3-334,-360,-371

CS 7 / CS10 / CS20Combioven

Combinatieoven

CS 7

CS 10

CS 20

DOC. NO. 478 20 22-18EDITION 1 04.97

Service ManualOnderhoudshandleiding

2

3

Contents Page

General product descriptionComponent location 4-5General product description 6Safety instructions 7Codes/error codes 7Explanation of words and terms 8Explanation of preparation alternatives 9Explanation of service functions 10

ElectronicsGo into parameters list 12Resetting the default value 13Calibration of the PT-1000 sensor in thebypass pipe 14List of parameters 15-16Temperatures of PT-1000 sensors 17Replacing the electronics 30

Component and work descriptionReplacing the fan, motor and motor seal 31Replacing the element 32Replacing the magnetic valve 33Replacing the door lock 34Replacing the door seal 35Replacing the door contact breaker 36Replacing the element in the steam generator 37Replacing/cleaning the level indicator in thesteam generator 38Replacing the probe thermometer 39Replacing the overheating protection in the oven 40Replacing the PT-1000 in the steam generator 41Replacing the fuse 42

Circuit plan 43

Inhoud Pagina

Algemene produktbeschrijvingPlaats van onderdelen 4-5Algemene produktbeschrijving 18Veiligheidsinstructies 19Codes/foutcodes 19Verklaring van woorden en termen 20Verklaring van bereidingsmethodes 21Verklaring van service-functies 22

ElektronicaToegang tot de parameterlijst 24De standaardwaarde terugzetten 25Kalibratie van de PT-1000 sensor in de Omloop-leiding 26Parameterlijst 27-28Temperaturen van de PT-1000 sensoren 29De elektronica vervangen 30

Onderdelen- en werkbeschrijvingDe ventilator, motor en motorafdichting vervangen 31Het element vervangen 32De magneetklep vervangen 33Het deurvergrendeling vervangen 34De deurpakking vervangen 35De contactverbreker van de deur vervangen 36Het element in de stoomgenerator vervangen 37De niveau-indicator in de stoomgenerator vervangen/schoonmaken 38De thermometer vervangen 39De bescherming tegen oververhitting in de ovenvervangen 40De PT-1000 in de stoomgenerator vervangen 41De zekering vervangen 42

Aansluitschema 43

4

11

2

320

4, 9232117

12

51819

8

6

2513

241567

22

14

16 1

1

6

2513

5

158

7

22

14

20

3

4, 9

16

11

2244, 923

2117

12

181910

CS7, CS10

CS20

Fig. 1

5

Component location

1. Oven ventilation

2. Element, steam generator

3. Element, oven interior

4. Fan

5. Overheating protection, oven

6. Oven lighting

7. Probe thermometer

8. Relays

9. Motor

10. Automatic fuse (CS20)

11. Steam generator

12. Magnetic valve

13. Circuit card

14. Door contact breaker

15. Fuses

16. Level electrodes

17. Drainage valve. Steam generator

18. Interference suppression filter

19. Connection block

20. Cooling fan

21. Condenser

22. Lamp transformer

23. PT-1000, bypass

24. PT-1000, steam generator

25. PT-1000 sensor, oven

Plaats van de onderdelen

1. Ovenventilatie

2. Element, stoomgenerator

3. Element, ovenruimte

4. Ventilator

5. Bescherming tegen oververhitting, oven

6. Ovenverlichting

7. Sonde-thermometer

8. Relais

9. Motor

10. Automatische zekering (CS20)

11. Stoomgenerator

12. Magneetklep

13. Printplaat

14. Contactverbreker deur

15. Zekeringen

16. Niveau elektrodes

17. Aftapklep, Stoomgenerator

18. Interferentie-onderdrukkingsfilter

19. Verbindingsblok

20. Koelventilator

21. Condensator

22. Lamptransformator

23. PT-1000, omloop

24. PT-1000, stoomgenerator

25. PT-1000, sensor, oven

6

CS 7

CS 10

CS 20

General product description

General directions

If the regulations in this and the equipment’s otherdocuments are not adhered to, the safe operation ofthe product could be jeopardised and the guaranteeand product liability of the manufacturer no longerapply.

• All servicing, maintenance and repairs must be car-ried out by a qualified electrician. Only original spareparts may be used as replacements. See spare partscatalogue*.

* Not supplied on delivery. Can be ordered from the supplier orthrough the supplier’s representative.

Function of combi-ovenGeneral information on the construction

The combi-oven is divided into three parts:1. Oven interior

The oven interior contains a fan/fans. Around the fan/s there are three elements in the shape of a circle.The output of the elements is 9.6 kW for CS7, 17 kWfor CS10 (15 kW at 200 V), and 2 x 17 kW for CS20 (2x 15 kW at 200V). The element system includes pro-bes for the PT-1000 sensor as well as overheating pro-tection. The probe thermometer is located on the right-hand side of the oven interior.

2. Connection spaceThe connection block can be reached by removing theleft-hand side panel, and the panel board is reachedby opening the front panel cover.The connection block, magnetic valves, steamgenerator’s drainage valve, cooling fan/s and fan mo-tor/s are all located in the connection space.The panel board houses the circuit card, output con-tacts, fuses, overheating protection and lamp trans-former/s.

3. Steam generatorThe steam generator is a stainless steel container con-nected directly to the oven interior via a pipe. For CS7,the output is 9.6 kW – 1 element, for CS10 the outputis 17 kW – 1 element (15 kW at 200V), and for CS20the output is 13 + 17 kW – 2 elements (15 + 15 kW at200 V). The water volumes are approximately 4 litres(CS7, CS10), and 12 litres (CS20).

See section on “Steam generator” under the heading“Explanations of words and terms”, for further details.

General operation

First read the instructions for use.

When the door is closed, it starts operation of a microswitch, which is fitted to the lower left-hand side of the oveninterior. The oven starts when the door is closed, themethod of preparation has been selected and the startbutton has been pressed (up to and including microproces-sor version 2.05, the oven can be started with the dooropen in the regenerate mode).

Then the following will take place simultaneously:1. The fan will start to rotate. Approximately 900 rpm.2. Heating of the oven interior will start either by means

of the element in the oven interior or the steam gene-rator, or sometimes both.

3. The light diode in the start button will light up.When the steam generator is connected for heating ofthe oven interior, condensation of the outlet steambegins at a temperature in the bypass pipe of 80°C.When the oven element only is connected for heatingup the oven interior, condensation of the outlet steamstarts at a temperature of 90°C in the bypass pipe.

The cooking time is completed either when the settime has expired or when the probe thermometer hasreached the set temperature. The following then takesplace simultaneously:

7

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

MM

IPX5

MM

MADE IN

Ser.No.

Tot.

Tot.

A

KW

KW

KW

KW

Prod.Nr. Wiring diagram:

Water pressure:

Max phaseload:

Model:

Model:

M

M

1. The fan stops rotating.2. Heating of the oven interior stops.3. Any condensation of the outlet steam stops.4. The light diode in the start button switches off.5. A buzzer sounds.

When the door is opened, the buzzer will stop. Thedoor can be closed again.

Safety instructionsDisconnect the power supply before any action is taken tocorrect malfunctions or breakdowns.

• Press the On/Off button.

• Switch off the main circuit breaker (this is not locatedon the oven).

If the oven is connected to the electrical mains via a multi-pole safety switch, the power supply can be interrupted bymeans of this. If this switch is not installed, disconnect thefuses for the oven in the distribution box.

Warning! Electricity! (fig. 3)Mark the oven’s electrical cabinet. Cover plates for theelectrical cabinet and other cover plates may only beopened by a qualified electrician.

Warning!The warning sign as per fig. 4 is a warning to beware of heatand steam. Note that the glass in the oven door canbecome hot and cause injury if touched.Use caution when opening the oven door. The escapingsurge of heat could cause burn injuries.

See instructions for use.

Technical data

Rating plate (fig. 5)The product number of the machine is stated on the ratingplate, which is located at the bottom of the left-hand side ofthe oven, in the connection block, as well as on the EGdeclaration which accompanies the machine on delivery.

Other documentationManufacturer’s declarationInstallation instructionsInstructions for useSpare parts catalogue*Cooking handbook*

* Not supplied on delivery. Can be ordered from thesupplier or the supplier’s representative.

Codes

Codes which could appear in the display

Information codes

Code Information

cont No “time” has been set.

cool Cooling of the oven interior is taking place.

door The oven door is open.

FiLL The water level in the steam generator is belowthe safety level and it is being topped up withwater. Check that the tap/valve for the incomingwater supply is open.

Hold (Gourmet and Le Chef)Cooking alternative, HOLD in progress.

oPEn (Le Chef)The outlet valve for the steam generator is aboutto be opened, but the water level in the steamgenerator is not below the safety level.

PrEH Heating of the steam generator is in progressand will take a few minutes.

SOAP Top up with descaling agent.

Malfunction codes

Codes which mean a qualified electrician must be contac-ted.

Code Malfunction

ETuc Overheating of the oven interior.

ETub Overheating of the steam generator.

EPt1 Malfunction in the oven’s PT-1000 sensor.

EPt2 Malfunction in the steam generator’s PT-1000sensor.

EPt3 Malfunction in the central thermometer’s PT-1000 sensor.

EPt4 Malfunction in the bypass PT-1000 sensor.

ESch Too hot in the vicinity of the electronics card.

8

Explanation of words and terms:

Bypass: A small pipe which leads from the oven wall behind the fan directly to the oven’s rear outlet section, i.e. a shortcutor bypass connection between the outlet connection and the oven interior.

Set value: The time or temperature set.

Default value: The value that is pre-selected in the parameter list, but can be adjusted.

Fuzzy logic: In this case, the term refers to the oven’s ability to maintain the real temperature (actual value) in the oveninterior as close to the set temperature (set value) as possible. The parameters in the parameters list, which are describedas Fuzzy Logic, control this ability in the oven itself. This means, for instance, that when the oven interior is heated upand the temperature rises, the output must vary a few degrees before the actual temperature reaches the set temperatureso that the rise in temperature after the drop in output does not continue past the set temperature. Fuzzy Logic and itsparameters sense how rapidly the temperature is rising and using this as a basis, reduce the output the correct numberof degrees until the set temperature is reached.

Hysteresis: In this case, the difference in the number of degrees between ON and OFF in a thermostat.

Parameters list:A number of adjustable numerical values or parameters which are stored in the electronics’ microprocessor, and whichcontrol the function of the oven, time and temperature limits, operation etc.Some examples of the different values in the parameters list:1. The temperature display can show degrees in either Centigrade or Fahrenheit. The parameter which controls this

function can be adjusted to “0”, when the temperature will be displayed in degrees Centigrade, or “1”, when thetemperature will be displayed in degrees Fahrenheit.

2. The oven can be heated up to 300°C if using the Convection method of cooking, but only for a short period of time.This time is specified in minutes in the parameters list and applies to temperatures between 250°C and 300°C.

3. Condensation of outlet steam commences at a certain temperature. This temperature is specified in a certainnumber of degrees in the parameters list.

In the explanations of the different cooking methods etc. described below, numerical values are often omitted, and onlya certain time, temperature or other instruction is given. This is because the numerical value is listed in the parameterslist, and the pre-set value (default value) could differ in the different versions of microprocessors and can in addition beadjusted.How to get into the parameters list and how to work in it is explained later.

PT-1000: A sensor which registers different temperatures, such as in the oven interior. 1000 refers to the number of Ohmswhich the sensor has at 0°C. This number increases when the temperature rises, and decreases when the temperaturedrops. The PT-1000 sensors are located in the oven interior, bypass pipe, probe sensor and steam generator.

Steam generator:The steam generator is a heat-insulated stainless steel container with a heating element and two level-sensingelectrodes. It is not pressurised and is connected to the oven interior by means of a pipe which leads the steam into theoven. There is a refill pipe for descaling agent, an outlet pipe with valve for drainage and a water refill pipe, which splitsinto two valves. The one valve is for rapid filling, and the other for gradual filling. The steam generator is supplied withwater and electricity as soon as the oven is switched on, except when the convection function is in operation. Accordingly,in all other cases, except when cooking using the convection function is underway, such as when it is empty, the followingwill take place:The steam generator rapidly fills up with water, approximately 12 litres per min, through both valves, and the time displayreads “FiLL”. When the water has risen to the lowest level, i.e. the longer of the level-sensing electrodes, which givesa signal to the ON/OFF output, the element starts to heat up the water. At the same time, the “FiLL” display will switchoff. The water will continue to fill the steam generator, but now only through the narrower of the two valves. The waterflow will be considerably slower, approximately 2.5 litres per minute, until the water level reaches the shorter of the twolevel-sensing electrodes, i.e. the one which gives the signal for water ON/OFF. Filling will continue for another fewseconds. When the water level then drops, and starts to lose contact with the shorter level-sensing electrode, water willagain start to pour in after another few seconds’ delay, and so on.If the water level drops to such an extent that the surface loses contact with the longer level-sensing electrode, theelement will stop generating heat, any cooking currently underway will be interrupted and the time display will indicate“FiLL” once again.

