Световен CAM софтуер №1 за 2, 3 и 5-осни фрезови обработки

www.powermill.com

2D MACHININGPowerMILL предлага мощна 2.5D функционалност за базови обработки като челно фрезоване, обработване на джобове и издатини, фрезоване на фаски и обработване на отвори.

Минимизира смените на инструментите

Елиминира излишните обработки

Редуцира разходите за инструменти

ПОЛЗИ:

• Намалява броя на инструментите и времето за обработка чрез хеликоидално обработване на всички отвори с един инструмент.

• Автоматично разпознава равнинните повърхнини и определя техните нива, с цел оптимизация на времето за обработка.

PowerMILL ви позволява да редактирате инструменталните пътища в движение, без

необходимост да бъдат преизчислявани

ЗНАЕТЕЛИ,ЧЕ ?

Възможността да създаваме както прости двумерни инструментални пътища, така и сложни 5-осни

повърхнинни обработки, запазвайки същата простота на работа, ни носи голяма полза.

Andrew Collins, Noonan Race Engineering

• Бързо обработва симетрични детайли, използвайки възможност-та за огледално копиране на операции със запазване на посоката на рязане.

• Осигурява плавно врязване и излизане на инструмента, като оптимизира връзките между работните ходове, и по този начин повишава качеството на обработваната повърхнина и удължава живота на инструмента.

Pattern FinishingВ зависимост от формата на детайла можете да използвате растерни, радиални или спирални стратегии за максимална ефективност. Пълният контрол върху врязването и оттеглянето осигурява плавни преходи между ходовете.

3D Offset Finishing3D Offset Finishing дава възможност за управление на стъпката чрез височината на грапавините, с което осигурява перфектно качество на повърхнината.

Непрекъснатата спирална траектория премахва следите от преходите между ходовете.

Steep and Shallow FinishingПатентована стратегия за обработка на стръмни и полегати участъци, която създава различен тип инструментален път за участъците с различен наклон. PowerMILL управлява припокриването на отделните участъци.

Parametric MachiningParametric offset machining създава плавен инструментален път по повърхнината с променлива стъпка. Тази стратегия обработва всички повърхнини без резки промени в посоката на движение на инструмента.

Възможностите на PowerMILL за високоскоростни обработки ви позволяват лесно да създавате ефективни стратегии за грубо фрезоване и на

детайли с размери под 1mm

ЗНАЕТЕЛИ,ЧЕ ?

Високоскоростни финишни обработки

Високоскоростното финишно фрезоване осигурява плавно движение на инструмента и минимизира резките промени в наклона на оста му.

Максимизира скоростта на отнемане на материала, като запазва прецизността и качеството на повърхнината;

Редуцира натоварването на инструментите и оптимизира дебелината на срязвания слой за работа директно върху закалени материали;

Удължава живота на инструмента;

Ускорява обработките, осигурявайки плавни инструментални пътища.

ПОЛЗИ:

HIGH SPEED MACHINING

Raceline MachiningПатентованата стратегия Raceline Machinining изглажда ходовете на инструмента, които са далеч от основната форма.

Vortex – High Speed Area ClearanceVortex – най-новата патентована стратегия за груба обработка на Delcam, позволява да извлечете максимума от монолитните карбидни инструменти и да намалите технологичното време с до 60%. Vortex може да се използва за 2 и 3-осни груби обработки, за обработки с 5-осно позициониране, както и за обработки на остатъчния материал. clearance and for rest machining based on stock models or reference toolpaths.

Intelligent Stock RemovalPowerMILL добавя допълнителни движения за премахване на останалите поради по-голяма стъпка, или радиуса на инструмента, островчета материал.

Rest Roughing and SimulationВъв всеки момент можете да визуализирате и симулирате моментното състояние на заготовката, което ще ви помогне да изберете подходящите стратегии и инструменти, за да продължите обработката.

PowerMILL от десетилетия държи лидерска позиция при технологиите за високоскоростно фрезоване и помага на своите потребители да постигат максимално качество на обработените повърхнини за минимално време.

