Selective Laser Melting Maschine

Leistungsstarke Maschine mit höchster Produktivität für die Serienproduktion und die Einzelfertigung mit individuellen Parametern

Selective Laser Melting Maschine SLM 280 2.0

Technische Spezifikationen Bauraum (L x B x H) 280 x 280 x 365 mm³ abzüglich Substratplattenhöhe3D-Optikkonfiguration Dual-Konfiguration: mit Umschalteinheit

Single (1x 400 W), Twin (2x 400 W), Single (1x 700 W), Twin (2x 700 W), Dual (1x 700 W und 1x 1000 W) IPG Faserlaser

Aufbaurate (Twin 700 W) bis zu 88 cm³/hVariable Schichtdicke 20 µm - 75 µmMin. Strukturgröße 150 µmFokusdurchmesser 80 - 115 µmMax. Scangeschwindigkeit 10 m/sMittlerer Schutzgasverbrauch im Bauprozess 2,5 l/min (Argon)Mittlerer Schutzgasverbrauch im Flutprozess 70 l /min (Argon)Elektrischer Anschluss / Leistungsaufnahme 400 Volt 3NPE, 63 A, 50/60 Hz, 3,5 - 5,5 kWDruckluftanforderung / -verbrauch ISO 8573-1:2010 [1:4:1], 50 l/min @ 6 barMaschinenabmessung (L x B x H) 2600 mm x 1200 mm x 2700 mmMaschinengewicht (ohne / inkl. Pulver) ca. 1300 kg / ca. 1800 kg

Maschinenkonfiguration für alle Metallpulver / Technische Änderungen vorbehalten *abhängig von Material und Bauteilgeometrie

Die Selective Laser Melting Maschine

SLM 280 2.0 stellt einen Bauraum von

280 x 280 x 365 mm³ und eine paten-

tierte Mehrstrahltechnik bereit. Wäh-

rend des Bauprozesses belichten bis zu

zwei Faserlaser über eine 3D-Scanoptik

das Baufeld.

Die leistungsstarke Maschine ist in unterschiedlichen Konfigurationen

erhältlich und bietet wahlweise eine Single-Optik (1x 400W oder 1x 700W),

eine Dual-Optik (1x 700W und 1x 1000W) oder eine Twin-Optik (2x 400W

oder 2x 700W). Je nach Anordnung der metallischen Bauteile wird durch die

Nutzung der Mehrstrahltechnik eine bis zu 80% höhere Aufbaurate erzielt.

Zudem trägt der patentierte bidirektionale Pulverauftrag zur Verkürzung

der Herstellungszeit von individuell gefertigten Metallbauteilen bei.

Die SLM 280 2.0 als offenes System bietet viele Möglichkeiten um mit indivi-

duell eingestellten Prozessparametern die Fertigungsprozesse nach dem jewei-

ligen Bedarf zu optimieren und Werkstoffentwicklungen durchzuführen. Basie-

rend auf CAD-Daten können metallische Bauteile für die Serienproduktion

und die Einzelfertigung mit individuellen Parametern hergestellt werden.

Die SLM 280 2.0 verfügt serienmäßig über

eine 2+1 Filterlösung, die die Lebensdauer

der einzelnen Filter erhöht und durch einen

Feinfilter für eine äußerst geringe Konzent-

ration an Partikeln im gefilterten Prozessgas

sorgt.

Zusätzlich bietet sich der Einsatz einer Bauraum-

reduzierung von 100 x 100 x 160 mm³ an,

wodurch sich die bisher eingesetzte Pulver-

menge reduziert.

Eine weitere Option für die SLM 280 2.0 ist

die Hochtemperaturheizung, mit der Vor-

heiztemperaturen von über 550°C auf der

Substratplattenoberfläche erreicht werden

und Geometrien mit einer Höhe von bis zu

100 mm hergestellt werden können. Durch

das modulare Konzept wird die Hochtem-

peraturheizung wie eine Bauraumverklei-

nerung auf die Maschine montiert. Die

runde Substratplatte hat einen Durchmes-

ser von 90 mm. Mögliche Anwendungsbe-

reiche sind beispielsweise die Fertigung

von Titanbauteilen ohne Eigenspannungen

und Rissbildung.

Die PSV verfügt über einen 90l Pulvertank der

für jeden möglichen Fertigungsprozess aus-

reicht. Das manuelle Nachfüllen von Pulver

über einzelne Pulverflaschen entfällt. Über

ein in die PSV integriertes Ultraschallsieb wird

das verfügbare Pulver kurz vor der Prozess-

zuführung gesiebt, sodass keine Überkorn-

partikel oder Fremdkörper in den SLM Prozess

gelangen können. Der Pulvertransport zwi-

schen der PSV und der SLM Maschine erfolgt

vollautomatisiert mittels Vakuumtechnik.

Die PSV verfügt über drei unabhängige För-

derwege. Neben der Förderung des frisch

Pulverversorgungseinheit PSV

Der Einsatz eines großen Pulvertanks (40l) mit

zwei Flaschen (je 5l) ermöglicht das Durchfüh-

ren eines vollständigen Fertigungsprozesses in

voller Höhe bei 1,6-facher Überdosierung. Die

Größe der Überläufe ist ebenfalls entsprechend

angepasst und für ein einfaches Handling sind

die Pulverfalschen der Überläufe von außen

leicht zugänglich. Der komplette Prozess wird

unter Schutzgasatmosphäre durchgeführt.