On condition that the water level remains in touch with the shorter electrode, the element will continue to heat up the waterto the primary level and will remain at that level if the oven is only switched on but is otherwise not in use.

9

Actual value: The actual oven temperature.

Explanation of the different cooking alternatives:

Common to all cooking alternativesThe probe thermometer can be set at a maximum of 99°C, but in addition it is always set at a lower temperature thanthe set oven temperature. For instance, if the probe thermometer is set at 80°C, the temperature of the oven cannot beset lower than 85°C. This 5°C is a parameter and can consequently be adjusted.

Common to all cooking alternatives with the exception of Hold:The fan rotates continually, except when the leavening function is in use, and the heat in the oven is generated by theconvection element in the oven interior or by the steam from the steam generator, or by both simultaneously. Aprecondition for this is that the oven door is closed so that the contact breaker on the door is activated.Cooking can be interrupted automatically or manually. By selecting the desired time or by setting the desired coretemperature by using the probe thermometer, cooking is interrupted automatically. Cooking is interrupted manually bypressing the stop button. The latter can be applied if cooking is to be interrupted ahead of time or if a limited time hasbeen selected, i.e. when “cont” appears in the time display.

Output is regulated by a relay which closes or breaks a circuit to one or several elements. Output can vary dependingon how many element coils which via the relays are part of the circuit at the moment.If the door is opened when cooking is in progress, the selected cooking alternative is not interrupted, but the fan stopsrotating and heating is interrupted. If a cooking time is selected, the countdown of time is also interrupted, but continuesonce the door is closed again.

Steam: Cooking by means of steam, 100°C in the oven interior.The steam is produced by the steam generator, and is led via the pipe into the oven interior, which is then filled with steam.The temperature will rise, and the excess steam will gradually be forced out, increasing the temperature in both the outletand in the Bypass pipe. When the temperature in the Bypass pipe has risen to a certain value (80°C at present accordingto the parameter list), the condensation valve will open and the water will be led to the vertical pipe at the back of the oven,which is also connected to the back section of the outlet. The excess steam will condense. The temperature will continueto rise in the Bypass pipe and will eventually reach 98-99°C. When the temperature reaches this level in the Bypass pipe,the steam generator will stop generating steam and the condensation valve will close. The temperature will drop in theBypass pipe and at a certain temperature, the steam generator will again start to produce steam. After a few secondscondensation will recommence, the temperature in the Bypass pipe will rise to 98-99°C, and so on. One condition forthis to function properly is that the PT-1000 sensor in the Bypass pipe is calibrated. See under the heading“CALIBRATION OF PT-1000 SENSOR IN BYPASS PIPE”.It can also be mentioned that the temperature in the Bypass pipe drops much faster than the temperature in the oveninterior. This is important, since the steam in the oven interior should remain at 100°C, without dropping, if proper resultsare to be obtained.

Low temperature steam: Cooking by means of steam up to 99°C.The oven interior is supplied with steam in the same way as when the 100°C Steam function is used, and condensationworks in the same way, i.e. starts when the temperature in the Bypass pipe rises above the pre-set temperature, andstops when the temperature drops below that level. Steam generation is however not controlled by the temperature inthe Bypass pipe, but by the default value in the oven interior. By using Fuzzy Logic, the oven interior takes in such aquantity of steam that the actual value in the oven interior comes as close to the default value as possible.

Combi: Steam and convection combined. The oven’s total output is not greater than normal, since half the output is usedto generate steam, and the other half to generate convection. The temperature range is 50-250°C.The oven interior is supplied with steam in the same way as when using the 100°C Steam function, and convection isgenerated by the elements in the oven interior. Condensation works in the same way, and starts at the same temperatureas for Steam. Assisted by Fuzzy Logic, it is the oven elements and the set value which maintain the actual value as closeto the set value as possible. The supply and amount of steam in the oven interior are regulated by the temperature inthe Bypass pipe. When the temperature in the Bypass pipe has reached the pre-set temperature for the Combi oven,the generator will stop producing steam. In the Le Chef and Gourmet versions, five different steam quantities can beselected by pressing one of the buttons marked 1-5. Button no. 3 means that the steam production will be stopped whenthe temperature in the Bypass pipe reaches the calibrated temperature, which stops steam production in the 100°CSteam cooking alternative. Button no. 1 renders less steam since production is stopped at a lower temperature in theBypass pipe . Button no. 5 produces a larger quantity of steam since production is stopped at a higher temperature.

1 0

Leavening function: Heating of the oven interior using the element and moistening assisted by the steam generator.The fan rotates at short intervals. Temperature range 0-50°C.The oven element which operates on half effect and only at the same time as the fan rotates, warms up the oven interiorto the set value by means of Fuzzy Logic. The steam generator heats up to a temperature which is a certain measurebelow 100°C, to such an extent that moisture is formed and led to the oven interior. The temperature in the steamgenerator must be adjusted so that the oven temperature can be kept constant, aided by the moisture, when the settemperature in the oven interior has been reached.

Convection: Roasting by means of convection. Temperature range 0-250°C, and shorter periods up to 300°C.The hot air is generated by the elements in the oven interior. By means of Fuzzy Logic and the set value, the elementendeavours to maintain the actual value in the oven interior as close to the set value as possible. Condensation functionsin the same way as in the Steam/Combi cooking alternative, but has its own temperature in the Bypass pipe. When usingthe Convection cooking alternative, water injection can be selected within a certain temperature range for either a certaintime, or for an unlimited time by holding down the button for a longer interval.

Regeneration: Reheating using steam and convection. Temperature range 0-250°C.Regeneration has two phases, which we can call X and Y. In phase X, the oven heats up the actual value to the set value,then continues into phase Y. In both phases, the temperature is regulated by means of Fuzzy Logic. If the actual valuedrops a certain number of degrees below the set value, Regeneration reverts to phase X.Phase X means that the oven interior is alternately heated up for a certain time by the Steam function, then a certain timeby the Convection function.In the Le Chef and Gourmet models 5 different quantities of steam can be selected by, as in the Combi, pressing oneof the steam quantity buttons numbered 1 to 5. Button no. 3 means that the time for steam production in phase X isaccording to the parameter list, button no. 1 means shorter steam production, and 5 means longer steam production.During phase Y, the temperature in the oven interior is regulated by means of half the convection output and half the steamoutput simultaneously. Fuzzy Logic assists the actual value to come as close to the set value as possible. In phase Yit is not possible to select a greater or lesser quantity of steam.

Hold: Keeping the food warm by means of convection, and always with the probe thermometer connected. Temperaturerange 0-250°C.Two things take place. The first is that hot air is produced by the elements in the oven interior. Assisted by Fuzzy Logicand the set value, the elements work on keeping the actual temperature in the oven interior as close to the set value aspossible. The fan rotates normally as long as the actual value is lower than the set value. When the actual value hasreached the set value, the fan will start to rotate intermittently for short periods, with a longer pause in-between. Whenthe actual value has dropped to just below the set value, the oven elements again start to produce heat and the fan startsrotating continually again until the oven temperature assisted by Fuzzy Logic again reaches the set value, at which pointthe fan will revert to rotating intermittently etc. This continues until the keep-warm function is stopped manually with thestop button.The second thing that takes place is that when the core temperature reaches the probe thermometer’s pre-set value,the display on the thermometer will start to flash.

Explanation of the different service functions:

Cooling: Cooling of the oven interior. As long as the function is in operation, “cool” will feature in the time display.Cooling can only be run separately, and functions independently of whether the door is closed or open. Starting withversion 2.08 of the microprocessor, the door must however be closed for the cooling function to start, but once it hasstarted, the door can be opened.Cooling means that the fan rotates, and within a certain temperature range, water will simultaneously be injection-sprayed into the oven.

Cleaning: Semi-automatic cleaning of the oven interior.Cleaning is divided into two phases. The fan rotates during both phases. The first phase comprises heating up of the oveninterior for a certain length of time with Steam at 100°C. The door must be closed so that the door contact breaker isactivated. One condition for phase 1 to start is that the oven interior is not too hot. If this is the case, it must first be cooleddown by using the fan and water injection spray.The end of the first phase is indicated by a buzzer signal. The door can be opened and cleaning agent sprayed onto thewalls. The second phase is started by closing the door so that the cleaning agent is given sufficient time to dissolve thegrime on the inside of the oven. Nothing else happens during this phase, except that the countdown is shown in the timedisplay. When this is completed, steam heating of the oven interior at 100°C begins again, but usually continues for longerthan the first phase. During this phase, the cleaning agent and grime should be rinsed from the walls.

1 1

General descaling: When the elements in the steam generator start to become coated with scale, the surfacetemperature of the elements rises. The PT-1000 sensor in the steam generator, which is located in the submerged nozzle,senses the rise in temperature, and at a specific temperature sends a signal to the descaling function light emitting diodeto illuminate. In turn, this is a signal to the operator to initiate descaling of the steam generator.

Manual descaling: Manual filling of descaling agent, emptying and rinsing. Available on Gourmet and Menu models.

Semi-automatic descaling: Manual filling of descaling agent, automatic emptying and rinsing. Available on Le Chefmodel.

First, a few words about the steam generator’s drainage valve. It is a ball valve fitted with a small gear drive which rotatesthe ball. It takes just less than one minute to rotate the ball from the closed to the open position or vice versa. Whetherthe valve is closed or open is indicated by two cams, each with its own limit switch. Everything is built into a plastic covermounted on the neck of the ball valve.Semi-automatic descaling starts with simultaneous drainage and rapid refilling of water. After the drainage valve hasopened, the water level in the steam generator starts to drop, and the steam generator is eventually drained of all pollutedwater and the worst of the impurities. Clean water continues to be sprayed into the steam generator. The drainage valveremains open for a short time, then starts to close. The steam generator continues to be filled with water, the water levelrises and gradually reaches the lowest level (the longest level-sensing electrode is activated). Refilling is interrupted, abuzzer will sound and the time display will flash “SoAP”.

Now the descaling agent mixed with water is to be added manually.When the level in the steam generator reaches and then passes the shortest level-sensing electrode during manual filling,the elements will start to heat up the mixture to the primary level, and keep it at that level. The duration for this, like somuch else, is determined by a value in the list of parameters.Finally, rinsing will commence, and this starts off with drainage and rapid refilling of water. The steam generator is drained,filled with fresh water and drained again etc. a certain number of times.When the entire procedure is finished, normal refilling of water, heating to the primary level etc. will start.

1 2

Explanation on how to gain access to the parameters list:1. The oven must be switched off.2. Press the On/Off button. The time display will now indicate for 0.5 seconds which version of microprocessor is

installed in the oven. During this 0.5 seconds , the outer two of the lower buttons must be simultaneously pressedand released after the second tone is heard. The button symbol is absent on the Gourmet and Menu versions, butthe button is located under the descaling symbol. See figure below.

3. Press according to the figure below, and release after hearing the second tone.

4. Press according to the figure below, and release after hearing the second tone.

5. Now P1 (i.e. Parameter 1)should appear in the time display.Note: It is quite common that the above procedure is unsuccessful from the start or when the buttons are beingpressed. If this happens, switch off the oven and try again.

1 3

Explanation on how to manage the parameters list:

6. Proceed to a higher parameter number by pressing the right-hand button of the 3 lower ones, or to a lower parame-ter number by pressing the left-hand button.

7. When the parameter number selected appears in the display, the value of the parameter can be retrieved andchecked by pressing the centre button.

8. If the value is to be increased, press the right-hand button, and if it is to be reduced, press the left-hand button.9. When the value has been checked or adjusted, press the centre button again, and the parameter number will again

be displayed. Note that the adjustment or check has not been finalised before the parameter number reappears inthe display.

