STIHL RB 400 - Emaresa Rental

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STIHL RB 400
2017-07Instrucciones para la reparación

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Índice
1 Informaciones relativas a estas instrucciones para la reparación 3

1.1 Documentación aplicable 31.2 Símbolos en el texto 3

2 Seguridad al realizar la reparación 32.1 Guantes protectores 32.2 Gafas protectoras 32.3 Piezas de repuesto 3

3 Preparar la reparación 33.1 Preparar la reparación 3

4 Datos técnicos 34.1 Bomba de alta presión 34.2 Suministro de agua 34.3 Intervalos de servicio de la bomba de alta

presión 4

5 Localización de averías 55.1 Bomba de alta presión 5

6 Cambio del aceite 76.1 Sinopsis 76.2 Herramientas, medios auxiliares 76.3 Intervalos de cambio de aceite 76.4 Evacuar el aceite 76.5 Poner aceite 7

7 Mezcla de detergente 87.1 Sinopsis 87.2 Herramientas, medios auxiliares 87.3 Mezcla de detergente 87.4 Desmontar el filtro del detergente 87.5 Montar el filtro del detergente 87.6 Desmontar el inyector 87.7 Montar el inyector y la válvula de retención 97.8 Desmontar la válvula de retención del

detergente 97.9 Montar la válvula de retención del detergente 9

8 Válvula de retención 108.1 Sinopsis 108.2 Herramientas, medios auxiliares 108.3 Desmontar la válvula de retención 108.4 Montar la válvula de retención 10

9 Émbolo de distribución 119.1 Sinopsis 119.2 Herramientas, medios auxiliares 119.3 Desmontar el émbolo de distribución 119.4 Montar el émbolo de distribución 119.5 Ajustar la presión del bypass 12

10 Válvulas de presión 1410.1 Sinopsis 1410.2 Herramientas, medios auxiliares 14

STIHL RB 400

{ Estas instrucciones para la reparación estám pderecho a la reproducción, traducción y elabor

10.3 Desmontar las válvulas de presión 1410.4 Montar las válvulas de presión 14

11 Válvula de sobrepresión térmica 1511.1 Sinopsis 1511.2 Herramientas, medios auxiliares 1511.3 Desmontar la válvula de sobrepresión

térmica 1511.4 Montar la válvula de sobrepresión térmica 15

12 Bloque de válvulas 1612.1 Sinopsis 1612.2 Herramientas, medios auxiliares 1612.3 Desmontar el bloque de válvulas 1612.4 Montar el bloque de válvulas 16

13 Válvula de retardo de presión 1713.1 Sinopsis 1713.2 Herramientas, medios auxiliares 1713.3 Desmontar la válvula de retardo de presión 1713.4 Montar la válvula de retardo de presión 17

14 Válvulas de aspiración 1814.1 Sinopsis 1814.2 Herramientas, medios auxiliares 1814.3 Desmontar las válvulas de aspiración 1814.4 Montar las válvulas de aspiración 18

15 Juego de juntas 1915.1 Sinopsis 1915.2 Herramientas, medios auxiliares 1915.3 Desmontar las guarniciones de alta presión 1915.4 Montar las guarniciones de alta presión 19

16 Bomba de alta presión 2116.1 Sinopsis 2116.2 Herramientas, medios auxiliares 2116.3 Desmontar la bomba de alta presión 2116.4 Montar la bomba de alta presión 21

17 Rodamiento de agujas y disco oscilante 2217.1 Sinopsis 2217.2 Herramientas, medios auxiliares 2217.3 Desmontar el disco oscilante y el rodamiento

de agujas 2217.4 Montar el disco oscilante y el rodamiento de

agujas 23

18 Émbolo de bomba 2518.1 Sinopsis 2518.2 Herramientas, medios auxiliares 2518.3 Desmontar los émbolos de la bomba 2518.4 Desensamblar los émbolos de la bomba 2518.5 Ensamblar el émbolo de bomba 2618.6 Desmontar los retenes radiales 2618.7 Montar los retenes radiales 26

1

rotegidas por derechos de autor. Nos reservamos todos los derechos, especialmente el ación con sistemas electrónicos.

18.8 Montar los émbolos de la bomba 26

19 Herramientas, medios auxiliares 2719.1 Herramientas, medios auxiliares 27

2
STIHL RB 400

1.1 Documentación aplicable

Estas instrucciones para la reparación describen todos los trabajos de diagnóstico y reparación para la bomba de alta presión.

N Adicionalmente a estas instrucciones para la reparación, tener en cuenta los siguientes documentos:

– Instrucciones para la reparación del fabricante del motor

– Documentación de piezas de repuesto

– Informaciones Técnicas

– Manual de instrucciones

1.2 Símbolos en el texto

2.1 Guantes protectores

Los componentes de cantos vivos o que estén calientes pueden originar cortes o quemaduras.

N En el caso de tener que tocar componentes de cantos vivos o que estén calientes durante la reparación: ponerse guantes protectores.