Mit der effizienten Schutzgasumwälzung wird

in einem sicheren und effizienten Betrieb

ein geringer Gasverbrauch erzielt. Für opti-

male Prozessbedingungen kommt eine neue

Schutzgasströmung zum Einsatz, wodurch

ein effizientes Entfernen von Rauchgasen aus

der Prozesskammer erreicht wird. Neben der

Erzielung von konstanten Bedingungen auf

der Bearbeitungsfläche werden außerdem

die Strahleintrittsscheiben wirksam vor Ver-

schmutzung geschützt.

Optional kann für eine zuverlässige Pulver-

versorgung während des gesamten Ferti-

gungsprozesses auch eine modulare Pul-

verversorgungseinheit PSV an die Maschine

angeschlossen werden.

gesiebten Metallpulvers in die SLM Maschine

wird über einen zweiten Förderweg das über-

schüssige Metallpulver aus den Überläufen in

die PSV zurückgeführt, wobei dann die Pul-

verversorgung der SLM Maschine priorisiert

erfolgt. Im dritten Förderweg wird mit Hilfe einer

manuell zu führenden Absaugeinrichtung

in der Prozesskammer das überschüssige

Metallpulver abgesaugt, welches dann

direkt zurück in die PSV gefördert wird.

Die Zuführung von Frischpulver erfolgt

entweder durch Anschluss von Pulverbe-

hältern direkt am Pulvertank der PSV oder

durch das Leersaugen der Pulverbehälter

in der Prozesskammer.

Die gesamte Pulverförderung, das Sieben

des Pulvers und die Lagerung erfolgen

in einem geschlossenen System unter

Schutzgasatmosphäre. Durch das kon-

taktlose Pulverhandling wird ein erhöh-

tes Maß an Arbeitssicherheit erreicht.

Ein umfangreiches Überwachungs- und Qualitätssicherungssystem sichert eine hohe Prozess-

kontrolle der Maschine.

Beide Qualitätsmodule sind sowohl für den Single- als auch für den Multilaserbetrieb verfügbar.

Das optional erhältliche Melt Pool Monitoring

(MPM) ist ein on-axis Werkzeug zur Visualisierung

des Schmelzbads im SLM Prozess. Mit Hilfe der

Daten aus dem MPM wird ein effizientes Weiter-

entwickeln und Auswerten von Prozessparame-

tern gefördert. Zudem können wichtige Erkennt-

nisse zur bauteilindividuellen Optimierung der

Prozessparameter gesammelt werden. Bei der

Produktion sicherheitskritischer Bauteile dienen

die erfassten Daten der Dokumentation zur Qua-

litätssicherung des Fertigungsprozesses. Die auf-

gezeichneten Daten erlauben Rückschlüsse auf

Unregelmäßigkeiten während des Aufschmel-

zens, die zu Anomalien in den Bauteilen führen

können.

Das optional erhältliche Laser Power

Monitoring (LPM) ist ein on-axis Überwa-

chungssystem, das die SOLL- und die aus-

gegebene IST-Laserleistung kontinuierlich

während des gesamten Fertigungsprozes-

ses misst und dokumentiert. Zum einen

kann dieses Modul als Frühwarnsystem

eingesetzt werden, sodass bei auftreten-

den Unregelmäßigkeiten durch gezielte

Maßnahmen einem Maschinenausfall vor-

gebeugt werden kann. Zum anderen wird

durch entsprechende Prozessdokumen-

tation ein wichtiger Beitrag zur Qualitäts-

sicherung geleistet.

Qualitätssicherung des Fertigungsprozesses

SLM und SLM Solutions sind eingetragene Marken der SLM Solutions Group AG.

SLM Solutions Group AG | Roggenhorster Straße 9c | 23556 Lübeck | Germany Fon +49 451 16082-0 | Fax +49 451 16082-250 | www.slm-solutions.com ©

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Über SLM SolutionsDie SLM Solutions Group AG ist ein führender Anbieter metallbasierter

additiver Fertigungstechnologie. Das Unternehmen konzentriert sich dabei

auf die Entwicklung, die Montage und den Vertrieb von Maschinen und

integrierten Systemlösungen im Bereich des Selektiven Laserschmelzens (SLM).

Die SLM Technologie bietet vielfältige Möglichkeiten in der metallbasierten

generativen Herstellung von Bauteilen, wie beispielsweise eine neue Design-

und Geometriefreiheit, Konstruktionen in Leichtbauweise durch die Reduzie-

rung des Bauteilgewichts, Erzielung enormer Geschwindigkeitsvorteile im

Fertigungsablauf sowie die Herstellung intern hinterschnittener Bauteile in

Kleinstmengen.

Unsere Produkte werden weltweit von Kunden in den unterschiedlichsten

Branchen, unter anderem der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie,

dem Werkzeugbau, der Energieindustrie, dem Gesundheitswesen sowie in

der Lehre und Forschung, eingesetzt.

Diese schätzen besonders die folgenden Vorteile unserer Technologie-

Partnerschaft:

Höchste Produktivität durch patentierte Multilasertechnologie

Höchste Materialdichte und Bauteilqualität durch innovatives Gasstrommanagement

Vollständig geschlossenes Pulvermanagement unter Schutzgas- atmosphäre

Modernste Prozessüberwachung durch verschiedene Qualitätsmodule

Multilinguale kundenadaptierbare, offene Softwarearchitektur

Ultrakompakte, modulare Bauweise

Langfristige und vertrauensvolle Kundenbeziehungen

Technologieführer und -pionier mit jahrzehntelanger Markterfahrung in der metallbasierten additiven Fertigung