10. When all checks and adjustments have been made, press the On/Off button for 1.5 seconds. The oven will switch offand any new values will be saved.

Explanation on how all default values in the parameter list can bereset, or programmed when replacing the circuit card:

This can be carried out each time the output card and display card are replaced or on the existing card which is installedin the oven. It is however essential to know certain facts when this operation is to be carried out.• When replacing the circuit card, one or some of the parameters which were set in the previous card’s microproces-

sor may have different default values from those on the new card. It is an advantage if the microprocessor is a morerecent version.

• The PT-1000 sensor in the Bypass pipe must always be recalibrated. The temperature which stops steam produc-tion when the steam boils at 100°C is a parameter, and has a default value of 100°C. It usually differs one or a fewdegrees in reality, depending on the tolerance discrepancies in the components, and possibly also the height abovesea level.

• There could also be parameter values that could have been adjusted to a value different from the default value inorder for the oven to function according to a particular customer’s special requirements. In this case, try to analyseand restore the numerical values underlying each parameter.

• Information about the total number of operational hours for each cooking alternative underlies some of the parame-ters. These parameters are reset to 0 hours. If wishing to find out the number of hours, this must be recordedmanually before running the default program.

Whether the electronics are to be replaced or there are difficulties with the parameter list in the existing electronics, itis possible to programme or reset the default values. Proceed as follows:1. Carry out the first three steps under the heading, “ Explanation on how to manage the parameters list”.2. Carry out step 4 and listen for the double tone to sound. Then release only the left-hand button, and continue to

press the centre button until two further tones are heard.3. Release the centre button, and if everything is in order, the display will indicate “PdEF” for a short while, the main

contact is activated and the oven is ready to start its default values.

1 4

Calibration of the PT-1000 sensor in the Bypass pipe:

Calibrate:• After replacing the electronics card.• After resetting the default values.• After replacing the P-1000 sensor in the oven or the Bypass pipe.• In case of poor cooking results when using the 100°C Steam cooking method.• In the case of too much condensation when using the 100°C Steam cooking method.

1. Select the 100°C Steam cooking method.2. Start steam cooking by pressing and holding down the two lower right-hand buttons, then the start button. See fig.

3. Steam cooking is now started on full power without the steam generator being interrupted by the Bypass thermo-stat. The temperature in the oven interior can now only rise to the temperature at which the water is turned intosteam. This should take place after 10-15 minutes, depending on how hot the oven was at the outset. Note when thetemperature is no longer rising, and write down the temperature being shown in the display.

4. Now press all three buttons simultaneously, and the Bypass thermostat will be calibrated. The steam generator’spower will now be interrupted when it reaches 98-99°C during normal Steam cooking at 100°C.

5. Go into the parameters list until parameter 76 is reached, then display the parameter value. If the indicated tempe-rature under step 3, for instance, was 98°C, 2 should now be indicated for this parameter. If the temperature was103°C, -3 should now be in the display.

6. Lastly, run a test by cooking with Steam at 100°C, and check that the temperature display indicates 100°C when theoven has been cooking for a while. If not, readjust parameter 76.This final adjustment of P76 is intended to show the operator that the water is boiling and steam is being producedindependently of the tolerance discrepancies in the PT-1000 sensor and the oven’s height above sea level.

Alternatives to using the panel knob when adjusting different setvalues:

There is one alternative to the knob if this should not be working.Press the lower left-hand button: the set value will reduce.Press the lower right-hand button: the set value will increase.Note that this only works in those situations where the knob can activate the setting, i.e. when the set value is flashing.

1 5

Parameters list for CS-ovens. Microprocessor versions 2.07 and 2.08.

Para- Description Primary Min. value/ Max. value/ Notesmeter settings Description Description

P1 Selection: Gas/Electric 0 0: Electric 1: GasP2 Selection: Centigrade/Fahrenheit 0 0: Celsius 1: FahrenheitP3 (1)P4-P6 (2)P7-P10 (1)P11 Selection: Tone on pressing button 1 0: No “Tone“ 1: “Tone“P12 Selection: Automatic descaling 0 0: No autom. descal. 1: Automatic descalingP13 Level of oven 4 1: Not available 4: Level 4P14-P15 (2)P16 (1)P17 Steam generator: Primary temperature 85°C 1°C 100°CP18 Steam generator: Temperature during leavening 97°C 1°C 130°C (3)P19 Steam generator: Temperature when heating 113°C 1°C 150°C

during rinsing phase of descaling processP20 Bypass: Max. temperature during continual boiling 100°C 80°C 110°C

in steam generator, i.e. calibration temperatureP21 (2)P22 Low temperature steam: Last-run temperature 80°C 0°C 100°C

settingP23 Combi/Leavening: Last-run temperature setting 150°C 0°C 250°CP24 Convection: Last-run temperature setting 150°C 0°C 300°CP25 Regeneration: Last-run temperature setting 140°C 0°C 250°CP26 Low temperature steam: Last-run time setting 60min -99 600min.P27 Combi/Leavening: Last-run time setting 60min -99 600min.P28 Convection: Last-run temperature setting 60min -99 600min.P29 Regeneration: Last-run temperature setting 60min -99 600min.P30 Hold: Last-run temperature setting 150°C 0°C 250°CP31 Hold: Last-run probe temperature -1°C -1°C 99°CP32 Combi/Regeneration: Last-run quantity of steam 3 0 5P33 Water injection/Cooling: maximum temperature 275°C 1°C 300°C

permitted in oven interiorP34 Water injection/Cooling: minimum temperature 40°C 1°C 300°C

permitted in oven interiorP35 Probe thermometer: Lowest permitted reference 5°C 1°C 20°C

value for PT-1000 in oven interior expressed indifference compared to set value, PT-1000 probe

P36 Bypass and Steam, 100°C: Sensor stops steam 1°C 1°C 10°Cproduction in no. of degrees lower than P20.

P37 Bypass and Combi: Steam generation stops 300°C 0°C 350°Caccording to P20 or no. of degrees below setvalue for oven interior

P38 Maximum time setting for one cooking session 480min 1min 900minP39 Maximum time setting if the set temperature is 1min 900min

more than 250°CP40 Maximum permitted oven interior temperature 320°C 250°C 340°CP41 Maximum permitted steam generator temperature 125°C 90°C 200°CP42 Convection: Temperature in Bypass when 90°C 50°C 300°C

condensation beginsP43 Alternative including back-up from steam generator: 80°C 50°C 100°C

Temperature in Bypass when condensation beginsP44 Regeneration, heating-up phase: Time, 50s 1s 250s

steam generator ONP45 Regeneration, heating-up phase: Time, 100s 1s 250s

oven element ONP46 Regeneration: Steam ON after door is closed 10s 0s 250sP47 Hold: Time fan rotating 5s 1s 250sP48 Hold: Time between fan rotations 55s 0s 250sP49 Leavening: Time fan rotation and any oven 5s 0s 250s

element ONP50 Leavening: Time between fan rotation and oven 55s 0s 250s

element ONP51 Water injection: Time ON 250s 0s 250sP52 Water injection: Intervals between ON 0s 0s 250s

1 6

P53 Water injection: Intervals for time restriction 32s 0s 250s(Press for less than 1.5 seconds)

P54-P56 (1)P57 Descaling: No. of rinses 2 1 10P58 Steam generator : Time delay for power ON 20x100ms 1x100ms 250x100ms

when water rises above the lowest level.(Safety level).

P59 Steam generator: Time delay for power OFF 20x100ms 1x100ms 250x100mswhen the water drops below the lowest level.

P60 Steam generator: Time delay for water refill ON 20x100ms 1x100ms 250x100mswhen water drops below working level.(Normal level).

P61 Steam generator: Time delay for water OFF 20x100ms 1x100ms 250x100mswhen water rises above working level.

P62 Condensation: Time delay for ON. 2s 0s 250sP63 P63 Press-buttons in panel: time delay for press- 15x100 0x100ms 250x100ms

buttons which require extra-long pressing time. msP64 Steam generator: Drainage time during automatic 120s 0s 250s

drainage (Level 4 only).P65 (2)P66 Steam generator: Operating time before automatic 8h 0h 9999h

drainage.P67 Steam generator: Max. temperature for automatic 50°C 0°C 100°C

drainage to commence.P68 Steam generator: Operation time after latest 0h 0h 39999h

drainage.P69 Convection: Total no. of operating hours. 0h 0h 39999hP70 Steam and Low Temperature Steam: Total no. of 0h 0h 39999h

operating hours.P71 Combi and Leavening: Total no. of operating hours. 0h 0h 39999hP72 Steam generator: Min. time between OFF and ON. 15s 1s 250sP73 Steam: Delay of fan start after opening door. 15s 0s 60sP74 Steam generator: Min. time between ON and OFF. 20s 1s 250sP75 Oven’s power supply: Oven restarts automatically 30°C 1°C 100°C

after power failure if the temperature in the oveninterior has not dropped too far below the set value.

P76 Display temperature: Displacement value. 0°C -10°C 10°CP77 Electronics: Temperature when cooling fan starts. 35°C 0°C 55°CP78 Electronics: Max. temperature permitted. 70°C 50°C 70°CP79 Electronics: Max. time electronics function at 60min. 0min. 120min.

max. temperature permitted.P80 Cleaning: Max. permitted temperature in oven 90°C 20°C 90°C

interior for cleaning to start and, if temperature ishigher, for initial cooling to stop.

P81 Cleaning: Temperature that stops phase 1. 99°C 20°C 100°CP82 Cleaning: Time delay before phase 2 starts. 120s 0s 1200sP83 Cleaning: Time for phase 1. 300s 0s 7200sP84 Cleaning: Time for phase 2. 600s 0s 7200sP85-P94 (2)P95 Combi: Difference between different steam 4°C 0°C 20°C

volume stages.P96 Program storing: Max. no. 50 0 99P97 Frequency sensing: 0 0 3P98 Descaling: Set steam generator temperature 110°C 1°C 150°C

during rinsing phase.P99 Descaling: Steam generator drainage time. 120s 0s 1200sP100 Descaling: Time descaling agent is kept 1040s 0s 1200s

varm.P101 Descaling: Rinsing time. 240s 0s 1200sP102 Descaling: Boiling time for rinsing water. 0s 0s 1200sP103 Regeneration: Time difference between the 4s 0s 250°C

various steam volume stages in phase X.

In the Notes column, the following figures mean:

(1) = Parameter is not used.(2) = Value of parameter must not or should not be changed.(3) = Primary setting 97°C is to be adjusted to 90°C (Such as after resetting the default value).

1 7

Temperature of the PT-1000 sensor

STEAM GENERATOR:

BYPASS

ELECTRONICS

The following applies to control of the temperature surrounding the electronics:The first time after start-up that the above buttons are pressed, all diodes and numerical segments in the panel willilluminate during a checking procedure. The temperature surrounding the electronics will then be displayed.

1 8

Algemene produktbeschrijving

Algemene aanwijzingen

Indien de voorschriften in dit en de andere documen-ten betreffende het apparaat niet worden opgevolgd,wordt de veiligheid van het gebruik van het produkt ingevaar gebracht en zijn de garantie en produkta-ansprakelijkheid van de fabrikant niet meer van kracht.

• Onderhoud en reparaties dienen te worden uitgevo-erd door een gekwalificeerde electricien. Er mogenuitsluitend originele reserve-onderdelen worden ge-bruikt voor de vervanging. Zie de reserve-onderdelencatalogus*.

* Niet inbegrepen in de levering. Kan worden besteld via deleverancier of via de vertegenwoordiger van de leveranci-er.

Functie van combinatieovenAlgemene informatie over de constructie

De combinatieoven bestaat uit drie delen:

1. OvenruimteDe ovenruimte bevat één of meerdere ventilatoren.Rondom the ventilator(en) bevinden zich drie cirkel-vormige elementen. Het uitgangsvermogen van de ele-menten is 9,6 kW voor CS7, 17 kW voor CS10 (15 kWbij 200V) en 2 x 17 kW voor CS20 (2 x 15 bij 200V).Het elementensysteem bevat ook sondes voor de PT-1000 sensor en een oververhittingsprotectie. De son-de-thermometer bevindt zich aan de rechterkant vande ovenruimte.

