SUBITO SU DI GIRI! E PRESENTARE CON L’AIUTO DI …...ALCAN COMPOSITES Alcan Kapa GmbH Kiefernweg 10 · D-49090 Osnabrück, Germania Tel. +49(0)541 12193-0 Fax +49(0)541 12193-93

Suggerimenti di lavorazioneSuggerimenti di lavorazione

ALCAN COMPOSITES – Un’organizzazione mondialeAlcan Airex AG, Sins, SvizzeraAlcan Kapa GmbH, Osnabrück, GermaniaAlcan Singen GmbH, Singen, GermaniaAlcan Thermoplastics, Chelmsford, GB Alcan Baltek Corporation, Northvale, N.J. USAAlcan Composites USA Inc.,Benton & Glasgow, KY & Statesville, NCAlcan Composites Ltd., Shanghai, CinaAlcan Composites Brasile, Sud America

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ALCAN COMPOSITES – Un autentico “global player”Ufficio vendite e stabilimenti di produzione in Europa, Nord America , Sud America e AsiaIl più ampio assortimento di pannelliPartnership con distributori leaderRete distributiva estesa in tutto il mondoTempi di consegna brevissimiProfessionalità del team di vendita

Siamo lieti di contribuire al successo delle vostre idee grazie alla leggerezza dei pannelli KAPA® e anche con i nostri pratici consigli e suggerimenti di lavorazione. Tutte le informazioni riportate in questo opuscolo si basanosulle nostre conoscenze ed esperienze attuali. Tali informa-zioni non esentano l’operatore dall’effettuare prove, test edesperimenti per verificare tutti i possibili fattori d’influenzache si presentano durante la lavorazione.

ALCAN COMPOSITESAlcan Kapa GmbHKiefernweg 10 · D-49090 Osnabrück, GermaniaTel. +49(0)541 12193-0Fax +49(0)541 12193-93 www.alcankapa.com

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ARREDARE, REALIZZARE E PRESENTARE CON L’AIUTO DI KAPA®...

…E LA CREATIVITA’ VA SUBITO SU DI GIRI!

V-broschüre_I 12.04.2007 16:35 Uhr Seite 1

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Un successo che spopola

Con KAPA® si aprono nuovi orizzonti per le vostre idee.Infatti, con i nostri pannelli leggeri non bisogna scendere a compromessi, bensì pensare all’apertura di nuove possi-bilità: che si tratti di applicazioni indoor, stampa diretta,accoppiamento, forme o modellismo o di progettazionedelle superfici, i pannelli KAPA® si dimostrano all’altezzadella situazione.

Per poter trarre sempre il meglio dai pannelli KAPA®,abbiamo raccolto in questo opuscolo i principali suggeri-menti di lavorazione che ci vengono dall’esperienza quotidiana dei professionisti che lavorano con KAPA®. Essi si propongono, da un lato, di introdurre con terminisemplici la materia e, dall’altro, di fungere da base di partenza per sviluppare ulteriormente i processi e le tecniche di lavorazione adottate dai singoli utilizzatori.Ecco perché siamo molto interessati a conoscere comeviene utilizzato il nostro prodotto. Dietro qualche sconos-ciuta modalità d’impiego si nasconde spesso lo spunto per un’idea elettrizzante. Il nostro augurio è quello di ispirarvi sempre le idee e i risultati migliori

Lo staff di KAPA® Tecnica Applicativa

La leggerezza mostra il suo profilo Un Know-how “di peso” Forme piacevoli, facili da realizzare

Suggerimenti di lavorazione■ Stampa diretta digitale a getto d’inchiostro ■ Accoppiamento con lavorazione meccanica ■ Serigrafia / Fustellatura■ Tecniche decorative ■ Taglio / Rifilatura■ Contornatura (taglio dei contorni) ■ Progettazione di forme ■ Giunti ad innesto ■ Incollatura ■ Protezione spigoli / Intelaiatura ■ Sospensioni / Fissaggi

Appendice■ Servizi di assistenza ■ Verbali / Certificati di collaudo ■ Indirizzi utili

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■ L’icona raffigurata indica suggerimenti e trucchi che renderanno più facile mettere in pratica le vostre idee con i prodotti KAPA®.


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La leggerezza mostra il suo profilo

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I pannelli leggeri KAPA® convincono non solo per leeccellenti caratteristiche di prodotto ma anche per l’assortimento perfettamente calibrato. Forniamo ai creativi di tutte le discipline il materiale adeguatoper realizzare i loro pannelli. Grazie alle indiscusse ed eccellenti potenzialità di lavorazione di KAPA®, anche la realizzazione e la produzione tecnica sono un passodavanti agli altri quanto a qualità ed efficienza.

Con KAPA® quasi tutto è possibile. Approfittate anche voidello straordinario profilo prestazionale offerto dai prodottiKAPA® per tutte le tecniche di realizzazione creativa:

■ superfici utilizzabili su entrambi i lati■ finitura brillante delle superfici■ elevata rigidezza ■ buona stabilità dimensionale■ eccezionale planarità■ possibilità d’impiego sicuro di colori e colle

a base di solventi

Stampa digitale / Serigrafia

Accoppiamento

Decorazioni pittoriche a mano / a spray

Rivestimento con tessuti

Applicazioni di pellicole

Fustellatura

Contornatura con sega a gattuccio / foretto

Taglio a lama oscillante / taglio a getto d’acqua

Rifilatura formato con Cutter (taglierino)

Incollaggio antiurto

Progettazione di forme e modelli

Classe antincendio DIN 4102 B2 / EN 13501-1: E *

*fix-1

Riepilogo delle possibilità di lavorazione:

mm 3 5 10 15 20

500 x 700

1.000 x 700

1.000 x 1.400

Pannello leggero ricoperto con strato in cartone bianco cromo pigmentato■ Pannello classico da decorazione, serigrafia

e fustellatura■ Pannello per stampa diretta a getto d’inchiostro■ Fondo adatto a tutti i lavori creativi■ Modellismo e presentazioni

Pannello leggero ricoperto con cartone plastificato a base di cellulosa (Finitura Primer)■ Pannello premium per stampa diretta a getto

d’inchiostro e per serigrafia■ Fondo adatto a tutti i lavori creativi■ Pannello a taglio contornato per loghi e insegne/scritte 3D■ Modellismo e presentazioni

Pannello leggero ricoperto con cartone colorato plastificato a base di cellulosa (versione bicolore)■ Fondo adatto per tutti i lavori creativi■ Modellismo e presentazioni

