Español Cód. 273012 / rev. 21.07.04

Microface E

Manual de usuario Para

X2M Eprom

Telefónica Móviles España

Unidad Hiwall

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TABLE OF CONTENTS

1 Prólogo......................................................................................................................................... 2 2 Microface...................................................................................................................................... 3

2.1 Introducción.................................................................................................................... 3 2.2 Módulos de sistema de control Microface Evolution........................................................... 3 2.3 Pantalla LCD remota....................................................................................................... 4 2.4 Programación Microface.................................................................................................. 6

2.4.1 Introducción de una contraseña............................................................................ 6 2.5 Lista de parámetros de pantalla LCD................................................................................ 7

2.5.1 Tabla de tiempos ................................................................................................. 8 3 Conexiones HIROBUS .................................................................................................................. 9 4 Lista de repuestos ........................................................................................................................10 5 Lista de alarmas ...........................................................................................................................11 6 Tarjeta de alarma.........................................................................................................................12

6.1 La conexión de la tarjeta de alarma .................................................................................12 7 FUNCIONAMIENTO Y CONTROL (ER0002 V.1\11\2003) ..............................................................13

7.1 Control y regulación .......................................................................................................13 7.2 Lógica de funcionamiento. Caseta sin máquina de apoyo partida ......................................14

7.2.1 Funcionamiento en modo normal .........................................................................14 7.2.2 Funcionamiento en modo auxiliar ........................................................................15 7.2.3 Funcionamiento en modo emergencia..................................................................16

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1 Prólogo Este manual de usuario describe el sistema de control Microface. Contiene información relacionada con la arquitectura del sistema de control, así como los ajustes necesarios para obtener el funcionamiento deseado. La aplicación de software montada en la tarjeta ha sido desarrollada de acuerdo con las especificaciones de Telefónica Móviles (V.1/11/2003). Lea detenidamente la información de este manual antes de realizar cualquier acción. Para más información, puede ponerse en contacto con el departamento de servicio de Liebert-HIROSS

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2 Microface 2.1 INTRODUCCIÓN

Microface E es la tarjeta electrónica basada en un microprocesador con capacidad para gestionar los dispositivos y sensores instalados en la unidad. Microface E se instala en el panel eléctrico de la unidad con un módulo de interfaz de entrada/salida equipado con una pantalla LCD (Pantalla de Cristal Líquido), que visualiza los valores leídos por los sensores, los parámetros y alarmas, e incluye tres pulsadores con los que se pueden cambiar los ajustes del sistema de control.

2.2 MÓDULOS DE SISTEMA DE CONTROL MICROFACE EVOLUTION

El Sistema de Control Microface está compuesto por dos módulos diferentes interconectados:

1. La tarjeta electrónica Microface E que gestiona todas las funciones de la unidad.

2. El módulo de interfaz de entrada/salida, que conecta Microface E con el operador (pantalla). La conexión entre la tarjeta electrónica Microface E y la pantalla “remota” se realiza a través de un cable HIROBUS plano de ocho polos

3. Microface E está equipado con varios puentes conectores que deben colocarse en la posición correcta y que se ajustan durante la prueba de la unidad. Si es necesario sustituir el control, debe respetarse la indicación de la figura siguiente.

Posición de los puentes conectores en Microface E

Conector a sensor Humitemp y pantalla LCD “remota” display.

EPROM

Conector HIROBUS a Hiromatic E

EWE

ES

A

AI

SG HM

E/F

PUENTES CONECTORES: EWE: Activa escritura EEPROM. Colocar siempre este puente conector. A: Ajuste de dirección. Véase xxxxxx. AI: Selección de entradas analógicas. Véase detalles en la Guía de Conexión de Microface E al final del manual. E/F: Puente conector de selección de memoria Flash/EPROM. Colocar el puente con EPROM instalada. No colocar este puente

con la memoria Flash instalada SG: Ajustes de ID de subgrupo (no utilizado) HM: Conector de peine para Módulo I (no utilizado). Colocar un puente conector entre los dos pins en el centro. ES: Puente conector de selección de tamaño de memoria Flash/EPROM. Ajustar entre el centro y pins del lado derecho para

dispositivos de memoria de 1 ó 2 Mbit. Colocar puente conector entre pins de centro y lado izquierdo para dispositivos 4 Mbit de tamaño de memoria.

