Embed Size (px)
Citation preview
SERIE DE ARTICULOSTECNICOS
SURÁFRICA
FLEXICON AFRICA (PTY) LTD P.O. Box 10450 Linton Grange Port Elizabeth 6015 South Africa Tel: +27 41 453 1871Fax: +27 41 453 1670E-mail: [email protected]: www.flexicon.co.za
CHILE
FLEXICON CHILE LTD Avenida Andres Bello #1051 Oficina #1602 Providencia Santiago ChileTel: +56 2 2415 1286 Fax: +56 2 2415 1393E-mail: [email protected]: www.flexicon.com
SINGAPUR
FLEXICON SINGAPORE PTE LTD27 West Coast Highway#02-22Singapore 117867Tel: +65 6778 9225Fax: +65 6690 8850E-mail: [email protected]
ALEMANIA
FLEXICON (EUROPE) LTD Matthäusstrasse 13 63743 Aschaffenburg GERMANY Tel: +49 170 8 187 613 E-mail: [email protected]: www.flexiconeurope.de
AUSTRALIA (SYDNEY)
FLEXICON CORPORATION (AUSTRALIA) PTY LTDSuite 5, Level 3 45-47 Hunter St.Hornsby, NSW 2077 Australia Tel: +61 (0)7 3879 4180Fax: +61 (0)2 9477 5548E-mail: [email protected]: www.flexicon.com.au
AUSTRALIA (BRISBANE)
FLEXICON CORPORATION (AUSTRALIA) PTY LTD 78 Westgate Street Wacol, QLD 4076 Australia Tel: +61 (0)7 3879 4180 Fax: +61 (0)7 3879 4183E-mail: [email protected]: www.flexicon.com.au
ESTADOS UNIDOS
FLEXICON CORPORATION 2400 Emrick Boulevard Bethlehem, PA 18020-8006 USATel: 1 888 FLEXICON (1 888 353 9426) Tel: 1 610 814 2400Fax: 1 610 814 0600E-mail: [email protected]: www.flexicon.com
REINO UNIDO
FLEXICON (EUROPE) LTD 182 John Wilson Business Park Harvey Drive Whitstable, Kent CT5 3RB United KingdomTel: +44 (0)1227 374710Fax: +44 (0)1227 365821E-mail: [email protected]: www.flexicon.co.uk
ESPAÑA
FLEXICON (EUROPE) LTD Méndez Núñez 3-5, Principal 08003 Barcelona Spain Tel: +34 930 020 509E-mail: [email protected]: www.flexicon.es
Los transportadores de tornillo flexibleahorran costos de mantenimiento ehigienización a un procesador decacahuates
X-0614
Dos descargadores de supersacos, cada uno con untransportador de tornillo flexible de 7.6 m (25pies) de largo, mantienen un flujo continuo decacahuates con cáscara al tostador calentado congas en el trasfondo. El sistema completamentecerrado mejora la higienización de la planta yreduce el manejo manual.
El operador carga con un montacargas el marco deelevación de sacos sobre el descargador desupersacos.
Los transportadores de tornillo flexibleahorran costos de mantenimiento ehigienización a un procesador decacahuatesMARKHAM, ONT — Nutco Inc. es apenas un nombre reconocido, pero lamantequilla de cacahuate y los cacahuates partidos y tostados de lacompañía se distribuyen ampliamente en toda Norteamérica. Localizada eneste pequeño pueblo al norte de Toronto, Nutco es una de las procesadorasde cacahuate más grandes de Canadá y el proveedor canadiense másgrande de mantequilla de cacahuate orgánica a Estados Unidos, además seespecializa en empacar la mayoría de su producción para su venta bajomarcas privadas. Nutco suministra también mantequilla de cacahuate agranel a dulceras y pastelerías.
En el otoño de 2009, la compañía estaba designada a ser promovida al Nivel IIde calidad y seguridad alimentaria conforme a lo dispuesto en la normainternacional SQF 2000 (el nivel más alto es III). La recompensa, un logrosignificativo, es resultado de una estricta auditoría que reconoce los esfuerzosde la compañía por mejorar sus operaciones durante un período prolongado.