Високоефективни груби обработки

Високоефективното грубо фрезоване поддържа натоварването на инструмента възможно най-постоянно и минимизира внезапните промени в посоката на рязане.

HIGH SPEED MACHINING

INNOVATIVE TECHNOLOGIES

Multi-threadingПаралелните обработки извършват едновременно различни части на сложните изчисления като използват всички ядра на процесора. Това може значително да намали времето за изчисления.

Background ProcessingPowerMILL ви позволява да извършвате някои операции във фонов режим, например, генериране на инструментални пътища или граници, като в същото време ви позволява да продължите работата си, с минимално намаляване на бързината. Това реално удвоява потенциалната производителност.

PowerMILL обединява технологиите за паралелна обработка с тези за обработка във фонов режим, за да ви позволи да се възползвате от последните хардуерни новости. Обработката във фонов режим позволява да организирате работата си така, че да не изчаквате изчисляването на инструменталните пътища. Паралелната обработка съкращава времето за програмиране.

Vortex – революция във високоскоростните груби обработки

Vortex е най-новата високопроизводителна технологична стратегия за груба обработка. Тя използва пълната дължина на режещата част на монолитните твърдосплавни инструменти, позволявайки ви да получите максимума от тях и да съкратите технологичните времена до 60%. Тази стратегия може да бъде използвана в 2 и 3-осни груби или в дообработващи операции, както и в операции с 5-осно позициониране.

Machine DNA – подобрете драстично вашия производствен процес

Machine DNA е новаторска технология на Delcam, напълно интегрирана във всеки CAM продукт от серията Advanced Manufacturing Solutions, която автоматично оптимизира параметрите на технологичните стратегии като Vortex, за да бъдат отчетени специфичните характеристики на вашите машини. Така произвеждате по-бързо и по-качествено вашите изделия.

Повишава производителността като постига оптимални за вашата машина параметри на режимите на рязане, вместо теоретично изчислените;

Елиминира работата с налучкване и операторските грешки;

Намалява разходите за инструменти, чрез удължаване на живота им, като подобрява качеството на детайлите;

Използва пълноценно новите или ремонтирани машини и оборудване, като отчита техните уникални характеристики.

ПОЛЗИ:

*Patent pending

Стратегията Vortex създава инструментален път, контролирайки ъгъла на врязване за цялата обработка, като осигурява постоянно

натоварване на инструмента. По този начин се постигат оптимални условия на рязане. Доказателството е в стружките!

Красимир Василев, Мениджър „Технологични решения“, ДиТра ООД

Избягване на повредите по инструментите чрез елиминиране на резките смени на натоварването;

Постоянни условия на рязане за избягване на локалното прегряване и износване на покритията на инструментите;

Използване на цялата режеща част на инструментите чрез аксиална стъпка до три пъти диаметъра;

Намаляване на времето за обработка до 60% в сравнение с конвенционалното високоскоростно фрезоване.

ПОЛЗИ:

Изчислява четири пъти по-бързо растерните траектории;

По-малко изчакване за изчисления на инструменталните пътища;

Възможност за извършване на допълнителна работа;

Чувствително подобрява на производителността; Намалява подготвителното време;

Възможност да се работи с файлове, изискващи голям обем памет.

ПОЛЗИ:

Light Cluster Toolpath Calculation Time Comparison

За разлика от всяка друг CAM система, PowerMILL използва паралелните обработки,

както за процесите в реално време, така и във фонов режим

ЗНАЕТЕЛИ,ЧЕ ?

Осигурява по-бърза и по-точна обработка с по-кратки оптимизирани маршрути;

Подобрява качеството на финалната повърхност; Обработва сложни компоненти само на една установка;

Достъпва засенчени области.

ПОЛЗИ:

Комбинирайки функционалността за разпределение на възловите точки с уникално управление на оста на

инструмента, PowerMILL осигурява ненадминати резултати при обработката на 3-осни и 5-осни детайли.

