UDDEHOLM SLEIPNER®

UDDEHOLM SLEIPNER

3

UDDEHOLM SLEIPNER

THE CHANGING TOOLING ENVIRONMENT

The tooling environment is changing to suit the changing market environment.

Lead times are one aspect of this change and they are getting shorter and

shorter. This ultimately means that more emphasis has to be placed on tool

reliability in service and on time to manufacture the tooling.

The production materials used nowadays are placing more demands on the

tools and the tool steels used to manufacture them. For example, advanced

high strength steel sheet materials now being used for automotive parts place

extra demands on resistance to chipping and cracking, compressive strength

and wear resistance.

THE MODERN GENERAL COLD WORK TOOL STEEL

The classical 12 % Cr-steels such as AISI D2 or W.-Nr. 1.2379 are still the

backbone of cold work tooling but their limitations are becoming more and

more apparent in the changing production environment.

Uddeholm Sleipner is a new 8 % Cr-steel from Uddeholm Tooling. Its proper-

ties profile has been carefully balanced and the result is a very versatile tool

steel which overcomes the limitations of the 12% Cr-steels.

A VERSATILE TOOL STEEL

The properties profile of Uddeholm Sleipner is more versatile and superior to

that of 12 % Cr-steels. The machinability, grindability and hardenability are

much better and it is easier to make small repair welds. This means that Udde-

holm Sleipner is the right choice for faster toolmaking, better tool perform-

ance and easier maintenance.

SLEIPNER

2

Ogólne dane SLEIPNER jest chromowo-molibdenowo-wanadową stopową stalą narzędziową charakteryzującą się: • dobrą odpornością na zużycie • dobrą odpornością na wykruszanie • dobrą wytrzymałością na ściskanie • wysoką twardością (>60 HRC) po odpuszczaniu

w wysokich temperaturach • dobrymi właściwościami hartowania skrośnego • dobrą stabilnością wymiarową podczas

hartowania • dobrą odpornością na odpuszczanie • dobrymi właściwościami po obróbce

elektroiskrowej drutem • dobrą obrabialnością i szlifowalnością • dobrymi właściwościami po obróbce

powierzchniowej Skład chemiczny %

C 0,9

Si 0,9

Mn 0,5

Cr 7,8

Mo 2,5

V 0,5

Standardowa specyfikacja

Brak

Stan dostawy Zmiękczona do około 235 HB Kod kolorystyczny

Niebieski/brązowy

Zastosowania SLEIPNER jest uniwersalną stalą narzędziową do pracy na zimno. Charakteryzuje się profilem zużycia ściernego i mieszanego oraz dobrą odpornością na wykruszanie. Ponadto, w wyniku odpuszczania w wysokich temperaturach można uzyskiwać wysokie twardości (>60 HRC). Oznacza to, że obróbka powierzchni, np. azotowanie lub osadzanie fizyczne z fazy gazowej (PVD) może odbywać się na podłożu o dużej wytrzymałości. Oznacza to również, że stosując obróbkę elektroiskrową drutem, można wycinać elementy o skomplikowanym kształcie i twardości powyżej 60 HRC w blokach o stosunkowo grubych przekrojach, przy znacznie mniejszym ryzyku pękania. Stal SLEIPNER zalecana jest do zastosowań, gdzie występują średnie serie produkcyjne, gdzie wymagana jest odporność na zużycie mieszane lub ścierne, oraz dobra odporność na wykruszanie. Przykłady: • Wykrawanie i wykrawanie precyzyjne • Ścinanie • Formowanie • Wybijanie • Kucie na zimno • Wyciskanie na zimno • Walcowanie gwintów

• Tłoczenie i głębokie tłoczenie • Prasowanie proszków

Właściwości

WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Stal zahartowana i odpuszczona do 62 HRC. Dane w temperaturze pokojowej i podwyższonej. Temperatura 20°C

(68°F) 200°C (390°F)

400°C (750°F)

Gęstość kg/m3

lbs/in3

7730 0,279

7680 0,277

7620 0,275

Współczynnik sprężystości MPa ksi

205 000 297 000

190 000 276 000

180 000 261 000

Współczynnik rozszerzalności cieplnej - po odpuszczaniu w niskiej temperaturze (60 HRC) °C od 20°C °F od 68°F - po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze °C od 20°C °F od 68°F

- - - -

12,7x10-6 7,1x10-6

11,6x10-6 6,4x10-6

- -

12,4x10-6 6,9x10-6

Przewodność cieplna W/m °C Btu in /(ft2h°F)

- -

20

140

25

170 Ciepło właściwe J/kg °C Btu/lb, °F

460 0,11

- -

- -

WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE

Poniższe wartości powinny być traktowane jako przybliżone.

