SOLDADURA POR ARCO.doc

5/26/2018 SOLDADURA POR ARCO.doc

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Seguridad parasoldar.


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Recomendaciones generales sobre soldadura de arco:

Antes de empezar cualquier operacin de soldadura de arco, se debe hacer unainspeccin completa del soldador.

Lea las etiquetas de advertencia y los manuales de instruccin. Remueva todos los peligros potenciales de fuego en el rea de soldar.

Mantenga siempre un etintor de fuego para uso inmediato. !quipe las mquinas de soldar con suitch que se puedan desconectar rpidamente. La corriente de la mquina se debe desconectar antes de realizar reparaciones. La conein a tierra apropiada en las mquinas de soldar es importante. Los sostenedores de electrodos no deben usarse si estos tienen los cables sueltos,

las tenazas da"adas o aislantes da"ados. #n arco no se debe hacer si alguien alrededor no tiene el protector de los o$os

apropiado.

Equipo de proteccin personal: La radiacin de la luz infrarro$a es la causa del quemado en la retina y de la

enfermedad llamada cataratas. %rote$a los o$os con el casco de soldar equipado conun plato filtrante de grado apropiado.

%rote$a su cuerpo de las part&culas y rayos del arco con ropa protectora. 'omo son( ropade lana delantal a prueba de fuego guantes.


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Ropa propiamente a$ustada que no este desgastada o rota. Las camisas deben tener mangas largas. Los pantalones deben ser de bota larga y zapatos que cubran cuando se esta

soldando con arco.

#na capa resistente al fuego o cubridor de hombros son necesarios cuando se sueldasobre la cabeza.

Revisar el equipo de ropa protectora antes de cada uso, para estar seguro de que est

en buena condicin. Mantener la ropa libre de grasa y aceite.


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Ventilacin apropiada

!ste seguro de que eiste ventilacin adecuada cuando se suelda en reas encerradas o

cuando hay barreras contra el viento. Las corrientes naturales de aire, ventilacin yposicin de la cabeza ayudan a mantener el humo ale$ado de la cara del soldador.

)i los requerimientos en espacio no son los ideales, entonces el rea necesita serequipada con etractores mecnicos de ventilacin con escape de por lo menos *+++ cfmde aire por cada soldador, ecepto donde campanas o cabinas de etraccin locales, ol&neas de aire para respirar son usados.

Evite descargas elctricas

#na descarga elctrica puede matar. %ara prevenir una descarga elctrica(

- #se cables y tenazas con buen aislante o cobertura.- !ste seguro que los cables de soldar estn secos y libres de grasas y aceite.- Mantenga los cables de soldar ale$ados de los cables elctricos.- #sar guantes secos y sin huecos.- La ropa tambin debe estar seca.- Aisle el soldador del suelo usando un aislador seco, como un tapete de caucho omadera seca.- 'onecte al suelo las bases de los soldadores.

- unca cambie los elctrodos con las manos descubiertas o con guantes mo$ados.

CONCETOS ENER!"ES SO#RE SO"$!$%R! &OR !RCO E"ECTR'CO


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)e logra por el fenmeno f&sico producido por el paso de una alta corrienteelctrica a travs de una masa gaseosa generada por la combustin del revestimientodel electrodo, en esta zona se generan temperaturas alrededor de /+++0 ', fuente decalor aprovechada para fundir los metales, en los puntos que han de unirse, demanera que fluyan a la vez y formen luego una sola masa slida 1nica.

!ste arco elctrico se mantiene por la alta temperatura del medio gaseoso

interpuesto entre los polos, produciendo irradiaciones de rayos que producentrastornos orgnicos. !stos rayos pueden ser( luminosos 2encandilamiento3,infrarro$os 2quemaduras de piel3 y ultravioletas 2quemaduras de piel y o$os3. %aralograr este arco voltaico es necesario disponer de una maquina de soldar24ransformador3

(!)%'N! $E SO"$!R *TR!NS+OR(!$OR,

5ispositivo elctrico que transforma la corriente alterna, ba$ando la tensin de lared de alimentacin a una tensin e intensidad adecuada para soldar. 5ichacorriente alterna reba$ada en su tensin 2 678 97 voltios en vac&o3 y de

intensidad regulable, permite obtener la fuente de calor necesaria para lasoldadura,

!ste transformador esta compuesto de un n1cleo de laminas de acero al silicioy dos arrollamientos de alambre 2bobinas3. #no de alta tensin 2dimetropeque"o3 llamado primario conectado a la red y el otro de ba$a tensin2dimetro mayor3 llamado secundario.La energ&a elctrica que viene de la red de alimentacin circula por elprimario, generando un campo de l&neas de fuerza magnticas en el n1cleo,

dicho campo actuando sobre el arrollamiento secundario produce en este unacorriente de ba$a tensin y alta intensidad, la cual se aprovecha para soldar,!sta maquina se denomina del tipo !)4A4:'A . %ara regular la corriente2ampera$e3 eisten varios sistemas.