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2.3 PANTALLA LCD REMOTA

El módulo de interfaz está compuesto por una LCD retroiluminada y los tres pulsadores que permiten un sencillo acceso a los parámetros de la unidad. El acceso de escritura está protegido con una contraseña.

Existen tres indicadores LED: el LED amarillo indica que la unidad está recibiendo alimentación eléctrica, el verde se ilumina cuando la unidad está en funcionamiento y el rojo indica un estado de alarma o de aviso. En la LCD se visualizarán los símbolos siguientes

°C(%)23.5 RH

!

SET STANDBY

El símbolo de nieve está activo cuando la unidad está funcionando en modo de refrigeración (Dx o Fc).

El símbolo del ventilador está activo cuando la unidad está en funcionamiento, lo cual significa que el ventilador está funcionando.

El símbolo del sol está activo cuando la unidad está funcionando en modo de calefacción.

! El triángulo de alarma se ilumina cuando hay activa una alarma o aviso.

STANDBY La indicación “STAND BY“ se visualiza cuando la unidad está en modo de standby (no n uncionamiento).

SET La indicación “SET“ se visualiza tras introducir la contraseña correcta; la presencia de esta ndicación confirma el acceso completo a los parámetros visualizados.

RH % Las indicaciones “RH” “%” se visualizan cuando se muestra la humedad relativa de la unidad n la LCD.

°C La indicación “°C“ se visualiza cuando se muestra la temperatura en la LCD.

El gráfico de barras se visualiza cuando la función de deshumidificación está activa.

23.0

Pulsador Enter

Pulsador arriba

Pulsador abajo

LCD retroiluminada

LED verde LED Rojo

LED amarillo

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La pantalla “remota”, que incluye una toma modular de ocho polos, debe utilizarse cuando se monta alejada de la tarjeta Microface E. El cable utilizado para realizar la conexión entre la pantalla “remota” y la tarjeta Microface es un cable plano de ocho hilos con dos conexiones modulares para terminales de ocho polos y la longitud máxima para este cable es de 20 metros. ¡Debe tenerse en cuenta la longitud de este cable al calcular la longitud total de HIROBUS !

Conector de ocho polos para la conexión a Microface mediante Hirobus

PANTALLA LCD "REMOTA" (REVERSO)

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2.4 PROGRAMACIÓN MICROFACE

Se puede acceder a los parámetros y las variables del sistema de control Microface a través de la pantalla del módulo de la interfaz de entrada /salida con el procedimiento siguiente:

p1

123 Se mostrará el nombre del primer parámetro durante un segundo (p1 no es un parámetro real, se trata sólo de un ejemplo), al tiempo que se mostrará el valor en sí mismo durante dos segundos (alternándose).

65 pulsadores “arriba” y “abajo”

p2

123 Se mostrará el nombre del segundo parámetro durante un segundo (p2 no es un parámetro real, se trata sólo de un ejemplo), al tiempo que se mostrará el valor en sí mismo durante dos segundos (alternándose).

65 pulsadores “arriba” y “abajo” para acceder a los otros parámetros.

El módulo de interfaz Microface de entrada / salida permite ajustar todos los parámetros, sensores y alarmas necesarios, según se especifiquen.

Cuando se dispara una alarma, se ilumina el LED rojo de alarma en el panel del módulo de interfaz y se visualiza el símbolo correspondiente.

Para acceder a la sección de parámetros, pulse el pulsador “abajo”; se mostrará el primero de los parámetros pertenecientes al grupo 0. Al pulsar “Enter” (↵) aparecerá visualizado el valor actual. Sólo se leen los parámetros pertenecientes al grupo 0. Los parámetros del grupo 0 está seguidos por los parámetros de los grupos 1 y 2. Es necesaria una contraseña (Pin) para acceder a ellos. Al introducir la contraseña de Nivel 1 se permite el acceso, junto con la posibilidad de cambiar los parámetros pertenecientes al grupo 1, mientras que introduciendo la contraseña de Nivel 2 , se permite el acceso, junto con la posibilidad de cambiar los parámetros que pertenecen al grupo 2 y grupo 1. Sin contraseña, o introduciendo la contraseña incorrecta, se deberá acceder en primer lugar a los parámetros del grupo 1 y a continuación a los parámetros del grupo 2, sin posibilidad de cambiar los valores.