Twardość Granica plastyczności przy ściskaniu Rc0,2HRC MPa ksi

50 1700 250 55 2050 300 60 2350 340 62 2500 360 64 2650 380

SLEIPNER

3

ODPORNOŚĆ NA WYKRUSZANIE

Względna odporność na wykruszanie dla stali SVERKER 21, SLEIPNER oraz RIGOR przy tej samej wartości twardości.

Względna odporność na wykruszanie

ODPORNOŚĆ NA ZUŻYCIE ŚCIERNE

Względna odporność na zużycie ścierne dla stali SVERKER 21, SLEIPNER oraz RIGOR przy tej samej wartości twardości (niska wartość oznacza lepszą odporność na zużycie). Współczynnik względnego zużycia ściernego

Obróbka cieplna

WYŻARZANIE ZMIĘKCZAJĄCE

Należy zabezpieczyć stal i nagrzać do 850°C (1560°F). Następnie schładzać w piecu o 10°C (20°F) na godzinę do 650°C (1200°F), a następnie na powietrzu.

ODPRĘŻANIE

Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane do 650°C (1200°F), przy czasie utrzymywania 2 godziny. Schładzać powoli do 500°C (930°F), a następnie na powietrzu.

HARTOWANIE

Temperatura podgrzewania: 650-750°C (1200-1380°F). Temperatura austenityzacji: 950-1080°C (1740-1980°F), ale zwykle 1030-1050°C (1890-1920°F). Czas utrzymywania: 30 min. Podczas hartowania należy zabezpieczyć element przed odwęgleniem i utlenieniem.

ŚRODKI HARTOWNICZE

• Wymuszony obieg gazu / powietrza • Próżnia (gaz szybkobieżny o odpowiednim

nadciśnieniu) • Kąpiel hartowania stopniowego lub w złożu

fluidalnym w temperaturze 500-550°C (930-1020°F)

• Kąpiel hartowania stopniowego lub w złożu fluidalnym w temperaturze 200-350°C (390-660°F)

• Olej (tylko dla bardzo prostych kształtów) Uwaga: Należy odpuszczać narzędzie natychmiast, gdy tylko jego temperatura osiągnie 50-70°C (120-160°F). Twardość, austenit szczątkowy i wielkość ziarna jako funkcje temperatury austenityzacji.

Hardness Twardość Retained austenite Austenit szczątkowy Austenitizing temperature

Temperatura austenityzacji

ODPUSZCZANIE

Należy dobrać temperaturę odpuszczania w zależności od wymaganej twardości w oparciu o poniższy wykres odpuszczania. Odpuszczać co najmniej dwa razy stosując przy tym chłodzenie do temperatury pokojowej. Najniższa temperatura odpuszczania to 180°C (360°F). Czas utrzymywania w temperaturze to minimum 2 godziny. Wykres odpuszczania

Temperatura odpuszczania (2h+2h)

SLEIPNER

4

Wykres TTT – Temperatura austenityzacji 1030°C (1890°F). Czas utrzymywania 30 min.

Wykres CTT – Temperatura austenityzacji 1030°C (1890°F). Czas utrzymywania 30 min.

ZMIANY WYMIAROWE

SLEIPNER

5

Zmiany wymiarowe zmierzono po austenityzacji i odpuszczaniu. Austenityzacja: 1030°C (1890°F)/30 min, chłodzenie w piecu próżniowym w temperaturze 0,75°C/s (1,35°F/s) pomiędzy 800°C (1470°F) a 500°C (930°F). Odpuszczanie: 2 x 2 h w różnych temperaturach Wymiary próbki: 100 x 100 x 100 mm Zmiany wymiarowe jako funkcja temperatury odpuszczania.

