2 www.brandoni.it

Série J9

Sec

tionn

emen

t

Domaines d'application

Vanne papillon wafer

EAU CONDITIONNEMENT GAZ CHAUFFAGE EAU POTABLE INDUSTRIE ANTI-INCENDIENAVAL

C H I N A

BR

ANDONI

made in

www.brandoni.it

7

4

5

1

3 2

6

Série J9

3

Sec

tionn

emen

t

Conformies à la directive 97/23/CE PED Conformes au D.M. 174 (directive 97/83/CE)

Normes de fabrication et d'essai (équivalentes):

Ecartement: EN558/1-20 (ISO 5752-20, DIN 3202K1)Brides: EN1092, ANSI B16.5 #150Conception: EN593, EN13445, ISO 5211, EN12570Marquage: EN19Essai: essayées 100% EN 12266 cat. A (ISO 5208 cat. A)

Le vannes série J9 sont des vannes de sectionnement papillon avec disque centré, avec corps type wafer en

fonte à graphite sphéroïdal ou acier inox, réalisées en conformité avec les règlements pertinents de produit et avec le

système de gestion de la qualité EN ISO 9001.

Elles sont adaptées pour le chauffage et le conditionnement (HVAC), le traitement et la distribution de l'eau, les appli-

cations industrielles, agricoles, pour l'air comprimé, le gaz, les huiles et les hydrocarbures. (Sous réserve du bon choix de

l’article en fonction de l’application)

Elles sont adaptées: pour toute utilisation en ligne et en fin de ligne, et pour tout service nécessitant des entraînements

très fréquents; le support intégré selon ISO 5211 permet l'installation facile d'une large gamme d'actionneurs.

Elles conviennent pour l'étrangelement et le réglage du débit.

Elles ne sont pas adaptées: pour la vapeur.

Accessoires Commandes

Rallonge pour prise routière

Indicateur visuel et verrouillage pour

réducteur manuel

Box micro pour réducteur manuel

Kit interrupteurs de fin de course pour signa-

lisation Ouvert/Fermé

Actionneurs pneumatiques à effet simple ou double

Sur demande: box fin de course, positionneur

Actionneurs électriques

Réducteurs manuels

Commande par chaîne

Voir spécifications à la page 75

1. Vernissage avec émail époxy.

2. Levier réglable en positions intermédiaires.

3. Levier verrouillable.

4. Une encoche fraisée dans la partie supérieu-re de la tige indique la position de la lentille et empêche les erreurs de positionnement en cas de démontage et remontage de la commande.

5. Encombrement réduit.

6. Bride selon ISO 5211 intégrée.

7. Oeillet de centrage. Ils permettent le montage entre les brides PN 6, PN10, PN16 et ANSI 150 pour DN25-400. Pour DN450-600 oeillets de centrage pour bri- des PN10 ou PN16.

4 www.brandoni.it

R

tub

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in

ZB

B

J

W

J

J9.1

/J9.

6 D

N25

-250

J9.1

DN

300-

600

DN450-600

4

2

6

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83 5

1

A

C

E

9

DF1

O

L

L1

D

F2

ISO5211

n° x q

DN25-400

G

Chiavetta ISO R773 / DIN6885A E

S

E

S

L2

T

ISO5211

n° x q

G

J9.1

/J9.

6 D

N25

-250

J9.0

DN

450-

600

/ J9

.1 D

N30

0-60

0

Sec

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t

Vanne papillon wafer

Clavette ISO R773 / DIN6885A

www.brandoni.it

Série J9

12

3

456789

10

123456789

10

ComposantCorpsDisqueTige DN25-400Tige DN450-600ManchonDouilleRondelleBague ISO3075O-RingLevierBoulons

ComposantCorpsDisqueTigeManchonDouilleRondelleBague ISO3075O-RingLevierBoulons

MatérielEN GJS 400 - 15 EN GJS 400 - 15 Nickel / ASTM A351 gr. CF8-M / CuAl11Fe4 ASTM B148 C94500AISI 420AISI 416 EPDM / NBR / FKM (Viton®) / PTFEPTFEAcier au carbone galvaniséAcier pour ressortsFKM (Viton®)DN25-150 Alluminio / DN200-250 EN GJS 400-15 Acier au carbone galvanisé

