Sistema MRP

EL SISTEMA MRP

DEFINICION DEL SISTEMA MRP:

CARACTERITICAS DEL SISTEMA MRP:

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PMP, MPS ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE)

LISTA DE MATERIALES, BOM (BILL OF MATERIALS)

REQUISITOS DEL BOM:

ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA MRP I

LÓGICA DE PROCESAMIENTO DEL MRP.

SUMARIO

EL SISTEMA MRP

ES UN SISTEMA DE PLANIFICACIÓN DE COMPONENTES DE FABRICACIÓN QUE, MEDIANTE UN CONJUNTO DE PROCEDIMIENTOS LÓGICAMENTE RELACIONADOS, TRADUCE UN PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN EN NECESIDADES REALES DE COMPONENTES, CON FECHAS Y CANTIDADES.

DEFINICION DEL SISTEMA MRP:

EL SISTEMA MRP

ESTA ORIENTADO A LOS PRODUCTOS TERMINADOS, DADO QUE, A PARTIR DE LAS NECESIDADES DE ESTOS, PLANIFICA LAS DE COMPONENTES NECESARIOS

ES PROSPECTIVO, PUES LA PLANIFICACIÓN SE BASA EN LAS NECESIDADES FUTURAS DE LOS PRODUCTOS.

CARACTERITICAS DEL SISTEMA MRP

REALIZA UN DECALAJE DE TIEMPO DE LAS, NECESIDADES DE ITEMS EN FUNCIÓN DE LOS TIEMPOS DE SUMINISTRO, ESTABLECIENDO LAS FECHAS DE EMISIÓN Y ENTREGA DE PEDIDOS.

NO TIENE EN CUENTA LAS RESTRICCIONES DE CAPACIDAD. POR LO QUE NO ASEGURA QUE EL PLAN DE PEDIDOS SEA VIABLE.

ES UNA BASE DE DATOS INTEGRADA QUE DEBE SER EMPLEADA POR LAS DIFERENTES ÁREAS DE LA EMPRESA.

EL SISTEMA MRP

EL SISTEMA MRP REQIUERE LA INFORMACIÓN DE 3 FUENTES PRINCIPALES DICHAS FUENTES SON:

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN. (MPS)

EL ESTADO DEL INVENTARIO.

LA LISTA DE MATERIALES.

QUE, CONTIENE CANTIDADES Y FECHAS EN QUE HAN DE ESTAR DISPONIBLES LOS PRODUCTOS DE LA PLANTA QUE ESTÁN SOMETIDOS A DEMANDA EXTERNA.

QUE, RECOGE LAS CANTIDADES QUE ESTÁN DISPONIBLES O EN CURSO DE FABRICACIÓN. EN ESTE CASO HA DE CONOCERSE LA FECHA DE RECEPCIÓN DE LAS MISMAS.

QUE, REPRESENTA LA ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN EN LA EMPRESA. Y PERMITE CONOCER EL ÁRBOL DE FABRICACIÓN DE CADA UNA DE LAS PRODUCTOS QUE APARECEN EN EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN.

A PARTIR DE ESTOS DATOS LA EXPLOSIÓN DE LAS NECESIDADES PROPORCIONA COMO RESULTADO LA SIGUIENTE INFORMACIÓN:

1) EL PLAN DE PRODUCCIÓN DE CADA UNO DE LOS ITEMS QUE HAN DE SER FABRICADOS

2) EL PLAN DE APROVISIONAMIENTO

3) EL INFORME DE EXCEPCIONES.

EL SISTEMA MRP

QUE EN BASE A LOS PEDIDOS DE LOS CLIENTES Y LOS PRONÓSTICOS DE DEMANDA, NOS INDICA QUÉ PRODUCTOS FINALES HAY QUE FABRICAR Y EN QUÉ PLAZOS DEBE TENERSE TERMINADOS. CONTIENE LAS CANTIDADES Y FECHAS EN QUE HAN DE ESTAR DISPONIBLES LOS PRODUCTOS DE LA PLANTA QUE ESTÁN SOMETIDOS A DEMANDA EXTERNA.