8 Regulacin de corriente 2resistencia en serie38 Reactor con derivacin 2 corriente fi$a al soldar38 Regulacin tipo bobina mvil8 Regulacin por );#4 mvil o infinito.


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C'RC%'TO E"ECTR'CO #!S'CO *(!)%'N! $E SO"$!R,

!stas maquinas de soldar alimentadas con 'A pueden tener incorporados sistemas

rectificadores, o pueden ser del tipo rotativas generando corriente continua '' deba$a tensin, ampliando su capacidad de utilizar cualquier tipo de electrodo ymateriales a soldar.Las maquinas de soldar del tipo rotativas 2generadores3 reciben el movimientogiratorio de un motor elctrico o de un motor a combustin.


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E"ECTRO$OS.

!s una varilla fabricada de acuerdo a normas, que tiene por ob$eto conducir laenerg&a elctrica que, al entrar en contacto con el otro polo produce el arco voltaico.

!ste electrodo puede contener un metal de aporte o solamente producir arco yaprovechar la temperatura generada para corte o entorchamiento. Los electrodos sin

aporte son de grafito puro y carbono cocido.E"ECTRO$OS REVEST'$OS. !stn formados por un n-cleo metlico conductor

de energ&a elctrica para formar el arco y proporcionar el material de aporte deacuerdo al tipo de material a soldar !ste n1cleo cuyo dimetro identifica alelectrodo lleva un revestimiento eterior 2de$ando un etremo libre3 que aportacaracter&sticas definidas seg1n normas A=) 2American =ulding )ociety3 y A)4M2American )ociety >or 4esting of Material3 de acuerdo a su composicin qu&mica,tipo de corriente , posicin de soldeo y designacin.

T'&OS $E REVEST'('ENTOS.

!stos revestimientos pueden ser'!L#L?):'?) u ?R@A:'?), compuestos de pulpa de madera, aserr&n, algodn ycomposiciones derivadas del rayn. Revestimientos M:!RAL!), compuestos deamianto y arcilla, az1car quemada, diido de titanio, oido de potasio, oido de hierro,gomas y almidn.

C!R!CTER'ST'C!S $E "OS (!TER'!"ES %S!$OS CO(O REVEST'('ETO.

'oniantes( %ara facilitar el inicio del arco y aumentar la conductividad elctrica.%otasio 88 sodio 88 litio 88 calcio

enerar gases protectores: %roteger la zona de soldadura, del oigeno del aire. @rafito 88 polvo de carbn vegetal fibra de papel celulosico 88carbnde calcio y magnesio.

&roductores de escoria( La formacin de escorias evita que el oigeno y nitrgenodel aire penetre al material fundido, disolviendo los idos, deben serlivianos para subir a la superficie y etenderse uniformemente.

'arbonato de calcio, magnesio )ilicato de hierro, aluminio, magnesio.


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$e aleacin( 'omo componentes del metal fundido, como desoidante reduciendo losidos de hierro, especialmente en las aleaciones de magnesio, silicio y titanio.!glutinantes( 5ebe ser resistente y slido, no hidroscopico y no desprenderse

fcilmente del n1cleo. )e usan silicatos sodicos y potasicos.

+%NC'ONES $E "OS REVEST'('ENTOS

B8 'rear una atmsfera de proteccin gaseosa en torno al arco evitando que eloigeno y nitrgeno del aire entren en contacto con el metal fundido.

*8 Aumentar la estabilidad y dirigir el arco.C8 5isuelve y reduce las impurezas 2 oido de azufre y fsforo3/8 ;ace fluir uniforme y continuo el metal fundido.78 Me$ora las propiedades f&sicas y qu&micas del deposito de soldadura.68 Me$ora las caracter&sticas de la corriente elctrica empleada..7- Mayor penetracin y la escoria formada evita el enfriamiento brusco del cordn.

DESIGNAI!N DE" E"E#$!D!

%ara su identificacin y cumplir con la norma, se asignan a los electrodos una seriede caracter&sticas formadas por letras y n1meros !$. !86+B+ !89+BD ! 6+BB.! E !lectrodo6+ E 2%rimeras dos cifras multiplicadas por B+++ 3 Resistencia a la traccin en %):.B E 2 4ercera cifra3 %osicin de soldeo. B8 2 toda posicin3 *8 %lano horizontal y vertical

C8 %lano horizontal./8 %lano.

B E 2 'uarta cifra3 4ipo de corriente tipo de revestimiento 'alidad de la soldadura 88 %oder de penetracin.

+ 88 '' 2F3 'elulosa con silicato sdico.B 88 '' 2 F3 'A 'elulosa con silicato potasico.* 88 '' 2 88 F3 'A Rutilo con sales de sodioC '' 2 F 883 'A Rutilo con sales de potasio./ '' 2 F 88 3 'A Rutilo con polvo de hierro.7 '' 2F3 Gsico con sales de sodio6 '' 2F3 'A Gsico con sales de %otasio9 '' 2F 883 'A 'on polvo y idos de hierro.D '' 2F3 'A Gsico con polvo de hierro.

TER('NO"O'! %S!$! EN SO"$!$%R! &OR !RCO (!N%!"