2.2 Gafas protectoras

Durante la reparación se pueden lanzar hacia arriba objetos a alta velocidad. Estos objetos lanzados pueden producir lesiones en los ojos.

N En caso que se puedan lanzar hacia arriba componentes durante la reparación: ponerse gafas protectoras.

1 Informaciones relativas a estas instrucciones para la reparación

Este símbolo remite a un capítulo de estas ins-trucciones para la reparación.

Este símbolo remite a una película de instruc-ciones interactiva para esta operación de trabajo.Este símbolo indica el par de apriete para la unión por tornillo y la forma de proceder tras el apriete.

Aquí: par de apriete, 5 Nm. Luego, girar 1 vuelta en sentido antihorario.

2 Seguridad al realizar la reparación

5 Nm1

STIHL RB 400

2.3 Piezas de repuesto

En el caso de montarse piezas de repuesto no autorizadas por STIHL, puede ocurrir que fallen las funciones de componentes o que se anulen las de los dispositivos de seguridad. Las personas pueden sufrir lesiones graves o mortales.

N STIHL recomienda emplear piezas de repuesto originales STIHL.

3.1 Preparar la reparación

N Antes de realizar la reparación, limpiar la hidrolimpiadora de alta presión de polvo y suciedad

4.1 Bomba de alta presión

4.2 Suministro de agua

3 Preparar la reparación

4 Datos técnicos

Presión de trabajo: 2700 psi19 MPa190 bares

Presión bypass (presión máxima para ajustar el émbolo de mando):

3200 psi22 MPa220 bares

Caudal máximo de agua de paso: 2,7 gpm10,2 l/min620 l/h

Altura de aspiración máxima de un depósito:

2 ft0,6 m

Aceite de bomba: Aceite de bomba STIHL 0797 210 3006SAE 30 NDSAE 15W-40

Cantidad de llenado aceite de bomba:

3,5 oz.110 ml

Diámetro de la manguera de agua: 3/4 in.Longitud máxima de la manguera de agua:

50 ft.15,25 m

Cantidad mínima: 3,7 gpm14 l/min840 l/h

Presión mínima: 14,5 psi1 bar

3

4.3 Intervalos de servicio de la bomba de alta presión

Presión máxima: 130 psi9 bares

Temperatura máxima del agua: 125 °F52 °C

Primer cambio de aceite: tras 5 horas de servicioCambio de aceite regular: cada 100 horas de servicio o

una vez al año

4
STIHL RB 400

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5 Localización de averías

5.1 Bomba de alta presión

Efecto Causa RemedioLa bomba de alta presión funciona pero no alcanza la presión prescrita

Insuficiencia de agua La bomba de alta presión tiene que recibir un caudal de agua suficiente

Tamiz en el racor de empalme de la afluencia de agua, obstruido

Limpiar el tamiz

Tobera de alta presión, desgastada Sustituir la tobera de alta presiónAire en el sistema de la bomba de alta presión

Enjuagar la bomba de alta presión con agua

La válvula del bypass en el émbolo de dis-tribución no cierra el paso. La bomba de alta presión impulsa el agua en círculo

Limpiar los componentes del émbolo de distribución. Sustituir el émbolo de distri-bución si está desgastado

Válvulas de aspiración y presión, sucias o desgastadas

Limpiar las válvulas de aspiración y pre-sión o sustituirlas

Guarniciones de alta presión, desgastadas Sustituir las guarniciones de alta presiónJuntas, desgastadas Sustituir las juntasDesgaste de las juntas y los componentes por cavitación

Sustituir los componentes dañados

La bomba de alta presión tiene que recibir un caudal de agua suficiente

Sin presión de trabajo o presión de trabajo, demasiado baja; la bomba de alta presión hace ruidos fuertes

Aire en el sistema de la bomba de alta presión



Cojinete en el disco oscilante, roto o desgastado

Sustituir el cojinete

Resorte en el émbolo de bomba, roto Sustituir el resorteOscilaciones de presión o bien caída de presión


Solo en servicio de aspiración:

Insuficiencia de agua por sobrepasarse la altura de aspiración admisible

Mantener la altura de aspiración admisible 0,6 m (2 ft.)

Tamiz en el racor de empalme de la afluencia de agua, obstruido

Limpiar el tamiz

La manguera de afluencia de agua es demasiado larga o tiene una sección demasiado pequeña

Emplear la manguera de afluencia de agua prescrita (3/4", como mínimo; longi-tud, 5,25 m (50 ft.), como máx.

Aire en el sistema de la bomba de alta presión


La bomba de alta presión aspira aire Comprobar la estanqueidad de la man-guera de afluencia, sustituirla dado el caso

Émbolo de distribución en el bloque de seguridad de regulación, sucio o desgastado

Limpiar el émbolo de distribución o sustituirlo

Tobera de alta presión, sucia o desgastada

Limpiar la tobera de alta presión o sustituirla


Limpiar las válvulas o sustituirlas

Guarniciones de alta presión, desgastadas Sustituir las guarniciones de alta presiónLa bomba de alta presión funciona de forma irregular

Temperatura de afluencia del agua, dema-siado elevada

Temperatura de afluencia del agua, 52 °C (125 °F), como máx.