Dimensional changes Zmiany wymiarowe Length Długość Width Szerokość Thickness Grubość Tempering temperature Temperatura

odpuszczania

WYMRAŻANIE Elementy, dla których wymagana jest maksymalna stabilność wymiarowa powinny być wymrażane. Wymrażanie redukuje zawartość austenitu szczątkowego i zmienia twardość w sposób przedstawiony na wykresie poniżej: Austenityzacja: 1030°C (1890°F)/30 min Odpuszczanie: 2 x 2 h w różnych temperaturach Twardość i austenit szczątkowy jako funkcja temperatury odpuszczania i wymrażania.

Hardness Twardość

Retained austenite Austenit szczątkowy

Obróbka powierzchniowa Niektóre stale narzędziowe do pracy na zimno są poddawane obróbce powierzchniowej, celem zmniejszenia tarcia i zwiększenia odporności na zużycie. Najczęściej stosowanymi rodzajami obróbki jest azotowanie oraz pokrywanie powierzchni narzędzia warstwami odpornymi na zużycie poprzez osadzanie fizyczne z fazy gazowej (PVD) lub chemiczne z fazy gazowej (CVD). Dzięki wysokiej twardości i dobrej odporności na wykruszanie oraz ze względu na dobrą stabilność wymiarową stal SLEIPNER stanowi odpowiednie podłoże do pokrywania różnymi warstwami powierzchniowymi.

AZOTOWANIE I WĘGLOAZOTOWANIE W wyniku azotowania i węgloazotowania powstaje twarda warstwa powierzchniowa, która jest bardzo odporna na zużycie i zatarcia. Twardość powierzchniowa po azotowaniu wynosi około 1100 HV0,2 kg. Grubość warstwy powinna zostać dobrana pod dane zastosowanie. OSADZANIE FIZYCZNE Z FAZY GAZOWEJ

(PVD) Osadzanie fizyczne z fazy gazowej (PVD) to metoda nakładania warstwy odpornej na zużycie w przedziale temperatur 200-500°C (390-930°F).

OSADZANIE CHEMICZNE Z FAZY GAZOWEJ (CVD)

Osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD) stosowane jest do pokrywania warstwami odpornymi na zużycie w temperaturze około 1000°C (1830°F). Zaleca się, aby narzędzia były oddzielnie hartowane i odpuszczane w piecu próżniowym po obróbce powierzchniowej.

SLEIPNER

6

Zalecenia odnośnie obróbki skrawaniem Dane obróbki skrawaniem podane poniżej to przybliżenia, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków. Dodatkowe informacje znajdują się w publikacji Uddeholm „Zalecenia odnośnie obróbki skrawaniem”. Warunek: Stal po wyżarzaniu zmiękczającym do około 235 HB.

TOCZENIE

Parametry obróbki skrawaniem

Obróbka narzędziami z węglikiem spiekanym

Skrawanie narz. ze

stali szybkotnąc

ej Zgrubna Precyzyjna Skrawanie

precyzyjne Szybkość skrawania (vc)

m/min f.p.m.

100-150 328-492

150-200 492-656

17-22 56-72

Posuw (f z) mm/obr. i.p.r.

0,2-0,4 0,08-0,16

0,5-2 0,02-0,08

0,5-3 0,02-0,12

Głębokość skrawania (ap) mm

mm cale

2-4 0,08-0,16

0,5-2 0,02-0,08

0,5-3 0,02-0,12

Kategoria węglika

ISO US

K20, P20 C2-C6 Pokryte

węglikiem

K10, P15 C3, C7 Pokryte

węglikiem

- -

FREZOWANIE

Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem kwadratowym

Parametry obróbki skrawaniem

Obróbka narzędziami z węglika

Zgrubna Precyzyjna Szybkość skrawania (vc)

m/min f.p.m

140-180 460-590

180-220 590-722

Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb

0,2-0,4 0,008-0,016

0,1-0,2 0,004-0,008

Głębokość skrawania (ap)

mm cale

2-5 0,08-0,2

-2 -0,08

Kategoria węglika

ISO US

K20, P20 C2, C6

Pokryte węglikiem

K10, P15 C3-C7

Pokryte węglikiem

Frezowanie walcowo-czołowe

Rodzaj frezu walcowo-czołowego Parametry obróbki skrawaniem

Stały węglik Wkładka z węglików

Narzędzia ze stali szybkotnącej

Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m.

