ANALISIS MUTU REFINED BLEACHED & DEODORIZED PALM OLEIN (RBDOL) PRODUKSI PT MULTIMAS NABATI ASAHAN

DANY POLTAK MARISI

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA PUSAT PENDIDIKAN DAN PELATIHAN INDUSTRI AKADEMI KIMIA ANALISIS BOGOR 2010

DANY POLTAK MARISI. Analisis Mutu Refined Bleached & Deodorized Palm Olein (RBDOL) Produksi PT Multimas Nabati Asahan. Dibimbing oleh ZULKARNAEN SUKRIA dan SITI MARYAM RAHMANI.

RINGKASANRBDOL (Refined Bleached & Deodorized Palm Olein) adalah minyak goreng yang berasal dari kelapa sawit setelah melalui tahap pemurnian (refining), pemucatan (bleaching), deodorisasi (deodorizing) dan fraksinasi (fractionation). Minyak goreng merupakan salah satu dari sembilan bahan pokok yang dibutuhkan oleh masyarakat serta berperan penting dalam industri pangan. Oleh karena itu, mutu minyak goreng harus selalu diperhatikan dengan melakukan pengendalian mutu melalui analisis rutin. Analisis rutin tersebut dilakukan terhadap beberapa parameter yaitu kadar asam lemak bebas (Free Fatty Acid), bilangan iodin (Iodine Value), kadar air (Moisture) dan warna (Lovibond Color). Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menganalisis mutu dari minyak goreng yang berasal dari kelapa sawit yang diproduksi oleh PT Multimas Nabati Asahan. Mutu minyak goreng tersebut dapat ditentukan dengan membandingkan hasil analisis setiap parameter terhadap persyaratan mutu yang telah ditentukan oleh perusahaan yang mengacu pada SNI 01-3741-2002. Analisis yang dilakukan terdiri dari analisis kimia dan analisis fisika. Penetapan kadar asam lemak bebas dan bilangan iodin merupakan analisis kimia, sedangkan penetapan kadar air dan warna (LC) merupakan analisis fisika. Berdasarkan hasil percobaan dan pengolahan data terhadap minyak goreng dari setiap crystallizer (401-404) didapatkan rentang kadar asam lemak bebas sebesar 0,056 0,060%, bilangan iodin sebesar 59,57 59,92 g/100g, kadar air sebesar 0,038 0,057%, dan LC sebesar 2,1/21. Hasil analisis minyak goreng yang dihasilkan dari setiap crystallizer (401-404) sesuai dengan persyaratan mutu yang ditetapkan oleh perusahaan yang mengacu pada SNI 01-3741-2002.

ANALISIS MUTU REFINED BLEACHED & DEODORIZED PALM OLEIN (RBDOL) PRODUKSI PT MULTIMAS NABATI ASAHAN

Laporan Praktik Kerja Lapang Diajukan Guna Melengkapi Syarat Pendidikan Diploma Tiga

Disusun Oleh : DANY POLTAK MARISI NIM : 074959

Pembimbing I

Pembimbing II

Zulkarnaen Sukria, S.Si

Siti Maryam Rahmani, S.Si

Direktur Akademi Kimia Analisis Bogor

Ir. Juli Astuti, M.A.

AKADEMI KIMIA ANALISIS BOGOR 2010

PRAKATAPuji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena berkat serta kasihNya sehingga pada akhirnya Praktik Kerja Lapang dan laporan hasil Praktik Kerja Lapang dapat terselesaikan dengan baik. Laporan ini disusun berdasarkan percobaan yang telah dilakukan di Laboratorium Quality Assurance PT Mutimas Nabati Asahan, guna melengkapi salah satu syarat kelulusan program DIII Akademi Kimia Analisis Bogor. Selama Praktik Kerja Lapang hingga pembuatan laporan ini, penulis banyak mendapatkan bantuan serta dukungan dari berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung. Oleh karena itu, pada kesempatan kali ini dengan kerendahan hati penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada : 1. Bapak Zulkarnaen Sukria, S.Si, sebagai Pembimbing I yang telah memberikan bimbingan dan saran selama penyusunan laporan PKL. 2. Ibu Siti Maryam Rahmani, S.Si, sebagai Pembimbing II yang telah memberikan bimbingan dan petunjuk selama praktik dan penyusunan laporan PKL. 3. Ibu Ir. Juli Astuti, M.A. Direktur Akademi Kimia Analisis (AKA) Bogor, seluruh staff, karyawan serta seluruh dosen pengajar teori ataupun praktikum yang telah memberikan bekal ilmu pengetahuan selama perkuliahan di AKA Bogor. 4. Mama, Kakak, Abang, Adik, dan Keluarga yang telah memberikan bantuan,dukungan serta doa dalam menyelesaikan pendidikan di AKA Bogor. 5. Keluarga Besar Persekutuan Mahasiswa Kristen (PMK) AKA Bogor terutama angkatan 2007 (Marlius, Zaka, Valen, Ibnu, Ucup, Siska, Fitri, Sany, Benny, Melva, Rayand, Rombe, Rivo, Jamy, Dedy, Ella, Lady, Ivon, Yona, Bang Jo, dan Firu) yang telah memberikan dukungan dan doa selama pendidikan di AKA Bogor. 6. Karyawan Laboratorium QA PT Multimas Nabati Asahan yang telah banyak membantu dan mengarahkan selama praktik kerja lapang.

7. Teman-teman Mahasiswa/i AKA Bogor khususnya angkatan 2007 yang telah memberikan dukungan dan doa selama pendidikan di AKA Bogor. Penulis menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna, oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari pembaca yang bersifat membangun guna penyempurnaan selanjutnya. Penulis juga berharap semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Bogor, Juli 2010

Penulis

DAFTAR ISIHalaman PRAKATA ........................................................................................................ iv DAFTAR ISI ..................................................................................................... vi DAFTAR TABEL ........................................................................................... viii DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... ix DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................... x PENDAHULUAN ............................................................................................. 1 TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................... 2 Crude Palm Oil (CPO) ....................................................................................... 2 Trigliserida pada CPO ............................................................................ 2 Non Trigliserida pada CPO .................................................................... 3 Proses Pengolahan CPO Menjadi Minyak Goreng ............................................ 4 Metode Kimia..................................................................................................... 5 Gum Conditioning .................................................................................. 5 Netralisasi, Pencucian, Pengeringan ...................................................... 5 Pemucatan .............................................................................................. 6 Deodorisasi ............................................................................................. 7 Metode Fisika ..................................................................................................... 7 Penyimpanan CPO ................................................................................. 7 Pengolahan Awal dan Destilasi.............................................................. 8 Fraksinasi ........................................................................................................... 8 RBDOL .............................................................................................................. 9 Fungsi RBDOL ...................................................................................... 9 Sifat Fisika-Kimia Minyak dan Lemak .................................................. 9 Parameter yang Berpengaruh dalam Analisis Mutu ......................................... 10 Kadar Asam Lemak Bebas .................................................................... 10 Bilangan Iodin ....................................................................................... 11 Kadar Air ............................................................................................... 12 Warna (Lovibond Color) ....................................................................... 13