AL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN SÓLO LE CONCIERNEN LOS LLAMADOS PRODUCTOS FINALES QUE SE ENTREGAN A LOS CLIENTES.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN PMP, MPS ( MASTER PRODUCTION SCHEDULE)

EL SISTEMA MRP

LA LISTA DE MATERIALES O ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN ES LA LISTA PRECISA Y COMPLETA DE TODOS LOS MATERIALES Y COMPONENTES QUE SE REQUIEREN PARA LA FABRICACIÓN O MONTAJE DEL PRODUCTO FINAL, REFLEJANDO EL MODO EN QUE LA MISMA SE REALIZA.

LISTA DE MATERIALES, BOM (BILL OF MATERIALS)

1. CADA COMPONENTE O MATERIAL QUE INTERVIENE DEBE TENER ASIGNADO UN CÓDIGO QUE LO IDENTIFIQUE DE FORMA BIUNÍVOCA.

EL SISTEMA MRP

VARIOS SON LOS REQUISITOS PARA DEFINIR ESTA ESTRUCTURA DEL BOM:

2. DEBE DE REALIZARSE UN PROCESO DE RACIONALIZACIÓN POR NIVELES. A CADA ELEMENTO LE CORRESPONDE UN NIVEL EN LA ESTRUCTURA DE FABRICACIÓN DE UN PRODUCTO, ASIGNADO EN SENTIDO DESCENDENTE.

REQUISITOS DEL BOM:

ESTRUCTURA DEL PROD. BOM

EL SISTEMA MRP

EL SISTEMA MRP

EJEMPLO DE UN MRPEL CASO DE LA FABRICACIÓN DE LAS TIJERAS

EL SISTEMA MRP

LISTA DE MATERIALESPARA COMPRENDER MEJOR EL FUNCIONAMIENTO DEL MRP, IMAGINEMOS QUE SE NECESITAN 2 TORNILLOS PARA FABRICAR LA TIJERA, CON LO CUAL AHORA LA LISTA DE MATERIALES SERIA LA SIGUIENTE:

EL SISTEMA MRP

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS)EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN INDICA QUE SE NECESITA FABRICAR 400 TIJERAS EN LA 3ª SEMANA, EN LA 4ª SEMANA 600 TIJERAS, EN LA 6ª SEMANA 800 TIJERAS Y EN LA 7ª SEMANA 300 TIJERAS.

DENOMINAREMOS NECESIDADES BRUTAS (NB) A LA DEMANDA DE FABRICACIÓN DE LOS PRODUCTOS, PARA LOS PRODUCTOS FINALES (EN ESTE CASO TIJERAS) CORRESPONDE CON LAS CANTIDADES QUE APARECEN EN EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN (MPS).

EL SISTEMA MRPFICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (FIR).EL FICHERO DE REGISTROS DE INVENTARIOS NOS INDICA QUE DISPONEMOS DESDE LA 1ª SEMANA UN TOTAL DE 550 TIJERAS EN STOCK, ADEMÁS NOS INDICA QUE EL STOCK DE SEGURIDAD NO DEBE DE SER MENOR A 50 TIJERAS.

DENOMINAREMOS DISPONIBILIDAD (D) AL STOCK INICIAL DEL PRODUCTO FINAL O SEMITERMINADO QUE DISPONEMOS PARA SATISFACER LAS NECESIDADES BRUTAS. DENOMINAREMOS STOCK DE SEGURIDAD (SS) AQUELLA CANTIDAD DE PRODUCTO FINAL O SEMITERMINADO QUE NO SE PUEDE UTILIZAR PARA SATISFACER LAS NECESIDADES BRUTAS.