Hace varios años, por ejemplo, Nutco instaló dos sistemas de descarga desupersacos para cacahuates entrantes y dos transportadores de tornilloflexible para desplazar cacahuates y sus finos dentro de la planta. Ademásde mejorar la eficiencia, los equipos redujeron el manejo manual y mejoraronla higienización de la planta, comenta John Worrell, gerente de la planta."Los transportadores de tornillo flexible no han requerido de ningúnmantenimiento", afirma, "y demandan muy poca higienización, por decirlo dealguna manera, puesto que están completamente cerrados".
Con base en esta experiencia con los transportadores, la compañía ahoraplanea sustituir un transportador de tornillo flexible por un elevador decangilones que suministra los cacahuates a una tolva, desde la cual lamayoría de la alimentación se dirige a la producción de mantequilla decacahuate.
El proceso de producción
En la operación de Nutco, los cacahuates con cáscara se tuestan, después seretira la piel en un proceso conocido como blanqueado. Alrededor de 80%del volumen se somete a un molino de atrición que muele los cacahuates enpasta para elaborar la mantequilla de cacahuate. El resto de los cacahuatesse empacan como tostados, blanqueados y partidos para su venta almenudeo o se colocan en un granulador a fin de producir cacahuates entrozos, los cuales se utilizan en la elaboración de mantequilla de cacahuatecrujiente o se empacan al vacío para fines de su distribución al mayoreo.
Nutco recibe cacahuates en cáscara en supersacos de 900-1,200 kg(1,984-2,645 lb). Muestras de cada supersaco se prueban en laboratorio enbusca de moho, después los sacos se almacenan en un refrigerador hastaque se necesitan para su procesamiento. En ese punto, cada saco estácolgado de un marco de elevación de sacos por medio de cuatro aroslocalizados en la parte superior del saco y cada marco se carga mediante unmontacargas sobre un descargador de supersacos.
Los cacahuates se descargan desde el supersaco enla tolva receptora a través de una válvula irisoperada manualmente de 305 mm (12 pulg) dediámetro sujeta a la boca de descarga del saco.
Cada transportador de tornillo flexible de 7.6 m(25 pies) de largo se compone de un tornilloespiral giratorio de acero inoxidable alojado enun tubo de polímero de 115 mm (4.5 pulg) dediámetro exterior.
Los sacos se descargan en una tolva de piso de 226 l (8 pies³), desde la cuallos cacahuates de desplazan por medio de un transportador de tornillo flexiblea una tolva de compensación de 283 l (10 pies³) que alimenta la línea deproceso. Flexicon Corp., Bethlehem, Pa. suministró las estaciones dedescarga de supersacos, las tolvas y los transportadores de tornillo flexible.
Worrell explica que los dos descargadores de supersacos se utilizan paramantener un flujo continuo del producto al tostador calentado con gas, através del cual los cacahuates pasan a un transportador. Mientras un saco sedescarga en una estación, un saco vacío puede reemplazarse con un sacocompleto en la otra.
Los sacos se descargan mediante una válvula iris operada manualmente de305 mm (12 pulg) de diámetro que se coloca sobre la boca de descarga delsaco. En el extremo inferior, la válvula se sella a un canal de interfaz en lacubierta de la tolva por medio de una puerta de acción a presión hermética alpolvo. Esta configuración reduce y controla el flujo de material. Conforme sevacía el saco, los brazos de extensión periscópicos elevan automáticamentela parte superior del saco, extendiéndolo en forma cónica y, en consecuencia,promueve la descarga completa.
El transportador de tornillo flexible se compone de un tornillo espiral, giratoriode acero inoxidable alojado en un tubo de polímero de 7.6 m (25 pies) delargo y 115 mm (4.5) de diámetro exterior. El tornillo giratorio extrae loscacahuates de la tolva y los transporta a una inclinación de 45° a la partesuperior de la tolva de compensación.