Manguera de afluencia de agua, dañada; la bomba de alta presión aspira aire

Sustituir la manguera de afluencia de agua

5


Limpiar las válvulas o sustituirlas

Sale agua de la válvula de sobre-presión térmica

Temperatura del agua, demasiado elevada

No dejar funcionar la hidrolimpiadora de alta presión durante más de 2 minutos en estado de espera

Válvula de sobrepresión térmica, averiada Sustituir la válvula de sobrepresión térmica

Fuga de aceite Caja de la bomba de alta presión, inestanca

Sustituir la junta

Retén radial del cojinete de la bomba de alta presión, desgastado

Sustituir el retén radial

Agua en el aceite (el aceite está lechoso, espumoso)

Retenes radiales de los émbolos y guarni-ciones de alta presión, desgastados

Sustituir los retenes radiales y las guarni-ciones de alta presión, cambiar el aceite

Agua de condensación en la caja de la bomba de alta presión

Cambiar el aceite

El detergente no sale Filtro de detergente, sucio Limpiar el filtro de detergente o sustituirloTubo flexible del detergente, plegado, sucio o inestanco

Tender el tubo flexible de aspiración de detergente sin pliegues, limpiarlo o sustituirlo

Tobera para servicio de alta presión, montada

Montar la tobera negra 65°

Tobera, obstruida Limpiar la tobera o sustituirlaHay montadas varias prolongaciones de mangueras de alta presión

Emplear una prolongación de manguera de alta presión, como máximo

La bola y el resorte en el inyector están inmovilizados

Limpiar la bola y el resorte en el inyector o sustituirlos

Inyector, averiado Sustituir el inyectorEl agua refluye al depósito de detergente

Faltan la bola y el resorte en el inyector, están mal montados o están corroídos

Limpiar la bola y el resorte en el inyector, montarlos correctamente o sustituirlos

Forma del chorro, poco nítida y poco definida

Tobera de alta presión, sucia o desgastada

Limpiar la tobera de alta presión o sustituirla

Efecto Causa Remedio

STIHL RB 4006

STIHL RB 400

6 Cambio del aceite

6.1 Sinopsis

1 30 Nm (22,13 lbf. ft.)

2

4 30 Nm (22,13 lbf. ft.)

3

0000

-GX

X-0

782-

A0

6.2 Herramientas, medios auxiliares

– Llave dinamométrica – 5910 890 0312 o herramienta equiparable

– Inserto 14 mm de entrecaras

– Aceite de bomba STIHL – 0797 210 3006, como alternativa SAE 30 ND o SAE 15W-40

6.3 Intervalos de cambio de aceite

6.4 Evacuar el aceite

N Preparar la reparación, @ 3.1.

N Colocar la hidrolimpiadora sobre un depósito apropiado, de manera que pueda salir el aceite.

N Desenroscar el tornillo de cierre (1).

N Dejar salir el aceite.

N Gestionar los residuos de aceite usado con arreglo a las disposiciones de ley.

Primer cambio de aceite: tras 5 horas de servicioCambio de aceite regular: cada 100 horas de servicio o

una vez al año

N Desmontar la junta toroidal (2).

N Enroscar el tornillo cierre (1) con una junta toroidal (2) y apretarlo.

6.5 Poner aceite



N Poner aceite.

N Enroscar el tornillo de cierre (4) con una junta toroidal (3) y apretarlo.

Aceite de bomba: Aceite de bomba STIHL 0797 210 3006SAE 30 NDSAE 15W-40

Cantidad de llenado aceite de bomba:

3,5 oz.110 ml

7

8

7 Mezcla de detergente

7.1 Sinopsis

7

9 10

811

1213

14654

3

1

2

15

0000

-GX

X-0

783-

A0


– Alicates de pinza recta semirredonda

– Lave de boca de 12 mm de entrecaras

– Llave de boca de 22 mm de entrecaras

– Punzón para grupillas Ø 5,5 mm

– Grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua – 0781 145 3516

– Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro) – 0786 111 2101

7.3 Mezcla de detergente

En la mezcla del detergente participan la manguera para el detergente, el filtro del detergente, la válvula de retención del detergente y el inyector en la salida de alta presión.

En caso de anomalía en el funcionamiento de la mezcla del detergente, comprobar los siguientes componentes:

N Filtro del detergente, @ 7.4.

N Inyector, @ 7.6.

N Válvula de retención del detergente, @ 7.8.

7.4 Desmontar el filtro del detergente


N Retirar el filtro del detergente (1) del correspondiente tubo flexible (2).

7.5 Montar el filtro del detergente

N Presionar el filtro del detergente (1) en la correspondiente manguera (2).

