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MANUAL DIDÁCTICO

FAMILIA: Calderas Murales

GRUPO: Compacta Condensación

MODELO: CARES PREMIUM EU INOA GREEN EU

VERSIÓN: 1V2 16.09.2015

Manual didáctico CARES PREMIUM EU – INOA GREEN EU

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.

1V2 16.09.2015 MP Edición documento único Cares Premium – Inoa Green

1V1 20.07.2015 MP Añadido instrucciones limpieza y tratamiento instalación

1V0 10.12.2014 MP Edición documento

VERSIÓN FECHA NOMBRE MODIFICACIÓN


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Manual Didáctico – ACO

INDICE 1 GENERALIDADES ......................................................................................................................................................... 5

1.1 DIMENSIONES Y MEDIDAS ................................................................................................................................. 5 1.2 VISTA GENERAL ..................................................................................................................................................... 6 1.3 ESQUEMA HIDRÁULICO ...................................................................................................................................... 7 1.4 PANEL DE CONTROL ............................................................................................................................................. 8 1.5 DISPLAY .................................................................................................................................................................... 8 1.6 MODO CALEFACCIÓN: LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO ............................................................................ 9 1.7 MODO SANITARIO : LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO ................................................................................12

2 FUNCIONES ESPECIALES ........................................................................................................................................14

2.1 FUNCIÓN “DESHOLLINADOR” (ANÁLISIS COMBUSTIÓN) ......................................................................14 2.2 FUNCIÓN “ANTIHIELO” ......................................................................................................................................15 2.3 CONTROL PRESENCIA Y CIRCULACIÓN DE AGUA CIRCUITO PRIMARIO ....................................................................16 2.4 FUNCIÓN PURGADO. ...........................................................................................................................................17

3 GRUPO HIDRÁULICO ................................................................................................................................................18

3.1 VÁLVULA 3 VÍAS ..................................................................................................................................................19 3.1.1 Motor VÁLVULA de 3 vías .............................................................................................................................20

3.2 INTERCAMBIADOR PLACAS SANITARIO......................................................................................................21 3.2.1 Temperatura límite antical ..............................................................................................................................21

3.3 GRUPO BOMBA .....................................................................................................................................................22 3.3.1 Tipología de post-circulación .........................................................................................................................23

3.4 PRESOSTATO DE MÍNIMA CIRCUITO PRIMARIO ........................................................................................24 3.5 GRIFO LLENADO INSTALACIÓN......................................................................................................................24 3.6 GRIFO VACIADO INSTALACIÓN ......................................................................................................................24 3.7 BY-PASS ..................................................................................................................................................................25 3.8 INTERCAMBIADOR PRIMARIO ........................................................................................................................26 3.9 FILTRO CALEFACCIÓN .......................................................................................................................................27 3.10 VASO DE EXPANSIÓN .........................................................................................................................................28 3.11 FLUXOSTATO PROPORCIONAL SANITARIO ................................................................................................29 3.12 SONDAS TEMPERATURA ...................................................................................................................................30

4 LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE LA INSTALACIÓN .......... ...........................................................................31

4.1 LIMPIEZA DE LA INSTALACIÓN ......................................................................................................................31 4.2 TRATAMIENTO DEL AGUA ...............................................................................................................................31 4.3 MANTENIMIENTO DE LA CALDERA...............................................................................................................31

5 GRUPO GAS ...................................................................................................................................................................32

5.1 QUEMADOR PREMEZCLA ..................................................................................................................................33 5.2 SILENCIADOR........................................................................................................................................................34 5.3 CONDUCTO HUMOS ............................................................................................................................................35 5.4 DESCARGA CONDENSADOS .............................................................................................................................35 5.5 VÁLVULA GAS SIT 848 SIGMA..........................................................................................................................36

5.5.1 Control y ajuste de la potencia de LENTO ENCENDIDO............................................................................37 5.5.2 Regulación Máxima Potencia Calefacción ....................................................................................................37 5.5.3 Tabla gas ..........................................................................................................................................................38 5.5.4 Transformación gas .........................................................................................................................................38 5.5.5 Sustitución VÁLVULA gas ...............................................................................................................................39

5.6 SALIDA DE HUMOS ..............................................................................................................................................39 5.7 ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN ...............................................................................................39 5.8 ENCENDEDOR .......................................................................................................................................................40 5.9 VENTILADOR.........................................................................................................................................................41 5.10 SISTEMA SALIDA DE HUMOS ...........................................................................................................................42

6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA ............... .................................................................................43

6.1 TARJETA PRINCIPAL ...........................................................................................................................................43 6.1.1 ESQUEMA ELÉCTRICO.................................................................................................................................44

6.2 CONEXIONADO PERIFÉRICOS..........................................................................................................................45 6.3 MENÚ .......................................................................................................................................................................47


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6.3.1 Acceso a los PARÁMETROS ...........................................................................................................................47 6.3.2 Descripción de los PARÁMETROS.................................................................................................................48

6.4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE LA CALDERA.............................................................................................50 6.4.1 Códigos de error ..............................................................................................................................................51

7 FICHA TÉCNICA ..........................................................................................................................................................52


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1 GENERALIDADES 1.1 DIMENSIONES Y MEDIDAS

A. Envío Instalación B. Salida ACS C. Entrada gas D. Entrada agua fría E. Retorno Instalación


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1.2 VISTA GENERAL

LEYENDA

1. Colector salida humos 2. Silenciador 3. Electrodo de detección llama/encendido 4. Sonda envío calefacción 5. Purgador aire 6. Intercambiador sanitario 7. Sifón 8. Válvula seguridad 3 bar 9. Fluxómetro sanitario 10. Grifo de llenado 11. Filtro circuito calefacción 12. Bomba modulante 13. Válvula 3 vías motorizada 14. Presostato de mínima 15. Sonda retorno calefacción 16. Circuito principal 17. Intercambiador primario 18. Válvula gas 19. Ventilador 20. Toma análisis humos


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1.3 ESQUEMA HIDRÁULICO

A = Envío Instalación B = Salida ACS C = Entrada Gas D = Entrada agua fría E = Retorno Instalación F = Descarga dispositivo de sobrepresión G = Grifo de llenado H = Grifo de vaciado I = Descarga de condensados

Leyenda: 1. Válvula purgado aire 2. Sonda envío calefacción 3. Intercambiador primario 4. Válvula de seguridad 3 bar 5. Intercambiador sanitario 6. By-pass automático 7. Sifón 8. Grifo vaciado 9. Fluxómetro sanitario 10. Grifo de llenado 11. Manómetro 12. Filtro circuito calefacción 13. Presostato de mínima 14. Circulador con desaireador 15. Válvula desviadora motorizada 16. Sonda retorno calefacción 17. Vaso expansión 18. Válvula de gas 19. Electrodo de encendido y

detección 20. Ventilador modulante


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1.4 PANEL DE CONTROL

1.5 DISPLAY

Cifra para indicación: - temperatura seleccionada - Ajustes menú - Indicación de código de error Solicitud pulsación botón Reset (caldera bloqueada) Solicitud intervención asistencia técnica Indicación de presencia de llama Modo calefacción activado Demanda calefacción activa Modo sanitario activo Demanda sanitaria activa Función anti hielo activa

Leyenda: 1. Botón ON/OFF y selección funcionamiento 2. Botón +/- regulación temperatura sanitario 3. Display 4. Botón +/- regulación temperatura calefacción 5. Botón RESET


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1.6 MODO CALEFACCIÓN: LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO

RANGO DE FUNCIONAMIENTO

35°C

82°C

Pulsando los botones, se visualiza (durante 4

segundos) la temperatura ajustada.