EL SISTEMA MRPLEAD TIME - EMISIÓN DE ORDENES PLANIFICADAS. EL ULTIMO PASO A APLICAR ES CONVERTIR LAS NECESIDADES NETAS (NN) EN EMISIÓN DE ÓRDENES PROGRAMADAS (EOP) MEDIANTE EL LEAD TIME.DENOMINAREMOS LEAD TIME AL TIEMPO NECESARIO PARA PASAR DE UN ESTADO INICIAL A OTRO ESTADO FINAL.EL LEAD TIME PUEDE SER TANTO TIEMPO DE PROCESADO EN MAQUINA COMO EL TIEMPO NECESARIO PARA ADQUIRIR UN PRODUCTO , O LA SUMA DE AMBOS TIEMPOS. LA EMISIÓN DE ÓRDENES PLANIFICADAS (EOP) CONSISTE EN INDICAR LA CANTIDAD Y LA FECHA A LA CUAL SE HA DE LANZAR EL AVISO DE FABRICACIÓN O COMPRA PARA CUMPLIR LAS NECESIDADES NETAS.

CONSIDERANDO QUE EL LEAD TIME PARA EL CÓDIGO TJ ES DE 2 SEMANAS, LUEGO LAS EMISIONES DE ORDENES PLANIFICADAS (EOP) SE CALCULARÍA TRASLADANDO 2 SEMANAS LAS NECESIDADES NETAS (NN).

EL SISTEMA MRP

EXPLOSIÓN MRP.

EL SISTEMA MRP

CÁLCULO DE LAS NECESIDADES NETAS SEGÚN LA LISTA DE MATERIALES.

EL SISTEMA MRP

CÁLCULO DE LA EMISION DE PEDIDOS PLANEADOS

EL SISTEMA MRP

CODIGO SEMANAS

1 2 3 4 5 6

T 0 1000

0 1600

600 0

D 0 500 0 800 300 0

I 0 500 0 800 300 0

PLAN DE NECESIDADES BRUTAS

CODIGO SEMANAS1 2 3 4 5 6

T 0 825 0 1600 600 0D 0 0 0 800 300 0I 0 0 0 600 300 0

PLAN DE NECESIDADES NETAS

EL SISTEMA MRP

CÓDIGO SEMANAS

1 2 3 4 5 6

T 825 0 1600 600 0 0

D 0 0 800 300 0 0

I 0 600 300 0 0 0

PLAN DE EMISION DE PEDIDOS PLANEADOS(EOP)

EL SISTEMA MRP

EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE TIJERAS INDICA QUE SE NECESITA FABRICAR 400 TIJERAS EN LA 3ª SEMANA, EN LA 4ª SEMANA 600 TIJERAS, EN LA 6ª SEMANA 800 TIJERAS Y EN LA 7ª SEMANA 300 TIJERAS. ADEMAS SABEMOS QUE SE DISPONE DE 550 TIJERAS CON SS:50, 500 LADOS DERECHOS CON SS:00, 700 LADOS IZQUIERDOS CON SS:00, 300 TORNILLOS CON SS:125 . EL TIEMPO DE PEDIDO (LT) ES PARA LAS TIJERAS 2 SEMANAS, LADO IZQUIERDO 2 SEMANAS, DERECHO 1 SEMANA , TORNILLO 1 SEMANA. DETERMINAR EL PLAN DE NECESIDADES NETAS. LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO ES LA QUE SE MUESTRA:

PROBLEMA DE LAS TIJERAS

EL SISTEMA MRP• PROB. 01• LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO LLAMADO ALPHA, QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA, SE

NECESITA 10 UNIDADES DE ALPHA PARA LA SEMANA 6, SABIENDO QUE PARA CADA ALPHA SON NECESARIAS TRES UNIDADES DE D Y DOS UNIDADES DE F. EL PLAZO DEL PEDIDO DE APLHA ES UNA SEMANA. TENEMOS ALPHA : 5, D: 2 Y DE F:1 DISPONIBLE. EL PLAZO DE PEDIDO DE D ES UNA SEMANA Y EL DE F SON 2 SEMANAS. PREPARAR UN PLAN DE LAS NECESIDADES BRUTAS Y NETAS DE MATERIAL PARA ALPHA.

