soldadura lalo

8/2/2019 soldadura lalo

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ndice.

Tema Titulo Pgina.

Tema 1 Introduccin a lasoldadura. 4Tema 2 Estudio de la llama oxiacetilnica. 7Tema 3 Estudio de los gases utilizados en lasoldadura

Oxiacetilnica. 10Tema 4 Generadores de acetileno. 16Tema 5 Tipos de instalaciones y aparatos empleados ensoldaduraoxiacetilnica. 20Tema 6 Prctica de lasoldaduraoxiacetilnica. 24Tema 7 Deformaciones y tensiones producidas por el calordesoldadura. Otros defectos. 29Tema 8 Soldadura de aceros al carbono, con ms del 0,3% decarbono, de aceros aleados y de los principales metalesy aleaciones no frricas. 33Tema 9 Oxicorte. 38

Tema 10 Arco elctrico. 42Tema 11 Electrodos. 48Tema 12 Prctica de lasoldaduraelctrica por arco. 54Tema 13 Procedimientos especiales desoldaduraal arco elctrico,corte por arco elctrico. 59Tema 14 Soldadura elctrica por resistencia. 65Tema 15 Soldaduras heterogneas. 71

Tema 1: Introduccin a lasoldadura.

1- Introduccin a lasoldadura.

2- Ventajas.3- Principales aplicaciones de lasoldadura.

1 Introduccin a lasoldadura.

Soldadura: la tcnica de lasoldaduraes uno de los procedimientos de unin ms utilizadosSoldar es unir dos o ms piezas, de igual o distinta naturaleza de una manera perfecta y est

Esta unin puede ser:

A-Por accin del calor solamente o por accin conjunta de presin y calor.

B-Sin metal de aportacin, fundiendo los bordes a unir.C-Con metal de aportacin (varillas, electrodos, granos, etc.) Este metal puede ser de la mis

2 Ventajas

Las ventajas producidas por lasoldaduraredundaron en un beneficio econmico al sustituir

Veamos la naturaleza de estas ventajas:


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1 Lasoldaduraa eliminado prcticamente al remachado, fundamentalmente por que reduc 2 Lasoldaduraa permitido reducir la fabricacin de piezas fundidas substituyndolas por pi3 Lasoldaduraha permitido unir piezas con espesores tan grandes que hacan imposible e4 Con los modernos sistemas desoldadura(semiautomtico y automtico) se ha asegurad5 Los productos soldados tienen una apariencia ms atractiva que los unidos por tornillos r6 Las maquinas y equipos desoldaduraen general son ms econmicos que los de otros

7 La formacin de los soldadores especialistas es ms rpida que la de cualquier otro oficio

3 Principales aplicaciones de lasoldadura

Las aplicaciones fundamentales son las siguientes:

1- Fabricacin de automviles.2- Fabricacin aeronutica y espacial.3- Fabricacin de barriles, calderas y depsitos.4- Fabricacin y reparacin de puentes y gras.

5- Fabricacin de herramientas de corte.6- Fabricacin de piezas de maquinas sometidas a grandes esfuerzos.7- Construccin de edificios y muebles metlicos.8- Construccin naval de todo tipo.

Tema 2: Estudio de la llama oxiacetilnica.

1- Llama oxiacetilnica.2- Caractersticas.3- Necesidad de regular correctamente la llama oxiacetilnica.

1 Llama oxiacetilnica

Es la ms interesante de las llamas soldantes, ya que es la nica que se emplea para soldar

2 Caractersticas

1 Posee una potencia calorfica muy elevada.2 Proporciona una atmsfera reductora, impidiendo la oxidacin de los metales cuando la ll3 El oxigeno, mezclado con el acetileno en el interior del soplete proporciona una llama mu

3 Necesidad de regular correctamente la llama oxiacetilnica.

Cuando la llama esta mal regulada, puede dar lugar a que estos efectos sean perjudiciales pEsto obliga al soldador a conocer dicha propiedades y regular correctamente la llama.

Cuando la llama es correcta se le denomina llama neutra, ya que no ejerce ningn efecto pe

Las tres partes de una llama son: dardo, penacho y llamas de calefaccin.


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Cuando la proporcin de oxigeno sobrepasa el valor dado anteriormente el dardo se vuelve

Por ultimo si la proporcin de acetileno es mayor que la de oxigeno la llama se convierte en

Tema 3: Estudio de los gases utilizados en lasoldaduraoxiacetilnica.

1- Oxigeno: obtencin, distribucin y medidas de seguridad.2- Medidas de seguridad en el manejo de la llama oxiacetilnica.

3- Propiedades del acetileno.

1 Oxigeno: obtencin, distribucin y medidas de seguridad.

1.1 Obtencin de oxigeno.

El oxigeno puede obtenerse partiendo de dos elementos muy abundantes en la naturaleza:

A- Partiendo del aire: hoy en da casi todo el oxigeno de uso industrial se obtiene por este m En el cual el aire se somete a compresiones y expansiones sucesivas con el objeto de conv

B- Partiendo del agua: el oxigeno puede obtenerse por electrolisis del agua consiguindose

1.2 Almacenamiento y distribucin de oxigeno.

Cuando el oxigeno se destina a grandes instalaciones industriales, se envasa en estado liqu

Las botellas de oxigeno se prueban a presiones superiores a los 200kg/cm2 (entre los 300-3

Las dimensiones medias son: 210mm de dimetro, con una altura de 1600mm y un peso m

2 Medidas de seguridad en el manejo de la llama oxiacetilnica.


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A- Evitar golpes y cadas de las botellas, aunque estn vacas. Se deben transportar en carrB- Evitar toda proximidad a los focos calorficos o llamas, nunca dejar un soplete encendido C- No engrasar los grifos de las botellas, ni ningn otro elemento que este en contacto con eD- Antes de acoplar una botella de oxigeno a una instalacin, asegurarse de que contiene e E- Si el grifo de una botella no funciona bien, no intentar arreglarlo y mas aun conteniendo t

F- Cerrar el grifo de la botella cuando se termine el trabajo.G- Comprobar que cuando se acopla un manmetro a una botella no existan fugas.

3 Propiedades del acetileno.

Su formula qumica es C2H2 es un gas incoloro de olor picante caracterstico, debido a las i

El acetileno se suministra en botellas disuelto con acetona y a una presin de 15Kg/cm2 o bi

3.1 Impurezas del acetileno.

El acetileno obtenido de la reaccin entre agua y carburo de calcio no es totalmente puro. C

3.2 Carburo de Calcio.

Es un producto slido de color grisceo oscuro. Seco es ininflamable, pero como es muy hig

3.3 Obtencin del Carburo de Calcio

El carburo de calcio se fabrica en hornos elctricos (donde pueden alcanzarse los 3500 C)

3.4 Preparacin en el manejo del Carburo de Calcio.

1 Utilizar carburo del tamao que exija el constructor de los generadores.

2 Debe almacenarse en lugares apropiados, fuera de llamas, de corrientes de aire y de hu

3 no tocar el carburo de calcio con las manos mojadas, ya que reacciona con el agua prod

4 No abrir los barriles con barras de acero ya que pueden desprenderse chispas al hacer


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5 No acercarse con cigarrillos encendidos a los almacenes de acetileno, ni a los barriles e

3.5 advertencias importantes en botellas de acetileno.