7.6 Desmontar el inyector


N Retirar el tubo flexible de detergente (2).

N Desenroscar el inyector (7).


N Retirar la pieza de empalme (8).

N Desmontar las juntas toroidales (9 y 10).

N Extraer el resorte (12).

N Extraer la válvula de retención (13).


STIHL RB 400

7.7 Montar el inyector y la válvula de retención

N Untar todas las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.

N Montar la junta toroidal (14) en la válvula de retención (13).

N Montar las juntas toroidales (9 y 10) en el inyector (7).

N Montar la pieza de empalme (8).

N Montar la junta toroidal (11) en el inyector (7).

N Colocar el resorte (12) en la válvula de retención (13).

N Colocar la válvula de retención (13) junto con el resorte (12) en el inyector (7).

N Colocar el inyector (7) junto con la válvula de retención (13) en el bloque de válvulas (15).

N Alinear la pieza de empalme (8), de manera que el empalme para la manguera (3) esté orientado hacia delante

N Apretar el inyector (7).

N Montar el tubo flexible de detergente (2).

7.8 Desmontar la válvula de retención del detergente



N Desenroscar el empalme del tubo flexible (3).

N Sacar la bola de válvula (5).

N Sacar el resorte (6).

N Quitar el retén radial (4) del empalme para la manguera (3).

7.9 Montar la válvula de retención del detergente

N Untar la junta toroidal (4) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarla.

N Colocar la junta toroidal (4) en la ranura del empalme para la manguera (3) con el mandril de montaje.

N Colocar la bola de válvula (5) en el empalme para la manguera (3).

N Colocar el resorte (6) en el empalme para la manguera (3).

N Humedecer la rosca del empalme para la manguera (3) con Loctite 242.

N Enroscar el empalme para la manguera (3) junto con el resorte (6) y la bola de válvula (5) en la pieza de empalme (8) y apretarlo.


STIHL RB 400
9

10

8 Válvula de retención

8.1 Sinopsis

35

67

81

4

2

9

0000

-GX

X-0

784-

A0





8.3 Desmontar la válvula de retención



N Desenroscar el inyector (2).



N Extraer la válvula de retención (7).


8.4 Montar la válvula de retención


N Montar la junta toroidal (8) en la válvula de retención (7).

N Montar la junta toroidal (5) en el inyector (2).

N Colocar el resorte (6) en la válvula de retención (7).

N Colocar la válvula de retención (7) junto con el resorte (6) en el inyector (2).

N Enroscar el inyector (2) junto con la válvula de retención (7) en el bloque de válvulas (9).

N Alinear la pieza de empalme (3), de manera que el empalme para la manguera (4) esté orientado hacia delante.

N Apretar el inyector (2).


STIHL RB 400

STIHL RB 400

9 Émbolo de distribución

9.1 Sinopsis

18

1

2

3456

7

8

131415

16

17 20 Nm (177 lbf. in.)

9101112

0000

-GX

X-0

785-

A1


– Manómetro de comprobación – 5910 850 3207



– Llave allen de 4 mm



– Punzón para grupillas Ø 6 mm


– Imán de barra de Ø 14 mm, como máx.



9.3 Desmontar el émbolo de distribución


N Desenroscar el tornillo de ajuste (1).

N Desenroscar la caja de guía (2).

N Sacar el botón de resorte (6) de la caja de guía (2) presionando.


N Desmontar el anillo de apoyo (4).




N Extraer la bola de válvula (10) junto con el asiento de válvula (9) con el imán de barra.



N Expulsar el émbolo de válvula (15) con un mandril de montaje de Ø 6 mm.



N Sacar el asiento postiza de válvula (12) con un mandril de montaje de Ø 8 mm.


9.4 Montar el émbolo de distribución


11

N Montar la junta toroidal (11) en el asiento postizo de válvula (12).

N Colocar el asiento postizo de válvula (12) en el bloque de válvulas (18), de manera que el lado rebajado esté orientado hacia la bola (30).

N Colocar la bola (10).

N Colocar el asiento de válvula (9), de manera que el lado redondeado esté orientado hacia la bola (10).

N Colocar el resorte (8).

N Colocar el resorte (7) en los resortes (8).

N Montar la junta toroidal (3) en caja de guía (2).

N Montar la junta toroidal (5) en el botón de resorte (6).

N Montar el anillo de apoyo (4) en el botón de resorte (6).

N Presionar el botón de resorte (6) en la caja de guía (2).

N Enroscar la caja de guía (2) junto con botón de resorte (6) en el bloque de válvulas (18) y apretarla.

N Montar la junta toroidal (14) en el émbolo de válvula (15).

N Montar en el anillo de apoyo (13) en el émbolo de válvula (15).

N Montar el émbolo de válvula (15) en el bloque de válvulas (18).

N Montar la junta toroidal (16) en el tornillo de cierre (17).

N Enroscar el tornillo de cierre (17) y apretarlo.