MatérielASTM A351 gr. CF8-MASTM A351 gr. CF8-M / CuAl11Fe4 ASTM B148 C94500AISI 316EPDM / NBR / FKM (Viton®) / PTFEPTFEAcier inox A4Acier inox A4FKM (Viton®)DN25-150 Aluminium / DN200-250 EN GJS 400-15 Acier inox A4

Matériels

Couple de manoeuvre (Nm)

J9.1

J9.6

5

DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600- 12 27 31 45 65 90 110 146 194 241 291 324 379 428 475 573

Sec

tionn

emen

t

DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600A 33 33 33 43 46 46 52 56 56 60 68 78 78 102 114 127 154ØC 65 73 82 89 102 118 150 174 205 260 318 376 406 471 539 594 695D 104 110 116 126 136 150 170 180 200 230 266 292 335 360 422 480 562B 51 56 63 62 69 90 106 119 131 166 202 235 257 292 318 355 444F1 192 192 170 170 170 206 206 285 285 400 530 - - - - - -Z 68 68 50 50 50 69 69 90 90 72 72 - - - - - -F2 170 170 170 170 170 170 170 170 170 235 226 226 226 226 216 256 285L 102,5 102,5 102,5 102,5 102,5 102,5 102,5 102,5 102,5 190 190 190 190 190 183 311 386T 65 65 65 65 65 65 65 65 65 78 80 80 80 80 80 125 136L1 110 110 110 110 110 110 110 110 110 155 170 170 170 170 151 214 262L2 130 130 130 130 130 130 130 130 130 176 195 195 195 195 188 275 324W 45 45 45 45 45 45 45 45 45 63 81 81 81 81 80 168 293O 150 150 150 150 150 150 150 150 150 300 300 300 300 300 285 285 385R - 1 5 5 9 17 26 34 50 71 91 112 128 144 163 182 219D min tuyau - 12 27 31 45 65 90 110 146 194 241 291 324 379 428 475 573

ISO 5211 F05 F05 F05 F05 F05 F05 F05 F07 F07 F10 F12 F12 F12 F12 F14 F14 F16G 65 65 65 65 65 65 65 90 90 1 25 1 50 1 50 1 50 1 50 175 175 210J 50 50 50 50 50 50 50 70 70 1 02 1 25 1 25 1 25 1 25 140 140 165n x q 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 7 4 x 9 4 x 9 4 x 11 4 x 13 4 x 13 4 x 13 4 x 13 4 x 18 4 x 18 4 x 22S 7 7 9 9 9 11 1 1 1 4 1 4 1 7 27 27 27 27 38 41,15 50,65E 32 32 21 21 21 21 21 27 27 27 27 27 27 27 51,2 64,2 70,2

DP bar3 2,9 4,7 7,8 11,3 17 23 33 48 68 120 189 290 298 481 930 1250 22706 3,1 5,1 8,4 1 2 1 8 25 36 54 78 134 212 316 347 551 980 1350 250010 3,3 5,4 8,8 13 20 26 40 61 88 148 234 342 396 622 1200 1500 270016 3,4 5,7 9,2 13 21 28 44 68 99 162 257 367 550 850 - - -

J9.1 avec levier 1,7 1,7 1,8 2,1 2,4 3,2 4,3 6,3 7,8 15,0 23,5 - - - - - -J9.6 avec levier - - - 2,1 2,4 3,1 4,1 6,1 7,5 14,1 22,8 - - - - - -J9.1 avec réducteur man. 6,2 6,2 5,8 6,1 6,4 7,0 8,1 9,6 11,2 22,0 33,0 42,0 43,0 60,0 107,4 155,8 231,1J9.6 avec réducteur man. - - - 6,1 6,4 6,9 7,9 9,4 10,9 21,9 32,3 - - - - - -

1: voir même "Instructions et notice"

Dimensions (mm)

Poids (kg)

D min tuyau

Installation entre brides 1 EN 1092 PN6 - PN10 - PN16 - ANSI B16.5 #150 EN 1092 PN10

N.B. afin d'optimiser le choix de l'actionneur, on conseille de multiplier le moment de torsion par le coefficient de sécurité K=1,5