Para cambiar el valor de un parámetro, desplácese por la lista con los pulsadores “arriba” y “abajo” hasta visualizar el parámetro deseado y pulse “Enter” (↵). Con los pulsadores “arriba” y “abajo”, se puede cambiar el valor correspondiente; después de obtener el valor deseado, vuelva a pulsar enter (↵). La pantalla volverá a mostrar el nombre del parámetro alternando con el nuevo valor. Pulse el pulsador “abajo” para acceder al parámetro que sigue la lista, y así hasta visualizar el último parámetro. Se puede acceder a la sección Alarma pulsando el botón “arriba” cuando se está visualizando el primer parámetro en la pantalla; las alarmas se señalan con su orden de código. Tras acceder a la sección de alarma, se muestra el código de alarma y cada segundo se sustituye el código por una descripción codificada. Cuando se pulsa la tecla “Enter” (↵), mientras se está visualizando un código de alarma en la pantalla LCD, se ponen a cero todas las alarmas activas. Tras la puesta a cero, se volverán a señalizar todas las alarmas que todavía estén activas. Si no hay más alarmas activas, se mostrará de nuevo el primer parámetro / valor de la lista.

Para llegar rápidamente al último parámetro de la lista, pulse “Enter” (↵) junto con el pulsador “abajo”. Para legar rápidamente al primer parámetro de la lista, pulse “Enter” (↵) junto con el pulsador “arriba”.

2.4.1 Introducción de una contraseña

Para introducir una contraseña (501) en Microface, seleccione el parámetro “Pin” pulsando los pulsadores “arriba” y “abajo”. Cuando pulse “Enter” (↵), se mostrará un 0 como primer dígito a la izquierda, seguido de dos guiones (la contraseña consta de 3 dígitos). Cambie el valor numérico pulsando los pulsadores “arriba” y “abajo”. Tras obtener el valor numérico necesario, pulse Enter” (↵) para pasar al siguiente dígito. Al pulsar “Enter” (↵) tras haber seleccionado el último dígito de la contraseña, se visualizará de nuevo el nombre del parámetro (“Pin”). Si se introduce la contraseña correcta, se pueden realizar las modificaciones deseadas.

NOTA: la contraseña se memoriza hasta que se vuelve a visualizar el primer valor de parámetro de la lista.

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2.5 LISTA DE PARÁMETROS DE PANTALLA LCD

Parámetro Lcd

Ajuste Descripción Alarma Contacto

T1 Sólo lectura (°C) Valor de temperatura de aire de retorno --

H1 Sólo lectura (%HR) Valor de humedad de aire de retorno --

T3 Sólo lectura (°C) Valor de temperatura del aire externo --

ach Sólo lectura (°C) Punto real de ajuste de humedad --

Pin --- Contraseña (501) --

SCC 27,0 (°C) Puesta en marcha del compresor --

FCC 25,0 (°C) Parada del compresor

SFC 21,0 (°C) Puesta en marcha del Free cooling

FFC 20,0 (°C) Parada del Free cooling

STH 10,0 (°C) Puesta en marcha de la calefacción A5 – EH0

FHE 11,0 (°C) Parada de la calefacción

SPH 70 (%HR) Punto de ajuste de humedad

AuT 5 (s) Nueva puesta en marcha automática

stb No Valor de parámetros estándar

stb Sí Habilitación de la función de standby

PBh 10 (%HR) Banda proporcional de humedad

DHh 50 (%) Histéresis de deshumidificación

DT1 3 (°k) Delta T Habitación / Ambiente

DT2 1 (°C) Delta T Habitación / Ambiente (emergencia)

HT 32 (°C) Límite de temperatura alta (se genera un aviso)

A18 – HRT

Lta 5 (°C) Límite de temperatura baja (se genera un aviso)

A19 – LRT

HH 75 (%HR) Parada el Free cooling en el valor de humedad

(Estado sin alimentación eléctrica y en emergencia)

HHA 75 (%HR) Parada del Free cooling en el valor de humedad

(en estado normal)

HYT 1,0 (°K) Reinicio automático de aviso de temperatura alta

LPD 5 (min) Retardo de alarma de baja presión (después de la puesta en marcha del

compresor, a continuación se retarda una alarma de baja presión aproximadamente

10 segundos.)