2. VerbindingsruimteHet verbindingsblok kan worden bereikt door het lin-ker zijpaneel te verwijderen en het paneelbord kan wor-den bereikt door het voorpaneel te openen.Het verbindingsblok, de magneetkleppen, de aftapklepvan de stoomgenerator, de koelventilatoren en deventilatormotor(en) bevinden zich allemaal in de ver-bindingsruimte.Het paneelbord bevat de circuitkaart, de outputcon-tacten, de zekeringen, de bescherming tegen over-verhitting en de lamptransformator(en).

3. StoomgeneratorDe stoomgenerator is een roestvrijstalen container, diedirect verbonden is met de ovenruimte via een pijp.Het uitgangsvermogen voor de CS7 is 9,6 kW - 1 ele-ment, het uitgangsvermogen voor de CS10 is 17 kW -1 element (15 kW bij 200V) en het uitgangsvermogenvoor CS20 is 13 + 17 kW - 2 elementen (15 + 15 kWbij 200V). Het watervolume is ongeveer 4 liter (CS7,CS10) en 12 liter (CS20).

Zie het gedeelte “Stoomgenerator” in de sectie “Verklaringvan woorden en termen” voor meer details.

Algemeen gebruik

Lees eerst de gebruiksinstructies.Het sluiten van de deur start de werking van een micro-schakelaar die zich links onder op de ovenruimte bevindt.De oven begint te werken zodra de deur is gesloten, debereidingsmethode gekozen is en de startknop ingedruktis (t/m microprocessor versie 2.05 kan de oven wordengestart met de deur open in de regeneratiestand).

Op dat moment gebeuren de volgende dingen tegelijker-tijd:

1. De ventilator begint te draaien. Ongeveer 900 rpm.

2. De verhitting van de oven begint, óf via het element inde ovenruimte óf via de stoomgenerator, óf soms viabeiden.

3. De lichtdiode in de startknop gaat branden.Als de stoomgeneratoraangesloten is om de ovenru-imte te verhitten, begint de condensatie van de afge-voerde stoom als de temperatuur in de omloopleiding80°C bedraagt. Al het ovenelement alleen in werkingis voor het verhitten van de ovenruimte, begint de con-densatie van de afgevoerde stoom als de tempera-tuur in de Omloopleiding 90°C bedraagt.

De bereidingstijd is voltooid wanneer de ingestelde tijdis verstreken of wanneer de sonde-thermometer devan tevoren bepaalde temperatuur heeft bereikt. Opdat moment gebeuren de volgende dingen tegelijker-tijd:

CS 7

CS 10

CS 20

1 9

1. De ventilator stopt met draaien.2. De verhitting van de ovenruimte stopt.3. De lichtdiode in de startknop gaat uit.5. Er gaat een zoemer.

De zoemer stopt als de deur wordt geopend. De deurkan weer worden gesloten.

VeiligheidsinstructiesKoppel het apparaat los van de voedingsbron, voordat eenpoging wordt ondernomen om storingen of defecten terepareren.

• Druk op de Aan-/Uitknop

• Schakel de hoofd-contactverbreker uit (bevindt zichniet op de oven).

Als de oven is aangesloten op het elektriciteitsnet via eenmeerpolige veiligheidsschakelaar, kan de elektriciteitstoe-voer hierdoor worden onderbroken. Als deze schakelaarniet aanwezig is, verwijder dan de zekeringen voor de ovenin de verdeeldoos.

Waarschuwing! Elektriciteit! (afbeelding 3)Let op de schakelruimte van de oven. Afdekplaten van deschakelruimte en andere afdekplaten mogen alleen wor-den geopend door een gekwalificeerde electricien.

Waarschuwing!Het waarschuwingsteken op afbeelding 4 is een waar-schuwing om bedacht te zijn op hitte en stoom. Het glas inde ovendeur kan heet worden en verwondingen veroorza-ken als het aangeraakt wordt.Wees voorzichtig met het openen van de ovendeur. Deontsnappende hitte kan brandwonden veroorzaken.

Zie gebruiksinstructies.

Technische gegevens

Identificatieplaatje (afbeelding 5)Het identificatieplaatje met het produktnummer van demachine en de EG verklaring die wordt meegeleverd metde machine, kunnen links onder op de oven, in het verbin-dingsblok, gevonden worden.

Andere documentenVerklaring van de fabrikantInstallatie-instructiesGebruiksinstructiesCatalogus vervangings-onderdelen *Kookboek*

* Niet inbegrepen in de levering. Kan worden besteld via deleverancier of via de vertegenwoordiger van de leveranci-er.

Codes

Codes die kunnen worden afgebeeld op het display

Informatiecodes

Code Informatie

cont De “tijd” is niet ingesteld.

cool De ovenruimte wordt op dat moment afgekoeld.

door De ovendeur staat open.

FiLL Het waterniveau in de stoomgenerator is lagerdan het veiligheidspeil en wordt gevuld metwater. Controleer of de kraan/klep voor waterto-evoer openstaat.

Hold (Gourmet en Le Chef)Bereidingsmethode HOLD.

oPEn (Le Chef)De uitlaatklep voor de stoomgenerator staat ophet punt geopend te worden, maar het water inde stoomgenerator is niet lager dan het vei-ligheidspeil.

PrEH Verhitting van de stoomgenerator is begonnenen zal enkele minuten duren.

SOAP Voeg ontkalkingsmiddel toe.

FoutcodesDeze codes betekenen dat contact dient te worden opge-nomen met een gekwalificeerde electricien.

Code Storing

ETuc Oververhitting van de ovenruimte.

ETub Oververhitting van de stoomgenerator.

EPt1 Fout in de PT-1000 sensor van de oven.

EPt2 Fout in de PT-1000 sensor van de stoomgenera-tor.

EPt3 Fout in de PT-1000 sensor van de centralethermometer.

EPt4 Fout in de PT-1000 sensor van de omlooplei-ding.

ESch Te heet rondom de elektronicakaart.

Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5

MM

IPX5

MM

MADE IN

Ser.No.

Tot.

Tot.

A

KW

KW

KW

KW

Prod.Nr. Wiring diagram:

Water pressure:

Max phaseload:

Model:

Model:

M

M

2 0

Verklaring van woorden en termen:

Omloopleiding: Een smalle buis die van de ovenwand achter de ventilator direkt naar het afvoergedeelte aan deachterkant van de oven leidt, d.w.z. een verkorting of omleiding tussen de afvoeraansluiting en de ovenruimte.

Ingestelde waarde: De ingestelde tijd of temperatuur.

Standaardwaarde: De voorgeselecteerde (maar verstelbare) waarde in de parameterlijst.

Fuzzy Logica: In dit geval verwijst de term naar het vermogen van de oven om de werkelijke temperatuur (werkelijkewaarde) in de ovenruimte zo dicht mogelijk bij de ingestelde temperatuur (ingestelde waarde) te houden. De parametersin de parameterlijst, die worden beschreven als de Fuzzy Logica, besturen dit vermogen in de oven zelf. Dit betekentbijvoorbeeld, dat wanneer de ovenruimte verhit wordt en de temperatuur stijgt, de output een paar graden moet variërenvoordat de werkelijke temperatuur de ingestelde temperatuur bereikt, zodat de temperatuurstijging na de daling in outputniet verder gaat dan de ingestelde temperatuur. De Fuzzy Logica voelt met haar parameters hoe snel de temperatuurstijgt en door die gegevens als uitgangspunt te gebruiken, kan zij de output met het juiste aantal graden verminderen,totdat de ingestelde temperatuur wordt bereikt.

Hysteresis: In dit geval het verschil in graden tussen AAN en UIT in een thermostaat.

Parameterlijst: Een aantal verstelbare numerieke waarden of parameters die zijn opgeslagen in de elektronischemicroprocessor en die het functioneren van de oven, de tijd en temperatuurlimieten, de werking enz. besturen.Enkele voorbeelden van de verschillende waarden in de parameterlijst:1. Het temperatuurdisplay kan graden afbeelden in zowel Celsius als Fahrenheit. De parameter die deze functie

bestuurt, kan worden ingesteld op “0” om de temperatuur in graden Celsius aan te geven of op “1” om de tempera-tuur in graden Fahrenheit aan te geven.

2. De oven kan worden verhit t/m 300°C als de Convectie bereidingsmethode wordt gebruikt, maar alleen voor eenkorte tijdsperiode. Deze tijd wordt ingesteld in minuten in de parameterlijst en geldt voor temperaturen tussen250°C en 300°C.

3. Condensatie van afgevoerde stoom begint bij een bepaalde temperatuur. Deze temperatuur is vastgelegd voor eenbepaald aantal niveaus in de parameterlijst.

In de volgende uitleg van de verschillende bereidingsmethodes enz. zijn de numerieke waarden vaak weggelaten enwordt alleen een bepaalde tijd, temperatuur of andere instructie gegeven. Dit is omdat de numerieke waarde wordtvermeld in de parameterlijst en de van te voren ingestelde waarde (de standaardwaarde) kan verschillen in deverschillende microprocessorversies en bovendien kan worden versteld.De wijze waarop toegang kan worden verkregen tot de parameterlijst en hoe ermee gewerkt dient te worden, wordt lateruitgelegd.

PT-1000: Een sensor die verschillende temperaturen registreert, zoals in de ovenruimte. 1000 refereert naar het aantalOhms dat de sensor heeft bij 0°C. Dit cijfer stijgt wanneer de temperatuur stijgt en daalt wanneer de temperatuur daalt.De PT-1000 sensoren bevinden zich in de ovenruimte, de omloopleiding, de sonde-sensor en de stoomgenerator.

De stoomgenerator:De stoomgenerator is een tegen hitte geïsoleerde, roestvrijstalen container met een verwarmingselement en tweeniveau-voelende elektrodes. Hij staat niet onder druk en is verbonden met de ovenruimte via een buis die de stoom deoven inleidt. Er is een bijvulbuis voor een ontkalkingsmiddel, een afvoerbuis met aftapklep en een buis om water aante vullen die opsplitst in twee kleppen. Eén klep is voor snel bijvullen en de andere voor geleidelijk bijvullen. Destoomgenerator wordt van water en elektriciteit voorzien zodra de oven aangezet wordt, behalve wanneer deconvectiemethode wordt gebruikt. Dienovereenkomstig gebeurt in alle andere gevallen het volgende, behalve wanneereen bereiding volgens de convectiemethode aan de gang is, zoals wanneer hij leeg is:De stoomgenerator vult snel op met water, ongeveer 12 liter per minuut, via beide kleppen en het tijdsdisplay geeft “FiLL”aan. Als het water het laagste niveau heeft bereikt, d.w.z. de langste van de niveau-voelende elektrodes die het signaalnaar de AAN/UIT output geven, begint het element het water te verhitten. Tegelijkertijd wordt het “FiLL” displayuitgeschakeld. Het water blijft de stoomgenerator opvullen maar nu alleen nog maar via de kleinere klep. Het waterstroomt beduidend langzamer, ongeveer 2,5 liter per minuut, totdat het waterniveau de kortste niveau-voelendeelektrode bereikt, d.w.z. degene die het signaal voor water AAN/UIT doorgeeft. Het bijvullen gaat nog enkele secondenverder. Als het waterniveau dan daalt en contact met de kortste elektrode verliest, begint het na een paar seconden weeropnieuw in te stromen, enzovoorts.Het element stopt de verhitting als het waterniveau zo ver daalt dat het wateroppervlak contact verliest met de langsteniveau-voelende elektrode. De bereiding wordt onderbroken en het tijdsdisplay geeft weer “FiLL” aan.

2 1

Zolang als het waterniveau contact blijft houden met de kortste elektrode, blijft het element het water verhitten tot hetprimaire niveau en het blijft op dat niveau als de oven alleen maar is aangezet, maar verder niet in gebruik is.

Werkelijke waarde: De actuele oventemperatuur.

Verklaring van de diverse bereidingsmetodes:

Het volgende geldt voor alle bereidingsmethodes:De sonde-thermometer kan worden ingesteld op een maximale temperatuur van 99°C, maar is verder altijd lageringesteld dan de ingestelde oventemperatuur. Bijvoorbeeld, als de sonde-thermometer is ingesteld op 80°C, dan kande oven niet lager worden ingesteld dan 85°C. Het 5°C verschil is een parameter en kan dus worden versteld.