Un motor eléctrico de 5 hp (4 kW) rota el tornillo a velocidad variable. El motorse localiza en el extremo superior del transportador, arriba del punto dedescarga, evitando que el producto entre en contacto con los sellos de la cajade engranes. El perfil del anillo de acero inoxidable no sólo mueveeficientemente los cacahuates a la velocidad requerida, sino que estádiseñado para reducir el molido y otros daños al producto.
Los supersacos ahorran mano de obra
Antes de la instalación del equipo de Flexicon, los cacahuates se recibían ensacos de arpillera de 50 kg (110 lb). Se cargaban sobre deslizaderas y seelevaban con montacargas a un entresuelo, donde se izaban dos a la vez poruna grúa de pescante y se volcaban en la tolva de compensación.
El sistema de supersacos ha mejorado la eficiencia y ahorrado más de$100,000 al año en costos de mano de obra, afirma Worrell. "Anteriormente,se necesitaban dos o tres trabajadores para descargar los sacos de 50 kilos ycargarlos sobre patines", añade. "Ahora, se emplea sólo a un operador conmontacargas".
Desde la tolva de compensación, los cacahuates caen sobre un separador porgravedad de 283 l (10 pies³), una placa perforada que usa una combinaciónde vibración con aire de flujo ascendente para eliminar suciedad, piedras yotros residuos. Entonces, los cacahuates se desplazan por medio deltransportador a través del tostador y el blanqueador, donde se retira la piel yse parten los cacahuates por medio de presión y rodillos entre los dostransportadores convergentes. Las pieles se aspiran de la línea y al productose le da una limpieza final por medio de una máquina de clasificaciónelectro-óptica que rechaza los cacahuates considerados muy obscuros, juntocon cualquier material extraño.
Cada transportador de tornillo flexible vacía loscacahuates (a través de un adaptador de descarga yuna boca descendente flexible) en una tolva decompensación desde la cual se transportan altostador.
Después de pasar por el clasificador, los cacahuates caen en un elevador decangilones, el cual descarga en una tolva que alimenta el molino de atriciónpara elaborar la mantequilla de cacahuate. Después del molido sigue laadición de ingredientes, como sal y azúcar, además de varios pasos más delproceso y purificación para obtener el producto final.
Alrededor de 80% de los cacahuates se utilizan para elaborar la mantequillade cacahuate, como se mencionó anteriormente. El otro 20% se retira de latolva por medio de un puerto separado para venderse como cacahuatepartido o procesado en trozos que se usa en la producción de mantequilla decacahuate crujiente.
En el último caso, los cacahuates pasan a través de un granulador, despuéssobre una criba de vibración que elimina los finos. Los trozos de cacahuatepasan sobre la criba y se transportan por un elevador de cangilones a laoperación de mantequilla de cacahuate.
Los finos caen a través de la criba en una tolva de 28.3 l (1 pies³). Desde ahíel material se mueve por un transportador de tornillo flexible al elevador decangilones que alimenta el molino de atrición. En este caso, se utiliza eltransportador de tornillo flexible que mide 9 m (830 pies) de largo condiámetro exterior de 90 mm (3.5 pulg) y un tornillo de perfil espiral diseñadopara mover los finos.
Anteriormente, los finos se dejaban caer en un tambor colocado sobre uncamión que se empujaba manualmente cuando el tambor estaba lleno."Ahora contamos con un proceso automatizado, sin manejo manual", añadeWorrell. "Antes, teníamos que tener a alguien ahí todo el tiempo, así queprobablemente estamos ahorrando unos $20,000 al año en costos de manode obra".
Posteriormente, Nutco planea instalar un transportador de tornillo flexible enlugar del elevador de cangilones que sirva para el molino de atrición. "Eseelevador de cangilones es problemático y tiene que limpiarse e higienizarsecada semana", comenta Worrell. "También exige gran cantidad demantenimiento por las cadenas que propulsan los cangilones.Reemplazamos alrededor de 75 cangilones al año, a un costo de $50 cadauno. Aunque es un diseño sanitario tiende a tirar cacahuates en el piso. Laharina y el polvo del cacahuate se adhieren a los cangilones". Worrell calculaque el costo de un transportador de tornillo flexible se recuperará en tres añoscon base en los ahorros en mantenimiento e higienización.