PERCOBAAN ................................................................................................. 14 Tempat dan Waktu ............................................................................................ 14 Bahan dan Alat .................................................................................................. 14 Bahan..................................................................................................... 14 Alat ........................................................................................................ 14 Metode Percobaan ............................................................................................. 15 Cara Kerja ......................................................................................................... 15 Penetapan Kadar Asam Lemak Bebas (FFA) ....................................... 15 Penetapan Bilangan Iodin (IV).............................................................. 16 Penetapan Kadar Air ............................................................................. 17 Penetapan Warna (LC) .......................................................................... 17 HASIL PEMBAHASAN ................................................................................. 19 SIMPULAN ..................................................................................................... 24 DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... 25 LAMPIRAN ..................................................................................................... 26

DAFTAR TABELNomor Halaman

1. Komposisi Trigliserida dalam CPO ..................................................... 4 2. Komposisi Asam Lemak dalam CPO .................................................. 4 3. Data Hasil Penetapan Kadar FFA dalam Minyak Goreng .................. 20 4. Data Hasil Penetapan Bilangan Iodin dalam Miyak Goreng .............. 21 5. Data Hasil Penetapan Kadar Air dalam Minyak Goreng .................... 22 6. Data Hasil Penetapan Warna (LC) dalam Minyak Goreng ................. 23

DAFTAR GAMBAR

Nomor

Halaman

1. Tahap Proses Pemurnian Minyak Kelapa Sawit Kasar ......................... 6

DAFTAR LAMPIRANNomor 1. Diagram Alir Proses Pengolahan Minyak di PT Multimas Nabati Asahan ................................................................................................ 26 2. Alat yang Digunakan dalam Penetapan Kadar Asam Lemak Bebas .. 27 3. Alat yang Digunakan dalam Penetapan Bilangan Iodin ..................... 28 4. Alat yang Digunakan dalam Penetapan Kadar Air ............................. 29 5. Alat yang Digunakan dalam Penetapan Nilai Lovibond Color ........... 30 6. Persyaratan Mutu Minyak Goreng Menurut SNI 01-3741-2002 ........ 31 7. Pembuatan Pereaksi dan Standardisasi ............................................... 32 8. Data dan Perhitungan Standardisasi Larutan ...................................... 34 9. Data Perhitungan Penetapan Kadar Asam Lemak Bebas (FFA) ........ 36 10. Data Perhitungan Penetapan Bilangan Iodin (IV) ............................. 37 11. Data Perhitungan Penetapan Kadar Air ............................................ 38 12. Data Penetapan Nilai Lovibond Color .............................................. 39 Halaman

PENDAHULUANMinyak goreng yang berasal dari kelapa sawit merupakan salah satu dari sembilan bahan pokok yang dibutuhkan oleh masyarakat serta berperan penting dalam industri pangan. Minyak goreng sangat dibutuhkan karena dapat berfungsi sebagai medium penghantar panas, mempercepat proses pemasakan makanan, menambah rasa gurih pada makanan dan menambah nilai gizi serta kalori dalam bahan pangan. PT Multimas Nabati Asahan merupakan perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan minyak kelapa sawit kasar dan menghasilkan minyak goreng melalui beberapa tahap yaitu pemurnian, pemucatan, deodorisasi dan fraksinasi. Pada tahap fraksinasi, minyak goreng yang dihasilkan dari proses kristalisasi dalam crystallizer 401-404 harus dikendalikan mutunya karena tingkat penerimaan konsumen terhadap suatu produk sangat dipengaruhi oleh mutu produk tersebut. Mutu dari minyak goreng di PT Multimas Nabati Asahan dianalisis dengan beberapa parameter analisis. Akan tetapi, parameter analisis yang sangat penting dalam analisis minyak dari proses awal pengolahan minyak kelapa sawit kasar hingga terbentuk minyak goreng yaitu terdiri dari kadar asam lemak bebas, bilangan iodin, kadar air dan warna (LC). Dengan demikian, diharapkan PT Multimas Nabati Asahan selalu menghasilkan minyak goreng yang memenuhi standar mutu dan mampu bersaing dengan produk minyak goreng lainnya. Tujuan dari percobaan ini adalah untuk menganalisis mutu dari minyak goreng yang diproduksi oleh PT Multimas Nabati Asahan. Mutu minyak goreng tersebut dapat ditentukan dengan membandingkan hasil analisis setiap parameter terhadap persyaratan mutu yang telah ditentukan oleh perusahaan yang mengacu pada SNI 01-3741-2002.

TINJAUAN PUSTAKA

Crude Palm Oil (CPO) Crude Palm Oil atau minyak kelapa sawit kasar merupakan salah satu minyak nabati yang diperoleh dari pengolahan buah kelapa sawit. Menurut

PAHAN (2008) proses pengolahan minyak kelapa sawit terdiri dari beberapa tahap yaitu : 1. Penerimaan buah (fruit reception) 2. Perebusan (sterilizer) 3. Pemipilan (sripper) 4. Pencacahan (digester) dan pengempaan (presser) 5. Pemurnian (clarifier) 6. Pemisahan biji dan kernel (kernel) CPO yang dihasilkan memiliki warna kemerahan karena adanya kandungan -karoten dalam jumlah besar didalamnya. Pada suhu kamar CPO berwujud semi padat. Hal ini disebabkan karena CPO mengandung banyak asam lemak jenuh dibandingkan dengan minyak nabati lainnya seperti minyak jagung, minyak kedelai dan minyak bunga matahari. Banyaknya asam lemak jenuh

membuat minyak kelapa sawit dapat menahan panas tinggi saat digunakan dan tahan terhadap oksidasi. CPO memiliki sifat yang tidak dapat larut dalam air (non polar). Komponen penyusun yang utama dalam CPO adalah trigliserida dan non trigliserida (SWADAYA, 1992).

Trigliserida pada CPO

Menurut KETAREN (1986) minyak kelapa sawit (CPO) terdiri atas trigliserida yang merupakan ester dari gliserol dengan tiga molekul asam lemak menurut reaksi sebagai berikut :

O H2C OH H2C O C R1 O HC OH + 3RCOOH HC O C R2 O H2C OH gliserol asam lemak H2C O C R3 trigliserida + 3H2O

Bila R1=R2=R3 atau ketiga asam lemak penyusunnya sama, maka trigliserida ini disebut trigliserida sederhana. Apabila salah satu atau lebih asam lemak penyusunnya tidak sama maka disebut trigliserida campuran. Asam lemak yang terdapat ikatan rangkap pada rantai hidrokarbonnya disebut asam lemak tidak jenuh, sedangkan asam lemak yang tidak terdapat ikatan rangkap pada rantai hidrokarbonnya disebut asam lemak jenuh. Menurut WINARNO (1992) pada molekul trigliserida semakin jenuh asam lemak didalamnya maka makin tinggi titik beku atau titik cair minyak tersebut sehingga pada suhu kamar biasanya berada pada fasa padat. Sebaliknya, semakin tidak jenuh asam lemak didalamnya maka makin rendah titik beku atau titik cair minyak tersebut sehingga pada suhu kamar biasanya berada pada fasa cair. Komposisi trigliserida dan komposisi asam lemak dalam CPO dapat dilihat pada Tabel 1 dan Tabel 2.

Non Trigliserida pada CPO Senyawaan non trigliserida pada CPO hanya terdapat dalam jumlah kecil. Senyawa-senyawa yang merupakan non trigliserida yaitu motibgliserida, digliserida, fosfatida, karbohidrat, turunan karbohidrat, protein, bahan-bahan berlendir (gum) dan zat-zat berwarna yang memberikan warna serta rasa dan bau yang tidak diinginkan.