Pannello leggero ricoperto con cartone bianco cromo laminato in alluminio (classe di infiammabilitàconforme a DIN 4102 B2/EN 13501-1: E)■ Pannello accoppiato pregiato per stampe digitali

e foto di grande formato■ Pannello fill-in per stand fieristici e sistemi espositori

Pannello leggero autoadesivo, ad accoppiamento rapidofix-1: autoadesivo su un lato, ricoperto con cartone

bianco cromo laminato in alluminio (classe di infiammabilità conforme a DIN 4102 B2/EN 13501-1: E)

fix-2: autoadesivo su entrambi i lati, ricoperto con cartone bianco cromo

■ Supporto già accoppiato per stampe digitali e foto di grande formato

■ Base per diverse applicazioni (tessuti/pellicole ecc.)■ Pannello fill-in per stand fieristici e sistemi espositori

Pannello leggero con anima in poliuretano espanso colorata, ricoperto su due lati da cartone nero o bianco a base di cellulosa (pH neutro)■ Pannello designer per tutti i lavori creativi■ Modellismo e presentazioni■ Pannello passepartout di alta qualità

Tipo di pannello/Settore d’impiego

mm 3 5 10 15 20

500 x 700

1.000 x 700

1.000 x 1.400

3.000 x 1.400

3.050 x 1.530

Formato Spessore

mm 3 5 10 15 20

1.000 x 700

1.000 x 1.400

3.000 x 1.400

3.050 x 1.530

mm 3 5 10 15

500 x 700

1.000 x 700

1.000 x 1.400

mm 3 5 10 15 20

1.000 x 700

1.000 x 1.400

3.000 x 1.400

3.050 x 1.530

mm 3 5 10 5 10

1.000 x 700

1.000 x 1.400

3.000 x 1.400

3.050 x 1.530

bianco grigio nero grigio/ numero di pannellinero nell’imballo in cartone

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Know-how “di peso”

Anche gli operatori più esperti rimangono meravigliati dalleeccezionali caratteristiche dei prodotti KAPA®. Sono talmentestupefacenti che, ad es., un classico come il pannelloKAPA®line, disponibile nel maxi-formato 3050 x 1530 mm(ovvero 4,7 m2) con lo spessore di 5 mm, pesa solo 2.500grammi; questo, grazie alla tecnologia innovativa che alimenta il cuore del procedimento di realizzazione a sand-wich, ovvero l’anima in poliuretano espanso di tutti ipannelli leggeri KAPA®. Milioni di minuscole bollicine piened’aria vengono intrecciate in una struttura a nido d’ape.Con il processo di produzione continuo in linea (in-line), l’anima in poliuretano espanso viene incassata all’internodi due strati di copertura: il risultato finale è un pannellocomposito con uno spessore definito con precisione.

Strati di copertura in materiale composito

Strati di copertura in materiale composito

Anima rigida in poliuretano espanso

Profilo a sandwich KAPA®

Il fatto che i nostri pannelli mantengano la stessa resi-stenza su tutta la superficie si deve principalmente alleparticolari proprietà del poliuretano espanso. La combina-zione tra il peso contenuto e la contestuale elevata resi-stenza dell’anima in poliuretano e la stabilità degli strati di copertura garantisce ai pannelli una stabilità di forma e stampa unica.

Il know-how standardizzato del processo produttivo e icontinui controlli garantiscono un livello elevato e invariatodi qualità del prodotto su cui progettisti e trasformatoripossono fare pieno affidamento.

■ Un principio di stabilità ispirato alla natura: immagine al microscopio dell’intreccio della struttura a nido d’ape dell’anima rigida in poliuretano espanso dei pannelli KAPA®.

■ È possibile richiedere le schede tecniche dettagliate per tutti i tipi di pannelli KAPA®, o scaricarle dal sito internetwww.alcankapa.com


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Forme piacevoli, facili da realizzare

ImballoDopo il taglio, i pannelli KAPA® vengono imballati con curain uno speciale cartone ondulato. Le istruzioni dettagliateriportate sul cartone indicano come maneggiare corretta-mente il materiale secondo le esigenze logistiche, facendoparticolare attenzione alla sensibilità dei bordi in caso diurti o “atterraggi” bruschi.

■ Le maniglie di presa ritagliate e stabilizzate tramite inserti rinforzanti consentono di trasportare comoda-mente l’imballo in orizzontale.

StoccaggioI pannelli KAPA® devono essere stoccati in luogo asciutto e protetto dal freddo, possibilmente distesi in orizzontalesu un piano d’appoggio sufficientemente grande. Prima della lavorazione è consigliabile spostare per tempoi pannelli in un luogo chiuso a temperatura ambiente.Quest’ultimo accorgimento vale soprattutto per le lavora-zioni più impegnative come la stampa diretta e l’applica-zione di rivestimenti accoppiati.

Ausili per il trasporto Il trasporto di imballi in cartone per pannelli KAPA® di piccolo formato non presenta difficoltà. Per lo stoccaggio,il prelievo, lo spostamento e la rimozione dei pannelli daimballi in cartone di grandi dimensioni è consigliabile lapresenza di due operatori e l’utilizzo degli appositi ausilifornibili in dotazione come accessori dell’imballo.Per il trasporto a mezzo di carrelli elevatori occorre fareattenzione all’ampiezza di apertura della forchetta, nonchéusare accortezza nel passare attraverso porte e serrande.

Prelievo dei pannelliL’operazione di apertura degli imballi in cartone deve essereeffettuata con l’opportuna cautela. Va da sé che le manidevono essere sempre pulite, sia per questa operazionecome per tutti i passaggi di lavorazione seguenti. Per essereancora più sicuri, è consigliabile indossare dei sempliciguanti bianchi di cotone. In questo modo si evita di lasciaretracce, segni e anche residui di grasso o sporco sugli stratidi copertura.

Smaltimento degli scartiGli scarti residui dei pannelli rigidi in poliuretano espansoprodotti in fabbrica vengono smaltiti tramite il processo di termoriciclaggio. È consentito smaltire gli scarti dei pannelli KAPA® come rifiuti domestici.

■ Stoccare i pannelli KAPA® appoggiandoli orizzontalmente su un piano sufficientemente grande.

■ Non accatastare alcun tipo di oggetto o materiale sopra i pannelli KAPA®.

■ Durante le operazioni di prelievo, accatastamento e scarico dei pannelli KAPA® in area di produzione, indossare dei semplici guanti di cotone bianchi, per evitare di lasciare impronte o particelle di sporco.