N Enroscar el tornillo de ajuste (1).

N Ajustar la presión del bypass, @ 9.5.

9.5 Ajustar la presión del bypass


Empalmar el manómetro de comprobación

El ajuste de la presión se realiza con el manómetro de comprobación.

0000

-GX

X-0

786-

AS

9

10

12

11

12

N Empalmar el manómetro de comprobación.

N Montar la tobera amarilla 15°.

N Establecer la alimentación de agua.

N Arrancar el motor.

N Poner el acelerador en pleno gas.

Medir la presión de trabajo máxima

N Accionar varias veces la palanca de la pistola de proyección.

N Mantener accionada la palanca de la pistola de proyección.

N Leer la presión de trabajo máxima en el manómetro de comprobación.

La presión máxima de trabajo tiene que ser de aprox. 19 MPa (190 bares / 2700 psi).

Si no se obtiene la presión de trabajo máxima:

– Subsanar la avería, @ 5.1La "bomba de alta presión funciona, pero no alcanza la presión prescrita".

Medir la presión del bypass

N Accionar varias veces la palanca de la pistola de proyección.

N Mantener accionada la palanca de la pistola de proyección.

N Soltar la palanca de la pistola de proyección.

N Leer la presión del bypass en el manómetro de comprobación.

La presión del bypass (= presión, con la que abre el paso la válvula bypass) tiene que ser de aprox. 3200 psi (22,0 MPa / 220 bares).

0000

-GX

X-0

787-

AS

STIHL RB 400

Ajustar la presión del bypass

N Accionar varias veces la pistola de proyección

N Al soltarla, leer la presión del bypass en el manómetro de comprobación.

N Ajustar la presión del bypass con el tornillo de ajuste (1):

– Girar en sentido horario para aumentar la presión del bypass.

– Girar en sentido antihorario para disminuir la presión del bypass.

N Repetir el ajuste, hasta obtenerse la presión del bypass correcta.

En el caso que no se pueda ajustar la presión del bypass correcta:

– Sustituir el émbolo de distribución, @ 9.3.

Cuando esté ajustada la presión del bypass correcta:

N Precintar el ajuste del tornillo de cierre (1) con Loctite 242.

N Parar el motor.

N Desmontar el manómetro de comprobación.

0000

-GX

X-0

788-

AS

1

STIHL RB 400
13

14

10 Válvulas de presión

10.1 Sinopsis

4

20 Nm (177 lbf. in.) 1

2

3

9

8

7

6

5

3

0000

-GX

X-0

794-

A0






10.3 Desmontar las válvulas de presión

Las válvulas de presión y las de aspiración son idénticas.

Sustituir las válvulas desmontadas solo completas y por juegos.


N Desenroscar los tornillos de cierre (1).

N Desmontar las juntas toroidales (2).

N Extraer la válvulas de presión (3).

N En el caso que la junta toroidal (5) permanezca en el bloque de válvulas (4): sacar la junta toroidal (5).

10.4 Montar las válvulas de presión

N De ser necesario, ensamblar las válvulas de presión (3) tal como sigue:

– Colocar el resorte (8) en la cesta de válvula (9).

– Colocar el émbolo de válvula (7) sobre el resorte (8).

– Oprimir la cabeza de válvula (6) sobre la cesta de válvula (9) hasta que encastre.

– Montar la junta toroidal (5) en la cabeza de válvula (6).

N Comprobar el funcionamiento de la válvula: el émbolo de válvula (7) tiene que poder oprimirse hacia dentro con facilidad y volver por sí mismo.

N Untar las válvulas de presión (3) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.

N Colocar las válvulas de presión (3) en el bloque de válvulas.

N Oprimir las válvulas de presión (3) hasta el tope.

N Untar las juntas toroidales (2) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.

N Montar las juntas toroidales (2) en los tornillos de cierre (1).

N Enroscar los tornillos de cierre (1) y apretarlos.

STIHL RB 400

STIHL RB 400

11 Válvula de sobrepresión térmica

11.1 Sinopsis

21

0000

-GX

X-0

793-

A0




11.3 Desmontar la válvula de sobrepresión térmica


N Desenroscar la válvula de sobrepresión térmica (1)

11.4 Montar la válvula de sobrepresión térmica

N Humedecer la rosca de la válvula de sobrepresión térmica (1) con Loctite 242.

N Enroscar la válvula de sobrepresión térmica (1) y apretarla.

N Alinear el racor de rebose (2) hacia atrás en sentido oblicuo.

15

16

12 Bloque de válvulas

12.1 Sinopsis

5

66

6

4

3

1

2M8 1.25Px55mm

20Nm (177 lbf. in.)

2 M8 1.25Px55mm 20Nm (177 lbf. in.)

0000

-GX

X-0

789-

A1


– Inserto 6 mm de entrecaras – 5910 890 0107 o herramienta equiparable



12.3 Desmontar el bloque de válvulas



N Desenroscar los tornillos (2).