80-120 262-394

100-140 328-460

13-181) 43-591)

Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb

0,006-0,202)

0,0002-0,0082)

0,06-0,202)

0,002-0,0082)

0,01-0,352)

0,0004-0,0142)

Kategoria węglika ISO US

K10, P40 C3, C5

P15-P40 C6-C5

- -

1) Dla frezów walcowo-czołowych z powlekanej stali szybkotnącej vc ~30 m/min (98 f.p.m./min). 2) W zależności od głębokości promieniowej skrawania oraz średnicy narzędzia.

WIERCENIE

Wiertła kręte ze stali szybkotnącej

Średnica wiertła

mm cale

Szybkość skrawania (vc)

m/min f.p.m.

Posuw (f)

mm/obr. i.p.r.

-5 -3/16 15* 49* 0,05-0,10 0,002-0,004 5-10 3/16-3/8 15* 49* 0,10-0,20 0,004-0,008 10-15 3/8-5/8 15* 49* 0,20-0,25 0,008-0,010 15-20 5/8-3/4 15* 49* 0,25-0,30 0,010-0,012

* Dla wierteł z powlekanej stali szybkotnącej vc ~25 m/min (82 f.p.m./min).

Wiertła z węglika Parametry obróbki

skrawaniem

Rodzaj wiertła

Wymienne Stały węglik Nakładka z węglików

spiekanych1) Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m.

140-160 460-525

80-100 262-328

45-55 148-180

Posuw (fz) mm/obr. i.p.r.

0,05-0,152)

0,002-0,0062)

0,10-0,252) 0,004-0,012)

0,15-0,252) 0,006-0,012)

1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła.

SZLIFOWANIE Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano poniżej. Dodatkowe informacje dotyczące zalecanych ściernic znajdują się w publikacji Uddeholm „Szlifowanie stali narzędziowej”.

Szlifowanie ściernicą Rodzaj szlifowania Stal po

wyżarzaniu zmiękczającym

W stanie zahartowanym

Szlifowanie czołem ściernicy - ściernica prosta

A 46 HV A 46 GV

Szlifowanie czołem ściernicy - segmenty

A 24 GV A 36 GV

Szlifowanie wałków A 46 LV A 60 JV Szlifowanie otworów A 46 JV A 60 IV Szlifowanie profilowe A 100 LV A 120 JV

SLEIPNER

7

Spawanie Można uzyskać dobre wyniki spawania stali narzędziowych, jeśli zostaną odpowiednio zabezpieczone warunki procesu. • Spoiny powinny zostać odpowiednio

przygotowane. • Spoiny naprawcze powinny być wykonywane w

wyższych temperaturach. Pierwsze dwie warstwy powinny być nałożone elektrodą o takiej samej średnicy i/lub przy jednakowym napięciu.

• Należy zawsze utrzymywać możliwie najkrótszą długość łuku. Elektroda powinna być nachylona pod kątem 90° do krawędzi styku spawanych elementów, aby ograniczyć podtopienie. Ponadto, elektroda powinna być trzymana pod kątem 75-80° do kierunku spawania.

• W przypadku dużych napraw, należy spawać pierwsze warstwy za pomocą miękkiego spoiwa (warstwa osłonowa).

SPOIWO

Elektrody do spawania TIG Spoiwo Twardość po spawaniu Typ AWS ER312 UTP A67S UTP A696 CastoTig 5*

300 HB (dla warstw osłonowych) 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC

* Nie powinna być stosowana przy większej ilości warstw niż 4, w związku ze zwiększonym ryzykiem pękania

Elektrody do spawania MMA (SMAW) Spoiwo Twardość po spawaniu Typ AWS E312 CASTOLIN 2 UTP 67S

300 HB (dla warstw osłonowych) 54-60 HRC 55-58 HRC

UTP 69 CASTOLIN 6

60-64 HRC 60-64 HRC

Więcej informacji na temat spawania stali narzędziowej można znaleźć w publikacji Uddeholm „Spawanie stali narzędziowej”.