Tabel 1. Komposisi Trigliserida dalam CPO Trigliserida Tripalmitin Dipalmito Stearine Oleo Miristopalmitin Oleo Dipalmitin Oleo Palmitostearine Palmito Diolein Stearo Diolein Linoleo Diolein Sumber : KETAREN, 1986 Tabel 2. Komposisi Asam Lemak dalam CPO Asam Lemak Asam Kaprilat Asam Kaproat Asam Miristat Asam Palmitat Asam Stearat Asam Oleat Asam Laurat Asam Linoleat Jumlah (%) 1,1 2,5 40 46 3,6 4,7 30 45 7 11 Jumlah (%) 35 13 05 21 43 10 11 32 48 06 3 12

Sumber : ECKEY, S. W., 1995 dikutip oleh KETAREN, 1986 Proses Pengolahan CPO Menjadi Minyak Goreng Untuk memperoleh minyak goreng yang bermutu baik maka minyak kelapa sawit kasar harus diolah dengan cara pemurnian dari bahan-bahan atau kotoran yang terdapat dalam minyak kemudian masuk ke dalam proses fraksinasi. Tujuan dari pemurnian adalah untuk menghilangkan rasa serta bau yang tidak enak, warna yang tidak menarik dan memperpanjang masa simpan minyak sebelum dikonsumsi atau akan digunakan sebagai bahan mentah dalam industri. Proses pengolahan minyak di PT Multimas Nabati Asahan dapat dilihat pada Lampiran 1.

Pada proses pemurnian (refining process) dapat menggunakan dua metode, yaitu metode fisika dan metode kimia. Kedua metode ini memiliki prinsip

menghilangkan asam lemak bebas dari minyak kelapa sawit. Asam lemak bebas dalam metode fisika dihilangkan dengan proses destilasi, sedangkan asam lemak bebas dalam metode kimia dihilangkan dengan cara menetralisir minyak menggunakan sejumlah pereaksi alkali sehingga terjadi proses penyabunan dan disertai pemanasan (GUNSTONE, 1987). Kedua metode ini memiliki kelebihan masing-masing. Pada metode fisika proses pemurnian minyak kelapa sawit lebih efisien karena proses yang singkat serta hanya membutuhkan utilitas untuk menghasilkan suatu produk minyak kelapa sawit murni, sedangkan pada metode kimia proses pemurnian minyak kelapa sawit lebih fleksibel karena dapat dihasilkan juga produk samping yang dapat digunakan atau dikomersialkan. Tahap proses pemurnian minyak kelapa sawit kasar yang menggunakan metode fisika dan metode kimia dapat dilihat pada Gambar 1 (GUNSTONE, 1987).

Metode Kimia Gum Conditioning Gum conditioning adalah awal proses pemurnian dengan metode kimia yang dilakukan sebelum proses netralisasi terhadap asam lemak bebas yang terdapat dalam minyak kasar. Tujuan dari gum conditioning yaitu memisahkan getah atau lendir-lendir yang terdiri dari fosfatida, protein, residu, karbohidrat, air dan resin tanpa mengurangi jumlah asam lemak bebas dalam minyak. Proses ini dilakukan dengan cara dehidrasi gum atau kotoran lain kemudian proses pemusingan.

Netralisasi, Pencucian, Pengeringan Netralisasi ialah suatu proses untuk memisahkan asam lemak bebas dari minyak atau lemak dengan cara mereaksikan asam lemak bebas dengan basa atau pereaksi lainnya sehingga membentuk sabun (soap stock). Pada tempat proses netralisasi minyak kelapa sawit harus dalam kondisi bersih terus menerus karena

perubahan kualitas minyak, hasil dan derajat asam minyak kemungkinan besar dapat terjadi di tempat ini. Metode Fisika Penyimpanan CPO Gum Conditioning Metode Kimia Penyimpanan CPO Gum Conditioning Penetralan Water Washing Pengeringan Pemucatan Filtrasi Pretreated Oil Storage Steam Refining Deodorisasi Polishing Pendinginan Pendinginan Penyimpanan Minyak Murni Penyimpanan Minyak Murni Gambar 1. Tahap Proses Pemurnian Minyak Kelapa Sawit Kasar Pemucatan Prinsip dari proses pemucatan yaitu membuat kontak antara minyak dengan bahan penyerap yang berasal dari tanah liat atau karbon dengan mempertimbangkan kemurnian dari titik awal perpindahan suatu pigmen dari minyak. Tujuan pemucatan yaitu untuk menghilangkan zat-zat warna (pigmen) yang tidak disukai minyak. Pigmen yang hilang diantaranya karotenoid, klorofil, Polishing Pemucatan Filtrasi Pretreated or Neutralized and Bleached Storage

gosipol, dan senyawa lainnya.

Proses pemucatan juga dapat berguna untuk

mengurangi tingkat oksidasi yang dapat terjadi. Hal-hal yang mempengaruhi keaktifan suatu bleaching earth (bahan pemucat) yaitu : 1. Kapasitas penyerapan, bergantung pada luas permukaan, ukuran pori dan ukuran volume. 2. Aktivitas katalis, bergantung pada derajat keasaman dan suhu saat proses pemucatan. 3. Aktivitas pertukaran ion, bergantung pada kemampuan asam untuk menggantikan ion aluminium dimana proton dari bleaching earth beberapa diantaranya adalah ikatan logam.

Deodorisasi Proses deodorisasi adalah tahap akhir dari proses refinery suatu minyak kasar. Prinsip proses deodorisasi yaitu penyulingan minyak dengan uap panas dalam tekanan atmosfer atau kedaan vakum. Tujuan dari proses deodorisasi yaitu menghasilkan produk yang tidak berasa serta berbau dan memiliki kestabilan, sehingga pada proses ini harus bebas dari asam lemak bebas, senyawaan aldehid dan keton (dihasilkan dari oksidasi terhadap asam lemak tidak jenuh). Proses deodorisasi juga berfungsi untuk menghilangkan pigmen seperti karotenoid, tokoferol, tokotrienol dan senyawaan yang tidak tersabunkan seperti hidrokarbon dan alkohol.

Metode Fisika Penyimpanan CPO Tempat penyimpanan CPO serta penggunaannya sangat penting dan harus diperhatikan karena dapat mempengaruhi produk minyak yang dihasilkan. Fungsi penting tempat penyimpanan yaitu mencegah kontaminasi dari minyak dengan jenis yang berbeda serta meminimalisasi peningkatan asam lemak bebas, oksidasi, dan fiksasi warna.

Pengolahan Awal dan Destilasi Pada proses pengolahan awal dan destilasi dalam metode fisika terjadi banyak aktivitas reaksi diantaranya yaitu sebagian besar asam lemak bebas dihilangkan, bahan penyusun karotenoid terdekomposisi, produk hasil dari dekomposisi senyawa volatile didestilasi dari minyak dan pengurangan bahan produk oksidasi serta monogliserida. Tujuan dari proses pengolahan awal yaitu : 1. Mengurangi kadar fosfor sampai maksimum 4 mg/kg minyak. 2. Mengurangi sisa besi dan seng yang terkandung hingga mencapai 0,20 dan 0,06 mg/kg. 3. Mengurangi bahan dari produk dekomposisi pigmen yang tidak terdekomposisi oleh panas dan volatile. 4. Umumnya untuk mengurangi bahan-bahan produk oksidasi.