(al contacto. o hay transito de energ&a en la direccin correspondiente, normalmente producido por un medio aislante, tales como oido, pintura, revestimiento del electrodo!mpera/e.

'orresponde a la intensidad de corriente necesaria para que el electrodo se fundacorrectamente. Alto ampera$e funde muy deprisa y el ba"o de fusines muy grande e irregular. Ga$o ampera$e no se genera calor suficiente


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para la fundir y el ba"o de fusin generado es peque"o, produciendoun cordn abombado y de forma irregular.

&olaridad

)e entiende por el sentido de circulacin de los electrones, entre polos de maneraque en 'orriente Alterna 2 'A 3 no tiene sentido hablar de ello, ya que en el tiempode un segundo *7 veces es positivo y *7 veces negativo 2 7+ ;z3 Al traba$ar con

'orriente 'ontinua 2 '' 3 podemos decir &olaridad $irecta 2 ''!3 en la cual elprtaelectrodo va conectado al negativo produciendo una circulacin de electronesdesde el electrodo al metal base produciendo un considerable calentamiento sobrela pieza a soldar . 5e lo contrario con &olaridad 'nvertida 2''!%3 el portaelectrodo va conectado al positivo, produciendo una circulacin de electrones desdeel metal base al electrodo generando una gran cantidad de calor en este. )e usarala polaridad de acuerdo al electrodo, espesor del material, posicin de soldeo.

NO cambiar de polaridad con la maquina 0uncionando.

"ongitud de arco.

!s un factor determinante en la calidad de la soldadura, si el arcoes demasiado largo, la aportacin pasa del electrodo al metal base en forma degrandes glbulos que se depositan en forma irregular, produciendo un cordn de malaspecto, muy ancho, con ecesivas proyecciones y sin suficiente ligazn entre laspartes a unir. %or el contrario, demasiado corto no genera suficiente calor para fundirel metal base, adems el electrodo se pega con frecuencia quedando el cordnabultado e irregular.

Velocidad de avance.

Muy rpida , el ba"o de fusin no permanece liquido el tiemposuficiente para desprenderse de todas las impurezas, quedando estas aprisionadasproduciendo inclusiones . Muy lenta el material se amontona produciendo cordonesanchos y gruesos.

&osicin del electrodo.

'on relacin a las piezas a soldar tiene una gran influenciasobre la forma del cordn particularmente en ngulo y posiciones de soldeo. #no esel ngulo de inclinacin longitudinal 2 direccin del cordn3, oscila entre B70 y *7H

!l ngulo de inclinacin lateral es el ngulo formado por el electrodo y las piezasa soldar medido en direccin perpendicular a la soldadura, normalmente es la mitaddel ngulo que forman las piezas a soldar.


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Cr1ter.

Al incidir el arco sobre el metal base, entra en fusin la zona afectada por elcalor, producindose una peque"a depresin llamada crter, el tama"o y profundidad

de este determinara la penetracin de la soldadura, siendo esta profundidadgeneralmente un medio o un tercio del espesor del cordn, dependiendo deldimetro del electrodo.

Socavacin o (ordedura(

!s un defecto producido al soldar con mucho ampera$e,originando unos peque"os surcos paralelos al avance del cordn sobre el metal base,en uno o ambos lados, reduciendo considerablemente la resistencia de la soldadura.

"impiea. Al efectuar una soldadura con electrodos revestidos, el cordn quedacubierto con una capa de escoria, la que debe ser retirada para realizar otro aporte, delo contrario esta escoria se mezclara con la nueva aportacin produciendo inclusiones

que debilitaran la soldadura. 2%orosidades3. !sta limpieza se realiza con un picasales yescobillas de alambre. #sar proteccin visual.

Empalme de cordones.

:niciar el arco unos B+ mm por delante del crter formado alinterrumpir el cordn, punto A de la fig.


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$ise2o de %niones.

;ay que considerar los siguientes factores( 'ostos de preparacin,facilidad de acceso, adaptabilidad al producto que se desea fabricar, y tipos de cargasque debe soportar la soldadura. )e consideran 7 tipos bsicos de uniones( #nin atope, uniones a solape, uniones en ngulo interior, 2rincn3 uniones en ngulo eterior,

y uniones sobre cantos.


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)?L5A5#RA(

Accin y efecto de soldar. Material para soldar. 4ecn. ?peracin destinada a unir de modopermanente dos o ms piezas de metal. La soldadura puede ser( Indirecta, cuando se

emplea un metal que funde a temperatura mas ba$a que los que se deben soldar y no formaaleacin con ellosI Autgena, cuando se efect1a sin metales etra"os.

La soldadura Autgena( comprende la soldadura de for$a, basada en la propiedad que tienenel hierro y el acero de soldarse cuando son golpeados al ro$oJblancoI La soldadura con)oplete, que utiliza el calor producido por un quemador 2 )oplete ?iacetileno 3I La soldadura!lctrica 2 o )oldadura por Arco 3, en la que el calor necesario para efectuar la )oldadura loproporciona la corriente elctrica.