A- Las botellas no deben vaciarse con un consumo excesivo para evitar arrastres de acetonB- No consumir todo el acetileno de las botellas.C- No trabajar nunca con la botella tumbada (inclinacin mx. 30).D- Colocarlas en posicin vertical y fija. Si por circunstancias de trabajo ha de inclinarse noE- Medidas de seguridad en el manejo de las botellas de acetileno:

1- Evitar todo choque o golpe de las botellas aunque estn vacas.

2- No dejar las botellas al sol ni aproximarlas a fuentes de calor, pues la presin aumenta p

3- Las fugas de acetileno se descubren pronto por su olor penetrante. En el caso de que exi

4- En caso de inflamacin de algn aparato de la instalacin donde este acoplado, cerrar r

5- cuando la botella no se este usando se debe cerrar bien el grifo.

Tema 4: Generadores de acetileno.

1- Generalidades de los generadores de acetileno.2- Caractersticas de los generadores de acetileno.3- Tipos de generadores de acetileno.4- medidas de seguridad necesarias en el manejo y conservacin de los generadores:

1 Generalidades de los generadores de acetileno.

Los generadores de acetileno son aquellos aparatos que se destinan a producir y almacenar

Cuando estn bien concebidos y se adaptan perfectamente a las condiciones del trabajo pu

El acetileno obtenido en los generadores es impuro y necesita de aparatos depuradores con

Los generadores de acetileno son de diferentes tipos y tamaos.

2 Caractersticas de los generadores de acetileno.


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Actualmente casi todos los generadores de acetileno que se fabrican son automticos.

Las caractersticas fundamentales de un generador de acetileno son:

1 Tipo o sistema de generadores:

A- De cascada, goteo o cada del agua sobre el Carburo de Calcio (son los mas empleados B- De contactoC- De proyeccin o cada del Carburo sobre el agua.

2 Presin de marcha el gas producido.

Segn la presin los generadores pueden ser:

De baja presin (por debajo de 0.025kg/cm2).De media presin (entre 0.025kg/cm2 y 0.5kg/cm2).De alta presin (entre 0.5kg/cm2 y 1.5kg/cm2).

3 Los generadores pueden ser fijos o porttiles. Los generadores segn su funcionamiento

3 Tipos de generadores de acetileno.

En la primera caracterstica estudiada anteriormente se ha visto que existen tres tipos de sis

A- Una cmara de reaccin del Carburo con el agua.B- Un recipiente que recibe el acetileno producido en la cmara de reaccin.C- Accesorios: vlvulas, grifos, manmetros, mangueras, etc. Conviene que exista el menorD- Depurador del acetileno producido.E- Vlvulas de seguridad antiretorno a la salida del generador.

4 medidas de seguridad necesarias en el manejo y conservacin de los generadores:

1 Seguir con todo detalle las instrucciones del fabricante.2 Los grifos, vlvulas, etc. no deben presentar fugas.3 Las fugas de acetileno de acetileno en el generador se localizan con agua jabonosa y nun 4 Si se ha helado el agua del generador o de la vlvula de seguridad hidrulica, no acercarl5 Los incendios producidos por acetileno no se apagan nunca con agua si no con extintores

Tema 5: Tipos de instalaciones y aparatos empleados ensoldaduraoxiacetilnica.


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1- Aparatos que comprende un equipo desoldadura.2- Instalaciones desoldaduraoxiacetilnica.3- Sopletes: tipos, eleccin, condiciones y precauciones en su manejo.4- Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes.

1 Aparatos que comprende un equipo desoldadura.

A- Un equipo desoldaduraoxiacetilnica comprende en general los siguientes aparatos:

-Una botella de acetileno disuelto.-Una botella de oxigeno.-Un soplete.-Accesorios fundamentales para la utilizacin de los gases: vlvulas de seguridad, vlvulas

B- Otros accesorios fundamentales tales como: una mesa apropiada para soldar piezas peq

-Una vasija con agua para enfriar las piezas-Un cepillo metlico.-Un martillo y una piqueta, si fuera necesario.-Gafas apropiadas para los materiales a soldar.-Una aguja de latn para limpiar el conducto de la boquilla del soplete.

2 Instalaciones desoldaduraoxiacetilnica.

Segn las presiones de utilizacin las instalaciones se clasifican en:

1 Instalaciones a baja presin. Comprenden:

A- Una canalizacin para la distribucin del acetileno con su vlvula de seguridad.B- Una botella de oxigeno o batera de botellas con manoreductor o manmetro y canalizaci C- Un soplete para cada punto de trabajo.

2 Instalaciones a alta presin. Se componen de los mismos elementos que las instalacione

3 Sopletes: tipos, eleccin, condiciones y precauciones en su manejo.

Los sopletes de soldador son los aparatos destinados a recibir y mezclar los gases, en las pr3.1 Partes de que se compone un soplete.


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-Dos racores, mango, grifos (llaves), lanza (caa) y boquilla.

Tipos de sopletes de soldar.

Los sopletes de soldar se clasifican segn la presin con la cual se emplea el acetileno en: s4 Precaucin en el manejo y conservacin de los sopletes.

1 No forzar la potencia de los sopletes.2 Cuando se acople la boquilla o la lanza al inyector asegurarse de que la junta es perfecta.3 Mientras este encendido el soplete no intentar apretar ni aflojar ninguna tuerca.4 No golpear con el soplete ni sobre el.5 Utilizar el soplete a las presiones adecuadas.6 Cuando el orificio de la salida se ha agrandado el dardo aparece defectuoso. Hay que ca 7 Cuando se produzca un retroceso de la llama o del oxigeno cerrar el grifo del oxigeno y e

Tema 6: Practica de lasoldaduraoxiacetilnica.

1- Generalidades.2- Situacin de la zona a unir.3- Fijacin de los bordes de las piezas a unir.4- uniones porsoldadura: clasificaciones.5- ventajas de lasoldaduraa derechas sobre lasoldaduraa izquierdas.

1 Generalidades.

Lassoldaduras deben realizarse de tal forma que se obtengan todas las garantas de seguri

2 Situacin de la zona a unir.

Cuando las piezas soldadas deben resistir esfuerzos determinados es importante elegir la si

a- Mtodo desoldaduraelegido y de la facilidad de su ejecucin.b- De la resistencia a los esfuerzos.c- De los deformaciones.

3 Fijacin de los bordes de las piezas a unir.

Lasoldaduraa tope puede realizarse estando libres los bordes de las piezas a unir, puntean

La fijacin puede realizarse:

a- Por punteado con soplete.


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b- Mecnicamente (con mordazas).

Una vez fijadas las piezas que se han de someter asoldaduralos bordes deben quedar:

a- Al mismo nivel.b- Con separacin constante y adecuada, al objeto de facilitar una penetracin correcta.