Fraksinasi Fraksinasi adalah suatu proses termomekanika terhadap bahan mentah yang dipisahkan kedalam dua atau lebih bagian yang lebih lebar untuk kegunaannya. Proses pemisahan secara termomekanika terbagi dua cara yaitu destilasi dan kristalisasi. Proses destilasi memiliki kemampuan yang tidak sama dengan fraksinasi terhadap campuran trigliserida, hal ini disebabkan karena proses destilasi memiliki tekanan uap yang rendah serta memiliki kestabilan relatif rendah pada suhu tinggi. Meskipun demikian pemisahan tetap dapat terjadi, akan tetapi lebih efektif dengan menggunakan proses kristalisasi. Komposisi trigliserida dalam minyak kelapa sawit murni terdiri dari trigliserida yang memiliki titik leleh tinggi dan rendah. Minyak kelapa sawit murni tersebut masuk kedalam proses fraksinasi dan dikontrol pada suhu rendah yang setelah itu dilakukan pemisahan dan menghasilkan olein sebagai fasa cair dan stearin sebagai fasa padat. Proses fraksinasi yang banyak digunakan dalam industri ada tiga jenis yaitu fraksinasi kering, fraksinasi deterjen dan fraksinasi pelarut (GUNSTONE, 1987).

RBDOL Refine Bleached & Deodorized Palm Olein atau minyak goreng yang berasal dari kelapa sawit merupakan salah satu dari sembilan bahan pokok yang dibutuhkan masyarakat Indonesia dan pada umumnya minyak goreng yang dikonsumsi berasal dari tumbuh-tumbuhan seperti kelapa sawit. Minyak goreng yang cocok untuk digunakan adalah minyak goreng yang tergolong oleic-linoleic acid group dan linolenic acid group. Minyak goreng yang tergolong oleiclinoleic acid group banyak mengandung asam lemak oleat dan linoleat dan hanya sedikit sekali mengandung asam lemak linolenat misalnya minyak goreng dari kelapa sawit, jagung,biji bunga matahari dan wijen. Minyak goreng yang tergolong linolenic acid group disamping mengandung asam oleat dan linoleat, juga mengandung asam lemak linolenat yang banyak misalnya minyak goreng dari kacang kedelai. Minyak goreng yang berasal dari kelapa sawit berdasarkan dari daya mengeringnya termasuk ke dalam minyak tidak mengering (non drying oil). Minyak tidak mengering yaitu minyak yang memilki bilangan iodin dibawah 100 g/100g. Pada minyak tidak mengering apabila terjadi kontak dengan udara

terbuka pada suhu tinggi maka tidak cepat untuk teroksidasi sehingga tidak mudah untuk berbau tengik..

Fungsi RBDOL RBDOL atau minyak goreng yang berasal dari kelapa sawit merupakan salah satu bahan yang umum digunakan untuk menggoreng bahan makanan. Dalam proses penggorengan, minyak goreng berfungsi sebagai medium penghantar panas, mempercepat proses pemasakan makanan, menambah rasa gurih dan menambah nilai gizi serta kalori dalam bahan pangan.

Sifat Fisika-Kimia Minyak dan Lemak Sifat fisika-kimia minyak dan lemak dapat menentukan kegunaan dari minyak atau lemak tersebut. Pengujian sifat fisika-kimia dapat digunakan untuk identifikasi jenis dan penilaian mutu minyak atau lemak yang meliputi pengujian

kemurnian terutama terhadap pelarut organik, sifat penyabunan, jumlah ikatan rangkap atau derajat ketidakjenuhan, ketengikan dan lain-lain. Pengujian sifat fisika pada minyak diantaranya yaitu penetapan kadar air, warna, titik cair, titik leleh, bobot jenis, indeks bias dan titik kekeruhan. Pengujian sifat kimia pada minyak diantaranya yaitu penetapan bilangan iodin, kadar asam lemak bebas, bilangan penyabunan, bilangan asam dan bilangan ester.

Parameter yang Berpengaruh dalam Analisis Mutu Kadar Asam Lemak Bebas Pada minyak goreng yang dihasilkan dari minyak kelapa sawit, asam lemak bebas dihitung sebagai asam pamitat. Asam palmitat merupakan asam lemak jenuh yang memiliki jumlah atom C16 . Menurut KETAREN (1986) rumus bangun asam palmitat adalah sebagai berikut :

H

H

O

H C (CH2)13 C C H H OH

Dalam reaksi hidrolisis, minyak atau lemak akan diubah menjadi asamasam lemak bebas dan gliserol (KETAREN, 1986). Semakin banyak asam lemak bebas yang terdapat dalam suatu minyak maka akan mengakibatkan ketengikan dalam minyak tersebut yang akhirnya berpengaruh terhadap rasa dan bau dalam minyak. Kadar asam lemak bebas dapat ditentukan dengan titrimetri dengan menggunakan basa sebagai penitar. Banyaknya asam lemak bebas sebanding dengan gram basa yang dibutuhkan untuk menyabunkan asam lemak bebas yang terdapat dalam 100 gram minyak. Menurut KETAREN (1986) reaksi dari

hidrolisis minyak serta penetapan asam lemak bebas secara titrimetri yaitu sebagai berikut :

O H2C O C C15H31 O HC O C C15H31 + 3H2O O H2C O C C15H31 tripalmitin O 3 C15H31 C OH + 3NaOH asam palmitat alkali H2C OH gliserol O 3 C15H31 C ONa + 3H2O sabun asam palmitat HC OH H2C OH O + 3 C15H31 C OH

Bilangan Iodin Bilangan iodin menunjukkan besarnya tingkat ketidakjenuhan asam lemak yang menyusun minyak atau lemak. Asam lemak tidak jenuh mampu mengikat iodin dan membentuk senyawaan yang jenuh. Banyaknya iodin yang diikat

menunjukkan banyaknya ikatan rangkap. Semakin banyak ikatan rangkap asam lemak tidak jenuh dalam suatu minyak maka semakin banyak juga iodin yang diikat. Angka iodin dinyatakan sebagai banyaknya gram iodin yang diikat oleh 100 gram minyak atau lemak. Penentuan bilangan iodin biasanya menggunakan cara Hanus, Kaufmann dan Wijs. Perhitungan bilangan iodin dari masing-masing cara tersebut adalah sama yaitu berdasarkan atas prinsip titrasi. Pereaksi halogen berlebih ditambahkan pada contoh minyak atau lemak yang akan diuji, lalu setelah reaksi sempurna kelebihan pereaksi ditetapkan jumlahnya dengan cara titrasi (KETAREN, 1986). Reaksi penetapan bilangan iodin yaitu sebagai berikut :

O H2C O C (CH2)nCH3 O HC O C (CH2)nCH3 O H2C O C (CH2)nCH = CH(CH2)nCH3 Trigliserida + 2ICl

O H2C O C (CH2)nCH3 O HC O C (CH2)nCH3 + I2 O H2C O C (CH2)nCH-CH(CH2)nCH3 Cl Cl

ICl + KI 2NaS2O3 + I2

I2 + KCl 2NaI + Na2S4O6

Kadar Air Penetapan kadar air pada minyak dan lemak dapat ditentukan dengan berbagai cara yaitu : 1. Cara Hot Plate Cara hot plate dapat digunakan untuk menentukan kadar air dan bahan lain yang menguap yang terdapat dalam minyak dan lemak. Cara tersebut dapat digunakan untuk semua jenis minyak dan lemak termasuk emulsi seperti mentega serta minyak kelapa dengan kadar asam lemak bebas yang tinggi. Untuk minyak yang diperoleh melalui ekstraksi dengan pelarut menguap cara tersebut tidak bisa digunakan. 2. Cara Oven Terbuka Cara oven terbuka digunakan untuk lemak hewani dan nabati tetapi tidak dapat digunakan untuk minyak yang mengering (drying oils) atau setengah mengering (semi drying oils).