Het volgende geldt voor alle bereidingsmethodes behalve Hold:De ventilator draait voortdurend, behalve wanneer de gistingsfunctie in gebruik is en de oven wordt verhit via hetconvectie element in de ovenruimte of via stoom van de stoomgenerator of via beide functies tegelijkertijd. Dit is ondervoorwaarde dat de ovendeur dicht is zodat de contactverbreker van de deur geactiveerd wordt.De bereiding kan automatisch of handmatig worden onderbroken. Door de gewenste tijd of temperatuur (via de sonde-thermometer) in te stellen, wordt het koken automatisch onderbroken. Verder kan de bereiding met de hand wordenonderbroken door op de stopknop te drukken. Dit kan worden toegepast als de bereiding voortijdig moet wordenonderbroken of als een beperkte tijd is gekozen, d.w.z. als “cont” op het tijdsdisplay wordt weergegeven.

De output wordt gereguleerd door een relais dat een circuit naar één of meerdere elementen afsluit of onderbreekt. Dezeoutput kan variëren afhankelijk van hoeveel elementen via het relais onderdeel vormen van het circuit op dat moment.Als de deur tijdens de bereiding wordt geopend, wordt de geselecteerde bereidingsmethode niet onderbroken, maarstopt de ventilator met draaien en wordt de verhitting onderbroken. Als een bereidingstijd is ingesteld wordt ook hetaftellen van de tijd onderbroken, maar wordt voortgezet wanneer de deur weer gesloten wordt.

Stoom: Bereidingen met stoom, 100°C in de ovenruimte.De stoom wordt geproduceerd door de stoomgenerator en wordt via een buis in de ovenruimte geleid, die dan met stoomgevuld wordt. De temperatuur stijgt, en de overtollige stoom wordt geleidelijk verwijderd, waardoor de temperatuur stijgtin zowel het afvoerkanaal als in de omloopleiding. Als de temperatuur in de Omloopleiding een bepaald niveau heeftbereikt (80°C op het moment volgens de parameterlijst), opent de condensatieklep en wordt het water naar de verticalebuis aan de achterkant van de oven geleid, die ook is verbonden met het achterste deel van het afvoerkanaal. Deovertollige stoom condenseert. De temperatuur blijft stijgen in de Omloopleiding en bereikt uiteindelijk 98-99°C. Als detemperatuur dit niveau heeft bereikt in de omloopleiding, stopt de stoomgenerator met het genereren van stoom en wordtde condensatieklep afgesloten. De temperatuur daalt in de Omloopleiding en als hij een bepaalde temperatuur bereiktheeft, hervat de stoomgenerator de stoomproduktie. Na een aantal seconden begint ook de condensatie weer, detemperatuur in de Omloopleiding stijgt tot 98-99°C enzovoorts. Dit alles op voorwaarde dat de PT-1000 sensor in deOmloopleiding is gekalibreerd. Zie de sectie “Kalibratie van de PT-1000 sensor in de Omloopleiding”.De temperatuur in de Omloopleiding daalt een stuk sneller dan de temperatuur in de ovenruimte. Dit is belangrijk,aangezien de stoom in de ovenruimte constant 100°C moet zijn voor een goed resultaat.

Stoom bij een lagere temperatuur: Bereidingen met stoom tot 99°C.De ovenruimte wordt gevuld met stoom op dezelfde manier als wanneer de stoomfunctie 100°C wordt gebruikt en decondensatie geschiedt op dezelfde manier, d.w.z. begint wanneer de temperatuur in de Omloopleiding boven deingestelde temperatuur stijgt en stopt wanneer de temperatuur tot onder dat niveau daalt. Stoomgeneratie wordt echterniet bepaald door de temperatuur in de Omloopleiding, maar door de standaardwaarde in de ovenruimte. Door middelvan de Fuzzy Logica gebruikt de ovenruimte zoveel stoom, totdat de werkelijke waarde in de ovenruimte destandaardwaarde zo dicht mogelijk benadert.

Combinatie: Een combinatie van stoom en convectie. De totale output van de oven is niet meer dan normaal, omdatslechts de helft van de output wordt gebruikt voor stoomgeneratie en de andere helft voor convectiegeneratie. Hettemperatuurbereik is 50-250°C.

De ovenruimte wordt gevuld met stoom op dezelfde manier als wanneer de stoomfunctie 100°C wordt gebruikt enconvectie wordt gegenereerd via de elementen in de ovenruimte. De condensatie geschiedt op dezelfde manier en begintbij dezelfde temperatuur als voor stoom. Geholpen door de Fuzzy Logica houden de ovenelementen en de ingesteldewaarde, de werkelijke waarde zo dicht mogelijk bij de ingestelde waarde. De toevoer en hoeveelheid stoom in deovenruimte worden bepaald door de temperatuur in de Omloopleiding. Als de temperatuur in de Omloopleiding de vante voren ingestelde temperatuur voor de Combinatieoven heeft bereikt stopt de generator met de stoomproduktie. Bijde modellen Le Chef en Gourmet kunnen vijf verschillende stoomhoeveelheden worden geselecteerd door op één vande knoppen met 1-5 te drukken. Knop nr. 3 betekent dat de stoomproduktie wordt gestopt wanneer de temperatuur inde Omloopleiding het niveau van de kalibratietemperatuur bereikt, wat de stoomproduktie in de 100°C bereidingsmet-hode stopt. Knop nr. 1 produceert minder stoom omdat de produktie wordt gestopt bij een lagere temperatuur in de

2 2

Omloopleiding. Knop nr. 5 produceert een grotere hoeveelheid stoom omdat de produktie wordt gestopt bij een hogeretemperatuur.

Gistingsfunctie: Verhitting van de ovenruimte via de elementen en bevochtiging, geholpen door de stoomgenerator.De ventilator draait met korte pauzes. Het temperatuurbereik is 0-50°C.Het ovenelement dat maar op halve kracht werkt, en alleen als de ventilator draait, verwarmt de ovenruimte tot deingestelde waarde m.b.v. de Fuzzy Logica. De stoomgenerator verhit tot de temperatuur een bepaalde waarde onder100°C heeft bereikt, zodat vochtigheid wordt gevormd en naar de ovenruimte wordt geleid. De temperatuur in destoomgenerator dient te worden aangepast zodat de oven temperatuur constant kan worden gehouden, geholpen doorde vochtigheid, wanneer de ingestelde temperatuur in de ovenruimte is bereikt.

Convectie: Braden door middel van convectie. Het temperatuurbereik is 0-250°C en voor korte tijd 300°C.De warme lucht wordt gegenereerd door de elementen in de ovenruimte. M.b.v. de Fuzzy Logica en de ingestelde waardepoogt het element om de werkelijke waarde in de ovenruimte zo dicht mogelijk bij de ingestelde waarde te houden.Condensatie werkt op dezelfde manier als bij het stoom/combinatie-bereidingsmethode, maar heeft haar eigentemperatuur in de Omloopleiding. Als de bereidingsmethode convectie wordt gebruikt, kan waterinjectie binnen eenbepaald temperatuurbereik worden gekozen voor een bepaalde tijd, of voor een onbepaalde tijd door de knop langeringedrukt te houden.

Regeneratie: Verhitting via stoom en convectie. Het temperatuurbereik is 0-250°C.Regeneratie heeft twee fases, die we X en Y kunnen noemen. Gedurende fase X wordt de werkelijke waarde in de ovenverhit tot de ingestelde waarde, waarna het overgaat naar fase Y. Gedurende beide fases wordt de temperatuur geregelddoor de Fuzzy Logica. Als de werkelijke waarde tot een bepaald aantal graden onder de ingestelde waarde daalt, gaatde regeneratie terug naar fase X.Fase X betekent dat de ovenruimte afwisselend wordt verhit voor een bepaalde tijd via de stoomfunctie, gevolgd dooreen bepaalde tijd via de convectiefunctie.In de modellen Le Chef en Gourmet kunnen 5 verschillende hoeveelheden stoom worden geselecteerd, zoals bij decombinatiemethode, door één van de stoomknoppen , genummerd van 1 tot 5 in te drukken. Knop nr. 3 betekent dat detijd voor stoomproduktie in fase X in overeenstemming is met de parameterlijst, knop nr. 1 betekent korterestoomproduktie en 5 betekent langere stoomproduktie.Gedurende fase Y wordt de temperatuur in de ovenruimte tegelijkertijd bepaald voor de helft door de convectie outputen voor de andere helft door de stoom output. De Fuzzy Logica helpt de werkelijke waarde om zo dicht mogelijk bij deingestelde waarde te komen. Gedurende fase Y is het niet mogelijk om een grotere of kleinere hoeveelheid stoom teselecteren.

Hold: Voedsel warmhouden via convectie, en altijd met de sonde-thermometer aangesloten. Het temperatuurbereik is0-250°C.Twee dingen gebeuren. Ten eerste wordt warme lucht geproduceerd door de elementen in de ovenruimte. Geholpendoor de Fuzzy Logica en de ingestelde waarde proberen de elementen de werkelijke temperatuur in de ovenruimte zodicht mogelijk bij de ingestelde waarde te houden. De ventilator draait normaal zolang de werkelijke waarde lager is dande ingestelde waarde. Als de werkelijke waarde de ingestelde waarde heeft bereikt, draait de ventilator met kortetussenpozen, met een langere pauze tussendoor. Als de werkelijke waarde daalt tot net onder de ingestelde waardebeginnen de ovenelementen weer hitte te produceren en begint de ventilator weer voortdurend te draaien, totdat deoventemperatuur, geholpen door de Fuzzy logica, de ingestelde waarde weer bereikt, wanneer de ventilator weer mettussenpozen gaat draaien enz. Dit gaat door totdat de warmhoudfunctie d.m.v. de stopknop wordt stopgezet.Ten tweede begint het display op de thermometer te knipperen wanneer de kerntemperatuur de van te voren ingesteldewaarde van de sonde-thermometer bereikt.

Verklaring van de verschillende service-functies:

Koeling: Koeling van de ovenruimte. Zolang als deze functie in werking is, wordt “cool” afgebeeld in het tijdsdisplay.Koeling kan alleen maar apart werken en functioneert met de deur dicht of open. Vanaf microprocessorversie 2.08 dientde deur echter te worden gesloten om de koelfunctie te beginnen, maar kan na de start weer worden geopend.Koeling betekent dat de ventilator draait en dat er binnen een bepaald temperatuurbereik water in de oven wordtgesproeid.

Schoonmaken: Half-automatisch schoonmaken van de ovenruimte.Het schoonmaken is verdeeld in twee fases. De ventilator draait gedurende beide fases. De eerste fase bestaat uit hetverhitten van de ovenruimte voor een bepaalde tijd met stoom bij 100°C. De deur dient te worden gesloten zodat decontactverbreker van de deur is geactiveerd. Om fase 1 te beginnen mag de ovenruimte niet te heet zijn. Als dit het gevalis, moet hij eerst worden afgekoeld m.b.v. de ventilator en de waterinjectiesproeier.

2 3

Het einde van fase 1 wordt aangegeven door een zoemer. De deur kan worden geopend en een schoonmaakmiddelkan op de wanden worden gesproeid. De tweede fase begint met het sluiten van de deur, zodat het schoonmaakmiddelvoldoende tijd wordt gegeven om het vet aan de binnenkant van de oven op te lossen. Verder gebeurt er niets gedurendedeze fase, behalve dat het aftellen wordt weergegeven op het tijdsdisplay. Als dit klaar is, wordt de ovenruimte weer metstoom verhit op 100°C, maar dit duurt normaal gesproken langer dan gedurende de eerste fase. Tijdens deze fase dienenhet schoonmaakmiddel en het vet van de wanden te worden afgespoeld.

Algemene ontkalking: Als de elementen in de stoomgenerator bedekt worden met kalk stijgt de oppervlakte-temperatuur van de elementen. De PT-1000 sensor in de stoomgenerator, die zich in het verzonken mondstuk bevindt,voelt de temperatuurstijging en zendt bij een bepaalde temperatuur een signaal naar de lichtdiode van de ontkalkings-functie, zodat hij gaat branden. Dit is dan weer een signaal voor de gebruiker om de stoomgenerator te ontkalken.

Handmatige ontkalking: vullen met ontkalkingsmiddel, legen en schoonspoelen. Beschikbaar op Gourmet en Menumodellen.

Half-automatische ontkalking: vullen met ontkalkingsmiddel, automatisch legen en schoonspoelen. Beschikbaar ophet Le Chef-model.