?tra definicin de soldadura usada en ingenier&a es( %rocedimiento por el cual dos o mspiezas de metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin de ambos, con

o sin el aporte de otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin esinferior a las de las piezas que se han de soldar.

5 uniones bsicas:

!n soldadura, son muy importantes las uniones entre los metales, ya que de la buena uninde los metales a soldar, depender el buen acabado y la resistencia que tenga la soldadura.

;ay diferentes tipos de uniones en soldadura, entre las cuales se encuentran( La unin atope, La unin t, La unin traslapada, La unin a escuadra y la unin de canto .

Ahora bien, para nuestra investigacin de estas uniones, daremos una definicin concretaque y nos ayudara, pero antes presentaremos la siguiente ilustracin que muestraprimero, los planos en que caen las piezas para formar una unin, y despus definiremos las7 uniones bsicas.

La posicin horizontal es paralela al horizonte. La posicin


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/J3 Unin a escuadra:'uando se sueldan dos piezas de metal formando una 2 J 'arpa 3, launin se llama #nin a escuadra. #na unin a escuadra puede soldarse con la varilla desoldar o sin ella. La unin a escuadra se puede definir como( La unin entre miembros queforman ngulo recto.

7J3 Unin de canto:!s algunas veces llamada unin de brida, y es mas usada con metalesde calibre ligero. La unin de canto se puede definir como( La unin entre miembros quetienen sus etremos o filos paralelos.Prueba de las 5 uniones:

La primera prueba de cualquier unin es la impresin visual, la cual verifica suApariencia. #na buena soldadura debe tener apariencia limpia, ondulaciones suaves,sobresalir muy poco y no tener hoyos, si la unin pasa la primera prueba, debe seguir sucomprobacin, para asegurarse de que es una buena soldadura a todo lo largo del material.Las uniones se prueban con mtodos Destructivosy no

Destructivos.Las cinco uniones bsicas pueden probarse de la siguiente manera(

Pruebas Destructivas.

K La unin a escuadra debe martillarse hasta que este plana.K La unin a tope debe doblarse hasta que forme una 2 # 3.K La unin 4 se le debe martillar la pieza vertical hasta que quede horizontal.K La unin traslapada debe martillarse hasta que parezca a una unin 4.K La unin de canto debe abrirse y doblarse hasta que se aseme$e a una unin a tope.

Pruebas no Destructivas.

Las pruebas no destructivas se le puede aplicar a todas las uniones, estas son(5uctilidad( !sta prueba consiste en probar si la soldadura puede doblarse o cambiarse deforma sin que se quiebre.Dureza( !sta prueba consiste en probar si la soldadura puede ser o no atravesada por otro

materialResistencia a la tensin( !sta prueba consiste en probar si la soldadura tiene la capacidad deresistir el estiramiento.Electrodo:

'ada uno de los conductores que ponen en comunicacin los polos de un electrodo con elcircuito.Los electrodos podemos clasificarlos en dos tipos( Desnudos y recubiertos.BDesnudo:'onsiste en un alambre metlico sin recubrimiento.* Electrodo recubierto:!s un electrodo para soldadura elctrica, consiste en una varillametlica, con recubrimiento relativamente grueso, que protege el metal fundido de laatmsferaI me$ora las propiedades del metal de soldadura y estabiliza el arco elctrico.


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lasi!icacin del electrodo por su revesti"iento

Los electrodos por su revestimiento conservan o aumentan las propiedades del depsito arealizar. !sto se debe al tipo de componentes de que esta compuesto el revestimiento y elporcenta$e de estos, sin embargo todos poseen elementos en com1n.

aracter#sticas $ue aporta el revesti"iento a la soldadura:

K %enetracin.K %resentacin.K 4ipo de corriente al utilizar.K %olaridad.K Aumento de ampera$e sin socavar.K Mayor velocidad de depsito.K Mayor estabilidad del arco.K evita porosidades.

K !vita el chisporrote.K !scorias alcalinas.K Aporte de aleantes.K !vita la oidacin inmediata.K !limina cidos eistentes en el metal base,Los electrodos se clasifican por su revestimiento en 7 tipos( 4ipo celulsico, Gase rutilo, Ga$ohidrgeno,?ido de fierro y %olvo de fierro.

Antes de definir los tipos de electrodos mencionados anteriormente daremos una definicinde lo que es el fundente.

%undente(

!s un material fundible que se usa para disolver y o evitar formaciones de idos u otrasinclusiones indeseables que se forman al soldar. !n trminos generales, el fundente de loselectrodos esta fabricado a base de celulosa.B Tipo celulsico( !ste electrodo contiene en su revestimiento /7 de celulosa. !l arcoelctrico del electrodo calienta el recubrimiento descomponiendo la celulosa en 2 '?, '?* yvapor de agua 3. %oseen otros elementos como( Giido de titanio, que es formador deescorias, >erro manganeso como desoidante o reductor. Asbesto como formador de arco yescoria, )ilicato de potasio como liga de compuesto y purificador, )ilicato de sodio como ligade compuesto.

