356 Error para abrir la alimentación 2. No utilizado No utilizado

357 Error para abrir la descarga. No utilizado No utilizado

358 Error para abrir la descarga 1. No utilizado No utilizado

359 Error para abrir descarga 2. No utilizado No utilizado

360 Carga máxima batch excedida. No utilizado No utilizado


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Alarmas (errores que paran el ciclo y auto reinician cuando la condición que genero la alarma no fuera más verificada). De 375 a 399

375 Error autoriza alimentación. No utilizado No utilizado

376 Error autoriza alimentación 1. No utilizado No utilizado

377 Error autoriza alimentación 2. No utilizado No utilizado

378 Error autoriza descarga. No utilizado No utilizado

379 Error autoriza descarga 1. No utilizado No utilizado

380 Error autoriza descarga 2. No utilizado No utilizado

381 Error en la presión del aire. No utilizado No utilizado

382 Nivel alto batch de descarga. No utilizado No utilizado

Mensajes de los comandos ejecutados por el operador

400 Comando iniciar ejecutado. No utilizado No utilizado

401 Comando parar ejecutado. No utilizado No utilizado

402 Comando última carga ejecutado. No utilizado No utilizado

403 Comando abortar ejecutado. No utilizado No utilizado

404 Comando verificar carga ejecutada. No utilizado No utilizado

405 Comando descargar y finalizar ejecutado. No utilizado No utilizado

406 Comando activar alimentación rápida manualmente. No utilizado No utilizado

407 Comando desactivar alimentación rápida manualmente. No utilizado No utilizado

408 Comando activar alimentación lenta manualmente. No utilizado No utilizado

409 Comando desactivar alimentación lenta manualmente. No utilizado No utilizado

410 Comando activar descarga manualmente. No utilizado No utilizado

411 Comando desactivar descarga manualmente. No utilizado No utilizado

412 Comando activar estera manualmente. No utilizado No utilizado

413 Comando desactivar estera manualmente. No utilizado No utilizado

414 Comando cerar todos los subtotales ejecutados. No utilizado No utilizado

415 Comando cerar todos los productos ejecutados. No utilizado No utilizado

416 Comando cerar todos los totales de turno ejecutados. No utilizado No utilizado

417 Comando cerar total general ejecutado. Último valor < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g).

No utilizado YYYYYYYYY

418 Comando cerar sub-totalizador XX ejecutado. Último valor < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g).

XX YYYYYYYYY

419 Comando cerar producto XX ejecutado. Último valor < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g).

XX YYYYYYYYY

420 Comando cerar turno X ejecutado. Último valor < YYYYYYYYY > unidad (kg/t/g).

X YYYYYYYYY


3. COMUNICACIÓN FIELDBUS

3.1 Configuración del Profibus-DP / Modbus -TCP


74

Para habilitar la comunicación Fieldbus en el 9700 es necesario acezar el modo de servicio, para eso el ope-

rador debe pulsar la tecla (Shift) y sin soltarla pulsar (balanza). En el menú de Service Mode aparecerá la pantalla de requisición de la contraseña:

Figura 1 - Service mode Password – Comunicación Fieldbus

Digite la contraseña: 2234 y en seguida pulse , inmediatamente exhibirá la siguiente pantalla:

Figura 2 - Interface - Comunicación Fieldbus

Con las teclas y se puede navegar entre las opciones de este menú. Vaya hasta la opción “Config” y

pulse , aparecerá la opción “Config. Scale”. Navegue hasta la opción “Config. Fieldbus” y pulse de nuevo.

Figura 3 - Scale - Comunicación Fieldbus

Figura 4 - Config. Comunicación Fieldbus

Ahora, se puede elegir entre las opciones “off” (Descolgado), “Modbus TCP” o “Profibus DP“, después de

seleccionar la opción deseada pulse .

Figura 7 - Modbus TCP - Comunicación Fieldbus

3.2 Funciones Disponibles (Modbus-TCP)

Tabela 4 - Funciones Disponibles (Modbus-TCP)

Figura 5 - Fieldbus - Comunicación Fieldbus

Figura 6 - Fieldbus Profibus - Comunicación Fieldbus


75

Código de la

función

Instrucción

01 Read multiple coils

02 Read multiple input

03 Read multiple holding registers

04 Read multiple input registers

05 Write single coil

06 Write single holding register

15 Write multiple coils

16 Write multiple holding registers

3.3 Disciplina de sincronismo para lectura y escrita en las tablas Fieldbus El cambio de información entre el CLP y la balanza es hecha a través de variables llamadas de dataword, ellas están sub-divididas en variables de entrada (IN) y salida (OUT), siendo la referencia el CLP. La balanza escribirá informaciones en las variables de entrada para que sean evaluadas por el CLP. Sin embargo, el CLP deberá escribir los comandos en las variables de la salida para que sean interpretados y ejecutadas por la balanza. Cada dataword almacena un número entero señalizado de 16 bits y están localizados en una memoria virtual-mente compartida entre el CLP y la balanza. Lógicamente no es posible que la balanza y el CLP distribuyan físicamente la misma memoria, por lo tanto una entidad de clasificación superior será responsable de actuali-zar continuamente una copia local de estos datos y mantenerlos consistentes. Como ejemplo de esta entidad podemos citar el controlador Profibus del CLP, él sincroniza los datos de los esclavos con el CLP utilizando el protocolo Profibus y RS-485 para transportar los datos. Otros sistemas como DeviceNet y Modbus siguen el mismo principio, sin embargo son distintos en protocolo y/o medio físico (hardware). El programador de CLP no tiene que si ocupar con estas tareas que ocurren en segundo plano, después el controlador fieldbus sea configurado correctamente el programa de CLP irá apenas leer y escribir en las va-riables dataword. Como el controlador fieldbus actualizará los datos compartidos de forma asíncrona, deberá existir una disci-plina de sincronismo que serán seguidos por la balanza y el programa de CLP para certificar que los datos compartidos sean interpretados en momento oportuno. La disciplina de sincronismo establecida visa evitar que los datos compartidos sean interpretados antes que estén completamente actualizados. Las datawords de entrada (del CLP) serán representadas a través de las variables IN[01] à IN[64]. Las datawords de salida (del CLP) serán representadas a través de las variables OUT[01] à OUT[64].

Figura 8 - Memoria Virtualmente Compartida


76

A través del contenido de la variable IN [02] la balanza indicará si está actualizando o si los datos puedan ser leídos: IN [02] = 1 - Balanza actualizando datos (el CLP debe ignorar los datos leídos). IN [02] = 0 - Datos actualizados. Es recomendable que el programa de CLP respete las disciplinas de control para que sea posible el cambio de informaciones de forma más segura, para eso el CLP deberá indicar las siguientes etapas: OUT [01] = 1 - CLP actualizando los datos (la balanza debe ignorar los datos leídos). OUT [01] = 0 - Datos actualizados. Ejemplo 1 – Disciplina para que el CLP lea los datos concedidos por la balanza Etapa 1 - Aguarde la balanza indicar que los datos están actualizados leyendo IN[02] = 0. Etapa 2 - El CLP deberá indicar que irá actualizar los datos escribiendo OUT [01] = 1. Etapa 3 – Después de interpretar los datos el CLP deberá indicar que la actualización fue concluida escri-biendo OUT[01] = 0. Ejemplo 2 – Disciplina para que el CLP encamine comandos a la balanza Etapa 1 - Aguarde la balanza indicar que los datos están actualizados leyendo IN[02] = 0. Etapa 2 - El CLP deberá indicar que irá actualizar las tablas escribiendo OUT [01] = 1. Etapa 3 - El CLP deberá seleccionar cual comando será transmitido vía OUT [02] (chequee tabla). Etapa 4 - El CLP deberá llenar los parámetros del comando solicitado (si aplicable) vía OUT [33] a OUT [64]. Etapa 5 - Por último, el CLP deberá indicar que la actualización fue concluida escribiendo OUT[01] = 0. Nota: Después de la balanza interpretar el comando enviado por el CLP, será posible consultar si fue debida-mente ejecutado monitoreando el contenido de la variable IN[33] (chequee tabla).

3.4 Selección de la tabla de datos (Versión 2 / Versión 3) Para seleccionar la versión de la tabla de datos utilizada en la comunicación Fieldbus navegue hasta el menú de programación genérica y en parámetro Versión tabla Fieldbus seleccione la versión deseada utilizando las

teclas e .

Figura 9 - Tabla Fieldbus

Nota: La comunicación Fieldbus debe ser habilitada anticipadamente en el modo de servicio como descripto anteriormente en el ítem Configuración del Profibus-DP / Modbus –TCP.