6 www.brandoni.it

Température min ° C max°C

continu pic

EPDM -10 120 130

NBR -10 80 90

FKM (Viton®) -10 150 170

PTFE -10 120 120

Diagramme Pression/Température

Pression maximum Températures

NE CONVIENT PAS POUR LA VAPEUR. NE pas utiliser dans des conditions de température et de pression en dessous de la courbe de saturation liquide-vapeur (zone hachurée)

*: gaz, fluides dangereux (explosifs, inflammables, toxiques) selon 97/23/CE PED et 67/548/EEC

Type fluide * Installation

Gaz dangereux

Gaz non dangereux

Fluides dangereux

Fluides non dangereux

ENTRE BRIDES16 bar DN25-200

10 bar DN250-350NO DN400-600

16 bar DN25-30010 bar DN350-500

6 bar DN600

16 bar DN25-40010 bar DN450-600

16 bar DN25-40010 bar DN450-600

FIN DE LIGNE

10 bar DN25-100NO DN125-600

10 bar DN25-3006 bar DN350-500

4 bar DN600

10 bar DN25-4006 bar DN450-600

10 bar DN25-4006 bar DN450-600

10

100

125

150

200

250

mc/h400001000100

65

0,6

0,8

0,5

1

8

6

5

3

2

10

10000

8040 50 300

400

350

450

600

500

m H2O

Pertes de charge Fluide: eau (1m H2O = 0,098bar) - Pertes de charge avec obturateur complètement ouvert

232

bar

°C

10

20 40 60 80 100 160140120

psi

145

68 248 284 320212176140104 °F

1

Curva di saturazione liquido - vapore (fluido: acqua)

18

16

14

8

6

12

4

229

58

87

116

174

261

203

Attention: la pression d'emploi maximum diminue avec la température, voir diagramme“Pression/Température”

Sec

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emen

t

Vanne papillon wafer

www.brandoni.it

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Angolo di apertura (°)

%

An

go

lo m

imin

o d

i re

go

lazi

on

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An

go

lo m

ass

imo

di r

eg

ola

zio

ne

Tableau Kv - DN (mc/h per bar )

Courbe des débits/angle d'ouverture Pourcentage sur le débit avec ouverture totale à égalité de perte de charge.

Série J9

7

Sec

tionn

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t

mm 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600ins 1" 1/2 2" 2" 1/2 3" 4" 5" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24"10° 0,04 0,05 0,09 0,17 0,26 0,43 0,69 1,73 2,6 3,5 5,2 6,9 9,5 12 1920° 2,1 2,6 5,2 7,8 15 25 39 77 130 202 292 401 531 683 105530° 4,8 6 10 16 31 53 82 162 276 427 617 849 1124 1445 223440° 10 13 22 34 67 115 177 352 599 926 1376 1839 2437 3133 484050° 19 23 39 60 120 205 316 628 1068 1650 2384 3279 4342 5609 862660° 30 38 65 100 199 339 522 1038 1768 2730 3945 5425 7185 9238 1427270° 48 60 103 158 314 535 827 1643 2798 4322 6243 8585 11371 14620 2258780° 73 91 161 237 471 803 1241 2465 4196 6483 9364 12878 17057 21930 3388290° 79 99 169 261 518 883 1364 2708 4611 7124 10291 14152 18743 24099 37232

DN

AN

GLE

D'O

UVE

RTU

RE

8 www.brandoni.it

Sec

tionn

emen

t

Vanne papillon wafer

Versions

Manchon en EPDM

Manchon en NBR

Manchon en FKM et PTFE

J9.101

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: EN GJS400 nickel

Manchon: NBRTemp: de -10 à +80°C

Peinture: Couleur RAL 5002

Peinture: Couleur RAL 5002 - Version pour GAZ (pour DN de 25 à 350) avec levier jaune

Peinture: Couleur RAL 5002

Différentes combinaisons disponibles sur demande.