3. Cara Oven Hampa Udara Cara oven hampa udara dapat digunakan untuk semua jenis minyak dan lemak kecuali minyak kelapa dan minyak yang sejenis yang tidak mengandung asam lemak bebas lebih dari 1%.

Warna (Lovibond Color) Zat warna dalam minyak terdiri dari dua golongan yaitu : 1. Zat warna alamiah Zat warna alamiah terdiri dari dan karoten, xantofil, klorofil dan antosianin. Zat warna ini menyebabkan minyak berwarna kuning, kuning

kecoklatan, kehijau-hijauan dan kemerah-merahan. 2. Warna akibat oksidasi dan degradasi komponen kimia yang terdapat dalam minyak Warna gelap pada minyak disebabkan oleh proses oksidasi terhadap tokoferol. Warna cokelat pada minyak dapat disebabkan karena reaksi molekul karbohidrat dengan gugus pereduksi seperti aldehid serta gugus amin dari molekul protein yang disebabkan karena aktivitas enzim-enzim seperti fenol oksidasi, polifenol oksidasi dan sebagainya (KETAREN, 1986). Untuk keperluan industri dan pemakaian secara umum pengukuran warna pada minyak dilakukan dengan menggunakan alat lovibond tintometer. Warna pada minyak dapat diketahui dengan membandingkan warna contoh dengan warna standar.

PERCOBAANPercobaan ini bertujuan untuk menganalisis mutu dari minyak goreng yang diproduksi oleh PT MULTIMAS NABATI ASAHAN. Mutu minyak goreng tersebut dapat ditentukan dengan membandingkan hasil analisis setiap parameter terhadap persyaratan mutu yang telah ditentukan oleh perusahaan yang mengacu pada SNI 01-3741-2002.

Tempat dan Waktu Praktik Kerja Lapang ini dilakukan di Laboratorium Quality Assurance PT Multimas Nabati Asahan yang berlokasi di Jl. Pulo Kambing Raya Kav. II E No.7, Kawasan Industri Pulogadung, Jakarta Timur. dilaksanakan dari bulan Mei sampai bulan Juni 2010. Praktik Kerja Lapang ini

Bahan dan Alat Bahan Bahan-bahan yang digunakan dalam praktik kerja lapang ini terdiri atas bahan uji dan bahan kimia. Bahan uji yang digunakan adalah RBDOL. Bahan kimia yang digunakan adalah natrium hidroksida 0,02 N, natrium tiosulfat 0,1 N, larutan wijs, larutan kalium iodida 10%, natrium asetat, indikator fenolftalein, akuades, larutan kanji, alkohol dan larutan sikloheksana : asam asetat glasial (1:1).

Alat Alat-alat yang digunakan antara lain titrator dosimat, lovibond tintometer model F, sel lovibond 51/4 inci, oven listrik, neraca analitik sartorius, buret digital, pemanas (hot plate), dispensette, erlenmeyer asah, pipet volume 10 mL, gelas ukur, timer, gelas piala, pipet tetes, magnetik stirer, cawan penguap dan gegep besi.

Metode Percobaan

Metode percobaan terbagi menjadi dua tahap yaitu analisis contoh dan pengolahan data. Pada analisis contoh, contoh yang dianalisis yaitu minyak

goreng yang dihasilkan dari crystallizer 401-404. Crystallizer merupakan suatu tangki yang berukuran besar untuk menampung minyak kelapa sawit murni dan merupakan terjadinya proses kristalisasi atau pembentukan kristal stearin yang terpisah dengan miyak goreng. Contoh minyak goreng tersebut dianalisis dengan menggunakan empat parameter yaitu kadar asam lemak bebas, bilangan iodin, kadar air dan warna (LC). Data yang diperoleh kemudian diolah untuk menetapkan kadar pada masing-masing parameter. Metode yang digunakan dalam analisis adalah metode American Oil Chemists Society (AOCS) dan kemudian hasil yang diperoleh dibandingkan dengan persyaratan mutu yang telah ditetapkan oleh perusahaan yang mengacu pada SNI 01-3741-2002.

Cara Kerja

Penetapan Kadar Asam Lemak Bebas (FFA) Sebanyak 20 0,1 g contoh minyak ditimbang ke dalam erlenmeyer lalu ditambahkan pelarut berupa 50 mL alkohol suasana netral. Larutan campuran tersebut dihomogenkan di atas hot plate selama 5-10 detik lalu diaduk. Ditambahkan indikator PP sebanyak 2-3 tetes ke dalam larutan tersebut kemudian dititrasi dengan larutan NaOH 0,02 N sampai warna merah muda pertama yang intensitasnya sama dengan pelarut sebelum ditambahkan ke dalam contoh minyak dan warna tersebut tidak berubah selama 10 detik. Gambar alat yang digunakan untuk penetapan kadar asam lemak bebas (FFA) dapat dilihat pada Lampiran 2. Perhitungan :

% FFA =

x 100%

Keterangan : N = Normalitas larutan NaOH (mgrek/mL) V = Volume NaOH 0,02 N yang terpakai dalam titrasi contoh (mL) W = Berat contoh (gram) BM as. palmitat = Bobot Molekul asam palmitat (256 mg/mgrek)

Penetapan Bilangan Iodin (IV) Penetapan blanko dilakukan terlebih dahulu sebelum menentukan berat minyak yang akan ditimbang ke dalam erlenmeyer asah kering. Cara kerja dalam penetapan blanko sama dengan cara kerja pada contoh minyak akan tetapi tanpa contoh minyak. Pada penetapan blanko apabila volume natrium tiosulfat 0,1 N yang diperlukan sebagai penitar berturut-turut sebanyak 20; 18; 16; dan 14 mL, maka contoh minyak yang harus ditimbang berturut-turut sebesar 0,20; 0,18; 0,16; dan 0,14 gram. Apabila volume blanko berada diantara rentang nilai

tersebut, maka contoh minyak yang harus ditimbang yaitu rata-rata dari kedua nilai volume tersebut. Setelah penetapan blanko telah dilakukan dan contoh

minyak telah ditimbang, ditambahkan 10 mL (sikloheksana : asam asetat glasial (1:1)) dan dikocok untuk memastikan bahwa contoh sudah larut sempurna. Ditambahkan 10 mL larutan wijs ke dalam erlenmeyer asah tersebut kemudian ditutup dan dikocok agar tercampur merata, lalu ditambahkan 1 mL larutan natrium asetat 2,5% sebagai katalis dan disimpan dalam ruang gelap pada suhu kamar selama 5 menit. Erlenmeyer asah dikeluarkan lalu ditambahkan 10 mL larutan kalium iodida 10% dan 100 mL akuades, kemudian dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat 0,1 N secara perlahan dan dengan pengocokan yang kuat hingga warna kuning seulas hilang. Ditambahkan 1-2 mL larutan kanji kemudian dilanjutkan titrasi sampai warna biru hilang. Perhitungan : Bilangan Iodin (g/100g) = Keterangan : N = Normalitas larutan Na2S2O3( )