3.5 TABLA FIELDBUS VERSIÓN 2 “Data Words” disponible (común a todos los protocolos)


77

Nota: Cada Data Word representa en entero sin señal de 16 bits.

Tabela 5 - Tabla Fieldbus Vs. 2

ÁREA DONDE LA BALANZA ESCRIBE PARA EL CLP LEER

Dirección (Modbus)

WORD (16 bits)

Descripción del contenido de las variables (dataword)

Datos Online:

40001 IN[01] Versión de la tabla = 2.

40002 IN[02] Control de lectura y escrita del Bulkweigher: 1 = Bulkweigher actualizando datos (El Maestre/PLC debe ignorar los datos leídos). 0 = Datos actualizados (el maestre debe señalizar OUT[01] antes de leer y escribir en la ta-bla).

40003 IN[03] Word variante: Varía entre 0 e 1 a cada 5 segundos, para que el Maestre/PLC pueda saber si la comunicación está activa o no.

Transmisión continua de peso:

40004 IN[04] Status Word A: Bit 2, 1 y 0: Posición del punto decimal utilizado en todos los datos de peso: 000 = Peso x 100 001 = Peso x 10 010 = Peso x 1 011 = Peso x 0.1 100 = Peso x 0.01 101 = Peso x 0.001 110 = Peso x 0.0001 111 = Peso x 0.00001

Bit 4 e 3: Dígito del incremento (Build Code): 01 = 1 10 = 2 11 = 5 Bit 5: Siempre 1 (reservado). Bit 6: Siempre 0 (reservado). Bit 7: Siempre 0 (reservado). Status Word B: Bit 8: Tipo de peso: 0 = Peso bruto. 1 = Peso neto.

Bit 9: Señal de peso: 0 = Peso positivo. 1 = Peso negativo.

Bit 10: Status de peso fuera de faja de lectura (sobre carga o sub-carga): 1 = Fuera de faja de lectura. 0 = Dentro de faja de lectura (faja normal).

Bit 11: Status de balanza en movimiento: 0 = Peso estable. 1 = En movimiento.

Bit 12: Unidad de peso (ver el Status Word C bits 0, 1 e 2): 0 = lb (libras). 1 = kg (quilogramo). Bit 13: Siempre 1 (reservado) Bit 14: Siempre 1 (reservado) Bit 15: Siempre 0 (reservado)


78

40005 IN[05] Status Word C: Bit 2, 1 e 0: Unidad de peso (Chequee Status Word C bits 0, 1 e 2): 000 = lb (libras) o kg (quilogramo), seleccionando por el 4º bit del Status Word B. 001 = g (gramas). 010 = t (toneladas).

Bit 3: Siempre 0 (reservado) Bit 4: Siempre 0 (reservado) Bit 5: Siempre 1 (reservado) Bit 6: Siempre 0 (reservado) Bit 7: Siempre 0 (reservado)

Bit 8: Siempre 0 (reservado) Bit 9: Siempre 0 (reservado) Bit 10: Siempre 0 (reservado) Bit 11: Siempre 0 (reservado) Bit 12: Siempre 0 (reservado) Bit 13: Siempre 0 (reservado) Bit 14: Siempre 0 (reservado) Bit 15: Siempre 0 (reservado)

40006 IN[06] Peso neto sin señal (entero 16 bits).

40007 IN[07] Tara de la balanza (entero 16 bits). Nota: En el Bulkweigher será siempre cero.

Status de las entradas y salidas (I/Os) del Bulkweigher:

40008 IN[08] Status de las entradas (1 = Accionada; 0 = No accionada): Bit 0: Entrada 01 - Comando Iniciar Bit 1: Entrada 02 - Seña autoriza alimentación 1 (batch de pesaje cerrada). Bit 2: Entrada 03 - Comando Parar. Bit 3: Entrada 04 - Señal autoriza descarga 1 (batch acumulativa cerrada). Bit 4: Entrada 05 - Comando Silenciar Alarma. Bit 5: Entrada 06 - Señal de nivel alto en batch acumulativa. Bit 6: Entrada 07 - Señal nivel alto en el batch receptiva/descarga. Bit 7: Entrada 08 - Señal de error presión del aire (presostato). Bit 8: Entrada 09 - Señal autoriza alimentación 2 (batch de pesaje cerrada)*. Bit 9: Entrada 10 - Señal autoriza descarga 2 (batch acumulativa cerrada)*. Bit 10: Entrada 11 - No utilizado. Bit 11: Entrada 12 - No utilizado. Bit 12: Siempre 0 (reservado). Bit 13: Siempre 0 (reservado). Bit 14: Siempre 0 (reservado). Bit 15: Siempre 0 (reservado). * Nota: La utilización de dos sensores para autorización de alimentación y descarga es opcio-nal.

40009 IN[09] Status de las salidas (1 = Accionada; 0 = No accionada): Bit 0: Salida 01 - Alarma. Bit 1: Salida 02 - Control de estera. Bit 2: Salida 03 - Alimentación rápida. Bit 3: Salida 04 - Alimentación lenta. Bit 4: Salida 05 - Descarga. Bit 5: Salida 06 - Pulso para cerar totalizador remoto. Bit 6: Salida 07 - Pulso de incremento del totalizador remoto. Bit 7: Salida 08 - Error seguro. Bit 8: Salida 09 - Pulso después del batch. Bit 9: Salida 10 - Objetivo de paso atingido. Bit 10: Salida 11 - Anticipación del paso (puerto) / Anticipación de sub-total (proceso). Bit 11: Salida 12 - Acciona peso patrón 1. Bit 12: Salida 13 - Acciona peso patrón 2. Bit 13: Salida 14 - Acciona peso patrón 3. Bit 14: Salida 15 - Acciona peso patrón 4. Bit 15: Siempre 0 (reservado).

Status de operación:

40010 IN[10] Ciclo de dosificación (entero): 00: Ciclo parado. ... 03: Lote finalizado. ... 05: Abortando ciclo. ...


79

29: Proceso de dosificación lenta. ... 31: Aguardando autorización de alimentación (cerramiento de la tolva de pesaje). 32: Inicio de la dosificación rápida. 33: Dosificación durante el tiempo de impacto. 34: Proceso de dosificación rápida. 35: Ejecuta la anticipación de alimentación y aguarda la estabilización del peso. 36: Final del proceso de alimentación. ... 38: Ciclo parado para verificar carga (el comando chequea si la carga fue ejecutada). ... 40: Aguardando autorización de descarga (cerramiento de la tolva acumulativa). 41: Proceso de descarga. 42: Lectura de peso residual después de la descarga. 43: Objetivo del paso de totalización alcanzado.

40011 IN[11] Errores y eventos (entero): Acciona alarma y para el ciclo: 01: Error autoriza alimentación. 02: Error autoriza descarga. ... 04: Error de energía / desligamiento inesperado. 05: Erro de balanza. ... 09: Sobrecarga en la balanza o carga máxima en la tolva excedida. ... 13: Nivel alto en la tolva receptiva/descarga. 14: Error en la presión del aire (presostato). 15: Error para abrir la alimentación. 16: Error para abrir la descarga. Alarma por dos segundos y no para: 03: Flujo de alimentación irregular (con la opción "Monitorear alimentación" habilitada). ... 20: Tiempo de alimentación excedido. 21: Tiempo de descarga excedido. 22: Nivel alto en la tolva acumulativa.

Mensajes diversas: 30: Ciclo parado. 31: Ciclo parado para verificar carga (caso el comando verificar que la carga tenga sido eje-cutada). ... 33: Objetivo del paso de totalización atingido. 40: Lote no programado / plano de carga no programado. ... 50: Lote abortado. 51: Lote finalizado / plano de carga finalizado. 52: Comando última carga. 60: Inicio de la ejecución del lote (solamente Bulkweigher Proceso).