DEMANDA DE

CALEFACCIÓN

ON válvula 3 vías

ON bomba

A continuación de una demanda de calefacción el display muestra y la temperatura

medida por la sonda de envío NTC1.

En reposo la válvula está en posición “sanitario” (tornillo motor recogido). Cuando hay demanda

de calefacción se alimenta eléctricamente el motor (avance del tornillo motor), cerrando la

salida del intercambiador de placas sanitario y comunicando la aspiración de la bomba con el

circuito de calefacción.

El arranque de la bomba tiene un retardo de 7 segundos para permitir la conmutación de la

válvula 3 vías; una vez ha arrancado, la bomba aspira el agua procedente del retorno de calefacción enviándola al intercambiador

primario.

7 segundos

ON ventilador

Se alimenta el ventilador. Para la limpieza de la cámara de combustión, el

ventilador se alimenta a la máxima velocidad durante los 5 segundos que dura la fase de pre-

ventilación.

sigue


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ENCENDIDO QUEMADOR y

CONTROL detección llama

Se realiza la verificación de la correcta corriente de ionización de llama (a través del electrodo de

ionización)). 1° intento: a la potencia de lento encendido, si al cabo de un tiempo de seguridad (8 seg.) no se detecta llama, se muestra la indicación 5 P1 y se realiza un segundo intento; 2nd intento: a la potencia de lento encendido, si al cabo del tiempo de seguridad (8seg.) no se detecta la llama se muestra la indicación 5 P2 y se realiza un tercer intento; 3rd intento: a la potencia de lento encendido, si al cabo del tiempo de seguridad (8seg.) no se detecta la llama la caldera se bloquea mostrando 5 01 con 40 segundos de post-ventilación a velocidad máxima y 2 minutos de post-circulación a mínima velocidad.

Válvula gas ON Válvula de gas alimentada

sigue

El control se efectúa a través de la sonda de envío y retorno de calefacción.

Se verifica el ∆Tida-ret y el gradiente (ºC/s) de temperatura de ida y retorno.

La presión se controla mediante un presostato de mínima on/off.

CONTROL PRESENCIA CIRCULACIÓN AGUA CIRCUITO PRIMARIO

Para la limpieza de los electrodos de encendido existe un tiempo de pre-encendido de 1,5

segundos. Durante este tiempo el ventilador funciona a la velocidad de lento encendido.

Pre-encendido + Encendedor ON + Ventilador a la

velocidad de lento encendido

Ventilador a la velocidad de encendido

Para estabilizar la llama sobre la superficie del quemador, el ventilador permanece a la velocidad de encendido durante un breve

período de tiempo


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Realizado mediante las sondas de envío y retorno de calefacción a 102°C, (también con

el quemador apagado). Si la temperatura supera los 102°C se produce el bloqueo (no

volátil), indicado en el display con 1 01.

CONTROL de

sobretemperatura

FU

NC

ION

AM

IEN

TO

NO

RM

AL

DE

LA

CA

LDE

RA

Tras la detección de llama, la caldera puede modular la potencia en función de la carga

térmica variando la velocidad del ventilador. La modulación variará entre la potencia

máxima de calefacción (regulable a través del panel de mandos mediante el parámetro

2 31) y la potencia (valor fijo). La temperatura de apagado del quemador se gestiona de la

siguiente manera:

1° min tras la detección de llama: T off = T set-point + 8°C

2° min tras la detección de llama: T off = T set-point + 6°C

De 3° min en adelante tras la detección de llama:

T off = T set-point + 4°C

Esta lógica de funcionamiento busca evitar el apagado excesivamente rápido del

quemador cuando la instalación ha adquirido previamente temperatura.

Los posteriores reencendidos pueden retardarse desde 0 a 7 minutos (valor de fábrica = 2 min., regulable mediante el parámetro 236)

MODULACIÓN DE LLAMA

N.B. A partir de la demanda de calefacción, permanece siempre activo el control de la “temperatura limite ” (88°C, valor fijo no regulable) realizado mediant e la sonda de salida del intercambiador primario (NTC 1). En caso de una circulación insuficiente a través de la instalación de calefacción, se abre el by-pass automático (caudal máx. 350 l/h).


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1.7 MODO SANITARIO : LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO

RANGO DE FUNCIONAMIENTO

36°C

60°C

Presionando los botones, se visualiza en

el display (durante 4 segundos) la temperatura

seleccionada.

DEMANDA DE AGUA CALIENTE

Válvula tres vías Calefacción

ON

Calefacción OFF

Conmuta la posición del obturador

OK posición del obturador

Con la demanda de ACS se activa el fluxostato proporcional.

Comienza así el funcionamiento de la caldera en modo SANITARIO. El display muestra

y la temperatura seleccionada en ACS

La válvula de 3 vías, cuando la caldera está en reposo, se encuentra en posición SANITARIO.

Si la demanda, por contra, tiene lugar durante un funcionamiento de la caldera en modo calefacción, el

obturador de la válvula 3 vías conmuta a posición sanitario.

Durante esta transición la bomba y el quemador se mantienen en funcionamiento.

Se ponen en comunicación la salida del intercambiador de placas con la aspiración de la

bomba hacia el intercambiador primario.

Bomba ON Ventilador ON

Encendedor ON

De manera simultánea: La bomba (a máxima velocidad) toma el agua que pasa por el intercambiador secundario enviándola al intercambiador primario. El ventilador se alimenta a la velocidad de lento encendido. El encendedor recibe alimentación para la limpieza de los electrodos de encendido.

Sigue

Válvula gas ON

La válvula de gas recibe alimentación

CONTROL detección llama

A continuación de cada intento de encendido se verifica que la corriente de ionización es correcta

(mediante el correspondiente electrodo de ionización).

1er intento: a la potencia de encendido (lento encendido), si al cabo del tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama se muestra el código 5 P1 y se lleva a cabo un segundo intento; 2o intento: a la potencia de encendido, si al cabo del tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama se muestra el código 5 P2 y se lleva a cabo un tercer intento; 3er intento: a la potencia de encendido, si al cabo del tiempo de seguridad (8 seg) no se detecta llama la caldera se bloquea mostrando 5 01 con 40 segundos de post-ventilación a velocidad máxima y 2 minutos de post-circulación a velocidad mínima.


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El control se realiza mediante las sondas de envío y retorno de calefacción.