N Quitar la pieza de empalme (3).

N Quitar la junta (4).

N Retirar el bloque de válvulas (5) de los émbolos (6).

12.4 Montar el bloque de válvulas

N Montar el bloque de válvulas (5) en los pistones (6).

N Untar la junta (4) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.

N Colocar la junta (3) en la ranura de la pieza de empalme (3), de manera que las rebabas (flechas) estén orientadas hacia fuera.

N Aplicar la pieza de empalme (3) al bloque de válvulas (5).

N Enroscar los tornillos (2) y apretarlos.


0000

-GX

X-0

790-

A0

4

4

3

STIHL RB 400

STIHL RB 400

13 Válvula de retardo de presión

13.1 Sinopsis

65

43

1

2

0000

-GX

X-0

791-

A0





13.3 Desmontar la válvula de retardo de presión


N Desmontar el bloque de válvulas, @ 12.3.



N Extraer el portamuelles (4).



13.4 Montar la válvula de retardo de presión

N Untar las juntas toroidales con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial antes de montarlas.

N Colocar el resorte (2) en el asiento de válvula del bloque de válvulas (1).

N Montar la junta toroidal (3) en la cabeza de válvula (4).

N Colocar el portamuelles (4) sobre el resorte (2).

N Montar la junta toroidal (5) en el tornillo de cierre (6).

N Enroscar el tornillo de cierre (6) y apretarlo.

N Montar el bloque de válvulas, @ 12.3.

17

18

14 Válvulas de aspiración

14.1 Sinopsis

10

9

8

7

6

2

54

32

1

0000

-GX

X-0

792-

A0





14.3 Desmontar las válvulas de aspiración

Las válvulas de aspiración y las de presión son idénticas.

Sustituir las válvulas desmontadas solo completas y por juegos.



N Introducir las válvulas de aspiración (2) a través de los orificios (flechas) presionando.

N En el caso que la junta toroidal (6) permanezca en el bloque de válvulas (1): sacar la junta toroidal (6).



14.4 Montar las válvulas de aspiración

N De ser necesario, ensamblar las válvulas de aspiración (2) tal como sigue:

– Colocar el resorte (9) en el bloque de válvulas (10).

– Colocar el émbolo de válvula (8) sobre el resorte (9).

– Oprimir la cabeza de válvula (7) sobre la cesta de válvula (10) hasta que encastre.

– Montar la junta toroidal (6) en la cabeza de válvula (7).

N Comprobar el funcionamiento de las válvulas: el émbolo de válvula (8) se tiene que poder oprimir con facilidad y volver por fuerza elástica.

N Untar las válvulas de aspiración (2) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.

N Colocar las válvulas de aspiración (2) en el bloque de válvulas (1).

N Montar el anillo de apoyo (4).

N Untar la junta toroidal (3) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.

N Montar la junta toroidal (3).

N Oprimir el tapón de cierre (5) hasta el tope.


STIHL RB 400

STIHL RB 400

15 Juego de juntas

15.1 Sinopsis

65

43

2

1

8

0000

-GX

X-1

123

A0


– Gancho de montaje 5910 890 2800

– Herramienta de aplicación 5910 890 4000



15.3 Desmontar las guarniciones de alta presión

En el caso de que haya que seguir utilizando los casquillos guía (5): volver a montar los casquillos guía (5) exactamente en el mismo sitio del bloque de válvulas (1). Marcar la posición de los casquillos guía (5) en el bloque de válvulas (1).

Sustituir por principio el juego de juntas desmontado (juntas toroidales, guarniciones de alta presión, arandelas).



N Marcar la posición de montaje de los casquillos guía (5).

N Retirar los casquillos guía (5) de los émbolos de bomba (9).

N Desmontar las juntas toroidales (4) de los casquillos guía (5).

N Desmontar las juntas toroidales (6) de los casquillos guía (5).

N Sacar las arandelas (3).

N Extraer las guarniciones de alta presión (2) de los asientos en el bloque de válvulas (1) apalancando.

15.4 Montar las guarniciones de alta presión

N Llenar las ranuras de las guarniciones de alta presión (2) de grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.

19

20

22345

6

35 64

11 1

88 8

0000

-GX

X-1

124-

A0

N Colocar las guarniciones de alta presión (2) en el bloque de válvulas (1), de manera que la ranura esté orientada hacia dentro.

N Oprimir las guarniciones de alta presión (2) hasta el tope.

N Colocar las arandelas (3) sobre las guarniciones de alta presión (2).

N Untar las juntas toroidales (4 y 6) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.

N Montar las juntas toroidales (6) interiores de los casquillos guía (5).

N Montar las juntas toroidales (4) exteriores de los casquillos guía (5).

N Untar los casquillos guía (5) con grasa lubricante de litio EP 0 o grasa especial.

N Colocar los casquillos guía (5). Volver a montar los casquillos guía (5) desmontados con arreglo a su marca de posición.