Datos actualizados al final de cada batch:

40012 IN[12] Número secuencial del batch.

40013 40014

IN[13] IN[14]

Flujo de carga en toneladas/hora: (((IN[13] * 104 ) + IN[14] ) * 0,001)

40015 IN[15] Número de paso totalización.

40016 IN[16] Número do sub-totalizador usado.

40017 IN[17] Peso bruto en el final de la alimentación: (IN[17] * Casa decimal)

40018 IN[18] Peso residual después de la descarga: (IN[18] * Casa decimal)

40019 40020 40021

IN[19] IN[20] IN[21]

Total acumulado en el totalizador general: ((IN[19] * 108) + (IN[20] * 104) + (IN[21])) * Casa decimal

40022 40023 40024

IN[22] IN[23] IN[24]

Total acumulado en el sub- totalizador indicado en IN[16]: ((IN[22] * 108) + (IN[23] * 104) + (IN[24])) * Casa decimal

Datos actualizados sobre demanda:


80

40025 IN[25] Número del sub-totalizador solicitado para demanda a través de OUT[03] (entero).

40026 40027 40028

IN[26] IN[27] IN[28]

Total acumulado en el sub-totalizador solicitado: ((IN[26] * 108) + (IN[27] * 104) + (IN[28])) * Casa decimal

Respuesta del último comando recibido del Maestre/PLC:

40029 IN[29] Byte inferior - Número del último comando escrito por el Maestre/PLC: 00 = Limpia el último comando (prepara el sistema para recibir un comando igual al anterior). 01 = Iniciar ciclo. 02 = Parar ciclo. 03 = Silenciar alarma. 04 = Última carga. 05 = Verificar carga. 06 = Descargar y finalizar. 07 = Abortar ciclo. 08 = Cerar sub-totalizador o total general. 09 = Inserir paso de operación. 10 = Seleccionar paso para ejecución (solamente Bulkweigher Puerto). Byte superior - Mensaje de respuesta referente al último comando recibido: 00 = Comando ejecutado con éxito. 01 = Erro - Comando inexistente. 02 = Erro - Comando inaccesible en este momento. 03 = Erro - Número de sub-totalizador inexistente. 04 = Erro - Número de paso inexistente. 05 = Erro - Número de producto inexistente. 06 = Erro - El número de paso indicado está finalizado.

Reservado para implementaciones futuras:

40030 a

40032

IN[29] a

IN[32]

No utilizado.

TABLA CLP – ÁREA DONDE EL CLP ESCRIBE PARA LA BALANÇA LEER

Dirección (Modbus)

WORD (16bits)


40001 OUT[01] Control de lectura y escrita del Maestre/PLC: 1 = Maestre/PLC actualizando tabla (el Bulkweigher no lee ni escribe en la tabla). 0 = Datos actualizados (el Bulkweigher irá señalizar IN[01] antes de leer y escribir en la ta-bla).

40002 OUT[02] Comandos: 00 = Limpia el último comando (prepara el sistema para recibir comando igual al anterior). 01 = Iniciar ciclo. 02 = Parar ciclo. 03 = Silenciar alarma. 04 = Última carga. 05 = Verificar carga. 06 = Descargar y finalizar. 07 = Abortar ciclo. 08 = Cerar sub-totalizador o total general a través de OUT[04]. 09 = Inserir paso de operación utilizando las OUT[05] à OUT[13]. 10 = Seleccionar uno paso de plano de carga para ejecución con OUT[14] (Porto). Nota: El comando es capturado siempre que la dirección OUT[02] cambiar de valor, por lo tanto, después de la transmisión de un comando es necesario limpiar esta dirección (OUT[02] = 00) para garantizar una respuesta válida (IN[29]) siempre que uno comando fuere transmi-tido.

40003 OUT[03] Número de sub-totalizador solicitado para visualización usando las variables IN[25... 28].

40004 OUT[04] Número de sub-totalizador a ser cerado (1 a 20) o totalizador general (99).

Programación de los pasos de operación:

40005 OUT[05] Número de paso de operación (1 a 50).

40006 OUT[06] Número de sub-totalizador utilizado en el paso (1 a 20).

40007 40008 40009

OUT[07] OUT[08] OUT[09]

Objetivo de totalización (del paso en la versión puerto o del sub-totalizador en la versión pro-ceso): ((OUT[07] * 108) + (OUT[08] * 104) + (OUT[09])) * Casa decimal

40010 OUT[10] Número del producto utilizado en el paso (1 a 20).


81

40011 40012 40013

OUT[11] OUT[12] OUT[13]

Anticipación del objetivo del paso: ((OUT[11] * 108) + (OUT[12] * 104) + (OUT[13])) * Casa decimal

Seleccionar uno paso de plano de carga para ejecución (solamente Bulkweigher Puerto):

40014 OUT[14] Número de paso para ejecución (1 a 50).

Reservado para implementaciones futuras:

40015 a

40064

OUT[15] a

OUT[64]

Reservado para implementaciones futuras

3.6 TABLA FIELDBUS VERSIÓN 3

Datawords (16bits) disponible y común a todos los protocolos (Profibus-DP e Modbus-TCP)

Tabla 6 - Tabla Filedbus Vs. 3

ÁREA DONDE LA BALANZA ESCRIBE PARA EL CLP LEER

Dirección (Modbus)

WORD (16 bits)

Descripción de contenido de las variables (dataword)

Datos Online - Versión de la tabla, Control de acceso en las tablas y word variante:

40001 IN[01] Versión de la tabla = 3

40002 IN[02] Control de acceso a las tablas (la balanza escribe para el CLP leer): 1 = Balanza actualizando datos (el CLP debe ignorar los datos leídos). 0 = Datos actualizados (el PLC debe señalizar en OUT[01] antes de acezar la tabla).

40003 IN[03] Dataword variante: Varía entre 0 e 1 a cada 5 segundos para que el CLP pueda verificar si la comunicación con la balanza continua activa.

Dato Online - Transmisión continua de peso:

40004 IN[04] Bit 2, 1 e 0: Factor de conversión utilizado en todos los datos de peso e la constante Total Má-ximo: 001 : Factor Peso = 100 ; Total Máximo = 999999999 010 : Factor Peso = 10 ; Total Máximo = 999999999 011 : Factor Peso = 1 ; Total Máximo = 999999999 100 : Factor Peso = 0,1 ; Total Máximo = 9999999.4 101 : Factor Peso = 0,01 ; Total Máximo = 999999.96 110 : Factor Peso = 0,001 ; Total Máximo = 99999.996 Bit 5, 4 e 3: Unidad de peso: 000 = t 001 = kg 010 = g 011 = lb Bit 6: Señal de peso neto instantáneo: 0 = Peso positivo. 1 = Peso negativo.

Bit 7: Status sub- carga: 0 = En la sub- carga (faja normal). 1 = En sub- carga. Bit 8: Status de sobrecarga: 0 = No sobrecarga (faja normal). 1 = En sobrecarga.

Bit 9: Status de balanza en movimiento: 0 = Peso estable. 1 = En movimiento. Bit 10: Condición de Tara: 0 = Sin Tara.


82

1 = Con Tara. Bits 11 , 12 e 13: Reservado para implementaciones futuras. Bit 15, 14: Modo de operación batch (en el momento del último batch): 00 = Operación automática normal. 01 = Operación manual. 10 = Operación com simulación de peso. 11 = Operación con simulación de entradas.

40005 IN[05] Peso neto: IN[05] * Factor Peso

Datos Online - Estado de las entradas y salídas digitales (I/Os):

40006 IN[06] Estado lógico de las entradas (1 = Accionada; 0 = No accionada): Bit 0: Entrada 0 Bit 1: Entrada 1 Bit 2: Entrada 2 Bit 3: Entrada 3 Bit 4: Entrada 4 Bit 5: Entrada 5 Bit 6: Entrada 6 Bit 7: Entrada 7 Bit 8: Entrada 8 Bit 9: Entrada 9 Bit 10: Entrada 10 Bit 11: Entrada 11 Bit 12: Entrada 12 Bit 13: Entrada 13 Bit 14: Entrada 14 Bit 15: Entrada 15

40007 IN[07] Estado lógico de las salídas (1 = Accionada; 0 = No acionada): Bit 0: Salida 0 Bit 1: Salida 1 Bit 2: Salida 2 Bit 3: Salida 3 Bit 4: Salida 4 Bit 5: Salida 5 Bit 6: Salida 6 Bit 7: Salida 7 Bit 8: Salida 8 Bit 9: Salida 9 Bit 10: Salida 10 Bit 11: Salida 11 Bit 12: Salida 12 Bit 13: Salida 13 Bit 14: Salida 14 Bit 15: Salida 15

Dato Online – Estado de operación:

40008 IN[08] Estado de operación (entero): 01: Abortando el ciclo automático. 02: Ciclo parado (puede ser retomado). 03: Sistema en Stand by (condición inicial o después del ciclo abortado o finalizado).

04: Leyendo datos de lote (obtiene datos del paso que será iniciado.) 05 e 06: Aguardando señal de autorización de alimentación (Aguarda el cerramiento de la compuerta de la tolva de descarga). 07, 08 e 09: Alimentación durante el tiempo de impacto. 10 e 11: Proceso de alimentación rápida.