■ Per il trasporto in verticale è stato sviluppato un perno ad espansione che viene semplicemente inserito a spinta e fissato nell’apposita fessurapunzonata (Se siete interessati, si prega di rivolgersi a noi o al rivendi-tore autorizzato più vicino).

■ Per aprire l’imballo in cartone, seguire con il taglierino o una lama la linea di taglio tratteggiata facendo attenzione a rispettare la profondità di taglio indicata.

■ Sia in presenza di imballo orizzon-tale che verticale, è preferibile estrarre i pannelli singolarmentepiuttosto che estrarre l’intera pila poiché in questo modo si esercitameno pressione sui bordi e sullesuperfici piane.


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Stampa digitale diretta a getto d’inchiostro

Sempre più spesso la scelta di un pannello leggero qualesupporto per la stampa si associa al desiderio di trasporreil motivo figurativo attraverso una comoda operazione ditaglio associata alla stampa (Print & Cut). Si tratta di un segmento di mercato le cui esigenze di un prodotto che abbia stabilità e planarità unitamente alla leggerezza possono essere soddisfatte solo da pochi materiali.

Colori

■ I pannelli KAPA® sono adatti alle lavorazioni di stampa con getto di inchiostro e vernici a base di solventi o UV-indurenti comunemente in commercio. Per informazioni sul profilo delle vernici in relazione al materiale, rivolgersi al produttore/fornitore della stampatrice.

Manipolazione dei pannelli dopo la stampa

■ Disporre i pannelli il più possibile in orizzontale per consentire l’evaporazione delle sostanze di stampa.Evitare di appoggiare i bordi direttamente sul pavimento.

Manipolazione dei pannelli prima della stampa

■ Lastre da sezionare alla misura desiderata. ■ Climatizzare il pannello lasciandolo a temperatura ambiente (da circa +15° fino a 25°C) e pulirlo con un panno antipolvere, antistatico o con un “Cleaner” speciale (ad es. rullo PRC) asportando polveri e sporco, quindi posarlo con cautela sul dispositivo di alimentazione della stampatrice.

Con le esigenze di grandi superfici imposte dal Large-Format-Printing (LFP) e la crescita continua di installazioni constampatrici a base piana, la domanda di pannelli leggeri èin costante aumento in un settore caratterizzato da motividi stampa che cambiano rapidamente. KAPA®plast, nelformato maxi da 3050 x 1530 mm si sposa saldamente congli elevati requisiti di qualità imposti dall’impegnativo pro-cesso della stampa diretta a getto d’inchiostro. La stabilitàdimensionale, la planarità e la presa dell’inchiostro ottimi-zzata per la stampa con una finitura Primer garantisconoun formato di stampa a gradazioni finemente calibrate incaso di impiego di vernici UV-indurenti o a base di solventi. ■ Per le preimpostazioni e le prove di stampa si possono

utilizzare i pezzi residui di KAPA®.

■ Per evitare il contatto diretto dei bordi con il pavimento, si possono inserire sul fondo dei segmenti di KAPA®.

Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®


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Accoppiamento meccanico

Per il procedimento rapido di accoppiamento a freddo,manuale e meccanico, si propone come soluzione ideale la linea KAPA®fix con lo strato di copertura autoadesivo.KAPA®mount con lo strato di copertura rinforzato in allu-minio mostra risultati professionali all’altezza delle aspett-ative nel campo dell’accoppiamento meccanico a freddoma anche in quello del meno diffuso accoppiamentobagnato (anche con l’uso di adesivi a base di solventi).

I pannelli accoppiati KAPA® risultano convincenti anche sulpiano della finitura, grazie a qualità di taglio e contornaturasorprendentemente facili (vedere pagg. 18-21).

■ Climatizzare il pannello KAPA® e il motivo da accoppiare lasciandolo a temperatura ambiente (da circa +15° fino a 25°C) e pulirlo con un panno antipolvere, antistatico o conun “Cleaner” speciale (ad es. rullo PRC) asportando polveri e sporco (prima di completare il rivestimen-to con l’immagine, si dovrebbe applicare una pellicola protettiva o una pellicola di finissaggio per immagini).

■ Qualora non dovesse essere impie-gato un pannello KAPA®fix, tutti gli altri pannelli KAPA® dovranno essere provvisti di una pellicola autoadesiva su entrambi i lati (un po’ più grande del formato immagine).

■ Togliere circa 3 cm di carta coprentedalla pellicola adesiva e creare un risvolto piegandola con un angolo acuto. Nel fare questa operazione, evitare il contatto con la superficie adesiva scoperta.

■ Posizionare il motivo da accoppi-are sul pannello e allinearlo (l’immagine da sovrapporre non deve essere a contatto con la superficie adesiva poiché il risvoltosollevato la tiene a distanza).Appiattire il più possibile i bordi dell’immagine vicini alla superficie adesiva utilizzando un panno o un rullo manuale.

■ Portare il pannello con il motivo precedentemente fissato esatta-mente sulla linea di contatto della accoppiatrice (la luce e la pressione dei rulli devono essere impostate inanticipo, da circa 0,5 a 1 mm sotto lo spessore del pannello KAPA®).

■ Per lavorazioni che coinvolgono grandi formati, posizionare il motivo da accoppiare con l’immagine rivolta verso il basso sul rullo accoppiatore superiore (in questo modo il motivo si distende sull’intero formato del pannello laminandolo senza pieghe). Con una mano tenere ben teso ed aderente il motivo sul rullo e con l’altra togliere uniformemente la cartacoprente (il processo di laminazione non andrebbe interrotto, ma realizzatoin continuo per evitare che si forminostrisce).

■ Tagliare il pannello accoppiato KAPA®

secondo il formato desiderato con un Cutter (taglierino) o con una macchina di taglio.

Lo sviluppo sempre più rapido delle tecniche per le imma-gini di grandi dimensioni è stato accompagnato da unaaltrettanto articolata offerta di pannelli leggeri idonei alletecniche di accoppiamento. Nella scelta del giusto mate-riale di supporto, soprattutto per i maxi-formati, incidonocon sempre maggior forza i criteri di qualità, la planaritàimpeccabile così come anche la stabilità dimensionale.Un ulteriore campo di applicazione per i pannelli leggeriKAPA® in poliuretano rinforzano i supporti per foto di grandeformato, poster, piantine, mappe e stampe.