J9.121

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: AISI 316Manchon: NBRTemp: de -10 à +80°C

J9.171

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: Bronze-alum.Manchon: NBRTemp: de -10 à +80°C

J9.000

Corps: EN GJL 250Lentille: EN GJS400 nichel

Manchon: EPDMTemp: de -10 à +120°C

J9.100

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: EN GJS400 nickel

Manchon: EPDMTemp: de -10 à +120°C

J9.120

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: AISI 316Manchon: EPDMTemp: de -10 à +120°C

J9.170

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: Bronze-alum.Manchon: EPDMTemp: de -10 à +120°C

J9.102

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: EN GJS400 nickel

Manchon: FKMTemp: de -10 à +150°C

J9.122

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: AISI 316Manchon: FKMTemp: de -10 à +150°C

J9.123

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: AISI 316Manchon: PTFETemp: de -10 à +120°C

J9.172

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: Bronze-aluminiumManchon: FKMTemp: de -10 à +150°C

J9.173

Corps: EN GJS 400 -15Lentille: Bronze-aluminiumManchon: PTFETemp: de -10 à +120°C

www.brandoni.it 9

Sec

tionn

emen

t

Série J9

Lentille en AISI 316

J9.620

Corps: AISI 316Lentille: AISI 316Manchon: EPDMTemp: de -10 à +120°C

J9.621Corps: AISI 316Lentille: AISI 316Manchon: NBRTemp: de -10 à +80°C

Différentes combinaisons sont disponibles sur demande.

Lentille en bronze-aluminium

J9.670

Corps: AISI 316Lentille: Bronze-alum.Manchon: EPDMTemp: de -10 à +120°C

J9.673Corps: AISI 316Lentille: Bronze-alum.Manchon: PTFETemp: de -10 à +120°C

J9.622Corps: AISI 316Lentille: AISI 316Manchon: FKMTemp: de -10 à +150°C

J9.623Corps: AISI 316Lentille: AISI 316Manchon: PTFETemp: de -10 à +120°C

www.brandoni.it

Kit intérrupteurs de fin de coursepour signalisation Ouvert/Fermé

Commande par chaîne

17

Sec

tionn

emen

t

1

2

A

B

DN 25 -150 200-400A 100 120B 60 80

1) Indicateur visuel de position2) Chaîne de verrouillage

Accessoires pour séries J9 - L9

J

ISO5211

n x q

G

EH

S

DN 40-100 125-150 200 250-300H 250-500-800-1000ISO5211 F05 F07 F10 F12G 65 90 125 150J 50 70 102 125n° x Ø q 4 x 7 4 x 9 4 x 11 4 x 13E 20 26 26 26S 11 14 17 27

Rallonge pour prise routière

Indicateur visuel et verrouillage pour réducteur manuel

Box micro pour réducteur manuel

L9.171

Corpo: EN GJS 400 -15Lente: BR-ALManicotto: NBRTemp: da -10 a +80°C

160

114

Box_micro__tab_dim.xls

112 128

M20

x1.5

Version standard avec micros mécaniques. Sur demande avec micros de proximité, même en exécution ATEX

Série J9 - L9

18 www.brandoni.it

Vanne papillon

Sec

tionn

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t

Les informations données ici sont fournies avec chaque produit dans le “Manuel d’emploi et d’entretien” et peuvent être déchargées de notre site www.brandoni.it (sect. téléchargement)

INSTALLATION ET TRANSPORT- Conserver dans un endroit frais et sec. - Pendant le stockage, le disque de la vanne doit être en position semi-ouverte (Fig. 1). - Eviter les chocs, en particulier sur les pièces les plus vulnérables (poignée, volant à main, réducteurs/actionneurs). - Ne pas utiliser les parties les plus faibles (manille, volant à main) pour soulever la vanne.

ENTRETIENAucun entretien n'est nécessaire (ne pas exécuter d'interventions).

NOTICEAvant d'effectuer toute opération d'entretien ou de démontage: attendre le refroidissement de la tuyauterie, de la vanne et du fluide, relâcher la pression et évacuer la ligne et les tuyaux en présence de fluides toxiques, corrosifs, inflammables ou caustiques. Des températures supérieures à 50°C et inférieures à 0° C peuvent provoquer des blessures.