ЗНАЕТЕЛИ,ЧЕ ?

5-AXIS MACHINING

Подобряване на движенията на машините, машинното време и обработената повърхнина Контролът на всичко, което извършва машината е особено важен, когато искате да постигнете качествени 5-осни обработки. Лошото управление на оста на инструмента може да предизвика нестабилни движения, лошо качество, преждевременно износване или най-лошото – колизии.

Автоматично избягване на колизии Средствата за автоматично избягване на колизии на PowerMILL автоматично отклонява оста на инструмента от препятствията, осигурявайки зададеното разстояние. След подмина на препятствието се възстановява нормалния наклон. Това дава възможност и за обработване на засенчени участъци.

Пълен контрол с редактиране на оста на инструмента За оптимален контрол на вашата 5-осна машина, можете да настройвате параметрите на оста на инструмента в отделни участъци. Тези фини настройки на инструменталния път могат да предизвикат големи разлики в общото качество и могат да позволят на машината да работи максимално плавно.

5-AXIS MACHINING

PowerMILL предлага богат набор от стратегии, които превръщат ефективното 5-осно фрезоване в реалност. Той гарантира съвършено качество на повърхнината и значително редуцира времето за обработка.

Лесно 5-осно програмиране

3+2 MachiningПромяната на наклона на оста на инструмента не само подобрява условията на рязане, но и позволява да достигнете повече участъци за обработка. Интуитивният интерфейс на PowerMILL позволява създаването на такива инструментални пътища, за да обработвате детайлите по-ефективно, като намалявате времето и подобрявате качеството им.

5-осни обработки Пълните 5-осни технологични стратегии на PowerMILL позволяват да запазите пълен контрол върху движението на инструмента около обработвания детайл. Това е перфектно за зачистващи операции на сложни отливки или детайли, или за обработката им със страничните режещи р на инструмента. Можете да обработите сложните детайли на една установка, намалявайки производствените разходи и спестявайки време. reduce production costs and save time.

5-axis Rest FinishingКогато дообработвате ъглови участъци, също може да се възползвате от предимствата на 5-осните стратегии на PowerMILL. Стратегията за обработване на ъгли автоматично определя остатъчния материал и го обработва безопасно и сигурно. Така съкращавате време за програмиране, удължавате живота на инструментите и подобрявате качеството на обработената повърхнина.

Внедряването на PowerMILL доведе до сериозно намаляване на времето за програмиране и оформяне на проектите, както и до

значително повишаване на качеството на получените повърхнини.Емил Топалски, Главен конструктор, Инхом-98 ООД

MODELLING FOR MANUFACTURE

Поправка Пълен набор от средства за отстраняванена проблемите от моделиране и транслация:

• Повторно създаване на липсващи и повредени повърхнини;• Запълване на отвори и празнини;• Премахване на дублиращи повърхнини;• Поправка на грешки при съшиването на повърхнини.

Подготовка Средства за интерактивен анализ и откриване на потенциални производствени проблеми преди започване на обработката:• Намиране на участъци с тънки стени и малки радиуси, изискващи специални машинни операции;• Създаване на еквидистантни повърхнини за осигуряване на прибавка след обработка;• Обединяване на повърхнини за опростяване на обработката;• Създаване на опорни повърхнини.

Модифициране Мощни средства за пред-производствено моделиране, позволяващи бързи промени:• Създаване и модифициране на закръгления за опростяване на обработката;• Добавяне на технологични наклони;• Идентифициране и отделяне на местата, за които са необходими електроди;• Създаване на сложни делителни повърхнини.

PowerMILL Modelling ви позволява да подготвите 3D моделите си за обработка. С него можете да редактирайте проблемните участъци веднага и да ускорите подготовката на CAD модела, без да напускате средата на PowerMILL.

POWERMILL FOR

ELECTRODES

Конструиране на електрода Delcam Electrode wizard предоставя новите средства за директно моделиране на PowerSHAPE, за да извлечете и редактирате геометрията на електрода. Вие можете лесно:• Да определите заготовката, държача,

искровата хлабина и параметрите на режимана машината;

• Да добавите контролни точки;• Да определите точки за контрол.