!ste tipo de electrodo forma poca escoria siendo principalmente usado en soldadura verticaldescendente y altas penetraciones, efecto causado por la capa gaseosa del recubrimiento, elelectrodo presenta un cordn poco vistoso por su tipo irregular y alto chisporroteo.

)u uso se debe a cordones donde es necesario obtener doble acabado 2 %iezas que no sepueden soldar por ambos lados 3 por e$emplo en tuber&as en el cordn de fondeo yposiciones dif&ciles. )on ecelentes para soldar aceros con ms del +,*7 de carbono yaceros efervescentes.


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* &ase de rutilo: )e destacan por su tipo de acabado y facilidad de mane$o su escoria seremueve fcilmente y en algunos casos solo su contenido de hidrgeno es alto y no requiereun proceso de eactitud.!l nombre de este electrodo es propiamente incorrecto, ya que el contenido de rutilo esprincipalmente un biido de titanio. %or este tipo de revestimiento presta el electrodo paracorregir fallas en el tipo de preparacin. !ste electrodo se utiliza en traba$os de serie y de

pocos requerimientos.C &a'o (idr)eno:!ste tipo de electrodo produce las soldaduras de ms alta calidad debidoa su ba$o contenido de carbono e hidrgeno. 'omo elementos componentes delrevestimiento tiene( 'arbonato de 'alcio, que da una reaccin bsica a la escoria, absorbe yneutraliza impurezas del azufre. >luorita, eutraliza las impurezas del fsforo de tipo cidoque son per$udiciales. Manganeso, liga el azufre evitando los sulfuros y proporcionaelasticidad a los depsitos.)e utiliza este tipo de electrodos en aceros con alto contenido de carbono +,*7 acerosefervescentes y en'onstruccin r&gida.

/*+ido de !ierro( !ste electrodo se caracteriza por su tipo de escoria liquida 2J %ropicia parasoldar en vertical descendente 3 y su alta velocidad de deposito y limpieza.%osee un alto contenido de manganeso como agente reductor y liga impurezas con laasistencia de silicatos formadores de escoria.

7 %olvo de fierro( !ste electrodo contiene un 7+ de fierro en el revestimiento, lograndohacer depsitos de *.7 veces el alma de los electrodos. !ste electrodo, fue hecho paracompetir con los procesos semiautomticos en la industria, los tipos de electrodos msusados son el 9+BD, 9+*/, el primero en ba$o hidrgeno y el segundo en parecido al 9+B/.

Posiciones para soldar.

;ay cuatro posiciones bsicas para soldar( %lana , -ertical, obre cabeza y /orizontal.!stas posiciones se usan para todos los procesos de soldadura, y son independientes delproceso que se use.

Ahora bien, para entender me$or estas cuatros posiciones las definiremos.

B oldadura plana( !l metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. !l metal baseact1a como soporte.

* oldadura vertical( !l metal base act1a como un soporte parcial solamente, y el metal queya a sido depositado debe usarse como ayuda.La soldadura vertical puede e$ecutarse de dos maneras diferentes( #na, desde la parte deaba$o de la unin hacia la parte superior llamada )uperior vertical y otra, de la parte superiorde la unin hacia aba$o llamada Ga$ada vertical.

Coldadura (orizontal( 'omo en la soldadura vertical, el metal base da slo soporte parcial,y el metal de la soldadura que se deposita debe usarse como ayuda.

/ oldadura sobre la cabeza( !l metal base sostiene ligeramente al metal de la soldaduradepositado. )e eperimentara poca dificultad en la soldadura vertical o sobre la cabeza, si elcharco se conserva plano o poco profundo y no se permite que forme una gota grande.


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L#$uidos penetrantes 0pruebas no destructivas1

Los l&quidos penetrantes poseen las siguientes venta$as y desventa$as.

5etectan discontinuidades, defectos superficiales como( poros, grietas, rechupes, traslapes,costuras, laminaciones, etc. forme una gota grande.

Materiales( lidos "etlicos y no "etlicos

-E2T343:

BMuy econmico

*:nspeccin a simple vista

Co se destruye la pieza

/)e obtiene resultados inmediatos.

DE-E2T343:

B)olo detecta fallas superficiales*5if&cil establecimiento de patrones

CLa superficie a inspeccionar debe estar limpia y sin recubrimientos

/o se puede inspeccionar materiales demasiado porosos.

aracter#sticas de los l#$uidos penetrantes

!l l&quido penetrante tiene la propiedad de penetrar en cualquier abertura u orificio en lasuperficie del material. !l penetrante ideal debe reunir lo siguiente(

B;abilidad para penetrar orificios y aberturas muy peque"as y estrechas.

*;abilidad de permanecer en aberturas amplias.

C;abilidad de mantener coloro la fluorescencia.

/;abilidad de etenderse en capas muy finas.

7Resistencia a la evaporacin.

65e fcil remocin de la superficie.

95e dif&cil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.