Ten eerste een paar woorden over de aftapklep van de stoomgenerator. Het is een kogelklep die is uitgerust met eenkleine tandwielaandrijving, die de kogel ronddraait. Het duurt minder dan een minuut om kogel bal van de gesloten naarde open positie te draaien en vice versa. Of de klep open of dicht is wordt aangegeven door twee nokken, ieder met zijneigen begrenzingsschakelaar. Dit is allemaal ingebouwd in een plastic afdekking gemonteerd op de hals van dekogelklep.De half-automatische ontkalking begint met het gelijktijdig aftappen en snel bijvullen van water. Nadat de aftapklep isgeopend, daalt het waterniveau in de stoomgenerator en al het vervuilde water en de ergste verontreiniging wordenuiteindelijk uit de stoomgenerator afgevoerd. Er wordt nog steeds schoon water de stoomgenerator ingesproeid. Deaftapklep blijft korte tijd open en gaat dan dicht. De stoomgenerator wordt nog steeds opgevuld met water, hetwaterniveau stijgt en bereikt geleidelijk het laagste niveau (de langste niveau-voelende elektrode wordt geactiveerd). Hetbijvullen wordt afgebroken, een zoemer gaat en op het tijdsdisplay knippert “SoAP”.

Nu moet het ontkalkingsmiddel, vermengd met water, worden toegevoegd.Wanneer het niveau in de stoomgenerator de kortste niveau-voelende elektrode bereikt en passeert, beginnen deelementen het mengsel te verhitten tot het primaire niveau, en wordt het op dat niveau gehouden. De tijdsduur hiervoorwordt, zoals zoveel dingen, bepaald door een waarde in de parameterlijst. Tenslotte begint het spoelen en dit begint methet aftappen en snel bijvullen van water. De stoomgenerator wordt een bepaald aantal keren geleegd, met schoon watergevuld, weer geleegd enz.Wanneer de hele procedure klaar is, begint het normale bijvullen met water, verhitten tot het primaire niveau enz.

2 4

De wijze waarop toegang kan worden verkregen tot de parameter-lijst:

1. Schakel de oven uit.2. Druk op de Aan/Uit knop. Het tijdsdisplay geeft nu gedurende 0,5 seconde aan welke versie van de microproces-

sor in de oven is geïnstalleerd. Druk gedurende deze 0,5 seconde tegelijkertijd de buitenste twee onderste knop-pen in en laat hen weer los na de tweede geluidstoon. Het knopsymbool is niet aanwezig op de modellen Gourmeten Menu, maar de knop bevindt zich onder het ontkalkingssymbool.Zie onderstaande afbeelding.

3. Druk de knoppen in zoals aangegeven op de onderstaande afbeelding, en laat los na het horen van de tweedegeluidstoon.

4. Druk de knoppen in zoals aangegeven op de onderstaande afbeelding, en laat los na het horen van de tweedegeluidstoon.

5. Nu wordt P1 (d.w.z. Parameter 1) afgebeeld op het tijdsdisplay.Opmerking: Het is vrij normaal dat de bovenstaande procedure misgaat in het begin of wanneer de knoppeningedrukt worden. Als dit gebeurt, schakel de oven dan uit en probeer opnieuw.

2 5

Het gebruik van de parameterlijst:

6. Ga naar een hoger parameternummer door de rechterknop van de drie onderste knoppen in te drukken, of naareen lager parameternummer door de linkerknop in te drukken.

7. Als het geselecteerde parameternummer in het display verschijnt, kan de waarde van de parameter afgelezen engecontroleerd worden door de middelste knop in te drukken.

8. Druk op de rechterknop om de waarde te verhogen, en op de linkerknop om de waarde te verlagen.9. Als de waarde is gecontroleerd of veranderd, klik dan weer op de middelste knop en het parameternummer wordt

weer afgebeeld. Merk op dat de veranderingen of controle niet worden beëindigd totdat het parameternummerweer wordt afgebeeld op het display.

10. Druk op de Aan/Uit knop gedurende 1,5 seconde wanneer alle controles en veranderingen zijn uitgevoerd. De ovenschakelt uit en alle nieuwe waarden zijn opgeslagen.

Manier waarop de standaardwaarden in de parameterlijst geresetkunnen worden, of geprogrammeerd wanneer de printplaat wordtvervangen:

Dit kan worden uitgevoerd wanneer de outputkaart en de displaykaart worden vervangen, of op de huidige kaart die inde oven geïnstalleerd is. Het is echter belangrijk om van bepaalde feiten op de hoogte te zijn wanneer dit werk wordtuitgevoerd.• Wanneer de printplaat wordt vervangen, kan het zijn dat sommige parameters, die in de vorige microproces-

sorplaat waren ingesteld, andere waarden hebben dan de parameters op de nieuwe plaat. Het is een voordeel alsde microprocessor een meer recente versie is.

• De PT-1000 sensor in de Omloopleiding moet altijd opnieuw worden gekalibreerd. De temperatuur waarbij stoom-produktie stopt wanneer de stoom bereidingst bij 100°C is een parameter en heeft een standaardwaarde van100°C. In werkelijkheid verschilt het normaalgesproken een paar graden, afhankelijk van de tolerantie-afwijking inde componenten, en mogelijk ook van de hoogte boven zeeniveau.

• Het kan ook zo zijn dat er parameterwaarden zijn die op een andere waarde dan de standaardwaarde ingesteld zijnom de oven te laten functioneren volgens de speciale eisen van een bepaalde klant. Probeer in dit geval de numeri-eke waarden voor iedere parameter te analyseren en terug te stellen.

• Informatie over het totale aantal bedrijfsuren voor iedere bereidingsmethode kan ten grondslag liggen aan sommi-ge parameters. Deze parameters worden gereset naar 0 uur. Als men het aantal uren wil weten, moet dat wordengenoteerd voordat het standaard programma wordt geactiveerd.

Het is mogelijk om de standaardwaarden te programmeren of te resetten wanneer de elektronica moeten wordenvervangen of wanneer er problemen zijn met de parameterlijst in de huidige elektronica. Dit gebeurt als volgt:1. Volg de eerste drie stappen in de sectie “Het gebruik van de parameterlijst”.2. Voer stap vier uit en wacht tot een dubbele geluidstoon klinkt. Laat dan alleen de linkerknop los en blijf de middelste

knop indrukken totdat nog twee geluidstonen worden gehoord.3. Laat de middelste knop los en als alles goed is gegaan wordt “PdEF” korte tijd afgebeeld op het display, het

hoofdcontact wordt geactiveerd en de oven is klaar om met de standaardwaarden te beginnen.

2 6

Kalibratie van de PT-1000 sensor in de Omloopleiding:

Kalibreer:• Nadat de elektronicakaart is vervangen.• Nadat de standaardwaarden zijn teruggezet.• Nadat de PT-1000 sensor in de oven of de Omloopleiding is vervangen.• Wanneer er slechte resultaten zijn met de bereidingsmethode met stoom op 100°C.• Wanneer er te veel condensatie is gedurende de bereidingsmethode met stoom op 100°C.

1. Selecteer de bereidingsmethode 100°C.2. Begin het stomen door de twee onderste knoppen rechts in te drukken en vast te houden en druk dan op de

startknop. Zie afbeelding.

3. Het stomen is nu op volle kracht begonnen zonder dat de stoomgenerator wordt onderbroken door de Omlooplei-dingsthermostaat. De temperatuur in de ovenruimte kan nu alleen maar stijgen tot de temperatuur waarbij waterwordt omgevormd in stoom. Dit dient te gebeuren na 10-15 minuten, afhankelijk van hoe heet de oven was aan hetbegin. Let op wanneer de temperatuur niet langer stijgt en noteer de temperatuur die wordt afgebeeld in het display.

4. Druk nu alle drie de knoppen tegelijkertijd in, en de Omloopleidingsthermostaat wordt gekalibreerd. De stroomnaar de stoomgenerator wordt nu onderbroken wanneer het 98-99°C bereikt tijdens normaal stomen bij 100°C.

5. Ga verder in de parameterlijst totdat parameter 76 wordt bereikt en laat de parameterwaarde verschijnen. Als de instap 3 genoteerde temperatuur bijvoorbeeld 98°C was, dient 2 te worden aangegeven voor deze parameter. Als detemperatuur 103°C was, dient -3 nu er op het display te worden afgebeeld.

6. Verricht tenslotte een test door te stomen bij 100°C en controleer of het temperatuurdisplay 100°C afbeeldt, wan-neer de oven een tijdje met de bereiding bezig geweest is. Als dat niet het geval is, verstel dan parameter 76.Deze laatste bijstelling van P76 is bedoeld om de gebruiker te laten zien dat het water bereidingst en dat stoomwordt geproduceerd onafhankelijk van de tolerantie-afwijking in de PT-1000 sensor en de hoogte van de ovenboven zeeniveau.

Alternatieve methodes om andere waarden in te stellen:Er is een alternatief voor de knop als die niet zou werken.Druk de onderste linker knop in: de ingestelde waarde daalt.Druk de onderste rechte knop in: de ingestelde waarde stijgt.Merk op dat dit alleen maar werkt in die situaties waarin de knop de instelling kan activeren, d.w.z. wanneer de ingesteldewaarde knippert.

2 7

Parameterlijst voor CS-ovens. Microprocessorversies 2.07 en 2.08

Para- Beschrijving Primaire Min. waarde/ Max. waarde/ Opmerk.meter instellingen Beschrijving Beschrijving

P1 Selectie: Gas/Elektrisch 0 0: Elektrisk 1: GasP2 Selectie: Celsius/Fahrenheit 0 0: Celsius 1: FahrenheitP3 (1)P4-P6 (2)P7-P10 (1)P11 Selectie: Geluidstoon bij indrukken van knop 1 0: Geen geluidstoon 1: GeluidstoonP12 Selectie: Automatische ontkalking 0 0: Geen aut. ontkalk. 1: Autom. ontkalk.P13 Ovenniveau 4 1: Niet beschikbaar 4: Niveau 4P14-P15 (2)P16 (1)P17 Stoomgenerator: Primaire temperatuur 85°C 1°C 100°CP18 Stoomgenerator: Temperatuur tijdens gisting 97°C 1°C 130°C (3)P19 Stoomgenerator: Temperatuur tijdens verhitting 113°C 1°C 150°C

gedurende spoelfase van de ontkalkingsprocedure.P20 Omloop: Max. temperatuur tijdens voortdurend 100°C 80°C 110°C

koken in de stoomgenerator, d.w.z. de kalibratietemp.P21 (2)P22 Lage temperatuur stoom: Laatst gebruikte 80°C 0°C 100°C

temperatuursinstellingP23 Combinatie/Gisting: Laatst gebruikte 150°C 0°C 250°C

temperatuursinstellingP24 Convectie: Laatst gebruikte temperatuursinstelling 150°C 0°C 300°CP25 Regeneratie: Laatst gebruikte temperatuursinstell. 140°C 0°C 250°CP26 Lage temperat. stoom: Laatst gebruikte tijdsinstell. 60min -99 600min.P27 Combinatie/Gisting: Laatst gebruikte tijdsinstelling 60min -99 600min.P28 Convectie: Laatst gebruikte temperatuursinstelling 60min -99 600min.P29 Regeneratie: Laatst gebruikte temperatuursinstell. 60min -99 600min.P30 Hold: Laatst gebruikte temperatuursinstelling 150°C 0°C 250°CP31 Hold: Laatst gebruikte sonde-temperatuur -1°C -1°C 99°CP32 Combinatie/Regeneratie: Laatst gebruikte 3 0 5

hoeveelheid stoomP33 Waterinjectie/Koeling: maximale temperatuur 275°C 1°C 300°C

toegestaan in de ovenruimteP34 Waterinjectie/Koeling: minimale temperatuur 40°C 1°C 300°C

toegestaan in de ovenruimteP35 Sonde-thermometer: laagste toegestane referentie- 5°C 1°C 20°C

waarde voor PT-1000 in de ovenruimte uitgedruktin verschil met ingestelde waarde, PT-1000 sonde

P36 Omloop en Stoom, 100°C: Sensor stopt stoompro- 1°C 1°C 10°Cduktie op een aantal graden lager dan P20

P37 Omloop en Combinatie: Stoomgeneratie stopt 300°C 0°C 350°Cvolgens P20 of aantal graden onder de ingesteldewaarde voor de ovenruimte