x 100%

A = Volume Na2S2O3 0,1 N yang terpakai dalam titrasi blanko (mL) B = Volume Na2S2O3 0,1 N yang terpakai dalam titrasi contoh (mL) W = Berat contoh (gram) Penetapan Kadar Air Cawan penguap dikeringkan terlebih dahulu dalam oven pada suhu 130C selama 15 menit dan didinginkan dalam desikator. Setelah dingin, cawan penguap ditimbang dan dicatat beratnya sebagai W. Contoh minyak dimasukkan ke dalam cawan penguap sebanyak 101,0 gram dan dicatat beratnya sebagai W0. Cawan penguap yang telah berisi contoh dimasukkan ke dalam oven pada suhu 1302,0C selama kurang lebih 30 menit. Cawan penguap dikeluarkan dari oven dan dibiarkan mendingin dalam desikator selama 15 menit pada suhu kamar. Cawan penguap yang berisi contoh setelah dingin kemudian ditimbang dan dicatat beratnya sebagai Wd. Perhitungan : % Kadar Air = Keterangan : Wd = Berat cawan dan contoh setelah dipanaskan (gram) Wo = Berat contoh (gram) W = Berat cawan kosong (gram) x 100% 126,9 = Bobot atom Iodium (mg/mgrek)

Penetapan Warna (LC) Contoh minyak dimasukkan ke dalam piala gelas lalu dipanaskan di atas hot plate. Contoh dituangkan ke dalam sel lovibond berukuran 51/4 inci. Sel lovibond dimasukkan ke dalam lovibond tintometer model F kemudian sumber cahaya dinyalakan lalu diamati warnanya. Warna pada rak diatur untuk

mencocokkan warna dari contoh minyak. Perbandingan 1 : 10 untuk satuan unit merah dan kuning dapat digunakan untuk kebanyakan contoh minyak dan dapat digunakan sebagai awal pencocokkan warna. Rak warna lovibond tintometer model F : Merah Kuning Biru 0,1 sampai 0,9 ; 1,0 sampai 9,0 ; 10,0 sampai 70,0 0,1 sampai 0,9 ; 1,0 sampai 9,0 ; 10,0 sampai 70,0 0,1 sampai 0,9 ; 1,0 sampai 9,0 ; 10,0 sampai 40,0

Netral

0,1 sampai 0,9 ; 1,0 sampai 3,0

Hasil pengamatan : Lovibond Color, sel 51/4 inci = (rR) / (yY) / (bB) / (nN) Keterangan : r = Nomor pembacaan untuk merah y = Nomor pembacaan untuk kuning b = Nomor pembacaan untuk biru (jika perlu) n = Nomor pembacaan untuk netral (jika perlu)

HASIL DAN PEMBAHASAN

Analisis mutu minyak goreng yang berasal dari kelapa sawit yang dilakukan dalam percobaan terdiri dari analisis fisika dan kimia. Parameter

analisis yang termasuk analisis fisika yaitu kadar air dan warna (LC), sedangkan parameter analisis yang termasuk analisis kimia yaitu kadar asam lemak bebas dan bilangan iodin. Persyaratan mutu minyak goreng menurut SNI 01-3741-2002 dapat dilihat pada Lampiran 6. Minyak goreng yang dianalisis dalam percobaan diperoleh dari hasil kristalisasi pada crystallizer 401-404. Proses kristalisasi merupakan pembentukan kristal-kristal stearin sehingga terjadi pemisahan dengan minyak goreng dan proses ini terjadi di dalam crystallizer yang merupakan tangki berkapasitas besar. Analisis contoh minyak goreng dari masing-masing crystallizer dilakukan dengan pengulangan sebanyak dua kali (duplo). Pembuatan pereaksi dan standardisasi larutan dapat dilihat pada Lampiran 7, sedangkan data dan perhitungan standardisasi larutan dapat dilihat pada Lampiran 8.

Kadar Asam Lemak Bebas

Mutu minyak goreng dipengaruhi oleh kadar asam lemak bebas yang terdapat didalamnya. Apabila kadar asam lemak bebas tinggi maka akan

menimbulkan bau tengik pada minyak goreng serta dapat merusak peralatan karena mengakibatkan timbulnya korosi. Hasil penetapan kadar asam lemak bebas dalam minyak goreng yang dihasilkan dari setiap crystallizer (401-404) dapat dilihat pada Tabel 3, sedangkan data lengkap dan contoh perhitungannya dapat dilihat pada Lampiran 9. Dari Tabel 3 terlihat bahwa rentang kadar asam lemak bebas pada minyak goreng yang dihasilkan dari setiap crystallizer (401 - 404) yaitu sebesar 0,056 0,060%. Dari rentang tersebut didapatkan bahwa minyak goreng memenuhi persyaratan mutu yang telah ditetapkan perusahaan yaitu maksimal kadar asam lemak bebas sebesar 0,10 %.

Tabel 3. Data Hasil Penetapan Kadar FFA dalam Minyak Goreng Crystallizer 401 402 403 404 Rentang Syarat Mutu Rata-rata kadar FFA (%) 0,060 0,060 0,060 0,056 0,056 0,060 Maks. 0,10

Faktor-faktor yang dapat mempengaruhi terbentuknya asam lemak bebas yaitu hidrolisis. Terdapatnya kandungan air, lemak dapat terhidrolisis menjadi gliserol dan asam lemak bebas. Reaksi hidrolisis ini dipercepat oleh basa, asam dan enzim-enzim. Asam lemak bebas yang terbentuk dapat dihilangkan dengan proses pemurnian dan deodorisasi. Pada proses pemurnian asam lemak bebas pada minyak kelapa sawit dinetralkan dengan basa seperti caustic soda dan pada proses deodorisasi minyak disuling dengan uap panas pada keadaan vakum.

Bilangan Iodin Bilangan iodin dinyatakan sebagai banyaknya gram iodin yang diikat oleh 100 gram minyak atau lemak (SUDARMADJI, 1989). Hasil penetapan bilangan iodin dalam produk minyak goreng yang dihasilkan dari setiap crystallizer (401404) dapat dilihat pada Tabel 4, sedangkan data lengkap dan contoh perhitungannya dapat dilihat pada Lampiran 10. Dari Tabel 4 terlihat bahwa rentang bilangan iodin minyak goreng yang dihasilkan dari setiap crystallizer (401 - 404) yaitu sebesar 59,57 59,92 g/100g. Dari rentang tersebut didapatkan bahwa minyak goreng memenuhi persyaratan mutu yang telah ditetapkan perusahaan yaitu minimal bilangan iodin sebesar 57 g/100g.

Tabel 4. Data Hasil Penetapan Bilangan Iodin dalam Minyak Goreng Crystallizer 401 402 403 404 Rentang Syarat Mutu Rata-rata bilangan iodin (mg/100g) 59,57 59,92 59,71 59,62 59,57 59,92 Min. 57

Salah satu mutu minyak goreng tergantung pada kadar bilangan iodin yang dikandungnya sehingga kadarnya harus dianalisis. Bilangan iodin menunjukkan besarnya tingkat ketidakjenuhan asam lemak yang menyusun minyak. Asam

lemak tidak jenuh mampu mengikat iodin dan membentuk senyawaan yang jenuh. Besarnya bilangan iodin mempengaruhi titik beku pada minyak goreng. Semakin besar bilangan iodin maka semakin rendah titik beku pada minyak goreng tersebut dan begitu pula sebaliknya. Apabila semakin kecil bilangan iodin pada minyak goreng, maka pada suhu kamar minyak goreng akan membeku.