STIHL RB 400

STIHL RB 400

16 Bomba de alta presión

16.1 Sinopsis

1 20 Nm (180 lbf. in.)

2

20 Nm (180 lbf. in.) 12

21 20 Nm (180 lbf. in.)2

5

4

1 20 Nm (180 lbf. in.)3

6

0000

-GX

X-0

781-

A1





16.3 Desmontar la bomba de alta presión




N Quitar las arandelas (2).

N Quitar la bomba de alta presión (3) junto con la brida (4).

N De ser necesario, desmontar la chaveta (5).

16.4 Montar la bomba de alta presión

N Montar la chaveta (5).

N Alinear la la caja de la bomba (3), de manera que se cumplan las siguientes condiciones:

– La ranura del disco oscilante encaja sobre la chaveta (5).

– El orificio en la brida (4) está orientado hacia abajo.

– Los orificios oblongos en la brida (4) están alineados con los orificios roscados del motor de gasolina.

N Colocar las arandelas (2)

N Enroscar los tornillos (1) y apretarlos.


21

22

17 Rodamiento de agujas y disco oscilante

17.1 Sinopsis

12

1110

9

76

5

8

43

M8 1.25Px25mm 20Nm (177 lbf. in.) 1

2

M8 1.25Px25mm 20Nm (177 lbf. in.) 1

0000

-GX

X-0

795-

A1




– Mandril, diámetro 48 mm (1,89 in.)

– Martillo




17.3 Desmontar el disco oscilante y el rodamiento de agujas


N Dejar salir el aceite, @ 6.4.

N Desmontar la bomba de alta presión, @ 16.3.


N Marcar la posición de montaje de la caja de la bomba (12) en la brida (2).

N Fijar la caja de la bomba (12) en el tornillo de banco.

N Soltar la unión de Loctite con un golpe corto de martillo sobre la cabeza de los tornillos.


N Quitar la brida (2).


N Quitar jaula de cojinetes (10) de la caja de la bomba (12).

N Sacar la arandela de cojinete (11).

N Quitar el disco oscilante (8) de la brida (2).

N Sacar la jaula de agujas (6).

N Sacar la arandela de cojinete (5).

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N Quitar la arandela de cojinete (9) del disco oscilante (8) a través del orificio (13) presionando con un punzón para grupillas Ø 4 mm.

N Introducir la arandela de cojinete (7) por el orificio (14).

N Quitar el retén radial (4) de la brida (2) apalancando.

17.4 Montar el disco oscilante y el rodamiento de agujas

N Untar la junta toroidal (3) con aceite.

N Montar la junta toroidal (3) en la brida (2).

N Colocar el retén radial (4), de manera que la ranura esté orientada hacia el disco oscilante (8).

N Presionar el retén radial (4) hasta el tope.

N Untar con aceite los dos rodamientos de agujas antes de montarlos.

N Colocar las piezas del rodamiento de agujas trasero sucesivamente sobre el disco oscilante (8):

0000

-GX

X-0

796-

AS

7

14

13

9

8

0000

-GX

X-0

797-

A0

8

7

6

5

2

b1

b2

a1

a2

b1 = 37 mm (1,46 in.)

b2 = 68 mm (2,68 in.)

a1 = 37 mm (1,46 in.)

a2 = 59 mm (2,32 in.)

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– Arandela de cojinete (7, diámetro interior 37 mm / 1,46 in., diámetro exterior 59 mm / 2,32 in.).

– Colocar la jaula de cojinetes abombada (6), de manera que el abombado esté orientado hacia la brida (2).


N Untar la falda de obturación del retén radial (4) con aceite.

N Presionar la brida (2) sobre el disco oscilante (8).

N Dar la vuelta a la brida (2) junto con el disco oscilante (8).

N Colocar sucesivamente las piezas del rodamiento de agujas delantero sobre el disco oscilante (8):


– Jaula de cojinetes (10).


N En caso que se hayan caído los émbolos de la bomba al desmontar: montar dichos émbolos, @ 18.3.

Si se vuelven a reutilizar la brida (2) y la caja de la bomba (12):

N Asentar la caja de la bomba (12) sobre la brida con arreglo a la marca (2).

Si se han de volver a montar nuevos componentes, tienen que estar alineadas las posiciones A y B:

– A: lado estrecho de la caja de la bomba (12).

– B: lado de la brida con orificio (13).

N Dar la vuelta a la caja de la bomba (12) junto con la brida (2).

N Fijar la caja de la bomba (12) en el tornillo de banco.

d1

d2

c1

c2

d1 = 32 mm (1,26 in.)

d2 = 68 mm (2,68 in.)

c1 = 45 mm (1,77 in.)

c2 = 68 mm (2,68 in.)

12

2

11

10

132

9

8

A

B

0000

-GX

X-1

119-

A0

23

N Humectar la rosca de los tornillos de cierre (1) con Loctite.

N Enroscar los tornillos de cierre (1) y apretarlos.