Se verifica el ∆ tenvío-retorno y el gradiente de las temperaturas de envío y retorno.

Un presostato de mínima garantiza la presencia de agua en el circuito primario.

CONTROL PRESENCIA CIRCULACIÓN AGUA CIRCUITO PRIMARIO

MODULACIÓN DE LLAMA

La potencia se regula mediante la variación de la velocidad del ventilador entre sus

velocidades mínima y máxima. El quemador continúa en funcionamiento hasta que se alcance la temperatura límite anti-cal. Dicha temperatura se controla mediante la

sonda de retorno NTC2.

Se efectúa el control mediante las sondas de envío y retorno de primario a 102°C, (incluso

con el quemador apagado). Cuando la temperatura límite es rebasada se produce un

bloqueo de seguridad y se muestra en la pantalla el código de error con bloqueo (no

volátil)1 01.

CONTROL de

Sobretemperatura

Permite prevenir la acumulación de cal en el interior del intercambiador de placas sanitario.

Durante el funcionamiento en MODO SANITARIO el apagado y posterior reencendido del quemador está relacionado con los valores

de temperatura leídos por las sondas:

T set Temp. límite

antical.

RE- START

NTC1 (sonda envío)

No influye 85°C 81°C

NTC2 (sonda retorno)

> 52°C 65°C 64°C

<52°C 62°C 61°C

temperatura límite ANTICAL

F

UN

CIO

NA

MIE

NT

O N

OR

MA

L D

E L

A C

ALD

ER

A

N.B.: La lógica de apagado en sanitario puede ser modificada mediante el parámetro 2 53: – 0 : Anticalcáreo (62 o 65°C) � por defecto – 1 : Set-point + 4°C


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2 FUNCIONES ESPECIALES 2.1 FUNCIÓN “ DESHOLLINADOR ” (ANÁLISIS COMBUSTIÓN) Esta FUNCIÓN, se utiliza para realizar un correcto análisis de combustión y el reglaje de gas a la máxima y mínima potencia de la caldera. Para su activación, operar como se describe a continuación:

PRESIONAR DISPLAY

El display muestra esta indicación

Presionar durante 5 segundos el botón de Reset

• Con la caldera en modo “invierno”, la VÁLVULA a 3 vías se posiciona en “calefacción” y el quemador se enciende incluso sin demanda de calefacción.

• Con la caldera en modo “verano”: o Sin extracción de ACS el quemador se enciende y la caldera trabaja en calefacción; o Con demanda sanitaria el quemador se enciende y la caldera trabaja en modo sanitario.

• Durante la FUNCIÓN “deshollinador”, la temperatura de envío (NTC1) se gestiona como sigue: � modo “verano” → Off: 86°C; On: 81°C; � modo “invierno” → Off: 89°C; On: 84°C.

Una vez activada la FUNCIÓN, se pueden seleccionar tres distintas potencias: PULSAR DISPLAY POTENCIA

botón ”+”

Máx. calefacción

botón ”+”

Máx. sanitario

botón ”+”

Mínima

Para salir de la FUNCIÓN “deshollinador” presionar el botón RESET. En cualquier caso, la FUNCIÓN se desactiva automáticamente transcurridos 10 minutos.


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2.2 FUNCIÓN “ANTIHI ELO” Esta FUNCIÓN está activa únicamente si el selector ON/OFF está en posición ON. Se gestiona a través de la temperatura leída por la sonda de envío (NTC1).

CONDICIÓN EVENTO TIMMING 1°

CA

SO

La temperatura detectada por la

sonda NTC1 Está comprendida entre 3°C y 8°C

� La BOMBA se alimenta a la máxima velocidad

- La VÁLVULA 3 VÍAS conmuta alternativamente la posición del obturador, 1 minuto en “calefacción” y 1 minuto en “sanitario”

- El DISPLAY muestra el icono .

Hasta que la temperatura NTC1 ≥ 9°C

Si, transcurridos 20 minutos, se mantiene la CONDICIÓN descrita en el 1er (3°C<NTC1<8°C) se suceden las

ACCIONES que se describen en el 2° CASO

CONDICIÓN EVENTO TIMMING

2°

CA

SO

La temperatura detectada por la

sonda NTC1: es inferior a 3°C

� QUEMADOR se enciende, alimentado a la mínima potencia;

� La BOMBA se alimenta a la máxima velocidad;

� La VÁLVULA 3 VÍAS se posiciona en “sanitario”, después de 30 segundos conmuta a “calefacción”, después de otros 30 segundos conmuta a “sanitario”, etc.

- Cuando la temperatura alcanza los 40ºC el quemador se apaga. Durante 15 minutos la caldera mantiene la temperatura entre 35 y 40ºC.

- El DISPLAY muestra el icono ...

Hasta que la temperatura

NTC1 ≥ 40°C

En caso de avería en la sonda NTC1 (circuito abierto o cortocircuito) el control de la FUNCIÓN “antihielo” pasa a realizarse a través de la sonda de retorno de calefacción (NTC2) aunque, en este caso, solo se activará la bomba (el quemador no se encenderá). En este caso el desplay no mostrará el código de activación del modo antihielo sino el código de error de la sonda de envío defectuosa 1 10. El antihielo está activa también si la sonda de retorno NTC2 está averiada (cortocircuitada o en circuito abierto) activando únicamente la bomba (el quemador no se enciende). En este caso el display mostrará el error correspondiente a la avería de la sonda NTC2 1 12. El antihielo permanece activo aunque la caldera se encuentre en bloqueo por falta de 5 01 o se encuentre bloqueada por sobretemperatura 1 01, aunque en ambos casos se activa solo la bomba (el quemador no se enciende), y el display muestra el código del error que motivó el bloqueo y no el icono correspondiente a la activación del modo antihielo.


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En el caso de que se produzca una interrupción de la alimentación eléctrica de la caldera, se mantendrá en la memoria toda la información y por consiguiente, cuando se restablezca la alimentación eléctrica, la caldera regresa al estado inmediatamente anterior al apagado. 2.3 Controllo presenza e circolazione acqua sul cir cuito primario

Control Cuando Qué sucede

Gradiente Tenv > 7°C/seg (se verifica cada 100ms)

Este control se realiza siempre que se detecte presencia de llama, excepto durante los primeros 4 segundos después de la detección de llama.

1. Bloqueo de seguridad 1 P1: - 10 seg de post-circulación - 10 seg de post-ventilación Después de 10 seg la caldera reinicia.

2. Si el error se verifica en dos ocasiones más durante los siguientes 4 min se produce el bloqueo 1 03 : - 20 seg de post ventilación - 1min de post circulación

Gradiente Tenv > 20°C/seg o

Gradiente Tret > 20°C/seg (se verifica cada 100ms)

Control realizado siempre que exista presencia de llama, y hasta 7 segundos después de cada apagado por temperatura o bloqueo de seguridad.

1. Bloqueo 1 04: - 20sg de post-ventilación de post-ventilación - 1min de post-circulación.

Tenv – Tret > 55°C

Este control se realiza siempre que se detecte presencia de llama, y hasta 7 seg después de cada apagado por temperatura o bloqueo de seguridad.