EL SISTEMA MRP

ALPHA (1)

D (3) F (2)

ARTICULO DISPONIBLESALPHA 5

D 2F 1

ARTICULOS PLAZOS (SEM)ALPHA 1

D 1F 2

SOLUCION:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO:

EL SISTEMA MRPPROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES:

ARTICULO SEMANA1 2 3 4 5 6

ALPHA REQUERIMIENTOS BRUTOS 10 DISPONIBLES 5 5 5 5 5 5 SS

(P= 1 S) REQUERIMIENTOS NETOS 5 RECIBO DE PEDIDOS PLANE. 5 EXPEDIC. DE PED. PLANEA. 5

D(3) REQUERIMIENTOS BRUTOS 15 DISPONIBLES 2 2 2 2 2

SS (P= 1 S) REQUERIMIENTOS NETOS 13

RECIBO DE PEDIDOS PLANE. 13 EXPEDIC. DE PED. PLANEA. 13

F(2) REQUERIMIENTOS BRUTOS 10 DISPONIBLES 1 1 1 1 1

SS (P= 2 S) REQUERIMIENTOS NETOS 9


EL SISTEMA MRP

PLAN DE NECESIDADES BRUTAS:


ALPHA 10D 15 F 10

PLAN DE NECESIDADES NETAS:


ALPHA 5D 13 F 9

EL SISTEMA MRP

InventarioArticulo Disponible


S 20 T 20 U 10 V 30

W 30 X 25 Y 15 Z 10

• PROB. 02• LA DEMANDA DE S ES 100 EN LA SEMANA 7; CADA UNIDAD DE “S” NECESITA UNA UNIDAD DE “T” Y 0,5

UNIDADES DE “U”; CADA UNIDAD DE “T” NECESITA UNA UNIDAD DE “V”, DOS UNIDADES DE “W” Y UNA UNIDAD DE “X”; FINALMENTE, CADA UNIDAD DE “U” NECESITA 0,5 UNIDADES DE “Y”, Y TRES UNIDADES DE “Z”. UNA EMPRESA FABRICA TODOS LOS ARTÍCULOS; LE LLEVA DOS SEMANAS HACER “S”, 1 SEMANA HACER “T”, 2 SEMANAS HACER U, 2 SEMANAS HACER “V”, 3 SEMANAS HACER “W”, 1 SEMANA HACER “X”, 2 SEMANAS HACER “Y” Y 1 SEMANA Z.

• CONSTRUYA UNA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Y UN PLAN DE LAS NECESIDADES BRUTAS DE MATERIAL PARA LOS ARTÍCULOS DE INVENTARIO DEPENDIENTE. IDENTIFICAR TODOS LOS NIVELES.

• CONSTRUYA UN PLAN DE LA NECESIDADES NETAS DE MATERIAL A PARTIR DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Y EL SIGUIENTE INVENTARIO DISPONIBLE:

EL SISTEMA MRP

S (1)

T(1) U (0.5)

V(1) W(2) X(1) Y(0.5) Z(3)