A2 – LP1 500 – 501

THC SÍ Alarma de protección térmica activada A71 – TH1 500 – 501

FLO 40 (%) Flujo de aire bajo a A6 – AF 503 – 504

CAr SÍ Reinicio automático de alarma del compresor

A1 – HP1 A2 – LP1

A71 – TH1

500 – 501

CSD 60 (s) Retardo en puesta en marcha de compresor por falta de potencia

FcD 180 (s) Retardo de puesta en marcha del Free cooling tras el apagado del compresor

rT 30 (s) Tiempo de marcha del humectador

r1 Sólo lectura Valor de salida analógica 1

FLO Sólo lectura Valor de sensor de flujo de aire A8 – CF 505 – 506

CA1 -- Calibración de sensor de temperatura de retorno de aire

--

CA2 -- Calibración de sensor de humedad de retorno de aire

--

C10 -- Calibración de sensor de temperatura de aire externo

--

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2.5.1 Tabla de tiempos DISPOSITIVO TEMPORIZACIÓN ON-OFF Retardo a ON Retardo a OFF VENTILADOR Puesta en marcha a 10,8°C 60” Parada a 11,2°C 30” COMPRESOR 1° Arranque tras conexión de RED 120” Entre Arranque y Arranque 360” De Parada a Arranque 60” RESISTENCIAS Aranque a10°C 0” Parada a 11°C 0” FREECOOLING Arranque tras retorno de tension 120” Arranque a 21°C / Parada a 20°C 0” 0” Parada x entrada del compresor a 27°C 0” Arranque a 25°C. Tras parada compressor 180” Arranque Freecooling y Alarma a 32°C 0” Parada Freecooling y Alarma a 31°C 5” AUXLIARY (Modo Emergencia)

Autoreset a laconnecxion 48Vdc 10”

VENTILADOR Arranque Ventilador 20.2°C 60” Parada del Ventilator a la temperatura de 19.8°C 90” Arranque Freecooling a 21°C

Parada Freecooling a 27°C 0” 0”

Parada del Freecooling a 21°C 0” Inicio del Freecooling a 32°C 10” Parada del Freecooling a 31°C 5” DEHUMIDIFICACIÓN Arranque compresor a 75% rH 0” Y cierra Freecooling 2 Parada del compresor a 70% rh 0” Y abre Freecooling 180”

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3 Conexiones HIROBUS Las conexiones entre las diferentes tarjetas electrónicas Microface, Hiromatic, la pantalla y los sensores se realizan con cables que tienen diferentes números de cables y diferentes conectores. A continuación,’ se muestra cómo conectar los citados cables. Para el tipo de cables y conectores, consulte la lista de repuestos incluida en este manual.

AVISO: tenga en cuenta que una conexión incorrecta puede causar problemas importantes en los aparatos electrónicos (Microface y Hiromatic); por esta razón, recomendamos encarecidamente que utilice sólo productos de primera calidad o que compre los cables directamente en nuestro servicio de repuestos.

TOMA MODULAR OCHO POLOS

CABLE PLANO OCHO POLOS. USAR CABLE APANTALLADO CUANDO EL CABLE PASA FUERA DE LA UNIDAD

Cable HIROBUS de ocho hilos para conexiones Hiromatic o Humitemp, conectores de ocho polos; utilizados también para la conexión entre Microface y el módulo de entrada / salida a través de HIROBUS

TOMA MODULAR DEOCHO POLOS (USARSÓLO LOS SEIS POLOSCENTRALES)

CABLE PLANOAPANTALLADO DE SEISHILOS

Cable HIROBUS de seis hilos, para conexiones Microface, conectores de ocho polos.

El cable siguiente es el que conecta la pantalla Microface al Microface. Por razones técnicas, el cable no debe tener una longitud superior a 410 mm.

TOMA MODULAR DECUATRO POLOS

CABLE PLANO DE CUATRO HILOS

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4 Lista de repuestos

DESCRIPCIÓN CÓDIGO Interruptor + LED 255039 Pantalla LCD local para Microface 275098 Pantalla LCD remota para Microface 275662 Tarjeta de alarma 24 V ca 275148 Sonda temperatura PTC 275183 Sonda PTC 2 kohm L = 10 m 275155 Sonda temp. + hum. (Humitemp) 275181 EPROM Microface X2M160*** 276130 Cable plano 8 hilos M-M L = 1 m 275607 Cable plano 8 hilos M-M L = 10 m 275610 Cable plano 8 hilos apantallado (especificar longitud)

275626

Cable plano 8 hilos no apantallado (especificar longitud)

275611

Adaptador “T” para HIROBUS 275652 Soporte de plástico sólo para Microface 270002 Soporte de plástico para Microface y pantalla LCD 270003

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5 Lista de alarmas CÓDIGO pantalla LCD