■ Per il pannello tagliato ad angolo retto KAPA®fix, utilizzare le linee quadrettate della carta coprente.

■ Per le preimpostazioni di stampa, la regolazione della linea di contatto e della pressione dei rulli si consiglia di utilizzare un pezzo residuo di KAPA®.



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Serigrafia / Fustellatura

Che si tratti di superfici patinate o a reticolo fine, KAPA®

valorizza brillantemente i risultati di stampa. Anche conl’asciugatura ad aria calda effettuata in un secondomomento non si presentano i problemi di formazione diblocchi che a volte emergono con altri materiali. Il connubiosempre più stretto tra serigrafia e stampa digitale lasciaintravedere un grosso spazio per un nuovo potenziale dimercato per KAPA® in relazione alle tecniche di fustellaturae di contornatura.

Manipolazione dei pannelli

■ Possibilità di utilizzare un sistema di accatastamento manuale o una macchina impilatrice. Afferrare con cura i pannelli con mani pulite oppure con la punta delle dita lungo i bordi.

■ Assicurarsi che la superficie sia completamente priva di polvere. Soffiare via la polvere oppure rimuoverla con un panno antipolvere.

Colori

■ I pannelli KAPA® sono adatti alle lavorazioni di stampa con getto di inchiostro e vernici a base di solventi o UV-indurenti comunemente in commercio. Per informazioni sul profilo delle vernici in relazione al materiale rivolgersi al produttore/fornitore della stampatrice.

Serigrafia del reticolo

■ È possibile ottenere risultati di stampa di precisione su tutte le superfici dei pannelli KAPA® osservando le indicazioni di seguito riportate:- larghezza del reticolo a 24 (consigliata)- durezza della racla 60-65 shore (consigliata)- con un tessuto teso in modo ottimale il salto dovrebbe

essere il più piccolo possibile.

Fustellatura

■ I pannelli KAPA® con spessore fino a 10 mm possono essere lavorati sulle comuni platine fustellatrici.

■ È consigliabile l’uso di stampi di tranciatura con linee di fustella-tura a dentatura fine; l’impiego di linee di fustellatura diritte è sostenibile per spessori fino a 5 mm; sono tuttavia inevitabili le leggere deformazioni (le cosiddette bombature) sui bordi dovute alla compressione del materiale.

■ Rivestire sempre l’intera superficie dello stampo con materiali elastici comprimibili (ad es. in Moosgummi). Essi fungono da estrattori e devono essere adattati sia allo spessore del pannellosia all’altezza delle linee di fustellatura.

KAPA®line e KAPA®plast soddisfano pienamente ecomodamente le complicate esigenze poste dalla tecnicaserigrafica quanto a planarità e qualità delle superfici.La gamma KAPA® si dimostra all’altezza di ogni situazioneanche nelle lavorazioni con formati grandi, ad alte velocitàe tempi di asciugatura più brevi, grazie alla caratteristica econsolidata anima in poliuretano espanso resistente ai sol-venti e alle superfici lucide rivestita con primer o chiusa.

■ Anche con le superfici parziali la racla dovrebbe sempre coprire l’intero formato del pannello al fine di evitare striature e punti di eccessiva pressione.

■ Smussare la racla sui bordi alleggerire la pressione.



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Tecniche decorative

che prevedono l’applicazione diretta di vernici e colori.KAPA®plast dà i risultati migliori nella serigrafia grafica onell’applicazione di pellicole. KAPA®fix è adatto, in quantopannello autoadesivo, a tutte le lavorazioni ad accoppia-mento veloce nel settore grafico-decorativo. KAPA®colorè la soluzione prediletta di creativi, designer e architetti inquanto pannello per le presentazioni dotato di pratici stratidi copertura bicolor (grigio/nero, possibilità di alternare ilcolore del fondo). KAPA®graph meraviglia i creativi con i suoi strati di copertura opachi-vellutati in bianco o nero o con l’anima in poliuretano espanso colorata di bianco onero. Questo pannello è richiesto tanto per la superficiedall’elevatissima prestazione estetica quanto per la stabi-lità come base per i modelli o come materiale con cuicostruire i modellini architettonici.

Dipingere / Tinteggiare / Pittura a spray

■ KAPA®line è la base ideale per qualsiasi tecnica di applicazione del colore che preveda evidenziatori, colori, vernici e spray solu-bili in acqua e a base di solventi. Si ottengono dei buoni risultati coprenti (per applicazioni del colore su tutta la superficie e per l’impiego di colori a tempera occorre lavorare su entrambi i lati al fine di prevenire l’incurvatura del pannello).

■ In caso vengano usati pannelli KAPA®plast e KAPA®color come base pittorica, è consigliabile l’impiego di colori a base di sol-venti in considerazione della plastica che riveste i vari strati.

Rivestimento con tessuti

■ È possibile rivestire con tessuti tutti i pannelli KAPA®;per fissare la stoffa sul lato posteriore è adatto l’impiego di spilli per decorazioni, velcro, nastro adesivo in espanso PE o graffette.

■ È possibile ricorrere a graffatrici a batteria o a mano anche a partire da spessori di 10 mm, ma a causa della elevata forza peforante di tali dispositivi è necessaria una grande sensibilità ed esperienza da parte dell’operatore.

Applicazione di pellicole con scritte

■ Nell’applicazione di pellicole, gli strati di copertura di KAPA®plast e KAPA®color consentono dei cambiamenti di posizione a breve termine senza alcuna conseguenza sulla superficie. I residui dell’adesivo possono essere facilmente eliminati con alcol denaturato, mentre le impronte delle dita o lo sporco con un panno bagnato.

■ Togliere lentamente e con un angolo piatto il nastro da applicare.Se si fanno movimenti a strappo è possibile che lo strato di copertura in poliuretano espanso si stacchi.

Rivestire KAPA®fix con foto e stampe di piccole dimensioni

■ Togliere circa 3 cm di carta coprente dalla pellicola adesiva e creare un risvolto piegandola con un angolo acuto. Nel fare questaoperazione, evitare il contatto con la superficie adesiva scoperta.

■ Posizionare il motivo da accoppiare sul pannello e allinearlo.Appiattire il più possibile i bordi dell’immagine vicini alla superficie adesiva utilizzando un panno o un rullo manuale.

■ Con una mano tirare lentamente e togliere la carta coprente esercitando una pressione uniforme sul motivo da applicare con il panno o con il rullo a mano.

■ Con il Cutter (taglierino) ritagliare il pannello KAPA® così accoppiato secondo le dimensioni desiderate.