SOLUCION:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO:ARTICULOS PLAZOS (SEM) ARTICULO DISPONIBLES

S 2 S 20T 1 T 20U 2 U 10V 2 V 30W 3 W 30X 1 X 25Y 2 Y 15Z 1 Z 10

EL SISTEMA MRPARTICULO SEMANA

1 2 3 4 5 6 7

S REQUERIMIENTOS BRUTOS 100 DISPONIBLES 20 20 20 20 20 20 20 SS

(P= 2 s) REQUERIMIENTOS NETOS 80 RECIBO DE PEDIDOS PLANE. 80 EXPEDIC. DE PED. PLANEA. 80

T(1) REQUERIMIENTOS BRUTOS 80 DISPONIBLES 20 20 20 20 20

SS (P= 1 s) REQUERIMIENTOS NETOS 60


U(O.5) REQUERIMIENTOS BRUTOS 40 DISPONIBLES 10 10 10 10 10




1 2 3 4 5 6 7

V REQUERIMIENTOS BRUTOS 60

(X 1) DISPONIBLES 30 30 30 30

SS

(P= 2 S) REQUERIMIENTOS NETOS 30

RECIBO DE PEDIDOS PLANE. 30

EXPEDIC. DE PED. PLANEA. 30

W REQUERIMIENTOS BRUTOS 120


SS




X REQUERIMIENTOS BRUTOS 60


SS




Y REQUERIMIENTOS BRUTOS 15

(X 0.5) DISPONIBLES 15 15 15

SS




Z REQUERIMIENTOS BRUTOS 90

(X 3) DISPONIBLES 10 10 10

SS





Articulo Semana1 2 3 4 5 6 7

T 80

U 40

V 60

W 120

X 60

Y 15

Z 90



T 80

U 40

V 60

W 120

X 60

Y 15

Z 90

EL SISTEMA MRP



S 20 T 20 U 10 V 30

W 30 X 25 Y 15 Z 10

• PROB. 02• LA DEMANDA DE S ES 100 EN LA SEMANA 7; CADA UNIDAD DE “S” NECESITA UNA UNIDAD DE “T” Y 0,5

UNIDADES DE “U”; CADA UNIDAD DE “T” NECESITA UNA UNIDAD DE “V”, DOS UNIDADES DE “W” Y UNA UNIDAD DE “X”; FINALMENTE, CADA UNIDAD DE “U” NECESITA 0,5 UNIDADES DE “Y”, Y TRES UNIDADES DE “Z”. UNA EMPRESA FABRICA TODOS LOS ARTÍCULOS; LE LLEVA DOS SEMANAS HACER “S”, 1 SEMANA HACER “T”, 2 SEMANAS HACER U, 2 SEMANAS HACER “V”, 3 SEMANAS HACER “W”, 1 SEMANA HACER “X”, 2 SEMANAS HACER “Y” Y 1 SEMANA Z.

• CONSTRUYA UNA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Y UN PLAN DE LAS NECESIDADES BRUTAS DE MATERIAL PARA LOS ARTÍCULOS DE INVENTARIO DEPENDIENTE. IDENTIFICAR TODOS LOS NIVELES.

• CONSTRUYA UN PLAN DE LA NECESIDADES NETAS DE MATERIAL A PARTIR DE LA ESTRUCTURA DEL PRODUCTO Y EL SIGUIENTE INVENTARIO DISPONIBLE:

EL SISTEMA MRP

S (1)

T(1) U (0.5)

V(1) W(2) X(1) Y(0.5) Z(3)

SOLUCION:

ESTRUCTURA DEL PRODUCTO:ARTICULOS PLAZOS (SEM) ARTICULO DISPONIBLES

S 2 S 20T 1 T 20U 2 U 10V 2 V 30W 3 W 30X 1 X 25Y 2 Y 15Z 1 Z 10


1 2 3 4 5 6 7

S REQUERIMIENTOS BRUTOS 100 DISPONIBLES 20 20 20 20 20 20 20 SS

(P= 2 s) REQUERIMIENTOS NETOS 80 RECIBO DE PEDIDOS PLANE. 80 EXPEDIC. DE PED. PLANEA. 80

T(1) REQUERIMIENTOS BRUTOS 80 DISPONIBLES 20 20 20 20 20



U(O.5) REQUERIMIENTOS BRUTOS 40 DISPONIBLES 10 10 10 10 10




1 2 3 4 5 6 7

V REQUERIMIENTOS BRUTOS 60


SS




W REQUERIMIENTOS BRUTOS 120


SS




X REQUERIMIENTOS BRUTOS 60


SS




Y REQUERIMIENTOS BRUTOS 15

(X 0.5) DISPONIBLES 15 15 15

SS




Z REQUERIMIENTOS BRUTOS 90

(X 3) DISPONIBLES 10 10 10

SS






T 80

U 40

V 60

W 120

X 60

Y 15

Z 90



T 80

U 40

V 60

W 120

X 60

Y 15

Z 90

EXPOSITOR: ING. OSCAR ROJAS FARRO

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