Hartowanie płomieniowe Stosować palnik tlenowo-acetylenowy o wydajności 800-1250 l/h. Ciśnienie tlenu 2,5 bar, ciśnienie acetylenu 1,5 bar. Należy wyregulować w celu uzyskania normalnego płomienia. Temperatura 980-1020°C. Schładzać na powietrzu. Twardość wynosić będzie 58-62 HRC na powierzchni i 41 HRC (400 HB) na głębokości 3-3,5 mm.

Obróbka elektroiskrowa (EDM) Jeżeli proces obróbki elektroiskrowej (EDM) odbywa się na materiale zahartowanym i odpuszczonym, wtedy należy zakończyć proces „precyzyjną obróbką iskrową”, tj. prądem o niskim napięciu i wysokiej częstotliwości. Optymalne wyniki osiągnie się po przeszlifowaniu / wypolerowaniu powierzchni po obróbce elektroiskrowej oraz poddaniu narzędzia ponownemu odpuszczaniu w temperaturze o około 25°C (80°F) niższej od pierwotnej temperatury odpuszczania. Stosując obróbkę elektroiskrową elementów większych lub o skomplikowanym kształcie, stal SLEIPNER powinna być odpuszczana w temperaturze powyżej 500°C (930°F).

SLEIPNER

8

Względne porównanie stali narzędziowych Uddeholm do pracy na zimno

WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU A ODPORNOŚĆ NA RÓŻNE MECHANIZMY USZKODZEŃ NARZĘDZI

Szczegółowe informacje Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm w celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru, obróbki cieplnej, zastosowań i dostępności stali narzędziowych Uddeholm.

Zużycie ścierne

Zużycie adhezyjne przywier.

Ciągliwość odporność

na łuszczenie

Udarność odporność

na pęknięcia

Odporność na pęknięcia zmęczeniowe

Stale proszkowe narzędziowe

Stale proszkowe szbykotnące

Konwencjonalna stal szybkotnąca

Twardość odporność

na plast. deformację

Gatunek Uddholm

Obra-bialność

Szlifo- walność

Stabilność wymiarowa

Konwencjonalne stale do pracy na zimno

Odporność na

UDDEHOLM SLEIPNER

11

ROLLING MILL

FORGING

ELECTRIC ARCFURNACE

STOCK

HEATTREATMENT

UPHILL CASTING

The ConventionalTool Steel ProcessThe starting material for our tool steel is carefully se-lected from high quality recyclable steel. Together withferroalloys and slag formers, the recyclable steel is meltedin an electric arc furnace. The molten steel is then tappedinto a ladle.

The de-slagging unit removes oxygen-rich slag andafter the de-oxidation, alloying and heating of the steelbath are carried out in the ladle furnace. Vacuum de-gassing removes elements such as hydrogen, nitrogen andsulphur.

In uphill casting the prepared moulds are filled with acontrolled flow of molten steel from the ladle. From this,the steel goes directly to our rolling mill or to the forgingpress to be formed into round or flat bars.

HEAT TREATMENT

Prior to delivery all of the different bar materials aresubjected to a heat treatment operation, either as softannealing or hardening and tempering. These operationsprovide the steel with the right balance between hard-ness and toughness.

MACHINING

Before the material is finished and put into stock, we alsorough machine the bar profiles to required size and exacttolerances.

In the lathe machining of large dimensions, the steelbar rotates against a stationary cutting tool. In peeling ofsmaller dimensions, the cutting tools revolve around thebar.

To safeguard our quality and guarantee the integrity ofthe tool steel we perform both surface- and ultrasonicinspections on all bars. We then remove the bar ends andany defects found during the inspection.