INSTALLATION- Manipuler avec soin. Les brides ne doivent pas être soudées sur les tuyaux après que la vanne a été installée. - Les coups de bélier peuvent provoquer des dégâts et des ruptures. Les inclinations, les torsions et le désalignement des tuyaux peuvent causer des contraintes incorrectes sur la vanne une fois celle-ci installée. Nous conseillons de les éviter dans la mesure du possible ou d'adopter des joints souples pour en réduire les effets.Le disque de la vanne doit être en position semi-ouverte (fig. 1).

FIG. 1 FIG. 2 FIG. 3

La tige porte un signe N (fig. 2) indiquant la position du disque; se référer à celui-ci pour le montage de levier et servocom-mandes dans la position correcte.Installation possible avec axe en position verticale et horizontale. Dans le cas de fluides contenant des particules solides en suspension (par exemple sable, impureté, etc.) ou pouvant former des dépôts, il est recommandé d'installer la vanne avec l'axe horizontal et avec le bord inférieur de la lentille s'ouvrant dans le sens F du flux (fig. 3).L'art. L9 permet le démontage de la tuyauterie en aval en cas de pressions inférieurs à 6 bar. Pour l'installation à la fin de la ligne: - SERIE J9 (toute pression), SERIE L9 (pression > 6 bar): l'utilisation d'une contre-bride est demandée.- SERIE L9 (pression < 6 bar): on conseille l'emploi d'une contre-bride.Vérifier les valeurs de pression maximum et les limitations d'emploi dans la section "Pression maximum".Placer la vanne entre deux brides. S'assurer que, pendant le positionnement de la vanne entre les brides, il y a assez d'e-space pour éviter d'endommager le caoutchouc. Ne pas monter de joints entre les vannes et la bride (fig. 1). Nettoyer soi-gneusement les surfaces de contact. Ne pas installer la vanne papillon en contact direct avec une surface en caoutchouc (par ex. joints souples); l’installation optimale nécessite un contact caoutchouc sur métal (Fig. 4).Afin de permettre une manoeuvre correcte, le diamètre intérieur du tuyau doit dépasser la valeur minimum indi-quée dans le tableau. Ne pas souder les brides au tuyau lorsque la vanne est déjà installée. Nous recommandons l'utilisation de brides selon le tableau suivant. Eviter autant que possible l’utilisation de brides plates à souder (EN1092 type 01); s'il y a lieu, vérifier le bon alignement entre la bride et la vanne et s'assurer qu'elles sont soudées exactement au ras de la bride. Eviter les pièces de tuyaux en saillie et tranchantes car elles causent des dommages sur les surfa-ces en caoutchouc des vannes (Fig. 5).

Instructions et Notice pour séries J9 - L9

N

NO NO

F

FIG. 4

NO

FIG. 5

www.brandoni.it

Sec

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Série J9 - L9

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Pour les versions Wafer, aligner la vanne sur les oeillets. Serrer les boulons en croix et progressivement en répartissant uniformément la pression avant tout contact entre le corps et la bride(Fig. 6).Pour la version Lug, vérifier que les vis d’installation a la bonne longueur, de manière à permettre la compression complète du caoutchouc manchon “Liner”. La turbulence du fluide peut augmenter l‘usure et rédui-re la durée de vie de la vanne. Afin de faire obstacle au phénomène, on conseille d'installer la vanne à une distance minimum d'au moins 1 fois le DN en amont et 2-3 DN en aval de raccords et de coudes.En position ouverte, la vanne présente un encombrement plus grand que l'écartement nominal. S'assurer qu'il n'y a pas d'interférence avec les autres éléments de la tuyauterie pouvant causer des dommages ou des dysfonctionnements (Fig. 7A). Le cas échéant, installer un élément d'espacement pour permettre le bon fonctionnement (Fig. 7B).

FIG. 6

NON OK OK FIG. 7A FIG. 7B

TABLEAU DES BRIDES

Norme

EN 1092-1PN6/10/16

ANSI B16.1 #150* ANSI B16.5 #150*

Type

Type 11 A colleretteType 21 IntégralType 02 + 35 Coulissant avec collier à souderType 02 + 36 Coulissant avec collier presséType 04 + 34 Coulissant avec collier à souder

Face plane Avec bossage Coulissant

TABLEAU DIAMETRE MINIMUM TUYAUTERIE

DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600Ø minimum tuyau - 12 27 31 45 65 90 110 146 194 241 291 324 379 428 475 573