1. Bloqueo de seguridad 1 P2 inmediato: - 10seg de post-circulación; - 10seg de post-ventilación. Tras 10 seg la caldera reinicia.

2. Se dentro de los 4 min siguientes al primer bloqueo de seguridad se verifica una nueva anomalía se produce un nuevo bloqueo de seguridad 1 P2: - 10seg de post-circulación; - 10seg post-ventilación. Tras 10 segundos la caldera reinicia y el timer se pone a cero.

3. Se dentro de los 4 min siguientes se verifica nuevamente la anomalía se produce el error con bloqueo 1 05: - 20seg de post-ventilación - 1min de post circulación.

Tret > Tenv + 10°C Control efectuado siempre que existe detección de llama

3. Si la anomalía se verifica durante 20 seg de forma continuada se produce el bloqueo de seguridad 1 P3: - 10seg de post-circulación; - 10seg post-ventilación. Después de 10 seg la caldera reinicia.

1. Si la anomalía se produce en dos ocasiones más, manteniéndose de forma continuada durante 20 segundos, en un espacio de tiempo inferior a 4 min, se produce el bloqueo 1 06 : - 20seg de post ventilación; - 1min de post circulación.


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Tret > Tenv + 30°C Control realizado siempre que se verifica presencia de llama

1. Bloqueo 1 07: - 20 seg de post-ventilación; - 1 min de post-circulación;

2.4 FUNCIÓN PURGADO.

El ciclo puede repetirse varias veces, hasta que la caldera y el circuito de calefacción estén completamente libres de aire.

V3V en posición calefacción

Bomba on 60 seg.

Bomba off 30 seg.

V3V en posición sanitario

Bomba on 60 seg.

Bomba on 60 seg.

V3V en posición calefacción

Bomba on 60 seg.

Bomba off 30 seg.

Bomba on 60 seg.

Función Pu rgado Pulsando el botón 1 durante 10 segundos la caldera activa un ciclo de desaireación de aproximadamente 7 minutos. La función puede ser interrumpida pulsando el botón 1. Si es necesario puede activarse un nuevo ciclo. Verificar que la caldera se encuentre en Stand-by, sin demanda de calefacción o sanitario.


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3 GRUPO HIDRÁULICO

Vaso de expansión

Válvula 3 vías

Bomba

Válvula de seguridad 3 bar

NTC2 sonda retorno intercambiador principal

Intercambiador sanitario

NTC1 sonda envío intercambiador principal

Intercambiador Principal

Fluxostato sanitario proporcional

Grifo de llenado

Purgador Manual


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3.1 VÁLVULA 3 VÍAS La caldera utiliza una VÁLVULA de 3 vías para variar la distribución del agua (hacia el INTERCAMBIADOR DE PLACAS SANITARIO o hacia la instalación de calefacción). Se gestiona desde la tarjeta electrónica a través de un relé específico. Está formada por un cuerpo VÁLVULA en material composite y por un motor eléctrico (actuador). Con la caldera en stand-by la válvula está posicionada en sanitario.

LEYENDA

1. Motor VÁLVULA de tres vías

2. Clip sujeción motor VÁLVULA de tres vías

3. Clip sujeción motor / tres vías con GRUPO HIDRÁULICO

4. Obturador

5. O-ring de cierre

La válvula de 3 vías debe montarse en la posición que se muestra en la fotografía.

POSICIÓN “CALEFACCIÓN” POSICIÓN “SANITARIO”


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3.1.1 Motor VÁLVULA de 3 vías

El movimiento de la VÁLVULA de 3 vías se genera mediante un motor eléctrico ELBI fácilmente desmontable. Para sustituirlo no es necesario vaciar la caldera, basta retirar el clip (2) y desconectar el cable de alimentación.

Al motor eléctrico llega siempre alimentación del circuito principal según la FUNCIÓN seleccionada en el panel de mandos (invierno o verano) El motor dispone en su interior de dos microinterruptores de final d carrera (DX y SX) que cortan tensión al motor eléctrico en cuanto la conmutación de posición finaliza.

Cableado eléctrico Alimentación eléctrica

Alimentación : 230Vac Resistencia : 10 kohm

Contactos alimentados

Perno motor

FUNCIÓN sanitario 2-1 fuera FUNCIÓN calefacción 2-3 dentro


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3.2 INTERCAMBIADOR PLACAS SANITARIO

El INTERCAMBIADOR de PLACAS SANITARIO se fija al resto del grupo HIDRÁULICO a través de dos tornillos. Las dos puntas de fijación se posicionan asimétricamente respecto al cuerpo del intercambiador para garantizar un montaje en el sentido adecuado.

3.2.1 Temperatura límite antical

Sirve para reducir la acumulación de cal en el interior del INTERCAMBIADOR de PLACAS SANITARIO. Durante el funcionamiento en MODO SANITARIO el apagado y posterior encendido del quemador está relacionado con los valores de temperatura detectada por las SONDAS NTC1 y NTC2 como se indica en la tabla adjunta.

T set Temp. Límite anticalc. START

NTC1 (sonda envío)

No influye

85°C 81°C

NTC2 (sonda retorno)

> 52°C 65°C 64°C

<52°C 62°C 61°C

INTERCAMBIO TÉRMICO El agua caliente procedente del INTERCAMBIADOR PRIMARIO, entra en A, cede calor y sale por B. El agua fría de alimentación, una vez ha pasado a través del fluxostato sanitario (generando por tanto el arranque de la caldera en modo SANITARIO) entra en C, se calienta y sale en D, lista para la utilización en la red de distribución de ACS.

Intercambiador 10 placas (24 kW) y 12 placas (30 kW)


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3.3 GRUPO BOMBA La bomba es modulante en continuo. La modulación está relacionada con la potencia suministrada por la caldera en calefacción. En sanitario la bomba funciona siempre a la máxima potencia. Modelo bomba: 1Waf ES 2VK/53-9A-C. Alimentación eléctrica: 230Vac. Potencia absorbida: 46W (máxima velocidad).

Ajustando el parámetro 246 al mismo valor que el parámetro 245 la bomba funcionará siempre a velocidad fija. Seleccionando los parámetros 246 y 247 a 75 la bomba funciona a una velocidad que corresponde a la velocidad 2 de las bombas de 2 velocidades, a dicha velocidad se garantiza el funcionamiento del by-pass.

Control PWM Alimentación Conector

PAR. NOTA

245 Velocidad Máxima Bomba (ajustable entre 75 y 100)

246 Velocidad mínima bomba (ajustable entre 40 y el valor definido en par. 245)


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En la parte frontal de la bomba se dispone un led bicolor (verde y rojo): � Led off: bomba parada o no alimentada; � Led verde on fijo: bomba a velocidad fija (ha alcanzado la velocidad objetivo); � Led verde on intermitente: bomba funcionando en fase de modulación; � Led rojo on fijo: bomba bloqueada; con el circuito de calefacción vacío o con mucho

aire presente en el interior se enciende alternativamente el led rojo y el led verde intermitente.