MACHINING

UDDEHOLM SLEIPNER

12

EuropeAustriaRepresentative officeUDDEHOLMAlbstraße 10DE-73765 NeuhausenTelephone: +49 7158 9865-0www.uddeholm.de

BelgiumUDDEHOLMEuropark Oost 7B-9100 Sint-NiklaasTelephone: +32 3 780 56 20www.uddeholm.be

CroatiaBÖHLER UDDEHOLM Zagrebd.o.o za trgovinuZitnjak b.b10000 ZagrebTelephone: +385 1 2459 301Telefax: +385 1 2406 790www.bohler-uddeholm.hr

Czech RepublicBÖHLER UDDEHOLM CZ s.r.o.Division UddeholmU Silnice 949161 00 Praha 6, RuzyneTelephone: +420 233 029 850,8www.uddeholm.cz

DenmarkUDDEHOLM A/SKokmose 8, BramdrupdamDK-6000 KoldingTelephone: +45 75 51 70 66www.uddeholm.dk

EstoniaUDDEHOLM TOOLING ABSilikatsiidi 7EE-11216 TallinnTelephone: +372 655 9180www.uddeholm.ee

FinlandOY UDDEHOLM ABRitakuja 1, PL 57FI-01741 VANTAATelephone: +358 9 290 490www.uddeholm.fi

FranceHead officeUDDEHOLMZ.I. de Mitry-Compans, 12 rue Mercier,FR-77297 Mitry Mory CedexTelephone: +33 (0)1 60 93 80 10www.uddeholm.fr

Branch officesUDDEHOLM S.A.77bis, rue de VesoulLa Nef aux MétiersFR-25000 BesançonTelephone: +33 (0)381 53 12 19

LE POINT ACIERSUDDEHOLM - Aciers à outilsZ.I. du Recou, Avenue de ChamplevertFR-69520 GRIGNYTelephone: +33 (0)4 72 49 95 61

LE POINT ACIERSUDDEHOLM - Aciers à outilsZ.I. Nord 27, rue François RochaixFR-01100 OYONNAXTelephone: +33 (0)4 74 73 48 66

GermanyHead officeUDDEHOLMHansaallee 321DE-40549 DüsseldorfTelephone: +49 211 5351-0www.uddeholm.de

Branch officesUDDEHOLMFalkenstraße 21DE-65812 Bad Soden/TSTelephone: +49 6196 6596-0

UDDEHOLMAlbstraße 10DE-73765 NeuhausenTelephone: +49 7158 9865-0

UDDEHOLMFriederikenstraße 14bDE-06493 HarzgerodeTelephone: +49 39484 727 267

Great BritainUDDEHOLM DIVISIONBOHLER-UDDEHOLM (UK) LIMITEDEuropean Business ParkTaylors Lane, OldburyGB-West Midlands B69 2BNTelephone: +44 121 552 5511Telefax: +44 121 544 2911www.uddeholm.co.uk

GreeceSTASSINOPOULOS-UDDEHOLMSTEEL TRADING S.A.20, Athinon StreetGR-Piraeus 18540Telephone: +30 210 4172 109www.uddeholm.gr

SKLERO S.A.Heat Treatment and Trading of SteelUddeholm Tool SteelsIndustrial Area of ThessalonikiP.O. Box 1123GR-57022 Sindos, ThessalonikiTelephone: +30 2310 79 76 46www.sklero.gr

HungaryUDDEHOLM TOOLING/BOKDunaharaszti, Jedlik Ányos út 25HU-2331 Dunaharaszti 1. Pf. 110Telephone/fax:+36 24 492 690www.uddeholm.hu

IrelandHead office:UDDEHOLM DIVISIONBOHLER-UDDEHOLM (UK) LIMITEDEuropean Business ParkTaylors Lane, OldburyUK-West Midlands B69 2BNTelephone: +44 121 552 5511Telefax: +44 121 544 2911www.uddeholm.co.ukDublin:Telephone: +353 1845 1401

ItalyUDDEHOLMDivisione della Bohler UddeholmItalia S.p.A.Via Palizzi, 90IT-20157 MilanoTelephone: +39 02 39 49 211www.uddeholm.it