All’inizio di tutto c’è sempre un’idea da cui in breve temposi sviluppa una soluzione ambiziosa che grazie alla versatilegamma di pannelli leggeri KAPA® assume la forma deside-rata in molteplici modi. Data la molteplicità delle possibilitàcreative che si possono realizzare, ci concentreremo quisulle tecniche più in voga nel campo del modellismo e delladecorazione. In termini di risparmio di tempo e costi, i pan-nelli con anima in poliuretano garantiscono un vantaggiopoiché consentono di impiegare comodamente colori e adesivi a base di solventi.In questo campo applicativo non sussiste nessuno schemavincolante in merito alla tipologia di pannelli o alla tecnicarealizzativa più indicata. Tuttavia, è bene sottolineare alcunecaratteristiche speciali: KAPA®line line con strati di rivesti-mento pigmentati è ideale come base per tutte le tecniche

■ I bordi in poliuretano espanso possono essere dipinti o bordati anche con colori a base di solventi ed essere quindi integrati nell’intero processo creativo.

■ Per i pannelli KAPA®fix tagliati a quadrato, utilizzare le righe quadrettate della carta coprente.



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Taglio / Rifilatura

Taglio a lama, manuale con Cutter (taglierino)

■ Utilizzare un tappeto antitaglio come fondo.

■ Tracciare le dimensioni dello spezzone da tagliare sul pannello.

■ Posizionare la riga di alluminio sulla lastra e fermarla con una mano.

■ Guidare il taglierino in modo possibilmente piatto e senza inclinazioni lungo il bordo di taglio.

■ Tagliare gli spessori superiori a 5 mm con più coltelli a petto piatti.

Taglio a lama, manuale con coltello per grafica e modellismo

corredato da guida (Martor-Condex)

■ Utilizzare un tappeto antitaglio come fondo.

■ Tracciare le dimensioni dello spezzone da tagliare sul pannello.

■ Posizionare il binario di guida e fissarlo con una mano in posizione antiscivolo.

■ Abbassare la testa di taglio e, con una sola mossa, portare il dispositivo sopra al pannello.

Taglio a lama, manuale o meccanico con dispositivo

di taglio a tavola verticale

■ Guida di taglio di precisione assoluta e ad angolo retto.

■ Dispositivo di misurazione sul piano d’appoggio del materiale.

■ Le stampatrici e la testa di taglio vengono guidate manual-mente oppure, nella lavorazione meccanica, sono azionate elettricamente tramite un pulsante.

Taglio a sega, meccanico con sega per pannelli

■ Con la sega circolare per il taglio di precisione High-Cut “Piano plus”della ditta GUHDO si ottengono dei buoni risultati. Grazie alla speciale geometria dentata con angolo di 40°, le forzeapplicate durante il taglio sono sensibilmente più contenute.

■ Rimuovere completamente la segatura delle lavorazioni successive dal pannello tramite soffiatura o con un panno antipolvere.

Per ulteriori informazioni, rivolgersi ai produttori i cui recapiti sono riportati in appendice.

Nonostante la molteplicità di formati per i pannelli stan-dard KAPA®, nella prassi quotidiana, emerge la necessità,per la maggior parte degli ordini, di avere tagli e rifilaturepersonalizzati. Grazie all’anima in poliuretano espanso che non si sbriciola è possibile ottenere bordi di taglionetti e puliti con tutti i pannelli KAPA® utilizzando stampi di tranciatura. Non è consigliabile l’impiego di cesoie apercussione e rifilatrici a laser a causa delle possibilideformazioni del materiale e dei possibili bordi di taglionon netti. Il taglio termico non è possibile.

■ Le lame affilate garantiscono bordi puliti.

■ Rettificare le sbavature di taglio con carta abrasiva.

■ È possibile incollare sul profilo di taglio e sul binario in acciaio/ alluminio privi di antiscivolo uno strato in Moosgummi.



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Contornatura manuale con cutter (taglierino)

■ Riportare il contorno sul pannello.

■ Tagliare lungo linee diritte e rifilare i raggi grandi creando il meno possibile di sfridi; per i raggi piccoli, procedere rifilando segmento per segmento.

Con lettere, loghi e display contornati, si può valorizzaremolto l’effetto e la percezione dei messaggi pubblicitari.Tale effetto oggi si può realizzare con l’aiuto delle soluzioniPrint & Cut gestite da programmi CAD/CAM; tuttavia, la possibilità di realizzazione artigianale con il ricorso allenostre abili capacità manuali è altrettanto appassionante.

I pezzi singoli con un contorno facile si possono contornarevelocemente con un taglierino (Cutter). Una tiratura ridottadi un pezzo con un contorno più pretenzioso si può realiz-zare senza problemi con una sega a gattuccio/foretto.La produzione in serie di lettere e loghi tridimensionali sufiligrana con contornature della stessa, identica qualità erealizzazione dei raggi piccoli rappresenta un ampio campodi applicazione della tecnologia di taglio a lama oscillanteo a getto d’acqua. Sono invece sconsigliate le tecniche difresatura con asportazione dei trucioli a causa della forma-zione di polvere e della carica statica.

Contornatura meccanica con sega a gattuccio/foretto

■ Riportare il contorno sul pannello.

■ Regolare la sega a gattuccio su un numero di giri alto, tagliare lungo il contorno con una pressione di taglio ridotta, rifilare i raggi piccoli segmento per segmento (per tutti i pannelli utilizzare una lama speciale, ad es. Bosch T113A).

■ Prima di procedere con le lavorazioni successive, soffiare via la polvere residua dal pannello o rimuoverla con un panno antipolvere.

Contornatura meccanica con utensile oscillante

■ Un attrezzo con lama oscillante a comando tangenziale che consente di tagliare velocemente i contorni più fini; l’elevata precisione richiesta è assicurata da un sistema ad inserimento a laser (spessore massimo dei pannelli KAPA® oscillabili =15 mm).

Contornatura meccanica con tecnologia a getto d’acqua

■ A differenza del laser si taglia a freddo con un getto d’acqua compressa evitando l’impatto termico sul bordo in materiale espanso; è possibile tagliare e ottenere dai pannelli KAPA®

di qualsiasi spessore persino i contorni più ricchi di filigrana; i bordi in espanso con la bagnatura minima asciugano velocemente.

Contornatura (taglio dei contorni)

■ Le lame affilate garantiscono bordi puliti.

■ Rettificare le sbavature di taglio con la carta abrasiva.