4 uniones porsoldadura: clasificaciones.

*pagina siguiente

5 ventajas de lasoldaduraa derechas sobre lasoldaduraa izquierdas.

a- La llamada ataca de frente al bao fundido en lassoldaduraderechas, de esta forma se o

b- No hay peligro de plegamiento ya que el material en estado lquido retenido por el cordn

c- Se obtiene una mejor penetracin, puesto que el dardo alcanza ms fcilmente el fondo d

d- El cordn enfra ms lentamente, ya que el calor de la llama permanece ms tiempo actu

Tema 7: Deformaciones y tensiones producidas por el calor desoldadura. Otros defectos.

1- Generalidades.2- Deformaciones producidas en lasoldadura.3- Defectos de lasoldadura.

1 generalidades

Cuando se calienta uniformemente una pieza libre, sta se dilata, cuando alcanza la temper

-Ms dctil sea el material que se suelda.-Menos conduzca calor dicho material. Si lo conduce el enfriamiento es ms lento.-Ms larga sea la lnea a soldar.

Las tensiones internas son igual o ms importantes:

a- Cuanto ms tenaz y sensible al calor sea de material a soldar.b- Cuanto ms rgida ser la pieza que se quede soldar.c- Las grietas que presentan a soldar materiales poco elsticos, tales como fundiciones, ace

2 Deformaciones producidas en lasoldadura.

Las deformaciones producidas en las piezas sometidas asoldadurapueden manifestarse d


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-En sentido longitudinal.-En sentido transversal.-Al puentear piezas libres que se han de soldar.

Maneras de evitar las deformaciones:

-Evitar soldar piezas en ngulo cuando tienden a deformarse y adems no se puede martilla -Deformar previamente las piezas en sentido inverso con un valor sensiblemente igual al qu -Precaldeo total o parcial de las piezas hasta 650.-Eleccin del orden de ejecucin de lasoldadurapor facciones opuestas.-Supresin de las deformaciones despus de ejecutar lasoldadura:

a- Enderezamiento del ro de las piezas soldadas de poco espesor, con la ayuda de un marti b- En el estado de la pieza compresa martillo, una vez caldeada total o parcialmente.c- Calentando localmente con soplete en aquellos lugares que ms se destinaron a causa d

3 Defectos de lasoldadura.

Los defectos de lasoldadurase deben principalmente a tres causas:

-Defectos de preparacin de los bordes a soldar, deben de ser regulares, tanto si son rectos-Defectos de disposicin o situacin de los bordes a soldar: Desnivelacin de los bordes.

Separacin excesiva de las soldar.

-Defectos de ejecucin debidos al soldador:

1 Falta de penetracin. ste efecto se presenta debido a siguientes causas:

-Poca separacin entre las piezas a soldar.-Preparacin de chaflanes con ngulos demasiado pequeos.-Distancia excesiva del dardo al bao fundido.-Avance demasiado rpido.

2-metal pegado. Este defecto se presenta en soldadores poco hbiles, de que no distingue

3-Mordeduras. Son canales o depresiones producidas en el sentido longitudinal del cordn,

4-Falta de material de aportacin. Exceso de velocidad.

5-Cordn demasiado ancho.

6-Sobre espesor exagerado del cordn.

7 -Inclusin de xidos en el interior del cordn.


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8-Inclusin de gases.

9-Fisuras.

Tema 8: Soldadura de aceros al carbono, con ms del 0,3% de carbono, de aceros aleados

1- Soldado de los aceros semisuaves, semiduros, duros al carbono y de aceros dbilmente

2- Soldaduras de aluminio3- Soldadura del cobre.4- Soldadura de las fundiciones y otras aleaciones.

1 Soldado de los aceros semisuaves, semiduros, duros al carbono y de aceros dbilmente a

Si el soldador no conoce el tipo de acero que se va a soldar, puede reconocer aproximadam

a- Limando un poco con una lima

b- observando el bao de fusin (cuantos ms duros sean los aceros menos uniforme result

2 Soldadura de aluminio

Aunque en la actualidad se suelda con argn, puede hacerse con llama oxiacetilnica. Propi

a- Es muy dctil y maleable, pero tiene poca resistencia, y por eso se sustituye por sus aleac b- Es muy ligero, buen conductor del calor y de la electricidad, y una temperatura de fusin b

c- Se emplea para fabricar tubos, aparatos de laboratorios qumicos y conservacin de los al d- Se oxida a alta temperatura y en fro se recubre de una pelcula de xido, impermeable al

Propiedades:

a- Es un metal muy maleable. Conduce muy bien el calor y la electricidad.b- Para soldarlo debe ser puro, por que si est oxidado el cordn quedar agrietado.


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Preparacin de los bordes: igual que para los aceros al carbono, pero debe evitarse el punte

Metales de aportacin que se utiliza: varilla de cobre con silicio, plata o estao.

Fundente: antioxidantes, como l brax, cloruro sdico y fosfato sdico.

4 Soldadura de las fundiciones y otras aleaciones.

En general, se suelen soldar piezas rotas o agrietadas. Lasoldadurade aleaciones fundidas

Los materiales fundidos, son en general bastante frgiles, tienen gran tendencia a agrietarse

El precalentamiento total se har en piezas pequeas y macizas. Ser en hornos especiales

Tema 9: Oxicorte.

1- Generalidades.2- Teora del oxicorte.3- Trabajos de oxicorte.4- Prcticas de oxicorte manual.5- Oxicorte automtico.

1 Generalidades.

El oxicorte es un procedimiento de seccionamiento de piezas metlicas, por la accin de un

Es una tcnica auxiliar de lasoldadura, puesto que se emplea con frecuencia para preparar

Es adems, afn con lasoldaduraya que necesitan los mismos gases y aparatos que lasold

Esta tcnica se utiliza para cortar aceros al carbono y derivados. Slo pueden cortarse aquel

2 Teora del oxicorte.


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El hierro al rojo vivo se quema rpidamente con el oxgeno. Para oxicorte a es necesario lo

a- una fuente calorfica para llevar el hierro al rojo vivob- un chorro de oxgeno a presin que se encarga de quemarlo (oxidar el hierro), de fundir elc- El hierro se oxida fcilmente con el oxgeno a altas temperaturas, desprendiendo a su vez

d- El xido del hierro derretido funde a temperatura inferior que el propio hierro o aleacin d

3 Trabajos de oxicorte.

Los trabajos de oxicorte pueden clasificarse en:

-Corte de piezas planas.-Corte de chapas anchas.-Corte de perfiles y barras.-Corte bajo el agua.4 Prcticas de oxicorte manual.

Antes de realizar el corte hay que examinar los factores que regulan el corte y que esencial

a- Potencia del soplete.b- Regulacin de la presin del oxgeno de corte.c- Velocidad de avance.d- Regulacin del soplete y cebado.e- Iniciacin del corte.f- Ejecucin del corte.

5 Oxicorte automtico.

Se denomina as al procedimiento de corte de piezas realizado con mquinas de oxicorte.