MENSAJE pantalla LCD

MENSAJE HIROMATIC Tipo

A1 HP1 “ALTA PRESIÓN COMPRESOR 1” Alarma (reinicio automático)

A2 LP1 “BAJA PRESIÓN COMPRESOR 1” Alarma (reinicio automático) A5 EHO “SOBRECALENTAMIENTO DE

CALENTADORES ELÉCTRICOS” Alarma (Retardo = sólo 30 s en funcionamiento de calefacción)

A6 AF “AVERÍA DEL VENTILADOR” Aviso (reinicio automático) los calentadores y el deshumidificador están parados)

A8 CF “FILTROS OBSTRUIDOS” Aviso (reinicio automático) A18 HrT “ALTA TEMPERATURA AMBIENTE” Aviso de reinicio automático

(Retardo = 15 min tras el encendido de sistema)

A19 LrT “BAJA TEMPERATURA AMBIENTE” Aviso de reinicio automático (Retardo = 15 min tras el encendido de sistema)

A22 HTE “ALTA TEMPERATURA AMBIENTE” Alarma (Retardo = 15 min tras el encendido del sistema)

A23 LTE “BAJA TEMPERATURA AMBIENTE” Alarma (Retardo = 15 min tras el encendido del sistema)

A26 HE “EXCEDIDO HORAS FUNC. ACONDICIONADOR”

Aviso

A27 HC1 “EXCEDIDAS HORAS FUNC. COMPRESOR 1”

Aviso

A30 rSF “AVERÍA DE SENSOR AMBIENTE” Aviso

A31 rSF “AVERÍA DE SENSOR AMBIENTE” Alarma A36 - “UNIDAD ACTIVA” Mensaje

A37 - “UNIDAD DESACTIVA” Mensaje

A39 - “MODO STANDBY ACTIVO” Mensaje A40 - “REGISTRO DE ENCENDIDO DE LA

UNIDAD” Mensaje

A41 - “APAGADO” Mensaje A66 - “SIN ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA” Aviso (reinicio automático)

A67 - “ENCENDIDO (ENTRADA DE USUARIO)”

Mensaje

A71 th1 “PROTECCIÓN DE MOTOR DE COMPRESOR 1”

Alarma

091 oPF Avería monofase Alarma

092 D05 Seguridad de la puerta Alarma (reinicio automático)

093 dcf Fallo cc Aviso (reinicio automático)

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6 Tarjeta de alarma La tarjeta de alarma código 275148 puede convertir las alarmas o avisos de Microface en contactos sin tensión. Cada tarjeta de alarma puede producir hasta 5 contactos sin tensión normalmente cerrados. La tabla muestra la lista de sucesos que se pueden gestionar con la tarjeta de alarma

Nº de mensaje.

Descripción Bloques de terminales

1 Ninguna alarma / Aviso presente -- 2 Fallo del compresor (HP – LP – TH) 500 – 501 3 Pérdida de flujo de aire 503 – 504 4 Filtros obstruidos 505 – 506

6.1 La CONEXIÓN DE LA TARJ ETA DE ALARMA

DIP Switches

1 2 3 4 5 6 7 8 on off

LED de línea

R5 R4 C3 R3 C2 R2 R1 C1

R5 R4 C3 R3 C2 R2 R1 C1

G0 24 Y2

Encendido relé Led cuando el relé está encendido

(-) (+)

G0 (de Microface)

G (de Microface)

Señal 0-10 V de Microface

C1 = 500R1 = 501C2 = 503R3 = 504C3 = 505R4 = 506

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7 FUNCIONAMIENTO Y CONTROL (ER0002 V.1\11\2003)

El control consistirá en la medida de temperatura exterior mediante una sonda instalada en el propio equipo, y en un sistema de medida que analice las condiciones ambientales en el interior de la EB, consistente en la medida de temperatura y humedad relativa, con dos etapas de frío (free-cooling y refrigeración mecánica) y una de calor que en combinación con una compuerta accionada por un servomotor de actuación toda/nada, permitirán en cada momento elegir el sistema de climatización adecuado.

La unidad estará alimentada en corriente alterna y en corriente continua para funcionamiento en cualquiera de las tensiones de suministro auxiliar (+27Vcc ó -48Vcc). La unidad funcionará con todos los sistemas (control, compresor, calefacción, compuertas de free-cooling, ventiladores, etc.) y sin alteración en el caso de falta a fallo de suministro en corriente continua sin tener que efectuar ningún cambio o manipulación manual sobre el equipo.