Kadar Air Mutu dari minyak goreng dipengaruhi oleh kadar air yang dimilikinya. Apabila kadar air dalam minyak goreng tinggi maka akan mengakibatkan terjadinya hidrolisis lemak yang menghasilkan gliserol dan asam lemak bebas. Penetapan kadar air dalam contoh minyak goreng dilakukan secara gravimetri. Gravimetri merupakan salah satu metode analisis dimana suatu analit yang akan diukur dipisahkan dari semua komponen lain dari contoh maupun dari pelarutnya yang kemudian masuk dalam tahap penimbangan (DAY, R. A. dan A. L. UNDERWOOD, 2002). Penetapan kadar air yang dilakukan dalam percobaan menggunakan cara oven terbuka. Cara oven terbuka ini dilakukan pada suhu tinggi yaitu pada suhu 1302C sehingga air yang terdapat dalam minyak goreng menguap. Hasil penetapan kadar air dalam minyak goreng yang dihasilkan dari

setiap crystallizer (401-404) dapat dilihat pada Tabel 5, sedangkan data lengkap dan contoh perhitungannya dapat dilihat pada Lampiran 11. Tabel 5. Data Hasil Penetapan Kadar Air dalam Minyak Goreng Crystallizer 401 402 403 404 Rentang Syarat Mutu Rata-rata kadar air (%) 0,042 0,038 0,040 0,057 0,038 0,057 Maks. 0,10

Dari Tabel 5 terlihat bahwa rentang kadar air minyak goreng yang dihasilkan dari setiap crystallizer (401 - 404) yaitu sebesar 0,038 0,057%. Dari rentang tersebut didapatkan bahwa minyak goreng memenuhi persyaratan mutu yang telah ditetapkan perusahaan yaitu maksimal kadar air sebesar 0,10 %. Perbedaan kadar air pada produk minyak goreng tersebut kemungkinan dapat disebabkan oleh penimbangan cawan berisi minyak goreng yang belum dingin serta kelembaban ruangan yang cukup tinggi.

Lovibond Color Warna pada minyak goreng merupakan salah satu faktor yang mendapat perhatian khusus. Hal ini disebabkan karena warna minyak goreng

mempengaruhi penerimaan dari konsumen berdasarkan kesukaan melalui visual. Warna kekuning-kunungan atau kemerah-merahan pada minyak goreng yang dihasilkan disebabkan oleh adanya zat warna dan karoten serta antosianin. Oleh karena itu, warna pada minyak goreng yang dihasilkan harus diketahui dengan cara membandingkan warna contoh dengan warna standar (KETAREN, 1986). Hasil penetapan warna (LC) dalam minyak goreng yang dihasilkan dari setiap crystallizer (401-404) dapat dilihat pada Tabel 6 dan data lengkap penetapan warna (LC) dapat dilihat pada Lampiran 12.

Tabel 6. Data Hasil Penetapan Warna (LC) dalam Minyak Goreng Crystallizer 401 402 403 404 Rentang Syarat Mutu Rata-rata LC 2,1/21 2,1/21 2,1/21 2,1/21 2,1/21 Maks. 2,3 R

Dari Tabel 6 terlihat bahwa warna (LC) minyak goreng yang dihasilkan dari setiap crystallizer (401 - 404) yaitu sebesar 2,1/21. Dari nilai tersebut

didapatkan bahwa minyak goreng memenuhi persyaratan mutu yang telah ditetapkan perusahaan yaitu maksimal warna merah (R) pada minyak goreng yaitu sebesar 2,3R. Pada penetapan warna (LC), warna kuning pada minyak goreng tidak memiliki persyaratan mutu. Hal ini disebabkan karena pada umumnya warna merah dan kuning dalam minyak memiliki perbandingan 1 : 10.

SIMPULANBerdasarkan hasil analisis dapat disimpulkan bahwa minyak goreng yang berasal dari kelapa sawit produksi PT Multimas Nabati Asahan memenuhi persyaratan mutu yang ditetapkan oleh perusahaan yang mengacu pada SNI 013741-2002 yaitu kadar asam lemak bebas maksimal sebesar 0,10%, bilangan iodin minimal sebesar 57 g/100g, kadar air maksimal sebesar 0,10%, dan LC maksimal sebesar 2,3 R.

DAFTAR PUSTAKABADAN STANDARDISASI NASIONAL. 2002. Refined Bleached & Deodorized Palm Olein. SNI 01-3741-2002. Badan Standardisasi Nasional. Jakarta. DAY, R. A. dan A. L. UNDERWOOD. 2002. Analisis Kimia Kuantitatif. Edisi Keenam. Diterjemahkan Oleh Dr. Ir. Iis Sopyan, M.Eng. Erlangga. Jakarta. GUNSTONE, F. D., HARWOOD, J. L. dan PADLEY, P. B. 1987. The Lipid Handbook. Chapman dan Hall. London. KETAREN, S. 1986. Pengantar Teknologi Minyak Dan Lemak Pangan. Edisi Pertama. Cetakan Pertama . UI Press. Jakarta. PAHAN, I. 2008. Panduan Lengkap Kelapa Sawit Manajemen Agribisnis dari Hulu Hingga Hilir. Penebar Swadaya. Jakarta. SUDARMADJI, S. 1989. Analisa Bahan Makanan Dan Pertanian. Universitas Gajah Mada. Yogyakarta. SWADAYA. 1992. Kelapa Sawit. Cetakan Pertama. Jakarta. WINARNO, F. G. 1992. Kimia Pangan dan Gizi. PT.Gramedia Pustaka Utama. Jakarta.

Lampiran 1. Diagram Alir Proses Pengolahan Minyak di PT Multimas Nabati Asahan CPO (Crude Palm Oil)

REFINERY Bleaching Deodorizing PFAD (Palm Fatty Acid Destillated) RBDPO (Refined Bleached Deodorized Palm Oil)

SHIPMENT / PRODUKSI FRACTIONATION

RBDST (Refined Bleached Deodorized Stearin) RBDOL (Refined Bleached Deodorized Palm Oil)

SHIPMENT / PRODUKSI

SHIPMENT / PRODUKSI

Lampiran 2. Alat yang Digunakan dalam Penetapan Kadar Asam Lemak Bebas

3 2

1

4

Keterangan

: 1. Pemanas (hot plate) 2. Dispensette 3. Buret digital 4. Erlenmeyer

Lampiran 3. Alat yang Digunakan dalam Penetapan Bilangan Iodin

6 3 4 5

2 1

Keterangan

: 1. Titrator dosimat 2. Magnet 3. Gelas ukur 4. Batang magnet dan stirrer 5. Pipet tetes 6. Pipet volume 10 mL