Con el cable PWM desconectado (conector CN06 de la tarjeta electrónica) la bomba funciona a la máxima velocidad. 3.3.1 Tipología de post-circulación

Post-circulación después de: Posición

VÁLVULA 3 VÍAS

Tiempo post-circulación

Velocidad bomba

Apagado por :

Apertura termostato ambiente Calefacción 3 min

(ajustable mediante parámetro 237 entre 0 e 15’)

Mínima/Media

Off Calefacción con botón Verano/Inverno Calefacción

3 min (ajustable mediante

parámetro 237 entre 0 e 15’) Mínima/Media

Temperatura calef. NTC env > T ida seleccionada +4 Calefacción Continuo Mínima/Media

Temperatura san. NTC retorno > 62°C o 67°C Sanitario Continuo Máxima

Fin demanda Sanitario Sanitario

Par. 254=0 � 30 seg si:Tenv<75°C ; 3 min si

Tenv>75°C; Post-circulación: 30seg

Máxima

Par. 254=1 � 3 min Fin ciclo confort Sanitario 30 seg Máxima

Fin FUNCIÓN antihielo Calefacción / Sanitario 2 min Máxima

Fin FUNCIÓN deshollinador Calefacción 1 min Mínima Apagado por sonda de entrada

solar Sanitario 30 seg Mínima

Error es Sensor presión (102), falta de

presión (108, 111) Calefacción 40 seg Mínima

Falta de circulación (103, 104, 105, 106, 107) Calefacción 1 min Máxima

Fallo encendido, desprendimiento llama (501, 504) Calefacción 2 min Mínima

Sobretemperatura (101) Calefacción 2 min Mínima Falta circulación (1P1, 1P2, 1P3) Calefacción 10 seg Máxima

Termostato suelo (116) Calefacción 90 seg Mínima

Post-circulación Calefacción

Post-circulación Sanitario


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3.4 PRESOSTATO DE MÍNIMA CIRCUITO PRIMARIO El presostato de mínima controla la presión mínima del circuito primario, dotado de microinterruptor ON/OFF. Los valores de funcionamiento son:

• OFF: 0,4 bar; • ON: 0,6 bar.

En caso de desconexión se produce el bloqueo de seguridad 1 08 3.5 GRIFO LLENADO INSTALACIÓN Para el llenado de la instalación utilizar el grifo extensible ubicado en la parte inferior del GRUPO HIDRÁULICO, tirar hacia abajo del mando y girar en sentido antihorario. 3.6 GRIFO VACIADO INSTALACIÓN Para vaciar la instalación girar en sentido anti-horario la llave que se indica en la figura adjunta.


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3.7 BY-PASS

La caldera dispone de un by-pass automático sin posibilidad de ajuste. En el caso de un aumento repentino de la pérdida de carga de la instalación, por ejemplo al actuar válvulas termostáticas o bien válvulas de zona, el by-pass garantizará un caudal mínimo en el INTERCAMBIADOR PRIMARIO de 350l/h. El by-pass tiene por tanto la misión de proteger el INTERCAMBIADOR PRIMARIO de la sobretemperatura debida a una mala circulación de agua. Cuando se da esta situación el sistema regula la potencia con normalidad para poder apagar el quemador al alcanzar el set-point seleccionado. El by-pass se ubica en el grupo de envío integrado en el mismo conjunto junto con la válvula de seguridad a 3 bar.

By-pass


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3.8 INTERCAMBIADOR PRIMARIO El INTERCAMBIADOR PRIMARIO, en aluminio, transmite el calor de los productos de la combustión al agua del circuito primario. El intercambiador se divide en 2 partes: - La zona superior, donde se lleva a cabo el primer intercambio de calor, constituida por tubos ovalados

distribuidos en serie y paralelo; - La zona inferior, donde se produce la condensación, formado por dos filas de tubos dispuestos en

paralelo. El intercambiador está también provisto de un purgador manual, previsto para su utilización en los llenados de la instalación, con el cual es posible expulsar el aire y evitar su presencia en los tubos superiores.

LEYENDA 1 Purgador Manual 4 Retorno 2 Envío 5 Quemador 3 Salida humos

En el caso de formación de óxido de aluminio para la limpieza del intercambiador es necesario un cepillo con cerdas no metálicas y un aspirador. En cualquier caso la formación de óxido de aluminio no perjudica el funcionamiento y las prestaciones del intercambiador. Para acceder a intercambiador es necesario desmontar el CONDUCTO DE HUMOS frontal para poder retirar el VENTILADOR y el quemador (ver parte “QUEMADOR PREMEZCLA”).

1

2

4

3

5


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3.9 FILTRO CALEFACCIÓN En el grupo de retorno de calefacción se dispone de un filtro, accesible desde la parte frontal de la caldera. Para acceder y limpiar el filtro proceder como se describe a continuación.

Filtro circuito calefacción


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3.10 VASO DE EXPANSIÓN El vaso tiene la FUNCIÓN de absorber la dilatación del agua del circuito primario, como consecuencia del aumento de la temperatura de la caldera. Está formado por dos partes separadas mediante una membrana de goma SBR. De un lado aire, del otro lado agua del circuito primario. La cámara de aire (la cual puede ser comprimida) absorbe el aumento de volumen del agua debido al aumento de la temperatura. El vaso está dimensionado para instalaciones de calefacción de hasta 175 litros de capacidad

CARACTERISTICAS TECNICAS

Capacidad 8 litros Temperatura máxima de trabajo 90°C Presión de aire 1 bar Presión máxima de trabajo 3,0bar

GAS INERTE

AGUA

Contenido agua instalación (litri)

Pre

sión

inst

alac

ión

(bar

)


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3.11 FLUXOSTATO PROPORCIONAL SANITARIO Al producirse una demanda sanitaria, el caudal de agua atraviesa la turbina permitiendo al circuito principal medir el caudal mediante un sensor reed. En el caso de variación del caudal de ACS, gracias a la medición continuada del fluxostato proporcional, la tarjeta electrónica anticipa el aumento o la disminución de potencia del quemador, para de esta forma mantener constante la temperatura de producción de ACS durante y después de la variación del caudal. En el grupo fluxostato sanitario se integra el filtro de entrada de agua fría para retener partículas e impurezas. Es posible provocar un retardo anti-golpe de ariete, ajustable mediante el parámetro 2 52 entre 0,5 seg y 20 seg (0,5 seg por defecto). Es posible medir la tensión en el conector del fluxostato: - 0Vcc = no se detecta caudal - 5Vcc = no se detecta caudal - entre 2Vcc y 3Vcc = caudal

Caudal on: 100 l/h (aprox. 1,6 l/min)

Caudal off: 80 l/h (aprox. 1,3 l/min)

LEYENDA

1. Grupo fluxostato

2. Clip fijación grupo fluxostato al GRUPO HIDRÁULICO

A Limitador Caudal (opcional)

B Cuerpo fluxostato/filtro entrada agua fría

C Turbina

D Tapón de cierre fluxostato

El fluxostato mecánicamente fuerza una posición fija de montaje.