En general las mquinas oxicorte constan de:

a- Una mesa donde se fija la plantilla que marca el cortador de la pieza a cortar.b- Un carro mvil que se desplaza sobre la mesa, accionado por un motor elctrico, el cual dc- Un equipo para suministro y conduccin de gas que se emplea en el oxicorte.d- El grupo moto reductor arrastra mediante engranajes a un rodillo de eje horizontal que se

e- El trazador as dispuesto se llama curvigrafico. Cuando el rodillo es el eje vertical y permitf- Hay equipos modernos que van provistos de trazador fotoelctrico, el cual sigue el contorn


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Tema 10: Arco elctrico (aparato desoldaduraelctrica por arco con corriente continua o alt

1- Arco elctrico.2- Clasificacin de lasoldadurapor arco.3- Tipos de aparatos empleados en las instalaciones desoldaduraelctrica por arco.4- Instalaciones elctricas centralizadas.5- Caractersticas de los aparatos sobre elctrica por arco.6- Accesorios de un equiposoldadura.7- Ventajas e inconvenientes de lasoldaduracon aparatos de corriente contina sobre las d

1 Arco elctrico.

Es una manifestacin calorfica y luminosa de la corriente elctrica, producida a circular est

Se observa la formacin de arcos elctricos, cuando se abre o se cierra un interruptor elctriLa corriente elctrica puede pasar a travs del aire situado entre dos conductores cuando la

2 Clasificacin de lasoldadurapor arco.

Segn la clase de corriente empleada, lassoldaduras se clasifican en:

-soldaduraal arco con corriente continua.-soldaduraal arco con corriente alterna.

Segn el material de los electrodos:

-Soldadura al arco con electrodos infusibles (o refractarios), tales como el carbn, volframio,-Soldadura al arco con electrodos fusibles el metal de aportacin lo forma el propio electrod

3 Tipos de aparatos empleados en las instalaciones desoldaduraelctrica por arco.


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a- Aparatos estticos: se llaman tambin transformadores. Los transformadores o aparatosb- Aparatos rotativos: grupos convertidores. Los convertidores o aparatos generalmente enc

4 Instalaciones elctricas centralizadas.

En los grandes talleres desoldadura, con muchos puestos de trabajo, resulta ms econmic

5 Caractersticas de los aparatos sobre elctrica por arco.

a- clases de corriente desoldadura: puede ser continua o alterna. Esta caracterstica es muyb- Intensidad mxima de corriente que puede soportar sin peligro para la integridad del aparc- Tensin voltaje en vaco, tambin llamado voltaje de cebado (generalmente toma valoresd- Deben de ser autorregulables, es decir, se pasara automticamente de la tensin en vac

6 Accesorios de un equiposoldadura.

-Un martillo, una piqueta, un cepillo metlico y unas tenazas.-Una pantalla con cristales apropiados (blanco e inactnico) (para no dejar atravesar los rayo-Guantes de cuero.-Un mandil de cuero para proteger la ropa de las chispas desprendidas.-Ventiladores para evacuar los gases producidos en lasoldadura.-Una pieza aporta electrodos con mango bien aislado.

7 Ventajas e inconvenientes de lasoldaduracon aparatos de corriente contina sobre las de

Examinemos las ventajas de la corriente continua sobre la corriente alterna:

a- la corriente continua permite soldar con cualquier tipo de electrodos (desnudos o recubier b- Con corriente continua se suelda bien las chapas finas, los aceros y algunos metales no fc- Lassoldaduras tienen mejor calidad cuando se realizan con corriente continua que con co

Examinemos las ventajas e inconvenientes de los aparatos de corriente alterna sobre los de

a- Los transformadores son ms econmicos que los grupos convertidores.b- Los grupos convertidores pueden funcionar ms tiempo a intensidades elevadas que los t c- Los grupos con ventiladores no desequilibran las fases de la red.


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d- Los transformadores, al ser estticos, tienen menos averas que los grupos con ventilador e- De todo esto se deduce que el empleo de aparatos de corriente continua o de corriente al

-La fuente de corriente que se les ponga en la instalacin.-La clase de materiales a soldar y sus espesores.-La calidad de lasoldadura.-La intensidad de trabajos a realizar, es decir,soldaduras ms o menos continuadas.

Tema 11: Electrodos.

1- Generalidades.

2- Clasificacin de los electrodos.3- Defectos de los electrodos.4- Normas de clasificacin y simbolizacin de los electrodos.5- Observaciones.6- Clasificacin espaola de los electrodos.7- Electrodos especiales.

1 Generalidades.El electrodo es el elemento principal de lasoldaduraelctrica por arco, ya que tiene una dob

a- Sirve de conductor de la corriente elctrica, establecindose el arco entre l y las piezas a

b- Aporta su material fundido al bao de fusin.

2 Clasificacin de los electrodos.a- Segn posean o no revestimiento:

-electrodos desnudos.-electrodos revestidos o recubiertos.

b- Segn sea el espesor del revestimiento:

-electrodos de revestimiento ligero (1.1 mm).-electrodos de revestimiento medio (1.2 mm).-electrodos de revestimiento grueso (1.3 mm).

c- Segn sea la naturaleza de la varilla (alma):

-electrodos para soldar acero suaves.-electrodos para soldar aceros resistentes.-electrodos para soldar cargas duras.


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-electrodos para soldar aceros inoxidables y resistentes al calor.-electrodos para soldar fundiciones.-electrodos para soldar materiales no frricos.

d- Segn sea la composicin del revestimiento:

-electrodos cidos (para soldar tuberas).

-electrodos bsicos (para mucha resistencia).-electrodos oxidantes (para aceros general).-electrodos rutilos (para aceros suaves).-electrodos de revestimientos diversos (aleaciones).-electrodos especiales.

La composicin del revestimiento es fundamental puesto que de ella dependen las caracter

e- Segn el procedimiento seguido para aplicarles el revestimiento:

-Por inmersin de la varilla en un bao donde se encuentran los componentes del revestimi

-Por presin, la varilla bien guiada y el material del revestimiento en estado plstico son emb

-Misiones del revestimiento de los electrodos en lasoldaduraelctrica por punto de tempera alearse con material fundido.

proteger el bao fundido de la accin del oxgeno y de nitrgeno del aire.

hacer el papel de fundente y de desoxidante del metal base.

ionizar el arco y guiarlo mecnicamente.

3 Defectos de los electrodos.

Normalmente, los efectos de los electrodos son debidos al revestimiento y no al ncleo del

a- Fragilidad del revestimiento a causa de las grietas.b- Por contener productos qumicos heterogneos (de distinta naturaleza).c- Mal centrado del recubrimiento.d- Espesor desigual.e- Poca resistencia la humedad.

4 Normas de clasificacin y simbolizacin de los electrodos.

En todos los pases se han establecido normas para clasificar los electrodos la norma del in

5 Observaciones.

Los electrodos de gran penetracin y gran rendimiento debern llevar a continuacin de la l


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PM = penetracin media.PC = penetracin completaG = (110%,120%,130%)

Interpretacin de un electrodo, segn el cuadro expuesto:

Ejemplo: E355B26.