7.1 CONTROL Y REGULACIÓN

El equipo de Aire Acondicionado dispondrá de un dispositivo electrónico inteligente gobernando mediante microprocesador, que será el encargado de su control. El sistema estará formado por una Unidad Central -UC- montada sobre el propio equipo y una Herramienta Auxiliar -HA- que permitirá la visualización y programación de los parámetros de funcionamiento. Esta herramienta se situará generalmente en el interior de la EB. La UC se encargará de enviar todas las señales y órdenes a los diferentes sistemas de funcionamiento, en función de las señales recibidas de los sensores de medidas de las condiciones ambientales exterior e interior, señales eléctricas y electrónicas de los componentes del sistema de refrigeración (compuertas, compresor, presostatos, alarmas, etc.) así como de los parámetros y puntos de consigna programados. Esta UC ha de ser independiente de la herramienta auxiliar, de tal forma que una vez programada los diferentes parámetros y puntos de consigna, se pueda desconectar la herramienta auxiliar, sin que por ello se altere el funcionamiento del equipo de AA. La herramienta auxiliar ha de permitir la visualización y programación siempre y cuando exista tensión de alimentación (alterna, continua o alterna/continua). La UC ha de funcionar con la lógica programada, sin tener que efectuar ninguna manipulación manual, reposición de controles, nueva programación, etc. En ausencia total de suministro eléctrico la UC habrá guardado los últimos datos programados, para que una vez restablecida la energía (principal o auxiliar) el equipo opere con normalidad, sin que para ello sea necesario que se disponga en esos momentos de la herramienta auxiliar. La conexión entre la UC y HA deberá efectuarse mediante conector desenchufable y seguro. Los conectores de las diferentes sondas de control deben ser también mediante fácilmente desenchufable para poder probar y simular el funcionamiento del equipo de Aire Acondicionado. No obstante, la UC puede estar dotada de otro conector auxiliar desenchufable para efectuar estas pruebas, en cuyo caso no sería necesario desconectar las citadas sondas de control. La UC deberá también estar preparada, para si se desea en un futuro mediante la incorporación de un interface apropiado poder efectuar las mismas operaciones que la herramienta de programación y visualización a distancia mediante telecontrol (la salida será en RS232 –conexión mediante Hyper Terminal-). La HA debe de estar dotada de una pequeña pantalla donde se visualicen las temperaturas exterior e interior y humedad relativa, parámetros de control, modo de funcionamiento (refrigeración mecánica, free-cooling, deshumedectación, calefacción y recirculación) y alarma en el caso de la existencia de la misma. La programación y cambio de datos en la herramienta auxiliar debe efectuarse mediante la visualización de los parámetros en pantalla y de los pulsadores necesarios dispuestos sobre la citada herramienta. Tanto la visualización como la programación ha de ser forma sencilla y sin necesidad de llevar herramientas o elementos auxiliares para su configuración.

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Los parámetros de funcionamiento y control que deben se programados en fábrica serán los siguientes

• Temperatura apertura compuerta (Taf) ............................................................. 21 ºC (A) • Diferencial temperatura int./ext. modo normal y aux.(Td) ................................... 3 ºC (A/F) • Diferencial temperatura int./ext. emergencia(Tde) ............................................. 1 ºC (A/F) • Temperatura arranque ventilación en recirculación (Tav) .................................. 20 ºC (A) • Temperatura parada ventilación en recirculación (Tpv) ...................................... 18 ºC (A) • Temperatura arranque compresor (Tac)............................................................ 27 ºC (A) • Temperatura parada compresor (Tpc)............................................................... 25 ºC (A) • Temperatura arranque resistencia eléctrica (Tar)............................................... 10 ºC (A) • Temperatura parada resistencia eléctrica (Tpr).................................................. 11 ºC (A) • Porcentaje de humedad arranque compresor (Hac) .......................................... 75 % (A) • Porcentaje de humedad parada compresor (Hpc)............................................. 70 % (A) • Tiempo espera arranque compresor (Teac)....................................................... 6-15 mi. (A/F) • Temperatura emergencia (Teme) ..................................................................... 32 ºC (A) Nota: • A: Parámetro ajustable y programable por herramienta auxiliar. • A/F: Parámetro solo ajustable en fábrica o si el suministrador lo permite ajustable también

en herramienta. El fabricante indicará el procedimiento y los ajustes de estos controles en la documentación a entregar. Además, todos los controles estarán perfectamente etiquetados e identificados.