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Poche manipolazioni sono sufficienti ad ottenere un corpodalla struttura estetica e statica convincente da un pannelloKAPA®. Con poco dispendio, infatti, può nascere, ad es., un basamento portante tipo cassaforma. In modo analogo si possono formare le classiche colonne in struttura leggeracome i cubi decorativi, supporti multipiano o gli espositoria scala. Il vantaggio: tutto è leggero e può essere facilmentespostato senza far fatica in qualsiasi luogo si desideri,oltre che pendere senza problemi dal soffitto. Le qualità di portata strutturale di molti dei corpi nati con i pannelliKAPA® sono così sorprendenti che rendono facile metterein buona luce alcuni prodotti tipicamente molto pesanti.

Piegatura di pannelli sottili (3-5 mm) sullo spigolo del tavolo

■ Contrassegnare le posizioni di piegatura sullo spezzone di pannello.

■ Avvicinare il pannello allo spigolo del tavolo in corrispondenza delle posizioni contrassegnate e piegare con prudenza (gli strati di copertura non devono strapparsi), quindi formare un corpo con i segmenti ottenuti.

Taglio obliquo con scanalatura a V (MARTOR-Rillex)

per corpi portanti dalle molteplici forme

■ Fissare a mano i binari in alluminio o acciaio che fungono da guida per il taglio a 45° con scanalatura a V, assicurandosi che non scivolino.

■ Rivestire la lama di taglio obliquo Rillex con materiale KAPA®

o di altro genere, al fine di evitare il distacco dello strato di rivestimento inferiore.

■ Eseguire il taglio obliquo su tutta la lunghezza in un unico movimento uniforme, dall’alto verso il basso, quindi rimuovere le strisce così tagliate.

Ulteriori informazioni richiedibili presso il produttore. Consultare gli indirizzi in appendice.

Colonne portanti formate con il taglio a segmento

■ Stabilire le misure, quindi tagliare il pannello in modo corrispondente.

■ Stabilire e contrassegnare le divisioni fra segmenti, quindi incidere lo strato di copertura corrispondente.

■ Piegare i segmenti, dare forma ai corpi e quindi incollare il giunto dall’interno con un nastro adesivo in modo non visibile.

■ Per puntellare, tagliare l’elemento di fondo e di copertura, quindi incollarli con un adesivo a contatto (è sufficiente lasciarlo evaporare) o con la pistola a colla calda.

■ Per basamenti portanti semplici drappeggiati, ad es., con dei tessuti, ritagliare dei pannelli d’appoggio dai resti del materiale KAPA® e fissare i drappeggi con chiodi decorativi.


Progettazione di forme


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I semplici giunti di progettazione sono già sufficienti a conferire un appoggio sicuro ai poster, ai display tridimen-sionali e ai totem in materiale KAPA® da appendere o posizionare su un piano. Tuttavia, grazie al peso contenuto,rimangono aperte tutte le possibilità per cambiare rapida-mente il loro posizionamento.

La possibilità di montarli e smontarli senza bisogno di attrezzi consente la realizzazione di soluzioni display scom-ponibili straordinariamente leggere, ma con il massimo di stabilità progettativa. Semplicemente geniale: con unatecnica di giunzione intelligente, tutto è possibile.

Costruzione a reticolo realizzata con incastri a croce

(ad es. per le scaffalature)

■ A seconda della grandezza del reticolo, ritagliare un sistema di segmenti con fessure da incastro disposte a distanza regolare e profonde tutto lo spessore del materiale.

■ Incastrare gli elementi così creati fino a formare un reticolo, appenderlo o appoggiarlo in verticale su una base.

Giunti a innesto

Supporto fessurato (ad es. per poster)

■ Tagliare i pezzi di supporto della forma desiderata.

■ Intagliare le fessure nei pezzi di supporto e il pannello poster KAPA® accoppiato; in questa operazione i supporti fessurati devono essere un po’ più stretti dello spessore del materiale.

■ Innestare il poster nei pezzi di supporto facendo attenzione che siano ben saldi.

Costruzione a croce (ad es. per gli espositori ad albero)

■ Tagliare gli elementi dell’albero della stessa grandezza.

■ Ritagliare delle fessure (una in alto e una in basso) profonde fino a metà su entrambi gli elementi.

■ Incastrare insieme i due elementi.

■ Conservare e utilizzare i residui dei pannelli KAPA® per ritagliare attacchi, appoggi e puntelli, così come anche spatole per distribuire la colla.



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Giunto incollato a smusso

■ Distendere sui bordi da giuntare, ad es. dei pannelli con foto di grande formato, una colla a contatto (è sufficiente lasciarla asciugare) o una colla calda erogata a pistola.

■ A seconda delle dimensioni e della destinazione d’uso, stendere la colla sulla striscia che farà da puntellatura, quindi incollarla sul retro dello spigolo da giuntare a metà altezza.

I giunti incollati a tenuta durevole sono sempre richiestiper le applicazioni KAPA® di grandi dimensioni, per le qualiè necessaria una maggiore stabilità, come, ad es., nellarealizzazione di quinte scenografiche. Ma anche i bordigiuntati delle stampe digitali accoppiate su pannelli KAPA®

e i segmenti con foto di grande formato, nonché i segmentia stampa diretta KAPA® si possono collegare velocementee in sicurezza, incollando sul retro delle strisce per la pun-tellatura.

L’incollatura degli strati di copertura è rapida da realizzaree, soprattutto, necessaria in tutta una serie di tecnichedi modellismo e di modellazione utilizzate in architettura e nello sviluppo del design, ma anche nella produzione dimodelli stratificati tridimensionali. L’impiego di collanti acontatto contenenti solventi è una delle possibilità applica-bili, così come anche il ricorso alla pistola a colla calda oal fissaggio mediante strisce bi-adesive o nastri in espanso.

Supporti a T applicati con la colla

■ Tagliare i supporti e due strisce di stabilizzazione.

■ Stendere la colla a contatto (lasciandola asciugare bene) o la colla calda con la pistola sulle strisce di stabilizzazione, facendo attenzione che rimanga uno spazio libero sul materiale dove si possa innestare il supporto (lo spazio deve essere un po’ più stretto).

■ Innestare bene i supporti in corrispondenza dello spazio riservato, quindi incollare le strisce stabilizzatrici sui tre lati.

Supporto giuntato ad H, incollato

■ I passaggi di lavorazione sono identici a quelli indicati per la costruzione del supporto a T; poiché, in questo caso, occorre giuntare entrambe le superfici del pannello, si otterrà un profilo a forma di H.