2

1

B C D A

Sensor reed


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3.12 SONDAS TEMPERATURA Para el control de la temperatura de ida y retorno se utilizan dos sondas de contacto. La temperatura del sanitario se gestiona también mediante la sonda de retorno. . � En el caso de producirse una avería de la sonda NTC1 el modo “Antihielo” se gestionará a través de la

sonda NTC2 (si activa únicamente la bomba, el quemador no se encenderá).

IMPORTANTE!!!! No utilizar pasta conductora de calor para las sondas de contacto debido a que se alterará el valor de sus resistencias.

CODIGOS DE ERROR (relativos a la SONDA)

1 10 Cortocircuito o circuito abierto sonda de ida calefacción NTC1

1 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno calefacción NTC2

TEMPERATURA (°C) RESISTENCIA (kOmh)

0 27

10 17

20 12 30 8 40 5

50 4

60 3

70 2

80 1,5

NTC1

NTC2


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4 LIMPIEZA Y TRATAMIENTO DE LA INSTALACIÓN 4.1 LIMPIEZA DE LA INSTALACIÓN Antes de instalar la caldera, se recomienda procede r a la limpieza de la instalación para eliminar aquellos restos o residuos que, con el tiempo, pued an causar problemas para el correcto funcionamiento de la instalación y de la caldera. Instalación de caldera sobre instalaciones nuevas ( instalaciones con menos de 6 meses)

- Limpiar la instalación con productos adecuados* que no acorten la vida útil de la caldera, eliminando los

residuos de la instalación.

- Aclarar adecuadamente la instalación hasta que el agua esté libre de impurezas.

Instalación de caldera sobre instalaciones existent es

- Eliminar los posibles lodos presentes en la instalación

- Aclarar la instalación

- Limpiar la instalación con productos adecuados* que no acorten la vida útil de la caldera.

- Aclarar adecuadamente la instalación hasta que el agua esté libre de impurezas.

4.2 TRATAMIENTO DEL AGUA En la mayoría de los casos, la caldera y la instalación de calefacción pueden llenarse con agua a través del grifo de llenado sin la necesidad de ningún tratamiento del agua. En aquellos casos en que fuera preciso un TRATAMIEN TO DE EL AGUA:

- aclarar adecuadamente la instalación hasta que el agua esté libre de impurezas.

- Tratar el agua con productos adecuados* que no acorten la vida útil de la caldera.

- Al finalizar el tratamiento verificar que el valor pH del agua de la instalación esté comprendido entre 7 y 8

(especialmente importante para evitar fenómenos de corrosión en presencia de componentes de aluminio o

aleaciones ligeras).

Non añadir productos químicos al agua de la instalación de calefacción sin haber consultado con el propio Departamento Técnico de ARISTON THERMO ESPAÑA , ya que de no ser dosificados de forma adecuada pueden dañar a la caldera, especialmente en presencia de componentes de aluminio o aleaciones ligeras. 4.3 MANTENIMIENTO DE LA CALDERA La limpieza del intercambiador es imprescindible para el mantenimiento de las características del producto a lo largo del tiempo y ha de realizarse periódicamente. También es obligatoria la limpieza del quemador cuando se incrementa la rumorosidad de la caldera así como en aquellos casos en los que se observa una reducción de la eficiencia en la producción de agua caliente.

(*) Contactar con el Departamento Técnico de ARIST ON THERMO ESPAÑA para información relativa a productos para la limpieza de las INSTALACIONES y para TRATAMIENO DEL AGUA. “El mantenimiento de la instalación debe ser realiz ado por personal cualificado tal y como establece la normativa obligatoria vigente”


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5 GRUPO GAS

LEGENDA

1 SALIDA DE HUMOS 9 Entrada gas 2 VENTILADOR 10 VÁLVULA gas 3 Quemador 11 VÁLVULA entrada aire 4 Tubo entrada gas mixer 12 Conducto SALIDA DE HUMOS 5 INTERCAMBIADOR PRIMARIO 13 SILENCIADOR

6 Inspección DESCARGA CONDENSADOS

14 Mixer (Venturi)

7 DESCARGA CONDENSADOS 15 ENCENDEDOR 8 Sifón

11

12

7

8

9

14

5

6

4

3

2

10

13

1

15


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5.1 QUEMADOR PREMEZCLA Quemador plano de malla metálica.

Cada vez que se desmonta el quemador es necesario sustituir la junta perimetral. Para desmontar el quemador proceder como se muestra a continuación:

RETIRAR LOS 2 TORNILLOS Y GIRAR LAS DOS PEQUEÑOS SOPORTES

EMPUJAR HACIA ABAJO Y TIRAR


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5.2 SILENCIADOR A la entrada del SILENCIADOR se sitúa una VÁLVULA de aire automática, que permite a la caldera mantener siempre un caudal de aire adecuado reduciendo sensiblemente la rumorosidad de la combustión.


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5.3 CONDUCTO HUMOS El CONDUCTO HUMOS (realizado en polipropileno) realiza dos funciones, una la de recoger y conducir los humos a la salida de humos de la caldera y, la segunda, recoger y descargar los condensados producidos durante el funcionamiento del quemador de condensación.

5.4 DESCARGA CONDENSADOS Para la evacuación de la DESCARGA de CONDENSADOS respetar los diámetros mínimos indicados en la figura adjunta. Antes de encender la caldera llenar el sifón vertiendo aproximadamente ¼ de litro de agua en la SALIDA DE HUMOS. Durante el mantenimiento periódico de la caldera realizar la limpieza del sifón, ubicado en la parte baja de la cadera.


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5.5 VÁLVULA GAS SIT 848 SIGMA La VÁLVULA gas SIT 848 SIGMA está compuesta de dos electro-válvulas alimentadas a 230 Vac que a la apertura envían gas al quemador. La velocidad del VENTILADOR regula la presión del gas a la salida de la válvula, en función de los valores de temperatura leídos por el microprocesador a través de las SONDAS. La presión máxima de entrada que puede soportar la VÁLVULA es de 60mbar.

Control de la presión de alimentación Forzar la caldera a máxima potencia mediante la “FUNCIÓN deshollinador”. Mediante la toma de presión “3” verificar que la presión no sea inferior a:

PRESIÓN MÍNIMA DE ALIMENTACIÓN METANO G 20

17 mbar Regulación CO2 a potencia máxima (aria/gas) . Para proceder a la regulación activar la “FUNCIÓN deshollinador”. Para realizar el ajuste mediante el tornillo de regulación, utilizar exclusivamente una llave hexagonal CH 2,5 (� x �). Regulación CO2 a potencia mínima (cero) . Para proceder a la regulación activar la “FUNCIÓN deshollinador”. Para realizar el ajuste mediante el tornillo de regulación, utilizar exclusivamente una llave CH 4 ( x �). Tras la regulación de la potencia mínima, es obligatorio verificar de nuevo el valor de CO2 a potencia máxima corrigiendo cualquier desviación que haya podido producirse.