Si la denominacin hubiera sido E355B26. G130, se habramos adems de que se trata de

Teniendo en cuenta el ejemplo anterior, despus de las dos ltimas cifras se pusiera PM, se

6 Clasificacin espaola de los electrodos.

Se clasifican en:

a- electrodos de calidad oxidanteb- electrodos de calidad estructural mediac- electrodos de calidad cidad- electrodos de calidad estructural bsicae- electrodos de calidad estructural rutilof- electrodos de calidad resistenteg- electrodos de penetracin mediah- electrodos de penetracin completai- electrodos de gran rendimiento

7 Electrodos especiales.

Adems de los electrodos mencionados existen otros como:

a- automticos. Se fabrican parasoldaduracon mquina automtica.b- Semiautomticos. Especialmente apropiados para soldar en ngulo interior se desplaza ac- De contacto. Se manejan igual que los semiautomticos, pero pueden utilizarse sobre pied- De corte. Resisten intensidades de corriente muy elevadas, las mesas apropiadas permit

Tema 12: Prctica de lasoldaduraelctrica por arco.

1- Eleccin del electrodo.2- Intensidad a emplear para cada electrodo.3- Manejo de los electrodos en los diferentes trabajos.4- Deformaciones, tensiones y agrietamientos producidos porsoldaduraelctrica por arco.5- Defectos de los cordones y sus causas.

1 Eleccin del electrodo.


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La eleccin del tipo de electrodo para realizar un trabajo desoldaduradepende de:

a- Las caractersticas mecnicas y composicin de los metales base (pieza).b- Los espesores y rigidez de la obra.c- La preparacin de los bordes.d- Las posiciones de ejecucin de lasoldadura.

e- La intensidad mxima, la tensin de vaco y la clase corriente empleada.f- Los electrodos de gran penetracin y gran rendimiento necesitan intensidades mayores qu

La eleccin del dimetro del electrodo depende de:

a- los espesores a soldarb- la posicin de lasoldadura.c- La preparacin de los bordes.d- Los equipos desoldadurade que se dispongan, debido que a mayor dimetro del electro

Los de electrodo mas usuales son: 1.5 2 2.5 3.2 4 5 6 7 de dimetro (los mas e

2 Intensidad a emplear para cada electrodo.

La intensidad apropiada para cada tipo de electrodo y su dimetro la suelen dar los fabricant

Una intensidad demasiado pequea puede originar pegamiento del cordn sobre el metal b

Una intensidad exagerada facilita la fusin, pero puede quemar excesivamente el material d

Las intensidades que indican los fabricantes de electrodos para cada tipo y dimetro son las

a- Aumentarla un poco para soldar en ngulo interior (soldadurade rincn), aumentaremos

b- Disminuirla un poco para la primera pasada en bordes achaflanados (aproximadamente u c- Se disminuye en un 25% para soldar en vertical ascendente y techo.d- Se disminuye en un 15% para soldar en cornisa.

3 Manejo de los electrodos en los diferentes trabajos:

a- Cebado del arco. Una vez preparado convenientemente las piezas y bordes se iniciar elb- Direccin de lasoldadurae inclinacin de los electrodos en las diferentes posiciones de trc- desplazamiento de los electrodos. Los electrodos se desplazarn con movimiento uniformd- Se llama extincin del arco. Cuando haya necesidad de ms de un cordn, debe limpiars

4 Deformaciones, tensiones y agrietamientos producidos porsoldaduraelctrica por arco.

Estos fenmenos se acusan de la misma forma que ensoldaduraoxiacetilnica. Son tanto o

a- Ms que los aportes durante la ejecucin de lasoldadura.b- Cuanto ms dura el trabajo.c- Cunto menos conduce al calor el metal base. Hay otras maneras de proceder para evitar


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-mtodo del paso atrs o paso peregrino-mtodo desoldaduraa saltos.-Mtodo del zic zac.

5 Defectos de los cordones y sus causas.

Los defectos producen las mismas consecuencias que vimos las piezas soldadas por el pro

a- Metal pegado. se debe a: intensidad de corriente insuficiente.

avance demasiado rpido.

longitud o y del arco excesiva.

b- Falta de penetracin. Se debe a: intensidad de corriente insuficiente.

trozos de escoria de cordones anteriores.

avance demasiado rpido.

longitud de arco excesiva.

c- Sopladuras. Se debe generalmente a empleo de electrodos con revestimiento humedecid

d- Inclusiones de escoria. Se debe a: inestabilidad del arco

movimiento inadecuado del electrodo

falta de limpieza

e- Mordeduras. Se deben a: intensidad de corriente excesiva

excesiva rapidez cuando la pasada es ancha

f- Soldadura demasiado cargada.g- Soldadura con efecto del material de aportacin.h- Fisuras.

Tema 13: Procedimientos especiales desoldaduraal arco elctrico, corte por arco elctrico.

1- Generalidades.2- Espaciosoldaduraautomtica por arco sumergido o sistema de unin MELT.3- Soldadura elctrica en la atmsfera del gas inerte.


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4- Propiedades de lasoldaduraen atmsfera de argn.5- Electrodos empleados en lasoldadurade argn.6- Equipo utilizado en construccin desoldaduraal argn.7- Soldadura al arco elctrico en atmsfera de CO2.8- Corte por arco elctrico.

1 Generalidades

Para ampliar el campo de aplicaciones de la salvadora elctrica por arco o a todos los mater

2 Espaciosoldaduraautomtica por arco sumergido o sistema de unin MELT.

Este procedimiento se diferencia del manual corriente de arco elctrico, en los fenmenos f

El Electrodo una varilla de alambre desnudo o cobrizado que se encuentra enrollado un tam

Este procedimiento presenta tres ventajas:

A.-Rapidez de ejecucin, ya que no hay que detenerse para cambiar los electrodos y las inteB.-gran penetracin de la varilla una vez fundida.C.-soldaduras de calidad con pocos efectos.

Los ambientes principales que presenta este procedimiento son:a- slo es utilizable para soldar en posicin horizontal (de creacin mxima son 6)b- requiere una preparacin esmerada de los bordes y una limpieza escrupulosa.c- Es necesario colocar una repleta de cobre como soporte de lasoldadurapara cada tama d- La resiliencia de la unin no es siempre buena y la resistencia a la fijacin aumenta con la

3 Soldadura elctrica en la atmsfera del gas inerte.

Lasoldadurapor arco ensoldaduras de gas inerte se realiza protegiendo al arco elctrico y

Los gases empleados son: argn, helio, argn-helio, argn-oxgeno.

Se puede utilizar corriente continua o corriente alterna dependiendo del tipo de material que

4 Propiedades de lasoldaduraen atmsfera de argn.

a- Se puede soldar en toda las posiciones.b- Se obtiene un cordn de bello aspecto y con muy buenas caractersticas mecnicas.


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c- No hay prdida por volatizacin de los elementos del metal base.d- Las deformaciones son mnimas y el trabajo es muy rpido.e- La ausencia de escoria evita corrosiones en la zona desoldadura.f- Se puede adaptar el sistema ha mquinas automticas.g- Los gases desprendidos son prcticamente nulos y no son nocivos.