83

12: Proceso de alimentación lenta. 13: Balanza lista (proceso de alimentación listo). 14: Aguardando señal de autorización de descarga (Aguardando el cerramiento de las compuertas de la tolva de alimentación). 15: Aguardando estabilización de peso. 16: Ejecutando el comando Verificar Carga (ciclo parado). 17 e 18: Proceso de descarga. 19: Aguardando el cerramiento de la descarga (autorización de alimentación). 20 e 21: Aguardando estabilización de peso. 22 e 23: Paso de totalización finalizado (ciclo parado). 24: Fin del lote “Bulkweigher Proceso” (todos los pasos fueron ejecutados). 25: Abortando durante la descarga.

Datos Online - Mensajes de errores:

40009 IN[09] 00: Alarma descolgada (no está en condición de alarmar). Alertas que no permiten que el ciclo sea empezado: 10 = Comando inaccesible en el momento, acceso restricto. 11 = Realizar programación del lote. 12 = Programar plano de carga. 13 = Verificar programación genérica. 14 = Verificar programación balanza. 15 = Verificar programación producto. 20 = Peso patrón suspenso. Alertas (no para el ciclo): 30 = Jumper de calibración abierto. 31 = Nivel alto tolva acumulativa (desligar la salida de la estera) 32 = Nivel alto tolva receptiva. 33 = Error de flujo en la descarga. 34 = Flujo irregular (solamente con la opción "Monitorear alimentación" habilitado). 35 = Tiempo de alimentación excedido. 36 = Tiempo de descarga excedido. Alarmas que paran el ciclo con auto-reinicio: 50 = Error autoriza alimentación. 51 = Error autoriza alimentación 1. 52 = Error autoriza alimentación 2. 53 = Error autoriza descarga. 54 = Error autoriza descarga 1. 55 = Error autoriza descarga 2. 56 = Error en la presión del aire. 57 = Nivel alto en la tolva receptiva durante la descarga (se habilitado). Alarmas que paran el ciclo sin auto-reinicio: 70 = Desligamiento inesperado / Error energía. 71 = Error de comunicación con la balanza. 72 = Sobrecarga en la balanza. 73 = Sub- carga en la balanza. 74 = Carga máxima tolva excedida. 75 = Error ao abrir a alimentação. 76 = Error ao abrir a alimentação 1. 77 = Error ao abrir a alimentação 2. 78 = Error ao abrir descarga. 79 = Error ao abrir descarga 1. 80 = Error ao abrir descarga 2.

Datos Online – Informaciones por batch (actualizadas después de la descarga):

40010 IN[10] Número secuencial del batch.


84

40011 40012

IN[11] IN[12]

Flujo de carga en toneladas/hora: (((IN[11] * 65536 ) + IN[12] ) * Factor Peso)

40013 IN[13] Número de paso totalización.

40014 IN[14] Número de subtotalizador utilizado.

40015 IN[15] Número de producto utilizado.

40016 IN[16] Peso bruto en el final de la alimentación: IN[16] * Factor Peso

40017 IN[17] Peso residual después de la descarga: IN[17] * Factor Peso

40018 40019 40020

IN[18] IN[19] IN[20]

Total acumulado en el totalizador general: ((IN[18] * 4294967296) + (IN[19] * 65536) + IN[20]) * Factor Peso

40021 40022 40023

IN[21] IN[22] IN[23]

Total acumulado en el sub-totalizador de paso, indicado en la DW[14]: ((IN[21] * 4294967296) + (IN[22] * 65536) + IN[23]) * Factor Peso

40024 40025 40026

IN[24] IN[25] IN[26]

Total acumulado en el producto de paso, indicado en la DW[15]: ((IN[24] * 4294967296) + (IN[25] * 65536) + IN[26]) * Casa Decimal

40027 40028 40029

IN[27] IN[28] IN[29]

SOLAMENTE VERSIÓN PUERTO Total acumulado en el paso, indicado en la DW[13]: ((IN[27] * 4294967296) + (IN[28] * 65536) + IN[29]) * Casa Decimal


40030 a

40032

IN[30] a

IN[32]

Reservado para implementaciones futuras.

Datos Online - Respuesta del último comando recibido del CLP:

40033 IN[33] Byte inferior:

Número del último comando solicitado por el CLP, el código de los comandos posibles están descriptos en la variable OUT[02]. Byte superior:

Mensaje de respuesta al último comando recibido (descripto arriba): 00 = Comando ejecutado con éxito. 01 = Erro - Comando inexistente. 02 = Erro - Comando inaccesible en el momento. 03 = Erro - Número de sub-totalizador inexistente. 04 = Erro - Número de paso inexistente. 05 = Erro - Número de producto inexistente. 06 = Erro - El número de paso indicado está finalizado. 07 = Erro - Número de turno inexistente. 08 = Erro - Número de campo de usuario inexistente. 09 = Erro - Número de línea de cabezal inexistente. 10 = Erro en los valores de los parámetros de programación. 11 = Erro - ¡No ha pasos registrados! 12 = Erro - ¡Paso de ejecución indefinido! 13 = Erro - ¡Paso de ejecución no empezado!

DADOS ATUALIZADOS SOB DEMANDA

El contenido de las variables de lectura IN[34] a IN[64] irán variar de acuerdo con el comando solicitado por el CLP (maestre). Por lo tanto su interpretación deberá ser hecha en el conjunto con la variable IN[33] que fluirá el último co-mando solicitado e indicará si fue o no ejecutado por la balanza.

Datos actualizados de la demanda - Comando 30 - Consultar total de un sub-totalizador.

40034 IN[34] Número del subtotalizador solicitado para demanda.

40035 40036 40037

IN[35] IN[36] IN[37]

Total acumulado en el sub-totalizador solicitado: ((IN[35 * 4294967296) + (IN[36] * 65536) + IN[37]) * Factor Peso

40038 a

40064

IN[38] a

IN[64]

No utilizado en el momento.


85

Datos actualizados sobre demanda - Comando 31 - Consultar total de un producto.

40034 IN[34] Número de producto solicitado sobre demanda.

40035 40036 40037

IN[35] IN[36] IN[37]

Total acumulado del producto solicitado: ((IN[35] * 4294967296) + (IN[36] * 65536) + IN[37]) * Factor Peso

40038 a

40064

IN[38] a

IN[64]


Datos actualizados sob demanda - Comando 32 - Consultar total de un turno.

40034 IN[34] Número de turno solicitado sob demanda.

40035 40036 40037

IN[35] IN[36] IN[37]

Total acumulado turno solicitado: ((IN[35] * 4294967296) + (IN[36] * 65536) + IN[37]) * Factor Peso

40038 a

40064

IN[38] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda - Comando 33 - Consultar total del totalizador general.

40034 40035 40036

IN[34] IN[35] IN[36]

Total acumulado no totalizador geral: ((IN[34] * 4294967296) + (IN[35] * 65536) + IN[36]) * Factor Peso

40037 a

40064

IN[37] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 50 - Leer programación genérica

40034 IN[34] Número del terminal.

40035 IN[35] Autoriza doble: 0 = No 1 = Sí

40036 IN[36] Alarma receptiva: 0 = No 1 = Sí

40037 IN[37] Alimentación lenta: 0 = No 1 = Sí

40038 IN[38] Rápida = Rápida + Lenta: 0 = No 1 = Sí

40039 IN[39] Indicación de flujo: 0 = t/h 1 = kg/min 2 = kg/s 3 = lb/min 4 = lb/s

40040 IN[40] Tiempo pulso: IN[40] * 0,1 s

40041 40042

IN[41] IN[42]

Incremento total remoto: ( ( IN[41] * 65536 ) + IN[42] ) * Factor Peso. Máximo: Para “Factor Peso” igual a un: (999999999 * Factor Peso) Para “Factor Peso” menor que un: (99999999 * Factor Peso)

40043 IN[43] Canal del impresor: 0 = Desabilitado 1 = COM1 2 = COM2 3 = COM3 4 = COM4 5 = TCP/IP

40044 IN[44] Modo TCP/IP 9700: 0 = Client 1 = Server

40045 40046

IN[45] IN[46]

IP del conversor (server):


86

Formato AAA.BBB.CCC.DDD donde AAA = Byte Superior IN[45]. BBB = Byte Inferior IN[45]. CCC = Byte Superior IN[46]. DDD = Byte Inferior IN[46].