LEGENDA 1 Tornillo regulación potencia máxima 2 Tornillo regulación potencia mínima 3 Toma presión entrada gas 4 Toma presión salida gas

CO2 Gas 24 KW 30 kW

G20 20 mbar 9,4 ±0,3

CO2 Gas 24 KW 30 kW

G20 20 mbar 9,3 ±0,3

1

2

3

4


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En caso de dificultad para el ajuste del CO2 a la potencia mínima seguir el siguiente procedimiento: • Conectar un manómetro a la toma de presión “P INT” de la VÁLVULA de gas; • Forzar la caldera a la potencia MÁXIMA (mediante la FUNCIÓN deshollinador); • Regular la presión, mediante el tornillo de mínima (previamente retirar el tornillo de protección), hasta

medir una presión lo más cercana a 0 mbar; • Forzar la caldera a la potencia mínima (mediante la FUNCIÓN deshollinador); • Continuar la regulación de CO2 (ver pág. anterior).

5.5.1 Control y ajuste de la potencia de LENTO ENCE NDIDO Para controlar y ajustar el lento encendido, actuar sobre el parámetro 2 20. Para realizar el ajuste de fábrica ver la tabla técnica de gas. 5.5.2 Regulación Máxima Potencia Calefacción Para ajustar la potencia de calefacción a la instalación es posible regular la máxima potencia de calefacción (ajustable entre la potencia MÍNIMA y la potencia máxima de calefacción ABSOLUTA) mediante el parámetro 2 31.

P INT

REGULACION MINIMO


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5.5.3 Tabla gas

5.5.4 Transformación gas La caldera se alimenta EXLUSIVAMENTE a METANO (G20).

30

24

- INOA GREEN


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5.5.5 Sustitución VÁLVULA gas In caso de sustitución de la VÁLVULA de GAS, el par de apriete máximo aplicable sobre la conexión de entrada es de 30 Nm. 5.6 SALIDA DE HUMOS La caldera (en la zona superior) está dotada de un colector de SALIDA DE HUMOS O2, CO2, etc.

5.7 ELECTRODO DE ENCENDIDO Y DETECCIÓN Existe un único electrodo que sirve para generar el encendido y simultáneamente detectar la presencia de llama en el quemador cuando la corriente de ionización es superior a 1 µA. Si no se detecta ionización durante el encendido la caldera reintentará el ciclo de encendido hasta 3 veces con los consiguientes ciclos de post-ventilación.

CORRIENTE MÍNIMA DE IONIZACIÓN 1µA

Toma Análisis Combustión

Max 30 Nm


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Distancia entre los electrodos: 3,2±0,5 mm. Distancia de los electrodos al quemador: 8±1 mm. 5.8 ENCENDEDOR Integrado en la TARJETA PRINCIPAL Alimentción de entrada: 230 V AC

Llama

►

Tarjeta 110 v ~

Ionización

Electrodo Ionización ionización


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5.9 VENTILADOR El VENTILADOR modulante tiene la misión de asegurar la correcta evacuación de los humos procedentes de la combustión y asegurar la cantidad de aire correcta en función de la carga térmica requerida, desde la mínima hasta la máxima potencia disponible en la caldera. En el momento en que se produce una demanda (sanitaria o de calefacción) la tarjeta electrónica alimenta el VENTILADOR a la velocidad de lento encendido. Una vez se enciende el ventilador y se detecta la presencia de llama el VENTILADOR puede ya adaptar su velocidad en función de la potencia térmica demandada entre su velocidad mínima y máxima disponibles. Un sensor HALL integrado en el VENTILADOR controla que la velocidad sea correcta en cada momento.

LEGENDA 1 VENTILADOR 2 Mixer (venturi)

VENTILADOR y mixer

Potencia Potencia Diámetro

24 KW FIME PX 118 006 03 - 365Vdc

Ø 17,5 mm

30 kW Ø 25,5 mm

1

2


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5.10 SISTEMA SALIDA DE HUMOS La caldera permite la conexión de un sistema de aspiración de aire y SALIDA DE HUMOS coaxial 60/100. Para utilizar una salida y entrada de aire de tipo desdoblado es necesario utilizar una de las dos conexiones de aire disponibles. Retirar la tapa de la toma de aire cortándolo con una herramienta adecuada.

24 kW 30 kW


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6 INSTALACIÓN ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA 6.1 TARJETA PRINCIPAL La tarjeta electrónica es nueva específica y se utiliza como interfaz un display LCD. El circuito integrado controla las funciones así como los sistemas de seguridad de la caldera. Está protegido mediante 1 fusible a 2A 230 Vac. Tensión de Alimentación: 230 Vac +10% -15%. Para acceder a la tarjeta electrónica proceder de la siguiente manera: � Soltar 2 tornillos “1” y retirar el clip “2” � Extraer la caja eléctrica � Fijar la caja eléctrica frontalmente a través del clip empujando hacia la derecha y a través del tornillo si

fuera preciso.


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6.1.1 ESQUEMA ELÉCTRICO

230V

Sonda solar


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6.2 CONEXIONADO PERIFÉRICOS Es posible conectar a la caldera los siguientes dispositivos (periféricos):

� TA1: Termostato ambiente; � BUS: Todos los dispositivos Bus Bridgenet/Ebus2

• Sensys/Expert Control • Sensor ambiente • Cronotermostato Bus • Módulos hidráulicos (MGM/MGZ) * • Zone manager * • Kit MultiFUNCIÓN * • Solar manager * • FWS *

� SE: Sonda Externa; � CN17: Sonda solar;

*: solo con Sensys


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SE

BUS

Conexión termostato ambiente - Situar los cables procedentes del termostato ambiente en la apertura

situada junto a la conexión - Conectar los cables a la regleta TA1, retirando el puente - Colocar de nuevo la tapa al panel de mandos


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6.3 MENÚ Para los ajustes-regulación, y la visualización de los parámetros que regulan la lógica de funcionamiento, la caldera dispone de una serie de parámetros contenidos en un único MENÚ. 6.3.1 Acceso a los PARÁMETROS

Para acceder a los PARAMETROS realizar las siguientes operaciones:

Pulsar simultáneamente durante 5 segundos los botones “+” y “-“situados a la izquierda del display.

Se mostrará “222” y el icono

Con los botones “+” e “-“situados a la izquierda fijar el código de acceso “234” y pulsar el botón “OK”.

En el display aparece el primer parámetro disponible: 220.

Con los botones “+” y “-“de la izquierda se selecciona el parámetro deseado.

Para entrar en el parámetro pulsar el botón “OK”.

Para modificar el parámetro pulsar los botones “+” o “-“de la izquierda.

Para guardar los cambios pulsar el botón “OK” o bien pulsar “ESC” para abandonar sin memorizar los cambios.

Per salir de los menús pulsar el botón ESC” hasta regresar al modo de visualización normal.