5 Electrodos empleados en lasoldadurade argn.

Los electrodos pueden ser refractarios o fusibles. El electrodo de Tig est entre el 1% y el 2

6 Equipo utilizado en construccin desoldaduraal argn.

El equipo para soldar con electrodo refractario o no consumible comprende:

a- Una antorcha (pistola) que sostiene al electrodo refractario y permite establecer el arco. Sb- Una botella de argn, que se lleva a una presin de 150 kilos por centmetro cuadrado.

c- Conductores de corriente, de gas y de agua de refrigeracin.d- El generador de corriente desoldadura, el cual puede ser: Corriente contina

Corriente alterna

En este caso se completa con un generador de alta frecuencia que tiene como misin creare- Un economizador de argn, colocado en la canalizacin del argn y accionado elctricam

En algunas relaciones perfeccionadas, el argn sigue circulando entre dos y seis segundos

Cuando la estacin es para soldar con electrodos fusibles, la antorcha sustituye por una pist

7 Soldadura al arco elctrico en atmsfera de CO2.

Consiste en reemplazar el argn (muy caro) por gas carbnico (CO2) o bien utilizar una mez

Se emplea en lasoldadurade carpintera metlica, cerrajera y calderera

8 Corte por arco elctrico.

El corte de las piezas por arco elctrico se realiza generalmente por los siguientes procedimi

a- Por arco con electrodos de carbn. Generalmente con corriente continua.

b- Por arco con electrodo especial revestido. Se procede igual que con electrodos corrientesc- Por corte oxielectrico, empleando electrodos huecos por los cuales circula un chorro de o

Tema 14: Soldadura elctrica por resistencia.

1- Generalidades.2- Tipos de uniones realizadas consoldadurapor resistencia.


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3- Principios de la formacin de un punto desoldadura.4- Factores que influyen en el resultado y en la ejecucin del punto.5- Electrodos.6- Constitucin de una mquina fija desoldadurapor puntos.7- Soldaduras por costura.

1 Generalidades.

Lasoldaduraelctrica por resistencia tiene por objeto unir dos o ms piezas sin metal de ap

El calor se produce una zona muy localizada y lasoldadurase ejecuta por medio de ese cal

Esta tcnica se ha desarrollado enormemente en los ltimos aos, sobre todo en las industri

a- No se necesita material aportacin.b- Garantiza la obtencin desoldaduras con caractersticas mecnicas y metalrgicas previ c- Se puede soldar piezas de distinto espesor, de distintos materiales y con formas especial

d- Lasoldadurase realiza en un tiempo rcord.e- La produccin extremadamente grande, ya que las mquinas como norma general son gr f- El caldero (punto de fusin) localizado evita las deformaciones.g- La especializacin de los operarios es muy fcil.

2 Tipos de uniones realizadas consoldadurapor resistencia:

a- Uniones a solapa.b- Uniones de bajo a tope.c- Uniones en T y en Cruz.

2.1 Clases desoldadurapor resistencia.

Lasoldadurapor resistencia, pueda aplicarse de las formas siguientes:

a- Por puntos.b- Por costura.c- A tope.d- Por protuberancias (ya no se utiliza)

2.2 Aplicaciones:

a- Aparatos elctricos, cajas, aparatos de medida, etc.b- Fabricacin de mayas para la construccin de edificios en hormign armado, rejillas, etc.c- Industrias de armamento, fabricacin de cereales.d- Artculos de cocina.e- Industria automovilstica: carrocera, chasis, tubos, etc.f- Industria aeronutica: fuselaje es, chapas, interiores.g- Carpintera metlica.h- Utensilios domsticos.


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i- Material ferroviario.

3 Principios de la formacin de un punto desoldadura.

Para tener el punto desoldadurase seguirn el siguiente ciclo:

a- ajuste de las piezas: se comprime las piezas a superponer el electrodo mvil sobre dichab- Tiempo desoldadura, es el tiempo que debe durar el paso de corriente elctrica para forc- Forjado o prensado. Es necesario forjar en el punto fundido despus de interrumpir el pasd- Tiempo muerto. Es el intervalo comprendido entre dos ciclos consecutivos. Corresponde

4 Factores que influyen en el resultado y en la ejecucin del punto.

Presin. Ensoldadurapor resistencia, la presin expresa el esfuerzo de compresin entre loLa presin asegura:

a- El ajuste antes del paso de corriente.b- El paso de corriente entre electrodo y piensa y entre las propias piezas.c- El forjado del ncleo. Si la presin es insuficiente, el contacto electrodo-pieza se caldea e

Intensidad. Su valor depende del tiempo desoldadura. Ya que en el caso de aceros de calid

a- Con intensidad elevada durante un tiempo muy corto.b- Con intensidad pequea con un tiempo ms largo y presin dbil.

*el mtodo ms usado es el primero.

Tiempo desoldadura. Depende de la clase de material a soldar y de su espesor. Para los ac5 Electrodos.

Los electrodos deben ser buenos conductores de corriente y deben tener buenas caracterst

5.1 Forma de los electrodos.

La forma de los electrodos, as como sus dimensiones, depende de las caractersticas mec

Las formas usuales de los electrodos son:

a- De punta tronco-cnica.b- De punta semiredonda

5.2 Dimetro del extremo de los electrodos.

Este valor oscila entre 3 mm de dimetro y 12 mm como mximo.


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5.3 Posicin correcta de los electrodos.

Los electrodos deben de estar alineados y las bases de sus extremos sern paralelas. Los e

6 Constitucin de una mquina fija desoldadurapor puntos.

Las mquinas de soldar por punto son verdaderas mquinas y herramientas, ya que posee

El equipo elctrico consta de:

a- un transformador desoldadura, con diferentes escalas para regular la intensidad de cada b- Un circuito elctrico, en serie con el secundario del transformador que va hasta los electro c- Un aparrillage elctrico y electrnico de mando. El cierre y apertura del circuito elctrico s

7 Soldaduras por costura.

Se llama tambin por redecilla o contina. Es un procedimiento para unir piezas a solapas.

Tema 15: Soldaduras heterogneas.


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n construcciones mecnicas y metlicas.nca.

ma composicin qumica o de composicin similar, a la de los metales bsicos (piezas a unir

a otros medios de unin y de construccin.


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en un 25% su peso.ezas soldadas en acero laminado.ta unin por otros medios de unin (remaches y tornillos).el desarrollo de materiales especiales de alta resistencia al calor, a la corrosin, al desgast

maches u otros tipos de unin.edios de construccin.

de construccin mecnica o metlica.

el acero con el soplete. Se obtiene al mezclar el oxigeno con el acetileno en volmenes ter

ama esta perfectamente regulada.concentrada.

ara conservar las caractersticas metlicas de los metales que se sueldan.

rjudicial a los materiales que se sueldan.