■ La quantità dei supporti ad H dipende dalla dimensione e dal carico del corpo da costruire.

Incollatura degli strati di copertura

■ Gli strati di copertura KAPA® si possono incollare facilmente con colla a contatto (da far asciugare bene), colla calda a pistola, nastro o pellicola adesiva fino a costruire pannelli compositi dagli spessori variabili.

■ I pannelli compositi si possono lavorare con gli attrezzi da modellismo più comuni, ovvero taglierino, coltello da intaglio, raspa e lima fino ad assumere la forma desiderata.

Incollatura

■ Distribuire la colla a contatto sui bordi in espanso e sulle superfici utilizzando un residuo del pannello KAPA® come spatola.

■ Conservare e utilizzare i residui dei pannelli KAPA® per ritagliare attacchi, appoggi e puntelli, così come anche spatole per distri-buire la colla.



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Nei casi in cui la vista dello del bordo vivo disturba o in cui nella fase di finishing è richiesta una protezione dellospigolo, ci sono soluzioni su misura ottenibili con stripes(strisce), bordature, profilati a morsetto e profilati a cornice.L’utilizzo di collanti a contatto a base di solventi è garantitosenza problemi con tutti i pannelli KAPA®. Si esclude ildistacco o la perdita di tenuta del bordo in poliuretanoespanso. Grazie ai profilati di giunzione o a morsettoKAPA® in PVC rigido (disponibili a forma di U, H, W conspessori da cinque e dieci millimetri) si possono non soloproteggere i bordi ma anche collegare in sequenza più seg-menti KAPA®, realizzando anche pareti pieghevoli flessibili.

Per le esigenze di intelaiatura più ambiziose si trovano neinegozi specializzati numerosi profili in alluminio o plasticadalle forme piacevoli. I pannelli leggeri, stabili e passepar-tout realizzati in KAPA®graph (pH-neutro) con superficieopaca vellutata disponibile in bianco o nero, conferisconouna maggiore presa alla foto, alle rappresentazioni grafichee alle stampe, oltre che donare un effetto ottico più prezio-so e contrasti ben definiti. Grazie all’anima in poliuretanoespanso colorata non si hanno effetti di interruzioni ottichesulla superficie. Allo stesso tempo il pannello composito asandwich consente una linea di taglio rapida e pulita conle tecniche più diffuse.

Applicare la bordatura con il ferro

da stiro

■ Distendere dal rotolo la bordatura con il rivestimento adesivo a fusioneed applicarlo a filo del bordo del pannello, quindi passare con il ferro da stiro sul bordo in espanso (tempe-ratura e tempo di contatto conformi alle indicazioni del produttore); rimuovere il bordo in eccesso con un taglierino ben affilato e, se neces-sario, spianare i bordi con uno sme-rigliatore di precisione.

Intelaiatura del pannello con profilati a morsetto KAPA

(profilati in PVC a forma di U, H, W)

■ Segare con un taglio obliquo il profilato a morsetto.

■ Ribadire i bordi del pannello KAPA® applicando una leggera pressione (aiutandosi con l’impugnatura del taglierino) e con un movimento di trazione, in modo tale che il profilato si possa aprire più facilmente.

■ Far scorrere il profilato lungo il bordo (nel caso della sola intelaiatura, senza carico, non è necessaria nessuna incollatura aggiuntiva, i profilati a forma di H e W dovrebbero essere incollati al bordo).

Bordatura del pannello con profilato in alluminio

■ Segare con un taglio obliquo il profilato in alluminio.

■ Giuntare i profilati che non si agganciano a morsetto con i giunti ad angolo.

■ Il pannello KAPA® viene inserito prima di montare l’ultimo listello di profilato senza necessità di incollarlo.

Protezione spigoli / Intelaiatura

Incollare le stripes (strisce)

sui bordi aperti

■ Con il taglierino, regolare inlunghezza le stripes dei negozi specializzati o ritagliate dai pannellisottili in PVC, quindi distribuire la colla a contatto (da far asciugare bene) o la colla calda a pistola sui bordi del pannello tagliati con precisione, rimuovere il bordo in eccesso con un taglierino ben affilato e, se necessario, spianare i bordi con uno smerigliatore.

■ Distribuire la colla a contatto sui bordi in espanso e sulle superfici utilizzando un residuo del pannello KAPA® come spatola.

■ Conservare e utilizzare i residui dei pannelli KAPA® per ritagliare attacchi, appoggi e puntelli, così come anche spatole per distribuire la colla.

■ Ritagliare dai residui di materiale KAPA® pratiche squadrette da utilizzare per la definizione dei perimetri dell’immagine da ritagliare.Suggerimenti per la lavorazione – pannelli leggeri KAPA®

Taglio Passepartout

■ Dopo aver definito e determinato le misure del ritaglio con l’imma-gine, tracciare sul retro del pannello il profilo del taglio passepartout.

■ Posizionare la riga di taglio sul retro del pannello in modo tale che con il taglierino o un taglierino-passepartout si possa tagliare lungo le linee oblique o diritte in senso orario.

■ Regolare o guidare la lama in modo tale che con il primo taglio si solchi tutto il pannello. Procedere lentamente e con forza uniforme, tirare sempre ogni taglio dall’inizio alla fine. Le attaccature del taglio causano sempre bordi sporchi.

Ulteriori informazioni richiedibili presso il produttore. Consultare gli indirizzi in appendice.


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Di base tutti i pannelli KAPA® possono essere fissati conchiodi o anche con viti da legno. Per esigenze di presenta-zione più sensibili sotto il profilo estetico sono più vantag-giosi i sistemi di giunzione invisibili a base di colla connastro adesivo in espanso o con velcro. Attraverso l’impiegodi distanziatori ritagliabili facilmente e in modo conve-niente dai residui di materiale KAPA®, si possono ottenere interessanti effetti di profondità.

Con i ganci sospensori metallici speciali di KAPA®, ancora-bili al poliuretano, è possibile valorizzare anche i pannellidi grande dimensioni con due superfici come ad es. i pan-nelli sospesi al soffitto. In molti casi è sufficiente anche unpiccolo foro in cui far passare del filo in nylon per fornirel’appoggio saldo e necessario ai display e agli elementimobili.

Chiodi decorativi per appendere

■ Spingere semplicemente i chiodi decorativi all’interno del bordo in espanso, quindi appendere utilizzando l’occhiello del filo.