40047 IN[47] Puerta conexión impresor (7000 a 9000)

40048 IN[48] Ethernet (PROTOC BUFF): 0 = No 1 = Sí

40049 IN[49] Número de la puerta conexión PROTOC BUFF (7000 à 9000)

40050 IN[50] Datos de transmisión: 0 = Peso 1 = Peso + Eventos

40051 IN[51] Versión tabla Fieldbus (2 ou 3).

40052 IN[52] Parar en Peso Objetivo del Paso (solamente versión puerto): 0 = No 1 = Sí

40053 a

40064

IN[53] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 51 - Leer programación de la balanza

40034 IN[34] Peso de cada Peso Patrón: IN[34] * Factor Peso

40035 IN[35] Tiempo autoriza alimentación: IN[35] * 0,1

40036 IN[36] Tiempo autoriza descarga: IN[36] * 0,1

40037 IN[37] Monitorar alimentación: 0 = No 1 = Sí

40038 a

40064

IN[38] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 52 - Leer programación de los productos

40034 IN[34] Número del producto (1 a 20):

40035 40036 40037 40038 40039 40040

IN[35] IN[36] IN[37] IN[38] IN[39] IN[40]

Descripción del producto: 1º Carácter – Byte superior IN[35] 2º Carácter – Byte inferior IN[35] 3º Carácter – Byte superior IN[36] 4º Carácter – Byte inferior IN[36] 5º Carácter – Byte superior IN[37] … 10º Carácter – Byte inferior IN[39] 11º Carácter – Byte superior IN[40] 12º Carácter – Byte inferior IN[40] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40041 IN[41] Carga máxima en la tolva: IN[41] * Factor Peso

40042 IN[42] Peso objetivo batch: IN[42] * Factor Peso

40043 IN[43] Faja de cero: IN[43] * Factor Peso

40044 IN[44] Faja estabiliza carga: IN[44] * Factor Peso

40045 IN[45] Tiempo estabiliza carga: IN[45] * 0,1

40046 IN[46] Faja estabiliza descarga: IN[46] * Factor Peso

40047 IN[47] Tiempo estabiliza descarga: IN[47] * 0,1

40048 IN[48] Anticipación rápida: IN[48] * Factor Peso

40049 IN[49] Velocidad lenta: IN[49] * Factor Peso

40050 IN[50] Anticipación de lenta: IN[50] * Factor Peso

http://pt.wikipedia.org/wiki/ISO_8859-1


87

40051 IN[51] Anticipación descarga: IN[51] * Factor Peso

40052 IN[52] Tiempo de impacto: IN[52] * 0,1

40053 IN[53] Tiempo de alimentação: IN[53]

40054 IN[54] Tiempo de descarga: IN[54]

40055 IN[55] Frecuencia tara final: IN[55]

40056 a

40064

IN[56] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 53 - Leer título de los sub-totalizadores

40034 IN[34] Número del sub-totalizador (1 à 20):

40035 40036 40037 40038 40039 40040

IN[35] IN[36] IN[37] IN[38] IN[39] IN[40]

Título del sub-totalizador: 1º Carácter – Byte superior IN[35] 2º Carácter – Byte inferior IN[35] 3º Carácter – Byte superior IN[36] 4º Carácter – Byte inferior IN[36] 5º Carácter – Byte superior IN[37] … 10º Carácter – Byte inferior IN[39] 11º Carácter – Byte superior IN[40] 12º Carácter – Byte inferior IN[40] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40041 a

40064

IN[41] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 54 - Leer título de los campos del usuario

40034 IN[34] No utilizado.

40035 IN[35] Número del campo del usuário (1 à 6):

40036 40037 40038 40039 40040 40041 40042 40043 40044

IN[36] IN[37] IN[38] IN[39] IN[40] IN[41] IN[42] IN[43] IN[44]

Título del campo del usuario: 1º Carácter – Byte superior IN[36] 2º Carácter – Byte inferior IN[36] 3º Carácter – Byte superior IN[37] 4º Carácter – Byte inferior IN[37] 5º Carácter – Byte superior IN[38] … 16º Carácter – Byte inferior IN[43] 17º Carácter – Byte superior IN[44] 18º Carácter – Byte inferior IN[44] Cada byte deberá ser interpretado utilizando a tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40045 a

40064

IN[45] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 55 - Leer contenido de los campos del usuario

40034 IN[34] Solamente versión puerto: Número de paso de ejecución (el paso ya debe existir).

40035 IN[35] Número del campo del usuário (1 à 6):

40036 40037 40038 40039 40040 40041 40042 40043 40044

IN[36] IN[37] IN[38] IN[39] IN[40] IN[41] IN[42] IN[43] IN[44]

Contenido del campo del usuario: 1º Carácter – Byte superior IN[36] 2º Carácter – Byte inferior IN[36] 3º Carácter – Byte superior IN[37] 4º Carácter – Byte inferior IN[37] 5º Carácter – Byte superior IN[38] … 16º Carácter – Byte inferior IN[43] 17º Carácter – Byte superior IN[44]




88

18º Carácter – Byte inferior IN[44] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40045 a

40064

IN[45] a

IN[64]

Noo utilizado en el momento.

Datos actualizados bajo demanda – Comando 56 - Leer título de cabezal de los reportes

40034 IN[34] Número de la línea del cabezal (1 à 6):

40035 40036 40037 40038 40039 40040 40041 40042 40043 40044 40045 40046 40047 40048 40049 40050 40051 40052 40053 40054 40055 40056 40057 40058 40059 40060 40061 40062 40063 40064

IN[35] IN[36] IN[37] IN[38] IN[39] IN[40] IN[41] IN[42] IN[43] IN[44] IN[45] IN[46] IN[47] IN[48] IN[49] IN[50] IN[51] IN[52] IN[53] IN[54] IN[55] IN[56] IN[57] IN[58] IN[59] IN[60] IN[61] IN[62] IN[63] IN[64]

Texto de la línea del cabezal: 1º Carácter – Byte superior IN[35] 2º Carácter – Byte inferior IN[35] 3º Carácter – Byte superior IN[36] 4º Carácter – Byte inferior IN[36] 5º Carácter – Byte superior IN[37] … … … … … … … … … … … … … … 58º Carácter – Byte inferior IN[63] 59º Carácter – Byte superior IN[64] 60º Carácter – Byte inferior IN[64] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string.

Los textos son contados de la izquierda para derecha.

Datos actualizados bajo demanda – Comando 57 - Leer contraseña del operador

40034 40035 40036

IN[34] IN[35] IN[36]

Contraseña del operador: 1º Carácter – Byte superior IN[34] 2º Carácter – Byte inferior IN[34] 3º Carácter – Byte superior IN[35] 4º Carácter – Byte inferior IN[35] 5º Carácter – Byte superior IN[36] 6º Carácter – Byte superior IN[36] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40037 IN[37] Operador autorizado a cerar totales: 0 = No 1 = Si

40038 a

40064

IN[38] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 58 - Leer contraseña del supervisor

40034 40035 40036

IN[34] IN[35] IN[36]

Contraseña del supervisor: 1º Carácter – Byte superior IN[34] 2º Carácter – Byte inferior IN[34] 3º Carácter – Byte superior IN[35] 4º Carácter – Byte inferior IN[35]





89

5º Carácter – Byte superior IN[36] 6º Carácter – Byte superior IN[36] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40037 a

40064

IN[37] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 65 - Leer programación de los pasos de operación

40034 IN[34] Número de paso de la operación (1 a 50).

40035 IN[35] Número del sub-totalizador utilizado en el paso (1 a 20).

40036 40037 40038

IN[36] IN[37] IN[38]

Objetivo de totalización en el paso (puerto) / Objetivo del sub-totalizador (versión proceso): ((IN[36] * 4294967296) + (IN[37] * 65536) + IN[38]) * Factor Peso

40039 40040 40041

IN[39] IN[40] IN[41]

Anticipación del objetivo del paso: ((IN[39] * 4294967296) + (IN[40] * 65536) + IN[41]) * Factor Peso

40042 IN[42] Número del producto utilizado en el paso (1 a 20).

40043 IN[43] Estado de ejecución del paso (solamente versión puerto y no editable): 1 = No ejecutado 2 = Próximo 3 = Ejecutando 4 = Parado 5 = Abortado 6 = Finalizado

40044 40045 40046

IN[44] IN[45] IN[46]

Total acumulado en el paso (solamente versión puerto y no editable): ((IN[44] * 4294967296) + (IN[45] * 65536) + IN[46]) * Factor Peso

40044 a

40064

IN[44] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 67 - Leer paso de ejecución (solamente versión puerto).