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azulado, puntiagudo, menos brillante y la zona reductora destella fuertemente. El penacho s

carburante.

ire y agua.

todo.rtirlo al estado liquido. A continuacin se eleva la temperatura del aire lquido provocando q

dos volmenes de hidrogeno por cada uno de oxigeno (H2O). Este procedimiento es poco ut

ido y se transporta en recipientes esfricos. Salvo esta excepcin, el oxigeno se envasa com

15kg/cm2)

dio de unos 70kg en vaco siendo de 75-76 llena.


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tillas apropiadas y con la tapadera puesta. Al dejarlas en el puesto de trabajo el trabajador dsobre la botella.l oxigeno, ya que a consecuencia de un calentamiento accidental podra inflamarse espont te gas y no otro.dava gas, sea del tipo que sea la botella.

purezas que contiene. Arde en el aire con una llama muy luminosa y produciendo mucho h

ien se obtiene en generadores situados en los lugares de utilizacin (esta operacin esta en

ntiene impurezas de hidrogeno, amoniaco, vapor de agua y polvo de cal. Estas impurezas p

roscpico* debe conservarse en barriles hermticamente cerrados. Actualmente se transport

ezclando aprox. 65 partes de cal (piedra caliza) y 35 de carbn. El carburo lquido obtenido

medad y encerrado en barriles hermticos.

uciendo acetileno y desprendiendo calor.

alanca y golpear sobre la tapadera. Se abrirn con barras de bronce y sin golpear.


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Carburo de Calcio, aunque estn vacos, siempre queda gas en interior.

y dar tiempo a que se separe el acetileno que se va consumiendo.

ebe colocarse a menos de 30 de la horizontal para evitar el arrastre de la acetona.

eligrosamente.

ista, cerrar el grifo de la botella y revisar las juntas con agua jabonosa.

pidamente el grifo de la botella y si no se apaga acudir a extintores apropiados. No manipula

el gas obtenido en la reaccin del Carburo de Calcio con el agua.

den alcanzar rendimientos de hasta el 90%.

el fin de evitar soladuras deficientes y obstruccin de canalizaciones, corrosiones en los grif


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de mayor rendimiento

tambin pueden ser continuos o discontinuos.

temas para generar acetileno. Cualquiera de ellos consta de:

nmero de ellos para evitar averas (como fugas).

ca con llamas o fuegos.e fuegos, tampoco se debe calentar agua y echarla sobre la zona afectada o tambin para do ampollas apropiadas, o en el caso inmediato con arena.


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ano reductoras, canalizaciones para los gases y gomas o tubos de caucho.

eas.

n.

a baja presin, sin embargo el rgimen de trabajo exige que la potencia calorfica sea supe

oporciones convenientes para obtener una llama de elevada potencia calorfica en el orificio


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opletes de baja presin y sopletes de alta presin.

biar la boquilla.friar la lanza en el agua.

ad. Ello obliga a estudiar la situacin de la unin, el mtodo desoldaduraque se ha de eleg

uacin mas adecuada de los cordones desoldadura. Esto depender:

do adecuadamente con soplete o fijadas mecnicamente. Como norma general se admite la


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btiene mejor transfusin del calor, menos consumo de gases y menor tiempo de ejecucin.

ya ejecutado.

el chafln.

ndo sobre la zona soldada, esto proporciona un cordn de ms calidad con que quede men

tura ambiente, sus dimensiones (volumen), son ms grandes que antes de sufrir encantami

ros fundidos, etc.

los siguientes modos:


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r.produzca la contraccin.

illo.

la contraccin.

como si son achaflanados.

en el bao de metal fundido de la escoria y adems deja caer material fundido sobre las zon

bien por un lado del mismo o por los dos lados.


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y de los principales metales y aleaciones no frricas.

leados.

leados.

ente su naturaleza, de los siguientes modos:

a cordn).

edades:

iones.aja.

limentos.aire que se llama cardenillo.


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ado debido a la facilidad de deformacin en caliente.

se usa preferentemente cuando se trata de reparar piezas.

en caliente es necesario antes de proceder reparacin, precalentar la pieza total o parcialm

, este precalentamiento produce una dilatacin uniforme y al enfriar la pieza en el interior del

oxgeno sobre zonas caldeadas a temperatura algo inferiores a las de fusin de los materiale

los bordes de las piezas.

aduraoxiacetilnica (el soplete cortador es distinto).

llos materiales que se prestan a una oxidacin rpida, siempre que la temperatura de fusin


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iguiente:

l xido y arrastrarlo, permitiendo un corte limpio.gran cantidad de calor.

hierro.

ente son:

esplaza al soplete o a los sopletes que realizan la operacin.

desplaza por la mesa y comunica el movimiento a los sopletes. La orientacin de este rodillo

e seguir el contorno de una plantilla metlica por adherencia magntica, se llama trazador m o de un dibujo o superficie.


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erna).

e corriente alterna.

a travs de un gas. Ensoldadura, dicho gas es el aire(a excepcin de lasoldaduraal arco e

co, al tener un contacto imperfecto gracias a este efecto.intensidad y el voltaje toman determinados valores.

etc. en este caso es necesario utilizar a parte una varilla de metal de aportacin.del cual se deposita fundido en pequeas gotas, una vez establecido el arco.


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es.terna depende de:

le finalidad:

soldar.


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sticas mecnicas del cordn, su aspecto, la velocidad de fusin, la penetracin de lasoldadu

nto. El recubrimiento no suele quedar uniforme, por lo que este mtodo se emplea poco.

utidos en un tubo mediante una prensa. Es el procedimiento ms empleado, puesto que la v

tura elevada del arco produce la fusin rpida de la varilla de aportacin y la combustin del

ismo (varilla). Estos defectos son:

tituto internacional de lasoldadura, constituye al mismo tiempo una simbolizacin de los ele

ltima cifra citada los siguientes smbolos:


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n electrodo de gran rendimiento, este rendimiento sera de 130%.

ra de penetracin media y si pusiera PC serie de penetracin completa

poyndose en las caras laterales.as planas a tope.n cortar piezas igual que vimos en el oxicorte.


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e las normales, al igual dimetro del electrodo.

o, mayor intensidad se necesita

mpleados en la industria son los situados entre 1.5 y 4 mm de espesor)

es de los mismos, la norma a seguir ser la de aplicar la mxima intensidad que no ponga in

se debido a que este no fundir adecuadamente.

el revestimiento, dejando de cumplir ste sus importantes funciones, adems de originar mor

adecuadas para posicin horizontal, si bien conviene tener en cuenta lo siguiente:

n un 10%.

n 20% menos).

arco rascando la punta del electrodo sobre la pieza soldar.abajo. En todos los casos, el arco debe empujar al metal fundido y a la escoria hacia el corde y con aquella velocidad que asegure una perfecta unin y fusin. El arco se mantendr coel anterior perfectamente, para limpiar totalmente la escoria. Esta limpieza ha de hacerse ig

ms pronunciados, cuando:

las deformaciones o al menos disimularlas, son:


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iales (aceros aleados metales y aleaciones no frricas) as como para obtener mayores rend

icos que se desarrollan, en los elementos de aportacin y en el campo de su aplicacin.

bor. El arco salta entre el extremo de esta varilla y la pieza a soldar, a travs de la escoria qu

nsidades llegan hasta 3000 A.

o de piezas a soldar.intensidad de corriente

l bao fundido de la accin del aire, gracias a un chorro de gases que lo rodean.

vayamos a utilizar.