Автоматично създаване на инструментални пътища На базата на .TRODE файла PowerMILL получава:• Цветова идентификация на работните и

спомагателни повърхнини;• Размери на заготовката;• Искрова хлабина, която автоматично се

отразява в инструменталните пътища.

Можете да анализирате радиусите и наклоните и да вмъквате вашите инструменти и технологични стратегии с едно щракване на мишката.

Автоматизирана проверка PowerINSPECT използва .TRODE, от който получава:• CAD модела на електрода• Дефинираните точки за контрол• Размера на искровата хлабина Можете бързо да промените контролните точки и да създадете автоматично пътя на измерителната сонда.

Функционалният модул Delcam Electrode помага да създавате сложни електроди за обемно-ерозийни машини възможно най-бързо. Delcam Electrode представлява пълно решение за конструиране, производство и контрол, обединяващо всички данни в един .TRODE файл.

Отстранете проблеми от моде-лиране и транслация в цеха;

Елиминирайте закъсненията в производството;

Отстранете евентуалните производствени проблеми непосредствено преди да началото на обработката;

Изпълнете всички производствени операции бързо и ефикасно.

ПОЛЗИ:

Интегрирано решение, обединяващо процесите на конструиране, обработка и контрол;

Всички данни са обединени в един общ .TRODE файл;

Потребителският опит лесно може да се запази и да се създаде автоматизиран процес;

Лесна настройка – работите както желаете с вашите инструменти и стратегии; Новите средства за директно моделиране позволяват лесно и бързо да се определи и редактира геометрията на електрода.

ПОЛЗИ:

BLADES, BLISKS & IMPELLERS

Превръщането на сложните операции в прости е основен принцип във философията на PowerMILL. Това важи с пълна сила за модула Blade, Blisk and Impeller machining (BBI), чийто автоматизиран подход позволява програмиране на сложни детайли с минимални усилия. PowerMILL BBI осигурява надеждни програми, без колизии между на инструмента, държача и приспособленията.

PowerMILL Robot позволява да програмирате роботите толкова лесно, колкото 5-осни NC машини. Надеждна 3D симулация показва точното им поведението.

Опростяване на процеса Специализирани процедури ви водят през целия процес на обработката. Информацията за оставащия материал осигурява неговото прецизно отстраняване преди финишната обработка.

Прецизна настройка на инструменталния път В допълнение на специализираните стратегии, вие можете да подобрите пътя на инструмента чрез разпределение на възловите точки, което осигурява гладки повърхности и максимална прецизност.

PowerMILL Robot ви позволява да управлявате индустриални роботи с до 8 едновременно управляеми оси:

• Вграден Native Language Translators (RNLTs), който създава управляващи програми директно на езика на вашия робот;

• Възможност за ръчно редактиране на движенията с цел избягване на сингулярност;

• Поддръжка на всички разпростране-ни марки: Kuka, ABB, Fanuc, Motoman, Kawasaki, Staubli и др.;

• Прецизна 3D симулация, показваща точното движение на робота.

Адаптивното производство заменя традиционния линеен подход от CAD през CAM системата до NC машината и финалната проверка на резултатите с решение, което използва средствата за инспекция в самия процес на производство и така осъществява постоянната му адаптивност. Това решение може да се конфигурира за конкретни приложения за производство на детайли по специални изисквания и стандарти.

Адаптивният технологичен процес на Delcam позволява възстановяването на елементи с различно приложение.

ADAPTIVE MACHINING

Възстановяване на износени или повредени турбинни лопатки чрез адаптивното решение

на Delcam е икономична алтернатива на производството на нови.

The Solution

ROBOT INTERFACE

PowerMILL Robot предоставя

уникални възможности

за интуитивно управление на

роботи.Венцислав Колев,

Главен конструктор, Трейд Майстер ООД

Port Machining е специализирано решение за обработване на цилиндрови глави и други сложни канали. PowerMILL дава възможност да създавате бързо ефективни инструментални пътища. Можете също да използвате този модул за обработка на засенчени лопатки или други сложни кухини.