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6.3.2 Descripción de los PARÁMETROS


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Par. FUNCIÓN Rango de Regulación Valores de Fábrica

220 Lento encendido como % de la máxima potencia 0 ÷ 99 Ver Tabla

gas

224 Termorregulación 0: Desactivada 1: Activada 0

228 Versión caldera

0: mixta 1: tank

2: solo calefacción o system 3: microacumulación

4: acumulador interno estratificado 5: acumulador interno clásico

0

231 Máxima potencia calefacción (porcentaje de la máxima potencia

absoluta calefacción) (%) 0 ÷ 99 Ver Tabla

gas

232 Potencia máxima sanitario 0 ÷ 99 Ver Tabla gas

233 Potencia mínima 0 ÷ 99 Ver Tabla gas

234 Máxima potencia absoluta calefacción 0 ÷ 99 Ver Tabla

gas

236 Tempo anti-ciclo

(mínimo retardo encendido calefacción)

0 ÷ 7 3

245 Velocidad máxima bomba mod 75 ÷ 100 100

246 Velocidad mínima bomba mod 40 ÷ par 245 40

247 Detector de presión utilizado 0: solo sondas temperatura

1: presostato on/off 2: sensor presión

1

250 FUNCIÓN Comfort sanitario

0: desactivado 1: activo durante 30 min después de

una demanda ACS 2: siempre activo

0

252 Retardo encendido sanitario (anti golpe de ariete) (seg/10) 5 ÷ 200 5

253 Lógica apagado quemador sanitario

0: antical (62 o 65°C). 1: Set-point+4°C 0

254 Activación post-circulación y

post-ventilación después de una demanda de sanitario

0: Post-ventilación:Tenv<75°C = 5 seg; Tenv>75°C = 3 min (velocidad mínima);

Post-circulación: 30seg 1: Post-ventilación: 3min;

Post-circulación: 3min

0

420 Rango temperatura zona 1 0: baja temperatura (20÷45 °C) 1: alta temperatura(35÷82 °C) 1

421 Selección tipo Termorregulación

0: temperatura fija (seleccionar la temperatura mediante los botones “+” y “-“

regulación temperatura calefacción seleccionada mediante el interfaz por el usuario)

1: dispositivo on/off 2: solo sonda ambiente 3: solo sonda externa

4: sonda externa y sonda ambiente

1

422 Selección pendiente curva calefacción

0_2 ÷ 3_5 con termorregulación (AUTO/SRA)

activa

0_5 (par 420=0) 1_5 (par 420=1)


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6.4 SISTEMAS DE PROTECCIÓN DE LA CALDERA In caso de malfuncionamiento, existen dos tipos de error: - Bloqueo de Funcionamiento (del cual es posible salir realizando un Reset ); - Bloqueo de Seguridad (No Reset : la caldera vuelve a funcionar correctamente cuando desaparece la causa que lo motivó). Existe un tercer tipo de código de error que únicamente señala un malfuncionamiento pero que no detiene la caldera, que continúa a funcionando (Indicación ). Los errores de Funcionamiento y Seguridad se indican mostrando el respectivo código de error y el texto “Err” de forma intermitente.

423 Selección desplazamiento paralelo curva calefacción

-14 ÷ 14 (par 420=0 - AT) -7 ÷ 7 (par 420=0 - BT)

(con termorregulación activa) Cada paso equivale a 1 °C.

Sin acceder al parámetro es posible desplazar la curva pulsando los botones “+” o “-“ a la izquierda

del display entre -7 o +7 (cada paso vale 2 °C para AT y 1°C para BT)

0

425 Temperatura máxima calefacción zona 1 (°C)

35 ÷ 82 (par 420=1 - AT) 20 ÷ 45 (par 420=0 - BT)

82 (par 420=1)

45 (par 420=0)

426 Temperatura mínima calefacción zona 1 (°C)

35 ÷ 82 (par 420=1 - AT) 20 ÷ 45 (par 420=0 - BT)

40 (par 420=1)

25 (par 420=0)

822 Velocidad VENTILADOR Giro vent X 100 (solo lectura)

827 Modulación bomba (%) (solo lectura)

831 Temperatura ida calefacción (°C) (solo lectura)

832 Temperatura retorno calefacción (°C) (solo lectura)

842 Temperatura entrada sanitario con sonda solar (°C) (solo lectura)


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6.4.1 Códigos de error Los códigos de error se dividen en grupos funcionales, indicando la primera de las tres cifras a que grupo funcional pertenece el error indicado: 1 - Circuito primario; 2 - Circuito sanitario; 3 – Circuito Electrónico; 5 – Encendido y Detección; 6 – Entrada aire/salida humos

Display Descripción Rearme CIRCUITO PRIMARIO

1 01 Sobretemperatura Reset

1 03 Circulación o presencia de agua: Gradiente Tman > 7°C/seg 3 veces Reset

1 04 Circulación o presencia agua Gradiente Tida > 20°C/seg o Gradiente Tret > 20°C/seg

Reset

1 05 Circulación o presencia agua Tida – Tret> 55°C 3 veces Reset

1 06 Circulación o presencia agua Tret > Tida + 10°C 3 veces Reset

1 07 Circulación o presencia agua Tret > Tida + 30°C Reset

1 08 Falta de agua No Reset 1 09 Presión instalación >3bar No Reset

1 10 Cortocircuito o circuito abierto sonda envío calefacción (NTC1) No Reset

1 12 Cortocircuito o circuito abierto sonda retorno calefacción (NTC2) No Reset

1 14 Cortocircuito o circuito abierto sonda externa No Reset 1 16 Termostato suelo abierto No Reset

1 P1 Circulación o presencia agua Gradiente Tida > 7°C/seg Indicación

1 P2 Circulación o presencia agua Tida – Tret> 55°C Indicación

1 P3 Circulación o presencia agua Tret > Tida + 10°C Indicación

CIRCUITO SANITARIO

2 05 Sonda ingreso sanitario defectuosa – kit solar (opcional) No Reset

TARJETA ELECTRÓNICA 3 01 Error eeprom No Reset 3 02 Error comunicación GP - GIU No Reset 3 03 Error interno tarjeta electrónica No Reset 3 04 Más de 5 Reset en menos de 15 minutos No Reset 3 05 Error interno tarjeta electrónica Reset 3 06 Error interno tarjeta electrónica Reset 3 07 Error interno tarjeta electrónica Reset

ENCENDIDO Y DETECCIÓN 5 01 Ausencia de Llama Reset 5 02 Detección llama con VÁLVULA gas cerrada No Reset 5 04 3 ausencias detección durante 1 ciclo funcionamiento ON/OFF 5 P1 Fallo primer intento encendido(solo FF) Indicación 5 P2 Segundo intento encendido fallido (solo FF) Indicación 5 P3 Fallo ionización durante el funcionamiento Indicación

ENTRADA AIRE / SALIDA HUMOS

6 12 Giro del VENTILADOR demasiado bajo o cableado no conectado Reset


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7 FICHA TÉCNICA

- INOA GREEN

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