40034 IN[34] Número de paso seleccionado para ejecución (1 a 50).

40035 a

40064

IN[35] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 105- Leer datos de calibración de la balanza.

40034 IN[34] Tamaño de incremento: IN[35] * Factor Peso

40035 IN[35] Número total de incrementos.

40036 a

40064

IN[36] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 110 - Leer direccionamiento de las entradas digitales.

Descripción de los códigos de las acciones/eventos de entrada:

0 = Entrada no utilizada 1 = Comando Iniciar 2 = Sensor 1 Autoriza Alimentación 3 = Comando Parar 4 = Sensor 1 Autoriza descarga 5 = Comando Silenciar Alarma 6 = Sensor nivel alto acumulativa 7 = Sensor nivel alto receptiva 8 = Sensor Error de Presión 9 = Sensor 2 Autoriza alimentación 10 = Sensor 2 Autoriza descarga

40034 IN[34] Código de la acción atribuida a entrada número 0.




90















40050 a

40064

IN[50] a

IN[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 111 – Leer direccionamiento de las salidas digitales.

Descripción de los códigos de las acciones/eventos de entrada:

0 = Salida no utilizada 1 = Alarma 2 = Estera 3 = Alimentación Rápida 4 = Alimentación Lenta 5 = Descarga 6 = Pulso Cerar Total Remoto 7 = Pulso Incremento Total Remoto 8 = Alarma - Error Segura 9 = Pulso por Batch 10 = Señal paso finalizado 11 = Señal anticipación de paso 12 = Suspende peso patrón 1 13 = Suspende peso patrón 2 14 = Suspende peso patrón 3 15 = Suspende peso patrón 4

40034 IN[34] Código de la acción atribuida a salida número 0.

















91

40050 a

40064

IN[50] a

IN[64]


TABLA CLP – ÁREA DONDE EL CLP ESCRIBE PARA LA BALANZA LEER

Dirección (Modbus)

WORD (16bits)


Control de acceso en las tablas:

40001 OUT[01] Control de acceso a las tablas (el CLP escribe para leer la balanza): 1 = CLP actualizando datos (la balanza debe ignorar los datos leídos). 0 = Datos actualizados (la balanza irá señalizar en IN[02] antes de acezar la tabla).

Comandos que el CLP puede enviar para la balanza:

40002 OUT[02] Comandos: 0 = Limpia comando (prepara el sistema para enviar un comando igual al anterior). 1 = Iniciar ciclo. 2 = Parar ciclo. 3 = Silenciar alarma. 4 = Última carga. 5 = Verificar carga. 6 = Descargar y finalizar. 7 = Abortar ciclo. 20 = Subir peso patrón. 21 = bajar peso patrón. 30 = Consultar total de un sub-totalizador. 31 = Consultar total de un producto. 32 = Consultar total de un turno. 33 = Consultar total del totalizador general. 40 = Cerar un único sub-totalizador. 41 = Cerar todos sub-totalizadores simultáneamente. 42 = Cerar un único producto. 43 = Cerar todos los productos simultáneamente. 44 = Cerar un único turno. 45 = Cerar todos los turnos simultáneamente. 46 = Cerar totalizador general. 47 = Cerar todos sub-totalizadores, productos, turnos y total general. 50 = Leer programación genérica. 51 = Leer programación da balanza. 52 = Leer programación de los productos. 53 = Leer título de los sub-totalizadores. 54 = Leer título de los campos del usuario. 55 = Leer contenido de los campos del usuario. 56 = Leer título de cabezal de los reportes. 57 = Leer contraseña de operador. 58 = Leer contraseña de supervisor. 65 = Leer programación de los pasos de operación. 67 = Leer paso de ejecución (solamente versión puerto). 70 = Ejecutar programación genérica. 71 = Ejecutar programación de la balanza. 72 = Ejecutar programación de los productos. 73 = Ejecutar programación de los títulos de los sub-totalizadores. 74 = Ejecutar programación de los títulos de los campos del usuario. 75 = Ejecutar programación de contenido de los campos de usuario. 76 = Ejecutar programación de los títulos de cabezal de los reportes. 77 = Registrar contraseña de operador. 78 = Registrar contraseña de supervisor. 85 = Programar pasos de operación. Solamente Versión Puerto:


92

87 = Seleccionar un paso de plano de carga para ejecución.

88 = Finalizar paso en ejecución. 89 = Criar nuevo plano de carga (borrar todos los pasos existentes). 105 = Leer datos de calibración de la balanza. 110 = Leer direccionamiento de las entradas digitales. 111 = Leer direccionamiento de las salidas digitales. Nota: El comando es capturado por la balanza siempre que la dirección OUT[02] cambiar de valor, por lo tanto, después de la transmisión de un comando y este ser ejecutado, será nece-sario limpiar el contenido de esta dirección para garantizar una respuesta válida siempre que un comando fuere retransmitido.


40003 a

40032

OUT[03] a

OUT[32]

Reservado para implementaciones futuras.

Tabla 7 - Parámetros de los comandos solicitados

PARÁMETROS DE LOS COMANDOS SOLICITADOS

El contenido de las variables de escrita OUT[34] a OUT[64] irán variar de acuerdo con el comando solicitado por el PLC (maestre). Por lo tanto su interpretación deberá ser realizada en conjunto con la variable OUT[02] que indicará el comando solicitado.

Parámetro Comando 20 - Subir peso patrón.

40034 OUT[34] Número de peso patrón que se desea izar (1 a 4).

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]

No utilizado en este comando.

Parámetro Comando 21 – Baja peso patrón.

40034 OUT[34] Número de peso patrón que si desea baja (1 a 4).

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 30 - Consultar total de un sub-totalizador.

40034 OUT[34] Número de sub-totalizador cuyo total si desea consultar.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 31 - Consultar total de un producto.

40034 OUT[34] Número de producto cuyo total si desea consultar.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 32 - Consultar total de un turno.

40034 OUT[34] Número de turno cuyo total se desea consultar.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 40 - Cerar total de un sub-totalizador.

40034 OUT[34] Número de sub-totalizador que si desea cerar.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 42 - Cerar total de un producto.


93

40034 OUT[34] Numero de producto que si desea Cerar.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 44 - Cerar total de un turno.

40034 OUT[34] Número del turno que si desea Cerar.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 52 - Leer programación de los productos.

40034 OUT[34] Número de producto en el cual si desea leer la programación.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 53 - Leer título de los sub-totalizadores.

40034 OUT[34] Número de sub-totalizador en lo cual si desea leer el título.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 54 - Leer título de los campos de usuário.

40034 OUT[34] No utilizado.

40035 OUT[35] Número de campo de usuario en el cual si desea leer el título.

40036 a

40064

OUT[36] a

OUT[64]


Parámetro Comando 55 - Leer contenido de los campos de usuário.

40034 OUT[34] Solamente versión puerto: Número de paso de ejecución (el paso ya debe existir).

40035 OUT[35] Número de campo de usuario en el cual si desea leer el contenido.

40036 a

40064

OUT[36] a

OUT[64]


Parámetro Comando 56 - Leer título de cabezal de los reportes.

40034 OUT[34] Número de la línea de cabezal que si desea leer.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Parámetro Comando 65 - Leer programación de los pasos de operación.

40034 OUT[34] Número de paso de totalización que se desea leer.

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 70 - Ejecutar programación genérica

40034 OUT[34] Número del terminal (1 à 31).

40035 OUT[35] Autoriza doble: 0 = No 1 = Sí

40036 OUT[36] Alarma receptiva: 0 = No 1 = Sí

40037 OUT[37] Alimentación lenta: 0 = No 1 = Sí

40038 OUT[38] Rápida = Rápida + Lenta: 0 = No 1 = Sí


94

40039 OUT[39] Indicación de flujo: 0 = t/h 1 = kg/min 2 = kg/s 3 = lb/min 4 = lb/s

40040 OUT[40] Tiempo pulso: OUT[40] * 0,1 (0,1 à 9,9).

40041 40042

OUT[41] OUT[42]

Incremento total remoto: ( (OUT[41] * 65536 ) + OUT[42] ) * Factor Peso. Nota: El valor máximo permitido será el de la contante “Total Máximo”.

40043 OUT[43] Canal del impresor: 0 = Deshabilitado 1 = COM1 2 = COM2 3 = COM3 4 = COM4 5 = TCP/IP

40044 OUT[44] Modo TCP/IP 9700: 0 = Client 1 = Server

40045 40046

OUT[45] OUT[46]

IP do conversor (server): Formato AAA.BBB.CCC.DDD donde: AAA = Byte Superior OUT[45]. BBB = Byte Inferior OUT[45]. CCC = Byte Superior OUT[46]. DDD = Byte Inferior OUT[46].