7.2 LÓGICA DE FUNCIONAMIENTO. CASETA SIN MÁQUINA DE APOYO PARTIDA

El equipo de Aire Acondicionado podrá funcionar en los modos normal, auxiliar y de emergencia. El modo normal corresponde cuando la unidad está funcionando como mínimo con energía eléctrica en corriente alterna, pudiendo estar o no, alimentada con la energía auxiliar suministrada de las baterías de la EB. El modo auxiliar corresponderá, por tanto, cuando la unidad este alimentada solo con la energía aportada por las baterías, generalmente, por fallo en el suministro eléctrico principal en corriente alterna. Por último el modo emergencia corresponderá cuando se produzca un fallo o alarma en el sistema de refrigeración mecánica y pueda producirse alta temperatura. El proceso de operación de la unidad debe ser el siguiente, suponiendo los parámetros de control indicados anteriormente.

7.2.1 Funcionamiento en modo normal Si la temperatura en el exterior es muy baja de forma que en el interior de la EB la sonda detecte un nivel de temperatura por debajo de la programada en Tar (Temperatura arranque calefacción eléctrica 10 ºC), la compuerta de aire exterior permanecerá cerrada y se pondrá en funcionamiento la calefacción eléctrica. En este caso el sistema de ventilación estará funcionando en baja velocidad. La unidad estará funcionando en este modo, hasta que la temperatura en el interior de la EB ascienda y supere el punto consignado de Tpr (Temperatura parada calefacción eléctrica 11 ºC), en cuyo caso se parará la calefacción eléctrica y el sistema de ventilación, es decir la máquina quedará en estado de reposo completo. Llegado ese momento, dependiendo de las condiciones ambientales externas y de la cantidad de calor producido en el interior de la caseta, la temperatura podrá seguir aumentando o se podrá volver a requerir de la calefacción. Existirá por tanto una zona muerta en la que la unidad estará parada, sin consumo alguno de energía que estará comprendida entre la Tpr (11 ºC) y Tav (20 ºC). Al alcanzarse la Tav (20 ºC) arrancará el sistema de ventilación funcionando la unidad en modo recirculación. La compuerta de aire exterior seguirá cerrada y los ventiladores funcionarán a baja velocidad moviendo continuamente el aire en interior de la caseta. Si en esta fase de actuación la temperatura interior baja hasta la Tpv (18 ºC), el sistema de ventilación parará y la máquina de aire acondicionado volverá a su estado de reposo. Superado la Taf (21 ºC) en el interior de la EB el sistema analizará la temperatura del aire exterior, de forma que si el diferencial de temperatura Td (diferencia algebraica entre la temperatura exterior y la interior) es de 3 ºC o superior, la unidad entrará en modo free-cooling.

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En el modo free-cooling en situación normal, la unidad abrirá totalmente la compuerta de aporte de aire exterior permitiendo su entrada a través de los filtros correspondientes, y el sistema de ventilación funcionará en la velocidad más alta, permitiendo el máximo caudal hacia el interior de la EB. Por lo tanto, para que la unidad opere en este modo deben cumplirse dos requisitos, que se haya superado la temperatura programada de Taf (21 ºC) y que se haya igualado o superado el valor de Td establecido en 3 ºC. El rango de temperaturas de operación en modo free-cooling viene definido por Taf (Temperatura arranque free-cooling 21 ºC) hasta Tac (Temperatura arranque compresor 27 ºC), siempre y cuando se cumpla que Td ≥3 ºC. Alcanzado la temperatura de Tac (Temperatura arranque compresor 27 ºC) en el interior de la EB, la unidad pasará a funcionar en modo refrigeración mecánica. En este modo el compresor entrará en funcionamiento si se ha cumplido el tiempo programado de espera entre arranques Teac (entre 3 y 15 minutos según especificación de fabricante), la compuerta de aporte de aire exterior estará totalmente cerrada y el sistema de ventilación funcionará en velocidad baja. La refrigeración mecánica estará funcionando hasta que el equipo logre bajar la temperatura en el interior de la EB a Tpc (Temperatura parada compresor 25 ºC), en cuyo momento se parará el funcionamiento del compresor. Si en este instante las condiciones ambientales de temperatura exterior e interior permitiesen nuevamente la refrigeración en modo free-cooling, la compuerta permanecerá cerrada durante un periodo no inferior a 180 segundos, para evitar por un lado, la entrada de aire caliente procedente del condensador, y por otro, aprovechar la temperatura existente en el evaporador. Hay que enfatizar que durante la descripción de todo el proceso anterior, la humedad relativa en el interior de la EB debe permanecer siempre por debajo del punto consignado en Hac (75 %) y/o Hpc (70 %). Durante el modo free-cooling puede suceder que el aire introducido en el interior de la EB tenga un gran contenido de humedad, de forma que se produzca, por un lado una disminución de temperatura, y por otro, un aumento sustancial de la humedad relativa en el interior, pudiendo llegar a producirse condensaciones de agua en el interior, si no se efectúa un sistema de control de este parámetro. Para controlar el grado de humedad relativa en el interior de la EB, la unidad contará con una sonda de medida del citado parámetro (puede situarse en el retorno del aire) de forma que cuando supere el porcentaje programado en Hac (75 %) la unidad entre modo de refrigeración mecánica hasta conseguir absorber agua y bajar la humedad en el interior de la EB hasta Hpc (70 %). El suministrador del equipo también puede diseñar su programación de forma que al llegar al punto Hpc (70 %), se cierre la compuerta no permitiendo mas aporte de aire exterior. En cualquier caso, llegado al punto Hac (75 %) la unidad comenzará a deshumedectar el aire del interior de la EB.