Giunto con velcro

■ Unire il gancio e il nastro ratinato, quindi tirare via il materiale di copertura; fissare uno strato di adesivo sul retro del pannello, fissare l’altra superficie adesiva su un supporto pulito e sgras-sato esercitando una leggera pressione (esistono nei negozi specializzati nastri in velcro autoadesivi in rotolo o pretagliati).

Ganci in metallo KAPA®

■ Posizionare il gancio e premere sulla graffa metallica in profondità nello strato di copertura e di espanso; nei pannelli da 3 e 5 mm fare attenzione che le graffe così sollecitate non s’inarchino.

■ Occhiello idoneo ad un filo o ad un gancio.

Sospensioni / Fissaggi

■ In caso di giunto con velcro, munire il retro del pannello KAPA®

con un nastro di ratina per evitare che rimangano graffiature sulle altre immagini causate dal gancio aperto.

■ Per pannelli di superficie più grande, aumentare il numero di strisce di velcro o dei pezzi da fustellare, ed eventualmente utilizzare strisce di velcro più lunghe.



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Servizi di assistenza

Dal leader di mercato per i pannelli leggeri potete aspettarvi molto di più, dalla perfezione della confezionedel campionario e dell’assistenza sui pannelli, alle schede tecniche aggiornate da scaricare; a ciò si aggiunge la possibilità di parlare direttamente con i nostri consulentispecializzati nelle applicazioni.Vi rendiamo facile la vita ed entrare nel mondo delle molteplici lavorazioni KAPA® sarà un gioco da ragazzi.

Potete contattare il centro Assistenza Clienti di KAPA®

dal sito internet: www.alcankapa.com

■ Il Display della confezione campione di KAPA® presenta l’assortimento dei pannelli standard in formato DIN A4. I dati tecnici sui formati e gli spessori dei singoli tipi di pannello sono riportati sulle etichette che corredano i vari campioni.


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Verbali di collaudo / Certificati

Gli elevati standard di qualità sono una costante su cui i nostri clienti possono contare. Grazie ad un sistema digestione della qualità multi-dimensionale che coinvolgetutti i settori dell’azienda, la produzione KAPA® è sotto-posta a controlli continui che vanno dall’acquisto dellematerie prime fino alla consegna al cliente, passando per il processo produttivo.

L’affidabilità che non conosce compromessi nei confrontidei nostri partner di mercato è comprovata da certificazioniriconosciute a livello internazionale.

Certificazione di Sistema di Gestione Ambientaleconforme a DIN ISO 14001:2004Si tratta di una norma il cui rispetto evita o riduce l’impattoambientale dell’attività dell’azienda. Attraverso la verificaperiodica degli aspetti ambientali, le ricadute ambientalivengono continuamente ridotte. Attraverso il monitoraggiodella sostenibilità delle misure in atto si garantisce unagestione prudente delle risorse.

Certificazione di Qualità conforme a DIN ISO EN 9001:2000Si tratta di un certificato attestante la pianificazione, l’attua-zione e i controlli correnti di un sistema di gestione dellaqualità interno che mira al raggiungimento degli standardproduttivi e prestazionali più elevati attraverso l’ottimizza-zione dei processi e dei loro rapporti. Il certificato è rila-sciato da un ente certificatore indipendente e accreditato. La validità del certificato è monitorata con audit periodici.

Classificazione antincendio conforme a DIN EN 13501-1Si tratta di una nuova classificazione europea per i mate-riali da costruzione che controlla e valuta i materiali inbase al loro profilo di infiammabilità o di resistenza alfuoco. Tale classe sostituisce le vecchie classi di materialida costruzione tedesche facenti capo alla DIN 4102. I prodotti KAPA®fix-1 e KAPA®mount sono stati collaudatigià in base a questa nuova norma. Entrambi hanno ottenutola classe E (infiammabilità normale).

Certificazione di Sicurezza sul Lavoro conforme a OHSAS 18001L’acronimo OHSAS significa “Occupational Health andSafety Assessment Series” e descrive un programma di addestramento continuo rivolto ai collaboratori per la prevenzione degli incidenti sul lavoro e per il generaleinnalzamento della soglia di sicurezza e di salute sul posto di lavoro.


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Indirizzi utili

Laddove non arrivano le nostre conoscenze, ci affidiamo a degli specialisti con cui abbiamo stabilito buoni contattiormai da anni. Si tratta di legami di cui sappiamo fartesoro non solo nell’ambito delle attività di sviluppo comuni e individuali. Tali contatti sono infatti diventatiparte integrante della nostra filosofia dell’assistenza e del servizio da cui voi potete trarre vantaggio. Utilizzate i nostri buoni contatti!

Logan Graphic Products. Inc.1100 Brown StreetWauconda, IL 60084 USATel. (800) 331-6232Fax (800) [email protected]

Martor-KGHeider Hof 60D-42653 Solingen Tel. +49 (0)212 258050Fax +49 (0)212 [email protected]

Panhans GmbH(Fabricación de maquinaria y herramientas)Anton-Günther-Str. 3-7D-72488 Sigmaringen Tel. +49 (0)7571 755 0Fax +49 (0)7571 755 [email protected]

Schelling Anlagenbau GmbHA-6858 SchwarzachTel. +43 (0)5572 396 0Fax +43 (0)5572 396 177 [email protected]

Stanley Tools Product Group480 Myrtle StreetUS-New Britain, CT 06053www.stanleytools.com

Striebig AGGrossmatte 26CH-6014 Littau Tel. +41 (0)41 259 53 53Fax +41 (0)41 259 53 [email protected]

Biedermann GmbH(Productos para el diseño de imágenes)Heubergstrasse 19D-70806 KornwestheimTel. +49 (0)7154 8399 0Fax +49 (0)7154 8399 [email protected]

GUHDO Alemania / Francia / USAwww.guhdo.com

HOLZHER-Reich Spezialmaschinen GmbHPlochinger Straße 65D-72622 NürtingenTel. +49 (0)7022 702 0Fax +49 (0)7022 702 [email protected]

KEENCUT LIMITEDBaird RoadWillowbrook Industrial EstateCorbyNorthantsInglaterraNN 17 5ZATel. +44 (0)1536 263158Fax +44 (0)1536 204227www.keencut.com

LEUCO Ledermann GmbHWilli-Ledermann-Str. 1D-72160 Horb am Neckar Tel. +49 (0)7451 93 0Fax +49 (0)7451 93 [email protected]


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