P38 Maximale tijdsinstelling voor een bereidingssessie 480min 1min 900minP39 Maximale tijdsinstelling als de temperatuur boven 1min 900min

de 250°C ligtP40 Maximale toegestane temperatuur ovenruimte 320°C 250°C 340°CP41 Maximale toegestane temperatuur stoomgenerator 125°C 90°C 200°CP42 Convectie: Temperatuur in de Omloop wanneer 90°C 50°C 300°C

condensatie begintP43 Alternatief inclusief back-up van de stoomgenerator: 80°C 50°C 100°C

Temp. in de Omloop wanneer condensatie begintP44 Regeneratie, verhittingsfase: 50s 1s 250s

Tijd, stoomgenerator AANP45 Regeneratie, verhittingsfase: 100s 1s 250s

Tijd, ovenelement AANP46 Regeneratie: Stoom AAN nadat de deur is gesloten 10s 0s 250sP47 Hold: Tijd ventilator-rotatie 5s 1s 250sP48 Hold: Tijd tussen ventilator-rotaties 55s 0s 250sP49 Gisting: Tijd ventilator-rotatie en een oven- 5s 0s 250s

element AANP50 Gisting: Tijd tussen ventilator-rotaties en 55s 0s 250s

ovenelement AANP51 Waterinjectie: Tijd AAN 250s 0s 250s

2 8

P52 Waterinjectie: Pauzes tussen AAN 0s 0s 250sP53 Waterinjectie: Pauzes voor tijdsrestrictie 32s 0s 250s

(Druk korter dan 1,5 seconde in)P54-P56 (1)P57 Ontkalking: Aantal spoelingen 2 1 10P58 Stoomgenerator: Tijdsvertraging voor stroom 20x100ms 1x100ms 250x100ms

AAN wanneer het water boven het laagste niveau rijst(Veiligheidsniveau)

P59 Stoomgenerator: Tijdsvertraging voor stroom UIT 20x100ms 1x100ms 250x100mswanneer het water onder het laagste niveau daalt.

P60 Stoomgenerator: Tijdsvertraging voor water 20x100ms 1x100ms 250x100msbijvullen AAN wanneer het water onderbedrijfsniveau(Normaal niveau)

P61 Stoomgenerator: Tijdsvertraging voor water UIT 20x100ms 1x100ms 250x100mswanneer het water boven het bedrijfsniveau stijgt.

P62 Condensatie: Tijdsvertraging voor AAN 2s 0s 250sP63 Drukknoppen in paneel: Tijdsvertraging voor 15x100 0x100ms 250x100ms

drukknoppen die extra lange druktijd vereisen. msP64 Stoomgenerator: Aftaptijd tijdens automatisch 120s 0s 250s

aftappen (Alleen niveau 4)P65 (2)P66 Stoomgenerator: Bedrijfstijd voor autom. aftappen 8h 0h 9999hP67 Stoomgenerator: Max. temperatuur om 50°C 0°C 100°C

automatische aftappen te beginnenP68 Stoomgenerator: Bedrijfstijd sinds laatste aftappen 0h 0h 39999hP69 Convectie: Totaal aantal bedrijsuren 0h 0h 39999hP70 Stoom en Lage Temperatuur Stoom: Totaal 0h 0h 39999h

aantal bedrijsurenP71 Combinatie en Gisting: Totaal aantal bedrijsuren 0h 0h 39999hP72 Stoomgenerator: Min. tijd tussen UIT en AAN 15s 1s 250sP73 Stoom: Vertraging van ventilator na opening van 15s 0s 60s

de deurP74 Stoomgenerator: Min. tijd tussen AAN en UIT 20s 1s 250sP75 Stroomvoorziening oven: Oven start automatisch 30°C 1°C 100°C

na een stroomuitval als de temperatuur in deoven niet te ver onder de standaardwaarde isgedaald.

P76 Displaytemperatuur: verplaatsingswaarde 0°C -10°C 10°CP77 Elektronica: Temperatuur waarop koelventilator 35°C 0°C 55°C

begint te werken.P78 Elektronica: Max. toegestane temperatuur 70°C 50°C 70°CP79 Elektronica: Max. tijd die elektronische functies 60min. 0min. 120min.

werken bij max. toegestane temperatuur.P80 Schoonmaken: Max. toegestane temperatuur in 90°C 20°C 90°C

de ovenruimte waarbij schoonmaken begint en alsde temperatuur hoger is, waarbij de koeling stopt.

P81 Schoonmaken: Temperatuur die fase 1 beëindigt 99°C 20°C 100°CP82 Schoonmaken: Tijdsvertraging voordat fase 2 begint 120s 0s 1200sP83 Schoonmaken: Tijd voor fase 1 300s 0s 7200sP84 Schoonmaken: Tijd voor fase 2 600s 0s 7200sP85-P94 (2)P95 Combinatie: Verschil tussen verschillende 4°C 0°C 20°C

stoomvolumestadiaP96 Programma opslag: Max. aantal 50 0 99P97 Frequentie aftasting 0 0 3P98 Ontkalking: Stel stoomgeneratortemperatuur 110°C 1°C 150°C

tijdens spoelfaseP99 Ontkalking: Stoomgenerator aftaptijd 120s 0s 1200sP100 Ontkalking: Tijd dat ontkalkingsmiddel warm 1040s 0s 1200s

gehouden isP101 Ontkalking: Afspoeltijd 240s 0s 1200sP102 Ontkalking: Bereidingstijd voor spoelwater 0s 0s 1200sP103 Regeneratie: Tijdsverschil tussen de verschillende 4s 0s 250°C

stoomvolumestadia in fase X

In de kolom “Opmerkingen” betekenen de volgende figuren:

(1) = Parameter niet in gebruik.(2) = Waarde van parameter dient niet te worden veranderd.(3) = Primaire instelling van 97°C dient te worden versteld naar 90°C (Zoals na het terugzetten van de standaardwaarde).

2 9

Temperatuur van de PT-1000 sensor

Stoomgenerator

Omloop

Elektronica

Het volgende is van toepassing op de controle van de temperatuur rondom de elektronica:De eerste keer na de start dat bovenstaande knoppen worden ingedrukt, lichten alle diodes en numerieke segmentenin het paneel op gedurende een controle procedure. De temperatuur rondom de elektronica wordt vervolgens afgebeeld.

3 0

1

3 4

5 6 7

8

9

2

10

11

12

21498-1

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing.

Replacing the electronicsThe electronic unit must be handled with caution and usingthe necessary ESD equipment.

1. Remove knob (8)2. Open the panel (9) by removing the screw (11) be-

hind the knob (8) and screw (12).3. Remove the cover (1).4. Remove all connections (2) on the output card (5).5. Remove the connecting cable between the output card

and control card (4).6. Remove the output card (5).7. Remove the mounting plate (3) and the control card

(4).8. Transfer the buttons (7) to the new control card (4).

Reassemble in reverse order1. Make sure that all connections are correctly connec-

ted to the terminal block on the output card. Markingson card and block must correspond.

2. Check the pressure function on the panel. Adjust anyplay between the control card and the panel usingspacer screws (10) so that the contact function ope-rates satisfactorily.

3. Run a default setting (PDEF)4. Run a test.

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van de elektronica.De elektronische unit dient met voorzichtigheid behandeldte worden en mag alleen het nodige ESD gereedschap teworden gebruikt.1. Verwijder knop (8).2. Open het paneel (9) door de schroef (11) achter de

knop (8) en schroef (12) te verwijderen.3. Verwijder de afdekplaat (1).4. Verwijder alle verbindingen (2) op de outputkaart (5).5. Verwijder het verbindingssnoer tussen de outputka-

art en de controlekaart (4).6. Verwijder de outputkaart (5).7. Verwijder de bevestigingsplaat (3) en de controleka-

art (4).8. Verplaats de knoppen (7) naar de nieuwe controleka-

art (4).

Zet het weer in elkaar in omgekeerde volgorde1. Zorg ervoor dat alle verbindingen met het eindblok op

de outputkaart op juiste wijze zijn gelegd. Markering-en op de kaart en het blok moeten met elkaar cor-responderen.

2. Controleer de drukfunctie op het paneel. Corrigeer vrijeruimte tussen de controlekaart en het paneel m.b.v.afstandsschroeven (10) zodat de contactfunctie goedwerkt.

3. Probeer een standaard instelling (PDEF)4. Doe een test.

3 1

14

2

567

3

2

9

8

21496-1

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing

Replacing the fan, motor and motor packing

Impeller1. Remove the cover of the fan (1).2. Remove the centre screw (2) and the stop screw (3),

located on the hub of the impeller adjacent to the cen-tre screw.

3. Remove the impeller (4).

Reassemble in reverse order.N.B. Make sure that the stop screw is against the flatsurface of the motor shaft (D-shaft)

Motor packing1. Remove the impeller in accordance with steps 1-3 un-

der the heading, Impeller.2. Remove the nuts (5).3. Remove the washer (6)4. Remove the motor packing (7).

Reassemble in reverse order.

Motor1. Remove the impeller in accordance with steps 1-3 un-

der the heading, Impeller.2. Remove the left-hand cover plate on the oven.3. Disconnect the electrical leads to the motor (8).4. Remove the bolts (9).5. Remove the motor.6. Reassemble in reverse order.

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van de ventilator, de motor en de motoraf-dichting

Rotorblad1. Verwijder de afdekking van de ventilator (1).2. Verwijder de middelste schroef (2) en de stopschroef

(3), op de naaf van het rotorblad naast de middelsteschroef.

3. Verwijder het rotorblad.

Zet het weer in elkaar in de omgekeerde volgorde.N.B. Zorg ervoor dat de stopschroef tegen het plattegedeelte van de motorschacht (D-schacht) zit.

Motorafdichting1. Verwijder het rotorblad volgens stappen 1-3 in de sec-

tie ‘Rotorblad’.2. Verwijder de moeren (5).3. Verwijder de afdichtingsring (6).4. Verwijder de motorafdichting (7).

Zet hem weer in elkaar in de omgekeerde volgorde.

Motor1. Verwijder het rotorblad volgens stappen 1-3 in de sec-

tie ‘Rotorblad’.2. Verwijder de linker afdekplaat van de oven.3. Koppel de elektriciteitskabel naar de motor (8) af.4. Verwijder de bouten (9).5. Verwijder de motor.6. Zet hem weer in elkaar in de omgekeerde volgorde.

3 2

21496-31 3

2

1

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing

Replacing the element

N.B. The element can be replaced from inside theoven.

1. Remove the fan cover.

2. Remove the wings (1).

3. Remove the screws (2).

4. Carefully pull out the element (3) and make sure thatthe connection cables for the element do not remainbehind.

5. Disconnect the connection cables.

6. Replace the element (3).

7. Reassemble in reverse order, making sure that theconnection cables are reconnected as previously.

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van het element

N.B. Het element kan alleen van binnenuit vervangenworden.

1. Verwijder de afdekking van de ventilator.

2. Verwijder de vleugelmoeren (1).

3. Verwijder de schroeven (2).

4. Trek voorzichtig het element (3) naar buiten en zorgervoor dat de verbindingskabels van het element nietachterblijven.

5. Koppel de verbindingskabels af.

6. Vervang het element (3).

7. Zet het weer in elkaar in de omgekeerde volgorde,ervoor zorgend dat de verbindingskabel weer wordtverbonden op de oorspronkelijke manier.

3 3

1

4

3

2

21497-1

1

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing

Replacing the magnetic valve

1. Disconnect the water supply.

2. Remove the oven’s left-hand cover plate.

3. Disconnect the magnetic valve’s electrical connections.

4. Disconnect the hose(s) (1).

5. Remove the screws (2) holding the valve in place.

6. Replace the valve.

Reassemble in reverse order. When replacing the magne-tic valve (3) for condensation, make sure that the throttle(4) is in the hose (1).

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van de magneetklep

1. Sluit de watertoevoer af.

2. Verwijder de linker afdekplaat van de oven.

3. Verwijder de elektrische verbindingen van de magneet-klep.

4. Verwijder de slang(en) (1).

5. Verwijder de schroeven (2) die de klep op zijn plaatshouden.

6. Vervang de klep.

Zet het weer in elkaar in de omgekeerde volgorde. Wanne-er de magneetklep (3) voor condensatie wordt vervangen,zorg er dan voor dat de klep (4) in de slang (1) zit.