Lampiran 4. Alat yang Digunakan dalam Penetapan Kadar Air

2

1

3

4

Keterangan

: 1. Desikator 2. Oven listrik 3. Timer 4. Gegep besi

Lampiran 5. Alat yang Digunakan dalam Penetapan Nilai Lovibond Color

Keterangan

: Lovibond Tintometer model F

Lampiran 6. Persyaratan Mutu Minyak Goreng Menurut SNI 01-3741-2002 Parameter Analisis Persyaratan Mutu Minyak goreng Parameter Analisis Asam Lemak Bebas (% As. Palmitat) Bilangan Iodin cara wijs (g/100g) Kadar Air (%) Warna (LC), sel 51/4 inci Bilangan Peroksida (mg/100g) Titik Leleh (C) Titik Kabut (C) Kotoran (%) Logam Berat Timbal (Pb) Timah (Sn) Raksa (Hg) Tembaga (Cu) Arsen (As) Maks. 0,1 Maks. 40/250 Maks. 0,05 Maks. 0,1 Maks. 0,1 Persyaratan Mutu Maks. 0,10 Min. 57 Maks. 0,10 Maks. 2,3 R Maks. 1,0 Maks. 18 Maks. 8,0 Maks. 0,01

Lampiran 7. Pembuatan Pereaksi dan Standardisasi

Pembuatan Larutan natrium tiosulfat (Na2S2O3) 0,1 N Dilarutkan 24,9 gram natrium tiosulfat GR dalam akuades dan encerkan sampai 1L. Pembuatan Larutan natrium hidroksida (NaOH) 0,02 N Dilarutkan 0,8 gram natrium hidroksida GR dalam akuades dan encerkan sampai 1 L. Pembuatan Larutan kanji atau soluble starch Buat pasta dari satu gram kanji dan sedikit air suling. Sambil diaduk tambahkan 100 mL air suling panas. Diaduk sampai homogen. Pembuatan Larutan sikloheksana : asam asetat glasial (1:1) Dilarutkan 250 mL sikloheksana dengan 250 mL asam asetat glasial di dalam beaker glass 500 mL. Standardisasi Larutan natrium hidroksida (NaOH) 0,02 N Ditimbang sebanyak 0,06 gram kalium hidrogen phtalat (KHP), lalu dilarutkan dengan 50 mL akuades dan ditambahkan indikator PP. tersebut dititrasi dengan larutan NaOH 0,02 N. Standardisasi Larutan natrium tiosulfat (Na2S2O3) 0,1 N Ditimbang sebanyak 0,1 gram kalium dikromat (K2Cr2O7), lalu dilarutkan dengan 25 mL akuades. Ditambahkan 5 mL HCl pekat serta ditambahkan 20 mL KI 10% kedalam larutan tersebut. Diamkan selama 5 menit, setelah itu Larutan

ditambahkan 50 mL akuades. Larutan tersebut dititrasi dengan larutan natrium tiosulfat 0,1 N dengan menggunakan indikator kanji.

Lampiran 7 (Lanjutan) Pembuatan Larutan kalium iodida (KI) 10% Ditimbang KI sebanyak 10 gram lalu dilarutkan dalam 100 mL akuades.

Lampiran 8. Data dan Perhitungan Standardisasi Larutan

Standardisasi Na2S2O3 0,1 N Ulangan M K2Cr2O7 (g) 1 2 3 0,1008 0,1015 0,1004 V Na2S2O3 (mL) 19,870 20,086 19,826 N Na2S2O3 (mgrek/mL) 0,1034 0,1030 0,1033

Rata-rata standardisasi Na2S2O3 0,1 N =

(

)

= 0,1033 N

Contoh perhitungan : N Na2S2O3 = N Na2S2O3 = = 0,1034 mgrek/mL

Ket : Contoh perhitungan diatas digunakan untuk perhitungan standardisasi pada setiap ulangan.

Standardisasi NaOH 0,02 N Ulangan M KHP (g) V NaOH (mL) N NaOH (mgrek/mL) 1 2 3 0,0644 0,0642 0,0623 12,92 13,03 12,41 0,0244 0,0241 0,0245

Rata-rata standardisasi NaOH 0,02 N =

(

)

= 0,0243 N

Lampiran 8 (Lanjutan) Contoh perhitungan : N NaOH = N NaOH = = 0,0244 mgrek/mL

Ket : Contoh perhitungan diatas digunakan untuk perhitungan standardisasi pada setiap ulangan.

Lampiran 9. Data Perhitungan Penetapan Kadar Asam Lemak Bebas (FFA)

CR 401 402 403 404

Ulangan 1 2 1 2 1 2 1 2

W Contoh (g) 20,0971 20,0596 20,0146 20,0388 20,0342 20,0483 20,0434 20,0427

N NaOH (N)

0,0243

V NaOH (mL) 2,00 1,86 1,92 1,92 1,66 1,73 1,81 1,83

Kadar FFA (%) 0,062 0,058 0,060 0,060 0,060 0,060 0,056 0,057

Rata-Rata Kadar FFA 0,060 % 0,060 % 0,060 % 0,056 %

SNI 013741-2002

Maks. 0,10%

*CR = Crystallizer Contoh perhitungan Penetapan Kadar FFA : % FFA = x 100%

=

(

)

x 100% = 0,062 %

Ket : Contoh perhitungan diatas digunakan untuk menghitung kadar FFA pada setiap Crystallizer (401 404).

Lampiran 10. Data Perhitungan Penetapan Bilangan Iodin (IV)

CR 401 402 403 404

Ulangan 1 2 1 2 1 2 1 2

W Contoh (g) 0,1491 0,1573 0,1548 0,1560 0,1577 0,1620 0,1520 0,1604

N Na2S2O3 (N)

0,1032

V Na2S2O3 (mL) 8,108 7,714 7,804 7,734 7,696 7,488 7,956 7,582

V Blanko (mL)

IV (g/100g) 59,48 59,66 59,86 59,99 59,66 59,76 59,66 59,58

Rata-Rata IV (g/100g) 59,57 59,92 59,71 59,62

SNI 013741-2002

14,880

Min. 57 g/100g

*CR = Crystallizer Contoh perhitungan Penetapan IV IV (mg/100g) = = = 59,48 g/100g Ket : Contoh perhitungan diatas digunakan untuk menghitung IV pada setiap Crystallizer (401 404).( )

: x 100%

(

)

x 100%

Lampiran 11. Data Perhitungan Penetapan Kadar Air

CR 401 402 403 404

Ulangan 1 2 1 2 1 2 1 2

W Cawan (g) 31,8337 31,6749 33,7778 32,1976 32,1968 32,8640 34,8729 31,8334

W Contoh (g) 10,0121 10,0291 10,0356 10,0950 10,0087 10,0121 10,0155 10,0681

W Cawan+Contoh (g) 41,8415 41,6998 43,8095 42,2888 42,2014 42,8721 44,8828 41,8957

Kadar Air (%) 0,043 0,042 0,039 0,038 0,041 0,040 0,056 0,058

Rata-Rata Kadar Air 0,042 % 0,038 % 0,040 % 0,057 %

SNI 013741-2002

Maks. 0,10%

*CR = Crystallizer Contoh perhitungan Penetapan Kadar Air % Kadar Air = x 100% :

=

(

)

x 100 % = 0,043 %

Ket : Contoh perhitungan diatas digunakan untuk menghitung kadar air pada setiap Crystallizer (401 404).

Lampiran 12. Data Penetapan Nilai Lovibond Color

CR 401 402 403 404

Ulangan 1 2 1 2 1 2 1 2

LC 2,1/21 2,1/21 2,1/21 2,1/21 2,1/21 2,1/21 2,1/21 2,1/21

SNI 013741-2002

Maks.2,3R

*CR = Crystallizer \