40047 OUT[47] Puerta conexión impresor (7000 a 9000)

40048 OUT[48] Ethernet (PROTOC BUFF): 0 = No 1 = Sí

40049 OUT[49] Número de la puerta conexión PROTOC BUFF (7000 à 9000)

40050 OUT[50] Datos de transmissão: 0 = Peso 1 = Peso + Eventos

40051 OUT[51] Versión tabla Fieldbus (2 ou 3).

40052 OUT[52] Parar en Peso Objetivo del Paso (solamente versión puerto): 0 = No 1 = Sí

40053 a

40064

OUT[53] a

OUT[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 71 - Ejecutar programación de la balanza

40034 OUT[34] Peso de cada Peso Patrón: OUT[34] * Factor Peso (máxima capacidad balanza)

40035 OUT[35] Tiempo autoriza alimentación: OUT[35] * 0,1 (máximo 9,9)

40036 OUT[36] Tiempo autoriza descarga: OUT[36] * 0,1 (máximo 9,9)

40037 OUT[37] Monitorar alimentación: 0 = No 1 = Sí

40038 a

40064

OUT[38] a

OUT[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 72 - Ejecutar programación de los productos

40034 OUT[34] Número del producto (1 à 20):

40035 40036 40037 40038 40039 40040

OUT[35] OUT[36] OUT[37] OUT[38] OUT[39] OUT[40]

Descripción del producto: 1º Carácter – Byte superior OUT[35] 2º Carácter – Byte inferior OUT[35] 3º Carácter – Byte superior OUT[36] 4º Carácter – Byte inferior OUT[36] 5º Carácter – Byte superior OUT[37] … 10º Carácter – Byte inferior OUT[39] 11º Carácter – Byte superior OUT[40] 12º Carácter – Byte inferior OUT[40]


95

Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40041 OUT[41] Carga máxima en la tolva: OUT[41] * Factor Peso Debe ser mayor que cero y menor que la capacidad de la balanza.

40042 OUT[42] Peso alvo caçambada: OUT[42] * Fator Peso Deve ser maior que zero e menor que a “Carga máxima na caçamba” (OUT[41]).

40043 OUT[43] Faixa de zero: OUT[43] * Fator Peso (máximo “Peso alvo caçambada” OUT[42])

40044 OUT[44] Faixa estabiliza carga: OUT[44] * Fator Peso (máximo “Peso alvo caçambada” OUT[42])

40045 OUT[45] Tempo estabiliza carga: OUT[45] * 0,1 (de 0,1 à 9,9).

40046 OUT[46] Faixa estabiliza descarga: OUT[46] * Fator Peso (máximo “Peso alvo caçambada” OUT[42])

40047 OUT[47] Tempo estabiliza descarga: OUT[47] * 0,1 (de 0,1 à 9,9).

40048 OUT[48] Antecipação de rápida: OUT[48] * Fator Peso (máximo “Peso alvo caçambada” OUT[42])

40049 OUT[49] Velocidade lenta: OUT[49] * Fator Peso (máximo “Peso alvo caçambada” OUT[42])

40050 OUT[50] Antecipação de lenta: OUT[50] * Fator Peso (máximo “Peso alvo caçambada” OUT[42])

40051 OUT[51] Antecipação descarga: OUT[51] * Fator Peso (máximo “Peso alvo caçambada” OUT[42])

40052 OUT[52] Tempo de impacto: OUT[52] * 0,1 (máximo 9,9)

40053 OUT[53] Tempo de alimentação (máximo 999)

40054 OUT[54] Tempo de descarga (máximo 999)

40055 OUT[55] Frequência tara final (máximo 20)

40056 a

40064

OUT[56] a

OUT[64]

Não utilizado no momento.

Datos actualizados bajo demanda – Comando 73 - Ejecutar programación de los títulos de los sub-totalizado-res

40034 OUT[34] Número do sub-totalizador (1 à 20):

40035 40036 40037 40038 40039 40040

OUT[35] OUT[36] OUT[37] OUT[38] OUT[39] OUT[40]

Título del sub-totalizador: 1º Carácter – Byte superior OUT[35] 2º Carácter – Byte inferior OUT[35] 3º Carácter – Byte superior OUT[36] 4º Carácter – Byte inferior OUT[36] 5º Carácter – Byte superior OUT[37] … 10º Carácter – Byte inferior OUT[39] 11º Carácter – Byte superior OUT[40] 12º Carácter – Byte inferior OUT[40] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string.


40041 a

40064

OUT[41] a

OUT[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 74 Ejecutar programación de los títulos de los campos de usuario

40034 OUT[34] No utilizado.

40035 OUT[35] Número de campo de usuário (1 à 6):

40036 40037 40038 40039 40040 40041 40042 40043 40044

OUT[36] OUT[37] OUT[38] OUT[39] OUT[40] OUT[41] OUT[42] OUT[43] OUT[44]

Título de campo de usuário: 1º Carácter – Byte superior OUT[36] 2º Carácter – Byte inferior OUT[36] 3º Carácter – Byte superior OUT[37] 4º Carácter – Byte inferior OUT[37] 5º Carácter – Byte superior OUT[38] … 16º Carácter – Byte inferior OUT[43]




96

17º Carácter – Byte superior OUT[44] 18º Carácter – Byte inferior OUT[44] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40045 a

40064

OUT[45] a

OUT[64]

No utilizado en momento.

Dados atualizados sob demanda – Comando 75

Executar programação do conteúdo dos campos de usuário

40034 OUT[34] Solamente versión puerto: Número de paso de ejecución (el paso ya debe existir).

40035 OUT[35] Número do campo de usuário (1 à 6):

40036 40037 40038 40039 40040 40041 40042 40043 40044

OUT[36] OUT[37] OUT[38] OUT[39] OUT[40] OUT[41] OUT[42] OUT[43] OUT[44]

Contenido de campo de usuário: 1º Carácter – Byte superior OUT[36] 2º Carácter – Byte inferior OUT[36] 3º Carácter – Byte superior OUT[37] 4º Carácter – Byte inferior OUT[37] 5º Carácter – Byte superior OUT[38] … 16º Carácter – Byte inferior OUT[43] 17º Carácter – Byte superior OUT[44] 18º Carácter – Byte inferior OUT[44] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40045 a

40064

OUT[45] a

OUT[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 76 Ejecutar programación de los títulos del cabezal de los reportes

40034 OUT[34] Número de la línea de cabezal (1 à 6):

40035 40036 40037 40038 40039 40040 40041 40042 40043 40044 40045 40046 40047 40048 40049 40050 40051 40052 40053 40054 40055 40056 40057 40058 40059 40060 40061 40062 40063 40064

OUT[35] OUT[36] OUT[37] OUT[38] OUT[39] OUT[40] OUT[41] OUT[42] OUT[43] OUT[44] OUT[45] OUT[46] OUT[47] OUT[48] OUT[49] OUT[50] OUT[51] OUT[52] OUT[53] OUT[54] OUT[55] OUT[56] OUT[57] OUT[58] OUT[59] OUT[60] OUT[61] OUT[62] OUT[63] OUT[64]

Texto de la línea del cabezal: 1º Carácter – Byte superior OUT[35] 2º Carácter – Byte inferior OUT[35] 3º Carácter – Byte superior OUT[36] 4º Carácter – Byte inferior OUT[36] 5º Carácter – Byte superior OUT[37] … … … … … … … … … … … … … … 58º Carácter – Byte inferior OUT[63] 59º Carácter – Byte superior OUT[64] 60º Carácter – Byte inferior OUT[64] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string.


Datos actualizados bajo demanda – Comando 77 - Registrar contraseña de operador

40034 40035

OUT[34] OUT[35]

Contraseña de operador:





97

40036

OUT[36]

1º Carácter – Byte superior OUT[34] 2º Carácter – Byte inferior OUT[34] 3º Carácter – Byte superior OUT[35] 4º Carácter – Byte inferior OUT[35] 5º Carácter – Byte superior OUT[36] 6º Carácter – Byte superior OUT[36] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40037 a

40064

OUT[37] a

OUT[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 78 - Registrar contraseña de supervisor

40034 40035 40036

OUT[34] OUT[35] OUT[36]

Contraseña de supervisor: 1º Carácter – Byte superior OUT[34] 2º Carácter – Byte inferior OUT[34] 3º Carácter – Byte superior OUT[35] 4º Carácter – Byte inferior OUT[35] 5º Carácter – Byte superior OUT[36] 6º Carácter – Byte superior OUT[36] Cada byte deberá ser interpretado utilizando la tabla ISO 8859-1 (Latin 1). Nota: El carácter null (0x00) es utilizado como terminador de string. Los textos son contados de la izquierda para derecha.