D5e fcil absorcin de la discontinuidad.PREP3R3I2 6 LI7PIE83 DE L3 PIE83:

%rimero se debe limpiar cuidadosamente la superficie a inspeccionar de pintura, aceite, grasay otros contaminantes. )er necesario eliminar los restos de idos, pinturas, grasas,aceites, taladrinas, carbonilas, etc. N esto se hace por mtodos qu&micos, ya que losmecnicos, estn prohibidos por la posibilidad que tiene su aplicacin de tapar defectoseistentes.
http://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtml


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)e pueden usar todos aquellos procesos que de$en a la superficie limpia y secaI que noda"en al espcimen y que no empleen productos que sean incompatibles con loscomponentes.

)oluciones detergentes en caliente por inmersin, desengrase en fase de vapor odesengrase mediante disolvente, son los principales mtodos para eliminar grasas y aceites.Los idos y las carbonillas trmicas se eliminaran con desoidantes alcalinos o cidos y a

veces, principalmente en superficies rectificadas se hace un ataque cido a fondo que abrelas grietas durante la operacin. Las pinturas se eliminan con productos custicos en calienteo basados en ellos.

3PLI3I2 DEL PE2ETR32TE.

Los penetrantes se aplican por inmersin, rociado con un cepillo o brocha, vertiendo elliquido sobre la pieza o cualquier otro mtodo, vertiendo el liquido sobre la pieza o cualquierotro mtodo que cubra la zona que se inspecciona.

)er necesario obtener una pel&cula fina uniforme en toda la superficie y se deber esperar

un tiempo llamado tiempo de penetracin para que el l&quido penetre en grietas. !ste tiempooscila entre los 7 y B7 minutos dependiendo del material y la clase de grietas.

ELI7I23I2 DEL E9E* DE PE2ETR32TE.

)e debe retirar la capa superficial del penetrante de forma que lo 1nico que permanezca seael que se hubiera alo$ado en las discontinuidades.

)e entiende por eceso de penetrante todo liquido que no se ha introducido en los defectos yque permanece sobrante sobre la superficie de la pieza a inspeccionar.

!sta etapa es cr&tica y de su correcta realizacin depender el resultado final de lainspeccin, ya que es necesario eliminar y limpiar el eceso de penetrante de tal modo que

no etraigamos el penetrante introducido en los defectos. )i no se ha eliminadoperfectamente el l&quido penetrante, en la inspeccin final aparecern manchas depenetrante produciendo indicaciones falsas e incluso, el enmascaramiento de las grietas.%ara saber si hemos eliminado bien el eceso de penetrante es necesario hacer unainspeccin visual. !s aconse$able quitar en primer lugar la mayor parte del penetrante contrapos o papel absorbente y despus eliminar el resto utilizando trapos o papel ligeramenteimpregnados en disolvente.

3PLI3I2 DEL RE-EL3D*R.

Aplicar el revelador y de$arlo actuar.

!l revelado es la operacin que hace visible al o$o humano la posicin del defecto. !lrevelador es bsicamente un producto en polvo de compuestos qu&micos blancos, inertes ycon una granulometr&a tal que dispone de un gran poder de absorcin. #na vez aplicado elrevelador, hay que esperar un tiempo para que absorba el penetrante, este tiempo oscilaentre 7 y B7 minutos.

5urante la preparacin de las piezas para la inspeccin es necesario secarlas despus de laaplicacin del revelador h1medo o eliminar el remanente antes del uso del polvo reveladorseco.


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I2PEI2 %I23L DE L3 PIE83.

#na vez transcurrido el tiempo de revelado, se procede a la inspeccin de los posiblesdefectos de las piezas procesadas.

!l tiempo de revelado depende del tipo de penetracin, del revelador y del defecto, perodeber permitirse tiempo suficiente para que se formen las indicaciones. La inspeccin se

realiza antes de que el penetrante comience a eudar sobre el revelador hasta el punto deocasionar la perdida de definicin.

!l proceso de inspeccin se compone de tres etapas. Las cuales son :nspeccin,:nterpretacin y !valuacin.

onclusin de una inspeccin de soldadura

%ara la inspeccin de un traba$o de soldadura necesitamos mane$ar los conocimientos antesmencionados para as& poder chequear con mas precisin los traba$os hechos con soldaduray adems conocer las diferentes pruebas alas que esta sometidas la soldadura, para as&supervisar los traba$os con eactitud y con un criterio mas amplio sobre el tema antesentregado.

Las pruebas no destructivas ultrasonido;

Las pruebas no destructivas son un mtodo ampliamente utilizado para asegurar laintegridad de soldaduras estructurales en acero, titanio y aluminioI gracias a ellas, es posibledetectar grietas, porosidades, penetraciones incompletas, inclusiones, socavamientos ydefectos similares que pueden comprometer la resistencia de la soldadura.