LatviaUDDEHOLM TOOLING LATVIA SIAPiedrujas Street 7LV-1035 RigaTelephone: +371 7 702133latvia@assab.com

Branch officeUDDEHOLMBarrio San Martín de Arteaga,132Pol.Ind. TorrelarragoitiES-48170 Zamudio (Bizkaia)Telephone: +34 94 452 13 03

SwedenHead officeUDDEHOLM TOOLING SVENSKA ABAminogatan 25SE-431 53 MölndalTelephone: +46 31 67 98 50www.uddeholm.se

Branch officesUDDEHOLM TOOLING SVENSKA ABBox 45SE-334 21 AnderstorpTelephone: +46 371 160 15

UDDEHOLM TOOLING SVENSKA ABBox 148SE-631 03 EskilstunaTelephone: +46 16 15 79 00

UDDEHOLM TOOLING SVENSKA ABAminogatan 25SE-431 53 MölndalTelephone: +46 31 67 98 70

UDDEHOLM TOOLING SVENSKA ABNya Tanneforsvägen 96SE-582 42 LinköpingTelephone: +46 13 15 19 90

UDDEHOLM TOOLING SVENSKA ABDerbyvägen 22SE-212 35 MalmöTelephone: +46 40 22 32 05

UDDEHOLM TOOLING SVENSKA ABHonnörsgatan 24SE-352 36 VäxjöTelephone: +46 470 457 90

SwitzerlandHERTSCH & CIE AGGeneral Wille Strasse 19CH-8027 ZürichTelephone: +41 44 208 16 66www.hertsch.ch

TurkeyHead officeASSAB Korkmaz Celik A.S.Organize Sanayi Bölgesi2. Cadde No: 26 Y. Dudullu34776 UmraniyeTR-IstanbulTelephone: +90 216 420 1926www.assabkorkmaz.com

LithuaniaUDDEHOLM TOOLING ABBE PLIENAS IR METALAIT. Masiulio 18BLT-52459 KaunasTelephone: +370 37 370613, -669www.besteel.lt

The NetherlandsUDDEHOLMIsolatorweg 30NL-1014 AS AmsterdamTelephone: +31 20 581 71 11www.uddeholm.nl

NorwayUDDEHOLM A/SJernkroken 18Postboks 85, KalbakkenNO-0902 OsloTelephone: +47 22 91 80 00www.uddeholm.no

PolandBOHLER UDDEHOLM POLSKASp. z.o.o./Co. Ltd.ul. Kolejowa 291, Dziekanów Polski,PL-05-092 LomiankiTelephone: +48 22 429 2260, -203, -204www.uddeholm.pl

PortugalF RAMADA Aços e Industrias S.A.P.O. Box 10PT-3881 Ovar CodexTelephone: +351 256 580580www.ramada.pt

RomaniaBÖHLER-UDDEHOLM Romania SRLAtomistilor Str. No 96-102077125 - com. Magurele, Jud. Ilfov.Telephone: +40 214 575007Telefax: +40 214 574212

RussiaUDDEHOLM TOOLING CIS9A, Lipovaya Alleya, Office 509RU-197183 Saint PetersburgTelephone: +7 812 6006194www.uddeholm.ru

SlovakiaBohler-Uddeholm Slovakia s.r.o.divizia UDDEHOLMCsl.Armády 5622/5SK-036 01 MartinTelephone: +421 (0)434 212 030www.uddeholm.sk

SloveniaRepresentative officeUDDEHOLMDivisione della Bohler UddeholmItalia S.p.A.Via Palizzi, 90IT-20157 MilanoTelephone: +39 02 39 49 211www.uddeholm.it

SpainHead officeUDDEHOLMGuifré 690-692ES-08918 Badalona, BarcelonaTelephone: +34 93 460 1227www.acerosuddeholm.com

ˇ

www.assab.com www.uddeholm.com www.uddeholm.com

Network of excellenceUddeholm is present on every continent. This ensures you

high-quality Swedish tool steel and local support wherever you

are. Assab is our wholly-owned subsidiary and exclusive sales

channel, representing Uddeholm in various parts of the world.

Together we secure our position as the world’s leading supplier

of tooling materials.