PORT MACHINING

POWERMILL

CUSTOMISATIONМакросите, шаблоните и плъгините на PowerMILL ви позволяват да автоматизирате специалните процеси или да създавате автоматично инструментални пътища. Започвайки от нулата, можете да надстроите PowerMILL с шаблони, които са специфични за технологичните процеси във вашето предприятие.

Интелигентни груби обработки PowerMILL започва обработката с 3 или 3+2-осни стратегии за най-бързо отнемане на материала с максимално къс инструмент за най -качествена повърхнина. Технологията за автоматично избягване на колизии конвертира тези стратегии в 5-осен инструментален път, за да бъдат обработени всички участъци на кухината.

Иновативни финишни операции Използват се специализирани спирални стратегии за финишна обработка. Всички те използват опции за контрол на дебели на срязвания материал, за да се избягнат следите от оттеглянията на инструмента.

Контролирана дълбочина на врязване При работа в дълбоките участъци на кухините е възможна деформация на инструмента. С Port machining можете да управлявате мястото, дължината и вида на преходите, така, че да не са необходими ръчни довършителни операции.

Шаблони Шаблоните в PowerMILL ви дават възможност да стандартизирате параметрите на инструменталните пътища във вашето предприятие. Можете също да използвате шаблоните, за да дефинирате параметри като математически изрази. Например, можете да определите стъпката като процент от диаметъра на инструмента, за да се променя винаги, когато активирате нов инструмент. Шаблоните правят програмирането с PowerMILL по-ефективно и намаляват възможностите за човешки грешки.

Макроси Макросът съдържа набор от команди, необходими за автоматизиране на операциите. Можете да създавате макроси като записвате действията така, както те се извършват в PowerMILL, или като ги въвеждате директно в текстов редактор. Макроси могат да се използват за чертане, задаване на параметри на операциите, задаване на NC параметри, често използвани последователности от команди и в още много други случаи.

Макросите могат да бъдат използвани и в по-сложни ситуации свързани с изпълнението на команди, зависещи от въвеждането на определени стойности.

Плъгини Плъгините в PowerMILL позволяват да настроите в максимална степен вашия диалог със системата. Те автоматизират операциите по същия начин, както макросите, като освен това дават възможност да създадете собствен графичен интерфейс, напълно интегриран в PowerMILL. Те могат да реагират на определени ситуации в PowerMILL, да активират комманди като позволяват по-бърза комуникация в сравнение със стандартните VB приложения. Плъгини могат да бъдат написани на език, поддържащ .NET, като C# и Visual Basic. Наличният Plugin Manager позволява да управлявате кои плъгини да са активни в даден момент.

PowerMILL дава възможност да се създават NC програми, които се изпълняват бързо, запазват скъпите режещи инструменти и дават превъзходни повърхнини. Особено ценна при обработката на сложни

формообразуващи повърхнини е възможността да се експериментира с различни стратегии, за да се постигне искания ефект. Всичко става на

компютъра, без да се хабят инструменти и ценно машинно време.Никола Колев, Конструктор, Алфрида Пеев ЕООД

Ленти с инструменти Създаването на потребителски ленти с инструменти помага да се намали броя на действията, необходими за извършване на определено действие. Те са особено полезни за най-често използваните функционалности. С тях програмирането с PowerMILL става по-бързо и по-лесно.

Използва високоскоростни стратегии за отнемане на материала бързо и безопасно;

Гарантира сигурно и безгрешна обработка;

Намалява натоварването на инструментите за по-добро качество на обработената повърхнина.

ПОЛЗИ:

Powering your productivity

ДиТра ООД

Оторизиран представител на Delcam за България, Македония и Сърбия

ул. “Софийско поле“ №3, София

тел. 02/ 91 91 2

ditra@technologica.com

www.ditra.bg