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Las pruebas por ultrasonidocon un detector de fallas porttiles y un palpador angular es lamanera ms usada en la inspeccin de soldadurasI adems, son obligatorias seg1n muchasnormas y procedimientos de soldadura. !n la industria automotriz, generalmente se verificala soldadura por puntos con detectores de fallas y con una variedad de peque"os palpadoresespecializados. !l ultrasonido es una vibracin mecnica con un rango mayor al audible porel o&do humano que se transmite a travs de un medio f&sico y es orientado, registrado y

medido en ;ertz con ayuda de un aparato creado para ese fin.El transductor:es el medio por el cual la energ&a elctrica se convierte en energ&a mecnica2 ondas sonoras 3 o viceversa. ?pera debido al efecto piezoelctrico, el cual consiste en queciertos cristales cuando se tensionan, se polarizan elctricamente y generan volta$e elctricoentre las superficies opuestas. !sto es reversible en el sentido de que al aplicar un volta$e atravs las caras de un cristal, se produce una deformacin del mismo. !ste efectomicroscpico se origina por las propiedades de simetr&a de algunos cristales.

Los instrumentos que utilizan la tecnolog&a de ultrasonidop(ased arrayofrecen, adems,imgenes a colores y de corte transversal de la soldadura que simplifican la interpretacin delos resultados. La orientacin del haz y el enfoque dinmico son otras de las venta$as que

me$oran la resolucin en aplicaciones dif&ciles. Adems, los instrumentos de ultrasonidop(ased arraypermiten almacenar datos, inspeccionar soldaduras de manera ms rpida yme$orar la calidad de la soldadura.

-enta'as del ultrasonido:

La prueba se efect1a mas rpidamente obteniendo resultados inmediatos.

)e tiene mayor eactitud al determinar la posicin de las discontinuidades internasIestimando sus dimensiones, orientacin y naturaleza.

Alta sensibilidad para detectar discontinuidades peque"as.

Alta capacidad de penetracin, lo que permite localizar discontinuidades a gran profundidaddel material

Guena resolucin que permite diferenciar dos discontinuidades primas entre si.

)olo requiere acceso por un lado del ob$eto a inspeccionar.

o requiere de condiciones especiales de seguridad

Li"itaciones del ultrasonido

Ga$a velocidad de inspeccin cuando se emplean mtodos manuales.

Requiere de personal con una buena preparacin tcnica y gran eperiencia.

5ificultad para inspeccionar piezas con geometr&a comple$a, espesores muy delgados o deconfiguracin irregular.

5ificultad para detectar o evaluar discontinuidades cercanas a la superficie sobre la que seintroduce el ultrasonido.

Requiere de patrones de calibracin y referencia.

!s afectado por la estructura del material. 2 tama"o de grano, tipo de material 3.


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Alto costo del equipo.

)e requiere de agente acoplante.

Ensayos no destructivos part#culas "etlicas;

)on ensayos que se aplican a equipos y componentes buscando conocer sus componentesbuscando conocer sus propiedades y condiciones sin afectar su uso.

- )e aplican en los mbitos muy diferentes( !n industria petroqu&mica, naval, automotriz,

aeronutica, parques de diversiones, etc.

- )us principios son similares a muchos ensayos aplicados en medicina.

Los ensayos no destructivos son una herramienta para detectar discontinuidades. N lasdiscontinuidades en las soldaduras pueden provocar fallas. Oie"pre $ue se suelda seensaya;

!s un mtodoque utiliza principalmente corriente elctricapara crear un flu$o magntico enuna pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde eistadistorsin en las l&neas de flu$o 2fuga de campo3.

%ropiedad f&sicaen la que se basa. 2%ermeabilidad3

%ropiedad de algunos materiales de poderser magnetizados.

La caracter&stica que tienen las l&neas de flu$o de alterar su trayectoria cuando soninterceptadas por un cambio de permeabilidad.

Los "ateriales se clasi!ican en :

Dia"a)n


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Mercurio.

- ?ro.

- Gismuto.

- Pinc.

- 'obre

- %lata.

- %lomo.

-Aluminio, magnesio.

- Molibdeno, litio.

- 'romo, platino.

- )ulfato de cobre.

- !sta"o, potasio.

- Aceros inoidables austen&ticosy de la serie C++.

;ierro, n&quel, cobalto ygadolinio.

- Mayor&a de los aceros,inclusive inoidables de la serie/++ y 7++.

-Aleacionesde cobalto yn&quel.

- Aleaciones

!ste mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como(

%iezas de fundicin, for$adas, roladas. 'ordones de soldadura.

:nspeccin en serviciode algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes su$etos a presin,

@anchos y engranes de gr1a, estructuras de plataforma, etc.

!s sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales comoI

@rietas de fabricacin o por fatiga. 5esgarres en caliente, 4raslapes, 'osturas, faltasdefusin, Laminaciones, etc.

-enta'as:

)e puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso, resultadossegurose inmediatos.

La inspeccin es "s rpida $ue los l#$uidos penetrantes y "s econ"ica;.!quipo relativamente simple, provisto de controles para a$ustar la corriente, y unamper&metro visible, conectores para ;=5', >=5' y A'.

%ortabilidad y adaptabilidad a muestras peque"as o grandes.

Requiere menor limpieza que L&quidos %enetrantes.

5etecta tanto discontinuidades superficiales y sub8superficiales.

Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando lalongitud, localizacin, tama"o y forma de las discontinuidades.