3 4

CS 7, CS 10 CS 20

1

2

3

4

5

6

21495-1

5

3

5

4

6

2

1

64

21504-1

Replacing the door lock (CS7, CS10)

1. Remove the screw (1) then take off the handle (2).2. Remove the screws (3) and the cover plate (4).3. Open the inner glass on the door and remove the

screws (5).4. Push the lock out backwards. Do not mislay the 4 spa-

cers (6).5. Attach the 4 spacers to the new lock.6. Reassemble in reverse order.

Replacing the door lock (CS20)1. Take off the handle (1) by removing the screws (2).2. Remove the door by taking out the dowel pin in the

upper hinge.3. Lay the door face down.4. Remove the lower side of the door post (3).5. Remove the 4 screws (4), then take out the entire lock

system (as well as removing the two lower glass stopp-ers no. 5, if necessary).

6. Remove the 10-nut (6) espagnolette unit.7. Mount the new espagnolette unit in reverse order.

Vervangen van de deurvergrendeling (CS7, CS10)

1. Verwijder de schroef (1) en neem de hendel (2) weg.2. Verwijder de schroeven (3) en de afdekplaat (4).3. Open het binnenste deurglas en verwijder de schroe-

ven (5).4. Duw het slot achteruit. Verlies de afstandsstukken (6)

niet.5. Verbind de 4 afstandsstukken aan het nieuwe slot.6. Zet het weer in elkaar in de omgekeerde volgorde.

Vervangen van de deurvergrendeling(CS20)1. Verwijder de hendel (1) door de schroeven (2) te ver-

wijderen.2. Verwijder de deur door de deuvel uit het bovenste

scharnier te halen.3. Leg de deur ondersteboven neer.4. Verwijder de onderste kant van de deurpost (3)5. Verwijder de 4 schroeven (4) en verwijder het gehele

vergrendelingssysteem (alsook de twee lagere be-vestigingen van het glas nr. 5 indien nodig).

6. Verwijder de (6) spanjoletten-unit met 10 moeren.7. Zet de nieuwe spanjoletten-unit in omgekeerde volg-

orde weer in elkaar.

3 5

1

23

21495-2

4

1

Replacing the door packing1. Pull out the old door packing (1).

2. Scrape off any silicon residue (2).

3. Lay a band (2) of silicon Rhodorseal 5661 (-70°C/+250°C) round the entire oven door opening betweenthe mounting rail (3) and the oven interior as per thediagram.

4. Pull on the new packing by first attaching it to the sili-con band then pulling on the other side.

5. Insert rubber profiles (4) as supports in each cornerof the door packing.

Vervangen van de deurpakking1. Verwijder de oude deurpakking (1).

2. Verwijder aanwezige siliconenresten (2)

3. Breng een rand (2) van siliconen Rhodorseal 5661 (-70°C/+250°C) aan rondom de hele ovendeuropeningtussen de bevestigingsrail (3) en de ovenruimte, zo-als aangegeven in de afbeelding.

4. Bevestig de nieuwe pakking door hem eerst aan desiliconenrand vast te maken en hem vervolgens naarde andere kant te trekken.

5. Bevestig rubberen profielen (4) als ondersteuning iniedere hoek van de deurpakking.

3 6

21495-34 3 2 1

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing

Replacing the door circuit breaker

1. Remove the cover under the circuit breaker.

2. Remove the nut and washer (1, 2).

3. Remove the circuit breaker (4).

4. Remove the electrical connections. Note where theyare located.

5. Replace the circuit breaker.

6. Mount the new circuit breaker in reverse order andcheck that it closes. Adjust any play using a lockingnut (3).

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van de contactverbreker van de deur

1. Verwijder de afdekking onder de contactverbreker.

2. Verwijder de moer en de pakkingring (1, 2)

3. Verwijder de contactverbreker (4)

4. Verwijder de elektrische verbindingen. Noteer waar zezich bevinden.

5. Vervang de contactverbreker.

6. Bevestig de nieuwe contactverbreker in de omgeke-erde volgorde en controleer of het sluit. Corrigeer eni-ge speling met een sluitmoer (3).

3 7

21497-4

4

2

3

1

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing.

Replacing the element in the steam generator

1. Open the panel. See text under the heading, “Repla-cing the electronics”.

2. Remove the cover plate in front of the steam genera-tor.

3. Check that there is no water in the steam generator.N.B. For automatic drainage (Le Chef/Level 4), seeinstructions for use.

4. Remove the nuts (1).

5. Pull the element out carefully (2).

6. Detach the connection cables from the element (3).

7. Replace the element (2).

Reassemble in reverse order.

1. Check that the O-ring (4) is intact.2. Make sure that the connection cables are reattached

as before.

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van het element in de stoomgenerator

1. Open het paneel. Zie de tekst in de sectie “Vervangenvan de elektronica”.

2. Verwijder de afdekplaat voor de stoomgenerator.

3. Controleer of er geen water in de stoomgenerator zit.N.B. Voor automatische drainage (Le Chef/Niveau 4)zie gebruiksinstructies.

4. Verwijder de moeren (1).

5. Trek het element er voorzichtig uit (2).

6. Verwijder de verbindingskabels van het element (3).

7. Vervang het element (2).

Zet het in de omgekeerde volgorde weer in elkaar.

1. Controleer of de O-ring (4) intact is.2. Zorg ervoor dat de verbindingskabels weer op de oors-

pronkelijke manier verbonden worden.

3 8

CS 7 / CS 10 CS 20

21497-2 21497-5

1

4

5

2

31

4

2

3

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing.

CS7/CS10Replacement/cleaning of the level indicator in thesteam generator.

1. Remove the left-hand cover plate on the oven.2. Lift the covering.3. Disconnect the electrical connections (1) and the earth

connection (2).4. Remove the nuts (3).5. Lift up the level indicator (4).6. Replace or clean the level indicator.

Reassemble in reverse order.Make sure that the level indicator with spacer (5) is placedclosest to the oven interior.

CS20Replacement/cleaning of the level indicator in thesteam generator.

1. Remove the left-hand cover plate on the oven.2. Disconnect the electrical connections (1) and the earth

connection (2).3. Remove the nuts (3).4. Lift up the level indicator (4).5. Replace or clean the level indicator.

Reassemble in reverse order.Make sure that the shorter level electrode is placed closestto the oven interior.

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

CS7/CS10Vervangen/schoonmaken van de niveau-indicator inde stoomgenerator.

1. Verwijder de linker afdekplaat van de oven.2. Til de afdekking op.3. Verwijder de elektrische verbindingen (1) en de aard-

verbinding (2).4. Verwijder de moeren (3).5. Til de niveau-indicator op (4).6. Vervang de niveau-indicator of maak hem schoon.

Zet het in de omgekeerde volgorde weer in elkaar.Zorg ervoor dat de niveau-indicator met het afstandsstuk(5) het dichtste bij de ovenruimte wordt geplaatst.

CS20Vervangen/schoonmaken van de niveau-indicator inde stoomgenerator.

1. Verwijder de linker afdekplaat van de oven.2. Verwijder de elektrische verbindingen (1) en de aard-

verbinding (2).3. Verwijder de moeren (3).4. Til de niveau-indicator op (4).5. Vervang de niveau-indicator of maak hem schoon.

Zet het in de omgekeerde volgorde weer in elkaar.Zorg ervoor dat de kortste niveau elektrode het dichtste bijde ovenruimte wordt geplaatst.

3 9

21492-121496-4

1

3

2

1

3

2

CS 7CS 10 / CS 20

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing.

Replacing the probe thermometer

1. Open the panel. See text under heading, “Replacingthe electronics”.

2. Disconnect the probe thermometer from the outputcard.

3. Remove the oven’s right-hand cover plate.

4. Remove the nut (1).

5. Pull out the probe thermometer (2) and cable into theoven interior.

Reassemble in reverse order.

Seal the bushing (3) with Rhodorseal 5661 silicone(-70°C/+250°C).

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werkzaam-heden verricht gaan worden.

Vervangen van de sonde-thermometer

1. Open het paneel. Zie de tekst in de sectie “Vervangenvan de elektronica”.

2. Maak de sonde-thermometer los van de outputkaart.

3. Verwijder de rechter afdekplaat van de oven.

4. Verwijder de moer (1).

5. Trek de sonde-thermometer (2) en de kabel in de oven-ruimte.

Zet het in de omgekeerde volgorde weer in elkaar.

Dicht de bus (3) af met Rhodorseal 5661 siliconen (-70°C/+250°C)

4 0

21508-1

1

2

3

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing.

Replacing the overheating protection in the oven

1. Open the panel. See text under heading, “Replacingthe electronics”.

2. Remove the fan cover inside the oven.

3. Loosen the nuts holding the bulb (1) on the inside ofthe oven.

4. Pull out the sensor (2).

5. Disconnect the electrical leads for the overheating pro-tection (3).

6. Replace the overheating protection.

Reassemble in reverse order.

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van de bescherming tegen oververhittingin de oven.

1. Open het paneel. Zie de tekst in de sectie “Vervangenvan de elektronica”.

2. Verwijder de ventilator afdekking in de oven.

3. Maak de moeren die de bol (1) vasthouden los aan debinnenkant van de oven.

4. Trek de sensor (2) eruit.

5. Verwijder de elektrische kabels voor de beschermingtegen oververhitting (3).

6. Vervang de bescherming tegen oververhitting.

Zet het in de omgekeerde volgorde weer in elkaar.

4 1

1

2 43-334-4

3

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing.

Replacing the PT-1000 sensor in the steam generator

1. Open the panel. See text under heading, “Replacingthe electronics”.

2. Remove cover in front of the steam generator.

3. Loosen the nut (1).

4. Pull the PT-1000 sensor and stretch roll (2) out of theplunger in the element (3).

5. Disconnect the PT-1000 from the output card.

Reassemble in reverse order.N.B. Make sure that the stretch roll (2) is inside the sleeve(4).

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van de PT-1000 sensor in de stoomgenera-tor

1. Open het paneel. Zie de tekst in de sectie “Vervang-en van de elektronica”.

2. Verwijder de afdekking voor de stoomgenerator.

3. Maak de moer (1) los.

4. Trek de PT-1000 sensor en de strekrol (2) uit de plun-jer in het element (3).

5. Maak de PT-1000 los van de outputkaart.

Zet het in omgekeerde volgorde weer in elkaar.N.B. Zorg ervoor dat de strekrol (2) in de koker (4) zit.

4 2

21498-2 21508-1

F1

F2

F3

F6

F1

F3

F2

F6

CS 7, CS 10 CS 20

N.B. Disconnect the main power supply before servi-cing.

Replacing the fuse

1. Open the panel. See text under heading, “Replacingthe electronics”.

2. Replace the fuse.

F1 = 160 mA, rapid

F2 = 6.3 A, rapid

F3 = 400 mA, delay

F6 = 6,3 A, rapid (230 V Norway, 200 V Japan)

N.B. Koppel de hoofdvoeding af, voordat er werk-zaamheden verricht gaan worden.

Vervangen van de zekering

1. Open het paneel. Zie de tekst in de sectie “Vervang-en van de elektronica”.

2. Vervang de zekering.

F1 = 160 mA, snel

F2 = 6.3 A, snel

F3 = 400 mA, vertraagd

F6 = 6,3 A, snel (230 V Noorwegen, 200 V Japan)

4 3

Circuit diagram / AansluitschemaCan be ordered from the supplier or the supplier’s representative. / Kan worden besteld via de leverancier of de

vertegenwoordiger van de leverancier.

Model Voltage Circuit diagramAansluitschema

97 64 xx xx-0x 97 64 xx xx-1x

CS 7 200 3 ~ 50/60 490 15 04-02 -

230 3 ~ 50 490 15 04-02 -

400 3N ~ 50 490 15 03-02 491 40 79-02

400 3 ~ 50 491 40 76-02 -

440 3 ~ 60 491 40 76-02 -

CS 10 200 3 ~ 50/60 490 15 06-02 -

230 3 ~ 50 490 15 06-02 -

400 3N ~ 50 490 15 05-02 491 40 80-02

400 3 ~ 50 491 40 77-02 -

440 3 ~ 60 491 40 77-02 -

CS 20 200 3 ~ 50/60 490 15 08-02 -

230 3 ~ 50 490 15 08-02 -

400 3N ~ 50 490 15 07-02 491 40 81-02

400 3 ~ 50 491 40 78-02 -

440 3 ~ 60 491 40 78-02 -