7.2.2 Funcionamiento en modo auxiliar

Como se ha indicado anteriormente, este modo de funcionamiento corresponde cuando hay un fallo o falta de suministro eléctrico principal (red alterna). En este caso, los únicos sistemas disponibles serán en modo recirculación y free-cooling. La energía será proporcionada por las baterías en corriente continua que pasará al convertidor para disponer de la energía alterna necesaria para que funcionen los sistemas mencionados anteriormente. El sistema de ventilación funcionará siempre en la mínima velocidad o con un solo ventilador tanto en modo recirculación como free-cooling (modo auxiliar), de tal forma que el consumo sea el menor posible. La unidad operará en recirculación desde la temperatura Tav (20 ºC) hasta que se alcance y supere en el interior el nivel Taf (21 ºC), en cuyo punto analizará las condiciones exteriores, de forma que si Td/3 ºC, se abrirá la compuerta de aporte de aire exterior y permitirá la refrigeración por free-cooling en modo auxiliar. La unidad debe funcionar en modo free-cooling desde Taf (21 ºC) hasta Tac (27 ºC), siempre y cuando no se supere la humedad relativa del interior Hac. De superarse Hac (75 %) la unidad cerrará la compuerta. Si la temperatura en el interior sigue ascendiendo hasta alcanzar la temperatura Teme (sobre temperatura 32 ºC) la unidad entrará en modo emergencia, el sistema analizará las condiciones exteriores de forma que admitirá la apertura de compuerta siempre y cuando exista un diferencial de un grado Tde ≤1 ºC, independientemente de la humedad relativa del interior o cualquier otra circunstancia. En este caso, la velocidad de ventilación sigue siendo la de menor consumo.

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7.2.3 Funcionamiento en modo emergencia Cuando se ha producido un fallo o una falta de rendimiento en el sistema de refrigeración mecánica (rotura compresor, falta de gas, alta presión, etc.), la unidad debe analizar las condiciones exteriores e interiores, permitiendo funcionar en modo free-cooling en el rango establecido (Taf/Tac). En este caso la compuerta y el sistema de ventilación funcionará a velocidad alta, siempre y cuando el diferencial de temperatura esté comprendido entre Tde (1 ºC) y Td (3 ºC). En el rango comprendido entre Tac y Teme, el suministrador podrá optar por abrir la compuerta o cerrarla, ya que dependiendo del tipo de avería surgida en el sistema de refrigeración puede ser mas o menos beneficioso, para obtener mejores condiciones ambientales en el interior. En cualquier caso el modo emergencia comenzará cuando se obtenga el nivel de sobre temperatura de 32 ºC, en cuyo caso la unidad abrirá totalmente la compuerta permitiendo la entrada del aire exterior y se posicionará en la velocidad más alta del sistema de ventilación, siempre y cuando exista un diferencial de temperatura de emergencia Tde ≤1 ºC, y por tanto no se tendrá en cuenta otras circunstancias de funcionamiento y control que permita el cambio de modo de funcionamiento. La compuerta cerrará con alarma de detección de incendios.