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de Torio. Los electrodos fusibles que utilizamos, con slo silos de aluminio o de acero inoxi

e puede reflejar con agua o tambin con el propio gas.

una chispa piloto para facilitar la ionizacin del arco (abrir arco) y por tanto su establecimientente por un interruptor situado en la antorcha con la finalidad abrir o cerrar el paso del argn.

espus de cortar la corriente, con el fin de que el electrodo refractario se tiene conveniente

ola. La pistola permite la salida de la varilla-electrodo (procedente de un tambor donde se en

cla (argn-CO2). Este sistema es similar al de atmsfera de argn o helio, pero es ms rpid

ientos:

, aunque con intensidad bastante ms baja que cuando se suelta.geno procedente de una botella.


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rtacin. La energa calorfica necesaria para llevar a cabo lassoldaduras, depende de la res

r as como de la presin aplicada sobre las piezas.

as que trabajan en chapa fina y alambre puesto que las ventajas que se derivan de su aplica

mente determinadas.s que no pueden soldarse por otros medios.

andes.


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lectrodos con el extremo defectuoso se repararn como una lima o un torno, pero nunca con

n equipo elctrico y mecnico

trabajo.dos.realiza mediante el contacto. el reglaje de la intensidad puede hacerse con un conmutador

e realiza mediante la superposicin de puntos desoldaduraal desplazar la pieza entre rued


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).


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y a los esfuerzos.

icamente iguales. En la practica el volumen de oxigeno necesario es entre dos y tres veces


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acorta y estrecha y la llama empieza a silbar. En estas condiciones l llama queda oxidada y

e el nitrgeno comience a evaporarse y deje como nico residuo el oxigeno a este procedim

ilizado por su elevado coste.

primido en botellas cilndricas de acero estirado, a la presin de 200kg/cm2 y a una tempera


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ebe asegurarse de su verticalidad y fijacin.

eamente.

mo. No es toxico.

esuso).

erjudican la conservacin de los aparatos de soldaduray ocasionansoldaduras deficientes.

a en cisternas y molido.

se solidifica en lingotes y despus se tritura y se criba en tamaos muy reducidos.


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r la botella inmediatamente, si no cuando se este seguro de que esta totalmente fra.

s, vlvulas y boquillas de los sopletes.


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soldar momentneamente.


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ior a una de baja presin.

de salida. El consumo practico de oxigeno deber de ser el triple que el del acetileno.


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s regular y uniforme que la sociedad ensoldaduras de izquierdas.

nto. La contraccin es, ms acusada que la dilatacin. Las deformaciones sern tanto o m


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s no fundidos de material base.


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nte.

horno, la contraccin tambin ser uniforme. El precalentamiento parcial se dar en piezas

s bsicos.

el oxicorte obtenido sea inferior a la del metal base.


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se hace manualmente.

gntico.


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n atmsferas protegidas de CO2, argn, etc.)


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riente alterna de la vez de contracorriente alterna cuyas intensidades y voltajes sean las necnamo, un alternador o un rectificador. El motor puede ser de corriente continua o alterna, s

s electrodos, y sobre todo el resultado positivo de lasoldadura.

el arco.

no que tengan espesores medios o gruesos.


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ra, la facilidad de lasoldaduray las caractersticas elctricas del arco.

arilla se recubre uniformemente con un dimetro calibrado, despus de esta operacin se pa

revestimiento, el cual se separa para cumplir las siguientes misiones:

trodos esta norma ha unificado la clasificacin de los electrodos en los diversos pases, incl


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candescente el extremo del electrodo unido a la pieza, ni produzca proyecciones exagerada

deduras, poros y a veces grietas.

n que se va obteniendo. En todo momento debe controlarse la escoria para evitar que qued stante y debe tener una longitud algo superior al dimetro del electrodo. Con electrodos bsiualmente al final del trabajo.


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imientos de trabajo se han ideado otros procedimientos semiautomticos y automticos, que

e se forma por la fusin del polvo fundente que se interpone entre la varilla y la pieza. Este p


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idable.

, sin necesidad de que el electrodo toca la pieza porque si no contaminaramos la punta del

ente y no se oxide.

uentra enrollado) la alimentacin de la corriente desoldaduray la de argn as como la can

o ya que las intensidades de trabajo son ms elevadas. Los locales deben estar muy ventila


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istencia elctrica que oponen las piezas en contacto al paso de la corriente (de aqu el nomb

cin son las siguientes:


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en la superficie las piezas.

rase controla con unos aparatos llamados temporizadores. Se denomina secuencia a la org

al cromo y cobre a la plata. Tambin se emplean los electrodos de cobre aleados con volfra

lizar por minuto.


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muela abrasiva (desbarbadota)

o electrnicamente el reglaje del tiempo desoldadurapor medio de un transformador electr

-electrodo a las que se les da un movimiento de rotacin. Es una aplicacin particular del m


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mayor que el del acetileno.


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adquiere fragilidad (queda quemada). Este tipo de llama se le conoce con el nombre de oxid

iento de extraccin se le llama destilacin fraccionada.

ura de 15 C.


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aciones o las tensiones internas surgidas a consecuencia del calor desarrollado durante las

bien este mtodo ocasiona deformaciones o tensiones importantes.


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s fuertes en piezas a soldar libres cuando:


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largadas, este precalentamiento debe darse de tal forma que la dilatacin de la pieza habr l


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sa al secado en hornos.

ida Espaa y utiliza ms smbolos, letras y cifras, que definen amn de las caractersticas d


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de los materiales fundidos.

incluida en el cordnicos el arco ser muy corto.


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siguen teniendo como base del funcionamiento al arco elctrico a continuacin mencionamo

olvo tiene las mismas misiones que el revestimiento de todos los electrodos en MMA


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electrodo.

alizacin del agua de refrigeracin. El tambor que contiene el hilo de electrodo es accionado

os. El metal de aportacin es una varilla desnuda, que suele contener magnesio y silicio, pa


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nizacin impuesta a punto de los factores que acabamos de mencionar.

mio, con cobalto, etc.


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nico.

todo desoldadurapor puntos, puesto que se basa en sus mismos principios.


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ante.


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oldadura.


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la grieta y se separen sus bordes.


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meno de las corrientes inducidas. Los transformadores de soldadurapuede ser monofsico n se acople a las lneas monofsicas o trifsicas. La dnamo de estos grupos es el aparato e


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cada electrodo dicha simbolizacin es en la tabla, esta se comprende de: (pgina siguiente


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s los ms importantes.


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por un motor.

ra combatir la oxidacin que puede provocar el CO2.


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o trifsicos.cargado de generar la corriente continua necesaria para ejecutar la soldadura. Este generad


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)


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el arco y los cambios derivados a un mantenimiento regular del electrodo.

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soldadura lalo