40037 OUT [37] Autorizar operador a cerar totales: 0 = No 1 = Sí Nota: Si la contraseña de supervisor estuviere en blanco (no registrado) el operador será automáticamente autorizado a cerar totales.

40038 a

40064

OUT [38] a

OUT [64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 85 - Programar pasos de operación

40034 OUT[34] Número de paso de operación (1 a 50).

40035 OUT[35] Número de sub-totalizador usado en el paso (máximo 20). Bulkweigher Proceso: Cuando configurar este campo con 0 (cero) indicará que el paso en edición tratase del último paso que deberá ser ejecutado. El lote será finalizado cuando este paso fuere alcanzado. Bulkweigher Puerto: Deberá obligatoriamente ser indicado un sub-totalizador de 1 a 20.

40036 40037 40038

OUT[36] OUT[37] OUT[38]

Objetivo de totalización en el paso (puerto) / Objetivo de sub-totalizador (versión proceso): ((OUT[36] * 4294967296) + (OUT[37] * 65536) + OUT[38]) * Factor Peso Bulkweigher Proceso: Cuando inserir 0 (cero) el sistema irá operar en modo de totalización libre, donde el ciclo solamente será paralizado por intervención del operador o en caso de alarma. Bulkweigher Puerto: Deberá obligatoriamente ser inserido un valor mayor que 0 (cero). Nota: El valor máximo permitido será el de la constante “Total Máximo”.

40039 40040 40041

OUT[39] OUT[40] OUT[41]

Anticipación del objetivo de paso: ((OUT[39] * 4294967296) + (OUT[40] * 65536) + OUT[41]) * Factor Peso Valor máximo = “Objetivo de totalización” OUT[36], OUT[37] y OUT[38].

40042 OUT[42] Número de producto usado en el paso (el producto debe estar registrado). Caso sea indicado un producto inexistente el comando irá regresará error vía IN[33].

40043 a

40064

OUT[43] a

OUT[64]


Datos actualizados bajo demanda – Comando 87 Seleccionar un paso de plano de carga para ejecución (solamente versión puerto)




98

40034 OUT[34] Número de paso seleccionado para ejecución (el paso debe existir). Caso sea indicado un paso inexistente el comando irá regresará error vía IN[33].

40035 a

40064

OUT[35] a

OUT[64]


Manual del Usuario 9700 Weight Manager – Bulk MANTENIMIENTO

99

1. ALARMAS, POSIBLES CAUSAS Y SOLUCIONES.

En el Ensak 9700 los mensajes de error son exhibidos en el formato: “@ - mensaje de error". A continuación se muestra una tabla explicativa:

Tabla 1 - Tabla de Alarmas

Mensajes Descripción

Error en la lectura de balanza

Indica que ocurrió un error en la lectura de balanza. No es posible operar el sistema en tal condición.

Sobrecarga en la balanza

Indica que fue detectado exceso de peso sobre la balanza, el ciclo automático es paralizado y solamente será posible descargar la ba-lanza a través de operación manual.

Sub-carga en la balanza

Indica que el peso de la balanza es más que 20 (veinte) incremen-tos a continuación de cero, el ciclo automático es paralizado y sola-mente será posible cargar la balanza a través de operación ma-nual. Obs.: Este error (underload) puede ser deshabilitado en el menú de calibración de la balanza.

Programar pasos totalización

Indica que es necesario programar los pasos de totalización (sola-mente Bulkweigher Proceso).

Programar plan de carga

Indica que es necesario programar el plan de carga o seleccionar el paso de ejecución (solamente Bulkweigher Puerto).

Verificar programación balanza

Indica que es necesario realizar la programación de la balanza (o por los menos confirmar los valores).

Verificar programación genérica

Indica que es necesario realizar la programación genérica (o por los menos confirmar los valores).

Verificar programación producto

Indica que es necesario realizar la programación del producto (o por los menos confirmar los valores).

Falla autoriza alimentación

Indica que no fue autorizada la alimentación después de su tiempo máximo de espera, puede indicar también que durante la alimenta-ción esta señal no fue verificada nuevamente. El ciclo automático es paralizado y en condiciones normales cuando la autorización sea verificada el ciclo será reiniciado automáticamente.

Falla autoriza descarga

Indica que no fue autorizada la descarga después de su tiempo máximo de espera, puede indicar también que durante la descarga esta señal no fue verificada nuevamente. El ciclo automático es pa-ralizado y en condiciones normales cuando la autorización sea veri-ficada el ciclo será reiniciado automáticamente.

Falla al abrir la alimentación

Indica que, transcurrido el tiempo máximo de espera (tiempo auto-riza descarga) la compuerta de alimentación no abrió. El ciclo auto-mático es paralizado y solamente será reiniciado por intervención del operador.


100

Falla al abrir la descarga

Indica que, transcurrido el tiempo máximo de espera (tiempo auto-riza alimentación) la compuerta de descarga no abrió. El ciclo au-tomático es paralizado y solamente será reiniciado por intervención del operador.

Falla en la presión del aire

Indica falla en la presión del aire del sistema neumático. El ciclo au-tomático es paralizado y en condiciones normales el ciclo será reiniciado automáticamente.

Nivel alto caja acumulativa

Indica que el nivel de la caja acumulativa está alto, el sistema ex-hibe un mensaje de alerta y desconecta la estera, sin embargo el ciclo no es paralizado, la estera será accionada nuevamente cuando la señal de nivel alto esté inactiva.

Nivel alto caja receptiva

Indica que el sistema verificó que el nivel de la caja receptiva está alto. En caso que esta verificación sea hecha durante la descarga y la opción “Alarma receptiva” esté habilitada en la programación ge-nérica, el ciclo automático será paralizado y en condiciones norma-les el ciclo será reiniciado automáticamente. En las demás condi-ciones que fueren verificadas nivel de la caja receptiva el sistema exhibe un mensaje de alerta, sin embargo el ciclo no es paralizado.

Falla de fluencia en la descarga

Esta falla ocurre después de que el sistema cierre la compuerta de descarga (a través de la anticipación de descarga) y verifique que la tara (peso residual) está por encima del rango de cero del pro-ducto. El sistema exhibe el mensaje de alerta y reinicia el proceso de descarga hasta que la lectura del peso estabilizado esté dentro del rango de cero del producto. Este error indica una eventual falla en la fluencia del producto, debido a un alto nivel en la caja de des-carga, o error de programación de la anticipación de descarga del producto.

Flujo irregular

Esta condición de error solamente es verificada cuando en la pro-gramación de la balanza la opción “Monitorear alimentación” esté habilitada. Este error ocurre si es detectado peso estable durante el proceso de alimentación, indicando que el flujo está irregular o falta de ma-terial, en este caso el sistema exhibe un mensaje de alerta, sin em-bargo el ciclo no es paralizado.

Tiempo de alimentación excedido

Esta condición de error ocurrirá cuando el tiempo de alimentación del producto exceda el límite programado. El sistema exhibe un mensaje de alerta, sin embargo el ciclo no es paralizado.

Tiempo de descarga excedido

Esta condición de error ocurrirá cuando el tiempo de descarga del producto exceda el límite programado. El sistema exhibe un men-saje de alerta, sin embargo el ciclo no es paralizado.

Desconexión inesperada

Este error indica que durante la operación automática el terminal fue desconectado, indicando una posible falla de energía en la red eléctrica.


101

Cuando el terminal es conectado el sistema exhibe al usuario la op-ción de continuar con la ejecución del ciclo interrumpido exacta-mente desde el punto en que paró, en caso de respuesta negativa el ciclo interrumpido será abortado.

INT

RO

DU

ÇÃ

O

INT

RO

DU

ÇÃ

O

SUJETO A CAMBIOS SIN PREVIO AVISO REV. 00-05-15 3474444

® Prix es una marca registrada por Toledo do Brasil Ind. Balanças Ltda.

Toledo do Brasil Ind. Balanças Ltda. posee Distribuidores/ Representantes Autorizados con taller especializado en varios países, asegurando la confiabilidad de garantía y servicios de sus productos.

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Tablero de control para pesaje por batch

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