!l equipo no requiere de un mantenimientoetensivo.Me$or eaminacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias uotros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por L&quidos%enetrantes.

Desventa'as:

!s aplicable solamente a materiales ferromagnticosI en soldadura, el metal depositadodebe ser tambin ferromagntico.
http://www.monografias.com/trabajos35/oferta-demanda-oro/oferta-demanda-oro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMINhttp://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#COBREhttp://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/trabajos31/las-faltas/las-faltas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/fuso/fuso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos35/oferta-demanda-oro/oferta-demanda-oro.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#ALUMINhttp://www.monografias.com/trabajos13/tramat/tramat.shtml#COBREhttp://www.monografias.com/trabajos15/biocorrosion/biocorrosion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/elproces/elproces.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/verific-servicios/verific-servicios.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/presi/presi.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/todorov/todorov.shtml#INTROhttp://www.monografias.com/trabajos31/las-faltas/las-faltas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos6/fuso/fuso.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos14/administ-procesos/administ-procesos.shtml#PROCEhttp://www.monografias.com/trabajos5/segu/segu.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml


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Requiere de una fuente de poder.

#tiliza part&culas de fierro con criba de B++ mallas 2+.++++D in3

o detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de BQ/.

La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como lapermeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y

tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de part&culas, etc.La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.

La rugosidad superficial puede distorsionar las l&neas de flu$o.

)e requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.

@eneralmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.

5ebe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza conla tcnica de puntas de contacto.

Aunque las indicaciones formadas con part&culas magnticas son fcilmente observables, la

eperiencia en el significado de su interpretacines muchas veces necesario.7


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5eben estar libres de moho, grasa, pintura, suciedad y otros materiales etra"os.

5eben tener buena visibilidadI visibles y fluorescentes

#)?)

%art&culassecas

)on usadas tal como sesuministran.

)e aplican por aspersin oespolvoreado.

)e pueden utilizar ba$ocondiciones ambientalesetremas 2fr&o o calor3.

)on me$ores para detectardiscontinuidadessubsuperficiales.

%oseen superiormovilidad con;5='.

)on fcil deremoverse.

'olor( ro$o, negro,gris, azul, verde,naran$a.

)e selecciona elcolorque mayor

contraste haga con lasuperficie ainspeccionar.

Menor probabilidaddedeteccin dediscontinuidades finas.

5if&cil de usar enmagnetizaciones en sobrecabeza.

o eiste evidencia decobertura completa en lasuperficie de la pieza quese inspecciona.

%romedio menor deproduccinde piezasinspeccionadas.

5if&cil de adaptar asistemasde inspeccinautomtica.

!iste probabilidad deinhalarlas, se requiereusar cubre bocas.

%AR4T'#LA);#M!5A) !)#)%!':?

)on suspendidas en unveh&culo, como aguaacondicionada o undestilado ligero de petrleoauna concentracin dada.

)e aplican por aspersin opor ba"o.

Las hay fluorescentes y nofluorescentes.

)e suministran secas opremezcladas en unconcentrado en agua o conel destilado de petrleo.

@eneralmente se utilizan enunidades horizontales.

Las part&culasvisibles o nofluorescentes(

)on de color negro ocafro$izo.

La concentracininicial del ba"o debeser como lo indiqueel fabricante yverificarse por

decantacindiariamente.
http://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/tebas/tebas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/petro/petro.shtml#pehttp://www.monografias.com/trabajos3/histocafe/histocafe.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos13/histarte/histarte.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos15/transf-calor/transf-calor.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos5/colarq/colarq.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/tebas/tebas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos16/estrategia-produccion/estrategia-produccion.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos11/teosis/teosis.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos10/petro/petro.shtml#pehttp://www.monografias.com/trabajos3/histocafe/histocafe.shtml


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%A)4AMA@U4:'A%ARA#4AR)!

Las part&culas estnsuspendidas en un aceiteviscoso 2pesado3.

)e aplican con brocha antes

de magnetizar.

>acilita la inspeccin enposicin sobre cabeza overtical

!l veh&culo es combustible,pero el riesgo ante el fuegoes muy ba$o

T


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Pinzas o 7ordazas

La corriente magnetizante se aplica a la pieza a travs de las pinzas o mordazas,producindose un flu$o magntico circular en la pieza.

Entre abezales

La pieza es colocada entre dos cabezales y se aplica la corriente directamente a travs de

ella, esto produce un campo magntico circular aproimadamente perpendicular a ladireccin del flu$o de la corriente.

Lista de chequeo

B8#sar vestimenta seg1n normas de seguridad 2%olainas, delantal de cuero, chaquetade cuero, guantes mosqueteros3

*8


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Cuestionario

'omo se produce la soldadura por arco elctricoWue tipos de rayos producen el arco voltaico

Wue es un transformador?b$etivo del primario en la maquina de soldar?b$etivo del secundario en la maquina de soldarWue es un electrodoombrar tres caracter&sticas de los revestimientos!scriba sobre los trminos( Mal contacto, Ampera$e, Longitud de arco.!scriba sobre los trminos(

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SOLDADURA POR ARCO.doc