N Montar la bomba de alta presión, @ 16.4.

N Poner aceite, @ 6.4.

24
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18 Émbolo de bomba

18.1 Sinopsis

3

21

4

5

0000

-GX

X-1

120-

A0



– Mandril, diámetro máx. 12 mm (0,47 in.)


– Tubo (diámetro interior 24 mm / 0,95 in.)

– Destornillador 4x0,6x100

18.3 Desmontar los émbolos de la bomba

Los émbolos de bomba (3) usados se han de volver a montar siempre en el mismo lugar de la caja de la bomba (2).


N Dejar salir el aceite, @ 6.4.

N Desmontar la bomba de alta presión, @ 16.2.


N Desmontar el disco oscilante y el rodamiento de agujas, @ 17.3.

N Marcar la posición de montaje de los émbolos de bomba (4).

N Extraer el émbolo de bomba (4) junto con la arandela de apriete (5) y el resorte (3) de la caja de la bomba (2).

18.4 Desensamblar los émbolos de la bomba

N Desmontar los émbolos de la bomba, @ 18.3.

N Retirar el resorte (3).

N Apoyar la arandela de apriete (5), de manera que el émbolo de la bomba (4) cuelgue libre hacia abajo.

N Presionar el émbolo de bomba (4) hacia abajo sacándolo de la arandela de apriete (5).

Sustituir siempre las arandelas de apriete desmontadas (5).

0000

-GX

X-1

121-

A0

5

4

25

18.5 Ensamblar el émbolo de bomba

N Apoyar la arandela de apriete (5) con el tubo (6), de manera que el abombado está orientado hacia abajo.

N Oprimir el émbolo de bomba (4) hasta que la arandela de apriete (5) encastre en la ranura (7).

N Montar el resorte (3) sobre el émbolo de bomba (4).

N Montar los émbolos de bomba, @ 18.8.

18.6 Desmontar los retenes radiales

Sustituir por principio los retenes radiales desmontados.

N Desmontar los émbolos de la bomba, @ 18.3.

N Sacar los retenes radiales (1) de los asientos.

18.7 Montar los retenes radiales

N Colocar los retenes radiales (1) en la caja de la bomba (2), de manera que la ranura esté orientada hacia dentro.

N Oprimir los retenes radiales (1) en la caja de la bomba (2) con el inserto de 17 mm de entrecaras – 5910 893 5610 o con un tubo apropiado hasta el tope, de manera que no se dañe la falda de obturación.

N Montar los émbolos de bomba, @ 18.8.

18.8 Montar los émbolos de la bomba

N Untar las faldas de obturación de los retenes radiales (1) con aceite.

N Untar el émbolo de bomba (4) con aceite.

N Colocar el émbolo de bomba montado (4) con arreglo a las marcas en las guías existentes de la caja de la bomba (2).

N Montar el rodamiento de agujas y el disco oscilante, @ 17.4.


N Montar la bomba de alta presión, @ 16.4.

N Poner aceite, @ 6.4.

0000

-GX

X-1

122-

A0

4

57

6

26
STIHL RB 400

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19 Herramientas, medios auxiliares


Número de pieza Denominación

5910 850 3207 Manómetro de comprobación5910 890 0107 Inserto 6 mm de entrecaras o herramienta equiparable5910 890 0312 Llave dinamométrica, con dispositivo de señales ópticas/acústicas o herramienta equiparable5910 890 2800 Gancho de montaje5910 890 4000 Herramienta de aplicación5910 893 2804 Inserto 13 mm de entrecaras o herramienta equiparable5910 893 5610 Inserto 17 mm de entrecaras o herramienta equiparable

Mandril, diámetro máx. 12 mm (0,47 in.)Mandril, diámetro 48 mm (1,89 in.)Inserto 14 mm de entrecarasInserto 15 mm de entrecarasInserto 22 mm de entrecarasAlicates de pinza recta semirredondaMartilloLlave allen de 4 mmLlave allen de 6 mmLave de boca de 12 mm de entrecarasLave de boca de 13 mm de entrecarasLave de boca de 14 mm de entrecarasLave de boca de 16 mm de entrecarasLave de boca de 21 mm de entrecarasLlave de boca de 22 mm de entrecarasTubo (diámetro interior 24 mm / 0,95 in.)Destornillador 4x0,6x100Punzón para grupillas Ø 4 mmPunzón para grupillas Ø 5 mmPunzón para grupillas Ø 5,5 mmPunzón para grupillas Ø 6 mmPunzón para grupillas Ø 8 mmImán de barra de Ø 14 mm, como máx. (0,55 in.)

0781 145 3516 Grasa especial (grasa para acoplamientos Glissa), resistente al agua o grasa lubricante de litio EP 00786 111 2101 Loctite 242 (producto de retención de tornillos, semiduro)0797 210 3006 Aceite de bomba, como alternativa SAE 30 ND o SAE 15W-40

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STIHL RB 40028

RA_029_2016_01_03spanischE

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